EP4154950A1 - Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers - Google Patents

Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers Download PDF

Info

Publication number
EP4154950A1
EP4154950A1 EP21198651.8A EP21198651A EP4154950A1 EP 4154950 A1 EP4154950 A1 EP 4154950A1 EP 21198651 A EP21198651 A EP 21198651A EP 4154950 A1 EP4154950 A1 EP 4154950A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
core
ball game
partially
game racket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21198651.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4154950B1 (de
Inventor
Katja FÖRSTNER
Daniel Lau
Ralf Schwenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Head Technology GmbH
Original Assignee
Head Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Head Technology GmbH filed Critical Head Technology GmbH
Priority to EP21198651.8A priority Critical patent/EP4154950B1/de
Publication of EP4154950A1 publication Critical patent/EP4154950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4154950B1 publication Critical patent/EP4154950B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A63B59/40—Rackets or the like with flat striking surfaces for hitting a ball in the air, e.g. for table tennis
    • A63B59/42—Rackets or the like with flat striking surfaces for hitting a ball in the air, e.g. for table tennis with solid surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/06—Handles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/08—Paddle tennis, padel tennis or platform tennis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2225/00—Miscellaneous features of sport apparatus, devices or equipment
    • A63B2225/62—Inflatable

Definitions

  • Ball game rackets are available for a variety of sports and/or leisure activities, for example tennis, table tennis, badminton and squash.
  • sports and/or leisure activities there is a relatively wide range of different ball game rackets, for example made of different materials, from which the respective user can choose.
  • the material used can influence the properties of the respective ball game racket, for example its stiffness.
  • Relatively inexpensive ball game racquets are usually made, at least for the most part, of plastic or metal, such as aluminum.
  • ball game rackets are often made at least partially from more demanding materials, for example from fiber composite materials using glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, ceramic fibers or other high-performance fibers. The use of such materials can have a positive influence on the properties of the ball game racket, for example in order to increase the performance of the ball game racket.
  • ball game racquets can have different constructions, for example different shapes and/or dimensions, which can also influence the properties of the respective ball game racquet, for example its stiffness and/or ball control.
  • specific properties of the ball game racket can be brought about in order to adapt the properties of the ball game racket to the way of playing and/or the performance of the respective user.
  • padel tennis also called paddle tennis or padel
  • padel paddle tennis
  • the popularity of padel tennis is increasing worldwide, for example in other countries in Europe, such as Sweden.
  • padel tennis as in conventional tennis, a ball is hit alternately over a net into an opposing half of the field using a ball game racket.
  • the playground has outer walls that can also be played on in order to play the ball into the opposing half of the field, similar to squash.
  • a padel tennis racquet In contrast to conventional tennis racquets, squash racquets or other ball game racquets strung with strings, a padel tennis racquet generally does not have a hitting surface formed from taut strings. Instead, the padel tennis racket has a mostly continuous plate, which is often also called a core. This plate usually defines the striking surfaces of the respective padel tennis racket. The plate is often coated or planked with an additional material in order to influence or specifically change the stiffness and/or elasticity of the racket.
  • the head portion includes a core and a first hollow tube extending partially around the core to reinforce the periphery of the head portion.
  • the first hollow tube has a rounded section at the periphery of the racquet head and a flat side on a side facing the core, which abuts as a wall against the core.
  • the ball game racquet has a second hollow tube that extends into the grip portion of the ball game racquet.
  • the first and second tubes are made of a composite material.
  • the FR 3 026 016 A1 a ball game racket for padel tennis or beach tennis.
  • the ball game racquet has a head portion with a core.
  • An outer wall of a racquet frame running around the core is additionally reinforced.
  • the ball game racket can be realized with a tubeless frame.
  • the ball game racket Due to the lack of a circumferential tube and thus the lack of an inner wall in the head section, which is defined by a core-facing side of the tube, as this for example in the FR 3 042 124 A1 is described, the ball game racket has less stiffening compared to previously known designs of padel tennis rackets with a tube running around the core, as a result of which the playability of the ball game racket can be increased. Therefore, at least for padel tennis, tubeless ball game rackets have largely prevailed over ball game rackets with a surrounding tube.
  • a first aspect of the invention relates to a ball game racket with a grip portion and a head portion connected to the grip portion.
  • the head section has a frame and at least one core.
  • the core at least partially defines two striking surfaces and at least one edge that connects the striking surfaces at least in some areas and preferably runs all the way around.
  • a first tube extends at least partially through the frame at least along at least a portion of the edge of the core.
  • the first tube is partially covered with a composite material in such a way that at least a region of an outer side of the first tube facing the edge of the core is free of composite material.
  • the grip portion may be configured to be gripped by at least one hand of a user so that the ball game racket can be moved by the user and aimed at a game ball or similar target.
  • the handle section can have properties that can make it easier for the user to grip the handle section.
  • the handle section can have at least one anti-slip surface, which can prevent or at least reduce the handle section slipping in the hand of the user.
  • the head section is preferably set up, at least in some areas, to hit the ball or target object and to transmit a force to the ball or target object in order to accelerate the ball or target object and, if possible, play it into the opposing field.
  • the head section can have properties that can facilitate or improve the power transmission of the ball and/or the acceleration of the ball and/or the ball control and/or the comfort of the ball game racket in use.
  • the frame of the head section preferably defines, at least in sections, an outer circumference of the ball game racket.
  • the core is preferably at least partially located within a space defined by the frame.
  • the handle section and the head section are preferably at least partially formed in one piece.
  • the handle section and the head section can have at least one common component that extends at least in regions through the handle section and the head section.
  • the handle section and the head section can be separate components which can then be connected to one another, for example by gluing, welding or other joining methods.
  • the core of the head portion is preferably made of a material with a relatively low Density manufactured to reduce the weight of the ball game racquet and therefore increase the handling and acceleration of the ball game racquet.
  • the core can be made at least partially, preferably entirely, from a porous material, preferably a foam material.
  • the core is preferably made of a foam material made of polyurethane (PU), ethylene vinyl acetate (EVA) or a thermoplastic elastomer (TPE-A). However, other foam materials or other alternative materials may also be used.
  • the core may also have at least one aperture, preferably a plurality of apertures.
  • the opening extends completely through the core, at least in a portion of the core, along a longitudinal axis.
  • the weight of the core can be reduced.
  • air can flow through the respective opening in order to reduce the aerodynamic drag of the ball game racket during use.
  • the rigidity and/or the elasticity and/or the resilience of the ball game racket can be specifically controlled, i.e. reduced or increased, through the opening or openings.
  • the stiffness and/or the elasticity of the ball game racket can be varied by selecting the relative arrangement, dimensions, shape and/or number of openings.
  • the core has a plurality of openings which are distributed in a pattern in the core.
  • the openings are preferably arranged in a matrix-like manner, for example in one row or in a plurality of rows, preferably arranged next to one another.
  • the ball game racket can additionally have a material applied to the core at least in regions, for example a single-layer or multi-layer coating.
  • the opening or openings which may be provided in the core preferably also extend through the additional material applied to the core in this case.
  • the core can be made in one piece. Alternatively, the core can be constructed in several parts. In a multi-piece construction, a plurality of core segments can be assembled to form the core. The individual core segments can be firmly connected to one another, for example by means of an adhesive and/or other joining means. The Core segments can alternatively or additionally be connected to one another by an element extending at least in regions over the core and/or around the core, for example a cover, a frame, a planking, a coating or the like.
  • the core at least partially defines two striking surfaces and at least one edge that connects the striking surfaces at least in some areas and preferably runs all the way around.
  • the striking surfaces can be designed to transfer forces directly or indirectly from the user and via the ball game racket to the game ball or similar target object.
  • the interaction of the game ball with the ball game racket, and thus the playability of the ball game racket can be specifically controlled by developing the properties of the core, for example its rigidity, flexibility, resilience, etc.
  • the ball acceleration, the ball control and/or the comfort of the ball game racket can be influenced by a targeted choice of the properties of the core and can thus be adapted to the playing style and playing performance of the user.
  • the properties of the core can be influenced or controlled, for example, by the choice of the material or materials and/or the dimensions and/or the shape of the core.
  • the core can be made at least partially, preferably entirely, from a porous material, preferably a foam material.
  • the core is preferably made of a foam material made of polyurethane (PU), ethylene vinyl acetate (EVA) or a thermoplastic elastomer (TPE-A). However, other foam materials or other alternative materials may also be used.
  • the impact surfaces are preferably each designed as a flat surface.
  • the striking surfaces are preferably arranged essentially opposite one another.
  • the striking surfaces preferably run essentially parallel to one another.
  • the striking surfaces can run at an angle to one another, preferably in an angular range of 0.5° to 20°, more preferably 0.5° to 15°, most preferably 0.5° to 10°.
  • the edge preferably extends substantially perpendicularly to one of the striking surfaces, preferably to both striking surfaces.
  • the edge can run at an angle that is greater or less than 90° to at least one of the two striking faces.
  • the edge may be at an angle of 60° to 89.5°, preferably 70° to 89.5°, more preferably 75° to 89.5°, more preferably 80° to 89.5°, most preferably from 85° to 89.5° to at least one of the two striking surfaces.
  • the striking surfaces can be contact surfaces that come into direct contact with the ball or target object when the ball or target object hits the ball game racket.
  • the core can be covered at least in regions with a cover material, which can thus come into direct contact with the ball or target object when it hits the ball game racket.
  • the core can be coated at least in regions, preferably completely, with at least one material layer, preferably a multiplicity of material layers, preferably made of a composite material.
  • the striking surfaces are preferably completely coated with at least one layer of material, preferably a multiplicity of layers of material.
  • the layer of material preferably comprises a composite material. Stiffening and/or increased stability of the core caused by the cover material can be controlled via the selection of the cover material, for example its structure and/or composition, and/or via the number of layers of the cover material.
  • the cover material can provide a contact surface for direct contact with the ball or playing object.
  • the core preferably serves as a receiving structure and/or transmission structure that can absorb forces from the ball and/or transmit forces to the ball.
  • a first tube extends at least partially through the frame at least along at least a portion of the edge of the core.
  • the first hose is preferably made of a plastic, preferably made of polyamide, co-polyamide, polyethylene, polypropylene or a similar material.
  • the plastic is preferably stretched before the hose is installed in the ball game racket.
  • the first tube preferably has a peripheral wall and a cavity defined within the peripheral wall. The cavity preferably extends over the entire length of the hose.
  • the hose itself preferably has intrinsic flexibility and/or elastic deformability.
  • the hose extends along 30% to 100%, more preferably along 35% to 100%, more preferably along 40% to 100%, more preferably along 45% to 100%, more preferably along 50% to 100%, more preferably along 55% to 100% %, more preferably along 60% to 100%, more preferably along 65% to 95%, most preferably along 65% to 90%, of a perimeter of the rim of the core.
  • the first tube is partially covered with a composite material in such a way that at least an area of an outer side of the first tube facing the edge of the core is free of composite material.
  • the first hose can be wrapped with a composite material at least in certain areas.
  • the composite can be selected from a variety of composites.
  • the composite material can be selected according to the desired properties, for example the desired rigidity and/or damping properties of the ball game racket.
  • the composite material preferably has a large number of synthetic fibers, preferably carbon fibers and/or glass fibers.
  • the composite material can have a large number of natural fibers, for example flax and/or bamboo fibers.
  • the fibers are preferably embedded in at least one matrix material.
  • Ball game rackets that have a tube that extends through the respective frame in some areas are usually manufactured by means of a so-called tube blow molding process.
  • the ball game racquet described herein can also be manufactured using the tubular blow molding process.
  • the tube is usually either produced from a composite material or at least rolled up with a composite material over the entire circumference of the tube and then placed in a heatable mold.
  • Such a structure and a corresponding manufacturing method are, for example, in the aforementioned FR 3 042 124 A1 described.
  • the hose has openings at its two ends, which are fluidically connected to one another via the hollow space of the hose.
  • At least one of the ends of the hose is usually connected to a source of pressurized gas, preferably a source of compressed air.
  • the mold can then be heated and pressurized gas applied to the cavity of the hose to heat the composite while simultaneously pressing it against the interior surfaces of the mold so that the ball game racquet can best assume the desired shape and/or geometry.
  • the hose reinforced with composite material When a compressed gas is applied to the hollow space of the hose, the hose reinforced with composite material is expanded, as a result of which the hose presses against the core arranged at least partially within the hose and thereby braces and/or compresses it at least in regions.
  • the tubing Upon curing of the all-composite wrapped or all-composite tubing, the tubing will solidify in this expanded position, thereby retaining the core and tubing in previously known ball game racquets even after the pressurized gas supply to the tubing has been completed and the ball game racquet has been removed from the mold remain substantially in a strained and/or stiffened state.
  • the stiffening and/or compression of the core, particularly in the areas of the core close to the tube, by the tube can negatively affect the playability of the ball game racket.
  • the relatively high rigidity of the core caused at least in certain areas, especially in the areas of the core close to the hose can have a negative effect on ball control in the stiffened areas and generally in the edge area of the ball game racket.
  • the resulting relatively high non-uniformity in the stiffness of the core which can increase in particular due to the above-described tension through the tube to the edge of the core, impair the playability of the ball game racket.
  • edge area of the ball game racket is a relatively large distance from the grip section compared to areas that are arranged closer to the center of the respective striking surface, a collision of the game ball with the edge area of the ball game racket can cause relatively large forces and/or moments on the hand and/or transferred to the arm of the user, which can cause an increased risk of injury and/or impair the comfort of the ball game racket.
  • These effects can be favored by increased rigidity in the edge area of the ball game racket.
  • a softer structure and/or greater elastic deformability in the edge area of the ball game racket can result in greater cushioning of the ball game racket, as a result of which the risk of injury can be reduced and the comfort of the ball game racket can be increased.
  • a gap preferably an air gap
  • a cavity is arranged between the edge of the core and the composite material-free area of the first tube, with neither a part of the tube nor a part of the core being arranged in this cavity.
  • This reduces the rigidity in the edge area of the ball game racket can be further reduced to further improve the playability of the ball game racket.
  • the complete non-composite portion of the first tube and the edge of the core are non-contact with each other.
  • tubeless ball game rackets have largely prevailed over ball game rackets with a surrounding tube, at least for padel tennis in recent years.
  • the configuration of the ball game racquet with a tube described herein has advantages over tubeless ball game racquets, for example compared to that in US Pat FR 3 026 016 A1 described ball game racket, surprisingly advantages.
  • a smaller core can be used compared to tubeless ball game racquets because the tube replaces part of the core in the peripheral area of the ball game racquet.
  • the weight of the ball game racket can be reduced in comparison to tubeless ball game rackets with the same or at least similar dimensions.
  • the material weight that is saved as a result, especially at the edge area of the ball game racket, can be used or used elsewhere.
  • the edge area of the ball game racket can be made more robust as a result, for example by providing thicker material thicknesses and/or additional material. As a result, the robustness of the ball game racket, especially in the edge area of the same, can be increased.
  • the rackets used can be exposed relatively frequently to high loads, for example as a result of the ball rackets accidentally hitting wall structures that adjoin the playing field in padel tennis.
  • a robust design of the ball game racket, in particular the edge area of the same, can increase the service life of the ball game racket.
  • the provision of a tube used to shape the ball game racquet allows for a more flexible and/or more precise configuration of the edge of the head portion of the ball game racquet compared to tubeless ball game racquets.
  • the shape and/or geometry of the frame can be varied in a reliable, flexible and relatively simple manner.
  • a configuration of the edge of the head section in tubeless ball game rackets, in which the core essentially extends to the edge of the respective ball game racket, is significantly more complex and/or has less design freedom.
  • the edge of the core has to be cut out relatively precisely in order to realize a respectively desired contour and/or geometry of the edge of the core.
  • the blow-tube process for manufacturing a tube-equipped ball game racquet can achieve higher performance and/or durability each using a composite material compared to the manufacturing process of a tubeless ball game racquet.
  • the individual layers of the composite material can be compressed more strongly when the tube is subjected to compressed gas than during the manufacturing process of a tubeless ball game racket. As a result, the quality and/or the durability of the ball game racket can be increased.
  • the ball game racket described herein may be particularly suitable for padel tennis. However, the ball game racket can also be suitable for other sports and/or leisure activities in which a ball game racket is used.
  • the first tube extending along at least a portion of the edge of the core, substantially 10% to 50%, preferably 10% to 40%, more preferably 10% to 30%, most preferably 15% to 30% , an outer periphery of the first hose free of composite material.
  • These value ranges can enable elastic deformation and/or elastic resilience of the hose in the composite-free area in order to prevent or at least reduce stiffening and/or tensioning of the core by the hose.
  • the playability of the ball game racket, in particular in the edge area of the ball game racket can be increased.
  • the composite material extends, at least in the area of the first tube extending along at least a portion of the edge of the core, over 50% to 90%, preferably 60% to 90%, more preferably 70% to 90%, most preferably 70% to 85%, an outer circumference of the first tube.
