EP4234853B1 - Programmierbarer schliesszylinder - Google Patents

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EP4234853B1
EP4234853B1 EP23175689.1A EP23175689A EP4234853B1 EP 4234853 B1 EP4234853 B1 EP 4234853B1 EP 23175689 A EP23175689 A EP 23175689A EP 4234853 B1 EP4234853 B1 EP 4234853B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tumbler
counter
locking
locking cylinder
key
Prior art date
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Active
Application number
EP23175689.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4234853A9 (de
EP4234853A3 (de
EP4234853C0 (de
EP4234853A2 (de
Inventor
Renato SERAFINI
Peter Hertlein
Stefan BOËS
Stephan Cecil Fox
Moritz MUSSGNUG
Daniel Alexander Türk
Mirko Meboldt
Benjamin Gugerli
Urs SPÄNI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Schweiz AG
Original Assignee
Dormakaba Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dormakaba Schweiz AG filed Critical Dormakaba Schweiz AG
Publication of EP4234853A2 publication Critical patent/EP4234853A2/de
Publication of EP4234853A3 publication Critical patent/EP4234853A3/de
Publication of EP4234853A9 publication Critical patent/EP4234853A9/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4234853B1 publication Critical patent/EP4234853B1/de
Publication of EP4234853C0 publication Critical patent/EP4234853C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/005—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with changeable combinations

Definitions

  • the invention relates to a locking cylinder, in particular a programmable locking cylinder, and to a method for programming a locking cylinder.
  • Lock cylinders have a stator (sometimes called a “cylinder housing”) that can be attached to a lock in a non-rotatable manner and a rotor (sometimes called a "cylinder core") that can be rotated around the axis of the lock cylinder when a suitable key is inserted.
  • the rotation of the rotor moves drive means that are used to operate a bolt or other means related to the desired function of the lock cylinder.
  • the rotor is a cylinder inserted into the stator with several holes that extend through the rotor and the stator, and into each of which a tumbler, a counter-tumbler and a coil spring are inserted.
  • the tumbler and counter-tumbler can move along the hole axis and are subjected to a restoring force by the coil spring.
  • the separating surface, separating line or separating point coincides with a separating line (i.e. the separating surface/shearing surface) between the rotor and stator.
  • the tumbler therefore lies completely in the rotor and the counter-tumbler completely in the stator. This enables the rotor to rotate within the stator and can therefore enable a locking system to be unlocked.
  • Locking cylinders are typically manufactured individually, so that each of the tumblers has a length that is tailored to the corresponding key.
  • the lengths correspond to the coding incorporated in the key, which manifests itself in depressions of varying depths in defined positions on the key (and scanned by the respective tumbler). This means that a great deal of logistical effort must be made to transport the locking cylinders produced to their place of use or to dealers, especially if the locking cylinder is to be replaced by another locking cylinder or is to become part of a larger locking system.
  • the production of individualized locking cylinders usually requires a lot of manual work to assemble the large number of individual parts.
  • a locking cylinder can be programmed after assembly, i.e. individualized.
  • a generic, i.e. not yet individualizable, but still programmable locking cylinder can be produced, which enables more efficient and more automated production.
  • generic locking cylinders can be supplied that are only programmed afterwards, for example at the place of use or at a dealer.
  • US 2005/0217331 shows a programmable locking cylinder in which the shearing area between the locking cylinder rotor and the locking cylinder stator can be adjusted for each locking-counter-locking pair by storing so-called shear sleeves in adjustable positions.
  • US 2 232 017 shows a locking cylinder with two-part locking mechanisms, which can be programmed in the presence of a key before assembling the locking cylinder.
  • the US 3,190,093 shows a locking system for serrated keys, in which the locking cylinder is initially programmed for a temporary key.
  • the locking cylinder has a special tumbler/counter-tumbler pair at one position, in which the tumbler has a sleeve and another element, e.g. a ball, that can be pushed into the sleeve against a frictional force.
  • This additional element is rounded towards the parting line with the counter-tumbler.
  • a secondary key with a less deep notch is used in the place of the special tumbler/counter-tumbler pair, the cylinder blocks due to the tumbler being too long. By turning it and applying the appropriate force, the user can push the additional element further into the sleeve against the frictional force and thus shorten the tumbler overall so that it is matched to the secondary key.
  • the temporary key then no longer fits.
  • This reprogramming system has the disadvantage that only very limited reprogramming is possible and only in one direction (from a key with a deeper notch to a key with a less deep notch). Therefore, the system is not suitable for the concept of first producing a generic, unprogrammed cylinder and only programming the cylinder later, for example on site. It is also very tricky not to be able to use the force required to push the additional element into the sleeve (exerted by a shearing movement) to grow large without the connection between the sleeve and the other element becoming loose.
  • programming should be simple and/or quick and secure.
  • a corresponding method for programming a locking cylinder should be created.
  • a further object of the invention is to provide a programmable locking cylinder that is mechanically robust, in particular such that the programming is still accurate even after years of use and/or after other mechanical stress.
  • a further object of the invention is to enable particularly simple programming of a locking cylinder.
  • Yet a further object of the invention is to enable particularly rapid and/or particularly precise programming of a locking cylinder.
  • the programmable locking cylinder and/or tools used for programming should preferably be relatively easy to manufacture and meet high security requirements.
  • a locking cylinder of the type described here is a mechanical locking cylinder (which does not exclude the additional presence of electronic/electromechanical security features) and has a stator and a rotor that can be rotated in the stator and has a key opening into which a key can be inserted. It also has a plurality of locking-counter-locking pairs that are arranged in Bores in the rotor or stator are mounted, whereby the corresponding bores of the rotor and the stator are aligned with each other when the rotor is in an initial position relative to the stator in which insertion and removal of a key is possible.
  • the effective locking length is the length that the tumbler measures along a bore axis, which defines the bore in the rotor in which the tumbler is mounted (in this text, the term "bore” is used regardless of how the corresponding structures (holes/cavities/openings) are manufactured, i.e. it is not limited to manufacturing by drilling).
  • the mechanical locking cylinder further comprises a plurality of tumbler-counter-tumbler pairs which are mounted in bores in the rotor or stator, wherein the corresponding bores of the rotor and the stator are aligned with one another when the rotor is in an initial position relative to the stator in which it is possible to insert and remove a key.
  • At least one of the tumblers comprises a first and a second part which can be brought into different positions relative to one another and fixed in these
  • at least the associated counter-tumbler comprises a third and a fourth part which can be brought into different positions relative to one another and fixed in these
  • a locking-effective total length of the tumbler along an axis depends on the relative position of the first and second parts
  • a locking-effective total length of the counter-tumbler along an axis depends on the relative position of the third and fourth parts.
  • both the locking and the counter-locking can be adjusted in their effective locking length.
  • the first, second, third and fourth parts can be shaped and arranged in the starting position relative to one another in such a way that a movement of the fourth part relative to the third part by a path length L causes a movement of the second part relative to the first part by the same path length L. If such a displacement of the second part relative to the first part causes a shortening of the locking device by L, this can simultaneously cause the length of the counter-locking device to increase by L - the sum of the lengths therefore remains constant.
  • the second part can be arranged axially with respect to the bore axis within the fourth part and can be aligned therewith.
  • An outer part of the first part can also be aligned with an inner part of the third part.
  • the third part forms an outer end of the counter-tumbler, and a distance between the first and third parts is kept constant when the fourth part is moved relative to the third part (e.g. pressed inwards) and the second part moves relative to the first, or when the second part is moved independently of the fourth part, as explained below.
  • a separation arrangement can be present between the first and the third part, which is in physical contact with the first and the third part and on the basis of which a plurality of possible separation joints between the first part and the third part are defined - namely at least where the Separation arrangement is in contact with the first part and where the separation arrangement is in contact with the third part, and for example also within the separation arrangement.
  • the separation arrangement has, for example, several separation elements that are not connected to one another or are only loosely connected (via a predetermined separation point).
  • the second and the fourth part can be aligned with each other and can be displaced together in the axial direction relative to the first and third part - at least inwards - and on the other hand an outer part of the first part, the separation arrangement and an inner part of the third part can be aligned with each other.
  • the second and fourth parts can be arranged radially inside the inner part of the third part (preferably the entire third part), the separation arrangement and the outer part of the first part, which surround the second and fourth parts in a sleeve-like manner.
  • the separation arrangement can, for example, have one or preferably several rings, which in the latter case are loosely stacked on top of one another or are connected to one another by a detachable connection (in particular a predetermined separation point).
  • the actual separating gap between the locking and counter-locking is defined by the - movable, i.e. programmable - separating gap between the second and fourth part.
  • programming may be possible which allows the second part to be arranged at a distance from one another relative to the fourth part, which allows several different codings to be applied to the locking-counter-locking pair (several code levels), which can be used for more complex locking systems with several keys opening a lock (so-called Master Key Systems MKS).
  • a programming tool used can act directly on the second part.
  • the fourth part can have a through hole through which the programming tool can act on the second part even if the cylinder with counter-locking has already been assembled.
  • a programming tool of the type described above can then have, in addition to the mandrels, at least one programming pin, which is guided in the tool, for example, and during programming, depending on the desired programming, protrudes so far beyond the stop that the second part is displaced relative to the first part to the desired extent during programming.
  • a programming pin can, for example, be guided in the tool so that it can be inserted coaxially into the hole, and can, for example, be guided axially through an internal opening in the respective mandrel.
  • the programming pin can be brought into different positions relative to the stop surface of the tool, with this position being selected, for example, depending on the - known - coding of the key at the position of the corresponding locking/counter-locking pair.
  • an MKS system can also be achieved by not equipping certain holes with locking-counter-locking pairs or by designing some locking-counter-locking pairs conventionally and providing them with one or more coding disks, so-called "split pins".
  • the first part forms a key-side end of the respective tumbler for sensing a key inserted into the locking cylinder
  • the second part forms a counter-tumbler-side end of the respective tumbler for interacting with the respectively associated counter-tumbler
  • a stop for limiting movement of the respective tumbler into the key opening is formed by the respective first part. This can make it difficult or even impossible to optically read the coding. To limit movement, the stop works together with a stop in the rotor bore for the tumbler.
  • the first parts each have a section (for example a section with an annular cross-section) in which they fill a cross-section of a hole in the rotor in which the respective locking device is movably mounted.
  • a section for example a section with an annular cross-section
  • the third part and/or the separation arrangement there must still be some play to ensure that the locking device can move in the opening in the rotor.
  • the second parts each have a section in which they completely fill a cross-section of a hole in the rotor in which the respective tumbler is movably mounted. This can lead to increased mechanical stability and mechanical load-bearing capacity of the locking cylinder and accordingly to increased security of the locking cylinder.
  • the second part can be T-shaped or mushroom-shaped. This option is not possible in embodiments with the separation arrangement if this is present on the radial outside, as is preferred.
  • the second part forms a stamp (also referred to as a shaft), which is inserted into an opening in the associated first part that is adapted to it in a press fit.
  • a stamp also referred to as a shaft
  • the opening in the associated first part can be hollow-cylindrical.
  • the first part can, for example, be sleeve-shaped at least on the outside.
  • the first and/or the second part can, for example, be rotationally symmetrical, in particular be a rotating part.
  • the same optionally applies to the third and/or the fourth part and/or the separation arrangement.
  • the holes in the rotor or stator run radially in relation to the axis of rotation of the rotor, which particularly favors the use of rotationally symmetrical parts.
  • skewed hole axes in relation to the axis of rotation are also conceivable - depending on the arrangement of the coding on the key.
  • the first part forms an external guide and the second part forms an internal guide.
  • the first part forms an internal guide and the second part forms an external guide.
  • the third part and the separation arrangement form an external guide and the second and fourth parts form an internal guide - or possibly vice versa.
  • the corresponding inner guide/outer guide pair can, on the one hand, ensure that the two parts move along the same axis during programming and, on the other hand, if necessary (if the design is long enough), can provide a strong press fit and thus a high level of mechanical stability for the connection between the two parts.
  • the first and second parts are preferably connected to one another in a press fit so that they can be displaced relative to one another.
  • the same can additionally or alternatively be the case for the third and fourth parts.
  • a press fit is sometimes also referred to as an interference fit.
  • the press fit means that the two parts are so firmly connected that they retain their relative position even after years of use and other typical mechanical stress.
  • the length of the locking device can be adjusted during programming by the mechanical forces applied. These forces are so large that the two press-fit parts can be moved relative to each other, which leads to the length adjustment of the locking device and thus to the programming.
  • first, second and, if applicable, third, fourth parts and/or parts of the separation arrangement can consist of the same or completely or partially different materials. Any combinations and permutations are possible.
  • first and second or third and fourth parts from metal.
  • the first, second, third and/or fourth parts can alternatively be made from plastic, for example from a polymer or a polymer composite material.
  • the locking cylinder has one coil spring per locking/counter-locking pair.
  • a counter-locking device can have a recess for receiving the respective coil spring at its end facing away from the key opening.
  • the locking cylinder has a housing, e.g. a sleeve, which encases the stator, and each of the coil springs rests against an inner surface of the housing at its end facing away from the key opening.
  • the invention also relates to a device which has one of the described locking cylinders and a tool.
  • the tool can be used to program the locking cylinder and can be designed as described in the present patent application. In particular, it can have a stop surface and at least one mandrel protruding from the stop surface. It can also have several mandrels which protrude the same distance from the stop surface.
  • the tool can be characterized in that it has at least one stop surface and at least one mandrel protruding from the stop surface. wherein the diameter and length of the at least one mandrel are adapted for programming the locking cylinder.
