EP4214129A1 - Vakuumtransferzylinder mit saugleistenschaltung - Google Patents

Vakuumtransferzylinder mit saugleistenschaltung

Info

Publication number
EP4214129A1
EP4214129A1 EP21755452.6A EP21755452A EP4214129A1 EP 4214129 A1 EP4214129 A1 EP 4214129A1 EP 21755452 A EP21755452 A EP 21755452A EP 4214129 A1 EP4214129 A1 EP 4214129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
vacuum suction
bar
label
assigned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21755452.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schroll
Gabriel Seibold
Christian Holzer
Sören MEISSNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4214129A1 publication Critical patent/EP4214129A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/345—Rotary suction grippers
    • B65H2406/3452—Rotary suction grippers performing reciprocating movement during rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/75—Labelling machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a labeling unit of the type specified in the preamble of patent claim 1, a labeling machine of the type specified in the preamble of patent claim 10, and a method for applying labels to containers according to patent claim 11.
  • labels are usually applied to containers or packaging in order to label them according to the content.
  • the vacuum transfer cylinder has switchable movable suction bars for sucking in, holding and transporting the labels for the lateral start and end areas of the labels.
  • These switchable movable suction bars can be switched selectively from an outer radial working position, in which, for example, the suction bars guide the label section they are holding against a gluing device located on the periphery of the vacuum transfer cylinder, into an inner alternative position, for example to prevent a collision with the gluing device .
  • An example labeling unit can include one, some or all of the following components or features:
  • the vacuum transfer cylinder can have a large number of movable vacuum suction bars for sucking in, conveying and transferring the labels, wherein each label to be transported can be assigned at least one vacuum suction bar,
  • the strip control can comprise at least one control cam which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction strip, can control the movement of the respective vacuum suction strip,
  • the exemplary labeling unit can also include at least one gluing device for gluing labels on the vacuum transfer cylinder before the labels are transferred to the containers.
  • Said exemplary vacuum suction bars can also be referred to as vacuum bars or suction bars.
  • Said exemplary bar control can also be referred to as a bar control or bar circuit.
  • a label to be transported can be assigned exactly one vacuum suction bar or at least one vacuum suction bar or a large number of vacuum suction bars.
  • a vacuum bar can be formed from one piece or from one part or from several parts.
  • different areas or different parts of a single vacuum suction bar can be assigned to different areas of a label, for example a start area of a label to be transported and/or an end area of a label to be transported and/or a middle area and end area of a label to be transported .
  • At least two vacuum suction bars can be assigned to each label to be transported, and wherein one of the at least two vacuum suction bars assigned to a label to be transported can be designed for a starting area of a label to be transported and another of the at least two vacuum suction strips assigned to a label to be transported in each case for an end region of a label to be transported.
  • At least three vacuum suction bars can be assigned to each label to be transported, and one of the at least three vacuum suction bars assigned to a label to be transported can be designed for a starting area of a label to be transported and another of the at least three vacuum suction strips, each assigned to a label to be transported, for a central region of a label to be transported and another of the at least three each assigned to a label to be transported Vacuum suction strips can be formed for an end region of a label to be transported.
  • These exemplary three vacuum suction bars can be referred to, among other things, as the beginning bar, middle bar and trailing bar.
  • this can facilitate the handling and processing of labels that are longer or wider than standard labels, since, for example, the labels can be held better on the vacuum transfer cylinder.
  • labels with heights between 20 and 260 mm and with lengths between 120 and 700 mm can be processed with a labeling unit described herein or with a vacuum transfer cylinder described herein.
  • the exemplary vacuum suction strips in particular the longitudinal axes of the exemplary vacuum suction strips, can be oriented or arranged parallel or obliquely or orthogonally to the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder.
  • a vacuum suction bar that is oriented or arranged obliquely or orthogonally to the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder and that can be assigned to a label to be transported can be aligned in such a way that the longitudinal axis of the vacuum suction bar extends essentially over part or over a large part or over the entire length of a/the label to be transported.
  • the longitudinal axes of the exemplary vacuum suction bars of a vacuum transfer cylinder can be oriented or arranged essentially parallel or exactly parallel to the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder, so that a longitudinal axis of the vacuum suction bar extends essentially over a part or over a large part or over can extend the entire width or height of a/the label to be transported.
  • the vacuum suction bars are movable and can be moved via a/the bar control. Under the movement of the vacuum suction strips, a radial movement of the vacuum suction strips in relation to the longitudinal axis or rotational axis of the vacuum transfer cylinder. In particular, the radial movement of the vacuum suction strips can take place between two different working positions or working positions of the vacuum suction strips.
  • the vacuum suction bars can each have an outer working position and an inner working position, with the radial distance of a vacuum suction bar from the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder in the outer working position being greater than the radial distance of a vacuum suction bar from the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder in the inner working position.
  • the movement of the vacuum suction strips between the various exemplary working positions can also be referred to, among other things, as interconnecting the vacuum suction strips.
  • the outer working position can be understood as, for example, the proper working position or initial position of the vacuum suction strips.
  • the vacuum suction strips can, for example, be resiliently prestressed against a stop in the outer position.
  • the vacuum suction bars can, for example, guide the sucked label areas against a glue roller of a gluing device and/or to be able to pick up labels and/or to be able to press labels onto/against a container.
  • the inner working position which is radially inward, can be understood as an alternative position for the vacuum suction strips.
  • Empty vacuum suction bars ie vacuum suction bars that are not in contact with a label or label area or that do not hold or transport a label or label area, can be temporarily switched to the inner working position or alternative position or switched back to avoid a collision with possible components, for example to be able to dodge along the periphery of the vacuum transfer cylinder.
  • the strip control for controlling the movement or for switching the vacuum suction strips can comprise at least one control cam or lifting cam which, in cooperation with at least one control roller or cam roller of a vacuum suction strip, or with at least one control roller coupled to a vacuum suction strip, controls the movement or the switching of the respective vacuum squeegee.
  • This exemplary control curve or the exemplary control curves can/can be arranged in a fixed position below the vacuum transfer cylinder, ie they rotate not with the vacuum transfer cylinder, but can be designed to be displaceable or connectable in their horizontal and/or vertical location or position.
  • control cams can be switched into the travel path of the control roller(s) or cam roller(s) of a vacuum suction bar (i.e. the control rollers run past the control cam/cams with contact and the vacuum suction bar is switched) or out of the travel path of the control roller(s) or cam roller(s) of a vacuum suction bar are switched off (ie the control rollers run past the control cam(s) without contact and the vacuum suction bar is not switched).
  • the movement of the at least one vacuum suction bar assigned to a label to be transported can be controlled by a cam of the bar control, or all vacuum suction bars assigned to a label to be transported can be controlled by a cam of the bar control.
  • all of the vacuum suction bars assigned to a label to be transported can be moved and controlled by a single control cam of the bar control or by exactly one control cam of the bar control.
  • this refers to a specific position or to a specific working area of the vacuum transfer cylinder or to a specific point in time / specific time window and does not rule out that one vacuum suction bar or all vacuum suction bars assigned to a label to be transported can also be used at a different time / can/can be controlled at a different position by another control curve of the strip control.
  • the number of vacuum suction bars assigned to a label to be transported can also be referred to as a vacuum suction bar group or simply as a bar group, whereby this exemplary group, i.e. the vacuum suction bar group or the bar group, can include at least one vacuum suction bar.
  • an exemplary vacuum transfer cylinder can have at least one or at least two, three, four, six or more groups of strips.
  • these exemplary vacuum suction strip groups or strip groups can each be moved and controlled by an individual control cam of the strip control or by exactly one control curve of the strip control.
  • This exemplary control curve or these exemplary control curves can/can be arranged along a pitch circle.
  • This exemplary control curve or these exemplary control curves can also be displaceable themselves and optionally brought into a desired, definable position along said exemplary pitch circle.
  • the control cam(s) can be mounted on a carrier plate such that it can be displaced or pivoted.
  • the cam(s) can be movable horizontally and/or vertically.
  • the bar control can be simplified and can take place more effectively and quickly.
  • the time required to connect the vacuum suction strips can be reduced, or the switching intervals of the vacuum suction strips can be shortened.
  • the vacuum transfer cylinder can thus advantageously work continuously at high speeds without having to decelerate or stop.
  • more than 11,000 labels per hour can be processed with a labeling unit or a labeling machine described herein, with the vacuum transfer cylinder being able to rotate continuously, for example, at 3 or more revolutions per second.
  • the strip control can include, for example, at least two cams which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction strip, can control the movement of the respective vacuum suction strip.
  • At least one of the vacuum suction strips assigned to a label to be transported can have at least two control rollers which can be arranged in two different planes.
  • At least one of the vacuum suction bars assigned to a label to be transported can have only one control roller, which can lie in one of the two planes mentioned above.
  • At least one control cam of the bar control can be assigned to the level on which one of the at least two control rollers of the vacuum suction bar, which has at least two control rollers, is located, and at least one control cam of the bar control can be assigned to the level on which a second of the at least two control rollers of the Vacuum suction bar, which has at least two control rollers, is located.
  • the at least one strip control can be designed to control the movement of the at least two vacuum suction strips assigned to a label to be transported via one of the at least two cams.
  • Both cams can be arranged on pitch circles with the same radius but in different planes and at different angular positions of the vacuum transfer cylinder.
  • These different rotational angle positions of the vacuum transfer cylinder can, for example, be assigned to different working areas of the vacuum transfer cylinder, for example a label receiving area, a label gluing area and a label over-area.
  • all vacuum suction strips assigned to a label can each be moved, controlled or switched by a single cam.
  • a vacuum suction bar that is assigned to a starting area of a label can be extended during or during the transfer of the label to a container or switched to the outer working position, while, for example, a vacuum suction bar that is assigned to a middle or end area assigned to a label (middle bar or end bar), can be retracted, or can be switched or switched back to the inner working position.
  • this can enable a smoother transfer of the label to the container, since, for example, the vacuum suction bars not assigned to the starting area of the label, e.g. the middle or end bars, could collide with the container and/or the vacuum suction bars not assigned to the starting area of the label could become entangled with parts of the label applied to the container can be avoided.
  • the vacuum suction bars not assigned to the starting area of the label e.g. the middle or end bars
  • the bar control can also be more effective and faster, since, among other things, there is no needless adjustment or shifting of control cams to switch the vacuum suction bars can be.
  • a labeling unit described herein or the strip control described herein comprises at least two control cams which can be arranged on two different pitch circles with different radii, in particular, for example, at least one control cam arranged on an inner pitch circle and at least one control cam arranged on an outer pitch circle, wherein the outer pitch circle has a larger radius than the inner pitch circle.
  • the partial circles can have a common center point, which can lie, for example, on the longitudinal axis or the axis of rotation of the vacuum transfer cylinder or on an extension of the longitudinal axis or the axis of rotation of the vacuum transfer cylinder.
  • control rollers or cam rollers of the vacuum suction strips assigned to a label can be/are optionally assigned to the exemplary inner pitch circle or the exemplary outer pitch circle of the control cams, so that the control rollers or cam rollers of a vacuum suction strip group or the vacuum suction strips assigned to a label can optionally interact with the control curves on the exemplary inner pitch circle or the exemplary outer pitch circle in order to be able to be controlled or switched in this way.
  • This assignment of the control rollers of the vacuum suction strips assigned to a label, or the assignment of the control rollers of a vacuum suction strip group to an exemplary partial circle, can be fixed or variable or switchable, for example, depending on the operating configuration, control rollers of a vacuum suction strip group can be assigned to a specific partial circle.
  • different vacuum suction strip groups or different strip groups can be switched and controlled separately by different control curves along different partial circles or on different partial circles, for example along one/the inner partial circle and/or one/the outer partial circle.
  • the labeling unit can therefore be operated faster and thus a higher performance and capacity of the labeling unit can be achieved.
  • a labeling unit described above or herein can, for example, comprise at least two pairs of cams, the cams of a pair of cams lying on different pitch circles, e.g. on a/the inner pitch circle or on a/the outer pitch circle.
  • control curves of a control curve pair can, for example, lie or be arranged in the same plane.
  • cams of a cam pair can be opposite.
  • This exemplary possible common plane of the control curves of a control curve pair can correspond to a/the plane on which at least one control roller of at least one of the vacuum suction bar(s) assigned to a label to be transported can be located.
  • a labeling unit described above or herein can have, for example, a first pair of cams in a first plane and a second pair of cams in a second plane, wherein the second plane can be different from the first plane and the second plane can correspond to a plane on which at least one control roller of at least one of the vacuum suction bar(s) assigned to a label to be transported can be located.
  • the exemplary control curves or exemplary pairs of control curves can be assigned to different working areas of the labeling unit or different angular positions of the vacuum transfer cylinder.
  • the exemplary labeling unit can have various components for handling and processing the labels, which can be located, for example, along or near the periphery of the rotating vacuum transfer cylinder.
  • the labeling unit can include, for example, a gluing device for gluing labels on the vacuum transfer cylinder.
  • a possible exemplary first pair of control curves can then be assigned to a working area of the gluing device, for example, and a possible exemplary second pair of control curves can be assigned to another different working area, for example a working area for transferring the labels to the containers.
  • the exemplary control rollers of the vacuum suction bars described here can interact with the correspondingly assigned and correspondingly arranged control curves or control curve pairs said vacuum suction bars assigned to a label or to switch a group of bars assigned to a label, for example in order to retract or switch back one or more vacuum suction bars.
  • the vacuum suction bars can be controlled quickly, e.g. quickly switched off , around among other things, to prevent collisions of the vacuum suction strips with components in the peripheral environment of the vacuum transfer cylinder and/or to avoid slowing down the rotational speed or speed of the vacuum transfer cylinder, so that the labeling unit can be operated at full power and maximum speed.
  • the exemplary cams and/or pairs of cams described above and herein can be displaceable in the radial direction to the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder and/or also displaceable in the vertical direction parallel to the longitudinal axis or axis of rotation of the vacuum transfer cylinder.
  • this can enable easier adaptation of the labeling unit to different label formats, different container formats and/or different distances between containers to be labeled.
  • a labeling unit as described above and herein can also include, for example, a vacuum transfer cylinder that can have at least two groups of vacuum suction bars, each of which is assigned to different labels to be transported, wherein each group can include at least one vacuum suction bar, and the vacuum suction bar groups can be controlled by cams on different pitch circles .