  • a gap between the edge of the core and the outside of the first tube preferably extends at least in regions along the first tube.
  • the gap has a gap width extending from the core to the outside of the first tube from 0.5 mm to 10 mm, preferably from 0.5 mm to 8 mm, more preferably from 0.5 mm to 6 mm, more preferably from 0.5 mm to 6 mm 0.5 mm to 5 mm, more preferably from 0.5 mm to 4 mm, more preferably from 0.5 mm to 3 mm, more preferably from 0.5 mm to 2 mm, more preferably from 0.5 mm to 1.5 mm, most preferably from 0.5mm to 1mm.
  • the first hose preferably extends at least in regions through the frame and the handle section.
  • the first tube is only partially covered with a composite material along its entire extent through the frame and handle portion.
  • only the portion of the tube that extends through the frame may be partially covered with a composite material such that at least a portion of an outside of the first tube facing the edge of the core is free of composite material.
  • the portion of the hose that extends through the handle portion can be completely covered with a composite material. As a result, the composite material can produce a higher rigidity effect in the grip portion than in the frame.
  • the first tube in the head portion extends around the entire periphery of the core. This allows essentially the entire contour of the hitting faces to be formed by the tube, increasing the stability of the core and the hitting faces can be increased.
  • the entire portion of the tube extending around the edge of the core is partially covered with a composite material such that at least a portion of an outer side of the first tube facing the edge of the core is free of composite material.
  • the entire area of the outside of the first tube facing the edge of the core is free of composite material.
  • the ball game racket preferably has at least one additional tube which extends at least in certain areas through the head section and/or through the grip section.
  • different areas of the ball game racket can each be individually equipped with a hose.
  • different hoses for example made of different materials and/or with different geometries, can be used.
  • the hoses can be individually charged with a respective gas pressure.
  • the hoses can be charged with different gas pressures and/or with different courses and/or different profiles of the pressurized gas charge.
  • areas of the ball game racket can be designed individually, for example with different rigidities and/or different elastic deformabilities and/or different elastic restoring properties.
  • the additional tube preferably extends at least in certain areas through the handle section and from the handle section only in some areas into the head section and ends there.
  • the extension of the additional hose into the head section can be limited, so that the additional hose can have a predetermined, preferably only minimal, influence on the stiffness in the head section.
  • the additional hose can, for example, be completely covered or wrapped with a composite material over its circumference, in order to create a through the additional hose relatively high stiffness in the handle portion and comparatively less stiffness in the head portion.
  • the ball game racket preferably has at least two additional hoses, each of which extends at least partially through the head section and/or through the grip section.
  • the two additional hoses preferably each extend at least in certain areas through the handle section and from the handle section only in some areas into the head section and each end there.
  • the two additional tubes extend in different directions from the handle portion into the head portion.
  • the core is preferably made at least partially, preferably entirely, from a foam.
  • the composite material is preferably a fiber-plastic composite, preferably a carbon-fiber-reinforced and/or glass-fiber-reinforced plastic.
  • the ball game racket additionally has at least one coating, which extends at least in some areas over the core, preferably at least over the striking surfaces, and at least in some areas over the first tube.
  • the coating connects the core and the first tube together.
  • the coating can come into direct contact with the ball or target object.
  • the coating preferably comprises a composite material. Stiffening and/or increased stability of the core brought about by the coating can be controlled via the selection of the coating material, for example its structure and/or composition, and/or via the number of layers of the coating.
  • the coating preferably has at least one layer made of a composite material, preferably a fiber-plastic composite, preferably a carbon-fiber-reinforced and/or glass-fiber-reinforced plastic.
  • the handle section and/or the head section preferably in a fork area of the ball game racket, has an expandable material, preferably an expanded polystyrene (EPS), which is set up to expand through activation, preferably through the supply of heat.
  • EPS expanded polystyrene
  • the expandable material can also bring about compression and/or compression of composite materials, in that the expandable material expands in a targeted manner during the production of the ball game racket and presses the composite material against the corresponding heatable mold during the blow molding process. As a result, the stability and durability of the ball game racket can be increased.
  • stiffening and/or tensioning of the core by the hose can be prevented or at least reduced in order to achieve a softer structure and/or greater elastic deformability, especially in the edge area, of the ball game racket.
  • the playability of the ball game racket, particularly in the edge area of the ball game racket can be improved.
  • At least the hose coated with composite material is preferably placed in a heatable mold at least before step f), in which at least steps f) and g) can be carried out at least partially.
  • a large number of openings can be introduced at least through the core and the second composite material.
  • the openings are preferably formed as through openings which extend completely through the ball game racquet.
  • the openings preferably extend perpendicularly to at least one striking surface, preferably to both striking surfaces, through the ball game racket.
  • the outside of the first tube is partially coated with a composite such that substantially 10% to 50%, preferably 10% to 40%, more preferably 10% to 30%, most preferably 15% to 30% , an outer circumference of the first hose is free of composite material.
  • the outside of the first hose is partially coated with a composite material in such a way that the composite material changes over 50% to 90%, preferably 60% to 90%, more preferably 70% to 90%, most preferably 70% to 85% of an outer circumference of the first tube.
  • step f the application of excess pressure to the cavity of the first hose is ended.
  • a gap is then formed between the edge of the core and the outside of the first tube, preferably at least in regions along the first tube.
  • the gap has a gap width extending from the core to the outside of the first tube from 0.5 mm to 10 mm, preferably from 0.5 mm to 8 mm, more preferably from 0.5 mm to 6 mm, more preferably from 0.5 mm to 6 mm 0.5 mm to 5 mm, more preferably from 0.5 mm to 4 mm, more preferably from 0.5 mm to 3 mm, more preferably from 0.5 mm to 2 mm, more preferably from 0.5 mm to 1.5 mm, most preferably from 0.5mm to 1mm.
  • the first tube is arranged such that the first tube extends at least partially along at least a portion of the edge of the core around the core and at least partially through the grip portion of the ball game racket.
  • the first tube is arranged such that the first tube in the head portion extends around the entire edge of the core.
  • At least one additional hose is arranged in the head section and/or in the handle section.
  • the additional hose is arranged in the head section and/or in the grip section in such a way that it extends at least partially through the grip section and from the grip section only partially into the head section of the ball game racket and ends there.
  • At least two additional hoses are each arranged in the head section and/or in the handle section.
  • the two additional hoses are preferably arranged in the head section and/or in the handle section in such a way that the two additional hoses each extend at least partially through the handle section and from the handle section only partially into the head section and end there.
  • the two additional hoses extend into the head section in different directions.
  • the outside of the first hose is partially coated with a composite material in such a way that the entire area of the outside of the hose facing the core is free of composite material.
  • the core is preferably made at least partially, preferably entirely, from a foam.
  • the first composite material and/or the second composite material is preferably a fiber-plastic composite, preferably a carbon-fiber-reinforced and/or glass-fiber-reinforced plastic.
  • an expandable material preferably an expanded polystyrene (EPS)
  • EPS expanded polystyrene
  • the expandable material is preferably set up to expand through activation, preferably through the supply of heat.
  • the cavity of the first hose is preferably subjected to an overpressure of 2 bar to 10 bar, preferably 2 bar to 5 bar.
  • overpressure within the meaning of the present disclosure is to be understood as an absolute pressure that is higher than the respective ambient pressure prevailing at the production site.
  • a relatively high compression and/or shaping of the composite material used can be achieved with the value ranges specified above for pressurization of the first hose.
  • the cavity of the first hose is subjected to a variable overpressure.
  • the hose can be subjected to different gas pressures and/or different courses and/or profiles of the compressed gas admission over a continuous or discontinuous time course.
  • the overpressure can also be varied, for example, at the same time and/or at different times together with variable heat generation in a heatable mold into which the tube can be inserted at least before step f). At least steps f) and g) can be carried out at least partially in the heatable mold.
  • the cavity of the first tube is subjected to a pulsating overpressure.
  • the properties of the ball game racket for example its rigidity and/or elastic deformability and/or elastic resilience, can be optimized or specifically changed. Desired and/or predefined properties of the ball game racket can be brought about in particular via the pulse strength, pulse duration and/or pulse frequency.
  • the pulsing of the overpressure can be coordinated, for example, with a variation in the generation of heat in a heatable mold into which the hose can be inserted at least before step f).
  • the cavity of the first hose is subjected to a, preferably predetermined, profile of an at least temporarily inconstant pressure curve over a pressurization time.
  • the cavity of the first tube is subjected to a first overpressure and the cavity of the one additional tube or the cavities of the at least two additional tubes are each subjected to a second overpressure.
  • the first overpressure and the second overpressure are preferably different.
  • Areas of the ball game racket can be individually designed, for example with different stiffnesses and/or different elastic deformabilities and/or different elastic recovery properties. As a result, the properties of the ball game racket, more precisely the properties of different areas of the ball game racket, can be optimized and/or adapted to the wishes and/or needs of the user.
  • the cavity of the first hose is subjected to a first overpressure of 2 bar to 5 bar and the cavity of one additional hose or the cavities of the two additional hoses are subjected to a second overpressure of 2 bar to 10 bar .
  • the additional hoses are preferably subjected to a higher overpressure than the first hose.
  • the second overpressure is applied to the cavity of the one additional tube or the cavities of the two additional tubes and the first excess pressure is applied to the cavity of the first tube at least partially at different times.
  • the first hose and the two additional hoses can be arranged in the ball game racquet such that at least two of the hoses extend through the ball game racquet partially overlapping, or at least substantially adjacent to one another. The fact that the two additional hoses and the first hose are acted upon at different times can prevent or at least reduce increased compaction and/or compression as a result of simultaneous expansion of the two additional hoses and the first hose.
  • the start of the application of the second overpressure to the cavity of the one additional hose or the cavities of the two additional hoses preferably takes place with a time delay, preferably by 2 to 30 seconds, after the start of the application of the lumen of the first tube with the first positive pressure.
  • the ball game racket 10 has a grip portion 12 and a head portion 14 connected to the grip portion 12 .
  • the head portion 14 includes a frame 16 and a core 18 .
  • the core 18 defines two striking surfaces 20. Due to the in 1 perspective shown is just a 20 in 1 to see. Both striking surfaces 20 are in the in 2 shown cross-sectional view.
  • the second striking surface 20 can be essentially parallel to the in Fig.1 shown face 20 run.
  • the two striking surfaces 20 are preferably essentially opposite one another arranged.
  • the core 18 also defines a peripheral edge 22 connecting the striking surfaces 20.
  • the ball game racket 10 has a transition region 23 which connects the grip section 12 to the head section 14 .
  • the transition area 23 has an opening 25 .
  • the transition area 23 is often also referred to as the "heart” or "throat".
  • the ball game racquet 10 also includes a first tube 24 that extends through the frame 16 along a portion of the rim 22 of the core 18 .
  • the hose 24 is only shown schematically as a solid line in 1 shown. In 2 the tube 24 is shown in more detail.
  • the first tube 24 has a peripheral wall 26 and a cavity 28 defined within the peripheral wall 26 .
  • the cavity 28 preferably extends over the entire length of the tube 24.
  • the hose 24 has, as shown in FIG 2 a substantially square cross-sectional shape.
  • other cross-sectional shapes are also conceivable, for example a round, elliptical, triangular or polygonal cross-sectional shape.
  • the cross-sectional shape of the hose 24 formed in the ball game racket 10 essentially depends on the geometry of a compression mold in which the ball game racket 10 is pressed and cured in a blow molding process. The tubular blow molding process is described in more detail below.
  • the hose 24 is partially covered with a composite material 30 in such a way that at least one area 32 of an outer side of the hose 24 facing the edge 22 of the core 18 is free of composite material.
  • a gap 36 extends between the edge 22 of the core 18 and an exterior of the first tube 24.
  • the ball game racket 10 can additionally have a coating 34 which extends at least over the core 18 and the first tube 24 .
  • the coating 34 can come into direct contact with the ball or target object.
  • the coating 34 preferably comprises a composite material. For the sake of clarity, the coating 34 is in 1 not shown.
  • the tube is usually either produced from a composite material or at least rolled up with a composite material over the entire circumference of the tube and then placed in a heatable mold.
  • a structure and a corresponding manufacturing method are, for example, in the aforementioned FR 3 042 124 A1 described.
  • the hose has openings at its two ends, which are fluidically connected to one another via the hollow space of the hose. At least one of the ends of the hose is usually connected to a source of pressurized gas, preferably a source of compressed air.
  • the mold can then be heated and pressurized gas applied to the cavity of the hose to heat the composite while simultaneously pressing it against the interior surfaces of the mold so that the ball game racquet can best assume the desired shape and/or geometry.
  • the hose reinforced with composite material When a compressed gas is applied to the hollow space of the hose, the hose reinforced with composite material is expanded, as a result of which the hose presses against the core arranged at least partially within the hose and thereby braces and/or compresses it at least in regions.
  • the tubing Upon curing of the all-composite wrapped or all-composite tubing, the tubing will solidify in this expanded position, thereby retaining the core and tubing in previously known ball game racquets even after the pressurized gas supply to the tubing has been completed and the ball game racquet has been removed from the mold remain substantially in a strained and/or stiffened state.
  • the stiffening and / or compression of the core can negatively affect the playability of the ball game racket.
  • the relatively high rigidity of the core caused at least in certain areas, especially in the areas of the core close to the hose, can have a negative effect on ball control in the stiffened areas and generally in the edge area of the ball game racket.
  • the resulting relatively high non-uniformity in the stiffness of the core which can increase in particular due to the above-described tension through the tube to the edge of the core, impair the playability of the ball game racket.
  • an elastic deformability and/or elastic restoring movement of the hose 24 in this composite material-free area 32 can also be made possible after the composite material 30, 34 has cured.
  • stiffening and/or tensioning of the core 18 by the tube 24 can be prevented or at least reduced in order to achieve a softer structure and/or greater elastic deformability, especially in the edge area, of the ball game racket 10 .
  • the playability of the ball game racket 10, in particular in the edge area of the ball game racket 10, can be improved.
  • FIG. 3 shows a ball game racket 110 according to the invention according to a further embodiment.
  • the ball game racket 110 can essentially like the ball game racket 10 from 1 and 2 be constructed.
  • the ball game racket 110 according to in 3 The embodiment shown has two additional hoses 125, which each extend through the handle section 12 and from the handle section 12 only in certain areas into the head section 14 and end there in each case.
  • the two additional hoses 125 extend in different directions from the handle portion 12 into the head portion 14.
  • hoses 24, 125 By providing a large number of hoses 24, 125, different areas of the ball game racket 110 can each be individually equipped with their own hose. For example, different hoses 24, 125, for example made of different materials and/or with different geometries, can be used. As an alternative or in addition, the hoses 24, 125 can be individually charged with a respective gas pressure during the hose blow molding process. For example, the hoses 24, 125 can be subjected to different gas pressures and/or different courses of compressed gas application and/or different compressed gas application profiles. Alternatively or additionally, the hoses 24, 125 can be charged with compressed gas at least partially one after the other, i.e. at different times.
  • the loading of the cavity 28 of the first tube 24 with the first overpressure can begin. Subsequently, i.e. with a time delay after the beginning of the loading of the cavity 28 of the first hose 24, preferably by 2 to 30 seconds, the cavity 28 of at least one of the additional hoses 125 can be subjected to the second overpressure.
  • areas of the ball game racket 110 can be designed individually, for example with different rigidities and/or different elastic deformabilities and/or different elastic restoring properties.
  • the additional hoses 125 are only shown schematically as solid lines in 3 shown.
  • the additional hoses 125 can have essentially the same, or at least a similar, construction as the hose 24 from FIGS 1 and 2 exhibit.
  • the additional hoses 125 may each have a peripheral wall 26 and a cavity 28 defined within the peripheral wall 26 .
  • the cavity 28 preferably extends over the entire length of the respective hose 125.
  • the additional hoses 125 can be completely covered or wrapped with a composite material 30 , in particular since the additional hoses 125 only extend into the head section 14 in certain areas. As a result, the additional hoses 125 have little or no influence on the Stiffness in the head section 14.
  • the additional tubes 125 can be completely covered or wrapped with composite material 30 over its circumference in order to bring about a relatively high stiffness in the handle section 12 and a comparatively lower stiffness in the head section 14 through the additional tubes 125.
  • the additional hoses 125 can also only be partially covered or wrapped with composite material 30 .
  • FIGS 1 and 2 show a ball game racket 210 according to the invention according to a further embodiment.
  • the ball game racket 210 can essentially like the ball game racket 10 from FIGS 1 and 2 be constructed.
  • the ball game racket 210 according to in 4 has a tube 124 that extends around the entire rim 22 of the core 18 forming a loop that surrounds the core 18 .
  • FIG 5 shows a ball game racket 310 according to the invention according to a further embodiment.
  • Ball game racquet 310 is substantially like ball game racquet 210 4 built up.
  • the embodiment shown has two additional hoses 125, which each extend through the handle section 12 and from the handle section 12 only in certain areas into the head section 14 and end there in each case.
  • the two additional hoses 125 extend in different directions from the handle portion 12 into the head portion 14 .
  • the additional hoses 125 can be completely covered or wrapped with a composite material 30 , in particular since the additional hoses 125 only extend into the head section 14 in certain areas. Therefore, the additional hoses 125 have little or no influence on the rigidity in the head section 14 additional hoses 125 to bring about a relatively high rigidity in the handle section 12 and a comparatively lower rigidity in the head section 14 .
  • the additional hoses 125 can also only be partially covered or wrapped with composite material 30 .

