EP4197066A1 - Leiterplattensteckverbinder - Google Patents

Leiterplattensteckverbinder

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Publication number
EP4197066A1
EP4197066A1 EP21823504.2A EP21823504A EP4197066A1 EP 4197066 A1 EP4197066 A1 EP 4197066A1 EP 21823504 A EP21823504 A EP 21823504A EP 4197066 A1 EP4197066 A1 EP 4197066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
contacts
section
different
circuit board
Prior art date
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Pending
Application number
EP21823504.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Veigel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4197066A1 publication Critical patent/EP4197066A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of several printed circuit board connectors for direct insertion into a bore or essentially open contact zone in a printed circuit board to produce a printed circuit board connector, in particular an arrangement of several press-in contacts for pressing into a press-in zone of a shared printed circuit board.
  • the known press-fit contact comprises a contact body and two legs which are formed in one piece with it and which are formed by means of non-cutting machining, with a separating process and an expansion being provided in order to form a press-fit region.
  • the two legs form a point at which a separating gap is provided.
  • DE 202 18 295 U1 discloses a contact element for printed circuit boards, with a pin part that is intended to be pressed into a hole in the printed circuit board and has two approximately parallel arms that are designed to be movable toward one another in pairs against a restoring force.
  • DE 102013103818 A1 relates to a method for producing press-in contacts of a stamped contour with a connection body and two adjoining legs which are arranged opposite one another, the legs having press-in areas and end areas facing away from the connection body with contact sections which face one another and are at a defined distance from one another and the reshaping of the limbs comprising moving the end regions of the limbs towards one another with at least partial plastic deformation of at least one of the limbs, the contact sections of the limbs touching one another at least in a defined manner after relief.
  • press-in contacts consisting of two essentially parallel contact arms which are materially connected at the plug-side end.
  • Press-in connections can be used, for example, to at least partially substitute material-to-material processes such as soldered connections.
  • Press-fit connections can usually be produced with the formation of both a force-fitting component and a form-fitting component. It can change Press-in contact and / or the associated contact recording result in at least minimal deformations that can contribute to an increase in the holding force and an increase in the contact area.
  • press-in contacts of the same design and size are used, this already entails a considerable cost disadvantage due to the material consumption.
  • the limiting factor when selecting the appropriate press-in contact is typically the maximum required power transmission. This then determines the contact size and also the hole size for the press-in contacts on the circuit board.
  • press-in contacts are also used for signal transmission or z. B. only used to provide a reference potential, such contacts are completely oversized.
  • a basic idea of the present invention is to provide the specific geometric design of a set of circuit board contacts of different sizes, the contact length of which is approximately the same length from the contact tip on the insertion side to the central area of the respective press-in zone, so that the contacts are all already pressed into the into the respective opening of the press-in zone before the actual press-in process begins.
  • a set of several press-in contacts of different sizes is proposed for simultaneous pressing (during the assembly process) into press-in zones of a printed circuit board, with the respective different press-in contacts consisting of a press-in section which is formed from two legs running side by side, which vary in shape and size depending on the size are formed, wherein the two legs are connected to each other at their respective upper leg ends by means of a material connection, initially diverge in the press-in section and then converge again and are connected to one another again at their other end, the insertion-side end, via an insertion section, or to form a Gap running towards each other, with the respective position in the press-in section of the respective press-in contacts with the greatest distance between the respective contact legs defines a reference position relative to the end on the insertion side on the insertion section and the distance between the end on the insertion side and the respective reference position is essentially the same for all different press-in contacts.
  • the different size is characterized by a different leg length of the legs. Furthermore, the different size can be characterized by a different leg strength viewed in the cross-sectional direction of the legs. This means that the press-in zone is designed to be larger overall, the larger the structural size or design.
  • the distance from the insertion-side end to the respective separation into the two parallel legs decreases with increasing size relative to the respective smaller size and is optionally "zero” or almost “zero” for the largest size.
