EP4153495A1 - Kunststoffbehälter - Google Patents

Kunststoffbehälter

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Publication number
EP4153495A1
EP4153495A1 EP21727813.4A EP21727813A EP4153495A1 EP 4153495 A1 EP4153495 A1 EP 4153495A1 EP 21727813 A EP21727813 A EP 21727813A EP 4153495 A1 EP4153495 A1 EP 4153495A1
Authority
EP
European Patent Office
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plastic container
closure
container according
section
retaining strap
Prior art date
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Granted
Application number
EP21727813.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4153495C0 (de
EP4153495B1 (de
Inventor
Thomas BOHLE
Christian ZMÖLNIG
Daniel SCHNETZER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP4153495A1 publication Critical patent/EP4153495A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4153495B1 publication Critical patent/EP4153495B1/de
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    • B65D35/42—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for preventing loss of removable closure members
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    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
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    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/06—Ampoules or carpules
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    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents

Definitions

  • the invention relates to a plastic container which is inflated in a blow mold, according to the preamble of claim 1.
  • closures are undesirable for environmental reasons, since it is not ensured that the closure and the empty container are disposed of together.
  • Such containers including closures, are inexpensive to manufacture, but reclosing the container after the closure has been unscrewed is not possible due to the design.
  • a plastic container which is inflated in a blow mold has a body on which an opening is provided, and a disposable closure which closes the opening and has been formed together with the body in the blow mold.
  • a tether with a first and a second one End has been formed, wherein the first end is inextricably connected to the body and the second end is inextricably connected to the one-way closure.
  • the body, the one way fastener and the tether are in one piece.
  • the one-way closure By forming the retaining strap, the one-way closure, which is twisted off with either a left or a right turn, remains connected to the container in the twisted off state.
  • the disposable closure is held captive on the body and, since it consists of the same material as the body, is particularly easy to feed into a material cycle together with it and to recycle it.
  • the opening for removing the product from the container can also be arranged in a tubular section or neck which is formed from the body.
  • the tubular section or neck is preferably connected in one piece to the remaining container body, as a rule by a container shoulder.
  • the retaining strap can be permanently connected to the tubular section or the neck and / or to the container shoulder.
  • the one-way lock is a twist toggle lock.
  • a rotary toggle lock is to be understood as a one-way lock that can be rotated clockwise or counterclockwise, completely breaking the plastic that borders the opening, thereby releasing the opening for removing the product from the body.
  • a one-way closure which is broken off by the body by kinking, would also be conceivable.
  • the retaining strap consists of the same material as the one-way closure and the body.
  • the single-origin material of the entire container enables particularly easy recycling.
  • the rotary toggle fastener has a cap section which is integrally connected to the section bordering the opening and has a weakened area at the connection which is designed as the first predetermined breaking point.
  • a gripping section protrudes from the cap section. The cap section thus tears away from the opening at a predefined point and releases it for removal of the product.
  • the gripping section has an upper edge, a lower edge and a first and second lateral edge, the lateral edges spacing the upper and lower edges apart. stood. This forms an essentially square gripping section with two rotating blades. The user can grip this rotary wing well and apply a torque to the cap portion via this, which causes it to rotate away from the body.
  • the gripping section is rectangular.
  • the first end of the retaining strap is connected to the body directly below the lower edge.
  • a retaining strap is created with a sufficient length so that it does not interfere with the twisting off of the closure.
  • the retaining strap is sufficiently long so that the closure can be rotated so that the upper edge is oriented in the direction of the opening.
  • the retaining strap expediently extends along one of the lateral edges. As a result, it is formed in one plane with the gripping section and can be spaced apart from the gripping section when it is turned off without hindering the opening process.
  • the retaining strap is connected to a second predetermined breaking point on one of the lateral edges.
  • a closure element protrudes from one of the edges, which is free of the retaining strap, which is formed in one piece with the rotary toggle closure, consists of the same material as the other container elements and is designed in such a way that the opening with this Ver closing element is lockable.
  • This closure element which in one embodiment can be opposite the cap section, has the result that the one-way closure becomes a closure with which the opening can be re-closed several times.
  • the closure element is molded in one piece together with the other elements in the blow mold.
  • This reclosing function by the closure element is particularly useful due to the provision of the retaining strap, since the one-way closure and thus the closure element are not lost can go when the opening is open, and is always at hand when the opening is to be closed.
  • the retaining strap and the closure element consequently interact directly.
  • the closure element is expediently a plug which can be held in a force-fitting, frictional and / or form-fitting manner on the section bordering the opening. As a result, the plug is held securely in the opening and can be pulled out of it at any time.
  • the sealing area of the stopper can have a slightly larger outer diameter than the inner diameter of the opening for a frictional or force-locking mounting. Since the plastic of the plug and of the section bordering the opening can be flexible, a force or frictional connection occurs when the plug is pressed into the opening.
