EP4264749A1 - Presswerkzeug - Google Patents

Presswerkzeug

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EP4264749A1
EP4264749A1 EP21839143.1A EP21839143A EP4264749A1 EP 4264749 A1 EP4264749 A1 EP 4264749A1 EP 21839143 A EP21839143 A EP 21839143A EP 4264749 A1 EP4264749 A1 EP 4264749A1
Authority
EP
European Patent Office
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transport
spring
pressing tool
ferrule
crimping
Prior art date
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Granted
Application number
EP21839143.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4264749B1 (de
Inventor
Thilo BRÖKER
Detlev Hetland
Günther Hanning
Christian Heggemann
Siegfried Storm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4264749A1 publication Critical patent/EP4264749A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4264749B1 publication Critical patent/EP4264749B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting

Definitions

  • the present invention relates to a pressing tool, in particular for crimping a conductor cable according to the preamble of claim 1.
  • the tool according to DE 43 22 856 C1 has a transport device with a transport plate and a transport lever which is arranged pivotably and resiliently relative to this and with which a ferrule strip which is in stored in a depot in the upper handle, is moved in the direction of the crimping drum.
  • a transport device with a transport plate and a transport lever which is arranged pivotably and resiliently relative to this and with which a ferrule strip which is in stored in a depot in the upper handle, is moved in the direction of the crimping drum.
  • this transport device Depending on the diameter of the ferrules to be used, it is necessary to set this transport device to the size of the ferrules to be used.
  • the object of the present invention is to further develop a pressing tool in such a way that it is no longer necessary to adjust the transport device to the respective size, in this case the diameter of the ferrules.
  • the pressing tool according to the invention has two handles that can be moved relative to one another.
  • the pressing tool also has a crimping unit with a crimping drum arranged in a tool head of the pressing tool, the crimping drum having at least one crimping die.
  • the crimping unit also has a depot for storing a strip of wire-end ferrules connected to one another in the form of a belt.
  • a transport device of the pressing tool that can be moved in a prestressed manner in the direction of the crimping drum is used to transport the ferrule strip from the depot in the direction of the crimping drum.
  • the transport device has a transport plate and a transport lever which is arranged pivotably and resiliently relative to this transport lever and has a projection which is close to the crimping drum and can be pressed between adjacent ferrules.
  • a hold-down device which is resiliently supported on the support surface and presses the transport plate onto the transport lever.
  • the arrangement of such a hold-down device provides a pressing tool in which the transport device is adjusted to the size of the ferrules almost automatically.
  • the hold-down device has a spring holding web, on which a spring element is held that is supported on the support surface of the head shell.
  • this spring element is designed as a compression spring, which is held slipped over a spring holder designed as a projection on the spring holding web.
  • the spring element is designed as a leaf spring, which is held on the spring holding web by a spring holder designed like a clamp. Both variants of spring elements enable the transport device to be adjusted to the respective diameter of the ferrules in a cost-effective and reliable manner.
  • the holding-down device has at least one arm which, in a ferrule-severing position of the transport device close to the crimping drum, bears against the ferrule adjacent to the ferrule to be severed.
  • the hold-down device has two arms of different lengths, with a distance between the arms being dimensioned such that a pressure surface of a shorter arm can be pressed onto a lateral surface of a sleeve head and a pressure surface of a longer arm can be pressed onto a lateral surface of a sleeve neck of the ferrule is.
  • a spring constant of a spring element that presses the transport plate and the transport lever apart is smaller than the spring constant of the spring element held on the spring holding web of the hold-down device.
  • the hold-down device has two holding arms with which the hold-down device is held on side walls of the head shell of the tool head.
  • a strip guide is arranged in an area of the depot.
  • the strip guide is fitted in a rear housing half of a housing of the first handle.
