EP4209644B1 - Werkzeug zum nachbearbeiten von mit einer fugenmasse gefüllten fugen - Google Patents

Werkzeug zum nachbearbeiten von mit einer fugenmasse gefüllten fugen Download PDF

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EP4209644B1
EP4209644B1 EP23150254.3A EP23150254A EP4209644B1 EP 4209644 B1 EP4209644 B1 EP 4209644B1 EP 23150254 A EP23150254 A EP 23150254A EP 4209644 B1 EP4209644 B1 EP 4209644B1
Authority
EP
European Patent Office
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opening
cutting edges
tool according
pocket
plate
Prior art date
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Active
Application number
EP23150254.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4209644A1 (de
Inventor
Christian Wegner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
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Publication date
Application filed by Wolfcraft GmbH filed Critical Wolfcraft GmbH
Publication of EP4209644A1 publication Critical patent/EP4209644A1/de
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Publication of EP4209644B1 publication Critical patent/EP4209644B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1652Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for smoothing and shaping joint compound to a desired contour
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1655Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints

Definitions

  • the invention relates to a tool for reworking joints filled with a joint compound, with an elongated handle and a head attached to the handle, wherein the head has a pocket which has an opening on the side of the head facing away from the handle and in which a plate made of an elastic material is inserted, which has a first cutting edge at its end protruding from the opening.
  • a joint smoother is known from the GB385,244 .
  • An elongated handle has a pocket at one end in which a spatula knife can be inserted.
  • Joint smoothers are also known from the DE 195 21 903 A1 , EN 10 2008 026 966 A1 , EN 10 2013 100 911 A1 , US 2011/0164917 A1 , US 2020/0256067 A1 , DE 100 53 066 A1 , EN 20 2015 100 492 U1 EP 0 853 711 B1 , US$1,195,297 , US$3,761,992 and US$6,134,743 .
  • WO2020/041868A1 shows a tool having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of further developing the generic tool in a manner that is advantageous for use.
  • the pocket has a locking opening into which a locking projection of an upper broad side of the plate engages.
  • the plate is secured in a locking manner within the pocket. It is particularly advantageous if the plate can be pulled out of the pocket by overcoming a locking force in the direction of extension of the handle.
  • the plate is preferably made of an elastic material and preferably forms at least one cutting edge. This cutting edge can be used to rework a joint filled with a joint compound. It is particularly advantageous if this cutting edge adjoins another cutting edge, forming a corner, in particular an obtuse-angled corner. It is advantageous if the pocket is designed as a trough. The trough can form a bottom wall against which the upper broad side of the plate can rest.
  • the upper broad side forms the locking projection approximately in its middle.
  • the locking projection can fill the locking opening, which is preferably formed by the bottom wall of the pocket, in such a way that an edge of the locking projection rests on the edge of the locking opening. It can be provided that side walls adjoin the bottom wall, against which edges of the plate rest. Preferably, these edges of the plate adjoining the side walls are also formed by cutting edges.
  • the locking opening can have a circular, polygonal, oval or other outline.
  • the locking projection resting on the edge of the locking opening can be circular or have a corresponding outline of the locking opening. It can be designed as an annular rib, which has an outer wall that rests on the edge of the locking opening, and which can have an inner wall that borders a trough-shaped depression.
  • a web can lie opposite the bottom wall of the pocket.
  • the web can extend freely over the tub in the manner of a tongue.
  • the web is preferably made of an elastic material so that it can be elastically bent.
  • the web can rest on a lower broad side of the plate.
  • the web can thus exert a locking force on the plate, the upper broad side of which has the locking projection.
  • the web can move elastically away from the bottom of the tub.
  • the web has lateral edges that are spaced from the walls of the tub.
  • the walls of the tub can run at an angle so that the slanted surfaces of the plate can rest against the walls.
  • a free end of the web can have a curve.
  • the radius of the curve can essentially correspond to the radius of the locking opening.
  • a semicircular arc formed by the free end of the web lies at least almost congruently behind the circular locking opening.
  • the head can have a width that is greater than the maximum width of the handle.
  • the length of the handle is preferably greater than the width of the head.
  • the length of the handle can also be greater than the length of the head.
  • the head borders on the handle, forming a waisted neck.
  • the handle can be hollow. But it can also be solid.