  • a form fit can be implemented, for example, in that a groove oriented in the circumferential direction of the plug engages on the edge of the opening.
  • a tubular section which is formed within the gripping section, extends between the cap section and the closure element.
  • the tubular section increases the area of application of the fingers when opening, in order to be able to apply sufficient torque to shear off or break the first predetermined breaking point.
  • the section serves as an actuator when the plug is inserted into the opening.
  • the plug is held firmly by the tubular section on the top of the gripping section and cannot break off when the gripping section is loaded.
  • the outside diameter of the tubular section is advantageously greater than the thickness of the gripping section.
  • the plug is the extension of the tubular section and is therefore held securely on the upper side of the gripping section. When the plug is pressed into the opening, the plug cannot break off from the gripping section.
  • the plug is hollow.
  • the tubular section can be used to guide blown air into the plug in order to inflate it so that its outer wall lies completely against the inside of the blow mold during manufacture and has no sink marks after removal from the blow mold. This ensures that the plug can seal the opening of the container after the container has been opened.
  • the plastic container is expediently made from polyolefins suitable for blow molding, such as polypropylene and polyethylene, and their derivatives and recycling materials, PET, recycled PET and bio-based plastics, for example bio-based polybutylene succinates.
  • the container is manufactured in an extrusion blow molding process.
  • the one-way closure and the retaining strap are formed from the slug that is created in the blow mold during extrusion blow molding.
  • the one-way closure and the tether can be formed in a simplified manner by closing the blow mold, on the one hand, and the production of the one-way closure and the tether is associated with particularly little material expenditure on the other hand. This in particular because the slug inevitably arises in the blow mold.
  • extrusion blow molding is a process for the production of plastic containers, this process forms structural features that are visible on a hollow blow molded body produced by means of this process.
  • the hollow blow molded body is manufactured from a predetermined section of a tube which is clamped at its open ends when the blow mold halves are closed, the tube is welded together at these two ends by being pressed together.
  • the halves of the closed blow mold compressed hose sections, called slugs, are mechanically removed from the blow mold after the blow mold has been removed from the mold.
  • This weld seam can be seen on the hollow blown body.
  • the weld seam forms a ridge which, because it is rough on its upper side, differs from a mold separation of, for example, injection-molded objects.
  • weld seams in the bottom area and shoulder / neck area of hollow blown objects can be seen.
  • the weld seams are in the area of the shoulder / neck area.
  • the weld seam extends circumferentially around the closure or around the gripping section and lies in the parting plane of the blow mold.
  • the plastic container is produced by means of injection blow molding.
  • the closure can be designed as an injection-molded part and the later product receiving body can be made by blow molding.
  • FIG. 1 a first embodiment of a plastic container in the form of a semi-finished product in a side view;
  • FIG. 2 the embodiment from FIG. 1 in an axonometric view
  • FIG. 3 a second embodiment of the plastic container in the form of a tube in a side view
  • FIG. 4 a detailed view of a one-way closure, in which from
  • Figure 5 axonometric view of a third embodiment of the plastic container in the form of a bag
  • Figure 6 a fourth embodiment of a plastic container in the form of a canister
  • Figure 7 a side view of a fifth embodiment which one
  • FIGS. 1, 2, 3, 4 and 6 various embodiments of a plastic container are shown, which are designated as a whole by the reference number 11.
  • the plastic container 11 is inflated in a blow mold.
  • the container 11 has a body 13 on which an opening 15 is provided.
  • the rotary toggle lock was formed together with the body 13.
  • a retaining strap 19 was also formed in one piece in the blow mold.
  • the retaining strap 19 has a first end 21 and a second end 23. The retaining strap 19 is fastened to the body 13 by the first end 21.
  • the retaining strap 19 is fastened to the rotary toggle closure 17 with the second end 23.
  • the rotary toggle lock 17 is held captive on the body, even if the rotary toggle lock 17 has been unscrewed from the body 13 in order to open the container 11.
  • the body 13 the rotary knuckle fastener 17 and the retaining strap 19 are formed together in the blow mold, they are preferably made of the same material.
  • the plastic container 11 is manufactured by extrusion blow molding, so that when the blow mold is closed, the closure 17 and the retaining strap 19 are formed from the slug that is created.
  • the rotary toggle fastener 17 has a cap section 25 which is integrally connected to the section 29 bordering the opening 15, as can be seen better in FIG.
  • a Greifab section 31 protrudes from the cap section 25.
  • the gripping section 31 has an upper edge 33, a lower edge 35 and a first and second lateral edge 37, 39.
  • the lateral edges 37, 39 space the upper and lower edges 33, 35 from one another. This gives the gripping section 31 a substantially rectangular shape.
  • the first end 21 is preferably connected to the body directly below the lower edge 35.
  • the second end 23 is preferably connected to the rotary toggle fastener 17 at the upper edge 33.
