EP4200470A1 - Bezug für matratzen oder kissen - Google Patents

Bezug für matratzen oder kissen

Info

Publication number
EP4200470A1
EP4200470A1 EP21773471.4A EP21773471A EP4200470A1 EP 4200470 A1 EP4200470 A1 EP 4200470A1 EP 21773471 A EP21773471 A EP 21773471A EP 4200470 A1 EP4200470 A1 EP 4200470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
layer
upper layer
yarn
partially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21773471.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adam Roman SZPYT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doorinn Ug
Original Assignee
Doorinn Ug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=72518622&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4200470(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Doorinn Ug filed Critical Doorinn Ug
Publication of EP4200470A1 publication Critical patent/EP4200470A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0253—Pillow slips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/006—Use of three-dimensional fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/10—Loose or removable furniture covers
    • A47C31/105—Loose or removable furniture covers for mattresses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies

Definitions

  • the invention relates to a cover for mattresses and/or pillows, in particular a mattress cover, a protective mattress cover, a pillow cover and/or a protective pillow cover.
  • the cover has a cover material which is at least partially, in particular completely, formed from a spacer fabric.
  • Covers for mattresses and/or pillows (hereinafter also referred to as mattress covers and/or pillowcases) that are generally known from practice are regularly provided for the tight-fitting encasing of a mattress core or pillow core, which has a length and a width on the top and bottom that for example, can be large compared to a height and can form a lying surface for one person and/or a support surface for a person's head.
  • Mattress covers and/or pillowcases usually consist of a fabric area forming the top and a fabric area forming the underside.
  • a closure e.g. B. provided in the form of a zipper.
  • the fabric areas of the top and bottom can be formed by separate fabric panels forming the respective lying surface or bottom, which can optionally be connected to one another by fabric strips forming longitudinal sides and transverse sides. Such fabric strips are usually connected to the fabric panels on the top and bottom by seams, with the seams being able to be covered by an edging tape or piping tape.
  • ventilation strips made of a material that is highly permeable compared to the other cover material are also often used on the long and short sides, since conventional cover materials for a cover usually only have low air permeability and the mattress core or pillow core otherwise is insufficiently ventilated.
  • spacer fabrics are more stretchable than spacer fabrics, which means that a user's comfort can be increased with a cover for mattresses and/or pillows made with spacer fabric, since this can be made soft, elastic and pleasant to the touch.
  • the present disclosure can make it possible to provide an improved cover for mattresses and/or cushions, which is distinguished, for example, by increased breathability, a comfortable and soft lying surface or outside, and cost-efficient processability.
  • the cover has a cover material with at least one upper layer and one lower layer.
  • the upper layer can denote an outer layer and the lower layer can denote an inner layer of the cover fabric.
  • the upper layer and the lower layer are at least partially arranged one above the other.
  • the top and bottom layers can be at least partially stacked on top of each other.
  • At least the upper layer of the cover fabric is also made of a spacer fabric, for example a 3D spacer fabric, with at least one outer side of the upper layer facing away from the lower layer, which can be used, for example, as a lying surface for the user and/or as a support surface for a user’s head can serve, several recesses are formed.
  • the upper layer and/or the lower layer of the upholstery fabric is at least partially formed from a natural fiber.
  • the cover according to the invention therefore uses the advantages of a knitted spacer fabric which, for example, has a spacer structure with stitches, for example at least partially made of knitted monofilament or multifilament spacer threads.
  • the recesses formed on the outside enable increased air circulation, increased breathability and/or increased moisture transport.
  • Natural fibers which can be contained and/or knitted into the spacer fabric, for example, sustainability and/or The ecology of the cover can be increased, for example because the natural fibers can be obtained from renewable raw materials. Natural fibers can also be characterized by increased resilience and/or durability. In addition, natural fibers can result in a pleasant, soft feel for the user. Nutur fibers can also be characterized by increased skin compatibility, breathability and/or odor neutrality. In addition, natural fibers can enable cost-efficient production of the cover.
  • the spacer fabric used for the cover differs in several respects from the spacer fabric regularly used for covers.
  • spacer fabrics are regularly produced on so-called warp knitting machines, while spacer fabrics are usually produced on a knitting machine, with an additional distinction being made between flat and circular knitting machines.
  • stitch are lined up around a warp (hence warp knitting machine). The stitches are lined up vertically. Due to this arrangement of the stitches around a warp, the spacer fabric is stable, rigid, inelastic and inextensible. In contrast, the stitches of a spacer fabric are not strung together around a warp, but the stitches as such can be elastic and stretchable, both horizontally and vertically.
  • a knitted spacer fabric can therefore be characterized in particular by the fact that it is elastic and stretchable both in the horizontal and vertical direction, whereas a knitted spacer fabric is completely inelastic and non-stretchable in comparison.
  • Spacer fabrics are therefore static and rigid fabric structures that have little or no elasticity.
  • a spacer fabric has a rigid, hard and plastic-like feel, whereas a spacer fabric can have a textile or fabric-like and soft feel.
  • fiber ends regularly protrude from a surface of the fabric, resulting in a scratchy and rough feel.
  • spacer fabrics usually have a much softer feel, which is sometimes caused by the increased elastic properties of the spacer fabric and a much finer processing compared to spacer fabrics.
  • the cover is designed as a mattress cover or mattress protective cover, it can have an upper side and/or an underside, which can each be dimensioned as a lying surface for a user. If the cover is designed as a pillow case (or pillow slip cover), it can have an upper side and/or an underside have, which can each be dimensioned as a support surface for a head of a user.
  • the cutouts formed at least on the outside of the upper layer of the cover material are to be strictly distinguished from stitches from which the cover material, the lower layer and/or the upper layer can be formed.
  • the cutouts can be larger than the meshes, for example the cutouts can have a cross-sectional area that can be many times (approximately 5 to 100 times or more) larger than an average cross-sectional area of the meshes of the cover material.
  • the cover material can generally be two-layer, three-layer or multi-layer.
  • the cover material can be manufactured and/or formed entirely from spacer fabric and/or 3D spacer fabric.
  • the upper and lower layers can be connected and/or knitted together at least partially, for example at certain points, with threads from the upper and/or lower layer.
  • connecting threads can be used, which can connect the upper and lower layers.
  • one or more middle layers of the cover material can be connected and/or knitted with the upper and/or the layer.
  • connecting threads can also be used here, which can connect at least two layers of the upholstery fabric, for example the upper layer, the lower layer and/or one or more middle layers.
  • the cover according to the invention can be produced in a simple manner, for example, on a large circular knitting machine working according to the so-called 3-way technique with a high throughput over time and therefore high cost-effectiveness.
  • the natural fiber is animal hair fiber, wool fiber, cotton fiber, hemp fiber, eucalyptus fiber, bamboo fiber, linen fiber, wood fiber, viscose fiber, flax fiber, silk fiber, plant fiber, or a combination thereof.
  • such natural fibers can be characterized by increased sustainability, odor neutrality, skin compatibility, durability and/or robustness.
  • the upper layer, the lower layer and/or one or more middle layers of the upholstery fabric have a proportion by weight of natural fibers, based approximately on the respective layer or the entire upholstery fabric, of 2% to 99%, for example at least 5% 10%, at least 15%, at least 20% and/or at least 25%. At least 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, or 75% of natural fibers is also conceivable.