  • the plate can be inserted into the pocket in different rotational positions. In the different rotational positions, different cutting edges protrude from the pocket. These working cutting edges are in front of the opening of the pocket.
  • This working cutting edge can be adjoined by lateral cutting edges that run at an angle to the working cutting edge. This can be an obtuse angle. It is also preferred that in a first rotational position of the plate a first cutting edge lies in front of the opening of the pocket. Another first cutting edge, which can lie in front of the opening of the pocket after the plate has been turned over by 180 degrees, lies in the area of one end of the pocket in the first rotational position of the plate. This cutting edge lies opposite the other cutting edge in relation to the locking projection. These two first cutting edges can have cutting edges that run parallel to one another.
  • Second cutting edges can be adjoined to the respective first cutting edges, which adjoin the first cutting edge at an obtuse angle.
  • the two second cutting edges can be of the same length. Further second cutting edges can be provided that adjoin the other first cutting edge.
  • the respective angles at which the second cutting edges border on the first cutting edges can be different depending on the side of the plate.
  • the plate has a folding symmetry, wherein the axis of symmetry can run through the respective centers of the first cutting edges and through the center of the locking projection.
  • Third cutting edges can also be provided which have cutting edges running parallel to one another, which in turn can run at right angles to the cutting edges of the first cutting edges.
  • all cutting edges are bordered by inclined surfaces.
  • the tub has side walls which the inclined surfaces can border on.
  • An area of the base wall bordering the opening of the pocket can have a curve.
  • the curve can run coaxially to the curve of the locking opening or to the curve of the web.
  • the side walls of the tub are set back from this curve of the pocket base in the direction of the handle.
  • the joint smoother shown in the drawings consists of two parts, namely a holder and a cutting tool.
  • the cutting tool consists of a plate 20 made of an elastic material.
  • the Figures 5 and 10 The plate 20 shown has first cutting edges which are formed by first cutting edges 22, 23.
  • the first cutting edges 22, 23 are opposite one another in relation to the extent of an axis of symmetry 14.
  • the axis of symmetry 14 runs at right angles through the respective centers of the first cutting edges 22, 23.
  • Second cutting edges 24, 26 are provided, which each adjoin the first cutting edges 22, 23, forming an obtuse angle.
  • the angle at which the second cutting edges 24 adjoin the first cutting edge 22 is smaller than the angle at which the second cutting edges 26 adjoin the first cutting edge 23.
  • the angles can also be the same size.
  • Third cutting edges 25 are provided, which are each adjacent to second cutting edges 24, 26 and which run parallel to one another.
  • the third cutting edges 25 run parallel to the axis of symmetry 14.
  • the plate 20 has a lower broad side 28 which has a larger surface area than an upper broad side 27 opposite the lower broad side 28. While the lower broad side 28 is completely flat in the exemplary embodiment, the upper broad side 28 is flat except for an annular elevation.
  • the annular elevation forms a locking projection 21.
  • All cutting edges 22, 23, 24, 25, 26 merge into inclined surfaces 22', 23', 24', 25', 26', whereby the inclined surfaces merge into the upper broad side 27, forming an obtuse angle, and into the lower broad side 28, forming an acute angle and the respective cutting edge.
  • the holder has a handle 1, to which a head 2 is connected, forming a waisted neck 3.
  • the handle 1 has a length and a cross-section such that it can be comfortably grasped by the hand of a user.
  • the head 2 has a head surface on which the thumb of the user's hand can rest.
  • the head surface can have an opening 10 through which a section of the upper broad side 27 of the plate 20 is accessible when the plate 20 is in a pocket 4 formed by the head 2.
  • a section of the plate 20 projects over an opening 5 of the pocket 4 pointing away from the handle 1.
  • This section of the plate 20 forms the first and second cutting edges 22, 23, 24, 26, with which joint compound can be smoothed or cut.
  • the thumb of the user's hand can rest on the plate 20 through the opening 5.
  • the pocket 4 is formed by a tray 8.
  • the tray 8 has a tray base 9 which forms the opening 10.
  • the opening 10 is preferably a locking opening into which the locking projection 21 of the plate 20 engages.
  • the edge of the rib which forms the locking projection 21 in the embodiment and runs along a circular arc line rests against the edge of the locking opening 10 in the locking position.
  • Walls 6, 7 are connected to the bottom 9 of the tub, against which the inclined surfaces 25', 24' or 26' of the cutting edges 24, 25, 26 can rest.