  • Figure 1 is a side view of an embodiment of a pressing tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic perspective partial sectional view of a section of a tool head and a handle shell of the first handle adjoining it and transport device and hold-down device arranged in the area of the tool head,
  • Figure 3 is a side view of the arrangement shown in Figure 2
  • Figure 4 is a perspective view of the section of the tool head from below with the hold-down device removed
  • Figure 5 is a perspective view of the hold-down device
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 2 with the compression spring arranged on the hold-down device
  • FIG. 7 shows a perspective representation of the hold-down device with a compression spring arranged on it
  • FIG. 8 and 9 representations corresponding to FIGS. 6 and 7, with a spring element designed as a leaf spring, arranged on the hold-down device and
  • FIG. 10 shows an isometric view of a section of a depot for storing wire-end ferrule strips with the strip guide arranged thereon.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the pressing tool, the handle, the crimping unit, crimping drum, transport device, transport plate, transport lever, selected in the respective figures. hold-down devices and the like. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • reference numeral 1 designates an embodiment variant of a pressing tool according to the invention.
  • the pressing tool has two hand levers 2 and 3 .
  • the upper hand lever 2 has a handle shell 21 which is mounted about a pivot axis 28 on a handle housing 27 which extends into the area of a tool head 12 of the pressing tool 1 .
  • the lower hand lever 3 is mounted pivotably on a lower area of the tool head 12 .
  • the pressing tool 1 instead of actuating the pressing tool 1 using the hand lever 2, 3, it is also conceivable to design the pressing tool 1 as an automatic or semi-automatic pressing tool with a motor drive.
  • the pressing tool 1 has, in particular, a crimping unit 4 with a crimping drum 41 arranged in the tool head 12 of the pressing tool 1.
  • the crimping drum 41 has at least one crimping die.
  • the crimping die is preferably resiliently mounted in a die receptacle of the crimping drum 41 in order to be able to process ferrules 11 with different diameters. It is also conceivable to use a crimping drum with several crimping dies with different diameters in order to be able to process ferrules 11 with different diameters.
  • the crimping unit 4 also includes a depot for storing a strip 10 of wire-end ferrules 11 connected to one another in the form of a belt, as is shown by way of example in FIG.
  • Each of the ferrules 1 1 has a ferrule head 1 1 1 and a ferrule neck 1 12, with the ferrule neck 1 12 enclosing the conductor ends freed from insulating material and the ferrule head 1 1 1 enclosing the area of a conductor end of an electrical conductor on which the conductor conductors are still surrounded by insulating material.
  • the wire-end sleeves 11 are connected to one another in the area of the sleeve head 111 by thin-walled webs and thus form a strip 10 of wire-end sleeves 11 connected to one another in the form of a belt.
  • a depot track 25 is formed on the upper of the hand levers 2 in the handle housing 27, on which such a ferrule strip 10 rests.
  • the pressing tool 1 has a transport device 6 that can be moved under tension in the direction of the crimping drum 41 .
  • this transport device 6 has a transport plate 62 and a transport lever 61 which is arranged pivotably and resiliently in relation to this plate.
  • the transport lever 61 has a projection 64 close to the crimping drum 41, which can be pushed down in the direction of the depot web 25 between adjacent ferrules 11 of the strip 10.
  • the transport lever 61 is connected to the transport plate 62 via a swivel joint 65 .
  • a mandrel 66 formed, which extends through a recess in the transport plate 62 and with which a maximum pivoting angle between the transport lever 61 and the transport plate 62 is limited.
  • a compression spring 63 is placed on this mandrel 66 below the transport plate 62 and pretensions the transport plate 62 relative to the transport lever 61 .
  • the transport plate 62 extends further in the direction of the first hand lever 2 in the form of a web-like extension 67, which is surrounded by another spring 68, here designed as a compression spring, which pushes the entire transport device 6 in the direction the crimping drum 41 biases.
  • a ramp 69 is provided on the transport device 6, against which a projection (not shown) provided on a rear side of the crimping drum 41 rests , which is guided when the crimping drum 41 rotates about an axis of rotation of the crimping drum along the ramp 69 and thereby pushes the transport device 6 away from the crimping drum 41 against the spring force of the spring 68 .
  • the hold-down device 5 is resiliently supported upwards on the support surface 24 and is thus able to sufficiently press the transport plate 62 against the transport lever 61, so that during a process of separating the frontmost wire-end ferrules 11 from the wire-end ferrule 11 arranged behind it, from below against the web between two adjacent ferrules 11 pressing cutting edge to hold the ferrule strip 10 sufficiently in its position and to prevent the ferrule strip 10 from being pushed upwards, which would result in the foremost ferrule 11 not being severed.