  • the proportion, for example the proportion by weight and/or the proportion by volume, of natural fibers, for example in relation to the respective layer or the entire cover fabric, in the upper layer is greater than the proportion, for example the proportion by weight and/or the proportion by volume, of Natural fibers in the bottom and/or one or more middle layers.
  • the proportion in the upper layer can be at least twice as large as the corresponding proportion of natural fibers in the lower and/or one or more middle layers.
  • the upper layer consists essentially and/or almost completely, for example completely, of natural fibers and the lower layer and optionally one or more middle layers consist essentially and/or almost completely, for example completely, of synthetic fibers.
  • the recesses can be designed to be open to the outside, i.e. in the direction of the user, and/or have a cross section that is open to the outside.
  • the recesses can thus denote openings.
  • the recesses can generally be advantageous with regard to the exchange of air and the removal of moisture as well as the compensation of temperature fluctuations.
  • the recesses can also provide increased elasticity, which offers a user a soft feel and can also allow the cover to be optimally adapted to the user or head lying on it, without this being caused by brittle spacer threads that are often noticeable with spacer fabrics would be affected.
  • the recesses formed at least on the outside of the upper layer can also provide and/or form a mesh structure of the cover material.
  • the cover material can have a mesh structure, for example a honeycomb mesh structure, with the recesses, at least on the outside.
  • the recesses in the mesh structure and/or the cover fabric can, for example, be arranged in a regular arrangement on the outside of the upholstery fabric.
  • the recesses can be arranged regularly and/or in a regular pattern.
  • an irregular arrangement for example an arrangement forming a pattern, is also conceivable.
  • the recesses such as the recesses open to the outside, can be variable in terms of their geometry, for example round, square, oval, polygonal, elliptical or else be designed in any other way with respect to their open cross section.
  • the recesses can be formed like a honeycomb.
  • the recesses can have a round, rounded, angular, square, rectangular, polygonal, triangular, elliptical, oval and/or polygonal cross section.
  • the upper layer and/or the lower layer of the cover fabric is at least partially made of textured, twisted yarn, in particular multifilament yarn, for example polyester yarn, polyethylene yarn, polyamide yarn, polyethylene yarn and/or polyamide yarn.
  • multifilament yarn for example polyester yarn, polyethylene yarn, polyamide yarn, polyethylene yarn and/or polyamide yarn.
  • the upper layer and/or the lower layer of the cover fabric is at least partially made of monofilament yarn, in particular polyester yarn, smooth polyester yarn, polyethylene yarn, smooth polyethylene yarn, polyamide yarn and/or smooth polyamide yarn. If the cover material is formed from monofilament yarn on the underside of the cover material facing the mattress core or the pillow core, removal or insertion of the mattress or pillow core can be facilitated.
  • the upholstery fabric can be made of spacer fabric in at least two layers with an upper layer forming the outside and a fabric layer preferably made of polyester fiber material, polyethylene fiber material and/or polyamide fiber material forming an inner or lower layer.
  • the inner or lower layer can be, for example, a smooth fabric layer, which can also be jacquard and/or provided with a pattern, for example, on which the upper layer of the spacer fabric made of textured, twisted yarn, in particular multifilament yarn, can build up towards the outside .
  • the upholstery fabric also has a middle layer which is knitted at least at certain points and/or at least partially with the upper layer and/or the lower layer. The middle layer can be used to volumize the upholstery fabric. As a result, lying comfort can also be increased.
  • the middle layer is formed at least partially from a monofilament yarn, in particular polyester yarn, smooth polyester yarn, polyethylene yarn, smooth polyethylene yarn, polyamide yarn, and/or smooth polyamide yarn.
  • the middle layer is formed at least partially from a multifilament yarn, for example a textured, twisted multifilament yarn, for example polyester yarn, polyethylene yarn, polyamide yarn, polyethylene yarn and/or polyamide yarn.
  • a multifilament yarn for example a textured, twisted multifilament yarn, for example polyester yarn, polyethylene yarn, polyamide yarn, polyethylene yarn and/or polyamide yarn.
  • the middle layer is formed at least partially from a natural fiber. This offers the advantages explained above with regard to the natural fibers.
  • the recesses extend at least essentially over a thickness of the upper layer and optionally the middle layer.
  • the cutouts can extend completely through the upper layer, so that the cutouts can form and/or represent openings in the upper layer.
  • the recesses can, for example, extend at least essentially over the entire thickness of the upper layer, ie from the outside to the inner or lower layer or close to it, for example to provide optimal air conditioning with regard to the exchange of air and moisture between the two to allow sides of the upholstery fabric.
  • the depth of the recess can increase the softness of the top layer made of spacer fabric, with which an improved feel can be obtained.
  • the cover fabric can also be formed in three layers with a middle layer, such as a layer knitted with the top layer, with a monofilament yarn as a filler.
  • a middle layer such as a layer knitted with the top layer
  • a monofilament yarn as a filler.
  • stabilization and volumization of the spacer fabric which is often desired in terms of haptics, can be achieved.
  • the Monofilament yarn can, for example, be formed at least partially from polyester, polyamide and/or polyethylene, but other synthetic fibers can also be used for this purpose.
  • the surface or outside surrounding the recesses can be formed from finer knitting stitches compared to the other areas of the outside.
  • the upper layer has a weight proportion of 50% to 70%, in particular 55% to 60%, of the cover fabric. Studies have shown that this proportion of weight is particularly beneficial in terms of comfort and microclimate control.
  • the lower layer has a weight proportion of 20% to 30%, in particular 25% to 30%, of the cover fabric.
  • a middle layer has a weight proportion of 10% to 20%, in particular 15% to 20%, of the cover fabric.
  • the cover material has a weight of 250 g/m 2 -300 g/m 2 .
  • the upholstery fabric can have the required durability and at the same time be easy to handle in terms of its weight during manufacture and use.
  • the upholstery fabric is the same on all sides.
  • the cover can be designed the same on all sides, ie on the top, on the bottom and on the longitudinal and transverse sides that may be present, although it is fundamentally also conceivable to design different sides of the cover differently.
  • the cover has an at least partially circumferential closure, in particular a zip fastener, which can be opened or closed for inserting or removing a mattress core and/or a pillow core.
  • a zip fastener in particular a zip fastener
  • the cover has an at least partially peripheral closure, in particular a zipper.
  • handles can be sewn onto the cover.
  • the cover can also be washable, for example at a temperature of at least 30°C, at least 40°C, at least 50°C, at least 60°C, at least 70°C, at least 80°C or at least 90°C.
  • the upholstery fabric has at least one upper layer and one lower layer, the upper layer and the lower layer being arranged at least partially one above the other, and at least the upper layer of the upholstery fabric being made of a spacer fabric, for example a 3D spacer fabric.
  • At least one of the outer layers of the upper layer facing away from the lower layer has a plurality of recesses, the upper layer and/or the lower layer of the cover material being at least partially made of a natural fiber.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a cover designed according to the invention and pulled onto a mattress core
  • Fig. 2 is a greatly simplified detail plan view of an outside of the cover
  • FIG. 3 shows a partial schematic cross-sectional view through an upholstery material of the cover.
  • a cover 1 or a mattress cover 1 (or a mattress protective cover 1) is shown as an example in a state stretched over a mattress core 2, the cover 1 having a first lying surface on an upper side 3 and a first lying surface on an opposite underside 4 forms a second lying surface for a user sleeping on it.
  • the cover 1 of FIG. 1 is only shown as an example as a mattress cover (or mattress protector).
  • the cover 1 can be configured as a pillow case and/or a protective pillow case to accommodate a pillow core.
