EP4263975A1 - Verbinder für ein modulgerüst, modulgerüst, verfahren zur herstellung eines modulgerüsts sowie verwendung eines verbinders - Google Patents

Verbinder für ein modulgerüst, modulgerüst, verfahren zur herstellung eines modulgerüsts sowie verwendung eines verbinders

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EP4263975A1
EP4263975A1 EP21839405.4A EP21839405A EP4263975A1 EP 4263975 A1 EP4263975 A1 EP 4263975A1 EP 21839405 A EP21839405 A EP 21839405A EP 4263975 A1 EP4263975 A1 EP 4263975A1
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EP
European Patent Office
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connector
tube
modular
connecting element
connecting tube
Prior art date
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Pending
Application number
EP21839405.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias STECK
Rudolf Specht
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Peri SE
Original Assignee
Peri SE
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4263975A1 publication Critical patent/EP4263975A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04G2007/005—Adaptors to adapt the connection means of one manufacturer's scaffold system to the one of another manufacturer

Definitions

  • the invention relates to a connector for a modular framework and a modular framework with such a connector. Furthermore, a method for producing a modular framework using a connector according to the invention and the use of a connector according to the invention in a modular framework are proposed.
  • a modular scaffold includes prefabricated, standardized scaffolding components that enable the scaffolding to be erected and dismantled quickly, for example to scaffold a building facade.
  • the scaffolding components are connected using standardized connecting elements and/or connection nodes, which enable connections from different spatial directions.
  • the scaffolding components can thus be put together to form complex planar or spatial scaffolding.
  • Utility model DE 20 2018 106 709 U1 provides an example of a scaffolding node for connecting scaffolding elements running in different spatial directions, which includes a connecting tube for connecting to at least one vertical standard and a connecting disk for connecting to other scaffolding elements, such as horizontal bars or diagonal struts.
  • the connecting tube of the scaffold node has a circular cross-section, its outer diameter is adapted to the inner diameter of the vertical post, so that the vertical post can be slipped onto the connecting tube.
  • the tube inside and/or tube outside diameter of the scaffolding components can differ.
  • the vertical standards of heavy-duty scaffolding usually have larger diameters than the vertical standards of scaffolding for medium or light loads. If vertical standards with different tube diameters are to be combined in a modular scaffold or in a system, this is only possible with increased effort, for example by using special standards that mediate between the different tube diameters. However, this means an increased use of materials and assembly work, each of which has a negative effect on the costs.
  • a similar problem can occur in the head and/or foot area of a modular scaffold, particularly if one vertical standard and one spindle are connected instead of two vertical standards.
  • the spindle is used for height compensation, for example to compensate for uneven ground. Since the diameters of the spindle and vertical standard usually differ, the connection is made - depending on where the spindle is used - via so-called head or foot parts. These represent separate scaffolding components that must also be kept available.
  • the present invention tries to remedy this.
  • the compatibility of scaffolding components with one another should be improved with the aid of the invention, so that the number of scaffolding components can be reduced.
  • the integration of non-system or cross-system scaffolding components should be simplified, For example, to meet increased load requirements, if possible without the use of special components and without changing the specified grid dimensions.
  • the connector proposed for a modular scaffold includes:
  • a connecting tube which has a tube section with an enlarged outside and/or inside diameter for connection to at least one vertical post at least at one end, preferably at both ends, and
  • a connecting element that has at least one receiving recess for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut.
  • the connecting element is attached to the connecting tube directly via an extension arm or directly on the outer circumference.
  • the connecting tube of the proposed connector therefore has at least one jump in diameter.
  • the connecting pipe has different outside and/or inside diameters in at least two sections.
  • the connecting tube enables the connection of two vertical standards with different tube diameters or one vertical standard and one spindle.
  • the proposed connector can also be used as a scaffold node. This means that several functions are integrated into one scaffolding component, so that the number of scaffolding components can be reduced. In particular, the use of additional special components for the integration of non-system or cross-system scaffolding components can be dispensed with if the specified grid dimensions are observed. Effort and costs can thus be reduced with the aid of the proposed connector.
  • a vertical post is preferably connected to the at least one pipe section with an enlarged outside and/or inside diameter via a simple plug-in connection. Furthermore, the vertical post is preferably inserted into the pipe section.
  • the tube section therefore has at least one enlarged inner diameter. This is preferably adapted to the outside diameter of a vertical post for heavy loads, so that such a post can be integrated into the modular scaffold.
  • the outer diameter of the pipe section is preferably also increased in order to ensure a sufficient wall thickness.
  • a pipe section preferably adjoins the pipe section with an increased outside and/or inside diameter, in the region of which the connecting element for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut is arranged.
  • the outer diameter of this tube section is preferably selected in such a way that, in connection with the connecting element and, if necessary, in connection with the boom, distances or clear dimensions are realized which enable the use of standardized horizontal bars and/or diagonal struts. In this case, the use of special components can be dispensed with. At the same time, the specified grid dimensions can be maintained.
  • the framework components of a modular framework include two different basic types of a connector according to the invention.
  • the two basic types differ in particular with regard to the number of tube sections with an increased outside and/or inside diameter.
  • the connecting tube has a tube section with an enlarged outside and/or inside diameter at only one end. This is used to hold a vertical post. At the other end, the connecting tube is designed for connection to a spindle.
  • the preferred place of use for this connector is therefore the head or foot area of a modular scaffold.
  • the proposed connector enables a vertical post to be connected to a spindle without using a separate head or foot part. This function is integrated into the connector so that a separate head or foot part is not required.
  • the connecting element of the connector which is used for the connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut, is preferably attached indirectly to the connecting tube on the outer circumference via a cantilever.
  • the bracket allows the use of standardized ledgers and/or diagonal struts while adhering to the specified grid dimensions.
  • the connecting tube of the connector has a tube section with an enlarged outside and/or inside diameter at each of its two ends. This connector is therefore used to connect two vertical standards. These can have the same or different tube diameters, so that vertical standards from other systems can also be integrated, for example to meet increased load requirements.
  • the connecting element for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut is preferably arranged in the area of a central tube section of the connecting tube. Furthermore, the connecting element for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut is preferably fastened to the connecting tube directly on the outer circumference. Indirect attachment via a bracket is not necessary with basic type 2, since compliance with the specified grid dimensions when using standardized horizontal ledgers and/or diagonal braces is already guaranteed via the outer diameter of the central pipe section and the connecting element.
  • the two basic types of a connector according to the invention represent a useful addition to the available scaffolding components. They can be combined with a large number of different scaffolding components on the modular principle. Although they add two more components to the modular system, they ultimately help save components because they make the use of special components superfluous.
  • the connecting element for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut is disc-shaped and aligned perpendicular to the longitudinal axis of the connecting tube.
  • the disk-shaped connecting element is attached to the connecting tube directly or indirectly via a bracket.
  • the respective vertical orientation of the disk-shaped connecting element facilitates the connection of the at least one horizontal bar and/or the at least one diagonal strut, since the connection angle can be freely selected.
  • the connecting element has several, for example four, six or eight, receiving recesses for connection to at least one horizontal bar and/or a diagonal strut.
  • the multiple mounting recesses allow the connection of multiple ledgers and/or diagonal struts to a node. This is especially true when multiple Horizontal ledgers and/or diagonal struts are to be recorded from different spatial directions.
  • the plurality of receiving recesses are preferably arranged at the same angular distance from one another. This applies in particular when the connecting element which has the receiving recesses surrounds the connecting tube of the connector. Because this creates additional connection options for connecting scaffolding components from different spatial directions.
  • the several receiving recesses can be arranged in a cross or star shape, for example.