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ballspielschläger (10; 110; 210; 310) mit einem Griffabschnitt (12) und einem mit dem Griffabschnitt (12) verbundenen Kopfabschnitt (14). Der Kopfabschnitt (14) weist einen Rahmen (16) und mindestens einen Kern (18) auf. Der Kern (18) definiert zumindest teilweise zwei Schlagflächen (20) und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen (20) verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand (22). Mindestens ein erster Schlauch (24; 124) erstreckt sich zumindest bereichsweise durch den Rahmen (16) entlang zumindest eines Bereichs des Rands (22) des Kerns (18). Der erste Schlauch (24; 124) ist mit einem Verbundwerkstoff (30) derart teilweise bedeckt, dass zumindest ein dem Rand (22) des Kerns (18) zugewandter Bereich (32) einer Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) frei von Verbundwerkstoff ist.Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines Ballspielschlägers (10; 110; 210; 310).

Description

  • Ballspielschläger gibt es für eine Vielzahl von Sportarten und/oder Freizeitaktivitäten, beispielsweise für Tennis, Tischtennis, Badminton und Squash. Für die jeweiligen Sportarten und/oder Freizeitaktivitäten gibt es eine relativ breite Auswahl an verschiedenen Ballspielschlägern, beispielsweise aus verschiedenen Werkstoffen, aus denen der jeweilige Nutzer wählen kann.
  • Der verwendete Werkstoff kann die Eigenschaften des jeweiligen Ballspielschlägers, beispielsweise dessen Steifigkeit, beeinflussen. Relativ preisgünstige Ballspielschläger sind in der Regel zumindest größtenteils aus Kunststoff oder Metall, beispielsweise Aluminium, hergestellt. Für den Leistungssport werden Ballspielschläger hingegen häufig zumindest teilweise aus anspruchsvolleren Werkstoffen, beispielsweise aus Faserverbundwerkstoffen mit der Verwendung von Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern, Keramikfasern oder anderen Hochleistungsfasern hergestellt. Durch den Einsatz derartiger Werkstoffe können Eigenschaften des Ballspielschlägers positiv beeinflusst werden, um beispielsweise die Leistungsfähigkeit des Ballspielschlägers zu erhöhen.
  • Außerdem können Ballspielschläger unterschiedliche Konstruktionen, beispielsweise unterschiedliche Formen und/oder Dimensionen, aufweisen, die ebenfalls die Eigenschaften des jeweiligen Ballspielschlägers, beispielsweise dessen Steifigkeit und/oder Ballkontrolle, beeinflussen können. Durch die Wahl des Materials und/oder durch die Konstruktion des Ballspielschlägers können gezielt Eigenschaften des Ballspielschlägers bewirkt werden, um die Eigenschaften des Ballspielschlägers an die Spielweise und/oder die Leistung des jeweiligen Nutzers anzupassen.
  • Eine relativ junge Sportart, bei der ebenfalls Ballspielschläger eingesetzt werden, ist das sogenannte Padel-Tennis, auch Paddle-Tennis oder Pädel genannt, das bereits in einigen Regionen der Welt verbreitet ist, beispielsweise in Spanien, Italien, Mittelamerika und Südamerika. Außerdem nimmt die Beliebtheit von Padel-Tennis weltweit zu, beispielsweise auch in weiteren Ländern in Europa, wie Schweden.
  • Beim Padel-Tennis wird, wie auch beim herkömmlichen Tennis, ein Spielball mittels eines Ballspielschlägers wechselseitig über ein Netz in eine gegnerische Spielfeldhälfte geschlagen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Tennis, weist der Spielplatz Außenwände auf, die ebenfalls bespielt werden dürfen, um den Spielball in die gegnerische Spielfeldhälfte zu spielen, ähnlich wie beim Squash.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Tennisschlägern, Squashschlägern oder anderen mit Saiten bespannten Ballspielschlägern, weist ein Padel-Tennisschläger in der Regel keine aus gespannten Saiten gebildete Schlagfläche auf. Stattdessen weist der Padel-Tennisschläger eine meist durchgehende, Platte auf, die häufig auch Kern genannt wird. Diese Platte definiert in der Regel die Schlagflächen des jeweiligen Padel-Tennisschlägers. Die Platte wird häufig mit einem zusätzlichen Material beschichtet oder beplankt, um die Steifigkeit und/oder Elastizität des Schlägers zu beeinflussen bzw. gezielt zu verändern.
  • Beispielsweise beschreibt die FR 3 042 124 A1 einen Ballspielschläger für Padel-Tennis mit einem Griffabschnitt und einem Kopfabschnitt. Der Kopfabschnitt weist einen Kern und einen ersten hohlen Schlauch, der sich teilweise um den Kern herum erstreckt, auf, um den Randbereich des Kopfabschnitts zu verstärken. Der erste hohle Schlauch weist am Umfang des Schlägerkopfs einen abgerundeten Abschnitt und an einer dem Kern zugwandten Seite eine flache Seite, die als Wand an dem Kern anliegt, auf. Der Ballspielschläger weist einen zweiten hohlen Schlauch auf, der sich in dem Griffabschnitt des Ballspielschlägers erstreckt. Der erste und der zweite Schlauch sind aus einem Verbundwerkstoff hergestellt.
  • Des Weiteren offenbart die FR 3 026 016 A1 einen Ballspielschläger für Padel-Tennis oder Beach-Tennis. Der Ballspielschläger weist einen Kopfabschnitt mit einem Kern auf. Eine Außenwand eines um den Kern verlaufenden Schlägerrahmens ist zusätzlich verstärkt. Dadurch kann der Ballspielschläger mit einem schlauchlosen Rahmen realisiert werden.
  • Auf Grund des fehlenden umlaufenden Schlauchs und damit der fehlenden inneren Wand im Kopfabschnitt, die durch eine dem Kern zugewandte Seite des Schlauchs definiert wird, wie dies beispielsweise in der FR 3 042 124 A1 beschrieben ist, weist der Ballspielschläger eine geringere Versteifung auf im Vergleich zu bisher bekannten Ausführungen von Padel-Tennisschlägern mit einem um den Kern umlaufenden Schlauch auf, wodurch die Spielbarkeit des Ballspielschlägers erhöht werden kann. Deshalb haben sich zumindest für das Padel-Tennis in den letzten Jahren schlauchlose Ballspielschläger gegenüber Ballspielschlägern mit einem umlaufenden Schlauch weitestgehend durchgesetzt.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Ballspielschläger, die für Padel-Tennis geeignet sind, weisen jedoch weiterhin Nachteile auf. Dies ist zum einen auf das im Vergleich zu anderen Ballspielsportarten relativ kurze Bestehen von Padel-Tennis als Sportart zurückzuführen. Zum anderen wurde das Padel-Tennis bisher lediglich als Nischensportart in bestimmten Regionen der Welt ausgeübt. Deshalb war der Entwicklungsaufwand von derartigen Ballspielschlägern für Padel-Tennis bisher begrenzt. Auf Grund der zunehmenden Beliebtheit dieser Sportart, auch in weiteren Regionen der Welt, besteht jedoch Bedarf, die Eigenschaften von Ballspielschlägern für Paddel-Tennis weiterzuentwickeln und die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Ballspielschläger zumindest teilweise zu verbessern.
  • Es ist daher eine Aufgabe dervorliegenden Erfindung, einen Ballspielschläger mit verbesserten Eigenschaften, vor allem mit einer verbesserten Spielbarkeit beim Paddel-Tennis, anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Ballspielschläger mit einem Griffabschnitt und einem mit dem Griffabschnitt verbundenen Kopfabschnitt. Der Kopfabschnitt weist einen Rahmen und mindestens einen Kern auf. Der Kern definiert zumindest teilweise zwei Schlagflächen und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand. Ein erster Schlauch erstreckt sich zumindest bereichsweise durch den Rahmen mindestens entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns. Der erste Schlauch ist mit einem Verbundwerkstoff derart teilweise bedeckt, dass zumindest ein dem Rand des Kerns zugewandter Bereich einer Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
  • Der Griffabschnitt kann dazu eingerichtet sein, durch zumindest eine Hand eines Nutzers gegriffen zu werden, sodass der Ballspielschläger durch den Nutzer bewegt und auf einen Spielball oder ähnlichen Zielgegenstand gezielt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Griffabschnitt Eigenschaften aufweisen, die ein Greifen des Griffabschnitts durch den Nutzer erleichtern kann. Beispielsweise kann der Griffabschnitt eine zumindest rutschmindernde Oberfläche aufweisen, die ein Rutschen des Griffabschnitts in der Hand des Nutzers verhindern oder zumindest reduzieren kann.
  • Vorzugsweise ist der Kopfabschnitt zumindest bereichsweise dazu eingerichtet, den Ball bzw. Zielgegenstand zu treffen und eine Kraft auf den Ball bzw. Zielgegenstand zu übertragen, um den Ball bzw. Zielgegenstand zu beschleunigen und möglichst in das gegnerische Spielfeld zu spielen. Zu diesem Zweck kann der Kopfabschnitt Eigenschaften aufweisen, welche die Kraftübertragung des Balls und/oder die Beschleunigung des Balls und/oder die Ballkontrolle und/oder den Komfort des Ballspielschlägers im Einsatz erleichtern bzw. verbessern können.
  • Der Rahmen des Kopfabschnitts definiert vorzugsweise zumindest abschnittsweise einen äußeren Umfang des Ballspielschlägers. Der Kern ist vorzugsweise zumindest teilweise innerhalb eines durch den Rahmen definierten Raumes angeordnet.
  • Der Griffabschnitt und der Kopfabschnitt sind vorzugsweise zumindest teilweise einstückig ausgebildet. Beispielweise können der Griffabschnitt und der Kopfabschnitt zumindest eine gemeinsame Komponente aufweisen, die sich zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und den Kopfabschnitt erstreckt. Alternativ können der Griffabschnitt und der Kopfabschnitt separate Bauteile sein, die anschließend miteinander verbunden werden können, beispielsweise durch Kleben, Schweißen, oder andere Fügeverfahren.
  • Der Kern des Kopfabschnitts ist vorzugsweise aus einem Material mit einer relativ geringen Dichte hergestellt, um das Gewicht des Ballspielschlägers zu reduzieren und somit die Handhandbarkeit und Beschleunigung des Ballspielschlägers zu erhöhen. Der Kern kann zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem porösen Material, vorzugsweise einem Schaumstoffmaterial, hergestellt sein. Vorzugsweise ist der Kern aus einem Schaumstoffmaterial aus Polyurethan (PU), Ethylenvinylacetat (EVA) oder einem thermoplastischen Elastomer (TPE-A). Weitere Schaumstoffmaterialen oder weitere alternative Materialien können jedoch ebenfalls verwendet werden.
  • Der Kern kann außerdem zumindest eine Öffnung, vorzugsweise eine Vielzahl von Öffnungen, aufweisen. Vorzugsweise erstreckt sich die Öffnung, zumindest in einem Abschnitt des Kerns, entlang einer Längsachse vollständig durch den Kern. Durch das Vorsehen mindestens einer Öffnung in dem Kern kann zum einen das Gewicht des Kerns reduziert werden. Außerdem kann beim Bewegen des Ballspielschlägers im Einsatz Luft durch die jeweilige Öffnung strömen, um den aerodynamischen Widerstand des Ballspielschlägers im Einsatz zu reduzieren. Zusätzlich kann durch die Öffnung bzw. Öffnungen die Steifigkeit und/oder die Elastizität und/oder die Rückstelleigenschaft des Ballspielschlägers gezielt gesteuert werden, d.h. reduziert oder erhöht. Beispielsweise kann durch die Wahl der relativen Anordnung, Dimensionierung, Form und/der Anzahl der Öffnungen die Steifigkeit und/oder die Elastizität des Ballspielschlägers variiert werden. Vorzugsweise weist der Kern eine Vielzahl von Öffnungen auf, die musterartig in dem Kern verteilt angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Öffnungen matrixartig, beispielsweise in einer Reihe oder in mehreren, vorzugsweise nebeneinander angeordneten, Reihen, angeordnet. Der Ballspielschläger kann zusätzlich ein zumindest bereichsweise auf dem Kern angebrachtes Material, beispielsweise eine ein- oder mehrschichtige Beschichtung, aufweisen. Die Öffnung bzw. Öffnungen, die in dem Kern vorgesehen sein können, erstrecken sich in diesem Fall vorzugsweise auch durch das zusätzliche, auf dem Kern angebrachte Material.
  • Der Kern kann einteilig ausgebildet sein. Alternativ kann der Kern mehrteilig aufgebaut sein. Bei einem mehrteiligen Aufbau können eine Vielzahl von Kernsegmenten zusammengesetzt sein, um den Kern zu bilden. Die einzelnen Kernsegmente können fest miteinander verbunden sein, beispielsweise mittels eines Klebstoffs und/oder durch weitere Fügemittel. Die Kernsegmente können alternativ oder zusätzlich durch ein zumindest bereichsweise über den Kern und/oder um den Kern herum erstreckendes Element, beispielsweise eine Hülle, einen Rahmen, eine Beplankung, eine Beschichtung oder ähnliches, miteinander verbunden sein.
  • Der Kern definiert zumindest teilweise zwei Schlagflächen und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand. Die Schlagflächen können dazu eingerichtet sein, mittelbar oder unmittelbar Kräfte von dem Nutzer, und über den Ballspielschläger, auf den Spielball oder ähnlichen Zielgegenstand zu übertragen.
  • Da der Kern die zwei Schlagflächen definiert, kann insbesondere durch die Ausbildung der Eigenschaften des Kerns, beispielsweise dessen Steifigkeit, Flexibilität, Rückstelleigenschaft, etc., die Wechselwirkung des Spielballs mit dem Ballspielschläger, und dadurch die Spielbarkeit des Ballspielschlägers, gezielt gesteuert werden. Beispielsweise können durch gezielte Wahl der Eigenschaften des Kerns die Ballbeschleunigung, die Ballkontrolle und/oder der Komfort des Ballspielschlägers beeinflusst und so an die Spielweise und Spielleistung des Nutzers angepasst werden. Die Eigenschaften des Kerns können beispielsweise durch die Wahl des Materials bzw. der Materialien und/oder der Dimensionierung und/oder der Form des Kerns beeinflusst bzw. gesteuert werden. Der Kern kann zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem porösen Material, vorzugsweise einem Schaumstoffmaterial, hergestellt sein. Vorzugsweise ist der Kern aus einem Schaumstoffmaterial aus Polyurethan (PU), Ethylenvinylacetat (EVA) oder einem thermoplastischen Elastomer (TPE-A). Weitere Schaumstoffmaterialen oder weitere alternative Materialien können jedoch ebenfalls verwendet werden.
  • Die Schlagflächen sind vorzugsweise jeweils als plane Fläche ausgebildet. Die Schlagflächen sind vorzugsweise im Wesentlichen einander gegenüberliegend angeordnet. Vorzugsweise verlaufen die Schlagflächen im Wesentlichen parallel zueinander. Alternativ können die Schlagflächen in einem Winkel, vorzugsweise in einem Winkelbereich von 0,5° bis 20°, bevorzugter von 0,5° bis 15°, am bevorzugtesten von 0,5° bis 10°, zueinander verlaufen.
  • Der Rand erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu einem der Schlagflächen, vorzugsweise zu beiden Schlagflächen. Alternativ kann der Rand in einem Winkel, der größer oder kleiner ist als 90°, zu zumindest einem der beiden Schlagflächen verlaufen. Beispielsweise kann sich der Rand in einem Winkel von 60° bis 89,5°, vorzugsweise von 70° bis 89,5°, bevorzugter von 75° bis 89,5°, bevorzugter von 80° bis 89,5°, am bevorzugtesten von 85° bis 89,5°, zu zumindest einem der beiden Schlagflächen erstrecken.
  • Die Schlagflächen können Kontaktflächen sein, die beim Auftreffen des Balls bzw. Zielgegenstands an dem Ballspielschläger unmittelbar in Kontakt mit dem Ball bzw. Zielgegenstand gelangen. Alternativ kann der Kern zumindest bereichsweise mit einem Deckmaterial bedeckt sein, welches dadurch beim Auftreffen des Balls bzw. Zielgegenstands an dem Ballspielschläger unmittelbar in Kontakt mit dem Ball bzw. Zielgegenstand gelangen kann. Beispielsweise kann der Kern zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, mit mindestens einer Materialschicht, vorzugsweise einer Vielzahl von Materialschichten, vorzugsweise aus einem Verbundwerkstoff, beschichtet sein. Vorzugsweise sind die Schlagflächen vollständig mit mindestens einer Materialschicht, vorzugsweise einer Vielzahl von Materialschichten, beschichtet. Die Materialschicht weist vorzugsweise einen Verbundwerkstoff auf. Über die Wahl des Deckmaterials, beispielsweise dessen Aufbau und/oder Zusammensetzung, und/oder über die Anzahl der Schichten des Deckmaterials kann eine durch das Deckmaterial bewirkte Versteifung und/oder gesteigerte Stabilität des Kerns gesteuert werden.
  • In Bereichen des Kerns, an denen das Deckmaterial angebracht ist, kann das Deckmaterial eine Kontaktfläche für den unmittelbaren Kontakt mit dem Ball bzw. Spielgegenstand bilden. Der Kern dient jedoch vorzugsweise in jedem Fall als Aufnahmestruktur und/oder Übertragungsstruktur, die Kräfte von dem Ball aufnehmen und/oder Kräfte auf den Ball übertragen kann.
  • Ein erster Schlauch erstreckt sich zumindest bereichsweise durch den Rahmen mindestens entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns. Der erste Schlauch ist vorzugsweise aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid, Co-Polyamid, Polyethylen, Polypropylen oder einem ähnlichen Material, hergestellt. Vorzugsweise wird der Kunststoff, vor dem Einbau des Schlauchs in den Ballspielschläger, verstreckt. Der erste Schlauch weist vorzugsweise eine umlaufende Wand und einen innerhalb der umlaufenden Wand definierten Hohlraum auf. Der Hohlraum erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Schlauchs. Der Schlauch an sich weist vorzugsweise eine intrinsische Flexibilität und/oder elastische Verformbarkeit auf. Vorzugsweise erstreckt sich der Schlauch entlang 30% bis 100%, bevorzugter entlang 35% bis 100%, bevorzugter entlang 40% bis 100%, bevorzugter entlang 45% bis 100%, bevorzugter entlang 50% bis 100%, bevorzugter entlang 55% bis 100%, bevorzugter entlang 60% bis 100%, bevorzugter entlang 65% bis 95%, am bevorzugtesten entlang 65% bis 90%, eines Umfangs des Rands des Kerns.
  • Der erste Schlauch ist mit einem Verbundwerkstoff derart teilweise bedeckt, dass zumindest ein dem Rand des Kerns zugewandter Bereich einer Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist. Der erste Schlauch kann zumindest bereichsweise mit einem Verbundwerkstoff umwickelt sein. Der Verbundwerkstoff kann aus einer Vielzahl von Verbundwerkstoffen ausgewählt werden. Insbesondere kann der Verbundwerkstoff nach den gewünschten Eigenschaften, beispielsweise der gewünschten Steifigkeit und/oder Dämpfungseigenschaft des Ballspielschlägers, ausgewählt werden. Vorzugsweise weist der Verbundwerkstoff eine Vielzahl von synthetischen Fasern auf, vorzugsweise Kohlefasern und/oder Glasfasern. Alternativ oder zusätzlich kann der Verbundwerkstoff eine Vielzahl von natürlichen Fasern aufweisen, beispielsweise Flachs- und/oder Bambusfasern. Die Fasern sind vorzugsweise in mindestens einem Matrixwerkstoff eingebettet.