  • the method for programming a locking cylinder relates to a locking cylinder which has a stator and a rotor which can be rotated in the stator and has a key opening into which a key can be inserted, and which further has at least one tumbler which has a first and a second part which are connected to one another in a press fit.
  • a locking-effective length of the tumbler is changed by pushing the first and second parts into one another or apart, in particular reduced by pushing them into one another.
  • the tool has a stop surface and a mandrel protruding from the stop surface.
  • the mandrel can also be referred to as a rod and causes the first and second parts to slide into one another.
  • the mandrel can be a solid mandrel.
  • the mandrel can optionally be a hollow mandrel (or a hollow rod).
  • Such a tool can enable very precise programming, and it can be relatively easy to manufacture.
  • the stop surface can be designed to be flat. Alternatively, it can also have a curve.
  • the mandrel is guided into the stator until the stop surface rests against a counter stop and a force is exerted by the mandrel on the second part, causing it to slide into one another.
  • the counter stop mentioned is usually formed by a part of the locking cylinder.
  • it can be formed by a housing surrounding the stator, for example a sleeve, or more precisely: by an outer surface of the housing. It is also possible to provide that the counter stop is formed by the stator itself (more precisely: by an outer surface of the stator).
  • the force mentioned can be directed in the direction of the key.
  • the force can be directed along a bore axis of the bore in which the locking mechanism is located in the rotor.
  • the stop surface has a curvature which is adapted to a curvature of the counter stop.
  • stator is encased in a housing (e.g. sleeve)
  • access openings can be provided in the housing through which the mandrel can be passed so that the mandrel can be introduced into the stator through the housing.
  • a parting line between the stator and the rotor there is a parting line between the stator and the rotor, and a length of the mandrel measured from the stop surface is dimensioned such that after the mandrel has been inserted into the stator until the stop surface rests against the counter stop, the first and the second part are pushed into one another to such an extent that an end of the tumbler facing away from the key coincides with the parting line.
  • a counter-locking device is adjacent to the guard locking device
  • the first and the second part are pushed into one another to such an extent that a parting line formed between the guard locking device and the counter-locking device comes to lie at the parting line between the stator and the rotor.
  • the tool acts indirectly (by the mandrel pressing the counter-lock or a part of it against the lock) or directly (by pressing on the second part) on the second part, while an inner end of the first part is in contact with the correspondingly coded key. If the joint between the lock and the counter-lock is moved to the level of the joint between the rotor and stator, the locking cylinder is programmed. In particular, the tool does not carry any information about the coding: this is instead transferred from the key to the locking cylinder in the process described.
  • the process enables simple and precise programming (individualization) of a locking cylinder, which is typically a generic locking cylinder beforehand.
  • a locking cylinder which is typically a generic locking cylinder beforehand.
  • no specific, adapted tools are required for programming, nor does the cylinder need to be adapted; in some cases it does not even need to be taken apart, but can be adopted fully assembled as a generic cylinder and adapted using the programming described here.
  • the tool acts on the second part via the fourth part, ie the tool moves the fourth part inwards relative to the first part - while, for example, the third part is prevented from being moved inwards by the separation arrangement - and the fourth part moves the second part relative to the first part inwards, which can be equivalent to pushing the second and first parts into each other.
  • a tool may be used in which a programming pin acts directly on the second part to space it from the fourth part - this to define a plurality of parting lines so that an MBS can be created.
  • mandrels may be present on the same tool or on a separate tool which act on the fourth part in the manner described above.
  • the two parts are connected to each other, for example in a press fit.
  • the pushing of the first and second parts into one another can be done in particular by exerting a force acting in the direction of the key, so that the first and second parts are pushed into one another.
  • the first part can rest against the key.
  • the aforementioned pushing of the first and second parts into each other during programming generally corresponds to a further pushing of the first and second parts into each other.
  • the locking cylinder with tumbler and associated counter-tumbler has a helical spring associated with the tumbler and the counter-tumbler, wherein when the first and second parts are pushed into one another, the mandrel extends through at least part of the helical spring, in particular extends completely through the helical spring.
  • a locking cylinder has several tumbler-counter-tumbler pairs.
  • the method described can easily be transferred to the case of locking cylinders with two or more tumblers, each with at least two parts.
  • tools of the type described above do not need to have any programming-related coding.
  • the tools for a locking cylinder to be programmed are the same, regardless of which key the locking cylinder is to be programmed for (and using).
  • any of these lock cylinders can then be programmed for use with any key (which is of course basically suitable for the type of lock cylinder).
  • Such a tool can, for example, have a base body that forms a stop and at least one programmed mandrel that protrudes to a programmable extent from the base body.
  • the adjustment of such a mandrel can be done manually, e.g. using an adjustment screw, or electronically/automatically.
  • programming can be done without a key.
  • the information used to program the tool can also be used separately in a known manner to produce the key by applying the appropriate coding.
  • the locking cylinder only during or after programming, for example by not pre-assembling the counter-locks - for example the two-part counter-locks - and possibly the separation arrangements, but only inserting them together with the corresponding mandrel of the tool, or inserting them after the - then programmable - tool has acted directly on the second parts.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a locking cylinder 1 with an inserted key 10.
  • Fig. 2 shows in perspective in exploded view the locking cylinder from Fig. 1 .
  • the locking cylinder 1 has a rotor 5 and a stator 6 as well as a sleeve 7.
  • the sleeve 7 or the locking cylinder 1 can have another housing, or the housing can include other parts in addition to the sleeve, for example parts that at least partially surround the sleeve, which in Fig. 1 is not shown.
  • a locking mechanism with at least two parts is suggested.
  • An example of this is shown in Fig. 3 and 4 shown in perspective, in Fig. 4 cut.
  • the tumbler 2 can, in an otherwise known manner, together with a counter-tumbler 3 (and a coil spring 4, part of which is accommodated in a recess 3a of the counter-tumbler 3) and with the rotor 5 and stator 6, enable the conventional locking and opening function of the locking cylinder. If the separating gap T2 formed by all tumbler-counter-tumbler pairs coincides with the separating gap between rotor 5 and stator 6, the rotor 5 can rotate in the stator 6 and the rotor 5 is unlocked. As long as the separating gap T2 of at least one of the tumbler-counter-tumbler pairs is located somewhere else, the rotor 5 is locked and cannot be rotated in the stator 6.
  • Tumbler 2 has a first part 2a and a second part 2b, which have a press fit 2p.
  • the second (counter-tumbler side) part 2b can form a shaft 2i and the first (key side) part 2a can form a guide 2j for the shaft 2i, so that the two parts 2a, 2b can be displaced against each other (while maintaining the press fit).
  • the second part 2b which borders on the counter-lock, can be T-shaped or mushroom-shaped and the first part 2a can be sleeve-shaped.
  • the first part 2a has an end 2e, by means of which a key inserted into the locking cylinder is sensed.
  • Fig. 5 to 15 show a perspective view of a locking cylinder 1 in partial section, to illustrate the locking cylinder 1 and its programming. For a clearer illustration, not all reference symbols are used in all of the figures.
  • Fig. 5 illustrates a look inside a generic locking cylinder 1 that has not yet been programmed. The individual parts have already been described. The key opening is marked 1a. All five locking-counter-locking pairs shown still have the same length and are in the same radial position. In the case of locking cylinders for serrated locks, the initial situation can look equivalent. In the case of more complex locking cylinders for reversible keys than the one shown, the length and alignment can be different for different locking-counter-locking pairs.
  • the following only illustrates the case where the locking cylinder is already pre-assembled with locking/counter-locking pairs as well as spring 4 and sleeve 7 before programming. However, this does not necessarily have to be the case.
  • the sleeve 7 or sleeve 7 and locking devices 3 (and springs 4) can be attached only after programming.
  • Fig. 6 illustrates the insertion of a key 10 for which (and by means of which) the locking cylinder 1 is to be programmed.
  • the length of the tumblers 2 is still unchanged, but their radial position changes by inserting the key 10, as can be seen from the separating joints T2, T2'.
  • the stop 1b of the hole in Fig. 6 visible, which causes the locking mechanisms 2 to remain in the locked position when the key 10 is not inserted (cf. Fig. 5 ) do not protrude too far into the key opening.
  • Fig. 7 the key 10 is completely inserted.
  • the length of the tumblers 2 is still unchanged, but their radial position (with respect to the axis of the rotor) is now determined by the coding provided on the key 10, as can be seen from the joints T2, T2'.
  • a tool 9 for programming (programming tool) is shown. It has several mandrels 9a which are attached to a base plate, through which a stop surface 9b is formed.
  • a counter stop 8 for the tool 9 is formed in the example shown by the outer surface of the sleeve 7.
  • Fig. 7 one can also see that the mandrels 9a of the tool are inserted through openings in the housing (here the sleeve 7) and that the coil springs then surround the mandrels; the openings in the housing have a smaller diameter than the coil springs so that the latter can rest on the inner surface of the housing.
  • the mandrels 9a of the tool 9 are inserted through the sleeve 7 into the stator 6, each extending through the interior of one of the coil springs 4.
  • Fig. 9 symbolizes a force K, by means of which the parts 2a and 2b, which are in mutual press fit, are pushed into each other. This leads to the Fig. 9 noticeable shortening of the length of tumblers 2.
  • Fig. 13 The situation is illustrated when the key 10 has been turned a little after the actual programming. The locking-counter-locking pairs are separated from each other. In Fig. 14 the key is turned a little further and the rotor 5 is no longer shown in section. In Fig. 15 the key 10 is turned a little further.
  • the programming of the locking cylinder 1 can be done in a very simple yet precise manner, and also the tool 9 used can be an easily manufactured one.
  • the tool or tools therefore do not carry any information about the coding of the locking cylinder.
  • the coding of the locking cylinder is taken over by the key.
  • Fig. 16 shows a schematic view of a two-part tumbler 2, in section.
  • This tumbler 2 corresponds to the one shown in the Figures 3 and 4
  • the first part 2a is sleeve-shaped and forms (through an internal bore) an internal guide 2j for the shaft 2i of the second part 2b, which is T-shaped or mushroom-shaped.
  • the first part 2a further comprises a stop 2c, through which (by interaction with the stop 1b, see Fig. 6 ) the tumbler 2 is held in its bore and the tumbler 2 is prevented from protruding too far into the key opening 1a.
  • Fig. 16 to 19 For the sake of clarity, the first part 2a is shown using wider lines than the second part 2b.
  • the effective locking length of the tumblers 2 is marked with L.
  • FIG. 16 A second position of the second part 2b and the corresponding (shortened) effective locking length L are symbolized by means of dotted lines, as they may be present, for example, after programming the locking cylinder.
  • the tumbler 2 of Fig. 17 is similar to that of Fig. 16 . But in this case, the guidance of the second part 2b in the bore is better, which, however, entails a more complex production of the second part 2b.
  • an inner guide is formed by the second part 2b, while a shaft guided therein is formed by the first part 2a.
  • the wall thickness of the sleeve-shaped second part 2b can be greater, so that the second part 2b can be quite robust. However, this can simplify optical readability of the coding.
  • bronze can be chosen for the first part 2a and brass for the second part 2b.
  • Typical dimensions are maximum diameter of the tumblers: between 2 mm and 3 mm and shaft or guide diameter between 1 mm and 1.6 mm, with an oversize (diameter-related) for the press fit of between 0.015 mm and 0.04 mm.
  • Other materials and dimensions are conceivable.
  • FIG. 20 An example of a locking cylinder 1 according to the invention is shown in Fig. 20 shown in which, as in the following figures, the rotor 5, the stator 6 with tumblers 2 and counter-tumblers 30 are shown in section in the starting position (in which the holes in the rotor and stator are aligned and in which the key can be inserted or removed), whereby for the sake of simplicity the housing on which, for example, springs (not shown in these figures) acting on the outside of the counter-tumbler are supported is not shown.
  • a housing can have openings for the mandrels of the tool.
  • FIG. 20 The generic, programmable locking cylinder is shown in the initial, unprogrammed configuration and without the key shaft inserted into the key channel 1a.
  • Figures 28 and 29 each show a locking-counter-locking pair with a separation arrangement for a locking cylinder as in Fig. 20 and the following figures, Fig. 29 in an exploded view (wherein the elements 41, 42, 43 of the separation arrangement 40 are drawn next to each other, although they can be designed as separate elements, for example).
  • the locking cylinder 1 has, in addition to the two-part locking devices 2, also two-part counter-locking devices 30, which man in Figures 28 and 29 particularly well.
  • the programmable locking/counter-locking pairs (in Fig. 20 all ten pairs shown are shown as programmable pairs; however, combinations with conventional locking/counter-locking pairs are also conceivable) are constructed as follows: the first part 2a of the locking device has the inner end 2e, which projects into the key channel 1a. On the outside, it has a sleeve-like section forming an outwardly open opening, which forms a guide 2j for the second part 2b.
  • the second part is designed as an inner part, which can be guided inside the sleeve-like section and which, in the initial configuration, is only inserted into the guide 2j with its inner end. Because the dimensions of the first part and the second part are coordinated in such a way that a press fit results, the second part 2b is fixed relative to the first part 2a.
  • the counter-locks 30 also have a third, outer part 30a and a fourth, inner part 30b.
  • the fourth part 30b is guided in the first part 30a, which for this purpose is constructed in the form of a sleeve, with a through-opening.
  • the dimensions of this through-opening are matched to the external dimensions of the fourth part so that a press fit is also produced between these parts.
  • the through-opening of the third part 30a can be widened outwards so that, regardless of the position of the fourth part 30b, an opening 30d limited towards the bottom (in the arrangement according to Fig. 28 a circumferential groove) into which a helical spring of the type described above can engage, which spring rests on the outside against an inner surface of a housing of the type also described above surrounding the stator.
