EP4450243B1 - Verfahren zur bearbeitung eines werkstücks - Google Patents

Verfahren zur bearbeitung eines werkstücks

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EP4450243B1
EP4450243B1 EP24171185.2A EP24171185A EP4450243B1 EP 4450243 B1 EP4450243 B1 EP 4450243B1 EP 24171185 A EP24171185 A EP 24171185A EP 4450243 B1 EP4450243 B1 EP 4450243B1
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EP
European Patent Office
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tool
workpiece
translational direction
translational
movement
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EP24171185.2A
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EP4450243A1 (de
Inventor
Martin Austermeier
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Homag Bohrsysteme GmbH
Original Assignee
Homag Bohrsysteme GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00—Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/06—Drilling machines or devices for making dowel holes

Definitions

  • the invention relates to a method for machining a workpiece, in particular a workpiece made of wood, a wood-based material or a composite material. Furthermore, the invention relates to the use of a tool for carrying out a machining operation.
  • This procedure requires aligning the drilling unit or its tool axis with the required drilling angle. If drilling angles are to be created with continuously variable orientation, the tool axis must also be continuously adjustable. This demands high precision and therefore significant effort in work preparation.
  • AT 508 166 B1 describes a computer-controlled drilling machine for creating a series of boreholes in a plate-shaped workpiece, arranged in a side surface of the plate-shaped workpiece and running along a side edge of the workpiece at a distance from the side edge, and a method for creating a series of boreholes in a plate-shaped workpiece using such a computer-controlled drilling machine.
  • the invention is based on the objective of providing a method with which a simplified and/or more flexible processing of a workpiece can be carried out.
  • the method according to the invention has the advantage that machining can be carried out by superimposing two translational feed movements, and no adjustment or change of the alignment of the tool axis is required.
  • the method offers advantages in machining operations, particularly drilling operations, where angular deviations can occur due to synchronization of the machining axes with the workpiece axis. In such applications, where minimal angular errors can cause out-of-round and rough holes, machining quality defects can be avoided.
  • a movement in the first translational direction and a movement in the second translational direction are carried out by the tool or the workpiece.
  • movement in the first translational direction is performed by the tool and movement in the second translational direction by the workpiece, or vice versa.
  • a separate translational drive can be provided for the tool and the workpiece.
  • translational movements of the tool and the workpiece can be superimposed.
  • the tool is a rotary-driven tool, in particular a drill or a milling cutter.
  • the method according to the invention is preferably used for drilling operations oriented orthogonally to the surface of the workpiece, the The method can also be used for non-orthogonal machining and milling.
  • the first translational direction and/or the second translational direction is a horizontal direction. This allows workpieces held horizontally to be machined on a narrow surface.
  • the workpiece is a plate-shaped workpiece and that the tool performs the machining operation on a narrow face of the workpiece.
  • a plate-shaped workpiece can, in particular, comprise wood, a wood-based material, or a composite material.
  • the workpiece is moved with the tool during machining, particularly in the second translational direction.
  • the workpiece is moved, in particular, by means of a conveying device, such as a conveyor belt or conveyor system.
  • the tool's movement is first synchronized with the workpiece's movement.
  • the workpiece is then machined with the tool.
  • the angle of a surface of the workpiece to be machined is detected relative to the second translational direction or to the first translational direction. This can be done, for example, using an alignment ruler.
  • the tool movement in the first translational direction and the second translational direction during machining is carried out based on the angle.
  • the diameter which decreases towards the tool shank, is designed as a conical relief, allowing the tool to penetrate a surface to be machined and enabling error-free machining despite a possible angular deviation of the surface, or enabling the creation of a non-orthogonal orientation of the bore.
  • the relative movement between the tool and the workpiece during machining is carried out exclusively in a first translational direction and a second translational direction.
  • the movement in the first translational direction and the second translational direction can be achieved by a superimposed movement.
  • a movement in the first translational direction and a movement in the second translational direction are carried out by the tool or the workpiece.
  • movement in the first translational direction can be performed by the tool and movement in the second translational direction by the workpiece, or vice versa.