  • the connecting element preferably has at least two different types of receiving recesses. These can then be optimally matched to a scaffolding component to be connected in terms of their shape and size.
  • the connecting element of the proposed connector is—particularly in the case of basic type 2—preferably designed as a rosette surrounding the connecting tube. Furthermore, the rosette preferably has a plurality of receiving recesses which enable scaffolding components to be connected from all spatial directions.
  • the connecting element of the proposed connector can be fastened at the end to a bracket which is fastened to the connecting tube of the connector at the other end on the outer circumference.
  • a bracket which is fastened to the connecting tube of the connector at the other end on the outer circumference.
  • Fastening the connecting element to the end of the boom means that it can be made shorter, which helps to save material.
  • the connection of a ledger and/or a diagonal strut is not obstructed by the bracket.
  • the cantilever preferably has a greater height than width. This measure increases the carrying capacity of the boom.
  • the boom can be made of a box profile that is fastened on edge on the outer circumference of the connecting pipe.
  • the boom preferably has at least one further receiving recess, which enables the connection of a scaffolding component, in particular a diagonal strut.
  • the at least one further receiving recess of the cantilever can be designed, for example, as an eyelet or eye.
  • the at least one further receiving recess of the extension arm is aligned transversely to the at least one receiving recess of the connecting element. This results in a wide range of connection options for different scaffolding components.
  • at least two identically designed and each radially aligned cantilevers are fastened at a defined angular distance from one another on the outer circumference of the connecting tube.
  • the angular spacing is preferably 90°, so that the cantilevers run perpendicular to one another.
  • the alignment of the outriggers thus corresponds to the right-angled standard grid of a modular scaffold.
  • a connecting element with at least one receiving recess for connection to a horizontal bar and/or a diagonal strut is arranged on each cantilever.
  • the receiving recesses of the connecting elements serve exclusively to connect horizontal bars, while the at least one further receiving recess of the extension arm serves to connect a diagonal strut. The connection situation is equalized in this way.
  • the pipe section provided at at least one end of the connecting pipe with an enlarged outside and/or inside diameter has a plurality of locking recesses on the shell side. These are used to hold a bolt or screw to create a strong connection between the connector and a vertical standard.
  • the vertical post has corresponding locking recesses which can be brought into overlap with the locking recesses of the connecting tube.
  • the high-tensile connection makes it possible, for example, to move the modular scaffold with the help of a crane.
  • the locking recesses are preferably arranged on a circumferential line and/or at the same angular distance from one another. Two locking recesses are preferably located opposite one another so that they are aligned. The bolt or the screw can thus be pushed through both locking recesses, so that the load capacity of the high-tension connection increases.
  • the number of locking recesses can be four, for example.
  • the tube section with an enlarged outer and/or inner diameter has a plurality of elongate guide elements extending in the axial direction at the end. These are used to guide a vertical post to be connected to the pipe section, so that the connection of the vertical post is facilitated. Furthermore, the rigidity in the area of the connection is increased by the guide elements.
  • the number of guide elements can be four, for example.
  • the guide elements are preferably at the same angular distance from one another arranged so that there are window-like gaps of equal size between the guide elements. The use of these gaps is described below.
  • the elongate guide elements are preferably formed at least in regions from the pipe section itself, for example by subsequent cutting of the pipe section.
  • the guide elements can thus be produced comparatively easily and inexpensively.
  • the outside and inside diameters of the pipe section remain unchanged, so that the connection of a vertical standard is still guaranteed.
  • a spigot is formed within the pipe section with an enlarged outer and/or inner diameter, which is arranged concentrically with respect to the pipe section.
  • the spigot expands the connection options.
  • different vertical posts can be connected to one end of the connector. Depending on the pipe diameter of the vertical post to be connected, this is taken up via the outer pipe section or the inner pin and preferably centered. The centering is realized either via the inside diameter of the pipe section or the outside diameter of the spigot.
  • the pin preferably has a plurality of locking recesses on the casing side. These are used to hold a bolt or screw to create a strong connection with a vertical standard.
  • the vertical post has corresponding locking recesses, which can be made to overlap with the locking recesses of the pin.
  • the locking recesses of the pin are preferably arranged on a circumferential line and/or at the same angular distance from one another. Two locking recesses are preferably located opposite each other so that they are aligned and the bolt or screw can be inserted into both locking recesses.
  • the number of locking recesses can be four, for example.
  • the pin protrudes beyond the pipe section with an enlarged outer and/or inner diameter and/or protrudes into an area of the pipe section that has window-like recesses, so that the locking recesses are accessible from the outside.
  • the window-like recesses of the tube section are preferably delimited laterally by the already mentioned elongate guide elements. This means that the window-like recesses can be, in particular, the intermediate spaces between the elongated guide elements that have already been mentioned. The benefit of the gaps is therefore that access to the locking recesses of the pin is guaranteed.
  • a modular framework with at least one connector according to the invention and at least one vertical post is also proposed, which is inserted at the end into the pipe section with an enlarged outer and/or inner diameter of the connecting pipe for a detachable connection with the connector.
  • the connector can be connected to different vertical posts.
  • the vertical standards can have different tube diameters, so that they differ in terms of their load-bearing capacity. In this way, for example, areas subject to high static loads can be designed with more stable vertical standards.
  • the load-bearing capacity of the modular scaffolding can thus be scaled depending on the load requirement, without the use of special components. Existing differences in diameter are bridged or compensated for by the connector according to the invention.
  • the connector enables the use of standardized scaffolding components while adhering to the specified grid dimensions.
  • the other end of the connecting tube of the connector i.e. the end that faces away from the tube section with an increased outside and/or inside diameter, is equipped with a spindle or with another one Vertical post detachably connected.
  • the proposed connector can thus be used as a scaffold node, which at the same time assumes the function of a head or foot part (basic type 1) or a special component (basic type 2). In this way, the number of scaffolding components required for the manufacture or erection of a modular scaffolding can be reduced.
  • a method for producing a modular framework using a connector according to the invention as a framework node is proposed.
  • Manufacture will understood here the construction of a modular scaffold.
  • the connector is used - especially when changing the system within the modular scaffold - to comply with specified grid dimensions and to maintain specified clear dimensions that are required for the use of standardized scaffolding components, in particular standardized horizontal bars and/or standardized diagonal braces.
  • deviations in the pipe diameters can be compensated for with the help of the connector, so that the use of special components to comply with specified grid dimensions is unnecessary.
  • a connector according to the invention as a scaffolding node within a modular scaffolding to maintain specified grid dimensions and to maintain specified clear dimensions is proposed, with the connector preferably being used to connect two vertical posts or one vertical post and a spindle.
  • the two vertical posts can be of the same or different design, in particular have different tube diameters. The difference in diameter is compensated by the connector so that the use of special components can be dispensed with.
  • the use of a connector according to the invention in a modular scaffold facilitates in particular the integration of vertical standards for heavy loads in a modular scaffold for medium or light loads, for example to meet increased load requirements.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first preferred embodiment of a connector according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a second preferred embodiment of a connector according to the invention
  • Fig. 3 is a side view of the connector of Fig. 1 in assembled condition
  • Fig. 4 is a side view of the connector of Fig. 2 in assembled condition
  • Fig. 5 is a perspective view of a preferred development of the connector of Fig. 2
  • Fig. 6 is a side view of the connector of Fig. 5 in assembled condition
  • Fig. 7 shows an exploded view of the connector of Fig. 5 and vertical posts to be connected to the connector
  • FIG. 8 shows an enlarged representation of the lower end of the connector of FIG. 5 in the assembled state
  • Fig. 9 is a perspective view of a preferred development of the connector of Fig. 5,
  • FIG. 10 is a perspective view of another preferred embodiment of a connector according to the invention.
