CN107438691A - 能编程的闭锁柱体 - Google Patents

Abstract

闭锁柱体（1）具有定子（6）、和带有钥匙开口的、能够在所述定子中转动的转子（5），钥匙（10）能够推入到所述钥匙开口中。所述闭锁柱体具有多个制动栓（2）‑配对制动栓（3）‑对，其中，所述制动栓（2）中的每个制动栓具有第一部件（2a）和第二部件（2b），所述第一部件和第二部件例如以挤压配合来相互连接。在用于对闭锁柱体进行编程的方法中，所述闭锁柱体（1）具有至少一个两件式的制动栓（2），所述制动栓带有部件（2a、2b），所述部件以挤压配合来相互连接。在所述方法中，在钥匙（10）引入到钥匙开口中的情况下，所述制动栓（2）的起闭锁作用的长度（L）通过所述第一部件（2a）和第二部件（2b）的彼此套入或彼此运动离开改变，尤其通过彼此套入降低。

Description

能编程的闭锁柱体

技术领域

本发明涉及闭锁柱体、尤其能编程的闭锁柱体、以及用于对闭锁柱体进行编程的方法。

背景技术

闭锁柱体具有能够以不能转动方式固定在锁处的定子（有时也被称为“柱体壳体”）和在引入相配合的钥匙时能够围绕闭锁柱体的轴线转动的转子（有时被称为“柱体芯”）。通过所述转子的转动使如下驱动器件运动，所述驱动器件用于锁舌或其它与所述闭锁柱体的期望的功能有关联的器件的操纵。

用于回转钥匙或用于锯齿钥匙的许多机械的闭锁柱体已经长时间以来基于相同的功能原理。在此，所述转子是带有多个开孔的、置入到所述定子中的柱体，所述开孔延伸通过所述转子和所述定子，并且制动栓、配对制动栓和螺旋弹簧分别置入到所述开孔中。制动栓和配对制动栓能够沿着所述开孔轴线运动并且通过所述螺旋弹簧来加载以复位力。当与所述闭锁柱体相配合的钥匙被推入到所述闭锁柱体中时，所述制动栓如此进行定位，使得各一个在制动栓与配对制动栓之间形成的分开缝（也就是说一般为分开面、分开线或分开部位）与转子和定子之间的分开缝（也就是说分开面/剪切面）叠合。即所述制动栓得以完全处于所述转子中并且所述配对制动栓得以完全处于所述定子中。这实现所述转子在所述定子的内部的旋转，并由此能够实现闭锁系统的解锁。

闭锁柱体典型地个性化地制成，从而所述制动栓中的每个制动栓具有与所属的钥匙相协调的长度。所述长度与带入在所述钥匙中的编码相对应，所述编码在不同大小的深度的凹入部中以所述钥匙处的界定的（并且由相应的制动栓所触碰的）位置表现出来。尤其当所述闭锁柱体应该通过另外的闭锁柱体来替代或应该通过较大的闭锁-系统的部分来替代时，这随之带来的是必须大的物流方面的运营消耗，以便将所生产的闭锁柱体输送到其使用的地点处或输送给经销商。此外在生产个性化的闭锁柱体时，大多数情况下需要许多手工劳动用于多个单件的组装。

为此已经提出不同的可行方案，如闭锁柱体能够事后、在组装之后进行编程、即个性化地进行编程。在能编程的闭锁柱体的情况下能够制造一般性的、即仍不能个性化的、仍能编程的闭锁柱体，这实现更有效的且自动化程度更深的生产。此外能够供给一般性的闭锁柱体，所述一般性的闭锁柱体之后例如在应用的地点处或在经销商方面才得到编程。

例如在WO 2010/103032 A1中提出，设置有制动栓，所述制动栓长度能够调整，其方式是，所述制动栓的、设有内螺纹的部件相对于所述制动栓的、设有相配合的外螺纹的部件转动。这尤其在回转钥匙-闭锁柱体的情况下需要制造非常小的螺纹。此外，必须留意的是，在编程时每个制动栓的长度足够准确地得到调整，并且这种调整即使在所述闭锁柱体长年使用之后也仍足够准确地相称。

其它的能编程的闭锁柱体例如由EP 2 152 986、WO 2007/050511 A2和US 2003/0084692 A1已知。

US 3,190,093示出用于锯齿钥匙的闭锁系统，在所述锯齿钥匙的情况下，首先按照临时的钥匙对所述闭锁柱体进行编程。所述闭锁柱体在一位置处具有专门的制动栓-配对制动栓对，在所述制动栓-配对制动栓对的情况下，所述制动栓具有套筒和能够克服摩擦力推入到所述套筒中的另外的元件、例如球。所述另外的元件向着与所述配对制动栓的分开缝被倒圆。当将带有不太深的槽口的次级钥匙使用在所述专门的制动栓-配对制动栓对的部位处时，所述柱体由于过长的制动栓而本身卡住。但是通过在相应的力应用下进行转动，用户能够将所述另外的元件克服所述摩擦力进一步推移到所述套筒中并因而使所述制动栓总体上如此程度地缩短，使得所述制动栓与所述次级的钥匙相协调。那么临时的钥匙就不再相配合。

这种重新编程系统首先具有如下缺点，即可能的是仅仅一个非常受限的重新编程和仅仅朝一个方向（从带有较深的槽口的钥匙直到带有不太深的槽口的钥匙）。由此，所述系统也不适用于如下概念，首先制造一般性的、未编程的柱体并且之后才例如当场对所述柱体进行编程。此外非常困难的是，使得用于将所述另外的元件推移到所述套筒中所需要的（通过剪切运动来施加的）力一方面变得不过大，而不会另一方面使套筒与另外的元件之间的连接变得松弛。

发明内容

本发明的任务是，提供一种备选的能编程的闭锁柱体，所述闭锁圆克服现有技术的缺点。尤其所述编程应该能够简单和/或迅速且可靠地进行。此外，应该提供一种用于闭锁柱体的编程的相应的方法。

本发明的一另外的任务是，提供一种能编程的闭锁柱体，所述闭锁柱体是机械地牢固的，尤其如此，使得所述编程即使在长年使用之后和/或在另外的机械的负载之后仍精密地相称。本发明的一另外的任务是，实现闭锁柱体的特别简单的编程。本发明的再一另外的任务是，实现闭锁柱体的特别迅速的和/或特别精密的编程。所述能编程的闭锁柱体和/或用于所述编程所使用的辅助器件应该优选相对简单地制造并且满足高的安全性要求。

所述任务中的至少一个任务至少部分地通过根据权利要求的装置和方法来解决。

此处所描述的类型的闭锁柱体是机械的闭锁柱体（这不排除电子/电子机械的安全性特征的附加的存在）并且具有定子和带有钥匙开口的、能够在所述定子中转动的转子，钥匙能够移入所述钥匙开口中。此外，所述闭锁柱体具有多个制动栓-配对制动栓-对，所述制动栓-配对制动栓-对支承在所述转子或定子中的开孔中，其中，当所述转子相对于所述定子处于初始位置中时（在该初始位置中能够引入和移开钥匙），所述转子和所述定子的相应的开孔相互对齐。

根据本发明的第一方面提出，设置有具有两个部件的制动栓，所述部件的相对位置能相匹配并且能固定，其尤其方式是，所述两个部件以挤压配合的方式相互连接。

此外，根据第一方面的闭锁柱体构造成，所述闭锁柱体能够通过工具来编程，所述工具将推力施加到所述配对制动栓上或直接施加到所述制动栓上，以便使所述制动栓的两个部件（进一步）彼此套入，而带有期望的编码的钥匙引入到所述柱体中并且形成用于相应的制动栓的、取决于所述编码的内侧的止挡部。

也就是说，不同于现有技术，根据第一方面的机械的闭锁柱体的编程通过在一方面将所述制动栓（直接或经由所述配对制动栓）向内挤压直到一定位置的工具与另一方面具有正确的编码的、预先制成的钥匙之间的相互配合来促使。

为了该目的，根据第一方面的闭锁柱体具有用于所述工具的接入部，通过接入部所述工具例如在所述闭锁柱体完成组装的状态下（在所述闭锁柱体中如弹簧向内挤压相应的配对制动栓）能够作用到所述配对制动栓或制动栓上。这样的接入部例如存在于每个带有能编程的（长度可调节的）制动栓的制动栓-配对制动栓对的接入开口中。

