EP4173993B1 - Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung - Google Patents

Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung

Info

Publication number
EP4173993B1
EP4173993B1 EP21206048.7A EP21206048A EP4173993B1 EP 4173993 B1 EP4173993 B1 EP 4173993B1 EP 21206048 A EP21206048 A EP 21206048A EP 4173993 B1 EP4173993 B1 EP 4173993B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
side edge
layer
rear wall
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21206048.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4173993A1 (de
Inventor
Rene Donner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papier Mettler KG
Original Assignee
Papier Mettler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP21206048.7A priority Critical patent/EP4173993B1/de
Application filed by Papier Mettler KG filed Critical Papier Mettler KG
Priority to DK21206048.7T priority patent/DK4173993T3/da
Priority to PT212060487T priority patent/PT4173993T/pt
Priority to FIEP21206048.7T priority patent/FI4173993T3/fi
Priority to ES21206048T priority patent/ES3049339T3/es
Priority to AU2022259707A priority patent/AU2022259707B2/en
Priority to US17/977,861 priority patent/US12258198B2/en
Publication of EP4173993A1 publication Critical patent/EP4173993A1/de
Priority to US19/069,976 priority patent/US20250197083A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4173993B1 publication Critical patent/EP4173993B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the shipping business is becoming increasingly important worldwide.
  • the steady increase in the volume of goods shipped on the one hand and the growing demands for resource-efficient, sustainable transport on the other are increasingly requiring the use of space-saving shipping containers.
  • This can often be easily achieved for transported items that are environmentally safe.
  • the logistics company involved is often required, for a variety of reasons, such as regulatory requirements, to use particularly stable and/or liquid-tight single or even multiple packaging.
  • the use of different materials is necessary to achieve a sufficient degree of tightness and/or stability. This is often diametrically opposed to efficient freight planning and affects, for example, the transport of fluid samples from the medical sector.
  • Liquid samples such as blood or urine samples are being generated in ever-increasing quantities, particularly during pandemics, not least due to growing public sensitivity. Such samples can be screened fully automatically for relevant pathogens or other components in mass throughput at analysis centers. While it is desirable that such liquid samples do not generate excessive amounts of packaging waste, safe transport and delivery must never be compromised by concessions in packaging.
  • Plastic film bags for transport are made of US2010062216A1 and WO9825835A1 known.
  • the object of the present invention was to make shipping containers available which are no longer afflicted with the disadvantages of the prior art and which in particular enable the safe shipping of liquid samples while using as little material as possible.
  • a plastic film bag with a bag opening and an opposite bag end comprising a plastic film front wall with a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge; a plastic film rear wall with a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge; and a plastic film bag bottom (also called the "first embodiment").
  • the plastic film bag according to the invention of this first embodiment has a plastic film intermediate layer arranged between the plastic film front wall and the plastic film rear wall, said intermediate layer having a first side edge and an opposite second side edge, a bottom edge and an opposite opening-side edge, as well as a rear side facing the plastic film rear wall and a front side facing the plastic film front wall.
  • This plastic film intermediate layer is connected, in particular welded, along the opening-side edge or at a distance from the opening-side edge to the plastic film rear wall from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the opposite second side edge.
  • the bottom edge is spaced from or on the plastic film bag bottom, and the opening-side edge is at or at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall, in particular at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall.
  • the plastic film bag according to the invention is further equipped with at least one first layer comprising or consisting of liquid-absorbing material with a front side facing the plastic film front wall and a back side facing the plastic film back wall, wherein the first layer is connected, in particular welded, directly or indirectly to the back side of the plastic film intermediate layer via the front side.
  • the first layer extends in the direction of the bottom edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this bottom edge of the plastic film intermediate layer, or ii) the first layer extends to the bottom edge of the plastic film intermediate layer, or iii) the first layer partially projects beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer in the direction of or to the plastic film bag bottom.
  • At least one second layer comprising or consisting of liquid-absorbing material can be provided with a front side facing the plastic film front wall and a back side facing the plastic film back wall, wherein the The second layer is directly or indirectly connected, in particular welded, to the plastic film back wall via the rear side.
  • the second layer extends in the direction of the bottom edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this bottom edge of the plastic film intermediate layer, or ii) the second layer extends to the bottom edge of the plastic film intermediate layer, or iii) the second layer partially projects beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer in the direction of or to the bottom of the plastic film bag.
  • the second layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the first embodiment, it preferably protrudes in sections beyond the bottom edge of the plastic film interlayer, particularly in the embodiment in which the plastic film interlayer does not extend to the bottom of the plastic film bag.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the bottom edge of the plastic film interlayer, is usually the larger of the two sections in terms of area.
  • the bottom edge of the plastic film intermediate layer is not connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall.
  • the plastic film intermediate layer Apart from the connection along the opening-side edge or at a distance from the opening-side edge to the plastic film rear wall and the connection of the first side edge to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the first side boundary and the connection of the second side edge to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the second side boundary, not connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall.
  • the object underlying the invention is achieved by a plastic film bag with a bag opening and an opposite bag end, comprising a plastic film front wall with a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge, a plastic film rear wall with a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge, and a plastic film bag bottom (also called a "second embodiment").