  • the hold-down device 5 shown in detail in FIGS. 5, 7 and 9 has a spring holding web 55 on which a spring element 57, 58 is held, which is supported on the support surface 24 of the head shell 22, as can be seen in FIGS recognize is.
  • the spring element 57 is designed as a compression spring, which is held slipped over a spring holder 56 designed as a projection on the spring holding web 55.
  • the spring element 58 is designed as a leaf spring, which is held on the spring holding web 55 via a spring holder 56′ designed like a clamp.
  • the hold-down device 5 has at least one arm 52, which in the embodiment variants shown here has two arms 52 which, in a position close to the crimping drum 41 for separating the wire-end ferrules, of the transport device 6, as shown by way of example in Figures 2 and 3 is shown, on which the ferrule 11 adjacent to the ferrule 11 to be separated rests.
  • the distance between arms 52 of hold-down device 5 is preferably dimensioned such that a contact surface 521 of a shorter arm rests on a lateral surface of a sleeve head 1 1 1 of ferrule 1 1 and a contact surface 521 of a longer arm on a lateral surface of a ferrule neck 1 1 1 of Ferrule 1 1 is pressed.
  • the hold-down device 5 also has a base body 51 from which, on the one hand, the arms 52 extend downward vertically to the plane spanned by the base body 51 .
  • two holding arms 53 extend in the plane of the base body 51, with which the hold-down device 5 is held on the side walls of the head shell 22 of the tool head 12.
  • respective grooves 54 are preferably provided at the ends of the holding arms 53 which engage in corresponding projections (not shown) on the side walls of the head shell 22 .
  • projections 59 are preferably provided on the side of the base body 51 facing the transport device 6 , which press against the upper side of the transport plate 62 facing the hold-down device 5 .
  • the spring constant of the spring element 57, 58 fixed to the hold-down device 5 is preferably greater than the spring constant of the compression spring 63 that prestresses the transport lever 61 relative to the transport plate 62, so that on the one hand a sufficient counter-pressure, exerted by the arms 52 of the Hold-down device 5 to ensure and on the other hand when moving the transport device 6 away from the crimping drum 41 still to allow a sliding of the approach 64 over the resting on the depot web 25 ferrules 1 1.
  • a strip guide 26 is arranged in the area of the depot 13 .
  • the strip guide 26 is designed here as a guide web, with a side guide 261 extending parallel to the longitudinal extension of the strip 10, on which the end faces of the sleeve necks 1 12 can abut and a projection 262, which overlaps the ends of the sleeve necks 1 12 spaced apart from the sleeve head 11 1 and thus reliably prevents the ferrule strips 10 from falling out.
  • the strip guide 26 is preferably attached in the area of a rear housing half of the housing 27 of the first hand lever 2 .

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Abstract

Ein Presswerkzeug (1) weist zwei relativ zueinander bewegbare Handgriffe (2, 3) auf, eine Crimpeinheit (4) mit einer in einem Werkzeugkopf (12) des Presswerkzeugs (1) angeordneten Crimptrommel (41) mit wenigstens einem Crimpgesenk und einem Depot zur Lagerung eines Streifens (10) gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen (11), eine in Richtung der Crimptrommel (41) vorge- spannt bewegbare Transporteinrichtung (5) zum Transport des Aderendhülsenstreifens (10) aus dem Depot in Richtung der Crimptrommel (41), wobei die Transporteinrichtung (5) eine Transportplatte (62) und einen schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel (61) mit einem der Crimptrommel (41) nahen, zwischen benachbarte Aderendhülsen (12) eindrückbaren Ansatz (64) aufweist, wobei zwischen der Transporteinrichtung (5) und einer Abstützfläche (24) einer Kopfschale (22) des Werkzeugkopfes (12) einen sich an der Ab- stützfläche (24) federnd abstützenden, die Transportplatte (62) an den Transporthebel (61) andrückenden Niederhalter (5) angeordnet ist.

Description

Presswerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug, insbesondere zum Ver- crimpen eines Leiterkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Gattungsgemäße Presswerkzeuge sind in zahlreichen Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 43 22 856 C1 .
Das in dieser Druckschrift beschriebene Werkzeug mit zwei relativ zueinander bewegbaren Handgriffen und einer Crimpeinheit mit einer in einem Werkzeugkopf angeordneten Crimptrommel mit mehreren Crimpgesenken unterschiedlicher Durchmesser hat sich in der Praxis an sich bewährt.
