EP4208579A1 - Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits - Google Patents

Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits

Info

Publication number
EP4208579A1
EP4208579A1 EP21773010.0A EP21773010A EP4208579A1 EP 4208579 A1 EP4208579 A1 EP 4208579A1 EP 21773010 A EP21773010 A EP 21773010A EP 4208579 A1 EP4208579 A1 EP 4208579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aging
alloy
weight
austenite
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21773010.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Neddemeyer
Bora Kocdemir
Axel Bublitz
Karsten Kolk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP4208579A1 publication Critical patent/EP4208579A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Definitions

  • the invention relates to an austenite alloy, a blank which is produced in particular by forging and is suitable for components in high-temperature applications, and a method.
  • forged disks for rotors of turbines in particular of gas turbines, have hitherto been produced from different forged steels.
  • NiCrMoV is used for compressor disks or CrMoWVNbN for turbine disks.
  • the A286 standard alloy has long been evaluated for use in steam turbine blades. It was shown that the material A286 standard itself has a potential for use up to 923K.
  • Annealing annealing [AN] and various aging as heat treatments (aging [AG]) for austenite in general and specifically for the subject of the alloy according to the invention:
  • the first solution annealing is at 1253K, the first aging at 1033K and the second aging at 993K;
  • the first solution annealing is at 1253K, the first aging at 993K and the second aging at 1033K and the third aging at 953KC,
  • the first solution annealing is at 1253K, the first aging at 1033K, the second aging at 993K and the third aging at 953K,
  • the first solution anneal is at 1293K, the first aging at 1033K and the second aging at 923K.
  • Austenitic steel has the following composition:
  • a blank is cast from such an alloy according to the prior art and forged according to the prior art.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren Durch die neue Legierung können Austenite bei höheren Temperaturen verwendet werden, wobei auch neue Wärmebehandlungen angewendet werden.