  • Figure 11 is an exploded view of the connector of Figure 10 and vertical posts to be connected to the connector.
  • FIG. 1 shows a first preferred embodiment (basic type 1) of a connector 200 according to the invention for a modular framework 100.
  • the connector 200 shown has a connecting pipe 210 with a pipe section 211, the outer and inner diameters of which are enlarged. This means that the connecting pipe 210 has a jump in diameter.
  • the connector 200 can thus be connected at both ends to different vertical posts 300 or to a vertical post 300 and a spindle 600 (see FIG. 3).
  • the jump in diameter compensates for the different pipe diameters.
  • each boom 230 has a connecting element 220 on the end face, which is used to connect another scaffolding component, in particular a horizontal bar 400 (see FIG. 3).
  • the connecting elements 220 each have one here Receiving recess 221 on.
  • Further receiving recesses 231 are formed in the outriggers 230, which are also used to connect scaffolding components. The configuration and arrangement of the receiving recesses 231 enable, in particular, the connection of diagonal struts 500 (see FIG. 3).
  • the vertical post 300 and the spindle 600 have different outside diameters.
  • the difference in diameter is compensated by the connector 200.
  • the different outer diameters also mean that the usual distances or clear dimensions between two parallel vertical posts 300 are no longer maintained. This deviation is compensated for by the brackets 230, so that the usual distances or clear dimensions are maintained and the use of standardized horizontal bars 400 and diagonal struts 500 is possible if predetermined grid dimensions are observed.
  • the connector 200 of FIG. 3 has locking recesses 212 in the area of the raw section 211, only one locking recess 212 being visible. Another one is on the back. A bolt or a screw (not shown) can be inserted into these recesses in order to create a connection between the connector 200 and the vertical post 300 that is resistant to tension. Corresponding locking recesses (not shown) are formed in the vertical post 300 for this purpose.
  • Figure 2 shows a further preferred embodiment (basic type 2) of a connector 200 according to the invention for a modular framework 100.
  • the connector 200 shown in Figure 2 has a tube section 211 with enlarged outer and inside diameter.
  • connecting element 220 is provided, which is connected directly to the connecting tube 210 and is designed as a rosette surrounding the connecting tube 210 . Accordingly, the connector 200 has no cantilevers 230 . The maintenance of the usual distances or clear dimensions is ensured here via the outer diameter of the connecting tube 210 and the connecting element 220, so that extension arms 230 are unnecessary.
  • the connecting element 220 has first receiving recesses 221 for connecting to horizontal bars 400 (see FIG. 4) and second receiving recesses 222 for connecting to other scaffolding components, for example with diagonal struts 500.
  • the first and second receiving recesses 221, 222 are each arranged at the same distance from one another, so that one A cross-shaped arrangement results, with first and second receiving recesses 221, 222 alternating.
  • FIG. 2 also shows that the tube sections 211 with an increased outside and inside diameter each have elongated guide elements 213 at their ends. These are formed from the material of the respective tube section 211, for example by cutting, and are reinforced radially outwards by additional material.
  • the connector of FIG. 2 can be connected to two vertical posts 300, which can in particular be vertical posts 300 that have an enlarged outer diameter to meet increased load requirements.
  • the diameter difference to a standardized vertical post 300 is compensated for by the tube sections 211 of the connector 200 provided at both ends.
  • locking recesses 212 are also provided here in the tube sections 211, into which a bolt or a screw can be inserted.
  • FIG. 5 shows an advantageous further development of the connector 200 from FIG.
  • the pin 214 protrudes beyond the tube section 211 in such a way that the pin 214 comes to rest between the elongated guide elements 213 .
  • the spigot 214 enables the connector 200 to be connected to a vertical post 300, which is designed, for example, for medium or small loads and consequently has a smaller tube diameter than the tube section 211 (see FIG. 6).
  • locking recesses 215 are provided in the pin 214 .
  • the locking recesses 215 are arranged on a circumferential line at the same angular distance from one another, each offset by 45° to the guide elements 213, so that the locking recesses 215 each come to lie centrally within a window-like recess 216 between two guide elements 213. This ensures that the locking recesses 215 remain accessible (see FIG. 6).
  • the connector 200 of FIG. 5 can be connected to different vertical posts 300, with the pin 214 within the upper tube section 211 offering an additional connection option. Depending on the outside or inside diameter of the vertical post 300 to be connected, it is centered either by the tube section 211 or the pin 214 .
  • the lower vertical post 300 has a connecting element which essentially corresponds to the connecting element 220 of the connector 200.
  • a horizontal bar 400 can thus also be connected to the connecting element of the vertical post 300 .
  • FIG. 8 This is shown in FIG. 8 by way of example.
  • the window-like recesses 216 in the lower tube section 211 of the connector 200 are dimensioned in such a way that the connection of the horizontal bar 400 is not impeded.
  • the spaces between the elongate guide members 213 can thus have another benefit.
  • FIG. 5 A development of the connector 200 of FIG. 5 is shown in FIG. Here both ends of the connector 200 are formed identically. This means that the lower tube section 211 also has an internal pin 214 . The lower end of the connector 200 thus also has expanded connection options.
  • a connector 200 according to the invention does not necessarily have to be equipped with a pin 214 in order to receive a vertical post 300 whose outside diameter is not adapted to the inside diameter of a pipe section 211 formed at the end.
  • an adapter tube 310 can alternatively be used between the connector 200 and the vertical post 300 .

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbinder (200) für ein Modulgerüst (100), umfassend - ein Verbindungsrohr (210), das zur Verbindung mit mindestens einem Vertikalstiel (300) an zumindest einem Ende, vorzugsweise an beiden Enden, einen Rohrabschnitt (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser aufweist, sowie - ein Verbindungselement (220), das zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel (400) und/oder einer Diagonalstrebe (500) mindestens eine Aufnahmeausnehmung (221, 222) aufweist, wobei das Verbindungselement (220) mittelbar über einen Ausleger (230) oder unmittelbar außenumfangseitig am Verbindungsrohr (210) befestigt ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Modulgerüst, ein Verfahren zur Herstellung eines Modulgerüsts sowie eine Verwendung eines Verbinders innerhalb eines Modulgerüsts.

Description

Verbinder für ein Modulgerüst, Modulgerüst, Verfahren zur Herstellung eines Modulgerüsts sowie Verwendung eines Verbinders
Bezugnahme auf verwandte Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2020 133 810.4, eingereicht am 16. Dezember 2020, die in vollem Umfang durch Bezugnahme in das vorliegende Dokument aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft einen Verbinder für ein Modulgerüst sowie ein Modulgerüst mit einem derartigen Verbinder. Ferner werden ein Verfahren zur Herstellung eines Modulgerüsts unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders sowie die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders in einem Modulgerüst vorgeschlagen.
Technischer Hintergrund
Ein Modulgerüst umfasst vorgefertigte, standardisierte Gerüstbauteile, die ein schnelles Auf- und Abbauen des Gerüsts ermöglichen, beispielsweise zum Einrüsten einer Gebäudefassade. Die Verbindung der Gerüstbauteile erfolgt über standardisierte Verbindungselemente und/oder Anschlussknoten, die Anschlüsse aus unterschiedlichen Raumrichtungen ermöglichen. Die Gerüstbauteile können somit zu komplexen Flächen- oder Raumgerüsten zusammengesetzt werden.