  • the plastic film bag according to the invention in this second embodiment has a plastic film intermediate layer arranged between the plastic film front wall and the plastic film rear wall, said intermediate layer having a first side edge and an opposite second side edge, a bottom-side edge and an opposite opening-side edge, as well as a rear side facing the plastic film rear wall and a front side facing the plastic film front wall.
  • This plastic film intermediate layer is connected, in particular welded, along the bottom edge or at a distance from the bottom edge to the plastic film rear wall from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the opposite second side edge.
  • the bottom edge is located at the plastic film bag bottom or preferably at a distance from the plastic film bag bottom
  • the opening edge is located at or preferably at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall, in particular at a distance from the plastic film rear wall.
  • the plastic film bag according to the invention of this second embodiment is further equipped with at least one first layer comprising or consisting of liquid-absorbing material with a front side facing the plastic film front wall and a back side facing the plastic film rear wall, wherein the first layer is connected, in particular welded, via the front side directly or indirectly to the back of the plastic film intermediate layer.
  • the first layer extends in the direction of the opening-side edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this opening-side edge of the plastic film intermediate layer or ii) the first layer extends to the opening-side edge of the plastic film intermediate layer or iii) the first layer partially projects beyond the opening-side edge of the plastic film intermediate layer in the direction of or up to the bag opening.
  • At least one second layer comprising or consisting of liquid-absorbing material with a front side facing the plastic film front wall and a back side facing the plastic film back wall can be provided, wherein the second layer is directly or indirectly connected, in particular welded, to the plastic film back wall via the back side.
  • the second layer extends either in the direction of the opening-side edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this opening-side edge of the plastic film intermediate layer or ii) the second layer extends up to the opening-side edge of the plastic film intermediate layer or iii) the second layer partially projects beyond the opening-side edge of the plastic film intermediate layer in the direction of or up to the plastic film bag bottom.
  • the plastic film intermediate layer is welded to the plastic film rear wall from the first side edge to the opposite second side edge at or preferably at a distance from the bottom edge, and the opening-side edge is at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall.
  • the first layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the second embodiment, it preferably protrudes in sections beyond the opening-side edge of the plastic film interlayer, particularly in the embodiment in which the plastic film interlayer does not extend to the bag opening edge.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the opening-side edge of the plastic film interlayer, is usually the larger of the two sections in terms of area.
  • the second layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the second embodiment, it preferably protrudes in sections beyond the opening-side edge of the plastic film interlayer, particularly in the embodiment in which the plastic film interlayer does not extend to the bag opening edge.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the opening-side edge of the plastic film interlayer, is usually the larger of the two sections in terms of area.
  • the opening-side edge of the plastic film intermediate layer is not connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall.
  • the plastic film intermediate layer is not connected to the plastic film front wall and/or, in particular, the plastic film rear wall, except for the connection along the bottom edge or spaced from the bottom edge to the plastic film rear wall and the connection of the first side edge to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the first side boundary and the connection of the second side edge to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the second side boundary.
  • Particularly expedient embodiments of the plastic film bags according to the invention are also characterized in that the first side edge of the plastic film front wall and the first side edge of the plastic film rear wall are connected, in particular welded, to one another to form a first side boundary.
  • the second side edge of the plastic film front wall and the second side edge of the plastic film rear wall are connected, in particular welded, to one another to form a second side boundary.
  • the plastic film bag bottom is located at the transition from the plastic film front wall to the plastic film rear wall and can be designed, for example, in the form of a fold, crease, or weld seam.
  • the bag bottom represents the transition from the bag front wall to the bag rear wall.
  • the bag front and rear walls are preferably formed as a single piece.
  • the liquid-absorbing material of the first and second layers is preferably water-absorbing material or material capable of absorbing alcoholic liquids such as methanol or ethanol.
  • the first and/or, in particular, the second layer of liquid-absorbing material can be designed, for example, as a nonwoven layer.
  • other textile layers can also be used for this purpose, for example in the form of woven, knitted or warp-knitted fabrics.
  • the liquid-absorbing effect can be attributed in particular to capillary effects of the layer material and/or, in particular, to the hygroscopic properties of the liquid-absorbing material, in particular nonwoven material.
  • Fiber materials and sponges, for example, are considered as liquid-absorbing materials.
  • Suitable fiber materials include thermoplastic fibers such as polyolefin fibers such as polyethylene fibers, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, and polyamide fibers, as well as cellulose-based fibers.
  • the first layer can be connected directly or indirectly to the back of the plastic film interlayer. With a direct connection, the first layer lies directly against the plastic film interlayer and is connected to it, in particular by gluing or welding, with the latter being preferred.
  • the second layer can also be connected directly or indirectly to the plastic film backsheet. With a direct connection, the second layer lies directly against the plastic film backsheet and is connected to it, in particular by gluing or welding, with the latter being preferred.
  • a preferred embodiment provides a further plastic film layer connected to the front of the first layer, via which the first layer is connected to the back of the plastic film intermediate layer.
  • This further plastic film layer is preferably made of the same material as the plastic film front wall, plastic film back wall, and plastic film intermediate layer. In this way, a substantially single-material product can be obtained.