Zur Zuführung jeweiliger Aderendhülsen, die bei einem Crimpvorgang auf ein abisoliertes Ende eines Leiterkabels aufgebracht werden, weist das Werkzeug gemäß DE 43 22 856 C1 eine Transporteinrichtung mit einer Transportplatte und einem schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel auf, mit dem ein Aderendhülsenstreifen, der in einem Depot im oberen Handgriff gelagert ist, in Richtung der Crimptrommel bewegt wird. Dabei wird eine vorderste der Aderendhülsen bis in das Crimpgesenk hinein befördert und anschließend die Aderendhülse vom Rest des Aderendhülsenstreifens mit einem Trennbügel abgetrennt.
Je nach Durchmesser der einzusetzenden Aderendhülsen ist es erforderlich, diese Transporteinrichtung auf die jeweils einzusetzende Größe der Aderendhülsen einzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Presswerkzeug dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Einstellung der Transporteinrichtung an die jeweilige Größe, hier den Durchmesser der Aderendhülsen, nicht mehr notwendig ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Presswerkzeug weist zwei relativ zueinander bewegbare Handgriffe auf. Das Presswerkzeug weist des Weiteren eine Crimpeinheit mit einer in einem Werkzeugkopf des Presswerkzeugs angeordneten Crimptrommel auf, wobei die Crimptrommel wenigstens ein Crimpgesenk aufweist. Die Crimpeinheit weist des Weiteren ein Depot zur Lagerung eines Streifens gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen auf.
Eine in Richtung der Crimptrommel vorgespannt bewegbare Transporteinrichtung des Presswerkzeugs dient dem Transport des Aderendhülsenstreifens aus dem Depot in Richtung der Crimptrommel.
Die Transporteinrichtung weist eine Transportplatte und einen schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel mit einem der Crimptrommel nahen, zwischen benachbarte Aderendhülsen eindrückbaren Ansatz auf.
Zwischen der Transporteinrichtung und einer Abstützfläche einer Kopfschale des Werkzeugkopfes ist ein sich an der Abstützfläche federnd abstützender, die Transportplatte an den Transporthebel andrückender Niederhalter angeordnet.
Durch die Anordnung eines solchen Niederhalters ist ein Presswerkzeug bereitgestellt, bei dem eine Einstellung der Transporteinrichtung auf die Größe der Aderendhülsen quasi automatisch erfolgt.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Niederhalter einen Federhaltesteg auf, an dem ein Federelement gehalten ist, dass sich an der Abstützfläche der Kopfschale abstützt.
Dieses Federelement ist gemäß einer ersten Ausführungsvariante als Druckfeder ausgebildet, die über einen als Vorsprung ausgebildeten Federhalter gestülpt am Federhaltesteg gehalten ist.
In einer alternativen Ausführungsvariante ist das Federelement als Blattfeder ausgebildet, die über einen klammerartig ausgebildeten Federhalter am Federhaltesteg gehalten ist. Beide Varianten von Federelementen ermöglichen eine kostengünstige und zuverlässige Einstellung der Transporteinrichtung an die jeweiligen Durchmesser der Aderendhülsen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Niederhalter wenigstens einen Arm auf, der in einer der Crimptrommel nahen Aderendhül- sen-Abtrennstellung der Transporteinrichtung an der der abzutrennenden Aderendhülse benachbarten Aderendhülse anliegt.
Dadurch ist in einfacher Weise ermöglicht, dass die zweitvorderste Aderendhülse des Aderendhülsenstreifen zuverlässig an die Depotbahn, auf der der A- derendhülsenstreifen aufliegt, angedrückt wird und sich nicht bei einem Trennvorgang durch Einführen eines Messers zwischen die beiden vordersten Aderendhülsen anheben lässt, unabhängig vom Durchmesser der Aderendhülsen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist der Niederhalter zwei in ihrer Länge verschiedene Arme auf, wobei ein Abstand zwischen den Armen derart bemessen ist, dass eine Andruckfläche eines kürzeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenkopfes und eine Andruckfläche eines längeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenhalses der Aderendhülse drückbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist eine Federkonstante eines die Transportplatte und den Transporthebel auseinander drückenden Federelements kleiner als die Federkonstante des am Federhaltesteg des Niederhalter gehaltenen Federelements.
