EP4253290A1 - Sauggreifer zum handhaben von folien - Google Patents

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EP4253290A1
EP4253290A1 EP23162792.8A EP23162792A EP4253290A1 EP 4253290 A1 EP4253290 A1 EP 4253290A1 EP 23162792 A EP23162792 A EP 23162792A EP 4253290 A1 EP4253290 A1 EP 4253290A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper part
elastically flexible
gripper
rigid
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23162792.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander IPHÖFER
Andreas Gümmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP4253290A1 publication Critical patent/EP4253290A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0883—Construction of suction grippers or their holding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/343—Details of sucking member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic

Definitions

  • the invention relates to a suction gripper for handling films, in particular a suction gripper for individually removing a film from a stack of films.
  • the films mentioned at the beginning are used, for example, to produce ID cards, valuables or security documents, with a majority of the films being joined to form a laminate.
  • complex gripper designs or take-off devices are often used. Separating individual layers of film from a stack of film has proven to be particularly difficult.
  • the suction gripper according to the invention for individually removing a film from a stack of films comprises a rigid gripper part and an elastically flexible gripper part for receiving the film. At least one channel is formed in the rigid gripper part, which ends at a connection to which a vacuum device is connected or can be connected. Such A vacuum device is, for example, a vacuum pump. Other means of generating negative pressure are also possible.
  • the elastically flexible gripper part for receiving the film is attached to the rigid gripper part. To hold the film, the elastically flexible gripper part has at least one passage which is fluidly connected to the channel of the rigid gripper part.
  • the film is acted upon by an elastically flexible gripper part, and in particular is secured to the elastically flexible gripper part with the negative pressure prevailing at the at least one passage.
  • the film can be picked up very gently by the suction gripper, which is particularly important in the case of hologram films, for example, as they scratch very easily and would therefore lead to unnecessary waste in the production of ID cards, valuables or security documents .
  • the suction cup is preferably designed in such a way that the elastically flexible gripper part is elastically compressed when a negative pressure is applied to the connection and a film is acted upon by the elastically flexible gripper part.
  • the compression of the elastic, flexible gripper part when applying a negative pressure causes a lifting movement for the individual removal of the film from a stack of film.
  • the dimensions of the rigid gripper part and the elastically flexible gripper part are selected so that when the film is gripped, there is a convex shape of the elastically flexible gripper part.
  • the rigid gripper part has an edge-side axial extent (thickness) that lags behind a central axial extent, and if the elastically flexible gripper part has an edge-side axial extent (thickness) that is greater than one central extension is.
  • the elastically flexible gripper part is made of different thicknesses, so that this design means that Suction cups have a dual function.
  • a film is reliably sucked into a stack of films.
  • the vacuum build-up deforms the layer of different thicknesses of the elastically flexible gripper part and thus creates an additional lifting movement.
  • this design essentially creates a kind of "hold-down device", with a lifting movement taking place in the edge area. Due to the very short lifting area, the first film lifts off on its own, i.e. it is separated, while the subsequent films remain in place due to their inherent rigidity.
  • the axial extension from the center to the edge of the rigid gripper part is complementary to the axial extension from the center to the edge of the elastic, flexible gripper part.
  • the channel opens at its end facing away from the connection into a vacuum chamber, which is formed by a wall of the rigid gripper part and by a wall the elastically flexible gripper part is enclosed. At least one of the passages of the elastically flexible gripper part then opens into the vacuum chamber.
  • a first side channel is formed in the rigid gripper part, in particular parallel to the channel and offset, which opens into a lateral first vacuum chamber, which is provided by a Wall of the rigid gripper part and from a wall of the elastically flexible gripper part is enclosed, and when at least one of the passages of the elastically flexible gripper part opens into the lateral first vacuum chamber.
  • a second side channel in particular parallel to the channel, is formed in the rigid gripper part and opens into a lateral second vacuum chamber, which is enclosed by a wall of the rigid gripper part and by a wall of the elastically flexible gripper part is, and if at least one of the elastically flexible gripper part flows into the lateral second vacuum chamber.