  • the fourth part itself is also sleeve-shaped, with an inner opening 30c running through in the direction of the bore axis.
  • This design is optional and serves the purpose of Programming a "Master Key System” (MKS), which is explained in more detail below.
  • MKS Master Key System
  • a separation arrangement 40 is provided between the first part 2a and the third part 30a.
  • This arrangement has a plurality of separation elements 41, 42, 43, between each of which a separating gap is formed.
  • the thickness of the separation elements corresponds to the difference provided in the entire locking system between two adjacent possible coding depths of coding bores of the key (which is designed here as a flat key/reversible key; if the invention is implemented with a serrated key, the thickness corresponds to the distance between two adjacent possible coding levels of the serrated profile).
  • the separation elements can be fixed relative to the second part 2b as well as relative to the fourth part 30b, here also by means of a press fit, in that they have a continuous opening whose inner diameter is matched to the outer diameter of the first and fourth parts. Accordingly, after programming, the separation elements can be counted as a locking or counter-locking device, depending on the situation.
  • separation elements can also be arranged loosely relative to the locking/counter-locking mechanism, for example, since their function during programming lies in defining the distance between the first and third parts and the position of the separation elements relative to the locking and counter-locking mechanism is already defined by the arrangement.
  • the separation elements 41, 42, 43 are designed as perforated disks. Alternatively, they can also initially form a one-piece element with predetermined separation points corresponding to the separation joints. Other geometries, e.g. slotted rings, are also possible; an inside-outside exchange is also not excluded (ie the second and fourth parts are each sleeve-shaped, and the first and third parts as well as the separation arrangement are guided in these sleeves), whereby in the latter case openings for the mandrels of the tool are provided in the (in Figures 20 ff. not shown) housings may need to be adapted and can, for example, be designed in a crescent shape.
  • Fig. 21 shows the lock cylinder Fig. 20 after inserting a key 10.
  • the locking and counter-locking pairs are displaced outwards to varying degrees according to the coding of the key, against the spring force of the springs not shown.
  • the locking cylinder is ready to be programmed according to the coding of the inserted key 10.
  • FIG. 22 shows the programming.
  • a tool 9 with mandrels 9a designed analogously to the tool described above, is positioned relative to the locking cylinder so that the mandrels 9a protrude into the bore and then pressed against the cylinder until a stop surface 9b rests against a corresponding stop surface of the cylinder (in Fig. 22 formed by the outer surface of the stator; alternatively also by a surface of the housing (not shown).
  • the mandrels 9a act on the fourth part, which is pushed further in relative to the hole, unless it is pushed in due to a particularly deep coding hole in the key (as in Fig. 21 at position P1) is already so deep in the bore that the corresponding mandrel 9a cannot reach it at all.
  • the fourth part 30b is displaced inwards relative to the third part by the pressing force and in the process pushes the second part inwards relative to the first part. Due to the contact with the key 10 or the separation arrangement 40, the first and third parts are prevented from being displaced inwards.
  • the length of the mandrels 9a is adapted to the dimension of the fourth part in such a way that when the tool is pushed in as far as it will go, the parting line between the second and fourth part - which forms the parting line between the parting line and the counter-parting line - is aligned with the parting line between the rotor and the stator, which can be seen in Fig. 22 sees well. Since at each coding depth of the coding hole there is a parting line between the separation arrangement 40 and the first 2a or the third part 30b or between elements 41, 42, 43 of the separation arrangement, this is both a sufficient and necessary condition for the rotor 5 to be able to be rotated relative to the stator 6 when the key 10 is inserted.
  • Fig. 22 Two tools 9 are shown, one for each of the coding rows shown. However, it is also obvious that when there are several rows, as is usually the case for flat keys, only one tool is used; the tool is then used sequentially for programming the various rows.
  • the housing surrounding the stator e.g. sleeve; in Fig. 20-27 not shown
  • the housing surrounding the stator has an opening aligned with each bore in the stator, which has a smaller diameter than the bore but a larger diameter than the respective mandrel of the tool, so that a stop surface is formed for the coil spring and the mandrel can still act on the fourth part 30b through this opening.
  • the diameter of the mandrel may be larger than the diameter of the inner opening 30c of the fourth part 30b, but it is smaller than the diameter of the coil spring and the fourth part 30b.
  • Fig. 23 shows the programmed locking cylinder after removing the key 10.
  • the key 10 or a key of the same design must be inserted so that all the joints between the second and fourth elements are positioned accordingly.
  • MKS systems Systems with locking cylinders that can be opened with several different keys are called MKS systems.
  • MKS systems Systems with locking cylinders that can be opened with several different keys.
  • the following are based on the Figures 24-27 Two possibilities are presented which - in addition to the trivial solution of simply omitting the tumbler-counter-tumbler pairs - make locking cylinders according to the invention suitable for MKS systems.
  • Fig. 24 shows a locking cylinder which in the initial configuration is similar to that of Fig. 20 corresponds during programming, in a set-up analogous to Fig. 22 .
  • the tool 9 is constructed in a more complex manner.
  • the mandrels 9a it has a plurality of programming pins 90, which are guided through the tool coaxially with the locking and counter-locking bores and can be guided through the inner opening 30c of the fourth part 30b and through the inner opening of the separation arrangement 40 and can thus act directly on the second part 2b.
  • the tool 9 is equipped with a programming pin 90 per mandrel, but this is optional: if it is known in advance at which position the locking/counter-locking pair is to have several separating joints, it can also be equipped only at those positions.
  • the functions of the mandrels 9a and the programming pins 90 can also be implemented by two different tools that are used one after the other, or the same tool can be used twice in a row, once without programming pins and once with programming pins.
  • the programming pins 90 are adjustable (in the embodiment shown relative to the body and the mandrels 9a of the tool) so that they extend into the holes to different distances and push the second parts 2b inwards to different distances when the tool is guided to the stop 9b. In particular, they can push a second part 2b further inwards than it was pushed by the fourth part 30b through the action of the mandrel 9a, so that in this case the second part is at a defined distance from the fourth part. This can also be seen in Fig. 25 which shows the situation after removing tool 9 and pulling out the key.
  • the distance at position P1 is, for example, two units (one unit is the difference between two adjacent possible defined coding depths of coding holes of the key, corresponding to the distance between two adjacent separating joints of the separation arrangement 40, here corresponding to the thickness of one of the separation elements 41, 42, 43), at position P5 three units, at position P3 one unit, and at positions P2 and P4 there is no distance at all.
  • the separation elements in the gap can optionally remain in the hole of the locking or the counter-locking when the rotor is rotated relative to the stator - similar to a so-called "split pin" as is known in conventional mechanical locking systems with MKS function.
  • the number of separating joints per locking-counter-locking pair is a+1, where a is the distance, measured in the units mentioned.
  • the programming means acting directly on the second part - here programming pins 90 - make it possible to have a locking cylinder which has at least one locking-counter-locking pair which has a plurality of separating joints, as is required for locking systems with MKS function.
  • Fig. 26 shows an alternative approach in which individual pairs of locking and counter locking devices - in the example shown, the two pairs in relation to the key opening on the very inside, ie on the very left in the illustration of Fig. 26 - not programmable, but as pairs of conventional tumblers 22 and Counter-locks 23, with a split pin 24 in between.
  • the split pin 24 - or possibly several split pins per hole pair - can be formed in different thicknesses, as is known per se, and thus have different separating joints corresponding to defined coding depths of the corresponding hole on the key.
  • the structure and programming of the other tumbler-counter-lock pairs is as shown in Fig. 20-23 described.
  • Fig. 27 shows the locking cylinder 1 after programming.
  • the choice of the coding of the key for a locking cylinder is according to Fig. 26 and 27 not freely selectable; rather, the codings are predefined at the positions of the conventional locking/counter-locking pairs, which are generally already equipped by the cylinder manufacturer, whereby, as is known from MKS systems, several different codings fit - depending on the selected locking, counter-locking and split pin(s).
  • the conventional MKS locking/counter-locking pairs can optionally be identical for all locking cylinders in a series of locking cylinders and can thus also be delivered as generic cylinders, but offer an MKS function due to their design.
  • a first alternative to a press fit is, for example, a locking system, according to which the second part can lock into place relative to the first part and/or, if applicable, the fourth part relative to the third part at a plurality of defined positions.
  • the second part can have a small circumferential rib or at least one locking projection, which can lock into one of several corresponding grooves or locking openings in the first part; the same optionally applies to the fourth part and the third part.
  • a second alternative to press fitting is gluing, where a small amount of adhesive is applied between the first and second part and/or between the third and fourth part before programming, and the tool is only removed after the adhesive has hardened.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schliesszylinder, insbesondere einen programmierbaren Schliesszylinder, sowie auf ein Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders.
  • Schliesszylinder weisen einen an einem Schloss nicht-drehbar befestigbaren Stator (manchmal auch "Zylindergehäuse" genannt) und einen bei Einführung eines passenden Schlüssels um die Achse des Schliesszylinders drehbaren Rotor (manchmal als "Zylinderkern" bezeichnet) auf. Durch das Drehen des Rotors werden Antriebsmittel bewegt, die zur Betätigung eines Riegels oder anderer mit der gewünschten Funktion des Schliesszylinders zusammenhängender Mittel dienen.
  • Viele mechanische Schliesszylinder, sei es für Wendeschlüssel oder für Zackenschlüssel, basieren schon seit langem auf demselben Funktionsprinzip. Dabei ist der Rotor ein in den Stator eingesetzter Zylinder mit mehreren Bohrungen, die sich durch den Rotor und den Stator erstrecken, und in die jeweils eine Zuhaltung, eine Gegenzuhaltung und eine Schraubenfeder eingesetzt werden. Zuhaltung und Gegenzuhaltung sind entlang der Bohrungsachse beweglich und durch die Schraubenfeder mit einer Rückstellkraft beaufschlagt. Wenn ein zum Schliesszylinder passender Schlüssel in den Schliesszylinder eingeschoben wird, positionieren sich die Zuhaltungen so, dass jeweils eine zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung gebildete Trennfuge (d.h. i.A. die Trennfläche, Trennlinie oder Trennstelle) mit einer Trennfuge (d.h. der Trennfläche/Scherfläche) zwischen Rotor und Stator zusammenfällt. Es kommt also die Zuhaltung komplett im Rotor und die Gegenzuhaltung komplett im Stator zu liegen. Dies ermöglicht eine Rotation des Rotors innerhalb des Stators und kann somit ein Entriegeln eines Schliesssystems ermöglichen.
  • Schliesszylinder werden typischerweise individualisiert hergestellt, so dass jede der Zuhaltungen eine auf einen zugehörigen Schlüssel abgestimmte Länge aufweist. Die Längen korrespondieren zu der im Schlüssel eingebrachten Kodierung, welche sich in Vertiefungen verschieden grosser Tiefe in definierten (und von der jeweiligen Zuhaltung abgetasteten) Position am Schlüssel manifestieren. Das bringt mit sich, dass ein grosser logistischer Aufwand betrieben werden muss, um die produzierten Schliesszylinder an den Ort Ihrer Verwendung bzw. zu Händlern zu befördern, insbesondere wenn der Schliesszylinder durch einen anderen Schliesszylinder ersetzen soll oder Teil eines grösseren Schliess-Systems werden soll. Ausserdem ist bei der Produktion individualisierter Schliesszylinder meist viel Handarbeit zum Zusammensetzen der Vielzahl von Einzelteilen erforderlich.
  • Darum wurden schon verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen, wie ein Schliesszylinder nachträglich, nach dem Zusammensetzen programmiert, also individualisiert, werden kann. Im Falle von programmierbaren Schliesszylindern kann ein generischer, also noch nicht individualisierbarer, noch programmierbarer Schliesszylinder hergestellt werden, was eine effizientere und stärker automatisierte Produktion ermöglicht. Ausserdem können generische Schliesszylinder geliefert werden, die erst danach, zum Beispiel am Ort der Anwendung oder bei einem Händler, programmiert werden.
  • Beispielsweise wird in WO 2010/103032 A1 vorgeschlagen, Zuhaltungen vorzusehen, deren Länge einstellbar ist, indem ein mit einem Innengewinde versehener Teil der Zuhaltung gegenüber einem mit einem passenden Aussengewinde versehenen Teil der Zuhaltung verdreht wird. Dies erfordert insbesondere bei Wendeschlüssel-Schliesszylindern das Erstellen sehr kleiner Gewinde. Zudem muss dafür gesorgt sein, dass beim Programmieren die Länge jeder Zuhaltung ausreichend genau eingestellt ist, und dass diese Einstellung auch nach jahrelanger Benutzung des Schliesszylinders noch ausreichend genau stimmt.
  • US 2005/0217331 zeigt einen programmierbaren Schliesszylinder, bei welchem die Scherfläche zwischen dem Schliesszylinder-Rotor und dem Schliesszylinder-Stator pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar angepasst werden kann, indem sogenannte Scherhülsen in anpassbaren Positionen gelagert werden können. US 2 232 017 zeigt einen Schliesszylinder mit zweiteiligen Zuhaltungen, welcher vor dem Zusammensetzen des Schliesszylinders in Anwesenheit eines Schlüssels programmierbar ist.
  • Weitere programmierbare Schliesszylinder sind z.B. aus EP 2 152 986 , WO 2007/050511 A2 und US 2003/0084692 A1 bekannt.