例如能够制成一般性的（能编程的）闭锁柱体，在所述一般性的闭锁柱体中已经装配有制动栓、配对制动栓和弹簧并且所述定子例如由套筒或另外的壳体包套。在此，所述制动栓的这两个部件如此相互（尤其以压配合的形式）连接，使得所述制动栓所有都具有至少一个这样的、如其对于任意钥匙而言最大所需要的长度，所述闭锁柱体应该能够针对所述钥匙来进行编程。

然后如果将如下钥匙引入（所述闭锁柱体应该针对所述钥匙进行了编程），则所述制动栓只须再缩短到如此程度（通过所述两个部件的彼此套入），使得对于所有制动栓-配对制动栓-对而言所述制动栓和所述配对制动栓之间的分开缝与转子和定子之间的分开缝叠合。所述转子则能够在所述定子的内部转动；所述制动栓正好具有对此所需的长度。为了在这两个部件的彼此套入结束时确实正好已到达正确的制动栓长度，可能的是，将带有销棒（或棒）的简单的工具使用于所述编程，所述销棒例如沿着对于所述制动栓-配对制动栓-对的开孔轴线推移到所述定子中（并且如有可能也推移穿过套筒或另外的壳体），以便然后将推力施加到所述配对制动栓上或直接施加到所述制动栓上，通过所述推力使所述制动栓的两个部件（进一步）彼此套入。

在此，所述工具能够具有机械的止挡部，当到达期望的位置时（制动栓和配对制动栓之间的分开缝与转子和定子之间的分开缝叠合），所述止挡部则正好防止所述销棒进一步引入到所述闭锁柱体中。根据所述闭锁柱体的复杂性，简单的工具（例如带有多个相同长度的销棒）足以用于所有的制动栓-配对制动栓-对，借助于所述工具能够对所述闭锁柱体的所有制动栓-配对制动栓-对同时或按顺序、例如逐排地进行编程。备选地，可能需要不同的工具用于不同的制动栓-配对制动栓-对。

原则上也能够考虑，所述制动栓的（尤其处于挤压配合中的）部件彼此运动离开（尤其拉开），从而所述制动栓的长度在编程时增大（其中，所述部件之后显然始终仍以挤压配合的形式相互连接）。因为使所述两个制动栓-组成部件的（另外的）推移到一起的机械的实现比使其彼此运动离开/拉开显得更简单，所以接下来仅仅讨论制动栓长度的减小/推移到一起的变型方案。

由此能够提供一种能编程的闭锁柱体，其中，可能的是，所述闭锁柱体能够以特别简单的方式来编程。

显然不排除的是，所述闭锁柱体除了所提及的带有（至少）两件式的制动栓的制动栓-配对制动栓-对以外还能够具有其它制动栓-配对制动栓-对，例如带有平常的单件式的制动栓。

在一个实施方式中，所述制动栓中的每个制动栓的起闭锁作用的长度能够通过相应的第一部件和第二部件的彼此套入来减小。

所述起闭锁作用的长度是如下长度，所述长度有所述制动栓沿着如下开孔轴线那样长，所述开孔轴线界定所述转子中的开孔，在所述开口中支承有所述制动栓（在本文中，概念“开孔”无关于相应的结构（孔/空心空间/开口）如何制成地使用，也就是说所述转子以不局限于制造的方式来穿孔。）

与能够通过所述第一部件和第二部件的能匹配的相对位置进行长度匹配的制动栓组合地使用的配对制动栓在实施方式中能够是传统的、单件式的配对制动栓。这样的配对制动栓在带有最高中等大小的安全性要求的闭锁系统中是尤其足够的。

然而，在带有大的安全性要求的闭锁系统中需要，制动栓和配对制动栓的起闭锁作用的长度的总和是恒定的，由此借助于测量仪器不能够读出制动栓长度。

为了提供这种可行方案，根据本发明的第二方面提供一种（机械的）例如根据第一方面的闭锁柱体，所述闭锁柱体同样具有定子和带有钥匙开口的、能够在所述定子中转动的转子，钥匙能够推入到所述钥开口中。此外，所述闭锁柱体具有多个制动栓-配对制动栓-对，所述制动栓-配对制动栓-对支承在所述转子或定子中的开孔中，其中，当所述转子相对于所述定子处于初始位置中时（在该初始位置中能够引入和移开钥匙），所述转子和所述定子的相应的开孔相互对齐。根据第二方面，所述制动栓中的至少一个制动栓具有第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件相对彼此能够被带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，并且至少所属的配对制动栓具有第三部件和第四部件，所述第三部件和第四部件相对彼此能够被带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，其中，所述制动栓沿着开孔轴线的起闭锁作用的总长度取决于所述第一部件和所述第二部件的相对位置，并且所述配对制动栓沿着所述开孔轴线的起闭锁作用的总长度取决于所述第三部件和所述第四部件的相对位置。

也就是说，根据第二方面不仅能够将所述制动栓而且能够将所述配对制动栓在其起闭锁作用的长度中进行调整。

尤其，所述第一部件、第二部件、第三部件和第四部件能够成形成并且在所述初始位置中相对彼此地布置成使得所述第四部件相对于所述第三部件运动一行程长度L促使所述第二部件相对于所述第一部件运动相同的行程长度L。当所述第二部件相对于所述第一部件的这样的移位促使所述制动栓缩短以L时，则能够同时促使所述配对制动栓的长度增大以L，即所述长度的总和保持恒定。

所述第二部件能够为了该目的而在轴向上关于所述开孔轴线布置在所述第四部件的内部并且与所述第四部件对齐。此外，所述第一部件的外侧的局部能够与所述第三部件的内侧的局部对齐。

这样的情况例如在如下情况下产生：即当所述第一部件构造所述制动栓的内部的、钥匙侧的端部（所述端部也触碰所述钥匙的编码）、所述第三部件形成所述配对制动栓的外部的端部、并且所述第一部件与所述第三部件之间的间距保持恒定时；当所述第四部件相对于所述第三部件运动（例如向内受到挤压）并且在此所述第二部件相对于所述第一部件运动时；或还有当如在下面所阐释的那样所述第二部件无关于所述第四部件运动时。

为了该目的，在所述第一部件与所述第三部件之间能够存在有分离组件，所述分离组件相对于所述第一部件并且相对于所述第三部件处于物理的接触中，并且由于分离组件在第一部件与第三部件之间界定多个可能的分开缝，即至少在如下处，在该处所述分离组件与所述第一部件处于接触中，并且在如下处，在该处所述分离组件与所述第三部件处于接触中，并且例如也在所述分离组件的内部。对于后者的情况，所述分离组件例如具有多个分离元件，所述分离元件不相互连接或仅仅松弛地（经由理论分开部位）相互连接。

在带有所述分离组件的实施方式中，一方面所述第二部件和所述第四部件能够相互对齐并且能够共同沿相对于所述第一部件和第三部件的轴向方向（至少向内）移位，并且另一方面所述第一部件的外侧的局部、所述分离组件和所述第三部件的内侧的局部能够相互对齐。

尤其，所述第二部件和所述第四部件能够布置在所述第三部件（优选整个第三部件）的内侧的局部、所述分离组件和所述第一部件的外侧的局部的径向内部，所述第三部件的内侧的局部、分离组件和第一部件外侧的局部套筒状地包围所述第二部件和第四部件。在这样的实施方式中，所述分离组件例如能够具有一个或优选多个环，在后者的情况下，所述环松弛地相继堆叠或通过能脱开的连接（尤其理论分开部位）相互连接。

制动栓与配对制动栓之间的实际的分开缝通过第二部件与第四部件之间的（能移位的、也就是说能编程的）分开缝来界定。

然而，在实施方式中，如下编程能够是可行的，所述编程允许所述第二部件相对于所述第四部件彼此以一间距进行布置，这实现多个不同的编码与所述制动栓-配对制动栓-对相配合（多个编码梯级），这能够使用于带有多个打开锁的钥匙的、较复杂的闭锁系统（所谓的万能钥匙系统MKS）。为了使所述第二部件在所述第四部件没有移位的情况下进行移位，所使用的编程工具能够直接作用到所述第二部件上。为了该目的，所述第四部件能够具有贯通开口，当所述柱体已经装配有配对制动栓时，所述编程工具然后也能够穿过所述贯通开口作用到所述第二部件上。