  • the walls 6, 7 are connected to the bottom 9 of the tub at an obtuse angle.
  • Two walls 7 extend from the neck 3 at an angle to an axis of symmetry 14 of the handle 1 and merge into walls 6 running parallel to the axis of symmetry 14 of the handle 1, which extend to a center line 15 running through the locking opening 10, the center line 15 running transversely to the axis of symmetry 14 extending through the center point 16 of the locking opening 10 and also through this center point 16.
  • the opening 5 through which the plate 20 can be inserted into the pocket 4 is connected to the walls 6.
  • the edge of the base wall 9 pointing away from the handle 1 runs on a circular arc line which is concentric to the center 16 of the locking opening 10.
  • the base wall 9 is overhung by a web 12 shaped like a tongue, which is rooted in the area of the neck 3 and which extends freely over the tub 8.
  • the two opposite edges 12' of the web run freely over the tub when the plate 20 is not inserted in the pocket. While the upper broad side 27 of the plate 20 rests against the base wall 9, the lower broad side 28 of the plate 20 is supported by the web 12.
  • the web 12 can be elastically so that - by pressure through the locking opening 10 on the upper broad side 27 - the locking projection 21 can emerge from the locking opening 10 accompanied by a bending of the web 12.
  • the web 12 has two straight edges 12', which merge into a circular arc at the free end 13 of the web 12.
  • the circular arc runs concentrically around the center point 16 and, in the embodiment, has a radius that is only slightly smaller than the radius of the edge of the locking opening 10, so that the edge of the free end 13 runs almost congruently along the edge of the locking opening 10.
  • edges of the handle 1 run at an acute angle and in a straight line from the free end of the handle 1 to the neck 3.
  • the edges 12' of the web 12 are extensions of these edges of the handle 1.
  • a first cutting edge 22, 23 located at the rear in the area of the pocket end 11 can be supported on a supporting flank of the pocket.
  • the cutting edge 22, 23 can also freely engage in a cavity in the pocket 4, which can, for example, be connected to a cavity in the handle 1. Pressure forces exerted on the plate 20 in the direction of the handle 1 can thus be diverted into the handle 1 via the inclined walls 7.
  • a tool characterized in that a bottom wall 9 of the pocket 4 has a locking opening 10 into which a locking projection 21 of an upper broad side 27 of the plate 20 engages.
  • a tool which is characterized in that the pocket 4 is formed by a trough 8, the bottom of which is formed by the bottom wall 9 forming the locking opening 10, and which has side walls 6, 7 on which further cutting edges 24, 25, 26 rest.
  • a tool which is characterized in that the wall 9 forming the locking opening 10 is opposite a web 12 against which a lower broad side 28 of the plate 20 rests.
  • a tool which is characterized in that the web 12 has a free end 13 which is designed as a semicircular arc which is substantially congruent to the rear of the circular locking opening 10.
  • a tool characterized in that the first cutting edges 22, 23 located in front of the opening 5 in the two operating positions run parallel to each other.
  • a tool which is characterized in that second cutting edges 24, 26 adjoin the first cutting edges 22, 23 located in front of the opening 5 in the two operating positions at an obtuse angle.
  • a tool characterized by the fact that inclined surfaces 22', 23', 24', 25', 26' adjoin the cutting edges 22, 23, 24, 25, 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Nachbearbeiten von mit einer Fugenmasse gefüllten Fugen, mit einem länglichen Handgriff und einem am Handgriff befestigten Kopf, wobei der Kopf eine Tasche aufweist, die auf der vom Handgriff wegweisenden Seite des Kopfes eine Öffnung aufweist und in der eine Platte aus einem elastischen Werkstoff steckt, die an ihrem aus der Öffnung herausragenden Ende eine erste Schneide aufweist.
  • Stand der Technik
  • Ein Fugenglätter ist bekannt aus der GB 385,244 . Ein länglicher Handgriff besitzt an einem Ende eine Tasche, in der ein Spachtelmesser eingesteckt werden kann. Fugenglätter sind ferner bekannt aus den DE 195 21 903 A1 , DE 10 2008 026 966 A1 , DE 10 2013 100 911 A1 , US 2011/0164917 A1 , US 2020/0256067 A1 , DE 100 53 066 A1 , DE 20 2015 100 492 U1 EP 0 853 711 B1 , US 1,195,297 , US 3,761,992 und US 6,134,743 . WO2020/041868A1 zeigt ein Werkzeug, das die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Werkzeug gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe dar.
  • Es ist vorgesehen, dass die Tasche eine Rastöffnung aufweist, in die ein Rastvorsprung einer oberen Breitseite der Platte eingreift. Mit dieser Maßnahme wird die Platte innerhalb der Tasche rastgesichert. Es ist insbesondere von Vorteil, wenn die Platte durch Überwindung einer Rastkraft in Erstreckungsrichtung des Handgriffs aus der Tasche herausgezogen werden kann. Die Platte ist bevorzugt aus einem elastischen Material gefertigt und bildet bevorzugt zumindest eine Schneide aus. Mit dieser Schneide kann eine mit einer Fugenmasse gefüllte Fuge nachbearbeitet werden. Es ist insbesondere von Vorteil, wenn diese Schneide unter Ausbildung einer Ecke, insbesondere einer stumpfwinkligen Ecke an eine weitere Schneide angrenzt. Es ist von Vorteil, wenn die Tasche als Wanne ausgebildet ist. Die Wanne kann eine Bodenwand ausbilden, an der die obere Breitseite der Platte anliegen kann. Die obere Breitseite bildet etwa in ihrer Mitte den Rastvorsprung aus. Der Rastvorsprung kann die Rastöffnung, die bevorzugt von der Bodenwand der Tasche ausgebildet wird, derart ausfüllen, dass ein Rand des Rastvorsprungs am Rand der Rastöffnung anliegt. Es kann vorgesehen sein, dass an die Bodenwand Seitenwände angrenzen, an denen Ränder der Platte anliegen. Bevorzugt werden diese an den Seitenwänden anliegenden Rändern der Platte ebenfalls von Schneiden ausgebildet. Die Rastöffnung kann einen kreisförmigen, polygonalen, ovalen oder anderen Grundriss aufweisen. Der am Rand der Rastöffnung anliegende Rastvorsprung kann kreisförmig oder entsprechenden Grundriss der Rastöffnung verlaufen. Er kann als ringförmige Rippe ausgebildet sein, die eine Außenwand aufweist, die am Rand der Rastöffnung anliegt, und die eine Innenwand aufweisen kann, die eine muldenförmige Vertiefung umgrenzt. Der Bodenwand der Tasche kann ein Steg gegenüberliegen. Der Steg kann sich in Art einer Zunge frei über die Wanne erstrecken. Der Steg besteht bevorzugt aus einem elastischen Werkstoff, sodass er elastisch ausbiegbar ist. Der Steg kann an einer unteren Breitseite der Platte anliegen. Der Steg kann somit eine Rastkraft auf die Platte ausüben, deren obere Breitseite den Rastvorsprung aufweist. Beim Herausverlagern des Rastvorsprungs aus der Rastöffnung kann sich der Steg elastisch vom Boden der Wanne entfernen. Der Steg besitzt seitliche Ränder, die von den Wänden der Wanne beabstandet sind. Die Wände der Wanne können schräg verlaufen, sodass an den Wänden Schrägflächen der Platte anliegen können. Ein freies Ende des Steges kann eine Rundung aufweisen. Der Radius der Rundung kann im Wesentlichen dem Radius der Rastöffnung entsprechen. Es kann vorgesehen sein, dass ein vom freien Ende des Stegs ausgebildeter Halbkreisbogen zumindest nahezu deckungsgleich rückwärtig der kreisförmigen Rastöffnung liegt. Der Kopf kann eine Breite haben, die größer ist, als die maximale Breite des Handgriffs. Die Länge des Handgriffs ist bevorzugt größer als die Breite des Kopfes. Die Länge des Handgriffs kann auch größer sein, als die Länge des Kopfes. Bevorzugt grenzt der Kopf unter Ausbildung eines taillierten Halses an den Handgriff an. Der Handgriff kann hohl sein. Er kann aber auch massiv sein. Bevorzugt kann die Platte in verschiedenen Drehstellungen in die Tasche eingesteckt werden. In den verschiedenen Drehstellungen ragen voneinander verschiedene Schneiden aus der Tasche. Diese Arbeits-Schneiden liegen vor der Öffnung der Tasche. Sie sind einem aus der Tasche herausragenden Abschnitt der elastischen Platte zugeordnet, sodass sich dieser aus der Tasche herausragende Abschnitt der Platte elastisch verformen kann. An diese Arbeits-Schneide können seitliche Schneiden angrenzen, die in einem Winkel zur Arbeits-Schneide verlaufen. Es kann sich um einen stumpfen Winkel handeln. Es ist ferner bevorzugt, dass in einer ersten Drehstellung der Platte eine erste Schneide vor der Öffnung der Tasche liegt. Eine weitere erste Schneide, die nach einem Umwenden der Platte um 180 Grad vor der Öffnung der Tasche liegen kann, liegt in der ersten Drehstellung der Platte im Bereich eines Taschenendes der Tasche. Diese Schneide liegt, bezogen auf den Rastvorsprung, der anderen Schneide gegenüber. Diese beiden ersten Schneiden können parallel zueinander verlaufende Schneidkanten aufweisen. An die jeweiligen ersten Schneiden können zweite Schneiden angrenzen, die stumpfwinklig an die erste Schneide angrenzen. Die beiden zweiten Schneiden können gleich lang sein. Es können weitere zweite Schneiden vorgesehen sein, die an die andere erste Schneide angrenzen. Die jeweiligen Winkel, an denen die zweiten Schneiden an die ersten Schneiden angrenzen, können je nach Seite der Platte verschieden sein. Bevorzugt weist die Platte eine Klappsymmetrie auf, wobei die Symmetrieachse durch die jeweiligen Mitten der ersten Schneiden und durch die Mitte des Rastvorsprungs verlaufen kann. Es können ferner dritte Schneiden vorgesehen sein, die parallel zueinander verlaufende Schneidkanten aufweisen, die wiederum rechtwinklig zu den Schneidkanten der ersten Schneiden verlaufen können. Bevorzugt grenzen an alle Schneiden Schrägflächen an. Die Wanne weist Seitenwände auf, an denen die Schrägflächen angrenzen können. Ein an die Öffnung der Tasche angrenzender Bereich der Bodenwand kann eine Rundung aufweisen. Die Rundung kann koaxial zur Rundung der Rastöffnung oder zur Rundung des Steges verlaufen. Die Seitenwände der Wanne sind gegenüber dieser Rundung des Taschenbodens in Richtung auf den Handgriff rückversetzt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Fugenglätter,
    Fig. 2
    den Schnitt gemäß der Linie II-II in Figur 1,
    Fig. 3
    eine Unteransicht des Fugenglätters,
    Fig. 4
    den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 1,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die Platte 20,
    Fig. 6
    den Fugenglätter in einer Darstellung gemäß Figur 1 ohne in die Tasche 4 eingesetzte Platte 20,
    Fig. 7
    einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII,
    Fig. 8
    perspektivisch den Fugenglätter mit eingesetzter Platte 20,
    Fig. 9
    perspektivisch den Fugenglätter ohne eingesetzte Platte 20,
    Fig. 10
    perspektivisch die Platte 20 und
    Fig. 11
    eine geschnittene Perspektive.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Der in den Zeichnungen dargestellte Fugenglätter besteht aus zwei Teilen, nämlich einem Halter und einem Schneidwerkzeug.
  • Das Schneidwerkzeug besteht aus einer Platte 20 aus einem elastischen Material. Die in den Figuren 5 und 10 dargestellte Platte 20 besitzt erste Schneidkanten, die von ersten Schneiden 22, 23 ausgebildet sind. Die ersten Schneiden 22, 23 liegen sich, bezogen auf die Erstreckung einer Symmetrieachse 14, gegenüber. Die Symmetrieachse 14 verläuft rechtwinklig durch die jeweiligen Mitten der ersten Schneiden 22, 23. Es sind zweite Schneiden 24, 26 vorgesehen, die jeweils unter Ausbildung eines stumpfen Winkels an die ersten Schneiden 22, 23 angrenzen. Der Winkel, mit dem die zweiten Schneiden 24 an die erste Schneide 22 angrenzt, ist kleiner, als der Winkel, mit dem die zweiten Schneiden 26 an die erste Schneide 23 angrenzt. Die Winkel können aber auch gleich groß sein.
  • Es sind dritte Schneiden 25 vorgesehen, die jeweils an zweite Schneiden 24, 26 angrenzen, und die parallel zueinander verlaufen. Die dritten Schneiden 25 verlaufen parallel zur Symmetrieachse 14.
  • Die Platte 20 besitzt eine untere Breitseite 28, die eine größere Flächenerstreckung aufweist, als eine der unteren Breitseite 28 gegenüberliegende obere Breitseite 27. Während die untere Breitseite 28 beim Ausführungsbeispiel vollkommen eben ist, ist die obere Breitseite 28 bis auf eine ringförmige Erhöhung eben. Die ringförmige Erhöhung bildet einen Rastvorsprung 21 aus. Der Mittelpunkt 16 des ringförmigen Rastvorsprungs 21, der beim Ausführungsbeispiel von einer Rippe ausgebildet ist, liegt auf der oben beschriebenen Symmetrieachse 14 und einer weiteren Achse oder Mittellinie 15, die durch die Mitten der dritten Schneiden 25 verläuft.
  • Sämtliche Schneiden 22, 23, 24, 25, 26 gehen in Schrägflächen 22', 23', 24', 25', 26' über, wobei die Schrägflächen unter Ausbildung eines stumpfen Winkels in die obere Breitseite 27 und unter Ausbildung eines spitzen Winkels und der jeweiligen Schneidkante in die untere Breitseite 28 übergehen.
  • Der Halter besitzt einen Handgriff 1, an den sich unter Ausbildung eines taillierten Halses 3 ein Kopf 2 anschließt. Der Handgriff 1 hat eine Länge und einen Querschnitt, sodass er bequem von der Hand eines Benutzers umgriffen werden kann. Der Kopf 2 besitzt eine Kopffläche, an der sich der Daumen der Hand des Benutzers abstützen kann. Die Kopffläche kann eine Öffnung 10 aufweisen, durch die ein Abschnitt der oberen Breitseite 27 der Platte 20 zugänglich ist, wenn die Platte 20 in einer vom Kopf 2 ausgebildeten Tasche 4 steckt. Ein Abschnitt der Platte 20 ragt über eine vom Handgriff 1 wegweisende Öffnung 5 der Tasche 4. Dieser Abschnitt der Platte 20 bildet die ersten und zweiten Schneiden 22, 23, 24, 26 aus, mit denen Fugenmasse geglättet beziehungsweise geschnitten werden kann. Dabei kann sich der Daumen der Hand des Benutzers durch die Öffnung 5 hindurch an der Platte 20 abstützen.
  • Die Tasche 4 wird von einer Wanne 8 ausgebildet. Die Wanne 8 besitzt einen Wannenboden 9, der die Öffnung 10 ausbildet. Bei der Öffnung 10 handelt es sich bevorzugt um eine Rastöffnung, in die der Rastvorsprung 21 der Platte 20 greift. Der Rand der beim Ausführungsbeispiel den Rastvorsprung 21 bildenden, auf einer Kreisbogenlinie verlaufenden Rippe liegt in der Raststellung an der Randkante der Rastöffnung 10 an.
  • An den Wannenboden 9 schließen sich Wände 6, 7 an, an denen die Schrägflächen 25', 24' oder 26' der Schneiden 24, 25, 26 anliegen können. Die Wände 6, 7 schließen sich stumpfwinklig dem Wannenboden 9 an. Zwei Wände 7 erstrecken sich schräg zu einer Symmetrieachse 14 des Handgriffes 1 vom Hals 3 und gehen parallel zur Symmetrieachse 14 des Handgriffs 1 verlaufende Wände 6 über, die sich bis zu einer durch die Rastöffnung 10 verlaufenden Mittellinie 15 erstrecken, wobei die Mittellinie 15 quer zur sich durch den Mittelpunkt 16 der Rastöffnung 10 erstreckenden Symmetrieachse 14 und ebenfalls durch diesen Mittelpunkt 16 verläuft.
  • An die Wände 6 schließt sich die Öffnung 5 an, durch die die Platte 20 in die Tasche 4 eingesteckt werden kann. Der vom Handgriff 1 wegweisende Rand der Bodenwand 9 verläuft auf einer Kreisbogenlinie, die konzentrisch zum Mittelpunkt 16 der Rastöffnung 10 verläuft.
  • Mit einem Abstand, der der Materialstärke der Platte 20 entspricht, wird die Bodenwand 9 von einem als Zunge geformten Steg 12 überragt, der im Bereich des Halses 3 wurzelt, und der sich frei über die Wanne 8 erstreckt. Die beiden sich gegenüberliegenden Randkanten 12' des Steges verlaufen bei nicht in der Tasche eingesteckter Platte 20 frei über die Wanne hinweg. Während die obere Breitseite 27 der Platte 20 an der Bodenwand 9 anliegt, wird die untere Breitseite 28 der Platte 20 vom Steg 12 unterstützt. Der Steg 12 kann elastisch ausweichen, sodass - durch einen Druck durch die Rastöffnung 10 auf die obere Breitseite 27 - der Rastvorsprung 21 einhergehend mit einer Verbiegung des Steges 12 aus der Rastöffnung 10 heraustreten kann.
  • Der Steg 12 besitzt zwei geradlinig verlaufende Ränder 12', die am freien Ende 13 des Steges 12 in eine Kreisbogenlinie übergehen. Die Kreisbogenlinie verläuft konzentrisch um den Mittelpunkt 16 und hat beim Ausführungsbeispiel einen Radius, der nur geringfügig kleiner ist, als der Radius des Randes der Rastöffnung 10, sodass der Rand des freien Endes 13 nahezu deckungsgleich entlang des Randes der Rastöffnung 10 verläuft.
  • Die Ränder des Handgriffs 1 verlaufen spitzwinklig und geradlinig vom freien Ende des Handgriffs 1 zum Hals 3 hin aufeinander zu. Die Ränder 12' des Steges 12 sind Verlängerungen dieser Ränder des Handgriffs 1.
  • Während die parallel zueinander verlaufenden Wände 6 Führungen beim Einstecken der Platte 20 in die Tasche 4 ausbilden, können die schräg dazu verlaufenden Wände 7 Zentrierflanken ausbilden. Eine rückwärtig im Bereich des Taschenendes 11 liegende erste Schneide 22, 23 kann sich an einer Stützflanke der Tasche abstützen. Die Schneide 22, 23 kann aber auch frei in eine Höhlung der Tasche 4 eingreifen, die sich beispielsweise an eine Höhlung des Handgriffs 1 anschließen kann. Auf die Platte 20 in Richtung auf den Handgriff 1 ausgeübte Druckkräfte können somit über die schräg verlaufenden Wände 7 in den Handgriff 1 abgeleitet werden.
  • Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Bodenwand 9 der Tasche 4 eine Rastöffnung 10 aufweist, in die ein Rastvorsprung 21 einer oberen Breitseite 27 der Platte 20 eingreift.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Tasche 4 von einer Wanne 8 ausgebildet ist, deren Boden von der die Rastöffnung 10 ausbildenden Bodenwand 9 gebildet ist, und die Seitenwände 6, 7 aufweist, an denen weitere Schneiden 24, 25, 26 anliegen.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der die Rastöffnung 10 ausbildenden Wand 9 ein Steg 12 gegenüberliegt, an dem eine untere Breitseite 28 der Platte 20 anliegt.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Steg 12 ein freies Ende 13 aufweist, welches als Halbkreisbogen gestaltet ist, der im Wesentlichen deckungsgleich rückwärtig der kreisförmigen Rastöffnung 10 liegt.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Rastvorsprung 21 eine kreisförmige Rippe ist, die am Rand der Rastöffnung 10 anliegt.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kopf 2 unter Ausbildung eines taillierten Halses 3 in den Handgriff 1 übergeht.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Steg 12 dem Hals 3 entspringt und frei über die Wanne 8 ragt.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Platte 20 umwendbar in der Tasche 4 steckt, wobei in einer ersten Betriebsstellung eine Schneide 22 vor der Öffnung 5 liegt und eine dieser bezogen auf den Rastvorsprung 21 gegenüberliegende Schneide 23 in einem Taschenende 11 liegt, und in einer zweiten Betriebsstellung die in der ersten Betriebsstellung vor der Öffnung 5 liegende Schneide 22 im Taschenende 11 liegt und die in der ersten Betriebsstellung im Taschenende 11 liegende Schneide 23 vor der Öffnung 5 liegt.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die in den beiden Betriebsstellungen vor der Öffnung 5 liegenden ersten Schneiden 22, 23 parallel zueinander verlaufen.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass an die in den beiden Betriebsstellungen vor der Öffnung 5 liegenden ersten Schneiden 22, 23 stumpfwinklig zweite Schneiden 24, 26 angrenzen.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen den zweiten Schneiden 24, 26 dritte Schneiden 25 angeordnet sind, die im Wesentlichen rechtwinklig zu den ersten Schneiden 22, 23 verlaufen.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass an die Schneiden 22, 23, 24, 25, 26 Schrägflächen 22', 23', 24', 25', 26' angrenzen.
  • Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schrägflächen 24', 25', 26' zumindest der zweiten Schneiden 24, 26 und der dritten Schneiden 25 an den Wänden 6, 7 anliegen.
  • Liste der Bezugszeichen
  • 1 Handgriff 25 Schneide
    2 Kopf 25' Schrägfläche
    3 Hals 26 Schneide
    4 Tasche 26' Schrägfläche
    5 Öffnung 27 obere Breitseite
    6 Wand 28 untere Breitseite
    7 Wand
    8 Wanne
    9 Bodenwand
    10 Rastöffnung
    11 Taschenende
    12 Steg
    12' Rand
    13 freies Ende des Steges
    14 Symmetrieachse
    15 Mittellinie
    16 Mittelpunkt
    20 Platte
    21 Rastvorsprung
    22 Schneide
    22' Schrägfläche
    23 Schneide
    23' Schrägfläche
    24 Schneide
    24' Schrägfläche

Claims (13)

  1. Werkzeug zum Nachbearbeiten von mit einer Fugenmasse gefüllten Fugen, mit einem länglichen Handgriff (1) und einem am Handgriff (1) befestigten Kopf (2), wobei der Kopf (2) eine Tasche (4) aufweist, die auf der vom Handgriff (1) wegweisenden Seite des Kopfes (2) eine Öffnung (5) aufweist und in der eine Platte (20) steckt, die an ihrem aus der Öffnung herausragenden Ende eine erste Schneide (22, 23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) aus einem elastischen Werkstoff ist, und dass eine Bodenwand (9) der Tasche (4) eine Rastöffnung (10) aufweist, in die ein Rastvorsprung (21) einer oberen Breitseite (27) der Platte (20) eingreift.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (4) von einer Wanne (8) ausgebildet ist, deren Boden von der die Rastöffnung (10) ausbildenden Bodenwand (9) gebildet ist, und die Seitenwände (6, 7) aufweist, an denen weitere Schneiden (24, 25, 26) anliegen.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Rastöffnung (10) ausbildenden Wand (9) ein Steg (12) gegenüberliegt, an dem eine untere Breitseite (28) der Platte (20) anliegt.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (12) ein freies Ende (13) aufweist, welches als Halbkreisbogen gestaltet ist, der im Wesentlichen deckungsgleich rückwärtig der kreisförmigen Rastöffnung (10) liegt.
  5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (21) eine kreisförmige Rippe ist, die am Rand der Rastöffnung (10) anliegt.
  6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (2) unter Ausbildung eines taillierten Halses (3) in den Handgriff (1) übergeht.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (12) dem Hals (3) entspringt und frei über die Wanne (8) ragt.
  8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) umwendbar in der Tasche (4) steckt, wobei in einer ersten Betriebsstellung eine Schneide (22) vor der Öffnung (5) liegt und eine dieser bezogen auf den Rastvorsprung (21) gegenüberliegende Schneide (23) in einem Taschenende (11) liegt, und in einer zweiten Betriebsstellung die in der ersten Betriebsstellung vor der Öffnung (5) liegende Schneide (22) im Taschenende (11) liegt und die in der ersten Betriebsstellung im Taschenende (11) liegende Schneide (23) vor der Öffnung (5) liegt.
  9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in den beiden Betriebsstellungen vor der Öffnung (5) liegenden ersten Schneiden (22, 23) parallel zueinander verlaufen.
  10. Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an die in den beiden Betriebsstellungen vor der Öffnung (5) liegenden ersten Schneiden (22, 23) stumpfwinklig zweite Schneiden (24, 26) angrenzen.
  11. Werkzeug nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zweiten Schneiden (24, 26) dritte Schneiden (25) angeordnet sind, die im Wesentlichen rechtwinklig zu den ersten Schneiden (22, 23) verlaufen.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an die Schneiden (22, 23, 24, 25, 26) Schrägflächen (22', 23', 24', 25', 26') angrenzen.
  13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet dass die Schrägflächen (24', 25', 26') zumindest der zweiten Schneiden (24, 26) und der dritten Schneiden (25) an den Wänden (6, 7) anliegen.
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