  • Ballspielschläger, die einen bereichsweise durch den jeweiligen Rahmen erstreckenden Schlauch aufweisen, werden üblicherweise mittels eines sogenannten Schlauchblasverfahrens hergestellt. Der hierin beschriebene Ballspielschläger kann ebenfalls mittels des Schlauchblasverfahrens hergestellt werden. Beim Schlauchblasverfahren wird der Schlauch üblicherweise entweder aus einem Verbundwerkstoff hergestellt oder zumindest mit einem Verbundwerkstoff über einen gesamten Umfang des Schlauchs eingerollt und anschließend in eine beheizbare Form eingelegt. Ein derartiger Aufbau und ein entsprechendes Herstellungsverfahren sind beispielsweise in der eingangs genannten FR 3 042 124 A1 beschrieben. Der Schlauch weist in der Regel an dessen beiden Enden Öffnungen auf, die über den Hohlraum des Schlauchs fluidisch miteinander verbunden sind. Mindestens eines der Enden des Schlauchs wird üblicherweise mit einer Druckgasquelle, vorzugsweise einer Druckluftquelle, verbunden. Anschließend kann die Form erhitzt und der Hohlraum des Schlauchs mit Druckgas beaufschlagt werden, um den Verbundwerkstoff zu erwärmen und gleichzeitig gegen die Innenflächen der Form zu pressen, sodass der Ballspielschläger möglichst optimal die gewünschte Form und/oder Geometrie einnehmen kann.
  • Beim Beaufschlagen des Hohlraums des Schlauchs mit einem Druckgas wird der verbundwerkstoffverstärkte Schlauch ausgedehnt, wodurch der Schlauch gegen den zumindest teilweise innerhalb des Schlauchs angeordneten Kern drückt und diesen dadurch zumindest bereichsweise verspannt und/oder komprimiert. Beim Aushärten des vollständig mit Verbundwerkstoff umwickelten oder vollständig aus Verbundwerkstoff hergestellten Schlauchs erstarrt der Schlauch in dieser ausgedehnten Position, wodurch bei bisher bekannten Ballspielschlägern der Kern und der Schlauch auch nach dem Beenden der Beaufschlagung des Schlauchs mit Druckgas und nach dem Entfernen des Ballspielschlägers aus der Form im Wesentlichen in einem verspannten und/oder versteiften Zustand verbleiben. Die Versteifung und/oder Kompression des Kerns, insbesondere in den schlauchnahen Bereichen des Kerns, durch den Schlauch kann die Spielbarkeit des Ballspielschlägers negativ beeinflussen. Insbesondere die dadurch zumindest bereichsweise bewirkte relativ hohe Steifigkeit des Kerns, insbesondere in den schlauchnahen Bereichen des Kerns, kann sich negativ auf die Ballkontrolle in den versteiften Bereichen und generell im Randbereich des Ballspielschlägers auswirken. Außerdem kann die dadurch hervorgerufene relativ hohe Ungleichmäßigkeit der Steifigkeit des Kerns, die insbesondere durch die oben beschriebene Verspannung durch den Schlauch zu dem Rand des Kerns zunehmen kann, die Spielbarkeit des Ballspielschlägers beeinträchtigen.
  • Durch das Vorsehen eines dem Rand des Kerns zugewandten verbundwerkstofffreien Bereichs an der Außenseite des ersten Schlauchs kann eine elastische Verformbarkeit und/oder eine elastische Rückstellfähigkeit des Schlauchs in diesem verbundwerkstofffreien Bereich auch nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffes ermöglicht werden. Dadurch kann der Schlauch in dem verbundwerkstofffreien Bereich auf Grund der intrinsischen elastischen Rückstelleigenschaft des Schlauchs zumindest teilweise von dem durch die Druckgasbeaufschlagung bewirkten ausgedehnten Zustand in den nicht ausgedehnten Zustand zurückgehen, nachdem die Druckgasbeaufschlagung des Hohlraums des Schlauchs beendet wurde und der Verbundwerkstoff zumindest teilweise ausgehärtet ist. Dadurch kann eine Versteifung und/oder Verspannung des Kerns durch den Schlauch verhindert oder zumindest reduziert werden, um eine weichere Struktur und/oder eine höhere elastische Verformbarkeit, vor allem im Randbereich des Ballspielschlägers, zu erreichen. Im Ergebnis kann dadurch die Spielbarkeit des Ballspielschlägers, insbesondere im Randbereich des Ballspielschlägers, verbessert werden.
  • Da der Randbereich des Ballspielschlägers eine relativ große Entfernung zum Griffabschnitt aufweist im Vergleich zu Bereichen, die näher am Mittelpunkt der jeweiligen Schlagfläche angeordnet sind, kann ein Aufprallen des Spielballs an dem Randbereich des Ballspielschlägers relativ große Kräfte und/oder Momente auf die Hand und/oder den Arm des Nutzers übertragen, wodurch ein erhöhtes Verletzungsrisiko und/oder eine Beeinträchtigung des Komforts des Ballspielschlägers bewirkt werden kann. Durch eine erhöhte Steifigkeit in dem Randbereich des Ballspielschlägers können diese Effekte begünstigt werden. Durch eine weichere Struktur und/oder eine höhere elastische Verformbarkeit im Randbereich des Ballspielschlägers kann eine höhere Dämpfung des Ballspielschlägers bewirkt werden, wodurch das Verletzungsrisiko reduziert und der Komfort des Ballspielschlägers erhöht werden kann.
  • Der dem Rand des Kerns zugewandte verbundwerkstofffreie Bereich des ersten Schlauchs kann im einsatzbereiten Zustand des Ballspielschlägers zumindest bereichsweise an dem Rand des Kerns anliegen. Vorzugsweise ist im einsatzbereiten Zustand des Ballspielschlägers ein Spalt, vorzugsweise ein Luftspalt, zumindest bereichsweise zwischen dem Rand des Kerns und dem verbundwerkstofffreien Bereich des ersten Schlauchs angeordnet. Im Bereich des Spalts ist demzufolge ein Hohlraum zwischen dem Rand des Kerns und dem verbundwerkstofffreien Bereich des ersten Schlauchs angeordnet, wobei in diesem Hohlraum weder ein Teil des Schlauchs noch ein Teil des Kerns angeordnet ist. Dadurch kann die Steifigkeit im Randbereich des Ballspielschlägers weiter reduziert werden, um die Spielbarkeit des Ballspielschlägers weiter zu verbessern. Vorzugsweise sind der komplette verbundwerkstofffreie Bereich des ersten Schlauchs und der Rand des Kerns zueinander berührungsfrei.
  • Wie bereits eingangs erläutert, haben sich zumindest für das Padel-Tennis in den letzten Jahren schlauchlose Ballspielschläger gegenüber Ballspielschlägern mit einem umlaufenden Schlauch weitestgehend durchgesetzt. Jedoch weist die hierin beschriebene Konfiguration des Ballspielschlägers mit einem Schlauch gegenüber schlauchlosen Ballspielschlägern, beispielsweise gegenüber dem in der eingangs genannten FR 3 026 016 A1 beschriebenen Ballspielschläger, überraschenderweise Vorteile auf. Beispielsweise kann im Vergleich zu schlauchlosen Ballspielschlägern ein kleinerer Kern eingesetzt werden, da der Schlauch einen Teil des Kerns im Randbereich des Ballspielschlägers ersetzt. Auf Grund des geringeren Vollmaterials eines Schlauchs im Vergleich zum Kern kann dadurch das Gewicht des Ballspielschlägers im Vergleich zu schlauchlosen Ballspielschlägern bei gleichen oder zumindest ähnlichen Dimensionen reduziert werden. Das dadurch eingesparte Materialgewicht, vor allem am Randbereich des Ballspielschlägers, kann anderweitig genutzt bzw. eingesetzt werden. Beispielsweise kann der Randbereich des Ballspielschlägers dadurch robuster ausgebildet werden, beispielsweise durch das Vorsehen von dickeren Materialstärken und/oder zusätzlichem Material. Dadurch kann die Robustheit des Ballspielschlägers, vor allem im Randbereich desselben, erhöht werden. Insbesondere beim Padel-Tennis können die verwendeten Ballspielschläger relativ häufig hohen Belastungen, beispielsweise durch unbeabsichtigtes Auftreffen der Ballspielschläger an Wandstrukturen, die beim Padel-Tennis am Spielfeld angrenzen, ausgesetzt werden. Eine robuste Ausbildung des Ballspielschlägers, insbesondere des Randbereichs desselben, kann die Lebensdauer des Ballspielschlägers erhöhen.
  • Außerdem kann durch das Vorsehen eines Schlauchs, der zur Formgebung des Ballspielschlägers dient, wie bereits oben beschreiben, eine flexiblere und/oder präzisere Ausgestaltung des Rands des Kopfabschnitts des Ballspielschlägers im Vergleich zu schlauchlosen Ballspielschlägern ermöglicht werden. Insbesondere durch eine Variation der Geometrie und/oder Dimensionierung der beheizbaren Form, in welcher der Rahmen ausgehärtet wird, kann in zuverlässiger, flexibler und relativer einfacher Weise die Form und/oder Geometrie des Rahmens variiert werden. Eine Ausgestaltung des Rands des Kopfabschnitts bei schlauchlosen Ballspielschlägern, bei denen sich der Kern im Wesentlichen bis zum Rand des jeweiligen Ballspielschlägers erstreckt, ist wesentlich aufwändiger und/oder weist einen geringeren Gestaltungsspielraum auf. Beispielsweise muss der Rand des Kerns relativ präzise ausgeschnitten werden, um eine jeweils gewünschte Kontur und/oder Geometrie des Rands des Kerns zu realisieren.
  • Des Weiteren kann beim Schlauchblasverfahren zum Herstellen eines mit einem Schlauch ausgestatteten Ballspielschlägers eine höhere Güte und/oder Dauerfestigkeit bei jeweiliger Verwendung eines Verbundwerkstoffs im Vergleich zum Herstellungsprozess eines schlauchlosen Ballspielschlägers erreicht werden. Insbesondere können die einzelnen Schichten des Verbundwerkstoffs beim Beaufschlagen des Schlauchs mit Druckgas stärker zusammengedrückt werden als beim Herstellungsprozess eines schlauchlosen Ballspielschlägers. Dadurch kann die Qualität und/oder die Haltbarkeit des Ballspielschlägers gesteigert werden.
  • Der hierin beschriebene Ballspielschläger kann insbesondere für Padel-Tennis geeignet sein. Der Ballspielschläger kann jedoch auch für weitere Sportarten und/oder Freizeitaktivitäten, bei denen ein Ballspielschläger eingesetzt wird, geeignet sein.
  • Vorzugsweise ist, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, im Wesentlichen 10% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40%, bevorzugter 10% bis 30%, am bevorzugtesten 15% bis 30%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff. Diese Wertebereiche können eine elastische Verformung und/oder eine elastische Rückstellfähigkeit des Schlauchs in dem verbundwerkstofffreien Bereich ermöglichen, um eine Versteifung und/oder Verspannung des Kerns durch den Schlauch zu verhindern oder zumindest zu reduzieren. Dadurch kann die Spielbarkeit des Ballspielschlägers, insbesondere im Randbereich des Ballspielschlägers, erhöht werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Verbundwerkstoff, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, über 50% bis 90%, bevorzugt 60% bis 90%, bevorzugter 70% bis 90%, am bevorzugtesten 70% bis 85%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs.
  • Vorzugsweise erstreckt sich zumindest bereichsweise entlang des ersten Schlauchs ein Spalt zwischen dem Rand des Kerns und der Außenseite des ersten Schlauchs. Dadurch kann die Steifigkeit im Randbereich des Ballspielschlägers, d.h. im Bereich des Spalts und Bereich des Schlauchs, weiter reduziert werden, um die Spielbarkeit des Ballspielschlägers weiter zu verbessern.
  • Vorzugsweise weist der Spalt eine Spaltbreite, die sich von dem Kern zur Außenseite des ersten Schlauchs erstreckt, von 0,5 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 8 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 3 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 2 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 1,5 mm, am bevorzugtesten von 0,5 mm bis 1 mm, auf.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der erste Schlauch zumindest bereichsweise durch den Rahmen und den Griffabschnitt. Vorzugsweise ist der erste Schlauch entlang seiner gesamten Erstreckung durch den Rahmen und den Griffabschnitt nur teilweise mit einem Verbundwerkstoff bedeckt. Alternativ kann nur der Abschnitt des Schlauchs, der sich durch den Rahmen erstreckt, derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff bedeckt sein, dass zumindest ein dem Rand des Kerns zugewandter Bereich einer Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist. Der Abschnitt des Schlauchs, der sich durch den Griffabschnitt erstreckt, kann vollständig mit einem Verbundwerkstoff bedeckt sein. Dadurch kann der Verbundwerkstoff eine höhere Steifigkeitswirkung im Griffabschnitt bewirken als im Rahmen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der erste Schlauch in dem Kopfabschnitt um den gesamten Rand des Kerns herum. Dadurch kann im Wesentlichen die gesamte Kontur der Schlagflächen durch den Schlauch ausgeformt werden, wodurch die Stabilität des Kerns und der Schlagflächen erhöht werden kann. Vorzugsweise ist der gesamte Abschnitt des Schlauchs, der sich um den Rand des Kerns herum erstreckt, derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff bedeckt, dass zumindest ein dem Rand des Kerns zugewandter Bereich einer Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
  • Vorzugsweise ist, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, der gesamte dem Rand des Kerns zugewandte Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff. Dadurch kann die Verspannung und/oder Kompression des Kerns über dessen gesamten Rand durch den Schlauch reduziert oder gar vollständig eliminiert werden.
  • Vorzugsweise weist der Ballspielschläger mindestens einen zusätzlichen Schlauch auf, der sich zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt und/oder durch den Griffabschnitt erstreckt. Durch das Vorsehen eines zusätzlichen Schlauchs können unterschiedliche Bereiche des Ballspielschlägers jeweils individuell mit einem Schlauch ausgestattet werden. Beispielsweise können unterschiedliche Schläuche, beispielsweise aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Geometrien, verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich können die Schläuche individuell mit einem jeweiligen Gasdruck beaufschlagt werde. Beispielsweise können die Schläuche mit unterschiedlichen Gasdrücken und/oder mit unterschiedlichen Verläufen und/oder unterschiedlichen Profilen der Druckgasbeaufschlagung beaufschlagt werden. Dadurch können Bereiche des Ballspielschlägers individuell ausgebildet werden, beispielsweise mit unterschiedlichen Steifigkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Verformbarkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Rückstelleigenschaften.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der zusätzliche Schlauch zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein und endet dort. Dadurch kann die Erstreckung des zusätzlichen Schlauchs in den Kopfabschnitt begrenzt werden, sodass der zusätzliche Schlauch einen vorbestimmten, vorzugsweise nur minimalen, Einfluss auf die Steifigkeit im Kopfabschnitt haben kann. Dadurch kann der zusätzliche Schlauch beispielsweise über dessen Umfang vollständig mit einem Verbundwerkstoff bedeckt bzw. umwickelt sein, um durch den zusätzlichen Schlauch eine relativ hohe Steifigkeit im Griffabschnitt und eine vergleichsweise geringere Steifigkeit in dem Kopfabschnitt zu bewirken.
  • Vorzugsweise weist der Ballspielschläger mindestens zwei zusätzliche Schläuche auf, die sich jeweils zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt und/oder durch den Griffabschnitt erstrecken.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die zwei zusätzlichen Schläuche jeweils zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein und enden jeweils dort. Vorzugsweise erstrecken sich die zwei zusätzlichen Schläuche in unterschiedliche Richtungen von dem Griffabschnitt in den Kopfabschnitt hinein.
  • Vorzugsweise ist der Kern zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Schaumstoff hergestellt.
  • Vorzugsweise ist der Verbundwerkstoff ein Faser-Kunststoff-Verbund, vorzugsweise ein kohlenstofffaserverstärkter und/oder glasfaserverstärkter Kunststoff.
  • Vorzugsweise weist der Ballspielschläger zusätzlich mindestens eine Beschichtung auf, die sich zumindest bereichsweise über den Kern, vorzugsweise zumindest über die Schlagflächen, und zumindest bereichsweise über den ersten Schlauch erstreckt. Vorzugsweise verbindet die Beschichtung den Kern und den ersten Schlauch miteinander. Die Beschichtung kann beim Auftreffen des Balls bzw. Zielgegenstands an dem Ballspielschläger unmittelbar in Kontakt mit dem Ball bzw. Zielgegenstand gelangen. Die Beschichtung weist vorzugsweise einen Verbundwerkstoff auf. Über die Wahl des Beschichtungsmaterials, beispielsweise dessen Aufbau und/oder Zusammensetzung, und/oder über die Anzahl der Lagen der Beschichtung kann eine durch die Beschichtung bewirkte Versteifung und/oder gesteigerte Stabilität des Kerns gesteuert werden.
  • Vorzugsweise weist die Beschichtung mindestens eine Lage aus einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise aus einem Faser-Kunststoff-Verbund, vorzugsweise aus einem kohlenstofffaserverstärkten und/oder glasfaserverstärkten Kunststoff, auf.
  • Vorzugsweise weist der Griffabschnitt und/oder der Kopfabschnitt, vorzugsweise in einem Gabelbereich des Ballspielschlägers, ein expandierbares Material auf, vorzugsweise ein expandiertes Polystyrol (EPS), das dazu eingerichtet ist, durch Aktivierung, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, zu expandieren. Das expandierbare Material kann zusätzlich eine Verpressung und/oder Verdichtung von Verbundwerkstoffen bewirken, indem sich das expandierbare Material bei der Herstellung des Ballspielschlägers gezielt ausdehnt und den Verbundwerkstoff beim Schlauchblasverfahren gegen die entsprechende beheizbare Form drückt. Dadurch können die Stabilität und Haltbarkeit des Ballspielschlägers erhöht werden.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Ballspielschlägers mit einem Griffabschnitt und einem mit dem Griffabschnitt verbundenen Kopfabschnitt, der einen Rahmen aufweist. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
    1. a) Bereitstellen mindestens eines ersten verformbaren Schlauchs mit einem Hohlraum;
    2. b) Beschichten eines Teils einer Außenseite des ersten Schlauchs mit einem ersten Verbundwerkstoff derart, dass ein Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff bleibt;
    3. c) Bereitstellen eines Kerns, der zumindest teilweise zwei Schlagflächen und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand definiert;
    4. d) Anordnen des ersten Schlauchs entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns zumindest teilweise um den Kern herum derart, dass der verbundwerkstofffreie Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs zumindest teilweise dem Rand des Kerns zugewandt ist;
    5. e) Aufbringen mindestens einer Lage aus einem zweiten Verbundwerkstoff zumindest bereichsweise auf den Kern und den ersten Schlauch;
    6. f) Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit einem Überdruck; und
    7. g) Aushärten des Verbundwerkstoffes.
  • Die vorstehend zu dem Ballspielschläger beschriebenen Ausführungen und/oder Vorteile gelten analog für das Verfahren.
