EP4194113A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von kopfüber angeordneten behältern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen von kopfüber angeordneten behältern Download PDF

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EP4194113A1
EP4194113A1 EP22211661.8A EP22211661A EP4194113A1 EP 4194113 A1 EP4194113 A1 EP 4194113A1 EP 22211661 A EP22211661 A EP 22211661A EP 4194113 A1 EP4194113 A1 EP 4194113A1
Authority
EP
European Patent Office
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temperature
liquor
container
lye
containers
Prior art date
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Granted
Application number
EP22211661.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4194113B1 (de
EP4194113C0 (de
Inventor
Jochen Forsthoevel
Michael Siegmund
Anna Zweigardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Publication of EP4194113C0 publication Critical patent/EP4194113C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning upside down containers according to claim 1 and an apparatus for cleaning upside down containers according to claim 10.
  • the bottles are first immersed in a lye bath and, after being immersed, the inside of the bottle is sprayed with this lye.
  • the plastic and PET bottles are temperature-sensitive and excessive shrinkage can occur if the lye temperature is too high, the temperature of the lye used is limited, generally to around 60 °C. Thus, the contribution of the temperature to the cleaning performance of the bottles is limited (Sinner's circle).
  • the bottles are usually sprayed out at a temperature of around 58 °C.
  • U.S. 1,161,467 discloses a method of cleaning glass bottles in which previously hot-washed glass bottles are only squirted with cold water to cool the inside but not the outside to prevent glass breakage.
  • the technical problem to be solved is to provide a method and a device for cleaning containers arranged upside down, with which the contribution of the temperature of a cleaning agent can be used optimally.
  • the method according to the invention for cleaning containers arranged upside down for example plastic containers, for example PET containers, for example reusable PET containers or bottles, comprises the steps of spraying out the interior of a container arranged upside down with a first lye at a first temperature and subjecting the Exterior of the inverted container with second liquor at a second temperature.
  • the second temperature is lower, for example at least 5°C or 10°C lower than the first temperature.
  • first and the second lye can be the same lye, for example the same type of lye.
  • the lye can also be or include another medium suitable for cleaning the containers.
  • first and second are used here and hereinafter to distinguish and otherwise have no further restrictive meaning
  • reusable containers are cleaned in order to be able to use them again.
  • the containers are first soaked in a suds bath in order to soak labels and at least partially detach them from the containers and/or to soak and at least partially detach residues inside the containers and/or on the outside of the containers.
  • the containers can be arranged upside down in container cells of a container basket of a container cleaning machine moving in one direction.
  • a plurality of containers can be arranged next to one another in a row in a container basket, with the row extending transversely to the running direction.
  • the method can be provided in such a way that the ejection and the simultaneous loading of the containers arranged upside down takes place at least for all containers in a row.
  • the spraying and the simultaneous loading of the containers arranged upside down can also take place simultaneously for all containers in several rows.
  • the method can take place during the movement of the container basket in the running direction. It is not necessary to stop the container basket to perform the procedure.
  • the suds are heated, since foreign bodies adhering to the containers can then be better detached by spraying out and applying pressure.
  • container material for example plastic, for example PET
  • changes in the material properties must be taken into account, for example undesirable deformations, for example shrinkage in the case of blow-molded plastic bottles, PET bottles, plastic containers and/or PET containers .
  • Dried product residues and/or other dirt residues and/or mold and/or other types of bacteria can be present on the inside of the containers to be cleaned, which must be removed. Labels and/or dried glue may be on the outside of the containers to be cleaned. Dried product residues and/or other dirt residues and/or mold and/or other types of bacteria can usually be found to a lesser extent on the outside than on the inside of the container.
  • the interior of an inverted container of first liquor at a first temperature and simultaneously subjecting the exterior of the inverted container of second liquor to a second temperature, the second temperature being lower than the first temperature.
  • the first temperature may be between 50°C and 90°C, or for example the first temperature may be between 53°C and 87°C and/or the second temperature may be at least 3°C lower than the first temperature.
  • the method may further comprise the steps of collecting and collecting the first liquor used for jetting the interior of the inverted container after jetting in a collection vessel and collecting and collecting the second liquor used for jetting the exterior of the inverted vessel after jetting in the include collection container.
  • the collected first and second lye can be reused for further process steps.
  • the method may further include the step of filtering the collected first liquor and the collected second liquor prior to collection in the collection receptacle. By filtering, foreign matter in the first and second lye can be filtered out before they get into the collection container and possibly settle and/or settle there.
  • the method may further include the steps of draining at least a portion of the first and second liquor collected in the collection vessel from the collection vessel, heating a first portion of the at least a portion and thereby obtaining first liquor at the first temperature suitable for jetting the interior an inverted container, and cooling a second portion of the at least one portion and thereby obtaining second liquor at the second temperature suitable for impacting the exterior of an inverted container.
  • Mixing the first and second liquor in the sump may generally cause the liquor in the sump to deviate from the first and second temperatures such that the liquor may need to be preheated or cooled depending on intended reuse.
  • the method may include the steps of immersing the inverted container in a caustic bath with a third caustic at a third temperature, the second temperature being lower, for example at least 5°C or 10°C lower than the third temperature, and the first temperature being higher, for example at least 5°C or 10°C higher, as the third temperature and subsequently removing the upside down container from the caustic bath.
  • the third, the first and the second lye can be the same lye, for example the same type of lye, except for the temperature.
  • the third temperature can be the same as the second temperature, or the third temperature can be 5°C to 10°C higher than the second temperature.
  • the method may further include the steps of catching and collecting the first liquor used to jet the interior of the inverted container after jetting in the liquor bath and catching and collecting the second liquor used to jet the exterior of the inverted container after jetting in the include lye bath. Splashing out the interior of an upside-down container with the first liquor at the first temperature and simultaneously impinging the exterior of the upside-down container with the second liquor at the second temperature can take place in a position above the liquor bath, so that apart from the liquor bath, no other collecting tank is required.
  • the method may further include the steps of draining at least a portion of the liquor collected in the liquor bath from the liquor bath, heating a first portion of the at least a portion, and thereby obtaining first liquor at the first temperature suitable for jetting the interior of an upside-down container, cooling a second portion of the at least one portion and thereby obtaining second liquor at the second temperature suitable for impinging the exterior of an inverted container, and heating a third portion of the at least one portion and thereby obtaining of third lye for the lye bath at the third temperature.
  • the temperature of the caustic bath can be kept constant at the third temperature.
  • heating of the first portion of liquor derived from the liquor bath may be required to obtain first liquor at the first temperature and cooling of the second portion of liquor derived from the liquor bath may be required to obtain second liquor at the second temperature receive.