上面根据第一方面所描述的类型的编程工具然后也能够包括所述销棒在内具有至少一个编程销，所述至少一个编程销例如在所述工具中引导并且在编程期间取决于期望的编程如此远地突出所述止挡部，使得所述第二部件在编程期间以期望的程度相对于所述第一部件移位。这样的编程销能够例如以能够同轴地引入到所述开孔中的方式在所述工具中引导，并且例如以在轴向上通过内部的开口的方式在相应的销棒中引导。为了进行编程，所述编程销能够是相对于所述工具的止挡面能带到不同的位置中的，其中，所述位置例如取决于所述钥匙在相应的制动栓-配对制动栓-对的位置处的已知的编码来进行选择。

接下来的内容涉及本发明的潜在地两个方面：

备选于对带有对所述第二部件的直接的作用的上面所描述的类型的编程，MKS-系统也能够通过如下方式来实现，即一定的开孔没有装备有制动栓-配对制动栓-对或若干制动栓-配对制动栓-对传统地设计并且设有一个或多个编码盘、所谓的“开口销”。

在一个实施方式中，分别通过所述第一部件来形成用于触碰引入到所述闭锁柱体中的钥匙的相应的制动栓的、钥匙侧的端部，并且通过所述第二部件来形成用于与分别所配属的配对制动栓共同作用的相应的制动栓的、配对制动栓侧的端部。

在一个实施方式中，用于限制相应的制动栓到所述钥匙开口中的运动的止挡部通过相应的第一部件来形成。由此能够可能的是，使所述编码的视觉上的读出变得困难或甚至防止所述编码的视觉上的读出。为了限制运动，所述止挡部与用于所述制动栓的转子-开孔中的止挡部共同作用。

尤其能够设置成，所述第一部件分别具有如下区段（例如在横截面方面环形的区段），在所述区段中，所述第一部件填充所述转子中的开孔的横截面，相应的制动栓可运动地支承在所述开口中。相同的结构能够补充地或备选地如有可能（如果存在）适用于所述第三部件和/或所述分离组件。当然必须仍保留如下间隙，通过所述间隙保证所述制动栓在所述转子中的开口中的可运动性。

也可能的是，（附加地或备选地）所述第二部件分别具有如下区段，在所述区段中，所述第二部件完全填充所述转子中的开孔的横截面，相应的制动栓可运动地支承在所述开口中。这能够引起所述闭锁柱体的增大的机械的稳定性和机械的可负载性并且相应地引起所述闭锁柱体的提高的安全性。所述第二部件能够就此而论例如是T形的或蘑菇形的。当所述分离组件如优选的那样在径向-外侧存在时，这种可行方案充其量在带有所述分离组件的实施方式中省去。

在一个实施方式中，通过所述第二部件形成冲头（也能够被称为杆部），所述冲头推入到在所配属的第一部件中在压配合中与所述冲头相匹配的开口中，尤其，这样冲头能够柱状地构造，并且所配属的第一部件中的开口空心柱状地构造。

所述第一部件能够例如至少在外侧是套筒形的。

所述第一部件和/或所述第二部件能够例如是旋转对称的、尤其是转动部件。相同的结构可选地如有可能适用于所述第三部件和/或所述第四部件和/或所述分离组件。

所述转子或定子中的开孔例如关于所述转子的转动轴线径向地伸延，这尤其有利于旋转对称的部件的使用。但是也能够根据所述编码在所述钥匙上的布置而考虑关于所述转动轴线歪斜的开孔轴线。

在一个实施方式中，通过所述第一部件来形成外引导部，并且通过所述第二部件来形成内引导部。但是也可能的是，这相反地设置，从而也就是说通过所述第一部件来形成内引导部，并且通过所述第二部件来形成外引导部。如有可能类似地所述第三部件和所述分离组件形成外引导部，并且所述第二和所述第四部件形成内引导部，或可能反之。

相应的内引导部-外引导部对一方面能够保证所述两个部件在编程时沿着相同的轴线进行运动并且另一方面如有可能（在相应地更长的实施方式中）能够保证强烈的压配合并由此促使所述两个部件的连接的大的机械稳定性。

如已经提到的那样，尤其所述第一部件和所述第二部件能相对彼此移位地以挤压配合的方式相互连接。相同的结构能够补充地或备选地在根据第二方面的实施方式中对于所述第三部件和第四部件也是这种情况。

挤压配合有时也被称为过盈配合。通过所述挤压配合使所述两个部件如此坚固地相互连接，使得所述两个部件即使在长年使用之后并且在其它典型地发生的机械的负载之后也保持其相对位置。并且另一方面所述制动栓的长度在编程时能够通过在此所应用的机械的力来进行调节。所述力如此之大，使得两个处于挤压配合中的部件能够相对彼此移位，这引起所述制动栓的长度匹配并由此引起所述编程。

在一个实施方式中，所述第一部件或第三部件和/或所述第二部件或第四部件和/或如有可能所述分离组件的元件由如下材料之一制成：

- 青铜；

- 黄铜；

- 钢，尤其易切削钢或弹簧带钢或银亮钢或烧结钢；

或还有

- 陶瓷；

- 人造的材料（例如人造石，或还有基于聚合物的合成材料，带有或没有填充物）；

- 另外的金属；

- 尤其烧结金属或另外的烧结材料。

尤其，所述第一部件、第二部件和如有可能第三部件、第四部件和/或所述分离组件的部件能够由相同的或完全或部分地不同的材料构成。任意的组合和置换是可行的。

在一个实施方式中尤其设置成，

- 所述第一部件/第三部件由青铜和所述第二部件/第四部件由青铜制成；或

- 所述第一部件/第三部件由青铜和所述第二部件/第四部件由黄铜制成；或

- 所述第一部件/第三部件由银亮钢和所述第二部件/第四部件由黄铜制成；或

- 所述第一部件/第三部件由青铜和所述第二部件/第四部件由弹簧带钢制成。

对于如下情况，即所述第二部件/第四部件在所述挤压配合时形成在径向上处于外部的部件的这种情况，所说明的材料对正好相反。

但是不仅可能的是，所述第一部件和所述第二部件或所述第三部件和所述第四部件由金属制成。所述第一部件、第二部件、第三部件和/或第四部件也能够例如备选地由合成材料、例如由聚合物或聚合物-复合材料构成。

在一个实施方式中，所述闭锁柱体对于每个制动栓-配对制动栓-对具有螺旋弹簧。在使用传统的配对制动栓时，这样的配对制动栓能够在其相应的背离所述钥匙开口的端部处具有用于容纳相应的螺旋弹簧的凹处。

在一个实施方式中，所述闭锁柱体具有壳体、例如套筒，所述壳体包套所述定子，并且在此所述螺旋弹簧中的每个螺旋弹簧凭借其背离所述钥匙开口的端部贴立在所述壳体的内面处。

此外，本发明也涉及一种装置，所述装置具有所描述的闭锁柱体中的一个闭锁柱体以及工具。所述工具能够使用于对所述闭锁柱体进行编程并且构造，如在存在的专利申请中所描述的那样。尤其，所述工具能够具有止挡面和至少一个从所述止挡面中突出的销棒。所述工具也能够具有多个销棒，所述销棒从所述止挡面中相同距离地突出。所述工具的突出之处能够在于，所述工具具有至少一个止挡面和至少一个从所述止挡面中突出的销棒，其中，所述至少一个销棒的直径和长度对于所述闭锁柱体的编程而言是相匹配的。

用于对闭锁柱体进行编程的方法涉及一种闭锁柱体，所述闭锁柱体具有定子和带有钥匙开口的、能够在所述定子中转动的转子，钥匙能够推入到所述钥开口中，并且所述闭锁柱体此外具有至少一个制动栓，所述至少一个制动栓具有第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件以挤压配合的方式相互连接。在所述方法中，在钥匙尤其通过从所述闭锁柱体的外部作用的所述工具引入到所述钥匙开口中时，尤其当所述钥匙完全被引入直到钥匙止挡部，从而每个编码相对于相应的制动栓-配对制动栓-对根据规定地得到定位时，所述制动栓的起闭锁作用的长度通过所述第一部件和第二部件的彼此套入或彼此运动离开来改变，尤其通过彼此套入来减小。