  • the suction gripper it is possible for the suction gripper to be formed with exactly three vacuum chambers in order to provide a flat shape for the film when it is deposited.
  • the lateral first vacuum chamber and/or the lateral second vacuum chamber can be controlled via the connection assigned to it, independently of the connection of the centrally located vacuum chamber.
  • the elastically flexible gripper part is made of a closed-cell foam, in particular of a foam rubber.
  • the elastically flexible gripper part is made of cellular rubber, in particular ethylene-propylene-diene (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene
  • the rigid gripper part is made of aluminum or an aluminum alloy. In this way, the suction cup itself remains relatively light and can be attached to any robot arm without exerting too much torque on the robot arm. Due to the choice of aluminum or an aluminum alloy, there is also the possibility of forming fluid-tight connections on the rigid gripper part in order to be able to reliably connect the vacuum device there.
  • the rigid gripper part is made of a rigid plastic.
  • the rigid gripper part can be formed as a 3D printed part. 3D printed parts are very light and are well suited for the application at hand.
  • a suction gripper 100 is shown for individually removing a film 200 from a stack of films.
  • the suction gripper 100 comprises a rigid gripper part 102 and an elastically flexible gripper part 108. In order to be able to handle the film 200, the suction gripper 100 acts on it with the elastically flexible gripper part 108.
  • a central channel 104 is formed in the rigid gripper part 102, which is located on a Connection 106 ends, to which a vacuum device is connected or can be connected.
  • a first side channel 114 also runs offset parallel to the channel 104 in the rigid gripper part 102.
  • a second side channel 118 also runs offset parallel to the channel 104 and is also formed in the rigid gripper part 102.
  • the central channel 104 opens into a vacuum chamber 112 at its end facing away from the connection 106.
  • the first side channel 114 opens in an analogous manner into a lateral first vacuum chamber 116.
  • the second side channel 118 opens in an analogous manner into a lateral second vacuum chamber 120.
  • Several passages 110 of the elastically flexible gripper part 108 open into the vacuum chambers 112, 116, 120, the passages 110 being fluid-mechanically connected to the channels 104, 114, 118.
  • the passages 110 on the elastically flexible gripper part 108 provide a negative pressure, which in turn is applied to the connections 106 of the rigid gripper part 102.
  • the film 200 is therefore gripped by the elastically flexible gripper part 108, using its passages 110.
  • FIG. 1 a situation is shown in which the film 200 has not yet been gripped by the suction pad 100 and possibly no vacuum has yet been provided at the connections 106. It is advantageous if all existing connections 106 can be controlled separately. In the present case, a subgroup of all connections 106 can be controlled together. Here, the two side connections 106 can be subjected to a negative pressure separately from the central connection 106. In other words, the lateral first vacuum chamber 116 and the lateral second vacuum chamber 120 can be controlled via the connections 106 assigned to them, independently of the connection 106 of the centrally or centrally located vacuum chamber 112. In principle, however, it would be It is also possible that all of the connections 106 can be controlled together.
  • the rigid gripper part 102 has an edge-side axial extent (thickness) that lags behind a central axial extent
  • the elastically flexible gripper part 108 has an edge-side axial extent that is larger than a central extent.
  • the axial extent from the center to the edge of the rigid gripper part 102 is formed to be complementary to the axial extent from the center to the edge of the elastically flexible gripper part 108.
  • the rigid gripper part 102 is formed to form the vacuum chamber 112 with a projection 124 which is annular or is closed in a polygonal shape and thus provides the wall of the vacuum chamber 112.
  • the elastically flexible gripper part 108 is attached to this projection 124. Axially to the projection 124 (to the rear) there is an annular or polygonal edge 126 on the rigid gripper part 102, to which the wider part of the elastically flexible gripper part 108 is attached.
  • the rigid gripper part 102 is here formed either from aluminum, an aluminum alloy or from a rigid plastic.
