EP4151376B1 - Schere - Google Patents

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Publication number
EP4151376B1
EP4151376B1 EP22188047.9A EP22188047A EP4151376B1 EP 4151376 B1 EP4151376 B1 EP 4151376B1 EP 22188047 A EP22188047 A EP 22188047A EP 4151376 B1 EP4151376 B1 EP 4151376B1
Authority
EP
European Patent Office
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handle part
scissor
arm
scissor blade
scissors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22188047.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4151376A1 (de
EP4151376C0 (de
Inventor
Lesline Sophie Kempter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kempter Lesline Sophie
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4151376A1 publication Critical patent/EP4151376A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4151376B1 publication Critical patent/EP4151376B1/de
Publication of EP4151376C0 publication Critical patent/EP4151376C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
    • B26B13/14—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles without gripping bows in the handle
    • B26B13/16—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles without gripping bows in the handle spring loaded, e.g. with provision for locking the blades or the handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/26—Hand shears; Scissors with intermediate links between the grips and the blades, e.g. for remote actuation

Definitions

  • the invention relates to a pair of scissors with a first scissor blade, a second scissor blade and a first handle part and a second handle part for manual actuation of the two scissor blades.
  • Scissors are tools for cutting or cutting various materials.
  • Each of the two scissor blades is equipped with a cutting edge or blade.
  • an object to be cut is placed between the two scissor blades.
  • the two scissor blades are then moved relative to each other.
  • the two blades slide past each other closely and cut through the object.
  • the two scissor blades are designed as scissor levers.
  • the two scissor levers are connected to each other via a scissor joint.
  • Each scissor lever has a cutting arm and an actuating arm, with the scissor joint located between the cutting arm and the actuating arm.
  • the cutting edges or blades are located on the cutting arms.
  • the cutting edges or blades are facing each other and facing each other with the sharp side.
  • the two scissor levers can be rotated relative to each other about the axis of rotation.
  • the two cutting arms move into a closed position or an open position.
  • each of the two operating arms is equipped with a ring-shaped handle.
  • This ring-shaped handle is also known as an eye.
  • a finger of the same hand is placed in each of the two eyes: usually the thumb in one eye and the index finger in the other eye.
  • the two scissor blades are moved by spreading the two fingers in question. Force must be applied with both fingers both when moving the scissor blades into the closed position of the two cutting arms and when moving the two cutting arms into the open position.
  • a pair of articulated poultry shears which has two blades and two blade fastening elements that can be rotated around a pivot axis.
  • a blade is arranged on each blade fastening element.
  • the pivot axis is located at the end of the blade fastening elements that faces away from the tip of the blades.
  • One of the two blade fastening elements forms a support for the thumb and the palm of a hand.
  • the other blade fastening element has an opening for all the other fingers of the same Hand open. Closing the hand moves the poultry shears into a closed position. Opening the hand moves the poultry shears into an open position.
  • bow scissors In addition to the jointed scissors, there are also bow scissors. They differ from jointed scissors in that the two blades are not connected by a joint, but by a bracket, which is also used to operate the bow scissors.
  • the bracket is usually U-shaped. In the unloaded starting position, the two blades of a bow scissors are in an open position. The force of the hand presses two legs of the U-shaped bracket together. This causes the two blades to move and thus a cutting movement.
  • the arm must be bent to cut, as with jointed scissors. This position is uncomfortable and also prevents optimal power transfer from the arm or hand to the scissors blades.
  • the invention is based on the object of providing a pair of scissors with which various objects can be cut even by applying a high level of pressure without causing pain in the fingers, hand or arm of the user, even if the scissors are operated over a longer period of time.
  • the scissors are characterized in that instead of the eyes of a pair of articulated scissors or the bow of a pair of bow scissors, a first handle part and a second handle part are provided.
  • the first handle part has a finger rest for at least two fingers of one hand, for example for the index finger and the middle finger. Depending on the size of the first handle part, the ring finger and the little finger can also be placed on the finger rest.
  • the second handle part has a palm rest for the same hand.
  • the second handle part is connected at one end to the first scissor blade on the side facing away from the first cutting edge. Furthermore, the other end of the second handle part is connected to the second scissor blade on the side facing away from the second cutting edge.
  • the palm rest is located between the end of the second handle part connected to the first scissor blade and the end of the second handle part connected to the second scissor blade.
  • the first handle part is connected at one end to the first scissor blade on the end facing away from the tip of the first scissor blade.
  • the other end of the first handle part is connected either to the second scissor blade on the end facing away from the tip of the second scissor blade or to the second handle part.
  • the finger rest is located between the two ends of the first handle part.
  • the tip of the first scissor blade and the tip of the second scissor blade can be pointed or rounded.
  • a user places the palm of his hand on the palm rest of the second handle part and his fingers on the finger rest of the first handle part. If the user pulls his fingers towards his palm in such a way that his hand closes, the distance between the finger rest of the first handle part and the palm rest of the second handle part decreases. Since the second handle part is supported on the two scissor blades and the first handle part is connected to the two scissor blades or to one scissor blade and the second handle part, the relative movement of the first handle part to the second handle part leads to a movement of the two scissor blades relative to one another.
  • the first handle part and the second handle part are arranged on the scissor blades in such a way that the scissor blades are in a closed position when the distance between the finger rest of the first handle part and the palm rest of the second handle part is as small as possible and at a maximum distance in an open position.
  • the smallest distance can also be referred to as the minimum distance.
  • the largest distance can also be referred to as the maximum distance. If the distance between the finger rest of the first handle part and the palm rest of the second handle part changes within the limits between the minimum distance and the maximum distance, the scissor blades move from the closed position to the open position or vice versa.
  • the first handle part is preferably made of a resilient or elastically deformable material so that it automatically returns to its shape and the maximum distance from the palm rest of the second handle part when the fingers of the user's hand release the finger rest of the first handle part.
  • the finger rest of the first handle part can be actively moved into the open position with the fingers to move the scissor blades into the open position.
  • the force on the scissors blades is not applied with two individual fingers, but with the entire hand of a user. Since the force that a person can apply when closing the hand is significantly greater than the force applied when bringing the two spread fingers together, the jointed scissors according to the invention can exert a higher pressure of the scissors blades on an object to be cut than with known scissors.
  • individual fingers do not have to be tilted in the eyes of the scissors. Instead, several fingers rest comfortably next to each other on the finger rest of the first handle part, while the ball of the hand is supported on the second handle part. Pain in the fingers when generating a high contact pressure of the scissors blades on an object to be cut is excluded.
  • the user does not have to bend his arm or hand when cutting. angle. This also applies in contrast to the prior art scissors.
  • the force is applied by the hand in an anatomically ideal movement, whereby the force of the user's hand and arm is optimally transferred to the scissors blades.
  • the shape of the handle of the first and second handle parts is ergonomically adapted to the human hand due to the finger rest and the palm rest, so that the scissors can be used safely and without fatigue.
  • the pressure is distributed across the hand.
  • the scissors according to the invention can be designed in particular as articulated scissors or as bow scissors.
  • articulated scissors the two scissor blades are connected to one another by a scissor joint, while the bow scissors are free of a scissor joint and a common axis of rotation of the two scissor blades.
  • the scissors have the first handle part and the second handle part, which lead to a transition of the two scissor blades into the closed position by reducing the distance between the palm rest and the finger rest, and to a transition into an open position of the scissor blades by increasing the distance.
