EP4173993A1 - Kunststofffolienbeutel sowie deren verwendung - Google Patents

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EP4173993A1
EP4173993A1 EP21206048.7A EP21206048A EP4173993A1 EP 4173993 A1 EP4173993 A1 EP 4173993A1 EP 21206048 A EP21206048 A EP 21206048A EP 4173993 A1 EP4173993 A1 EP 4173993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
layer
edge
bag
rear wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21206048.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rene Donner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papier Mettler KG
Original Assignee
Papier Mettler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papier Mettler KG filed Critical Papier Mettler KG
Priority to EP21206048.7A priority Critical patent/EP4173993A1/de
Priority to AU2022259707A priority patent/AU2022259707A1/en
Priority to US17/977,861 priority patent/US20230137399A1/en
Publication of EP4173993A1 publication Critical patent/EP4173993A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the present invention relates to plastic film bags and their use as shipping bags, in particular for transporting liquid samples.
  • the mail order business is becoming increasingly important worldwide.
  • the constant increase in the amount of goods to be shipped on the one hand and the increasing requirements for resource-saving, sustainable transport on the other hand increasingly require the use of space-saving shipping containers.
  • This can often be done easily for transport items that are not problematic for the environment.
  • the logistics company involved is often required to use particularly stable and/or liquid-tight single or even multiple packaging for a wide variety of reasons, e.g. official requirements.
  • the use of different materials is often necessary in order to achieve a sufficient degree of tightness and/or stability. This is often diametrically opposed to efficient freight planning and affects, for example, the transport of liquid samples from the medical sector.
  • Liquid samples such as blood or urine samples are collected in ever larger quantities, especially in times of a pandemic, not least because of the growing sensitivity of the population. Such samples can be screened fully automatically in analysis centers for relevant pathogens or other components in the mass throughput. It is indeed desired that such liquid samples do not generate an excessive amount of packaging waste. However, concessions on packaging must not jeopardize safe transport and safe handover at any time.
  • the present invention was based on the object of making shipping containers available that are no longer afflicted with the disadvantages of the prior art and which, in particular, enable the safe shipment of liquid samples while at the same time using as little material as possible.
  • a plastic film bag having a bag mouth and an opposite bag end comprising a plastic film front panel having a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge; a plastic film back panel having a bag opening edge and having a first side edge and an opposite second side edge; and a plastic film bag bottom (also called “first embodiment variant").
  • the plastic film bag according to the invention of this first embodiment variant has a plastic film intermediate layer arranged between the plastic film front wall and the plastic film rear wall with a first side edge and an opposite second side edge, a bottom edge and an opposite opening side edge as well as with a rear side facing the plastic film rear wall and a front side facing the plastic film front wall.
  • This plastic film intermediate layer is connected, in particular welded, along the opening-side edge or at a distance from the opening-side edge to the plastic film rear wall from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the opposite second side edge
  • the edge is at a distance from or on the plastic film bag bottom
  • the opening-side edge is at or at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall, in particular at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall.
  • the plastic film bag according to the invention of this first embodiment variant is also equipped with at least one first layer comprising or consisting of liquid-absorbing material with a front side facing the plastic film front wall and a rear side facing the plastic film rear wall, the first layer being connected directly or indirectly via the front side to the rear side of the plastic film intermediate layer, especially welded is.
  • the first layer extends in the direction of the bottom edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this bottom edge of the plastic film intermediate layer or ii) the first layer extends to the bottom edge of the plastic film intermediate layer or iii) the first layer protrudes in parts over the bottom edge Edge of the plastic film liner in the direction of or up to the bottom of the plastic film bag.
  • At least one second layer comprising or consisting of liquid-absorbing material
  • the second layer can be provided with a front side facing the plastic film front wall and a rear side facing the plastic film rear wall, wherein the second layer directly or indirectly connected to the rear wall of the plastic film, in particular welded, is.
  • the second layer extends in the direction of the bottom edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this bottom edge of the plastic film intermediate layer or ii) the second layer extends to the bottom edge of the plastic film intermediate layer or iii) the second layer protrudes in parts over the bottom edge Edge of the plastic film liner in the direction of or up to the bottom of the plastic film bag.
  • the plastic film intermediate layer is welded at or preferably at a distance from the opening-side edge to the plastic film rear wall from the first side edge to the opposite second side edge, and the bottom edge is spaced from the plastic film bag bottom and the opening-side edge is spaced to the bag opening edge of the plastic foil back wall.
  • the first layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the first variant, it preferably protrudes in sections beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer, particularly in the embodiment in which the plastic film intermediate layer does not extend to the plastic film bag bottom.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer, is regularly the larger of the two sections in terms of surface area.
  • the second layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the first variant, it preferably protrudes in sections beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer, particularly in the embodiment in which the plastic film intermediate layer does not extend to the plastic film bag bottom.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the bottom edge of the plastic film intermediate layer, is regularly the larger of the two sections in terms of surface area.
  • the bottom edge of the plastic film intermediate layer is not connected to the plastic film front wall and/or, in particular and, the plastic film rear wall.
  • the plastic film intermediate layer is expediently apart from the connection along the opening-side edge or at a distance from the opening-side edge with the plastic film rear wall and the connection of the first side edge with the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the area of the first side boundary and the connection of the second side edge with the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the area of the second side boundary not connected to the plastic film front wall and/or, in particular and, the plastic film rear wall.
  • the object on which the invention is based is achieved by a plastic film bag with a bag opening and an opposite bag end, comprising a plastic film front wall with a bag opening edge and a first side edge and an opposite second side edge, a plastic film rear wall with a bag opening edge and with a first side edge and an opposite second side edge and a plastic film bag bottom (also called "second embodiment variant").
