EP4177200A1 - Fadenführungselement sowie garnreiniger für eine arbeitsstelle einer textilmaschine mit einem fadenführungselement - Google Patents

Fadenführungselement sowie garnreiniger für eine arbeitsstelle einer textilmaschine mit einem fadenführungselement Download PDF

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EP4177200A1
EP4177200A1 EP21206581.7A EP21206581A EP4177200A1 EP 4177200 A1 EP4177200 A1 EP 4177200A1 EP 21206581 A EP21206581 A EP 21206581A EP 4177200 A1 EP4177200 A1 EP 4177200A1
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EP
European Patent Office
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thread
thread guide
opening
guide element
air flow
Prior art date
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Pending
Application number
EP21206581.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Charles Leopold Elisabeth Dumoulin
Ilir Adili
Kalidass Santhoshkumar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
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Priority to CN202211368239.5A priority patent/CN116062552A/zh
Priority to US17/981,187 priority patent/US20230137833A1/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread guide element for a thread monitoring and/or thread processing unit and a thread clearer for a work station of a textile machine with at least one thread guide element.
  • a thread is typically wound at very high thread running speeds, as a result of which an undesirably high level of material removal occurs in the region of the surfaces of the textile machine which are arranged adjacent to the thread and/or come into contact with the thread.
  • This relates, for example, to a thread guide channel of a yarn monitoring and/or yarn processing unit, in particular a yarn clearer, on a textile machine producing take-up packages.
  • the thread Due to the high speed of movement and due to the structure and the fiber ends protruding from the surface of the thread, the thread generates suction and, as a result, an air flow along the direction of motion of the thread, which is subject to Bernoulli's law.
  • even small variations in the distance from surfaces to the moving thread and in particular variations in the width of a thread guide channel lead to pressure differences and, as a result, to undesirable turbulence that leads to increased material removal over time. This effect is particularly pronounced in the area of an entry and/or an exit of a thread guide channel.
  • this effect is all the stronger, the narrower the thread guide channel is, as a result of which a particularly wide thread guide channel would be preferable.
  • a particularly narrow thread guide channel is preferred for numerous applications, for example for monitoring at least one thread parameter and/or for efficient processing of the thread, so that to ensure a good function of a yarn monitoring and/or yarn processing unit, in particular a yarn clearer, a narrow Thread guide channel is necessary and thus an increased material removal as a result of an undesirable formation of turbulence in devices of the prior art can not be avoided.
  • the invention is therefore based on the object of providing a thread guide element that significantly reduces the removal of material on a thread monitoring and/or thread processing unit, in particular a thread clearer, avoids a deterioration in the quality of the thread or the thread in the area of the thread guide element and thereby provides an improvement yarn monitoring and/or yarn processing and an increase in yarn speed during winding.
  • a thread guide element for a yarn monitoring and/or yarn processing unit in particular for a yarn clearer, according to claim 1 and by a yarn clearer for a work station of a textile machine according to claim 10.
  • the yarn guide element according to the invention for a yarn monitoring and/or yarn processing unit in particular for a yarn clearer, has a yarn guide opening for guiding a yarn laterally or orthogonally to a yarn path, a yarn receiving opening for introducing the yarn into the yarn guide opening and an air flow equalization opening for equalizing the static pressure on both sides of the thread guide element and in particular within a thread guide channel, and / or for Generating a laminar air flow at least on one side of the thread guiding element at least in the area of the guided thread.
  • the invention also relates to a yarn clearer for a work station of a textile machine with a thread guide channel with a thread inlet for feeding in the thread and a thread outlet for discharging the thread and with at least one thread guide element and preferably at least one thread guide element according to the invention.
  • an air flow equalization opening to equalize the static pressure on both sides of the thread guide element and/or to generate a laminar air flow on at least one side of the thread guide element, at least in the area of the thread, can significantly reduce the material removal of a yarn monitoring and/or yarn processing unit , In particular a yarn clearer, and at the same time a significant increase in yarn quality can be achieved in a simple manner.
  • the thread follows a particularly constant thread travel path, which enables a significant improvement in yarn monitoring and/or yarn processing and an increased yarn speed.
  • a thread guiding element also referred to as an "eyelet” is understood to mean a component or a structural unit which guides a thread, in particular a thread moving rapidly along its central longitudinal axis, in at least one spatial direction, i. i.e. limiting the position of the thread in at least one direction and preferably keeping it constant.
  • the thread is preferably guided, in particular by means of the thread guide opening, at least on two sides and particularly preferably at least on three sides and very particularly preferably on exactly three sides, in particular radially to the thread running direction or orthogonally to the thread running path.
  • the thread is preferably guided in direct contact with a part, in particular by means of a smooth surface, of the thread guide element and particularly preferably with a thread guide opening.
  • a thread guide element can in principle be arranged on any device for transporting a thread
  • the thread guide element according to the invention is provided for a thread monitoring and/or thread processing unit, in particular a thread clearer, for example to determine the presence and/or absence of a thread can.
  • the yarn monitoring and/or yarn processing unit, in particular the yarn clearer can preferably record at least one yarn parameter and/or is preferably designed to detect a yarn defect.
  • the thread is guided through the thread guide element by means of a thread guide opening, which in principle can be formed in any way, for example as an opening, a channel open on one side, a gap, a slit or the like.
  • the thread guide opening can surround the thread on several sides or only over part of its circumference.
  • the thread guide opening preferably has an open shape, so that the thread can be inserted laterally into the thread guide opening via the thread receiving opening without cutting through the thread and/or with a central region.
  • the thread guide opening is preferably arranged in the thread guide element.
  • the thread guide opening is particularly preferably a narrow passage or a gap, the width of the thread guide opening being preferably less than 5 mm, more preferably less than 3 mm and most preferably less than 2 mm.
  • the path of the thread is the path of the moving thread and preferably runs essentially unchanged in the direction of the thread and/or along a constant path and/or is specified by the thread guide element and in particular by the thread guide opening.
  • the thread travel path is particularly preferably linear, in particular between two thread guide elements of a yarn clearer.
  • the thread path runs along a straight line between the thread inlet and the thread outlet of a yarn clearer.
  • the thread clearer can be of any desired design and can be provided for monitoring the thread being guided past and/or its parameters and/or for processing the thread, in particular for cutting out faulty sections.
  • the yarn clearer preferably has at least one unit for monitoring and/or processing the thread between the thread inlet and the thread outlet, and in particular in the thread guide channel.