  • the design of the first and second handle parts also allows the scissors to be used by people who have limited mobility and motor skills in their hands.
  • the scissors according to the invention can basically be used with both the right and left hand.
  • one pair of scissors can be provided for right-handed people and one pair of scissors for left-handed people in order to provide an optimal and unrestricted view of the area to be cut in both cases.
  • the scissors blades are preferably made of stainless steel. They can taper towards the front when viewed from the side.
  • the cutting edges or blades preferably have a two-sided grind, also known as a blade-bevel grind or facet grind.
  • the bevel of the scissors basin and the blade are ground.
  • the two-sided grind ensures a particularly easy and precise cut, even with difficult materials. Compared to a single-sided grind, this grind significantly reduces the amount of force required when cutting.
  • the scissors blades are preferably bent towards each other at the front. This means that the cutting edges are pressed against each other when the scissors are closed during the cutting process, resulting in a precise cut.
  • the scissors can be available in different sizes. Both the handles and the scissor blades can be of different sizes. The size of the handles and the scissor blades can be specified depending on the desired application and the age and height of the user.
  • the second handle part can be elastically deformed at least in sections during manual operation, the elastic deformation generating a restoring force which moves the scissors blades back into the open position after the manual deflection force is removed.
  • the scissors blades therefore automatically return to the open position as soon as the fingers of one hand release the finger rest of the first handle part.
  • the scissors are therefore always in the open position of the scissors blades if no force is exerted on the first handle part which pulls the finger rest towards the palm rest of the second handle part.
  • An additional protective cap can be provided for storing the articulated scissors, which can be pushed over the two scissors blades to fix them in the closed position.
  • the first and/or the second handle part can be equipped with a hook or a clip which holds the two handle parts together when the Hold the articulated scissors together so that the two scissor blades are in the closed position.
  • the first handle part is elastically deformable at least in sections during manual operation. This elastic deformability also contributes to the scissors automatically moving into the open position once the manually applied force is removed.
  • the second handle part is arranged under pre-tension on the first scissor blade and on the second scissor blade.
  • the pre-tension exerts a force on the first scissor blade and on the second scissor blade, which presses the first and second scissor blades into the open position.
  • the scissors are automatically in the open position when no force is exerted on the first handle part.
  • the scissors automatically return from the closed position to the open position when the user releases the first handle part.
  • the first handle part and/or the second handle part are made at least partially of plastic.
  • the first and/or the second handle part can thus be made entirely of plastic, which enables cost-effective production.
  • the first handle part and/or the second handle part can contain components made of a different material, for example wood or metal.
  • the section containing the finger rest or the palm rest can be made of wood.
  • the first handle part and/or the second handle part consist at least partially of metal.
  • the first handle part has a finger rest section having the finger rest, a first handle arm and a second handle arm.
  • the first handle arm connects a first end of the finger rest section to the first scissor blade.
  • the second handle arm connects a second end of the finger rest section to the second scissor blade.
  • the first handle arm is connected to the first scissor blade via a first handle arm joint.
  • the second handle arm is connected to the second scissor blade via a second handle arm joint.
  • the first handle arm and the second handle arm are made of the same material.
  • a section of the first handle arm facing the first scissor blade and a section of the second handle arm facing the second scissor blade have the same shape. This means that the first handle arm and the second handle arm deform in an identical manner when a force acts on the finger rest. This effect can be supported by a matching material.
  • the first handle arm is longer than the second handle arm. This means that the little finger of a user's hand can be placed more easily and better on the finger rest of the first handle.
  • the first handle arm and the second handle arm have a higher elasticity than the finger rest section.
  • the handle arms deform more strongly when a force is applied than the finger rest section.
  • the second handle part has a palm section having the palm rest, a first clamping arm and a second clamping arm.
  • the first clamping arm connects a first end of the palm section to the first scissor blade.
  • the second clamping arm connects a second end of the palm section to the second scissor blade.
  • the first clamping arm is connected to the second scissor blade via a first clamping arm joint.
  • the second clamping arm is connected to the first scissor blade via a second clamping arm joint.
  • the first clamping arm is longer than the second clamping arm. This results in the palm section having an inclination that is comfortable for the hand position during the cutting process.
  • the first handle arm joint, the second handle arm joint, the first clamping arm joint and the second clamping arm joint form a square.
  • the shape of the square changes as the distance between the first and second clamping arm joints shortens.
  • the square can be a trapezoid, for example, with the distance between the first clamping arm joint and the second clamping arm joint being parallel to the distance between the first handle arm joint and the second handle arm joint.
  • the first clamping arm consists of the same material as the second clamping arm.
  • a section of the first clamping arm facing the first scissor blade and a The section of the second clamping arm facing the second scissor blade has the same shape. This means that the first clamping arm and the second clamping arm deform in an identical manner when the finger rest of the first handle part is pulled towards the second handle part. This effect can be supported by using the same material for the first and second clamping arms.
  • the first clamping arm and the second clamping arm have a higher elasticity than the palm section that includes the palm rest. As a result, when a force is applied, the two clamping arms deform more than the palm section.
  • the first scissor blade has a pin that projects in the direction of the second scissor blade.
  • the second scissor blade has a positive guide designed as a slot, web, groove or through-hole in which the pin is movably accommodated, the positive guide limiting the movement of the first scissor blade relative to the second scissor blade when opening and closing.
  • the combination of pin and slot, web or groove thus predetermines a maximum opening position of the scissor blades and a closing position.
  • a stop for the second scissor blade is arranged on the first scissor blade. Furthermore, a stop for the first scissor blade is arranged on the second scissor blade. The stops limit the movement of the two scissor blades relative to one another.
  • the second handle part has a ring or a recess which accommodates the thumb of the hand. This means that the second handle part can be additionally held or This can be particularly advantageous if the scissors and thus the first handle and the second handle are very small.
  • the scissors are designed as ironing scissors.
  • the first and second scissor blades are not connected to one another by a joint but only by the first handle part and the second handle part.
  • the scissors are designed as articulated scissors.
  • the first and second scissor blades are connected to one another via a scissor joint.
  • the first scissor blade and the second scissor blade are mounted as two-armed scissor levers by the scissor joint.
  • the scissor joint is designed such that the opening angle of the scissor blades is limited.
  • the scissor joint is located, regardless of the opening or closing position of the scissor blades, within the square which is spanned by the first handle part arm joint, the second handle part arm joint, the first tension arm joint and the second tension arm joint, or on a connecting line of the two handle part arm joints.
  • the scissor joint divides the first scissor blade into a first cutting arm having the cutting edge and a first actuating arm. Furthermore, the scissor joint divides the second scissor blade into a second cutting arm having the cutting edge and a second actuating arm.
  • the first handle part is connected to the first actuating arm and to the second actuating arm.
  • the second handle part is connected to the first cutting arm and to the second Cutting arm. A movement of the finger rest of the first handle part in the direction of the palm rest of the second handle part causes the first and second scissor blades to rotate about a geometric axis of rotation of the scissor joint.
  • the angle between the first and second actuating arm decreases, as does the angle between the first cutting arm and the second cutting arm.
  • the scissors then move into their closed position.
  • the two scissor blades are rotated about the scissor joint in the opposite direction. The scissors then move into their open position.
  • the actuating arm of both scissor blades is angled at least in sections relative to the cutting arm.
  • the two angled sections of the actuating arms preferably point in opposite directions.
  • the angled section of the actuating arm of the first scissor lever is arranged in extension of the angled section of the actuating arm of the second scissor lever when the cutting arms are in the open position.