  • the plastic film bag according to the invention of this second embodiment variant has a plastic film intermediate layer arranged between the plastic film front wall and the plastic film rear wall with a first side edge and an opposite second side edge, a bottom edge and an opposite opening side edge and with a rear side facing the plastic film rear wall and a front side facing the plastic film front wall.
  • This plastic film intermediate layer is connected, in particular welded, along the bottom edge or at a distance from the bottom edge to the plastic film rear wall from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the opposite second side edge.
  • the bottom edge is on the plastic film bag bottom or preferably at a distance from the plastic film bag bottom
  • the opening-side edge is on or preferably at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall, in particular at a distance from the plastic film rear wall.
  • the plastic film bag according to the invention of this second embodiment variant is also equipped with at least one first layer comprising or consisting of liquid-absorbing material with a front side facing the plastic film front wall and a rear side facing the plastic film rear wall, the first layer being connected directly or indirectly via the front side to the rear side of the plastic film intermediate layer, especially welded is.
  • the first layer extends in the direction of the opening-side edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this opening-side edge of the plastic film intermediate layer or ii) the first layer extends to the opening-side Edge of the intermediate plastic film layer or iii) the first layer protrudes in parts beyond the opening-side edge of the intermediate plastic film layer in the direction of or up to the bag opening.
  • the second layer either extends in the direction of the opening-side edge of the plastic film intermediate layer and ends at a distance from this opening-side edge of the plastic film intermediate layer or ii) the second layer extends to the opening-side edge of the plastic film intermediate layer or iii) the second layer protrudes in parts over the opening-side edge of the plastic film liner in the direction of or up to the bottom of the plastic film bag.
  • the plastic film intermediate layer is welded at or preferably at a distance from the bottom edge to the plastic film rear wall from the first side edge to the opposite second side edge, and the opening-side edge is at a distance from the bag opening edge of the plastic film rear wall.
  • the first layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the second embodiment variant, it preferably protrudes in sections beyond the opening-side edge of the plastic film intermediate layer, particularly in the embodiment in which the plastic film intermediate layer does not extend to the bag opening edge.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the edge of the plastic film intermediate layer on the opening side, is regularly the larger of the two sections in terms of surface area.
  • the second layer containing or consisting of the liquid-absorbing material is used in the second embodiment variant, it preferably protrudes in sections beyond the opening-side edge of the plastic film intermediate layer, particularly in the embodiment in which the plastic film intermediate layer does not extend to the bag opening edge.
  • the remaining section, which in this embodiment does not protrude beyond the edge of the plastic film intermediate layer on the opening side, is regularly the larger of the two sections in terms of surface area.
  • the edge of the plastic film intermediate layer on the opening side is not connected to the plastic film front wall and/or, in particular and, the plastic film rear wall.
  • the plastic film intermediate layer is expediently, apart from the connection along the bottom edge or at a distance from the bottom edge with the plastic film rear wall and the connection of the first side edge with the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the area of the first side boundary and the connection of the second side edge with the plastic film front wall and the Plastic film rear wall in the area of the second side boundary not connected to the plastic film front wall and/or, in particular and, the plastic film rear wall.
  • Particularly expedient embodiments of the plastic film bag according to the invention are also characterized in that the first side edge of the plastic film front wall and the first side edge of the plastic film rear wall are connected, in particular welded, to one another to form a first side boundary. It can alternatively and in particular additionally be provided that the second side edge of the plastic film front wall and the second side edge of the plastic film rear wall are connected to one another, in particular welded, to form a second side boundary.
  • the plastic film bag bottom is present in the transition from the plastic film front wall to the plastic film rear wall and can be designed, for example, in the form of a fold, fold or welded seam.
  • the bottom of the bag preferably represents the transition from the front wall of the bag to the back wall of the bag.
  • the front wall of the bag and the back wall of the bag are preferably in one piece.
  • the liquid-absorbing material of the first and second layers is preferably water-absorbing material or material capable of absorbing alcoholic liquids such as methanol or ethanol.
  • the first and/or, in particular and, the second layer of liquid-absorbing material can be designed as a fleece layer, for example.
  • other textile layers can also be used for this purpose, for example in the form of woven, knitted or crocheted fabrics.
  • the liquid-absorbing effect can be attributed in particular to capillary effects of the layer material and/or, in particular, to the hygroscopic properties of the liquid-absorbing material, in particular fleece material.
  • liquid-absorbing materials can be considered, for example, fibrous materials and sponges.
  • Suitable fiber materials include, for example, thermoplastic fibers such as polyolefin fibers such as polyethylene fibers, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, and also polyamide fibers, as well as cellulose-based fibers.
  • the first layer can be connected directly or indirectly to the back of the plastic film interlayer.
  • the first layer lies directly against the plastic film intermediate layer and is connected to it in particular by means of adhesive bonding or welding, with the latter variant being preferred.
  • the second layer can also be connected directly or indirectly to the plastic film rear wall.
  • the second layer lies directly against the rear wall of the plastic film and is connected to it in particular by means of adhesive bonding or welding, with the latter variant being preferred.
  • the first layer is connected indirectly to the back of the plastic film intermediate layer, in a preferred embodiment there is a further plastic film layer connected to the front of the first layer, via which the first layer is connected to the rear of the plastic film intermediate layer.
  • This additional plastic film layer is preferably made of the same material as the plastic film front wall, plastic film rear wall and plastic film intermediate layer. In this way, an essentially single-variety product can be obtained.
  • the further carbon template is connected to the plastic film intermediate layer, in particular by means of gluing or welding.