  • the cover 1 is made of the same cover material 5 all around, with the lateral transverse surfaces 6 and longitudinal surfaces 7 also merging into the upper side 6 and lower side 7, optionally seamlessly. Deviating from this, however, a separation of the surfaces of the cover material 5 by seams and possibly a piping strip can also be provided in other embodiments.
  • transverse surfaces 6 and longitudinal surfaces 7 can be omitted, particularly when the cover 1 is designed as a pillow case (or protective cover for a pillow).
  • a circumferential closure 8 in the form of a zipper is sewn into the mattress cover 1 (or protective mattress cover 1) on the transverse surfaces 6 and longitudinal sides 7 for the purpose of inserting and removing the mattress core 2.
  • several handles 9 are provided on the lateral longitudinal surfaces 7 for lifting the mattress cover 1 (or mattress protector 1) spanned mattress core 2, of which only one handle 9 is shown as an example.
  • a detail X in FIG. 1 which is representative of the entire surface of the mattress cover 1 (or mattress protective cover 1), and in FIGS a 3D spacer fabric, formed up to its outside 11.
  • the covering material 5 has a honeycomb-like mesh structure with recesses 12 open to the outside in a regular, delicate arrangement.
  • the recesses 12 preferably have a round, rounded, elliptical and/or oval cross section on the outside, which in the unstressed state can be dimensioned, for example, 2 mm to 4 mm in width and about 3 mm to 5 mm in length.
  • the webs of material 13 of spacer fabric 10 located between the recesses 12, which are offset and arranged regularly with respect to one another, can be dimensioned at least approximately the same in terms of their width.
  • the cover material 5 of the cover 1 is present as a three-layer spacer knit with an upper layer 14 forming the outer side 11, a middle layer 15 forming the spacer knit 10 and knitted with the upper layer 14, and an inner or lower layer 16, which is connected to the upper Layer 14 and / or the middle layer 15 is knitted.
  • the topsheet 14 may comprise a monofilament yarn, such as plain monofilament yarn, or a multifilament yarn, such as textured, twisted multifilament yarn.
  • the bottom layer 16 can also have a monofilament yarn, such as a plain monofilament yarn, or a multifilament yarn, such as a textured, twisted multifilament yarn.
  • the middle layer 15 can be formed at least partially from monofilament yarn or multifilament yarn.
  • top sheet 14, middle sheet 15 and back sheet 16 further includes and/or is at least partially formed from natural fibers, as described above.
  • the natural fibers can be, for example, animal hair fibers, wool fibers, cotton fibers, hemp fibers, eucalyptus fibers, bamboo fibers, linen fibers, wood fibers, viscose fibers, flax fibers, silk fibers, vegetable fibers, or a combination thereof.
  • synthetic fibers such natural fibers can be characterized by increased sustainability, odor neutrality, skin compatibility, durability and/or robustness.
  • the upper layer 14 also has a fine knit structure 17 on the outside 11, which gives the surface a soft feel.
  • the upper layer 14 in the advantageous embodiment shown is dimensioned such that it occupies at least 70% to 80% of the total thickness of the cover fabric 5 in order to utilize the microclimatic advantages of the spacer fabric 10 to the greatest possible extent.
  • the honeycomb-like recesses 12 extend essentially across the thickness of the upper layer 14 and the middle layer 15 to adjacent to the lower layer 16, so that the cover fabric can pass through the recesses 12 at the same time has a high degree of flexibility and extensibility in width.
  • the elasticity in the height causes a softness, which can be defined by the filler of the middle layer 14 depending on the desired degree of softness.
  • the cover material 5 can be knitted with all known spacer knitting methods, for example on circular knitting machines, and with all known finishing methods, such as e.g. B. with a washing, bleaching and shrinking process following the knitting process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Es wird ein Bezug (1) für eine Matratze und/oder ein Kissen vorgeschlagen. Der Bezug weist einen Bezugstoff (5) mit wenigstens einer oberen Lage (14) und einer unteren Lage (16) auf, wobei die obere Lage (14) und die untere Lage (16) zumindest teilweise übereinander angeordnet sind, wobei zumindest die obere Lage (14) des Bezugstoffs (5) aus einem Abstandsgestrick, beispielsweise einem 3D-Abstandsgestrick, ausgebildet ist, wobei zumindest an einer der unteren Lage (16) abgewandten Außenseite (11) der oberen Lage (14) mehrere Aussparungen (12) ausgebildet sind, und wobei die obere Lage (14) und/oder die untere Lage (16) des Bezugstoffes (5) zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet ist.

Description

Bezug für Matratzen oder Kissen
Bezugnahme auf verwandte Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 20 2020 104 776.0, eingereicht am 18. August 2020, die in vollem Umfang durch Bezugnahme in das vorliegende Dokument aufgenommen wird.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Bezug für Matratzen und/oder Kissen, insbesondere einen Matratzen bezug, einen Matratzenschonbezug, einen Kissenbezug und/oder einen Kissenschonbezug. Der Bezug weist dabei einen Bezugstoff auf, welcher zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Abstandsgestrick ausgebildet ist.
Technischer Hintergrund
Aus der Praxis allgemein bekannte Bezüge für Matratzen und/oder Kissen (nachfolgend auch Matratzenbezüge und/oder Kissenbezüge genannt) sind regelmäßig zur eng anliegenden Umhüllung eines Matratzenkerns oder Kissenkerns vorgesehen, der an der Oberseite und an der Unterseite eine Länge und eine Breite aufweist, die beispielsweise groß gegenüber einer Höhe sein können und eine Liegefläche für eine Person und/oder eine Auflagefläche für einen Kopf einer Person bilden können.
Matratzenbezüge und/oder Kissenbezüge bestehen üblicherweise aus einem die Oberseite bildenden Stoffbereich und einem die Unterseite bildenden Stoffbereich. Bei einem abnehmbaren Bezug, der es ermöglicht, dass der Matratzenkern oder Kissenkern in den Bezug eingeführt oder entnommen werden kann, ist hierfür regelmäßig ein Verschluss z. B. in Form eines Reißverschlusses vorgesehen. Je nach Ausgestaltung des Bezugs können die Stoffbereiche der Oberseite und Unterseite durch eigene, die jeweilige Liegefläche bzw. Unterseite bildende Stoffplatten ausgebildet sein, welche optional miteinander durch Längsseiten und die Querseiten bildende Stoffstreifen verbunden sein können. Derartige Stoffstreifen werden üblicherweise mit den Stoffplatten der Oberseite und der Unterseite durch Nähte verbunden, wobei die Nähte durch ein Einfassband oder ein Kederband abgedeckt sein können.
Bei aus der Praxis bekannten Bezügen, insbesondere Matratzenbezügen, sind zudem häufig an den Längsseiten und Querseiten Lüftungsstreifen aus einem gegenüber dem weiteren Bezugsstoff hoch durchlässigen Material eingesetzt, da übliche Bezugsstoffe für einen Bezug meist nur eine geringe Luftdurchlässigkeit aufweisen und der Matratzenkern bzw. der Kissenkern ansonsten unzureichend belüftet wird.
Aus der DE 20 2012 005 880 U1 ist beispielsweise bekannt, einen Matratzenbezug zweiteilig derart zu gestalten, dass eine Seite als Winterbezug durch einen viskoelastischen Schaumstoff und die andere Seite als Sommerbezug aus Abstandsgewirk (auch 3D- Abstandsgewirk genannt), welches aufgrund seiner höheren Atmungsaktivität ein besseres Mikroklima für den Schlafenden erzeugt, gebildet wird. Nachteilig ist allerdings hierbei, dass Abstandsgewirke relativ starr und schwer biegsam sind, wodurch die Gestaltung des Liegekomforts für den Schlafenden eingeschränkt ist.