  • the retaining strap 19 extends along one of the lateral edges 37, 39.
  • the retaining strap 19 has a sufficient length after opening so that the closure 17 is not in the way when emptying the product filled in the Benzol ter 11. Since the gripping portion 31 and the holding band 19 is gebil det from the slug that is inevitably produced during blow molding, it is advantageous for simplified production if a second predetermined breaking point 41 is present between the holding band 19 and the gripping portion 31. This can be implemented in the form of a plastic film which tears when the rotary toggle fastener 17 is rotated.
  • wel cher is formed in one piece with the rotary toggle closure 17 and consists of the same material as the other container elements.
  • the gripping section 31 can be turned so that the plug 43 can be inserted into the opening 15 to close it again.
  • the plug 43 can be rounded at its open end.
  • the plug 43 is held in a non-positive, frictional and / or form-fitting manner on the section 29 bordering the opening 15.
  • the opening 15 can be closed at least in a dust-tight manner.
  • a groove 44 can also be formed on the plug 43, which groove can be latched on the section 29.
  • the retaining strap 19 is therefore sufficiently long that the reclosing process is possible.
  • a tubular section 45 which is formed within the gripping section 31, extends between the cap section 25 and the plug 43.
  • the outer diameter of the tubular section 45 is preferably greater than the thickness of the gripping section 31.
  • the tubular section 45 enlarges the contact surface of the fingers when opening, in order to be able to apply a sufficient torque to shear off or break the first predetermined breaking point 27.
  • the tubular section 45 serves as an actuator when the plug 43 is inserted into the opening 29.
  • the tubular section 45 also enables blown air to pass into the plug 43 during the production of the plastic container 11 in order to make it hollow.
  • FIGS. 1 and 2 an embodiment variant is shown in which the opening 29 is provided at the end of a tapering extension 47.
  • FIGS. 1 and 2 show that the container 11 can be a semi-finished product. This is filled with a product on the open side and the container is converted into a tube by welding on the open side.
  • FIG. 7 a tube 11 with a disposable closure is shown, which is free of a closure element 43.
  • the second end 23 of the retaining strap 19 can extend to the middle of the upper edge 33 in this embodiment.
  • a maximum length of the retaining strap 19 can be achieved in that the retaining strap extends along all free edges 33, 35, 37, 39.
  • the length of the retaining strap 19 can be realized by the design of the blow mold, which one Particularly simple operation of the one-way closure and all additional functions, such as reclosing, are made possible.
  • the plastic container 11 can be a tube, a tube in the form of a bag or a canister. This list is exemplary and therefore not exhaustive.
  • the rotary toggle fastener 17 serves to close a ventilation opening 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter (11), welcher in einer Blasform aufgeblasen ist, aufweisend einen Körper (13), an welchem eine Öffnung (15) vorgesehen ist, und einen Einwegverschluss (17), welcher die Öffnung (15) verschließt und zusammen mit dem Körper (13) in der Blasform ausgebildet worden ist. In der Blasform ist zusammen mit dem Körper (13) und dem Einwegverschluss (17) ein Halteband (19) mit einem ersten und zweiten Ende (21,23) ausgebildet worden. Das erste Ende (21) ist unlösbar mit dem Körper (13) und das zweite Ende (23) ist unlösbar mit dem Verschluss (17) verbunden. Der Körper (13), der Einwegverschluss (17) und das Halteband (19) sind einstückig.

Description

Kunststoffbehälter
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter, welcher in einer Blasform aufgeblasen ist, gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlüssen sind Einweg verschlüsse bekannt, welche einstückig zusammen mit den Behältern ausgeformt sind, welche sie verschliessen. Solch ein Verschluss ist vor allem für Produkte vorgesehen, welche auf einmal aus dem Behälter entnommen werden. Der leere Behälter wird dann zwangsläufig getrennt von dem abgedrehten Verschluss entsorgt.
Aus Umweltschutzgründen sind solche Verschlüsse unerwünscht, da es nicht sicher gestellt ist, dass der Verschluss und der leere Behälter gemeinsam entsorgt werden.
Solche Behälter samt Verschlüssen sind kostengünstig in der Herstellung, ein Wieder- verschliessen des Behälters, nachdem der Verschluss abgedreht wurde, ist jedoch konzeptbedingt nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung
Somit kann als Aufgabe angesehen werden, einen abdrehbaren Verschluss zu schaf fen, welcher zusammen mit dem Behälter, den er verschlossen hat, entsorgt werden muss.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel weist ein Kunststoffbehälter, welcher in ei ner Blasform aufgeblasen ist, einen Körper, an welchem eine Öffnung vorgesehen ist, und einen Einwegverschluss auf, welcher die Öffnung verschliesst und zusammen mit dem Körper in der Blasform ausgebildet worden ist. In der Blasform ist zusammen mit dem Körper und dem Einwegverschluss ein Halteband mit einem ersten und zweiten Ende ausgebildet worden, wobei das erste Ende unlösbar mit dem Körper und das zweite Ende unlösbar mit dem Einwegverschluss verbunden ist. Der Körper, der Ein wegverschluss und das Halteband sind einstückig.