  • the second layer in a preferred embodiment there is a further plastic film layer connected to the rear side of the second layer, via which the second layer is connected to the plastic film rear wall.
  • This additional plastic film layer is also preferably made of the same material as the plastic film front wall, plastic film rear wall and plastic film intermediate layer.
  • the further carbon template is connected to the plastic film rear wall, in particular by means of gluing or welding.
  • connection of the plastic film intermediate layer to the plastic film rear wall extends from or at a distance from the first side boundary in the direction of or to the second side boundary, in particular from the first side boundary to the second side boundary.
  • Such plastic film bags according to the invention are particularly preferred in which the first side edge of the plastic film intermediate layer is connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the area of the first side boundary.
  • the second side edge of the plastic film intermediate layer is connected to the plastic film front wall and the plastic film rear wall in the area of the second side boundary.
  • plastic film front wall, the plastic film rear wall and the plastic film bag bottom are formed in one piece is also of particular advantage, particularly for machine production.
  • Thermoplastics are expediently used for the plastic film front wall, the plastic film rear wall and the plastic film intermediate layer and optionally the further plastic film layer, with polyesters, in particular polyethylene terephthalate, and polyolefins, in particular polyethylene, being preferred.
  • polyesters in particular polyethylene terephthalate, and polyolefins, in particular polyethylene, being preferred.
  • Polyethylene is very particularly preferably used here.
  • the first layer can be connected to the plastic film intermediate layer or the plastic film rear wall, preferably by means of thermoplastic welding.
  • the plastic film bags according to the invention can have a bag closure, in particular a resealable bag closure, in the region of the bag opening.
  • the plastic film bags according to the invention can also be equipped with a first plastic film side wall or a second plastic film side wall, but in particular with a first and a second plastic film side wall.
  • plastic foil bags according to the invention are also particularly suitable as shipping bags, in particular for liquid samples.
  • plastic film bags are used, which are equipped with a bag closure, in particular a resealable bag closure, in the area of the bag opening.
  • the present invention is accompanied by the surprising finding that shipping goods in the form of liquid samples can be transported safely and reliably with plastic film bags, with these plastic film bags being able to be produced cost-effectively in large-scale mass production. Even in the event that the liquid samples are damaged during transport, it can be reliably ensured that leaked liquid is absorbed and prevented from escaping the transport container, and that any other transport goods in the plastic film bag are not affected.
  • FIG 1 shows a plastic film bag (1) according to the invention according to the first variant with a bag opening (30) and an opposite bag end (32).
  • This plastic film bag is made from a plastic film front wall (2) with a bag opening edge (14) and a first side edge (4) and an opposite second side edge (6) and a plastic film rear wall (8) with a bag opening edge (16) and a first side edge (10). and an opposite second side edge (12). It has a plastic film bottom (68) in the form of a fold.
  • a plastic film intermediate layer (22) is arranged between the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8) with a first side edge (24) and an opposite second side edge (26), a bottom edge (34) and an opposite opening side edge (28) as well as with a rear side (36) facing the rear wall (8) of plastic film and a front side (38) facing the front wall (2) of plastic film.
  • the plastic film intermediate layer (22) is welded to the plastic film rear wall (8) along the opening-side edge (28) from the first side edge (4, 10) to the opposite second side edge (6, 12).
  • the bottom edge (34) is at a distance from the plastic foil bag bottom (68).
  • the opening-side edge (28) is spaced apart from the bag opening edge (30) of the plastic film rear wall (8).
  • a first layer (40) made of a fleece material is welded to the front side (42) facing the plastic film front wall (2) with the rear side (36) of the plastic film intermediate layer (22). Sections of this fleece layer (40) protrude beyond the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) in the direction of the plastic film bag bottom (68), with the remaining larger section being above the bottom edge (34).
  • the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) is not connected to the plastic film front wall (2) and also not to the plastic film rear wall (8).
  • the plastic film bag according to the invention does not have additional plastic film side walls.
  • the schematic cross-sectional view of the embodiment according to FIG figure 1 is in figure 5 played back.
  • the plastic film bag (1) according to figure 2 differs from the plastic film bag according figure 1 characterized in that the first layer (40) extends up to the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22), but does not protrude beyond it.
  • the schematic cross-sectional view of this embodiment is in FIG figure 6 played back.
  • the plastic film bag (1) according to figure 3 differs from the plastic film bag according figure 1 characterized in that the first layer (40) ends at a distance from the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22), ie does not extend to the bottom edge (34) of the plastic film intermediate layer (22) and also does not protrude beyond it.
  • FIG 4 shows a schematic plan view of an embodiment of the second embodiment variant of the plastic film bag according to the invention.
  • the plastic film intermediate layer (22) arranged between the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8) is connected along the bottom edge (34) to the plastic film rear wall (8) from the first side edge (4, 10) to the opposite second side edge ( 6, 12) welded.
  • the bottom edge (34) is spaced from the plastic film bottom (68) of the bag, and the opening-side edge (28) is also spaced from the bag opening edge (30) of the plastic film rear wall (8).
  • a first layer (40) made of a fleece material is welded to the front side (42) facing the plastic film front wall (2) with the rear side (36) of the plastic film intermediate layer (22).
  • Sections of this fleece layer (40) protrude beyond the opening-side edge (28) of the plastic film intermediate layer (22) in the direction of the bag opening (30), the remaining larger section being below the opening-side edge (28).
  • the opening-side edge (28) of the plastic film intermediate layer (22) is not connected to the plastic film front wall (2) and also not to the plastic film rear wall (8). Rather, there is only one connection along the bottom edge (34) with the plastic film rear wall (8) and one connection of the first side edge (4, 10) with the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8) in the area of the first side boundary (70) and one Connection of the second side edge (6, 12) with the plastic film front wall (2) and the plastic film rear wall (8) in the area of the second side boundary (72).
  • the first side edge (4) of the plastic film front wall (2) and the first side edge (10) of the plastic film rear wall (8) are welded together to form a first side boundary, as is the second side edge (6) of the plastic film front wall (2) and the second side edge (12) of the plastic film rear wall (8) is welded together to form a second side boundary.
  • the plastic film bag according to the invention does not have additional plastic film side walls.
  • the schematic cross-sectional view of the embodiment according to FIG figure 4 is in figure 7 played back.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the first variant of the plastic film bag (1) according to the invention.
  • a second layer (50) in the form of a fleece layer is used therein. This is different from the first layer according to the embodiment figure 1 , welded to the rear wall (8) of plastic film via its rear side (54) and protrudes in sections beyond the bottom edge (34) of the intermediate plastic film layer (22) in the direction of the plastic film bag bottom (68).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststofffolienbeutel (1) mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32), umfassend eine Kunststofffolienvorderwand (2), eine Kunststofffolienrückwand (8), einen Kunststofffolienbeutelboden (68), eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) und mindestens eine erste Lage (40) umfassend flüssigkeitsabsorbierendes Material, wobei die erste Lage (40) über die Vorderseite (42) mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verbunden ist und sich in Richtung des bodenseitigen Randes (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem bodenseitigen Rand (34) endet oder sich bis zum bodenseitigen Rand (34) erstreckt oder in Teilen über den bodenseitigen Rand (34) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels als Versandbeutel, insbesondere für den Transport von Flüssigkeitsproben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Kunststofffolienbeutel sowie deren Verwendung als Versandbeutel, insbesondere für den Transport von Flüssigkeitsproben.
  • Das Versandgeschäft gewinnt weltweit zunehmend an Bedeutung. Der stetige Anstieg der Menge an Versandgut einerseits und die steigenden Anforderungen an einen ressourcenschonenden, nachhaltigen Transport andererseits verlangen verstärkt den Einsatz platzsparender Versandgebinde. Dies lässt sich häufig für Transportgegenstände, die für die Umwelt unproblematisch sind, ohne weiteres bewerkstelligen. Bei Gefahrgut bzw. bei Gütern, die Mensch oder Umwelt schädigen oder zumindest beeinträchtigen können, ist das eingeschaltete Logistikunternehmen vielfach aus unterschiedlichsten Gründen, z.B. behördlichen Vorgaben, gehalten, besonders stabile und/oder flüssigkeitsdichte Ein- oder gar Mehrfachverpackungen einzusetzen. Vielfach ist der Einsatz unterschiedlicher Materialien erforderlich, um ein hinreichendes Maß an Dichtigkeit und/oder Stabilität zu erreichen. Dies steht einer effizienten Frachtplanung nicht selten diametral entgegen und betrifft z.B. den Transport von Flüssigkeitsproben aus dem Medizinsektor. Flüssigproben wie Blut-oder Urinproben fallen insbesondere in Pandemiezeiten nicht zuletzt aufgrund wachsender Sensibilität der Bevölkerung in immer größeren Mengen an. Derartige Proben können in Analysezentren vollautomatisch auf relevante Erreger oder sonstige Bestandteile im Massendurchsatz gescreent werden. Es wird zwar gewünscht, dass derartige Flüssigproben keine allzu große Menge an Verpackungsmüll generieren. Allerdings dürfen durch Zugeständnisse bei der Verpackung, ein sicherer Transport und eine sichere Übergabe zu keinem Zeitpunkt gefährdet werden.
  • Daher lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Versandgebinde zugänglich zu machen, die nicht mehr mit den Nachteilen des Stands der Technik behaftet sind und die insbesondere einen sicheren Versand von Flüssigproben bei gleichzeitig möglichst geringem Materialeinsatz ermöglichen.
  • Demgemäß wurde gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Kunststofffolienbeutel mit einer Beutelöffnung und einem gegenüberliegenden Beutelende gefunden, umfassend eine Kunststofffolienvorderwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand; eine Kunststofffolienrückwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand; und einen Kunststofffolienbeutelboden (auch "erste Ausführungsvariante" genannt"). Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser ersten Ausführungsvariante verfügt über eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand angeordnete Kunststofffolienzwischenlage mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, einem bodenseitigen Rand und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite und einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite. Diese Kunststofffolienzwischenlage ist entlang des öffnungsseitigen Rands oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verbunden, insbesondere verschweißt. Der bodenseitige Rand liegt dabei beabstandet zum oder am Kunststofffolienbeutelboden vor, und der öffnungsseitige Rand liegt am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, insbesondere beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, vor. Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser ersten Ausführungsvariante ist ferner ausgestattet mit mindestens einer ersten Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die erste Lage über die Vorderseite direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt i) die erste Lage sich in Richtung des bodenseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die erste Lage erstreckt sich bis zum bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die erste Lage ragt in Teilen über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine zweite Lage, umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material, vorgesehen sein mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die zweite Lage über die Rückseite mit der Kunststofffolienrückwand direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei i) erstreckt die zweite Lage sich in Richtung des bodenseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die zweite Lage erstreckt sich bis zum bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die zweite Lage ragt in Teilen über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus.
  • Bei dieser ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Kunststofffolienzwischenlage am oder bevorzugt beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verschweißt, und der bodenseitige Rand liegt beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden vor und der öffnungsseitige Rand liegt beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand vor.
  • Kommt die erste Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der ersten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Kunststofffolienbeutelboden erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • Kommt die zweite Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der ersten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Kunststofffolienbeutelboden erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den bodenseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • In einer besonders geeigneten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels liegt der bodenseitige Rand der Kunststofffolienzwischenlage nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand verbunden vor. Hierbei ist zweckmäßigerweise die Kunststofffolienzwischenlage, abgesehen von der Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand und der Verbindung des ersten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung und der Verbindung des zweiten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand verbunden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch einen Kunststofffolienbeutel mit einer Beutelöffnung und einem gegenüberliegenden Beutelende, umfassend eine Kunststofffolienvorderwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, eine Kunststofffolienrückwand mit einem Beutelöffnungsrand sowie mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand und einen Kunststofffolienbeutelboden (auch "zweiten Ausführungsvariante" genannt). Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser zweiten Ausführungsvariante verfügt über eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand angeordnete Kunststofffolienzwischenlage mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, einem bodenseitigen Rand und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite und einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite. Diese Kunststofffolienzwischenlage ist entlang des bodenseitigen Rands oder beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verbunden, insbesondere verschweißt. Der bodenseitige Rand liegt dabei am Kunststofffolienbeutelboden oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden vor, und der öffnungsseitige Rand liegt am oder vorzugsweise beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand, insbesondere beabstandet zum Kunststofffolienrückwand, vor. Der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel dieser zweiten Ausführungsvariante ist ferner ausgestattet mit mindestens eine erste Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite, wobei die erste Lage über die Vorderseite direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt i) die erste Lage sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die erste Lage erstreckt sich bis zum öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die erste Lage ragt in Teilen über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung der oder bis zur Beutelöffnung hinaus. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine kann mindestens eine zweite Lage umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand zugewandten Vorderseite und einer der Kunststofffolienrückwand zugewandten Rückseite vorgesehen sein, wobei die zweite Lage über die Rückseite mit der Kunststofffolienrückwand direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Hierbei erstreckt sich i) die zweite Lage entweder in Richtung des öffnungsseitigen Randes der Kunststofffolienzwischenlage und endet beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder ii) die zweite Lage erstreckt sich bis zum öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage oder iii) die zweite Lage ragt in Teilen über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden hinaus.
  • Bei dieser zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Kunststofffolienzwischenlage am oder bevorzugt beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand verschweißt, und der öffnungsseitige Rand liegt beabstandet zum Beutelöffnungsrand der Kunststofffolienrückwand vor.
  • Kommt die erste Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der zweiten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Beutelöffnungsrand erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • Kommt die zweite Lage enthaltend das oder bestehend aus dem flüssigkeitsabsorbierenden Material bei der zweiten Ausführungsvariante zum Einsatz, ragt diese bevorzugt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinaus, und zwar insbesondere bei der Ausführungsform, bei der sich die Kunststofffolienzwischenlage nicht bis zum Beutelöffnungsrand erstreckt. Bei dem verbleibenden Abschnitt, der bei dieser Ausführungsform nicht über den öffnungsseitigen Rand der Kunststofffolienzwischenlage hinausragt, handelt es sich regelmäßig um den flächenmäßig größeren der beiden Abschnitte.
  • In einer besonders geeigneten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels liegt der öffnungsseitige Rand der Kunststofffolienzwischenlage nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand verbunden vor. Hierbei ist zweckmäßigerweise die Kunststofffolienzwischenlage, abgesehen von der Verbindung entlang des bodenseitigen Rands oder beabstandet zum bodenseitigen Rand mit der Kunststofffolienrückwand und der Verbindung des ersten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung und der Verbindung des zweiten Seitenrands mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung nicht mit der Kunststofffolienvorderwand und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand verbunden.
  • Besonders zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel zeichnen sich auch dadurch aus, dass der erste Seitenrand der Kunststofffolienvorderwand und der erste Seitenrand der Kunststofffolienrückwand miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Hierbei kann alternativ sowie insbesondere zusätzlich vorgesehen sein, dass der zweite Seitenrand der Kunststofffolienvorderwand und der zweite Seitenrand der Kunststofffolienrückwand miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
  • Der Kunststofffolienbeutelboden liegt in zweckmäßigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel im Übergang von der Kunststofffolienvorderwand zu der Kunststofffolienrückwand vor und kann beispielsweise in Form einer Falz, Falte oder Schweißnaht ausgebildet sein. Bevorzugt stellt der Beutelboden den Übergang von der Beutelvorderwand zu der Beutelrückwand dar. Beutelvorderwand- und Beutelrückwand liegen hierbei bevorzugt einstückig vor.
  • Bei dem flüssigkeitsabsorbierenden Material der ersten und der zweiten Lage handelt es sich bevorzugt um wasserabsorbierendes Material oder um Material, das in der Lage ist, alkoholische Flüssigkeiten wie Methanol oder Ethanol zu absorbieren. Die erste und/oder, insbesondere und, die zweite Lage aus flüssigkeitsabsorbierendem Material können beispielsweise als Vlieslage ausgebildet sein. Alternativ können auch andere textile Lagen hierfür zum Einsatz kommen, beispielsweise in Form von Geweben, Gestricken oder Gewirken. Die Wirkung als flüssigkeitsabsorbierendes kann dabei insbesondere zurückgeführt werden auf Kapillareffekte des Lagenmaterials und/oder, insbesondere und, auf die hygroskopische Eigenschaften des flüssigkeitsabsorbierenden Materials, insbesondere Vliesmaterials. Als flüssigkeitsabsorbierende Materialien kommen zum Beispiel Fasermaterialien und Schwämme in Betracht. Geeignete Fasermaterialien umfassen zum Beispiel thermoplastische Fasern wie Polyolefinfasern wie Polyethylenfasern, Polyesterfasern wie Polyethylenterephthalatfasern, und auch Polyamidfasern, darüber hinaus auch Fasern auf Cellulosebasis.
  • Die erste Lage kann direkt oder indirekt mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden sein. Bei direkter Verbindung liegt die erste Lage unmittelbar an der Kunststofffolienzwischenlage an und ist mit dieser insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung verbunden, wobei letztere Ausführungsvariante bevorzugt ist. Ferner kann auch die zweite Lage direkt oder indirekt mit der Kunststofffolienrückwand verbunden sein. Bei direkter Verbindung liegt die zweite Lage unmittelbar an der Kunststofffolienrückwand an und ist mit dieser insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung verbunden, wobei letztere Ausführungsvariante bevorzugt ist.
  • Bei indirekter Verbindung der ersten Lage mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage liegt in einer bevorzugten Ausführungsform eine mit der Vorderseite der ersten Lage verbundene weitere Kunststofffolienlage vor, über die die erste Lage mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage verbunden ist. Diese weitere Kunststofffolienlage ist bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Kunststofffolienvorderwand, Kunststofffolienrückwand und Kunststofffolienzwischenlage. Auf diese Weise kann ein im Wesentlichen sortenreines Produkt erhalten werden. Zur Fixierung der ersten Lage findet dabei die Verbindung der weiteren Kohlenstoffvorlage mit der Kunststofffolienzwischenlage insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung statt.
  • Bei indirekter Verbindung der zweiten Lage mit der Kunststofffolienrückwand liegt in einer bevorzugten Ausführungsform eine mit der Rückseite der zweiten Lage verbundene weitere Kunststofffolienlage vor, über die die zweite Lage mit der Kunststofffolienrückwand verbunden ist. Auch diese weitere Kunststofffolienlage ist bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Kunststofffolienvorderwand, Kunststofffolienrückwand und Kunststofffolienzwischenlage. Zur Fixierung der zweiten Lage findet dabei die Verbindung der weiteren Kohlenstoffvorlage mit der Kunststofffolienrückwand insbesondere mittels Verklebung oder Verschweißung statt.
  • Die Verbindung der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienrückwand erstreckt sich in bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel von oder beabstandet von der ersten Seitenbegrenzung in Richtung der oder bis zur zweiten Seitenbegrenzung, insbesondere von der ersten Seitenbegrenzung bis zur zweiten Seitenbegrenzung.
  • Derartige erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel sind besonders bevorzugt, bei denen der erste Seitenrand der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der ersten Seitenbegrenzung verbunden ist. Hierbei kann alternativ sowie insbesondere zusätzlich vorgesehen sein, dass der zweite Seitenrand der Kunststofffolienzwischenlage mit der Kunststofffolienvorderwand und der Kunststofffolienrückwand im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung verbunden ist.
  • Von besonderem Vorteil insbesondere für die maschinelle Fertigung ist auch eine solche Ausführungsform, bei der die Kunststofffolienvorderwand, die Kunststofffolienrückwand und der Kunststofffolienbeutelboden einstückig ausgebildet sind.
  • Für die Kunststofffolienvorderwand, die Kunststofffolienrückwand und die Kunststofffolienzwischenlage sowie gegebenenfalls die weitere Kunststofffolienlage wird zweckmäßigerweise auf thermoplastische Kunststoffe zurückgegriffen, wobei Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, und Polyolefine, insbesondere Polyethylen, bevorzugt sind. Ganz besonders bevorzugt kommt hierbei Polyethylen zum Einsatz.
  • Werden für die Kunststofffolienzwischenlage, die Kunststofffolienrückwand und die erste Lage und gegebenenfalls für die weitere Kunststofffolienlage thermoplastische Kunststoffe verwendet, kann die Verbindung der ersten Lage mit der Kunststofffolienzwischenlage bzw. der Kunststofffolienrückwand bevorzugt mittels thermoplastischer Verschweißung erfolgen.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel können in besonders zweckmäßigen Ausgestaltungen einen, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung aufweisen.
  • Insbesondere auch um ein größeres für Volumen zu erhalten, können die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel auch mit einer ersten Kunststofffolienseitenwand oder einer zweiten Kunststofffolienseitenwand, insbesondere aber mit einer ersten und einer zweiten Kunststofffolienseitenwand ausgestattet sein.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel eignen sich insbesondere auch als Versandbeutel, insbesondere für Flüssigkeitsproben. Hierbei kommen insbesondere solche erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel zum Einsatz, die mit einem, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung ausgestattet sind.
  • Mit der vorliegenden Erfindung geht die überraschende Erkenntnis einher, dass sich Versandgut in Form von Flüssigproben mit Kunststofffolienbeuteln sicher und zuverlässig transportieren lässt, wobei diese Kunststofffolienbeutel in großtechnischer Massenfertigung kosteneffizient herstellbar sind. Selbst für den Fall, dass die Flüssigproben während des Transports Schaden nehmen, kann verlässlich sichergestellt werden, dass ausgelaufene Flüssigkeit aufgenommen und unteren gehindert wird, dem Transportgebinde zu entweichen, und dass etwaiges weiteres Transportgut in dem Kunststofffolienbeutel nicht in Mitleidenschaft gezogen wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert werden, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 3
    eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 4
    eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 5
    eine schematische Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der ers-ten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 6
    eine schematische Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels,
    Figur 7
    eine schematische Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeu-tels und
    Figur 8
    eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutel (1) gemäß der ersten Ausführungsvariante mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32). Dieser Kunststofffolienbeutel wird aus einer Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) und einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6) sowie einer Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) und mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12) gebildet. Er verfügt über einen Kunststofffolienbeutelboden (68) in Form eines Falzes. Zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) ist eine Kunststofffolienzwischenlage (22) angeordnet mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38). Die Kunststofffolienzwischenlage (22) ist entlang des öffnungsseitigen Rands (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von dem ersten Seitenrand (4, 10) bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verschweißt. Der bodenseitige Rand (34) liegt beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vor. In entsprechender Weise liegt der öffnungsseitige Rand (28) beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8) vor. Eine erste Lage (40) aus einem Vliesmaterial ist mit der der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verschweißt. Diese Vlieslage (40) ragt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des Kunststofffolienbeutelbodens (68) hinaus, wobei der verbleibende größere Abschnitt oberhalb des bodenseitigen Rands (34) vorliegt. Der bodenseitige Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) ist in der abgebildeten Ausführungsform nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und auch nicht mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden. Vielmehr liegen nur eine Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) sowie eine Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und eine Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) vor. Demgemäß sind bei dieser Ausführungsform der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verschweißt, auch sind der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verschweißt. In der dargestellten Ausführungsform verfügt der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel nicht über zusätzlich Kunststofffolienseitenwände. Die schematische Querschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist in Figur 5 wiedergegeben.
  • Der Kunststofffolienbeutel (1) gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem Kunststofffolienbeutel gemäß Figur 1 dadurch, dass die erste Lage (40) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt, nicht jedoch darüber hinausragt. Die schematische Querschnittsansicht diese Ausführungsform ist in Figur 6 wiedergegeben.
  • Der Kunststofffolienbeutel (1) gemäß Figur 3 unterscheidet sich von dem Kunststofffolienbeutel gemäß Figur 1 dadurch, dass die erste Lage (40) beabstandet von dem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet, d.h. sich nicht bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt, und auch nicht darüber hinausragt.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels. Bei dieser Ausführungsvariante ist die zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des bodenseitigen Rands (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von dem ersten Seitenrand (4, 10) bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verschweißt. Der bodenseitige Rand (34) liegt hierbei beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vor, auch liegt der öffnungsseitige Rand (28) beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8) vor. Eine erste Lage (40) aus einem Vliesmaterial ist mit der der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verschweißt. Diese Vlieslage (40) ragt abschnittsweise über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung der Beutelöffnung (30) hinaus, wobei der verbleibende größere Abschnitt unterhalb des öffnungsseitigen Rands (28) vorliegt. Der öffnungsseitige Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) ist in der abgebildeten Ausführungsform nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und auch nicht mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden. Vielmehr liegen nur eine Verbindung entlang des bodenseitigen Rands (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) sowie eine Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und eine Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) vor. Demgemäß sind auch bei dieser Ausführungsform der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verschweißt, sowie der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verschweißt. In der dargestellten Ausführungsform verfügt der erfindungsgemäße Kunststofffolienbeutel nicht über zusätzlich Kunststofffolienseitenwände. Die schematische Querschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist in Figur 7 wiedergegeben.
  • Figur 8 entnimmt man eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Kunststofffolienbeutels (1). Darin kommt eine zweite Lage (50) in Form einer Vlieslage zum Einsatz. Diese ist, anders als die erste Lage der Ausführungsform gemäß Figur 1, über ihre Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) verschweißt und ragt abschnittsweise über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des Kunststofffolienbeutelbodens (68) hinaus.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (19)

  1. Kunststofffolienbeutel (1) mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32), umfassend
    - eine Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) sowie einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6),
    - eine Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) sowie mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12),
    - einen Kunststofffolienbeutelboden (68),
    - eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38), wobei diese Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des öffnungsseitigen Rands (28) oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (4,10) in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verbunden, insbesondere verschweißt, ist, wobei der bodenseitige Rand (34) am Kunststofffolienbeutelboden (68) oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vorliegt und wobei der öffnungsseitige Rand (28) am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), insbesondere beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), vorliegt,
    - mindestens eine erste Lage (40) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (44), wobei die erste Lage (40) über die Vorderseite (42) direkt oder indirekt mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die erste Lage (40) sich in Richtung des bodenseitigen Randes (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die erste Lage (40) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die erste Lage (40) in Teilen über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt und/oder, insbesondere oder,
    mindestens eine zweite Lage (50) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (52) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (54), wobei die zweite Lage (50) über die Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die zweite Lage (50) sich in Richtung des bodenseitigen Randes (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die zweite Lage (50) sich bis zum bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die zweite Lage (40) in Teilen über den bodenseitigen Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt.
  2. Kunststofffolienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bodenseitige Rand (34) der Kunststofffolienzwischenlage (22) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  3. Kunststofffolienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolienzwischenlage (22), abgesehen von der Verbindung entlang des öffnungsseitigen Rands (28) oder beabstandet zum öffnungsseitigen Rand (28) mit der Kunststofffolienrückwand (8) und der Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und der Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  4. Kunststofffolienbeutel (1) mit einer Beutelöffnung (30) und einem gegenüberliegenden Beutelende (32), umfassend
    - eine Kunststofffolienvorderwand (2) mit einem Beutelöffnungsrand (14) sowie einem ersten Seitenrand (4) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6),
    - eine Kunststofffolienrückwand (8) mit einem Beutelöffnungsrand (16) sowie mit einem ersten Seitenrand (10) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12),
    - einen Kunststofffolienbeutelboden (68),
    - eine zwischen der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) angeordnete Kunststofffolienzwischenlage (22) mit einem ersten Seitenrand (24) und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (26), einem bodenseitigen Rand (34) und einem gegenüberliegenden öffnungsseitigen Rand (28) sowie mit einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (36) und einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (38), wobei diese Kunststofffolienzwischenlage (22) entlang des bodenseitigen Rands (34) oder beabstandet zum bodenseitigen Rand (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (4,10) in Richtung des oder bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (6, 12) verbunden, insbesondere verschweißt, ist, wobei der bodenseitige Rand (34) am Kunststofffolienbeutelboden (68) oder vorzugsweise beabstandet zum Kunststofffolienbeutelboden (68) vorliegt und wobei der öffnungsseitige Rand (28) am oder beabstandet zum Beutelöffnungsrand (30) der Kunststofffolienrückwand (8), insbesondere beabstandet zum Kunststofffolienrückwand (8), vorliegt,
    - mindestens eine erste Lage (40) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (42) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (44), wobei die erste Lage (40) über die Vorderseite (42) direkt oder indirekt mit der Rückseite (36) der Kunststofffolienzwischenlage (22) verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei i) die erste Lage (40) sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die erste Lage (40) sich bis zum öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die erste Lage (40) in Teilen über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung der oder bis zur Beutelöffnung (30) hinausragt und/oder, insbesondere oder,
    mindestens eine zweite Lage (50) umfassend oder bestehend aus flüssigkeitsabsorbierendem Material mit einer der Kunststofffolienvorderwand (2) zugewandten Vorderseite (52) und einer der Kunststofffolienrückwand (8) zugewandten Rückseite (54), wobei die zweite Lage (50) über die Rückseite (54) mit der Kunststofffolienrückwand (8) direkt oder indirekt verbunden, insbesondere verschweißt, ist und wobei die zweite Lage (50) sich in Richtung des öffnungsseitigen Randes (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt und beabstandet von diesem öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) endet oder ii) wobei die zweite Lage (50) sich bis zum öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) erstreckt oder iii) wobei die zweite Lage (40) in Teilen über den öffnungsseitigen Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) in Richtung des oder bis zum Kunststofffolienbeutelboden (68) hinausragt.
  5. Kunststofffolienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der öffnungsseitige Rand (28) der Kunststofffolienzwischenlage (22) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  6. Kunststofffolienbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolienzwischenlage (22), abgesehen von der Verbindung entlang des bodenseitigen Rands (34) oder beabstandet zum bodenseitigen Rand (34) mit der Kunststofffolienrückwand (8) und der Verbindung des ersten Seitenrands (4, 10) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) und der Verbindung des zweiten Seitenrands (6, 12) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) nicht mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und/oder, insbesondere und, der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  7. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Seitenrand (4) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der erste Seitenrand (10) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer ersten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind und/oder, insbesondere und, dass der zweite Seitenrand (6) der Kunststofffolienvorderwand (2) und der zweite Seitenrand (12) der Kunststofffolienrückwand (8) miteinander unter Ausbildung einer zweiten Seitenbegrenzung verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
  8. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kunststofffolienbeutelboden (68) im Übergang von der Kunststofffolienvorderwand (2) zu der Kunststofffolienrückwand (8) vorliegt, insbesondere umfassend oder bestehend aus einer Falz, Falte oder Schweißnaht.
  9. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das flüssigkeitsabsorbierendem Material der ersten oder der zweiten Lage (40, 50) ein Vliesmaterial darstellt oder umfasst.
  10. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend eine mit der Vorderseite (42) der ersten Lage (40) verbundene weitere Kunststofffolienlage, über die die erste Lage (40) mit der Rückseite der Kunststofffolienzwischenlage (36) verbunden ist, oder
    eine mit der Rückseite (54) der zweiten Lage (50) verbundene weitere Kunststofffolienlage, über die die zweite Lage (50) mit der Kunststofffolienrückwand (8) verbunden ist.
  11. Kunststofffolienbeutel nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Verbindung der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienrückwand (8) von oder beabstandet von der ersten Seitenbegrenzung (70) in Richtung der oder bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), insbesondere von der ersten Seitenbegrenzung (70) bis zur zweiten Seitenbegrenzung (72), erstreckt.
  12. Kunststofffolienbeutel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Seitenrand (24) der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der ersten Seitenbegrenzung (70) verbunden ist und/oder, insbesondere und, dass der zweite Seitenrand (26) der Kunststofffolienzwischenlage (22) mit der Kunststofffolienvorderwand (2) und der Kunststofffolienrückwand (8) im Bereich der zweiten Seitenbegrenzung (72) verbunden ist.
  13. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststofffolienvorderwand (2), die Kunststofffolienrückwand (8) und der Kunststofffolienbeutelboden (68) einstückig ausgebildet sind.
  14. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststofffolienvorderwand (2), die Kunststofffolienrückwand (8) und die Kunststofffolienzwischenlage (22) sowie gegebenenfalls die weitere Kunststofffolienlage Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, oder Polyolefine, insbesondere Polyethylen, umfassen oder hieraus bestehen, wobei Polyethylen besonders bevorzugt ist.
  15. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend einen, insbesondere wiederverschließbaren, Beutelverschluss im Bereich der Beutelöffnung (30).
  16. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend eine erste Kunststofffolienseitenwand und/oder, insbesondere und, eine zweite Kunststofffolienseitenwand.
  17. Kunststofffolienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    dieser einen Versandbeutel, insbesondere für Flüssigkeitsproben, darstellt.
  18. Verwendung des Kunststofffolienbeutels nach einem der vorangehenden Ansprüche als Versandbeutel.
  19. Verwendung des Kunststofffolienbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 17 für den Transport von Flüssigkeitsproben.
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