  • Durch das Vorsehen eines dem Rand des Kerns zugewandten verbundwerkstofffreien Bereichs an der Außenseite des ersten Schlauchs kann eine elastische Verformbarkeit und/oder eine elastische Rückstellfähigkeit des Schlauchs in diesem verbundwerkstofffreien Bereich auch nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffes ermöglicht werden. Dadurch kann der Schlauch in dem verbundwerkstofffreien Bereich auf Grund der intrinsischen elastischen Rückstellkraft des Schlauchs zumindest teilweise von dem durch die Druckgasbeaufschlagung bewirkten ausgedehnten Zustand in den nicht ausgedehnten Zustand zurückgehen, nachdem die Druckgasbeaufschlagung des Hohlraums des Schlauchs zumindest teilweise beim Aushärten des verbundwerkstoffverstärkten Schlauchs beendet wurde. Dadurch kann eine Versteifung und/oder Verspannung des Kerns durch den Schlauch verhindert oder zumindest reduziert werden, um eine weichere Struktur und/oder eine höhere elastische Verformbarkeit, vor allem im Randbereich, des Ballspielschlägers zu erreichen. Im Ergebnis kann dadurch die Spielbarkeit des Ballspielschlägers, insbesondere im Randbereich des Ballspielschlägers, verbessert werden.
  • Vorzugsweise wird zumindest der mit Verbundwerkstoff beschichtete Schlauch zumindest vor Schritt f) in eine beheizbare Form eingelegt, in der zumindest die Schritte f) und g) zumindest teilweise durchgeführt werden können.
  • Vorzugsweise können, nach Schritt f), eine Vielzahl von Öffnungen zumindest durch den Kern und den zweiten Verbundwerkstoff eingebracht werden. Die Öffnungen sind vorzugsweise als durchgehende Öffnungen ausgebildet, die sich vollständig durch den Ballspielschläger hindurch erstrecken. Die Öffnungen erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zu zumindest einer Schlagfläche, vorzugsweise zu beiden Schlagflächen, durch den Ballspielschläger hindurch.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet, dass im Wesentlichen 10% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40%, bevorzugter 10% bis 30%, am bevorzugtesten 15% bis 30%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet, dass sich der Verbundwerkstoff über 50% bis 90%, bevorzugt 60% bis 90%, bevorzugter 70% bis 90%, am bevorzugtesten 70% bis 85%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs erstreckt.
  • Vorzugsweise wird, nach Schritt f), das Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit einem Überdruck beendet. Anschließend bildet sich vorzugsweise zumindest bereichsweise entlang des ersten Schlauchs ein Spalt zwischen dem Rand des Kerns und der Außenseite des ersten Schlauchs.
  • Vorzugsweise weist der Spalt eine Spaltbreite, die sich von dem Kern zur Außenseite des ersten Schlauchs erstreckt, von 0,5 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 8 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 3 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 2 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 1,5 mm, am bevorzugtesten von 0,5 mm bis 1 mm, auf.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt d), der erste Schlauch derart angeordnet, dass sich der erste Schlauch zumindest teilweise entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns um den Kern herum und zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt des Ballspielschlägers erstreckt.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt d), der erste Schlauch derart angeordnet, dass sich der erste Schlauch in dem Kopfabschnitt um den gesamten Rand des Kerns herum erstreckt.
  • Vorzugsweise wird, zumindest vor Schritt e), mindestens ein zusätzlicher Schlauch in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet.
  • Vorzugsweise wird der zusätzliche Schlauch in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt derart angeordnet, dass er sich zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt des Ballspielschlägers hinein erstreckt und dort endet.
  • Vorzugsweise werden, zumindest vor Schritt e), mindestens zwei zusätzliche Schläuche jeweils in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet.
  • Vorzugsweise werden die zwei zusätzlichen Schläuche derart in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet, dass sich die zwei zusätzlichen Schläuche jeweils zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein erstrecken und dort jeweils enden. Vorzugsweise erstrecken sich die zwei zusätzlichen Schläuche in unterschiedliche Richtungen in den Kopfabschnitt hinein.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet, dass der gesamte dem Kern zugewandte Bereich der Außenseite des Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
  • Vorzugsweise ist der Kern zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Schaumstoff hergestellt.
  • Vorzugsweise ist der erste Verbundwerkstoff und/oder der zweite Verbundwerkstoff ein Faser-Kunststoff-Verbund, vorzugsweise ein kohlenstofffaserverstärkter und/oder glasfaserverstärkter Kunststoff.
  • Vorzugsweise wird, zumindest vor Schritt g), ein expandierbares Material, vorzugsweise ein expandiertes Polystyrol (EPS), in dem Griffabschnitt und/oder dem Kopfabschnitt des Ballspielschlägers, vorzugsweise in einem Gabelbereich des Ballspielschlägers, angeordnet. Vorzugsweise ist das expandierbare Material dazu eingerichtet, durch Aktivierung, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, zu expandieren.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem Überdruck von 2 bar bis 10 bar, vorzugsweise 2 bar bis 5 bar, beaufschlagt. Der Begriff "Überdruck" im Sinne der vorliegenden Offenbarung ist als absoluter Druck, der höher ist als der jeweilige am Fertigungsort herrschende Umgebungsdruck, zu verstehen. Mit den vorstehend angegebenen Wertebereichen für eine Druckbeaufschlagung des ersten Schlauchs kann eine relativ hohe Verdichtung und/oder Ausformung des verwendeten Verbundwerkstoffs erreicht werden.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem variierbaren Überdruck beaufschlagt. Beispielsweise kann der Schlauch über einen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Zeitverlauf mit unterschiedlichen Gasdrücken und/oder mit unterschiedlichen Verläufen und/oder Profilen der Druckgasbeaufschlagung beaufschlagt werden. Dadurch können die Eigenschaften des Ballspielschlägers, beispielsweise dessen Steifigkeit und/oder elastischen Verformbarkeit und/oder elastischen Rückstellfähigkeit, optimiert werden. Die Variation des Überdrucks kann beispielsweise auch zeitgleich und/oder zeitlich versetzt zusammen mit einer variierbaren Wärmeerzeugung in einer beheizbaren Form, in die der Schlauch zumindest vor Schritt f) eingelegt werden kann, durchgeführt werden. Zumindest die Schritte f) und g) können zumindest teilweise in der beheizbaren Form durchgeführt werden.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem pulsierenden Überdruck beaufschlagt. Dadurch können die Eigenschaften des Ballspielschlägers, beispielsweise dessen Steifigkeit und/oder elastischen Verformbarkeit und/oder elastischen Rückstellfähigkeit, optimiert bzw. gezielt verändert werden. Insbesondere über die Pulsstärke, Pulsdauer und/oder Pulsfrequenz können gewünschte und/oder vordefinierte Eigenschaften des Ballspielschlägers bewirkt werden. Das Pulsieren des Überdrucks kann beispielsweise mit einer Variation der Wärmeerzeugung in einer beheizbaren Form, in die der Schlauch zumindest vor Schritt f) eingelegt werden kann, abgestimmt werden.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem, vorzugsweise vorbestimmten, Profil eines zumindest zeitweise inkonstanten Druckverlaufs über eine Druckbeaufschlagungszeit beaufschlagt.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem ersten Überdruck beaufschlagt und der Hohlraum des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. die Hohlräume der mindestens zwei zusätzlichen Schläuche jeweils mit einem zweiten Überdruck beaufschlagt. Der erste Überdruck und der zweite Überdruck sind vorzugsweise unterschiedlich. Durch eine individuelle Beaufschlagung der Schläuche, vorzugsweise mit unterschiedlichen Überdrücken und/oder Überdruckprofilen und/oder Überdruckverläufen, können Bereiche des Ballspielschlägers individuell ausgebildet werden, beispielsweise mit unterschiedlichen Steifigkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Verformbarkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Rückstelleigenschaften. Dadurch können die Eigenschaften des Ballspielschlägers, genauer genommen die Eigenschaften verschiedener Bereiche des Ballspielschlägers, optimiert und/oder an die Wünsche und/oder Bedürfnisse des Nutzers angepasst werden.
  • Vorzugsweise wird, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem ersten Überdruck von 2 bar bis 5 bar beaufschlagt und der Hohlraum des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. die Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit einem zweiten Überdruck von 2 bar bis 10 bar beaufschlagt. Vorzugsweise werden die zusätzlichen Schläuche mit einem höheren Überdruck beaufschlagt als der erste Schlauch. Dadurch kann eine relativ hohe Steifigkeit in dem Griffabschnitt erreicht werden, während die Steifigkeit und eine durch die Expansion des ersten Schlauchs bewirkte Presskraft in dem Kopfabschnitt, zumindest um den Kern herum, begrenzt bzw. reduziert werden kann.
  • Vorzugsweise erfolgt das Beaufschlagen des Hohlraums des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. der Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit dem zweiten Überdruck und das Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit dem ersten Überdruck zumindest teilweise zeitlich versetzt. Dadurch können ebenfalls die Eigenschaften des Ballspielschlägers, genauer genommen die Eigenschaften verschiedener Bereiche des Ballspielschlägers, optimiert und/oder an die Wünsche und/oder Bedürfnisse des Nutzers angepasst werden. Der erste Schlauch und die zwei zusätzlichen Schläuche können so in dem Ballspielschläger angeordnet sein, dass sich zumindest zwei der Schläuche teilweise überlappend, oder zumindest im Wesentlichen zueinander benachbart, durch den Ballspielschläger erstrecken. Durch das zeitlich versetzte Beaufschlagen der zwei zusätzlichen Schläuche und des ersten Schlauchs kann eine erhöhte Verdichtung und/oder Verpressung durch ein gleichzeitiges Expandieren der zwei zusätzlichen Schläuche und des ersten Schlauchs verhindert oder zumindest reduziert werden.
  • Vorzugsweise erfolgt ein Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. der Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit dem zweiten Überdruck zeitlich verzögert, vorzugsweise um 2 bis 30 Sekunden, nach einem Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums des ersten Schlauchs mit dem ersten Überdruck.
  • Die folgende Aspekteliste stellt alternative und/oder zusätzliche Merkmale der Erfindung dar:
    1. 1. Ein Ballspielschläger, insbesondere ein Padel-Tennisschläger, mit einem Griffabschnitt und einem mit dem Griffabschnitt verbundenen Kopfabschnitt,
      • wobei der Kopfabschnitt einen Rahmen und mindestens einen Kern aufweist,
      • wobei der Kern zumindest teilweise zwei Schlagflächen, die vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet sind, und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand definiert,
      • wobei sich durch den Rahmen zumindest bereichsweise mindestens ein erster Schlauch entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckt,
      • wobei der erste Schlauch mit einem Verbundwerkstoff derart teilweise bedeckt ist, dass zumindest ein dem Rand des Kerns zugewandter Bereich einer Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
    2. 2. Der Ballspielschläger nach Aspekt 1, wobei, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, im Wesentlichen 10% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40%, bevorzugter 10% bis 30%, am bevorzugtesten 15% bis 30%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
    3. 3. Der Ballspielschläger nach Aspekt 1 oder 2, wobei sich der Verbundwerkstoff, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, über 50% bis 90%, bevorzugt 60% bis 90%, bevorzugter 70% bis 90%, am bevorzugtesten 70% bis 85%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs erstreckt.
    4. 4. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich zumindest bereichsweise entlang des ersten Schlauchs ein Spalt zwischen dem Rand des Kerns und der Außenseite des ersten Schlauchs erstreckt.
    5. 5. Der Ballspielschläger nach Aspekt 4, wobei der Spalt eine Spaltbreite, die sich von dem Kern zur Außenseite des ersten Schlauchs erstreckt, von 0,5 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 8 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 3 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 2 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 1,5 mm, am bevorzugtesten von 0,5 mm bis 1 mm, aufweist.
    6. 6. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich der erste Schlauch zumindest bereichsweise durch den Rahmen und den Griffabschnitt erstreckt.
    7. 7. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich der erste Schlauch in dem Kopfabschnitt um den gesamten Rand des Kerns herum erstreckt.
    8. 8. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs, der gesamte dem Rand des Kerns zugewandte Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
    9. 9. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, aufweisend mindestens einen zusätzlichen Schlauch, der sich zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt und/oder durch den Griffabschnitt erstreckt.
    10. 10. Der Ballspielschläger nach Aspekt 9, wobei sich der zusätzliche Schlauch zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein erstreckt und dort endet.
    11. 11. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, aufweisend mindestens zwei zusätzliche Schläuche, die sich jeweils zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt und/oder durch den Griffabschnitt erstrecken.
    12. 12. Der Ballspielschläger nach Aspekt 11, wobei sich die zwei zusätzlichen Schläuche jeweils zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein erstrecken und dort jeweils enden, wobei sich die zwei zusätzlichen Schläuche in unterschiedliche Richtungen von dem Griffabschnitt in den Kopfabschnitt hinein erstrecken.
    13. 13. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Kern zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Schaumstoff hergestellt ist.
    14. 14. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Verbundwerkstoff ein Faser-Kunststoff-Verbund ist, vorzugsweise ein kohlenstofffaserverstärkter und/oder glasfaserverstärkter Kunststoff.
    15. 15. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, zusätzlich aufweisend mindestens eine Beschichtung, die sich zumindest bereichsweise über den Kern, vorzugsweise zumindest über die Schlagflächen, und zumindest bereichsweise über den ersten Schlauch erstreckt, um zumindest den Kern und den ersten Schlauch miteinander zu verbinden.
    16. 16. Der Ballspielschläger nach Aspekt 15, wobei die Beschichtung mindestens eine Lage aus einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise aus einem Faser-Kunststoff-Verbund, vorzugsweise aus einem kohlenstofffaserverstärkten und/oder glasfaserverstärkten Kunststoff, aufweist.
    17. 17. Der Ballspielschläger nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Griffabschnitt und/oder der Kopfabschnitt, vorzugsweise in einem Gabelbereich des Ballspielschlägers, ein expandierbares Material aufweist, vorzugsweise ein expandiertes Polystyrol (EPS), das dazu eingerichtet ist, durch Aktivierung, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, zu expandieren.
    18. 18. Ein Verfahren zum Herstellen eines Ballspielschlägers, vorzugsweise eines Padel-Tennisschlägers, mit einem Griffabschnitt und einem mit dem Griffabschnitt verbundenen Kopfabschnitt, der einen Rahmen aufweist, aufweisend die folgenden Schritte:
      1. a) Bereitstellen mindestens eines ersten verformbaren Schlauchs mit einem Hohlraum;
      2. b) Beschichten eines Teils einer Außenseite des ersten Schlauchs mit einem ersten Verbundwerkstoff derart, dass ein Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff bleibt;
      3. c) Bereitstellen eines Kerns, der zumindest teilweise zwei Schlagflächen und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand definiert;
      4. d) Anordnen des ersten Schlauchs entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns zumindest teilweise um den Kern herum derart, dass der verbundwerkstofffreie Bereich der Außenseite des ersten Schlauchs zumindest teilweise dem Rand des Kerns zugewandt ist;
      5. e) Aufbringen mindestens einer Lage aus einem zweiten Verbundwerkstoff zumindest bereichsweise auf den Kern und den ersten Schlauch;
      6. f) Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit einem Überdruck; und
      7. g) Aushärten des Verbundwerkstoffes.
    19. 19. Das Verfahren nach Aspekt 18, wobei, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet wird, dass im Wesentlichen 10% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40%, bevorzugter 10% bis 30%, am bevorzugtesten 15% bis 30%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
    20. 20. Das Verfahren nach Aspekt 18 oder 19, wobei, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet wird, dass sich der Verbundwerkstoff über 50% bis 90%, bevorzugt 60% bis 90%, bevorzugter 70% bis 90%, am bevorzugtesten 70% bis 85%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs erstreckt.
    21. 21. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 20, wobei, nach Schritt f), das Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit einem Überdruck beendet wird und sich anschließend zumindest bereichsweise entlang des ersten Schlauchs ein Spalt zwischen dem Rand des Kerns und der Außenseite des ersten Schlauchs bildet.
    22. 22. Das Verfahren nach einem Aspekt 21, wobei der Spalt eine Spaltbreite, die sich von dem Kern zur Außenseite des ersten Schlauchs erstreckt, von 0,5 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 8 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 3 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 2 mm, bevorzugter von 0,5 mm bis 1,5 mm, am bevorzugtesten von 0,5 mm bis 1 mm, aufweist.
    23. 23. Das Verfahren nach einem nach einem der Aspekte 18 bis 22, wobei, in Schritt d), der erste Schlauch derart angeordnet wird, dass sich der erste Schlauch zumindest teilweise entlang zumindest eines Bereichs des Rands des Kerns um den Kern herum und zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt des Ballspielschlägers erstreckt.