Description

Beschreibung
LEGIERUNG, ROHTEIL, BAUTEIL AUS AUSTENIT SOWIE EIN VERFAHREN ZUR WÄRMEBEHANDLUNG EINES AUSTENITS
Die Erfindung betri f ft eine Legierung eines Austenits , ein Rohteil , das insbesondere durch Schmiedung hergestellt wird und für Bauteile in Hochtemperaturanwendungen geeignet ist sowie ein Verfahren .
Je nach Anwendungsbedingung werden Schmiedescheiben für Rotoren von Turbinen, insbesondere von Gasturbinen, bisher aus verschiedenen Schmiedestählen hergestellt . So wird NiCrMoV für Verdichterscheiben oder CrMoWVNbN für die Turbinenscheiben verwendet .
Ausschlaggebend für die Wahl des Schmiedematerials sind die Anwendungsbedingungen und die Designanforderungen .
Für die Auswahl des Schmiedewerkstof fes gilt es immer ein Gleichgewicht aus Festigkeit und Zähigkeit zu gewährleiten, um die Designanforderungen einzuhalten .
Für höhere Einsat ztemperaturen gibt es aktuell keine Lösung mit Austenitstählen .
Aktuell wird überlegt auf Nickelscheiben überzugehen . Mit diesen sollten Einsat ztemperaturen >923K möglich sein .
Leider haben solche Bauteile folgende Nachteile , nämlich :
- sehr hohe Kosten im Vergleich zur Scheibe aus Stahl ,
- längere Bearbeitungs zeiten in der Fertigung .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung gemäß Anspruch 1 , ein Rohteil gemäß Anspruch 2 und ein Bauteil gemäß Anspruch 3 und ein Verfahren nach Anspruch 9 . In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet , die beliebig miteinander kombiniert werden können .
Die A286-Standard-Legierung wurde bei der Dampfturbine zur Verwendung für Schaufeln seit langem evaluiert . Dabei zeigte sich, dass der Werkstof f A286-Standard an sich ein Einsatzpotential bis 923K aufweist .
Leider ist aber die Festigkeit zu gering .
Neuere Überlegungen zeigen, dass durch eine Adaptierung der Chemie , insbesondere durch eine Erhöhung des Mangananteils (Mn) , des Titangehalts ( Ti ) und/oder Molybdängehalts sowie Reduktion des Sili ziumanteils ( Si ) die benötigte Festigkeit möglich ist .
Mit dem Rohteil werden unterschiedliche Wärmebehandlungen durchgeführt , mit Bezug zum Festigkeits-Zähigkeitsgleichgewicht und der Kerbempfindlichkeit .
Folgende Wärmebehandlungen (HT ) werden erfindungsgemäß durchgeführt :
Glühen = Annealing [AN] sowie verschiedene Auslagerungen als Wärmebehandlungen (Aging [AG] ) für Austenite im Allgemeinen und speziell für den Gegenstand der erfindungsgemäßen Legierung :
Nr . AN 1 . AG 2 . AG 3 . AG
1 1253K 993K
2 1253K 993K 953K
3 1253K 1033K 993K
4 1253K 993K 1033K 953K
5 1253K 1033K 993K 953K
6 1293K 1033K 923K Als Wärmebehandlung stehen folgende Varianten zur Verfügung :
• Lösungslösung bei 1253K und bei nur einer Auslagerung bei 993K;
• bei der zweiten Variante ausgehend von der ersten Variante liegt zusätzlich eine zweite Auslagerung bei 953K;
• bei der dritten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 1033K und die zweite Auslagerung bei 993K;
• bei der vierten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 993K und die zweite Auslagerung bei 1033K und die dritte Auslagerung bei 953KC,
• bei der fünften Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 1033K, die zweite Auslagerung bei 993K und die dritte Auslagerung bei 953K,
• bei der sechsten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1293K, die erste Auslagerung bei 1033K und die zweite Auslagerung bei 923K .
Neben der Anwendung als Schmiedescheibe in der Gasturbine sind weitere Anwendungen denkbar, dazu zählen :
- Gasturbinenschaufel ,
- Gasturbinenringe ,
- Dampfturbinenschaufel oder
- als Dampfturbinenschmiedeteil .
Die Vorteile sind :
- Erweiterung des Einsatzbereiches preiswerter Eisenbasislegierungen im Vergleich zu teuren Nickelbasiswerkstof fen
- schnellere Bearbeitbarkeit der Rotorbauteile auf Eisenbasis im Vergleich zu Nickelbasiswerkstof fen
- Erfahrungen aus der Konstruktion, Fertigung und Herstellung der hochlegierten Eisenbasislegierungen können größtenteils übernommen werden . Das hil ft bei allen probabilistischen Ansätzen - Anwendungstemperatur kann erhöht werden und ermöglicht daher Leistungs- und Perf ormancesteigerung der Maschine, ohne dass externe Kühlung notwendig ist.
Folgende Zusammensetzung hat der austenitische Stahl:
Legierung aufweisend, insbesondere bestehend aus (in Gew.%) :
Kohlenstoff (C) 0, 03% 0, 08% Silizium (Si) 0,20% 0,40% Mangan (Mn) 1, 60% 2, 00% Chrom (Cr) 13,5% 16, 0% Molybdän (Mo) 2, 00% 2,50% Nickel (Ni) 24, 0% 27, 0% Vanadium (V) 0,25% 0,35% Aluminium (Al) 0,40% 0, 60% Titan (Ti) 2, 00% 2,30% Niob (Nb) 1, 00% 1,20% Wolfram (W) 1, 80% 2,20% Bor (B) 0, 004% 0, 006% optional Phosphor (P) bis 0, 025% Schwefel (S) bis 0, 015% Arsen (As) bis 0, 008% Zinn (Sn) bis 0, 008% Antimon (Sb) bis 0, 002% Stickstoff (N) bis 0, 005% Rest Eisen.
Aus einer solchen Legierung wird ein Rohteil nach dem Stand der Technik gegossen und nach dem Stand der Technik geschmiedet .