Durch das Ausbilden des Haltebandes bleibt der Einwegverschluss, welcher entweder mit einer Links- oder einer Rechtsdrehung abgedreht wird, in abgedrehtem Zustand mit dem Behälter verbunden. Der Einwegverschluss ist unverlierbar an dem Körper gehal ten und ist, da er aus demselben Material wie der Körper besteht, besonders einfach gemeinsam mit diesem einem Wertstoffkreislauf zuzuführen und zu recyclen. Die Öff nung zur Entnahme des Produkts aus dem Behälter kann auch in einem rohrförmigen Abschnitt oder Hals angeordnet sein, der aus dem Körper geformt ist. Bevorzugt ist der rohrförmige Abschnitt oder Hals mit dem verbleibenden Behälterkörper in der Regel durch eine Behälterschulter einstückig verbunden. Das Halteband kann an dem rohr förmigen Abschnitt, respektive dem Hals, und/oder an der Behälterschulter unlösbar verbunden sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Einwegverschluss ein Dreh knebelverschluss. Dieser ist besonders einfach in der Blasform zusammen mit dem Körper ausformbar und ist zudem einfach in der Anwendung. Unter einem Drehknebel verschluss ist im Rahmen dieser Anmeldung ein Einwegverschluss zu verstehen, wel cher im oder gegen den Uhrzeigersinn verdrehbar ist, dabei den Kunststoff, welcher die Öffnung berandet, vollständig bricht und hierdurch die Öffnung zur Entnahme des Produkts aus dem Körper freigibt. Denkbar wäre auch ein Einwegverschluss, welcher von dem Körper durch Knicken abgebrochen wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht das Halteband aus demsel ben Material wie der Einwegverschluss und der Körper. Das sortenreine Material des gesamten Behälters ermöglicht ein besonders einfaches Recycling.
Als zweckdienlich erweist es sich, wenn der Drehknebelverschluss einen Kappenab schnitt aufweist, der einstückig mit dem die Öffnung berandenden Abschnitt verbunden ist und an der Verbindung einen geschwächten Bereich aufweist, der als erste Soll bruchstelle ausgebildet ist. Vom Kappenabschnitt ragt ein Greifabschnitt ab. Somit reißt der Kappenabschnitt an einer vordefinierten Stelle von der Öffnung und gibt diese zur Entnahme des Produkts frei.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Greifabschnitt einen oberen Rand, einen unteren Rand und einen ersten und zweiten seitlichen Rand auf, wobei die seitlichen Ränder den oberen und den unteren Rand voneinander beab- standen. Dadurch bildet sich ein im Wesentlichen viereckiger Greifabschnitt mit zwei Drehflügeln. Diese Drehflügel kann der Benutzer gut greifen und über diese ein Dreh moment auf den Kappenabschnitt aufbringen, wodurch dieser von dem Körper abge dreht wird. In einer Sonderform ist der Greifabschnitt rechteckig ausgebildet. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das erste Ende des Haltebandes direkt unterhalb des unteren Randes mit dem Körper verbunden. In Kombination mit der be vorzugten Ausführungsform, dass das zweite Ende an dem oberen Rand mit dem Drehknebelverschluss verbunden ist, entsteht ein Halteband mit einer ausreichenden Länge, sodass es das Abdrehen des Verschlusses nicht beeinträchtigt. Insbesondere ist das Halteband ausreichend lang, sodass der Verschluss so gedreht werden kann, dass der obere Rand in Richtung der Öffnung orientiert ist.
Zweckmässigerweise erstreckt sich das Halteband entlang eines der seitlichen Ränder. Dadurch ist es in einer Ebene mit dem Greifabschnitt ausgeformt und lässt sich beim Abdrehen von dem Greifabschnitt beabstanden, ohne den Öffnungsvorgang zu behin- dern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Halteband mit einer zweiten Sollbruchstelle mit einem der seitlichen Ränder verbunden. Dadurch muss beim Aus formen des Haltebandes in der Blasform keine Trennung zwischen dem Halteband und dem Greifabschnitt vorgesehen werden. Dies hat den Vorteil, dass die Blasform einfa- eher und dementsprechend kostengünstiger aufgebaut sein kann. Bevorzugt ist ein dünner Kunststoffilm zwischen dem Halteband und dem Greifabschnitt als zweite Soll bruchstelle vorgesehen, welcher beim Abdrehen durch geringen Kraftaufwand reisst.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ragt an einem der Ränder, welcher frei von dem Halteband ist, ein Verschlusselement ab, welches einstückig mit dem Drehknebelverschluss ausgebildet ist, aus demselben Material wie die übrigen Behälterelemente besteht und derart ausgebildet ist, dass die Öffnung mit diesem Ver schlusselement verschliessbar ist. Dieses Verschlusselement, das in einem Ausfüh rungsbeispiel dem Kappenabschnitt gegenüberliegen kann, führt dazu, dass der Ein wegverschluss zu einem Verschluss wird, mit welchem die Öffnung mehrfach wieder- verschliessbar ist. Zudem wird das Verschlusselement zusammen mit den anderen Elementen in der Blasform einstückig ausgeformt. Diese Wiederverschlussfunktion durch das Verschlusselement wird durch das Vorsehen des Haltebandes besonders sinnvoll, da der Einwegverschluss und damit das Verschlusselement nicht verloren gehen kann, wenn die Öffnung geöffnet ist, und jederzeit griffbereit ist, wenn die Öff nung verschlossen werden soll. Das Halteband und das Verschlusselement wirken folglich unmittelbar zusammen.
