CN116062552A - 导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器，导纱件用于纱线监测和/或纱线加工单元。为了提供明显减小在纱线监测和/或纱线加工单元处的材料磨损、避免在导纱件区域内的纱线质量降低且同时实现纱线监测和/或纱线加工的改善以及卷绕时的纱线速度的提高的导纱件而规定，该导纱件具有用于在纱线移动路径的侧向上引导纱线的导纱孔、用于将纱线送入该导纱孔的接纱孔和用于平衡该导纱件两侧的静态压力和/或用于至少在纱线区域内至少在导纱件的一侧产生层流气流的空气流平衡孔。

Description

导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器

技术领域

本发明涉及用于纱线监测和/或纱线加工单元的导纱件以及具有至少一个导纱件的用于纺织机工位的清纱器。

背景技术

纱线卷绕一般以高的纱线移行速度进行，由此在纺织机的邻接纱线的和/或与纱线接触的表面区域内出现不希望有的严重材料磨损。这例如涉及在制造卷绕筒子的纺织机上的纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的导纱通道。

因为高速运动以及所述结构和自纱线表面突出的纱线头，纱线产生所谓的抽吸，随之而来的是沿纱线运动方向的空气流，其符合伯努利定律。相应地，该表面至运动纱线的距离的小变化和尤其是导纱通道的宽度变化导致压差，由此导致不希望的湍流，这随着时间推移导致更严重的材料磨损。尤其在导纱通道的入口和/或出口区域中，该效果表现得尤其明显。

此外，导纱通道越窄，该作用越强，由此将会优选尤其较宽的导纱通道。但对于许多应用，例如对于监测至少一个纱线参数和/或高效加工纱线，优选尤其窄的导纱通道，因此为了保证纱线监测和/或纱线加工单元、尤其清纱器的良好功能而需要窄的导纱通道，因此能避免由在现有技术的装置内的不希望的湍流形成造成的更严重的材料磨损。

另外，出现的这种湍流不仅造成在纱线监测和/或纱线加工单元处的材料磨损，也导致纱线本身质量的削弱，湍流可直接作用于该纱线表面且同时其它纱线头可自纱线抽出。另外，湍流使得力沿径向作用于快速运动的纱线，由此纱线走向可能改变，这一方面使纱线监测变得困难许多，另一方面可能造成纱线接触纱线监测和/或纱线加工单元的、尤其是清纱器的表面，由此可能再次出现质量削弱或甚至纱线受损。

所述负面作用在导纱件区域内尤其显著，该区域一般布置在纱线监测和/或纱线加工单元的导纱通道的、尤其是清纱器的入口和/或出口处。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，提供一种导纱件，其明显减轻在纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器处的材料磨损，避免在导纱件区域内的纱线质量的削弱且同时实现纱线监测和/或纱线加工的改善以及卷绕时纱线速度的提高。

根据本发明，该任务通过一种用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的导纱件以及通过一种用于纺织机工位的清纱器来完成。

本发明的用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其清纱器的导纱件具有用于正交于纱线移动路径或侧向引导纱线的导纱孔、用于将纱线送入导纱孔的接纱孔和用于平衡在导纱件两侧尤其在导纱通道内的静态压力和/或用于至少在被引导纱线的区域内至少在导纱件一侧产生层流气流的空气流平衡孔。

另外，本发明也涉及一种用于纺织机工位的清纱器，其具有包括用于供入纱线的纱线入口和用于导出纱线的纱线出口的导纱通道以及至少一个导纱件和同时优选至少一个本发明的导纱件。

发明人已经发现，通过用于平衡导纱件两侧的静态压力的和/或至少在纱线区域中至少在导纱件的一侧产生层流气流的空气流平衡孔，能以简单方式获得纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的材料磨损的显著减少，同时获得纱线质量显著提高。另外，纱线按照尤其恒定的纱线移动路径，由此实现纱线监测和/或纱线加工的显著改善以及更高的纱线速度。