  • a separate translational drive can be provided for the tool and the workpiece.
  • the invention relates to the use of a tool for carrying out a machining operation, wherein the tool has a diameter that decreases in the direction of a tool shank and, during machining, a relative movement is made between the workpiece and the tool in a first translational direction and a second translational direction, wherein the machining operation This is achieved by superimposing two translational feed movements.
  • the tool in question can be a rotary-driven tool, in particular a drill or a milling cutter.
  • the tool has a conical relief, so that the diameter of the tool decreases towards the tool shank.
  • the tool is driven by a tool assembly, in particular a drilling assembly, of a machine tool.
  • a tool assembly in particular a drilling assembly
  • this is a woodworking machine.
  • a plate-shaped workpiece W is machined with a tool 20 of a drilling unit 10, wherein the drilling unit 10 can be moved in an X-direction and a Y-direction and accommodates a tool 20.
  • tool 20 is a drill bit, in particular a dowel hole drill bit. However, it could also be a This refers to a milling cutter or other tool, particularly one used for cutting.
  • the tool 20 has a conical relief, such that the diameter of the tool 20 decreases towards the tool shank 21.
  • Such a plate-shaped workpiece can, for example, be made of or contain wood, a wood-based material, or a composite material.
  • a plate-shaped workpiece W is a furniture front, a kitchen worktop, a cabinet element, or similar item.
  • the workpiece W is machined in a continuous process and is moved in a Y-direction during this process.
  • the movement of the workpiece W is achieved in particular by means of a conveying device (not shown), such as a conveyor belt or conveyor system.
  • an angular deviation ⁇ relative to the conveying direction (Y-direction) can be detected.
  • the detected angular deviation ⁇ is transmitted to a control unit to take it into account when controlling the drilling unit 10.
  • the drilling unit 10 is synchronized to the movement of the workpiece W.
  • the drilling unit 10 is now moved towards the workpiece W, so that the tool 20 penetrates a narrow face of the workpiece W, thus creating a hole.
  • the movement of the drilling unit 10 is in the X-direction. and controlled in the Y direction.
  • An angular adjustment of the drilling unit 10 by a direction perpendicular to the plane of view in Fig. 1 The stationary axis is not used. Instead, machining is achieved by superimposing the translational feed movements (X-direction, Y-direction). In this way, the angular deviation ⁇ during the infeed movement is taken into account.
  • the tool 20 can penetrate the narrow surface and thereby create a corresponding bore in the workpiece W. After the tool 20 has been inserted, it can be removed from workpiece W without enlarging the bore.
  • the workpiece is now moved further in the Y direction by means of the conveyor system, while the drilling unit is returned to a starting position.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere eines Werkstücks aus Holz, einem Holzwerkstoff oder einem Verbundmaterial. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Werkzeugs zur Durchführung einer spanenden Bearbeitung.
    • Stand der Technik
  • Im Bereich der holzverarbeitenden Industrie besteht oftmals die Anforderung, Bohrungen in Schmalflächen von plattenförmigen Werkstücken einzubringen. Diese können je nach Anforderung orthogonal zur Schmalfläche oder auch schräg hierzu eingebracht werden. Wenn auf einer horizontal arbeitenden, mehrachsigen CNC-Maschine eine zur Schmalfläche schräg angeordnete Bohrung erzeugt werden soll, wird hierzu das Bohraggregat zusammen mit dem Bohrwerkzeug auf den entsprechend gewünschten Bohrungswinkel eingestellt. Nachfolgend erfolgt die Bohrbearbeitung.
  • Gemäß diesem Vorgehen ist es erforderlich, die Ausrichtung des Bohraggregats beziehungsweise der Werkzeugachse des Bohraggregats mit dem geforderten Bohrungswinkel abzustimmen. Sollen Bohrwinkel in stufenlos veränderter Ausrichtung erstellt werden, so ist es erforderlich, auch die Werkzeugachse stufenlos zu verstellen. Dies erfordert eine hohe Präzision und damit auch einen hohen Aufwand bei der Arbeitsvorbereitung.