  • the method may further comprise the step of filtering the at least a portion of the liquor collected in the liquor bath.
  • the filtering can filter out foreign substances in the at least part of the lye collected in the lye bath, so that they do not settle and/or settle in downstream pipelines, pumps and/or nozzles.
  • the device according to the invention for cleaning containers arranged upside down for example plastic containers, for example PET containers, for example reusable PET containers or bottles, comprises a supply device with receiving locations for the containers arranged upside down, a spray device which is used for spraying out the inside of the containers arranged upside down first liquor is configured to have a first temperature; and an application device configured to simultaneously apply the exterior of the inverted containers of second liquor to a second temperature in time.
  • the second temperature is lower, for example at least 5°C or 10°C lower than the first temperature.
  • the provision device with receiving places for the containers arranged upside down can comprise a container basket with container cells of a container cleaning machine that moves in a running direction.
  • the ejection device can include one or more nozzles, for example spray nozzles.
  • the ejection device may be provided below the containers arranged upside down, for example in such a way that the containers can be moved over the ejection device.
  • the application device can comprise one or more nozzles, for example spray nozzles.
  • the application device can be provided above the containers arranged upside down, for example in such a way that the containers can be moved past under the application device.
  • the device can be designed to carry out the method described above.
  • the apparatus may further comprise a collection receptacle configured to capture and collect the first liquor used to spray the interior of the inverted containers after ejection and to capture and collect the second liquor used to impact the exterior of the inverted containers after initiation .
  • the device can further comprise a filter device, which can be designed to filter the collected first lye and the collected second lye before they are collected in the collection container.
  • a filter device which can be designed to filter the collected first lye and the collected second lye before they are collected in the collection container.
  • the device can further include a draining device, which is designed to drain at least part of the first and second lye collected in the collecting container out of the collecting container, a heater, which is designed to heat a first portion of the at least one part and thereby obtain the first lye with the first temperature, wherein the first liquor obtained is suitable for jetting the interior of an inverted container and a cooler adapted for cooling a second portion of the at least one part and thereby obtaining the second liquor at the second temperature, the second liquor is suitable for impacting the exterior of an inverted container.
  • a draining device which is designed to drain at least part of the first and second lye collected in the collecting container out of the collecting container
  • a heater which is designed to heat a first portion of the at least one part and thereby obtain the first lye with the first temperature
  • the first liquor obtained is suitable for jetting the interior of an inverted container and a cooler adapted for cooling a second portion of the at least one part and thereby obtaining the second liquor at the second temperature
  • the discharge device can comprise an outlet with a connecting pipe.
  • the heater and the cooler may each include heat exchangers.
  • the apparatus may further comprise a third lye bath at a third temperature adapted to immerse the inverted containers.
  • the liquor bath may be further configured to catch and collect the first liquor used to jet the interior of the inverted containers after ejection and to catch and collect the second liquor used to strike the exterior of the inverted containers. Even if the first and second lye enter the lye bath, the lye therein is still described as the third lye.
  • the device can further include a draining device, which is designed to drain at least part of the lye collected in the lye bath from the lye bath, a heater, which is designed to heat a first portion of the at least one part and thereby obtain the first lye at the first temperature wherein the first liquor is adapted for jetting the interior of an inverted container and a cooler adapted to cool a second portion of the at least one portion and thereby maintain the second liquor at the second temperature, the second liquor for impinging of the exterior of an inverted container, and a further heater adapted to heat a third portion of the at least one portion and thereby obtain third liquor at the third temperature.
  • a draining device which is designed to drain at least part of the lye collected in the lye bath from the lye bath
  • a heater which is designed to heat a first portion of the at least one part and thereby obtain the first lye at the first temperature
  • the first liquor is adapted for jetting the interior of an inverted container and a cooler adapted
  • the discharge device can comprise an outlet with a connecting pipe.
  • the heater and the cooler may each include heat exchangers.
  • the device can further comprise a filter device which is arranged in front of the discharge device and which can be designed to filter the at least part of the lye collected in the lye bath.
  • the first temperature may be between 50°C and 90°C, or for example the first temperature may be between 53°C and 87°C and/or the second temperature may be 5°C to 10°C lower than the first, for example Temperature, and / or the third temperature can be, for example, 5 ° C to 10 ° C higher than the first temperature.
  • the figure 1 shows a first embodiment of a device 1 for cleaning containers 2 arranged upside down.
  • the containers 2 can be PET containers, for example PET reusable containers.
  • a row of six containers 2 arranged next to one another is shown as an example.
  • the containers 2 can be arranged in a supply device (not shown) with receiving spaces for the containers 2 arranged upside down.
  • the delivery device can be a container basket with container cells or just a carrier with clamping devices, which can be arranged in a container cleaning machine and move in a running direction.
  • Several containers 2 can be arranged next to one another in a row in a container basket, with the row extending transversely to the running direction.
  • a jetting device 3 is provided below the inverted containers 2 and is adapted for jetting the interior 6 of the inverted containers 2 with a first liquor at a first temperature.
  • the ejection device 3 comprises six, for example Nozzles 5, for example spray nozzles.
  • the nozzles 5 can be supplied with the first lye for spraying out the interior 6 of the container 2 via a feed line 4 .
  • the ejection device 3 can be provided below the containers 2 arranged upside down in such a way that the containers 2 can be moved over the ejection device 3 .
  • an application device 8 is provided, which is designed to simultaneously apply a second liquor at a second temperature to the exterior 7 of the upside-down containers 2 with the spraying of the interior 6 of the upside-down containers 2 with a first lye at a first temperature .
  • the application device 8 shown comprises, for example, six nozzles 9, for example spray nozzles.
  • the nozzles 9 can be supplied via a supply line 10 with the second liquor for impinging on the exterior 7 of the container 2 .
  • the application device 8 can be provided above the containers 2 arranged upside down in such a way that the containers 2 can be moved past under the application device 8 .
  • the device 1 further comprises a collection container 11 for catching and collecting the first liquor used to spray the interior 6 of the inverted containers 2 after ejection and for collecting and collecting the second liquor used for spraying the exterior 7 of the inverted containers 2 is formed after loading.
  • the collection container 11 can be provided in a spatial area below the ejection device 3 and below the application device 8 .
  • the device 1 further includes a filter device 12 which is designed to filter the collected first lye and the collected second lye prior to collection in the collection container 11 .
  • the filter device 12 can be provided in an area between the ejection device 3 and the collection container 11 .
  • At least part of the first and second suds collected in the collection container 11 can be diverted from the collection container 11 by means of a discharge device 13 .
  • the discharge device 13 can comprise an outlet with a subsequent pipeline.
  • a first proportion of the at least one part can be fed from the discharge device 13 to a first branch 14 which leads through a heater 15 .