  • possible control curves can each be located on an inner pitch circle or an outer pitch circle, with the outer pitch circle having a larger radius than the inner pitch circle.
  • adjacent or consecutive vacuum suction strips or groups of vacuum suction strips assigned to a label can be controlled or switched alternately by control cams on an inner pitch circle or outer pitch circle.
  • a first group of vacuum suction strips with a first label is switched or controlled by a first cam on a first partial circle, eg a/the inner partial circle
  • a second group of vacuum suction strips with a second label is switched or controlled by a second cam on a second pitch circle, e.g. one/the outer pitch circle
  • a third vacuum squeegee group with a third label is switched or controlled again by the first cam on the first pitch circle, e.g. one/the outer pitch circle.
  • vacuum suction strips or vacuum suction strip groups assigned to a label should only be understood to mean that these vacuum suction strips or vacuum suction strip groups can each handle one label or can each be fitted with a label and not that each vacuum suction bar or vacuum suction bar group assigned to a label is/must be equipped with a label.
  • vacuum suction strips or vacuum suction strip groups each assigned to a label also only includes the possibility that a label or no label, i.e. a gap, can be assigned to the vacuum suction strips or the vacuum suction strip groups.
  • vacuum suction strips or vacuum suction strip groups that can be assigned to a label can optionally not be equipped with a label.
  • An exemplary labeling machine can have a labeling unit with one, with some or with all of the features described above and also, for example, a conveyor with container receptacles for transporting the containers, in particular the containers to be labeled or the labeled containers.
  • the exemplary conveyor can be designed linearly or as a rotary runner.
  • An exemplary method for applying labels to containers in which labels are transferred to a vacuum transfer cylinder of a labeling unit, where they are attached and conveyed by means of vacuum suction bars, with each label to be transported being able to be assigned at least one vacuum suction bar or a vacuum suction bar group and said at least one vacuum suction bar may have at least one control roller may include one, some or all of the following steps. • A control of the movement of the at least one vacuum suction strip by at least one strip control, whereby the strip control can comprise at least one control cam which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction strip, can control the movement of the respective vacuum suction strip,
  • the at least one vacuum suction bar assigned to a label to be transported can be controlled by a control cam of the bar control or wherein all vacuum suction bars assigned to a label to be transported can be controlled by a control cam of the bar control, or wherein a vacuum suction bar group assigned to a label can be controlled by a control cam the strip control can be controlled.
  • all vacuum suction bars assigned or assignable to a label to be transported, or a vacuum suction bar group assigned or assignable to a label to be transported can be moved and controlled by a single cam of a bar control or by exactly one control cam of a bar control or be switched.
  • each label to be transported by the vacuum transfer cylinder can be assigned at least two vacuum suction strips, or a vacuum suction strip group with at least two vacuum suction strips, in which case at least one of the vacuum suction strips assigned to a label to be transported can have at least two control rollers, which can be arranged in two different planes.
  • Said exemplary strip control can comprise at least two cams which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction strip, can control or switch the movement of the respective vacuum suction strip.
  • At least one control curve of the strip control can be assigned to that level on which one of the at least two control rollers of the vacuum suction strip, which has at least two control rollers, can be located.
  • at least one control cam of the strip control can also be assigned to that level on which a second of the at least two control rollers of the vacuum suction strip, which has at least two control rollers, can be located.
  • the exemplary strip control can control the movement of the at least two vacuum suction strips assigned to a label to be transported via one of the at least two control cams.
  • vacuum suction strips which can each be assigned to different transporting labels, can be controlled by cams on different pitch circles.
  • At least one cam can be arranged on an inner pitch circle and at least one cam can be arranged on an outer pitch circle, with the outer pitch circle having a larger radius than the inner pitch circle.
  • the partial circles can have a common center point, which can lie, for example, on the longitudinal axis or the axis of rotation of the vacuum transfer cylinder or on an extension of the longitudinal axis or the axis of rotation of the vacuum transfer cylinder.
  • the vacuum suction strips or groups of vacuum suction strips which are each assigned to different transporting labels, can be controlled alternately by control curves on different pitch circles.
  • adjacent or consecutive vacuum suction strips or groups of vacuum suction strips assigned to a label can be controlled or switched alternately by control cams on an inner pitch circle or outer pitch circle.
  • a first group of vacuum suction strips with a first label is switched or controlled by a first control cam on a first partial circle, e.g. eg a/the outer sub-circle, is switched or controlled and a third vacuum suction strip group with a third label is again switched or controlled by the first cam on the first sub-circle, eg a/the outer sub-circle.
  • the vacuum suction strips or the vacuum suction strip groups which can be assigned to different transporting labels, are controlled by a cam of at least one pair of cams, wherein the cams of the at least one pair of cams can be on different pitch circles.
  • control rollers of the vacuum suction strips or the vacuum suction strip groups which can be assigned, for example, to labels or label positions or gaps adjacent to the vacuum transfer cylinder, can be arranged alternately on/along the exemplary different pitch circles (e.g. inner pitch circle and outer pitch circle) on which the control curves lie, so that vacuum suction strips or the vacuum suction strip groups, which can each be assigned to a label or a gap, can only ever be switched by a single cam.
  • pitch circles e.g. inner pitch circle and outer pitch circle
  • Said vacuum suction strip groups which can each be assigned to different transporting labels or gaps, can each have, for example, a starting strip, a trailing strip and optionally at least one middle strip.
  • the exemplary labeling assembly, labeling machine, and method for applying labels to containers described herein provide numerous advantages over the known prior art.
  • the vacuum transfer cylinder is operated at maximum speed or at maximum rotational speed independently of the inflow of labels provided, since the vacuum suction strips can always be switched off and on quickly enough without the vacuum transfer cylinder having to be braked, for example, in order to avoid collisions of extended/not switched-back vacuum suction strips with components/parts, e.g. a gluing system device to be able to avoid along the periphery of the vacuum transfer cylinder. In particular, this can increase the performance of the labeling unit and minimize the risk of possible damage to the labeling unit.
  • the configurations of a labeling unit described here as examples can in particular avoid moving control curves unnecessarily and awkwardly in order to be able to achieve a desired switching operation of a vacuum suction strip.
  • Fig.1 Exemplary labeling machine in a schematic top view
  • Fig. 2 Exemplary labeling unit
  • Fig. 3 Exemplary perspective side view of a vacuum transfer cylinder
  • FIG. 1 shows a schematic example of a labeling unit 1 comprising a vacuum transfer cylinder 2 and a gluing device 3 which is arranged in a stationary manner in the periphery of the vacuum transfer cylinder 2 .
  • An example of a possible conveyor roller 4 and an example of a cutting unit 5 are also indicated schematically, with which labels 6 can be separated from a label strip 7 endlessly provided from the roll in a known manner and can be transferred to the vacuum transfer cylinder 2 .
  • the labels 6 can be sucked onto the vacuum transfer cylinder 2 in the manner described above and below by vacuum suction bars (not shown) and, in the case of continuous labeling, for example, can be successively brought into contact with a glue roller 3a formed on the gluing device 3 for gluing.
  • the glued labels 6 can then be transferred to containers 9 to be labeled in the area of a continuously rotating container carousel 8 .
  • the labeling unit 1 and the labeling carousel or the conveyor 8 can be part of a labeling machine 10, which can be designed, for example, for the complete labeling of the containers 9 clamped centered on turntables 8a in a lateral body area.
  • Fig. 2 shows, as an example, a schematic view of a top view of a/the exemplary vacuum transfer cylinder 2 of/the exemplary labeling unit 1 of/the exemplary labeling machine 10, wherein the labeling machine can be analogous to or the same as the labeling machine from Fig. 1 and, for example, also a Conveyor 8 with turntables 8a for receiving containers that can be fed to the labeling unit, a gluing device 3 and a cutter 5 can have.
  • the vacuum transfer cylinder 2 can be rotatable about its longitudinal axis or axis of rotation 13, e.g. counterclockwise.
  • the vacuum transfer cylinder 2 has, for example, six different vacuum suction strip groups or strip groups 16, 17, 18, 19, 20 and 21, which each comprise, for example, three vacuum suction strips each, i.e. the strip group 16 comprises, for example, three vacuum suction strips 16a, 16b, 16b, with one/the Bar 16a can be assigned to an initial area of a label, i.e. it can be an initial suction bar 16a, a/the bar 16b can be assigned to a central area of a label, i.e. it can be a central suction bar 16b and a/the 16c can be assigned to an end area of a label, i.e an end squeegee 16c.
  • the bar groups 17, 18, 19, 20 and 21 can each have the vacuum suction bars 17a, 17b, 17c (bar group 17), 18a, 18b, 18c (bar group 18), 19a, 19b, 19c (bar group 19), 20a, 20b , 20c (strip group 20) and 21a, 21b, 21c (strip group 21), wherein the reference numeral indices a, b, c as previously for the strip group 16 each have a starting suction strip (a), a middle suction strip (b) and an end suction strip ( c) of the respective bar group.
  • the vacuum transfer cylinder 2 is fully equipped with labels, i.e. if each strip group carries a label or is in contact with a label, a maximum of six labels can be handled and processed by the vacuum transfer cylinder 2 at the same time.
  • the vacuum transfer cylinder 2 carries or processes fewer than six labels.
  • Each vacuum suction bar can be movable, in order to perform a radial movement in relation to the axis of rotation 13, and can have at least one control roller or be coupled with at least one control roller, which can control the movement of the vacuum suction bar(s) in cooperation with at least one control cam.
  • exemplary control rollers are identified by reference numerals aa, cc, bb to indicate the assignment of the control rollers to the respective vacuum suction strips.
  • the reference number 16aa identifies the control roller(s) of the vacuum suction bar 16a of the bar group 16
  • the reference number 16bb the control roller(s) of the vacuum suction bar 16b of the bar group 16
  • the reference number 16cc the control roller(s) of the vacuum suction bar 16c of the bar group 16.
  • the reference numbers 17aa, 17bb, 17cc denote the exemplary control rollers of the vacuum suction strips of the strip group 17, the reference numbers 18aa, 18bb, 18cc the exemplary control rollers of the vacuum suction strips of the strip group 18, the reference numbers 19aa, 19bb, 19cc the exemplary control rollers of the vacuum suction strips of the strip group 19, the reference numerals 20aa, 20bb, 20cc the exemplary control rollers of the vacuum suction strips of the strip group 20 and the reference symbols 21aa, 21bb, 21cc the exemplary control rollers of the vacuum suction strips of the strip group 21 .
  • control rollers of the vacuum suction bars of the bar groups can be assigned to various exemplary partial circles 14, 15, for example an outer partial circle 14 and an inner partial circle 15.
  • Exemplary cams 11a, 11b, 12a, 12b can be arranged or positioned on or along the pitch circles 14, 15. These cams 11a, 11b, 12a, 12b are arranged, for example, in pairs of cams, with the pair of cams 11 being assigned the cams 11a, 11b and the pair of cams 12 being assigned the cams 12a, 12b, for example.
  • the exemplary cams 11a, 11b, 12a, 12b or the pairs of cams 11, 12 can be positioned below the rotating vacuum transfer cylinder 2.
  • the exemplary control curves 11a, 11b, 12a, 12b, or the control curve pairs 11, 12, can themselves be movable and optionally moved/displaced into a position on/along the pitch circles 14, 15.
  • control cam 12a can be moved from a position on inner pitch circle 15 to a position that is further inside than the radius of inner pitch circle 15, and control cam 12b can be moved from a position on outer pitch circle 14 to a position that is further outside than the radius of the Outer pitch circle 14.
  • the cams 11a, 11b, 12a, 12b or cam pairs 11, 12 can be assigned to different work areas 22, 23.
  • the cams 11a, 11b of the pair of cams 11 are assigned, for example, to the work area 22 for transferring labels to the containers (not shown) on turntables 8a of the conveyor 8, and the cams 12a, 12b of the pair of cams 12 are assigned, for example, to the work area 23 of the Gluing device 3 assigned.
  • cams 11a, 11b, 12a, 12b of a pair of cams 11, 12 can be opposite one another on different pitch circles 14, 15 and each lie in a common plane.
  • the cam pairs 11, 12 it is possible, among other things, for the cam pairs 11, 12 to be on different planes.
  • the pair of cams 12 assigned to the working area of the gluing device 3 can be on a different level than the pair of cams 11 assigned to the working area 22 for transferring the labels to the containers.
  • An example bar control for controlling / switching the movement of the vacuum suction bars can therefore include at least one control cam, e.g. control cams 11a, 11b, 12a, 12b, which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction bar, controls the movement of the respective vacuum suction bar, e.g. 16a, 16b, 16c , 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 21a, 21b, or 21c, can control or switch.
  • control cams 11a, 11b, 12a, 12b which, in cooperation with at least one control roller of a vacuum suction bar, controls the movement of the respective vacuum suction bar, e.g. 16a, 16b, 16c , 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 21a, 21b, or 21c, can control or switch.
  • the vacuum suction strips of the strip groups 16, 17, 18, 19, 20, 21 are alternately assigned control curves on different pitch circles.
  • This assignment is only an example and can be changed, for example, by the fact that the control rollers of the vacuum suction strips of the strip groups can be switched / reconfigured in order to be able to interact with a control cam on a different pitch circle, so that, for example, the strip group 16 can also be controlled by a control curve / control cams on the outer pitch circle 14 can be switched instead of by a control cam / control cams on the inner pitch circle 15.
  • a strip group can include only two vacuum suction strips, for example only a starting suction strip and an end suction strip, ie a central suction strip can be dispensed with, for example.
  • the vacuum suction rails can each be connected between an outer working position and an inner working position, with the radial distance of a vacuum suction rail from the longitudinal axis or axis of rotation 13 of the vacuum transfer cylinder 2 in the outer working position being greater than the the radial distance of a vacuum suction bar to the longitudinal axis or axis of rotation 3 of the vacuum transfer cylinder 2 in the inner working position.
  • the initial suction strips 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 21a have a control roller, the control rollers of said initial suction strips all lying in the same plane.
  • the middle suction strips 16b, 17b, 18b, 19b, 20b, 21b and the end suction strips 16c, 17c, 18c, 19c, 20c, 21c each have two control rollers, which are located in two different planes, one of the two planes being identical to is the level in which the rollers of the initial squeegee are located.
