EP4177197A1 - Garnreiniger sowie schneideinrichtung für einen garnreiniger - Google Patents

Garnreiniger sowie schneideinrichtung für einen garnreiniger Download PDF

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EP4177197A1
EP4177197A1 EP21206556.9A EP21206556A EP4177197A1 EP 4177197 A1 EP4177197 A1 EP 4177197A1 EP 21206556 A EP21206556 A EP 21206556A EP 4177197 A1 EP4177197 A1 EP 4177197A1
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EP
European Patent Office
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housing
cutting
cutting means
cutting device
means carrier
Prior art date
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Application number
EP21206556.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4177197B1 (de
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Charles Leopold Elisabeth Dumoulin
Ilir Adili
Kalidass Santhoshkumar
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Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
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Publication date
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Priority to US17/981,157 priority patent/US11920264B2/en
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    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
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    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the aim is usually to achieve the highest possible level of uniformity in the finished yarn within narrow tolerances and a yarn without visible defects, such as intolerable thick or thin places.
  • so-called yarn clearers are used at the individual work stations of a textile machine, which, for example, continuously monitor the diameter of the yarn with a suitable measuring head. If an intolerable error is detected due to exceeding or falling below the limit values known as cleaning limits, the error is cut out of the yarn by means of the cutting device of the yarn clearer cutting device located in the housing body, the yarn ends are connected again and the production process is continued.
  • Known cutting devices for yarn cleaners have, for example, an electromagnetically acting cutting means drive, with a cutting means carrier, on which a cutting blade is arranged, being adjusted between a rest position and a cutting position by means of the cutting means drive in the manner of a chisel, with a between the Cutting means carrier and an anvil arranged yarn is severed in the cutting position.
  • the cutting device is arranged within a housing body and is connected via a drive element, which extends through a first housing opening, to the cutting means carrier arranged outside the housing interior, so that the cutting means carrier can be brought into engagement with the yarn via the drive element by means of the cutting means drive in an adjustable manner is.
  • the cutting device is preferably arranged on the housing body in such a way that when the yarn clearer is installed, the cutting device is preferably located at the front end of the housing body - in relation to the yarn running direction - so that it is ensured that, due to the rotational inertia of a spool receiving the yarn, a thread guide area of the yarn clearer is thread-free after the cut.
  • arranging the cutting device in the entry area of the housing body, in relation to the direction of travel of the yarn has the disadvantage that this area is subject to a higher concentration of loose fibers due to the system.
  • this fiber loading can result in fibers arranging themselves in the area of the first housing opening and from there getting into the interior of the housing, where they lead to increased friction in the area of the cutting device and thus to a low cutting force and in the result in faulty cutting processes.
  • the invention is based on the object of providing a yarn clearer with a cutting device and a cutting device which ensure reliable separation of the yarn if necessary.
  • the invention solves the problem by a cutting device with the features of claim 1 and by a yarn clearer with the features of claim 10.
  • Advantageous developments of the cutting device are specified in the dependent claims 2 to 9.
  • the housing body of the cutting device has a housing base body and a housing cover at least partially covering the housing base body.
  • the housing cover and the housing body jointly delimit a housing interior space, within which a cutting means drive of a cutting device is arranged.
  • the housing body has a first housing opening which is connected to the interior of the housing and through which a drive element extends, which connects the cutting-means drive to the cutting-means carrier, see above that the cutting means carrier can be adjusted between a rest position and a cutting position by means of the cutting means drive, the drive element being arranged adjustably in the first housing opening for this purpose.
  • the housing body has a bearing section in the area in front of the first housing opening, i.e. outside the housing interior, for adjustably receiving the cutting means carrier and the bearing section has a second housing opening opposite the first housing opening in the direction of adjustment of the cutting means carrier between the rest position and the cutting position.
  • the second housing opening is designed in such a way that its edge, which runs coaxially to the direction of adjustment of the cutting means carrier, rests against the cutting means carrier, but ensures an adjustment movement of the cutting means carrier relative to the housing body between the cutting position and the rest position.
  • the housing body is designed in the region of the second housing opening for the flush arrangement of an end face of the cutting means carrier in the rest position.
  • the preferably flat end face of the cutting means carrier, on which the cutting blade is arranged runs in the rest position in one plane with the surface of the housing body surrounding the second housing opening.
  • the cutting means carrier is displaced relative to the housing body from the flush arrangement into the cutting position in which the end face protrudes at least in sections from the housing body or, in an alternative preferred embodiment, is arranged at a distance therefrom.
  • the flush arrangement of the end face in the rest position ensures in a particularly reliable manner that in the rest position there are no unwanted deposits of free fibers in the area of the cutting means carrier on the housing body, which can occur in the event of an adjustment of the cutting means carrier, in particular when moving back out of the cutting position could be transported into the rest position in the direction of the interior of the housing. Due to the flush arrangement in the rest position, a deposit of free fibers in the area of the second housing opening can be prevented in a particularly reliable manner, since this avoids edges that promote an accumulation of free fibers.
  • the first housing opening bears against the drive element with an opening edge running perpendicularly to the adjustment direction of the drive element.
  • This configuration of the invention in which the opening edge of the first housing opening also has a sealing effect in addition to a guiding function of the drive element in the housing body, ensures in a supplementary manner that any free fibers that have penetrated into the bearing section via the second housing opening cannot continue into the interior of the housing are transported, in which the cutting means drive driving the cutting means carrier via the drive element is arranged. Contamination of the housing interior is additionally prevented by the advantageously provided configuration of the first housing opening.