Der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2018 106 709 U1 ist beispielhaft ein Gerüstknoten zur Verbindung von in verschiedene Raumrichtungen verlaufenden Gerüstelementen zu entnehmen, das ein Verbindungsrohr zur Verbindung mit mindestens einem Vertikalstiel sowie eine Verbindungsscheibe zur Verbindung mit weiteren Gerüstelementen, wie beispielsweise Horizontalriegeln oder Diagonalstreben, umfasst. Das Verbindungsrohr des Gerüstknotens weist einen kreisringförmigen Querschnitt auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Vertikalstiels angepasst ist, so dass der Vertikalstiel auf das Verbindungsrohr aufsteckbar ist.
Je nach Lastfall bzw. Anforderungen an die Tragfähigkeit eines Modulgerüsts können sich die Rohrinnen- und/oder Rohraußendurchmesser der Gerüstbauteile, insbesondere der Vertikalstiele, unterscheiden. Die Vertikalstiele von Schwerlastgerüsten weisen in der Regel größere Durchmesser als die Vertikalstiele von Gerüsten für mittlere oder leichte Lasten auf. Sollen Vertikalstiele mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern in einem Modulgerüst bzw. in einem System kombiniert werden, ist dies nur mit einem erhöhten Aufwand möglich, beispielsweise durch Verwendung von Sonderstielen, die zwischen den unterschiedlichen Rohrdurchmessern vermitteln. Dies bedeutet jedoch einen erhöhten Materialeinsatz sowie Montageaufwand, was sich jeweils negativ auf die Kosten auswirkt.
Zudem ist bei Verwendung von Vertikalstielen mit unterschiedlichen Außendurchmessern die Kompatibilität mit weiteren Gerüstbauteilen, insbesondere mit standardisierten Horizontalriegeln und/oder mit standardisierten Diagonalstreben, nicht mehr gewährleistet. Denn durch einen Wechsel der Rohraußendurchmesser ändern sich die Abstände bzw. lichten Maße zwischen zwei parallel angeordneten Vertikalstielen. Die Kompatibilität der Gerüstbauteile untereinander bedingt die Einhaltung der Abstände bzw. lichten Maße, was bei einem Wechsel des Rohraußendurchmessers eines oder mehrerer Vertikalstiele nur mit Hilfe von Sonderbauteilen möglich ist, es sei denn, dass man eine Änderung der dem Modulgerüst eigenen Rastermaße in Kauf nimmt.
Eine ähnliche Problematik kann im Kopf- und/oder Fußbereich eines Modulgerüsts auftreten, insbesondere dann, wenn anstelle von zwei Vertikalstielen ein Vertikalstiel und eine Spindel verbunden werden. Die Spindel dient dem Höhenausgleich, beispielsweise, um einen unebenen Untergrund auszugleichen. Da sich die Durchmesser von Spindel und Vertikalstiel in der Regel unterscheiden, erfolgt die Verbindung - je nach Einsatzort der Spindel - über sogenannte Kopf- bzw. Fußteile. Diese stellen separate Gerüstbauteile dar, die zusätzlich vorgehalten werden müssen.
Die vorliegende Erfindung versucht hier Abhilfe zu schaffen. Insbesondere soll mit Hilfe der Erfindung die Kompatibilität von Gerüstbauteilen untereinander verbessert werden, so dass die Anzahl der Gerüstbauteile gesenkt werden kann. Ferner soll die Integration systemfremder oder systemübergreifender Gerüstbauteile vereinfacht werden, beispielsweise um erhöhte Lastanforderungen zu erfüllen, und zwar möglichst ohne Zuhilfenahme von Sonderbauteilen und ohne Veränderung der vorgegebenen Rastermaße.
Zur Lösung der Aufgaben werden der Verbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Modulgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 13 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner werden ein Verfahren zur Herstellung bzw. Errichtung eines Modulgerüsts sowie eine Verwendung eines Verbinders innerhalb eines Modulgerüsts angegeben.
Offenbarung der Erfindung
Der für ein Modulgerüst vorgeschlagene Verbinder umfasst:
• ein Verbindungsrohr, das zur Verbindung mit mindestens einem Vertikalstiel an zumindest einem Ende, vorzugsweise an beiden Enden, einen Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser aufweist, sowie
• ein Verbindungselement, dass zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe mindestens eine Aufnahmeausnehmung aufweist.
Das Verbindungselement ist dabei mittelbar über einen Ausleger oder unmittelbar außenumfangseitig am Verbindungsrohr befestigt.
Das Verbindungsrohr des vorgeschlagenen Verbinders weist demnach mindestens einen Durchmessersprung auf. Das heißt, dass das Verbindungsrohr in zumindest zwei Abschnitten unterschiedliche Außen- und/oder Innendurchmesser aufweist. Das Verbindungsrohr ermöglicht auf diese Weise den Anschluss von zwei Vertikalstielen mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern oder einem Vertikalstiel und einer Spindel. Aufgrund des ferner vorgesehenen Verbindungselements kann der vorgeschlagene Verbinder zugleich als Gerüstknoten eingesetzt werden. Das heißt, dass mehrere Funktionen in ein Gerüstbauteil integriert werden, so dass die Anzahl der Gerüstbauteile reduziert werden kann. Insbesondere kann auf den Einsatz zusätzlicher Sonderbauteile zur Integration systemfremder oder systemübergreifender Gerüstbauteile bei Einhaltung vorgegebener Rastermaße verzichtet werden. Mit Hilfe des vorgeschlagenen Verbinders können somit Aufwand und Kosten reduziert werden. Die Verbindung eines Vertikalstiels mit dem mindestens einen Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser erfolgt vorzugsweise über eine einfache Steckverbindung. Weiterhin vorzugsweise wird der Vertikalstiel in den Rohrabschnitt eingesteckt. Der Rohrabschnitt weist daher zumindest einen vergrößerten Innendurchmesser auf. Dieser ist vorzugsweise an den Außendurchmesser eines Vertikalstiels für schwere Lasten angepasst, so dass ein solcher in das Modulgerüst integrierbar ist. Weiterhin vorzugsweise ist auch der Außendurchmesser des Rohrabschnitts vergrößert, um eine ausreichende Wandungsdicke zu gewährleisten.
An den Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser schließt vorzugsweise ein Rohrabschnitt an, in dessen Bereich das Verbindungselement zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe angeordnet ist. Der Außendurchmesser dieses Rohrabschnitts ist bevorzugt derart gewählt, dass in Verbindung mit dem Verbindungselement und ggf. in Verbindung mit dem Ausleger Abstände bzw. lichte Maße realisiert werden, die den Einsatz standardisierter Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben ermöglichen. Auf den Einsatz von Sonderbauteilen kann in diesem Fall verzichtet werden. Zugleich können die vorgegebenen Rastermaße eingehalten werden.
Vorteilhafterweise umfassen die Gerüstbauteile eines Modulgerüsts zwei verschiedene Grundtypen eines erfindungsgemäßen Verbinders. Die beiden Grundtypen unterscheiden sich insbesondere im Hinblick auf die Anzahl der Rohrabschnitte mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser.