  • AT 508 166 B1 beschreibt eine computergesteuerte Bohrmaschine zur Einbringung einer Reihe von Bohrlöchern in einem plattenförmigen Werkstück, die in einer Seitenfläche des plattenförmigen Werkstücks angeordnet ist und entlang eines Seitenrandes des Werkstücks im Abstand zum Seitenrand verläuft, und ein Verfahren zur Einbringung einer Reihe von Bohrlöchern in ein plattenförmiges Werkstück mittels einer derartigen computergesteuerten Bohrmaschine.
  • DE 29 604 464 U1 beschreibt einen Dübelbohrer für Massivholz, Holz- und Plattenwerkstoffe, wie Spanplatten und dergleichen, mit einem Spannschaft und einem Bohrkopf, der mit einer Zentrierspitze, Hauptschneiden, Vorschneidern, Freiflächen und wendelförmigen Spanflächen zur Spanabfuhr versehen ist.
  • DE 3 207 873 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Bohren oder Fräsen von vorzugsweise plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff mit einem eine Aufnahmefläche für das Werkstück aufweisenden, auf dem Boden aufstellbaren Gestell und einem senkrecht zur Aufnahmefläche wirkenden Bohr- oder Fräsaggregat, das von einer zentralen Steuereinheit aus in zwei zueinander senkrechten Richtungen parallel zur Aufnahmefläche verschiebbar und relativ zu dieser positionierbar sowie betätigbar ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem eine erleichterte und/oder flexiblere Bearbeitung eines Werkstücks durchführbar.
  • Die Erfindung stellt ein entsprechendes Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt und/oder nachfolgend beschrieben.
  • Insbesondere umfasst das Verfahren die Schritte: Bereitstellen eines Werkstücks, spanende Bearbeitung des Werkstücks mit einem Werkzeug, welches Werkzeug einen sich in Richtung eines Werkzeugschafts verringernden Durchmesser aufweist, wobei bei der Bearbeitung eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug in einer ersten translatorischen Richtung und einer zweiten translatorischen Richtung durchgeführt wird, wobei die Bearbeitung durch eine Überlagerung zweier translatorischer Vorschubbewegungen erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass eine Bearbeitung durch eine Überlagerung zweier translatorischer Vorschubbewegungen erfolgen kann, und eine Justage oder Änderung der Ausrichtung der Werkzeugachse nicht erforderlich ist.
  • Ferner ist es möglich, bei einem Werkstück, dessen zu bearbeitende Fläche eine Winkelabweichung gegenüber der Soll-Ausrichtung aufweist, eine Bohrung rechtwinklig zur entsprechenden Fläche zu erzeugen, ohne dabei eine Ausrichtung der Werkzeugachse vornehmen zu müssen.
  • Die genannten Vorteile ergeben sich insbesondere bei Werkstücken, bei denen Winkelabweichung der zu bearbeitenden Fläche vorliegt, sodass eine Bearbeitung, insbesondere die Durchführung eines Bohrvorgangs, nicht rechtwinklig zu dieser Fläche vorgenommen werden können. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es beispielsweise möglich, in einer Durchlaufbohrmaschine die Winkelabweichung mittels eines Seitenlineals zu detektieren und eine Bearbeitung, insbesondere Bohrbearbeitung, dann rechtwinklig zur entsprechenden Fläche durchzuführen.
  • Auch ist es möglich, bewusst bestimmte Winkelabweichungen bei einer Bohrung vorzusehen, um zum Beispiel einen Dübel oder ein anderes Verbindungselement derart einbringen zu können, dass dieses bei der Befestigung mit einem komplementären Bauteil eine gewisse Vorspannung aufweist. Da derart erzeugte Vorspannungen auch von der Beschaffenheit des Materials des Werkstücks abhängen, ist es von großem Vorteil, dass gezielt eingebrachte Winkelabweichungen stufenlos programmierbar und ohne Justage der Werkzeugachse möglich sind. Dies kann durch das erfindungsgemäße Verfahren erreicht werden.