  • the yarn clearer can have a cutting device in order to clean out detected yarn defects and/or yarn defects, ie to separate a defective section.
  • the yarn clearer is preferably designed to be arranged on a textile machine, particularly preferably on a textile machine that produces winding packages and/or a textile machine that is provided for rewinding.
  • An air flow equalization opening is understood to mean at least or exactly one opening, at least or exactly one passage or at least or exactly one channel that allows pressure equalization of two areas arranged on both sides of the air flow equalization opening and/or a gas flow or a volume flow between these areas.
  • the air flow compensation opening can be formed by a single component or by the surfaces or by sections of a plurality of components.
  • the air flow equalization opening is preferably arranged entirely within a component and/or formed entirely by a component, with the component particularly preferably also having the thread guide opening.
  • the air flow equalization opening is very particularly preferably arranged adjacent to the thread guide opening.
  • one of the functions of the air flow compensation opening can be to generate a laminar air flow on one side of the thread guiding element, in particular inside the yarn monitoring and/or yarn processing unit.
  • the generation of a laminar air flow is initially only understood to mean a reduction in a turbulent air flow, but the air flow generated is preferably predominantly laminar.
  • the laminar air flow may still have a small turbulent component, with the turbulent component particularly preferably being as small as technically possible.
  • the turbulent fraction is preferably less than 50%, particularly preferably less than 30%, very particularly preferably less than 20% and particularly preferably less than 10%.
  • the side of the thread guide element on which the laminar air flow is generated is preferably arranged behind the thread guide element in the case of a thread guide element arranged at a thread inlet of a thread monitoring and/or thread processing unit and/or preferably in front of the thread guide element in the case of a thread guide element arranged at a thread outlet.
  • the laminar air flow is preferably generated in a measuring channel, which delimits a sensor area of the yarn monitoring and/or yarn processing unit, and particularly preferably within the thread guide channel.
  • the air flow can be any gas flow, which can be formed from ambient air or can have a different gas composition.
  • the thread guide channel can surround the thread within the yarn clearer in sections, on several sides or completely on all sides, or it can surround the thread only around part of its circumference and otherwise be open.
  • the thread guide channel is preferably on at least one side and particularly preferably exactly on one side along the course of the thread open, for example to allow easy insertion of the thread.
  • a preferred embodiment of the thread guide element provides that the thread guide opening is formed in the shape of a fork with two thread guide sections between which the thread is guided and/or which converge in a preferably U-, C- or V-shaped thread guide area.
  • the thread guide sections preferably run parallel to one another, at least in sections, and/or have a constant distance from one another.
  • the two thread guide sections are preferably formed mirror-symmetrically to one another and/or arranged mirror-symmetrically to one another on the thread guide element.
  • the thread path preferably runs exclusively in the thread guide area and particularly preferably in that part of the U-, C- or V-shaped area in which the thread is essentially at least 90°, particularly preferably at least 135° and very particularly preferably 180° of its circumference to be led.
  • the air flow equalization opening penetrates the thread guide element completely in the thread running direction and/or is spaced apart from the thread guide opening and/or arranged adjacent to it, as a result of which a particularly efficient pressure equalization and/or a laminar air flow can be generated particularly easily in the area of the thread travel path .
  • the thread guide opening and the air flow compensation opening preferably run at least in the area of one side of the thread guide element and particularly preferably completely separately from one another.
  • the air flow equalization opening is particularly preferably formed and/or arranged in such a way that the thread cannot get into the air flow equalization opening.
  • a configuration of the thread guide element is preferred in which the air flow compensation opening is on a side of the thread guide opening that faces away from the thread receiving opening, preferably in a front view of the thread guide element below the U-shaped or V-shaped thread guide area in which the two thread guide sections converge and/or in the middle with respect to each other to the thread guide opening.
  • the air flow equalization opening in particular the air flow equalization opening directed to the outside of the yarn monitoring and/or yarn processing unit, can in principle be designed in any way and have any shape.
  • the thread guiding element in which the air flow compensation opening on an entry side into the yarn monitoring and/or yarn processing unit is round or elliptical, in particular with the largest possible opening in terms of construction.
  • the air flow compensation opening on an exit side of the thread from the yarn monitoring and/or yarn processing unit can also be round or elliptical in the manner described above. The preferred round or elliptical configuration enables a reduction in flow resistance.
  • the thread guide element extends over a longer section along the thread path than is necessary for a mere thread guide were.
  • the length of the thread guide opening in the thread direction or along the thread path is at least between 0.75 mm and 5 mm, preferably at least between 1 mm and 3 mm and particularly preferably at least between 1 mm and 2 mm in an advantageous development of the thread guide element.
  • the length of the thread guide opening in the thread running direction or along the thread path is at least 1.5 times, preferably at least 2.0, more preferably at least 2.5 and most preferably at least 3.0 times longer than the width of the thread guide opening .
  • the width of the thread guide opening is understood to be the distance between the two thread guide sections, in particular in an area of an arrangement parallel to one another and/or in the area guiding the thread.
  • the length of the thread guide opening is corresponding to the extension along the thread path or parallel to the thread path.
  • the thread guide element preferably has a thread guide section extending along the direction of thread travel or along the thread path and a flow-calming section adjacent thereto, with no further thread guiding particularly preferably taking place in the flow-calming section.
  • the thread in the flow-calming section is preferably not in any contact with the thread guide sections and is particularly preferred Thread in the flow-calming section without contact with a surface of the thread guide element.
  • the flow-calming surface can separate the air flow equalization opening from an area of the thread in the thread-guiding element, or alternatively the thread can be guided through an area that is at least partially surrounded by one or more flow-calming surfaces.
  • a preferred embodiment of the thread guide element provides that the air flow equalization opening is formed on a side of the thread guide section facing away from the thread receiving opening and at least in the extension area of the thread guide section along the thread running direction, preferably the entire air flow equalization opening, by calculations of the numerical Flow mechanics (CDF - computational fluid dynamics) has optimized flow-calming surface to generate a laminar air flow in the flow-calming section and / or in an adjacent or adjacent area.
  • a surface of the thread guide opening without edges and/or without angles greater than or equal to 90° is particularly preferred.
  • the thread guide element provides that the air flow compensation opening in the area of the thread guide section and preferably extending over the entire thread guide section is at an angle of between 25° and 60°, preferably between 35° and 55°, particularly preferably between 40° and 50° and most preferably has a surface angled by 45°.