Bei dem Grundtyp 1 weist das Verbindungsrohr an lediglich einem Ende einen Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser auf. Dieser dient der Aufnahme eines Vertikalstiels. Andernends ist das Verbindungsrohr zur Verbindung mit einer Spindel ausgelegt. Bevorzugter Einsatzort dieses Verbinders ist daher der Kopf- oder Fußbereich eines Modulgerüsts. Der vorgeschlagene Verbinder ermöglicht die Verbindung eines Vertikalstiels mit einer Spindel ohne den Einsatz eines separaten Kopf- oder Fußteils. Diese Funktion ist in den Verbinder integriert, so dass ein separates Kopf- oder Fußteil entfallen kann. Das Verbindungselement des Verbinders, das der Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe dient, ist vorzugsweise mittelbar über einen Ausleger außenumfangseitig am Verbindungsrohr befestigt. Der Ausleger ermöglicht die Verwendung standardisierter Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben bei Einhaltung der vorgegebenen Rastermaße. Bei dem Grundtyp 2 weist das Verbindungsrohr des Verbinders an seinen beiden Enden jeweils einen Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser auf. Dieser Verbinder dient demnach der Verbindung zweier Vertikalstiele. Diese können gleiche oder unterschiedliche Rohrdurchmesser aufweisen, so dass auch systemfremde Vertikalstiele, beispielsweise zur Erfüllung erhöhter Lastanforderungen, integrierbar sind. Das Verbindungselement zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe ist vorzugsweise im Bereich eines mittleren Rohrabschnitts des Verbindungsrohrs angeordnet. Weiterhin vorzugsweise ist das Verbindungselement zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe unmittelbar außenumfangseitig am Verbindungsrohr befestigt. Denn eine mittelbare Befestigung über einen Ausleger ist bei dem Grundtyp 2 nicht erforderlich, da bereits über den Außendurchmesser des mittleren Rohrabschnitts und das Verbindungselement die Einhaltung vorgegebener Rastermaße bei Verwendung standardisierter Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben gewährleistet ist.
Die beiden Grundtypen eines erfindungsgemäßen Verbinders stellen eine sinnvolle Ergänzung der zur Verfügung stehenden Gerüstbauteile dar. Sie können nach dem Baukastenprinzip mit einer Vielzahl unterschiedlicher Gerüstbauteile kombiniert werden. Zwar erweitern sie den Baukasten um zwei weitere Bauteile, im Ergebnis helfen sie jedoch Bauteile einzusparen, da sie den Einsatz von Sonderbauteilen entbehrlich machen.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Verbindungselement zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe scheibenförmig gestaltet und senkrecht zur Längsachse des Verbindungsrohrs ausgerichtet ist. Je nach Grundtyp erfolgt die Befestigung des scheibenförmigen Verbindungselements am Verbindungsrohr unmittelbar oder mittelbar über einen Ausleger. Die jeweils senkrechte Ausrichtung des scheibenförmigen Verbindungselements erleichtert den Anschluss des mindestens einen Horizontalriegels und/oder der mindestens einen Diagonalstrebe, da der Anschlusswinkel frei wählbar ist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verbindungselement mehrere, beispielsweise vier, sechs oder acht, Aufnahmeausnehmungen zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe aufweist. Die mehreren Aufnahmeausnehmungen erlauben den Anschluss mehrerer Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben an einem Knotenpunkt. Dies gilt insbesondere, wenn mehrere Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben aus unterschiedlichen Raumrichtungen aufgenommen werden sollen. Bevorzugt sind die mehreren Aufnahmeausnehmungen in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet. Dies gilt insbesondere, wenn das die Aufnahmeausnehmungen aufweisende Verbindungselement das Verbindungsrohr des Verbinders umgibt. Denn dadurch werden weitere Anschlussmöglichkeiten für den Anschluss von Gerüstbauteilen aus unterschiedlichen Raumrichtungen geschaffen. Die mehreren Aufnahmeausnehmungen können beispielsweise kreuz- oder sternförmig angeordnet sein. Des Weiteren bevorzugt weist das Verbindungselement mindestens zwei unterschiedliche Arten von Aufnahmeausnehmungen auf. Diese können dann hinsichtlich ihrer Form und Größe optimal auf ein zu verbindendes Gerüstbauteil abgestimmt werden.
Das Verbindungselement des vorgeschlagenen Verbinders ist - insbesondere bei dem Grundtyp 2 - bevorzugt als eine das Verbindungsrohr umgebende Rosette ausgebildet. Weiterhin vorzugsweise weist die Rosette mehrere Aufnahmeausnehmungen auf, die Anschlüsse von Gerüstbauteile aus allen Raumrichtungen ermöglichen.
Alternativ kann das Verbindungselement des vorgeschlagenen Verbinders stirnseitig an einem Ausleger befestigt sein, der andernends außenumfangseitig am Verbindungsrohr des Verbinders befestigt ist. Dies ist insbesondere bei dem Grundtyp 1 der Fall. Durch die stirnseitige Befestigung des Verbindungselements am Ausleger kann dieser kürzer ausgeführt werden, was Material einsparen hilft. Zudem wird der Anschluss eines Horizontalriegels und/oder einer Diagonalstrebe durch den Ausleger nicht behindert.
Bevorzugt weist der Ausleger im Querschnitt eine größere Höhe als Breite auf. Durch diese Maßnahme steigt die Tragfähigkeit des Auslegers. Beispielsweise kann der Ausleger aus einem Kastenprofil hergestellt sein, dass hochkant außenumfangseitig am Verbindungsrohr befestigt ist.
Des Weiteren bevorzugt weist der Ausleger mindestens eine weitere Aufnahmeausnehmung auf, die den Anschluss eines Gerüstbauteils, insbesondere einer Diagonalstrebe, ermöglicht. Die mindestens eine weitere Aufnahmeausnehmung des Auslegers kann beispielsweise als Öse oder Auge ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine weitere Aufnahmeausnehmung des Auslegers quer zur mindestens einen Aufnahmeausnehmung des Verbindungselements ausgerichtet ist. Dadurch ergeben sich vielseitige Anschlussmöglichkeiten für unterschiedliche Gerüstbauteile. Vorteilhafterweise sind außenumfangseitig am Verbindungsrohr mindestens zwei gleichartig ausgebildete und jeweils radial ausgerichtete Ausleger in einem definierten Winkelabstand zueinander befestigt. Der Winkelabstand beträgt vorzugsweise 90°, so dass die Ausleger senkrecht zueinander verlaufen. Die Ausrichtung der Ausleger entspricht somit dem rechtwinkligen Standardraster eines Modulgerüsts. Da die Ausleger gleichartig ausgebildet sind, ist an jedem Ausleger ein Verbindungselement mit mindestens einer Aufnahmeausnehmung zur Verbindung mit einem Horizontalriegel und/oder einer Diagonalstrebe angeordnet. Vorteilhafterweise dienen die Aufnahmeausnehmungen der Verbindungselemente ausschließlich dem Anschluss von Horizontalriegeln, während jeweils die mindestens eine weitere Aufnahmeausnehmung der Ausleger dem Anschluss einer Diagonalstrebe dient. Die Anschlusssituation wird auf diese Weise entzerrt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der an mindestens einem Ende des Verbindungsrohrs vorgesehene Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser mehrere mantelseitige Arretierungsausnehmungen auf. Diese dienen der Aufnahme eines Bolzens oder einer Schraube zur Herstellung einer zugfesten Verbindung zwischen dem Verbinder und einem Vertikalstiel. Der Vertikalstiel weist hierzu entsprechende Arretierungsausnehmungen auf, die in Überdeckung mit den Arretierungsausnehmungen des Verbindungsrohrs bringbar sind. Die zugfeste Verbindung ermöglicht zum Beispiel das Umsetzen des Modulgerüsts mit Hilfe eines Krans.