  • Die US 3,190,093 zeigt ein Schliesssystem für Zackenschlüssel, bei welchem der Schliesszylinder zunächst auf einen temporären Schlüssel programmiert ist. Der Schliesszylinder weist an einer Position ein spezielles Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar auf, bei welchem die Zuhaltung eine Hülse und ein in die Hülse entgegen einer Reibungskraft einschiebbares weiteres Element, bspw. eine Kugel, aufweist. Dieses weitere Element ist zur Trennfuge mit der Gegenzuhaltung hin abgerundet. Wenn ein sekundärer Schlüssel mit einer weniger tiefen Einkerbung an der Stelle des speziellen Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars verwendet wird, blockiert der Zylinder aufgrund der zu langen Zuhaltung an sich. Durch Drehen unter entsprechender Kraftanwendung kann aber der Benutzer das weitere Element entgegen der Reibungskraft weiter in die Hülse schieben und so die Zuhaltung insgesamt so weit verkürzen, dass sie auf den sekundären Schlüssel abgestimmt ist. Der temporäre Schlüssel passt dann nicht mehr.
  • Dieses Umprogrammiersystem hat erstens den Nachteil, dass nur ein sehr beschränktes Umprogrammieren und nur in eine Richtung (von einem Schlüssel mit tieferer Einkerbung hin zu einem Schlüssel mit weniger tiefer Einkerbung) möglich ist. Daher ist das System auch nicht für das Konzept geeignet, zunächst einen generischen, unprogrammierten Zylinder herzustellen und erst später, bspw. vor Ort, den Zylinder zu programmieren. Es ist ausserdem sehr heikel, die zum Schieben des weiteren Elements in die Hülse notwendige Kraft (durch eine Scherbewegung ausgeübt) einerseits nicht zu gross werden zu lassen, ohne dass andererseits die Verbindung zwischen Hülse und weiterem Element lose wird.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen alternativen programmierbaren Schliesszylinder zu schaffen, welcher Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die Programmierung einfach und/oder rasch und sicher erfolgen können. Weiter soll ein entsprechendes Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders geschaffen werden.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen programmierbaren Schliesszylinder bereitzustellen, der mechanisch robust ist, insbesondere so, dass die Programmierung auch nach jahrelanger Benutzung und/oder nach anderer mechanischer Beanspruchung noch präzise stimmt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine besonders einfache Programmierung eines Schliesszylinders zu ermöglichen. Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine besonders rasche und/oder besonders präzise Programmierung eines Schliesszylinders zu ermöglichen. Der programmierbare Schliesszylinder und/oder für die Programmierung verwendete Hilfsmittel sollten vorzugsweiser verhältnismässig einfach zu fertigen sein und hohen Sicherheitsanforderungen genügen.
  • Mindestens eine dieser Aufgaben wird zumindest teilweise durch Vorrichtungen gemäss den Patentansprüchen gelöst.
  • Ein Schliesszylinder der hier beschriebenen Art ist ein mechanischer Schliesszylinder (was das zusätzliche Vorhandensein von elektronischen/elektromechanischen Sicherheitsmerkmalen nicht ausschliesst) und weist einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöffnung auf, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist. Er weist weiterhin eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren auf, die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator gelagert sind, wobei die entsprechenden Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten, wenn sich der Rotor relativ zum Stator in einer Ausgangsstellung befindet, in welcher ein Einführen und Entfernen eines Schlüssels möglich ist.
  • Die schliesswirksame Länge ist die Länge, die die Zuhaltung entlang einer Bohrungsachse misst, die die Bohrung im Rotor definiert ist, in welcher die Zuhaltung gelagert ist (in diesem Text wird der Begriff "Bohrung" unabhängig davon verwendet, wie die entsprechenden Strukturen (Löcher/Hohlräume/Öffnungen) hergestellt sind, d.h. er ist nicht beschränkt auf eine Herstellung durch bohren).
  • Bei Schliessystemen mit grossen Sicherheitsanforderungen wird verlangt, dass die Summe der schliesswirksamen Länge von Zuhaltung und Gegenzuhaltung konstant ist, damit nicht die Zuhaltungslänge mit Hilfe von Messinstrumenten ausgelesen werden kann.
  • Um diese Möglichkeit zu schaffen weist gemäss der Erfindung der mechanische Schliesszylinder weiterhin eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren auf, die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator gelagert sind, wobei die entsprechenden Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten, wenn sich der Rotor relativ zum Stator in einer Ausgangsstellung befindet, in welcher ein Einführen und Entfernen eines Schlüssels möglich ist. Gemäss der Erfindung weist mindestens eine der Zuhaltungen ein erstes und ein zweites Teil auf, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, und mindestens die zugehörige Gegenzuhaltung weist ein drittes und ein viertes Teil auf, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, wobei eine schliesswirksame Gesamtlänge der Zuhaltung entlang einer Achse von der relativen Position des ersten und des zweiten Teils abhängt und eine schliesswirksame Gesamtlänge der Gegenzuhaltung entlang einer Achse von der relativen Position des dritten und des vierten Teils abhängt.
  • Demgemäss ist also sowohl die Zuhaltung als auch die Gegenzuhaltung in ihrer schliesswirksamen Länge einstellbar.
  • Insbesondere können die ersten, zweiten, dritten und vierten Teile so ausgeformt und der Ausgangsstellung relativ zueinander angeordnet sein, dass eine Bewegung des vierten Teils relativ zum dritten Teil um eine Weglänge L eine Bewegung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil um dieselbe Weglänge L bewirkt. Wenn eine solche Verschiebung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil eine Verkürzung der Zuhaltung um L bewirkt, kann so gleichzeitig bewirkt werden, dass sich die Länge der Gegenzuhaltung um L vergrössert - die Summe der Längen bleibt also konstant.
  • Das zweite Teil kann zu diesem Zweck axial in Bezug auf die Bohrungsachse innerhalb des vierten Teils angeordnet sein und mit diesem fluchten. Eine aussenseitige Partie des ersten Teils kann ausserdem mit einer innenseitigen Partie des dritten Teils fluchten.
  • Solches ergibt sich bspw. wenn das erste Teil inneres, schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung ausbildet (welches auch die Kodierung des Schlüssels abtastet), das dritte Teil ein äusseres Ende der Gegegenzuhaltung bildet, und ein Abstand zwischen dem ersten und dem dritten Teil konstant gehalten wird, wenn das vierte Teil relativ zum dritten Teil bewegt wird (bspw. nach innen gedrückt wird) und dabei das zweite Teil relativ zum ersten bewegt, oder auch wenn wie nachstehend erläutert das zweite Teil unabhängig vom vierten Teil bewegt wird.
  • Zu diesem Zweck kann zwischen dem ersten und dem dritten Teil eine Separationsanordnung vorhanden sein, welche in physischem Kontakt zum ersten und zum dritten Teil steht, und aufgrund welcher eine Mehrzahl von möglichen Trennfugen zwischen erstem Teil und drittem Teil definiert sind - nämlich mindestens dort, wo die Separationsordnung in Kontakt mit dem ersten Teil ist und dort wo die Separationsanordnung in Kontakt mit dem dritten Teil ist, und beispielsweise auch innerhalb der Separationsanordnung. Für letzteren Fall weist die Separationsanordnung beispielsweise mehrere Separationselemente auf, die nicht oder nur lose (über eine Solltrennstelle) miteinander verbunden sind.
  • In Ausführungsformen mit der Separationsanordnung können einerseits das zweite und das vierte Teil miteinander fluchten und gemeinsam in axialer Richtung relativ zum ersten und dritten Teil - mindestens nach innen - verschiebbar sein, und andererseits eine aussenseitige Partie des ersten Teils, die Separationsanordnung und eine innenseitige Partie des dritten Teils miteinander fluchten.
  • Insbesondere können das zweite und das vierte Teil radial-innerhalb der innenseitigen Partie des dritten Teils (bevorzugt des ganzen dritten Teils), der Separationsanordnung und der aussenseitigen Partie des ersten Teils angeordnet sein, welche das zweite und vierte Teil hülsenartig umgeben. In solchen Ausführungsformen kann die Separationsanordnung beispielsweise einen oder bevorzugt mehrere Ringe aufweisen, welche im letzteren Fall lose aufeinandergestapelt oder durch eine lösbare Verbindung (insbesondere Solltrennstelle) miteinander verbunden sind.
  • Die eigentliche Trennfuge zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung wird durch die - verschiebbare, d.h. programmierbare - Trennfuge zwischen zweitem und viertem Teil definiert.
  • In Ausführungsformen kann jedoch eine Programmierung möglich sein, welche eine Anordnung des zweiten relativ zum vierten Teil in einem Abstand zueinander zulässt, was ermöglicht, dass mehrere verschiedene Kodierungen auf das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar passen (mehrere Codestufen), was für komplexere Schliesssysteme mit mehreren ein Schloss öffnenden Schlüsseln (sogenannte Master Key Systems MKS) verwendbar ist. Zum Verschieben des zweiten Teils ohne Verschiebung des vierten Teils kann ein verwendetes Programmierwerkzeug direkt auf das zweite Teil einwirken. Zu diesem Zweck kann das vierte Teil eine Durchgangsöffnung aufweisen, durch welche hindurch das Programmierwerkzeug auch dann auf das zweite Teil einwirken kann, wenn der Zylinder mit Gegenzuhaltung bereits assembliert ist.
  • Ein Programmierwerkzeug der vorstehend beschriebenen Art kann dann nebst den Dornen auch mindestens einen Programmierstift aufweisen, welcher bspw. im Werkzeug geführt ist und während der Programmierung abhängig von der gewünschten Programmierung so weit über den Anschlag heraussteht, dass das zweite Teil während der Programmierung in gewünschtem Mass gegenüber dem ersten Teil verschoben wird. Ein solcher Programmierstift kann bspw. koaxial in die Bohrung einführbar im Werkzeug geführt sein, und bspw. axial durch eine innere Öffnung im jeweiligen Dorn geführt sein. Für die Programmierung kann der Programmierstift relativ zur Anschlagfläche des Werkzeugs in verschiedene Positionen bringbar sein, wobei diese Position bspw. abhängig von der - bekannten - Kodierung des Schlüssels an der Position des entsprechenden Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paares gewählt wird.
  • Alternativ zur Programmierung auf die vorstehend beschriebene Art mit direkter Einwirkung auf das zweite Teil kann ein MKS-System auch dadurch erreicht werden, dass gewisse Bohrungen nicht mit Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren bestückt werden oder dass einige Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare konventionell ausgestaltet und mit einem oder mehreren Kodierscheiben, sogenannten "Split Pins", versehen werden.
  • In einer Ausführungsform ist jeweils durch das erste Teil ein schlüsselseitiges Ende der jeweiligen Zuhaltung für ein Abtasten eines in den Schliesszylinder eingeführten Schlüssels und durch das zweite Teil ein gegenzuhaltungsseitiges Ende der jeweiligen Zuhaltung für ein Zusammenwirken mit der jeweils zugeordneten Gegenzuhaltung gebildet.
  • In einer Ausführungsform ist ein Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung der jeweiligen Zuhaltung in die Schlüsselöffnung hinein durch das jeweilige erste Teil gebildet. Dadurch kann es möglich sein, ein optisches Auslesen der Kodierung zu erschweren oder sogar zu verhindern. Für die Bewegungsbegrenzung wirkt der Anschlag mit einem Anschlag in der Rotor-Bohrung für die Zuhaltung zusammen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die ersten Teile jeweils einen Abschnitt (beispielsweise einen im Querschnitt ringförmigen Abschnitt) aufweisen, in welchem sie einen Querschnitt einer Bohrung im Rotor, in welcher die jeweilige Zuhaltung beweglich gelagert ist, ausfüllen. Dasselbe kann ergänzend oder alternativ gegebenenfalls (falls vorhanden) für das dritte Teil und/oder die Separationsanordnung gelten. Natürlich muss noch ein Spiel verbleiben, durch das die Beweglichkeit der Zuhaltung in der Öffnung im Rotor sichergestellt ist.
  • Es ist auch möglich, dass (zusätzlich oder alternativ) die zweiten Teile jeweils einen Abschnitt aufweisen, in welchem sie einen Querschnitt einer Bohrung im Rotor vollständig ausfüllen, in welcher die jeweilige Zuhaltung beweglich gelagert ist. Dies kann zu einer vergrösserten mechanischen Stabilität und mechanischen Belastbarkeit des Schliesszylinders und entsprechend zu einer erhöhten Sicherheit des Schliesszylinders führen. Das zweite Teil kann in diesem Zusammenhang beispielsweise T-förmig oder pilzförmig sein. Diese Möglichkeit entfällt allenfalls bei Ausführungsformen mit der Separationsanordnung, wenn diese wie bevorzugt radial-aussenseitig vorhanden ist.
  • In einer Ausführungsform ist durch das zweite Teile ein Stempel (auch als Schaft bezeichenbar) gebildet, welcher in eine im Press-Sitz daran angepasste Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil eingeschoben ist. Insbesondere kann ein solcher Stempel zylindrisch und die Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil hohlzylindrisch ausgebildet sein.
  • Das erste Teil kann beispielsweise mindestens aussenseitig hülsenförmig sein.
  • Das erste und/oder das zweite Teil kann beispielsweise rotationssymmetrisch sein, insbesondere ein Drehteil sein. Dasselbe gilt optional gegebenenfalls für das dritte und/oder das vierte Teil und/oder die Separationsanordnung.
  • Die Bohrungen im Rotor bzw. Stator sind verlaufen beispielsweise in Bezug auf die Drehachse des Rotors radial, was insbesondere die Verwendung rotationssymmetrischer Teile begünstigt. Es sind aber auch in Bezug auf die Drehachse windschiefe Bohrungsachsen denkbar - je nach Anordnung der Kodierung auf dem Schlüssel.