  • the heater 15 is designed to heat the first portion, as a result of which the first liquor can be obtained at the first temperature.
  • the heater 15 can be designed as a heat exchanger, for example.
  • the first liquor obtained in the heater 15 at the first temperature is fed to the feed line 4 and thus to the nozzles 5 of the ejection device 3 in order to be used for ejecting the interior 6 of the containers 2 .
  • a second portion of the at least one part can be fed from the discharge device 13 to a second branch 16 which leads through a cooler 17 .
  • the cooler 17 is designed to cool the second portion, as a result of which the second liquor can be obtained at the second temperature.
  • the cooler 17 can be designed as a heat exchanger, for example.
  • the second liquor obtained in the cooler 17 at the second temperature is fed to the feed line 10 and thus to the nozzles 9 of the application device 8 to be used for application to the exterior 7 of the containers 2 .
  • the second temperature is lower, for example at least 5°C or 10°C lower than the first temperature.
  • the first temperature may be between 50°C and 90°C, or for example the first temperature may be between 53°C and 87°C and/or the second temperature may be at least 3°C lower than the first temperature, for example.
  • the figure 2 shows a second embodiment of a device 18 for cleaning containers 2 arranged upside down.
  • the device 18 includes a lye bath 19 containing the third lye at a third temperature.
  • the lye bath 19 can be designed for immersing the containers 2 arranged upside down before the containers 2 are sprayed with the first lye and charged with the second lye.
  • the liquor bath 18 is also adapted to catch and collect the first liquor used to squirt the interior 6 of the inverted containers 2 after squirting and to catch and collect the second liquor used to hit the exterior 7 of the inverted containers 2 .
  • the lye bath 19 can be provided in a spatial area below the ejection device 3 and below the loading device 8 .
  • the device 18 further comprises a filter device 20 which is arranged in front of the drainage device 13 and is designed to filter the at least part of the lye collected in the lye bath which can be drained off.
  • a third proportion of the at least one part can be fed from the discharge device 13 to a third branch 21 which leads through a heater 22 .
  • the heater 22 is designed to heat the third portion, as a result of which the third liquor with the third temperature can be obtained.
  • the heater 22 can be designed as a heat exchanger, for example.
  • the third lye obtained in the heater 22 and having the third temperature is fed to the lye bath 19 .
  • the first temperature may be between 50°C and 90°C, or for example the first temperature may be between 53°C and 87°C and/or the second temperature may be 5°C to 10°C lower than the first, for example Temperature, and / or the third temperature can be, for example, 5 ° C to 10 ° C higher than the first temperature.
  • the figure 3 shows a side sectional view of a container cleaning machine 23 with two lye baths 25, 28.
  • the container carriers with the containers arranged upside down therein are transported along a transport path 24 through the container cleaning machine 23; in the illustration, the transport direction runs from right to left.
  • the containers move from a first lye bath 25 to an area in which a spray device 26 for spraying out the interior of the containers arranged upside down with the first lye at the first temperature and an application device 27 for simultaneously applying the exterior of the containers arranged upside down with the second lye the second temperature are provided.
  • the first lye and the second lye are discharged from the first lye basin 25 by means of a discharge device 29 .
  • the area with the ejection device 26 and the application device 27 is arranged above the second lye bath 28, with a deflector plate 33 being provided below the ejection device 26 and the application device 27 and above a level of the lye in the second lye bath 28.
  • the containers then enter a second lye bath 28 which is separate from the first lye bath 25 . After leaving the second lye bath 28, the containers can be moved out of the container cleaning machine 23 and fed to further process steps.
  • the first liquor used to spray the interior of the inverted containers after being sprayed is caught and collected in the first liquor bath 25 and the second liquor used to spray the exterior of the inverted containers after being sprayed in the first liquor bath 25 .
  • the deflector plate 33 can be provided below the area in which the ejection device 26 and the application device 27 are provided The second liquor used on the outside of the upside-down containers is conducted to the first liquor bath 25 after exposure.
  • Lye can be drained from the first lye bath 25 by means of the drainage device 29 .
  • the drained liquor is filtered in a filter device 30 .
  • the filtered liquor is on the one hand through a heater 31, which is used to heat the liquor fed to it and thereby receiving the first liquor at the first temperature, and passed on to the ejection device 26 and on the other hand through a cooler 32 adapted to cool the liquor fed thereto and thereby obtaining the second liquor at the second temperature, and further to the application device 27 passed.
  • a container cleaning machine can also comprise one or more than two lye vessels, in which case the containers can be sprayed out and impinged on the transport path between the first and the second lye bath and/or between the following lye baths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern (2), beispielsweise Kunststoff-, beispielsweise PET-Behältern, mit den Schritten: Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur; zeitlich gleichzeitiges Beaufschlagen des Äußeren (7) des kopfüber angeordneten Behälters mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (1, 18) zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern mit einer Bereitstellungsvorrichtung mit Aufnahmeplätzen für die kopfüber angeordneten Behälter; einer Ausspritzvorrichtung (3), die zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur ausgebildet ist; einer Beaufschlagungsvorrichtung (8), die zum zeitlich gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur ausgebildet ist. Die zweite Temperatur ist niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern gemäß Anspruch 10.
    • Stand der Technik
  • In bekannten Reinigungsprozessen für Kunststoff- und beispielsweise PET-Mehrwegflaschen werden die Flaschen zunächst in einem Laugenbad untergetaucht und nach dem Austauchen werden die Flaschen innen mit dieser Lauge ausgespritzt. Da die Kunststoff- und beispielsweise PET-Flaschen temperaturempfindlich sind und bei einer zu hohen Laugentemperatur ein unzulässiger Schrumpf stattfinden kann, ist die Temperatur der verwendeten Lauge begrenzt, im Allgemeinen auf etwa 60 °C. Somit ist der Beitrag der Temperatur zur Reinigungsleistung der Flaschen limitiert (Sinnerscher Kreis). Meist erfolgt ein Ausspritzen der Flaschen mit einer Temperatur von etwa 58 °C.
  • US 1,161,467 offenbart ein Verfahren zum Reinigen von Glasflaschen, beim dem zuvor heiß gewaschene Glasflaschen zum Kühlen lediglich im Inneren, jedoch nicht von außen, mit kaltem Wasser ausgespritzt werden, um ein Zerbrechen des Glases zu verhindern.
    • Aufgabe
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern zur Verfügung zu stellen, mit denen der Beitrag der Temperatur eines Reinigungsmittels optimal genutzt werden kann.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern nach Anspruch 1 und die Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern nach Anspruch 10 gelöst. Weitere Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen erfasst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern, beispielsweise Kunststoffbehälter, beispielweise PET-Behältern, beispielsweise PET-Mehrwegbehälter oder -flaschen, umfasst die Schritte eines Ausspritzens des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur und ein zeitlich gleichzeitiges Beaufschlagen des Äußeren des kopfüber angeordneten Behälters mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur. Die zweite Temperatur ist niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur.