  • the largest contact from the set of press-in contacts has two legs that converge, which form the plug-side end at the position where they come together and may only be in contact with one another (in particular with the formation of a gap).
  • the limbs, following the connection section essentially run parallel next to one another in an upper section, preferably lying against one another.
  • the set of press-in contacts is designed in such a way that the limbs (viewed in the direction of insertion) run parallel next to one another after the reference position essentially in a lower section, preferably abutting one another.
  • a further aspect of the present invention relates to a printed circuit board having a plurality of press-in contacts of different sizes selected from the set made of several press-in contacts, pressed into a respective corresponding press-in zone of the printed circuit board, wherein in the pressed-in state the press-in contacts of different designs protrude to different extents with their plug-in end from the underside of the printed circuit board.
  • Another aspect of the present invention relates to the method for simultaneously pressing in press-in contacts of different sizes selected from the described set of press-in contacts in corresponding press-in zones of a printed circuit board, with all press-in contacts (of different sizes, in particular different lengths) with their press-in section, starting with their end on the plug-in side inserted into the printed circuit board via the same assembly path (insertion depth of the press-in contact from the tip to the middle of the press-in zone) up to their common reference position (P).
  • FIG. 1 shows a set of press-in contacts according to the invention in a schematic sectional view.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a set of press-in contacts 1 of different sizes.
  • the respective press-in contacts 1 consist of a press-in section 10, which is formed from two legs 20, 30 running next to one another.
  • the legs 20, 30 are connected to each other at their respective upper leg ends 21, 31 via a connection section 40 in a materially bonded manner, with the largest press-in contact 1 (far right in the view) forming only two legs 20, 30 running towards one another.
  • the connection section 40 in the sequence towards the plug-side end E
  • the limbs 20, 30 essentially run parallel next to one another in an upper section 41 and then initially diverge in a central section 42.
  • the legs 20, 30 then run towards one another again and then again run parallel next to one another in a lower section 43.
  • the end E of the legs 20, 30 on the insertion side are connected to one another again in a materially bonded manner via an insertion section 50.
  • the legs 20, 30 consequently run in the upper section 41 and the lower section 43, at least in sections, lying against one another and parallel (with the exception of the largest design).
  • the distance between the two legs 20, 30 at the transition of the two legs 20, 30 from the lower section 43 to the insertion section 50 is greater in a partial area over the entire thickness in the direction transverse to the aforementioned width direction of the contact element than the distance in the adjoining above Section 42.
  • the respective position in the press-in section 10 of the respective press-in contacts 1 with the greatest distance between the respective contact legs 20, 30 characterizes a reference position P (roughly the middle of the press-in zone) compared to the plug-in end E on the insertion section 50.
  • P is essentially the same for all different press-in contacts 1 . This also results in the advantage of the present invention that, despite the different size and length of the press-in contacts 1, they all essentially dip into the respective press-in zone Z in the circuit board when they are pressed into the circuit board L.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Set mehrerer Einpresskontakte (1) unterschiedlicher Baugröße ausgebildet zum gleichzeitigen Einpressen in Einpresszonen einer Leiterplatte (L), wobei die Einpresskontakte (1) aus einem Einpressabschnitt (10) bestehen, der aus zwei nebeneinander verlaufenden Schenkeln (20, 30) gebildet wird, die je nach Baugröße unterschiedlich in Form und Größe ausgebildet sind, wobei die beiden Schenkel (20, 30) an ihren jeweiligen oberen Schenkelenden (21, 31) über einen Anbindungsabschnitt (40) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, in dem Einpressabschnitt (10) zunächst auseinander und sodann wieder aufeinander zu laufen und an ihrem anderen, dem einsteckseitigen Ende (E) über einen Einführungsabschnitt (50) wieder miteinander verbunden sind oder unter Bildung eines Spalts aufeinander zulaufen, wobei die jeweilige Position im Einpressabschnitt (10) der jeweiligen Einpresskontakte (1) mit dem größten Abstand zwischen den jeweiligen Kontaktschenkel (20, 30) eine Referenzposition (P) gegenüber dem einsteckseitigen Ende (E) am Einführungsabschnitt (50) definiert und der Abstand des einsteckseitigen Endes (E) zur jeweiligen Referenzposition (P) bei allen unterschiedlichen Einpresskontakten (1) jedoch im Wesentlichen gleich groß ist.