也称为“导纱孔眼”的导纱件是指如下构件或结构单元，在至少一个空间方向上引导一根纱线、尤其是快速沿其中心纵轴线运动的纱线，即，纱线位置沿至少一个方向被限定并且优选保持恒定。优选尤其借助导纱孔进行纱线引导，至少在两侧且尤其优选至少在三侧且更尤其优选正好在三侧，尤其在纱线走向的径向上或正交于纱线移动路径。还优选直接接触导纱件的一部分且在此尤其优选是导纱孔地进行纱线引导，尤其借助光滑表面。

虽然导纱件原则上可以布置在用于输送纱线的任一个装置上，但本发明的导纱件设置用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器，例如以便能确定纱线的存在和/或缺失。纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器还优选可以测知至少一个纱线参数和/或优选构造成确定纱线瑕疵。

根据本发明，引导纱线经过导纱件借助原则上可任意构成的导纱孔进行，例如呈开口状、一侧敞开的通道、间隙、缝等形式。导纱孔在此可以在多侧或仅在其周长的一部分范围包围纱线。导纱孔优选具有敞开形状，使得纱线可在侧向上在纱线未切断的情况下和/或以中心区经由接纱孔被穿入导纱孔。优选地，该导纱孔布置在导纱件内。导纱孔尤其优选是一个窄通道或缝隙，其中导纱孔的宽度优选小于5mm，尤其优选小于3mm，更尤其优选小于2mm。

纱线移动路径是运动纱线的路径且同时优选基本上不变地沿纱线走向和/或沿恒定运动轨迹延伸和/或通过导纱件且尤其通过导纱孔被预定。尤其优选地，纱线移动路径尤其在清纱器的两个导纱件之间是线状的。更尤其优选地，纱线移动路径在清纱器的纱线入口和纱线出口之间沿一条直线延伸。

清纱器原则上可任意构成且同时设置用于监测在旁边经过的纱线和/或其参数和/或加工纱线、尤其是切掉有瑕疵的部段。相应地，清纱器优选在纱线入口与纱线出口之间且同时尤其在导纱通道中具有至少一个用于监测和/或加工纱线的单元。尤其是，该清纱器可以具有切割装置以除掉所发现的纱线瑕疵和/或纱线缺陷，即切掉有瑕疵的部段。清纱器优选被构造成安置在纺织机、尤其优选是制造卷绕筒子的纺织机和/或设置用于倒筒的纺织机上。

空气流平衡孔是指至少或正好一个孔口、至少或正好一个通道或至少或正好一个流道，其允许设置在空气流平衡孔两侧的两个区域的压力平衡和/或在所述区域之间的气流或体积流。在此，该空气流平衡孔可以通过唯一构件或通过多个构件的表面或部段构成。优选地，该空气流平衡孔完全布置在一个构件内和/或完全由一个构件形成，其中该构件尤其也优选具有该导纱孔。更尤其优选地，该空气流平衡孔邻接导纱孔布置。

根据本发明，空气流平衡孔的其中一个功能可以是在导纱件一侧的尤其是在纱线监测和/或纱线加工单元内产生层流气流。产生层流气流首先仅是指减小空气湍流，但在这里，所产生的空气流主要是层状的。但在此，层流气流应该如前一样具有低的湍流比例，其中湍流比例尤其优选在技术上尽量低。优选地，湍流比例小于50％，尤其优选小于30％，更尤其优选小于20％且尤其是优选小于10％。导纱件的在此产生层流气流的一侧在导纱件布置在纱线监测和/或纱线加工单元的纱线入口处时优选布置在导纱件之后和/或在导纱件布置在纱线出口处时优选布置在导纱件之前。通常，优选在界定纱线监测和/或纱线加工单元的传感器区的测量通道内且尤其优选在导纱通道内产生层流气流。空气流原则上可以是任何气流，其不仅可以自环境空气形成，也应具有其它气体组成。

导纱通道在此可以在清纱器内在局部、多侧或所有侧包围纱线，但或者仅围绕其周长的一部分包围纱线，并且此外是敞开构成的。优选地，导纱通道在至少一侧且尤其优选正好在一侧沿纱线走向敞开，以便例如实现纱线轻易导入。