Claims

5 Patentansprüche
1. Legierung, aufweisend, insbesondere bestehend aus (in Gew.%) :
Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1, 60% - 2, 00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2, 00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27, 0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0, 60% Titan (Ti) 2, 00% - 2,50% Niob (Nb) 1, 00% - 1,20% Wolfram (W) 1, 80% - 2,20% Bor (B) 0,004% - 0,006% optional : Arsen (As) bis 0, 008% Zinn (Sn) bis 0, 008% Antimon (Sb) bis 0, 002% Stickstoff (N) bis 0, 005% Phosphor (P) bis 0, 025% Schwefel (S) bis 0, 015% Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen
2. Rohteil, insbesondere als Schmiedeteil, aufweisend eine eisenbasierte Legierung die eisenbasierte Legierung weist auf Gew . % ) : Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1, 60% - 2, 00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2, 00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27, 0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0, 60% Titan (Ti) 2, 00% - 2,50% Niob (Nb) 1, 00% - 1,20% Wolfram (W) 1, 80% - 2,20% Bor (B) 0,004% - 0,006% optional : Arsen (As) bis 0, 008% Zinn (Sn) bis 0, 008% Antimon (Sb) bis 0, 002% Stickstoff (N) bis 0, 005%
Phosphor (P) bis 0, 025% Schwefel (S) bis 0, 015% und unvermeidbare Verunreinigungen Bauteil, aufweisend eine eisenbasierte Legierung die eisenbasierte Legierung weist auf Gew . % ) : Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1, 60% - 2, 00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2, 00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27, 0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0, 60% Titan (Ti) 2, 00% - 2,50% Niob (Nb) 1, 00% - 1,20% Wolfram (W) 1, 80% - 2,20% Bor (B) 0,004% - 0,006% optional : Arsen (As) bis 0, 008% Zinn (Sn) bis 0, 008% Antimon (Sb) bis 0, 002% Stickstoff (N) bis 0, 005% Phosphor (P) bis 0, 025% Schwefel (S) bis 0, 015% und unvermeidbare Verunreinigungen . 7
4. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, aufweisend 0,02Gew.% Kohlenstoff (C) .
5. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, aufweisend 0,03Gew.% - 0,08Gew.% (Kohlenstoff (C) .
6. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, aufweisend 2,5Gew.% Titan (Ti) .
7. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 5, aufweisend 2,0Gew.% - 2,3Gew.% Titan (Ti) .
8. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 3, 4, 5, 6 oder 7, darstellend eine Rotorscheibe oder Turbinenschaufel oder, Turbinenring, insbesondere jeweils einer Gasturbine oder Dampfturbinenschaufel oder Dampf turb inen schmiede teil und insbesondere mit einer Wärmebehandlung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14.
9. Verfahren zur Wärmebehandlung eines Austenits, insbesondere eines Rohteils oder Bauteils nach einem oder mehreren Ansprüche 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, aufweisend : eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, optional einer zweite Auslagerung bei mindestens 923K, insbesondere mindestens 30K unterhalb der Temperatur der ersten Auslagerung, optional 8 eine dritte Auslagerung bei mindestens 953K, die mindestens 30K unterhalb der Temperatur der zweiten Auslagerung liegt , insbesondere bei 953K . . Verfahren nach Anspruch 9 , aufweisend eine Lösungsglühung bei 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, insbesondere bei 993K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung . . Verfahren nach Anspruch 9 , aufweisend eine Lösungsglühung bei 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 1033K, insbesondere bei 1033K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung . . Verfahren nach Anspruch 9 , aufweisend eine Lösungsglühung bei 1293K, eine erste Auslagerung bei mindestens 1033K, insbesondere bei 1033K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung . . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 , 10 , 11 oder 12 , aufweisend eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung mindestens bei 993K, eine zweite Auslagerung bei mindestens 923K, insbesondere bei 923K, optional eine dritte Auslagerung . 9 . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10,
11 oder 12, aufweisend eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, eine zweite Auslagerung bei mindestens 923K, optional eine dritte Auslagerung bei 953K. . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10,
11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K. . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10,
11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K, einer zweiten Auslagerung bei mindestens 923K. . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10,
11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K, einer zweiten Auslagerung bei mindestens 923K, sowie einer dritten Auslagerung bei mindestens 953K.
EP21773010.0A 2020-10-28 2021-09-01 Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits Pending EP4208579A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020213539.8A DE102020213539A1 (de) 2020-10-28 2020-10-28 Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren
PCT/EP2021/074100 WO2022089814A1 (de) 2020-10-28 2021-09-01 Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4208579A1 true EP4208579A1 (de) 2023-07-12