Description

Leiterplattensteckverbinder
Die Erfindung betrifft eine Anordnung von mehreren Leiterplattensteckverbinder zum direkten Stecken in eine Bohrung oder im Wesentlichen offene Kontaktzone in einer Leiterplatte zum Herstellen einer Leiterplattensteckverbindung, insbesondere eine Anordnung von mehreren Einpresskontakten zum Einpressen in eine Einpresszone einer gemeinsam genutzten Leiterplatte.
Bei bekannten Kontakten zur Verbindung mit Leiterplatten, wie Einpresskontakten sind teure, maßlich genau festgelegte Werkzeuge erforderlich. Einpreßkontakte sind durch mehrere Veröffentlichungen z. B. EP 0451 674 oder DE 36 23 453 bekannt. Einer der wesentlichen Nachteile solcher Lösungen besteht darin, dass, wie zuvor erläutert die Werkzeuge zur Herstellung sehr teuer sind und ferner gleichzeitig maßlich unflexibel sind, was wiederum eine aufwendige Entwicklung zur Erzielung des optimalen Endmaßes des Einpreßkontaktes bedingt.
Ein beispielhafter Einpresskontakt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Einpresskontaktes sind aus der WO 2005 122 337 A1 bekannt. Der bekannte Einpresskontakt umfasst einen Kontaktkörper und zwei einstückig mit diesem ausgebildete Schenkel, die mittels spanloser Bearbeitung gebildet sind, wobei ein Trennvorgang und ein Aufweiten vorgesehen ist, um einen Einpressbereich auszubilden. Die beiden Schenkel bilden eine Spitze, bei der ein Trennspalt vorgesehen ist.
Die DE 202 18 295 U1 offenbart ein Kontaktelement für Leiterplatten, mit einem zum Einpressen in eine Bohrung der Leiterplatte bestimmten Stiftteil, der zwei etwa parallele Arme aufweist, die paarweise gegen eine Rückstellkraft aufeinander zu bewegbar ausgebildet sind.
Die DE 102013103818 A1 betrifft ein Verfahren zu Herstellung von Einpresskontakten einer gestanzten Kontur mit einem Anschlusskörper und zwei sich daran anschließenden Schenkeln, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Schenkel Einpressbereiche und dem Anschlusskörper abgewandte Endbereiche mit Kontaktabschnitten aufweisen, die einander zugewandt und definiert voneinander beabstandet sind und das Umformen der Schenkel umfassend das Aufeinanderzubewegen der Endbereiche der Schenkel unter zumindest teilweiser plastischer Verformung zumindest eines der Schenkel, wobei sich die Kontaktabschnitte der Schenkel nach einer Entlastung zumindest abschnittsweise definiert berühren.
Ferner sind im Stand der Technik Einpresskontakte aus zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Kontaktarmen bekannt, die am steckseitigen Ende materialschlüssig verbunden sind.
Durch Einpressverbindungen lassen sich bspw. stoffschlüssige Verfahren, etwa Lötverbindungen, zumindest teilweise substituieren. Üblicherweise können Einpressverbindungen unter Ausbildung sowohl einer Kraftschlusskomponente als auch einer Formschlusskomponente erzeugt werden. Es können sich beim Einpresskontakt und/oder der zugehörigen Kontaktaufnahme zumindest minimale Verformungen ergeben, die zu einer Erhöhung der Haltekraft und einer Vergrößerung der Kontaktfläche beitragen können.