Zweckmässigerweise ist das Verschlusselement ein Stöpsel, welcher an dem die Öff- nung berandenden Abschnitt kraft-, reib- und/oder formschlüssig gehalten werden kann. Dadurch ist der Stöpsel sicher in der Öffnung gehalten und kann jederzeit aus dieser gezogen werden. Der Dichtbereich des Stöpsels kann für eine reibschlüssige oder kraftschlüssige Halterung einen geringfügig grösseren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser der Öffnung aufweisen. Da der Kunststoff des Stöpsels und des die Öffnung berandenden Abschnitts flexibel sein kann, entsteht ein Kraft- oder Reib schluss beim Eindrücken des Stöpsels in die Öffnung. Ein Formschluss kann bei spielsweise dadurch realisiert sein, indem eine in Umfangsrichtung des Stöpsels orien tierte Nut an dem Rand der Öffnung verrastet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich zwischen dem Kappen- abschnitt und dem Verschlusselement ein rohrförmiger Abschnitt, welcher innerhalb des Greifabschnitts ausgebildet ist. Der rohrförmige Abschnitt vergrössert zum einen die Angriffsfläche der Finger beim Öffnen, um ein ausreichendes Drehmoment zum Abscheren bzw. Brechen der ersten Sollbruchstelle aufbringen zu können. Zum ande ren dient der Abschnitt als Betätiger, wenn der Stöpsel in die Öffnung gesteckt wird. Ausserdem ist der Stöpsel durch den rohrförmigen Abschnitt fest an der Oberseite des Greifabschnittes gehalten und kann bei Belastung von dem Greifabschnitt nicht abbre chen.
Mit Vorteil ist der Aussendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes grösser als die Dicke des Greifabschnittes. Der Stöpsel ist die Verlängerung des rohrförmigen Ab- Schnitts und ist dadurch stabil an der Oberseite des Greifabschnitts gehalten. Beim Eindrücken des Stöpsels in die Öffnung kann der Stöpsel daher nicht von dem Greif abschnitt abbrechen.
In einerweiteren Ausführungsform ist der Stöpsel hohl. Der rohrförmige Abschnitt kann dazu dienen, Blasluft bis in den Stöpsel zu leiten, um diesen so aufzublasen, dass sei- ne Aussenwandung bei der Fertigung an der Innenseite der Blasform vollständig an liegt und nach der Entnahme aus der Blasform keine Einfallstellen aufweist. Damit kann gewährleistet werden, dass der Stöpsel nach Öffnen des Behälters die Öffnung des Behälters dichtend verschließen kann. Zweckmässigerweise ist der Kunststoffbehälter aus für das Blasformen geeigneten Polyolefinen, wie Polypropylen und Polyethylen, und deren Derivaten und Recycling materialien, PET, recyceltes PET und bio-basierten Kunststoffen, beispielsweise bio basierten Polybuthylen-Succinaten, hergestellt. Dadurch lässt sich jeder in einer Blas- form, insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellte Kunststoffbehälter mit einem oben beschriebenen Verschluss ausstatten, indem die Blasform dementsprechend ausgeformt ist, um den Verschluss auszuformen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Behälter in einem Extrusionsblas verfahren gefertigt. Hierbei sind der Einwegverschluss und das Halteband aus dem Butzen, welcher in der Blasform beim Extrusionsblasen entsteht, ausgeformt. Dadurch kann der Einwegverschluss und das Halteband einerseits vereinfacht durch Schliessen der Blasform ausgeformt werden und andererseits ist die Herstellung des Einwegver schlusses und des Haltebandes mit besonders wenig Materialaufwand verbunden. Dies insbesondere deswegen, weil der Butzen in der Blasform zwangsläufig entsteht. Obzwar es sich beim Extrusionblasformen um ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern handelt, bildet dieses Verfahren strukturelle Merkmale aus, die an einem mittels dieses Verfahrens hergestellten Hohlblaskörper sichtbar sind. Da der Hohlblaskörper aus einem vorbestimmten Abschnitt eines Schlauchs gefertigt wird, der beim Schließen der Blasformhälften an seinen offenen Enden eingespannt wird, kommt es an diesen beiden Enden durch Zusammenpressen zu einem Verschweißen des Schlauchs. Die durch die geschlossenen Blasform hälften verpressten Schlauchab schnitte, Butzen genannt, werden nach dem Entformen des Hohlblaskörpers von dem Hohlblaskörper mechanisch entfernt. Diese Schweißnaht ist an dem Hohlblaskörper ersichtlich. Zusätzlich bildet die Schweißnaht einen Grat aus, der sich, da an seiner Oberseite rau, von einer Formtrennung von bspw. gespritzten Gegenständen unter scheidet. Typischerweise sind Schweißnähte im Bodenbereich und Schulter- / Halsbe reich von Hohlblaskörpern zu sehen. Im Fall von Tuben, die ja keinen Boden aufwei sen, sind die Schweißnähte im Bereich des Schulter- / Halsbereichs. Bei dem vorge schlagenen Kunststoffbehälter erstreckt sich die Schweißnaht umlaufend um den Ver- Schluss, respektive um den Greifabschnitt, und liegt in der Trennebene der Blasform.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel ist der Kunststoffbehälter mittels Spritzblasformen hergestellt. Hierbei kann der Verschluss als Spritzteil ausgebildet sein und der das spätere Produkt aufnehmende Körper kann durch Blasformen gefertigt sein.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine erste Ausführungsform eines Kunststoffbehälters in Gestalt eines Halbzeuges in einer Seitenansicht;
Figur 2: die Ausführungsform aus Figur 1 in einer axonometrischen Ansicht;
Figur 3: eine zweite Ausführungsform des Kunststoffbehälters in Gestalt einer Tube in einer Seitenansicht;
Figur 4: eine Detailansicht eines Einwegverschlusses, bei welchem aus
Gründen der Übersichtlichkeit sein Greifabschnitt nicht dargestellt ist;
Figur 5: axonometrische Ansicht einer dritten Ausführungsform des Kunst stoffbehälters in Gestalt eines Beutels;
Figur 6: eine vierte Ausführungsform eines Kunststoffbehälters in Gestalt eines Kanisters und
Figur 7: eine Seitenansicht einer fünften Ausführungsform welche einen
Einwegverschluss ohne einem Verschlusselement zeigt.
In den Figuren 1, 2, 3, 4 und 6 sind verschiedene Ausführungsformen eines Kunst- stoffbehälters gezeigt, welcher gesamthaft mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet ist. Der Kunststoffbehälter 11 wird in einer Blasform aufgeblasen. Der Behälter 11 weist einen Körper 13 auf, an welchem eine Öffnung 15 vorgesehen ist. Ein Einwegverschluss be vorzugt in Gestalt eines Drehknebelverschlusses 17 verschliesst die Öffnung 15. Der Drehknebelverschluss wurde zusammen mit dem Körper 13 ausgebildet. Dadurch lässt sich der Verschluss 17 von dem Körper abdrehen und die Öffnung 15 wird frei gege ben. Zusammen mit dem Körper 13 und dem Verschluss 17 wurde in der Blasform auch ein Halteband 19 einstückig ausgebildet. Das Halteband 19 besitzt ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 23. Mit dem ersten Ende 21 ist das Halteband 19 an dem Körper 13 befestigt. Mit dem zweiten Ende 23 ist das Halteband 19 an dem Drehknebelver- Schluss 17 befestigt. Dadurch ist der Drehknebelverschluss 17 unverlierbar an dem Körper gehalten, auch wenn der Drehknebelverschluss 17 zum Öffnen des Behälters 11 von dem Körper 13 abgedreht wurde. Dadurch, dass der Körper 13, der Drehkne belverschluss 17 und das Halteband 19 zusammen in der Blasform ausgebildet sind, bestehen sie bevorzugt aus demselben Material. In dem vorliegenden Ausführungsbei- spiel wird der Kunststoffbehälter 11 durch Extrusionsblasen gefertigt, so dass beim Schliessen der Blasform der Verschluss 17 und das Halteband 19 aus dem entstehen den Butzen geformt werden.
Der Drehknebelverschluss 17 weist einen Kappenabschnitt 25 auf, der einstückig mit dem die Öffnung 15 berandenden Abschnitt 29 verbunden ist, wie dies besser in Figur 4 zu sehen ist, und an der Verbindung einen geschwächten Bereich aufweist, der als erste Sollbruchstelle 27 ausgebildet ist. Vom Kappenabschnitt 25 ragt ein Greifab schnitt 31 ab. Der Greifabschnitt 31 weist einen oberen Rand 33, einen unteren Rand 35 und einen ersten und zweiten seitlichen Rand 37,39 auf. Die seitlichen Ränder 37,39 beabstanden den oberen und den unteren Rand 33,35 voneinander. Dadurch erhält der Greifabschnitt 31 eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt.
Das erste Ende 21 ist bevorzugt direkt unterhalb des unteren Randes 35 mit dem Kör per verbunden. Das zweite Ende 23 ist bevorzugt an dem oberen Rand 33 mit dem Drehknebelverschluss 17 verbunden. Zudem erstreckt sich das Halteband 19 entlang eines der seitlichen Ränder 37,39. Dadurch besitzt das Halteband 19 nach dem Öffnen eine ausreichende Länge, damit der Verschluss 17 beim Entleeren des in dem Behäl ter 11 abgefüllten Produktes nicht im Weg ist. Da der Greifabschnitt 31 und das Halte band 19 aus dem zwangsläufig während des Blasformens entstehenden Butzen gebil det ist, ist es für eine vereinfachte Produktion von Vorteil, wenn zwischen dem Halte band 19 und dem Greifabschnitt 31 eine zweite Sollbruchstelle 41 vorhanden ist. Diese kann in Gestalt eines Kunststofffilmes realisiert sein, welcher beim Verdrehen des Drehknebelverschluss 17 reisst.
Am oberen Rand 33 ragt ein Verschlusselement in Gestalt eines Stöpsels 43 ab, wel cher einstückig mit dem Drehknebelverschluss 17 ausgebildet ist und aus demselben Material wie die übrigen Behälterelemente besteht. Nach Abdrehen des Drehknebel- Verschlusses 17 lässt sich der Greifabschnitt 31 wenden, sodass der Stöpsel 43 in die Öffnung 15 zu deren Wiederverschluss eingeführt werden kann. Zum vereinfachten Gebrauch kann der Stöpsel 43 an seinem offenen Ende abgerundet sein. Dabei ist der Stöpsel 43 an dem die Öffnung 15 berandenden Abschnitt 29 kraft-, reib- und/oder formschlüssig gehalten. Dadurch lässt sich die Öffnung 15 wenigstens staubdicht ver- schliessen. Beispielsweise kann an dem Stöpsel 43 auch eine Nut 44 ausgebildet sein, welche an dem Abschnitt 29 verrastbar ist. Die Länge des Haltebandes 19, welche durch das Führen entlang eines seitlichen Randes 37,39 entsteht, ermöglicht, dass das Drehen des Stöpsels 43 in Richtung der Öffnung 15 nicht behindert ist. Das Halteband 19 ist also ausreichend lang, damit der Wiederverschluss-Vorgang möglich ist.
Zwischen dem Kappenabschnitt 25 und dem Stöpsel 43 erstreckt sich ein rohrförmiger Abschnitt 45, welcher innerhalb des Greifabschnitts 31 ausgebildet ist. Der Aussen- durchmesser des rohrförmigen Abschnittes 45 ist bevorzugt grösser als die Dicke des Greifabschnittes 31. Der rohrförmige Abschnitt 45 vergrössert die Angriffsfläche der Finger beim Öffnen, um ein ausreichendes Drehmoment zum Abscheren bzw. Brechen der ersten Sollbruchstelle 27 aufbringen zu können. Zum anderen dient der rohrförmige Abschnitt 45 als Betätiger, wenn der Stöpsel 43 in die Öffnung 29 gesteckt wird. Auch ermöglicht der rohrförmige Abschnitt 45, dass während der Produktion des Kunststoff behälters 11 Blasluft in den Stöpsel 43 gelangt, um diesen hohl auszuführen. In der Figur 1 und 2 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei welcher die Öffnung 29 am Ende einer sich verjüngenden Verlängerung 47 vorgesehen ist. Durch die Verlän gerung 47 ist ein Umgiessen des Behälterinhalts in einen weiteren Behälter besonders einfach. Die Herstellung eines 2 Komponenten-Gemisches in dem weiteren Behälter ist durch die Verlängerung 47 ohne Verschütten des Behälterinhalts möglich. Ferner zei- gen die Figuren 1 und 2, dass der Behälter 11 ein Halbzeug sein kann. Dieses wird an der offenen Seite mit einem Produkt befüllt und der Behälter wird durch Verschweissen an der offenen Seite zu einer Tube umgewandelt.
In der Figur 7 ist eine Tube 11 mit einem Einwegverschluss gezeigt, welcher frei von einem Verschlusselement 43 ist. Das zweite Ende 23 des Haltebandes 19 kann sich in dieser Ausführungsform bis zur Mitte des oberen Randes 33 erstrecken.
Eine maximale Länge des Haltebandes 19 ist dadurch zu erreichen, dass sich das Hal teband entlang aller freier Ränder 33,35,37,39 erstreckt. Dadurch kann durch die Aus gestaltung der Blasform die Länge des Haltebandes 19 realisiert werden, welche eine besonders einfache Bedienung des Einwegverschlusses und alle zusätzlichen Funkti onen, wie den Wiederverschluss, ermöglicht.
Wie die Figuren zeigen, kann der Kunststoffbehälter 11 eine Tube, eine Tube in der Ausgestaltung eines Beutels oder ein Kanister sein. Diese Aufzählung ist beispielhaft und daher nicht abschliessend. Bei dem Kanister, wie in der Figur 6 gezeigt, dient der Drehknebelverschluss 17 dazu, eine Entlüftungsöffnung 15 zu verschliessen.
Kunststoffbehälter
Körper
Öffnung
Drehknebelverschlusses, Einwegverschluss Halteband
Erstes Ende des Haltebandes
Zweites Ende des Haltebandes
Kappenabschnitt
Erste Sollbruchstelle
Die Öffnung berandender Abschnitt
Greifabschnitt
Oberer Rand
Unterer Rand
Erster seitlicher Rand
Zweiter seitlicher Rand
Zweite Sollbruchstelle
Verschlusselement, Stöpsel
Nut
Rohrförmiger Abschnitt Verlängerung

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoffbehälter (11), welcher in einer Blasform aufgeblasen ist, aufweisend einen Körper (13), an welchem eine Öffnung (15) vorgesehen ist, einen Einwegverschluss (17), welcher die Öffnung (15) verschliesst und zu- sammen mit dem Körper (13) in der Blasform ausgebildet worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Blasform zusammen mit dem Körper (13) und dem Einwegverschluss (17) ein Halteband (19) mit einem ersten und zweiten Ende (21,23) ausgebildet worden ist, wobei das erste Ende (21) unlösbar mit dem Körper (13) und das zweite Ende (23) unlösbar mit dem Verschluss (17) verbunden ist, wobei der
Körper (13), der Einwegverschluss (17) und das Halteband (19) einstückig sind.
2. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einweg verschluss ein Drehknebelverschluss (17) ist.
3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteband (19) aus demselben Material wie der Einwegverschluss (17) und der
Körper (13) besteht.
4. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebelverschluss (17) einen Kappenabschnitt (25) aufweist, der einstückig mit dem die Öffnung (15) berandenden Abschnitt (29) verbunden ist und an der Verbindung einen geschwächten Bereich aufweist, der als eine erste
Sollbruchstelle (27) ausgebildet ist, wobei vom Kappenabschnitt (25) ein Greifab schnitt (31) abragt.
5. Kunststoffbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifab schnitt (31) einen oberen Rand (33), einen unteren Rand (35) und einen ersten und zweiten seitlichen Rand (37,39) aufweist, wobei die seitlichen Ränder (37,39) den oberen und den unteren Rand (33,35) voneinander beabstanden.
6. Kunststoffbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (21) des Haltebandes (19) direkt unterhalb des unteren Randes (35) mit dem Körper (13) verbunden ist.
7. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (23) an dem oberen Rand mit dem Drehknebelverschluss (17) verbunden ist.
8. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteband (19) entlang eines der seitlichen Ränder (37,39) verläuft.
9. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteband (19) mit einer zweiten Sollbruchstelle (41) mit einem der seit lichen Ränder (37,39) verbunden ist.
10. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Ränder (33,35,37,39) (33), welcher frei von dem Halteband
(19) ist, ein Verschlusselement (43) abragt, welches einstückig mit dem Dreh knebelverschluss (17) ausgebildet ist, aus demselben Material wie die übrigen Behälterelemente besteht und derart ausgebildet ist, dass die Öffnung (15) mit diesem verschliessbar ist. 11. Kunststoffbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver schlusselement ein Stöpsel (43) ist, welcher an dem die Öffnung (15) beenden den Abschnitt (29) kraft-, reib- und/oder formschlüssig gehalten werden kann.
12. Kunststoffbehälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stöpsel (43) hohl ist, 13. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Kappenabschnitt (25) und dem Verschlusselement (43) ein rohrförmiger Abschnitt (45) erstreckt, welcher innerhalb des Greifabschnitts (31) ausgebildet ist.
14. Kunststoffbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aus- sendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes (45) grösser als die Dicke des
Greifabschnittes (31) ist.
15. Kunststoffbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kunststoffbehälter (11) aus für das Blasformen geeigneten Polyolefinen, wie Polypropylen und Polyethylen, und deren Derivaten und Recyc- lingmaterialien, PET, recyceltes PET und bio-basierten Kunststoffen, beispiels weise biobasierten Polybuthylen-Succinaten, hergestellt ist.
16. Kunststoffbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kunststoffbehälter in einem Extrusionsblasverfahren gefertigt ist und der Einwegverschluss (17) und das Halteband (19) aus einem Butzen, welcher in der Blasform entsteht, ausgeformt sind.
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