Zusammenfassung
Abstandsgestricke sind aufgrund ihres anderen Strukturaufbaus gegenüber Abstandsgewirken dehnfähiger, womit grundsätzlich eine Komforterhöhung für einen Benutzer bei einem mit Abstandsgestrick gebildeten Bezug für Matratzen und/oder Kissen möglich ist, da sich dieser weich, elastisch und mit einer angenehmen Haptik ausbilden lässt.
In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass es bei den bekannten Abstandsgestricken, insbesondere bei Verwendung als Bezug für Matratzen und/oder Kissen, Verbesserungsbedarf hinsichtlich der Atmungsaktivität und des Liegekomforts gibt.
Des Weiteren werden bekannte Bezüge für Matratzen und/oder Kissen nahezu ausschließlich aus Kunstfasern hergestellt. Dies kann zum einen ökologische Nachteile nach sich ziehen und zum anderen kann dadurch der Liegekomfort für Benutzer reduziert sein, etwa da sich Kunstfasern verhältnismäßig kalt anfühlen können.
Die vorliegende Offenbarung kann insbesondere ermöglichen, einen verbesserten Bezug für Matratzen und/oder Kissen bereitzustellen, welcher sich beispielsweise durch eine gesteigerte Atmungsaktivität, eine komfortable und weiche Liegefläche bzw. Außenseite, sowie eine kosteneffiziente Verarbeitbarkeit auszeichnet.
Diese wird unter anderem durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche ermöglicht. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft einen Bezug für eine Matratze, einen Bezug für ein Kissen, einen Matratzenbezug, einen Matratzenschonbezug, einen Kissenschonbezug und/oder einen Kissenbezug. Der Bezug weist einen Bezugstoff mit wenigstens einer oberen Lage und einer unteren Lage auf. Die obere Lage kann eine äußere Lage und die untere Lage kann eine innere Lage des Bezugstoffs bezeichnen. Dabei sind die obere Lage und die untere Lage zumindest teilweise übereinander angeordnet. Beispielsweise können die obere und die untere Lage zumindest teilweise aufeinandergestapelt sein. Zumindest die obere Lage des Bezugstoffs ist ferner aus einem Abstandsgestrick, beispielsweise einem 3D-Abstandsgestrick, ausgebildet, wobei zumindest an einer der unteren Lage abgewandten Außenseite der oberen Lage, welche beispielsweise als Liegefläche für den Benutzer und/oder als Auflagefläche für einen Kopf eines Benutzers dienen kann, mehrere Aussparungen ausgebildet sind. Ferner ist die obere Lage und/oder die untere Lage des Bezugstoffes zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Bezug nutzt mithin die Vorteile eines Abstandsgestricks, welches beispielsweise eine Abstandsstruktur mit Maschen, etwa zumindest teilweise aus verstrickten mono- oder multifilen abstandshaltenden Fäden, aufweist.
Ferner ermöglichen die an der Außenseite ausgebildeten Aussparungen eine gesteigerte Luftzirkulation, eine gesteigert Atmungsaktivität und/oder einen gesteigerten Feuchtigkeitsabtransport.
Des Weiteren kann durch den Einsatz von Naturfasern, welche beispielsweise in dem Abstandsgestrick enthalten und/oder verstrickst sein können, eine Nachhaltigkeit und/oder Ökologie des Bezugs gesteigert sein, etwa da die Naturfasern aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden können. Auch können sich Naturfasern durch eine erhöhte Belastbarkeit und/oder Strapazierfähigkeit auszeichnen. Darüber hinaus können Naturfasern eine angenehme, weiche Haptik für den Benutzer zur Folge haben. Auch können sich Nuturfasern durch eine gesteigerte Hautverträglichkeit, Atmungsaktivität und/oder Geruchsneutralität auszeichnen. Zudem können Naturfasern eine kosteneffiziente Herstellung des Bezugs ermöglichen.
Das für den Bezug verwendet Abstandsgestrick unterscheidet sich in mehrerlei Hinsicht von regelmäßig für Bezüge verwendeten Abstandsgewirken. Beispielsweise werden Abstandsgewirke regelmäßig auf sogenannten Kettenwirkmaschinen hergestellt, während Abstandsgestricke in der Regel auf einer Strickmaschine produziert werden, wobei zusätzlich zwischen Flach- und Rundstrickmaschinen unterschieden wird. Bei der Herstellung eines Abstandsgewirkes werden Maschen um eine Kette herum gereiht (daher auch Kettenwirkmaschine). Die Maschen werden dabei vertikal aneinandergereiht. Aufgrund dieser Reihung der Maschen um eine Kette herum ist das Abstandsgewirk stabil, starr, unelastisch und nicht dehnbar. Im Gegensatz dazu sind die Maschen eines Abstandsgestricks nicht um eine Kette herum aneinandergereiht, sondern die Maschen als solche können elastisch und dehnbar sein, und zwar sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung. Im Vergleich zu einem Abstandsgewirk kann sich ein Abstandsgestrick daher insbesondere dadurch auszeichnen, dass es sowohl in horizontaler als auch vertikaler Richtung elastisch und dehnbar ist, wohingegen ein Abstandsgewirk im Vergleich dazu völlig unelastisch und nicht dehnbar ist. Abstandsgewirke sind daher statische und starre Stoffstrukturen, welche nur wenig bis gar keine Elastizität aufweisen. Ferner weist ein Abstandsgewirk eine starre, harte und plastikartige Haptik auf, wohingegen ein Abstandgestrick eine textile bzw. stoffähnliche und weiche Haptik aufweisen kann. Des Weiteren ragen bei einem Abstandsgewirk regelmäßig Faserenden aus einer Oberfläche des Gewirkes heraus, so dass eine kratzige und raue Haptik entsteht. Dagegen verfügen Abstandsgestricke in der Regel über eine wesentlich weichere Haptik, welche mitunter durch die erhöhten elastischen Eigenschaften des Abstandsgestricks sowie eine im Vergleich zu Abstandsgewirken wesentlich feinere Verarbeitung hervorgerufen ist.
Wenn der Bezug als Matratzenbezug bzw. Matratzenschonbezug ausgebildet ist, kann er eine Oberseite und/oder eine Unterseite aufweisen, welche jeweils als eine Liegefläche für einen Benutzer dimensioniert sein können. Wenn der Bezug als Kissenbezug (bzw. Kissenschonbezug) ausgebildet ist, kann er eine Oberseite und/oder eine Unterseite aufweisen, welche jeweils als eine Auflagefläche für einen Kopf eines Benutzers dimensioniert sein können.
Die zumindest an der Außenseite der oberen Lage des Bezugstoffs ausgebildeten Aussparungen sind im Kontext der vorliegenden Offenbarung streng von Maschen, aus welchen der Bezugstoff, die untere Lage und/oder die obere Lage ausgebildet sein können, zu unterscheiden. Im Vergleich zu den Maschen können die Aussparungen größer dimensioniert sein, beispielsweise können die Aussparungen eine Querschnittsfläche aufweisen, welche ein Vielfaches (etwa ein 5- bis 100-Faches oder mehr) größer sein kann als eine mittlere Querschnittsfläche der Maschen des Bezugsstoffes.