Werden in bekannten Leiterplattenanwendungen allerdings zur Realisierung mehrere technisch völlig unterschiedlicher Funktionen gleiche Einpresskontakte, d. h. Einpresskontakte gleicher Bauform und Größe verwendet, so bringt dies einen erheblichen Kostennachteil bereits durch den Materialverbrauch mit sich. Dabei ist der limitierende Faktor bei der Auswahl des geeigneten Einpresskontaktes typischerweise die maximal erforderliche Leistungsübertragung. Daraus bestimmen sich dann die Kontaktgröße und auch die Lochgröße für die Einpresskontakte auf der Leiterplatte.
Werden aber dann diese Einpresskontakte auch zur Signalübertragung oder z. B. lediglich zur Bereitstellung eines Bezugspotentials verwendet, so sind solche Kontakte völlig überdimensioniert.
Eine zunächst naheliegend erscheinende Lösung auf kleinere Kontaktgrößen auszuweichen bringt aber diverse Probleme in der Praxis mit sich. So bieten Hersteller zwar teilweise für einen bestimmten Einpresskontakt einer bestimmten Bauform verschiedene Baugrößen an, allerdings können diese nicht ohne weiteres bei einem gemeinsamen Montageschritt in eine gemeinsame Leiterplatte eingepresst werden. Das würde die Montagekosten erheblich verteuern, wollte man die Baugrößen alle nacheinander montieren. Bei dem Versuch der gleichzeitigen Montage gibt es in der Natur der Sache liegend technische Schwierigkeiten. Jeder Einpresskontakt besitzt nämlich einen Bereich in der Einpresszone bei dem der Schenkelabstand der beiden Einpressschenkel im Wesentlichen maximal ist. Dieser Abschnitt soll aber bei allen Einpresskontakten einer solchen Bauform in etwa in der Mitte der Leiterplatte, somit mittig in der Einpresszone liegen, da der Kontakt dort die maximale Kraft entfaltet, um eine gute elektrische Verbindung mit der leiterplattenseitigen Einpresszone herzustellen.
Wird aber ein Einpresskontakt kleinerer Bauform zusammen mit einer größeren
Bauform montiert d. h. eingepresst, eilt der größere Kontakt dem kleineren Kontakt voraus, so dass der nacheilende kleinere Kontakt die Öffnung in der entsprechenden Einpresszone nicht mehr korrekt trifft. Je höher die Anzahl der unterschiedlichen Kontakte, desto problematischer ist dieser geschilderte Umstand. Insgesamt führt dieser Umstand zu einer erschwerten und unsicheren Montage.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung für das zuvor geschilderte Problem bereit zu stellen.
Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht in der spezifischen geometrischen Ausgestaltung eines Set aus Leiterplattenkontakten unterschiedlicher Baugröße bereit zu stellen, deren Kontaktlänge von der einführseitigen Kontaktspitze bis zum Zentralbereich der jeweiligen Einpresszone in etwa gleich lang ist, so dass die Kontakte beim gemeinsamen Einpressen bereits alle in die jeweilige Öffnung der Einpresszone eintauchen, bevor der eigentliche Einpressvorgang beginnt.
Dies kann strukturell dadurch gelöst werden, dass die jeweilige einführseitige Kontaktspitze gegenüber dem jeweils größeren Einpresskontakt aus dem Set der Kontakte verlängert ist. Erfindungsgemäß sind diese aber nicht beliebig länger, sondern gerade jeweils so lang, dass der Abstand von dem Einführabschnitt (Kontaktspitze) zur gemeinsamen Referenzposition, die durch die Position mit dem größten Abstand zwischen den jeweiligen Kontaktschenkel an der jeweiligen Einpresszone definiert ist, jeweils im Wesentlichen gleich ist.