  • the first handle part together with the actuating arms forms a closed handle ring.
  • the first handle part is connected to the first scissor blade and to the second handle part, whereby the first scissor blade changes its alignment to the second scissor blade when moving from the open position to the closed position and the second scissor blade essentially maintains its alignment.
  • Such scissors are also referred to as fabric scissors.
  • the special feature is that one of the two scissor blades does not change its alignment when the scissors are opened and closed. Only the other scissor blade moves. This is advantageous when, for example, a length of fabric lying on a table has to be cut with the scissors.
  • the palm rest is ergonomically shaped so that the palm of the hand rests comfortably on the second handle part, no unpleasant pressure points or pressure peaks are generated and the hand cannot slip.
  • the surface of the finger rest has a structure that prevents unwanted slipping of the fingers.
  • the surface of the palm rest has a structure that prevents the hand from slipping undesirably.
  • the second handle part has a stop for the hand, which prevents the hand from slipping on the second handle part.
  • the distance between the geometric axis of rotation of the scissor joint and the attachment of the second handle part to the cutting arm of the first scissor lever is smaller than the distance between the attachment of the second handle part and the tip of the cutting arm of the first scissor lever. Furthermore, the distance between the geometric axis of rotation of the scissor joint and the attachment of the second handle part to the cutting arm of the second scissor lever is smaller than the distance between the attachment of the second handle part and the tip of the cutting arm of the second scissor lever.
  • the attachment of the second handle part to the two cutting arms is therefore close to the axis of rotation of the two scissor levers. This ensures that the second handle part is supported on the two cutting arms, but that any additional deflection of the two cutting arms by the second handle part is negligible compared to the deflection of the actuating arms.
  • the first scissor blade and the second scissor blade are identically shaped. This may exclude a stop or a positive guide for limiting the movement of the scissor blades.
  • the through-opening for receiving the scissor joint on the first scissor blade can be designed differently than on the second scissor blade.
  • the scissors are equipped with a protective cap which is placed on the two scissor blades in the closed position and covers the cutting edges of the two scissor blades.
  • the protective cap keeps the scissors in the closed position when not in use. Since the cutting edges of the two scissor blades are covered by the protective cap, the user is prevented from being injured by the scissor blades.
  • the protective cap is suspended from the scissor joint of the scissors designed as articulated scissors.
  • FIG. 1 to 7 is a first embodiment of a pair of scissors 1 designed as articulated scissors with a first scissor blade 2, a second scissor blade 3, a first handle part 4 and a second handle part 5.
  • the first scissor blade 2 and the second scissor blade 3 are connected to one another via a scissor joint 6 so that they can rotate about a geometric axis of rotation. Due to the scissor joint 6 and the common geometric axis of rotation, the two scissor blades 2, 3 are designed as two-armed scissor levers.
  • Each scissor blade 2, 3 has a cutting arm 7, 8 and an actuating arm 9, 10.
  • the axis of rotation for each of the two scissor blades 2, 3 is between the cutting arm 7, 8 and the actuating arm 9, 10.
  • the actuating arm 9, 10 is angled relative to the cutting arm 7, 8.
  • Each of the two cutting arms 7, 8 is equipped with a cutting edge 11, 12.
  • the scissor blades 2, 3 are connected to one another via the scissor joint 6 in such a way that the two cutting edges 11, 12 face one another.
  • the first handle part 4 is connected to the actuating arm 9 of the first scissor blade 2 and to the actuating arm 10 of the second scissor blade 3.
  • the first handle part 4 and the two actuating arms 9, 10 form a first closed handle ring.
  • the first handle part 4 has a finger rest 13.
  • the index finger, middle finger, ring finger and little finger of a user's hand can be placed on the finger rest 13. They fit comfortably next to one another there.
  • the finger, hand and user are not shown in the drawing.
  • the second handle part 5 has a palm rest 14.
  • the recess 15 is intended for the area of the thumb.
  • the stop 16 prevents the hand placed on the palm rest 14 from slipping and thereby changing its position relative to the second handle part 5.
  • the distance between the handle holder 17 and the axis of rotation 6 is smaller than the distance between the handle holder 17 and the tip 19 of the cutting arm 7.
  • the position of the handle holder 17, 18 on the cutting arm 7, 8 is selected so that it limits the scissor blades 2, 3 when they move into the open position according to Figure 1 as little as possible and on the other hand the scissor joint 6 during the transition of the cutting arms 7, 8 into the closed position according to Figure 2 does not move too far towards the palm rest 14.
  • the closed position of the scissors 1 shown shows how the position of the first and second scissor blades 2, 3, the first and second handle parts 4, 5 and the scissor joint changes when moving from the open position to the closed position.
  • the two cutting arms 7, 8 are moved into the closed position by moving the finger rest 13 of the first handle part in the direction of the palm rest 14 of the second handle part. This takes the two actuating arms 9, 10 with them and rotates them about the geometric axis of rotation of the scissor joint 6. This movement is transferred to the cutting arms 7, 8.
  • the second handle part 5 supports the two cutting arms 7, 8 laterally and stabilizes them.
  • the first and second handle parts 4, 5 are made of plastic. They deform under the effect of the closing force of a hand when the hand pulls the first handle part 4 towards the second handle part 5. This deformation generates a restoring force. Due to this restoring force, the two scissor blades 2, 3 return with their cutting arms 7, 8 to the Figure 1 shown opening position as soon as the force of the hand is removed and the finger rest 13 is no longer actively pulled towards the palm rest 14.
  • a pin 21 can be seen which is arranged on the first scissor blade 2.
  • the second scissor blade 3 has an elongated through-opening 22 in which the pin 21 is guided.
  • the pin 21 and the through-opening 22 limit the angle by which the first scissor blade 2 and the second scissor blade 3 can be rotated relative to one another.
  • the first handle part 4 has a finger rest section 23 that includes the finger rest 13, a first handle part arm 24 and a second handle part arm 25.
  • the two handle part arms are curved.
  • the first handle part arm 24 is connected to the first scissor blade 2 on the first actuating arm 9 via a first handle part arm joint 26.
  • the second handle part arm 25 is connected to the second scissor blade 3 on the second actuating arm 10 via a second handle part arm joint 27.
  • the second handle part 4 has a palm section 28 that encompasses the palm rest 14, a first clamping arm 29 and a second clamping arm 30.
  • the two clamping arms 29, 30 are curved.
  • the first clamping arm 29 is connected to the second scissor blade 3 on the second handle holder 17 via a first clamping arm joint 31.
  • the second clamping arm 30 is connected to the first scissor blade 2 on the first handle holder 17 via a second clamping arm joint 32.
  • Figure 5 shows the first scissor blade 2 and the second scissor blade 3 in the disassembled state without the two handle parts and the scissor joint.
  • a first through-opening 34 of the first scissor blade 2 and a second through-opening 35 of the second scissor blade 3 can be seen.
  • the two through-openings 34, 35 are aligned when the scissors 1 are assembled and accommodate the scissor joint 6.
  • the first through-opening 34 has a circular shape.
  • the second through-opening is flattened on two opposite sides compared to a circular shape.
  • Figure 6 shows the scissors 1, whereby the second handle part 4 is not connected to the first scissor blade 2 and not to the second scissor blade 3.
  • the illustration shows in comparison to Figure 1 that the first clamping arm 29 and the second clamping arm 30 detach from the first scissor blade 2 and the second scissor blade 3 in the open position of the scissors if they are not attached to the scissor blades 2, 3 via the first clamping arm joint 31 and the second clamping arm joint 32.