  • the angulation serves to form an angled ventilation channel, by means of which static compensation can be produced close to a base of an adjacent sensor area of a sensor.
  • a pressure drop within the sensor area which is preferably limited by a measuring channel assigned to the sensor, can be kept as small as possible.
  • the air flow equalization opening comprises an air flow exit plane, the normal vector of which points in a direction away from the thread receiving opening, including an angle of equal to or greater than 0° with the thread travel path.
  • the thread guide element is preferably provided with a positioning aid for positioning the thread guide element on a thread monitoring or thread processing unit on a side of the thread guide element remote from the thread receiving opening and/or the air flow equalization opening.
  • the thread guiding element can thus be positioned more easily and precisely, in particular at the entrance and/or exit of the sensor area of the yarn monitoring or yarn processing unit.
  • the positioning aid can be designed as a recess for receiving a correspondingly designed projection, for example a flange, which enables exact placement at an entrance or exit of a thread guide channel of the yarn monitoring or yarn processing unit.
  • the positioning aid can preferably be designed to fasten the thread guide element to the inlet or outlet of the thread guide channel by means of clamping, latching or screwing.
  • a thread guide element according to the invention is arranged at an inlet and at an outlet of the thread guide channel.
  • Both or all of the yarn guide elements of the yarn clearer are preferably identical and/or mirror-symmetrical to one another.
  • the two thread guide elements are arranged on the yarn clearer with mutually identical sides facing each other.
  • An Indian figure 1 Schematically illustrated thread guide element 1 for a yarn clearer 9 of a work station of a textile machine is formed in one piece and has two fork-shaped thread guide sections 4 arranged with one another Thread receiving opening 19 V-shaped in a thread guide area 5 converge.
  • the two thread guide sections 4 form a gap that is used as a thread guide opening 2 that is open on one side.
  • a thread can be guided at high speed and protected against lateral deviations in the path of the thread.
  • the yarn guide hole 2 has smooth surfaces aligned in the direction of yarn travel, so that the yarn can be guided at high speed with as little adhesion as possible.
  • the fibers protruding from the surface of the thread which is moving rapidly in the direction of the thread travel path, create a suction which leads to an air flow in and behind the thread guide element 1 and to a pressure difference in front of and behind the thread guide element 1 .
  • the thread guide element 1 has an air flow equalization opening 3 with an elliptical opening below the thread guide opening 2, the air flow equalization opening 3 completely penetrating the thread guide element 1 in the direction of the thread travel path.
  • figure 2 shows in this context a schematic sectional view of two thread guide elements 1, one thread guide element 1 being arranged on the inlet side and the other thread guide element 1 on the outlet side of a sensor area of a yarn clearer 9 running between the two thread guide elements 1 (not shown).
  • the respective thread guide element 1 has a flow-calming section 6 that is adjacent to and directly adjacent to a thread guide section 7 along the thread path.
  • the thread guide element 1 is formed in one piece with the thread guide section 7 and the flow-calming section 6 .
  • the flow-calming section 6 has at least one flow-calming surface 8 which has been optimized by computational fluid dynamics calculations in order to create a particularly laminar air flow in and behind the thread guide element 1 generate.
  • the thread guide element 1 has a flow-calming surface 8 in the thread guide section 7, which runs towards the thread or the thread path at an angle of about 45° and leads to a deflection of the resulting air flow.
  • figure 3 shows a perspective schematic view of an embodiment of a yarn clearer 9 with a thread guide element 1 as described above.
  • a yarn guide element 1 can be arranged along the yarn travel path on the output side of the sensor area 10 .
  • the yarn clearer 9 comprises a three-part housing body 11 with a first and second housing part 12, 13 each for accommodating a sensor system that monitors the yarn crossing the sensor area 10 limited on the input side by the yarn guide element 1.
  • one of the first and second housing parts 12, 13 can have a capacitive sensor system and the other housing part can have an optical sensor system for monitoring different thread parameters.
  • the third housing part 14 of the housing body 11 is arranged along the yarn path adjacent to the second housing part 13, with the third housing part 14 partially enclosing a cutting device with a cutting blade 15 crossing the yarn path of the yarn clearer 9 and a stop 16 for the cutting blade 15 for severing a knife running in between , Not shown thread includes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fadenführungselement (1) für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit sowie einen Garnreiniger (9) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit wenigstens einem Fadenführungselement (1). Um ein Fadenführungselement (1) bereitzustellen, das den Materialabtrag an einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit deutlich reduziert, eine Verschlechterung der Qualität des Fadens im Bereich des Fadenführungselements vermeidet und dabei eine Verbesserung der Garnüberwachung und/oder Garnbearbeitung sowie eine Erhöhung der Garngeschwindigkeit beim Spulen ermöglicht, ist vorgesehen, dass das Fadenführungselement (1) eine Fadenführungsöffnung (2) zum Führen eines Fadens seitlich zu einem Fadenlaufweg, eine Fadenaufnahmeöffnung (19) zum Einbringen des Fadens in die Fadenführungsöffnung (2) und eine Luftströmungsausgleichsöffnung (3) zum Ausgleich des statischen Drucks beidseitig des Fadenführungselements (1) und/oder zum Erzeugen eines laminaren Luftstroms wenigstens auf einer Seite des Fadenführungselements (1) wenigstens im Bereich des Fadens aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fadenführungselement für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit sowie einen Garnreiniger für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit wenigstens einem Fadenführungselement.
  • Das Spulen eines Fadens erfolgt typischerweise mit sehr hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten, wodurch ein unerwünschter hoher Materialabtrag im Bereich der an den Faden angrenzend angeordneten und/oder mit dem Faden in Kontakt gelangenden Oberflächen der Textilmaschine auftritt. Dies betrifft beispielsweise einen Fadenführungskanal einer Garnüberwachungs-und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere eines Garnreinigers, an einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine.
  • Aufgrund der hohen Bewegungsgeschwindigkeit sowie aufgrund der Struktur und den aus der Fadenoberfläche herausstehenden Faserenden erzeugt der Faden einen Sog und damit einhergehend einen Luftstrom entlang der Bewegungsrichtung des Fadens, der dem Bernoulli'schen Gesetz unterliegt. Entsprechend führen schon kleine Variationen des Abstandes von Oberflächen zu dem sich bewegenden Faden und insbesondere Variationen der Breite eines Fadenführungskanals zu Druckdifferenzen und daraus resultierend zu unerwünschten Turbulenzen, die zu einem erhöhten Materialabtrag im Laufe der Zeit führen. Insbesondere im Bereich eines Eingangs und/oder eines Ausgangs eines Fadenführungskanals ist dieser Effekt besonders stark ausgeprägt.