Die Arretierungsausnehmungen sind vorzugsweise auf einer Umfangslinie und/oder in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet. Bevorzugt liegen sich jeweils zwei Arretierungsausnehmungen einander gegenüber, so dass diese fluchten. Der Bolzen bzw. die Schraube kann somit durch beide Arretierungsausnehmungen hindurchgesteckt werden, so dass die Belastbarkeit der zugfesten Verbindung steigt. Die Anzahl der Arretierungsausnehmungen kann beispielsweise vier betragen.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass der Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser endseitig mehrere sich in axialer Richtung erstreckende, längliche Führungselemente aufweist. Diese dienen der Führung eines mit dem Rohrabschnitt zu verbindenden Vertikalstiels, so dass der Anschluss des Vertikalstiels erleichtert wird. Ferner erhöht sich durch die Führungselemente die Steifigkeit im Bereich des Anschlusses. Die Anzahl der Führungselemente kann beispielsweise vier betragen. Vorzugsweise sind die Führungselemente in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet, so dass sich zwischen den Führungselementen gleich große fensterartige Zwischenräume ergeben. Der Nutzen dieser Zwischenräume wird weiter unten beschrieben.
Bevorzugt sind die länglichen Führungselemente zumindest bereichsweise aus dem Rohrabschnitt selbst gebildet, beispielsweise durch nachträgliches Schneiden des Rohrabschnitts. Die Führungselemente lassen sich somit vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellen. Zudem bleiben der Außen- und der Innendurchmesser des Rohrabschnitts unverändert, so dass der Anschluss eines Vertikalstiels weiterhin gewährleistet ist. Zur Erhöhung der Belastbarkeit der Führungselemente wird vorgeschlagen, dass diese durch zusätzliches Material in radialer Richtung verstärkt sind. Da vorzugsweise der Innendurchmesser des Rohrabschnitts an den Außendurchmesser eines aufzunehmenden Vertikalstiels angepasst ist, wird das der Verstärkung dienende zusätzliche Material bevorzugt außenseitig aufgebracht, so dass der Innendurchmesser des Rohrabschnitts unverändert bleibt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist innerhalb des Rohrabschnitts mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser ein Zapfen ausgebildet, der konzentrisch in Bezug auf den Rohrabschnitt angeordnet ist. Der Zapfen erweitert die Anschlussmöglichkeiten. Insbesondere können an einem Ende des Verbinders unterschiedliche Vertikalstiele angeschlossen werden. Je nach Rohrdurchmesser des anzuschließenden Vertikalstiels wird dieser über den äußeren Rohrabschnitt oder den innen liegenden Zapfen aufgenommen und vorzugsweise zentriert. Die Zentrierung wird entweder über den Innendurchmesser des Rohrabschnitts oder den Außendurchmesser des Zapfens realisiert.
Bevorzugt weist der Zapfen mehrere mantelseitige Arretierungsausnehmungen auf. Diese dienen der Aufnahme eines Bolzens oder einer Schraube zur Herstellung einer zugfesten Verbindung mit einem Vertikalstiel. Der Vertikalstiel weist hierzu entsprechende Arretierungsausnehmungen auf, die in Überdeckung mit den Arretierungsausnehmungen des Zapfens gebracht werden können. Die Arretierungsausnehmungen des Zapfens sind vorzugsweise auf einer Umfangslinie und/oder in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet. Bevorzugt liegen sich jeweils zwei Arretierungsausnehmungen gegenüber, so dass diese fluchten und der Bolzen bzw. die Schraube in beide Arretierungsausnehmungen eingesetzt werden kann. Die Anzahl der Arretierungsausnehmungen kann beispielsweise vier betragen. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Zapfen den Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser überragt und/oder in einen Bereich des Rohrabschnitts hineinragt, der fensterartige Aussparungen aufweist, so dass die Arretierungsausnehmungen von außen zugänglich sind. Die fensterartigen Aussparungen des Rohrabschnitts werden vorzugsweise seitlich von den bereits erwähnten länglichen Führungselementen begrenzt. Das heißt, dass es sich bei den fensterartigen Aussparungen insbesondere um die bereits erwähnten Zwischenräume zwischen den länglichen Führungselementen handeln kann. Der Nutzen der Zwischenräume besteht demnach darin, dass der Zugang zu den Arretierungsausnehmungen des Zapfens gewährleistet ist.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Modulgerüst mit mindestens einem erfindungsgemäßen Verbinder sowie mindestens einem Vertikalstiel vorgeschlagen, der zu lösbaren Verbindung mit dem Verbinder endseitig in den Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser des Verbindungsrohrs eingesetzt ist. Dank des vergrößerten Außen- und/oder Innendurchmessers des den Vertikalstiel aufnehmenden Rohrabschnitts kann der Verbinder mit unterschiedlichen Vertikalstielen verbunden werden. Die Vertikalstiele können insbesondere unterschiedliche Rohrdurchmesser aufweisen, so dass sie sich hinsichtlich ihrer Tragfähigkeit unterscheiden. Auf diese Weise können beispielsweise statisch hochbelastete Bereiche mit tragfähigeren Vertikalstielen ausgeführt werden. Die Tragfähigkeit des Modulgerüsts kann somit je nach Lastanforderung skaliert werden, und zwar ohne Einsatz von Sonderbauteilen. Vorhandene Durchmesserdifferenzen werden durch den erfindungsgemäßen Verbinder überbrückt bzw. ausgeglichen. Dadurch ermöglicht der Verbinder den Einsatz standardisierter Gerüstbauteile bei Einhaltung vorgegebener Rastermaße.
Abhängig davon, ob der Verbinder gemäß Grundtyp 1 oder Grundtyp 2 ausgeführt ist, ist das andere Ende des Verbindungsrohrs des Verbinders, das heißt das Ende, das dem Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser abgewandt ist, mit einer Spindel oder mit einem weiteren Vertikalstiel lösbar verbunden. Der vorgeschlagene Verbinder ist somit als Gerüstknoten einsetzbar, der zugleich die Funktion eines Kopf- oder Fußteils (Grundtyp 1) oder eines Sonderbauteils (Grundtyp 2) übernimmt. Die Anzahl der zur Herstellung bzw. Errichtung eines Modulgerüsts erforderlichen Gerüstbauteile kann auf diese Weise reduziert werden.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Modulgerüsts unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders als Gerüstknoten vorgeschlagen. Unter „Herstellung“ wird vorliegend die Errichtung eines Modulgerüsts verstanden. Bei dem Verfahren wird der Verbinder - insbesondere bei einem Systemwechsel innerhalb des Modulgerüsts - zur Einhaltung vorgegebener Rastermaße sowie zur Wahrung vorgegebener lichter Maße verwendet, die für den Einsatz standardisierter Gerüstbauteile, insbesondere standardisierter Horizontalriegel und/oder standardisierter Diagonalstreben, erforderlich sind. Bei Integration eines systemfremden Vertikalstiels und/oder einer systemübergreifend einsetzbaren Spindel können mit Hilfe des Verbinders Abweichungen in den Rohrdurchmessern ausgeglichen werden, so dass der Einsatz von Sonderbauteilen zur Einhaltung vorgegebener Rastermaße entbehrlich ist.