  • the elastically flexible gripper part 108 it is possible for the elastically flexible gripper part 108 to be formed from a closed-cell foam, in particular from a foam rubber.
  • the elastically flexible gripper part 108 is made of cellular rubber, in particular EPDM.
  • the suction gripper 100 is designed such that the elastically flexible gripper part 100 is elastically compressed when a negative pressure is applied to the connection 106 and a film 200 is acted upon by the elastically flexible gripper part 108. Due to the selected thicknesses of the rigid gripper part 102 and the elastically flexible gripper part 108, the central part with the projection 124 acts like a kind of "hold-down device", whereas the edge regions 122 are compressed and thus cause the film 200 to be lifted laterally from the film stack. The foils 200 underneath remain on the stack due to their inherent rigidity, so that individual removal and handling of the foil 200 with the suction gripper 100 according to the invention is possible. In other words, the dimensions of the rigid Gripper part 102 and the elastically flexible gripper part 108 are selected so that when gripping the film 200 there is a convex shape of the elastically flexible gripper part 108.
  • the suction pad 100 according to the invention is characterized by a simple structure that can grip and transport films 200 without any additional technical effort without causing damage.
  • the separating movement is caused by the elastic deformation of the elastically flexible gripper part 108.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sauggreifer (100) zur vereinzelten Entnahme einer Folie (200) von einem Folienstapel, mit einem starren Greiferteil (102), in dem ein mindestens ein Kanal (104) ausgebildet ist, der an einem Anschluss (106) endet, an welchem eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen oder anschließbar ist, sowie mit einem an dem starren Greiferteil (102) angebrachten und elastisch nachgiebigen Greiferteil (108) zur Aufnahme der Folie (200), wozu das elastisch nachgiebige Greiferteil (108) mindestens einen Durchtritt (110) umfasst, der strömungsmechanisch mit dem Kanal (104) des starren Greiferteils (102) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sauggreifer zum Handhaben von Folien, insbesondere einen Sauggreifer zur vereinzelten Entnahme einer Folie von einem Folienstapel.
  • Eingangs genannte Folien werden beispielsweise zur Herstellung von Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenten genutzt, wobei eine Mehrzahl der Folien zu einem Laminat gefügt werden. Um die einzelnen Folien handhaben zu können, werden oft aufwendige Greiferkonstruktionen oder Abzugsvorrichtungen verwendet. Gerade die Vereinzelung einzelner Folienschichten von einem Folienstapel hat sich dabei als schwierig erwiesen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Saugreifer bereitzustellen, der eine verbesserte Handhabung von Folien, insbesondere zur Handhabung von Folien für ein Laminat eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Sauggreifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Sauggreifer zur vereinzelten Entnahme einer Folie von einem Folienstapel umfasst ein starres Greiferteil und ein elastisch nachgiebiges Greiferteil zur Aufnahme der Folie. In dem starren Greiferteil ist mindestens ein Kanal ausgebildet, der an einem Anschluss endet, an welchem eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen oder anschließbar ist. Eine solche Unterdruckeinrichtung ist beispielsweise eine Vakuumpumpe. Andere Mittel zur Erzeugung eines Unterdrucks sind ebenfalls möglich. Das elastisch nachgiebige Greiferteil zur Aufnahme der Folie ist an dem starren Greiferteil angebracht. Zur Aufnahme der Folie weist das elastisch nachgiebige Greiferteil mindestens einen Durchtritt auf, der strömungsmechanisch mit dem Kanal des starren Greiferteils verbunden ist.
  • Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Folie mit einem elastisch nachgiebigen Greiferteil beaufschlagt wird, und insbesondere mit der an dem mindestens einen Durchtritt vorherrschenden Unterdruck am elastisch nachgiebigen Greiferteil gesichert wird. Durch den Einsatz des elastischen nachgiebigen Greiferteils kann die Folie sehr schonend vom Sauggreifer aufgenommen werden, was beispielsweise im Fall von Hologrammfolien besonders wichtig ist, da diese sehr leicht zerkratzen und damit zu unnötigem Ausschuss bei der Herstellung von Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenten führen würden.
