EP4291374A1 - Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung - Google Patents

Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung

Info

Publication number
EP4291374A1
EP4291374A1 EP22708434.0A EP22708434A EP4291374A1 EP 4291374 A1 EP4291374 A1 EP 4291374A1 EP 22708434 A EP22708434 A EP 22708434A EP 4291374 A1 EP4291374 A1 EP 4291374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
machining
tool
processing
machining tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22708434.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4291374A1 publication Critical patent/EP4291374A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists

Definitions

  • the invention relates to a method for machining plate-shaped workpieces and a machining device for machining plate-shaped workpieces.
  • DE 102012 110 453 B4 discloses a processing device for processing plate-shaped workpieces, by means of which a large-format starting workpiece is divided into a number of smaller sub-workpieces.
  • horizontal processing of the starting workpiece is provided, during which horizontal bores are made in the subsequent narrow surfaces of the sub-workpieces.
  • recesses are made in the starting workpiece adjacent to the later narrow surfaces of the sub-workpieces, so that a drilling unit can be inserted into these recesses and the horizontal drilling process can be carried out.
  • the areas of the starting workpiece that have the recesses are disposed of as offcuts.
  • the dimensions of the drilling unit or the drilling tool depend on the drilling depth, so that the recesses must have the appropriate dimensions, in particular for greater drilling depths, in order to be able to insert the drilling unit into them.
  • the waste of the starting workpiece increases depending on the drilling depth.
  • an increased number of work steps is required due to the introduction of the additional recesses.
  • the invention is based on the object of proposing a method by which effective machining of plate-shaped workpieces is made possible. Furthermore, it is the object of the invention to propose a processing device by means of which a reduction in workpiece waste and a reduction in work steps is achieved.
  • a method for processing plate-shaped workpieces is defined in claim 1.
  • a processing device is defined in claim 11. Subclaims relate to specific embodiments.
  • the object is achieved by a method for processing panel-shaped workpieces, which are preferably at least partially made of wood, wood-based material, plastic, composite material or the like, using a processing device, the method comprising: positioning a panel-shaped workpiece on a workpiece support, introducing at least one separating area in the panel-shaped workpiece, positioning a machining tool, in particular a milling tool, within the at least one separating area, executing a pivoting movement of the machining tool in the direction of at least one narrow surface of the panel-shaped workpiece which adjoins the at least one separating area, with the pivoting movement of the machining tool creating a recess, in particular Groove introduced into the at least one narrow surface of the plate-shaped workpiece, in particular is milled.
  • Such a machining method allows machining to take place on the at least one narrow surface of the workpiece adjoining the separating area.
  • the introduction of the recess after dividing the Plate-shaped workpiece can be performed in a plurality of sub-workpieces in a clamping on a workpiece holder, whereby a reduction in the work steps for forming such a recess can be achieved.
  • the machining unit executes the pivoting movement within the separating area for making the recess, a particularly narrow separating area can be provided, as a result of which reduced workpiece waste can be achieved.
  • a preferred development of the method can provide for the machining tool to be positioned in the separating area in a starting position in which a rotational axis of the machining tool is aligned essentially in the direction of a longitudinal extension of the separating area.
  • the processing tool can have any desired processing tool length, which can be longer than a width of the separating area.
  • a recess can be made in the narrow surface of the workpiece, which can have a greater (groove) depth than a width of the separating area.
  • the pivoting movement of the machining tool for making the recess can be carried out in a pivoting plane which lies within the workpiece, preferably aligned parallel to a workpiece plane of the workpiece.
  • the recess can be made in the narrow surface of the workpiece at any desired angle by appropriately aligning the machining tool. Due to the parallel orientation of the pivoting movement, the cutout can, in particular, be parallel to a workpiece surface are formed, which can preferably be provided that this is aligned centrally within the workpiece.
  • the pivoting movement of the machining tool is carried out about a pivot axis which is preferably aligned orthogonally to the workpiece plane of the sub-workpiece.
  • An angle of the recess to the workpiece plane can be adjusted accordingly by a defined inclination of the pivot axis to the workpiece plane. Because the pivoting axis is aligned orthogonally to the workpiece plane, precise control of the pivoting movement in the pivoting plane parallel to the workpiece plane can be made possible. In this way, an exact introduction of the recess into the narrow surface can be ensured.
  • the pivoting movement of the machining tool can make a partially circular recess in the narrow surface of the workpiece, and after the machining tool has been made, the machining tool can be pivoted into an end position in the separating area or pivoted back into the starting position.
  • a part-circular recess preferably a substantially semi-circular recess, can be introduced into the narrow surface of the partial workpiece.
  • a length of the recess can be individually adjusted by the relative movement between the machining tool and the workpiece being carried out.
  • the machining tool is preferably provided so that it can be moved in two spatial directions, particularly preferably in three spatial directions, relative to the narrow surface of the workpiece.
  • a recess of any desired length, width, depth and/or shape can be made in the narrow surface.
  • Such an arbitrary shape can be, for example, a rectangular recess, a jagged recess, a corrugated recess, a round recess, an oval recess or the like.
  • the recess can be introduced with two widenings, which are preferably each formed on the end sections of the recess. In this case, the at least one widening can be provided for later receiving a dowel.
  • a development of the method can also provide that the machining tool is arranged in the intermediate position inclined to the narrow surface and the relative movement of the Machining tool for milling the recess is carried out at least partially in the inclined arrangement.
  • the inclination of the machining tool during the milling process can be provided at any angle between 0° and 90° to the narrow surface.
  • a variably adaptable milling depth can be achieved by such an inclined alignment of the machining tool to the narrow surface.
  • the inclined arrangement of the machining tool during the milling process can enable optimized chip removal.
  • One embodiment of the method can provide for the plate-shaped workpiece to be divided into at least two partial workpieces by a machining process, with the separating region being formed between the at least two partial workpieces by the machining process.
  • the at least two sub-workpieces are introduced from the plate-shaped workpiece in particular by means of a milling process.
  • a method is also referred to as a nesting method.
  • the plate-shaped workpiece can be machined by a CNC-controlled machining device or a CNC-controlled machining center and the plate-shaped workpiece can be fixed on a workpiece support during machining.
  • additional processing steps can be carried out on the panel-shaped workpiece and/or the sub-workpieces, for example by an additional milling unit, sawing unit, drilling unit and/or edge processing unit or the like of the CNC-controlled processing device or the CNC-controlled machining center.
  • the sub-workpieces can be finished in one setting.
  • a machining device for machining plate-shaped workpieces, with a workpiece support for receiving at least one plate-shaped workpiece, with a machining unit for introducing at least one parting area into the plate-shaped workpiece, with a milling unit for performing a milling process on at least one narrow surface of the workpiece, and with an adjusting device for bringing about a relative movement between the workpiece and the cutting machining unit and/or the milling unit. It is provided that at least one processing tool of the milling unit can be positioned within the cutting area in the panel-shaped workpiece, with a method according to one of the previously described embodiments being able to be carried out by the milling unit.
  • Such a processing device can enable milling within a cutting area on a narrow surface of the workpiece.
  • the workpiece or the partial workpieces can be machined in one clamping on the workpiece holder, so that the plate-shaped workpiece is first divided and then the recess can be made in the side surface. In this way, a reduction in the work steps and consequently efficient processing of the workpiece can be achieved.