Dadurch wird wirksam verhindert, dass bei einer Bewegung der Transporteinrichtung weg von der Crimptrommel die Aderendhülsen zusammen mit dem Ansatz von der Crimptrommel verschoben werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist der Niederhalter zwei Haltearme auf, mit denen der Niederhalter an Seitenwänden der Kopfschale des Werkzeugkopfes gehalten ist.
Dies ermöglicht eine einfache Halterung des Niederhalters an der Kopfschale des Werkzeugkopfes. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist in einem Bereich des Depots eine Streifenführung angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Streifenführung in einer hinteren Gehäusehälfte eines Gehäuses des ersten Handgriffes angebracht.
Dadurch wird wirksam ein Herausfallen des Aderendhülsenstreifens verhindert.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs,
Figur 2 eine schematische perspektivische Teilschnittansicht eines Abschnitts eines Werkzeugkopfes und eine sich an diesen anschließende Griffschale des ersten Handgriffs und im Bereich des Werkzeugkopfes angeordnete Transporteinrichtung und Niederhalter,
Figur 3 eine Seitenansicht der in Figur 2 dargestellten Anordnung,
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts des Werkzeugkopfes von unten mit herausgenommenem Niederhalter,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung des Niederhalters,
Figur 6 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung mit am Niederhalter angeordneter Druckfeder,
Figur 7 eine perspektivische Darstellung des Niederhalters mit daran angeordneter Druckfeder,
Figuren
8 und 9 den Figuren 6 und 7 entsprechende Darstellungen mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement, angeordnet am Niederhalter und Figur 10 eine isometrische Darstellung eines Ausschnitts eines Depots zur Lagerung von Aderendhülsenstreifen mit daran angeordneter Streifenführung.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Presswerkzeugs, des Handgriffs, der Crimpeinheit, Crimptrommel, Transporteinrichtung, Transportplatte, Transporthebel, Niederhalter und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs bezeichnet.
Das Presswerkzeug weist zwei Handhebel 2 und 3 auf.
Der obere Handhebel 2 weist eine Griffschale 21 auf, die um eine Schwenkachse 28 an einem Griffgehäuse 27 gelagert ist, das sich bis in den Bereich eines Werkzeugkopfes 12 des Presswerkzeugs 1 erstreckt.
Der untere Handhebel 3 ist schwenkbar an einem unteren Bereich des Werkzeugkopfes 12 gelagert.
Anstelle der Betätigung des Presswerkzeugs 1 durch die Handhebel 2, 3 ist es auch denkbar, das Presswerkzeug 1 als automatisches oder halbautomatisches Presswerkzeug mit motorischem Antrieb auszuführen.
Das Presswerkzeug 1 weist insbesondere eine Crimpeinheit 4 auf, mit einer in dem Werkzeugkopf 12 des Presswerkzeug 1 angeordneten Crimptrommel 41.
Die Crimptrommel 41 weist wenigstens ein Crimpgesenk auf. Das Crimpgesenk ist dabei bevorzugt in einer Gesenkaufnahme der Crimptrommel 41 federnd gelagert, um Aderendhülsen 11 mit unterschiedlich bemessenen Durchmessern verarbeiten zu können. Denkbar ist auch der Einsatz einer Crimptrommel mit mehreren Crimpgesen- ken mit unterschiedlichen Durchmessern, um Aderendhülsen 1 1 mit unterschiedlich bemessenen Durchmessern verarbeiten zu können.
Zur Crimpeinheit 4 gehört des Weiteren ein Depot zur Lagerung eines Streifens 10 gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen 1 1 , wie es beispielhaft in Figur 10 dargestellt ist. Jede der Aderendhülsen 1 1 weist einen Hülsenkopf 1 1 1 und einen Hülsenhals 1 12 auf, wobei der Hülsenhals 1 12 der Aufnahme von einem Isolierungsmaterial befreiten Aderenden und der Hülsenkopf 1 1 1 den Bereich eines Leiterendes eines elektrischen Leiters umschließt, an dem die Leiteradern noch mit Isoliermaterial umgeben sind.
Zur prinzipiellen Funktionsweise des Presswerkzeugs 1 und insbesondere der Crimpeinheit 4 wird hiermit auf die Offenbarung der oben genannten DE 43 22 856 C1 verwiesen.