在实施方式中，所述工具具有止挡面和从所述止挡面中突出的销棒。所述销棒能够也被称为棒并且促使所述第一部件和第二部件的彼此套入。所述销棒能够是实心的销棒。但是如有可能，所述销棒能够是空心的销棒（或空心棒）。

这样的工具能够实现非常精密的编程，并且所述工具能够相对简单地制造。

能够设置成，所述止挡面是平坦的。但是所述止挡面也能够备选地具有弯曲部。

在一个实施方式中，将所述销棒引导到所述定子中，直到所述止挡面贴立在配对止挡部处并且通过所述销棒将力施加到所述第二部件上，通过所述力来促使彼此套入。

所提及的配对止挡部在大多数情况下通过所述闭锁柱体的部件来形成。尤其所述配对止挡部能够通过包围所述定子的壳体、例如套筒、更准确地说通过所述壳体的外面来形成。也可能的是，设置成，所述配对止挡部通过所述定子本身（更准确地说：通过所述定子的外面）来形成。

所提及的力能够沿所述钥匙方向指向。尤其，所述力能够沿着所述开孔的开孔轴线指向，所述转子中的制动栓处于所述开孔中。

能够设置成，所述止挡面具有弯曲部，所述弯曲部与所述配对止挡部的弯曲部相匹配。

对于如下情况，即所述定子由壳体（例如套筒）包套，在所述壳体中能够设置有（接入）开口，所述销棒能够引导穿过所述开口，从而所述销棒能够通过所述壳体带入到所述定子中。

在一个实施方式中，在所述定子与所述转子之间存在有分开缝，并且所述销棒的、从所述止挡面开始测量的长度如此确定大小，使得在将所述销棒引入到所述定子中直到所述止挡面贴立在所述配对止挡部处之后所述第一部件和所述第二部件彼此套入成如此程度，使得所述制动栓的背离所述钥匙的端部与所述分开缝叠合。

尤其在如下情况下，即配对制动栓与所述制动栓邻接时，则所述第一部件和所述第二部件彼此套入成如此程度，使得在所述制动栓与所述配对制动栓之间所形成的分开缝得以贴靠在定子与所述转子之间的分开缝处。

尤其，所述工具间接地（其方式是，所述销棒使所述配对制动栓或所述配对制动栓的部件压抵所述制动栓）或直接地（通过挤压到所述第二部件上）作用到所述第二部件上，而所述第一部件的内部的端部贴立在相应地经编码的钥匙处。当在此所述制动栓与所述配对制动栓之间的分开缝移位直到转子与定子之间的分开缝的平面时，则所述闭锁柱体得到编程。所述工具在此尤其没有承载关于所述编码的信息：而所述信息在所描述的方法中由所述钥匙传递到所述闭锁柱体上。

通过所述方法能够实现闭锁柱体的简单且精密的编程（个性化），所述闭锁柱体此前典型地是一般性的闭锁柱体。尤其，为了进行编程既不需要特定的相匹配的工具，又不必使所述柱体相匹配；也许所述柱体不必一次性地彼此分开，而是能够完成装配地承担作为一般性的柱体并且通过此处所描述的编程来匹配。

所述方法也能够应用于根据第二方面的实施方式，在其中，所述配对制动栓是两件式的并且也就是说具有第三部件和第四部件。然后例如所述工具通过所述第四部件作用到所述第二部件上，也就是说所述工具使所述第四部件相对于所述第一部件向内移位（而例如通过所述分离组件来阻碍所述第三部件向内移位），并且所述第四部件使所述第二部件相对于所述第一部件向内移位，这能够相当于第二部件和第一部件的彼此套入。

在一个实施方式中，能够在根据第二方面的闭锁柱体的情况下使用如下工具，在所述工具的情况下，编程销直接作用到所述第二部件上，以便将所述第二部件带到相对于所述第四部件的一间距中，如此来界定多个分开缝，由此能够提供MKS。附加地在相同的工具处或在单独的工具处能够存在有销棒，所述销棒以上面所描述的方式作用到所述第四部件上。

在编程之前和之后并由此在所述第一部件和第二部件彼此套入或彼此运动离开之前和之后，这两个部件例如以挤压配合的方式相互连接。

如上面已经说明的那样，对起闭锁作用的长度通过所述第一部件和第二部件的（另外的）彼此套入来减小这种情况的细节描述是受限的。

原则上不需要在编程时存在有配属于所述制动栓的配对制动栓。所述编程也能够在没有配对制动栓的情况下执行。但是能够使所述闭锁柱体的完成变得简单，当在编程时已经在所述闭锁柱体中设置有配属于所述制动栓的配对制动栓并且附加地如有可能也还有弹簧。

所述第一部件和第二部件的彼此套入能够尤其通过施加沿钥匙方向作用的力来发生，从而由此使所述第一部件和所述第二部件彼此套入。尤其，在此所述第一部件能够贴立在所述钥匙处。

因为所述第一和所述第二部件已经在编程之前彼此引入（彼此套入），所以所提及的、所述第一部件和第二部件在编程时的彼此套入一般相应于所述第一部件和第二部件的另外的彼此套入。

在一个实施方式中，带有制动栓和所配属的配对制动栓的闭锁柱体具有配属于所述制动栓和所述配对制动栓的螺旋弹簧，其中，在所述第一部件和第二部件彼此套入时所述销棒延伸穿过所述螺旋弹簧的至少一部分，尤其延伸完全穿过所述螺旋弹簧。

当然典型地，闭锁柱体具有多个制动栓-配对制动栓-对。所描述的方法能够毫无问题地转用到带有两个或更多、带有各至少两个部件的制动栓的闭锁柱体的情况上。

可能的是，设置成，一般性的闭锁柱体中的制动栓所有都是长短相同的。

当然可能的是，将上面所描述的实施变型方案分别与一个或多个所描述的其它实施变型方案进行组合，只要这在逻辑上是可行的。这也涉及对于所述方法所描述的特征与对于所述闭锁柱体所描述的特征的组合，并且反之亦然。

更重要的是，注意上面所描述的类型的工具不必具有与编程有关的编码。换言之：用于待编程的闭锁柱体的工具无论应该对于（并且借助于）所述闭锁柱体的哪个钥匙进行编程都是相同的工具。

也就是说例如可能的是，当场（例如在经销商方面）已存在有一组的一个或多个工具，所述一组工具适用于确定的类型的（一般性的）闭锁柱体的编程。并且然后利用所述工具组能够对所述闭锁柱体中的每个任意的闭锁柱体针对带有任意的（当然原则上适用于闭锁柱体的类型的）钥匙的使用进行编程。

但是备选地，也能够使用至少部分地编码的工具。这样的工具能够例如具有形成止挡部的基体和至少一个相对于所述基体以能编程的程度凸出的经编程的销棒。对这样的销棒的调整能够例如经由调整螺纹紧固件手动地发生，或电子地/自动化地发生。

在使用这样的经编码的（能编程的）工具的情况下能够在没有钥匙的情况下进行编程。针对所述工具的编程所使用的信息也能够以本身已知的方式单独地使用于所述钥匙的、通过安置相应的编码的制造。

在实施方式中也可能的是，在编程时或之后才装配所述闭锁柱体，例如其方式是，不对所述配对制动栓（例如两件式的配对制动栓）和可能如有可能所述分离组件进行预装配而是正是与所述工具的相应的销棒共同引入，或在（此时能编程的）工具已直接作用到所述第二部件上之后引入。在第二方面的实施方式中也能够设置成，将所述第四部件或所述第二部件和所述第四部件之后、例如在编程时或直接在编程之前带入。