Erfindungsgemäß wird ein Set aus mehreren Einpresskontakten unterschiedlicher Baugröße zum gleichzeitigen Einpressen (beim Montagevorgang) in Einpresszonen einer Leiterplatte vorgeschlagen, wobei die jeweiligen unterschiedlichen Einpresskontakte aus einem Einpressabschnitt bestehen, der aus zwei nebeneinander verlaufenden Schenkeln gebildet wird, die je nach Baugröße unterschiedlich in Form und Größe ausgebildet sind, wobei die beiden Schenkel an ihren jeweiligen oberen Schenkelenden über einen Anbindungsabschnitt stoffschlüssig miteinander verbunden sind, in dem Einpressabschnitt zunächst auseinander und sodann wieder aufeinander zu laufen und an ihrem anderen, dem einsteckseitigen Ende über einen Einführungsabschnitt wieder miteinander verbunden sind oder unter Bildung eines Spalts aufeinander zulaufen, wobei die jeweilige Position im Einpressabschnitt der jeweiligen Einpresskontakte mit dem größten Abstand zwischen den jeweiligen Kontaktschenkel eine Referenzposition gegenüber dem einsteckseitigen Ende am Einführungsabschnitt definiert und der Abstand des einsteckseitigen Endes zur jeweiligen Referenzposition bei allen unterschiedlichen Einpresskontakten jedoch im Wesentlichen gleich groß ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die unterschiedliche Baugröße durch eine unterschiedliche Schenkellänge der Schenkel charakterisiert ist. Ferner kann die unterschiedliche Baugröße durch eine unterschiedliche Schenkelstärke in Querschnittsrichtung der Schenkel betrachtet, charakterisiert sein. Das bedingt, dass insgesamt die Einpresszone größer ausgebildet ist, je größer die Baugröße bzw. Bauform ist.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Abstand des einsteckseitigen Endes bis zur jeweiligen Auftrennung in die zwei parallel verlaufende Schenkel mit zunehmender Baugröße relativ zur jeweils kleineren Baugröße abnimmt und bei der größten Baugröße optional „Null“ oder nahezu „Null“ ist. Das bedeutet, dass zum Beispiel der größte Kontakt aus dem Set der Einpresskontakte zwei aufeinander zulaufende Schenkel aufweist, die an ihrer Position, an der sie zusammenkommen, das steckseitige Ende ausbilden und ggf. nur aneinander kontaktierend (insbesondere unter Bildung eines Spalts) anliegen können.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schenkel anschließend an den Anbindungsabschnitt im Wesentlichen in einem oberen Abschnitt parallel nebeneinander verlaufen, vorzugsweise aneinander anliegend.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das Set aus Einpresskontakten so ausgebildet ist, dass die Schenkel (in Einsteckrichtung betrachtet) anschließend an die Referenzposition im Wesentlichen in einem unteren Abschnitt parallel nebeneinander verlaufen, vorzugsweise aneinander anliegend.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Leiterplatte aufweisend mehrere Einpresskontakten unterschiedlicher Baugröße ausgewählt aus dem Set aus mehreren Einpresskontakten, eingepresst in eine jeweilige korrespondierende Einpresszone der Leiterplatte, wobei im eingepressten Zustand die Einpresskontakte unterschiedlicher Bauform unterschiedlich weit mit ihrem einsteckseitigen Ende von der Unterseite der Leiterplatte hervorstehen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft das Verfahren zum gleichzeitigen Einpressen von Einpresskontakten unterschiedlicher Baugröße ausgewählt aus dem beschriebenen Set von Einpresskontakten in entsprechende Einpresszonen einer Leiterplatte, wobei alle Einpresskontakte (unterschiedlicher Baugröße, insbesondere unterschiedlicher Länge) mit ihrem Einpressabschnitt und zwar beginnend mit ihrem einsteckseitigen Ende über die gleiche Montagestrecke (Eintauchtiefe des Einpresskontaktes von der Spitze bis zur Mitte der Einpresszone) bis zu ihrer jeweils gemeinsamen Referenzposition (P) in die Leiterplatte eingeführt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 ein Set erfindungsgemäßer Einpresskontakte in einer schematischen Schnittansicht.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figur 1 näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen bei den unterschiedlichen Einpresskontakten auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hinweisen.