  • a particularly preferred embodiment of the processing device can provide that at least one head region of the processing unit, which can be inserted into the separation region and on which the processing tool is held, has a width of less than 30 mm, preferably less than 16 mm, and/or that processing tool has a length of more than 5 mm and less than 100 mm.
  • the processing unit can be introduced into very narrow separating areas in order to make the recess in the narrow surface of the sub-workpiece, as a result of which less material wastage can be made possible when processing the workpiece.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of a processing device according to the disclosure
  • FIG. 2 shows a schematic detailed representation of the processing device in FIG. 1 in a side view
  • Fig. 3 is a schematic representation of a first
  • Fig. 4 is a schematic representation of a second
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a first method step of a further processing method according to the disclosure
  • Fig. 7 is a schematic representation of a second
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a third method step of the processing method according to the disclosure.
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a fifth method step of the processing method according to the disclosure.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a processing device 10 according to the disclosure for processing a plate-shaped workpiece 11 in a plan view.
  • the plate-shaped workpiece 11 is shown by the broken lines and the solid lines show sub-workpieces 15 formed from the workpiece 11.
  • the processing device 10 is designed as a wood processing device.
  • the processing device 10 comprises at least one processing unit 12 for processing the workpiece 11.
  • the processing unit 12 is designed as a milling unit 12, although other processing units can also be used within the scope of the invention. This presently has a milling tool 13, in particular an end milling tool.
  • the processing device 10 can have further processing units, for example with a further milling tool, sawing tool, drilling tool and/or edge processing tool or the like, which are not shown in detail.
  • the processing unit 12 is provided such that it can be moved relative to the workpiece 11 in an X direction, Y direction and/or Z direction in order to carry out a processing operation in a plurality of spatial directions.
  • the additional machining unit is also provided so that it can be moved relative to the workpiece 11 in the X direction, Y direction and/or Z direction in order to carry out a machining process.
  • the machining device 10 is designed in particular as a CNC-controlled machining device or as a CNC-controlled machining center.
  • the processing device 10 is designed as a stationary processing device.
  • the workpiece 11 to be machined is positioned on a workpiece support 14 by a machine operator or by machine.
  • the workpiece support 14 forms a stationary receptacle for one or more plate-shaped workpieces 11.
  • the workpiece support 14 is designed, for example, as a console or table.
  • the workpiece support 14 has a clamping device 16 .
  • This clamping device 16 can be designed, for example, as a vacuum clamping device.
  • the panel-shaped workpieces 11 are in particular those that are at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite material or the like. Such workpieces are used, for example, in the field of furniture and component production. It can be a wide variety of workpieces, such as solid wood or chipboard, lightweight panels, sandwich panels or the like. However, the present invention is not limited to such workpieces.
  • the plate-shaped workpiece 11 is divided into a number of sub-workpieces 15 .
  • the partial workpieces 15 are milled or sawn out of the plate-shaped workpiece 11 .
  • the sub-workpieces 15 can have the same dimensions as well as different dimensions.
  • separating areas 17 are introduced into the workpiece 11 by the further processing unit.
  • the separating areas 17 are, in particular, straight milling tracks.
  • the sub-workpieces 15 can be connected to one another by individual webs or in some other way.
  • the separating areas 17 can also be separating cuts.
  • the separating areas 17 are delimited by narrow surfaces 18 of adjacent sub-workpieces 15 .
  • a width T of the separating regions 17 is shown to be disproportionately large in relation to the dimensions of the sub-workpieces 15 for the sake of illustration.
  • the width T of the separating areas 17 is a few millimeters, preferably 30 mm or 16 mm.
  • T of the separating portions 17 is not limited to these dimensions and may have any width.
  • the machining unit 12 is positioned within a separating area 17 in order to machine a sub-workpiece 15 .
  • the processing unit 12 is introduced into the separating area 17 in such a way that the milling tool 13 of the processing unit 12 is positioned between the narrow surfaces 18 which delimit the separating area 17 .
  • a recess such as a groove 22 can be milled in the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15 by the milling tool 13 in the image plane, i.e. in a horizontal direction, which will be discussed in more detail below.
  • This recess 22 can be used, for example, to subsequently introduce connectors, such as are customary in furniture, for example.
  • the processing unit 12 is arranged in FIGS. 1 and 2 in a starting position 19 in the separating area 17 .
  • the milling tool 13 is aligned with its axis of rotation 21 along a longitudinal extension of the separating area 17 .
  • the axis of rotation 21 can be aligned essentially parallel to the narrow surfaces 18 of the sub-workpieces 15 . Due to this orientation, a processing unit 12 can be introduced into the separating area 17, which has a greater length L in the direction of the milling tool 13 than the width T of the separating area 17.
  • At least one head width B of the processing unit 12 is smaller than the width T of the separating area 17 Since the separating area 17 has a width T of a few millimeters, the processing unit 12 has a correspondingly small installation space, particularly in the width B direction. At least in a head area on which the milling tool 13 is arranged, the processing unit 12 has a width B of less than 30 mm, preferably less than 16 mm.
  • a length L of the milling tool is preferably between 5 mm and 100 mm. the However, the length of the milling tool is not limited to these lengths. In this way, the processing unit 12 can be inserted in a longitudinal direction, i.e. in the starting position 19 shown in Figures 1 and 2, between the narrow surfaces 18 of the partial workpieces 15 into the separating region 17 and a groove 22 can be formed, which has a greater depth N than the width T of the separation area 17.
  • FIG. 2 shows that the milling tool 13 for making the groove 22 in the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15 is arranged in a pivoting plane 23 .
  • the pivoting plane 23 is arranged within the sub-workpiece 15 .
  • the pivot plane 23 is in particular aligned parallel to a workpiece plane of the sub-workpiece 15 .
  • a pivoting movement of the machining unit 12 about a pivot axis 24 causes the milling tool 13 to pivot in the direction of the narrow surface 18 of the partial workpiece 15 .
  • the pivot axis 24 is in particular aligned orthogonally to the pivot plane 23 or the workpiece plane.
  • FIGS. 3 to 5 are sectional views of the machining unit 12 and one of the sub-workpieces 15, the section being in the pivoting plane 23 shown in FIG.
  • a part-circular groove 22 can be milled into the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15 by means of these method steps.
  • the milling tool 13 preferably has a round milling tip for forming this part-circular groove 22 .
  • the milling tool 13 have a flat milling tip.
  • the processing unit 12 is initially arranged in the starting position 19 already described. From this initial position 19, the machining unit 12 carries out the pivoting movement about the pivot axis 24, so that the milling tool 13 is pivoted in the pivot plane 23 in the direction of the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15.
  • the groove 22 is milled into the narrow surface 18 by the simultaneous rotation of the milling tool 13 about the axis of rotation 21 .
  • FIG. 4 illustrates an intermediate step in this milling process.
  • the milling tool 13 executes a relative movement along the narrow surface 18 at the same time.
  • the relative movement and the pivoting movement can be superimposed. Provision can also be made for the pivoting movement to be interrupted in order to carry out this relative movement. In this way, a length of the groove 22 can be individually adjusted.