其它实施方式和优点由从属权利要求、接下来对实施例和图的描述来得出。

附图说明

在下面根据实施例和附图来更详细地阐释本发明主题。其中：

图1透视地示出带有经推入的钥匙的闭锁柱体；

图2以分解图示透视地示出图1中的闭锁柱体；

图3透视地示出带有弹簧的制动栓-配对制动栓-对；

图4以剖面图透视地示出图3的制动栓-配对制动栓-对；

图5至15以部分剖面透视地示出闭锁柱体，用于阐明所述闭锁柱体及其编程；

图16以剖面图示意性地示出两件式的制动栓；

图17以剖面图示意性地示出两件式的制动栓；

图18以剖面图示意性地示出两件式的制动栓；

图19以剖面图示意性地示出两件式的制动栓；

图20以剖面图示出一般性的闭锁柱体的另外的实施方式；

图21示出在引入经编码的钥匙之后的、根据图20的闭锁柱体；

图22示出在编程期间的、根据图20和21的闭锁柱体；

图23示出在编程之后的、根据图20至22的闭锁柱体；

图24示出在利用工具进行编程期间的、根据图20的闭锁柱体，所述工具允许对于闭锁柱体进行编程，所述闭锁柱体能够利用不同的钥匙来打开；

图25示出在相应于图24的编程之后的、根据图20的闭锁柱体；

图26示出在编程期间的、相对于根据图20的闭锁柱体备选的闭锁柱体；

图27示出在编程之后的、根据图26的闭锁柱体；以及

图28和29示出带有分离组件的能编程的制动栓-配对制动栓-对的各一个图示，所述分离组件用于根据图20至27中的一个图的闭锁柱体。

具体实施方式

为了理解本发明，不重要的部件部分地未示出。所描述的实施例示例性地适合于发明主题或用于阐释发明主题并且没有限制作用。

图1以透视的图示示出带有经推入的钥匙10的闭锁柱体1。图2透视地以分解图示示出图1中的闭锁柱体。所述闭锁柱体1具有转子5和定子6以及套筒7。替代所述套筒7，所述闭锁柱体1或者能够具有另外的壳体，所述壳体或者能够包括所述套筒在内还包括其它例如至少部分地包围所述套筒的部件，这在图1中未示出。

如上面进一步已经描述的那样，提出至少两件式的制动栓。对此的示例在图3和4中透视地示出、在图4中剖切地示出。

所述制动栓2能够以其它方面已知的方式与配对制动栓3（和螺旋弹簧4，由所述螺旋弹簧接收配对制动栓3的凹处3a中的部件）以及与转子5和定子6共同实现所述闭锁柱体的传统的闭锁和打开功能。当对于所有制动栓-配对制动栓-对，由其分别所形成的分开缝T2与在转子5和定子6之间的分开缝叠合时，所述转子5能够在所述定子6中转动，所述转子5解锁。只要所述制动栓-配对制动栓-对中的至少一个制动栓-配对制动栓-对的分开缝T2处于别处，则所述转子5锁止并且不能够在所述定子6中旋转。

制动栓2具有第一部件2a和第二部件2b，所述第一部件和第二部件具有挤压配合2p。例如所述（配对制动栓侧的）第二部件2b能够形成杆部2i，并且所述（钥匙侧的）第一部件2a能够形成用于所述杆部2i的引导部2j，从而所述两个部件2a、2b能够彼此相对移位（在保持所述挤压配合的情况下）。

如在图3和4的示例中所示出的那样，与配对制动栓邻接的第二部件2b能够T形地或蘑菇形地构造，并且所述第一部件2a能够套筒形地构造。所述第一部件2a具有端部2e，借助于所述端部来触碰推入到所述闭锁柱体中的钥匙。

图5至15以部分剖面透视地示出闭锁柱体1，用于阐明所述闭锁柱体1及其编程。为了更清楚的图示没有在所有图中使用所有参考标记。

图5图示对仍未编程的、一般性的闭锁柱体1的内部的观察。各个部件之前已经描述。所述钥匙开口标注以1a。所有五个所示出的制动栓-配对制动栓-对仍具有相同的长度并且处于相同的径向位置中。在用于锯齿锁的闭锁柱体的情况下，开始情况能够被视为等同。在比所示出的更复杂的、用于回转钥匙的闭锁柱体的情况下，对于不同的制动栓-配对制动栓-对的长度和取向能够是不同的。

此外在下面仅仅图示如下情况，即所述闭锁柱体在编程之前已经预装配有制动栓-配对制动栓-对以及弹簧4和套筒7。但是这不必强制地是这种情况。例如能够备选地在编程之后才安置所述套筒7或也能够在编程之后才安置套筒7和配对制动栓3（和弹簧4）。

图6图示钥匙10的推入，为了所述推入（并且借助于所述推入），所述闭锁柱体1应该得到编程。所述制动栓2的长度仍未改变，但是其径向的位置由于所述钥匙10的推入而变化，如在所述分开缝T2、T2'处能够看出的那样。在图6中也能够看到所述开孔的止挡部1b，所述止挡部促使所述制动栓2在钥匙10未引入时（参见图5）没有过远地伸入到所述钥匙开口中。

在图7中，所述钥匙10完全被推入。所述制动栓2的长度仍未改变，但是其径向的（关于所述转子的轴线）位置现在通过设置在所述钥匙10处的编码来确定，如在所述分开缝T2、T2'处能够看出的那样。

示出用于编程的工具9（编程工具）。所述工具具有多个销棒9a，所述销棒固定在基板处，通过所述基板来形成止挡面9b。用于所述工具9的配对止挡部8在所示出的示例中通过所述套筒7的外面来形成。

在图7中也看到，所述工具的销棒9a引入穿过所述壳体（此处所述套筒7）中的开口，并且所述螺旋弹簧然后包围所述销棒；所述壳体中的开口具有比所述螺旋弹簧更小的直径，由此后者能够支撑在所述壳体的内面处。

如在图8中能够看到的那样，所述工具9的销棒9a通过所述套筒7推入到所述定子6中，其中，所述销棒分别延伸穿过所述螺旋弹簧4中的一个螺旋弹簧的内部。

通过箭头K在图9中表示力K，借助于所述力使处于相互的挤压配合中的部件2a和2b彼此套入。这引起制动栓2的长度的、在图9能够看出的缩短。

在图10中，（所述工具9的）止挡面9b和（所述闭锁柱体1的）配对止挡部8相互处于接触中，从而借助于所述工具9不再能够施加另外的力用于所述制动栓2的这两个部件2a、2b的彼此套入。所述闭锁柱体1现在得到编程。并且所述转子5解锁。如从图10中能够看到的那样，所述制动栓-配对制动栓-对的所有分开缝T2与在转子5和定子6之间的分开缝T1叠合。

在图11中示出，所述工具9又移开，其方式是，所述销棒9a又从所述闭锁柱体1中被拉出，在图12中不再示出这个。

在图13中图示如下情况，即所述钥匙10在实际的编程之后稍微转动。所述制动栓-配对制动栓-对彼此分开。在图14中，所述钥匙仍稍微进一步地转动，并且所述转子5不再剖切地示出。在图15中，所述钥匙10仍少许进一步地转动。

如由于上面的内容而变得清楚的那样，对闭锁柱体1的编程能够以非常简单并且仍然精密的方式来进行，并且所使用的工具9也能够是能简单地制造的工具。

在带有对于所述制动栓-配对制动栓-对而言例如不在径向上且以不同的角度伸延的和不同长短的开孔的、复杂的闭锁柱体中，能够有必要或有意义的是，对于每个制动栓-配对制动栓-对使用特别的工具或至少对于所述制动栓-配对制动栓-对中的一些制动栓-配对制动栓-对使用不同的工具。

也就是说所述工具或所述多个工具不承载关于所述闭锁柱体的编码的信息。对所述闭锁柱体的编码由所述钥匙来承担。

图16以剖面图示意性地示出两件式的制动栓2。所述制动栓2相应于在图3和4中所示出的制动栓。所述第一部件2a是套筒形的并且形成（通过内开孔）用于所述第二部件2b的杆部2i的内引导部2j，所述第二部件T形地或蘑菇形地构造。此外，所述第一部件2a具有止挡部2c，通过所述止挡部（通过与所述止挡部1b的共同作用，见图6）将所述制动栓2保持在其开孔中并且防止所述制动栓2过远地伸入到所述钥匙开口1a中。

但是两件式的制动栓2的许多其它的几何结构也是可行的可能的。图16至19示出若干示例。

在图16至19中为了清楚起见，所述第一部件2a借助于比所述第二部件2b更宽的线来示出。所述制动栓2的起闭锁作用的长度以L来表示。

在图16中借助于带点的线来表示所述第二部件2b的第二位置以及相应的（缩短的）起闭锁作用的长度L，如它们例如在所述闭锁柱体的编程之后能够存在的那样。

图17的制动栓2类似于图16的制动栓。但是在这种情况下所述第二部件2b在所述开孔中的引导是更好的，然而这随之带来所述第二部件2b的更消耗的制造。

在图18和19的示例中，内引导部通过所述第二部件2b来形成，而在所述内引导部中引导的杆部通过所述第一部件2a来形成。

在图18的情况下，所述止挡部2c如在图16的17的情况下那样通过所述第一部件2a来形成。然而这随之带来所述套筒形的第二部件2b的小的壁厚c。

当如在图19中那样所述止挡部2c设置在所述第二部件2b处时，所述套筒形的第二部件2b的壁厚能够是较大的，从而所述第二部件2b能够相当牢固。然而由此能够使所述编码的视觉上的可读出性变得简单。

对涉及材料选择的内容上面已经做出了若干说明。例如，能够选择青铜用于所述第一部件2a并且选择黄铜用于所述第二部件2b。典型的尺寸是所述制动栓的最大直径：在2mm与3mm之间，并且杆部-或引导部直径在1mm与1.6mm之间，在用于挤压配合的、在0.015mm与0.04mm之间的（与直径有关的）过盈的情况下。能够考虑其它的材料和大小。

根据第一和第二方面的闭锁柱体1的示例在图20中示出，在该图中如在接下来的图中那样以剖面图示出在初始位置中（在所述初始位置中所述转子和所述定子的开孔相互对齐并且在所述初始位置中所述钥匙能够被推入或拉出）的转子5、带有制动栓2和配对制动栓30的定子6，其中，为了简单起见未标注如下壳体，在所述壳体处支撑有例如（在这些图中未标注的）在外侧作用到所述配对制动栓上的弹簧。如根据上面示例所阐释的那样，这样的壳体能够具有用于所述工具的销棒的开口。

在图20中所画的是在初始的、未编程的配置中的并且没有引入到所述钥匙通道1a中的钥匙杆部的、一般性的、能编程的闭锁柱体。图28和29分别示出带有用于如在图20中和接下来的图中所示出的那样的闭锁柱体的分离组件的制动栓-配对制动栓-对，图29以分解图示来示出（其中，所述分离组件40的元件41、42、43并列地标注，虽然它们例如能够构造为单独的元件）。

与第一方面的上面的实施方式相对，所述闭锁柱体1包括所述两件式的制动栓2在内还具有两件式的配对制动栓30a，这在图28和29中特别好地看到。所述能编程的制动栓-配对制动栓-对（在图20中所示出的所有十个对作为能编程的对来示出；但是也能够考虑与传统的制动栓-配对制动栓-对的组合）如下地进行构建：所述制动栓的第一部件2a具有所述内部的端部2e，所述内部的端部伸到所述钥匙通道1a中。所述第一部件在外侧具有套筒状的、形成向外打开的开口的区段，所述区段形成用于所述第二部件2b的引导部2j。所述第二部件构造为内部的部件，所述第二部件能够在所述套筒状的区段的内部引导并且所述第二部件在初始的配置中仅仅以其内部的端部引入到所述引导部2j中。因为所述第一部件和所述第二部件在其尺寸方面如此相互协调，使得产生挤压配合，所以所述第二部件2b相对于所述第一部件2a固定。

所述配对制动栓30还具有外部的第三部件30a和内部的第四部件30b。所述第四部件30b在所述第一部件30a中引导，所述第一部件为了该目的而套筒形地构建，带有贯通的开口。所述贯通的开口的尺寸如此与所述第四部件的外部的尺寸相协调，使得在这些部件之间同样产生挤压配合。所述第三部件30a的贯通的开口能够向外扩展，从而无关于所述第四部件30b的位置而产生相对下方受限的开口30d（在根据图28的组件中为环绕的槽），上面所描述的类型的螺旋弹簧能够接合到所述开口中，所述螺旋弹簧在外侧贴立在上面同样已经描述的类型的、包围所述定子的壳体的、内部的面处。

在所示出的示例中，所述第四部件本身同样是套筒形的，带有沿所述开孔轴线的方向贯通的内部的开口30c。这种设计方案是可选的并且在所述实施方式中用于对“万能钥匙系统”（MKS）进行编程的目的，这在下面更详细地进行阐释。

在所述第一部件2a与所述第三部件30a之间存在有分离组件40。所述分离组件具有多个分离元件41、42、43，在所述分离元件之间各构造有分开缝。所述分离元件（沿所述开孔轴线方向测量的）的厚度相应于钥匙的编码开孔的两个相邻的可能的编码深度的、在整个闭锁系统中所设置的差（所述钥匙此处构造为扁钥匙/回转钥匙；如果本发明实施有锯齿钥匙，所述厚度相应于锯齿型材的两个相邻的可能的编码梯级的间距）。

所述分离元件不仅能够相对于所述第二部件2b来固定而且能够相对于所述第四部件30b来固定，此处同样通过挤压配合来固定，其方式是，所述分离元件具有贯通的、在内直径方面相应地与所述第一部件和第四部件的外直径相协调的开口。与此相应地，在编程之后能够根据情况将所述分离元件算作属于所述制动栓或所述配对制动栓。

此外，所述分离元件相对于制动栓或配对制动栓的固定是完全没有必要的；相反地所述分离元件例如也能够相对于制动栓/配对制动栓松弛地布置，因为所述分离元件在编程期间的功能在于对第一部件与第三部件之间的间距进行界定，并且所述分离元件相对于制动栓和配对制动栓的位置也已经通过所述组件来界定。

在初始的配置中，所有分离元件41至43固定在所述第二部件2b处。

在所示出的实施例中，所述分离元件41、42、43构造为孔盘。备选地，所述分离元件也能够开始地相应于分开缝地形成带有理论分开部位的单件式的元件。其它的几何结构，例如开有切口的环也是可能的；同样不排除的是内外的交换（也就是说所述第二部件和第四部件各是套筒形的，并且所述第一部件和第三部件以及所述分离组件在所述套筒中引导），其中，在后者的情况下用于所述工具的销棒的开口在（在图20的接着的图中未示出的）壳体中如有可能应相匹配，并且能够例如半月形地实施。

图21示出根据图20的、在钥匙10引入之后的闭锁柱体。所述制动栓-配对制动栓对相应于所述钥匙的编码以不同的程度克服未标注弹簧的弹簧力地向外移位。在这种配置中所述闭锁柱体已经根据所引入的钥匙10的编码而得到编程。

图22示出所述编程。类似于根据第一方面所描述的工具而构造的、带有销棒9a的工具9如此相对于所述闭锁柱体进行定位，使得所述销棒9a伸入到所述开孔中，并且然后压抵所述柱体，直到止挡面9b贴立在所述柱体的相应的止挡面处（在图22中通过所述定子的外部的表面来形成；备选地也通过未标注壳体的表面来形成）。

只要所述第四部件没有由于所述钥匙的特别深的（如在图21中在位置P1处）编码开孔而总归如此深地放置在所述开孔中，使得相应的销棒9a完全不会到达所述第四部件，则所述销棒9a作用到所述第四部件上，所述第四部件相对于开孔进一步被压入。所述第四部件30b通过压紧力相对于所述第三部件向内移位并且在此将所述第二部件相对于所述第一部件向内挤压。在此，由于在所述钥匙10或所述分离组件40处的贴立阻碍所述第一部件和所述第三部件向内移位。

所述销棒9a的长度如此与所述第四部件的尺寸相协调，使得在将所述工具压入直到对于所有制动栓-配对制动栓对的止挡部时，使所述第二部件与所述第四部件之间的分开缝（所述分开缝形成制动栓与配对制动栓之间的分开缝）与转子和定子之间的分开缝对准，这在图22中良好地看到。因为在所述编码开孔的每个编码深度方面在所述分离组件40与所述第一部件2a或所述第三部件30b之间或在所述分离组件的元件41、42、43之间存在有分开缝，所以如下是对此既充分又必要的条件，即所述钥匙10经引入，所述转子5能够相对于所述定子6转动。

在图22中画有两个工具9，每一个都针对所示出的编码排列中的每个编码排列。但是当然即使在存在有多个排列（如对于扁钥匙大多数是这种情况）的情况下，也能够利用仅仅一个工具来工作；所述工具然后按顺序地使用于不同的排列的编程。

为了所述工具9的销棒的接合，包围所述定子的壳体（例如套筒；在图20至27中未标注）对于所述定子中的每个开孔具有与前述开孔对准的开口，所述壳体的开口具有比所述定子中的开孔更小的直径但是具有比所述工具的相应的销棒更大的直径，从而形成用于所述螺旋弹簧的止挡面并且所述销棒尽管如此仍能够穿过这些开口作用到所述第四部件30b上。所述销棒的直径如有可能大于所述第四部件30b的内部的开口30c的直径，但是所述销棒的直径小于所述螺旋弹簧和所述第四部件30b的直径。

图23示出在所述钥匙10拉出之后的经编程的闭锁柱体。为了使所述闭锁柱体能够通过转动所述转子5来操纵，必须引入所述钥匙10或与其结构相同的钥匙，由此第二元件与第四元件之间的所有分开缝相应地得到定位。

经常有如下需求，即闭锁柱体能够通过多个不同的钥匙来操纵，以便赋予不同的接入条件，例如用于主入口和住宅门、用于通用钥匙（万能钥匙）、或用于较复杂的不同的等级。为了该目的在单纯的机械的锁方面，所述制动栓-配对制动栓-对中的至少一些制动栓-配对制动栓-对必须具有多个分开缝，以便能够由不同的钥匙操纵，和/或制动栓-配对制动栓-对必须完全被省去。

能够通过多个不同的钥匙来打开的、带有闭锁柱体的系统此处被称为MKS-系统。在下面根据图24至27来示出两个可行方案，所述可行方案（包括平常的解决方案在内，能够简单地省去制动栓-配对制动栓-对）也赋予根据本发明的闭锁柱体对于MKS-系统的适用性。

图24示出如下在类似于图22的设定中的闭锁柱体，所述闭锁柱体在初始的配置中在编程期间相应于图20的这样的闭锁柱体。但是与根据图22的实施方式的区别是，所述工具9更复杂地构建。所述工具包括所述销棒9a在内具有多个编程销90，所述编程销与制动栓和配对制动栓开孔同轴地通过所述工具来引导并且能够穿过所述第四部件30b的内部的开口30c以及能够穿过所述分离组件40的内部的开口受到引导并因而能够直接作用到所述第二部件2b上。

在所画的实施方式中，所述工具9每销棒地装备有编程销90，但是这是可选的：当一开始就已知，所述制动栓-配对制动栓-对在哪个位置处应该具有多个分开缝时，也能够仅仅在那样的位置处进行装备。作为其它的备选方案，所述销棒9a和所述编程销90的功能也能够通过两个不同的工具来执行，所述不同的工具被依次地使用，或相同的工具能够一次没有编程销并且一次带有编程销地两次地彼此相继地使用。

所述编程销90能够如此进行调整（在所画的实施方式中相对于所述工具的主体和销棒9a），使得所述编程销不同程度地伸入到所述开孔中并且在将所述工具引导直到所述止挡部9b时所述第二部件2b不同程度地向内推移。尤其所述编程销能够将第二部件2b比所述第二部件1通过所述第四部件30b推移的这种情况更远地向内推移（所述第四部件通过所述销棒9a的作用来推移），从而在这种情况下所述第二部件与第四部件隔开一界定的间距。这在图25中也良好地看到，该图示出在所述工具9移开并且所述钥匙拉出之后的情况。

在所示出的图示的示例中，在位置P1处的间距例如为两个单位（一个单位是所述钥匙的编码开孔的两个相邻的可能的界定的编码深度之间的差，相应于所述分离组件40的两个相邻的分开缝的间距，此处相应于所述分离元件41、42、43中的一个分离元件的厚度）、在位置P5处的间距为三个单位、在位置P3处的间距为一个单位、并且在位置P2和P4处完全不存在间距。

在如下处，即在该处编入所述第二部件与所述第四部件之间的间距，在制动栓与配对制动栓之间有多个可能的分开缝；当所述转子相对于所述定子转动时，所述分离元件在中间空间中能够选择性地保留在所述制动栓或所述配对制动栓的开孔中（类似于所谓的“开口销”，如其在带有MKS-功能的、传统的机械的闭锁系统中已知的那样）。

每制动栓-配对制动栓-对的分开缝的数量是a+1，其中，a是以所提及的单位来测量的间距。

也就是说，通过直接作用到所述第二部件上的编程器件（此处编程销90）可能做成如下闭锁柱体，所述闭锁柱体具有至少一个制动栓-配对制动栓-对，所述至少一个制动栓-配对制动栓-对具有多个分开缝，如这对于带有MKS-功能的闭锁系统所需要的那样。

图26示出对此备选的方式，在所述方式中，所述制动栓-配对制动栓对中的单个的制动栓-配对制动栓对（在所示出的示例中关于所述钥匙开口完全内部的、也就是说在图26的图示中完全左方的两个对）是不能编程的，而是构造为传统的制动栓22和配对制动栓23的、其间带有开口销24的对。所述开口销24（或充其量每开孔对的多个开口销）能够如本身已知的那样以不同的厚度来成形，并因而具有在所述钥匙处的相应的开孔的相应地界定的编码深度的不同的分开缝。其余的制动栓-配对制动栓-对的构造和编程如根据图20-23所描述的那样。图27示出编程之后的闭锁柱体1。

与已经描述的实施例相对，用于闭锁柱体的钥匙的编码的选择根据图26和27是不能够自由选择的；相反地所述编码被预设在传统的、一般已经通过柱体制造商所装备的制动栓-配对制动栓-对的位置处，其中，如由MKS-系统已知地多个不同的编码根据所选择的制动栓、配对制动栓和开口销（多个开口销）而相配合。

传统的MKS-制动栓-配对制动栓-对能够可选地在一系列闭锁柱体的所有闭锁柱体中是相同的并且如此能够同样作为一般性的柱体来供应，但是在此通过其设计方案来提供MKS-功能。

带有MKS-功能的系统根据图26和27的原理尤其具有MKS-功能并且尽管如此仍能够利用最简单的工具来编程；即所述系统将已知的系统的MKS-功能性与可编程性通过根据图1至23的实施方式的最简单的工具来进行组合。

在第一和第二方面的所有所示出的实施例中，对于所述第一部件相对于所述第二部件的固定以及如有可能对于所述第三部件相对于所述第四部件的固定，此处分别描述了挤压配合。然而，这不是必需的。也能够考虑允许此处所描述的类型的编程的其它固定机构用于第一和/或第二方面的全部的实施方式。

相对于所述挤压配合（力配合的连接）的第一备选方案是例如卡锁系统，根据所述卡锁系统能够使所述第二部件相对于所述第一部件和/或如有可能所述第四部件相对于所述第三部件卡锁在多个界定的位置中的一个位置处。例如所述第二部件能够具有小的环绕的肋或至少一个卡锁突出部，所述至少一个卡锁突出部能够卡锁到所述第一部件的多个相应的槽或卡锁开口中的一个中；类似结构可选地适用于所述第四部件和所述第三部件。

相对于所述挤压配合的第二备选方案是粘结，其中，那么在编程之前将小量的粘合剂带入到第一部件与第二部件之间和/或带入到第三部件与第四部件之间，并且其中，所述工具在所述粘合剂固化之后才移开。

也不排除其它材料配合的连接如熔焊（例如利用穿过配对制动栓和制动栓导引的电流）或钎焊。同样不排除其它（包括所述卡锁系统在内的）形状配合的连接，例如通过利用激活（例如以卡口连接的类型的第二元件/第四元件的转动）来连接。

Claims (29)

1.闭锁柱体，具有定子（6）和带有钥匙开口（1a）的、能够在所述定子中转动的转子（5）、以及多个制动栓-配对制动栓-对，钥匙（10）能够推入到所述钥匙开口中，所述制动栓-配对制动栓-对能移位地支承在所述转子或定子中的开孔中，其中，所述制动栓中的至少一个制动栓具有第一部件（2a）和第二部件（2b），所述第一部件和第二部件相对彼此能够被带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，并且至少所属的配对制动栓（30）具有第三部件（30a）和第四部件（30b），所述第三部件和第四部件相对彼此能够被带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，其中，所述制动栓沿着开孔轴线的起闭锁作用的总长度取决于所述第一部件和所述第二部件的相对位置，并且所述配对制动栓沿着所述开孔轴线的起闭锁作用的总长度取决于所述第三部件和所述第四部件的相对位置。

2.根据权利要求1所述的闭锁柱体，其中，所述第一部件、第二部件、第三部件和第四部件成形成并且在所述转子相对于所述定子的初始位置中相对彼此地布置成使得所述第四部件相对于所述第三部件运动一行程长度L促使所述第二部件相对于所述第一部件运动相同的行程长度L。

3.根据权利要求1或2所述的闭锁柱体，所述闭锁柱体具有接入部，所述接入部布置成使得工具（9）能够从所述闭锁柱体的外部至少作用到所述第四部件上并且能够使所述第四部件相对于所述第三部件移位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的闭锁柱体，所述闭锁柱体具有分离组件（40），所述分离组件布置在所述第一部件（2a）与所述第三部件（30a）之间，其中，所述第一部件构造所述制动栓的内部的、钥匙侧的端部，其中，所述第三部件（30a）构造所述配对制动栓的外部的端部，其中，当在所述转子（5）中的、在其中支承有所述制动栓（2）的开孔以及在所述定子（6）中的、在其中支承有所述配对制动栓（30）的开孔相互对齐并且所述配对制动栓由于弹簧力而向内受到挤压时，所述分离组件（40）与所述第三部件处于物理接触中并且贴立在所述第一部件处，由此在所述制动栓的内部的钥匙侧的端部与所述配对制动栓的外部的端部之间的间距通过所述第一部件、所述第三部件和所述分离组件来界定并且无关于所述第二部件（2b）和所述第四部件（30b）的相对位置。

5.根据权利要求4所述的闭锁柱体，其中，所述分离组件（40）具有多个受界定的分开缝，尤其方式是，所述分离组件由多个分离元件（41、42、43）构建而成。

6.根据权利要求4或5所述的闭锁柱体，其中，所述第一部件（2a）的外侧的局部、所述分离组件（40）和所述第三部件（30a）的内侧的局部关于所述开孔轴线相互对齐，并且其中，所述第二部件（2b）和所述第四部件（30b）相互对齐。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的闭锁柱体，其中，所有制动栓-配对制动栓-对具有相同的总长度，以便防止读出。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的闭锁柱体，其中，所述第二部件关于所述开孔轴线布置在所述第一部件的套筒状的局部的径向内部，并且所述第四部件布置在所述第三部件的套筒状的局部的径向内部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的闭锁柱体，其中，所述第四部件（30b）具有贯通开口（30c），从所述闭锁柱体的外部作用的工具能够穿过所述贯通开口直接作用到所述第二部件（2b）上，以便为了界定多个分开缝而将所述第二部件和所述第四部件带到彼此受界定的间距中。

10.尤其根据权利要求1至9中任一项所述的闭锁柱体，所述闭锁柱体具有定子（6）和带有钥匙开口（1a）的、能够在所述定子中转动的转子（5）、以及多个制动栓-配对制动栓-对，钥匙（10）能够推入到所述钥匙开口中，其中，所述制动栓中的至少一个制动栓具有第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件相互连接并且其相对位置能相匹配并且能固定，其特征在于，所述闭锁柱体能够通过工具（9）来编程，所述工具将推力施加到所述配对制动栓上或直接施加到所述制动栓上，以便使所述第二部件相对于所述第一部件移位，而带有期望的编码的钥匙被引入到所述柱体中并且形成用于所述制动栓的、取决于所述编码的内侧的止挡部。

11.根据权利要求10所述的闭锁柱体，所述闭锁柱体具有用于所述工具的接入部，所述接入部尤其通过每个带有两件式的制动栓的制动栓-配对制动栓-对的接入开口来形成。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的闭锁柱体，其中，所述第一部件（2a）和所述第二部件（2b）以挤压配合的方式相互连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的闭锁柱体，其中，所述制动栓的起闭锁作用的长度能够通过所述第一部件和第二部件的彼此套入来减小。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的闭锁柱体，其中，通过所述第一部件来形成所述制动栓的、用于触碰引入到所述闭锁柱体中的钥匙的、钥匙侧的端部，并且通过所述第二部件来形成所述制动栓的、用于与分别所配属的配对制动栓共同作用的、配对制动栓侧的端部。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的闭锁柱体，其中，用于限制所述制动栓到所述钥匙开口中的运动的止挡部通过所述第一部件来形成。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的闭锁柱体，其中，通过所述第二部件（2b）来形成冲头，所述冲头推入到在所配属的第一部件（2a）中在压配合中与所述冲头相匹配的开口中，尤其其中，所述冲头柱状地构造，并且所配属的第一部件中的开口空心柱状地构造。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的闭锁柱体，其中，所述第一部件和所述第二部件分别由如下材料之一制成：

- 青铜；

- 黄铜；

- 金属，例如钢，尤其易切削钢或弹簧带钢或银亮钢；

- 陶瓷；

- 人造的材料，例如人造石；

尤其其中，

- 所述第一部件由青铜制成和所述第二部件由青铜制成；或

- 所述第一部件由青铜制成和所述第二部件由黄铜制成；或

- 所述第一部件由银亮钢制成和所述第二部件由黄铜制成；或

- 所述第一部件由青铜制成和所述第二部件由弹簧带钢制成。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的闭锁柱体，所述闭锁柱体具有多个能编程的制动栓-配对制动栓-对与至少一个MKS-制动栓-配对制动栓-对的组合，在所述能编程的制动栓-配对制动栓-对中，至少所述制动栓具有第一部件（2a）和第二部件（2b），所述第一部件和第二部件能够相对彼此带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，在所述至少一个MKS-制动栓-配对制动栓-对中，所述制动栓（22）和所述配对制动栓（23）各具有预设的长度，并且在所述制动栓和所述配对制动栓方面，在所述制动栓（22）与所述配对制动栓（23）之间存在有至少一个开口销（24）。

19.装置，其包括根据权利要求1至18中任一项所述的闭锁柱体以及工具（9），所述工具具有止挡面和至少一个从所述止挡面中突出的销棒（9a），尤其其中，所述工具具有多个销棒，所述销棒从所述止挡面中突出以施加推力。

20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述工具具有多个销棒（9a），所述销棒相同距离地从所述止挡面中突出。

21.用于对闭锁柱体进行编程的方法，所述闭锁柱体具有定子和带有钥匙开口的、能够在所述定子中转动的转子以及此外具有至少一个制动栓，钥匙能够推入到所述钥匙开口中，所述至少一个制动栓具有第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件相互连接并且其相对位置能相匹配并且能固定，其中，在钥匙引入到所述钥匙开口中的情况下，所述制动栓的起闭锁作用的长度通过所述第一部件和第二部件借助于工具的彼此套入来改变。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第一部件（2a）和所述第二部件（2b）以挤压配合的方式相互连接。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，所述第一部件和第二部件的彼此套入借助于所述工具（9）来实施，所述工具具有止挡面（9b）和从所述止挡面中突出的销棒（9a）。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，将所述销棒（9a）引导到所述定子中，直到所述止挡面贴立在配对止挡部处，并且通过所述销棒将力施加到所述第二部件上，通过所述力来促使所述彼此套入。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其中，所述销棒（9a）引导穿过在包围所述定子的壳体中的接入开口。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的方法，其中，在所述彼此套入时将所述钥匙用作为用于所述第一部件的配对止挡部，使得所述第一部件相对于所述转子中的开孔的开孔轴线的轴向位置取决于所述钥匙的编码，所述制动栓在所述开孔中引导。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，在所述定子与所述转子之间存在有分开缝，并且其中，所述销棒的、从所述止挡面开始测量的长度如此确定大小，使得在将所述销棒引入到所述定子中直到所述止挡面贴立在所述配对止挡部处之后所述第一部件和所述第二部件彼此套入成如此程度，使得所述制动栓的背离所述钥匙的端部得以贴靠在所述分开缝处。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的方法，其中，所述闭锁柱体具有配属于所述制动栓的配对制动栓（3、30）以及配属于所述制动栓和所述配对制动栓的螺旋弹簧（4），其中，在所述第一部件和第二部件彼此套入时所述销棒（9a）延伸穿过所述螺旋弹簧的至少一部分。

29.根据权利要求21至28中任一项所述的方法，其中，所述闭锁柱体具有配属于所述制动栓的配对制动栓（30），所述配对制动栓具有第三部件（30a）和第四部件（30b），所述第三部件和第四部件能够相对彼此带到不同的位置中并且能够固定在所述位置中，并且其中，在所述彼此套入的过程中所述工具作用到所述第四部件上，所述第四部件相对于所述第三部件移位并因此所述第四部件将所述第二部件进一步推移到所述第一部件中。