In der Figur 1 wird ein Ausführungsbeispiel eines Sets von Einpresskontakten 1 unterschiedlicher Baugröße gezeigt. Die jeweiligen Einpresskontakte 1 bestehen aus einem Einpressabschnitt 10, der aus zwei nebeneinander verlaufenden Schenkeln 20, 30 gebildet wird. Die Schenkel 20, 30 sind an ihren jeweiligen oberen Schenkelenden 21 , 31 über einen Anbindungsabschnitt 40 stoffschlüssig miteinander verbunden, wobei der größte Einpresskontakt 1 (ganz rechts in der Ansicht) lediglich zwei aufeinander zulaufende Schenkel 20, 30 ausbildet. Bei allen Baugrößen verlaufen anschließend an den Anbindungsabschnitt 40 (in der Reihenfolge zum steckseitigen Ende E hin) im Wesentlichen in einem oberen Abschnitt 41 die Schenke 20, 30 parallel nebeneinander und dann in einem Mittenabschnitt 42 zunächst auseinander.
Die Schenkel 20, 30 verlaufen sodann wieder aufeinander zu und verlaufen dann in einem unteren Abschnitt 43 wieder parallel nebeneinander.
An ihrem anderen, dem einsteckseitigen Ende E der Schenkel 20, 30 sind diese stoffschlüssig über einen Einführungsabschnitt 50 wieder miteinander verbunden. Die Schenkel 20, 30 verlaufen demzufolge in dem oberen Abschnitt 41 und dem unteren Abschnitt 43 zumindest abschnittsweise aneinander anliegend und parallel, (mit Ausnahme der größten Bauform).
Der Abstand der beiden Schenkel 20, 30 am Übergang der beiden Schenkel 20, 30 vom unteren Abschnitt 43 zum Einführungsabschnitt 50 ist in einem Teilbereich über die gesamte Dicke in der Richtung quer zur zuvor genannten Breitenrichtung des Kontaktelements größer als der Abstand in dem sich darüber anschließenden Abschnitt 42.
Die jeweilige Position im Einpressabschnitt 10 der jeweiligen Einpresskontakte 1 mit dem größten Abstand zwischen den jeweiligen Kontaktschenkel 20, 30 charakterisiert eine Referenzposition P (etwa die Mitte der Einpresszone) gegenüber dem einsteckseitigen Ende E am Einführungsabschnitt 50. Der Abstand des einsteckseitigen Endes E zur jeweiligen Referenzposition P ist bei allen unterschiedlichen Einpresskontakten 1 jedoch im Wesentlichen gleich groß. Dadurch ergibt sich auch der Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass nämlich trotz unterschiedlicher Baugröße und Baulänge der Einpresskontakte 1 diese im Wesentlichen beim Einpressen in die Leiterplatte L alle gleichzeitig in die jeweilige Einpresszone Z in der Leiterplatte eintauchen.
Ein weiterer Vorteil besteht beim Einpressvorgang darin, dass die Positionen P d. h. das Zentrum der Einpresszonen der Einpresskontakte 1 alle in etwa der Mitte ihrer jeweiligen Einpresszone Z landen, was einer gewünschten Lage im Montagezustand entspricht.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung allerdings nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten und Ausführungsarten denkbar, welche von der dargestellten Lösung und dem dargestellten Verfahren auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch macht.

Claims

9
Patentansprüche Set mehrerer Einpresskontakte (1) unterschiedlicher Baugröße ausgebildet zum gleichzeitigen Einpressen in Einpresszonen einer Leiterplatte (L), wobei die Einpresskontakte (1) aus einem Einpressabschnitt (10) bestehen, der aus zwei nebeneinander verlaufenden Schenkeln (20, 30) gebildet wird, die je nach Baugröße unterschiedlich in Form und Größe ausgebildet sind, wobei die beiden Schenkel (20, 30) an ihren jeweiligen oberen Schenkelenden (21 , 31) über einen Anbindungsabschnitt (40) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, in dem Einpressabschnitt (10) zunächst auseinander und sodann wieder aufeinander zu laufen und an ihrem anderen, dem einsteckseitigen Ende (E) über einen Einführungsabschnitt (50) wieder miteinander verbunden sind oder unter Bildung eines Spalts aufeinander zulaufen, wobei die jeweilige Position im Einpressabschnitt (10) der jeweiligen Einpresskontakte (1) mit dem größten Abstand zwischen den jeweiligen Kontaktschenkel (20, 30) eine Referenzposition (P) gegenüber dem einsteckseitigen Ende (E) am Einführungsabschnitt (50) definiert und der Abstand des einsteckseitigen Endes (E) zur jeweiligen Referenzposition (P) bei allen unterschiedlichen Einpresskontakten (1) jedoch im Wesentlichen gleich groß ist. Set aus mehreren Einpresskontakten (1) unterschiedlicher Baugröße gemäß Anspruch 1 , wobei die unterschiedliche Baugröße durch eine unterschiedliche Schenkellänge der Schenkel (20, 30) charakterisiert ist. Set aus mehreren Einpresskontakten (1) unterschiedlicher Baugröße gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die unterschiedliche Baugröße durch eine unterschiedliche Schenkelstärke in Querschnittsrichtung der Schenkel (20, 30) betrachtet, charakterisiert ist. Set aus mehreren Einpresskontakten (1) unterschiedlicher Baugröße gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei der Abstand des einsteckseitigen Endes (E) bis zur Auftrennung in zwei parallel verlaufende Schenkel (20, 30) mit zunehmender Baugröße relativ zur jeweils kleineren Baugröße abnimmt und bei der größten Baugröße optional „Null“ oder nahezu „Null“ ist. Set aus mehreren Einpresskontakten (1 ) unterschiedlicher Baugröße gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Schenkel (20, 30) anschließend an den Anbindungsabschnitt (40) im Wesentlichen in einem oberen (dem steckseitigen Ende abgewandten) Abschnitt (41) parallel nebeneinander verlaufen, vorzugsweise aneinander anliegend. Set aus mehreren Einpresskontakten (1) unterschiedlicher Baugröße gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Schenkel (20, 30) anschließend an die Referenzposition (P) im Wesentlichen in einem unteren Abschnitt (41) parallel nebeneinander verlaufen, vorzugsweise aneinander anliegend. Leiterplatte (L) aufweisend mehrere Einpresskontakte (1) unterschiedlicher Baugröße ausgewählt aus dem Set aus mehreren Einpresskontakten (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, eingepresst in eine jeweilige korrespondierende Einpresszone (Z) der Leiterplatte, wobei im eingepressten Zustand die Einpresskontakte (1) unterschiedlicher Bauform unterschiedlich weit mit ihrem dem einsteckseitigen Ende (E) gegenüberliegenden Anbindungsabschnitt (40) von der Oberseite der Leiterplatte (L) hervorstehen. Verfahren zum gleichzeitigen Einpressen von Einpresskontakten (1) unterschiedlicher Baugröße ausgewählt aus dem Set von Einpresskontakten (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 in entsprechende Einpresszonen einer Leiterplatte (L), wobei alle Einpresskontakte (1) mit ihrem Einpressabschnitt (10) und zwar beginnend mit ihrem einsteckseitigen Ende (E) über die gleiche Montagestrecke (T) bis zu ihrer jeweils gemeinsamen Referenzposition (P) in die Leiterplatte (L) eingeführt werden.
EP21823504.2A 2020-12-22 2021-11-29 Leiterplattensteckverbinder Pending EP4197066A1 (de)

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