    24. 24. Das Verfahren nach einem nach einem der Aspekte 18 bis 23, wobei, in Schritt d), der erste Schlauch derart angeordnet wird, dass sich der erste Schlauch in dem Kopfabschnitt um den gesamten Rand des Kerns herum erstreckt.
    25. 25. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 24, wobei, zumindest vor Schritt e), mindestens ein zusätzlicher Schlauch in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet wird.
    26. 26. Das Verfahren nach Aspekt 25, wobei der zusätzliche Schlauch in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt derart angeordnet wird, dass er sich zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt des Ballspielschlägers hinein erstreckt und dort endet.
    27. 27. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 26, wobei, zumindest vor Schritt e), mindestens zwei zusätzliche Schläuche jeweils in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet werden.
    28. 28. Das Verfahren nach Aspekt 27, wobei die zwei zusätzlichen Schläuche derart in dem Kopfabschnitt und/oder in dem Griffabschnitt angeordnet werden, dass sich die zwei zusätzlichen Schläuche jeweils zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt und von dem Griffabschnitt nur bereichsweise in den Kopfabschnitt hinein erstrecken und dort jeweils enden, wobei sich die zwei zusätzlichen Schläuche in unterschiedliche Richtungen in den Kopfabschnitt hinein erstrecken.
    29. 29. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 28, wobei, in Schritt b), die Außenseite des ersten Schlauchs derart teilweise mit einem Verbundwerkstoff beschichtet wird, dass der gesamte dem Kern zugewandte Bereich der Außenseite des Schlauchs frei von Verbundwerkstoff ist.
    30. 30. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 29, wobei der Kern zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Schaumstoff hergestellt ist.
    31. 31. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 30, wobei der erste Verbundwerkstoff und/oder der zweite Verbundwerkstoff ein Faser-Kunststoff-Verbund, vorzugsweise ein kohlenstofffaserverstärkter und/oder glasfaserverstärkter Kunststoff, ist/sind.
    32. 32. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 31, wobei, zumindest vor Schritt g), ein expandierbares Material, vorzugsweise ein expandiertes Polystyrol (EPS), in dem Griffabschnitt und/oder dem Kopfabschnitt des Ballspielschlägers, vorzugsweise in einem Gabelbereich des Ballspielschlägers, angeordnet wird, wobei das expandierbare Material dazu eingerichtet ist, durch Aktivierung, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, zu expandieren.
    33. 33. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 32, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem Überdruck von 2 bar bis 10 bar, vorzugsweise 2 bar bis 5 bar, beaufschlagt wird.
    34. 34. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 33, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem variierbaren Überdruck beaufschlagt wird.
    35. 35. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 34, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem pulsierenden Überdruck beaufschlagt wird.
    36. 36. Das Verfahren nach einem der Aspekte 18 bis 35, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem, vorzugsweise vorbestimmten, Profil eines zumindest zeitweise inkonstanten Druckverlaufs über eine Druckbeaufschlagungszeit beaufschlagt wird.
    37. 37. Das Verfahren nach einem der Aspekte 25 bis 28 oder nach einem der Aspekte 29 bis 36 unter Rückbezug auf einen der Aspekte 25 bis 28, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem ersten Überdruck beaufschlagt wird und der Hohlraum des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. die Hohlräume der mindestens zwei zusätzlichen Schläuche jeweils mit einem zweiten Überdruck beaufschlagt wird bzw. werden, wobei der erste Überdruck und der zweite Überdruck unterschiedlich sind.
    38. 38. Das Verfahren nach einem der Aspekte 25 bis 28 oder nach einem der Aspekte 29 bis 36 unter Rückbezug auf einen der Aspekte 25 bis 28 oder nach Aspekt 37, wobei, in Schritt f), der Hohlraum des ersten Schlauchs mit einem ersten Überdruck von 2 bar bis 5 bar beaufschlagt wird und der Hohlraum des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. die Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit einem zweiten Überdruck von 2 bar bis 10 bar beaufschlagt wird bzw. werden.
    39. 39. Das Verfahren nach Aspekt 37 oder 38, wobei das Beaufschlagen des Hohlraums des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. der Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit dem zweiten Überdruck und das Beaufschlagen des Hohlraums des ersten Schlauchs mit dem ersten Überdruck zumindest teilweise zeitlich versetzt erfolgen.
    40. 40. Das Verfahren nach Aspekt 39, wobei ein Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums des einen zusätzlichen Schlauchs bzw. der Hohlräume der zwei zusätzlichen Schläuche mit dem zweiten Überdruck zeitlich verzögert, vorzugsweise um 2 bis 30 Sekunden, nach einem Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums des ersten Schlauchs mit dem ersten Überdruck erfolgt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Fig. 1
    zeigt in einer Draufsicht einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    zeigt eine Querschnittsansicht des Ballspielschlägers aus Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A;
    Fig. 3
    zeigt in einer Draufsicht einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger gemäß einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 4
    zeigt in einer Draufsicht einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger gemäß einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 5
    zeigt in einer Draufsicht einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger 10 gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Ballspielschläger 10 weist einen Griffabschnitt 12 und einen mit dem Griffabschnitt 12 verbundenen Kopfabschnitt 14 auf. Der Kopfabschnitt 14 weist einen Rahmen 16 und einen Kern 18 auf. Der Kern 18 definiert zwei Schlagflächen 20. Auf Grund der in Fig. 1 gezeigten Perspektive ist lediglich eine Schlagfläche 20 in Fig. 1 zu sehen. Beide Schlagflächen 20 sind in der in Fig. 2 gezeigten Querschnittsansicht zu sehen. Die zweite Schlagfläche 20 kann im Wesentlichen parallel zur in Fig.1 gezeigten Schlagfläche 20 verlaufen. Vorzugsweise sind die beiden Schlagflächen 20 im Wesentlichen einander gegenüberliegend angeordnet. Der Kern 18 definiert außerdem einen die Schlagflächen 20 verbindenden, umlaufenden Rand 22.
  • Ferner weist der Ballspielschläger 10 einen Übergangsbereich 23 auf, der den Griffabschnitt 12 mit dem Kopfabschnitt 14 verbindet. Der Übergangsbereich 23 weist eine Öffnung 25 auf. Der Übergangsbereich 23 wird häufig auch als "Herz" oder "throat" bezeichnet.
  • Der Ballspielschläger 10 weist außerdem einen ersten Schlauch 24 auf, der sich durch den Rahmen 16 entlang eines Bereichs des Rands 22 des Kerns 18 erstreckt. Der Schlauch 24 ist nur schematisch als durchgezogene Linie in Fig. 1 dargestellt. In Fig. 2 ist der Schlauch 24 detaillierter dargestellt.
  • Der erste Schlauch 24 weist eine umlaufende Wand 26 und einen innerhalb der umlaufenden Wand 26 definierten Hohlraum 28 auf. Der Hohlraum 28 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Schlauchs 24.
  • Der Schlauch 24 weist gemäß der Darstellung in Fig. 2 eine im Wesentlichen quadratische Querschnittsform auf. Denkbar sind jedoch auch weitere Querschnittsformen, beispielsweise eine runde, eine elliptische, eine dreieckige oder eine polygonale Querschnittsform. Die im Ballspielschläger 10 ausgebildete Querschnittsform des Schlauches 24 hängt im Wesentlichen von der Geometrie einer Pressform ab, in welcher der Ballspielschläger 10 in einem Schlauchblasverfahren verpresst und ausgehärtet wird. Das Schlauchblasverfahren ist weiter unten näher beschrieben.
  • Der Schlauch 24 ist mit einem Verbundwerkstoff 30 derart teilweise bedeckt, dass zumindest ein dem Rand 22 des Kerns 18 zugewandter Bereich 32 einer Außenseite des Schlauchs 24 frei von Verbundwerkstoff ist.
  • Ein Spalt 36 erstreckt sich zwischen dem Rand 22 des Kerns 18 und einer Außenseite des ersten Schlauchs 24.
  • Der Ballspielschläger 10 kann zusätzlich eine Beschichtung 34 aufweisen, die sich zumindest über den Kern 18 und den ersten Schlauch 24 erstreckt. Die Beschichtung 34 kann beim Auftreffen des Balls bzw. Zielgegenstands an dem Ballspielschläger 10 unmittelbar in Kontakt mit dem Ball bzw. Zielgegenstand gelangen. Die Beschichtung 34 weist vorzugsweise einen Verbundwerkstoff auf. Die Beschichtung 34 ist der Übersicht halber in Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Wie bereits oben erläutert, wird der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ballspielschläger 10 mittels eines sogenannten Schlauchblasverfahrens hergestellt. Bei herkömmlichen Schlauchblasverfahren wird der Schlauch üblicherweise entweder aus einem Verbundwerkstoff hergestellt oder zumindest mit einem Verbundwerkstoff über einen gesamten Umfang des Schlauchs eingerollt und anschließend in eine beheizbare Form eingelegt. Einen derartigen Aufbau und ein entsprechendes Herstellungsverfahren sind beispielsweise in der eingangs genannten FR 3 042 124 A1 beschrieben. Der Schlauch weist in der Regel an dessen beiden Enden Öffnungen auf, die über den Hohlraum des Schlauchs fluidisch miteinander verbunden sind. Mindestens eines der Enden des Schlauchs wird üblicherweise mit einer Druckgasquelle, vorzugsweise einer Druckluftquelle, verbunden. Anschließend kann die Form erhitzt und der Hohlraum des Schlauchs mit Druckgas beaufschlagt werden, um den Verbundwerkstoff zu erwärmen und gleichzeitig gegen die Innenflächen der Form zu pressen, sodass der Ballspielschläger möglichst optimal die gewünschte Form und/oder Geometrie einnehmen kann.
  • Beim Beaufschlagen des Hohlraums des Schlauchs mit einem Druckgas wird der verbundwerkstoffverstärkte Schlauch ausgedehnt, wodurch der Schlauch gegen den zumindest teilweise innerhalb des Schlauchs angeordneten Kern drückt und diesen dadurch zumindest bereichsweise verspannt und/oder komprimiert. Beim Aushärten des vollständig mit Verbundwerkstoff umwickelten oder vollständig aus Verbundwerkstoff hergestellten Schlauchs erstarrt der Schlauch in dieser ausgedehnten Position, wodurch bei bisher bekannten Ballspielschlägern der Kern und der Schlauch auch nach dem Beenden der Beaufschlagung des Schlauchs mit Druckgas und nach dem Entfernen des Ballspielschlägers aus der Form im Wesentlichen in einem verspannten und/oder versteiften Zustand verbleiben. Die Versteifung und/oder Kompression des Kerns, insbesondere in den schlauchnahen Bereichen des Kerns, durch den Schlauch kann die Spielbarkeit des Ballspielschlägers negativ beeinflussen. Insbesondere die dadurch zumindest bereichsweise bewirkte relativ hohe Steifigkeit des Kerns, insbesondere in den schlauchnahen Bereichen des Kerns, kann sich negativ auf die Ballkontrolle in den versteiften Bereichen und generell im Randbereich des Ballspielschlägers auswirken. Außerdem kann die dadurch hervorgerufene relativ hohe Ungleichmäßigkeit der Steifigkeit des Kerns, die insbesondere durch die oben beschriebene Verspannung durch den Schlauch zu dem Rand des Kerns zunehmen kann, die Spielbarkeit des Ballspielschlägers beeinträchtigen.
  • Durch das Vorsehen des dem Rand 22 des Kerns 18 zugewandten verbundwerkstofffreien Bereichs 32 an der Außenseite des ersten Schlauchs 24 kann eine elastische Verformbarkeit und/oder elastische Rückstellbewegung des Schlauchs 24 in diesem verbundwerkstofffreien Bereich 32 auch nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffes 30, 34 ermöglicht werden. Dadurch kann der Schlauch 24 in dem verbundwerkstofffreien Bereich 32 auf Grund der intrinsischen elastischen Rückstellkraft des Schlauchs 24 zumindest teilweise von dem durch die Druckgasbeaufschlagung bewirkten ausgedehnten Zustand in den nicht ausgedehnten Zustand zurückgehen, nachdem die Druckgasbeaufschlagung des Hohlraums 28 des Schlauchs 24 beendet wurde und der Verbundwerkstoff 30, 34 zumindest teilweise ausgehärtet ist. Dadurch kann eine Versteifung und/oder Verspannung des Kerns 18 durch den Schlauch 24 verhindert oder zumindest reduziert werden, um eine weichere Struktur und/oder eine höhere elastische Verformbarkeit, vor allem im Randbereich, des Ballspielschlägers 10 zu erreichen. Im Ergebnis kann dadurch die Spielbarkeit des Ballspielschlägers 10, insbesondere im Randbereich des Ballspielschlägers 10, verbessert werden.
  • Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Der Ballspielschläger 110 kann im Wesentlichen wie der Ballspielschläger 10 aus den Fig. 1 und 2 aufgebaut sein. Im Gegensatz zum Ballspielschläger 10 aus den Fig. 1 und 2, weist der Ballspielschläger 110 gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform zwei zusätzliche Schläuche 125 auf, die sich jeweils durch den Griffabschnitt 12 und von dem Griffabschnitt 12 nur bereichsweise in den Kopfabschnitt 14 hinein erstrecken und dort jeweils enden. Die zwei zusätzlichen Schläuche 125 erstrecken sich in unterschiedliche Richtungen von dem Griffabschnitt 12 in den Kopfabschnitt 14 hinein.
  • Durch das Vorsehen einer Vielzahl von Schläuchen 24, 125 können unterschiedliche Bereiche des Ballspielschlägers 110 jeweils individuell mit einem eigenen Schlauch ausgestattet werden. Beispielsweise können unterschiedliche Schläuche 24, 125, beispielsweise aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Geometrien, verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich können die Schläuche 24, 125 beim Schlauchblasverfahren individuell mit einem jeweiligen Gasdruck beaufschlagt werden. Beispielsweise können die Schläuche 24, 125 mit unterschiedlichen Gasdrücken und/oder mit unterschiedlichen Druckgasbeaufschlagungsverläufen und/oder unterschiedlichen Druckgasbeaufschlagungsprofilen beaufschlagt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Schläuche 24, 125 zumindest teilweise nacheinander, d.h. zeitlich versetzt, mit Druckgas beaufschlagt werden. Beispielsweise kann ein Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums 28 des ersten Schlauchs 24 mit dem ersten Überdruck erfolgen. Anschließend, d.h., zeitlich verzögert nach dem Beginn der Beaufschlagung des Hohlraums 28 des ersten Schlauchs 24, vorzugsweise um 2 bis 30 Sekunden, kann der Hohlraum 28 mindestens eines der zusätzlichen Schläuche 125 mit dem zweiten Überdruck beaufschlagt werden. Dadurch können Bereiche des Ballspielschlägers 110 individuell ausgebildet werden, beispielsweise mit unterschiedlichen Steifigkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Verformbarkeiten und/oder unterschiedlichen elastischen Rückstelleigenschaften.
  • Die zusätzlichen Schläuche 125 sind nur schematisch als durchgezogene Linien in Fig. 3 dargestellt. Die zusätzlichen Schläuche 125 können im Wesentlichen denselben, oder zumindest einen ähnlichen, Aufbau wie der Schlauch 24 aus den Fig. 1 und 2 aufweisen. Insbesondere können die zusätzlichen Schläuche 125 jeweils eine umlaufende Wand 26 und einen innerhalb der umlaufenden Wand 26 definierten Hohlraum 28 aufweisen. Der Hohlraum 28 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des jeweiligen Schlauchs 125.
  • Im Gegensatz zu dem Schlauch 24 können die zusätzliche Schläuche 125 vollständig mit einem Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein, insbesondere da sich die zusätzlichen Schläuche 125 nur bereichsweise in den Kopfabschnitt 14 hinein erstrecken. Dadurch haben die zusätzlichen Schläuche 125 keinen oder zumindest nur einen geringen Einfluss auf die Steifigkeit im Kopfabschnitt 14. Somit können die zusätzlichen Schläuche 125 über dessen Umfang vollständig mit Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein, um durch die zusätzlichen Schläuche 125 eine relativ hohe Steifigkeit im Griffabschnitt 12 und eine vergleichsweise geringere Steifigkeit in dem Kopfabschnitt 14 zu bewirken. Alternativ können die zusätzlichen Schläuche 125 ebenfalls nur teilweise mit Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein.
  • Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger 210 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Der Ballspielschläger 210 kann im Wesentlichen wie der Ballspielschläger 10 aus den Fig. 1 und 2 aufgebaut sein. Im Gegensatz zum Ballspielschläger 10 aus den Fig. 1 und 2, weist der Ballspielschläger 210 gemäß der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform einen Schlauch 124 auf, der sich um den gesamten Rand 22 des Kerns 18 herum erstreckt und dabei eine Schlaufe ausbildet, die den Kern 18 umgibt. Im Gegensatz zur in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform, erstreckt sich der in Fig. 1 gezeigte Schlauch 24 nur um einen Abschnitt des Rands 22 des Kerns 18 herum.
  • Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Ballspielschläger 310 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Der Ballspielschläger 310 ist im Wesentlichen wie der Ballspielschläger 210 aus Fig. 4 aufgebaut. Im Gegensatz zum Ballspielschläger 210 aus Fig. 4 weist der Ballspielschläger 310 gemäß der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform zwei zusätzliche Schläuche 125 auf, die sich jeweils durch den Griffabschnitt 12 und von dem Griffabschnitt 12 nur bereichsweise in den Kopfabschnitt 14 hinein erstrecken und dort jeweils enden. Die zwei zusätzlichen Schläuche 125 erstrecken sich in unterschiedliche Richtungen von dem Griffabschnitt 12 in den Kopfabschnitt 14 hinein.
  • Die zusätzlichen Schläuche 125 können im Gegensatz zum Schlauch 124 vollständig mit einem Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein, insbesondere da sich die zusätzlichen Schläuche 125 nur bereichsweise in den Kopfabschnitt 14 hinein erstrecken. Deshalb haben die zusätzlichen Schläuche 125 keinen oder zumindest nur einen geringen Einfluss auf die Steifigkeit im Kopfabschnitt 14. Somit können die zusätzlichen Schläuche 125 über dessen Umfang vollständig mit Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein, um durch die zusätzlichen Schläuche 125 eine relativ hohe Steifigkeit im Griffabschnitt 12 und eine vergleichsweise geringere Steifigkeit in dem Kopfabschnitt 14 zu bewirken. Alternativ können die zusätzlichen Schläuche 125 ebenfalls nur teilweise mit Verbundwerkstoff 30 bedeckt bzw. umwickelt sein.