Darüber hinaus wird die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders als Gerüstknoten innerhalb eines Modulgerüsts zur Einhaltung vorgegebener Rastermaße und zur Wahrung vorgegebener lichter Maße vorgeschlagen, wobei vorzugsweise mit Hilfe des Verbinders zwei Vertikalstiele oder ein Vertikalstiel und eine Spindel verbunden werden. Die beiden Vertikalstiele können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein, insbesondere unterschiedliche Rohrdurchmesser aufweisen. Die Durchmesserdifferenz wird durch den Verbinder ausgeglichen, so dass auf den Einsatz von Sonderbauteilen verzichtet werden kann. Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders in einem Modulgerüst erleichtert insbesondere die Integration von Vertikalstielen für schwere Lasten in ein Modulgerüst für mittlere oder leichte Lasten, beispielsweise zur Erfüllung erhöhter Lastanforderungen.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Verbinders der Fig. 1 in montiertem Zustand,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Verbinders der Fig. 2 in montiertem Zustand, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Weiterbildung des Verbinders der Fig. 2,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Verbinders der Fig. 5 in montiertem Zustand,
Fig. 7 eine Explosionsdarstellung des Verbinders der Fig. 5 sowie mit dem Verbinder zu verbindende Vertikalstiele,
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung des unteren Endes des Verbinders der Fig. 5 in montiertem Zustand,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Weiterbildung des Verbinders der Fig. 5,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders, und
Fig. 11 eine Explosionsdarstellung des Verbinders der Fig. 10 sowie mit dem Verbinder zu verbindende Vertikalstiele.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Der Figur 1 ist eine erste bevorzugte Ausführungsform (Grundtyp 1) eines erfindungsgemäßen Verbinders 200 für ein Modulgerüst 100 zu entnehmen. Der dargestellte Verbinder 200 weist ein Verbindungsrohr 210 mit einem Rohrabschnitt 211 auf, dessen Außen- und Innendurchmesser vergrößert ausgeführt sind. Das heißt, dass das Verbindungsrohr 210 einen Durchmessersprung aufweist. Der Verbinder 200 kann somit seinen beiden Enden mit unterschiedlichen Vertikalstielen 300 oder mit einem Vertikalstiel 300 und einer Spindel 600 verbunden werden (siehe Figur 3). Der Durchmessersprung gleicht die unterschiedlichen Rohrdurchmesser aus.
Außenumfangseitig am Verbindungsrohr 210 sind zwei Ausleger 230 befestigt, die radial in Bezug auf das Verbindungsrohr 210 und in einem Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet sind. Stirnseitig weist jeder Ausleger 230 ein Verbindungselement 220 auf, das der Verbindung eines weiteren Gerüstbauteils, insbesondere eines Horizontalriegels 400 dient (siehe Figur 3). Die Verbindungselemente 220 weisen hier zu jeweils eine Aufnahmeausnehmung 221 auf. Weitere Aufnahmeausnehmungen 231 sind in den Auslegern 230 ausgebildet, die ebenfalls dem Anschluss von Gerüstbauteilen dienen. Die Ausgestaltung und Anordnung der Aufnahmeausnehmungen 231 ermöglichen insbesondere den Anschluss von Diagonalstreben 500 (siehe Figur 3).
Wie der Figur 3 zu entnehmen ist weisen der Vertikalstiel 300 und die Spindel 600 unterschiedliche Außendurchmesser auf. Die Durchmesserdifferenz wird durch den Verbinder 200 ausgeglichen. Die unterschiedlichen Außendurchmesser haben ferner zur Folge, dass die üblichen Abstände bzw. lichten Maße zwischen zwei parallel angeordneten Vertikalstielen 300 nicht mehr eingehalten werden. Diese Abweichung wird durch die Ausleger 230 kompensiert, so dass die üblichen Abstände bzw. lichten Maße gewahrt bleiben und der Einsatz standardisierter Horizontalriegel 400 und Diagonalstreben 500 bei Einhaltung vorgegebener Rastermaße möglich ist.
Der Verbinder 200 der Figur 3 weist im Bereich des Rohabschnitts 211 Arretierungsausnehmungen 212 auf, wobei nur eine Arretierungsausnehmung 212 zu sehen ist. Eine weitere ist rückseitig angeordnet. In diese Ausnehmungen kann ein Bolzen oder eine Schraube (nicht dargestellt) eingesetzt werden, um eine zugfeste Verbindung zwischen dem Verbinder 200 und dem Vertikalstiel 300 herzustellen. Im Vertikalstiel 300 sind hierzu entsprechende Arretierungsausnehmungen ausgebildet (nicht dargestellt).
Figur 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform (Grundtyp 2) eines erfindungsgemäßen Verbinders 200 für ein Modulgerüst 100. Im Unterschied zum Verbinder 200 der Figur 1 weist der in der Figur 2 dargestellte Verbinder 200 an seinen beiden Enden jeweils einen Rohrabschnitt 211 mit vergrößertem Außen- und Innendurchmesser auf.
Darüber hinaus ist nur ein Verbindungselement 220 vorgesehen, das unmittelbar mit dem Verbindungsrohr 210 verbunden und als eine das Verbindungsrohr 210 umgebende Rosette ausgebildet ist. Der Verbinder 200 weist demnach keine Ausleger 230 auf. Die Wahrung der üblichen Abstände bzw. lichten Maße ist hier über den Außendurchmesser des Verbindungsrohrs 210 sowie das Verbindungselement 220 gewährleistet, so dass Ausleger 230 entbehrlich sind. Das Verbindungselement 220 weist erste Aufnahmeausnehmungen 221 zur Verbindung mit Horizontalriegeln 400 (siehe Figur 4) sowie zweite Aufnahmeausnehmungen 222 zur Verbindung mit weiteren Gerüstbauteilen, beispielsweise mit Diagonalstreben 500, auf. Die ersten und zweiten Aufnahmeausnehmungen 221 , 222 sind jeweils in gleichem Abstand zueinander angeordnet, so dass sich jeweils eine kreuzförmige Anordnung ergibt, wobei sich erste und zweite Aufnahmeausnehmungen 221 , 222 abwechseln.
Der Figur 2 ist ferner zu entnehmen, dass die Rohrabschnitte 211 mit vergrößertem Außen- und Innendurchmesser an ihren Enden jeweils längliche Führungselemente 213 aufweisen. Diese sind aus dem Material des jeweiligen Rohrabschnitts 211 gebildet, beispielsweise durch Schneiden, und nach radial außen hin durch zusätzliches Material verstärkt.
Wie beispielhaft in der Figur 4 dargestellt, kann der Verbinder der Figur 2 mit zwei Vertikalstielen 300 verbunden werden, wobei es sich insbesondere um Vertikalstiele 300 handeln kann, die zur Erfüllung erhöhter Lastanforderungen einen vergrößerten Außendurchmesser aufweisen. Die Durchmesserdifferenz zu einem standardisierten Vertikalstiel 300 wird durch die an beiden Enden vorgesehenen Rohrabschnitte 211 des Verbinders 200 kompensiert. Um eine zugfeste Verbindung zwischen dem Verbinder 200 und den Vertikalstielen 300 zu erreichen, sind auch hier in den Rohrabschnitten 211 Arretierungsausnehmungen 212 vorgesehen, in welche ein Bolzen oder eine Schraube einsetzbar ist.
Figur 5 zeigt eine vorteilhafte Weiterbildung des Verbinders 200 der Figur 2. Die Weiterbildung besteht in der Ausbildung eines Zapfens 214, der innerhalb des oberen Rohrabschnitts 211 angeordnet ist. Dabei überragt der Zapfen 214 den Rohrabschnitt 211 in der Weise, dass der Zapfen 214 zwischen den länglichen Führungselementen 213 zu liegen kommt. Der Zapfen 214 ermöglicht die Verbindung des Verbinders 200 mit einem Vertikalstiel 300, der beispielsweise für mittlere oder kleine Lasten ausgelegt ist und demzufolge einen gegenüber dem Rohrabschnitt 211 kleineren Rohrdurchmesser aufweist (siehe Figur 6). Zur Herstellung einer zugfesten Verbindung zwischen dem Zapfen 214 und dem Vertikalstiel 300 sind im Zapfen 214 Arretierungsausnehmungen 215 vorgesehen.