  • Zudem ist dieser Effekt umso stärker, je enger der Fadenführungskanal ist, wodurch ein besonders breiter Fadenführungskanal zu bevorzugen wäre. Jedoch wird für zahlreiche Anwendungen, beispielsweise für eine Überwachung wenigstens eines Fadenparameters und/oder für eine effiziente Bearbeitung des Fadens, ein besonders enger Fadenführungskanal bevorzugt, so dass zum Sicherstellen einer guten Funktion einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere eines Garnreinigers, ein enger Fadenführungskanal notwendig ist und damit ein erhöhter Materialabtrag in Folge einer unerwünschten Turbulenzbildung in Vorrichtungen des Standes der Technik nicht vermieden werden kann.
  • Darüber hinaus führen solche auftretenden Turbulenzen nicht nur zu einem Materialabtrag an der Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, sondern auch zu einer Verschlechterung der Qualität des Fadens selber, auf dessen Oberfläche die Turbulenzen unmittelbar einwirken und dabei weitere Faserenden aus dem Faden herausziehen können. Zudem wirken aufgrund der Turbulenzen Kräfte radial auf den sich schnell bewegenden Faden, wodurch sich der Fadenverlauf verändern kann, was zum einen eine Fadenüberwachung deutlich erschwert und zum anderen zu einem Kontakt des Fadens mit einer Oberfläche der Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere des Garnreinigers, führen kann, wodurch es abermals zu einer Qualitätsverschlechterung oder sogar einer Beschädigung des Fadens kommen kann.
  • Besonders groß sind diese negativen Effekte im Bereich von Fadenführungselementen, die typischerweise am Eingang und/oder am Ausgang eines Fadenführungskanals einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere eines Garnreinigers, angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fadenführungselement bereitzustellen, das den Materialabtrag an einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere eines Garnreinigers, deutlich reduziert, eine Verschlechterung der Qualität des Fadens bzw. des Garns im Bereich des Fadenführungselements vermeidet und dabei eine Verbesserung der Garnüberwachung und/oder Garnbearbeitung sowie eine Erhöhung der Garngeschwindigkeit beim Aufspulen ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fadenführungselement für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere für einen Garnreiniger, gemäß Anspruch 1 sowie durch einen Garnreiniger für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Fadenführungselement für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere für einen Garnreiniger, weist eine Fadenführungsöffnung zum Führen eines Fadens seitlich bzw. orthogonal zu einem Fadenlaufweg, eine Fadenaufnahmeöffnung zum Einbringen des Fadens in die Fadenführungsöffnung und eine Luftströmungsausgleichsöffnung zum Ausgleich des statischen Drucks beidseitig des Fadenführungselements und insbesondere innerhalb eines Fadenführungskanals, und/oder zum Erzeugen eines laminaren Luftstroms wenigstens auf einer Seite des Fadenführungselements wenigstens im Bereich des geführten Fadens auf.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch einen Garnreiniger für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einem Fadenführungskanal mit einem Fadeneingang zum Zuführen des Fadens und einem Fadenausgang zum Ausleiten des Fadens sowie mit mindestens einem Fadenführungselement und dabei bevorzugt wenigstens einem erfindungsgemäßen Fadenführungselement.
  • Die Erfinder haben erkannt, dass durch eine Luftströmungsausgleichsöffnung zum Ausgleich des statischen Druckes beidseitig des Fadenführungselements und/oder zum Erzeugen eines laminaren Luftstroms wenigstens auf einer Seite des Fadenführungselements, zumindest im Bereich des Fadens, eine signifikante Reduzierung des Materialabtrags einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere eines Garnreinigers, und zugleich eine deutliche Erhöhung der Garnqualität in einfacher Weise erreicht werden kann. Zudem folgt der Faden einem besonders konstanten Fadenlaufweg, wodurch eine erhebliche Verbesserung der Garnüberwachung und/oder der Garnbearbeitung sowie eine erhöhte Garngeschwindigkeit ermöglicht wird.
  • Unter einem Fadenführungselement, auch als "Eyelet" bezeichnet, wird ein Bauteil oder eine Baueinheit verstanden, die einen Faden, insbesondere einen sich schnell entlang seiner Mittellängsachse bewegenden Faden, in wenigstens einer Raumrichtung führt, d. h., die Position des Fadens in wenigstens eine Richtung begrenzt und bevorzugt konstant hält. Bevorzugt erfolgt das Führen des Fadens, insbesondere mittels der Fadenführungsöffnung, wenigstens zweiseitig und besonders bevorzugt wenigstens dreiseitig und ganz besonders bevorzugt genau dreiseitig, insbesondere radial zur Fadenverlaufsrichtung bzw. orthogonal zum Fadenlaufweg. Weiterhin bevorzugt erfolgt das Führen des Fadens in unmittelbarem Kontakt zu einem Teil, insbesondere mittels einer glatten Oberfläche, des Fadenführungselements und dabei besonders bevorzugt einer Fadenführungsöffnung.
  • Obwohl ein Fadenführungselement grundsätzlich an jeder beliebigen Vorrichtung zum Transport eines Fadens angeordnet werden kann, ist das erfindungsgemäße Fadenführungselement für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere einen Garnreiniger, vorgesehen, beispielsweise um eine An- und/oder Abwesenheit eines Fadens feststellen zu können. Zusätzlich kann die Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, insbesondere der Garnreiniger, bevorzugt wenigstens einen Garnparameter erfassen und/oder ist bevorzugt gebildet, einen Garndefekt festzustellen.
  • Das Führen des Fadens durch das Fadenführungselement erfolgt erfindungsgemäß mittels einer Fadenführungsöffnung, die grundsätzlich beliebig gebildet sein kann, beispielsweise als Öffnung, einseitig offener Kanal, Spalt, Schlitz oder dergleichen. Die Fadenführungsöffnung kann dabei den Faden mehrseitig oder nur über einen Teil seines Umfangs umgeben. Bevorzugt weist die Fadenführungsöffnung eine geöffnete Form auf, so dass der Faden seitlich ohne ein Durchtrennen des Fadens und/oder mit einem Mittelbereich in die Fadenführungsöffnung über die Fadenaufnahmeöffnung eingebracht werden kann. Bevorzugt ist die Fadenführungsöffnung in dem Fadenführungselement angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Fadenführungsöffnung eine enge Passage bzw. ein Spalt, wobei die Breite der Fadenführungsöffnung bevorzugt geringer als 5 mm, besonders bevorzugt geringer als 3 mm und ganz besonders bevorzugt geringer als 2 mm ist.