  • Die erste und die zweite Lauge können dabei bis auf die Temperatur die gleiche Lauge, beispielsweise eine gleiche Laugenart sein. Die Lauge kann auch ein sonstiges zum Reinigen der Behälter geeignetes Medium sein oder umfassen. Die Ausdrücke "erste" und "zweite" werden hier und im Weiteren zur Unterscheidung eingesetzt und haben sonst keine weitere einschränkende Bedeutung
  • Im Allgemeinen werden Mehrweg-Behälter gereinigt, um sie wieder verwenden zu können. Dazu kann vorgesehen sein, dass die Behälter zunächst in einem Laugenbad eingeweicht werden, um Etiketten einzuweichen und zumindest teilweise vom Behälter zu lösen und/oder um Rückstände im Inneren der Behälter und/oder außen auf den Behältern einzuweichen und zumindest teilweise zu lösen.
  • Die Behälter können kopfüber in Behälterzellen eines sich in eine Laufrichtung bewegenden Behälterkorbs einer Behälterreinigungsmaschine angeordnet sein. In einem Behälterkorb können mehrere Behälter nebeneinander in einer Reihe angeordnet sein, wobei die Reihe sich quer zur Laufrichtung erstreckt. Das Verfahren kann derart vorgesehen sein, dass das Ausspritzen und das gleichzeitige Beaufschlagen der kopfüber angeordneten Behälter zumindest für alle Behälter in einer Reihe erfolgt. Das Ausspritzen und das gleichzeitige Beaufschlagen der kopfüber angeordneten Behälter kann aber auch für alle Behälter in mehreren Reihen zeitgleich stattfinden. Das Verfahren kann während der Bewegung des Behälterkorbs in der Laufrichtung stattfinden. Es ist nicht erforderlich, den Behälterkorb für das Durchführen des Verfahrens zu stoppen.
  • Um eine optimale Reinigung der Behälter zu erreichen, wird die Lauge erwärmt, da sich dann an den Behältern anhaftende Fremdkörper besser durch das Ausspritzen und Beaufschlagen lösen lassen. Da das Behältermaterial, beispielsweise Kunststoff, beispielsweise PET, durch die erwärmte Lauge ebenfalls erwärmt wird, sind Änderungen in der Materialbeschaffenheit zu berücksichtigen, beispielsweise unerwünschte Verformungen, beispielsweise eine Schrumpfung bei durch Blasformung hergestellte Kunststoffflaschen, PET-Flaschen, Kunststoffbehälter und/oder PET-Behälter.
  • Auf der Innenseite der zu reinigenden Behälter können eingetrocknete Produktreste und/oder sonstige Schmutzreste und/oder Schimmel und/oder andersartige Bakterien vorhanden sein, die es zu entfernen gilt. Auf der Außenseite der zu reinigenden Behälter können sich Etiketten und/oder getrockneter Leim befinden. Eingetrocknete Produktreste und/oder sonstige Schmutzreste und/oder Schimmel und/oder andersartige Bakterien können auf der Außenseite meist in einem geringeren Masse als auf der Innenseite der Behälter zu finden sein. Um einen zu hohen Wärmeeintrag in die Behälter bei der Reinigung und/oder unerwünschtes Verformen der Behälter bei der Reinigung zu vermeiden, aber trotzdem eine optimale Reinigung zu erzielen, wird das Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur ausgespritzt und zeitlich gleichzeitiges das Äußere des kopfüber angeordneten Behälters mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur beaufschlagt, wobei die zweite Temperatur niedriger ist als die erste Temperatur.
  • Die erste Temperatur kann zwischen 50 °C und 90 °C liegen, oder beispielsweise kann die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegen, und/oder die zweite Temperatur kann mindestens 3 °C niedriger sein als die erste Temperatur.
  • Das Verfahren kann weiter die Schritte eines Auffangens und Sammelns der zum Ausspritzen des Inneren des kopfüber angeordneten Behälters verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen in einem Sammelbehältnis und eines Auffangens und Sammelns der zum Beaufschlagen des Äußeren des kopfüber angeordneten Behälters verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen in dem Sammelbehältnis umfassen. Die gesammelte erste und zweite Lauge kann für weitere Verfahrensschritte wiederverwendet werden.
  • Das Verfahren kann weiter den Schritt eines Filterns der aufgefangenen ersten Lauge und der aufgefangenen zweiten Lauge vor dem Sammeln in dem Sammelbehältnis umfassen. Durch das Filtern können Fremdstoffe in der ersten und zweiten Lauge herausgefiltert werden, bevor sie in den Sammelbehälter gelangen und sich dort womöglich ab- und/oder festsetzen.
  • Das Verfahren kann weiter die Schritte eines Ableitens zumindest eines Teils der in dem Sammelbehältnis gesammelten ersten und zweiten Lauge aus dem Sammelbehältnis, eines Erhitzens eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von erster Lauge mit der ersten Temperatur, die für das Ausspritzen des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist, und eines Abkühlens eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von zweiter Lauge mit der zweiten Temperatur, die für das Beaufschlagen des Äußeren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist, umfassen. Durch das Mischen der ersten und der zweiten Lauge in dem Sammelbehälter kann die Lauge in dem Sammelbehälter im Allgemeinen von der ersten und der zweiten Temperatur abweichen, so dass je nach geplanter Wiederverwendung zuvor ein Erhitzen oder ein Abkühlen der Lauge erforderlich sein kann.
  • Vor den Schritten des Ausspritzens des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters mit der ersten Lauge mit der ersten Temperatur und dem gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren des kopfüber angeordneten Behälters mit der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur, kann das Verfahren die Schritte eines Eintauchens des kopfüber angeordneten Behälters in ein Laugenbad mit dritter Lauge mit einer dritten Temperatur, wobei die zweite Temperatur niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die dritte Temperatur ist und wobei die erste Temperatur höher, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C höher, als die dritte Temperatur ist und ein anschließend Austauchen des kopfüber angeordneten Behälters aus dem Laugenbad umfassen. Die dritte, die erste und die zweite Lauge können dabei bis auf die Temperatur die gleiche Lauge, beispielsweise eine gleiche Laugenart sein.