  • In einer Ausführungsform ist durch das erste Teil eine Aussenführung und durch das zweite Teil eine Innenführung gebildet. Es ist aber auch möglich, dies umgekehrt vorzusehen, so dass also durch das erste Teil eine Innenführung und durch das zweite Teil eine Aussenführung gebildet ist. Gegebenenfalls bilden analog das dritte Teil und die Separationsanordnung eine Aussenführung und das zweite und das vierte Teil eine Innenführung - oder eventuell umgekehrt.
  • Das entsprechende Innenführungs-Aussenführungspaar kann einerseits eine Bewegung der beiden Teile beim Programmieren entlang derselben Achse sicherstellen und andererseits gegebenenfalls (bei entsprechend langer Ausführung) eine starken Press-Sitz und somit eine grosse mechanische Stabilität der Verbindung der beiden Teile bewirken.
  • Das erste und das zweite Teil sind bevorzugt relativ zueinander verschiebbar in einer Presspassung miteinander verbunden. Dasselbe kann ergänzend oder alternativ auch für das dritte und vierte Teil der Fall sein.
  • Eine Presspassung wird gelegentlich auch als eine Übermasspassung bezeichnet. Durch die Presspassung sind die beiden Teile so fest miteinander verbunden, dass sie ihre relative Position auch nach jahrelanger Benutzung und nach anderer typischerweise vorkommender mechanischer Belastung beibehalten. Und andererseits kann die Länge der Zuhaltung beim Programmieren durch die dabei angewendeten mechanischen Kräfte justiert werden. Diese Kräfte sind so gross, dass die beiden in Presspassung befindlichen Teile relativ zueinander verschoben werden können, was zu der Längenanpassung der Zuhaltung und somit zu der Programmierung führt.
  • In einer Ausführungsform sind die ersten bzw. dritten und/oder die die zweiten bzw. vierten Teile und/oder gegebenenfalls die Elemente der Separationsanordnung aus einem der Materialien
    • Bronze;
    • Messing;
    • Stahl, insbesondere Automatenstahl oder Federbandstahl oder Silberstahl oder Sinterstahl;
      oder auch
    • Keramik;
    • einem künstlichen Material (bspw. einem Kunststein, oder auch einem polymerbasierten Kunststoff, mit oder ohne Füller);
    • Einem anderem Metall;
    • Insbesondere einem Sintermetall oder einem anderen Sintermaterial gefertigt.
  • Insbesondere können die ersten, zweiten und gegebenenfalls dritten, vierten Teile und/oder Teile der Separationsanordnung aus selben oder ganz oder teilweise verschiedenen Materialen bestehen. Beliebige Kombinationen und Permutationen sind möglich.
  • In einer Ausführungsform ist insbesondere vorgesehen, dass
    • das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Bronze; oder
    • das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Messing; oder
    • das erste/dritte Teil aus Silberstahl und das zweite/vierte Teil aus Messing; oder
    • das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Federbandstahl;
    gefertig ist.
  • Für den Fall, dass das zweite/vierte Teil das radial aussen liegende Teil bei der Presspassung bildet, sind die angegebenen Materialpaarungen genau umgekehrt.
  • Es aber nicht nur möglich, das erste und das zweite bzw. das dritte und das vierte Teil aus einem Metall zu fertigen. Das erste, zweite, dritte und/oder vierte Teil kann beispielsweise alternativ auch aus Kunststoff sein, beispielsweise aus einem Polymer oder einem Polymer-Kompositwerkstoff.
  • In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar eine Schraubenfeder auf. Bei der Verwendung von konventionellen Gegenzuhaltungen kann eine solche Gegenzuhaltung an ihrem jeweiligen der Schlüsselöffnung abgewandten Ende eine Aussparung zur Aufnahme der jeweiligen Schraubenfeder aufweisen.
  • In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder ein Gehäuse, bspw. eine Hülse, auf, das den Stator ummantelt, und dabei steht jede der Schraubenfedern an ihrem der Schlüsselöffnung abgewandten Ende an einer Innenfläche des Gehäuses an.
  • Weiter betrifft die Erfindung auch eine Einrichtung, die einen der beschriebenen Schliesszylinder sowie ein Werkzeug aufweist. Das Werkzeug kann zum Programmieren des Schliesszylinders verwendet werden und ausgebildet sein, wie in der vorliegenden Patentanmeldung beschrieben. Insbesondere kann es eine Anschlagsfläche und mindestens einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn aufweisen. Es kann auch mehrere Dorne aufweisen, die aus der Anschlagsfläche gleich weit herausstehen. Das Werkzeug kann dadurch gekennzeichnet sein, dass es mindestens eine Anschlagsfläche und mindestens einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn aufweist, wobei Durchmesser und Länge des mindestens einen Dorns für eine Programmierung des Schliesszylinders angepasst sind.
  • Das Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders betrifft einen Schliesszylinder, der einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöffnung aufweist, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist, und der weiter mindestens eine Zuhaltung aufweist, die ein erstes und ein zweites Teil aufweist, welche in einer Presspassung miteinander verbunden sind. In dem Verfahren wird bei in die Schlüsselöffnung eingeführtem Schlüssel, insbesondere durch ein von ausserhalb des Schliesszylinders angreifendes Werkzeug, insbesondere wenn der Schlüssel ganz, bis zu einem Schlüsselanschlag eingeführt ist, so dass jede Kodierung relativ zum entsprechenden Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar bestimmungsgemäss positioniert ist, eine schliesswirksame Länge der Zuhaltung durch Ineinanderschieben oder Auseinanderbewegen des ersten und zweiten Teils verändert, insbesondere durch Ineinanderschieben verringert.
  • In Ausführungsformen weist das Werkzeug eine Anschlagsfläche und einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn auf. Der Dorn kann auch als Stab bezeichnet werden und bewirkt das Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils. Der Dorn kann ein massiver Dorn sein. Gegebenenfalls kann der Dorn aber ein hohler Dorn (bzw. ein Hohlstab) sein.
  • Ein solches Werkzeug kann eine sehr präzise Programmierung ermöglichen, und es kann relativ einfach zu fertigen sein.
  • Es kann vorgesehen werden, dass die Anschlagsfläche plan ist. Sie kann aber alternativ auch eine Krümmung aufweisen.
  • In einer Ausführungsform wird der Dorn in den Stator geführt, bis die Anschlagsfläche an einem Gegenanschlag ansteht und durch den Dorn auf den zweiten Teil eine Kraft ausgeübt wird, durch die das Ineinanderschieben bewirkt wird.
  • Der genannte Gegenanschlag ist meist durch einen Teil des Schliesszylinders gebildet. Insbesondere kann er gebildet sein durch ein den Stator umgebendes Gehäuse, beispielsweise eine Hülse, genauer: durch eine Aussenfläche des Gehäuses. Es ist auch möglich, vorzusehen, dass der Gegenanschlag durch den Stator selbst (genauer: durch eine Aussenfläche des Stators) gebildet wird.
  • Die genannte Kraft kann in Richtung des Schlüssels gerichtet sein. Insbesondere kann die Kraft entlang einer Bohrungsachse des der Bohrung gerichtet sein, in welchem (bzw. welcher) sich die Zuhaltung im Rotor befindet.
  • Es kann vorgesehen werden, dass die Anschlagsfläche eine Krümmung aufweist, die an eine Krümmung des Gegenanschlags angepasst ist.
  • Für den Fall, dass der Stator von einem Gehäuse (bspw. Hülse) ummantelt ist, können im Gehäuse (Zugangs-)Öffnungen vorgesehen sein, durch die der Dorn durchführbar ist, so dass der Dorn durch das Gehäuse in den Stator einbringbar ist.
  • In einer Ausführungsform besteht zwischen dem Stator und dem Rotor eine Trennfuge, und eine ab der Anschlagsfläche gemessene Länge des Dornes ist so bemessen, dass nach einem Einführen des Dornes in den Stator bis zum Anstehen der Anschlagsfläche an dem Gegenanschlag das erste und das zweite Teil so weit ineinandergeschoben sind, dass ein dem Schlüssel abgewandtes Ende der Zuhaltung mit der Trennfuge zusammenfällt. Insbesondere sind dann in dem Fall, dass eine Gegenzuhaltung an die Zuhaltung angrenzt, das erste und das zweite Teil so weit ineinandergeschoben, dass eine zwischen der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung gebildete Trennfuge an der Trennfuge zwischen dem Stator und dem Rotor zu liegen kommt.
  • Insbesondere wirkt das Werkzeug indirekt (indem der Dorn die Gegenzuhaltung bzw. ein Teil davon gegen die Zuhaltung drückt) oder direkt (durch Drücken auf das zweite Teil) auf das zweite Teil, während ein inneres Ende des ersten Teils am entsprechend kodierten Schlüssel ansteht. Wenn dabei die Trennfuge zwischen der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung bis zur Ebene der Trennfuge zwischen Rotor und Stator verschoben wird, wird so der Schliesszylinder programmiert. Das Werkzeug trägt dabei insbesondere keine Information über die Kodierung: diese wird vielmehr beim beschriebenen Verfahren vom Schlüssel auf den Schliesszylinder übertragen.
  • Durch das Verfahren kann ein einfaches und präzises Programmieren (Individualisieren) eines Schliesszylinders, der vorher typischerweise ein generischer Schliesszylinder ist, ermöglicht werden. Insbesondere sind für die Programmierung weder spezifische angepasste Werkzeuge nötig, noch muss der Zylinder angepasst werden; unter Umständen muss er nicht einmal auseinander genommen werden sondern kann fertig montiert als generischer Zylinder übernommen und durch die hier beschriebene Programmierung angepasst werden.
  • Dabei wirkt bspw. das Werkzeug via das vierte Teil auf das zweite Teil ein, d.h. das Werkzeug verschiebt das vierte Teil relativ zum ersten Teil nach innen - während bspw. das dritte Teil durch die Separationsanordnung daran gehindert wird, nach innen verschoben zu werden - und das vierte Teil verschiebt das zweite Teil relativ zum ersten Teil nach innen, was einem ineinanderschieben von zweitem und erstem Teil gleichkommen kann.
  • In einer Ausführungsform kann ein Werkzeug verwendet werden, bei welchem ein Programmierstift direkt auf das zweite Teil einwirkt, um dieses in einen Abstand zum vierten Teil zu bringen - dies, um mehrere Trennfugen zu definieren, damit ein MKS geschaffen werden kann. Zusätzlich können am selben Werkzeug oder an einem separaten Werkzeug Dorne vorhanden sein, die in der vorstehend beschriebenen Art auf das vierte Teil einwirken.
  • Vor und nach dem Programmieren und somit vor und nach dem Ineinanderschieben oder Auseinanderbewegen des ersten und zweiten Teils sind die beiden Teil beispielsweise in einer Presspassung miteinander verbunden.
  • Wie oben bereits angegeben beschränkt sich die Detailbeschreibung auf den Fall des Verringerns der schliesswirksame Länge durch ein (weiteres) Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils.
  • Es ist nicht grundsätzlich notwendig, dass beim Programmieren eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung vorhanden ist. Das Programmieren kann auch ohne Gegenzuhaltung durchgeführt werden. Es kann aber das Fertigstellen des Schliesszylinders vereinfachen, wenn beim Programmieren bereits eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung im Schliesszylinder vorgesehen ist und zusätzlich ggf. auch noch eine Feder.
  • Das Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils kann insbesondere durch ein Ausüben einer in Richtung Schlüssel wirkenden Kraft geschehen, so dass dadurch das erste und das zweite Teil ineinandergeschoben werden. Insbesondere kann dabei das erste Teil am Schlüssel anstehen.
  • Da das erste und das zweite Teil schon vor dem Programmieren ineinandergeführt (ineinandergeschoben) sind, entspricht das genannte Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils beim Programmieren im allgemeinen einem weiteren Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils.
  • In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder mit Zuhaltung und zugeordneter Gegenzuhaltung eine der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung zugeordnete Schraubenfeder auf, wobei sich beim Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils der Dorn durch zumindest einen Teil der Schraubenfeder hindurch erstreckt, insbesondere komplett durch die Schraubenfeder hindurch erstreckt.
  • Typischerweise weist ein Schliesszylinder natürlich mehrere Zuhaltung-Gegenhaltung-Paare auf. Das beschriebene Verfahren ist ohne weiteres auf den Fall von Schliesszylindern mit zwei oder mehr Zuhaltungen mit je mindestens zwei Teilen übertragbar.
  • Es ist möglich, vorzusehen, dass die Zuhaltungen in einem generischen Schliesszylinder alle gleich lang sind.
  • Selbstverständlich ist es möglich, die oben beschriebenen Ausführungsvarianten jeweils mit einer oder mehreren der anderen beschriebenen Ausführungsvarianten zu kombinieren, sofern dies logisch möglich ist. Dies betrifft auch Kombinationen von Merkmalen, die für das Verfahren beschrieben sind, mit Merkmalen, die für den Schliesszylinder beschrieben sind, und umgekehrt.
  • Es ist noch wichtig, zu bemerken, dass Werkzeuge der vorstehend beschriebenen Art keine programmier-bezogene Kodierung aufweisen müssen. Mit anderen Worten: Die Werkzeuge für einen zu programmierenden Schliesszylinder sind die gleichen, egal für (und mittels) welchen Schlüssel der Schliesszylinder programmiert werden soll.