Claims (15)

  1. Ein Ballspielschläger (10; 110; 210; 310) mit einem Griffabschnitt (12) und einem mit dem Griffabschnitt (12) verbundenen Kopfabschnitt (14),
    wobei der Kopfabschnitt (14) einen Rahmen (16) und mindestens einen Kern (18) aufweist,
    wobei der Kern (18) zumindest teilweise zwei Schlagflächen (20) und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen (20) verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand (22) definiert,
    wobei sich durch den Rahmen (16) zumindest bereichsweise mindestens ein erster Schlauch (24; 124) entlang zumindest eines Bereichs des Rands (22) des Kerns (18) erstreckt,
    wobei der erste Schlauch (24; 124) mit einem Verbundwerkstoff (30) derart teilweise bedeckt ist, dass zumindest ein dem Rand (22) des Kerns (18) zugewandter Bereich (32) einer Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) frei von Verbundwerkstoff ist.
  2. Der Ballspielschläger (10; 110; 210; 310) nach Anspruch 1, wobei, zumindest in dem sich entlang zumindest eines Bereichs des Rands (22) des Kerns (18) erstreckenden Bereich des ersten Schlauchs (24; 124), im Wesentlichen 10% bis 50%, bevorzugt 10% bis 40%, bevorzugter 10% bis 30%, am bevorzugtesten 15% bis 30%, eines Außenumfangs des ersten Schlauchs (24; 124) frei von Verbundwerkstoff ist.
  3. Der Ballspielschläger (10; 110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich zumindest bereichsweise entlang des ersten Schlauchs (24; 124) ein Spalt (36) zwischen dem Rand (22) des Kerns (18) und der Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) erstreckt.
  4. Der Ballspielschläger (110; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mindestens einen zusätzlichen Schlauch (125), der sich zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt (14) und/oder durch den Griffabschnitt (12) erstreckt.
  5. Der Ballspielschläger (110; 310) nach Anspruch 4, wobei sich der zusätzliche Schlauch (125) zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt (12) und von dem Griffabschnitt (12) nur bereichsweise in den Kopfabschnitt (14) hinein erstreckt und dort endet.
  6. Der Ballspielschläger (110; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mindestens zwei zusätzliche Schläuche, die sich jeweils zumindest bereichsweise durch den Kopfabschnitt und/oder durch den Griffabschnitt erstrecken, wobei sich die zwei zusätzlichen Schläuche (125) jeweils zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt (12) und von dem Griffabschnitt (12) nur bereichsweise in den Kopfabschnitt (14) hinein erstrecken und dort jeweils enden, wobei sich die zwei zusätzlichen Schläuche (125) in unterschiedliche Richtungen von dem Griffabschnitt (12) in den Kopfabschnitt (14) hinein erstrecken.
  7. Ein Verfahren zum Herstellen eines Ballspielschlägers (10; 110; 210; 310) mit einem Griffabschnitt (12) und einem mit dem Griffabschnitt (12) verbundenen Kopfabschnitt (14), der einen Rahmen (16) aufweist, aufweisend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen mindestens eines ersten verformbaren Schlauchs (24, 124) mit einem Hohlraum (28);
    b) Beschichten eines Teils einer Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem ersten Verbundwerkstoff (30) derart, dass ein Bereich (32) der Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) frei von Verbundwerkstoff bleibt;
    c) Bereitstellen eines Kerns (18), der zumindest teilweise zwei Schlagflächen (20) und zumindest einen zumindest bereichsweise die Schlagflächen (20) verbindenden, vorzugsweise umlaufenden, Rand (22) definiert;
    d) Anordnen des ersten Schlauchs (24; 124) entlang zumindest eines Bereichs des Rands (22) des Kerns (18) zumindest teilweise um den Kern (18) herum derart, dass der verbundwerkstofffreie Bereich (32) der Außenseite des ersten Schlauchs (24; 124) zumindest teilweise dem Rand (22) des Kerns (18) zugewandt ist;
    e) Aufbringen mindestens einer Lage aus einem zweiten Verbundwerkstoff (34) zumindest bereichsweise auf den Kern (18) und den ersten Schlauch (24; 124);
    f) Beaufschlagen des Hohlraums (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem Überdruck; und
    g) Aushärten des Verbundwerkstoffes (30, 34).
  8. Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei, zumindest vor Schritt e), mindestens ein zusätzlicher Schlauch (125) in dem Kopfabschnitt (14) und/oder in dem Griffabschnitt (12) angeordnet wird.
  9. Das Verfahren nach Anspruch 8, wobei der zusätzliche Schlauch (125) in dem Kopfabschnitt (14) und/oder in dem Griffabschnitt (12) derart angeordnet wird, dass er sich zumindest bereichsweise durch den Griffabschnitt (12) und von dem Griffabschnitt (12) nur bereichsweise in den Kopfabschnitt (14) des Ballspielschlägers (110; 310) hinein erstreckt und dort endet.
  10. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei, in Schritt f), der Hohlraum (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem variierbaren Überdruck beaufschlagt wird.
  11. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei, in Schritt f), der Hohlraum (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem, vorzugsweise vorbestimmten, Profil eines zumindest zeitweise inkonstanten Druckverlaufs über eine Druckbeaufschlagungszeit beaufschlagt wird.
  12. Das Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, oder Anspruch 10 oder 11 unter Rückbezug auf Anspruch 8 oder 9, wobei, in Schritt f), der Hohlraum (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem ersten Überdruck beaufschlagt wird und der Hohlraum (28) des mindestens einen zusätzlichen Schlauchs (125) mit einem zweiten Überdruck beaufschlagt wird, wobei der erste Überdruck und der zweite Überdruck unterschiedlich sind.
  13. Das Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 12, oder Anspruch 10 oder 11 unter Rückbezug auf Anspruch 8 oder 9, wobei, in Schritt f), der Hohlraum (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit einem ersten Überdruck von 2 bar bis 5 bar beaufschlagt wird und der Hohlraum (28) des mindestens einen zusätzlichen Schlauchs (125) mit einem zweiten Überdruck von 2 bar bis 10 bar beaufschlagt wird.
  14. Das Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Beaufschlagen des Hohlraums (28) des mindestens einen zusätzlichen Schlauchs (125) mit dem zweiten Überdruck und das Beaufschlagen des Hohlraums (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit dem ersten Überdruck zumindest teilweise zeitlich versetzt erfolgen.
  15. Das Verfahren nach Anspruch 14, wobei ein Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums (28) des mindestens einen zusätzlichen Schlauchs (125) mit dem zweiten Überdruck zeitlich verzögert, vorzugsweise um 2 bis 30 Sekunden, nach einem Beginn des Beaufschlagens des Hohlraums (28) des ersten Schlauchs (24; 124) mit dem ersten Überdruck erfolgt.
EP21198651.8A 2021-09-23 2021-09-23 Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers Active EP4154950B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21198651.8A EP4154950B1 (de) 2021-09-23 2021-09-23 Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21198651.8A EP4154950B1 (de) 2021-09-23 2021-09-23 Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4154950A1 true EP4154950A1 (de) 2023-03-29
EP4154950B1 EP4154950B1 (de) 2024-07-03