  • Ferner hat das Verfahren Vorteile bei einer Bearbeitung, insbesondere einer Bohrbearbeitung, im Durchlauf, bei der durch eine Aufsynchronisation der Bearbeitungsachsen auf die Werkstückdurchlaufachse eine Winkelabweichung auftreten kann. Bei derartigen Anwendungen, bei denen minimale Winkelfehler unrunde und unsaubere Bohrungen verursachen können, lassen sich Bearbeitungsqualitätsmängel vermeiden.
  • In diesem Zusammenhang ist es möglich, dass eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkzeug oder das Werkstück durchgeführt wird.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung durch das Werkzeug und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkstück durchgeführt, oder umgekehrt. Somit kann für das Werkzeug und das Werkstück jeweils ein einzelner translatorischer Antrieb bereitgestellt werden.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform können translatorische Bewegungen des Werkzeugs und des Werkstücks überlagert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Werkzeug ein drehend angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Bohrer oder ein Fräser. Auch wenn das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt für eine orthogonal zur Fläche des Werkstücks ausgerichtete Bohrbearbeitung eingesetzt wird, kann das Verfahren auch bei einer nicht-orthogonalen Bearbeitung und auch bei einer Fräsbearbeitung verwendet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste translatorische Richtung und/oder die zweite translatorische Richtung eine horizontale Richtung. Somit können liegend gehaltene Werkstücke an einer Schmalfläche bearbeitet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass das Werkstück ein plattenförmiges Werkstück ist und das Werkzeug die spanende Bearbeitung an einer Schmalfläche des Werkstücks durchführt. Ein solches plattenförmiges Werkstück kann insbesondere Holz, einen Holzwerkstoff oder ein Verbundmaterial umfassen.
  • Ferner ist es bevorzugt, dass das Werkstück während der Bearbeitung mit dem Werkzeug bewegt wird, insbesondere in der zweiten translatorischen Richtung. Die Bewegung des Werkstücks erfolgt insbesondere mittels einer Fördereinrichtung, wie beispielsweise einem Förderriemen oder einem Förderband. Die Bewegung des Werkzeugs wird zunächst auf die Bewegung des Werkstücks aufsynchronisiert. Nachfolgend erfolgt die Bearbeitung des Werkstücks mit dem Werkzeug.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass ein Winkel einer zu bearbeitenden Fläche des Werkstücks relativ zur zweiten translatorischen Richtung oder zur ersten translatorischen Richtung erfasst wird. Dies kann beispielsweise mittels eines Ausrichtlineals erfolgen.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass eine Bewegung des Werkzeugs in der ersten translatorischen Richtung und zweiten translatorischen Richtung bei der Bearbeitung auf Grundlage des Winkels durchgeführt wird. Somit ist es möglich, eine orthogonal zur bearbeitenden Fläche des Werkstücks ausgerichtete Bohrung zu erstellen, ohne den Werkzeugwinkel zu verändern. Auch ist es möglich, bewusst bestimmte Winkelabweichungen bei einer Bohrung vorzusehen.
  • Der sich in Richtung eines Werkzeugschafts verringernde Durchmesser als konischer Freischliff ausgebildet ist, sodass das Werkzeug in eine zu bearbeitende Fläche eindringen und dabei trotz einer möglichen Winkelabweichung der Fläche eine fehlerfreie Bearbeitung gestattet oder eine nicht-orthogonale Ausrichtung der Bohrung erzeugt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass bei der Bearbeitung die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück ausschließlich in einer ersten translatorischen Richtung und einer zweiten translatorischen Richtung durchgeführt wird. Hierbei kann die Bewegung in der ersten translatorischen Richtung und der zweiten translatorischen Richtung durch eine überlagerte Bewegung erreicht werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es möglich, dass eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkzeug oder das Werkstück durchgeführt wird.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform kann eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung durch das Werkzeug und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkstück durchgeführt werden, oder umgekehrt. Somit kann für das Werkzeug und das Werkstück jeweils ein einzelner translatorischer Antrieb bereitgestellt werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Werkzeugs zur Durchführung einer spanenden Bearbeitung, wobei das Werkzeug einen sich in Richtung eines Werkzeugschafts verringernden Durchmesser aufweist und bei der Bearbeitung eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug in einer ersten translatorischen Richtung und einer zweiten translatorischen Richtung bewegt wird, wobei die Bearbeitung durch eine Überlagerung zweier translatorischer Vorschubbewegungen erfolgt.