Wie weiter in Figur 10 erkennbar ist, sind die Aderendhülsen 1 1 im Bereich des Hülsenkopfes 1 1 1 durch dünnwandige Stege miteinander verbunden und bilden so einen Streifen 10 gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen 1 1.
Zur Lagerung eines solchen Aderendhülsenstreifens 10 ist an dem oberen der Handhebel 2 in dem Griffgehäuse 27 eine Depotbahn 25 angeformt, auf der ein solcher Aderendhülsenstreifen 10 aufliegt.
Um einen solchen Aderendhülsenstreifen 10 in Richtung der Crimptrommel 41 zu bewegen, weist das Presswerkzeug 1 eine in Richtung der Crimptrommel 41 vorgespannt bewegbare Transporteinrichtung 6 auf. Diese Transporteinrichtung 6 weist, wie in den Figuren 2 bis 4 gezeigt ist, eine Transportplatte 62 und einen schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel 61 auf.
Der Transporthebel 61 weist dabei einen der Crimptrommel 41 nahen Ansatz 64 auf, der nach unten in Richtung der Depotbahn 25 zwischen benachbarte Aderendhülsen 1 1 des Streifens 10 drückbar ist.
Am dem Ansatz 64 abgewandten Ende des Transporthebels 61 ist der Transporthebel 61 über ein Drehgelenk 65 mit der Transportplatte 62 verbunden. In einem Bereich zwischen Ansatz 64 und Drehgelenk 65 ist auf der der Transportplatte 62 zugewandten Fläche des Transporthebels 61 ein Dorn 66 angeformt, der sich durch eine Ausnehmung in der Transportplatte 62 erstreckt und mit dem ein maximaler Schwenkwinkel zwischen Transporthebel 61 und Transportplatte 62 begrenzt wird.
Auf diesem Dorn 66 ist unterhalb der Transportplatte 62 eine Druckfeder 63 aufgesetzt, die die Transportplatte 62 relativ zum Transporthebel 61 vorspannt.
Wie weiter in den Figuren 2 bis 4 erkennbar ist, erstreckt sich die Transportplatte 62 weiter in Richtung des ersten Handhebels 2 in Gestalt einer stegartigen Verlängerung 67, die von einer weiteren hier als Druckfeder ausgebildeten Feder 68 umgeben ist, die die gesamte Transporteinrichtung 6 in Richtung der Crimptrommel 41 vorspannt.
Um die Transporteinrichtung 6 gegen die Federkraft der Feder 68 von der Crimptrommel 41 weg in Richtung des ersten Handhebels 2 zu drücken, ist an der Transporteinrichtung 6 eine Auflaufschräge 69 vorgesehen, an der eine in einer Rückseite der Crimptrommel 41 vorgesehener Vorsprung (nicht gezeigt) anliegt, der bei Drehen der Crimptrommel 41 um eine Crimptrommeldrehachse entlang der Auflaufschräge 69 geführt wird und dabei die Transporteinrichtung 6 gegen die Federkraft der Feder 68 von der Crimptrommel 41 wegdrückt.
Um je nach Größe, sprich Durchmesser der Aderendhülsen 11 stets einen ausreichenden Gegendruck auf die Aderendhülsenstreifen 10 zur Durchführung eines Abtrennvorgangs einer vordersten der Aderendhülsen 11 zu bewirken, weist das Presswerkzeug 1 einen Niederhalter 5 auf, der zwischen der Transporteinrichtung 5 und einer Abstützfläche 24 der Kopfschale 22 des Werkzeugkopfes 12 angeordnet ist.
Der Niederhalter 5 stützt sich dabei an der Abstützfläche 24 federnd nach oben ab und vermag so, die Transportplatte 62 hinreichend gegen den Transporthebel 61 anzudrücken, so dass bei einem Abtrennvorgang der vordersten der A- derendhülsen 1 1 von der dahinter angeordneten Aderendhülse 1 1 bei einem von unten sich gegen den Steg zwischen zwei benachbarten Aderendhülsen 1 1 drückenden Schneide den Aderendhülsenstreifen 10 hinreichend in seiner Position zu halten und ein nach oben Drücken des Aderendhülsenstreifens 10 zu verhindern, was zur Folge hätte, dass die vorderste Aderendhülse 11 nicht abgetrennt würde. Der in Figur 5, 7 und 9 im Detail gezeigte Niederhalter 5 weist einen Federhaltesteg 55 auf, an dem ein Federelement 57, 58 gehalten ist, das sich an der Abstützfläche 24 der Kopfschale 22 abstützt, wie es in den Figuren 6 und 8 gut zu erkennen ist.
Bei der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Ausführungsvariante ist das Federelement 57 dabei als Druckfeder ausgebildet, die über einen als Vorsprung ausgebildeten Federhalter 56 gestülpt am Federhaltesteg 55 gehalten ist.
Bei der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Ausführungsvariante ist das Federelement 58 hingegen als Blattfeder ausgebildet, die über einen klammerartig ausgebildeten Federhalter 56‘ am Federhaltesteg 55 gehalten ist.
Wie weiter in den Figuren 2 bis 9 gezeigt ist, weist der Niederhalter 5 wenigstens einen, in den hier gezeigten Ausführungsvarianten zwei Arme 52 auf, die in einer der Crimptrommel 41 nahen Aderendhülsen-Abtrennstellung der Transporteinrichtung 6, wie sie beispielhaft in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, an der der abzutrennenden Aderendhülse 1 1 benachbarten Aderendhülse 1 1 anliegt.
Der Abstand zwischen den Armen 52 des Niederhalters 5 ist dabei bevorzugt so bemessen, dass eine Andruckfläche 521 eines kürzeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenkopfes 1 1 1 der Aderendhülse 1 1 und eine Andruckfläche 521 eines längeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenhalses 1 1 1 der Aderendhülse 1 1 drückbar ist.
Der Niederhalter 5 weist weiter einen Grundkörper 51 auf, von dem sich einerseits die Arme 52 vertikal zu von dem Grundkörper 51 aufgespannten Ebene nach unten erstrecken. An dem den Armen 52 entfernten Ende des Grundkörpers 51 erstrecken sich in der Ebene des Grundkörpers 51 zwei Haltearme 53, mit denen der Niederhalter 5 an Seitenwänden der Kopfschale 22 des Werkzeugkopfes 12 gehalten wird.
Vorzugsweise sind dazu an den Enden der Haltearme 53 jeweilige Nuten 54 vorgesehen, die in entsprechende Vorsprünge (nicht gezeigt) an den Seitenwänden der Kopfschale 22 eingreifen. Weiter sind bevorzugt auf der der Transporteinrichtung 6 zugewandten Seite des Grundkörpers 51 Vorsprünge 59 vorgesehen, die gegen die dem Niederhalter 5 zugewandte Oberseite der Transportplatte 62 drücken.
Die Federkonstante des am Niederhalter 5 festgelegten Federelements 57, 58 ist bevorzugt größer als die Federkonstante des den Transporthebel 61 gegenüber der Transportplatte 62 vorspannenden Druckfeder 63, um so einerseits bei einem Abtrennvorgang der vordersten Aderendhülse 1 1 einen hinreichenden Gegendruck, ausgeübt durch die Arme 52 des Niederhalters 5, zu gewährleisten und andererseits bei Bewegung der Transporteinrichtung 6 weg von der Crimptrommel 41 nach wie vor ein Gleiten des Ansatzes 64 über die auf der Depotbahn 25 aufliegenden Aderendhülsen 1 1 zu ermöglichen.
Wie weiter in Figur 10 zu erkennen ist, ist im Bereich des Depots 13 eine Streifenführung 26 angeordnet.
Die Streifenführung 26 ist hier als Führungssteg ausgebildet, mit einer sich parallel zur Längserstreckung des Streifens 10 erstreckenden Seitenführung 261 , an der die Stirnseiten der Hülsenhälse 1 12 anstoßen können und einem Überstand 262, der die vom Hülsenkopf 11 1 beabstandeten Enden der Hülsenhälse 1 12 übergreift und so zuverlässig ein Herausfallen der Aderendhülsenstreifen 10 verhindert.
Die Streifenführung 26 ist dabei bevorzugt im Bereich einer hinteren Gehäusehälfte des Gehäuses 27 des ersten Handhebels 2 angebracht.
Bezugszeichenliste
1 Presswerkzeug
2 erster Handhebel
21 Griffschale
22 Kopfschale
23 Deckel
24 Abstützfläche
25 Depotbahn
26 Streifenführung
261 Seitenführung
262 Überstand
27 Griffgehäuse
28 Schwenkachse
3 zweiter Handhebel
4 Crimpeinheit
41 Crimptrommel
5 Niederhalter
51 Grundkörper
52 Arm
521 Andruckfläche
53 Haltearm
54 Nut
55 Quersteg
56 Federhalter
57 Schraubenfeder
58 Blattfeder
59 Vorsprung
6 Transporteinrichtung
61 Transporthebel
62 Transportplatte
63 Druckfeder 64 Ansatz
65 Drehgelenk
66 Dorn
67 Verlängerung 68 Feder
69 Auflaufschräge
7 Schneideinheit
8 untere Klemmbacke 9 Abisoliereinheit
10 Streifen
11 Aderendhülse
111 Hülsenkopf
112 Hülsenhals
12 Werkzeugkopf
13 Depot

Claims
Ansprüche Presswerkzeug (1 ), aufweisend
- zwei relativ zueinander bewegbare Handhebel (2,
3),
- eine Crimpeinheit
(4) mit einer in einem Werkzeugkopf (12) des Presswerkzeug (1 ) angeordneten Crimptrommel (41 ) mit wenigstens einem Crimpgesenk und einem Depot (13) zur Lagerung eines Streifens (10) gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen (1 1 ),
- eine in Richtung der Crimptrommel (41 ) vorgespannt bewegbare Transporteinrichtung (6) zum Transport des Aderendhülsenstreifens (10) aus dem Depot (13) in Richtung der Crimptrommel (41 ),
- wobei die Transporteinrichtung (6) eine Transportplatte (62) und einen schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel (61 ) mit einem der Crimptrommel (41 ) nahen, zwischen benachbarte Aderendhülsen (1 1 ) eindrückbaren Ansatz (64) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
- zwischen der Transporteinrichtung (6) und einer Abstützfläche (24) einer Kopfschale (22) des Werkzeugkopfes (12) ein sich an der Abstützfläche (24) federnd abstützender, die Transportplatte (62) an den Transporthebel (61 ) andrückender Niederhalter (5) angeordnet ist. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5) einen Federhaltesteg (55) aufweist, an dem ein Federelement (57, 58) gehalten ist, dass sich an der Abstützfläche (24) der Kopfschale (22) abstützt. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (57) als Druckfeder ausgebildet ist, das über einen als Vorsprung ausgebildeten Federhalter (56) gestülpt am Federhaltesteg (55) gehalten ist. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (58) als Blattfeder ausgebildet ist, das über einen klammerartig ausgebildeten Federhalter (56‘) am Federhaltesteg (55) gehalten ist. Presswerkzeug (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5) wenigstens einen Arm (52) aufweist, der in einer der Crimptrommel (41 ) nahen Aderendhülsen-Abtrenn- stellung der Transporteinrichtung
(5) an der der abzutrennenden Aderendhülse (1 1 ) benachbarten Aderendhülse (1 1 ) anliegt.
6. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5) zwei in ihrer Länge verschiedene Arme (52) aufweist, wobei ein Abstand zwischen den Armen (52) derart bemessen ist, dass eine Andruckfläche (521 ) eines kürzeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenkopfes (1 1 1 ) der Aderendhülse (1 1 ) und eine Andruckfläche (521 ) eines längeren Armes (52) auf eine Mantelfläche eines Hülsenhalses (1 12) der Aderendhülse (11 ) drückbar ist.
7. Presswerkzeug (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federkonstante der die Transportplatte (62) und den Transporthebel (61 ) auseinander drückenden Druckfeder (63) kleiner ist als die Federkonstante des am Federhaltesteg (55) des Niederhalters (5) gehaltenen Federelements (57, 58).
8. Presswerkzeug (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5) zwei Haltearme (53) aufweist, mit denen der Niederhalter (5) an Seitenwänden der Kopfschale (22) des Werkzeugkopfes (12) gehalten ist.
9. Presswerkzeug (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Depots (13) eine Streifenführung (26) angeordnet ist.
10. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenführung (26) im Bereich einer hinteren Gehäusehälfte eines Gehäuses (27) des ersten Handhebels (2) angebracht ist.
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