  • the machining unit 12 is shown in an end position 26 after the pivoting movement has been carried out, with the part-circular groove 22 being completely formed by the milling process. Provision can also be made for the machining unit 12 to be pivoted back into the initial position 19 after the part-circular groove 22 has been milled. A plurality of grooves 22 can be milled into the narrow surfaces 18 of a workpiece part 15 by moving the processing unit 12 towards the workpiece part 15 .
  • FIGS. 6 to 10 are sectional views of the machining unit 12 and one of the sub-workpieces 15, the section being in the pivoting plane 23 shown in FIG.
  • a groove 22 that is rectangular in longitudinal section can be milled into the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15 .
  • the milling tool 13 for forming this rectangular groove 22 preferably has a flat milling tip.
  • the processing unit 12 is initially arranged in the initial position 19 .
  • the machining unit 12 carries out the pivoting movement about the pivot axis 24, so that the milling tool 13 is pivoted in the pivot plane 23 in the direction of the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15.
  • the groove 22 is milled into the narrow surface 18 by the simultaneous rotation of the milling tool 13 about the axis of rotation 21 .
  • the processing unit 12 is first pivoted into an intermediate position 27, which is shown in FIG. In this intermediate position 27, the axis of rotation 21 of the milling tool 13 is aligned orthogonally to the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15. That is, the milling tool 13 is arranged perpendicularly to the narrow surface 18 . In this way, a part-circular groove 22 is first milled into the narrow surface 18 .
  • the milling tool 13 is arranged in the intermediate position 27 inclined to the narrow surface 18 and the subsequent relative movement of the milling tool 13 for milling the groove 22 is carried out in this inclined arrangement.
  • the angle of inclination can be between 0° and 90° to the narrow surface 18 .
  • a displacement movement of the processing unit 12 is carried out parallel to the narrow surface 18, as is shown in FIG.
  • a displacement movement of the processing unit 12 then takes place in the opposite direction parallel to the narrow surface 18, as shown in FIG.
  • the rectangular groove 22 is milled into the narrow surface 18 of the sub-workpiece 15, with a length of the groove 22 in Depending on the length of the movement of the processing unit 12 can be variably adjusted. The directions of the movements can also be reversed.
  • the processing unit 12 can be moved in two or three spatial directions to the narrow surface 18 to form the groove 22 during the milling process.
  • the groove 22 can be milled with any desired length and/or any desired width and/or any desired depth by a repeated back and forth movement in the spatial directions.
  • An individual shape of the groove 22 can also be formed as a result.
  • the groove 22 can be milled with at least one widening, in particular two widenings. This expansion (s) can later
  • the processing unit 12 is shown pivoted into the end position 26 after the groove 22 has been milled. Provision can also be made for the processing unit 12 to be moved back into the initial position 19 after the groove 22 has been formed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke (11), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen ausgebildet sind, durch eine Bearbeitungseinrichtung (10), wobei das Verfahren umfasst: Positionieren eines plattenförmigen Werkstücks (11) auf einer Werkstückauflage (14), Einbringen wenigstens eines Trennbereichs (17) in das plattenförmige Werkstück (11), Positionieren eines Bearbeitungswerkzeug (13) innerhalb des wenigstens einen Trennbereich (17), Ausführen einer Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeug (13) in Richtung zumindest einer Schmalfläche (18) des plattenförmigen Werkstücks (11), die an den wenigstens einen Trennbereich (17) angrenzt, wobei durch die Schwenkbewegung des Fräswerkzeugs (13) eine Aussparung (22) in die zumindest eine Schmalfläche (18) des plattenförmigen Werkstücks (11) eingebracht wird, sowie eine Bearbeitungseinrichtung (10) zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke (11).

Description

VERFAHREN ZUM BEARBEITEN PLATTENFORMIGER WERKSTÜCKE SOWIE BEARBEITUNGSEINRICHTUNG
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke sowie eine Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke.
Stand der Technik
Die DE 102012 110 453 B4 offenbart eine Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke, durch welche ein großformatiges Ausgangswerkstück in mehrere kleinere Teilwerkstücke aufgeteilt wird. Vor dem Aufteilen des Ausgangswerkstücks ist eine horizontale Bearbeitung des Ausgangswerkstücks vorgesehen, bei welcher in spätere Schmalflächen der Teilwerkstücke horizontale Bohrungen eingebracht werden. Hierzu werden angrenzend zu den späteren Schmalflächen der Teilwerkstücke Aussparungen in das Ausgangswerkstück eingebracht, sodass ein Bohraggregat in diese Aussparungen eingeführt und der horizontale Bohrvorgang ausgeführt werden kann. Nach dem Aufteilen in die Teilwerkstücke werden die Bereiche des Ausgangswerkstücks, welche die Aussparungen aufweisen, als Verschnitt entsorgt. Die Abmessungen des Bohraggregats bzw. des Bohrwerkzeugs sind abhängig von der Bohrtiefe, so dass insbesondere bei größeren Bohrtiefen die Aussparungen entsprechende Dimensionen aufweisen müssen, um das Bohraggregat in diese einführen zu können. Aufgrund dessen erhöht sich in Abhängigkeit von der Bohrtiefe der Verschnitt des Ausgangswerkstücks. Zudem ist durch das Einbringen der zusätzlichen Aussparungen hierbei eine erhöhte Anzahl Arbeitsschritte erforderlich. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, durch welches eine effektive Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken ermöglicht ist. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung eine Bearbeitungseinrichtung vorzuschlagen, durch welche eine Reduzierung von Werkstückverschnitt sowie eine Reduzierung von Arbeitsschritten erreicht ist.
Ein Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke ist in Anspruch 1 definiert. Eine Bearbeitungseinrichtung ist in Anspruch 11 definiert. Unteransprüche beziehen sich auf bestimmte Ausführungsformen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke, die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen ausgebildet sind, durch eine Bearbeitungseinrichtung, gelöst, wobei das Verfahren umfasst: Positionieren eines plattenförmigen Werkstücks auf einer Werkstückauflage, Einbringen wenigstens eines Trennbereichs in das plattenförmige Werkstück, Positionieren eines Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere Fräswerkzeugs innerhalb des wenigstens einen Trennbereichs, Ausführen einer Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs in Richtung zumindest einer Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks, die an den wenigstens einen Trennbereich angrenzt, wobei durch die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs eine Aussparung, insbesondere Nut in die zumindest eine Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks eingebracht, insbesondere gefräst wird.
Durch ein solches Bearbeitungsverfahren kann eine Bearbeitung an der wenigstens einen an den Trennbereich angrenzenden Schmalfläche des Werkstücks erfolgen. Beispielsweise kann das Einbringen der Aussparung nach einem Aufteilen des plattenförmigen Werkstücks in mehrere Teilwerkstücke in einer Aufspannung auf einer Werkstückaufnahme ausgeführt werden, wodurch eine Reduzierung der Arbeitsschritte zum Ausbilden einer solchen Aussparung erreicht sein kann. Indem das Bearbeitungsaggregat zum Einbringen der Aussparung die Schwenkbewegung innerhalb des Trennbereichs ausführt, kann ein besonders schmaler Trennbereich vorgesehen werden, wodurch ein verringerter Werkstückverschnitt erreicht sein kann.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass das Bearbeitungswerkzeug in dem Trennbereich in einer Ausgangsposition positioniert wird, in der eine Rotationsachse des Bearbeitungswerkzeugs im Wesentlichen in Richtung einer Längserstreckung des Trennbereichs ausgerichtet ist.