导纱件的一个优选设计规定，导纱孔呈叉状被构造成具有两个导纱部，在导纱部之间引导纱线和/或它们在优选呈U形、C形或V形的导纱区内汇合。优选地，导纱部至少在局部相互平行延伸和/或具有保持不变的相互间距。还优选地，两个导纱部相互成径向对称地构成和/或相互径向对称地布置在导纱件上。优选地，纱线移动路径只在导纱区内延伸且同时尤其优选在U形、C形或V形区域的部分中延伸，在该部分中纱线基本上多达其周长的至少90°、尤其优选至少135°且更尤其优选180°地被引导。

在导纱件的一个有利设计中，该空气流平衡孔在纱线走向上完全贯穿导纱和/或与导纱孔间隔和/或与之邻接布置，由此，尤其能产生高效压力平衡和/或在纱线移动路基个区域中尤其易产生层流气流。优选地，导纱孔和空气流平衡孔至少在导纱件一侧的区域中尤其优选完全彼此分开地延伸。尤其优选如此形成和/或布置该空气流平衡孔，即纱线不会进入空气流平衡孔。尤其是优选如下的导纱件设计，在此，空气流平衡孔在导纱孔的背对接纱孔的一侧、最好在导纱件的前视图中布置在两个导纱部在此汇合的U形或V形导纱区下方，和/或关于导纱孔居中布置。

空气流平衡孔、尤其是对准纱线监测和/或纱线加工单元的外表面的空气流平衡孔原则上可以任意设计并且具有任意形状。但优选如下的导纱件设计，在此空气流平衡孔在通入纱线监测和/或纱线加工单元的入口侧设计成圆形或椭圆形，尤其被构造成具有结构尽量大的孔口。替代地或附加的，空气流平衡孔也可以在纱线离开纱线监测和/或纱线加工单元的出口侧以如前所述的形式呈圆形或椭圆形构成。优选为圆形或椭圆形的设计允许减小流阻。

为了能控制在导纱件的纱线出口侧且尤其在纱线监测和/或纱线加工单元的导纱通道内的空气流特性而优选的是，导纱件延伸经过比单纯纱线引导所需的更长的沿纱线移动路径的部段。在此，在纱线走向上或沿纱线移动路径的导纱孔长度在导纱件的有利改进方案中至少在0.75mm与5mm之间，优选至少在1mm与3mm之间，尤其优选至少在1mm与2mm之间。替代地或附加地，在纱线走向上或沿纱线移动路径的导纱孔长度至少比导纱孔的宽度大1.5倍、最好至少2.0倍、特别优选至少2.5倍且更尤其优选至少3.0倍。作为导纱孔宽度，在此是指两个导纱部的间距，尤其在彼此平行布置的区域中和/或在引导纱线的区域中。导纱孔长度对应地是纱线移动路径的或平行于纱线移动路径的伸展尺寸。

尤其优选如下的导纱件设计，其在纱线移动路径方向上设计成两个前后相继的部段，其中尤其优选构成用于导纱的第一部段和用于改变空气流的第二部段。相应地，该导纱件优选具有沿纱线走向或沿纱线移动路径延伸的导纱部以及与之相邻的稳流部，其中尤其优选在稳流部中未发生进一步的纱线引导。相应地，纱线在稳流部优选未接触导纱部，并且尤其优选地，纱线在稳流部未接触导纱件的表面。稳流表面在此可以原则上将空气流平衡孔与在导纱件内的纱线部分隔开，或替代地，纱线可以被引导经过至少部分被一个或多个稳流表面包围的区域。

为了特别有效地产生层流气流，导纱件的优选设计规定，该空气流平衡孔形成在该导纱部的背对该接纱孔的一侧并且至少在该导纱件沿纱线走向的延伸范围内、优选整个空气流平衡孔具有通过数值流动力学(CDF：计算流体动力学)的计算被优化的稳流表面，以在稳流部和/或在与之邻接的区域内产生层流气流。在此，尤其优选无边缘和/或无大于等于90°的角度的导纱孔表面。