  • Hierbei kann das Werkzeug ein drehend angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Bohrer oder ein Fräser, ist. Das Werkzeug weist einen konischen Freischliff auf, sodass sich der Durchmesser des Werkzeugs in Richtung des Werkzeugschafts verringert.
  • Es ist bevorzugt, dass das Werkzeug von einem Werkzeugaggregat, insbesondere einem Bohraggregat, einer Bearbeitungsmaschine angetrieben wird. Insbesondere handelt es sich um eine Holzbearbeitungsmaschine.
  • Im Rahmen der Verwendung des Werkzeugs kann einer der zuvor zum Verfahren beschriebenen Ausführungsformen oder eine Kombination hiervon zum Einsatz kommen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf ein Bohraggregat, mit dem ein Verfahren gemäß der Erfindung ausgeführt wird.
    Beschreibung von Ausführungsformen
  • Anhand Fig. 1 soll ein anschauliches Ausführungsbeispiel zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Im Rahmen des Verfahrens wird ein plattenförmiges Werkstück W mit einem Werkzeug 20 eines Bohraggregats 10 bearbeitet, wobei das Bohraggregat 10 in einer X-Richtung und einer Y-Richtung bewegt werden kann und ein Werkzeug 20 aufnimmt.
  • Das Werkzeug 20 ist im Ausführungsbeispiel ein Bohrer, insbesondere Dübellochbohrer. Es kann sich jedoch auch um einen Fräser oder ein anderes, insbesondere spanend arbeitendes Werkzeug handeln. Das Werkzeug 20 weist einen konischen Freischliff auf, sodass sich der Durchmesser des Werkzeugs 20 in Richtung des Werkzeugschafts 21 verringert.
  • Ein solches plattenförmiges Werkstück kann beispielsweise aus Holz, einem Holzwerkstoff oder einem Verbundmaterial bestehen oder ein solches Material aufweisen. Insbesondere handelt es sich bei einem solchen plattenförmigen Werkstück W um eine Möbelfront, eine Küchenarbeitsplatte, ein Schrankelement oder Ähnliches.
  • Das Werkstück W wird in einem Durchlauf-Verfahren bearbeitet und im Zuge dessen in einer Y-Richtung bewegt. Die Bewegung des Werkstücks W erfolgt insbesondere mittels einer (nicht dargestellten) Fördereinrichtung, wie einem Förderriemen oder einem Förderband.
  • Vor einer Bearbeitung des Werkstücks W wird dieses ausgerichtet, und im Zuge des Ausrichtens mittels eines Ausrichtlineals kann eine Winkelabweichung α zur Förderrichtung (Y-Richtung) erfasst werden. Die erfasste Winkelabweichung α wird an eine Steuereinrichtung weitergeleitet, um die Winkelabweichung α bei der Ansteuerung des Bohraggregats 10 zu berücksichtigen.
  • Sobald das Werkstück W in dem Bereich des Bohraggregats 10 gelangt, wird das Bohraggregat 10 auf die Bewegung des Werkstücks W aufsynchronisiert. Alternativ ist es möglich, das Werkstück W temporär anzuhalten, sodass das Bohraggregat 10 die nachfolgend beschriebene Bearbeitung an einem stehenden Werkstück durchführt.
  • Das Bohraggregat 10 wird nunmehr in Richtung des Werkstücks W zugestellt, sodass das Werkzeug 20 in eine Schmalfläche des Werkstücks W eindringt und damit eine Bohrung erstellt wird. Die Bewegung des Bohraggregats 10 wird dabei in der X-Richtung und der Y-Richtung gesteuert. Eine Winkelverstellung des Bohraggregats 10 um eine senkrecht zur Betrachtungsebene in Fig. 1 stehenden Achse erfolgt nicht. Vielmehr erfolgt eine Bearbeitung durch eine Überlagerung der translatorischen Vorschubbewegungen (X-Richtung, Y-Richtung). Auf diese Weise wird die Winkelabweichung α bei der Zustellbewegung berücksichtigt.
  • Gemäß einer Modifikation ist es auch möglich, das Werkstück durch eine Überlagerung der translatorischen Vorschubbewegungen zu bewegen, oder eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung durch das Werkzeug und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkstück herbeizuführen, oder umgekehrt.
  • Auf Grund des konischen Freischliffs des Werkzeugs 20 kann das Werkzeug 20 in die Schmalfläche eindringen und dabei eine entsprechende Bohrung im Werkstück W vorsehen. Nachdem das Werkzeug 20 zugestellt wurde, kann dieses wieder aus Werkstück W entfernt werden, ohne die Bohrung zu erweitern.
  • Das Werkstück wird nunmehr mittels der Fördereinrichtung weiter in Y-Richtung bewegt, während das Bohraggregat wieder auf eine Ausgangsposition zurückgeführt wird.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks (W), umfassend die Schritte:
    Bereitstellen eines Werkstücks (W),
    Spanende Bearbeitung des Werkstücks (W) mit einem Werkzeug (20), welches Werkzeug (20) einen sich in Richtung eines Werkzeugschafts (21) verringernden Durchmesser aufweist,
    wobei bei der Bearbeitung eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und dem Werkzeug (20) in einer ersten translatorischen Richtung (X) und einer zweiten translatorischen Richtung (Y) durchgeführt wird,
    wobei die Bearbeitung durch eine Überlagerung zweier translatorischer Vorschubbewegungen erfolgt.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Werkzeug (20) ein drehend angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Bohrer oder ein Fräser, ist.
  3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei eine Bewegung in der ersten translatorischen Richtung durch das Werkzeug und eine Bewegung in der zweiten translatorischen Richtung durch das Werkstück durchgeführt, oder umgekehrt.
  4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste translatorische Richtung (X) und/oder die zweite translatorische Richtung (Y) eine horizontale Richtung ist.
  5. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Werkstück (W) ein plattenförmiges Werkstück ist und das Werkzeug (20) die spanende Bearbeitung an einer Schmalfläche des Werkstücks (W) durchführt.
  6. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Werkstück (W) während der Bearbeitung mit dem Werkzeug (20) bewegt wird, insbesondere in der zweiten translatorischen Richtung (Y).
  7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Winkel (α) einer Fläche des Werkstücks (W) relativ zur zweiten translatorischen Richtung (Y) oder zur ersten translatorischen Richtung (X) erfasst wird und eine Bewegung des Werkzeugs (20) in der ersten translatorischen Richtung (X) und zweiten translatorischen Richtung (Y) bei der Bearbeitung auf Grundlage des Winkels (α) durchgeführt wird.
  8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der sich in Richtung eines Werkzeugschafts (21) verringernde Durchmesser als konischer Freischliff ausgebildet ist.
  9. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei bei der Bearbeitung die Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug ausschließlich in einer ersten translatorischen Richtung (X) und einer zweiten translatorischen Richtung (Y) durchgeführt wird.
  10. Verwendung eines Werkzeugs (20) zur Durchführung einer spanenden Bearbeitung, wobei das Werkzeug (20) einen sich in Richtung eines Werkzeugschafts (21) verringernden Durchmesser aufweist und bei der Bearbeitung eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und dem Werkzeug (20) in einer ersten translatorischen Richtung (X) und einer zweiten translatorischen Richtung (Y) bewegt wird,
    wobei die Bearbeitung durch eine Überlagerung zweier translatorischer Vorschubbewegungen erfolgt.
  11. Verwendung gemäß Anspruch 10, wobei das Werkzeug (20) ein drehend angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Bohrer oder ein Fräser, ist.
  12. Verwendung gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei das Werkzeug (20) von einem Werkzeugaggregat, insbesondere einem Bohraggregat, einer Bearbeitungsmaschine angetrieben wird.
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