  • Es ist also beispielsweise möglich, einen Satz von einem oder mehreren Werkzeugen vor Ort (z.B. bei einem Händler) vorhanden zu haben, der für das Programmieren einer bestimmten Art von (generischen) Schliesszylindern geeignet ist. Und mit diesem Werkzeugsatz kann dann jeder beliebige dieser Schliesszylinder für den Gebrauch mit einem beliebigen (natürlich grundsätzlich für die Art von Schliesszylinder geeigneten) Schlüssel programmiert werden.
  • Alternativ ist aber auch die Verwendung eines mindestens teilweise kodierten Werkzeugs möglich. Ein solches kann bspw. einen Grundkörper, welcher einen Anschlag bildet und mindestens einen gegenüber dem Grundkörper in programmierbarem Ausmass hervorstehenden programmierten Dorn aufweisen. Die Einstellung eines solchen Dorns kann manuell, bspw. über eine Einstellschraube, oder elektronisch/automatisiert geschehen.
  • Bei einer Verwendung eines solchen kodierten (programmierbaren) Werkzeugs kann die Programmierung ohne Schlüssel erfolgen. Die für die Programmierung des Werkzeugs verwendete Information kann in an sich bekannter Art separat auch für die Fertigung des Schlüssels durch Anbringen der entsprechenden Kodierung verwendet werden.
  • In Ausführungsformen ist es auch möglich, den Schliesszylinder erst bei oder nach der Programmierung zu assemblieren, bspw. indem die Gegenzuhaltungen - bspw. die zweiteiligen Gegenzuhaltungen - und eventuell gegebenenfalls die Separationsanordnungen nicht vormontiert sind sondern erst zusammen mit dem entsprechenden Dorn des Werkzeugs eingeführt werden, oder eingeführt werden, nachdem das - dann programmierbare - Werkzeug direkt auf die zweiten Teile eingewirkt hat. In Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass die vierten Teile oder die zweiten und die vierten Teile nachträglich, bspw. bei der oder unmittelbar vor der Programmierung eingebracht werden.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile gehen aus den abhängigen Patentansprüchen, der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Figuren hervor.
  • Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von Ausführungsbeispielen und den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei illustrieren Figuren 20-29 Ausführungsbeispiele der Erfindung, und Figuren 1-19 dienen dem besseren Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schliesszylinder mit eingeschobenem Schlüssel, perspektivisch;
    Fig. 2
    den Schliesszylinder aus Fig. 1, in Explosionsdarstellung, perspektivisch;
    Fig. 3
    ein Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mit Feder, perspektivisch;
    Fig. 4
    das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar von Fig. 3, im Schnitt, perspektivisch;
    Fig. 5-15
    einen Schliesszylinder im Teilschnitt, perspektivisch, zur Veranschaulichung des Schliesszylinders und dessen Programmierung;
    Fig. 16
    eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
    Fig. 17
    eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
    Fig. 18
    eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
    Fig. 19
    eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
    Fig. 20
    eine weitere Ausführungsform eines generischen Schliesszylinders im Schnitt;
    Fig. 21
    den Schliesszylinder nach Fig. 20 nach Einführung eines kodierten Schlüssels;
    Fig. 22
    den Schiesszylinder nach Fig. 20 und 21 während der Programmierung;
    Fig. 23
    den Schliesszylinder nach Fig. 20-22 nach der Programmierung;
    Fig. 24
    den Schliesszylinder nach Fig. 20 während der Programmierung mit einem Werkzeug, welches die Programmierung zu einem Schliesszylinder erlaubt, welcher mit verschiedenen Schlüsseln geöffnet werden kann;
    Fig. 25
    den Schliesszylinder gemäss Fig. 20 nach der Programmierung entsprechend Fig. 24;
    Fig. 26
    einen zum Schliesszylinder nach Fig. 20 alternativen Schliesszylinder während der Programmierung;
    Fig. 27
    den Schliesszylinder nach Fig. 26 nach der Programmierung; und
    Fig. 28 und 29
    je eine Darstellung eines programmierbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paares mit Separationsanordnung, für einen Schliesszylinder gemäss einer der Figuren 20-27.
  • Für das Verständnis der Erfindung nicht wesentliche Teile sind teilweise nicht dargestellt. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele stehen beispielhaft für den Erfindungsgegenstand oder dienen seiner Erläuterung und haben keine beschränkende Wirkung.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schliesszylinder 1 mit eingeschobenem Schlüssel 10. Fig. 2 zeigt perspektivisch in Explosionsdarstellung den Schliesszylinder aus Fig. 1. Der Schliesszylinder 1 weist einen Rotor 5 und einen Stator 6 sowie eine Hülse 7 auf. Anstelle der Hülse 7 oder kann der Schliesszylinder 1 ein anderes Gehäuse aufweisen, oder das Gehäuse kann nebst der Hülse noch weitere, bspw. die Hülse mindestens teilweise umgebende Teile umfassen, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist.
  • Wie weiter oben schon beschrieben, wird eine mindestens zweiteilige Zuhaltung vorgeschlagen. Ein Beispiel dafür ist in Fig. 3 und 4 perspektivisch dargestellt, in Fig. 4 geschnitten.
  • Die Zuhaltung 2 kann in ansonsten bekannter Weise zusammen mit einer Gegenzuhaltung 3 (und einer Schraubenfeder 4, von der ein Teil in einer Aussparung 3a der Gegenzuhaltung 3 aufgenommen ist) sowie mit Rotor 5 und Stator 6 die herkömmliche Schliess- und Öffnungs-Funktion des Schliesszylinders ermöglichen. Wenn für alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare die von ihnen jeweils gebildete Trennfuge T2 mit der Trennfuge zwischen Rotor 5 und Stator 6 zusammenfällt, ist der Rotor 5 im Stator 6 drehbar, der Rotor 5 ist entriegelt. Solange die Trennfuge T2 mindestens eines der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare woanders liegt, ist der Rotor 5 verriegelt und kann nicht im Stator 6 rotiert werden.
  • Zuhaltung 2 weist ein erstes Teil 2a und ein zweites Teil 2b auf, die eine Presspassung 2p aufweisen. Beispielsweise kann das zweite (gegenzuhaltungsseitige) Teil 2b einen Schaft 2i und das erste (schlüsselseitige) Teil 2a eine Führung 2j für den Schaft 2i bilden, so dass die beiden Teile 2a, 2b gegeneinander verschiebbar sind (unter Beibehaltung der Presspassung).
  • Wie im Beispiel der Figuren 3 und 4 dargestellt, kann das zweite, an die Gegenzuhaltung grenzende Teil 2b T-förmig oder pilzförmig und das erste Teil 2a hülsenförmig ausgebildet sein. Das erste Teil 2a weist ein Ende 2e auf, mittels dessen ein in den Schliesszylinder eingeschobener Schlüssel abgetastet wird.
  • Fig. 5 bis 15 zeigen perspektivisch einen Schliesszylinder 1 im Teilschnitt, zur Veranschaulichung des Schliesszylinders 1 und dessen Programmierung. Für eine klarere Darstellung sind nicht in allen der Figuren alle Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 5 illustriert einen Einblick in das Innere eines noch nicht programmierten, generischen Schliesszylinders 1. Die Einzelteile sind schon zuvor beschrieben worden. Die Schlüsselöffnung ist mit 1a bezeichnet. Alle fünf dargestellten Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare haben noch die gleiche Länge und befinden sich in der gleichen radialen Position. Im Falle von Schliesszylindern für Zackenschlösser kann die Anfangssituation äquivalent aussehen. Bei komplexeren Schliesszylindern für Wendeschlüssel als dem dargestellten, können Länge und Ausrichtung für verschiedene Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare unterschiedlich sein.
  • Ausserdem ist im Folgenden nur der Fall illustriert, dass der Schliesszylinder vor der Programmierung schon mit Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren sowie Feder 4 und Hülse 7 vormontiert ist. Dies muss aber nicht zwingend der Fall sein. Beispielsweise kann alternativ die Hülse 7 oder auch Hülse 7 und Gegenzuhaltungen 3 (und Federn 4) erst nach dem Programmieren angebracht werden.
  • Fig. 6 illustriert das Einschieben eines Schlüssels 10, für den (und mittels dessen) der Schliesszylinder 1 programmiert werden soll. Die Länge der Zuhaltungen 2 ist noch unverändert, aber ihre radiale Position ändert sich durch das Einschieben des Schlüssels 10, wie an den Trennfugen T2, T2' zu erkennen ist. Auch ist der Anschlag 1b der Bohrung in Fig. 6 sichtbar, der bewirkt, dass die Zuhaltungen 2 bei nicht eingeführtem Schlüssel 10 (vgl. Fig. 5) nicht zu weit in die Schlüsselöffnung hineinragen.
  • In Fig. 7 ist der Schlüssel 10 komplett eingeschoben. Die Länge der Zuhaltungen 2 ist noch unverändert, aber ihre radiale (in Bezug auf die Achse des Rotors) Position ist nun durch die am Schlüssels 10 vorgesehene Kodierung bestimmt, wie an den Trennfugen T2, T2' zu erkennen ist.
  • Ein Werkzeug 9 für das Programmieren (Programmierwerkzeug) ist dargestellt. Es hat mehrere Dorne 9a, die an einer Grundplatte befestigt sind, durch die eine Anschlagsfläche 9b gebildet wird. Ein Gegenanschlag 8 für das Werkzeug 9 wird im dargestellten Beispiel durch die Aussenfläche der Hülse 7 gebildet.
  • In Fig. 7 sieht man auch, dass die Dorne 9a des Werkzeugs durch Öffnungen im Gehäuse (hier der Hülse 7) eingeführt werden, und dass die Schraubenfedern dann die Dorne umgeben; die Öffnungen im Gehäuse weisen einen kleineren Durchmesser als die Schraubenfedern auf, damit sich letztere an der Innenfläche des Gehäuses abstützen können.
  • Wie in Fig. 8 ersichtlich, werden die Dorne 9a des Werkzeugs 9 durch die Hülse 7 in den Stator 6 eingeschoben, wobei sie sich jeweils durch das Innere einer der Schraubenfedern 4 erstrecken.
  • Durch den Pfeil K wird in Fig. 9 eine Kraft K symbolisiert, mittels der die in gegenseitiger Presspassung befindlichen Teile 2a und 2b ineinandergeschoben werden. Dies führt zu der in Fig. 9 erkennbaren Verkürzung der Länge von Zuhaltungen 2.
  • In Fig. 10 sind Anschlagsfläche 9b (des Werkzeugs 9) und Gegenanschlag 8 (des Schliesszylinders 1) miteinander in Kontakt, so dass mittels des Werkzeugs 9 keine weitere Kraft zum Ineinanderschieben der zwei Teile 2a, 2b der Zuhaltungen 2 mehr ausübbar ist. Der Schliesszylinder 1 ist nun programmiert. Und der Rotor 5 ist entriegelt. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, fallen alle Trennfugen T2 der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare mit der Trennfuge T1 zwischen Rotor 5 und Stator 6 zusammen.
  • In Fig. 11 ist dargestellt, dass das Werkzeug 9 wieder entfernt wird, indem die Dorne 9a aus dem Schliesszylinder 1 wieder herausgezogen werden, in Fig. 12 ist es nicht mehr dargestellt.
  • In Fig. 13 ist die Situation illustriert, wenn der Schlüssel 10 nach dem eigentlichen Programmieren ein wenig gedreht wurde. Die Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare werden voneinander getrennt. In Fig. 14 ist der Schlüssel noch ein wenig weiter gedreht, und der Rotor 5 ist nicht mehr geschnitten dargestellt. In Fig. 15 ist der Schlüssel 10 noch etwas weiter gedreht.
  • Wie aus dem obigen klar geworden ist, kann die Programmierung des Schliesszylinders 1 auf sehr einfache und dennoch präzise erfolgen, und auch kann das verwendete 9 Werkzeug ein einfach herstellbares sein.
  • Bei komplexen Schliesszylindern mit zum Beispiel nicht-radial und in verschiedenen Winkeln verlaufenden und unterschiedlich langen Bohrungen für die Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare kann es nötig oder sinnvoll sein, für jedes Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar ein individuelles Werkzeug zu benutzen oder zumindest für manche der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare verschiedene Werkzeuge zu verwenden.
  • Das Werkzeug oder die Werkzeuge tragen also keine Information über die Kodierung des Schliesszylinders. Die Kodierung des Schliesszylinders wird vom Schlüssel übernommen.
  • Fig. 16 zeigt schematisch eine zweiteilige Zuhaltung 2, im Schnitt. Diese Zuhaltung 2 entspricht der in den Figuren 3 und 4 dargestellten. Das erste Teil 2a ist hülsenförmig und bildet (durch eine Innenbohrung) eine Innenführung 2j für den Schaft 2i des zweiten Teils 2b, das T-förmig oder pilzförmig ausgebildet ist. Das erste Teil 2a weist weiter einen Anschlag 2c auf, durch den (durch Zusammenwirken mit dem Anschlag 1b, siehe Fig. 6) die Zuhaltung 2 in ihrer Bohrung gehalten wird und ein zu weites Hineinragen der Zuhaltung 2 in die Schlüsselöffnung 1a verhindert wird.
  • Es sind aber auch viele weitere Geometrien zweiteiliger Zuhaltungen 2 möglich. Die Figuren 16 bis 19 zeigen einige Beispiele.
  • In Fig. 16 bis 19 ist der Klarheit halber das erste Teil 2a mittels breiterer Linien dargestellt als das zweite Teil 2b. Die schliesswirksame Länge der Zuhaltungen 2 ist mit L gekennzeichnet.
  • In Fig. 16 ist mittels gepunkteter Linien eine zweite Position des zweiten Teils 2b sowie die entsprechende (verkürzte) schliesswirksame Länge L symbolisiert, wie sie beispielsweise nach der Programmierung des Schliesszylinders vorliegen kann.
  • Die Zuhaltung 2 von Fig. 17 ist ähnlich der von Fig. 16. Aber in diesem Fall ist die Führung des zweiten Teils 2b in der Bohrung besser, was jedoch eine aufwendigere Fertigung des zweiten Teils 2b mit sich bringt.
  • In den Beispielen von Fig. 18 und 19 wird eine Innenführung durch das zweite Teil 2b gebildet, während ein darin geführter Schaft durch das erste Teil 2a gebildet wird.
  • Im Falle von Fig. 18 wird der Anschlag 2c wie bei Fig. 16 und 17 durch das erste Teil 2a gebildet. Allerdings bringt dies eine geringe Wandstärke des hülsenförmigen zweiten Teils 2b mit sich.
  • Wenn wie in Fig. 19 der Anschlag 2c am zweiten Teil 2b vorgesehen ist, kann die Wandstärke des hülsenförmigen zweiten Teils 2b grösser sein, so dass das zweite Teil 2b recht robust sein kann. Allerdings kann dadurch eine optische Auslesbarkeit der Kodierung vereinfacht werden.
  • Was die Materialwahl betrifft, sind oben bereits einige Angaben gemacht worden. Beispielsweise kann Bronze für den ersten Teil 2a und Messing für das zweite Teil 2b gewählt werden. Typische Dimensionen sind Maximaldurchmesser der Zuhaltungen: zwischen 2 mm und 3 mmm und Schaft- bzw. Führungsdurchmesser zwischen 1 mm und 1.6 mm, bei einem (durchmesserbezogenen) Übermass für die Presspassung von zwischen 0.015 mm und 0.04 mm. Andere Materialien und Masse sind denkbar.
  • Ein Beispiel eines erfindungsgemässen Schliesszylinders 1 ist in Fig. 20 dargestellt, in welcher wie in den nachfolgenden Figuren der Rotor 5, der Stator 6 mit Zuhaltungen 2 und Gegenzuhaltungen 30 in der Ausgangsstellung (in welcher die Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten und in welcher der Schlüssel eingeschoben oder abgezogen werden kann) im Schnitt dargestellt, wobei der Einfachheit halber das Gehäuse, an welchem sich bspw. (in diesen Figuren nicht gezeichnete), aussenseitig auf die Gegenzuhaltung einwirkende Federn abstützen, nicht gezeichnet ist. Wie anhand der vorstehenden Beispiele erläutert kann ein solches Gehäuse Öffnungen für die Dorne des Werkzeugs aufweisen.
  • In Fig. 20 ist der generische, programmierbare Schliesszylinder in der initialen, unprogrammierten Konfiguration und ohne in den Schlüsselkanal 1a eingeführten Schlüsselschaft gezeichnet. Figuren 28 und 29 zeigen jeweils ein Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mit einer Separationsanordnung für einen Schliesszylinder wie in Fig. 20 und den nachfolgenden Figuren dargestellt, Fig. 29 in einer Explosionsdarstellung (wobei die Elemente 41, 42, 43 der Separationsanordnung 40 beeinander gezeichnet sind, obwohl sie bspw. als separate Elemente ausgebildet sein können).
  • Im Gegensatz zu den Schliesszylindern gemäss Fig. 1-19 weist der Schliesszylinder 1 nebst den zweiteiligen Zuhaltungen 2 auch zweiteilige Gegenzuhaltungen 30 auf, was man in Figuren 28 und 29 besonders gut sieht. Die programmierbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare (in Fig. 20 sind alle dargestellten zehn Paare als programmierbare Paare dargestellt; es sind aber auch Kombinationen mit konventionellen Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren denkbar) sind wie folgt aufgebaut: das erste Teil 2a der Zuhaltung weist das innere Ende 2e auf, welches in den Schlüsselkanal 1a ragt. Es besitzt aussenseitig einen hülsenartigen, eine nach aussen offene Öffnung bildenden Abschnitt, welcher eine Führung 2j für das zweite Teil 2b bildet. Das zweite Teil ist als inneres Teil ausgebildet, welches im Innern des hülsenartigen Abschnitts führbar ist und welches in der initialen Konfiguration nur mit seinem inneren Ende in die Führung 2j eingeführt ist. Weil das erste Teil und das zweite Teil in ihrer Dimensionierung so aufeinander abgestimmt sind, dass sich eine Presspassung ergibt, ist das zweite Teil 2b relativ zum ersten Teil 2a fixiert.
  • Auch die Gegenzuhaltungen 30 weisen ein drittes, äusseres Teil 30a und ein viertes, inneres Teil 30b auf. Das vierte Teil 30b ist im ersten Teil 30a geführt, welches zu diesem Zweck hülsenförmig aufgebaut ist, mit einer durchgehenden Öffnung. Die Dimensionierung dieser durchgehenden Öffnung ist so auf die äussere Dimensionierung des vierten Teils abgestimmt, dass sich zwischen diesen Teilen ebenfalls eine Presspassung ergibt. Die durchgehende Öffnung des dritten Teils 30a kann nach aussen erweitert sein, so dass sich unabhängig von der Position des vierten Teils 30b eine gegen unten begrenzte Öffnung 30d (in der Anordnung gemäss Fig. 28 eine umlaufende Nut) ergibt, in welche eine Schraubenfeder der vorstehend beschriebenen Art eingreifen kann, die aussenseitig an einer inneren Fläche eines den Stator umgebenden Gehäuses der ebenfalls bereits vorstehend beschriebenen Art ansteht.
  • In den dargestellten Beispielen ist das vierte Teil selbst ebenfalls hülsenförmig, mit einer in Richtung der Bohrungsachse durchgehenden inneren Öffnung 30c. Diese Ausgestaltung ist optional und dient in Ausführungsformen dem Zweck der Programmierung eines "Master Key Systems" (MKS), was nachstehend noch eingehender erläutert wird.
  • Zischen dem ersten Teil 2a und dem dritten Teil 30a ist eine Separationsanordnung 40 vorhanden. Diese weist eine Mehrzahl von Separationselementen 41, 42, 43 auf, zwischen welchen je eine Trennfuge ausgebildet ist. Die Dicke der Separationselemente (in Richtung der Bohrungsachse gemessen) entspricht dem im ganzen Schliesssystem vorgesehenen Unterschied zweier benachbarter möglicher Kodierungstiefen von Kodierungsbohrungen des Schlüssels (welcher hier als Flachschlüssel/Wendeschlüssel ausgebildet ist; wird die Erfindung mit einem Zackenschlüssel ausgeführt, entspricht die Dicke dem Abstand zweier benachbarter möglicher Kodierungsstufen des Zackenprofils).
  • Die Separationselemente können sowohl relativ zum zweiten Teil 2b als auch relativ zum vierten Teil 30b fixiert werden, hier ebenfalls durch eine Presspassung, indem sie eine durchgehende, im Innendurchmesser entsprechend auf den Aussendurchmesser des ersten und vierten Teils abgestimmte Öffnung aufweisen. Dementsprechend können nach der Programmierung die Separationselemente je nach dem zur Zuhaltung oder zur Gegenzuhaltung gerechnet werden.
  • Eine Fixierung der Separationselemente relativ zu Zuhaltung bzw. Gegenzuhaltung ist im Übrigen gar nicht notwendig; vielmehr können diese bspw. auch lose relativ zu Zuhaltung/Gegenzuhaltung angeordnet sein, da ihre Funktion während des Programmierens in der Definition des Abstands zwischen erstem und drittem Teil liegt und die Position der Separationselemente relativ zu Zuhaltung und Gegenzuhaltung auch schon durch die Anordnung definiert ist.
  • In der initialen Konfiguration sind alle Separationselemente 41-43 am zweiten Teil 2b fixiert.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Separationselemente 41, 42, 43 als Lochscheiben ausgebildet. Alternativ können sie auch anfänglich ein einstückiges Element mit Solltrennstellen entsprechend den Trennfugen bilden. Auch andere Geometrien, bspw. geschlitzte Ringe sind möglich; ebenfalls nicht ausgeschlossen ist eine Vertauschung innen-aussen (d.h. das zweite und vierte Teil sind je hülsenförmig, und das erste und dritte Teil sowie die Separationsanordnung sind in diesen Hülsen geführt), wobei im letzten Fall Öffnungen für die Dorne des Werkzeugs im (in Figuren 20 ff. nicht dargestellten) Gehäuse gegebenenfalls anzupassen sind und bspw. halbmondförmig ausgeführt sein können.
  • Fig. 21 zeigt den Schliesszylinder nach Fig. 20 nach Einführung eines Schlüssels 10. Die Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare sind entsprechend der Kodierung des Schlüssels im unterschiedlichen Masse nach aussen verschoben, entgegen der Federkraft der nicht gezeichneten Federn. In dieser Konfiguration ist der Schliesszylinder bereit, gemäss der Kodierung des eingeführten Schlüssels 10 programmiert zu werden.
  • Fig. 22 zeigt die Programmierung. Ein analog zum vorstehend beschriebenen Werkzeug ausgebildetes Werkzeug 9 mit Dornen 9a wird so relativ zum Schliesszylinder positioniert, dass die Dorne 9a in die Bohrung hineinragen, und dann gegen den Zylinder gedrückt, bis eine Anschlagsfläche 9b an einer entsprechenden Anschlagsfläche des Zylinders ansteht (in Fig. 22 durch die äussere Oberfläche des Stators gebildet; alternativ auch durch eine Oberfläche des nicht gezeichneten Gehäuses).
  • Die Dorne 9a wirken auf das vierte Teil ein, welches relativ zur Bohrung weiter hineingedrückt wird, sofern es nicht aufgrund einer besonders tiefen Kodierungsbohrung des Schlüssel (wie in Fig. 21 an der Position P1) ohnehin so tief in der Bohrung sitzt, dass der entsprechende Dorn 9a es gar nicht erreicht. Das vierte Teil 30b wird durch die Andrückkraft relativ zum dritten Teil nach innen verschoben und drückt dabei das zweite Teil relativ zum ersten Teil nach innen. Aufgrund des Anstehens am Schlüssel 10 bzw. der Separationsanordnung 40 werden dabei das erste und das dritte Teil an einer Verschiebung nach innen gehindert.
  • Die Länge der Dorne 9a ist so auf die Dimension des vierten Teils abgestimmt, dass bei einem Hineindrücken des Werkzeugs bis zum Anschlag für alle Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare die Trennfuge zwischen dem zweiten und dem vierten Teil - welche die Trennfuge zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung bildet - auf die Trennfuge zwischen Rotor und Stator ausgerichtet ist, was man in Fig. 22 gut sieht. Da bei jeder Kodierungstiefe der Kodierungsbohrung eine Trennfuge zwischen der Separationsordnung 40 und dem ersten 2a oder dem dritten Teil 30b oder zwischen Elementen 41, 42, 43 der Separationsanordnung vorhanden ist, ist das eine sowohl ausreichende als auch notwendige Bedingung dafür, dass, wenn der Schlüssel 10 eingeführt ist, der Rotor 5 relativ zum Stator 6 gedreht werden kann.
  • In Fig. 22 sind zwei Werkzeuge 9 gezeichnet, je eines für jede der dargestellten Kodierungsreihen. Es ist aber auch selbstverständlich auch beim Vorhandensein von mehreren Reihen, wie das für Flachschlüssel meist der Fall ist, mit nur einem Werkzeug zu arbeiten; das Werkzeug wird dann sequentiell für die Programmierung der verschiedenen Reihen verwendet.
  • Für den Eingriff der Dorne des Werkzeugs 9 weist das den Stator umgebende Gehäuse (bspw. Hülse; in Fig. 20-27 nicht gezeichnet) pro Bohrung im Stator eine auf diese ausgerichtete Öffnung auf, welche einen kleineren Durchmesser als die Bohrung aber einen grösseren Durchmesser als der jeweilige Dorn des Werkzeugs hat, so dass eine Anschlagfläche für die Schraubenfeder gebildet wird und der Dorn trotzdem durch diese Öffnung hindurch auf das vierte Teil 30b einwirken kann. Der Durchmesser des Dorns ist gegebenenfalls grösser als der Durchmesser der inneren Öffnung 30c des vierten Teils 30b, aber er ist kleiner als der Durchmesser der Schraubenfeder und des vierten Teils 30b.
  • Fig. 23 zeigt den programmierten Schliesszylinder nach Abzug des Schlüssels 10. Damit der Schliesszylinder durch Drehung des Rotors 5 betätigt werden kann, muss der Schlüssel 10 oder ein mit ihm baugleicher Schlüssel eingeführt werden, damit alle Trennfugen zwischen zweitem und viertem Element entsprechend positioniert werden.
  • Oft ist es ein Bedürfnis, dass Schliesszylinder durch mehrere verschiedene Schlüssel betätigt werden können, um unterschiedliche Zugangsberechtigungen zu verleihen, bspw. für einen Haupteingang und Wohnungstüren, für einen Generalschlüssel (Master Key), oder für komplexere unterschiedliche Hierarchiestufen. Zu diesem Zweck müssen bei rein mechanischen Schlössern mindestens einige der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare mehrere Trennfugen aufweisen, um von unterschiedlichen Schlüsseln betätigt werden zu können, und/oder Zuhaltungs-Gegenzuhaltungs-Paare müssen ganz weggelassen werden.
  • Systeme mit Schliesszylindern, die durch mehrere verschiedene Schlüssel geöffnet werden können, werden hier MKS-Systeme genannt. Nachstehend werden anhand der Figuren 24-27 zwei Möglichkeiten dargestellt, welche - nebst der trivialen Lösung, Zuhaltungs-Gegenzuhaltungs-Paare einfach wegzulassen - erfindungsgemässen Schliesszylindern die Eignung auch für MKS-Systeme verleihen.
  • Fig. 24 zeigt einen Schliesszylinder, der in der initialen Konfiguration demjenigen von Fig. 20 entspricht während der Programmierung, in einem Set-up analog zu Fig. 22. Im Unterschied zur Ausführung gemäss Fig. 22 ist das Werkzeug 9 aber komplexer aufgebaut. Nebst den Dornen 9a besitzt es eine Mehrzahl von Programmierstiften 90, welche koaxial mit der Zuhaltungs- und Gegenzuhaltungsbohrung durch das Werkzeug geführt sind und durch die innere Öffnung 30c des vierten Teils 30b sowie durch die innere Öffnung der Separationsanordnung 40 hindurch geführt werden kann und so direkt auf das zweite Teil 2b einwirken kann.
  • In der gezeichneten Ausführungsform ist das Werkzeug 9 pro Dorn mit einem Programmierstift 90 bestückt, was aber optional ist: wenn von vorneherein bekannt ist, an welcher Position das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mehrere Trennfugen aufweisen soll, kann auch eine Bestückung nur an denjenigen Positionen vorliegen. Als weitere Alternative können die Funktionen der Dorne 9a und der Programmierstifte 90 auch durch zwei verschiedene Werkzeuge implementiert werden die nacheinander angesetzt werden, oder dasselbe Werkzeug kann einmal ohne Programmierstifte und einmal mit Programmierstiften zweimal hintereinander eingesetzt werden.
  • Die Programmierstifte 90 sind so einstellbar (in der gezeichneten Ausführungsform relativ zum Körper und den Dornen 9a des Werkzeugs), dass sie unterschiedlich weit in die Bohrungen hinein ragen und beim Führen des Werkzeugs bis zum Anschlag 9b die zweiten Teile 2b unterschiedlich weit nach innen schieben. Insbesondere kann sie ein zweites Teil 2b weiter nach innen schieben als es durch das vierte Teil 30b durch die Wirkung des Dornes 9a geschoben wurde, so dass in diesem Fall das zweite Teil in einem definierten Abstand vom vierten Teil liegt. Das sieht man auch in Fig. 25 gut, welche die Situation nach dem Entfernen des Werkzeugs 9 und dem Abziehen des Schlüssels zeigt.
  • Im dargestellten illustrativen Beispiel beträgt der Abstand an der Position P1 beispielsweise zwei Einheiten (eine Einheit ist der Unterschied zwischen zwei benachbarten möglichen definierten Kodierungstiefen von Kodierungsbohrungen des Schlüssels, entsprechend dem Abstand zweier benachbarter Trennfugen der Separationsanordnung 40, hier entsprechend der Dicke eines der Separationselemente 41, 42, 43), an der Position P5 drei Einheiten, an der Position P3 eine Einheit, und an den Positionen P2 und P4 ist gar kein Abstand vorhanden.
  • Dort, wo ein Abstand zwischen dem zweiten und dem vierten Teil einprogrammiert wird, gibt es mehrere mögliche Trennfugen zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung; die Separationselemente im Zwischenraum können wahlweise in der Bohrung der Zuhaltung oder der Gegenzuhaltung verbleiben, wenn der Rotor relativ zum Stator gedreht wird - ähnlich einem sogenannten "split pin" wie er in konventionellen mechanischen Schliesssystemen mit MKS-Funktion bekannt ist.
  • Die Anzahl von Trennfugen pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar ist a+1, wobei a der Abstand, in genannten Einheiten gemessen, ist.
  • Durch die direkt auf das zweite Teil einwirkenden Programmiermittel - hier Programmierstifte 90 - wird also ein Schliesszylinder möglich gemacht, welcher mindestens ein Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar aufweist, welches eine Mehrzahl von Trennfugen besitzt, wie das für Schliesssysteme mit MKS-Funktion gefordert wird.
  • Fig. 26 zeigt einen dazu alternativen Ansatz, bei welchem einzelne der Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare - im dargestellten Beispiel die beiden Paare in Bezug auf die Schlüsselöffnung ganz innen, d.h. ganz links in der Darstellung von Fig. 26 - nicht programmierbar, sondern als Paare konventioneller Zuhaltungen 22 und Gegenzuhaltungen 23, mit einem split pin 24 dazwischen, ausgebildet sind. Der Split pin 24 - oder allenfalls mehrere split pins pro Bohrungspaar - kann wie an sich bekannt in unterschiedlichen Dicken ausgeformt sein, und so verschiedene Trennfugen entsprechend definierten Kodierungstiefen der entsprechenden Bohrung am Schlüssel aufweisen. Aufbau und Programmierung der übrigen Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare ist wie anhand Fig. 20-23 beschrieben. Fig. 27 zeigt den Schliesszylinder 1 nach der Programmierung.
  • Im Gegensatz zu dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Wahl der Kodierung des Schlüssels für einen Schliesszylinder gemäss Fig. 26 und 27 nicht frei wählbar; vielmehr sind die Kodierungen an den Positionen der konventionellen, im Allgemeinen bereits durch den Zylinderhersteller bestückten Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare vorgegeben, wobei wie von MKS-Systemen bekannt mehrere verschiedene Kodierungen passen - je nach gewählter Zuhaltung, Gegenzuhaltung und Split Pin(s).
  • Die konventionellen MKS-Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare können optional bei allen Schliesszylindern einer Serie von Schliesszylindern identisch sein und so ebenfalls als generische Zylinder auslieferbar sein, dabei aber durch ihre Ausgestaltung eine MKS-Funktion bieten.
  • Systeme mit MKS-Funktion gemäss dem Prinzip der Figuren 26 und 27 weisen insbesondere eine MKS-Funktion auf und sind trotzdem mit einem einfachsten Werkzeug programmierbar; sie kombinieren also die MKS-Funktionalität bekannter Systeme mit der Programmierbarkeit durch ein einfachstes Werkzeug gemäss den Ausführungsformen der Figuren 1-23.
  • In allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist für die Fixierung des ersten Teils relativ zum zweiten Teil und für die Fixierung des dritten Teils relativ zum vierten Teil hier jeweils eine Presspassung beschrieben worden. Das ist jedoch nicht notwendig. Auch andere Fixierungsmechanismen, welche die Programmierung der hier beschriebenen Art erlauben, sind für sämtliche Ausführungsformen denkbar.
  • Eine erste Alternative zur Presspassung (einer kraftschlüssigen Verbindung) ist bspw. ein Rastsystem, gemäss welchem das zweiter Teil relativ zum ersten Teil und/oder gegebenenfalls das vierte Teil relativ zum dritten Teil an einer Mehrzahl von definierten Positionen einrasten kann. Bspw. kann das zweite Teil eine kleine umlaufende Rippe oder mindestens einen Rastvorsprung aufweisen, welcher in eine von mehreren entsprechenden Nuten bzw. Rastöffnungen des ersten Teils einrasten kann; Analoges gilt optional für das vierte Teil und das dritte Teil.
  • Eine zweite Alternative zur Presspassung ist kleben, wobei dann vor der Programmierung eine kleine Menge Klebstoff zwischen erstem und zweitem Teil und/oder zwischen drittem und viertem Teil eingebracht wird, und wobei das Werkzeug erst nach der Aushärtung des Klebstoffs entfernt wird.
  • Auch andere stoffschlüssige Verbindungen wie Schweissen - bspw. mit durch Gegenzuhaltung und Zuhaltung durchgeleitetem Strom - oder Löten sind nicht ausgeschlossen. Ebenfalls nicht ausgeschlossen sind andere (nebst dem Rastsystem) formschlüssige Verbindungen, bspw. durch mit einer Aktivierung (bspw. Drehung des zweiten/vierten Elements in der Art einer Bajonettverbindung) verbunden.

Claims (15)

  1. Schliesszylinder, aufweisend einen Stator (6) und einen im Stator drehbaren Rotor (5) mit einer Schlüsselöffnung (1a), in welche ein Schlüssel (10) einschiebbar ist, sowie eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren, die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator verschiebbar gelagert sind, wobei mindestens eine der Zuhaltungen ein erstes (2a) und ein zweites Teil (2b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, und mindestens die zugehörige Gegenzuhaltung (30) ein drittes (30a) und ein viertes Teil (30b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, wobei eine schliesswirksame Gesamtlänge der Zuhaltung entlang einer Bohrungsachse von der relativen Position des ersten und des zweiten Teils abhängt und eine schliesswirksame Gesamtlänge der Gegenzuhaltung entlang der Bohrungsachse von der relativen Position des dritten und des vierten Teils abhängt.
  2. Schliesszylinder nach Anspruch 1, wobei die ersten, zweiten, dritten und vierten Teile so ausgeformt und in einer Ausgangsstellung des Rotors relativ zum Stator relativ zueinander angeordnet sind, dass eine Bewegung des vierten Teils relativ zum dritten Teil um eine Weglänge L eine Bewegung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil um dieselbe Weglänge L bewirkt.
  3. Schliesszylinder nach Anspruch 1 oder 2, aufweisend einen Zugang, der so angeordnet ist, dass ein Werkzeug (9) von ausserhalb des Schliesszylinders mindestens auf das vierte Teil einwirken und dieses relativ zum dritten Teil verschieben kann.
  4. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend eine Separationsanordnung (40), die zwischen dem ersten Teil (2a) und dem dritten Teil (30a) angeordnet ist, wobei das erste Teil ein inneres, schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung ausbildet, wobei das dritte Teil (30a) ein äusseres Ende der Gegenzuhaltung ausbildet, wobei, wenn die Bohrung im Rotor (5), in welcher die Zuhaltung (2) gelagert ist und die Bohrung im Stator (6), in welcher die Gegenzuhaltung (30) gelagert ist, miteinander fluchten und die Gegenzuhaltung aufgrund einer Federkraft nach innen gedrückt wird, die Separationsanordnung (40) mit dem dritten Teil in physischem Kontakt ist und am ersten Teil ansteht, wodurch ein Abstand zwischen dem inneren schlüsselseitigen Ende der Zuhaltung und dem äusseren Ende der Gegenzuhaltung durch das erste Teil, das dritte Teil und die Separationsanordnung definiert wird und unabhängig von den Relativpositionen des zweiten (2b) und des vierten Teils (30b) ist.
  5. Schliesszylinder nach Anspruch 4, wobei die Separationsanordnung (40) eine Mehrzahl von definierten Trennfugen aufweist, insbesondere indem sie aus einer Mehrzahl von Separationselementen (41, 42, 43) aufgebaut ist.
  6. Schliesszylinder nach Anspruch 4 oder 5, wobei eine aussenseitige Partie des ersten Teils (2a), die Separationsanordnung (40) und eine innenseitige Partie des dritten Teils (30a) in Bezug auf die Bohrungsachse miteinander fluchten, und wobei das zweite Teil (2b) und das vierte Teil (30b) miteinander fluchten.
  7. Schliessyzlinder nach einem der Ansprüche 1-6, wobei alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare eine selbe Gesamtlänge aufweisen, um ein Auslesen zu verhindern.
  8. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1-7, wobei das zweite Teil in Bezug auf die Bohrungsachse radial-innerhalb einer hülsenartigen Partie des ersten Teils und das vierte Teil radial-innerhalb einer hülsenartigen Partie des dritten Teils angeordnet ist.
  9. Schliesszylinder nach eine der Ansprüche 1-8, wobei das vierte Teil (30b) eine Durchgangsöffnung (30c) aufweist, durch welche hindurch ein von ausserhalb des Schliesszylinders angreifendes Werkzeug direkt auf das zweite Teil (2b) einwirken kann, um zur Definition einer Mehrzahl von Trennfugen das zweite und das vierte Teil in einen definierten Abstand zueinander zu bringen.
  10. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1-9, wobei der Schliesszylinder durch ein Werkzeug (9) programmierbar ist, welches auf die Gegenzuhaltung oder direkt auf die Zuhaltung eine Schubkraft ausübt, um das zweite Teile relativ zum ersten Teil zu verschieben, während ein Schlüssel mit einer gewünschten Kodierung in den Zylinder eingeführt ist und einen von der Kodierung abhängigen innenseitigen Anschlag für die Zuhaltung bildet.
  11. Schliesszylinder nach Anspruch 10, aufweisend einen Zugang für das Werkzeug, welcher Zugang insbesondere durch eine Zugangsöffnung pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mit zweiteiliger Zuhaltung gebildet wird.
  12. Schliesszylinder einem der Ansprüche 1-11, wobei das erste Teil (2a) und das zweite Teil (2b) in einer Presspassung miteinander verbunden sind.
  13. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1-12, wobei durch das erste Teil ein schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung für ein Abtasten eines in den Schliesszylinder eingeführten Schlüssels und durch das zweite Teil ein gegenzuhaltungsseitiges Ende der Zuhaltung für ein Zusammenwirken mit der jeweils zugeordneten Gegenzuhaltung gebildet ist.
  14. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1-13, wobei ein Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung der Zuhaltung in die Schlüsselöffnung hinein durch das erste Teil gebildet ist.
  15. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1-14, aufweisend die Kombination einer Mehrzahl von programmierbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren, bei denen mindestens die Zuhaltung ein erstes (2a) und ein zweites Teil (2b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, mit mindestens einem MKS-Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar, bei welchem die Zuhaltung (22) und die Gegenzuhaltung (23) je eine vorgegebene Länge aufweisen und bei welchen zwischen der Zuhaltung (22) und der Gegenzuhaltung (23) mindestens ein split pin (24) vorhanden ist.
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