相应地，导纱件的一个也优选的改进方案规定，空气流平衡孔在导纱部区域且优选延伸于整个导纱部地具有相对于纱线走向以在25°与60°之间、优选在35°与55°之间、尤其优选在40°与50°之间且更尤其优选以45°的角度成角度的表面。在此，成角度用于形成弯折的通风道，借此在传感器的相邻的传感器区的底面附近产生静态平衡。由此可以保持尽量低的在优选通过配属于传感器的测量通道来界定的传感器区内的压力降低。

根据一个优选实施方式，空气流平衡孔包括空气流出口平面，其法线矢量在与纱线移动路径包夹出等于或大于0°的角度的情况下指向自导纱孔延伸开的方向。由此能以改善的方式保证在传感器底面区域中待产生的层流。

还优选规定，根据导纱件的一个实施方式，设有用于在该导纱件的背对接纱孔和/或空气流平衡孔的一侧将该导纱件定位在纱线监测或纱线加工单元上的定位辅助件。该导纱件因此可以更容易且精确地尤其定位在纱线监测或纱线加工单元的传感器区的入口和/或出口。例如定位辅助件可以设计成用于容纳相应构成的凸起例如凸缘的凹部，由此实现精确安放在纱线监测或纱线加工单元的导纱通道的入口或出口处。还优选地，定位辅助件可以设计成，该导纱件借助夹紧、锁定或螺纹连接被固定导纱通道的入口或出口上。

在用于纺织机工位的清纱器的一个有利改进方案中，在导纱通道的入口和出口分别设置一个根据本发明的导纱件。优选地，清纱器的两个或全部的导纱件彼此相同和/或镜像对称地构成。在导纱件彼此相同的情况下优选的是两个导纱件分别以彼此相同的侧相互对准地安置在清纱器上。

附图说明

以下将参照图来详细描述本发明导纱件的一个实施例，其中：

图1示出具有纱线用入口侧的导纱件的前视示意图；

图2示出两个如图1所示的导纱件的截面示意图；和

图3示出清纱器的透视示意图。

附图标记列表

1导纱件

2导纱孔

3空气流平衡孔

4导纱部

5V形导纱区

6稳流部

7导纱部

8稳流表面

9清纱器

10传感器区

11外壳体

12第一外壳部

13第二外壳部

14第三外壳部

15切割刀

16止挡

17凹口/定位辅助件

18凸缘

19接纱孔

具体实施方式

如图1示意性所示的用于纺织机工位的清纱器9的导纱件1呈一件式构成并且具有两个呈叉状相互布置的导纱部4，它们从接纱孔19的方向呈V形在导纱区5中汇合。在此，两个导纱部4形成一道缝隙，其被用作单侧敞开的导纱孔2。在导纱孔2的导纱区5内，纱线能被高速引导移动且被保护以免侧向偏离纱线移动路径。

导纱孔2具有光滑的、在纱线移动路径方向行上取向的表面，使得纱线能高速且附着尽量小地被引导移动。但自快速在纱线移动路径方向上移动的纱线的表面突出的纤维造成抽吸作用，其导致在导纱件1之中和之后的空气流以及导致在导纱件1之前和之后的压差。

为了平衡静态压差，导纱件1具有在导纱孔2下方有椭圆形开口的空气流平衡孔3，其中空气流平衡孔3在纱线移动路径的方向上完全穿过导纱件1。

图2与此相关地在截面示意图中示出两个导纱件1，其中，一个导纱件1布置在清纱器9的未示出的在两个导纱件1之间延伸的传感器区的入口侧，另一个导纱件1布置在其出口侧。

为了现在避免在导纱件1的纱线出口侧的空气湍流并取而代之地产生层流气流，各自导纱件1具有沿纱线移动路径与导纱部7相邻的且与之紧接的稳流部6。在此，导纱件1与导纱部7和稳流部6成一体构成。

稳流部6在此具有至少一个稳流表面8，其通过数值流动力学的计算被优化，以在导纱件1之内和之后产生尤其是层流气流。在此，导纱件1在导纱部7中具有稳流表面8，其以约45°的角度延伸到纱线或纱线移动路径并且导致所出现的空气流的转向。