  • FIG 7 shows the scissors 1 according to the Figures 1 to 6 in the closed position, with a protective cap 33 placed on the two scissor blades 2, 3.
  • This protective cap 33 covers the section of the scissor blades 2, 3 containing the cutting edges.
  • the scissors 1 are held in the closed position by the protective cap 33.
  • the protective cap 33 has two sections, each with a through opening. This through opening is pulled over the scissor joint 6, which projects outwards over the scissor blades 2, 3.
  • the protective cap 33 is held on the scissors 1 by hanging the protective cap 33 on the scissor joint 6.
  • FIG 8 a second embodiment of a pair of scissors 41 is shown. This is also a pair of articulated scissors.
  • the scissors 41 have a small size. They are suitable for cosmetic purposes.
  • the scissors 41 have a first scissor blade 42, a second scissor blade 43, a first handle part 44, a second handle part 45 and a scissor joint 46.
  • the first scissor blade 42 and the second scissor blade 43 are rotatably connected to one another via the scissor joint 46.
  • the first scissor blade 42 and the second scissor blade 43 are rounded at the tips to reduce the risk of injury.
  • the two scissor blades 42, 43 are designed as two-armed scissor levers with a cutting arm 47, 48 and an actuating arm 49, 50.
  • the cutting edges 51, 52 are located on the two cutting arms 47, 48.
  • the first handle part 44 is attached to the actuating arms 49, 50.
  • the second handle part 45 is connected to the cutting arms 47, 48 on the sides facing away from the cutting edges 51, 52.
  • the first handle part 44 has a finger rest 53, while the second handle part 45 is equipped with a palm rest 54. In the area of the palm rest 54 there is an additional ring 55 into which the thumb can be inserted if necessary. The user can choose whether to place the palm of the hand on the palm rest 54 or to insert the thumb into the ring 55 to operate the scissors 41.
  • the operation of the scissors 41 is similar to that of the scissors 1 according to the Figures 1 to 7 .
  • a third embodiment of a pair of scissors 61 is shown, which is also designed as an articulated pair of scissors. It differs from the first embodiment of a pair of scissors 1 according to Figures 1 to 7 and from the second embodiment of a pair of scissors 41 according to Figure 8 in that the first handle part 64 is connected to the first scissor blade 62 and to the second handle part 65 and not to the second scissor blade 63.
  • the second scissor blade 63 is only connected to the second handle part 65 and not to the first handle part 64.
  • the two scissor blades 62, 63 are rotatably connected to one another via a scissor joint 66.
  • FIG 10 A fourth embodiment of a pair of scissors 81 is shown.
  • this is a pair of ironing scissors.
  • the scissors 81 have a first blade 82, a second scissor blade 83, a first handle part 84 with a finger rest 93 and a second handle part 85 with a palm rest 94.
  • the two scissor blades 82, 83 are not connected to one another via a scissor joint.
  • the first handle part 84 is connected to the first scissor blade 82 at the end facing away from the tip and to the second scissor blade 83 at the end facing away from the tip.
  • the second handle part 85 is connected to the first scissor blade 82 on the side facing away from the first cutting edge 91 and to the second scissor blade 83 on the side facing away from the second cutting edge 92.
  • the finger rest 93 of the first handle part 84 is pulled towards the palm rest 94 of the second handle part, the two scissor blades 82, 83 are pivoted relative to one another in such a way that the cutting edges 91, 92 move towards one another and the scissor blades move into the closed position. In the process, an object placed between the scissor blades 82, 83 is cut.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Schere mit einem ersten Scherenblatt, einem zweiten Scherenblatt sowie einem ersten Griffteil und einem zweiten Griffteil zur manuellen Betätigung der beiden Scherenblätter.
  • Scheren sind Werkzeuge zum Zerteilen oder Einschneiden verschiedener Materialien. Jedes der beiden Scherenblätter ist mit einer Schneide oder Klinge ausgestattet. Beim Schneidvorgang wird ein zu schneidender Gegenstand zwischen die beiden Scherenblätter gelegt. Dann werden die beiden Scherenblätter relativ zueinander bewegt. Dabei gleiten die beiden Schneiden dicht aneinander vorbei und durchtrennen den Gegenstand. Es gibt unterschiedliche Formen und Typen von Scheren, je nachdem, für welches Material und für welche Anwendung die Schere dient. Zu diesen unterschiedlichen Typen zählen Gelenkscheren und Bügelscheren.
  • Bei einer Gelenkschere sind die beiden Scherenblätter als Scherenhebel ausgebildet. Die beiden Scherenhebel sind über ein Scherengelenk miteinander verbunden. Jeder Scherenhebel weist einen Schneidenarm und einen Betätigungsarm auf, wobei sich das Scherengelenk zwischen dem Schneidenarm und dem Betätigungsarm befindet. Die Schneiden oder Klingen befinden sich an den Schneidenarmen. Dabei sind die Schneiden oder Klingen einander zugewandt und stehen sich mit der scharfen Seite gegenüber. Durch manuelle Betätigung können die beiden Scherenhebel relativ zueinander um die Drehachse gedreht werden. Dabei gehen die beiden Schneidenarme in eine Schließstellung oder in eine Öffnungsstellung über. Bei bekannten Gelenkscheren ist jeder der beiden Betätigungsarme mit einem ringförmigen Griffteil ausgestattet. Dieses ringförmige Griffteil wird auch als Auge bezeichnet. Zum manuellen Betätigen der Schere wird in jedes der beiden Augen ein Finger derselben Hand gesteckt: in der Regel in ein Auge der Daumen und in das andere Auge der Zeigefinger. Durch eine Spreizbewegung der beiden betreffenden Finger werden die beiden Scherenblätter bewegt. Sowohl beim Bewegen der Scherenblätter in die Schließstellung der beiden Schneidenarme als auch beim Bewegen in die Öffnungsstellung der beiden Schneidenarme muss mit den beiden Fingern Kraft aufgebracht werden.
  • Durch ein Verkanten der Finger in den Augen kann bei einer Gelenkschere der Andruck der Schneidenarme auf einen zu schneidenden Gegenstand erhöht werden. Je fester der Gegenstand ist, der geschnitten werden soll, umso stärker muss der Andruck sein. Dies führt beim Schneiden festerer Gegenstände, wie beispielsweise Karton oder Pappe, zu Schmerzen an den betreffenden Fingern. Außerdem muss zum Schneiden der Arm, mit dem die Schere betätigt wird, und insbesondere das Handgelenk dieses Arms abgewinkelt werden. Diese Haltung wird einerseits als unbequem empfunden, andererseits kann die Kraft der Hand und des Arms nicht optimal auf die beiden Scherenblätter übertragen werden.
  • Aus der US 5,290,186 A ist eine als Geflügelschere ausgebildete Gelenkschere bekannt, die zwei Klingen und zwei um eine Schwenkachse drehbare Klingenbefestigungselemente aufweist. An je einem Klingenbefestigungselement ist eine Klinge angeordnet. Die Schwenkachse befindet sich dabei an dem Ende der Klingenbefestigungselemente, das einer Spitze der Klingen abgewandt ist. Eines der beiden Klingenbefestigungselement bildet eine Auflage für den Daumen und den Handballen einer Hand. Das andere Klingenbefestigungselement weist eine Öffnung für alle übrigen Finger derselben Hand auf. Durch Schließen der Hand wird die Geflügelschere in eine Schließstellung bewegt. Beim Öffnen der Hand geht die Geflügelschere in eine Öffnungsstellung über. Zwar kann der Benutzer zum Schließen der Geflügelschere alle Finger seiner Hand benutzen, jedoch muss er hierzu, wie bei allen Gelenkscheren, das Handgelenk seines Arms abwinkeln, da die Schließbewegung der Hand und die Schließbewegung der Geflügelschere in derselben Ebene stattfindet.