  • Case 1 The strip group located in work area 23 has a label on it / is equipped with it. o All vacuum suction bars of the strip group in work area 23 are in the outer working position or in the inner working position. o
  • the control cams 12a, 12b in the working area 23 can be moved out of the path of the control rollers or switched off, i.e. the control rollers run past the control cams 12a, 12b without making contact, or the control cams 12a, 12b can be in the path of the control rollers, i.e. so be positioned/connected to pitch circles 14 or 15.
  • the end squeegee and the center squeegee are either controlled or switched by the inner pitch circle cam 12a or the outer pitch circle cam 12b.
  • Case 1 The slat group located in the work area 22 is occupied / equipped with a label o
  • the initial squeegee of the slat group located in the work area 22 is and remains in the outer working position, since its control roller is on a different level than the plane in which the cams 11a, 11b are located.
  • Case 2 The bar group located in work area 22 is not occupied / equipped with a label o No difference to case 1.
  • the vacuum bars of the bar group located in work area 22 are switched as in case 1.
  • the arrangement and position of the control cams 11a, 11b can remain unchanged.
  • the cams 11a, 11b do not need to be moved/switched.
  • they can only be fixed once at the start of operation and, if necessary, only be changed during conversion, e.g. when changing products.
  • FIG. 3 shows an example of a perspective side view of a vacuum transfer cylinder 2 of a labeling unit 1 of a labeling machine 10, with the vacuum transfer cylinder 2, the labeling unit 1 and the labeling machine 10 being identical or analogous to the vacuum transfer cylinder, the labeling unit and the labeling machine from the previous Figures 1 and 2 may be.
  • This exemplary perspective side view advantageously allows the aforesaid different planes 26, 27 in which the various control rollers and Control curves or control curve pairs of the labeling unit 1 of FIG. 2 can be better illustrated.
  • Fig. 3 shows the same exemplary rotational position of the vacuum transfer cylinder 2 as in Fig. 2, with the strip group 16 (comprising the vacuum suction strips 16a, 16b, 16c) being in the work area 22, the area of the label transfer from the vacuum transfer cylinder 2 to the container (not shown) which can be provided, for example, on turntables 8a of a conveyor 8.
  • the strip group 16 comprising the vacuum suction strips 16a, 16b, 16c
  • the bar group 18 (comprising the vacuum suction bars 18a, 18b, 18c) is located, for example, in the work area 23, the area where glue can be applied to labels (not shown) by a/the gluing device 3.
  • the bar group 17 (comprising the vacuum suction bars 17a, 17b, 17c) is located, for example, between the said work areas 23, 22 and allows an unobstructed view of the exemplary control rollers of this bar group 17.
  • the starting suction bar 17a (only) has one control roller 17aa in the exemplary plane 26, while the middle suction bar 17b and the end suction bar 17c each have two control rollers 17bb, 17bbb or 17cc, 17ccc, with one of the two control rollers of the Center suction strip 17b and the end suction strip 17c are in the same plane 26 as the control roller 17aa of the initial suction strip 17a.
  • control rollers 17aa, 17bb, and 17cc are in the same plane 26, while the control rollers 17bbb and 17ccc of the center squeegee 17b and end squeegee 17c are both in the plane 27, which is different from the plane 26 in which the control roller 17aa of the initial squeegee 17a.
  • level 26 is above level 27 in relation to the direction of gravity.
  • the level 26 can be below the level 27, or that, for example, the control roller 17aa of the initial suction strip 17a can be located in the lower/bottom level.
  • lever-type control roller switching mechanisms 25a, 25b, 25c that allow it can move the control rollers of the vacuum suction strips back and forth between different pitch circles, for example between a/the inner pitch circle 15 and a/the outer pitch circle 14, or switch them.
  • the exemplary control roller switching mechanisms can move all control rollers of a vacuum suction bar at the same time.
  • control rollers 17aa, 17bb, 17bbb, 17cc, 17ccc of the bar group 17 are located on the outer pitch circle 14, i.e. all the control rollers of the bar group 17 run along the outer pitch circle 14, while the control rollers of the bar groups 16 and 18 are along the Inner pitch circle 15 move.
  • control roller 18aa of the starting suction bar 18a of the bar group 18 is marked with a reference number, while from the bar group 16 both the control roller 16aa of the starting suction bar 16a and the control rollers 16bb, 16bb, 16cc and 16ccc of the middle suction bar 16b and the end suction bar 16c are marked with reference symbols.
  • FIG. 3 also allows the exemplary spatial arrangement of the control cams 11a, 11b, 12a, 12b arranged below the vacuum transfer cylinder 2, or the control cam pair 11 (comprising the control cams 11a, 11b) and the control cam pair 12 (comprising to illustrate the cams 12a, 12b).
  • the cams 11a and 11b of the pair of cams 11 lie opposite one another, for example, on the pitch circles 14 and 15, with the cam 11a being able to lie on the pitch circle 15, the inner pitch circle 15, while the control cam 11b can be on the pitch circle 14, the outer pitch circle 15 .
  • both cams 11a and 11b lie in the same plane, which in the present example is plane 27, on which the second control rollers of the center suction strips and the end suction strips of the strip groups of the vacuum transfer cylinder are also located, for example the control rollers 17bbb, 17ccc ( Bar group 17), 16bbb, 16ccc (bar group 16).
  • the second control rollers of the middle suction strips and the end suction strips of the strip groups 18, 19, 20 and 21 are also located in the plane 27 but are not visible/not shown due to the perspective of FIG.
  • the cams 12a, 12b of the pair of cams 12 also lie opposite one another on the pitch circles 14 and 15, with the cam 12a being able to lie on the pitch circle 15, the inner pitch circle 15, while the control cam 12b is on the pitch circle 14, the outer pitch circle 15 can.
  • the cams 12a, 12b are also in a common / same plane, namely the plane 26, which is above / parallel to the plane 27.
  • the cams 12a, 12b can share the plane 26 with the upper control rollers of the vacuum suction strips, ie with the respective single control roller of the initial suction strips 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 21a, i.e. the control rollers 16aa, 17aa, 18aa, 19aa, 20aa, 21 aa, as well as each with the upper control roller of the center suction strips and end suction strips, i.e. the control rollers 16bb, 17bb, 18bb, 19bb, 20bb, 21bb and 16cc, 17cc, 18cc, 19cc, 20cc, 21cc.
  • the vacuum strips of the strip groups 16, 18, 20 can be controlled or switched by the control cams 11a, 12a along/on the inner pitch circle 15 and the vacuum strips of the strip groups 17, 19, 21 by the control cams 11b, 12b can be controlled or switched along/on the outer pitch circle ⁇ .
  • Those vacuum suction bars with control rollers that are in plane 26 can be controlled or switched by a control cam 12a, 12b of the control cam pair 12 and those vacuum suction bars with control rollers that are in plane 27 can be controlled by a control cam 11a, 11b of the control cam pair 11 be controlled or switched.
  • the central suction strips and end suction strips of the vacuum suction strip groups can be controlled or switched both by a cam of control cam pair 11 and by a control cam of control cam pair 12, since the central suction strips and end suction strips of all vacuum suction strip groups each have a control roller in plane 26 and a control roller on level 27.
  • the initial suction strips of the vacuum suction strip groups can only be controlled or switched by one control cam of the pair of control cams 12, since said initial suction strips of the vacuum suction strip groups only have a single control roller, which is only located in plane 26, for example.
  • the cams 11a, 11b, 12a, 12b or the pairs of cams 11, 12 themselves are movable or displaceable and adjustable. For example, they can be located on movable carrier plates 28a, 28b, 29a, through which they can be moved/adjusted/switched horizontally and/or vertically.
  • a possible movement mechanism or switching mechanism for moving the cams can also include, for example, an electromagnetic or hydraulic switching drive.
  • the switching mechanism for moving the control cam 11b is identified by the reference numeral 30 as an example.
  • control cams can thus be moved selectively in the partial circles 14, 15 and/or in the planes 26, 27 in order to be able to make contact with the control rollers of the vacuum suction bars rotating with the vacuum transfer cylinder in order to be able to control/switch the vacuum suction bars according to a desired operating configuration of the labeling unit to be able to
  • Exemplary control curve b Exemplary control curve Exemplary (second) pair of control curves a Exemplary control curve b
  • Exemplary control curve Exemplary axis of rotation / longitudinal axis Exemplary (first) pitch circle, exemplary outer pitch circle Exemplary (second) pitch circle, exemplary inner pitch circle
  • Exemplary (first) vacuum suction rail group / rail group a Exemplary vacuum suction rail / initial suction rail / initial railb
  • Sample control roller(s) cc Sample control roller(s) ccc Sample control roller(s) Sample (second) vacuum squeegee group / bar groupa Sample Vacuum squeegee / start squeegee / start ledgeb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betriff ein Etikettieraggregat (1) zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter, umfassend: wenigstens eine Abrolleinrichtung (7a) für ein Etikettenband (7), wenigstens ein Schneidwerk (5) zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten, einen Vakuumtransferzylinder (2) zur Übergabe der Etiketten an die Behälter, wobei der Vakuumtransferzylinder (2) eine Vielzahl von beweglichen Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 21a, 21b, 21c) zum Ansaugen, Fördern und Übergeben der Etiketten aufweist, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste zugeordnet ist, wenigstens eine Leistenansteuerung zur Steuerung der Bewegung der Vakuumsaugleisten, wobei die Leistenansteuerung wenigstens eine Steuerkurve umfasst die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle (16aa) einer Vakuumsaugleiste (16a) die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste (16a) steuert, und wobei die einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste (16a) von einer Steuerkurve (11a, 12a) der Leistenansteuerung gesteuert wird oder wobei alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) von einer Steuerkurve (11a, 12a) der Leistenansteuerung gesteuert werden.

Description

Vakuumtransferzylinder mit Saugleistenschaltung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Etikettieraggregat der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art, eine Etikettiermaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 10 angegebenen Art, sowie ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter gemäß Patentanspruch 11.
Mit Etikettieraggregaten werden üblicherweise Etiketten auf Behälter oder Verpackungen aufgebracht, um diese entsprechend des Inhalts zu beschriften.
Für das Etikettieren von Behältern, wie Getränkeflaschen oder dergleichen, ist es beispielsweise aus der DE 20 2012 003 268 U1 oder der DE 102015214 011 A1 bekannt, blattförmige Etiketten von einem endlos von einer Rolle bereitgestellten Etikettenband zunächst in einem Schneidwerk zu vereinzeln und die Etiketten an einen kontinuierlich rotierenden Vakuumtransferzylinder zu übergeben, welcher die Etiketten auf die Behälter aufbringt. Während des Transports der Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder können diese, wenn erforderlich zudem am Etikettenanfang und -ende beleimt werden. Zum Aufnehmen, Transport und zum Aufbringen der Etiketten auf die Behälter weist der Vakuumtransferzylinder für die seitlichen Anfangsund Endbereiche der Etiketten schaltbare bewegliche Saugleisten zum Ansaugen, Halten und Transportieren der Etiketten auf.
Diese schaltbaren beweglichen Saugleisten können beispielsweise aus einer äußeren radialen Arbeitsstellung, in der z.B. die Saugleisten den von ihnen gehalten Etikettenabschnitt gegen eine in der Peripherie des Vakuumtransferzylinders vorhandene Beleimvorrichtung führen, selektiv in eine innere Ausweichstellung geschaltet werden, um beispielsweise eine Kollision mit der Beleimungsvorrichtung zu verhindern.
Bekannte Mechanismen oder Schaltungen zum Schalten von Saugleisten von Vakuumtransferzylinder sind jedoch zu träge und langsam und begrenzen die Produktivität und Kapazität von Etikettieraggregaten bzw. von Etikettiermaschinen und/oder sorgen für eine hohe Störanfälligkeit von Etikettieraggregaten bzw. von Etikettiermaschinen durch Kollision von nicht schnell genug ausweichenden Saugleisten mit Komponenten des Etikettieraggregates bzw. mit Komponenten der Etikettiermaschine die sich in unmittelbarer Nähe des Vakuumtransferzylinders befinden. Aufgabe
Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Etikettieraggregat bzw. eine Etikettiermaschine bzw. ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Effizienz, Leistungsfähigkeit, Produktivität, Kapazität, Robustheit und Störanfälligkeit des Etikettieraggregates bzw. der Etikettiermaschine bzw. des Etikettiervorganges
Lösung
Dies wird erfindungsgemäß durch ein Etikettieraggregat nach Anspruch 1 , eine Etikettiermaschine nach Anspruch 10 und ein Verfahren nach Anspruch 11 und erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein beispielhaftes Etikettieraggregat kann dabei eine, einige oder alle der folgenden Komponenten bzw. Merkmale umfassen:
• wenigstens eine Abrolleinrichtung für ein Etikettenband,
• wenigstens ein Schneidwerk zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten,
• wenigstens einen Vakuumtransferzylinder zur Übergabe der Etiketten an die Behälter, wobei der Vakuumtransferzylinder eine Vielzahl von beweglichen Vakuumsaugleisten zum Ansaugen, Fördern und Übergeben der Etiketten aufweisen kann, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste zugeordnet sein kann,
• wenigstens eine Leistenansteuerung zur Steuerung der Bewegung der Vakuumsaugleisten, wobei die Leistenansteuerung wenigstens eine Steuerkurve umfassen kann die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern kann,
• und wobei die einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden können oder wobei alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden können. Das beispielhaftes Etikettieraggregat kann zudem wenigstens eine Beleimvorrichtung zum Be- leimen von Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder vor der Übergabe der Etiketten an die Behälter umfassen.
Die besagten beispielhaften Vakuumsaugleisten können auch als Vakuumleisten oder Saugleisen bezeichnet werden.
Die besagte beispielhafte Leistenansteuerung kann auch als Leistensteuerung oder Leistenschaltung bezeichnet werden.
Einem zu transportierenden Etikett kann dabei genau eine Vakuumsaugleiste oder wenigstens eine Vakuumsaugleiste oder eine Vielzahl von Vakuumsaugleisten zugeordnet werden.
Eine Vakuumleiste kann dabei aus einem Stück bzw. aus einem Teil gebildet sein oder aus mehreren Teilen.
Dabei können z.B. verschiedene Bereiche oder verschiedene Teile einer einzelnen Vakuumsaugleiste verschiedenen Bereichen eines Etiketts zugeordnet werden, beispielsweise einem Anfangsbereich eines/des zu transportierenden Etiketts und/oder einen Endbereich eines/des zu transportierenden Etiketts und/oder einem Mittelbereich Endbereich eines/des zu transportierenden Etiketts.
Auch ist denkbar, das einem/jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten zugeordnet sein können, und wobei eine der mindestens zwei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten für einen Anfangsbereich eines/des zu transportierenden Etiketts ausgebildet sein kann und eine andere der mindestens zwei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten für einen Endbereich eines/des zu transportierenden Etiketts ausgebildet ein kann.
Ebenso ist beispielsweise denkbar, das einem/jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens drei Vakuumsaugleisten zugeordnet sein können, und wobei eine der mindestens drei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten für einen Anfangsbereich eines/des zu transportierenden Etiketts ausgebildet sein kann und eine andere der mindestens drei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten für einen Mittelbereich eines/des zu transportierenden Etiketts ausgebildet ein kann und eine andere der mindestens drei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten für einen Endbereich eines/des zu transportierenden Etiketts ausgebildet ein kann.
Diese beispielhaften drei Vakuumsaugleisten können unter anderem als Anfangsleiste, Mittelleiste und Endleiste bezeichnet werden.
Dies kann unter anderem die Handhabung und Verarbeitung von im Vergleich zu Standardetiketten längeren oder breiteren Etiketten erleichtern, da beispielsweise ein besserer Halt der Etiketten am Vakuumtransferzylinder erreicht werden kann.
Beispielsweise können mit einem hierin beschriebenen Etikettieraggregat, bzw. mit einem hierin beschriebenen Vakuumtransferzylinder, Etiketten mit Höhen zwischen 20 bis 260 mm und mit Längen zwischen 120 bis 700 mm verarbeitet werden.
Die beispielhaften Vakuumsaugleisten, insbesondere die Längsachsen der beispielhaften Vakuumsaugleisten, können parallel oder schief oder orthogonal zur Längsachse oder Drehachse des Vakuumtransferzylinders orientiert bzw. angeordnet sein.
Beispielsweise kann eine schief oder orthogonal zur Längsachse oder Drehachse des Vakuumtransferzylinders orientierte bzw. angeordnete Vakuumsaugleiste die einem zu transportierenden Etikett zugeordnet sein kann, so ausgerichtet sein, dass sich die Längsachse der Vakuumsaugleiste im Wesentlichen über einen Teil oder über einen Großteil oder über die gesamte Länge eines/des zu transportierenden Etiketts erstrecken kann.
Ebenso ist es möglich, dass beispielsweise die Längsachsen der beispielhaften Vakuumsaugleisten eines Vakuumtransferzylinders im Wesentlichen parallel oder genau parallel zur Längsachse oder Drehachse des Vakuumtransferzylinders orientiert oder angeordnet sein können, sodass sich jeweils eine Längsachse der Vakuumsaugleiste im Wesentlichen über einen Teil oder über einen Großteil oder über die gesamte Breite bzw. Höhe eines/des zu transportierenden Etiketts erstrecken kann.
Die Vakuumsaugleisten sind wie erwähnt beweglich und Ihre Bewegung kann über eine/die Leistenansteuerung erfolgen. Unter der Bewegung der Vakuumsaugleisten kann insbesondere eine radiale Bewegung der Vakuumsaugleisten in Bezug auf die Längsachse bzw. Dreh- achse des Vakuumtransferzylinders verstanden werden. Insbesondere kann die radiale Bewegung der Vakuumsaugleisten zwischen zwei verschiedenen Arbeitspositionen bzw. Arbeitsstellungen der Vakuumsaugleisten erfolgen. Beispielsweise können die Vakuumsaugleisten jeweils eine äußere Arbeitsstellung und eine innere Arbeitsstellung aufweisen, wobei der radiale Abstand einer Vakuumsaugleiste zur Längsachse oder Drehachse des Vakuumtransferzylinders in der äußeren Arbeitsstellung größer ist als der der radiale Abstand einer Vakuumsaugleiste zur Längsachse oder Drehachse des Vakuumtransferzylinders in der inneren Arbeitsstellung.
Das Bewegen der Vakuumsaugleisten zwischen den verschiedenen beispielhaften Arbeitsstellungen kann dabei unter anderem auch als Verschalten der Vakuumsaugleisten bezeichnet werden.
Die äußere Arbeitsstellung kann als beispielsweise als ordnungsgemäße Arbeitsstellung bzw. Ausgangsstellung der Vakuumsaugleisten verstanden werden. Die Vakuumsaugleisten können dabei beispielsweise gegen einen Anschlag federnd in der äußeren Stellung vorgespannt sein. In der äußeren Arbeitsstellung können die Vakuumsaugleisten z.B. die angesaugten Etikettenbereiche gegen eine Leimwalze einer Beleimvorrichtung führen und/oder um Etiketten aufnehmen zu können und/oder um Etiketten auf/gegen einen Behälter drücken zu können.
Die demgegenüber radial innen liegende innere Arbeitsstellung kann als Ausweichstellung der Vakuumsaugleisten verstanden werden.
Unbestückte Vakuumsaugleisten, d.h. Vakuumsaugleisten die nicht in Kontakt mit einem Etikett oder Etikettenbereich stehen bzw. die kein Etikett bzw. keinen Etikettbereich halten oder transportieren, können temporär in die innere Arbeitsstellung bzw. Ausweichstellung geschaltet bzw. zurückgeschaltet werden, um z.B. einer Kollision mit möglichen Komponenten entlang der Peripherie des Vakuumtransferzylinders ausweichen zu können.
Die Leistenansteuerung zur Steuerung der Bewegung bzw. zur Schaltung der Vakuumsaugleisten kann wenigstens eine Steuerkurve oder Hubkurve umfassen, welche in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle bzw. Kurvenrolle einer Vakuumsaugleiste, bzw. mit wenigstens einer an eine Vakuumsaugleiste gekoppelten Steuerrolle, die Bewegung bzw. die Schaltung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern kann.
Diese beispielhafte Steuerkurve bzw. die beispielhaften Steuerkurven kann/können dabei unterhalb des Vakuumtransferzylinders fest positioniert angeordnet sein, d.h. sie drehen sich nicht mit dem Vakuumtransferzylinder mit, können aber in ihrer horizontalen und/oder vertikalen Lage bzw. Position verschiebbar bzw. verschaltbar ausgeführt sein.
Anders ausgedrückt können die Steuerkurven in den Laufweg der Steuerrolle(n) bzw. Kurven- rolle(n) einer Vakuumsaugleiste zugeschaltet werden (d.h. z.B. die Steuerrollen laufen mit Kontakt an der Steuerkurve / den Steuerkurven vorbei und die Vakuumsaugleiste wird geschaltet) oder aus dem Laufweg der Steuerrolle(n) bzw. Kurvenrolle(n) einer Vakuumsaugleiste weggeschaltet werden (d.h. z.B. die Steuerrollen laufen ohne Kontakt an der Steuerkurve / den Steuerkurven vorbei und die Vakuumsaugleiste wird nicht geschaltet).
Wie erwähnt kann die Bewegung der einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden können, bzw. es können alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden.
Anders ausgedrückt können alle jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer einzelnen Steuerkurve der Leistenansteuerung bzw. von genau einer Steuerkurve der Leistenansteuerung bewegt und gesteuert werden.
Dies bezieht sich im Übrigen jeweils auf eine bestimmte Position bzw. auf einen bestimmten Arbeitsbereich des Vakuumtransferzylinders bzw. auf einen bestimmten Zeitpunkt / bestimmtes Zeitfenster und schließt nicht aus, dass die eine Vakuumsaugleiste oder alle jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten auch zu einem anderen Zeitpunkt / an anderer Position von einer weiteren anderen Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden kann / können.
Die Menge der jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten kann im Übrigen als eine Vakuumsaugleistengruppe oder vereinfacht als eine Leistengruppe bezeichnet werden, wobei diese beispielhafte Gruppe, d.h. die Vakuumsaugleistengruppe o- der Leistengruppe, mindestens eine Vakuumsaugleiste umfassen kann.
Mit anderen Worten werden beispielsweise bei einer vorgegebenen Position des Vakuumtransferzylinders, z.B. in einem bestimmten Arbeitsbereich bzw. zu einem bestimmten Zeitpunkt / in einem bestimmten Zeitfenster, die jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten, d.h. die Leisten einer Leistengruppe, nie von mehr als einer Steuerkurve bewegt und gesteuert. Je nach Aufteilung des Vakuumtransferzylinders, kann ein beispielhafter Vakuumtransferzylinder wenigstens eine oder wenigstens zwei, drei, vier, sechs oder mehr Leistengruppen aufweisen.
In anderen Worten können diese beispielhaften Vakuumsaugleistengruppen oder Leistengruppe jeweils von einer von einer einzelnen Steuerkurve der Leistenansteuerung bzw. von genau einer Steuerkurve der Leistenansteuerung bewegt und gesteuert werden.
Diese beispielhafte Steuerkurve bzw. diese beispielhaften Steuerkurven kann/können dabei entlang eines Teilkreises angeordnet sein. Diese beispielhafte Steuerkurve bzw. diese beispielhaften Steuerkurven kann/können dabei zudem selbst verschiebbar sein und wahlweise in eine gewünschte vorgebbare Position entlang des besagten beispielhaften Teilkreises gebracht werden. So kann/können beispielsweise die Steuerkurve(n) auf einer Trägerplatte verschiebbar oder verschwenkbar gelagert sein. Die Steuerkurve(n) kann/können dabei horizontal und/oder vertikal beweglich sein.
Durch den Verzicht des Einsatzes mehrerer Steuerkurven zur Steuerung der jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste(n) kann die Leistenansteuerung vereinfacht werden und effektiver und schneller erfolgen.
Insbesondere kann die benötigte Zeit zum Verschalten der Vakuumsaugleisten verringert werden, bzw. die Schaltintervalle der Vakuumsaugleisten können verkürzt werden.
Der Vakuumtransferzylinder kann somit vorteilhafter Weise kontinuierlich mit hohen Drehzahlen arbeiten ohne abbremsen oder stoppen zu müssen.
Dies erhöht gegenüber bekannten Etikettieraggregaten bzw. Etikettiermaschinen die Produktionsleistung.
So können beispielsweise mit einem hierin beschriebenen Etikettieraggregat bzw. mit einer hierin beschriebenen Etikettiermaschine mehr als 11 000 Etiketten pro Stunde verarbeitet werden, wobei sich der Vakuumtransferzylinder beispielsweise kontinuierlich mit 3 oder mehr Umdrehungen pro Sekunde drehen kann.
In dem hierin beschriebenen Etikettieraggregat können beispielsweise jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten zugeordnet werden. Zudem kann die Leistenansteuerung z.B. wenigstens zwei Steuerkurven umfassen, die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern können.
Dabei kann wenigstens eine der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste wenigstens zwei Steuerrollen aufweisen die in zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sein können.
Zudem kann dabei wenigstens eine der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste, z.B. eine Vakuumsaugleiste die einem Anfangsbereich des/eines zu transportierenden Etiketts zugeordnet ist, lediglich eine Steuerrolle aufweisen, welche in einer beiden vorangehend genannten zwei Ebenen liegen kann.
Wenigstens eine Steuerkurve der Leistenansteuerung kann dabei derjenigen Ebene zugeordnet sein auf der sich eine der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befindet und wenigstens eine Steuerkurve der Leistenansteuerung kann derjenigen Ebene zugeordnet sein auf der sich eine zweite der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befindet.
Die wenigstens eine Leistenansteuerung kann dabei dazu ausgebildet sein, die Bewegung der wenigstens zwei einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten jeweils über eine der wenigstens zwei Steuerkurven zu steuern.
Beide Steuerkurven können dabei auf Teilkreisen mit dem gleichen Radius jedoch in verschiedenen Ebenen und an verschiedenen Drehwinkelpositionen des Vakuumtransferzylinders angeordnet sein.
Diese verschiedenen Drehwinkelpositionen des Vakuumtransferzylinders können beispielsweise verschiedenen Arbeitsbereichen des Vakuumtransferzylinders zugeordnet sein, beispielsweise einem Etikettenaufnahmebereich, einem Etikettenbeleimbereich und einem Etikettenüberbereich.
Wie erwähnt können alle einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von jeweils einer einzelnen Steuerkurve bewegt, gesteuert bzw. geschaltet werden.
Die Verwendung mehrere Ebenen bietet dabei unter anderem jedoch den Vorteil, dass selektiv die einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten verschieden geschaltet werden können. Beispielsweise kann eine Vakuumsaugleiste, die einem Anfangsbereich eines Etiketts zugeordnet ist (Anfangsleiste), bei bzw. während der Übergabe des Etiketts an einen Behälter ausgefahren sein, bzw. in der äußeren Arbeitsstellung geschaltet sein, während z.B. eine Vakuumsaugleiste, die einem Mittel- oder Endbereich eines Etiketts zugeordnet ist (Mittelleiste bzw. Endleiste), eingefahren sein kann, bzw. in die innere Arbeitsstellung geschaltet bzw. zurückgeschaltet sein kann.
Dies kann unter anderem eine störungsfreiere Etikettenübergabe an den Behälter ermöglichen, da beispielsweise eine Kollision der nicht dem Anfangsbereich des Etiketts zugeordneten Vakuumsaugleisten, z.B. die Mittel- oder Endleisten, mit dem Behälter und/oder ein Verheddern der nicht dem Anfangsbereich des Etiketts zugeordneten Vakuumsaugleisten mit Teilen des an den Behälter aufgetragenen Etiketts vermieden werden kann.
Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von im Vergleich zu Standardetiketten besonders langen Etiketten von Vorteil.
Durch den Einsatz mehrerer Ebenen für die Steuerrollen bzw. die Steuerkurven zur Steuerung der jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste(n) kann die Leistenansteuerung ebenfalls effektiver und schneller erfolgen, da unter anderem auf ein unnötiges Verstellen oder Verschieben von Steuerkurven zum Schalten der Vakuumsaugleisten verzichtet werden kann.
Es ist zudem denkbar, dass ein hierin beschriebenes Etikettieraggregat bzw. die hierin beschriebene Leistenansteuerung wenigstens zwei Steuerkurven umfasst die auf zwei verschiedenen Teilkreisen mit verschiedenen Radien angeordnet sein können, insbesondere z.B. wenigstens eine Steuerkurve angeordnet auf einem Innenteilkreis und wenigstens eine Steuerkurve angeordnet auf einem Außenteilkreis, wobei der Außenteilkreis einen größeren Radius als der Innenteilkreis aufweist.
Dabei können die Teilkreise einen gemeinsamen Mittelpunkt haben, der z.B. auf der Längsachse bzw. der Drehachse des Vakuumtransferzylinders bzw. auf einer Verlängerung der Längsachse bzw. der Drehachse des Vakuumtransferzylinders liegen kann.
Die vorangehend bzw. hierin beschriebenen Steuerrollen bzw. Kurvenrollen der einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten, bzw. die Steuerrollen bzw. Kurvenrollen einer Vakuumsaugleistengruppe, können dabei wahlweise dem beispielhaften Innenteilkreis oder dem beispielhaften Außenteilkreis der Steuerkurven zugeordnet sein/werden, damit die Steuerrollen bzw. Kurvenrollen einer Vakuumsaugleistengruppe bzw. der einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten wahlweise in Zusammenwirkung mit den Steuerkurven auf dem beispielhaften Innenteilkreis oder dem beispielhaften Außenteilkreis treten können, um so gesteuert bzw. geschaltet werden zu können.
Diese Zuordnung der Steuerrollen der einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten, bzw. die Zuordnung der Steuerrollen einer Vakuumsaugleistengruppe zu einem beispielhaften Teilkreis, kann dabei fest sein oder variabel bzw. schaltbar sein, um beispielsweise je nach Betriebskonfiguration Steuerrollen einer Vakuumsaugleistengruppe einem bestimmten Teilkreis zuordnen zu können.
Anders ausgedrückt können verschiedene Vakuumsaugleistengruppen bzw. verschiedene Leistengruppen separat durch verschiedene Steuerkurven entlang verschiedener Teilkreise bzw. auf verschiedenen Teilkreisen, beispielsweise entlang eines / des Innenteilkreises und/oder eines / des Außenteilkreises, geschaltet und gesteuert werden.
Auch dies kann dazu beitragen ein schnelleres Schalten und flexibleres Schalten der Vakuumsaugleisten zu ermöglichen, insbesondere ein schnelleres Zurückschalten oder Wegschalten von Vakuumsaugleisten zur Vermeidung von Kollisionen mit Bauteilen in einem peripheren Arbeitsbereich des Etikettieraggregats.
Das Etikettieraggregat kann daher schneller betrieben werden und somit kann eine höhere Leistung und Kapazität des Etikettieraggregats erreicht werden.
Ein vorangehend bzw. hierin beschriebenes Etikettieraggregat kann beispielsweise wenigstens zwei Steuerkurvenpaare umfassen, wobei die Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares auf verschiedenen Teilkreisen liegen, z.B. auf einem / dem Innenteilkreis oder auf einem / dem Außenteilkreis.
Dabei können die Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares z.B. in der gleichen Ebene liegen bzw. angeordnet sein.
Beispielsweise können sich die Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares gegenüberliegen.
Diese beispielhafte mögliche gemeinsame Ebene der Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares kann einer/der Ebene entsprechen auf der sich wenigstens eine Steuerrolle von wenigstens einer der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste(n) befinden kann. Ein vorangehend bzw. hierin beschriebenes Etikettieraggregat kann beispielsweise ein erstes Steuerkurvenpaar in einer ersten Ebene und ein zweites Steuerkurvenpaar in einer zweiten Ebene aufweisen, wobei die zweite Ebene verschieden sein kann von der ersten Ebene und wobei die zweite Ebene einer/der Ebene entsprechen kann auf der sich wenigstens eine Steuerrolle von wenigstens einer der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuum- saugleiste(n) befinden kann.
Die beispielhaften Steuerkurven bzw. beispielhaften Steuerkurvenpaare können verschiedenen Arbeitsbereichen des Etikettieraggregat bzw. verschiedenen Drehwinkelpositionen des Vakuumtransferzylinders zugeordnet sein.
Das beispielhafte Etikettieraggregat kann verschiedene Komponenten zur Handhabung und Verarbeitung der Etiketten aufweisen, welche beispielsweise entlang oder in der Nähe der Peripherie des sich drehenden Vakuumtransferzylinders befinden können.
Insbesondere kann das Etikettieraggregat beispielsweise eine Beleimvorrichtung zum Belei- men von Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder umfassen.
Ein mögliches beispielhaftes erstes Steuerkurvenpaar kann dann z.B. einem Arbeitsbereich der Beleimvorrichtung zugeordnet sein und ein mögliches beispielhaftes zweites Steuerkurvenpaar kann einem weiteren anderen Arbeitsbereich zugeordnet sein, beispielsweise einem Arbeitsbereich zur Übergabe der Etiketten an die Behälter.
Befindet sich beispielsweise der sich drehende Vakuumtransferzylinder in einem vorgebbaren Drehpositionsbereich bzw. befinden sich die einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten des drehenden Vakuumtransferzylinders in einem vorgebbaren Drehpositionsbereich können die hierin beschriebenen beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten mit den entsprechend zugeordneten und entsprechend angeordneten Steuerkurven bzw. Steuerkurvenpaaren in Zusammenwirkung treten um besagte einem Etikett zugeordnete Vakuumsaugleisten bzw. um eine einem Etikett zugeordnete Leistengruppe zu schalten, um beispielsweise eine oder mehrere Vakuumsaugleisten einzufahren bzw. zurückzuschalten.
Je nach Etikettenformat und/oder je nach Behältertyp und/oder je nach Abstand von benachbarten Behältern eines Behälterstroms der dem Etikettieraggregat zugeführt wird zum Aufbringen von Etiketten und/oder ja nach Bestückung des Vakuumtransferzylinders mit Etiketten können so die Vakuumsaugleisten schnell gesteuert, z.B. schnell weggeschaltet werden, um unter anderem Kollisionen der Vakuumsaugleisten mit Komponenten in peripheren Umgebung des Vakuumtransferzylinders zu verhindern und/oder ein Abbremsen der Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl des Vakuumtransferzylinders zu vermeiden, sodass das Etikettieraggregat mit voller Leistung und maximaler Geschwindigkeit betrieben werden kann.
Die vorangehend und hierin beschriebenen beispielhaften Steuerkurven und/oder Steuerkurvenpaare können verschiebbar in radialer Richtung zur Längsachse bzw. Drehachse des Vakuumtransferzylinders und/oder auch verschiebbar in vertikaler Richtung parallel zur Längsachse bzw. Drehachse des Vakuumtransferzylinders sein.
Dies kann unter anderem eine leichtere Anpassung des Etikettieraggregates an verschiedene Etikettenformate, verschiedene Behälterformate und/oder verschiedene Abstände zwischen zu etikettierenden Behältern ermöglichen.
Ein vorangehend und hierin beschriebenes Etikettieraggregat kann zudem beispielsweise einen Vakuumtransferzylinder umfassen der wenigstens zwei Gruppen von Vakuumsaugleisten aufweisen kann, die jeweils verschiedenen zu transportierenden Etiketten zugeordnet sind, wobei eine Gruppe jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste umfassen kann und wobei die Vakuumsaugleistengruppen von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen gesteuert werden.
Dies kann ebenfalls dazu beitragen ein effizienteres, schnelleres und verzögerungsärmeres Steuern bzw. Schalten der einem Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten zu ermöglichen.
Wie oben erwähnt können sich beispielsweise mögliche Steuerkurven jeweils auf einem Innenteilkreis oder einem Außenteilkreis befinden, wobei der Außenteilkreis einen größeren Radius als der Innenteilkreis aufweist.
Beispielsweise können benachbarte oder aufeinanderfolgende jeweils einem Etikett zugeordnete Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppe im Wechsel bzw. alternierend von Steuerkurven auf einem Innenteilkreis oder Außenteilkreis gesteuert bzw. geschaltet werden.
Zum Beispiel ist denkbar, dass eine erste Vakuumsaugleistengruppe mit einem ersten Etikett von einer ersten Steuerkurve auf einem ersten Teilkreis, z.B. einem / dem Innenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird, eine zweite Vakuumsaugleistengruppe mit einem zweiten Etikett von einer zweiten Steuerkurve auf einem zweiten Teilkreis, z.B. einem / dem Außenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird und eine dritte Vakuumsaugleistengruppe mit einem dritten Etikett wieder von der ersten Steuerkurve auf dem ersten Teilkreis, z.B. einem / dem Außenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass der Begriff der Zuordnung von Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppen zu einem Etikett lediglich dahingehend zu verstehen ist, dass diese Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppen jeweils ein Etikett handhaben können bzw. jeweils mit einem Etikett bestückt werden können und nicht, dass jede einem Etikett zugeordnete Vakuumsaugleiste oder Vakuumsaugleistengruppe auch mit einem Etikett bestückt ist / sein muss.
Der Begriff von jeweils einem Etikett zugeordneter Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppe umfasst also auch lediglich die Möglichkeit, dass den Vakuumsaugleisten bzw. den Vakuumsaugleistengruppen jeweils ein Etikett oder kein Etikett, d.h. eine Lücke, zugeordnet werden kann.
Beispielsweise je nach Anzahl und Größe von möglichen Lücken in einem Behälterstrom von Behältern die dem Etikettieraggregat zugeführt werden können um etikettiert zu werden, können wahlweise Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppen die einem Etikett zugeordnet werden können, nicht mit einem Etikett bestückt sein.
Eine beispielhafte Etikettiermaschine kann eine Etikettieraggregat mit einem, mit einigen oder mit allen der oben beschriebenen Merkmale aufweisen sowie zudem beispielsweise einen Transporteur mit Behälteraufnahmen zum Transport der Behälter, insbesondere der zu etikettierenden Behälter bzw. der etikettierten Behälter.
Der beispielhafte Transporteur kann dabei linear oder als Rundläufer ausgeführt sein.
Ein beispielhaftes Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter bei dem Etiketten an einen Vakuumtransferzylinder eines / des Etikettieraggregates übergeben, dort mittels Vakuumsaugleisten befestigt und befördert werden, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste oder eine Vakuumsaugleistengruppe zugeordnet werden kann und wobei besagte mindestens eine Vakuumsaugleiste wenigstens eine Steuerrolle aufweisen kann, kann einen, einige oder alle der folgenden Schritte umfassen. • Eine Steuerung der Bewegung der mindestens einen Vakuumsaugleiste durch wenigstens eine Leistenansteuerung, wobei die Leistenansteuerung wenigstens eine Steuerkurve umfassen kann die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern kann,
• und wobei die einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden kann oder wobei alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden können, bzw. wobei jeweils eine einem Etikett zugeordnete Vakuumsaugleistengruppe von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden kann.
Wie oben erwähnt können alle jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten bzw. zuordbaren Vakuumsaugleisten, bzw. eine einem zu transportierenden Etikett zugeordnete bzw. zuordbare Vakuumsaugleistengruppe, von einer einzelnen Steuerkurve einer/der Leistenansteuerung bzw. von genau einer Steuerkurve einer/der Leistenansteuerung bewegt und gesteuert bzw. geschaltet werden.
Insbesondere können jedem vom Vakuumtransferzylinder zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten zugeordnet werden, bzw. jeweils eine Vakuumsaugleistengruppe mit mindestens zwei Vakuumsaugleisten, wobei wenigstens eine der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten wenigstens zwei Steuerrollen aufweisen kann die in zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sein können.
Besagte beispielhafte Leistenansteuerung kann wenigstens zwei Steuerkurven umfassen die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern bzw. schalten können.
Dabei kann wenigstens eine Steuerkurve der Leistenansteuerung derjenigen Ebene zugeordnet sein auf der sich eine der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befinden kann. Darüber hinaus kann zudem wenigstens eine Steuerkurve der Leistenansteuerung derjenigen Ebene zugeordnet sein auf der sich eine zweite der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befinden kann.
Die beispielhafte Leistenansteuerung kann dabei die Bewegung der wenigstens zwei einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten jeweils über eine der wenigstens zwei Steuerkurven steuern.
Beispielhafterweise können dabei Vakuumsaugleisten die jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sein können von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen gesteuert werden.
Beispielsweise kann wenigstens eine Steuerkurve auf einem Innenteilkreis angeordnet sein und wenigstens eine Steuerkurve auf einem Außenteilkreis angeordnet, wobei der Außenteilkreis einen größeren Radius als der Innenteilkreis aufweist.
Dabei können die Teilkreise einen gemeinsamen Mittelpunkt haben, der z.B. auf der Längsachse bzw. der Drehachse des Vakuumtransferzylinders bzw. auf einer Verlängerung der Längsachse bzw. der Drehachse des Vakuumtransferzylinders liegen kann.
Demnach können beispielsweise die Vakuumsaugleisten oder Vakuumsaugleistengruppen die jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sind im Wechsel von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen gesteuert werden.
Beispielsweise können benachbarte oder aufeinanderfolgende jeweils einem Etikett zugeordnete Vakuumsaugleisten bzw. Vakuumsaugleistengruppe im Wechsel bzw. alternierend von Steuerkurven auf einem Innenteilkreis oder Außenteilkreis gesteuert bzw. geschaltet werden.
Zum Beispiel ist denkbar, dass eine erste Vakuumsaugleistengruppe mit einem ersten Etikett von einer ersten Steuerkurve auf einem ersten Teilkreis, z.B. einem / dem Innenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird, eine zweite Vakuumsaugleistengruppe mit einem zweiten Etikett von einer zweiten Steuerkurve auf einem zweiten Teilkreis, z.B. einem / dem Außenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird und eine dritte Vakuumsaugleistengruppe mit einem dritten Etikett wieder von der ersten Steuerkurve auf dem ersten Teilkreis, z.B. einem / dem Außenteilkreis, geschaltet bzw. gesteuert wird. Dabei ist es zudem möglich, dass die Vakuumsaugleisten bzw. die Vakuumsaugleistengruppen die jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sein können durch eine Steuerkurve von wenigstens einem Steuerkurvenpaar gesteuert werden, wobei die Steuerkurven des wenigstens einen Steuerkurvenpaares auf verschiedenen Teilkreisen liegen können.
In einem beispielhaften Fall können die Steuerrollen der Vakuumsaugleisten bzw. der Vakuumsaugleistengruppen die beispielsweise auf dem Vakuumtransferzylinder benachbarten Etiketten bzw. Etikettenpositionen oder Lücken zugeordnet sein können alternierend auf / entlang der beispielhaften verschiedenen Teilkreise (z.B. Innenteilkreis und Außenteilkreis) auf denen die Steuerkurven liegen angeordnet sein, sodass Vakuumsaugleisten bzw. die Vakuumsaugleistengruppen die jeweils einem Etikett oder einer Lücke zugeordnet werden können, immer nur durch eine einzige Steuerkurve geschaltet werden können.
Besagte Vakuumsaugleistengruppen die jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten oder Lücken zugeordnet werden können, können dabei beispielsweise jeweils eine Anfangsleiste, eine Endleiste und optional wenigstens eine Mittelleiste aufweisen.
Das hierin beschriebene beispielhafte Etikettieraggregat, die beispielhafte Etikettiermaschine und das beispielhafte Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter bieten zahlreiche Vorteile gegenüber dem bekannten Stand der Technik.
So kann beispielsweise unabhängig vom Etikettenformat, z.B. insbesondere unabhängig von der Länge der Etiketten, und/oder unabhängig vom Behälterformat und/oder unabhängig von Lücken zwischen zu etikettierenden Behältern in einem Behälterstrom und/oder unabhängig davon ob alle Vakuumsaugleisten bzw. alle Vakuumsaugleistengruppen mit einem Etikett bzw. Etikettenbereich belegt sind oder nur ein Teil der Vakuumsaugleisten bzw. nur ein Teil der Vakuumsaugleistengruppe mit einem Etikett bzw. Etikettenbereich belegt sind und/oder unabhängig vom Zustrom der bereitgestellten Etiketten, der Vakuumtransferzylinder mit maximaler Drehzahl bzw. mit maximaler Drehgeschwindigkeit betrieben werden, da immer genügend schnell die Vakuumsaugleisten weg-/und zugeschaltet werden können, ohne dass beispielsweise der Vakuumtransferzylinder dazu abgebremst werden müsste, um beispielsweise Kollisionen von ausgefahrenen / nicht zurückgeschalteten Vakuumsaugleisten mit Komponenten / Bauteilen, z.B. einer Beleimungsvorrichtung, entlang der Peripherie des Vakuumtransferzylinders vermeiden zu können. Dies kann insbesondere die Leistungsfähigkeit des Etikettieraggregats erhöhen, sowie das Risiko möglicher Beschädigungen des Etikettieraggregats minimieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken zum Schalten von Vakuumsaugleisten kann es durch die hierin beispielhaft beschriebenen Konfigurationen eines Etikettieraggregats insbesondere vermieden werden Steuerkurven unnötig und umständlich zu bewegen, um einen gewünschten Schaltvorgang einer Vakuumsaugleiste erzielen zu können.
Weitere beispielhafte Aspekte der Erfindung werden nachfolgend anhand des/der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels / Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigt:
Fig.1 : Beispielhaftes Etikettiermaschine in schematischer Draufsicht
Fig. 2: Beispielhaftes Etikettieraggregat
Fig. 3: Beispielhafte perspektivisches Seitenansicht eines Vakuumtransferzylinders
Die Fig. 1 zeigt ein schematisch beispielhaftes Etikettieraggregat 1 umfassend einen Vakuumtransferzylinder 2 und eine Beleimungsvorrichtung 3, die stationär in der Peripherie des Vakuumtransferzylinders 2 angeordnet ist.
Schematisch angedeutet sind ferner eine beispielhafte mögliche Förderwalze 4 und ein beispielhaftes Schneidwerk 5, mit dem Etiketten 6 aus einem auf bekannte Weise endlos von der Rolle bereitgestellten Etikettenband 7 vereinzelt und an den Vakuumtransferzylinder 2 übergeben werden können.
Die Etiketten 6 können an dem Vakuumtransferzylinder 2 auf oben und nachfolgend beschriebene Weise durch Vakuumsaugleisten (nicht dargestellt) angesaugt und bei z.B. bei kontinuierlicher Etikettierung nacheinander zur Beleimung mit einer an der Beleimungsvorrichtung 3 ausgebildeten Leimwalze 3a in Kontakt gebracht werden.
Die beleimten Etiketten 6 können anschließend im Bereich eines kontinuierlich drehbaren Behälterkarussells 8 an zu etikettierende Behälter 9 übergeben werden.
Das Etikettieraggregat 1 und das Etikettierkarussell bzw. der Transporteur 8 können Bestandteil einer Etikettiermaschine 10 sein, die beispielsweise für die vollumfängliche Etikettierung der auf Drehtellern 8a zentriert eingespannten Behälter 9 in einem seitlichen Rumpfbereich ausgebildet sein kann. Die Fig. 2 zeigt beispielhaft in schematischer Ansicht eine Draufsicht auf einen / den beispielhaften Vakuumtransferzylinder 2 eines / des beispielhaften Etikettieraggregats 1 einer / der beispielhaften Etikettiermaschine 10, wobei die Etikettiermaschine analog oder gleich der Etikettiermaschine aus der Fig. 1 sein kann und beispielsweis ebenfalls einen Transporteur 8 mit Drehtellern 8a zur Aufnahme von Behältern die dem Etikettieraggregat zugeführt werden können, eine Beleimungsvorrichtung 3 und ein Schneidwerk 5 aufweisen kann.
Aus Gründen der besseren Übersicht wurden dabei weder Etiketten oder Etiketten noch Komponenten des Vakuumtransferzylinders 2 dargestellt, welche die Sicht auf die Vakuumsaugleisten des Vakuumtransferzylinders 2 oder die Sicht auf die Steuerkuren des Vakuumtransferzylinders 2 erschweren oder behindern könnten.
Der Vakuumtransferzylinder 2 kann dabei um seine Längsachse bzw. Drehachse 13 drehbar sein, z.B. entgegen dem Uhrzeigersinn.
Der Vakuumtransferzylinder 2 weist beispielsweise sechs verschiedene Vakuumsaugleistengruppen bzw. Leistengruppen 16, 17, 18, 19, 20 und 21 auf, welche jeweils beispielsweise je drei Vakuumsaugleisten umfassen, d.h. die Leistengruppe 16 umfasst beispielsweise drei Vakuumsaugleisten 16a, 16b, 16b, wobei eine/die Leiste 16a einem Anfangsbereich eines Etiketts zugeordnet werden kann, also eine Anfangssaugleiste 16a sein kann, eine/die Leiste 16b einem Mittelbereich eines Etiketts zugeordnet werden kann, also eine Mittensaugleiste 16b sein kann und eine / die 16c einem Endbereich eines Etiketts zugeordnet werden kann, also eine Endsaugleiste 16c sein kann.
Analog können die Leistengruppen 17, 18, 19, 20 und 21 beispielsweise jeweils die Vakuumsaugleisten 17a, 17b, 17c (Leistengruppe 17), 18a, 18b, 18c (Leistengruppe 18), 19a, 19b, 19c (Leistengruppe 19), 20a, 20b, 20c (Leistengruppe 20) und 21a, 21 b, 21c (Leistengruppe 21) umfassen, wobei die Bezugszeichenindizes a, b, c wie für vorangehend für die Leistengruppe 16 jeweils eine Anfangssaugleiste (a), eine Mittensaugleiste (b) und eine Endsaugleiste (c) der jeweiligen Leistengruppe kennzeichnen kann.
Bei beispielhafter voller Etikettenbestückung des Vakuumtransferzylinders 2, also für den Fall, dass jede Leistengruppe ein Etikett trägt bzw. mit einem Etikett Kontakt hat, können also beispielsweise maximal sechs Etiketten vom Vakuumtransferzylinders 2 gleichzeitig gehandhabt und verarbeitet werden. Allerdings ist es auch denkbar, dass nicht alle Leistengruppen bzw. nicht alle Vakuumsaugleisten mit einem Etikett besetzt / bestückt oder belegt sind, also beispielsweise der Vakuumtransferzylinder weniger als sechs Etiketten trägt bzw. verarbeitet.
Beispielsweise wäre denkbar, dass nur die Leistengruppen 16, 18, 20 mit einem Etikett belegt sind oder nur die Leistengruppen 17, 19, 21 , um beispielswiese eine Lücke bzw. einen Abstand zwischen Behältern (nicht dargestellt) eines zu verarbeitenden Behälterstroms zu berücksichtigen. Beispielsweise kann nur jeder zweiter Drehteller 8a des Transporteurs 8 mit einem zu etikettierenden Behälter bestückt sein.
Jede Vakuumsaugleiste kann beweglich sein, zur Ausübung einer radialen Bewegung in Bezug auf die Drehachse 13, sowie wenigstens eine Steuerrolle aufweisen, bzw. mit wenigstens einer Steuerrolle gekoppelt sein, welche in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerkurve die Bewegung der Vakuumsaugleiste(n) steuern kann.
In dem dargestellten Beispiel sind beispielhafte Steuerrollen mit Bezugszeichenindizes aa, cc, bb gekennzeichnet zur Kenntlichmachung der Zuordnung der Steuerrollen zu den jeweiligen Vakuumsaugleisten.
So kennzeichnet beispielsweise das Bezugszeichen 16aa die Steuerrolle(n) der Vakuumsaugleiste 16a der Leistengruppe 16, das Bezugszeichen 16bb die Steuerrolle(n) der Vakuumsaugleiste 16b der Leistengruppe 16 und das Bezugszeichen 16cc die Steuerrolle(n) der Vakuumsaugleiste 16c der Leistengruppe 16.
Entsprechend kennzeichnen die Bezugszeichen 17aa, 17bb, 17cc die beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppe 17, die Bezugszeichen 18aa, 18bb, 18cc die beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppe 18, die Bezugszeichen 19aa, 19bb, 19cc die beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppe 19, die Bezugszeichen 20aa, 20bb, 20cc die beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppe 20 und die Bezugszeichen 21aa, 21 bb, 21cc die beispielhaften Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppe 21 .
Dabei sei betont, dass auf Grund der Perspektive der Fig. 2 die möglichen weiteren einer Vakuumsaugleiste zugeordneten Steuerrollen die sich in einer weiteren Ebene, z.B. in einer Ebene unterhalb der Ebene der sichtbaren eingezeichneten Steuerrollen befinden, nicht dargestellt bzw. nicht sichtbar sind. Dazu wird auf die beispielhafte seitliche dreidimensional Perspektive der Fig. 3 verwiesen.
Dargestellt ist zudem beispielsweise, dass die Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppen verschiedenen beispielhaften Teilkreisen 14, 15 zugeordnet werden können, beispielsweise einem Außenteilkreis 14 und einem Innenteilkreis 15.
Auf bzw. entlang den Teilkreisen 14, 15 können beispielhafte Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b angeordnet bzw. positioniert sein. Diese Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b sind beispielhaft in Steuerkurvenpaare angeordnet, wobei dem Steuerkurvenpaar 11 die Steuerkurven 11a, 11b und dem Steuerkurvenpaar 12 die Steuerkurven 12a, 12b beispielhaft zugeordnet sind.
Die beispielhaften Steuerkurven 11a, 11 b, 12a, 12b, bzw. die Steuerkurvenpaare 11 , 12 können dabei unterhalb des sich drehenden Vakuumtransferzylinders 2 positioniert werden.
Die beispielhaften Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b, bzw. die Steuerkurvenpaare 11 , 12 können dabei selbst beweglich sein und wahlweise in eine Position auf/entlang der Teilkreise 14, 15 bewegt / verfahren werden.
Beispielsweise kann die Steuerkurve 12a von einer Position auf Innenteilkreises 15 in eine Position verfahren werden die weiter innerhalb liegt als der Radius des Innenteilkreises 15 und die Steuerkurve 12b kann von einer Position auf Außenteilkreis 14 in eine Position verfahren werden die weiter außerhalb liegt als der Radius des Außenteilkreises 14.
Die Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b bzw. Steuerkurvenpaare 11 , 12 können verschiedenen Arbeitsbereichen 22, 23 zugeordnet sein. Im vorliegenden Beispiel sind die Steuerkurven 11a, 11 b des Steuerkurvenpaares 11 beispielsweise dem Arbeitsbereich 22 zur Übergabe von Etiketten an die Behälter (nicht dargestellt) auf Drehtellern 8a des Transporteurs 8 zugeordnet und die Steuerkurven 12a, 12b des Steuerkurvenpaares 12 sind beispielsweise dem Arbeitsbereich 23 der Beleimungsvorrichtung 3 zugeordnet.
Wie dargestellt können sich die Steuerkurven 11a, 11 b, 12a, 12b eines Steuerkurvenpaares 11 , 12 auf verschiedenen Teilkreisen 14, 15 gegenüberliegen und jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dabei ist es jedoch unter anderem möglich, dass die Steuerkurvenpaare 11 , 12 auf verschiedenen Ebenen liegt können.
So kann beispielsweise das Steuerkurvenpaar 12 das dem Arbeitsbereich der Beleimvorrich- tung 3 zugeordnet ist auf einer anderen Ebene liegen als das Steuerkurvenpaar 11 das dem Arbeitsbereich 22 zur Übergabe der Etiketten an die Behälter zugeordnet ist.
Wiederum aus perspektivischen Darstellungsgründen sind diese möglichen verschiedenen Ebenen der Steuerkurven bzw. der Steuerkurvenpaare 11 , 12 nicht in der Fig. 2 sichtbar. Dazu wird ebenfalls auf die beispielhafte seitliche dreidimensional Perspektive der Fig. 3 verwiesen.
Die Ebenen in der die Steuerkurvenpaare 11 , 12 liegen, können dabei wenigstens einer Ebene entsprechen in der auf der sich wenigstens eine Steuerrolle 16aa, 16bb, 16cc, 17aa, 17bb, 17cc, 18aa, 18bb, 18cc, 19aa, 19bb, 19cc, 20aa, 20bb, 20cc, 21aa, 21 bb, 21cc von wenigstens einer der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer der Leistengruppen 16, 17, 18, 19, 20, 21 befinden kann, sodass durch die Zusammenwirkung des Kontaktes der wenigstens einen Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste mit einer Steuerkurve der Steuerkurvenpaare 11 , 12 die jeweilige Vakuumsaugleiste entsprechend geschaltet werden kann, wenn Steuerrolle durch die Drehung des Vakuumtransferzylinders über die Steuerkurve läuft bzw. an der Steuerkurve entlang läuft.
Eine beispielhafte Leistenansteuerung zur Steuerung / Schaltung der Bewegung der Vakuumsaugleisten, kann also wenigstens eine Steuerkurve, z.B. Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b umfassen, die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste, z.B. 16a, 16b, 16c, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 21a, 21 b, oder 21c, steuern bzw. schalten kann.
Im dargestellten beispielhaften Fall sind die Vakuumsaugleisten der Leistengruppen 16, 17, 18, 19, 20, 21 abwechselnd Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen zugeordnet. Diese Zuordnung ist lediglich beispielhaft und kann unter anderem z.B. dadurch verändert werden, dass die Steuerrollen der Vakuumsaugleisten der Leistengruppen umgeschaltet / umkonfiguriert werden können, um mit einer Steuerkurve auf einem anderem Teilkreis in Wechselwirkung treten zu können, sodass beispielsweise die Leistengruppe 16 auch durch eine Steuerkurve / Steuerkurven auf dem Außenteilkreis 14 geschaltet werden kann anstelle durch eine Steuerkurve / Steuerkurven auf dem Innenteilkreis 15. Es sei betont, dass die dargestellte Anzahl der Leistengruppen, die Anzahl der Vakuumsaugleisten innerhalb einer Leistengruppe, die Aufteilung der Leistengruppen und die Aufteilung der Vakuumsaugleisten innerhalb einer Leistengruppe, sowie die Zuordnung der Leistengruppen zu einem Teilkreis bzw. zu einer Steuerkurve oder einem Steuerkurvenpaar, lediglich beispielhaft sind. Andere Aufteilungen oder Anzahlen der Leistengruppen bzw. Vakuumsaugleisten, sowie andere Anzahlen von Steuerkurven oder Steuerkurvenpaaren sind ebenfalls möglich. Beispielsweise kann unter anderem eine Leistengruppe lediglich zwei Vakuumsaugleisten umfassen, beispielweise nur eine Anfangssaugleiste und eine Endsaugleiste, d.h. auf eine Mittensaugleiste kann beispielsweise verzichtet werden.
Auch die Verwendung von mehr als zwei Ebenen für die Steuerkurven sowie die Verwendung von mehr als zwei Steuerrollen pro Vakuumsaugleiste in mehr als zwei Ebenen ist denkbar.
Durch die Leistenansteuerung bzw. durch die Zusammenwirkung der Steuerrollen mit den Steuerkurven können die Vakuumsaugleisten jeweils zwischen einer äußeren Arbeitsstellung und einer inneren Arbeitsstellung verschaltet werden, wobei der radiale Abstand einer Vakuumsaugleiste zur Längsachse oder Drehachse 13 des Vakuumtransferzylinders 2 in der äußeren Arbeitsstellung größer ist als der der radiale Abstand einer Vakuumsaugleiste zur Längsachse oder Drehachsel 3 des Vakuumtransferzylinders 2 in der inneren Arbeitsstellung.
Eine beispielhafte mögliche Konfiguration des Etikettieraggregats 1 kann dabei wie folgt beschrieben werden.
• Die Anfangssaugleisten 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 21a weisen eine Steuerrolle auf, wobei die Steuerrollen der besagten Anfangssaugleisten alle in der gleichen Ebene liegen.
• Die Mittensaugleisten 16b, 17b, 18b, 19b, 20b, 21 b und die Endsaugleisten 16c, 17c, 18c, 19c, 20c, 21c weisen jeweils zwei Steuerrollen auf, die sich in zwei verschiedenen Ebenen befinden, wobei eine der zwei Ebenen identisch mit der Ebene ist in der sich die Rollen der Anfangssaugleisten befinden.
• Die Ausgangsstellung der / aller Vakuumsaugleisten ohne Wechselwirkung mit einer Steuerkurve ist die ausgefahrene Stellung / die äußere Arbeitsstellung. • An dem Arbeitsbereich 24 beim Schneidrotor 24, an dem Etiketten vom Vakuumtransferzylinder 2 aufgenommen werden können, sind keine Steuerkurven angeordnet.
• An dem Arbeitsbereich 23 bei der Beleimungsvorrichtung 3 können unter anderem folgende beispielhafte Fälle unterschieden werden:
Fall 1 : Die Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 23 befindet ist mit einem Etikett belegt / bestückt o Alle Vakuumsaugleisten der Leistengruppe im Arbeitsbereich 23 sind in der äußeren Arbeitsstellung oder in der inneren Arbeitsstellung. o Die Steuerkurven 12a, 12b im Arbeitsbereich 23 können aus dem Laufweg der Steuerrollen gefahren bzw. weggeschaltet sein, d.h. die Steuerrollen laufen kontaktlos an den Steuerkurven 12a, 12b vorbei, oder die Steuerkurven 12a, 12b können sich im Laufweg der Steuerrollen befinden, d.h. also auf den Teilkreisen 14 oder 15 positioniert / zugeschaltet sein.
Fall 2: Die Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 23 befindet ist nicht mit einem Etikett belegt / bestückt o Alle Steuerkurven 12a, 12b im Arbeitsbereich 23 sind in den Laufweg der Steuerrollen gefahren / geschaltet, d.h. die Steuerkurven 12a, 12b befinden auf den ihnen zugeordneten Teilkreisen 14 bzw. 15. Folglich sind alle Vakuumsaugleisten einer Leistengruppe die sich Arbeitsbereich 23 befinden/befindet eingefahren, d.h. in der inneren Arbeitsstellung. So kann beispielsweise verhindert werden, das die unbestückten Vakuumsaugleisten mit Leim verschmutzt werden. Je nachdem auf welchem Teilkreis 14, 15 sich die Steuerrollen der Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 23 befindet befinden, werden die Endsaugleiste und die Mittensaugleiste entweder von der Innenteilkreissteuerkurve 12a oder der Außenteilkreissteuerkurve 12b gesteuert bzw. geschaltet.
An dem Arbeitsbereich 22 / an der Übergabeposition von Etiketten auf Behälter können analog folgende Fälle unterschieden werden. Fall 1 : Die Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 22 befindet ist mit einem Etikett belegt / bestückt o Die Anfangssaugleiste der Leistengruppe, welche sich im Arbeitsbereich 22 befindet, ist und bleibt in der der äußeren Arbeitsstellung, da sie sich ihre Steuerrolle auf einer anderen Ebene befindet als die Ebene in der sich die Steuerkurven 11a, 11 b befinden. o Die Endsaugleiste und die Mittensaugleiste der Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 22 befindet werden zurückgefahren / weggeschaltet, da sich jeweils eine der Steuerrollen der Endsaugleiste bzw. der Mittelsaugleiste auf der gleichen Ebene befindet wie die Ebene in der sich die Steuerkurven 11a, 11 b befinden. Je nachdem auf welchem Teilkreis 14, 15 sich die Steuerrollen der Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 22 befindet befinden, werden die Endsaugleiste und die Mittensaugleiste entweder von der Innenteilkreissteuerkurve 11a oder der Außenteilkreissteuerkurve 11b gesteuert bzw. geschaltet.
Fall 2: Die Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 22 befindet ist nicht mit einem Etikett belegt / bestückt o Kein Unterschied zu Fall 1. Die Vakuumleisten der Leistengruppe die sich im Arbeitsbereich 22 befindet / befinden werden wie im Fall 1 geschaltet. Insbesondere kann beispielsweise d.h. die Anordnung und Position der Steuerkurven 11a, 11 b unverändert bleiben. Mit anderen Worten brauchen die Steuerkurven 11a, 11b nicht verfahren / nicht geschaltet werden. Sie können beispielsweise lediglich einmalig bei Betriebsstart fixiert werden und ggf. nur bei Umrüstung z.B. bei Produktwechsel verändert werden.
Die Fig. 3 zeigt beispielhaft eine perspektivische Seitenansicht eines / des Vakuumtransferzylinders 2 eines / des Etikettieraggregats 1 der einer / der Etikettiermaschine 10, wobei der Vakuumtransferzylinder 2, das Etikettieraggregat 1 und die Etikettiermaschine 10 identisch oder analog zu dem Vakuumtransferzylinder, dem Etikettieraggregat und der Etikettiermaschine aus den vorangehenden Figuren Fig. 1 und Fig. 2 sein können.
Diese beispielhafte perspektivische Seitenansicht erlaubt es vorteilhafterweise die vorangehend erwähnten verschiedenen Ebenen 26, 27 in der sich die verschiedenen Steuerrollen und Steuerkurven bzw. Steuerkurvenpaare des Etikettieraggregats 1 der Fig. 2 befinden können, besser zu veranschaulichen.
Die Fig. 3 zeigt dabei die gleiche beispielhafte Drehposition des Vakuumtransferzylinders 2 wie in Fig. 2, wobei sich beispielsweise die Leistengruppe 16 (umfassend die Vakuumsaugleisten 16a, 16b, 16c) im Arbeitsbereich 22, dem Bereich der Etikettenübergabe vom Vakuumtransferzylinder 2 an Behälter (nicht dargestellt) die beispielsweise auf Drehtellern 8a eines Transporteurs 8 bereitgestellt werden können.
Die Leistengruppe 18 (umfassend die Vakuumsaugleisten 18a, 18b, 18c) befindet sich beispielsweise im Arbeitsbereich 23, dem Bereich wo Leim durch eine/die Beleimungsvorrichtung 3 auf Etiketten (nicht dargestellt) aufgetragen werden kann.
Die Leistengruppe 17 (umfassend die Vakuumsaugleisten 17a, 17b, 17c) befindet sich beispielsweise zwischen den besagten Arbeitsbereichen 23, 22 und erlaubt einen freien Blick auf die beispielhaften Steuerrollen dieser Leistengruppe 17.
Zu erkennen ist, dass z.B. die Anfangssaugleiste 17a (nur) eine Steuerrolle 17aa in der beispielhaften Ebene 26 aufweist, während die Mittensaugleiste 17b und die Endsaugleiste 17c jeweils zwei Steuerrollen 17bb, 17bbb bzw. 17cc, 17ccc aufweisen wobei sich jeweils eine der beiden Steuerrollen der Mittensaugleiste 17b und der Endsaugleiste 17c in der gleichen Ebene 26 befinden wie die Steuerrolle 17aa der Anfangssaugleiste 17a.
So befinden sich also die Steuerrollen 17aa, 17bb und 17cc in der gleichen Ebene 26, während sich die Steuerrollen 17bbb und 17ccc der Mittensaugleiste 17b und der Endsaugleiste 17c beide in der Ebene 27 befinden, die verschieden ist von der Ebene 26 in der sich die Steuerrolle 17aa der Anfangssaugleiste 17a. Dabei liegt beispielsweise die Ebene 26 in Bezug auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der Ebene 27.
Diese Anordnung ist jedoch nur beispielhaft und es ist auch denkbar, dass beispielsweise die Ebene 26 unterhalb der Ebene 27 liegen kann, bzw. dass sich beispielsweise die Steuerrolle 17aa der Anfangssaugleiste 17a in der unteren / untersten Ebene befinden kann.
Ebenfalls beispielhaft dargestellt und beispielhaft für die Leistengruppe 17 gekennzeichnet sind beispielhafte hebelartige Steuerrollenschaltmechanismen 25a, 25b, 25c, die es erlauben können die Steuerrollen der Vakuumsaugleisten zwischen verschiedenen Teilkreisen, z.B. zwischen einem/dem Innenteilkreis 15 und einem/dem Außenteilkreis 14, hin und her zu bewegen, bzw. zu schalten.
Die beispielhaften Steuerrollenschaltmechanismen können dabei alle Steuerrollen einer Vakuumsaugleiste gleichzeitig bewegen.
In der beispielhaften dargestellten Konfiguration befinden sich die Steuerrollen 17aa, 17bb, 17bbb, 17cc, 17ccc der Leistengruppe 17 auf dem Außenteilkreis 14, d.h. alle Steuerrollen der Leistengruppe 17 laufen entlang des Außenteilkreises 14, während hingegen die Steuerrollen der Leistengruppen 16 und 18 sich entlang des Innenteilkreises 15 bewegen.
Der Übersicht halber ist von der Leistengruppe 18 nur die Steuerrolle 18aa der Anfangssaugleiste 18a mit einem Bezugszeichen gekennzeichnet, während von der Leistengruppe 16 sowohl die Steuerrolle 16aa der Anfangssaugleiste 16a als auch die Steuerrollen 16bb, 16bb, 16cc und 16ccc der Mittensaugleiste 16b und der Endsaugleiste 16c mit Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Die Perspektive der Fig. 3 erlaubt es zudem auch die beispielhafte räumliche Anordnung der unterhalb des Vakuumtransferzylinders 2 angeordneten Steuerkurven 11a, 11 b, 12a, 12b, bzw. des Steuerkurvenpaares 11 (umfassend die Steuerkurven 11a, 11 b) und des Steuerkurvenpaares 12 (umfassend die Steuerkurven 12a, 12b) zu veranschaulichen.
Die Steuerkurven 11a und 11b des Steuerkurvenpaares 11 liegen sich beispielsweise auf den Teilkreisen 14 und 15 gegenüber, wobei die Steuerkurve 11a auf dem Teilkreis 15, dem Innenteilkreis 15, liegen kann, während die Steuerkurve 11b auf dem Teilkreis 14, dem Außenteilkreis 15, liegen kann.
Dabei liegen beispielsweise beide Steuerkurven 11a und 11 b in der gleichen Ebene, welche im vorliegenden Beispiel die Ebene 27 ist, auf der sich jeweils auch die zweiten Steuerrollen der Mittensaugleisten und der Endsaugleisten der Leistengruppen des Vakuumtransferzylinder befinden, also beispielsweise die Steuerrollen 17bbb, 17ccc (Leistengruppe 17), 16bbb, 16ccc (Leistengruppe 16). Die zweiten Steuerrollen der Mittensaugleisten und der Endsaugleisten der Leistengruppen 18, 19, 20 und 21 befinden sich ebenfalls in der Ebene 27 sind jedoch aufgrund der Perspektive der Fig. 3 nicht sichtbar / nicht dargestellt. Die Steuerkurven 12a, 12b des Steuerkurvenpaares 12 liegen sich beispielsweise ebenfalls auf den Teilkreisen 14 und 15 gegenüber, wobei die Steuerkurve 12a auf dem Teilkreis 15, dem Innenteilkreis 15, liegen kann, während die Steuerkurve 12b auf dem Teilkreis 14, dem Außenteilkreis 15, liegen kann.
Die Steuerkurven 12a, 12b liegen dabei ebenfalls in einer gemeinsamen / gleichen Ebene, nämlich der Ebene 26, die oberhalb / parallel über der Ebene 27 liegt.
Somit können sich die Steuerkurven 12a, 12b die Ebene 26 mit den oberen Steuerrollen der Vakuumsaugleisten teilen, d.h. mit der jeweiligen einzigen Steuerrolle der Anfangssaugleisten 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 21a, also den Steuerrollen 16aa, 17aa, 18aa, 19aa, 20aa, 21 aa, sowie jeweils mit der oberen Steuerrolle der Mittensaugleisten und Endsaugleisten, also den Steuerrollen 16bb, 17bb, 18bb, 19bb, 20bb, 21 bb und 16cc, 17cc, 18cc, 19cc, 20cc, 21cc.
In der dargestellten beispielhaften Konfiguration des Etikettieraggregats 1 können also die Vakuumleisten der Leistengruppen 16, 18, 20 durch die Steuerkurven 11a, 12a entlang / auf dem Innenteilkreis 15 gesteuert bzw. geschaltet werden und die die Vakuumleisten der Leistengruppen 17, 19, 21 durch die Steuerkurven 11b, 12b entlang / auf dem Außenteilkreis ^ gesteuert bzw. geschaltet werden.
Dabei können diejenigen Vakuumsaugleisten mit Steuerrollen die sich in der Ebene 26 befinden, von einer Steuerkurve 12a, 12b des Steuerkurvenpaars 12 gesteuert bzw. geschaltet werden und diejenigen Vakuumsaugleisten mit Steuerrollen die sich in der Ebene 27, befinden von einer Steuerkurve 11a, 11b des Steuerkurvenpaars 11 gesteuert bzw. geschaltet werden.
Anders ausgedrückt können die Mittensaugleisten und Endsaugleisten der Vakuumsaugleistengruppen sowohl von einer Steuerkurve des Steuerkurvenpaares 11 als auch von einer Steuerkurve des Steuerkurvenpaares 12 gesteuert bzw. geschaltet werden, da die Mittensaugleisten und Endsaugleisten aller Vakuumsaugleistengruppen jeweils über eine Steuerrolle in der Ebene 26 als auch über eine Steuerrolle in der Ebene 27 verfügen können.
In dem dargestellten Beispiel können hingegen die Anfangssaugleisten der Vakuumsaugleistengruppen nur von jeweils einer Steuerkurve des Steuerkurvenpaares 12 gesteuert bzw. geschaltetwerden, da besagte Anfangssaugleisten der Vakuumsaugleistengruppen nur eine einzige Steuerrolle aufweisen, die sich beispielsweise nur in der Ebene 26 befindet. Wie oben erwähnt, sind die Steuerkurven 11a, 11b, 12a, 12b, bzw. die Steuerkurvenpaare 11 , 12 selbst beweglich bzw. verschiebbar und verstellbar. Beispielsweise können sie sich auf beweglichen Trägerplatten 28a, 28b, 29a befinden durch die sie horizontal und/oder vertikal bewegt / verstellt / geschaltet werden können.
Ein möglicher Bewegungsmechanismus bzw. Schaltmechanismus zur Bewegung der Steuerkurven kann dabei im Übrigen beispielsweise einen elektromagnetischen oder hydraulischen Schaltantrieb umfassen. Beispielhaft ist der Schaltmechanismus zur Bewegung der Steuerkurve 11b mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet.
Die Steuerkurven können somit selektiv in die Teilkreise 14, 15 und/oder in die Ebenen 26, 27 bewegt werden, um Kontakt zu den Steuerrollen der mit dem Vakuumtransferzylinder umlaufen Vakuumsaugleisten herstellen zu können, um die Vakuumsaugleisten entsprechend einer gewünschten Betriebskonfiguration des Etikettieraggregats steuern / schalten zu können.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, das aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Teil der Bezugszeichen der Fig. 2 übernommen wurde.
Es folgen 3 Blatt mit den Figuren Fig.1 , Fig. 2 und Fig. 3.
Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
1 Etikettieraggregat
2 Vakuumtransferzylinder
3 Beleimungsvorrichtung / Beleimvorrichtung / Leimwerk
4 Förderwalze
5 Schneidwerk / Schneidrotor
6 Etiketten
7 Etikettenband
7a Abrolleinrichtung für Etikettenband
8 Transporteur / Behälterkarussell / Etikettierkarussell
8a Drehteller zur Aufnahme von Behältern
9 Behälter
10 Etikettiermaschine
11 Beispielhaftes (erstes) Steuerkurvenpaar
11a Beispielhafte Steuerkurve b Beispielhafte Steuerkurve Beispielhaftes (zweites) Steuerkurvenpaar a Beispielhafte Steuerkurve b Beispielhafte Steuerkurve Beispielhafte Drehachse / Längsachse Beispielhafter (erster) Teilkreis, beispielhafter Außenteilkreis Beispielhafter (zweiter) Teilkreis, beispielhafter Innenteilkreis Beispielhafte (erste) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppe a Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleisteb Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleistec Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) bbb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) ccc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafte (zweite) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppea Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleisteb Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleistec Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) bbb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) ccc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafte (dritte) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppe a Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleisteb Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleistec Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafte (vierte) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppe a Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleisteb Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleiste c Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafte (fünfte) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppe a Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleiste b Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleistec Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafte (sechste) Vakuumsaugleistengruppe / Leistengruppe a Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Anfangssaugleiste / Anfangsleiste b Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Mittensaugleiste / Mittenleiste / Mitteleistec Beispielhafte Vakuumsaugleiste / Endsaugleiste / Endleiste aa Beispielhafte Steuerrolle(n) bb Beispielhafte Steuerrolle(n) cc Beispielhafte Steuerrolle(n) Beispielhafter Arbeitsbereich / Arbeitsposition zur Übergabe der Etiketten an Behälter Beispielhafter Arbeitsbereich / Arbeitsposition zur Beleimung der Etiketten Beispielhafter Arbeitsbereich / Arbeitsposition zur Aufnahme von Etiketten a Beispielhafter Steuerrollenschaltmechanismus b Beispielhafter Steuerrollenschaltmechanismus c Beispielhafter Steuerrollenschaltmechanismus Beispielhafte erste Ebene Beispielhafte zweite Ebene a Beispielhafte bewegliche Trägerplatte für Steuerkurve 12a b Beispielhafte bewegliche Trägerplatte für Steuerkurve 12b b Beispielhafte bewegliche Trägerplatte für Steuerkurve 11b Beispielhafter Schaltmechanismus für Steuerkurve 11b

Claims

Ansprüche Etikettieraggregat (1) zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter, umfassend: wenigstens eine Abrolleinrichtung (7a) für ein Etikettenband (7), wenigstens ein Schneidwerk (5) zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten, einen Vakuumtransferzylinder (2) zur Übergabe der Etiketten an die Behälter, wobei der Vakuumtransferzylinder (2) eine Vielzahl von beweglichen Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 21a, 21 b, 21c) zum Ansaugen, Fördern und Übergeben der Etiketten aufweist, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste zugeordnet ist, wenigstens eine Leistenansteuerung zur Steuerung der Bewegung der Vakuumsaugleisten, wobei die Leistenansteuerung wenigstens eine Steuerkurve umfasst die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle (16aa) einer Vakuumsaugleiste (16a) die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste (16a) steuert, und wobei die einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste (16a) von einer Steuerkurve (11a, 12a) der Leistenansteuerung gesteuert wird oder wobei alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) von einer Steuerkurve (11a, 12a) der Leistenansteuerung gesteuert werden. Etikettieraggregat (1) nach Anspruch 1 , wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) zugeordnet sind, und wobei die Leistenansteuerung wenigstens zwei Steuerkurven (11a, 11 b, 12a, 12b) umfasst die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle (16aa, 16bb, 16bbb, 16cc, 16cc) einer Vakuumsaugleiste (16a, 16b, 16c) die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste (16a, 16b, 16c) steuern, und wobei wenigstens eine der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste (16b, 16c) wenigstens zwei Steuerrollen (16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) aufweist die in zwei verschiedenen Ebenen (26, 27) angeordnet sind, und wenigstens eine Steuerkurve (11 a, 11 b) der Leistenansteuerung derjenigen Ebene (27) zugeordnet ist auf der sich eine der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste (16b, 16c), welche wenigstens zwei Steuerrollen (16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) aufweist, befindet, und wenigstens eine Steuerkurve (12a, 12b) der Leistenansteuerung derjenigen Ebene (26) zugeordnet ist auf der sich eine zweite der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste (16b, 16c), welche wenigstens zwei Steuerrollen(16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) aufweist, befindet, und wobei die wenigstens eine Leistenansteuerung dazu ausgebildet ist, die Bewegung der wenigstens zwei einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) jeweils über eine der wenigstens zwei Steuerkurven (11a, 11 b, 12a, 12b) zu steuern. Etikettieraggregat (1) nach Anspruch 1 oder 2, umfassend wenigstens zwei Steuerkurven (11a, 11 b, 12a, 12b) angeordnet auf zwei verschiedenen Teilkreisen (14, 15) mit verschiedenen Radien, insbesondere wenigstens eine Steuerkurve (11a, 12a) angeordnet auf einem Innenteilkreis (15) und wenigstens eine Steuerkurve (11b, 11b) angeordnet auf einem Außenteilkreis (15). Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend wenigstens zwei Steuerkurvenpaare (11 , 12), wobei Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares auf verschiedenen Teilkreisen (14, 15) liegen. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, insofern er sich auf die Ansprüche 2 oder 3 bezieht, wobei Steuerkurven eines Steuerkurvenpaares (11 , 12) in der gleichen Ebene (26, 27) liegen und wobei diese Ebene (26, 27) einer Ebene (26, 27) entspricht auf der sich wenigstens eine Steuerrolle von wenigstens einer der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste befindet. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, umfassend ein erstes Steuerkurvenpaar (12) in einer ersten Ebene (26) und ein zweites Steuerkurvenpaar (11) in einer zweiten Ebene (27), wobei die zweite Ebene verschieden ist von der ersten Ebene und wobei die zweite Ebene einer Ebene entspricht auf der sich wenigstens eine Steuerrolle von wenigstens einer der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleiste befindet. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, umfassend eine Beleimvorrichtung (3) zum Beleimen von Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder (2) vor der Übergabe der Etiketten an die Behälter, wobei das erste Steuerkurvenpaar (12) einem Arbeitsbereich (23) der Beleimvorrichtung (3) zugeordnet ist und das zweite Steuerkurvenpaar (11) einem Arbeitsbereich (22) zur Übergabe der Etiketten an die Behälter. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 7, umfassend wenigstens zwei Gruppen (16, 17, 18, 19, 20, 21) von Vakuumsaugleisten, welche jeweils verschiedenen zu transportierenden Etiketten zugeordnet sind, wobei eine Gruppe jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste umfasst und wobei die Vakuumsaugleistengruppen von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen (14, 15) gesteuert werden. Etikettieraggregat (1) nach einem vorherigen Ansprüche, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten (16a, 16c) zugeordnet sind und wobei eine der mindestens zwei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten (16a) für einen Anfangsbereich des zu transportierenden Etiketts ausgebildet ist und eine andere der mindestens zwei jeweils einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten (16c) für einen Endbereich des zu transportierenden Etiketts ausgebildet ist. Etikettiermaschine (10) mit einem Etikettieraggregat (1) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche und mit einem Transporteur (8) mit Behälteraufnahmen (8a) zum Transport der Behälter. Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter bei dem Etiketten an einen Vakuumtransferzylinder (2) übergeben, dort mittels Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) befestigt und befördert werden, wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens eine Vakuumsaugleiste (16a, 16b, 16c) zugeordnet wird, wobei besagte mindestens eine Vakuumsaugleiste wenigstens eine Steuerrolle (16aa, 16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) aufweist, umfassend:
Steuerung der Bewegung der mindestens einen Vakuumsaugleiste (16a, 16b, 16c) durch wenigstens eine Leistenansteuerung, wobei die Leistenansteuerung wenigstens eine Steuerkurve (11a, 11b, 12a, 12b) umfasst die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuert, und wobei die einem zu transportierenden Etikett zugeordnete mindestens eine Vakuumsaugleiste von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert wird oder wobei alle einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten von einer Steuerkurve der Leistenansteuerung gesteuert werden. Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter nach dem vorherigen Anspruch wobei jedem zu transportierenden Etikett jeweils mindestens zwei Vakuumsaugleisten (16a, 16b, 16c) zugeordnet werden, wobei wenigstens eine der einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten wenigstens zwei Steuerrollen (16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) aufweist die in zwei verschiedenen Ebenen (26, 27) angeordnet sind, und wobei die Leistenansteuerung wenigstens zwei Steuerkurven (11a, 11b, 12a, 12b) umfasst die in Zusammenwirkung mit wenigstens einer Steuerrolle (16aa, 16bb, 16bbb, 16cc, 16ccc) einer Vakuumsaugleiste die Bewegung der jeweiligen Vakuumsaugleiste steuern, wobei wenigstens eine Steuerkurve (12a, 12b) der Leistenansteuerung derjenigen Ebene (26) zugeordnet ist auf der sich eine der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befindet, und wenigstens eine Steuerkurve (11a, 11b) der Leistenansteuerung derjenigen Ebene (27) zugeordnet ist auf der sich eine zweite der wenigstens zwei Steuerrollen der Vakuumsaugleiste, welche wenigstens zwei Steuerrollen aufweist, befindet, und wobei die wenigstens eine Leistenansteuerung die Bewegung der wenigstens zwei einem zu transportierenden Etikett zugeordneten Vakuumsaugleisten jeweils über eine der wenigstens zwei Steuerkurven (11a, 11 b, 12a, 12b) steuert. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 11 oder 12, worin Vakuumsaugleisten, welche jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sind, von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen (14, 15) gesteuert werden. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, worin die Vakuumsaugleisten die jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sind, im Wechsel von Steuerkurven auf verschiedenen Teilkreisen (14, 15) gesteuert werden. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 13 oder 14, wobei die Vakuumsaugleisten, welche jeweils zu verschiedenen transportierenden Etiketten zugeordnet sind, durch eine Steuerkurve von wenigstens einem Steuerkurvenpaar (11 , 12) gesteuert werden, wobei die Steuerkurven (11a, 11b, 12a, 12b) des wenigstens einen Steuerkurvenpaares (11 , 12) auf verschiedenen Teilkreisen (14, 15) liegen.
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