  • Durch das Eintauchen in das Laugenbad können auf der Innenseite der zu reinigenden Behälter vorhandene eingetrocknete Produktreste und/oder sonstige Schmutzreste und/oder Schimmel und/oder andersartige Bakterien und auf der Außenseite vorhandene Etiketten und/oder getrockneter Leim und/oder eingetrocknete Produktreste und/oder sonstige Schmutzreste und/oder Schimmel und/oder andersartige Bakterien eingeweicht und zumindest teilweise vom Behälter gelöst werden.
  • Die dritte Temperatur kann gleich der zweiten Temperatur sein oder die dritte Temperatur kann 5 °C bis 10 °C höher als die zweite Temperatur sein.
  • Das Verfahren kann weiter die Schritte eines Auffangens und Sammelns der zum Ausspritzen des Inneren des kopfüber angeordneten Behälters verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen in dem Laugenbad und eines Auffangens und Sammelns der zum Beaufschlagen des Äußeren des kopfüber angeordneten Behälters verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen in dem Laugenbad umfassen. Das Ausspritzen des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters mit der ersten Lauge mit der ersten Temperatur und das zeitlich gleichzeitige Beaufschlagen des Äußeren des kopfüber angeordneten Behälters mit der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur kann positionsmäßig oberhalb des Laugenbads stattfinden, so dass abgesehen von dem Laugenbad kein weiterer Sammelbehälter erforderlich ist.
  • Das Verfahren kann weiter die Schritte eines Ableitens zumindest eines Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge aus dem Laugenbad, eines Erhitzens eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von erster Lauge mit der ersten Temperatur, die für das Ausspritzen des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist, eines Abkühlens eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von zweiter Lauge mit der zweiten Temperatur, die für das Beaufschlagen des Äußeren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist, und eines Erhitzens eines dritten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von dritter Lauge für das Laugenbad mit der dritten Temperatur umfassen.
  • Die Temperatur des Laugenbads kann konstant auf der dritten Temperatur gehalten werden. Somit kann ein Erhitzen des ersten Anteils der aus dem Laugenbad abgeleiteten Lauge erforderlich sein, um erste Lauge mit der ersten Temperatur zu erhalten und es kann ein Abkühlen des zweiten Anteils der aus dem Laugenbad abgeleiteten Lauge erforderlich sein, um zweite Lauge mit der zweiten Temperatur zu erhalten.
  • Vor dem Schritt des Ableitens zumindest eines Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge aus dem Laugenbad, kann das Verfahren weiter den Schritt eines Filterns des zumindest einen Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge umfassen. Durch das Filtern können Fremdstoffe in dem zumindest einen Teil der in dem Laugenbad gesammelten Lauge herausgefiltert werden, sodass sie sich nicht in nachfolgenden Rohrleitungen, Pumpen und/oder Düsen ab- und/oder festsetzen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern, beispielsweise Kunststoffbehältern, beispielweise PET-Behältern, beispielsweise PET-Mehrwegbehälter oder -flaschen, umfasst eine Bereitstellungsvorrichtung mit Aufnahmeplätzen für die kopfüber angeordneten Behälter, eine Ausspritzvorrichtung, die zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur ausgebildet ist und eine Beaufschlagungsvorrichtung, die zum zeitlich gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur ausgebildet ist. Die zweite Temperatur ist niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur.
  • Die Bereitstellungsvorrichtung mit Aufnahmeplätzen für die kopfüber angeordneten Behälter kann ein sich in eine Laufrichtung bewegender Behälterkorb mit Behälterzellen einer Behälterreinigungsmaschine umfassen.
  • Die Ausspritzvorrichtung kann eine oder mehrere Düsen, beispielsweise Spritzdüsen, umfassen. Die Ausspritzvorrichtung kann unterhalb der kopfüber angeordneten Behälter vorgesehen sein, beispielsweise derart, dass die Behälter über die Ausspritzvorrichtung hinwegbewegt werden können.
  • Die Beaufschlagungsvorrichtung kann eine oder mehrere Düsen, beispielsweise Sprühdüsen, umfassen. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann oberhalb der kopfüber angeordneten Behälter vorgesehen sein, beispielsweise derart, dass die Behälter unter der Beaufschlagungsvorrichtung vorbeiwegbewegt werden können.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, das oben beschriebene Verfahren auszuführen.
  • Die Vorrichtung kann weiter ein Sammelbehältnis umfassen, das zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen ausgebildet ist.
  • Die Vorrichtung kann weiter eine Filtervorrichtung umfassen, die zum Filtern der aufgefangenen ersten Lauge und der aufgefangenen zweiten Lauge vor dem Sammeln in dem Sammelbehältnis ausgebildet sein kann.
  • Die Vorrichtung kann weiter eine Ableitvorrichtung, die zum Ableiten zumindest eines Teils der in dem Sammelbehältnis gesammelten ersten und zweiten Lauge aus dem Sammelbehältnis ausgebildet ist, einen Erhitzer, der zum Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der ersten Lauge mit der ersten Temperatur ausgebildet ist, wobei die erhaltene erste Lauge für das Ausspritzen des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist und einen Kühler, der zum Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur ausgebildet ist, wobei die zweite Lauge für das Beaufschlagen des Äußeren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist.
  • Die Ableitvorrichtung kann einen Auslass mit einer anschließenden Rohrleitung umfassen.
  • Der Erhitzer und der Kühler können jeweils Wärmetauscher umfassen.
  • Die Vorrichtung kann weiter ein Laugenbad mit dritter Lauge mit einer dritten Temperatur umfassen, das zum Eintauchen der kopfüber angeordneten Behälter ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann das Laugenbad weiter zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter verwendeten zweiten Lauge ausgebildet sein kann. Auch wenn erste und zweite Lauge in das Laugenbad gelangt, wird die darin befindliche Lauge weiterhin als dritte Lauge beschrieben.
  • Die Vorrichtung kann weiter eine Ableitvorrichtung, die zum Ableiten zumindest eines Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge aus dem Laugenbad ausgebildet ist, einen Erhitzer, der zum Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der ersten Lauge mit der ersten Temperatur ausgebildet ist, wobei die erste Lauge für das Ausspritzen des Inneren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist und einen Kühler, der zum Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur ausgebildet ist, wobei die zweite Lauge für das Beaufschlagen des Äußeren eines kopfüber angeordneten Behälters geeignet ist, und einen weiteren Erhitzer, der zum Erhitzen eines dritten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von dritter Lauge mit der dritten Temperatur ausgebildet ist, umfassen.
  • Die Ableitvorrichtung kann ein Auslass mit einer anschließenden Rohrleitung umfassen.
  • Der Erhitzer und der Kühler können jeweils Wärmetauscher umfassen.
  • Die Vorrichtung kann weiter eine vor der Ableitvorrichtung angeordnete Filtervorrichtung umfassen, die zum Filtern des zumindest einen Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge ausgebildet sein kann.