  • Neben den Gelenkscheren sind auch Bügelscheren bekannt. Sie unterscheiden sich von Gelenkscheren dadurch, dass die beiden Scherenblätter nicht über ein gemeinsames Gelenk, sondern über einen Bügel miteinander verbunden sind, der auch der Betätigung der Bügelschere dient. Der Bügel weist dabei meist eine U-Form auf. In der unbelasteten Ausgangsstellung befinden sich die beiden Scherenblätter einer Bügelschere in einer Öffnungsstellung. Durch die Kraft der Hand werden zwei Schenkel des U-förmigen Bügels zusammengedrückt. Dies führt zu einer Bewegung der beiden Scherenblätter und damit zu einer Schneidbewegung. Zwar müssen bei einer Bügelschere nicht zwei Finger einer Hand durch die als Augen bezeichneten Griffteile gesteckt werden, aber der Arm muss wie bei der Gelenkschere zum Schneiden abgewinkelt werden. Diese Haltung ist unbequem und verhindert ferner eine optimale Kraftübertragung von dem Arm oder der Hand auf die Scherenblätter.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schere zur Verfügung zu stellen, mit der verschiedene Gegenstände auch unter Aufbringung eines hohen Andrucks geschnitten werden können, ohne dass dies zu Schmerzen in den Fingern, der Hand oder dem Arm des Benutzers führt, auch wenn die Schere über einen längeren Zeitraum betätigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schere mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Schere zeichnet sich dadurch aus, dass anstelle der Augen einer Gelenkschere oder des Bügels einer Bügelschere ein erstes Griffteil und ein zweites Griffteil vorgesehen sind. Das erste Griffteil weist eine Fingerauflage für mindestens zwei Finger einer Hand auf, beispielsweise für den Zeigefinger und den Mittelfinger. Je nach Größe des ersten Griffteils können zusätzlich auch der Ringfinger und der kleine Finger auf die Fingerauflage aufgelegt werden. Das zweite Griffteil weist eine Handballenauflage für dieselbe Hand auf. Dabei ist das zweite Griffteil mit einem Ende mit dem ersten Scherenblatt an der der ersten Schneide abgewandten Seite verbunden. Ferner ist das zweite Griffteil mit dem anderen Ende mit dem zweiten Scherenblatt an der der zweiten Schneide abgewandten Seite verbunden. Die Handballenauflage befindet sich dabei zwischen dem mit dem ersten Scherenblatt verbundenen Ende des zweiten Griffteils und dem mit dem zweiten Scherenblatt verbundenen Ende des zweiten Griffteils. Das erste Griffteil ist mit einem Ende mit dem ersten Scherenblatt an dem der Spitze des ersten Scherenblatts abgewandten Ende verbunden. Mit dem anderen Ende ist das erste Griffteil entweder mit dem zweiten Scherenblatt an dem der Spitze des zweiten Scherenblatts abgewandten Ende oder mit dem zweiten Griffteil verbunden. Zwischen den beiden Enden des ersten Griffteils befindet sich die Fingerauflage. Dabei können die Spitze des ersten Scherenblatts und die Spitze des zweiten Scherenblatts spitz zulaufend oder abgerundet sein.
  • Zum Betätigen der Schere legt ein Benutzer seinen Handballen an die Handballenauflage des zweiten Griffteils und seine Finger auf die Fingerauflage des ersten Griffteils. Zieht der Benutzer seine Finger an seinen Handballen derart heran, dass sich seine Hand schließt, verkleinert sich der Abstand zwischen der Fingerauflage des ersten Griffteils und der Handballenauflage des zweiten Griffteils. Da sich das zweite Griffteil an den beiden Scherenblättern abstützt und das erste Griffteil mit den beiden Scherenblättern oder mit einem Scherenblatt und dem zweiten Griffteil verbunden ist, führt die Relativbewegung des ersten Griffteils zum zweiten Griffteil zu einer Bewegung der beiden Scherenblätter relativ zueinander. Das erste Griffteil und das zweite Griffteil sind dabei derart an den Scherenblättern angeordnet, dass sich die Scherenblätter bei einem kleinsten Abstand zwischen der Fingerauflage des ersten Griffteils und der Handballenauflage des zweiten Griffteils in einer Schließstellung befinden und bei einem größten Abstand in einer Öffnungsstellung. Der kleinste Abstand kann auch als minimaler Abstand bezeichnet werden. Der größte Abstand kann auch als maximaler Abstand bezeichnet werden. Bei einer Abstandsänderung der Fingerauflage des ersten Griffteils zu der Handballenauflage des zweiten Griffteils in den Grenzen zwischen dem minimalen Abstand und dem maximalen Abstand bewegen sich die Scherenblätter von der Schließstellung in die Öffnungsstellung oder umgekehrt. Um die beiden Scherenblätter von der Schließstellung in die Öffnungsstellung zu bewegen, wird der Abstand zwischen der Fingerauflage des ersten Griffteils und der Handballenauflage des zweiten Griffteils vergrößert. Bevorzugt besteht das erste Griffteil aus einem federnden oder elastisch verformbaren Material, so dass es automatisch wieder in seine Form und den maximalen Abstand zur Handballenauflage des zweiten Griffteils übergeht, wenn die Finger der Hand des Benutzers die Fingerauflage des ersten Griffteils frei geben. Alternativ kann die Fingerauflage des ersten Griffteils zum Übergang der Scherenblätter in die Öffnungsstellung mit den Fingern aktiv in die Öffnungsstellung bewegt werden.
  • Im Unterschied zu der aus dem Stand der Technik bekannten Gelenkschere mit den Augen für jeweils einen Finger wird damit die Kraft auf die Scherenblätter nicht mit zwei einzelnen Fingern, sondern mit der gesamten Hand eines Benutzers aufgebracht. Da die Kraft, die eine Person beim Schließen der Hand aufbringen kann, wesentlich größer ist als die beim Zusammenführen der beiden gespreizten Finger aufgebrachte Kraft, kann mit der erfindungsgemäßen Gelenkschere ein höherer Druck der Scherenblätter auf einen zu schneidenden Gegenstand ausgeübt werden als bei bekannten Scheren. Darüber hinaus müssen bei der erfindungsgemäßen Schere nicht einzelne Finger in den Augen der Schere verkantet werden. Vielmehr liegen mehrere Finger bequem nebeneinander an der Fingerauflage des ersten Griffteils an, während sich der Handballen an dem zweiten Griffteil abstützt. Schmerzen in den Fingern beim Erzeugen eines hohen Anpressdrucks der Scherenblätter auf einen zu schneidenden Gegenstand sind ausgeschlossen. Aufgrund der beiden Griffteile muss der Benutzer weder seinen Arm noch seine Hand beim Schneiden abwinkeln. Dies gilt auch im Unterschied zu einer aus dem Stand der Technik bekannten Bügelschere. Die Kraftanwendung durch die Hand erfolgt beim Schneiden mit der erfindungsgemäßen Schere in einer anatomisch idealen Bewegung, wodurch sich die Kraft der Hand und des Arms des Benutzers optimal auf die Scherenblätter überträgt. Die Griffform des ersten und zweiten Griffteils ist aufgrund der Fingerauflage und der Handballenauflage auf die menschliche Hand ergonomisch abgestimmt, sodass sich die Schere sicher und ermüdungsfrei führen lässt. Der Druck wird auf die Hand verteilt. Die Kontaktbereiche der Schere liegen angenehm in der Hand und verursachen keine schmerzhaften Druckstellen. Somit bereitet das Schneiden mit der erfindungsgemäßen Schere auch bei einer Anwendung über einen langen Zeitraum keine Schmerzen.
  • Die erfindungsgemäße Schere kann insbesondere als Gelenkschere oder als Bügelschere ausgebildet sein. Dabei sind bei der Gelenkschere die beiden Scherenblätter durch ein Scherengelenk miteinander verbunden, während die Bügelschere frei von einem Scherengelenk und einer gemeinsamen Drehachse der beiden Scherenblätter ist. In beiden Fällen weist die Schere das erste Griffteil und das zweite Griffteil auf, welche durch eine Verkleinerung des Abstands von Handballenauflage und Fingerauflage zu einem Übergang der beiden Scherenblätter in die Schließstellung und bei einer Vergrößerung des Abstands zu einem Übergang in eine Öffnungsstellung der Scherenblätter führen.
  • Durch die Gestaltung des ersten und zweiten Griffteils wird eine Betätigung der Schere auch Personen ermöglicht, die hinsichtlich der Beweglichkeit und der Motorik der Hand eingeschränkt sind. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Schere grundsätzlich sowohl mit der rechten als auch mit der linken Hand bedient werden. Es kann dennoch eine Schere für Rechtshänder und eine Schere für Linkshänder vorgesehen sein, um in beiden Fällen eine optimale und uneingeschränkte Sicht auf den zu schneidenden Bereich zu ermöglichen.
  • Die Scherenblätter bestehen bevorzugt aus rostfreiem Edelstahl. Sie können sich von der Seite betrachtet nach vorne hin verjüngen. Die Schneiden oder Klingen verfügen bevorzugt über einen zweiflächigen Schliff, auch genannt Blatt-Wate-Schliff oder Facettenschliff. Die Wate des Scheren-Beckens, sowie auch das Blatt sind geschliffen. Der zweiflächige Schliff sorgt selbst bei anspruchsvollem Material für einen besonders leichten und präzisen Schnitt. Im Vergleich zu einem einflächigen Schliff wird der Kraftaufwand beim Schneiden durch diesen Schliff wesentlich reduziert. Die Scherenblätter sind bevorzugt nach vorne hin zueinander gebogen. Dadurch werden die Schneiden beim Schneidevorgang durch das Schließen der Schere gegeneinander gedrückt und ein präziser Schnitt erfolgt.
  • Die Schere kann in unterschiedlichen Größen vorliegen. Dabei können sowohl die Griffteile als auch die Scherenblätter unterschiedlich groß sein. Die Größe der Griffteile und der Scherenblätter kann in Abhängigkeit von der gewünschten Anwendung und in Abhängigkeit vom Alter und der Körpergröße des Benutzers vorgegeben sein.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Griffteil bei der manuellen Betätigung mindestens abschnittsweise elastisch verformbar, wobei die elastische Verformung eine Rückstellkraft erzeugt, die nach Wegfall einer manuellen Auslenkungskraft die Scherenblätter wieder in die Öffnungsstellung bewegt. Damit kehren die Scherenblätter automatisch in die Öffnungsstellung zurück, sobald die Finger einer Hand die Fingerauflage des ersten Griffteils freigeben. Die Schere befindet sich damit stets in der Öffnungsstellung der Scherenblätter, wenn auf das erste Griffteil keine Kraft ausgeübt wird, welche die Fingerauflage an die Handballenauflage des zweiten Griffteils heranzieht. Zur Aufbewahrung der Gelenkschere kann eine zusätzliche Schutzkappe vorgesehen sein, die über die beiden Scherenblätter geschoben werden kann, um diese in der Schließstellung zu fixieren. Darüber hinaus kann das erste und/ oder das zweite Griffteil mit einem Haken oder eine Klammer ausgestattet sein, welche die beiden Griffteile bei Nichtbenutzung der Gelenkschere derart zueinander halten, dass sich die beiden Scherenblätter in der Schließstellung befinden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Griffteil bei der manuellen Betätigung zumindest abschnittsweise elastisch verformbar. Diese elastische Verformbarkeit trägt ebenfalls dazu bei, dass die Schere automatisch nach Wegfall einer manuell ausgeübten Kraft in die Öffnungsstellung übergeht.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Griffteil unter Vorspannung an dem ersten Scherenblatt und an dem zweiten Scherenblatt angeordnet. Durch die Vorspannung wird eine Kraft auf das erste Scherenblatt und auf das zweite Scherenblatt ausgeübt, die das erste und zweite Scherenblatt in die Öffnungsstellung drückt. Dadurch befindet sich die Schere automatisch in der Öffnungsstellung, wenn keine Kraft auf das erste Griffteil ausgeübt wird. Ferner kehrt die Schere automatisch von der Schließstellung in die Öffnungsstellung zurück, wenn der Benutzer das erste Griffteil frei gibt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen das erste Griffteil und/ oder das zweite Griffteil mindestens teilweise aus Kunststoff. So können das erste und/ oder das zweite Griffteil vollständig aus Kunststoff bestehen, was eine kostengünstige Herstellung ermöglicht. Darüber hinaus können an dem ersten Griffteil und/ oder an dem zweiten Griffteil Komponenten enthalten sein, die aus einem anderen Material, beispielsweise aus Holz oder Metall bestehen. So kann zum Beispiel der Abschnitt, der die Fingerauflage oder die Handballenauflage enthält, aus Holz gefertigt sein.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen das erste Griffteil und/ oder das zweite Griffteil mindestens teilweise aus Metall.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das erste Griffteil einen die Fingerauflage aufweisenden Fingerauflageabschnitt, einen ersten Griffteilarm und einen zweiten Griffteilarm auf. Dabei verbindet der erste Griffteilarm ein erstes Ende des Fingerauflageabschnitts mit dem ersten Scherenblatt. Der zweite Griffteilarm verbindet ein zweites Ende des Fingerauflageabschnitts mit dem zweiten Scherenblatt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Griffteilarm mit dem ersten Scherenblatt über ein erstes Griffteilarmgelenk verbunden. Ferner ist der zweite Griffteilarm mit dem zweiten Scherenblatt über ein zweites Griffteilarmgelenk verbunden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen der erste Griffteilarm und der zweite Griffteilarm aus demselben Material.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen ein dem ersten Scherenblatt zugewandter Abschnitt des ersten Griffteilarms und ein dem zweiten Scherenblatt zugewandter Abschnitt des zweiten Griffteilarms dieselbe Form auf. Dies führt dazu, dass sich der erste Griffteilarm und der zweite Griffteilarm in identischer Weise verformen, wenn auf die Fingerauflage eine Kraft einwirkt. Dieser Effekt kann durch ein übereinstimmendes Material unterstützt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Griffteilarm länger als der zweite Griffteilarm. Dies führt dazu, dass der kleine Finger der Hand eines Benutzers leichter und besser an die Fingerauflage des ersten Griffteils angelegt werden kann.