Der Bezugstoff kann allgemein zweilagig, dreilagig oder mehrlagig ausgebildet sein. Insbesondere kann der Bezugstoff vollständig aus Abstandsgestrick und/oder 3D- Abstandsgestrick gefertigt und/oder ausgebildet sein.
Bei einer zweilagigen Ausgestaltung des Bezugstoffs können die obere und die untere Lage mit Fäden der oberen und/oder unteren Lage zumindest teilweise, beispielsweise punktuell, miteinander verbunden und/oder verstrickt sein. Alternativ oder zusätzlich können Verbindungsfäden eingesetzt werden, welche die obere und die untere Lage verbinden können. Bei einer drei- oder mehrlagigen Ausbildung des Bezugstoffs können eine oder mehrere mittlere Lagen des Bezugstoffs mit der oberen und/oder der Lage verbunden und/oder verstrickt sein. Alternativ oder zusätzlich können auch hier Verbindungsfäden eingesetzt werden, welche zumindest zwei Lagen des Bezugstoffs, etwa die obere, die untere Lage und/oder eine oder mehrere mittlere Lagen, verbinden können.
Der erfindungsgemäße Bezug kann in einfacher Weise zum Beispiel auf einer nach der sogenannten 3-Wegetechnik arbeitenden Großrundstrickmaschine mit zeitlich hohem Durchsatz und mithin hoher Wirtschaftlichkeit hergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Naturfaser eine Tierhaarfaser, eine Wollfaser, Baumwollfaser, eine Hanffaser, eine Eukalyptusfaser, eine Bambusfaser, eine Leinenfaser, eine Holzfaser, eine Viskosefaser, eine Flachsfaser, eine Seidenfaser, eine Pflanzenfaser oder eine Kombination davon. Derartige Naturfasern können sich etwa im Vergleich zu Kunstfasern durch eine gesteigerte Nachhaltigkeit, Geruchsneutralität, Hautverträglichkeit, Strapazierfähigkeit und/oder Robustheit auszeichnen. Gemäß einer Ausführungsform weist die obere Lage, die untere Lage und/oder eine oder mehrere mittlere Lagen des Bezugstoffs einen Gewichtsanteil von Naturfasern, etwa bezogen auf die jeweilige Lage oder den gesamten Bezugstoff, von 2 % bis 99 %, beispielsweise wenigstens 5 %, wenigstens 10 %, wenigstens 15 %, wenigstens 20 % und/oder wenigstens 25 % auf. Auch wenigstens 30 %, 35 %, 40 %, 45 %, 50 %, 55 %, 60 %, 65 %, 70 %, oder 75 % an Naturfasern ist denkbar.
Gemäß einer Ausführungsform, ist der Anteil, etwa der Gewichtsanteil und/oder der Volumenanteil, von Naturfasern, etwa bezogen auf die jeweilige Lage oder den gesamten Bezugstoff, in der oberen Lage größer als der Anteil, etwa der Gewichtsanteil und/oder der Volumenanteil, von Naturfasern in der unteren und/oder einer oder mehreren mittleren Lagen. Beispielsweise kann der Anteil in der oberen Lage wenigstens doppelt so groß sein wie der entsprechende Anteil von Naturfasern in der unteren und/oder einer oder mehreren mittleren Lagen.
Gemäß einer Ausführungsform besteht die obere Lage im Wesentlichen und/oder nahezu vollständig, beispielsweise vollständig, aus Naturfasern und die untere Lage, sowie optional eine oder mehrere mittlere Lagen, bestehen im Wesentlichen und/oder nahezu vollstgändig, beispielsweise vollständig, aus Kunstfasern.
Die Aussparungen können nach außen hin, d.h. in Richtung des Benutzers, offen ausgestaltet sein und/oder einen nach außen offenen Querschnitt aufweisen. Die Aussparungen können somit Öffnungen bezeichnen. Die Aussparungen können dabei hinsichtlich des Luftaustauschs und des Feuchtigkeitsabtransports sowie des Ausgleichs von Temperaturschwankungen im Allgemeinen von Vorteil sein. Auch können die Aussparungen eine erhöhte Elastizität bereitstellen, welche einer Benutzerperson eine weiche Haptik bieten und zudem erlauben kann, dass sich der Bezug in optimaler Weise an den darauf liegenden Benutzer bzw. Kopf anpassen kann, ohne dass dieser durch bei Abstandsgewirken häufig spürbaren spröden abstandshaltenden Fäden beeinträchtigt würde.
Die zumindest an der Außenseite der oberen Lage ausgebildeten Aussparungen können ferner eine Mesh-Struktur des Bezugstoffes bereitstellen und/oder ausbilden. In anderen Worten kann der Bezugstoff zumindest an der Außenseite eine Mesh-Struktur, etwa eine wabenartige Mesh-Struktur, mit den Aussparungen aufweisen.
Die Aussparungen der Mesh-Struktur und/oder des Bezugstoffes können beispielsweise in regelmäßiger Anordnung auf der Außenseite des Bezugsstoffs angeordnet sein. In anderen Worten können die Aussparungen regelmäßig und/oder in einem regelmäßigen Muster angeordnet sein. Es ist jedoch auch eine unregelmäßige, zum Beispiel eine ein Muster bildende Anordnung, denkbar.
Die Aussparungen, etwa die nach außen offenen Aussparungen, können hinsichtlich ihrer Geometrie variabel sein, so zum Beispiel rund, eckig, oval, vieleckig, elliptisch oder auch beliebig anders hinsichtlich ihres offenen Querschnitts ausgebildet sein.
Beispielsweise können die Aussparungen wabenartig ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Aussparungen einen runden, einen abgerundeten, einen eckigen, einen viereckigen, einen rechteckigen, einen vieleckigen, einen dreieckigen, einen elliptischen, einen ovalen und/oder einen polygonförmigen Querschnitt aufweisen.
Gemäß einer Ausführungsform ist die obere Lage und/oder die untere Lage des Bezugstoffs zumindest teilweise aus texturiertem, verdrilltem Garn, insbesondere Multifilamentgarn, ausgebildet, beispielsweise aus Polyestergarn, Polyethylengarn, Polyamidgarn, Polyethylengarn und/oder Polyamidgarn. Dadurch kann eine weiche und angenehme Haptik bereitgestellt sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist die obere Lage und/oder die untere Lage des Bezugstoffs zumindest teilweise aus Monofilamentgarn, insbesondere Polyestergarn, glattem Polyestergarn, Polyethylengarn, glattem Polyethylengarn, Polyamidgarn, und/oder glattem Polyamidgarn, ausgebildet. Bei Ausbildung des Bezugstoffs aus Monofilamentgarn an der dem Matratzenkern oder dem Kissenkern zugewandten Unterseite des Bezugstoffs kann ein Entfernen oder Einführen des Matratzen- bzw. Kissenkerns erleichtert werden.
Beispielsweise kann der Bezugsstoff aus Abstandsgestrick wenigstens zweilagig mit einer die Außenseite bildenden oberen Lage und einer eine innere bzw. untere Lage bildenden Gewebeschicht aus vorzugsweise Polyesterfaserstoff, Polyethylenfaserstoff und/oder Polyamidfaserstoff ausgebildet sein.