  • Der Fadenlaufweg ist der Weg des sich bewegenden Fadens und verläuft dabei bevorzugt im Wesentlichen unverändert in Fadenverlaufsrichtung und/oder entlang einer konstanten Bahn und/oder wird durch das Fadenführungselement und insbesondere durch die Fadenführungsöffnung vorgegeben. Besonders bevorzugt ist der Fadenlaufweg, insbesondere zwischen zwei Fadenführungselementen eines Garnreinigers, linienförmig. Ganz besonders bevorzugt verläuft der Fadenlaufweg zwischen dem Fadeneingang und dem Fadenausgang eines Garnreinigers entlang einer Geraden.
  • Der Garnreiniger kann grundsätzlich beliebig gebildet sein und dabei zur Überwachung des vorbeigeführten Fadens und/oder seiner Parameter und/oder zur Bearbeitung des Fadens, insbesondere zum Herausschneiden fehlerhafter Abschnitte, vorgesehen sein. Entsprechend weist der Garnreiniger bevorzugt zwischen dem Fadeneingang und dem Fadenausgang und dabei insbesondere im Fadenführungskanal wenigstens eine Einheit zum Überwachen und/oder zum Bearbeiten des Fadens auf. Insbesondere kann der Garnreiniger eine Schneidvorrichtung aufweisen, um detektierte Garndefekte und/oder Garnfehler auszureinigen, d. h., einen fehlerhaften Abschnitt abzutrennen. Der Garnreiniger ist bevorzugt zur Anordnung an einer Textilmaschine, besonders bevorzugt an einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine und/oder einer zum Umspulen vorgesehenen Textilmaschine gebildet.
  • Unter einer Luftströmungsausgleichsöffnung wird wenigstens oder genau eine Öffnung, wenigstens oder genau eine Passage bzw. wenigstens oder genau ein Kanal verstanden, die einen Druckausgleich zweier beidseitig der Luftströmungsausgleichsöffnung angeordneter Bereiche und/oder einen Gasfluss bzw. einen Volumenstrom zwischen diesen Bereichen erlaubt. Dabei kann die Luftströmungsausgleichsöffnung durch ein einziges Bauteil oder durch die Oberflächen bzw. durch Abschnitte mehrerer Bauteile gebildet sein. Bevorzugt ist die Luftströmungsausgleichsöffnung vollständig innerhalb eines Bauteils angeordnet und/oder vollständig durch ein Bauteil gebildet, wobei das Bauteil besonders bevorzugt ebenfalls die Fadenführungsöffnung aufweist. Ganz besonders bevorzugt ist die Luftströmungsausgleichsöffnung an die Fadenführungsöffnung angrenzend angeordnet.
  • Eine der Funktionen der Luftströmungsausgleichsöffnung kann erfindungsgemäß sein, einen laminaren Luftstrom auf einer Seite des Fadenführungselements, insbesondere im Inneren der Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, zu erzeugen. Unter dem Erzeugen eines laminaren Luftstroms wird zunächst lediglich eine Verringerung eines turbulenten Luftstroms verstanden, wobei der erzeugte Luftstrom jedoch bevorzugt überwiegend laminar ist. Dabei darf der laminare Luftstrom jedoch nach wie vor einen geringen turbulenten Anteil aufweisen, wobei der turbulente Anteil besonders bevorzugt so gering wie technisch möglich ist. Bevorzugt ist der turbulente Anteil kleiner als 50 %, besonders bevorzugt kleiner 30 %, ganz besonders bevorzugt kleiner 20 % und insbesondere bevorzugt kleiner 10 %. Die Seite des Fadenführungselements, an der der laminare Luftstrom erzeugt wird, ist bei einem an einem Fadeneingang einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit angeordneten Fadenführungselement bevorzugt hinter dem Fadenführungselement und/oder bei einem an einem Fadenausgang angeordneten Fadenführungselement bevorzugt vor dem Fadenführungselement angeordnet. Generell wird der laminare Luftstrom bevorzugt in einem Messkanal, welcher einen Sensorbereich der Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit begrenzt, und insbesondere bevorzugt innerhalb des Fadenführungskanals erzeugt. Bei dem Luftstrom kann es sich grundsätzlich um einen beliebigen Gasstrom handeln, der sowohl aus Umgebungsluft gebildet sein kann, als auch eine andere Gaszusammensetzung aufweisen darf.
  • Der Fadenführungskanal kann dabei den Faden innerhalb des Garnreinigers abschnittsweise, mehrseitig oder vollständig allseitig oder aber den Faden nur um einen Teil seines Umfangs umgeben und im Übrigen offen gebildet sein. Bevorzugt ist der Fadenführungskanal an wenigstens einer Seite und besonders bevorzugt genau an einer Seite entlang des Fadenverlaufs offen, beispielsweise um ein leichtes Einführen des Fadens zu ermöglichen.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des Fadenführungselements sieht vor, dass die Fadenführungsöffnung gabelförmig mit zwei Fadenführungsabschnitten gebildet ist, zwischen denen der Faden geführt wird und/oder die in einem bevorzugt U-, C- oder V-förmigen Fadenführungsbereich zusammenlaufen. Bevorzugt verlaufen die Fadenführungsabschnitte zumindest abschnittsweise parallel zueinander und/oder weisen einen gleichbleibenden Abstand zueinander auf. Weiterhin bevorzugt sind die beiden Fadenführungsabschnitte zueinander spiegelsymmetrisch gebildet und/oder zueinander spiegelsymmetrisch am Fadenführungselement angeordnet. Bevorzugt verläuft der Fadenlaufweg ausschließlich im Fadenführungsbereich und dabei besonders bevorzugt in dem Teil des U-, C- oder V-förmigen Bereichs, in dem der Faden im Wesentlichen zu wenigstens 90° besonders bevorzugt zu wenigstens 135° und ganz besonders bevorzugt 180° seines Umfangs geführt wird.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Fadenführungselements durchdringt die Luftströmungsausgleichsöffnung das Fadenführungselement in der Fadenverlaufsrichtung vollständig und/oder ist beabstandet von der Fadenführungsöffnung und/oder daran angrenzend angeordnet, wodurch ein besonders effizienter Druckausgleich und/oder im Bereich des Fadenlaufweges besonders leicht ein laminarer Luftstrom erzeugt werden kann. Bevorzugt verlaufen die Fadenführungsöffnung und die Luftströmungsausgleichsöffnung wenigstens im Bereich einer Seite des Fadenführungselements und besonders bevorzugt vollständig getrennt voneinander. Insbesondere bevorzugt ist die Luftströmungsausgleichsöffnung derart gebildet und/oder angeordnet, dass der Faden nicht in die Luftströmungsausgleichsöffnung hineingelangen kann. Insbesondere ist eine Ausgestaltung des Fadenführungselements bevorzugt, bei der die Luftströmungsausgleichsöffnung auf einer der Fadenaufnahmeöffnung abgewandten Seite der Fadenführungsöffnung, vorzugsweise in einer Frontansicht des Fadenführungselements unterhalb des U- oder V-förmigen Fadenführungsbereichs, in dem die beiden Fadenführungsabschnitte zusammenlaufen, und/oder mittig in Bezug zu der Fadenführungsöffnung, angeordnet ist.