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen der erste Griffteilarm und der zweite Griffteilarm eine höhere Elastizität auf als der Fingerauflageabschnitt. Dadurch verformen sich die Griffteilarme bei einer Krafteinwirkung stärker als der Fingerauflageabschnitt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das zweite Griffteil einen die Handballenauflage aufweisenden Handballenabschnitt, einen ersten Spannarm und einen zweiten Spannarm auf. Dabei verbindet der erste Spannarm ein erstes Ende des Handballenabschnitts mit dem ersten Scherenblatt. Der zweite Spannarm verbindet ein zweites Ende des Handballenabschnitts mit dem zweiten Scherenblatt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Spannarm mit dem zweiten Scherenblatt über ein erstes Spannarmgelenk verbunden. Der zweite Spannarm ist mit dem ersten Scherenblatt über ein zweites Spannarmgelenk verbunden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Spannarm länger als der zweite Spannarm. Dies führt dazu, dass der Handballenabschnitt eine Neigung aufweist, der für die Haltung der Hand beim Schneidvorgang angenehm ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung spannen das erste Griffteilarmgelenk, das zweite Griffteilarmgelenk, das erste Spannarmgelenk und das zweite Spannarmgelenk ein Viereck auf. Beim Übergang von der Öffnungsstellung in die Schließstellung des ersten und zweiten Scherenblatts ändert sich die Form des Vierecks, indem sich der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Spannarmgelenk verkürzt. Das Viereck kann beispielsweise ein Trapez sein, wobei die Strecke zwischen dem ersten Spannarmgelenk und dem zweiten Spannarmgelenk parallel ist zu der Strecke zwischen dem ersten Griffteilarmgelenk und dem zweiten Griffteilarmgelenk.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der erste Spannarm aus demselben Material wie der zweite Spannarm.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen ein dem ersten Scherenblatt zugewandter Abschnitt des ersten Spannarms und ein dem zweiten Scherenblatt zugewandter Abschnitt des zweiten Spannarms dieselbe Form auf. Dies führt dazu, dass sich der erste Spannarm und der zweite Spannarm in identischer Weise verformen, wenn auf die Fingerauflage des ersten Griffteils an das zweite Griffteil herangezogen wird. Dieser Effekt kann durch ein übereinstimmendes Material des ersten und zweiten Spannarms unterstützt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen der erste Spannarm und der zweite Spannarm eine höhere Elastizität auf als der die Handballenauflage umfassende Handballenabschnitt. Dadurch verformen sich bei einer Krafteinwirkung die beiden Spannarme stärker als der Handballenabschnitt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das erste Scherenblatt einen in Richtung des zweiten Scherenblattes vorstehenden Stift auf. Das zweite Scherenblatt weist eine als Schlitz, Steg, Nut oder Durchgangsöffnung ausgebildete Zwangsführung auf, in welcher der Stift beweglich aufgenommen ist, wobei die Zwangsführung die Bewegung des ersten Scherenblattes relativ zu dem zweiten Scherenblatt beim Öffnen und Schließen begrenzt. Damit sind durch die Kombination aus Stift und Schlitz, Steg oder Nut eine maximale Öffnungsstellung der Scherenblätter und eine Schließstellung vorgegeben.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem ersten Scherenblatt ein Anschlag für das zweite Scherenblatt angeordnet. Ferner ist an dem zweiten Scherenblatt ein Anschlag für das erste Scherenblatt angeordnet. Durch die Anschläge ist eine Bewegung der beiden Scherenblätter relativ zueinander begrenzt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das zweite Griffteil einen Ring oder eine Mulde auf, welche den Daumen der Hand aufnimmt. Damit kann das zweite Griffteil zusätzlich durch den Daumen gehalten oder gestützt werden. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, wenn die Schere und damit das erste Griffteil und das zweite Griffteil sehr klein sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schere als Bügelschere ausgebildet. Das erste und zweite Scherenblatt sind dabei nicht durch ein Gelenk miteinander verbunden sondern lediglich durch das erste Griffteil und das zweite Griffteil.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schere als Gelenkschere ausgebildet. Dabei sind das erste und zweite Scherenblatt über ein Scherengelenk miteinander verbunden. Das erste Scherenblatt und das zweite Scherenblatt sind durch das Scherengelenk als zweiarmige Scherenhebel gelagert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Scherengelenk derart ausgebildet, dass der Öffnungswinkel der Scherenblätter begrenzt ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung befindet sich das Scherengelenk unabhängig von der Öffnungsstellung oder Schließstellung der Scherenblätter innerhalb des Vierecks, welches durch das erste Griffteilarmgelenk, das zweite Griffteilarmgelenk, das erste Spannarmgelenk und das zweite Spannarmgelenk aufgespannt wird, oder auf einer Verbindungslinie der beiden Griffteilarmgelenke.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung unterteilt das Scherengelenk das erste Scherenblatt in einen die Schneide aufweisenden ersten Schneidenarm und einen ersten Betätigungsarm. Ferner unterteilt das Scherengelenk das zweite Scherenblatt in einen die Schneide aufweisenden zweiten Schneidenarm und einen zweiten Betätigungsarm. Das erste Griffteil ist mit dem ersten Betätigungsarm und mit dem zweiten Betätigungsarm verbunden. Das zweite Griffteil ist mit dem ersten Schneidenarm und mit dem zweiten Schneidenarm verbunden. Eine Bewegung der Fingerauflage des ersten Griffteils in Richtung der Handballenauflage des zweiten Griffteils führt dazu, dass das erste und zweite Scherenblatt um eine geometrische Drehachse des Scherengelenks gedreht werden. Der Winkel zwischen dem ersten und zweiten Betätigungsarm verkleinert sich ebenso wie der Winkel zwischen dem ersten Schneidenarm und dem zweiten Schneidenarm. Dabei geht die Schere in ihre Schließstellung über. Wenn der Abstand zwischen der Fingerauflage des ersten Griffteils und der Handballenauflage des zweiten Griffteils wieder vergrößert wird, werden die beiden Scherenblätter um das Scherengelenk in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Dabei geht die Schere in ihre Öffnungsstellung über.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist bei beiden Scherenblättern der Betätigungsarm gegenüber dem Schneidenarm zumindest abschnittsweise abgewinkelt. Die beiden abgewinkelten Abschnitte der Betätigungsarme weisen dabei bevorzugt in entgegengesetzte Richtungen. Dadurch wird der Abstand der Punkte, an denen das erste Griffteil mit dem Betätigungsarm des ersten Scherenhebels und mit dem Betätigungsarm des zweiten Scherenhebels verbunden ist, derart groß, dass das erste Griffteil zusammen mit den abgewinkelten Abschnitten der Betätigungsarme einen für die Finger bequemen Griffring bilden und die Betätigungsarme beim Schwenken der Scherenhebel den Fingern an der Fingerauflage nicht zu nahe kommen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der abgewinkelte Abschnitt des Betätigungsarms des ersten Scherenhebels in Verlängerung des abgewinkelten Abschnitts des Betätigungsarms des zweiten Scherenhebels angeordnet, wenn sich die Schneidenarme in der Öffnungsstellung befinden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet das erste Griffteil zusammen mit den Betätigungsarmen einen geschlossenen Griffring.