Auf diese Weise kann das Bearbeitungswerkzeug eine beliebige Bearbeitungswerkzeuglänge aufweisen, die länger ausgebildet sein kann, als eine Breite des Trennbereichs. Auf diese Weise kann eine Aussparung in die Schmalfläche des Werkstücks eingebracht werden, die eine größere (Nut-)Tiefe aufweisen kann als eine Breite des Trennbereichs.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs zum Einbringen der Aussparung in einer Schwenkebene ausgeführt werden, die innerhalb des Werkstücks liegt, vorzugsweise parallel zu einer Werkstückebene des Werkstücks ausgerichtet ist.
Auf diese Weise kann die Aussparung durch eine entsprechende Ausrichtung des Bearbeitungswerkzeugs in einem beliebigen Winkel in die Schmalfläche des Werkstücks eingebracht werden. Durch die parallele Ausrichtung der Schwenkbewegung kann die Aussparung insbesondere parallel zu einer Werkstückoberfläche ausgebildet werden, wobei vorzugsweise vorgesehen sein kann, dass diese mittig innerhalb des Werkstücks ausgerichtet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann zudem vorgesehen sein, dass die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs um eine Schwenkachse ausgeführt wird, die vorzugsweise orthogonal zur Werkstückebene des Teilwerkstücks ausgerichtet ist.
Durch eine definierte Neigung der Schwenkachse zur Werkstückebene kann ein Winkel der Aussparung zur Werkstückebene entsprechend angepasst werden. Indem die Schwenkachse orthogonal zur Werkstückebene ausgerichtet ist, kann insbesondere eine präzise Ansteuerung der Schwenkbewegung in der Schwenkebene parallel zur Werkstückebene ermöglicht sein. Auf diese Weise kann ein exaktes Einbringen der Aussparung in die Schmalfläche sichergestellt sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann durch die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs eine teilkreisförmige Aussparung in die Schmalfläche des Werkstücks eingebracht werden, und das Bearbeitungswerkzeug nach dem Einbringen der Aussparung in eine Endposition in dem Trennbereich geschwenkt werden oder in die Ausgangsposition zurück geschwenkt werden.
Auf diese Weise kann eine teilkreisförmige Aussparung, vorzugsweise eine im Wesentlichen halbkreisförmige Aussparung, in die Schmalfläche des Teilwerkstücks eingebracht werden.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann zudem vorgesehen sein, dass während der Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Werkstück eine Relativbewegung entlang der Schmalfläche ausgeführt wird oder die Schwenkbewegung zum Ausführen der Relativbewegung unterbrochen wird.
Indem die Relativbewegung zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Werkstück ausgeführt wird, kann eine Länge der Aussparung individuell angepasst werden.
In einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens kann zudem vorgesehen sein, dass das Bearbeitungswerkzeug nach dem Positionieren innerhalb des wenigstens einen Trennbereichs in eine Zwischenposition geschwenkt wird, wodurch eine Teilnut in die Schmalfläche eingebracht wird, und zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Werkstück zumindest eine Relativbewegung in wenigstens eine Raumrichtung herbeigeführt wird, um eine Aussparung mit einer individuellen Form auszubilden .
Bevorzugt ist das Bearbeitungswerkzeug in zwei Raumrichtungen, besonders bevorzugt in drei Raumrichtungen, zur Schmalfläche des Werkstücks bewegbar vorgesehen. Auf diese Weise kann eine Aussparung mit einer beliebigen Länge, Breite, Tiefe und/oder Form in die Schmalfläche eingebracht werden. Eine solche beliebige Form kann beispielsweise eine rechteckförmige Aussparung, eine gezackte Aussparung, eine gewellte Aussparung, eine runde Aussparung, eine ovale Aussparung oder dergleichen sein. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Aussparung mit wenigstens einer Aufweitung eingebracht wird. Insbesondere kann die Aussparung mit zwei Aufweitungen eingebracht werden, die vorzugsweise jeweils an den Endabschnitten der Aussparung ausgebildet werden. Dabei kann die wenigstens eine Aufweitung zur späteren Aufnahme eines Dübels vorgesehen sein.
Eine Weiterbildung des Verfahrens kann zudem vorsehen, dass das Bearbeitungswerkzeug in der Zwischenposition geneigt zu der Schmalfläche angeordnet wird und die Relativbewegung des Bearbeitungswerkzeugs zum Fräsen der Aussparung zumindest teilweise in der geneigten Anordnung ausgeführt wird.
Die Neigung des Bearbeitungswerkzeugs während des Fräsvorgangs kann in einem beliebigen Winkel zwischen 0° und 90° zur Schmalfläche vorgesehen sein. Durch eine solche geneigte Ausrichtung des Bearbeitungswerkzeugs zur Schmalfläche kann eine variabel anpassbare Frästiefe erreicht werden. Zudem kann durch die geneigte Anordnung des Bearbeitungswerkzeugs während des Fräsvorgangs eine optimierte Spanabführung ermöglicht sein.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens kann vorsehen, dass das plattenförmige Werkstück durch einen spannehmenden Bearbeitungsvorgang in wenigstens zwei Teilwerkstücke aufgeteilt wird, wobei der Trennbereich durch den spannehmenden Bearbeitungsvorgang zwischen den wenigstens zwei Teilwerkstücken ausgebildet wird.
Dabei werden die wenigstens zwei Teilwerkstücke insbesondere durch einen Fräsvorgang aus dem plattenförmigen Werkstück eingebracht. Ein solches Verfahren wird auch als Nesting- Verfahren bezeichnet.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann das Bearbeiten des plattenförmigen Werkstücks durch eine CNC-gesteuerte Bearbeitungseinrichtung oder ein CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum ausgeführt werden und das plattenförmige Werkstück während der Bearbeitung auf einer Werkstückauflage fixiert werden.
Dadurch können an dem plattenförmigen Werkstück und/oder den Teilwerkstücken ergänzende Bearbeitungsschritte ausgeführt werden, beispielsweise durch ein zusätzliches Fräsaggregat, Sägeaggregat, Bohraggregat und/oder Kantenbearbeitungsaggregat oder dergleichen der CNC- gesteuerten Bearbeitungseinrichtung oder des CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrums. Dadurch kann eine Fertigbearbeitung der Teilwerkstücke in einer Aufspannung ermöglicht sein.
Die Aufgabe wird zudem durch eine Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke, mit einer Werkstückauflage zum Aufnehmen wenigstens eines plattenförmigen Werkstücks, mit einem spannehmenden Bearbeitungsaggregat zum Einbringen wenigstens eines Trennbereichs in das plattenförmige Werkstück, mit einem Fräsaggregat zum Ausführen eines Fräsvorgangs an zumindest einer Schmalfläche des Werkstücks, und mit einer Stelleinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem spannehmenden Bearbeitungsaggregat und/oder dem Fräsaggregat, gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass zumindest ein Bearbeitungswerkzeug des Fräsaggregats innerhalb des Trennbereichs in dem plattenförmigen Werkstück positionierbar ist, wobei durch das Fräsaggregat ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausführbar ist.
Eine solche Bearbeitungseinrichtung kann eine Fräsbearbeitung innerhalb eines Trennbereichs an einer Schmalfläche des Werkstücks ermöglichen. Dabei kann die Bearbeitung des Werkstücks oder der Teilwerkstücke in einer Aufspannung auf der Werkstückaufnahme erfolgen, so dass das plattenförmige Werkstück zunächst aufgeteilt wird und anschließend die Aussparung in die Seitenfläche eingebracht werden kann. Auf diese Weise kann eine Reduzierung der Arbeitsschritte und folglich eine effiziente Bearbeitung des Werkstücks erreicht sein.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Bearbeitungseinrichtung kann vorsehen, dass zumindest ein in den Trennbereich einsetzbarer Kopfbereich des Bearbeitungsaggregats an dem das Bearbeitungswerkzeug aufgenommen ist, eine Breite von weniger als 30 mm, vorzugsweise von weniger als 16 mm, aufweist und/oder das Bearbeitungswerkzeug eine Länge von mehr als 5 mm und weniger als 100 mm aufweist.
Dies ermöglicht eine kompakte Ausgestaltung des Bearbeitungsaggregats mit einer vergleichsweise großen Länge des Bearbeitungswerkzeugs im Verhältnis zur Breite des Kopfbereichs. Auf diese Weise kann das Bearbeitungsaggregat in sehr schmale Trennbereiche eingeführt werden, um die Aussparung in die Schmalfläche des Teilwerkstücks einzubringen, wodurch ein geringer Materialverschnitt bei der Bearbeitung des Werkstücks ermöglicht sein kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Von diesen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine exemplarische Aus führungsform einer offenbarungsgemäßen Bearbeitungseinrichtung;
Fig. 2 eine schematische Detaildarstellung der Bearbeitungseinrichtung in Fig. 1 in einer Seitenansicht;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten
Verfahrensschritts eines offenbarungsgemäßen
Bearbeitungsverfahrens;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zweiten
Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen
Bearbeitungsverfahrens; Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines ersten Verfahrensschritts eines weiteren offenbarungsgemäßen BearbeitungsVerfahrens;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines zweiten
Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens;
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines dritten Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines vierten
Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines fünften Verfahrensschritts des offenbarungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens;
Beschreibung von Ausführungsformen
Gleiche Bezugszeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische, einander entsprechende, oder funktionell ähnliche Elemente.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer exemplarischen Ausführungsform einer offenbarungsgemäßen Bearbeitungseinrichtung 10 zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks 11 in einer Draufsicht. In Figur 1 ist das plattenförmige Werkstück 11 durch die gestrichelten Linien dargestellt und die durchgehenden Linien zeigen Teilwerkstücke 15, die aus dem Werkstück 11 ausgebildet werden, wie nachfolgend näher beschrieben wird. Insbesondere ist die Bearbeitungseinrichtung 10 als eine Holzbearbeitungseinrichtung ausgebildet. Zum Bearbeiten des Werkstücks 11 umfasst die Bearbeitungseinrichtung 10 wenigstens ein Bearbeitungsaggregat 12. Das Bearbeitungsaggregat 12 ist in der vorliegenden Ausführungsform als ein Fräsaggregat 12 ausgebildet, obgleich im Rahmen der Erfindung auch andere Bearbeitungsaggregate zum Einsatz kommen können. Dieses weist vorliegenden ein Fräswerkzeug 13, insbesondere ein Schaftfräswerkzeug, auf. Alternativ oder zusätzlich kann die Bearbeitungseinrichtung 10 weitere Bearbeitungsaggregate aufweisen, beispielsweise mit einem weiteren Fräswerkzeug, Sägewerkzeug, Bohrwerkzeug, und/oder Kantenbearbeitungswerkzeug oder dergleichen, welche nicht näher dargestellt sind.
Das Bearbeitungsaggregat 12 ist zu dem Werkstück 11 in eine X-Richtung, Y-Richtung und/oder Z-Richtung verfahrbar vorgesehen, um einen Bearbeitungsvorgang in mehrere Raumrichtungen auszuführen. Das weitere Bearbeitungsaggregat ist ebenfalls zu dem Werkstück 11 in die X-Richtung, Y- Richtung und/oder Z-Richtung zum Ausführen eines Bearbeitungsvorgangs verfahrbar vorgesehen. Die Bearbeitungseinrichtung 10 ist insbesondere als eine CNC- gesteuerte Bearbeitungseinrichtung oder als ein CNC- gesteuertes Bearbeitungszentrum ausgebildet.
Wie in Figur 1 gezeigt ist die Bearbeitungseinrichtung 10 als eine stationäre Bearbeitungseinrichtung ausgebildet. Bei dieser wird das zu bearbeitende Werkstück 11 durch einen Maschinenbediener oder maschinell auf einer Werkstückauflage 14 positioniert. Die Werkstückauflage 14 bildet eine stationäre Aufnahme für ein oder mehrere plattenförmige Werkstücke 11. Die Werkstückauflage 14 ist beispielsweise als Konsole oder Tisch ausgebildet. Um das Werkstück 11 für den Bearbeitungsvorgang in einer ortsfesten Position zu fixieren, weist die Werkstückauflage 14 eine Spanneinrichtung 16 auf. Diese Spanneinrichtung 16 kann beispielsweise als eine Vakuumspanneinrichtung ausgebildet sein.
Bei den plattenförmigen Werkstücken 11 handelt es sich insbesondere um solche, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen ausgebildet sind. Solche Werkstücke kommen beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung zum Einsatz. Dabei kann es sich um unterschiedlichste Werkstücke handeln, beispielsweise Massivholz- oder Spanplatten, Leichtbauplatten, Sandwichplatten oder dergleichen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Werkstücke beschränkt.
Wie in Figur 1 dargestellt, wird das plattenförmige Werkstück 11 in mehrere Teilwerkstücke 15 aufgeteilt. Dies erfolgt durch das wenigstens eine weitere Bearbeitungsaggregat, das insbesondere ebenfalls als ein Fräsaggregat oder als ein Sägeaggregat ausgebildet ist und in Figur 1 nicht näher dargestellt ist. Die Teilwerkstücke 15 werden aus dem plattenförmigen Werkstück 11 ausgefräst oder ausgesägt. Die Teilwerkstücke 15 können sowohl gleiche Abmessungen als auch unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Zum Aufteilen des Werkstücks 11 in die Teilwerkstücke 15 werden Trennbereiche 17 durch das weitere Bearbeitungsaggregat in das Werkstück 11 eingebracht. Die Trennbereiche 17 sind insbesondere gerade Fräsbahnen. Die Teilwerkstück 15 können nach dem Aufteilen durch einzelne Stege oder auf andere Weise miteinander verbunden sein. Die Trennbereiche 17 können auch Trennschnitte sein. Die Trennbereiche 17 werden durch Schmalflächen 18 benachbarter Teilwerkstücke 15 begrenzt. Es ist zu beachten, dass in Figur 2 eine Breite T der Trennbereiche 17 zur Veranschaulichung überproportional groß in Relation zu den Abmessungen der Teilwerkstücke 15 dargestellt ist. Die Breite T der Trennbereiche 17 beträgt wenige Millimeter, vorzugsweise 30 mm oder 16 mm. Die Breite T der Trennbereiche 17 ist jedoch nicht auf diese Maße beschränkt und kann jede beliebige Breite aufweisen.
Zum Bearbeiten eines Teilwerkstücks 15 wird das Bearbeitungsaggregat 12 innerhalb eines Trennbereichs 17 positioniert. Das Bearbeitungsaggregat 12 ist in der Weise in den Trennbereich 17 eingeführt, dass das Fräswerkzeug 13 des Bearbeitungsaggregats 12 zwischen den Schmalflächen 18, die den Trennbereich 17 begrenzen, positioniert ist. Auf diese Weise kann durch das Fräswerkzeug 13 in der Bildebene, d.h. in einer horizontalen Richtung, eine Aussparung wie beispielsweise eine Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 gefräst werden, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird. Diese Aussparung 22 kann beispielsweise dazu dienen, nachfolgend Verbinder einzubringen, wie sie etwa bei Möbeln üblich sind.
Das Bearbeitungsaggregat 12 ist in den Figuren 1 und 2 in einer Ausgangsposition 19 in dem Trennbereich 17 angeordnet. In der Ausgangsposition 19 ist das Fräswerkzeug 13 mit dessen Rotationsachse 21 entlang einer Längserstreckung des Trennbereichs 17 ausgerichtet. Die Rotationsachse 21 kann im Wesentlichen parallel zu den Schmalflächen 18 der Teilwerkstücke 15 ausgerichtet sein. Aufgrund dieser Ausrichtung kann in den Trennbereich 17 ein Bearbeitungsaggregat 12 eingeführt werden, das in Richtung des Fräswerkzeugs 13 eine größere Länge L aufweist, als die Breite T des Trennbereichs 17. Zumindest eine Kopfbreite B des Bearbeitungsaggregats 12 ist kleiner als die Breite T des Trennbereichs 17. Da der Trennbereich 17 die Breite T von wenigen Millimetern aufweist, weist das Bearbeitungsaggregat 12 insbesondere in Richtung der Breite B einen entsprechend kleinen Bauraum auf. Zumindest in einem Kopfbereich, an dem das Fräswerkzeug 13 angeordnet ist, weist das Bearbeitungsaggregat 12 eine Breite B von weniger als 30 mm, vorzugsweise weniger als 16 mm, auf. Eine Länge L des Fräswerkzeugs ist vorzugsweise zwischen 5 mm und 100 mm. Die Länge des Fräswerkzeugs ist jedoch nicht auf diese Längen beschränkt. Auf diese Weise kann das Bearbeitungsaggregat 12 in einer Längsrichtung, also in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausgangsposition 19, zwischen den Schmalflächen 18 der Teilwerkstücke 15 in den Trennbereich 17 eingeführt werden und eine Nut 22 ausgebildet werden, die eine größere Tiefe N aufweist als die Breite T des Trennbereichs 17.
In Figur 2 ist dargestellt, dass das Fräswerkzeug 13 zum Einbringen der Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 in einer Schwenkebene 23 angeordnet ist. Die Schwenkebene 23 ist innerhalb des Teilwerkstücks 15 angeordnet. Die Schwenkebene 23 ist insbesondere parallel zu einer Werkstückebene des Teilwerkstücks 15 ausgerichtet. Durch eine Schwenkbewegung des Bearbeitungsaggregats 12 um eine Schwenkachse 24 führt das Fräswerkzeug 13 eine Schwenkbewegung in Richtung der Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 aus. Durch eine gleichzeitige Rotation des Fräswerkzeugs 13 um dessen Rotationsachse 21 wird auf diese Weise die Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 gefräst, wie bezüglich der nachfolgenden Figuren näher beschrieben wird. Die Schwenkachse 24 ist insbesondere orthogonal zur Schwenkebene 23 bzw. der Werkstückebene ausgerichtet .
In den Figuren 3 bis 5 sind Verfahrensschritte zum Fräsen einer exemplarischen Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 dargestellt. Die Figuren 3 bis 5 sind Schnittansichten des Bearbeitungsaggregats 12 sowie eines der Teilwerkstücke 15, wobei der Schnitt in der in Figur 2 dargestellten Schwenkebene 23 liegt.
Durch diese Verfahrensschritte kann eine teilkreisförmige Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 gefräst werden. Dabei ist zu beachten, dass das Fräswerkzeug 13 zum Ausbilden dieser teilkreisförmigen Nut 22 vorzugsweise eine runde Frässpitze aufweist. Ebenso kann das Fräswerkzeug 13 eine flache Frässpitze aufweisen. Das Bearbeitungsaggregat 12 wird gemäß Figur 3 zunächst in der bereits beschriebenen Ausgangsposition 19 angeordnet. Aus dieser Ausgangsposition 19 führt das Bearbeitungsaggregat 12 die Schwenkbewegung um die Schwenkachse 24 aus, so dass das Fräswerkzeug 13 in der Schwenkebene 23 in Richtung der Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 geschwenkt wird. Durch die gleichzeitige Rotation des Fräswerkzeugs 13 um die Rotationsachse 21 wird die Nut 22 in die Schmalfläche 18 gefräst. Figur 4 verdeutlicht einen Zwischenschritt dieses Fräsvorgangs.
Während der Schwenkbewegung kann vorgesehen sein, dass das Fräswerkzeug 13 gleichzeitig eine Relativbewegung entlang der Schmalfläche 18 ausführt. Die Relativbewegung und die Schwenkbewegung können überlagert erfolgen. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Schwenkbewegung zum Ausführen dieser Relativbewegung unterbrochen wird. Auf diese Weise kann eine Länge der Nut 22 individuell angepasst werden.
In Figur 5 ist das Bearbeitungsaggregat 12 nach dem Ausführen der Schwenkbewegung in einer Endposition 26 gezeigt, wobei die teilkreisförmige Nut 22 durch den Fräsvorgang vollständig ausgebildet ist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Bearbeitungsaggregat 12 nach dem Fräsen der teilkreisförmigen Nut 22 in die Ausgangsposition 19 zurück geschwenkt wird. In die Schmalflächen 18 eines Teilwerkstücks 15 können durch eine Verfahrbewegung des Bearbeitungsaggregats 12 zum Teilwerkstück 15 mehrere Nuten 22 gefräst werden.
In den Figuren 6 bis 10 sind Verfahrensschritte zum Fräsen einer alternativen exemplarischen Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 dargestellt. Die Figuren 6 bis 10 sind Schnittansichten des Bearbeitungsaggregats 12 sowie eines der Teilwerkstücke 15, wobei der Schnitt in der in Figur 2 dargestellten Schwenkebene 23 liegt. Durch diese Verfahrensschritte kann eine im Längsschnitt rechteckförmige Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 gefräst werden. Dabei ist zu beachten, dass das Fräswerkzeug 13 zum Ausbilden dieser rechteckförmigen Nut 22 vorzugsweise eine flache Frässpitze aufweist. Das Bearbeitungsaggregat 12 wird gemäß Figur 3 zunächst in der Ausgangsposition 19 angeordnet. Aus dieser Ausgangsposition 19 führt das Bearbeitungsaggregat 12 die Schwenkbewegung um die Schwenkachse 24 aus, so dass das Fräswerkzeug 13 in der Schwenkebene 23 in Richtung der Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 geschwenkt wird. Durch die gleichzeitige Rotation des Fräswerkzeugs 13 um die Rotationsachse 21 wird die Nut 22 in die Schmalfläche 18 gefräst. Aus der Ausgangsposition 19 wird das Bearbeitungsaggregat 12 zunächst in eine Zwischenposition 27 geschwenkt, welche in Figur 7 dargestellt ist. In dieser Zwischenposition 27 ist die Rotationsachse 21 des Fräswerkzeugs 13 orthogonal zur Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 ausgerichtet. D.h., das Fräswerkzeug 13 ist senkrecht zur Schmalfläche 18 angeordnet. Auf diese Weise ist zunächst eine teilkreisförmige Nut 22 in die Schmalfläche 18 gefräst.
Alternativ kann ebenso vorgesehen sein, dass das Fräswerkzeug 13 in der Zwischenposition 27 geneigt zu der Schmalfläche 18 angeordnet wird und die anschließende Relativbewegung des Fräswerkzeugs 13 zum Fräsen der Nut 22 in dieser geneigten Anordnung ausgeführt wird. Der Winkel der Neigung kann dabei zwischen 0° und 90° zur Schmalfläche 18 vorgesehen sein.
Aus der Zwischenposition 27 wird eine Verfahrbewegung des Bearbeitungsaggregats 12 parallel zur Schmalfläche 18 ausgeführt, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Anschließend erfolgt eine Verfahrbewegung des Bearbeitungsaggregats 12 in die entgegengesetzte Richtung parallel zur Schmalfläche 18, wie dies in Figur 9 dargestellt ist. Auf diese Weise wird die rechteckförmige Nut 22 in die Schmalfläche 18 des Teilwerkstücks 15 gefräst, wobei eine Länge der Nut 22 in Abhängigkeit von der Länge der Verfahrbewegung des Bearbeitungsaggregats 12 variabel angepasst werden kann. Die Richtungen der Verfahrbewegungen können ebenso vertauscht sein.
Ebenso kann das Bearbeitungsaggregat 12 zum Ausbilden der Nut 22 während dem Fräsvorgang in zwei oder drei Raumrichtungen zur Schmalfläche 18 bewegt werden. Durch eine mehrmalige hin und her Bewegung in die Raumrichtungen kann die Nut 22 auf diese Weise mit einer beliebigen Länge und/oder einer beliebigen Breite und/oder einer beliebigen Tiefe gefräst werden. Ebenso kann dadurch eine individuelle Form der Nut 22 ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Nut 22 mit wenigstens einer Aufweitung, insbesondere zwei Aufweitungen, gefräst werden. Diese Aufweitung(en) kann zum späteren
Aufnehmen eines oder mehrerer Dübel vorgesehen sein.
In Figur 10 ist das Bearbeitungsaggregat 12 nach dem Fräsen der Nut 22 in die Endposition 26 geschwenkt dargestellt. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Bearbeitungsaggregat 12 nach dem Ausbilden der Nut 22 in die Ausgangsposition 19 zurück bewegt wird.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke (11), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen ausgebildet sind, durch eine Bearbeitungseinrichtung (10), wobei das Verfahren umfasst:
- Positionieren eines plattenförmigen Werkstücks (11) auf einer Werkstückauflage (14),
- Einbringen wenigstens eines Trennbereichs (17) in das plattenförmige Werkstück (11),
- Positionieren eines Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere Fräswerkzeugs (13) innerhalb des wenigstens einen Trennbereichs (17),
- Ausführen einer Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs
(13) in Richtung zumindest einer Schmalfläche (18) des plattenförmigen Werkstücks (11), die an den wenigstens einen Trennbereich (17) angrenzt, wobei
- durch die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs (13) eine Aussparung (22) in die zumindest eine Schmalfläche (18) des plattenförmigen Werkstücks (11) eingebracht, insbesondere gefräst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ferner das Bearbeitungswerkzeugs (13) in dem Trennbereich (17) in einer Ausgangsposition (19) positioniert wird, in der eine Rotationsachse (21) des Bearbeitungswerkzeugs (13) im Wesentlichen in Richtung einer Längserstreckung des Trennbereichs (17) ausgerichtet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ferner die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs (13) zum Einbringen der Aussparung (22) in einer Schwenkebene (23) ausgeführt wird, die innerhalb des Werkstücks (11) liegt, vorzugsweise parallel zu einer Werkstückebene des Werkstücks (11) ausgerichtet ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs (13) um eine Schwenkachse (24) ausgeführt wird, die vorzugsweise orthogonal zur Werkstückebene des Werkstücks (11) ausgerichtet ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner durch die Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs (13) eine teilkreisförmige Aussparung (22) in die Schmalfläche (18) des Werkstücks (11) eingebracht wird, und das Bearbeitungswerkzeug (13) nach dem Einbringen der Aussparung (22) in eine Endposition (26) in dem Trennbereich (17) geschwenkt wird oder in die Ausgangsposition (19) zurück geschwenkt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem ferner während der Schwenkbewegung des Bearbeitungswerkzeugs (13) zwischen dem Bearbeitungswerkzeug (13) und dem Werkstück (11) eine Relativbewegung entlang der Schmalfläche (18) ausgeführt wird oder die Schwenkbewegung zum Ausführen der Relativbewegung unterbrochen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem ferner das Bearbeitungswerkzeug (13) nach dem Positionieren innerhalb des wenigstens einen Trennbereichs (17) in eine Zwischenposition (27) geschwenkt wird, wodurch eine Teilaussparung in die Schmalfläche (18) eingebracht wird, und zwischen dem Bearbeitungswerkzeug (13) und dem Werkstück (11) eine Relativbewegung in wenigstens eine Raumrichtung herbeigeführt wird, um eine Aussparung (22) mit einer individuellen Form auszubilden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem ferner das Bearbeitungswerkzeug (13) in der Zwischenposition (27) geneigt zu der Schmalfläche (18) angeordnet wird und die Relativbewegung des Bearbeitungswerkzeug (13) zum Einbringen der Aussparung (22) zumindest teilweise in der geneigten Anordnung ausgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das plattenförmige Werkstück (11) durch einen spannehmenden Bearbeitungsvorgang in wenigstens zwei Teilwerkstücke (15) aufgeteilt wird, wobei der Trennbereich (17) durch den spannehmenden Bearbeitungsvorgang zwischen den wenigstens zwei Teilwerkstücken ausgebildet wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das Bearbeiten des plattenförmigen Werkstücks (11) durch eine CNC-gesteuerte Bearbeitungseinrichtung oder ein CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum ausgeführt wird und das plattenförmige Werkstück (11) während der Bearbeitung auf einer Werkstückauflage (14) fixiert wird.