  • Die Luftströmungsausgleichsöffnung, insbesondere die zur Außenseite der Garnüberwachungs-und/oder Garnbearbeitungseinheit gerichtete Luftströmungsausgleichsöffnung kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein und eine beliebige Form aufweisen. Bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung des Fadenführungselements, bei dem die Luftströmungsausgleichsöffnung an einer Eintrittsseite in die Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit rund oder elliptisch, insbesondere mit konstruktiv größtmöglicher Öffnung, gebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Luftströmungsausgleichsöffnung an einer Austrittsseite des Fadens aus der Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit in einer wie vorbeschriebenen Art rund oder elliptisch gebildet sein. Die bevorzugte runde oder elliptische Ausgestaltung ermöglicht eine Reduzierung der Strömungswiderstände.
  • Um die Charakteristik des Luftstroms auf der Fadenaustrittsseite des Fadenführungselements und insbesondere in dem Fadenführungskanal einer Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit steuern zu können, ist es bevorzugt, dass sich das Fadenführungselement über einen längeren Abschnitt entlang des Fadenlaufwegs erstreckt, als es für eine bloße Fadenführung notwendig wäre. Dabei beträgt die Länge der Fadenführungsöffnung in der Fadenverlaufsrichtung bzw. entlang des Fadenlaufwegs bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Fadenführungselements wenigstens zwischen 0,75 mm und 5 mm, bevorzugt wenigstens zwischen 1 mm und 3 mm und besonders bevorzugt wenigstens zwischen 1 mm und 2 mm. Alternativ oder zusätzlich ist die Länge der Fadenführungsöffnung in der Fadenverlaufsrichtung bzw. entlang des Fadenlaufwegs wenigstens um den Faktor 1,5, bevorzugt wenigstens 2,0, besonders bevorzugt wenigstens 2,5 und ganz besonders bevorzugt wenigstens 3,0 länger als die Fadenführungsöffnung breit ist. Als die Breite der Fadenführungsöffnung wird dabei der Abstand der beiden Fadenführungsabschnitte, insbesondere in einem Bereich einer zueinander parallelen Anordnung und/oder in dem den Faden führenden Bereich, verstanden. Die Länge der Fadenführungsöffnung ist entsprechend die Ausdehnung entlang des Fadenlaufwegs bzw. parallel zu dem Fadenlaufweg.
  • Insbesondere bevorzugt ist eine Ausgestaltung eines Fadenführungselements, das in einer Richtung des Fadenlaufwegs in zwei aufeinander folgenden Abschnitten gestaltet ist, wobei besonders bevorzugt ein erster Abschnitt zur Fadenführung und ein zweiter Abschnitt zum Verändern des Luftstroms gebildet ist. Entsprechend weist das Fadenführungselement bevorzugt einen sich entlang der Fadenverlaufsrichtung bzw. entlang des Fadenlaufwegs erstreckenden Fadenführungsabschnitt sowie einen dazu benachbarten strömungsberuhigenden Abschnitt auf, wobei besonders bevorzugt in dem strömungsberuhigenden Abschnitt keine weitere Fadenführung stattfindet. Entsprechend steht der Faden im strömungsberuhigenden Abschnitt bevorzugt in keinem Kontakt zu den Fadenführungsabschnitten und besonders bevorzugt ist der Faden im strömungsberuhigenden Abschnitt ohne Kontakt zu einer Oberfläche des Fadenführungselements. Die strömungsberuhigende Oberfläche kann dabei grundsätzlich die Luftströmungsausgleichsöffnung von einem Bereich des Fadens im Fadenführungselement abtrennen oder alternativ kann der Faden durch einen Bereich geführt sein, der zumindest teilweise von einer oder mehreren strömungsberuhigenden Oberflächen umgeben ist.
  • Um besonders effektiv einen laminaren Luftstrom zu erzeugen, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des Fadenführungselements vor, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung auf einer der Fadenaufnahmeöffnung abgewandten Seite des Fadenführungsabschnitts ausgebildet ist und wenigstens im Erstreckungsbereich des Fadenführungsabschnitts entlang der Fadenverlaufsrichtung, bevorzugt die gesamte Luftströmungsausgleichsöffnung, eine durch Berechnungen der numerischen Strömungsmechanik (CDF - computational fluid dynamics) optimierte strömungsberuhigende Oberfläche aufweist, um einen laminaren Luftstrom im strömungsberuhigenden Abschnitt und/oder in einem diesem angrenzenden bzw. benachbarten Bereich zu erzeugen. Dabei ist insbesondere eine Oberfläche der Fadenführungsöffnung ohne Kanten und/oder ohne Winkel größer gleich 90° bevorzugt.
  • Entsprechend sieht eine ebenfalls bevorzugte Weiterbildung des Fadenführungselements vor, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung im Bereich des Fadenführungsabschnitts und bevorzugt sich über den gesamten Fadenführungsabschnitt erstreckend eine gegenüber der Fadenverlaufsrichtung um einen Winkel zwischen 25° und 60°, bevorzugt zwischen 35° und 55°, besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° und ganz besonders bevorzugt um 45° verwinkelte Oberfläche aufweist. Dabei dient die Verwinkelung zur Ausbildung eines verwinkelten Belüftungskanals, mittels welchem nahe an einem Grund eines benachbarten Sensorbereiches eines Sensors ein statischer Ausgleich hergestellt werden kann. Hierdurch kann ein Druckgefälle innerhalb des Sensorbereiches, welcher in bevorzugter Weise durch einen dem Sensor zugeordneten Messkanal begrenzt ist, möglichst klein gehalten werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Luftströmungsausgleichsöffnung eine Luftströmungsaustrittsebene, deren Normalvektor in eine von der Fadenaufnahmeöffnung wegführende Richtung unter Einschluss eines Winkels von gleich oder größer 0° mit dem Fadenlaufweg weist. Dadurch kann die zu erzeugende laminare Strömung im Bereich des Sensorgrundes in verbesserter Weise sichergestellt werden.
  • Weiterhin bevorzugt ist nach einer Ausführungsform das Fadenführungselement eine Positionierhilfe zur Positionierung des Fadenführungselements an einer Garnüberwachungs-oder Garnbearbeitungseinheit auf einer der Fadenaufnahmeöffnung und/oder der Luftströmungsausgleichsöffnung abgewandten Seite des Fadenführungselements vorgesehen. Das Fadenführungselement kann somit leichter und exakt insbesondere am Ein- und/oder Ausgang des Sensorbereiches der Garnüberwachungs- oder Garnbearbeitungseinheit positioniert werden. Beispielsweise kann die Positionierhilfe als Aussparung zur Aufnahme eines korrespondierend ausgebildeten Vorsprunges, beispielsweise eines Flansches, ausgebildet sein, wodurch eine exakte Platzierung an einem Eingang bzw. Ausgang eines Fadenführungskanals der Garnüberwachungs- oder Garnbearbeitungseinheit ermöglicht wird. Weiterhin bevorzugt kann die Positionierhilfe ausgebildet sein, das Fadenführungselement mittels Klemmung, Verrastung oder Verschraubung an dem Eingang bzw. Ausgang des Fadenführungskanals zu befestigen.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Garnreinigers für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine ist an einem Eingang und an einem Ausgang des Fadenführungskanals jeweils ein erfindungsgemäßes Fadenführungselement angeordnet. Bevorzugt sind beide bzw. alle Fadenführungselemente des Garnreinigers identisch und/oder spiegelsymmetrisch zueinander gebildet. Bei zueinander identischen Fadenführungselementen ist es bevorzugt, dass die beiden Fadenführungselemente jeweils mit zueinander identischen Seiten aufeinander gerichtet am Garnreiniger angeordnet sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fadenführungselements wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Vorderansicht eines Fadenführungselements mit der Eintrittsseite für einen Faden;
    Fig. 2:
    eine schematische Schnittansicht zweier eines in Figur 1 dargestellten Fadenführungselements und
    Fig. 3
    eine perspektivische schematische Ansicht auf einen Garnreiniger.
  • Ein in der Figur 1 schematisch dargestelltes Fadenführungselement 1 für einen Garnreiniger 9 einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine ist einstückig gebildet und weist zwei gabelförmig miteinander angeordnete Fadenführungsabschnitte 4 auf, die aus Richtung einer Fadenaufnahmeöffnung 19 V-förmig in einem Fadenführungsbereich 5 zusammenlaufen. Dabei bilden die beiden Fadenführungsabschnitte 4 einen Spalt, der als einseitig geöffnete Fadenführungsöffnung 2 verwendet wird. In dem Fadenführungsbereich 5 der Fadenführungsöffnung 2 kann ein Faden mit hoher Geschwindigkeit geführt und gegen seitliche Abweichungen des Fadenlaufwegs geschützt werden.
  • Die Fadenführungsöffnung 2 weist glatte, in der Fadenlaufwegrichtung ausgerichtete Oberflächen auf, so dass der Faden mit hoher Geschwindigkeit mit möglichst geringer Haftung geführt werden kann. Jedoch entsteht durch die aus der Oberfläche des sich schnell in Richtung des Fadenlaufweges bewegenden Fadens herausstehenden Fasern ein Sog, der zu einem Luftstrom in und hinter dem Fadenführungselement 1 sowie zu einer Druckdifferenz vor und hinter dem Fadenführungselement 1 führt.
  • Zum Ausgleich dieses statischen Druckunterschieds weist das Fadenführungselement 1 eine Luftströmungsausgleichsöffnung 3 mit einer elliptischen Öffnung unterhalb der Fadenführungsöffnung 2 auf, wobei die Luftströmungsausgleichsöffnung 3 das Fadenführungselement 1 in der Richtung des Fadenlaufweges vollständig durchdringt.
  • Figur 2 zeigt in diesem Zusammenhang in einer schematischen Schnittansicht zwei Fadenführungselemente 1, wobei das eine Fadenführungselement 1 eingangsseitig und das andere Fadenführungselement 1 ausgangsseitig eines nicht dargestellten zwischen den beiden Fadenführungselementen 1 verlaufenden Sensorbereichs eines Garnreinigers 9 angeordnet sind.
  • Um nun eine turbulente Luftströmung auf der Fadenaustrittsseite des Fadenführungselements 1 zu vermeiden und stattdessen einen laminaren Luftstrom zu erzeugen, weist das jeweilige Fadenführungselement 1 einen einem Fadenführungsabschnitt 7 entlang des Fadenlaufwegs benachbarten und sich unmittelbar daran angrenzenden strömungsberuhigenden Abschnitt 6 auf. Dabei ist das Fadenführungselement 1 mit dem Fadenführungsabschnitt 7 und dem strömungsberuhigenden Abschnitt 6 einstückig gebildet.
  • Der strömungsberuhigende Abschnitt 6 weist dabei wenigstens eine strömungsberuhigende Oberfläche 8 auf, die durch Berechnungen der numerischen Strömungsmechanik optimiert wurde, um einen besonders laminaren Luftstrom im und hinter dem Fadenführungselement 1 zu erzeugen. Dabei weist das Fadenführungselement 1 im Fadenführungsabschnitt 7 eine strömungsberuhigende Oberfläche 8 auf, die auf den Faden bzw. auf den Fadenlaufweg zu in einem Winkel von etwa 45° verläuft und zu einer Umlenkung des entstehenden Luftstroms führt.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Garnreinigers 9 mit einem, wie vorstehend beschriebenen Fadenführungselement 1. Das Fadenführungselement 1 ist entlang eines Fadenlaufwegs eingangsseitig zu einem Sensorbereich 10 des Garnreinigers 9 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich dazu kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ein solches Fadenführungselement 1 entlang des Fadenlaufwegs ausgangsseitig des Sensorbereiches 10 angeordnet sein.