  • the design of the bearing section in the area between the first and second The housing opening, in which the cutting means carrier is arranged so that it can be adjusted between the rest position and the cutting position, can in principle be freely selected.
  • the bearing section delimited by the housing cover and housing body has at least one wall section arranged at a distance from the cutting means carrier to form an expansion area.
  • the bearing section does not bear against the cutting means carrier all the way round, but rather that at least one of the wall sections provided by the housing base body and housing cover—viewed transversely to the adjustment direction of the cutting means carrier between the rest position and the cutting position—is arranged at a distance from the cutting means carrier .
  • the expansion area thus represents a free area between the first and second housing opening, which has a larger free cross section than the free area of the second housing opening, so that under certain circumstances free fibers penetrating through the first housing opening into the storage section due to the widening housing section and the the resulting pressure difference does not reach the second housing opening despite a suction effect occurring in the region of the second housing opening during a return movement of the cutting means carrier from the cutting position into the rest position. Due to its larger cross section, the expansion area reduces any negative pressure that may prevail under certain circumstances.
  • the cutting means carrier has a projection which protrudes into the expansion area and can be adjusted in this area between the rest position and the cutting position. According to this embodiment of the invention, it is provided that the cutting means carrier has a projection, e.g.
  • the housing body has a ventilation opening for ventilating the housing interior, which is preferably arranged on a side of the housing body that is different from the first housing opening, particularly preferably on an underside of the housing body or on a side of the housing body opposite the first housing opening is.
  • the housing body basically has at any point, but preferably at a - as defined above side of the housing body - based on the installation position of the cutting device, i. H. on a side of the housing body oriented counter to the thread running direction, a ventilation opening which connects the surroundings of the housing body to the interior of the housing.
  • the inner walls of the bearing section and/or the outer surfaces of the cutting-means carrier and/or the outer surfaces of the drive element have a polished surface.
  • a polished surface is understood to mean an average roughness value Ra of the surfaces in the range from 0.01 to 0.2.
  • a corresponding surface quality also prevents free fibers from accumulating on the individual surfaces and getting into the bearing section and/or the interior of the housing in the event of an adjustment of the cutting-means carrier.
  • the polished surfaces encourage the free fibers to slide off.
  • the design of the housing body and the housing cover to form the Housing body is basically freely selectable.
  • the housing base body and the housing cover can each be designed as half-shell-shaped bodies, which together delimit the housing interior and the storage section.
  • the housing base body has a flat housing base body inner wall and the housing cover has a housing cover edge that stands up circumferentially on the housing base body inner wall and a housing cover base body that adjoins the housing cover edge.
  • the housing base body provides a substantially flat inner wall of the housing base body, on which the half-shell-shaped housing cover rests with a surrounding housing cover edge, so that the housing cover base body opposite the inner wall of the housing base body is arranged at a distance from the flat surface of the housing base body.
  • This embodiment of the invention represents a particularly simple possibility for producing the housing body, it being possible for the inner wall of the housing base body to be provided by further housing bodies of the yarn clearer.
  • this configuration of the invention offers the possibility of providing the bearing section provided according to the invention and other advantageous configurations of the housing body simply by a corresponding configuration of the housing cover.
  • the housing cover to form the bearing section has housing cover webs that protrude from the housing cover base body in the direction of the housing base body and stand up on the flat inner wall of the housing base body.
  • the invention also achieves the object by means of a yarn clearer for a work station of a textile machine with a cutting device for cleaning out defects from a yarn, which has a cutting device according to the invention or a further development described above.
  • a yarn clearer according to the invention is characterized by its high reliability when carrying out the cutting processes, with disruptions due to contamination of the yarn clearer in the area of the cutting device being able to be avoided particularly effectively.
  • figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a cutting device 1 with a cutting means drive 6, a drive element 21 and a cutting means carrier 5, on which a cutting blade 4 having a cutting edge 20 is arranged.
  • the cutting means carrier 5 is by means of the cutting means drive 6 from the figure 1
  • the rest position shown can be adjusted into a cutting position, not shown here, in which the cutting edge 20 comes into engagement with a stop face 3 of an anvil 2 arranged on an anvil carrier 7 and cuts through a yarn, not shown here, located in between.
  • the anvil 2 rests with an underside 17 on an upper side 19 of a fastening section 18 of the anvil carrier 7 and is screwed to it via a fastening screw 9 which extends through a through bore 12 in the anvil 2 into a threaded bore 8 on the fastening section 18.
  • the fastening screw 9 can be screwed into a housing base that is not shown.
  • FIG 3 shows a perspective view of a yarn clearer 10 with a housing body 14 formed from a housing cover 15 and a housing base body 11.
  • the housing base body 11, which is part of the yarn clearer 10 provides a flat housing base body inner wall to form the housing body 14, which is covered by the housing cover 15 and thus delimits a housing interior 16 from the environment of the yarn clearer 10 .
  • the housing cover 15 stands, as in figure 2 shown, doing so with a housing cover edge 31 and housing webs 30 on the inner wall of the housing base body.
  • the cutting device 1 is arranged in sections within the housing body 14, with the cutting blade 4 on the cutting means carrier 5 protruding from the housing body 14 in the illustrated rest position in the direction of the stop surface 3 of the anvil 2.
  • a yarn (not shown here) runs in the area between the stop surface 3 of the anvil 2 and the cutting edge 20 of the cutting blade 4. If a yarn cut is to be carried out, the cutting blade 4 is shifted from the rest position shown to the cutting position in which the cutting edge 20 rests against the stop surface 3 of the anvil 2 and cuts through the yarn located in between.
  • the cutting means drive 6 of the cutting device 1 is arranged inside the housing interior 16 of the housing cover 15 .
  • the cutting-means drive 6 is connected via the drive element 21 to the cutting-means carrier 5, which can be adjusted between the rest position and the cutting position within a bearing section 27 of the housing cover.
  • the drive element 21 protrudes through a first housing opening 23 of the housing cover 15, so that when the cutting-means drive 6 is activated, the cutting-means carrier 5 is adjusted within the bearing section 27 between the rest position and the cutting position, with the cutting-means carrier 5 within a second housing opening 24 up to the cutting position is adjusted, in which the cutting edge 20 of the cutting blade 4 spaced from the outer wall of the housing cover 15 rests on the stop surface 3 of the anvil 2.
  • the second housing opening 24 and the first housing opening 23 of the housing cover 15, which are arranged one behind the other in the adjustment direction, are designed in such a way that they bear against the drive element 21 and the cutting-means carrier 5 with a peripheral opening edge 26, so that any free fibers that may be present in the area in front of the second housing opening 24 are not enter the storage section 27.
  • the storage section 27 also has a wall section 25 arranged at a distance from an upper side 29 of the cutting means carrier 5, whereby an expansion area 28 is formed in which any free fibers that may penetrate are collected due to the existing pressure difference and are not passed on in the direction of the first housing opening 23.
  • the cutting means carrier 5 has a web-like projection 13 which extends across the width of the expansion area 28 - viewed transversely to the direction of adjustment - and protrudes into it, so that any free fibers arranged in the expansion area 28 are moved or pushed out of the second housing opening 24 by the projection 13 when the cutting means carrier 5 is adjusted from the rest position into the cutting position can become.
  • the housing cover 15 On the underside of the housing, the housing cover 15 has a ventilation opening 22, through which the housing interior 16 is fluidically connected to the environment, so that when the drive element 21 is adjusted from the rest position to the cutting position, air from the area surrounding the housing cover 15 flows into the housing interior 16 can and counteracts the formation of negative pressure.
  • the anvil carrier 7 protrudes from the housing body 14 and together with the anvil 2 forms a stop surface 3 opposite the cutting edge 20 of the cutting blade 4 , the yarn being guided between the housing cover 15 and the anvil 2 during operation of the yarn clearer 10 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Garnreiniger (10) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Schneideinrichtung zum Ausreinigen von Fehlern aus einem Garn sowie eine Schneideinrichtung für einen an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine anordbaren Garnreiniger (10), mit einem Gehäusekörper (14) aufweisend einen Gehäusegrundkörper (11), einen den Gehäusegrundkörper (11) zumindest abschnittsweise überdeckenden und gemeinsam mit dem Gehäusegrundkörper (11) einen Gehäuseinnenraum (16) abgrenzenden Gehäusedeckel (15) und eine erste Gehäuseöffnung (23) und einer Schneidvorrichtung (1) mit einem ein Schneidmesser (4) aufweisenden Schneidmittelträger (5), einem im Gehäuseinnenraum (16) angeordneten Schneidmittelantrieb (6) zur Verstellung des Schneidmittelträgers (5) zwischen einer gehäusefernen Schneidstellung und einer gehäusenahen Ruhestellung und einem den Schneidmittelantrieb (6) und den Schneidmittelträger (5) verbindenden, verstellbar in der ersten Gehäuseöffnung (23) angeordnetem Antriebselement (21). Um einen Garnreiniger (10) mit einer Schneideinrichtung sowie eine Schneideinrichtung bereitzustellen, welche eine zuverlässige Trennung des Garns im Bedarfsfall gewährleisten, ist vorgesehen, dass der Gehäusekörper (14) einen Lagerungsabschnitt (27) zur verstellbaren Aufnahme des Schneidmittelträgers (5) und eine an den Lagerungsabschnitt (27) angrenzende zweite Gehäuseöffnung (24) mit einem senkrecht zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers (5) verlaufenden, an dem Schneidmittelträger (5) anliegenden Öffnungsrand (26) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung für einen an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine anordbaren Garnreiniger, mit
    • einem Gehäusekörper aufweisend
      • einen Gehäusegrundkörper,
      • einen den Gehäusegrundkörper zumindest abschnittsweise überdeckenden und gemeinsam mit dem Gehäusegrundkörper einen Gehäuseinnenraum abgrenzenden Gehäusedeckel und
      • eine erste Gehäuseöffnung und
    • einer Schneidvorrichtung mit
      • einem ein Schneidmesser aufweisenden Schneidmittelträger,
      • einem im Gehäuseinnenraum angeordneten Schneidmittelantrieb zur Verstellung des Schneidmittelträgers zwischen einer gehäusefernen Schneidstellung und einer gehäusenahen Ruhestellung und
      • einem den Schneidmittelantrieb und den Schneidmittelträger verbindenden, verstellbar in der ersten Gehäuseöffnung angeordnetem Antriebselement.
  • Bei der Herstellung von Garnen wird üblicherweise eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit des fertigen Garns in engen Toleranzen sowie ein Garn ohne sichtbare Fehler, wie es untolerierbare Dick- oder Dünnstellen sind, angestrebt. Um dies zu erreichen, werden an den einzelnen Arbeitsstellen einer Textilmaschine sogenannte Garnreiniger eingesetzt, die bspw. den Durchmesser des Garns fortlaufend mit einem geeigneten Messkopf überwachen. Wird aufgrund einer Überschreitung oder Unterschreitung von den als Reinigungsgrenzen bezeichneten Grenzwerten ein untolerierbarer Fehler detektiert, wird der Fehler mittels der in dem Gehäusekörper angeordneten Schneidvorrichtung der Schneideinrichtung des Garnreinigers aus dem Garn herausgeschnitten, die Garnenden wieder verbunden und der Produktionsvorgang fortgesetzt.
  • Bekannte Schneidvorrichtungen für Garnreiniger weisen bspw. einen elektromagnetisch wirkenden Schneidmittelantrieb auf, wobei ein Schneidmittelträger, an dem ein Schneidmesser angeordnet ist, mittels des Schneidmittelantriebs nach Art eines Meißels zwischen einer Ruhestellung und einer Schneidstellung verstellt wird, wobei ein zwischen dem Schneidmittelträger und einem Amboss angeordnetes Garn in der Schneidstellung durchtrennt wird.
  • Bei bekannten Schneideinrichtungen ist dabei die Schneidvorrichtung innerhalb eines Gehäusekörpers angeordnet und über ein Antriebselement, welches sich durch eine erste Gehäuseöffnung erstreckt, mit dem außerhalb des Gehäuseinnenraums angeordneten Schneidmittelträger verbunden, so dass der Schneidmittelträger über das Antriebselement mittels des Schneidmittelantriebs verstellbar mit dem Garn in Eingriff bringbar ist.
  • Die Anordnung der Schneidvorrichtung an dem Gehäusekörper erfolgt bevorzugt derart, dass in der Einbaulage des Garnreinigers die Schneidvorrichtung bevorzugt - bezogen auf die Garnlaufrichtung - am vorderen Ende des Gehäusekörpers angeordnet ist, so dass gewährleistet ist, dass aufgrund der Rotationsträgheit einer das Garn aufnehmenden Spule ein Fadenführungsbereich des Garnreinigers nach dem Schnitt fadenfrei ist. Eine - bezogen auf die Garnlaufrichtung - im Eingangsbereich des Gehäusekörpers erfolgende Anordnung der Schneidvorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass dieser Bereich systembedingt mit einer höheren Konzentration an losen Fasern belastet ist. Diese Faserbelastung kann trotz einer Einhausung der Schneidvorrichtung in den Gehäusekörper dazu führen, dass sich Fasern im Bereich der ersten Gehäuseöffnung anordnen und von dort in das Gehäuseinnere gelangen, wo diese im Bereich der Schneidvorrichtung zu einer erhöhten Reibung und damit zu einer geringen Schnittkraft und in der Folge zu fehlerhaften Schneidvorgängen führen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Garnreiniger mit einer Schneideinrichtung sowie eine Schneideinrichtung bereitzustellen, welche eine zuverlässige Trennung des Garns im Bedarfsfall gewährleisten.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Schneideinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Garnreiniger mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Schneideinrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Schneideinrichtung ist, dass der Gehäusekörper
    • einen Lagerungsabschnitt zur verstellbaren Aufnahme des Schneidmittelträgers und
    • eine an den Lagerungsabschnitt angrenzende zweite Gehäuseöffnung mit einem senkrecht zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers verlaufenden, an dem Schneidmittelträger anliegenden Öffnungsrand
    aufweist.
  • Der Gehäusekörper der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung weist einen Gehäusegrundkörper sowie einen den Gehäusegrundkörper zumindest teilweise überdeckenden Gehäusedeckel auf. Der Gehäusedeckel und der Gehäusegrundkörper grenzen gemeinsam einen Gehäuseinnenraum ab, innerhalb dem ein Schneidmittelantrieb einer Schneidvorrichtung angeordnet ist. Zur Verstellung eines außerhalb des Gehäuseinnenraums angeordneten Schneidmittelträgers, der mit einem eine Schneidkante aufweisenden Schneidmesser ausgebildet ist, weist der Gehäusekörper eine erste Gehäuseöffnung auf, welche mit dem Gehäuseinnenraum verbunden ist und durch die sich ein Antriebselement erstreckt, welches den Schneidmittelantrieb mit dem Schneidmittelträger verbindet, so dass der Schneidmittelträger mittels des Schneidmittelantriebs zwischen einer Ruhestellung und einer Schneidstellung verstellbar ist, wobei das Antriebselement hierzu verstellbar in der ersten Gehäuseöffnung angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass der Gehäusekörper im Bereich vor der ersten Gehäuseöffnung, also außerhalb des Gehäuseinnenraums, einen Lagerungsabschnitt zur verstellbaren Aufnahme des Schneidmittelträgers aufweist und der Lagerungsabschnitt eine der ersten Gehäuseöffnung in Verstellrichtung des Schneidmittelträgers zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung gegenüberliegende zweite Gehäuseöffnung aufweist. Die zweite Gehäuseöffnung ist dabei derart ausgebildet, dass deren Öffnungsrand, welcher koaxial zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers verläuft, an diesem anliegt, dabei jedoch eine Verstellbewegung des Schneidmittelträgers gegenüber dem Gehäusekörper zwischen der Schneidstellung und der Ruhestellung gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schneideinrichtung mit einem Gehäusekörper, der auch den Schneidmittelträger im Bereich des Lagerungsabschnitts einhaust, wobei die zweite Gehäuseöffnung eine Verlagerung des Schneidmittelträgers aus einer gehäusenahen Ruhelage in eine gehäuseferne Schneidstellung ermöglicht, in der ein Schneidmesser an dem Schneidmittelträger mit einem Anschlag zusammenwirkt und dabei ein dazwischen befindliches Garn durchtrennt, gewährleistet zuverlässig, dass keine lose Fasern in den Gehäuseinnenraum gelangen und dort zu einer erhöhten Reibung führen, durch die es zu einer unzuverlässigen Schneidleistung kommen könnte.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Gehäusekörper im Bereich der zweiten Gehäuseöffnung zur flächenbündigen Anordnung einer Stirnfläche des Schneidmittelträgers in der Ruhestellung ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung verläuft die vorzugsweise ebene Stirnfläche des Scheidmittelträgers, an der das Schneidmesser angeordnet ist, in der Ruhestellung in einer Ebene mit der die zweite Gehäuseöffnung umgebenden Fläche des Gehäusekörpers. Zur Durchführung eines Schneidvorgangs erfolgt eine Verlagerung des Schneidmittelträgers gegenüber dem Gehäusekörper aus der flächenbündigen Anordnung in die Schneidstellung, in der die Stirnfläche zumindest abschnittsweise von dem Gehäusekörper abragt oder in einer alternativ bevorzugten Ausgestaltung dazu beabstandet angeordnet ist. Die flächenbündige Anordnung der Stirnfläche in der Ruhelage gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass es in der Ruhestellung nicht zu ungewollten Ablagerungen von freien Fasern im Bereich des Schneidmittelträgers an dem Gehäusekörper kommt, welche im Falle einer Verstellung des Schneidmittelträgers, insbesondere bei einer Rückverlagerung aus der Schneidstellung in die Ruhestellung in Richtung auf den Gehäuseinnenraum transportiert werden könnten. Durch die flächenbündige Anordnung in der Ruhestellung kann besonders zuverlässig eine Ablagerung von freien Fasern im Bereich der zweiten Gehäuseöffnung verhindert werden, nachdem hierdurch Kanten vermieden werden, welche eine Ansammlung von freien Fasern begünstigen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Gehäuseöffnung mit einem senkrecht zur Verstellrichtung des Antriebselements verlaufenden Öffnungsrand an dem Antriebselement anliegt. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung, bei der der Öffnungsrand der ersten Gehäuseöffnung neben einer Führungsfunktion des Antriebselements in dem Gehäusekörper ferner eine Abdichtungswirkung übernimmt, wird in ergänzender Weise gewährleistet, dass ggf. über die zweite Gehäuseöffnung in den Lagerungsabschnitt eingedrungene freie Fasern nicht weiter in den Gehäuseinnenraum transportiert werden, in dem der den Schneidmittelträger über das Antriebselement antreibende Schneidmittelantrieb angeordnet ist. Einer Verunreinigung des Gehäuseinnenraums wird durch die vorteilhafterweise vorgesehene Ausgestaltung der ersten Gehäuseöffnung in ergänzender Weise vorgebeugt.
  • Die Ausgestaltung des Lagerungsabschnitts im Bereich zwischen der ersten und zweiten Gehäuseöffnung, in dem der Schneidmittelträger zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung verstellbar angeordnet ist, ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der durch den Gehäusedeckel und Gehäusegrundkörper abgegrenzte Lagerungsabschnitt zur Bildung eines Expansionsbereichs mindestens einen beabstandet von dem Schneidmittelträger angeordneten Wandungsabschnitt aufweist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerungsabschnitt nicht umlaufend an dem Schneidmittelträger anliegt, sondern dass mindestens einer der durch den Gehäusegrundkörper und Gehäusedeckel bereitgestellte Wandungsabschnitt - quer zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung betrachtet - beabstandet von dem Schneidmittelträger angeordnet ist. Der Expansionsbereich stellt somit einen freien Bereich zwischen der ersten und zweiten Gehäuseöffnung dar, welcher gegenüber dem freien Bereich der zweiten Gehäuseöffnung einen größeren freien Querschnitt aufweist, so dass unter Umständen durch die erste Gehäuseöffnung in den Lagerungsabschnitt eindringende freie Fasern aufgrund des sich aufweitenden Gehäuseabschnitts und der sich dadurch ergebenden Druckdifferenz trotz einer sich im Bereich der zweiten Gehäuseöffnung ergebenden Saugwirkung bei einer Rückbewegung des Schneidmittelträgers aus der Schneidstellung in die Ruhestellung nicht bis zur zweiten Gehäuseöffnung gelangen. Der Expansionsbereich reduziert dabei aufgrund seines größeren Querschnitts einen unter Umständen herrschenden Unterdruck.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schneidmittelträger einen in den Expansionsbereich ragenden und in diesem zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung verstellbaren Vorsprung aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schneidmittelträger einen Vorsprung, bspw. in Form eines Steges, aufweist, welcher sich über die Breite des Expansionsbereichs - quer zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers betrachtet - in diesen hinein bis an den beabstandet zum Schneidmittelträger angeordneten Wandungsabschnitt erstreckt, so dass der Vorsprung bei einer Verstellung des Schneidmittelträgers aus der Ruhestellung in die Schneidstellung im Zuge der vorherigen Verstellung aus der Schneidstellung in die Ruhestellung unter Umständen in den Expansionsbereich des Lagerungsabschnitts eingedrungene freie Fasern aus dem Lagerungsabschnitt über die zweite Gehäuseöffnung hinausbefördert, so dass in besonders zuverlässiger Weise eine Beeinträchtigung der Schneidvorrichtung durch abgelagerte Fasern verhindert werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Gehäusekörper eine den Gehäuseinnenraum belüftende Belüftungsöffnung aufweist, die vorzugsweise an einer von der ersten Gehäuseöffnung unterschiedlichen Seite des Gehäusekörpers, besonders bevorzugt an einer Unterseite des Gehäusekörpers oder einer der ersten Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Seite des Gehäusekörpers, angeordnet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist der Gehäusekörper grundsätzlich an einer beliebigen Stelle, bevorzugt jedoch an einer - bezogen auf die Einbaulage der Schneideinrichtung - wie vorstehend definierten Seite des Gehäusekörpers, d. h. an einer entgegen der Fadenlaufrichtung ausgerichteten Seite des Gehäusekörpers eine Belüftungsöffnung auf, welche die Umgebung des Gehäusekörpers mit dem Gehäuseinnenraum verbindet.
  • Über die Belüftungsöffnung kann im Falle einer Verstellung des Schneidmittelträgers aus der Ruhestellung in die Schneidstellung, bei der das Antriebselement aus dem Gehäuseinnenraum in Richtung auf die erste und zweite Gehäuseöffnung verlagert wird und dabei innerhalb des Gehäuseinnenraums einen Unterdruck erzeugt, Umgebungsluft in den Gehäuseinnenraum nachströmen, so dass die Entstehung von Unterdruck im Gehäuseinnenraum, welcher ein Eindringen von Fasern im Bereich der ersten und zweiten Gehäuseöffnung in den Lagerungsabschnitt und/oder den Gehäuseinnenraum begünstigen würde, verhindert wird. Darüber hinaus besteht grundsätzlich die Möglichkeit, über die Belüftungsöffnung den Gehäuseinnenraum aktiv zu belüften, so dass ein Überdruck in dem Gehäuseinnenraum erzeugt werden kann, welcher in ergänzender Weise einem Eindringen von freien Fasern entgegenwirkt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Innenwände des Lagerungsabschnitts und/oder die Außenflächen des Schneidmittelträgers und/oder die Außenflächen des Antriebselements eine polierte Oberfläche aufweisen. Unter einer polierten Oberfläche wird dabei ein Mittenrauwert Ra der Flächen im Bereich von 0,01 bis 0,2 verstanden. Eine entsprechende Oberflächengüte verhindert in ergänzender Weise, dass sich freie Fasern an den einzelnen Flächen anlagern und im Falle einer Verstellung des Schneidmittelträgers in den Lagerungsabschnitt und/oder Gehäuseinnenraum gelangen. Die polierten Oberflächen begünstigen dabei ein Abgleiten der freien Fasern.
  • Die Ausgestaltung des Gehäusegrundkörpers und des Gehäusedeckels zur Bildung des Gehäusekörpers ist grundsätzlich frei wählbar. So können Gehäusegrundkörper und Gehäusedeckel jeweils als halbschalenförmige Körper ausgebildet sein, welche gemeinsam den Gehäuseinnenraum und den Lagerungsabschnitt abgrenzen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Gehäusegrundkörper eine ebene Gehäusegrundkörperinnenwand und der Gehäusedeckel einen umlaufend auf der Gehäusegrundkörperinnenwand aufstehenden Gehäusedeckelrand und einen an dem Gehäusedeckelrand anschließenden Gehäusedeckelgrundkörper aufweisen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung stellt der Gehäusegrundkörper eine im Wesentlichen ebene Gehäusegrundkörperinnenwand bereit, auf der der halbschalenförmige Gehäusedeckel mit einem umlaufenden Gehäusedeckelrand aufsteht, so dass der der Gehäusegrundkörperinnenwand gegenüberliegende Gehäusedeckelgrundkörper beabstandet zur ebenen Fläche des Gehäusegrundkörpers angeordnet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung stellt eine besonders einfache Möglichkeit zur Herstellung des Gehäusekörpers dar, wobei die Gehäusegrundkörperinnenwand durch weitere Gehäusekörper des Garnreinigers bereitgestellt werden kann. Zudem bietet diese Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit, den erfindungsgemäß vorgesehenen Lagerungsabschnitt sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gehäusekörpers allein durch eine entsprechende Ausgestaltung des Gehäusedeckels bereitzustellen. So ist nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Gehäusedeckel zur Bildung des Lagerungsabschnitts von dem Gehäusedeckelgrundkörper in Richtung auf den Gehäusegrundkörper vorstehende und auf der ebenen Gehäusegrundkörperinnenwand des Gehäusegrundkörpers aufstehende Gehäusedeckelstege aufweist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch einen Garnreiniger für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Schneideinrichtung zum Ausreinigen von Fehlern aus einem Garn, die eine vorstehend beschriebene erfindungsgemäße oder weitergebildete Schneideinrichtung aufweist.
  • Ein erfindungsgemäßer Garnreiniger zeichnet sich dabei durch seine hohe Zuverlässigkeit bei der Durchführung der Schneidprozesse auf, wobei Störungen aufgrund von Verunreinigungen des Garnreinigers im Bereich der Schneideinrichtung besonders wirksam vermieden werden können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Explosionsdarstellung eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer in einem Gehäusekörper anordbaren Schneidvorrichtung;
    Fig.2
    eine perspektivische Ansicht eines auf einem ebenen Gehäusekörper anordbaren Gehäusedeckels zur Aufnahme eines Schneidmittelantriebs und eines Schneidmittelträgers der Schneidvorrichtung von Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht auf einen Garnreiniger.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform einer Schneidvorrichtung 1 mit einem Schneidmittelantrieb 6, einem Antriebselement 21 und einem Schneidmittelträger 5, an dem ein eine Schneidkante 20 aufweisendes Schneidmesser 4 angeordnet ist.
  • Der Schneidmittelträger 5 ist mittels des Schneidmittelantriebs 6 aus der in Figur 1 dargestellten Ruhelage in eine hier nicht dargestellte Schneidlage verstellbar, in der die Schneidkante 20 mit einer Anschlagfläche 3 eines an einem Ambossträger 7 angeordneten Ambosses 2 in Eingriff gelangt und ein dazwischen befindliches, hier nicht dargestelltes Garn, durchtrennt.
  • Der Amboss 2 liegt dabei mit einer Unterseite 17 auf einer Oberseite 19 eines Befestigungsabschnitts 18 des Ambossträgers 7 auf und ist mit diesem über eine Befestigungsschraube 9 verschraubt, welche sich durch eine Durchgangsbohrung 12 in dem Amboss 2 in eine Gewindebohrung 8 an dem Befestigungsabschnitt 18 erstreckt. Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Befestigungsschraube 9 in einen nicht dargestellten Gehäusegrund verschraubt sein.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Garnreinigers 10 mit einem aus einem Gehäusedeckel 15 und einem Gehäusegrundkörper 11 gebildeten Gehäusekörper 14. Der Gehäusegrundkörper 11, welcher Bestandteil des Garnreinigers 10 ist, stellt zur Bildung des Gehäusekörpers 14 eine ebene Gehäusegrundkörperinnenwand bereit, welche von dem Gehäusedeckel 15 überdeckt wird und somit einen Gehäuseinnenraum 16 gegenüber der Umgebung des Garnreinigers 10 abgrenzt. Der Gehäusedeckel 15 steht, wie in Figur 2 gezeigt, dabei mit einem Gehäusedeckelrand 31 und Gehäusestegen 30 auf der Gehäusegrundkörperinnenwand auf. Zur Bildung der Schneideinrichtung aus Schneidvorrichtung 1 und Gehäusekörper 14 ist die Schneidvorrichtung 1 abschnittsweise innerhalb des Gehäusekörpers 14 angeordnet, wobei das Schneidmesser 4 an dem Schneidmittelträger 5 in der dargestellten Ruhelage aus dem Gehäusekörper 14 in Richtung auf die Anschlagfläche 3 des Ambosses 2 vorsteht. Im Betrieb des Garnreinigers verläuft ein hier nicht dargestelltes Garn im Bereich zwischen der Anschlagfläche 3 des Ambosses 2 und der Schneidkante 20 des Schneidmessers 4. Im Falle eines durchzuführenden Garnschnitts erfolgt eine Verlagerung des Schneidmessers 4 aus der dargestellten Ruhelage in die Schneidstellung in der die Schneidkante 20 an der Anschlagfläche 3 des Ambosses 2 anliegt und das dazwischen befindliche Garn durchtrennt.
  • Der Schneidmittelantrieb 6 der Schneidvorrichtung 1 ist innerhalb des Gehäuseinnenraums 16 des Gehäusedeckels 15 angeordnet. Der Schneidmittelantrieb 6 ist über das Antriebselement 21 mit dem Schneidmittelträger 5 verbunden, welcher innerhalb eines Lagerungsabschnitts 27 des Gehäusedeckels zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung verstellbar ist. Das Antriebselement 21 ragt dabei durch eine erste Gehäuseöffnung 23 des Gehäusedeckels 15, so dass bei einer Aktivierung des Schneidmittelantriebs 6 der Schneidmittelträger 5 innerhalb des Lagerungsabschnitts 27 zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung verstellt wird, wobei der Schneidmittelträger 5 innerhalb einer zweiten Gehäuseöffnung 24 bis zur Schneidstellung verstellt wird, in welcher die Schneidkante 20 des Schneidmessers 4 beabstandet von der Außenwand des Gehäusedeckels 15 an der Anschlagfläche 3 des Ambosses 2 anliegt.
  • Die in Verstellrichtung hintereinander angeordnete zweite Gehäuseöffnung 24 und erste Gehäuseöffnung 23 des Gehäusedeckels 15 sind so ausgebildet, dass sie an dem Antriebselement 21 und dem Schneidmittelträger 5 mit einem umlaufenden Öffnungsrand 26 anliegen, so dass gegebenenfalls vorhandene freie Fasern im Bereich vor der zweiten Gehäuseöffnung 24 nicht in den Lagerungsabschnitt 27 gelangen.
  • Der Lagerungsabschnitt 27 weist ferner einen beabstandet von einer Oberseite 29 des Schneidmittelträgers 5 angeordneten Wandabschnitt 25 auf, wodurch ein Expansionsbereich 28 gebildet wird, in dem gegebenenfalls eindringende freie Fasern aufgrund des bestehenden Druckunterschiedes gesammelt und nicht in Richtung der ersten Gehäuseöffnung 23 weitergeleitet werden.
  • Der Schneidmittelträger 5 weist einen stegartigen Vorsprung 13 auf, welcher sich über die Breite des Expansionsbereichs 28 - quer zur Verstellrichtung betrachtet - erstreckt und in diesen hineinragt, so dass gegebenenfalls in dem Expansionsbereich 28 angeordnete freie Fasern bei einer Verstellung des Schneidmittelträgers 5 aus der Ruhelage in die Schneidstellung durch den Vorsprung 13 aus der zweiten Gehäuseöffnung 24 herausbewegt bzw. herausgeschoben werden können.
  • An einer Gehäuseunterseite weist der Gehäusedeckel 15 eine Belüftungsöffnung 22 auf, durch die der Gehäuseinnenraum 16 mit der Umgebung strömungstechnisch verbunden ist, so dass bei einer Verstellung des Antriebselements 21 aus der Ruhestellung in die Schneidstellung Luft aus der Umgebung des Gehäusedeckels 15 in den Gehäuseinnenraum 16 einströmen kann und der Bildung von Unterdruck entgegenwirkt.
  • Der Ambossträger 7 ragt aus dem Gehäusekörper 14 heraus und bildet mit dem Amboss 2 eine der Schneidkante 20 des Schneidmessers 4 gegenüberliegende Anschlagfläche 3, wobei im Betrieb des Garnreinigers 10 das Garn zwischen dem Gehäusedeckel 15 und dem Amboss 2 hindurchgeführt wird. Bezugszeichenliste
    1 Schneidvorrichtung 17 Unterseite
    2 Amboss 18 Befestigungsabschnitt
    3 Anschlagfläche 19 Oberseite
    4 Schneidmesser 20 Schneidkante
    5 Schneidmittelträger 21 Antriebselement
    6 Schneidmittelantrieb 22 Belüftungsöffnung
    7 Ambossträger 23 erste Gehäuseöffnung
    8 Gewindebohrung 24 zweite Gehäuseöffnung
    9 Befestigungsschraube 25 Wandungsabschnitt
    10 Garnreiniger 26 Öffnungsrand
    11 Gehäusegrundkörper 27 Lagerungsabschnitt
    12 Durchgangsbohrung 28 Expansionsbereich
    13 Vorsprung 29 Oberseite
    14 Gehäusekörper 30 Gehäusesteg
    15 Gehäusedeckel 31 Gehäusedeckelrand
    16 Gehäuseinnenraum

Claims (10)

  1. Schneideinrichtung für einen an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine anordbaren Garnreiniger (10), mit
    - einem Gehäusekörper (14) aufweisend
    - einen Gehäusegrundkörper (11),
    - einen den Gehäusegrundkörper (11) zumindest abschnittsweise überdeckenden und gemeinsam mit dem Gehäusegrundkörper (11) einen Gehäuseinnenraum (16) abgrenzenden Gehäusedeckel (15) und
    - eine mit dem Gehäuseinnenraum (16) verbundene erste Gehäuseöffnung (23) und
    - einer Schneidvorrichtung (1) mit
    - einem ein Schneidmesser (4) aufweisenden Schneidmittelträger (5),
    - einem im Gehäuseinnenraum (16) angeordneten Schneidmittelantrieb (6) zur Verstellung des Schneidmittelträgers (5) zwischen einer gehäusefernen Schneidstellung und einer gehäusenahen Ruhestellung und
    - einem den Schneidmittelantrieb (6) und den Schneidmittelträger (5) verbindenden, verstellbar in der ersten Gehäuseöffnung (23) angeordnetem Antriebselement (21),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gehäusekörper (14)
    - einen Lagerungsabschnitt (27) zur verstellbaren Aufnahme des Schneidmittelträgers (5) und
    - eine an den Lagerungsabschnitt (27) angrenzende zweite Gehäuseöffnung (24) mit einem senkrecht zur Verstellrichtung des Schneidmittelträgers (5) verlaufenden, an dem Schneidmittelträger (5) anliegenden Öffnungsrand (26)
    aufweist.
  2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (14) im Bereich der zweiten Gehäuseöffnung (24) zur flächenbündigen Anordnung einer Stirnfläche des Schneidmittelträgers (5) in der Ruhestellung ausgebildet ist.
  3. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gehäuseöffnung (23) mit einem senkrecht zur Verstellrichtung des Antriebselements (21) verlaufenden Öffnungsrand (26) an dem Antriebselement (21) anliegt.
  4. Schneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerungsabschnitt (27) zur Bildung eines Expansionsbereichs (28) mindestens einen beabstandet von dem Schneidmittelträger (5) angeordneten Wandungsabschnitt (25) aufweist.
  5. Schneideinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidmittelträger (5) einen in den Expansionsbereich (28) ragenden und in diesem zwischen der Ruhestellung und der Schneidstellung verstellbaren Vorsprung (13) aufweist.
  6. Schneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (14) eine den Gehäuseinnenraum (16) belüftende Belüftungsöffnung (22) aufweist, die bevorzugt an einer Unterseite des Gehäusekörpers (14) angeordnet ist.
  7. Schneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände des Lagerungsabschnitts (27) und/oder die Außenflächen des Schneidmittelträgers (5) und/oder die Außenflächen des Antriebselements (21) eine polierte Oberfläche aufweisen.
  8. Schneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusegrundkörper (11) eine ebene Gehäusegrundkörperinnenwand und der Gehäusedeckel (15) einen umlaufend auf der Gehäusegrundkörperinnenwand aufstehenden Gehäusedeckelrand (31) und einen an den Gehäusedeckelrand (31) anschließenden Gehäusedeckelgrundkörper aufweist.
  9. Schneideinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (15) zur Bildung des Lagerungsabschnitts (27) von dem Gehäusedeckelgrundkörper in Richtung auf den Gehäusegrundkörper (11) vorstehende und auf der Gehäusegrundkörperinnenwand aufstehende Gehäusedeckelstege (30) aufweist.
  10. Garnreiniger für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Schneideinrichtung zum Ausreinigen von Fehlern aus einem Garn,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneideinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
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