图3以透视示意图示出具有如上所述的导纱件1的清纱器9的一个实施例。导纱件1沿纱线移动路径布置在清纱器9的传感器区10的入口侧。作为其替代或补充，可以根据另一个实施例沿纱线移动路径在传感器区10的出口侧布置这种导纱件1。

清纱器9根据所示实施例包括三件式外壳主体11，具有第一和第二外壳部12、13分别用于容置监测横穿由导纱件1在入口侧界定的传感器区10的纱线的传感器装置。例如，第一和第二外壳部12、13之一可以具有电容传感器装置并且另一个外壳部可以具有光学传感器装置以监测不同的纱线参数。外壳体11的第三外壳部14沿纱线移动路径与第二外壳部13相邻布置，其中第三外壳部14部分罩住带有横断清纱器9的纱线移动路径的切割刀15的切割装置并且包括用于切断在其间延伸的未示出的纱线的切割刀15的止挡16。

Claims (14)

1.一种用于纱线监测和/或纱线加工单元的导纱件(1)，所述导纱件(1)具有：

-用于在纱线移动路径的侧向上引导纱线的导纱孔(2)，

-用于将所述纱线送入所述导纱孔(2)的接纱孔(19)，和

-空气流平衡孔(3)，所述空气流平衡孔(3)用于平衡所述导纱件(1)两侧的静态压力和/或用于至少在被引导纱线的区域内在所述导纱件(1)的一侧上产生层流气流。

2.根据权利要求1所述的导纱件(1)，其特征是，所述导纱孔(2)呈叉状构造成具有两个导纱部(4)，在所述导纱部之间引导所述纱线和/或所述导纱部在U形或V形导纱区(5)中汇合。

3.根据权利要求1或2所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)在纱线走向上完全穿过所述导纱件(1)和/或与所述导纱孔(2)间隔和/或与所述导纱孔(2)邻接布置。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)被布置在所述导纱孔(2)的背对所述接纱孔(19)的一侧，尤其关于所述导纱孔(2)居中布置。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)在其孔口平面内被设计成圆形或椭圆形。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，沿所述纱线移动路径的所述导纱孔(2)的长度至少在1毫米和3毫米之间，和/或沿所述纱线移动路径的所述导纱孔(2)的长度比所述导纱孔(2)的宽度至少大2.0倍。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，设有沿纱线走向延伸的导纱部(7)以及沿所述纱线走向延伸的与所述导纱部(7)相邻的稳流部(6)，在所述稳流部(6)中不发生纱线引导。

8.根据权利要求7所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)形成在所述导纱部(7)的背对所述接纱孔(19)的一侧并且至少在所述导纱部(7)沿所述纱线走向的延伸范围内具有尤其通过数值流动力学的计算被优化的稳流表面(8)，以在所述稳流部(6)中和/或在与所述稳流部(6)邻接的区域内产生层流气流。

9.根据权利要求7或8所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)具有延伸经过所述导纱部(7)的、相对于所述纱线走向以在40°至50°之间的角度成角度的稳流表面(8)。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)包括空气流出口平面，所述空气流出口平面的法线矢量与所述纱线移动路径包夹出一个角度地指向自所述接纱孔(19)延伸离开的方向。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，设有定位辅助件(17)，所述定位辅助件(17)用于在所述导纱件(1)的背对所述接纱孔(19)和/或所述空气流平衡孔(3)的一侧将所述导纱件(1)定位在纱线监测或纱线加工单元上。

12.一种用于纺织机的工位的清纱器(9)，所述清纱器(9)具有：

-导纱通道，所述导纱通道具有用于供入纱线的纱线入口和用于导出所述纱线的纱线出口，

-至少一个根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)。

13.根据权利要求12所述的用于纺织机的工位的清纱器(9)，其特征是，在所述导纱通道的入口和/或出口处分别设置一个导纱件(1)。

14.根据权利要求12或13所述的用于纺织机的工位的清纱器(9)，其特征是，所述导纱通道界定由所述清纱器(9)包含的用于检测经过导纱通道的所述纱线的规定参数的传感器的至少一个传感器区(10)，其中，空气流平衡孔(3)的空气流出口平面的法线矢量指向所述传感器区(10)的与接纱孔(19)对置的边缘区。

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