11. Bearbeitungseinrichtung (10) zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke (11), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen ausgebildet sind, mit einer Werkstückauflage (14) zum Aufnehmen wenigstens eines plattenförmigen Werkstücks (11), mit einem spannehmenden Bearbeitungsaggregat zum Einbringen wenigstens eines Trennbereichs (17) in das plattenförmige Werkstück (11), mit einem Bearbeitungsaggregat (12) zum Ausführen eines Bearbeitungsvorgangs an zumindest einer Schmalfläche (18) des Werkstücks (11) und mit einer Stelleinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (11) und dem spannehmenden Bearbeitungsaggregat und/oder dem Bearbeitungsaggregat (12), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Fräswerkzeug (13) des Bearbeitungsaggregats (12) innerhalb des Trennbereichs (17) in dem plattenförmigen Werkstück (11) positionierbar ist, wobei durch das Bearbeitungsaggregat (12) ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausführbar ist.
12. Bearbeitungseinrichtung nach Anspruch 11, bei dem ferner zumindest ein in den Trennbereich (17) einsetzbarer Kopfbereich des Bearbeitungsaggregats (12) an dem das
Bearbeitungswerkzeug (13) aufgenommen ist, eine Breite (B) von weniger als 30 mm, vorzugsweise von weniger als 16 mm, aufweist und/oder das Fräswerkzeug (13) eine Länge (L) von mehr als 5 mm und weniger als 100 mm aufweist.
EP22708434.0A 2021-02-09 2022-02-08 Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung Pending EP4291374A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021102981.3A DE102021102981A1 (de) 2021-02-09 2021-02-09 Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke sowie Bearbeitungseinrichtung
PCT/EP2022/052962 WO2022171600A1 (de) 2021-02-09 2022-02-08 Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4291374A1 true EP4291374A1 (de) 2023-12-20

Family

ID=80682562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22708434.0A Pending EP4291374A1 (de) 2021-02-09 2022-02-08 Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240300037A1 (de)
EP (1) EP4291374A1 (de)
CN (1) CN116897100A (de)
DE (1) DE102021102981A1 (de)
WO (1) WO2022171600A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4650129A1 (de) * 2024-05-16 2025-11-19 Universitatea Stefan cel Mare Suceava - Romania Holzdübel und maschine zur herstellung entsprechender hohlräume

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE335842C (de) * 1919-09-18 1921-04-14 Theodor Krueger Bohrmaschine zur Herstellung unterschnittener Bohrloecher
US4603719A (en) * 1985-10-04 1986-08-05 Durney Max W Drilling and counterboring apparatus and method for toe fastening
DE60034003T2 (de) * 1999-11-12 2007-12-13 Alberti Vittorio S.P.A., Cernusco Sul Naviglio Bohr-Fräs-Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Platten, oder dgl.
EP1889700A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-20 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Multifunktionsaggregat
EP2394764A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-14 BIESSE S.p.A. Bohrkopf zur Bearbeitung von Holzteilen oder dergleichen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT246975B (de) * 1962-10-26 1966-05-10 Zuckermann Komi Ges Maschf Verfahren und doppelseitige Kopierfräsmaschine zur Herstellung von Sitzmöbelteilen, z. B. aus Holz
ITFI20010068A1 (it) * 2001-04-20 2002-10-20 Bacci Paolino Di Bacci Agostin Macchina utensile per la lavorazione di estremita' ed intermedie su prezzi allungati come componenti di sedie ed altro
ITPD20060426A1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Essetre S P A Macchina di fresatura per lavorazioni su travi lignee
US7736101B2 (en) * 2008-08-31 2010-06-15 General Electric Company Guided rotary file
DE102008063858A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen
DE102009045731A1 (de) * 2009-10-15 2011-04-21 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
DE102012110453C5 (de) 2012-10-31 2022-08-11 Bernd Butzer Verfahren und Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten
EP2993012A1 (de) * 2014-09-08 2016-03-09 HILTI Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung eines Wandsägesystems beim Erstellen eines Trennschnittes
DE102016104777B4 (de) 2016-03-15 2021-05-27 Holz-Her Gmbh Verfahren zum Bearbeiten einer Holzwerkstoffplatte
CN109591145B (zh) * 2018-12-25 2021-07-02 东莞市众金家具有限公司 一种门套生产速成生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE335842C (de) * 1919-09-18 1921-04-14 Theodor Krueger Bohrmaschine zur Herstellung unterschnittener Bohrloecher
US4603719A (en) * 1985-10-04 1986-08-05 Durney Max W Drilling and counterboring apparatus and method for toe fastening
DE60034003T2 (de) * 1999-11-12 2007-12-13 Alberti Vittorio S.P.A., Cernusco Sul Naviglio Bohr-Fräs-Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Platten, oder dgl.
EP1889700A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-20 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Multifunktionsaggregat
EP2394764A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-14 BIESSE S.p.A. Bohrkopf zur Bearbeitung von Holzteilen oder dergleichen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2022171600A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022171600A1 (de) 2022-08-18
US20240300037A1 (en) 2024-09-12
CN116897100A (zh) 2023-10-17
DE102021102981A1 (de) 2022-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926067T2 (de) Schneidwerkzeug mit vergrössertem diameter und reduzierter länge des kopfes für faser verstärkte verbundmaterialien
DE4446475A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit exzentrischen, im wesentlichen rotationssymmetrischen Werkstückflächen
EP3321020B1 (de) Vorrichtung zur nachbearbeitung von stumpfgeschweissten werkstücken, insbesondere sägebändern oder bandmessern
DE102009045017B4 (de) Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren
DE69805418T2 (de) Werkzeugmaschine
WO2022171600A1 (de) Verfahren zum bearbeiten plattenförmiger werkstücke sowie bearbeitungseinrichtung
DE10039413A1 (de) Bearbeitungsaggregat für ein Bearbeitungszentrum
EP4074479B1 (de) Bearbeitungsaggregat und bearbeitungseinrichtung
EP1754582A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dielenelementen
EP3525997B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufteilen von plattenförmigen werkstücken
EP3513931B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
DE60036293T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Einkerbungen in die Flanke von Seitenleisten und ein der Einkerbung entsprechender Querschnitt am Ende der Querleisten zur Herstellung einer Stabverbindung zwischen den Seitenleisten und den Querleiten
DE2057778A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilhoelzern und Maschine zum Durchfuehren dieses Verfahrens
EP3219453A1 (de) Verfahren zum bearbeiten einer holzwerkstoffplatte und holzbearbeitungswerkzeug zur durchführung des verfahrens
WO2021037950A1 (de) VORRICHTUNG ZUM BEARBEITEN VON AUS PROFILSTÜCKEN GESCHWEIßTEN FENSTER- ODER TÜRRAHMEN
DE102017011825B4 (de) Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen sowie Bearbeitungsmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP4450243B1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstücks
DE2161357C3 (de) Zapfenschneid- und Schlitzmaschine
DE2650293C2 (de)
DE102011117257B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Nut in Werkstücken
DE2655375A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschneiden von steinplatten aus einem steinblock
DE2231289C3 (de) Spanabhebendes Werkzeug zum Schälen bzw. Wellendrehen
DE1809997A1 (de) Werkstueckeinspannvorrichtung an Kreissaegemaschinen
DE1427752C (de) Verfahren zum Planfräsen der Seitenflächen von Blöcken oder Platten aus gehärtetem Leichtbeton oder anderem spröden Material
EP4215323A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schnittholz aus einem baumstamm, und zur durchführung des verfahrens geeignete ritzsäge

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230904

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20260217