Family

ID=77821724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21773010.0A Pending EP4208579A1 (de) 2020-10-28 2021-09-01 Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240327941A1 (de)
EP (1) EP4208579A1 (de)
JP (1) JP2023554217A (de)
KR (1) KR20230095099A (de)
CN (1) CN116917526A (de)
DE (1) DE102020213539A1 (de)
WO (1) WO2022089814A1 (de)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812582A (en) * 1956-07-18 1959-04-29 Universal Cyclops Steel Corp Ferrous base alloys
GB826712A (en) * 1956-09-18 1960-01-20 Westinghouse Electric Corp Improvements in or relating to precipitation hardenable austenitic alloys
GB1070103A (en) 1963-09-20 1967-05-24 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd High strength precipitation hardening heat resisting alloys
GB1344917A (en) 1970-02-16 1974-01-23 Latrobe Steel Co Production of superalloys
JPS5631345B2 (de) 1972-01-27 1981-07-21
JPS5620148A (en) * 1979-07-25 1981-02-25 Daido Steel Co Ltd Alloy for exhaust valve
JPS57188656A (en) * 1981-05-13 1982-11-19 Hitachi Ltd Rotor shaft for steam turbine
JPH0448051A (ja) * 1990-06-14 1992-02-18 Daido Steel Co Ltd 耐熱鋼
FR2727982A1 (fr) * 1994-12-13 1996-06-14 Imphy Sa Acier inoxydable austenitique pour emploi a chaud
DE69710409T2 (de) 1996-10-25 2002-11-07 Daido Tokushuko K.K., Nagoya Hitzebeständige Legierung für Auslassventile und Verfahren zur Herstellung derartiger Auslassventile
JP3671271B2 (ja) * 1997-10-03 2005-07-13 大同特殊鋼株式会社 エンジン排気バルブの製造方法
JP2005002451A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Daido Steel Co Ltd 耐熱ばね用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ基合金および耐熱ばねの製造方法
DE102007025758A1 (de) 2007-06-01 2008-12-04 Mahle International Gmbh Dichtring
JP5988008B2 (ja) * 2014-09-19 2016-09-07 新日鐵住金株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼板
CN111455161B (zh) * 2020-04-08 2021-11-16 山西太钢不锈钢股份有限公司 奥氏体耐热不锈钢无缝管的组织性能调控方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20240327941A1 (en) 2024-10-03
JP2023554217A (ja) 2023-12-27
DE102020213539A1 (de) 2022-04-28
CN116917526A (zh) 2023-10-20
KR20230095099A (ko) 2023-06-28
WO2022089814A1 (de) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0083254B1 (de) Hitzebeständiger Stahl
DE69901345T2 (de) Einsatzstahl mit hoher anlasstemperatur, herstellungsverfahren für diesen stahl und werkstücke aus diesem stahl
DE69008575T2 (de) Hitzebeständiger ferritischer Stahl mit ausgezeichneter Festigkeit bei hohen Temperaturen.
EP2511394B1 (de) Gusseisen mit Niob und Bauteil
DE69523002T2 (de) Wärmebeständige Stähle
EP0883734B1 (de) Turbinenwelle aus zwei legierungen
DE112012003677T5 (de) Turbolader und ein Bauteil hierfür
DE69034106T2 (de) Hitzebeständiger Stahl- und Rotorwelle einer Dampfturbine
EP2432905B1 (de) Ferritisch martensitische eisenbasislegierung, ein bauteil und ein verfahren
DE602004005910T2 (de) Wärmebeständiger Stahl sowie daraus hergestellte Gasturbine und Bauteile
DE19531260C5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Warmarbeitsstahls
EP2712943A2 (de) Gusseisen mit Niob und Bauteil
WO2022089814A1 (de) Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits
JPS616256A (ja) １２％Ｃｒ耐熱鋼
EP3684957B1 (de) Martensitischer stahl mit z-phase, pulver und bauteil
WO2023061673A1 (de) Austenitlegierung, rohteil und bauteil sowie verfahren
DE102020213394A1 (de) Martensitischer Stahl mit Z-Phase, Pulver sowie Rohteil oder Bauteil
DE102016206370A1 (de) Martensitischer Stahl mit verzögerter Z-Phase-Bildung und Bauteil
DE69216334T2 (de) Superlegierung mit niedrigem Ausdehnungskoeffizient
DE102022108012A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wellgetriebebauteils, Wellgetriebebauteil und Wellgetriebe
EP3443135A1 (de) Martensitischer stahl mit z-phase, pulver und bauteil
EP0060577A1 (de) Turbinenschaufelwerkstoff hoher Festigkeit gegen Korrosionsermüdung, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
WO2024260679A1 (de) Gasturbine und verfahren zur verbesserung einer gasturbine
DD231225A3 (de) Verwendung einer warmverformbaren aushaertbaren nickellegierung fuer warmverschleissbestaendige warmarbeitswerkzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230406

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)