  • Der Garnreiniger 9 nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst einen dreiteilig ausgebildeten Gehäusekörper 11 mit einem ersten und zweiten Gehäuseteil 12, 13 jeweils zur Aufnahme einer den vom Fadenführungselement 1 eingangsseitig begrenzten Sensorbereich 10 querenden Faden überwachenden Sensorik. Beispielsweise kann einer der ersten und zweiten Gehäuseteile 12, 13 eine kapazitive Sensorik und der andere Gehäuseteil eine optische Sensorik zur Überwachung unterschiedlicher Fadenparameter aufweisen. Das dritte Gehäuseteil 14 des Gehäusekörpers 11 ist entlang des Fadenlaufwegs benachbart zum zweiten Gehäuseteil 13 angeordnet, wobei das dritte Gehäuseteil 14 eine Schneideinrichtung mit einem den Fadenlaufweg des Garnreinigers 9 kreuzenden Schneidmesser 15 teilweise einhaust und einen Anschlag 16 für das Schneidmesser 15 zum Durchtrennen eines dazwischen verlaufenden, nicht dargestellten Fadens umfasst.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fadenführungselement
    2
    Fadenführungsöffnung
    3
    Luftströmungsausgleichöffnung
    4
    Fadenführungsabschnitt
    5
    V-förmiger Fadenführungsbereich
    6
    strömungsberuhigender Abschnitt
    7
    Fadenführungsabschnitt
    8
    strömungsberuhigende Oberfläche
    9
    Garnreiniger
    10
    Sensorbereich
    11
    Gehäusekörper
    12
    erstes Gehäuseteil
    13
    zweites Gehäuseteil
    14
    drittes Gehäuseteil
    15
    Schneidmesser
    16
    Anschlag
    17
    Aussparung / Positionierhilfe
    18
    Flansch
    19
    Fadenaufnahmeöffnung

Claims (14)

  1. Fadenführungselement (1) für eine Garnüberwachungs- und/oder Garnbearbeitungseinheit, mit
    - einer Fadenführungsöffnung (2) zum Führen eines Fadens seitlich zu einem Fadenlaufweg,
    - einer Fadenaufnahmeöffnung (19) zum Einbringen des Fadens in die Fadenführungsöffnung (2), und
    - einer Luftströmungsausgleichsöffnung (3) zum Ausgleich des statischen Drucks beidseitig des Fadenführungselements (1) und/oder zum Erzeugen eines laminaren Luftstroms auf einer Seite des Fadenführungselements (1) wenigstens im Bereich des geführten Fadens.
  2. Fadenführungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungsöffnung (2) gabelförmig mit zwei Fadenführungsabschnitten (4) gebildet ist, zwischen denen der Faden geführt wird und/oder die in einem U- oder V-förmigen Fadenführungsbereich (5) zusammenlaufen.
  3. Fadenführungselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) das Fadenführungselement (1) in der Fadenverlaufsrichtung vollständig durchdringt und/oder beabstandet von der Fadenführungsöffnung (2) und/oder daran angrenzend angeordnet ist.
  4. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) auf einer der Fadenaufnahmeöffnung (19) abgewandten Seite der Fadenführungsöffnung (2), insbesondere mittig in Bezug zu der Fadenführungsöffnung (2), angeordnet ist.
  5. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) in ihrer Öffnungsebene rund oder elliptisch ausgebildet ist.
  6. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Fadenführungsöffnung (2) entlang des Fadenlaufwegs wenigstens zwischen 1 mm und 3 mm beträgt und/oder die Länge der Fadenführungsöffnung (2) entlang des Fadenlaufwegs wenigstens um den Faktor 2,0 länger ist, als die Fadenführungsöffnung (2) breit ist.
  7. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen entlang der Fadenverlaufsrichtung erstreckenden Fadenführungsabschnitt (7), sowie einen entlang der Fadenverlaufsrichtung erstreckenden, zum Fadenführungsabschnitt (7) benachbarten strömungsberuhigenden Abschnitt (6), in dem keine Fadenführung stattfindet.
  8. Fadenführungselement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) auf einer der Fadenaufnahmeöffnung (19) abgewandten Seite des Fadenführungsabschnitts (7) ausgebildet ist und wenigstens im Erstreckungsbereich des Fadenführungsabschnitts (7) entlang der Fadenverlaufsrichtung eine, insbesondere durch Berechnungen der numerischen Strömungsmechanik optimierte, strömungsberuhigende Oberfläche (8) aufweist, um einen laminaren Luftstrom im strömungsberuhigenden Abschnitt (6) und/oder in einem diesem angrenzenden Bereich zu erzeugen.
  9. Fadenführungselement (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) eine sich über den Fadenführungsabschnitt (7) erstreckende, gegenüber der Fadenverlaufsrichtung um einen Winkel zwischen 40° und 50° verwinkelte strömungsberuhigende Oberfläche (8) aufweist.
  10. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsausgleichsöffnung (3) eine Luftströmungsaustrittsebene umfasst, deren Normalvektor in eine von der Fadenaufnahmeöffnung (19) wegführende Richtung unter Einschluss eines Winkels mit dem Fadenlaufweg weist.
  11. Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierhilfe (17) zur Positionierung des Fadenführungselements (1) an einer Garnüberwachungs- oder Garnbearbeitungseinheit auf einer der Fadenaufnahmeöffnung (19) und/oder der Luftströmungsausgleichsöffnung (3) abgewandten Seite des Fadenführungselements (1) vorgesehen ist.
  12. Garnreiniger (9) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, mit
    - einem Fadenführungskanal mit einem Fadeneingang zum Zuführen des Fadens und einem Fadenausgang zum Ausleiten des Fadens,
    - mindestens einem Fadenführungselement (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Garnreiniger (9) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Eingang und/oder an einem Ausgang des Fadenführungskanals jeweils ein Fadenführungselement (1) angeordnet ist.
  14. Garnreiniger (9) für eine Arbeitsstelle nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungskanal wenigstens einen Sensorbereich (10) eines vom Garnreiniger (9) umfassten Sensors zum Erfassen definierter Parameter des den Fadenführungskanal durchlaufenden Fadens begrenzt, wobei ein Normalvektor einer Luftströmungsaustrittsebene der Luftströmungsausgleichsöffnung (3) in Richtung eines der Fadenaufnahmeöffnung (19) gegenüberliegenden Randbereichs des Sensorbereichs (10) weist.
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