  • Der Saugreifer ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil elastisch komprimiert wird, wenn ein Unterdruck am Anschluss angelegt ist und eine Folie von dem elastisch nachgiebigen Greiferteil beaufschlagt wird. Durch die Komprimierung des elastischen nachgiebigen Greiferteils beim Anlegen eines Unterdrucks wird also eine Abhebebewegung für die vereinzelte Entnahme der Folie von einem Folienstapel hervorgerufen.
  • Um zu gewährleisten, dass wirklich auch nur eine einzige Folie vom Folienstapel entnommen wird, sind die Abmessungen des starren Greiferteils und des elastisch nachgiebigen Greiferteils so gewählt, dass beim Ergreifen der Folie eine konvexe Formgebung des elastischen nachgiebigen Greiferteils vorliegt.
  • In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das starre Greiferteil eine randseitige axiale Erstreckung (Dicke) aufweist, die hinter einer zentralen axialen Erstreckung zurückbleibt, und wenn das elastisch nachgiebigen Greiferteil eine randseitige axiale Erstreckung (Dicke) aufweist, die größer als eine zentrale Erstreckung ist. Auf diese Weise ist also das elastisch nachgiebige Greiferteil unterschiedlich dick gebildet, sodass durch diese Gestaltung dem Sauggreifer eine Doppelfunktion zu Gute kommt. Einerseits wird eine Folie von einem Folienstapel zuverlässig angesaugt. Andererseits verformt sich durch den Vakuumaufbau die unterschiedlich dicke Lage des elastisch nachgiebigen Greiferteils und erzeugt somit eine zusätzliche Abhebebewegung. Im zentralen Bereich oder im Mittelbereich wird durch diese Gestaltung quasi eine Art "Niederhalter" realisiert, wobei im Randbereich eine Abhebebewegung erfolgt. Durch den auf diese Weise sehr kurzen Abhebebereich hebt sich die erste Folie von alleine ab, sie wird also vereinzelt, während die nachfolgenden Folien aufgrund ihrer Eigensteifigkeit liegen bleiben.
  • Um den Saugreifer kompakt zu halten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die axiale Erstreckung vom Zentrum zum Rand des starren Greiferteils komplementär ist zur axialen Erstreckung vom Zentrum zum Rand des elastischen nachgiebigen Greiferteils.
  • Um zu gewährleisten, dass am Durchtritt des elastisch nachgiebigen Greiferteils stets ein ausreichend gutes Saugverhalten vorherrscht, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Kanal an seinem dem Anschluss abgewandten Ende in eine Vakuumkammer mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils umschlossen ist. In die Vakuumkammer mündet dann auch mindestens einer der Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils.
  • Um die Folie besonders sicher greifen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in die Vakuumkammer mindestens zwei der Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils münden. Es ist auch die Möglichkeit vorhanden, dass drei oder auch mehr als drei Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils in die Vakuumkammer münden.
  • Um zu gewährleisten, dass eine Vereinzelung der Folie vom Folienstapel erfolgt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in dem starren Greiferteil ein, insbesondere parallel, zum Kanal versetzt verlaufender erster Seitenkanal ausgebildet ist, der in eine seitliche erste Vakuumkammer mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils umschlossen ist, und wenn in die seitliche erste Vakuumkammer mindestens einer der Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils mündet.
  • Auch in diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in die seitliche erste Vakuumkammer mindestens zwei der Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils münden, wobei auch drei oder mehr als drei Durchtritte in die seitliche erste Vakuumkammer münden können.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in dem starren Greiferteil ein, insbesondere parallel, zum Kanal versetzt verlaufender zweiter Seitenkanal ausgebildet ist, der in eine seitliche zweite Vakuumkammer mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils umschlossen ist, und wenn in die seitliche zweite Vakuumkammer mindestens einer der durch Dritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils mündet. Auf diese Weise ist die Möglichkeit vorhanden, dass der Saufgreifer lediglich mit genau drei Vakuumkammern gebildet ist, um beim Ablegen der Folie eine ebene Form derselben bereitzustellen.