Die innere bzw. untere Lage kann beispielsweise eine glatte Gewebeschicht sein, welche auch jacquardiert und/oder zum Beispiel mit einem Muster versehen sein kann, auf die sich die obere Lage des Abstandsgestricks aus texturiertem, verdrilltem Garn, insbesondere Multifilamentgarn, nach außen hin aufbauen kann. Gemäß einer Ausführungsform weist der Bezugstoff ferner eine mittlere Lage auf, welche zumindest punktuell und/oder zumindest teilweise mit der oberen Lage und/oder der unteren Lage verstrickt ist. Die mittlere Lage kann zur Voluminisierung des Bezugstoffs dienen. Dadurch kann zudem ein Liegekomfort erhöht sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist die mittlere Lage zumindest teilweise aus einem Monofilamentgarn, insbesondere Polyestergarn, glattem Polyestergarn, Polyethylengarn, glattem Polyethylengarn, Polyamidgarn, und/oder glattem Polyamidgarn, ausgebildet.
Gemäß einer Ausführungsform ist die mittlere Lage zumindest teilweise aus einem Multifilamentgarn, beispielsweise einem texturierten, verdrillten Multifilamentgarn, beispielsweise aus Polyestergarn, Polyethylengarn, Polyamidgarn, Polyethylengarn und/oder Polyamidgarn, ausgebildet.
Gemäß einer Ausführungsform ist die mittlere Lage zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet. Hierbei bieten sich die voranstehend bezüglich der Naturfasern erläuterten Vorteile.
Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich die Aussparungen zumindest im Wesentlichen über eine Dicke der oberen Lage und gegebenenfalls der mittleren Lage. Insbesondere können sich die Aussparungen vollständig durch die obere Lage erstrecken, so dass die Aussparungen gleichsam Durchbrüche in der oberen Lage ausbilden und/oder darstellen können.
Die Aussparungen können sich beispielsweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte Dicke der oberen Lage erstrecken, das heißt von der Außenseite bis an die innere bzw. untere Lage oder nahe an diese heran, etwa um eine optimale Klimatisierung bezüglich des Luft- und Feuchtigkeitsaustausches zwischen den beiden Seiten des Bezugsstoffs zu ermöglichen. Zudem kann die Tiefe der Aussparung die Weichheit der oberen Lage aus Abstandsgestrick erhöhen, womit eine verbesserte Haptik erhalten werden kann.
Der Bezugsstoff kann ferner dreilagig mit einer mittleren Lage, etwa einer mit der oberen Lage verstrickten Lage, mit einem Monofilamentgarn als Füllstoff ausgebildet sein. Dabei kann bei gleichzeitiger hoher Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit eine Stabilisierung und eine haptisch häufig gewünschte Voluminisierung des Abstandsgestricks erzielt werden. Der Monofilamentgarn kann beispielsweise zumindest teilweise aus Polyester, Polyamid und/oder Polyethylen gebildet sein, jedoch sind hierfür auch andere Kunstfasern einsetzbar.
Um der nach außen weisenden Oberfläche bzw. Außenseite des Abstandsgestricks eine besonders glatte und angenehme Haptik zu verleihen, kann die die Aussparungen umgebende Oberfläche bzw. Außenseite aus im Vergleich zu übrigen Bereichen der Außenseite feineren Strickmaschen gebildet sein.
Gemäß einer Ausführungsform hat die obere Lage einen Gewichtsanteil von 50 % bis 70 %, insbesondere von 55 % bis 60 %, an dem Bezugsstoff. Untersuchungen haben gezeigt, dass dieser Gewichtsanteil hinsichtlich Komfort und Mikroklimatisierung besonders vorteilhaft ist.
Gemäß einer Ausführungsform hat die untere Lage einen Gewichtsanteil von 20 % bis 30 %, insbesondere von 25 % bis 30%, an dem Bezugsstoff.
Gemäß einer Ausführungsform hat eine mittlere Lage einen Gewichtsanteil von 10 % bis 20 %, insbesondere von 15 % bis 20%, an dem Bezugsstoff.
Bei Verwendung eines Füllstoffes wurden optimale Ergebnisse hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit, Stabilisierung und Voluminisierung bei einem Gewichtsanteil von 10% bis 20%, insbesondere von 15% bis 20%, der mittleren Lage an dem Bezugsstoff ermittelt.
Gemäß einer Ausführungsform hat der Bezugsstoff ein Gewicht von 250 g/m2 - 300 g/m2. Damit kann der Bezugstoff die erforderliche Strapazierbarkeit aufweisen und gleichzeitig hinsichtlich seines Gewichts bei der Herstellung wie bei der Verwendung einfach zu handhaben sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist der der Bezugsstoff an allen Seiten gleich ausgebildet. In anderen Worten kann der Bezug auf allen Seiten, das heißt auf der Oberseite, auf der Unterseite und auf den ggf. vorhandenen Längs- und Querseiten, gleich ausgebildet sein, wobei es jedoch grundsätzlich auch denkbar ist, unterschiedliche Seiten des Bezugs unterschiedlich auszubilden.
Die gleiche Ausbildung aller Seiten kann eine besonders einfache Herstellung ermöglichen, wobei aufgrund der hohen Atmungsaktivität des Bezugsstoffes auch auf ein häufig bei bekannten Bezügen, insbesondere Matratzenbezügen, anzutreffendes Lüftungsband an den Quer- und Längsseiten verzichtet kann.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Bezug einen wenigstens teilweise umlaufenden Verschluss auf, insbesondere einen Reißverschluss, der zum Einsetzen oder Entfernen eines Matratzenkerns und/oder eines Kissenkerns zu öffnen oder zu schließen ist. Um das Einsetzen und Entfernen eines Matratzenkerns oder eines Kissenkerns zu ermöglichen, kann es vorteilhaft sein, wenn der Bezug einen wenigstens teilweise umlaufenden Verschluss, insbesondere einen Reißverschluss, aufweist.
Weiterhin können zur einfacheren Handhabung einer mit dem Bezug bezogenen Matratze Griffe an dem Bezug angenäht sein.
Der Bezug kann ferner waschbar sein, beispielsweise bei einer Temperatur von wenigstens 30°C, wenigstens 40°C, wenigstens 50°C, wenigstens 60°C, wenigstens 70°C, wenigstens 80°C oder wenigstens 90°C.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft die Verwendung eines Bezugstoffes für einen Bezug für eine Matratze und/oder ein Kissen. Der Bezugstoff weist wenigstens eine obere Lage und eine untere Lage auf, wobei die obere Lage und die untere Lage zumindest teilweise übereinander angeordnet sind, und wobei zumindest die obere Lage des Bezugstoffs aus einem Abstandsgestrick, beispielsweise einem 3D- Abstandsgestrick, ausgebildet ist. Zumindest an einer der unteren Lage abgewandten Außenseite der oberen Lage sind mehrere Aussparungen ausgebildet, wobei die obere Lage und/oder die untere Lage des Bezugstoffes zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen und dem unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Kurze Beschreibung der Figuren
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines auf einen Matratzenkern aufgezogenen erfindungsgemäß ausgestalteten Bezugs, Fig. 2 eine stark vereinfachte ausschnittsweise Draufsicht auf eine Außenseite des Bezugs, und
Fig. 3 eine bereichsweise Schematische Querschnittsansicht durch einen Bezugstoff des Bezugs.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Ähnliche oder gleiche Elemente sind in den Figuren mit ähnlichen oder gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Bezugnehmend auf Fig. 1 ist exemplarisch ein Bezug 1 bzw. ein Matratzenbezug 1 (bzw. ein Matratzenschonbezug 1) in einem auf einen Matratzenkern 2 aufgespannten Zustand gezeigt, wobei der Bezug 1 an einer Oberseite 3 eine erste Liegefläche und an einer gegenüberliegenden Unterseite 4 eine zweite Liegefläche für einen darauf schlafenden Benutzer bildet. Der Bezug 1 der Fig. 1 ist lediglich exemplarisch als Matratzenbezug (bzw. Matratzenschonbezug) gezeigt. Alternativ oder ergänzend kann der Bezug 1 als Kissenbezug und/oder Kissenschonbezug zur Aufnahme eines Kissenkerns ausgestaltet sein.