  • Die erste Temperatur kann zwischen 50 °C und 90 °C liegen, oder beispielsweise kann die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegen, und/oder die zweite Temperatur kann beispielsweise 5 °C bis 10 °C niedriger sein als die erste Temperatur, und/oder die dritte Temperatur kann beispielsweise 5 °C bis 10 °C höher sein als die erste Temperatur.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und Ausführungsformen der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern,
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern und
    Figur 3
    eine seitliche Schnittansicht einer Behälterreinigungsmaschine.
    Ausführliche Beschreibung
  • In den im Folgenden beschriebenen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Zur besseren Übersichtlichkeit werden gleiche Teile nur bei ihrem ersten Auftreten beschrieben. Es versteht sich jedoch, dass sie mit Bezug auf eine in den Figuren beschriebenen Varianten und Ausführungsformen eines Teils auch auf die entsprechenden Teile in den übrigen Figuren angewendet werden können.
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern 2. Die Behälter 2 können PET-Behälter sein, beispielsweise PET-Mehrwegbehälter. In der Figur 1 ist exemplarisch eine Reihe von sechs nebeneinander angeordneten Behältern 2 dargestellt. Die Behälter 2 können in einer - nicht dargestellten - Bereitstellungsvorrichtung mit Aufnahmeplätzen für die kopfüber angeordneten Behälter 2 angeordnet sein. Die Bereitstellungsvorrichtung kann ein Behälterkorb mit Behälterzellen oder nur ein Träger mit Klammervorrichtungen sein, der in einer Behälterreinigungsmaschine angeordnet sein kann und sich in eine Laufrichtung bewegt. In einem Behälterkorb können mehrere Behälter 2 nebeneinander in einer Reihe angeordnet sein, wobei die Reihe sich quer zur Laufrichtung erstreckt.
  • Eine Ausspritzvorrichtung 3 ist unterhalb der kopfüber angeordneten Behälter 2 vorgesehen und ist zum Ausspritzen des Inneren 6 der kopfüber angeordneten Behälter 2 mit einer ersten Lauge mit einer ersten Temperatur ausgebildet. Die Ausspritzvorrichtung 3 umfasst exemplarisch sechs Düsen 5, beispielsweise Spritzdüsen. Die Düsen 5 können über eine Zuführleitung 4 mit der ersten Lauge zum Ausspritzen des Inneren 6 der Behälter 2 versorgt werden. Die Ausspritzvorrichtung 3 kann derart unterhalb der kopfüber angeordneten Behälter 2 vorgesehen sein, dass die Behälter 2 über die Ausspritzvorrichtung 3 hinwegbewegt werden können.
  • Zudem ist eine Beaufschlagungsvorrichtung 8 vorgesehen, die ausgebildet ist, zeitlich gleichzeitigen zum Ausspritzen des Inneren 6 der kopfüber angeordneten Behälter 2 mit einer ersten Lauge mit einer ersten Temperatur ein Beaufschlagen des Äußeren 7 der kopfüber angeordneten Behälter 2 mit einer zweiten Lauge mit einer zweiten Temperatur auszuführen. Die dargestellte Beaufschlagungsvorrichtung 8 umfasst exemplarisch sechs Düsen 9, beispielsweise Sprühdüsen. Die Düsen 9 können über eine Zuführleitung 10 mit der zweiten Lauge zum Beaufschlagen des Äußeren 7 der Behälter 2 versorgt werden. Die Beaufschlagungsvorrichtung 8 kann derart oberhalb der kopfüber angeordneten Behälter 2 vorgesehen sein, dass die Behälter 2 unter der Beaufschlagungsvorrichtung 8 vorbeiwegbewegt werden können.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst weiter ein Sammelbehältnis 11, das zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren 6 der kopfüber angeordneten Behälter 2 verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren 7 der kopfüber angeordneten Behälter 2 verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen ausgebildet ist. Das Sammelbehältnis 11 kann dazu in einem Raumbereich unterhalb der Ausspritzvorrichtung 3 und unterhalb Beaufschlagungsvorrichtung 8 vorgesehen sein.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst weiter eine Filtervorrichtung 12, die zum Filtern der aufgefangenen ersten Lauge und der aufgefangenen zweiten Lauge vor dem Sammeln in dem Sammelbehältnis 11 ausgebildet ist. Die Filtervorrichtung 12 kann in einem Bereich zwischen der Ausspritzvorrichtung 3 und dem Sammelbehältnis 11 vorgesehen sein.
  • Mittels einer Ableitvorrichtung 13 kann zumindest ein Teil der in dem Sammelbehältnis 11 gesammelten ersten und zweiten Lauge aus dem Sammelbehältnis 11 abgeleitet werden. Die Ableitvorrichtung 13 kann einen Auslass mit einer anschließenden Rohrleitung umfassen.
  • Von der Ableitvorrichtung 13 kann ein erster Anteil des zumindest einen Teils einem ersten Abzweig 14 zugeführt werden, der durch einen Erhitzer 15 führt. Der Erhitzer 15 ist zum Erhitzen des ersten Anteils ausgebildet, wodurch die erste Lauge mit der ersten Temperatur erhalten werden kann. Der Erhitzer 15 kann beispielsweise als Wärmetauscher ausgebildet sein. Die im Erhitzer 15 erhaltene erste Lauge mit der ersten Temperatur wird der Zuführleitung 4 und somit den Düsen 5 der Ausspritzvorrichtung 3 zugeführt, um zum Ausspritzen des Inneren 6 der Behälter 2 verwendet zu werden.
  • Von der Ableitvorrichtung 13 kann ein zweiter Anteil des zumindest einen Teils einem zweiten Abzweig 16 zugeführt werden, der durch einen Kühler 17 führt. Der Kühler 17 ist zum Kühlen des zweiten Anteils ausgebildet, wodurch die zweite Lauge mit der zweiten Temperatur erhalten werden kann. Der Kühler 17 kann beispielsweise als Wärmetauscher ausgebildet sein. Die im Kühler 17 erhaltene zweite Lauge mit der zweiten Temperatur wird der Zuführleitung 10 und somit den Düsen 9 der Beaufschlagungsvorrichtung 8 zugeführt, um zum Beaufschlagen des Äußeren 7 der Behälter 2 verwendet zu werden.
  • Die zweite Temperatur ist niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur. Die erste Temperatur kann zwischen 50 °C und 90 °C liegen, oder beispielsweise kann die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegen, und/oder die zweite Temperatur kann beispielsweise mindestens 3 °C niedriger sein als die erste Temperatur.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung 18 zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern 2.