  • Auch hierbei ist die Möglichkeit vorhanden, dass in die seitliche zweite Vakuumkammer mindestens zwei der Durchtritte des elastisch nachgiebigen Greiferteils münden, wobei auch drei oder mehr als drei der Durchtritte in die seitliche zweite Vakuumkammer münden können.
  • Die seitliche erste Vakuumkammer und/oder die seitliche zweite Vakuumkammer ist über den ihr zugewiesenen Anschluss ansteuerbar und zwar unabhängig von dem Anschluss der zentral gelegenen Vakuumkammer.
  • Um die Folien beschädigungsfrei vereinzeln zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das elastisch nachgiebigen Greiferteil aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff, insbesondere aus einem Moosgummi, gebildet ist.
  • Beim Handhaben von sehr dünnen Folien ist es aber auch von Vorteil, wenn sehr weiche, offenporige Schaumstoffe beim elastisch nachgiebigen Greiferteil zum Einsatz kommen. Diese verformen sich leichter für die Vereinzelungsbewegung. Das Vakuum saugt in diesem Fall dann durch in den Schaumstoff eingebrachte Sauglöcher.
  • Um die Langlebigkeit des Sauggreifers zu gewährleisten und damit die Wartungsintervalle entsprechend lang wählen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das elastisch nachgiebige Greiferteil aus Zellkautschuk, insbesondere aus Ethylen-Propylen-Dien (EPDM), gebildet ist.
  • Es ist von Vorteil, wenn das starre Greiferteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist. Auf diese Weise bleibt der Sauggreifer selbst relativ leicht und kann an beliebigen Roboterarmen angebracht werden, ohne ein zu großes Drehmoment auf den Roboterarm auszuüben. Aufgrund der Wahl von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, ist zudem die Möglichkeit vorhanden, fluiddichte Anschlüsse am starren Greiferteil auszubilden, um die Unterdruckeinrichtung dort zuverlässig anschließen zu können.
  • Um das Gewicht des starren Greiferteils zusätzlich zu reduzieren, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das starre Greiferteil aus einem starren Kunststoff gebildet ist. Das starre Greiferteil kann dabei als 3D-Druckteil gebildet sein. 3D-Druckteile sind sehr leicht und eignen sich gut für den vorliegenden Anwendungsfall.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, wobei die dargestellten Beispiele lediglich exemplarischen Charakter haben und keine Einschränkung hinsichtlich der Tragweite der beschriebenen Erfindung darstellen. Es zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht durch einen Sauggreifer, der gegenüber einer Folie positioniert ist, und der die Folie noch nicht ergriffen hat, und
    Fig. 2
    den Sauggreifer aus Figur 1, welcher die Folie ergriffen hat.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Sauggreifer 100 zur vereinzelten Entnahme einer Folie 200 von einem Folienstapel gezeigt. Der Saugreifer 100 umfasst ein starres Greiferteil 102 und ein elastisch nachgiebiges Greiferteil 108. Um die Folie 200 handhaben zu können, beaufschlagt der Sauggreifer 100 sie mit dem elastisch nachgiebigen Greiferteil 108. In dem starren Greiferteil 102 ist ein zentraler Kanal 104 ausgebildet, der an einem Anschluss 106 endet, an welchem eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen oder anschließbar ist. Parallel zum Kanal 104 versetzt verläuft ein erster Seitenkanal 114 ebenfalls in dem starren Greiferteil 102. Parallel zum Kanal 104 versetzt verläuft zudem ein zweiter Seitenkanal 118, welcher ebenfalls in dem starren Greiferteil 102 ausgebildet ist. Der zentrale Kanal 104 mündet an seinem dem Anschluss 106 abgewandten Ende in eine Vakuumkammer 112. Der erste Seitenkanal 114 mündet in analoger Weise in eine seitliche erste Vakuumkammer 116. Der zweite Seitenkanal 118 mündet in analoger Weise in eine seitliche zweite Vakuumkammer 120. Auf diese Weise liegen also drei Vakuumkammern 112, 116, 120 vor. Sie alle werden von einer Wandung des starren Greiferteils 102 und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 umschlossen. In die Vakuumkammern 112, 116, 120 münden jeweils mehrere Durchtritte 110 des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108, wobei die Durchtritte 110 strömungsmechanisch verbunden mit den Kanälen 104, 114, 118 sind. Mit anderen Worten stellen die Durchtritte 110 am elastisch nachgiebigen Greiferteil 108 einen Unterdruck bereit, der seinerseits an den Anschlüssen 106 des starren Greiferteils 102 angelegt ist. Die Folie 200 wird also von dem elastisch nachgiebigen Greiferteil 108, mithilfe dessen Durchtritte 110, gegriffen.
  • In Figur 1 ist eine Situation gezeigt, in der die Folie 200 noch nicht vom Sauggreifer 100 ergriffen ist und gegebenenfalls auch noch kein Vakuum an den Anschlüssen 106 bereitgestellt wurde. Es ist von Vorteil, wenn alle vorhandenen Anschlüsse 106 separat angesteuert werden können. Vorliegend ist eine Untergruppe von allen Anschlüssen 106 gemeinsam ansteuerbar. Hierbei sind die beiden seitlichen Anschlüsse 106 separat von dem zentralen Anschluss 106 mit einem Unterdruck beaufschlagbar. Mit anderen Worten sind also die seitliche erste Vakuumkammer 116 und die seitliche zweite Vakuumkammer 120 über die ihnen zugewiesenen Anschlüsse 106 ansteuerbar und zwar unabhängig von dem Anschluss 106 der zentral oder mittig gelegenen Vakuumkammer 112. Es wäre grundsätzlich aber auch möglich, dass alle der Anschlüsse 106 gemeinsam ansteuerbar sind. Anhand dieser Figur ist nachzuvollziehen, dass das starre Greiferteil 102 eine randseitige axiale Erstreckung (Dicke) aufweist, die hinter einer zentralen axialen Erstreckung zurückbleibt, und dass das elastisch nachgiebige Greiferteil 108 eine randseitige axiale Erstreckung aufweist, die größer ist als eine zentrale Erstreckung. Mit anderen Worten ist die axiale Erstreckung vom Zentrum zum Rand des starren Greiferteils 102 komplementär gebildet zur axialen Erstreckung vom Zentrum zum Rand des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108. Hierfür ist das starre Greiferteil 102 zur Bildung der Vakuumkammer 112 mit einem Vorsprung 124 gebildet, der ringförmig oder polygonförmig geschlossen ist und damit die Wandung der Vakuumkammer 112 bereitstellt. An diesem Vorsprung 124 ist das elastisch nachgiebige Greiferteil 108 befestigt. Axial zum Vorsprung 124 (nach hinten) versetzt liegt ein ringförmiger oder polygonförmiger Rand 126 am starren Greiferteil 102 vor, an dem der breitere Teil des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 befestigt ist.
  • Das starre Greiferteil 102 ist vorliegend entweder aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder aus einem starren Kunststoff gebildet. Um eine Elastizität bereitzustellen, ist die Möglichkeit vorhanden, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil 108 aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff, insbesondere aus einem Moosgummi, gebildet ist. Alternativ oder ergänzend ist das elastisch nachgiebige Greiferteil 108 aus Zellkautschuk, insbesondere aus EPDM, gebildet.
  • Wie sich aus Figur 2 ergibt, ist der Sauggreifer 100 derart gestaltet, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil 100 elastisch komprimiert wird, wenn ein Unterdruck am Anschluss 106 angelegt ist und eine Folie 200 von dem elastisch nachgiebigen Greiferteil 108 beaufschlagt wird. Aufgrund der gewählten Dicken des starren Greiferteils 102 und des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 wirkt der zentrale Teil mit dem Vorsprung 124 wie eine Art "Niederhalter", wohingegen die randseitigen Bereiche 122 komprimiert werden und somit ein seitliches Abheben der Folie 200 vom Folienstapel bewirken. Die darunterliegenden Folien 200 bleiben aufgrund ihrer Eigensteifigkeit auf dem Stapel liegen, sodass eine vereinzelte Entnahme und Handhabung der Folie 200 mit dem erfindungsgemäßen Sauggreifer 100 möglich ist. Mit anderen Worten sind also die Abmessungen des starren Greiferteils 102 und des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 so gewählt, dass beim Ergreifen der Folie 200 eine konvexe Formgebung des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 vorliegt.
  • Der erfindungsgemäße Sauggreifer 100 zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus, der ohne zusätzlichen technischen Aufwand Folien 200 beschädigungsfrei greifen und transportieren kann. Die Vereinzelungsbewegung wird durch die elastische Verformung des elastisch nachgiebigen Greiferteils 108 bewirkt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Sauggreifer
    102
    starrer Greiferteil
    104
    Kanal
    106
    Anschluss
    108
    elastisch nachgiebiger Greiferteil
    110
    Durchtritt (Durchlass)
    112
    Vakuumkammer
    114
    erster Seitenkanal
    116
    seitliche erste Vakuumkammer
    118
    zweiter Seitenkanal
    120
    seitliche zweite Vakuumkammer
    122
    komprimierter Bereich
    200
    Folie / Folienlage

Claims (10)

  1. Sauggreifer (100) zur vereinzelten Entnahme einer Folie (200) von einem Folienstapel, mit einem starren Greiferteil (102), in dem ein mindestens ein Kanal (104) ausgebildet ist, der an einem Anschluss (106) endet, an welchem eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen oder anschließbar ist,
    sowie mit einem an dem starren Greiferteil (102) angebrachten und elastisch nachgiebigen Greiferteil (108) zur Aufnahme der Folie (200), wozu das elastisch nachgiebige Greiferteil (108) mindestens einen Durchtritt (110) umfasst, der strömungsmechanisch mit dem Kanal (104) des starren Greiferteils (102) verbunden ist.
  2. Sauggreifer (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil (100) elastisch komprimiert wird, wenn ein Unterdruck am Anschluss (106) angelegt ist und eine Folie (200) von dem elastisch nachgiebigen Greiferteil (108) beaufschlagt wird.
  3. Sauggreifer (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen des starren Greiferteils (102) und des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) so gewählt sind, dass beim Ergreifen der Folie (200) eine konvexe Formgebung des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) vorliegt.
  4. Sauggreifer (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (104) an seinem dem Anschluss (106) abgewandten Ende in eine Vakuumkammer (112) mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils (102) und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) umschlossen ist, und dass in die Vakuumkammer (112) mindestens einer der Durchtritte (110) des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) mündet.
  5. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem starren Greiferteil (102) ein zum Kanal (104) versetzt verlaufender erster Seitenkanal (114) ausgebildet ist, der in eine seitliche erste Vakuumkammer (116) mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils (102) und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) umschlossen ist, und dass in die seitliche erste Vakuumkammer (116) mindestens einer der Durchtritte (110) des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) mündet.
  6. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem starren Greiferteil (102) ein zum Kanal (104) versetzt verlaufender zweiter Seitenkanal (118) ausgebildet ist, der in eine seitliche zweite Vakuumkammer (120) mündet, die von einer Wandung des starren Greiferteils (102) und von einer Wandung des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) umschlossen ist, und dass in die seitliche zweite Vakuumkammer (120) mindestens einer der Durchtritte (110) des elastisch nachgiebigen Greiferteils (108) mündet.
  7. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil (108) aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff gebildet ist.
  8. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Greiferteil (108) aus Zellkautschuk gebildet ist.
  9. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das starre Greiferteil (108) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist.
  10. Sauggreifer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das starre Greiferteil (108) aus einem starren Kunststoff gebildet ist.
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