Der Bezug 1 ist umlaufend aus gleichem Bezugstoff 5 gebildet, wobei auch seitliche Querflächen 6 und Längsflächen 7, optional nahtfrei, in die Oberseite 6 und Unterseite 7 übergehen. Hiervon abweichend kann jedoch in anderen Ausführungen auch eine Abtrennung der Flächen des Bezugstoffs 5 durch Nähte und gegebenenfalls ein Kederband vorgesehen sein.
Insbesondere bei Ausbildung des Bezugs 1 als Kissenbezug (bzw. Kissenschonbezug) können die Querflächen 6 und Längsflächen 7 entfallen.
An den Querflächen 6 und Längsseiten 7 ist zur Einbringung und Entfernung des Matratzenkerns 2 ein umlaufender Verschluss 8 in Form eines Reißverschlusses in den Matratzenbezug 1 (bzw. Matratzenschonbezug 1) eingenäht. Zudem sind an den seitlichen Längsflächen 7 mehrere Griffe 9 zum Anheben des von dem Matratzenbezug 1 (bzw. Matratzenschonbezug 1) umspannten Matratzen kerns 2 vorgesehen, von denen nur ein Griff 9 exemplarisch dargestellt ist. Wie in einem Ausschnitt X in Fig. 1 , welcher stellvertretend für die gesamte Oberfläche des Matratzenbezugs 1 (bzw. Matratzenschonbezugs 1) steht, und in den Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Bezugstoff 5 mit einem Abstandsgestrick 10, etwa einem 3D- Abstandsgestrick, bis an seine Außenseite 11 ausgebildet.
Der Bezugstoff 5 weist eine wabenartige Mesh-Struktur mit nach außen offenen Aussparungen 12 in regelmäßiger, feingliedriger Anordnung auf. Dabei weisen die Aussparungen 12 vorzugsweise einen runden, abgerundeten, elliptischen und/oder ovalen Querschnitt nach außen auf, welcher im ungespannten Zustand beispielsweise 2 mm bis 4 mm in der Breite und etwa 3 mm bis 5 mm in der Länge dimensioniert sein kann.
Die zwischen den versetzt und regelmäßig zueinander angeordneten Aussparungen 12 befindlichen Materialstege 13 aus Abstandsgestrick 10 können in ihrer Breite wenigstens annähernd gleich dimensioniert.
Der Bezugstoff 5 des Bezugs 1 ist vorliegend als dreilagiges Abstandsgestrick mit einer die Außenseite 11 bildenden oberen Lage 14, einer das Abstandsgestrick 10 mitbildenden und mit der oberen Lage 14 verstrickten mittleren Lage 15, und einer inneren bzw. unteren Lage 16, die mit der oberen Lage 14 und/oder der mittleren Lage 15 verstrickt ist.
Die obere Lage 14 kann ein Monofilamentgarn, etwa glattes Monofilamentgarn, oder ein Multifilamentgarn, etwa texturiertes, verdrilltes Multifilamentgarn aufweisen. Analog kann auch die untere Lage 16 ein Monofilamentgarn, etwa glattes Monofilamentgarn, oder ein Multifilamentgarn, etwa texturiertes, verdrilltes Multifilamentgarn aufweisen. Ebenso kann die mittlere Lage 15 zumindest teilweise aus Monofilamentgaren oder Multifilamentgarn ausgebildet sein.
Eine oder mehrere der oberen Lage 14, der mittleren Lage 15 und der unteren Lage 16 enthalten ferner Naturfasern und/oder sind zumindest teilweise aus Naturfasern ausgebildet, wie voranstehend beschrieben. Die Naturfasern können etwa Tierhaarfasern, Wollfasern, Baumwollfasern, Hanffasern, Eukalyptusfasern, Bambusfasern, Leinenfasern, Holzfasern, Viskosefasern, Flachsfasern, Seidenfasern, Pflanzenfasern oder eine Kombination davon sein. Derartige Naturfasern können sich etwa im Vergleich zu Kunstfasern durch eine gesteigerte Nachhaltigkeit, Geruchsneutralität, Hautverträglichkeit, Strapazierfähigkeit und/oder Robustheit auszeichnen. Die obere Lage 14 weist ferner an der Außenseite 11 eine Feinstrickstruktur 17 auf, welche der Oberfläche eine weiche Haptik verleiht.
Hinsichtlich der Dicke ist die obere Lage 14 bei der gezeigten vorteilhaften Ausführung derart dimensioniert, dass diese wenigsten 70% bis 80% der Gesamtdicke des Bezugstoffs 5 einnimmt, um die mikroklimatischen Vorteile des Abstandsgestricks 10 weitestgehend zu nutzen.
Um eine größtmögliche Luftzirkulation und einen optimalen Feuchteabtransport an die Außenseite 11 zu ermöglichen, erstrecken sich die wabenartigen Aussparungen 12 im Wesentlichen über die Dicke der oberen Lage 14 und der mittleren Lage 15 bis angrenzend an die unteren Lage 16, so dass der Bezugstoff durch die Aussparungen 12 zugleich eine hohe Biegsamkeit und Dehnbarkeit in die Breite aufweist. Die Elastizität in der Höhe bewirkt eine Weichheit, welche je nach gewünschtem Weichheitsgrad durch den Füllstoff der mittleren Lage 14 definiert werden kann.
Es versteht sich, dass der Bezugsstoff 5 je nach Anwendungsfall mit allen bekannten Abstandstrickverfahren etwa auf Rundstrickmaschinen sowie mit allen bekannten Veredelungsverfahren, wie z. B. mit einem an den Strickvorgang anschließenden Wasch-, Bleich- und Schrumpfprozess, hergestellt sein kann.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass „umfassend“ und „aufweisend“ keine anderen Elemente ausschließt und die unbestimmten Artikel „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschließen.
Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.

Claims

Patentansprüche
1 . Bezug (1) für eine Matratze und/oder ein Kissen, der Bezug aufweisend: einen Bezugstoff (5) mit wenigstens einer oberen Lage (14) und einer unteren Lage (16), wobei die obere Lage (14) und die untere Lage (16) zumindest teilweise übereinander angeordnet sind; wobei zumindest die obere Lage (14) des Bezugstoffs (5) aus einem Abstandsgestrick, beispielsweise einem 3D-Abstandsgestrick, ausgebildet ist, wobei zumindest an einer der unteren Lage (16) abgewandten Außenseite (11) der oberen Lage (14) mehrere Aussparungen (12) ausgebildet sind; und wobei die obere Lage (14) und/oder die untere Lage (16) des Bezugstoffes (5) zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet ist.
2. Bezug (1) nach Anspruch 1 , wobei die Naturfaser eine Tierhaarfaser, eine Wollfaser, eine Hanffaser und/oder eine Pflanzenfaser ist.
3. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Aussparungen (12) regelmäßig und/oder in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind.
4. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Aussparungen (12) wabenartig ausgebildet sind; und/oder wobei die Aussparungen (12) einen runden, einen abgerundeten, einen eckigen, einen viereckigen, einen rechteckigen, einen vieleckigen, einen dreieckigen, einen elliptischen, einen ovalen und/oder einen polygonförmigen Querschnitt aufweisen.
5. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die obere Lage (14) und/oder die untere Lage (16) des Bezugstoffs (5) zumindest teilweise aus texturiertem, verdrilltem Garn, insbesondere Multifilamentgarn, ausgebildet ist.
6. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die obere Lage (14) und/oder die untere Lage (16) des Bezugstoffs (5) zumindest teilweise aus Monofilamentgarn, insbesondere Polyestergarn, glattem Polyestergarn, Polyethylengarn, glattem Polyethylengarn, Polyamidgarn, und/oder glattem Polyamidgarn, ausgebildet ist.
7. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Bezugstoff (5) ferner eine mittlere Lage (15) aufweist, welche zumindest punktuell und/oder teilweise mit der oberen Lage (14) und/oder der unteren Lage (16) verstrickt ist.
8. Bezug (1) nach Anspruch 7, wobei die mittlere Lage (15) zumindest teilweise aus einem Monofilamentgarn, insbesondere Polyestergarn, glattem Polyestergarn, Polyethylengarn, glattem Polyethylengarn, Polyamidgarn, und/oder glattem Polyamidgarn, ausgebildet ist.
9. Bezug (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die mittlere Lage (15) zumindest teilweise aus einem Multifilamentgarn, beispielsweise einem texturierten, verdrillten Multifilamentgarn, ausgebildet ist.
10. Bezug (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die mittlere Lage (15) zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet ist.
11 . Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei sich die Aussparungen (12) zumindest im Wesentlichen über eine Dicke der oberen Lage (14) und optional einer mittleren Lage (15) des Bezugstoffes (5) erstrecken.
12. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die obere Lage (14) einen Gewichtsanteil von 50 % bis 70 %, insbesondere von 55 % bis 60 %, an dem Bezugsstoff (5) hat.
13. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die untere Lage (16) einen Gewichtsanteil von 20 % bis 30 %, insbesondere von 25 % bis 30%, an dem Bezugsstoff (5) hat.
14. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, ferner aufweisend: eine mittlere Lage, wobei eine mittlere Lage (15) einen Gewichtsanteil von 10 % bis 20 %, insbesondere von 15 % bis 20%, an dem Bezugsstoff (5) hat. - 16 -
15. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Bezugsstoff (5) ein Gewicht von 250 g/m2 - 300 g/m2 hat.
16. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der der Bezugsstoff (5) an allen Seiten (3, 4, 6, 7) gleich ausgebildet ist.
17. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Anteil von Naturfasern in der oberen Lage größer, insbesondere wenigstens einen Faktor zwei größer, als der Anteil von Naturfasern in der unteren und/oder einer oder mehreren mittleren Lagen ist.
18. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die obere Lage im Wesentlichen aus Naturfasern besteht und die untere Lage, sowie optional eine oder mehrere mittlere Lagen, im Wesentlichen aus Kunstfasern besteht.
19. Bezug (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Bezug einen wenigstens teilweise umlaufenden Verschluss (8), insbesondere einen Reißverschluss (8), aufweist, der zum Einsetzen oder Entfernen eines Matratzenkerns (2) und/oder eines Kissenkerns zu öffnen oder zu schließen ist.
20. Verwendung eines Bezugstoffes (5) für einen Bezug (1) für eine Matratze und/oder ein Kissen, wobei der Bezugstoff (5) wenigstens eine obere Lage (14) und eine untere Lage (16) aufweist, wobei die obere Lage (14) und die untere Lage (16) zumindest teilweise übereinander angeordnet sind; wobei zumindest die obere Lage (14) des Bezugstoffs (5) aus einem Abstandsgestrick, beispielsweise einem 3D-Abstandsgestrick, ausgebildet ist, wobei zumindest an einer der unteren Lage (16) abgewandten Außenseite (11) der oberen Lage (14) mehrere Aussparungen (12) ausgebildet sind; und wobei die obere Lage (14) und/oder die untere Lage (16) des Bezugstoffes (5) zumindest teilweise aus einer Naturfaser ausgebildet sind.
EP21773471.4A 2020-08-18 2021-08-13 Bezug für matratzen oder kissen Pending EP4200470A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020104776.0U DE202020104776U1 (de) 2020-08-18 2020-08-18 Bezug für Matratzen oder Kissen
PCT/EP2021/072572 WO2022038048A1 (de) 2020-08-18 2021-08-13 Bezug für matratzen oder kissen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4200470A1 true EP4200470A1 (de) 2023-06-28

Family

ID=72518622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21773471.4A Pending EP4200470A1 (de) 2020-08-18 2021-08-13 Bezug für matratzen oder kissen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4200470A1 (de)
CN (1) CN115884700A (de)
DE (1) DE202020104776U1 (de)
WO (1) WO2022038048A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202023100335U1 (de) * 2023-01-24 2023-02-10 Bett1.De Gmbh Nässeschutzbezug für Matratzen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012102110U1 (de) * 2012-06-08 2012-07-03 Bodet & Horst Gmbh & Co. Kg Matratzen- oder Kissenbezugsstoff
DE202012005880U1 (de) 2012-06-15 2012-07-09 Aktivshop Gmbh Matratzenbezug aus Visko und 3D Abstandsgewebe
EP3053484B1 (de) * 2015-02-09 2017-11-15 Trafalgar Associates, LLC Feuerbeständige matratzen, feuerbeständige matratzenschonermaterialien
DE202015008053U1 (de) * 2015-11-24 2016-02-23 bett1.de GmbH Matratzenbezug

Also Published As

Publication number Publication date
CN115884700A (zh) 2023-03-31
DE202020104776U1 (de) 2020-08-27
WO2022038048A1 (de) 2022-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3233793C2 (de) Miederwarenteil, insbesondere Büstenhalter
DE202009018490U1 (de) Gewebesystem
EP3379976A1 (de) Matratzenbezug
DE202005013361U1 (de) Polsterkörper, insbesondere eine Matratze
DE3540459C2 (de)
DE202008013306U1 (de) Obermatte für einen Polsterkörper, insbesondere Nutzseite einer Matratzenhülle
WO2022038048A1 (de) Bezug für matratzen oder kissen
DE202004004701U1 (de) Matratze mit Abstandsmaschenware
DE202019104200U1 (de) Mehrteilige Matratze
DE202019102536U1 (de) Mehrteilige Matratze
EP3687342B1 (de) Anpassbares stützkissen
WO2011127998A1 (de) Verbundstoff für bezüge
AT7972U1 (de) Materialzusammensetzung für bettwaren und sitzmöbel
AT526776B1 (de) Gewebe
EP2965669A1 (de) Funktionale Bettwäsche
DE202006014447U1 (de) Matratze
DE102004056056A1 (de) Matratze für eine verstellbare Liege
DE202022105040U1 (de) Matratzenkern für ein Liegemöbel und Kindermatratze
DE202023106242U1 (de) Nackenstützkissen
DE202023100335U1 (de) Nässeschutzbezug für Matratzen
DE202021102207U1 (de) Mehrteilige Matratze
DE20315148U1 (de) Schichtstruktur
DE202023102448U1 (de) Mehrteilige Matratze
DE202023106240U1 (de) Knie- und Nackenrolle
DE202023106241U1 (de) Venenkissen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230313

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240624