  • Die Vorrichtung 18 umfasst ein Laugenbad 19, das dritte Lauge mit einer dritten Temperatur enthält. Das Laugenbad 19 kann zum Eintauchen der kopfüber angeordneten Behälter 2 ausgebildet sein, bevor die Behälter 2 mit erster Lauge ausgespritzt und mit zweiter Lauge beaufschlagt werden. Das Laugenbad 18 ist zudem zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren 6 der kopfüber angeordneten Behälter 2 verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren 7 der kopfüber angeordneten Behälter 2 verwendeten zweiten Lauge ausgebildet. Das Laugenbad 19 kann dazu in einem Raumbereich unterhalb der Ausspritzvorrichtung 3 und unterhalb Beaufschlagungsvorrichtung 8 vorgesehen sein.
  • Die Vorrichtung 18 umfasst weiter eine vor der Ableitvorrichtung 13 angeordnete Filtervorrichtung 20, die zum Filtern des zumindest einen Teils der in dem Laugenbad gesammelten Lauge, der abgeleitet werden kann, ausgebildet ist.
  • Von der Ableitvorrichtung 13 kann ein dritter Anteil des zumindest einen Teils einem dritten Abzweig 21 zugeführt werden, der durch einen Erhitzer 22 führt. Der Erhitzer 22 ist zum Erhitzen des dritten Anteils ausgebildet, wodurch die dritte Lauge mit der dritten Temperatur erhalten werden kann. Der Erhitzer 22 kann beispielsweise als Wärmetauscher ausgebildet sein. Die im Erhitzer 22 erhaltene dritte Lauge mit der dritten Temperatur wird dem Laugenbad 19 zugeführt.
  • Die erste Temperatur kann zwischen 50 °C und 90 °C liegen, oder beispielsweise kann die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegen, und/oder die zweite Temperatur kann beispielsweise 5 °C bis 10 °C niedriger sein als die erste Temperatur, und/oder die dritte Temperatur kann beispielsweise 5 °C bis 10 °C höher sein als die erste Temperatur.
  • Die Figur 3 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Behälterreinigungsmaschine 23 mit zwei Laugenbädern 25, 28. Die Behälterträger mit den darin kopfüber angeordneten Behältern werden entlang eines Transportwegs 24 durch die Behälterreinigungsmaschine 23 transportiert; in der Darstellung verläuft die Transportrichtung von rechts nach links. Dabei gelangen die Behälter von einem ersten Laugenbad 25 in einen Bereich in dem eine Ausspritzvorrichtung 26 zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter mit erster Lauge mit der ersten Temperatur und eine Beaufschlagungsvorrichtung 27 zum zeitlich gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter mit zweiter Lauge mit der zweiten Temperatur vorgesehen sind. Die erste Lauge und die zweite Lauge werden, wie weiter unten näher erläutert, mittels einer Ableitvorrichtung 29 aus dem ersten Laugenbecken 25 abgeleitet. Der Bereich mit der Ausspritzvorrichtung 26 und der Beaufschlagungsvorrichtung 27 ist oberhalb des zweiten Laugenbads 28 angeordnet, wobei unterhalb der Ausspritzvorrichtung 26 und der Beaufschlagungsvorrichtung 27 und oberhalb eines Levels der Lauge in dem zweiten Laugenbad 28 ein Ableitblech 33 vorgesehen ist.
  • Danach gelangen die Behälter in ein zweites Laugenbad 28, das getrennt von dem ersten Laugenbad 25 ausgebildet ist. Nach Verlassen des zweiten Laugenbads 28 können die Behälter aus der Behälterreinigungsmaschine 23 herausbewegt und weiteren Prozessschritten zugeführt werden.
  • In der Darstellung wird die zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter verwendete erste Lauge nach dem Ausspritzen in dem ersten Laugenbad 25 und die zum Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter verwendete zweite Lauge nach dem Beaufschlagen in dem ersten Laugenbad 25 aufgefangen und gesammelt. Dazu kann unterhalb des Bereichs, in dem die Ausspritzvorrichtung 26 und die Beaufschlagungsvorrichtung 27 vorgesehen sind, das Ableitblech 33 vorgesehen sein, das die zum Ausspritzen des Inneren der kopfüber angeordneten Behälter verwendete erste Lauge nach dem Ausspritzen zu dem ersten Laugenbad 25 und die zum Beaufschlagen des Äußeren der kopfüber angeordneten Behälter verwendete zweite Lauge nach dem Beaufschlagen zu dem ersten Laugenbad 25 leitet.
  • Aus dem ersten Laugenbad 25 kann Lauge mittels der Ableitvorrichtung 29 abgeleitet werden. Die abgeleitete Lauge wird in einer Filtervorrichtung 30 gefiltert. Die gefilterte Lauge wird zum einen durch einen Erhitzer 31, der zum Erhitzen der ihm zugeführten Lauge und zum dadurch Erhalten der ersten Lauge mit der ersten Temperatur ausgebildet ist, und weiter zu der Ausspritzvorrichtung 26 geleitet und zum anderen durch einen Kühler 32, der zum Kühlen der ihm zugeführten Lauge und zum dadurch Erhalten der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur ausgebildet ist, und weiter zu der Beaufschlagungsvorrichtung 27 geleitet.
  • Eine Behälterreinigungsmaschine kann auch ein oder mehr als zwei-Laugenäder umfassen, wobei ein Ausspritzen und ein Beaufschlagen der Behälter auf dem Transportweg zwischen dem ersten und dem zweiten Laugenbad und/oder zwischen den folgenden Laugenbädern vorgesehen sein kann.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern (2), beispielsweise Kunststoff-, beispielsweise PET-Behältern, mit den Schritten:
    - Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur,
    - zeitlich gleichzeitiges Beaufschlagen des Äußeren (7) des kopfüber angeordneten Behälters (2) mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur,
    wobei die zweite Temperatur niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur ist.
  2. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Temperatur zwischen 50 °C und 90 °C liegt, oder wobei beispielsweise die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegt, und/oder wobei die zweite Temperatur mindestens 3 °C niedriger ist als die erste Temperatur
  3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 weiter umfassend die Schritte:
    - Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren (6) des kopfüber angeordneten Behälters (2) verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen in einem Sammelbehältnis (11) und
    - Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren (7) des kopfüber angeordneten Behälters (2) verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen in dem Sammelbehältnis (11).
  4. Das Verfahren nach Anspruch 3 weiter umfassend den Schritt:
    - Filtern der aufgefangenen ersten Lauge und der aufgefangenen zweiten Lauge vor dem Sammeln in dem Sammelbehältnis (11).
  5. Das Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 weiter umfassend die Schritte:
    - Ableiten zumindest eines Teils der in dem Sammelbehältnis (11) gesammelten ersten und zweiten Lauge aus dem Sammelbehältnis (11),
    - Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von erster Lauge mit der ersten Temperatur, die für das Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist,
    - Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von zweiter Lauge mit der zweiten Temperatur, die für das Beaufschlagen des Äußeren (7) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist.
  6. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 weiter umfassend, vor den Schritten des Ausspritzens des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) mit der ersten Lauge mit der ersten Temperatur und dem gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren (7) des kopfüber angeordneten Behälters (2) mit der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur, die Schritte:
    - Eintauchen des kopfüber angeordneten Behälters (2) in ein Laugenbad (19) mit dritter Lauge einer dritten Temperatur, wobei die zweite Temperatur niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die dritte Temperatur ist und wobei die erste Temperatur höher, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C höher, als die dritte Temperatur ist und
    - anschließend Austauchen des kopfüber angeordneten Behälters (2) aus dem Laugenbad (19).
  7. Das Verfahren nach Anspruch 6, wobei die dritte Temperatur gleich der zweiten Temperatur ist oder wobei die dritte Temperatur 5 °C bis 10 °C höher als die zweite Temperatur ist.
  8. Das Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, weiter umfassend die Schritte:
    - Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren (6) des kopfüber angeordneten Behälters (2) verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen in dem Laugenbad (19) und
    - Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren (7) des kopfüber angeordneten Behälters (2) verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen in dem Laugenbad (19).
  9. Das Verfahren nach Anspruch 8 weiter umfassend die Schritte:
    - Ableiten zumindest eines Teils der in dem Laugenbad (19) gesammelten Lauge aus dem Laugenbad (19),
    - Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von erster Lauge mit der ersten Temperatur, die für das Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist,
    - Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von zweiter Lauge mit der zweiten Temperatur, die für das Beaufschlagen des Äußeren (7) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist, und
    - Erhitzen eines dritten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von dritter Lauge für das Laugenbad (19) mit der dritten Temperatur.
  10. Das Verfahren nach Anspruch 9 weiter umfassend, vor dem Schritt des Ableitens zumindest eines Teils der in dem Laugenbad (19) gesammelten dritten Lauge aus dem Laugenbad, den Schritt:
    - Filtern des zumindest einen Teils der in dem Laugenbad (19) gesammelten dritten Lauge.
  11. Vorrichtung (1, 18) zum Reinigen von kopfüber angeordneten Behältern (2), beispielsweise Kunststoff-, beispielsweise PET-Behältern, umfassend:
    eine Bereitstellungsvorrichtung mit Aufnahmeplätzen für die kopfüber angeordneten Behälter (2);
    eine Ausspritzvorrichtung (3), die zum Ausspritzen des Inneren (6) der kopfüber angeordneten Behälter (2) mit erster Lauge mit einer ersten Temperatur ausgebildet ist;
    eine Beaufschlagungsvorrichtung (8), die zum zeitlich gleichzeitigen Beaufschlagen des Äußeren (7) der kopfüber angeordneten Behälter (2) mit zweiter Lauge mit einer zweiten Temperatur ausgebildet ist,
    wobei die zweite Temperatur niedriger, beispielsweise mindestens 5 °C oder 10 °C niedriger, als die erste Temperatur ist.
  12. Die Vorrichtung nach Anspruch 11 weiter umfassend:
    ein Sammelbehältnis (11), das zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren (6) der kopfüber angeordneten Behälter (2) verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren (7) der kopfüber angeordneten Behälter (2) verwendeten zweiten Lauge nach dem Beaufschlagen ausgebildet ist.
  13. Die Vorrichtung nach Anspruch 12 weiter umfassend:
    eine Filtervorrichtung (12), die zum Filtern der aufgefangenen ersten Lauge und der aufgefangenen zweiten Lauge vor dem Sammeln in dem Sammelbehältnis (11) ausgebildet ist.
  14. Die Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13 weiter umfassend:
    eine Ableitvorrichtung (13), die zum Ableiten zumindest eines Teils der in dem Sammelbehältnis (11) gesammelten ersten und zweiten Lauge aus dem Sammelbehältnis (11) ausgebildet ist;
    einen Erhitzer (15), der zum Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der ersten Lauge mit der ersten Temperatur ausgebildet ist, wobei die erhaltene erste Lauge für das Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist;
    einen Kühler (15), der zum Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur ausgebildet ist, wobei die zweite Lauge für das Beaufschlagen des Äußeren (7) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist.
  15. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14 weiter umfassend:
    ein Laugenbad (19) mit einer dritten Lauge mit einer dritten Temperatur, das zum Eintauchen der kopfüber angeordneten Behälter (2) ausgebildet ist, wobei beispielsweise das Laugenbad (19) weiter ausgebildet ist zum Auffangen und Sammeln der zum Ausspritzen des Inneren (6) der kopfüber angeordneten Behälter (2) verwendeten ersten Lauge nach dem Ausspritzen und zum Auffangen und Sammeln der zum Beaufschlagen des Äußeren (7) der kopfüber angeordneten Behälter (2) verwendeten zweiten Lauge.
  16. Die Vorrichtung nach Anspruch 15 weiter umfassend:
    eine Ableitvorrichtung (13), die zum Ableiten zumindest eines Teils der in dem Laugenbad (19) gesammelten dritten Lauge aus dem Laugenbad (19) ausgebildet ist;
    einen Erhitzer (15), der zum Erhitzen eines ersten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der ersten Lauge mit der ersten Temperatur ausgebildet ist, wobei die erste Lauge für das Ausspritzen des Inneren (6) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist;
    einen Kühler (17), der zum Abkühlen eines zweiten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten der zweiten Lauge mit der zweiten Temperatur ausgebildet ist, wobei die zweite Lauge für das Beaufschlagen des Äußeren (7) eines kopfüber angeordneten Behälters (2) geeignet ist, und
    einen weiteren Erhitzer (22), der zum Erhitzen eines dritten Anteils des zumindest einen Teils und dadurch Erhalten von dritter Lauge mit der dritten Temperatur ausgebildet ist.
  17. Die Vorrichtung nach Anspruch 16 weiter umfassend:
    eine vor der Ableitvorrichtung (13) angeordnete Filtervorrichtung (20), die zum Filtern des zumindest einen Teils der in dem Laugenbad (19) gesammelten dritten Lauge ausgebildet ist.
  18. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei die erste Temperatur zwischen 50 °C und 90 °C liegt, oder wobei beispielsweise die erste Temperatur zwischen 53 °C und 87 °C liegt, und/oder
    wobei die zweite Temperatur beispielsweise 5 °C bis 10 °C niedriger ist als die erste Temperatur, und/oder
    wobei die dritte Temperatur beispielsweise 5 °C bis 10 °C höher ist als die erste Temperatur.
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