  • the further carbon template is connected to the plastic film intermediate layer, particularly by gluing or welding.
  • a preferred embodiment provides an additional plastic film layer connected to the back of the second layer, via which the second layer is connected to the plastic film back wall.
  • This additional plastic film layer is also preferably made of the same material as the plastic film front wall, plastic film back wall, and plastic film intermediate layer.
  • the additional carbon template is connected to the plastic film back wall, particularly by gluing or welding.
  • connection of the plastic film intermediate layer with the plastic film back wall extends in the plastic film bag according to the invention from or at a distance from the first side boundary in the direction of or up to the second page boundary, in particular from the first page boundary to the second page boundary.
  • Such plastic film bags according to the invention are particularly preferred in which the first side edge of the plastic film intermediate layer is connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the first side boundary.
  • the second side edge of the plastic film intermediate layer is connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the region of the second side boundary.
  • plastic film front wall, the plastic film back wall and the plastic film bag bottom are formed in one piece.
  • Thermoplastics are advantageously used for the plastic film front wall, the plastic film rear wall, the plastic film intermediate layer, and optionally the additional plastic film layer, with polyester, especially polyethylene terephthalate, and polyolefins, especially polyethylene, being preferred. Polyethylene is particularly preferred.
  • thermoplastics are used for the plastic film intermediate layer, the plastic film back wall and the first layer and, if applicable, for the further plastic film layer, the first layer can preferably be connected to the plastic film intermediate layer or the plastic film back wall by means of thermoplastic welding.
  • the plastic film bags according to the invention can have a bag closure, in particular a resealable one, in the region of the bag opening.
  • the plastic film bags according to the invention can also be equipped with a first plastic film side wall or a second plastic film side wall, but in particular with a first and a second plastic film side wall.
  • plastic film bags according to the invention are also particularly suitable as shipping bags, especially for liquid samples.
  • Plastic film bags are used which are equipped with a bag closure, in particular a resealable one, in the area of the bag opening.
  • the present invention is accompanied by the surprising discovery that shipping goods in the form of liquid samples can be transported safely and reliably using plastic film bags, and these plastic film bags can be manufactured cost-effectively in large-scale mass production. Even if the liquid samples are damaged during transport, it can be reliably ensured that any leaked liquid is absorbed and prevented from escaping from the transport container, and that any other goods being transported in the plastic film bag are not affected.
  • FIG. 1 shows a plastic film bag (1) according to the invention according to the first embodiment variant, with a bag opening (30) and an opposite bag end (32).
  • This plastic film bag is formed from a plastic film front wall (2) with a bag opening edge (14) and a first side edge (4) and an opposite second side edge (6), as well as a plastic film rear wall (8) with a bag opening edge (16) and with a first side edge (10) and an opposite second side edge (12). It has a plastic film bag base (68) in the form of a fold.
  • a plastic film intermediate layer (22) is arranged between the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8), said intermediate layer comprising a first side edge (24) and an opposite second side edge (26), a bottom edge (34) and an opposite opening edge (28), as well as a rear side (36) facing the plastic film rear wall (8) and a front side (38) facing the plastic film front wall (2).
  • the plastic film intermediate layer (22) is welded to the plastic film rear wall (8) along the opening edge (28) from the first side edge (4, 10) to the opposite second side edge (6, 12).
  • the bottom edge (34) is spaced from the plastic film bag base (68).
  • the opening edge (28) is spaced from the bag opening edge (30) of the plastic film rear wall (8).
  • a first layer (40) made of a nonwoven material is welded to the back (36) of the plastic film intermediate layer (22) by the front side (42) facing the plastic film front wall (2).
  • This nonwoven layer (40) protrudes in sections beyond the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) in the direction of the plastic film bag bottom (68), with the remaining larger section being located above the bottom edge (34).
  • the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) is neither connected to the plastic film front wall (2) nor to the plastic film rear wall (8).
  • Figure 4 shows a schematic plan view of an embodiment of the second embodiment variant of the plastic film bag according to the invention.
  • the plastic film intermediate layer (22) arranged between the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8) is welded along the bottom edge (34) to the plastic film rear wall (8) from the first side edge (4, 10) to the opposite second side edge (6, 12).
  • the bottom edge (34) is spaced from the plastic film bag bottom (68), and the opening edge (28) is also spaced from the bag opening edge (30) of the plastic film rear wall (8).
  • a first layer (40) made of a nonwoven material is welded to the back (36) of the plastic film intermediate layer (22) with the front side (42) facing the plastic film front wall (2).
  • This nonwoven layer (40) protrudes in sections beyond the opening-side edge (28) of the plastic film intermediate layer (22) in the direction of the bag opening (30), with the remaining larger section being located below the opening-side edge (28).
  • the opening-side edge (28) of the plastic film intermediate layer (22) is not connected to the plastic film front wall (2) or to the plastic film rear wall (8).
  • Figure 8 shows a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the first embodiment of the plastic film bag (1) according to the invention.
  • a second layer (50) in the form of a nonwoven layer is used therein. This, unlike the first layer of the embodiment according to Figure 1 , welded via its rear side (54) to the plastic film rear wall (8) and projects in sections beyond the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) in the direction of the plastic film bag bottom (68).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Kunststofffolienbeutel sowie deren Verwendung als Versandbeutel, insbesondere für den Transport von Flüssigkeitsproben.
  • Das Versandgeschäft gewinnt weltweit zunehmend an Bedeutung. Der stetige Anstieg der Menge an Versandgut einerseits und die steigenden Anforderungen an einen ressourcenschonenden, nachhaltigen Transport andererseits verlangen verstärkt den Einsatz platzsparender Versandgebinde. Dies lässt sich häufig für Transportgegenstände, die für die Umwelt unproblematisch sind, ohne weiteres bewerkstelligen. Bei Gefahrgut bzw. bei Gütern, die Mensch oder Umwelt schädigen oder zumindest beeinträchtigen können, ist das eingeschaltete Logistikunternehmen vielfach aus unterschiedlichsten Gründen, z.B. behördlichen Vorgaben, gehalten, besonders stabile und/oder flüssigkeitsdichte Ein- oder gar Mehrfachverpackungen einzusetzen. Vielfach ist der Einsatz unterschiedlicher Materialien erforderlich, um ein hinreichendes Maß an Dichtigkeit und/oder Stabilität zu erreichen. Dies steht einer effizienten Frachtplanung nicht selten diametral entgegen und betrifft z.B. den Transport von Flüssigkeitsproben aus dem Medizinsektor. Flüssigproben wie Blut- oder Urinproben fallen insbesondere in Pandemiezeiten nicht zuletzt aufgrund wachsender Sensibilität der Bevölkerung in immer größeren Mengen an. Derartige Proben können in Analysezentren vollautomatisch auf relevante Erreger oder sonstige Bestandteile im Massendurchsatz gescreent werden. Es wird zwar gewünscht, dass derartige Flüssigproben keine allzu große Menge an Verpackungsmüll generieren. Allerdings dürfen durch Zugeständnisse bei der Verpackung, ein sicherer Transport und eine sichere Übergabe zu keinem Zeitpunkt gefährdet werden. Kunststofffolienbeutel für den Transport sind aus US2010062216A1 und WO9825835A1 bekannt.
  • Daher lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Versandgebinde zugänglich zu machen, die nicht mehr mit den Nachteilen des Stands der Technik behaftet sind und die insbesondere einen sicheren Versand von Flüssigproben bei gleichzeitig möglichst geringem Materialeinsatz ermöglichen.
  • Demgemäß wurde gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Kunststofffolienbeutel mit einer Beutelöffnung und einem gegenüberliegenden Beutelende gefunden, umfassend eine Kunststofffolienvorderwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand; eine Kunststofffolienrückwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand; und einen Kunststofffolienbeutelboden (auch "erste Ausführungsvariante" genannt"). Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser ersten Ausführungsvariante verfügt über eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand angeordnete Kunststofffolienzwischenlage mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, einem bodenseitigen Rand und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite und einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite. Diese Kunststofffolienzwischenlage ist entlang des öffnungsseitigen Rands oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verbunden, insbesondere verschweißt. Der bodenseitige Rand liegt dabei beabstandet zum oder am Kunststofffolienbeutelboden vor, und der öffnungsseitige Rand liegt am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, insbesondere beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, vor. Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser ersten Ausführungsvariante ist ferner ausgestattet mit mindestens einer ersten Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die erste Lage über die Vorderseite direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt i) die erste Lage sich in Richtung des bodenseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die erste Lage erstreckt sich bis zum bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die erste Lage ragt in Teilen über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine zweite Lage, umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material, vorgesehen sein mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die zweite Lage über die Rückseite mit der Kunststofffolienrückwand direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei i) erstreckt die zweite Lage sich in Richtung des bodenseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die zweite Lage erstreckt sich bis zum bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die zweite Lage ragt in Teilen über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus.
  • Bei dieser ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Kunststofffolienzwischenlage am oder bevorzugt beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verschweißt, und der bodenseitige Rand liegt beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden vor und der öffnungsseitige Rand liegt beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand vor. Kommt die erste Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der ersten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Kunststofffolienbeutelboden erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • Kommt die zweite Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der ersten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Kunststofffolienbeutelboden erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • In der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels liegt der bodenseitige Rand der Kunststofffolienzwischenlage nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand verbunden vor. Hierbei ist zweckmäßigerweise die Kunststofffolienzwischenlage, abgesehen von der Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand und der Verbindung des ersten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung und der Verbindung des zweiten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand verbunden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch einen Kunststofffolienbeutel mit einer Beutelöffnung und einem gegenüberliegenden Beutelende, umfassend eine Kunststofffolienvorderwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, eine Kunststofffolienrückwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand und einen Kunststofffolienbeutelboden (auch "zweiten Ausführungsvariante" genannt). Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser zweiten Ausführungsvariante verfügt über eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand angeordnete Kunststofffolienzwischenlage mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, einem bodenseitigen Rand und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite und einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite. Diese Kunststofffolienzwischenlage ist entlang des bodenseitigen Rands oder beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verbunden, insbesondere verschweißt. Der bodenseitige Rand liegt dabei am Kunststofffolienbeutelboden oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden vor, und der öffnungsseitige Rand liegt am oder vorzugsweise beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, insbesondere beabstandet zum Kunststofffolienrückwand, vor. Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser zweiten Ausführungsvariante ist ferner ausgestattet mit mindestens eine erste Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die erste Lage über die Vorderseite direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt i) die erste Lage sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die erste Lage erstreckt sich bis zum öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die erste Lage ragt in Teilen über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung der oder bis zur Beutelöffnung hinaus. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine kann mindestens eine zweite Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite vorgesehen sein, wobei die zweite Lage über die Rückseite mit der Kunststofffolienrückwand direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt sich i) die zweite Lage entweder in Richtung des öffnungsseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die zweite Lage erstreckt sich bis zum öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die zweite Lage ragt in Teilen über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus.
  • Bei dieser zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Kunststofffolienzwischenlage am oder bevorzugt beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verschweißt, und der öffnungsseitige Rand liegt beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand vor.
  • Kommt die erste Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der zweiten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Beutelöffnungsrand erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • Kommt die zweite Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der zweiten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Beutelöffnungsrand erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • In der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels liegt der öffnungsseitige Rand der Kunststofffolienzwischenlage nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand verbunden vor. Hierbei ist zweckmäßigerweise die Kunststofffolienzwischenlage, abgesehen von der Verbindung entlang des bodenseitigen Rands oder beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand und der Verbindung des ersten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung und der Verbindung des zweiten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand verbunden.
  • Besonders zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel zeichnen sich auch dadurch aus, dass der erste Seitenrand der Kunststofffolienvorderwand und der erste Seitenrand der Kunststofffolienrückwand miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Hierbei kann alternativ sowie insbesondere zusätzlich vorgesehen sein, dass der zweite Seitenrand der Kunststofffolienvorderwand und der zweite Seitenrand der Kunststofffolienrückwand miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
  • Der Kunststofffolienbeutelboden liegt in zweckmäßigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel im Übergang von der Kunststofffolienvorderwand zu der Kunststofffolienrückwand vor und kann beispielsweise in Form einer Falz, Falte oder Schweißnaht ausgebildet sein. Bevorzugt stellt der Beutelboden den Übergang von der Beutelvorderwand zu der Beutelrückwand dar. Beutelvorderwand- und Beutelrückwand liegen hierbei bevorzugt einstückig vor.
  • Bei dem flüssigkeitsabsorbierenden Material der ersten und der zweiten Lage handelt es sich bevorzugt um wasserabsorbierendes Material oder um Material, das in der Lage ist, alkoholische Flüssigkeiten wie Methanol oder Ethanol zu absorbieren. Die erste und/oder, insbesondere und, die zweite Lage aus flüssigkeitsabsorbierendem Material können beispielsweise als Vlieslage ausgebildet sein. Alternativ können auch andere textile Lagen hierfür zum Einsatz kommen, beispielsweise in Form von Geweben, Gestricken oder Gewirken. Die Wirkung als flüssigkeitsabsorbierendes kann dabei insbesondere zurückgeführt werden auf Kapillareffekte des Lagenmaterials und/oder, insbesondere und, auf die hygroskopische Eigenschaften des flüssigkeitsabsorbierenden Materials, insbesondere Vliesmaterials. Als flüssigkeitsabsorbierende Materialien kommen zum Beispiel Fasermaterialien und Schwämme in Betracht. Geeignete Fasermaterialien umfassen zum Beispiel thermoplastische Fasern wie Polyolefinfasern wie Polyethylenfasern, Polyesterfasern wie Polyethylenterephthalatfasern, und auch Polyamidfasern, darüber hinaus auch Fasern auf Cellulosebasis.
  • Die erste Lage kann direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden sein. Bei direkter Verbindung liegt die erste Lage unmittelbar an der Kunststofffolienzwischenlage an und ist mit dieser insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung verbunden, wobei letztere Ausführungsvariante bevorzugt ist. Ferner kann auch die zweite Lage direkt oder indirekt mit der Kunststofffolienrückwand verbunden sein. Bei direkter Verbindung liegt die zweite Lage unmittelbar an der Kunststofffolienrückwand an und ist mit dieser insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung verbunden, wobei letztere Ausführungsvariante bevorzugt ist.
  • Bei indirekter Verbindung der ersten Lage mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage liegt in einer bevorzugten Ausführungsform eine mit der Vorderseite der ersten Lage verbundene weitere Kunststofffolienlage vor, über die die erste Lage mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden ist. Diese weitere Kunststofffolienlage ist bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Kunststofffolienvorderwand, Kunststofffolienrückwand und Kunststofffolienzwischenlage. Auf diese Weise kann ein im Wesentlichen sortenreines Produkt erhalten werden. Zur Fixierung der ersten Lage findet dabei die Verbindung der weiteren Kohlenstoffvorlage mit der Kunststofffolienzwischenlage insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung statt.
  • Bei indirekter Verbindung der zweiten Lage mit der Kunststofffolienrückwand liegt in einer bevorzugten Ausführungsform eine mit der Rückseite der zweiten Lage verbundene weitere Kunststofffolienlage vor, über die die zweite Lage mit der Kunststofffolienrückwand verbunden ist. Auch diese weitere Kunststofffolienlage ist bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Kunststofffolienvorderwand, Kunststofffolienrückwand und Kunststofffolienzwischenlage. Zur Fixierung der zweiten Lage findet dabei die Verbindung der weiteren Kohlenstoffvorlage mit der Kunststofffolienrückwand insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung statt.
  • Die Verbindung der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienrückwand erstreckt sich im erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel von oder beabstandet von der ersten Seitenbegrenzung in Richtung der oder bis zur zweiten Seitenbegrenzung, insbesondere von der ersten Seitenbegrenzung bis zur zweiten Seitenbegrenzung.
  • Derartige erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel sind besonders bevorzugt, bei denen der erste Seitenrand der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung verbunden ist. Hierbei kann alternativ sowie insbesondere zusätzlich vorgesehen sein, dass der zweite Seitenrand der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung verbunden ist.
  • Von besonderem Vorteil insbesondere für die maschinelle Fertigung ist auch eine solche Ausführungsform, bei der die Kunststofffolienvorderwand, die Kunststofffolienrückwand und der Kunststofffolienbeutelboden einstückig ausgebildet sind.
  • Für die Kunststofffolienvorderwand, die Kunststofffolienrückwand und die Kunststofffolienzwischenlage sowie gegebenenfalls die weitere Kunststofffolienlage wird zweckmäßigerweise auf thermoplastische Kunststoffe zurückgegriffen, wobei Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, und Polyolefine, insbesondere Polyethylen, bevorzugt sind. Ganz besonders bevorzugt kommt hierbei Polyethylen zum Einsatz.
  • Werden für die Kunststofffolienzwischenlage, die Kunststofffolienrückwand und die erste Lage und gegebenenfalls für die weitere Kunststofffolienlage thermoplastische Kunststoffe verwendet, kann die Verbindung der ersten Lage mit der Kunststofffolienzwischenlage bzw. der Kunststofffolienrückwand bevorzugt mittels thermoplastischer Verschweißung erfolgen.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel können in besonders zweckmäßigen Ausgestaltungen einen, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung aufweisen.
  • Insbesondere auch um ein größeres für Volumen zu erhalten, können die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel auch mit einer ersten Kunststofffolienseitenwand oder einer zweiten Kunststofffolienseitenwand, insbesondere aber mit einer ersten und einer zweiten Kunststofffolienseitenwand ausgestattet sein.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel eignen sich insbesondere auch als Versandbeutel, insbesondere für Flüssigkeitsproben. Hierbei kommen insbesondere solche erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel zum Einsatz, die mit einem, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung ausgestattet sind.
  • Mit der vorliegenden Erfindung geht die überraschende Erkenntnis einher, dass sich Versandgut in Form von Flüssigproben mit Kunststofffolienbeuteln sicher und zuverlässig transportieren lässt, wobei diese Kunststofffolienbeutel in großtechnischer Massenfertigung kosteneffizient herstellbar sind. Selbst für den Fall, dass die Flüssigproben während des Transports Schaden nehmen, kann verlässlich sichergestellt werden, dass ausgelaufene Flüssigkeit aufgenommen und unteren gehindert wird, dem Transportgebinde zu entweichen, und dass etwaiges weiteres Transportgut in dem Kunststofffolienbeutel nicht in Mitleidenschaft gezogen wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert werden, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 3
    eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 4
    eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 5
    eine schematische Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 6
    eine schematische Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 7
    eine schematische Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels und
    Figur 8
    eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel (1) gemäß der ersten Ausführungsvariante mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32). Dieser Kunststofffolienbeutel wird aus einer Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) und einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6) sowie einer Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) und mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12) gebildet. Er verfügt über einen Kunststofffolienbeutelboden (68) in Form eines Falzes. Zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) ist eine Kunststofffolienzwischenlage (22) angeordnet mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38). Die Kunststofffolienzwischenlage (22) ist entlang des öffnungsseitigen Rands (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von dem ersten Seitenrand (4, 10) bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verschweißt. Der bodenseitige Rand (34) liegt beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vor. In entsprechender Weise liegt der öffnungsseitige Rand (28) beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8) vor. Eine erste Lage (40) aus einem Vliesmaterial ist mit der der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verschweißt. Diese Vlieslage (40) ragt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des Kunststofffolienbeutelbodens (68) hinaus, wobei der verbleibende größere Abschnitt oberhalb des bodenseitigen Rands (34) vorliegt. Der bodenseitige Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) ist in der abgebildeten Ausführungsform nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und auch nicht mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden. Vielmehr liegen nur eine Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) sowie eine Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und eine Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) vor. Demgemäß sind bei dieser Ausführungsform der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verschweißt, auch sind der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verschweißt. In der dargestellten Ausführungsform verfügt der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel nicht über zusätzlich Kunststofffolienseitenwände. Die schematische Querschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist in Figur 5 wiedergegeben.
  • Der Kunststofffolienbeutel (1) gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem Kunststofffolienbeutel gemäß Figur 1 dadurch, dass die erste Lage (40) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt, nicht jedoch darüber hinausragt. Die schematische Querschnittsansicht diese Ausführungsform ist in Figur 6 wiedergegeben.
  • Der Kunststofffolienbeutel (1) gemäß Figur 3 unterscheidet sich von dem Kunststofffolienbeutel gemäß Figur 1 dadurch, dass die erste Lage (40) beabstandet von dem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet, d.h. sich nicht bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt, und auch nicht darüber hinausragt.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels. Bei dieser Ausführungsvariante ist die zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des bodenseitigen Rands (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von dem ersten Seitenrand (4, 10) bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verschweißt. Der bodenseitige Rand (34) liegt hierbei beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vor, auch liegt der öffnungsseitige Rand (28) beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8) vor. Eine erste Lage (40) aus einem Vliesmaterial ist mit der der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verschweißt. Diese Vlieslage (40) ragt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung der Beutelöffnung (30) hinaus, wobei der verbleibende größere Abschnitt unterhalb des öffnungsseitigen Rands (28) vorliegt. Der öffnungsseitige Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) ist in der abgebildeten Ausführungsform nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und auch nicht mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden. Vielmehr liegen nur eine Verbindung entlang des bodenseitigen Rands (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) sowie eine Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und eine Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) vor. Demgemäß sind auch bei dieser Ausführungsform der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verschweißt, sowie der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verschweißt. In der dargestellten Ausführungsform verfügt der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel nicht über zusätzlich Kunststofffolienseitenwände. Die schematische Querschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist in Figur 7 wiedergegeben.
  • Figur 8 entnimmt man eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels (1). Darin kommt eine zweite Lage (50) in Form einer Vlieslage zum Einsatz. Diese ist, anders als die erste Lage der Ausführungsform gemäß Figur 1, über ihre Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) verschweißt und ragt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des Kunststofffolienbeutelbodens (68) hinaus.

Claims (14)

  1. Kunststofffolienbeutel (1) mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32), umfassend
    - eine Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) sowie einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6),
    - eine Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) sowie mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12),
    - einen Kunststofffolienbeutelboden (68),
    - eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38), wobei diese Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des öffnungsseitigen Rands (28) oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (4, 10) in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verbunden, insbesondere verschweißt, ist, wobei der bodenseitige Rand (34) am Kunststofffolienbeutelboden (68) oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vorliegt und wobei der öffnungsseitige Rand (28) am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), insbesondere beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), vorliegt,
    - mindestens eine erste Lage (40) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (44), wobei die erste Lage (40) über die Vorderseite (42) direkt oder indirekt mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die erste Lage (40) sich in Richtung des bodenseitigen Randes (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die erste Lage (40) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die erste Lage (40) in Teilen über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt
    und/oder, insbesondere oder,
    mindestens eine zweite Lage (50) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (52) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (54), wobei die zweite Lage (50) über die Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die zweite Lage (50) sich in Richtung des bodenseitigen Randes (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die zweite Lage (50) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die zweite Lage (40) in Teilen über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bodenseitige Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist, dass die Kunststofffolienzwischenlage (22), abgesehen von der Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands (28) oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) und der Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und der Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist und
    dass sich die Verbindung der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von der ersten Seitenbegrenzung (70) in Richtung der oder bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), insbesondere von der ersten Seitenbegrenzung (70) bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), erstreckt.
  2. Kunststofffolienbeutel (1) mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32), umfassend
    - eine Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) sowie einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6),
    - eine Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) sowie mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12),
    - einen Kunststofffolienbeutelboden (68),
    - eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38), wobei diese Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des bodenseitigen Rands (34) oder beabstandet zum bodenseitigen Rand (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (4, 10) in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verbunden, insbesondere verschweißt, ist, wobei der bodenseitige Rand (34) am Kunststofffolienbeutelboden (68) oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vorliegt und wobei der öffnungsseitige Rand (28) am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), insbesondere beabstandet zum Kunststofffolienrückwand (8), vorliegt,
    - mindestens eine erste Lage (40) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (44), wobei die erste Lage (40) über die Vorderseite (42) direkt oder indirekt mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die erste Lage (40) sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die erste Lage (40) sich bis zum öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die erste Lage (40) in Teilen über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung der oder bis zur Beutelöffnung (30) hinausragt und/oder, insbesondere oder,
    mindestens eine zweite Lage (50) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (52) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (54), wobei die zweite Lage (50) über die Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei die zweite Lage (50) sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die zweite Lage (50) sich bis zum öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die zweite Lage (40) in Teilen über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der öffnungsseitige Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist, dass die Kunststofffolienzwischenlage (22), abgesehen von der Verbindung entlang des bodenseitigen Rands (34) oder beabstandet zum bodenseitigen Rand (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) und der Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und der Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist und
    dass sich die Verbindung der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von der ersten Seitenbegrenzung (70) in Richtung der oder bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), insbesondere von der ersten Seitenbegrenzung (70) bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), erstreckt.
  3. Kunststofffolienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind und/oder, insbesondere und, dass der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
  4. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kunststofffolienbeutelboden (68) im Übergang von der Kunststofffolienvorderwand (2) zu der Kunststofffolienrückwand (8) vorliegt, insbesondere umfassend oder bestehend aus einer Falz, Falte oder Schweißnaht.
  5. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das flüssigkeitsabsorbierende Material der ersten oder der zweiten Lage (40, 50) ein Vliesmaterial darstellt oder umfasst.
  6. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend
    eine mit der Vorderseite (42) der ersten Lage (40) verbundene weitere Kunststofffolienlage, über die die erste Lage (40) mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage (36) verbunden ist, oder
    eine mit der Rückseite (54) der zweiten Lage (50) verbundene weitere Kunststofffolienlage, über die die zweite Lage (50) mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  7. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Seitenrand (24) der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) verbunden ist und/oder, insbesondere und, dass der zweite Seitenrand (26) der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) verbunden ist.
  8. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststofffolienvorderwand (2), die Kunststofffolienrückwand (8) und der Kunststofffolienbeutelboden (68) einstückig ausgebildet sind.
  9. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststofffolienvorderwand (2), die Kunststofffolienrückwand (8) und die Kunststofffolienzwischenlage (22) sowie gegebenenfalls die weitere Kunststofffolienlage Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, oder Polyolefine, insbesondere Polyethylen, umfassen oder hieraus bestehen, wobei Polyethylen besonders bevorzugt ist.
  10. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend
    einen, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung (30).
  11. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend
    eine erste Kunststofffolienseitenwand und/oder, insbesondere und, eine zweite Kunststofffolienseitenwand.
  12. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    dieser einen Versandbeutel, insbesondere für Flüssigkeitsproben, darstellt.
  13. Verwendung des Kunststofffolienbeutels nach einem der vorangehenden Ansprüche als Versandbeutel.
  14. Verwendung des Kunststofffolienbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 für den Transport von Flüssigkeitsproben.
EP21206048.7A 2021-11-02 2021-11-02 Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung Active EP4173993B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK21206048.7T DK4173993T3 (da) 2021-11-02 2021-11-02 Plastfoliepose og dens anvendelse
PT212060487T PT4173993T (pt) 2021-11-02 2021-11-02 Saco de película plástica e sua utilização
FIEP21206048.7T FI4173993T3 (fi) 2021-11-02 2021-11-02 Muovikalvopussi ja sen käyttö
ES21206048T ES3049339T3 (en) 2021-11-02 2021-11-02 Plastic film bag and its use
EP21206048.7A EP4173993B1 (de) 2021-11-02 2021-11-02 Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung
AU2022259707A AU2022259707B2 (en) 2021-11-02 2022-10-24 Plastic film bags and use thereof
US17/977,861 US12258198B2 (en) 2021-11-02 2022-10-31 Plastic film bags and use thereof
US19/069,976 US20250197083A1 (en) 2021-11-02 2025-03-04 Plastic film bags and use thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21206048.7A EP4173993B1 (de) 2021-11-02 2021-11-02 Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4173993A1 EP4173993A1 (de) 2023-05-03
EP4173993B1 true EP4173993B1 (de) 2025-08-20

Family

ID=78500546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21206048.7A Active EP4173993B1 (de) 2021-11-02 2021-11-02 Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung

Country Status (7)

Country Link
US (2) US12258198B2 (de)
EP (1) EP4173993B1 (de)
AU (1) AU2022259707B2 (de)
DK (1) DK4173993T3 (de)
ES (1) ES3049339T3 (de)
FI (1) FI4173993T3 (de)
PT (1) PT4173993T (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN216708578U (zh) * 2018-05-08 2022-06-10 格拉德产品公司 热塑性袋

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5839572A (en) * 1992-07-01 1998-11-24 Yeager; James W. Storage bag with soaker pad
US5833058A (en) * 1996-12-09 1998-11-10 Flexo Transparent, Inc. Safety bags for fluid sample containers
JP3066886U (ja) * 1999-08-25 2000-03-07 ベストプロダクツ株式会社 収納袋
US7387205B1 (en) * 2005-11-10 2008-06-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Packaging system for preserving perishable items
KR100800093B1 (ko) * 2007-01-31 2008-02-01 곽종석 생유체 흡수용 포장지의 제조방법 및 그 제품

Also Published As

Publication number Publication date
ES3049339T3 (en) 2025-12-16
FI4173993T3 (fi) 2025-12-02
EP4173993A1 (de) 2023-05-03
AU2022259707B2 (en) 2025-04-17
AU2022259707A1 (en) 2023-05-18
US20230137399A1 (en) 2023-05-04
US12258198B2 (en) 2025-03-25
PT4173993T (pt) 2025-10-31
US20250197083A1 (en) 2025-06-19
DK4173993T3 (da) 2025-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2186741B1 (de) Verpackungsbeutel
EP0722408B1 (de) Beutel, insbesondere zum verpacken feuchtigkeitsempfindlicher stoffe
EP4173993B1 (de) Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung
CH422501A (de) Verfahren zur Herstellung von Säcken, Taschen, Schachteln oder ähnlichen Behältern mit viereckigem Boden
EP0444291A1 (de) Textiltragetasche aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2345595A1 (de) Ventilsack mit Entlüftungsvorrichtung
EP3643635A1 (de) Unbefüllter, unverschlossener seitenfaltenverpackungsbeutel
DE1486238C3 (de) Mehrlagiger Kreuzbodensack
DE102020004962A1 (de) Verpackungsbeutel auf Papierbasis sowie Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels
DE102019117938A1 (de) Doppelwandige Auskleidung für einen flexiblen Schüttgutbehälter, insbesondere FIBC, sowie Herstellungsverfahren für eine solche doppelwandige Auskleidung
EP3882171B1 (de) Kunststoffversandtasche sowie verwendung der kunststoffversandtasche
DE202013100296U1 (de) Faltenbeutel aus Papier
DE202023103038U1 (de) Kunststofftragetasche, insbesondere Kunststoffversandtasche
EP4005943A1 (de) Kunststofftasche mit tascheninneneinschüben sowie kunststofftasche mit tascheninneneinschüben und halteschlaufen
DE29520520U1 (de) Palettenbehälter mit Palette, Drahtgittermantel und blasgeformtem Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff
DE19748771B4 (de) Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung
EP3892565A1 (de) Beutel, insbesondere kunststoffbeutel, für benutzte kaffeekapseln, verfahren zum sammeln und zum recyceln von benutzten kaffeekapseln sowie verwendung der beutel für das sammeln und den versand von benutzten kaffeekapseln
EP3107816A1 (de) Sack
EP4328147A1 (de) Kunststofffolienbeutel, insbesondere manipulationssicherer kunststofffolienbeutel, zuschnitt für einen kunststofffolienbeutel sowie verwendung des kunststofffolienbeutels als transport- und/oder verpackungsgebinde
DE102024101155A1 (de) Flüssigkeitsdichter, stabiler Versandumschlag
DE202012006946U1 (de) Verpackungsbehälter mit Entlüftungsfunktion
DE202004005075U1 (de) Versandtasche für Behälter mit einem flüssigen Medium
WO2025172536A1 (de) Schutzverpackung
DE20114611U1 (de) Mittels einer Füllmaschine gefüllter, aus mindestens einer Materiallage gefertiger und mit einem Füllventil ausgestatteter Ventilsack, bei dem zumindest die äußere Materiallage Entlüftungsöffnungen aufweist
DE202008014263U1 (de) Verpackungssack zur Verpackung von Packgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220513

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240712

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250507

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_23930/2025

Effective date: 20250520

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021008386

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20251008

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: R17

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-R10-R17 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251029

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 4173993

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20251031

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20251027

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251201

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20251029

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20250402328

Country of ref document: GR

Effective date: 20251210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

Ref country code: LU

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3049339

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20251216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Payment date: 20251128

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20251126

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251125

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20251120

Year of fee payment: 5

Ref country code: NO

Payment date: 20251120

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251121

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

Ref country code: DK

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 47473

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20251118

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20251201

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20251124

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20251118

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20251029

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20251103

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20251031

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251209

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820