Diese dienen der Aufnahme eines Bolzens oder einer Schraube (nicht dargestellt), wobei im Vertikalstiel 300 entsprechende Arretierungsausnehmungen ausgebildet sind. Die Arretierungsausnehmungen 215 sind auf einer Umfangslinie im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet, und zwar jeweils um 45° versetzt zu den Führungselementen 213, so dass die Arretierungsausnehmungen 215 jeweils mittig innerhalb einer fensterartigen Aussparung 216 zwischen zwei Führungselementen 213 zu liegen kommen. Dadurch bleibt die Zugänglichkeit der Arretierungsausnehmungen 215 gewahrt (siehe Figur 6). Wie beispielhaft in den Figuren 6 und 7 dargestellt kann der Verbinder 200 der Figur 5 mit unterschiedlichen Vertikalstielen 300 verbunden werden, wobei der Zapfen 214 innerhalb des oberen Rohrabschnitts 211 eine zusätzliche Anschlussmöglichkeit bietet. Je nach Außen- bzw. Innendurchmesser des zu verbindenden Vertikalstiels 300 wird dieser entweder durch den Rohrabschnitt 211 oder den Zapfen 214 zentriert.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 weist der untere Vertikalstiel 300 ein Verbindungselement auf, das im Wesentlichen dem Verbindungselement 220 des Verbinders 200 entspricht. An dem Verbindungselement des Vertikalstiels 300 kann somit ebenfalls ein Horizontalriegel 400 angeschlossen werden. Dies ist beispielhaft in der Figur 8 dargestellt. Die fensterartigen Aussparungen 216 im unteren Rohrabschnitt 211 des Verbinders 200 sind derart dimensioniert, dass der Anschluss des Horizontalriegels 400 nicht behindert wird. Die Zwischenräume zwischen den länglichen Führungselementen 213 können somit einen weiteren Nutzen haben.
Eine Weiterbildung des Verbinders 200 der Figur 5 ist in der Figur 9 dargestellt. Hier sind beide Enden des Verbinder 200 identisch ausgebildet. Das heißt, dass auch der untere Rohrabschnitt 211 einen innenliegenden Zapfen 214 aufweist. Somit weist auch das untere Ende des Verbinders 200 erweiterte Anschlussmöglichkeiten auf.
Ein erfindungsgemäßer Verbinder 200 muss jedoch nicht zwingend mit einem Zapfen 214 ausgestattet sein, um einen Vertikalstiel 300 aufzunehmen, dessen Außendurchmesser nicht an den Innendurchmesser eines endseitig ausgebildeten Rohrabschnitts 211 angepasst ist. Wie beispielhaft in der Figur 10 dargestellt, kann alternativ ein Adapterrohr 310 zwischen dem Verbinder 200 und dem Vertikalstiel 300 eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
100 Modulgerüst
200 Verbinder
210 Verbindungsrohr
211 Rohrabschnitt mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser
212 Arretierungsausnehmung
213 Führungselement
214 Zapfen
215 Arretierungsausnehmung
216 Aussparung
220 Verbindungselement
221 Aufnahmeausnehmung
222 Aufnahmeausnehmung
230 Ausleger
231 Aufnahmeausnehmung
300 Vertikalstiel
310 Adapterrohr
400 Horizontalriegel
500 Diagonalstrebe
600 Spindel

Claims

Patentansprüche
1 . Verbinder (200) für ein Modulgerüst (100), umfassend
- ein Verbindungsrohr (210), das zur Verbindung mit mindestens einem Vertikalstiel (300) an zumindest einem Ende, vorzugsweise an beiden Enden, einen Rohrabschnitt (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser aufweist, sowie
- ein Verbindungselement (220), das zur Verbindung mit mindestens einem Horizontalriegel (400) und/oder einer Diagonalstrebe (500) mindestens eine Aufnahmeausnehmung (221 , 222) aufweist, wobei das Verbindungselement (220) mittelbar über einen Ausleger (230) oder unmittelbar außenumfangseitig am Verbindungsrohr (210) befestigt ist.
2. Verbinder (200) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (220) scheibenförmig gestaltet und senkrecht zur Längsachse des Verbindungsrohrs (210) ausgerichtet ist.
3. Verbinder (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (220) mehrere, beispielsweise vier, sechs oder acht, Aufnahmeausnehmungen (221 , 222) aufweist, die vorzugsweise in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind.
4. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (220) als eine das Verbindungsrohr (210) umgebende Rosette ausgebildet ist oder stirnseitig an einem Ausleger (230) befestigt ist, der andernends außenumfangseitig am Verbindungsrohr (210) befestigt ist.
5. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (230) mindestens eine weitere Aufnahmeausnehmung (231) aufweist, die vorzugsweise als Öse oder Auge ausgestaltet und/oder quer zur mindestens einen Aufnahmeausnehmung (221 , 222) des Verbindungselements (220) ausgerichtet ist.
6. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außenumfangseitig am Verbindungsrohr (210) mindestens zwei gleichartig ausgebildete und jeweils radial ausgerichtete Ausleger (230) in einem definierten Winkelabstand zueinander befestigt sind.
7. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser mehrere, beispielsweise vier, mantelseitige Arretierungsausnehmungen (212) aufweist, die vorzugsweise auf einer Umfangslinie und/oder in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind.
8. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser endseitig mehrere, beispielsweise vier, sich in axialer Richtung erstreckende, längliche Führungselemente (213) aufweist, die vorzugsweise in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind.
9. Verbinder (200) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Führungselemente (213) zumindest bereichsweise aus dem Rohrabschnitt (211) selbst gebildet sind und/oder durch zusätzliches Material in radialer Richtung verstärkt sind.
10. Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Rohrabschnitts (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser ein Zapfen (214) ausgebildet ist, der konzentrisch in Bezug auf den Rohrabschnitt (211) angeordnet ist.
11 . Verbinder (200) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (214) mehrere, beispielsweise vier, mantelseitige Arretierungsausnehmungen (215) aufweist, die vorzugsweise auf einer Umfangslinie und/oder in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind. - 18 -
12. Verbinder (200) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (214) den Rohrabschnitt (211) überragt und/oder in einen Bereich des Rohrabschnitts (211) hineinragt, der fensterartige Aussparungen (216), beispielsweise zur Ausbildung der länglichen Führungselemente (213), aufweist, so dass die Arretierungsausnehmungen (215) von außen zugänglich sind.
13. Modulgerüst (100) mit mindestens einem Verbinder (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie mindestens einem Vertikalstiel (300), der zur lösbaren Verbindung mit dem Verbinder (200) endseitig in den Rohrabschnitt (211) mit vergrößertem Außen- und/oder Innendurchmesser des Verbindungsrohrs (210) eingesetzt ist.
14. Modulgerüst (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (210) des Verbinders (200) andernends mit einer Spindel (600) oder mit einem weiteren Vertikalstiel (300) lösbar verbunden ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Modulgerüsts (100) unter Verwendung eines Verbinders (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Gerüstknoten, der, insbesondere bei einem Systemwechsel innerhalb des Modulgerüsts (100), zur Einhaltung vorgegebener Rastermaße sowie zur Wahrung vorgegebener lichter Maße verwendet wird, die für den Einsatz standardisierter Gerüstbauteile, insbesondere standardisierter Horizontalriegel (400) und/oder standardisierter Diagonalstreben (500), erforderlich sind.
16. Verwendung eines Verbinders (200) als Gerüstknoten innerhalb eines Modulgerüsts (100) zur Einhaltung vorgegebener Rastermaße und zur Wahrung vorgegebener lichter Maße, wobei vorzugsweise mit Hilfe des Verbinders (200) zwei Vertikalstiele (300) oder ein Vertikalstiel (300) und eine Spindel (600) verbunden werden.
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