Family

ID=78086209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21198651.8A Active EP4154950B1 (de) 2021-09-23 2021-09-23 Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4154950B1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3026016A1 (fr) 2014-09-23 2016-03-25 Decathlon Sa Raquette pour jeu de balles, et procede correspondant
FR3038844A1 (fr) * 2015-07-13 2017-01-20 Rossignol Sa Raquette, en particulier raquette de padel avec decoration
FR3042124A1 (fr) 2015-10-07 2017-04-14 Rossignol Sa Raquette, en particulier structure de raquette de padel
EP3225288A1 (de) * 2016-03-29 2017-10-04 Skis Rossignol Schläger, insbesondere struktur eines padel-schlägers
FR3056918A1 (fr) * 2016-10-04 2018-04-06 Skis Rossignol Raquette, en particulier structure de raquette de padel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3026016A1 (fr) 2014-09-23 2016-03-25 Decathlon Sa Raquette pour jeu de balles, et procede correspondant
FR3038844A1 (fr) * 2015-07-13 2017-01-20 Rossignol Sa Raquette, en particulier raquette de padel avec decoration
FR3042124A1 (fr) 2015-10-07 2017-04-14 Rossignol Sa Raquette, en particulier structure de raquette de padel
EP3225288A1 (de) * 2016-03-29 2017-10-04 Skis Rossignol Schläger, insbesondere struktur eines padel-schlägers
FR3056918A1 (fr) * 2016-10-04 2018-04-06 Skis Rossignol Raquette, en particulier structure de raquette de padel

Also Published As

Publication number Publication date
EP4154950B1 (de) 2024-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69934323T2 (de) Zweiteiliger sportschläger
DE102015209795A1 (de) Ball und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2631288A1 (de) Rahmen fuer spiele-schlaeger
DE4426777A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rahmens für einen Spielschläger
DE69601423T2 (de) Federball
DE2229920C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Schlägerrahmen für Tennis und andere Ballspiele aus faserverstärktem Kunststoff
DE102016009720B4 (de) Griffschale für Ballspielschläger
EP4154950B1 (de) Ballspielschläger und verfahren zum herstellen eines ballspielschlägers
EP1570883A1 (de) Schläger für Ballspiele und Herstellungsverfahren
EP1452207A1 (de) Schläger für Ballspiele
EP1557203B1 (de) Schläger für Ballspiele und Herstellungsverfahren
EP2062621B1 (de) Schläger mit beweglich gelagerter Brücke
DE102004003526B3 (de) Schläger für Ballspiele und Herstellungsverfahren
EP2044982B1 (de) Tischtennisschläger
WO2008149183A1 (en) Composite lacrosse head having a multiple tube structure
DE3715414C2 (de)
DE3933831C1 (en) Handle for games racquet - has hollow plastics section defining two chambers
DE102005015495A1 (de) Ballspielschläger, insbesondere Tennisschläger
DE4102901A1 (de) Racket
DE2522857A1 (de) Tennisschlaeger
DE102004054190B3 (de) Ballspielschläger, insbesondere Tennisschläger
DE3910871A1 (de) Schlaeger fuer ballspiele, insbes. tennisschlaeger
AT402363B (de) Ski-, berg-, eislauf- oder rollschuh mit einer kunststoffschale sowie verfahren zur herstellung desselben
DE4402301A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlskis und danach hergestellter Hohlski
DE3628521A1 (de) Schlaegerrahmenanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230926

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240129

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR