DE3520080A1

DE3520080A1 - Kerbeinrichtung

Info

Publication number: DE3520080A1
Application number: DE19853520080
Authority: DE
Inventors: Koji Kanagawa Ichikawa
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-06-07
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1985-12-19
Also published as: US4633743A; JPS60263699A; DE3520080C2

Description

Beschreibung

Die vorliegeiiue Erfindung bezieht sich auf eine Kerbeinrichtung bzw. auf eine Kerbeinrichtung zum Herstellen einer Kerbe an einem lichtempfindlichen Film oder dgl.

Sollen von einem Negativfilm unter Verwendung einer Vorrichtung zum Entwickeln und Herstellen von Abzügen Abzüge hergestellt werden, ist es allgemein üblich, an einem Bereich eines Randes des Filmes eine bspw. halbmondförmige Kerbe vorzusehen, so daß es möglich ist, daß ein Einzelbild des Negativfilmes durch Abtasten bzw. Erfassen der Kerbe automatisch positioniert werden kann. Als Mittel zum Herstellen solcher Kerben an einem Film wird im allgemeinen eine Kerbeinrichtung verwendet.

Herkömmliche Kerbeinrichtungen sind entweder nach Art einer Kerbeinrichtung, bei der das Schneiden mit Druckkraft erfolgt, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, oder nach Art einer Kerbeinrichtung, bei der das Schneiden mit Zugkraft erfolgt, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist. Die in Fig. 6 dargestellte Druckschnitt-Kerbeinrichtung ist derart aufgebaut, daß ein Kerbmesser 12 von der oberen

Seite einer Matrize 10 derart nach unten gedruckt wird, daß ein Bereich eines Randes des Negativfilms 14, der auf der oberen Fläche der Matrize 10 liegt, durch Druckkraft geschnitten wird, wodurch eine halbmondförmige Kerbe im Negativfilm 14 gebildet wird. Andererseits ist die Zugschnitt-Kerbvorrichtung gemäß Fig. 7 derart aufgebaut, daß das Kerbmesser 12 von der unteren Seite der Matrize 10 nach unten gezogen wird, wodurch auf dem Negativfilm 14 in ähnlicher Weise eine halbmondförmige Kerbe gebildet wird.

Bei diesen Kerbeinrichtungen besteht jedoch folgendes Problem. Die halbmondförmigen Chips bzw. Schnipsel 16, die infolge des Abschneidens bzw. Abseherens beim Herstellen der Kerben erzeugt werden, fallen unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten und werden an einer Austrittsöffnung 18 abgegeben. Das Verhalten der herunterfallenden Schnipsel 16 ist jedoch unstabil, so daß sie nidht immer gleichmäßig abgegeben werden, was die Gefahr mit sich bringt, daß die Kerbschnipsel in den Betätigungsabschnitt der Kerbeinrichtung gelangen und diese verstopfen, so daß Störungen auftreten.

Um das oben beschriebene Problem zu lösen, ist 'eine Vorrichtung verwendet worden, bei welcher die Austrittsöffnung 18 mit einem Schlauch verbunden ist, der wiederum mit einer Vakuumpumpe verbunden ist, wodurch die Kerbschnipsel abgesaugt und zwangsweise abgegeben bzw., ausgestoßen werden.

Selbst wenn jedoch eine dartige Zwangsentladevorrichtung bzw. Zwangsabführvorrichtung verwendet wird, ist der Luftdurchgang immer dann vom Kerbmesser 12 in uner- wünschter Weise verschlossen, wenn das Kerbmesser 12, das nach unten bewegt worden ist, in der Matrize 10 eingepaßt ist. Infolgedessen wird der oben beschriebene Saugvorgang unterbrochen, und die Kerbschnipsel werden deshalb in unterbrochener bzw. diskontinuierlicher Art und Weise angesaugt und abgegeben. Somit bleibt das oben beschriebene Problem ungelöst.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Kerbeinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein gleichmäßiges Abgeben der Kerbschnipsel ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Kerbeinrichtung der genannten Art die im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. die im Kennzeichen des Anspruchs 10 angegebenen Merkmale vorgesehen

Die erfindungsgemäße Kerbeinrichtung besitzt also eine Matrize, die eine Matrizenbohrung aufweist, die mit einer Saugvorrichtung verbunden ist, und ein Kerbmesser, das mit einer Luftöffnung versehen ist, die mit der Matrizenbohrung in Verbindung steht. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Kerbschnipsel gleichmäßig abgegeben bzw. abgeführt werden.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:

Fig. IA eine teilweise aufgebrochene und geschnittene Seitenansicht einer Kerbeinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Fig. 1B eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils des ersten Ausführungsbeispieles gemäß Fig. IA,

Fig. 2 eine Draufsicht, teilweise geschnitten, auf das erste Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil des ersten Ausführungsbeispieles gemäß Pfeil A-A in i*ig. IA,

Fig. 4 einen wesentlichen Teil des in Fig. 1A dargestellten ersten Ausführungsbeispieles,

Fig. 5 einen wesentlichen Teil einer Kerbeinrichtung gemäß einem zweiten . Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und

Fig. 6 und 7 wesentlichen Teile herkömmlicher Kerbeinrichtungen.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Kerbeinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung nach Art einer Kerbeinrichtung, bei der das Schneiden mit Zugkraft erfolgt.

Ein Fördertisch 20 ist mit einer Führungsnut 2OA zum Führen eines Negativfilms 14 versehen. Die Anordnung ist derart, daß es möglich ist, daß der Negativfilm 14, mit Hilfe eines nicht dargestellten Vorschubmechanismus um eine bestimmte Schrittweite bzw. Teilung weiterbewegt wird, wobei er in der Führungsnut 2OA geführt wird. Der Fördertisch 20 ist ferner mit einer rechteckförmigen öffnung 2OB derart versehen, daß die öffnung 2OB die Führungsnut 2OA überlappt bzw. überdeckt.

Ein Grundelement 22 ist an der Unter- bzw. Rückseite des Fördertischs 20 derart befestigt, daß es sich von ihm aus nach unten erstreckt. Das Grundelement 22 besitzt einen Stempel bzw. Matrize 24, die an dessen oberem Bereich

gehalten ist, und die eine öffnung mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweist, welche im folgenden als "Matrizenbohrung" bezeichnet ist. Die Matrize 24 besitzt eine Metallbüchse bzw. -führung 26 ohne Ölumlauf, die an

deren unterem Teil befestigt ist und eine öffnung mit kreisförmigem Querschnitt aufweist. Die Mitten dieser öffnungen sind auf derselben gedachten Linie angeordnet. Ferner besitzt das Grundelement 22 einen Z-förmigen Bügel 28, der an dessen Rückfläche derart befestigt ist, daß er sich hiervon nach unten erstreckt. Der Bügel 28 besitzt eine öffnung 28A mit kreisförmigem Querschnitt, die an dessen horizontalem Bereich an derjenigen Seite angeordnet ist, die dessen freiem Ende am nächsten ist. Die Mitte dieser öffnung 28A ist auf der oben beschriebenen gedachten Linie angeordnet.

Ein oberer Bereich der Matrize 24 steht von der oberen Fläche des Grundelements 22 in solch einer Weise vor, daß er innerhalb der öffnung 2OB des FördeHischs 20 angeordnet ist. Der obere Endbereich der Matrize 24 ist durch Abschneiden eines kurzen Längenstückes über den halben Querschnitt, wie in Fig. 1B dargestellt, stufenförmig ausgebildet. Ein Flansch ist am Ende des verbleibenden oberen Bereichs 24B gebildet. Der Stufenbereich 24C ist an der Seite der Matrize 24 angeordnet, die der Führungsnut 2OA näher ist, und die Oberfläche des Stufenbereichs 24C ist derart angeordnet, daß sie mit der Oberfläche der Führungsnut 2OA bündig ist.

Ein L-förmiger Bügel 30 ist am Grundelement 22 derart befestigt, daß er von ihm nach unten absteht. Der L-förmige Bügel 30 besitzt einen Sensor bzw. Meßfühler 32,

der an dessen vertikalem Bereich an der Seite befestigt ist, die dessen befestigtem Ende am nächsten ist. Eine Spule 34 ist am horizontalen Bereich des L-förmigen Bügels 30 an derjenigen Seite angeordnet, die ihrem freien Ende näher ist. Der Sensor 32 ist ein fotoelektischer Sensor, von dem der untere Bereich seines Körpers eine gabelförmige Ausbildung mit Zwillingszinken bzw. -äugen besitzt. Ein Lichtprojektor ist an einer der Zinken des gabelförmigen Bereichs des Sensorkörpers angeordnet und ein Lichtempfänger an der anderen Zinke.

Wenn die Spule 34 erregt ist, bewirkt dies, daß eine Stange 34A um einen vorbestimmten Hub sich nach unten bewegt. Eine Führungsplatte 36 ist an einem Zwischenbereich des Stange 34A angeordnet bzw. befestigt. Die Führungsplatte 36 besitzt eine lichtaufnehmende Platte 38, die daran befestigt ist und die durch ein dünnes blattförmiges Element gebildet ist. Das vordere Ende der lichtaufnehmenden Platte 38 erstreckt sich durch eine öffnung 3OA, die im L-förmigen Bügel 30 derart gebildet ist, daß das vordere Ende der Platte 38 auf der gedachten Mittellinie angeordnet ist, die durch die Mitte des Raumes zwischen den Zinken bzw. Augen des unteren Bereichs des Sensors 32 hindurchführt. Des weiteren ist ein Koppelelement 40 am freien Ende der Stange 34A befestigt.

Ein Schneidemesser 42 ist durch eine runde Stange gebildet, die an ihrem oberen Ende mit einem Kerbkantenbereich

44 verringerten Durchmessers, einem Gleitbereich 46» einem Führungsbereich 48 und einem Verbindungsbereich 50 versehen ist, die in der genannten Reihenfolge vom oberen Ende aus angeordnet sind. Der Kerbkantenbereich 44 besitzt eine Querschnittsform, die es ermöglicht, daß er in die Matrizenbohrung der Matrize 44 paßt. Der Kerbkantenbereich 44 ist, wie in Fig. 1B gezeigt, an einer Seite mit einem im wesentlichen halbzylindrischen Hinterschnittbereich bzw. Aussparung 44A versehen, die sich längs des Mittenbereichs des Kerbkantenbereichs 44 erstreckt. Der untere Rand des vorstehenden Bereichs 44D ist an der oberen Seite der Aussparung 44A zu einer Kerbschnittkante 44B geformt. Ferner ist der Kerbkantenbereich 44 mit einer Luftöffnung 44C versehen, die sich zur oberen Fliehe des Kerbkantenbereichs 44 hin öffnet. Die untere Seite der Luftöffnung 44C öffnet sich zur Aussparung 44A hin. Der Gleitbereich 46 besitzt eine Querschnittsform, die es ermöglicht, daß er in die Büchse 26 paßt, während der Führungsbereich 48 eine Querschnittsform aufweist, diö es erlaubt, daß er durch die öffnung 28A in der Z-förmigen Klammer 28 paßt. Darüber hinaus ist der Führungsbereich 48 teilweise derart hinterschnitten, daß ein ebener Bereich 48A gebildet ist.

Somit besitzt das Kerbmesser 42 folgendes: den Kerbkantenbereich 44, der in die Büchse 26 von deren unteren Seite her eingesteckt und in die Matrize 24 passend eingesetzt ist; den Gleitbereich 46, der in die Büchse 26 eingepaßt ist; den Führungsbereich 48, der in den

Z-förmigen Bügel 28 eingepaßt ist; und den Verbindungsbereich 50, der mit dem Koppelelement 40 der Spule über eine Verbindungsplatte 52 verbunden ist. Die Verbindungsplatte 52 ist mit dem Bereich 50 und dem Koppelelement 40 über entsprechende Stifte 54A und 54B schwenkbar verbunden.

Es sei angemerkt, daß der Z-förmige Bügel 28, unter Anpassung an das Kerbmesser 42 von der Seite her montiert wird, die näher am Bereich 50 ist, nachdem das Kerbmesser 42 in die Matrize 24 und die Büchse 26 eingepaßt worden ist und bevor das Kerbmesser 42 und die Spule 34 miteinander verbunden werden. Vor der Montage des Z-förmigen Bügels 28 sind ein ringförmiger Federsitz 56 und eine Druckwendelfeder 58 am Kerbmesser 42 nacheinander von der Seite her eingepaßt, die dem Bereich 50 näher ist. Dementsprechend ist in dem Zustand, indem die Z-förmige Klammer 28 am Grundelement 22 befestigt ist, die Druckwendelfeder 58 zwischen dem Federsitz 56 und der Z-förmigen Klammer 28 angeordnet. Darüber hinaus besitzt der Z-förmige Bügel 28 eine rechteckförmige Kunststoffplatte 60, die an ihm derart befestigt ist, daß sie einen Bereich der kreisförmigen Öffnung 28A, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, abdeckt. Das eine Ende der Kunststoffplatte 60 liegt am ebenen Bereich 48A an, der am Führungsbereich 48 des Kerbmessers 42 gebildet ist.

Die Matrize 24 besitzt eine Bohrung 24A, die durch eine

Seite hindurch eingearbeitet ist und die mit der Aussparung 44A im Kerbkantenbereich 44 des Kerbmessers 42 in Verbindung steht, wenn dieser in die Matrizenbohrung eindringt. Die Bohrung 24A ist mit einer horizontalen Bohrung 22A in Verbindung, die im Grundelement 22 gebildet ist. Die Bohrung 22A ist mit einem Schlauch 64 über einen Nippel 62 verbunden, der in das Grundelement 22 eingeschraubt ist. Das andere Ende des Schlauches 64 Öffnet sich in eine Kerbschnipsel-Sammelbox 66, die mit einer Vakuumpumpe 68 in Verbindung steht, die als Säugvorrichtung über ein nicht dargestelltes Gitter wirkt.

Im folgenden sei nun die Wirkilngs- bzw. Betriebsweise des Ausführungsbeispieles anhand der figuren 1 bis 4 beschrieben. Figur 4 zeigt einen wesentlichen Bereich der Kerbeinrichtung gemäß diesem AusfUhrungsbeispiel. In Fig. 4 ist jedoch die Bohrung 24A der Matrize 24 um 90° aus ihrer tatsächlichen Position herausbewegt und der Schlauch 64 ist mit dieser Bohrung 24A der Bequemlichkeit halber direkt verbunden.

Der Negativfilm 14, der mit Kerben versehen werden soll, wird vom nicht dargestellten Vorschubmechanismus¹ transportiert, während er durch die Führungsnut 2OA auf dem Fördertisch 20 geführt wird. Ist der Negativfilm 14 in eine vorbestimmte Position (die in Fig. 2 dargestellte Position) bewegt, wird die Spule 34 erregt, und die Stange

34A wird dadurch um einen bestimmnten Hub entgegen der Vorspannkraft der Druckwendelfeder 58 nach unten bewegt. Diese Bewegung der Stange 34A bewirkt, daß sich durch die Verbindungsplatte 52 das Kerbmesser 42 ebenfalls nach unten bewegt. Der Randbereich des Negativfilms 14 ist unter der Kerbschnittkante 44B am Kerbrandbereich 44 des Kerbmessers 22 und über der Matrizenbohrung der Matrize angeordnet. Der Randbereich des Negativfilms 14 wird deshalb durch das Zusammenwirken zwischen der Kerbschnittkante 44B und der Matrize 24 abgeschert bzw. ausgestanzt und dadurch wird eine halbmondförmige Kerbe am Film 14 hergestellt.

Andererseits wird die Matrizenbohrung der Matrize 24 mit der Außenluft über die Luftöffnung 44C im Kerbmesser 42 durch die Ansaugkraft der Vakuumpumpe 68 versorgt, wodurch ein Luftstrom zur Kerbschnitzel-Sammelbox 66 hin in der Matrizenbohrung gebildet ist. Demgemäß wird der halbmondförmige Kerbschnipsel 16, der vom Negativfilm 14 durch Stanzen abgeschnitten ist, in die Kerbschnipsel-Sammelbox 66 durch die horizontale Bohrung 24A in der Matrize 24,

durch die horizontale Bohrung 22A im Grundelement 22 und durch den Schlauch 64 gebracht.

Nachdem eine Kerbe im Negativfilm 14 in der oben beschriebenen Weise gebildet worden ist, wird die Erregung der Spule 34 unterbrochen, wodurch die Stange 34A der Spule

und das Kerbmesser 42 in ihre vorhergehenden Positionen mit Hilfe der Vorspannkraft der Druckwendelfeder 58 zurückkehren. Danach wird der Negativfilm 14 um einen Betrag weiterbewegt, der der Länge eines Einzelbildes bzw. Einzelbildrahmens entspricht, und in dieser Position wird an dem Film in der oben beschriebenen Weise eine¹ weitere Kerbe gebildet. Danach wird der oben beschriebene Einkerbe Vorgang wiederholt, wodurch an den Randbereichen jedes abzuziehenden Einzelbildes Kerben gebildet bzw. hergestellt werden.

Es sei angemerkt, daß, da der Gleitbereich 46 des Kerbmessers 42 in vertikaler Richtung gleitet, wobei er von der Büchse 26 gehalten und geführt wird, der Kerbkahtenbereich 44 und die Matrize 24 in diametraler Ebene zueinander genau positioniert sind. Des weiteren ist das Kerbmesser 42 daran gehindert, sich zu drehen, da uet ebene Bereich 48A im Führungsbereich 48 gleitet, wobei er an der Kunststoffplatte 60, die mit dem Z-förmigen Bügel 28 fest verbunden ist, anliegt* Da ferner das Kerbmesser 42 und die Stange 34A der Spule 34 durch die Verbindungsplatte 52 schwenkbar verbunden sind, ergibt sich selbst dann, wenn ein leichter Fehler beim Zentrieren des Kerbmessers 42 und der Stange 34A der Spule 34 zueinander auftreten sollte, kein Problem bei deren Betrieb.

Der Sensor 32 zählt die Zahl der Kerben, die auf dem Negativfilm 14 gebildet sind, durch Abtasten des Strahles,

der vom Lichtprojektor zum Lichtempfänger ausgesandt wird. 1st eine Kerbe am Negativfilm 14 gebildet, wird die Stange 34A der Spule 34 nach unten bewegt und die Lichtannahmeplatte 38 wird aus der in Fig. 1 dargestellten Position nach unten bewegt. Infolgedessen tritt nun der Strahl vom Lichtprojektor, der bis zu diesem Zeitpunkt von der Platte 38 aufgefangen worden ist, in den Lichtempfänger ein und der Strahl wird dann abgetastet.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel, bei welchem die Erfindung bei einer Zugschnitt-Einkerbvorrichtung angewendet worden ist, wird die Matrize mit der horizontalen Bohrung versehen, die mit der Matrizenbohrung in Verbindung steht, und die horizontale Bohrung ist mit der Vakuumpumpe verbunden. Ferner ist das Kerbmesser mit der Luftöffnung versehen, die mit der Matrizenbohrung verbunden ist. Außenluft wird deshalb von der Luftbohrung jederzeit eingeführt, wodurch es möglich ist, daß das Ansaugen der Vakuumpumpe kontinuierlich durchgeführt wird, ohne daß es intermittierend unterbrochen wird. Demgemäß werden die Kerbschnipsel gleichmäßig angesaugt und abgegeben, ohne daß sie in irgendeinem Teil der Kerbeinrichtung gefangen werden, und deshalb bringt die Kerbvorrichtung keinerlei Gefahren mit sich, daß Fehler auftreten könnten.

Da die Kerbschnipsel in der Kerbschnipsel-Sammelbox über den Schlauch und die Bohrungen gesammelt werden, besteht keine Notwendigkeit, einen Führungsmechanismus zum Regeln

des Verhaltens der Kerbschnipsel vorzusehen. Alle Kerbschnipsel werden zuverlässig in der Kerbschnipsel-Sammelbox gesammelt* Es besteht deshalb keine Möglichkeit, daß die Kerbschnipsel um die Kerbeinrichtung verstreut werden, was sonst zu bestimmten Problemen führen würde.

Da die Kerbeinrichtung kontinuierlich bei hoher Geschwindigkeit benutzt wird, ist die Ker'bherstellgeschwindigkeit aufgrund der thermischen Ausdehnung des Kerbmessers an sich begrenzt. Bei der Kerbeinrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel jedoch strömt Luft normaler Temperatur konstant an der Innenseite des Kerbmessers vorbei. Das Kerbmesser ist deshalb effektiv gekühlt, so daß es möglich ist, die Kerbherstellgeschwindigkeit zu erhöhen und die Beständigkeit und Haltbarkeit der Kerbeinrichtung zu verbessern.

In Fig. 5 ist ein wesentlicher Teil eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Kerbeinrichtung dargestellt. Das zweite Ausführungsbeispiel stellt eine Einrichtung dar, bei der das Schneiden mit Druckkraft erfolgt und bei welcher der hintere Endbereich eines Kerbmessers 70 zu einer Kerbschneidekante 7OA ausgebildet ist, während der obere Endbereich des Kerbmessers 70 mit einem nicht dargestellten Antriebsmittel derart verbunden ist, daß das Kerbmesser nach unten bewegbar ist. Das Kerbmesser 70 ist mit einer Luftöffnung 78B versehen, die sich zur unteren

Endfläche des Messers 70 öffnet. Die obere Seite der Luftöffnung 78B öffnet sich in die freie Atmosphäre. Des weiteren besitzt eine Matrize 72 eine Matrizenbohrung, die an ihrem unteren Ende mit dem Schlauch 64 verbunden ist, der wiederum mit der Vakuumpumpe und der Kerbschnipsel-Sammelbox, die hier nicht dargestellt sind, verbunden ist.

Die Kerbeinrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel arbeitet in ähnlicher Weise wie die Kerbeinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, mit der Ausnahme, daß das Kerbmesser 70 von der oberen Seite her nach unten gestoßen wird und daß die Kerbschnipsel 16 von der unteren Seite der Matrizenbohrung der Matrize 72 abgesaugt und abgeführt werden. Das zweite Ausführungsbeispiel bietet dieselbe Wirkung wie das erste Ausführungsbeispiel.

Wie oben beschrieben, ist bei der Kerbeinrichtung gemäß vorliegender Erfindung die Luftöffnung im Kerbmesser vorgesehen und dadurch wird ein Luftstrom in dem Kerbschnipsel-Abführweg jederzeit gebildet. Es ist deshalb in vorteilhafter Weise möglich, die Kerbschnipsel konstant und gleichmäßig abzuführen.

-Lee rsre'ite -

Claims

Patentansprüche

a) eine Matrize (24,72) mit einer Matrizenbohrung, die mit einer Saugvorrichtung (68) verbunden ist, und

b) ein Kerbmesser (42,70), das mit einer Luftöffnung (44C.78B) versehen ist, die mit der Matrizenbohrung in Verbindung steht,

wodurch die anfallenden Kerbschnipsel (16) kontinuierlich absaugbar sind.
2. Kerbeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Fördertisch (20)

Postscheckkonto Stuttgart 507 71-705 (BLZ 600100 70)-Dresdner Bank Stuttgart 1919 ΘΞ4 (BLZ 600 BOO 00)

aufweist, der die Matrize (24,72) trägt und eine Führungsnut (20A) aufweist, durch das ein mit Kerben zu versehender Gegenstand (14) in eine Einkerbstellung geführt ist.
3. Kerbeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung (34) zum Antrieb des Kerbmessers (42,70) in dessen axialer Richtung aufweist.
4. Kerbeinrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung eine Spule (34) und eine Stange (34A) aufweist, die mit dem einen axialen Ende des Kerbmessers (42,70) derart verbunden ist, daß dann, wenn die Spule (34) erregt ist, die Stange (34A) um einen vorbestimmten Hub in axialer Richtung bewegbar ist.
5. Kerbeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung (48A.60) zum Verhindern der Drehung des Kerbmessers um seine eigene Achse aufweist.
6. Kerbeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Drehung verhindernde Vorrichtung durch einen ebenen Hinterschnittbereich (48A), der in einem Bereich des Kerbmessers (42) parallel zu dessen Bewegungsrichtung vorgesehen ist,

und durch ein plattenförmiges Element (60) gebildet ist, das an dem Hinterschnittbereich (4ΘΑ) anliegt.
7. Kerbeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet ferner durch eine Vorrichtung zum Zählen der Anzahl der Kerben, die durch einen Sensor (32) und eine Lichtempfangsplatte (38) gebildet ist, wobei der Sensor (32) einen Lichtprojektor und einen Lichtempfänger aufweist, die an gegenüberliegenden Seitenflächen des Sensors angeordnet sind, und wobei die Lichtempfangsplatte (38) mit der Stange (34A) verbunden und mit dieser derart bewegbar ist, daß sie den vom Lichtprojektor zum Empfänger ausgesandten Strahl aufnimmt, wenn die Platte (38) zwischen dem Lichtprojektor und dem Lichtempfänger angeordnet ist, wodurch die Anzahl der Zeitintervalle des Empfangs des Strahles durch den Lichtempfänger abtastbar ist.
8. Kerbeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung eine Vakuumpumpe (60) ist und daß die Matrizenbohrung mit einer horizontalen Bohrung (24A) in der Matrize (24) in Verbindung steht, und daß die horizontale Bohrung (24A) mit der Vakuumpumpe (68) über einen Schlauch (64) und eine Kerbschnipsel-Sammelbox (66) in Verbindung steht.
9. Kerbeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kerbmesser (42,70) entweder mit Druckkraft oder mit Zugkraft beim Schneiden arbeitet.
10. Kerbeinrichtung zum Herstellen einer Kerbe an einem lichtempfindlichen Film oder dgl., gekennzeichnet durch:

a) eine zylindrische Matrize (24,72) mit einer Matrizenbohrung, die mit einer Saugvorrichtung (68) verbunden ist,

b) ein zylindrisches Kerbmesser (42,70), das mit einer Luftöffnung (24C, 78B) versehen ist, die mit der Matrizenbohrung in Verbindung steht und sich nach außen hin öffnet,

c) einen Fördertisch (20), der die Matrize (24,70) trägt¹und eine Führungsnut (20A) aufweist, durch die der Film (14) oder dgl. zu einer Einkerbstellung geführt ist, und

d) eine Vorrichtung (34) zum Antreiben des Kerbmessers (42,70) in dessen axialer Richtung, wodurch Kerbschnipsel (16) in die Saugvorrichtung (68) kontinuierlich absaugbar sind.
11. Kerbeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kerbmesser (42) an seinem einen Ende einen Kerbkantenbereich (44), der eine Kerbe auf dem Film (14) oder dgl. herstellt, und an seinem anderen

Ende einen Verbindungsbereich (48) aufweist, der mit der Antriebsvorrichtung (34) verbunden ist.
12. Kerbeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnhet, daß die Antriebsvorrichtung eine Spule (34) und eine Stange (34A) aufweist, deren eines Ende mit dem Verbindungsteil (48) des Kerbmessers (42) derart schwenkbar verbunden ist, daß dann, wenn die Spule (34) erregt ist, die Stange (34A) um einen vorbestimmten Hub in die Richtung bewegbar ist, in der eine Kerbe auf dem Film oder dgl. hergestellt wird.
13. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kerbmesser (42) einen durchmessergrößeren Bereich (46) aufweist, durch den es mit Hilfe einer Vorspannvorrichtung (58) in einer zur Kerbbilderichtung entgegengesetzten Richtung konstant vorgespannt ist.
14. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet ferner durch eine Vorrichtung zum Verhindern des Drehens des Kerbmessers (42) um seine eigene Achse, die durch einen ebenen Hinterschneidbereich (48A), der sich parallel zur Bewegungsrichtung des Schneidmessers (42) erstreckt, und durch ein plattenförmiges Element (60) aus Kunststoff gebildet ist, das derart angeordnet ist, daß es an dem Hinterschneidbereich (48A) anliegt.
15. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet ferner durch eine Vorrichtung zum Zählen der Anzahl der Kerben, die von einem Sensor (32) und einer Lichtempfangsplatte (38) gebildet ist, wobei der Sensor (32) einen Lichtprojektor und einen Lichtempfänger aufweist, die an gegenüberliegenden Seitenflächen des Sensors (32) angeordnet sind, und wobei die Lichtempfangsplatte (38) mit der Stange (34A) verbunden ist und derart mit ihr bewegbar ist, daß der vom Lichtprojektor zum Lichtempfänger ausgesandte Strahl aufgenommen wird, wenn die Platte (38) zwischen dem Lichtprojektor und dem Lichtempfänger angeordnet ist, wodurch die Anzahl der Zeitintervalle des Empfangens des Strahles durch den Lichtempfänger abgetastet und die Anzahl der Kerben dadurch gezählt wird.
16. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung eine Vakuumpumpe (68) ist und daß die Matrizenbohrung mit einer horizontalen Bohrung (24A) in der Matrize (24) in Verbindung steht, welche horizontale Bohrung (24A) mit der Vakuumpumpe (68) über einen Schlauch (64) und eine Kerbschnipsel-Sammelbox (66) verbunden ist.
17. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (42) mit Zugkraft beim Schneiden arbeitet und daß sein

Kerbkantenbereich (44) einen im wesentlichen halbzylindrischen Schneidebereich aufweist» und daß sich die Luftöffnung (44C) von diesem Schneidebereich zur einen Endfläche des Kerbkantenbereichs (44) erstreckt.
18. Kerbeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kerbmesser (70) mit Druckkraft arbeitet und daß sein Kerbkantenbereich eine Kerbschneidkante (70A) aufweist, die an einer Endfläche gebildet ist, und daß die Luftöffnung (78B) sich zur Mitte der einen Endfläche erstreckt.

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