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Griffteil mit dem ersten Scherenblatt und mit dem zweiten Griffteil verbunden, wobei das erste Scherenblatt seine Ausrichtung zum zweiten Scherenblatt beim Übergang von der Öffnungsstellung in die Schließstellung verändert und das zweite Scherenblatt seine Ausrichtung im wesentlichen beibehält. Derartige Scheren werden auch als Stoffschere bezeichnet. Die Besonderheit besteht darin, dass eines der beiden Scherenblätter beim Öffnen und Schließen der Schere seine Ausrichtung nicht ändert. Es bewegt sich lediglich das andere Scherenblatt. Dies ist von Vorteil, wenn beispielsweise eine auf einem Tisch aufliegende Stoffbahn mit der Schere geschnitten werden muss.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Handballenauflage ergonomisch geformt, so dass der Handballen an dem zweiten Griffteil bequem anliegt, keine unangenehmen Druckpunkte oder Druckspitzen erzeugt werden und die Hand nicht abrutschen kann.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Oberfläche der Fingerauflage eine Strukturierung auf, die ein unerwünschtes Abrutschen der Finger verhindert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Oberfläche der Handballenauflage eine Strukturierung auf, die ein unerwünschtes Abrutschen der Hand verhindert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das zweite Griffteil einen Anschlag für die Hand auf, welche das Abrutschen der Hand an dem zweiten Griffteil verhindert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand zwischen der geometrischen Drehachse des Scherengelenks und der Befestigung des zweiten Griffteils an dem Schneidenarm des ersten Scherenhebels kleiner als der Abstand zwischen der Befestigung des zweiten Griffteils und der Spitze des Schneidenarms des ersten Scherenhebels. Ferner ist der Abstand zwischen der geometrischen Drehachse des Scherengelenks und der Befestigung des zweiten Griffteils an dem Schneidenarm des zweiten Scherenhebels kleiner als der Abstand zwischen der Befestigung des zweiten Griffteils und der Spitze des Schneidenarms des zweiten Scherenhebels. Die Befestigung des zweiten Griffteils an den beiden Schneidenarmen befindet sich damit nahe an der Drehachse der beiden Scherenhebel. Damit wird erreicht, dass sich das zweite Griffteil zwar an den beiden Schneidenarmen abstützt, jedoch eine zusätzliche Auslenkung der beiden Schneidenarme durch das zweite Griffteil gegenüber der Auslenkung der Betätigungsarme vernachlässigbar ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste Scherenblatt und das zweite Scherenblatt identisch geformt. Hiervon ausgenommen sind gegebenenfalls ein Anschlag oder eine Zwangsführung zur Begrenzung der Bewegung der Scherenblätter. Zusätzlich dazu kann bei einer Gelenkschere die Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Scherengelenks am ersten Scherenblatt anders ausgestaltet sein als bei dem zweiten Scherenblatt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schere mit einer Schutzkappe ausgestattet, die auf die beiden Scherenblätter in Schließstellung aufgesetzt ist und dabei die Schneiden der beiden Scherenblätter abdeckt. Durch die Schutzkappe wird die Schere bei Nichtgebrauch in der Schließstellung gehalten. Da die Schneiden der beiden Scherenblätter durch die Schutzkappe abgedeckt sind, ist eine Verletzung eines Benutzers an den Scherenblättern verhindert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schutzkappe an dem Scherengelenk der als Gelenkschere ausgebildeten Schere eingehängt.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
    • Zeichnung
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    erstes Ausführungsbeispiel einer als Gelenkschere ausgebildeten Schere in Öffnungsstellung,
    Figur 2
    Schere gemäß Figur 1 in Schließstellung,
    Figur 3
    Schere gemäß Figur 1 in einer Ansicht von oben,
    Figur 4
    Schere gemäß Figur 1 in einer Ansicht von hinten.
    Figur 5
    Scherenblätter der Gelenkschere gemäß Figur 1,
    Figur 6
    Schere gemäß Figur 1, wobei das zweite Griffteil von dem ersten Scherenblatt und von dem zweiten Scherenblatt gelöst ist,
    Figur 7
    Schere gemäß Figur 1 mit Schutzkappe,
    Figur 8
    zweites Ausführungsbeispiel einer Schere in Öffnungsstellung,
    Figur 9
    drittes Ausführungsbeispiel einer Schere in Öffnungsstellung,
    Figur 10
    viertes Ausführungsbeispiel einer Schere in Öffnungsstellung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In den Figuren 1 bis 7 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Gelenkschere ausgebildeten Schere 1 mit einem ersten Scherenblatt 2, einem zweiten Scherenblatt 3, einem ersten Griffteil 4 und einem zweiten Griffteil 5 dargestellt. Das erste Scherenblatt 2 und das zweite Scherenblatt 3 sind über ein Scherengelenk 6 um eine geometrische Drehachse miteinander drehbar verbunden. Aufgrund des Scherengelenks 6 und der gemeinsamen geometrischen Drehachse sind die beiden Scherenblätter 2, 3 als zweiarmige Scherenhebel ausgebildet. Jedes Scherenblatt 2, 3 weist einen Schneidenarm 7, 8 und einen Betätigungsarm 9, 10 auf. Dabei befindet sich die Drehachse bei jedem der beiden Scherenblätter 2, 3 zwischen dem Schneidenarm 7, 8 und dem Betätigungsarm 9, 10. Der Betätigungsarm 9, 10 ist gegenüber dem Schneidenarm 7, 8 abgewinkelt. Jeder der beiden Schneidenarme 7, 8 ist mit einer Schneide 11, 12 ausgestattet. Dabei sind die Scherenblätter 2, 3 so über das Scherengelenk 6 miteinander verbunden, dass die beiden Schneiden 11, 12 einander zugewandt sind. Das erste Griffteil 4 ist mit dem Betätigungsarm 9 des ersten Scherenblatts 2 und mit dem Betätigungsarm 10 des zweiten Scherenblatts 3 verbunden. Dabei bilden das erste Griffteil 4 und die beiden Betätigungsarme 9, 10 einen ersten geschlossenen Griffring. Das erste Griffteil 4 weist eine Fingerauflage 13 auf. Auf der Fingerauflage 13 können der Zeigefinger, der Mittelfinger, der Ringfinger und der kleine Finger einer Hand eines Benutzers abgelegt werden. Sie finden dort bequem nebeneinander Platz. Finger, Hand und Benutzer sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Das zweite Griffteil 5 weist eine Handballenauflage 14 auf. Die Mulde 15 ist für den Bereich des Daumens vorgesehen. Der Anschlag 16 verhindert, dass die auf die Handballenauflage 14 aufgelegte Hand abrutscht und dabei ihre Position relativ zu dem zweiten Griffteil 5 verändern kann. Zur Verbindung des zweiten Griffteils 5 mit den Schneidenarmen 7, 8 sind diese an der der Schneide abgewandten Seite mit einer Griffaufnahme 17, 18 ausgestattet. Diese steht seitlich von dem Schneidenarm 7, 8 ab und verhindert, dass das zweite Griffteil 5 in der Schließposition der Schneidenarme mit den Schneidenarmen 7, 8 kollidiert und damit die Bewegung der Scherenblätter 2, 3 begrenzt. Dabei ist bei dem ersten Scherenblatt der Abstand zwischen der Griffaufnahme 17 und der Drehachse 6 kleiner als der Abstand zwischen der Griffaufnahme 17 und der Spitze 19 des Schneidenarms 7. Entsprechendes gilt für das zweite Scherenblatt 3, die Griffaufnahme 18, das Scherengelenk 6 und die Spitze 20 des Schneidenarms 8. Die Position der Griffaufnahme 17, 18 am Schneidenarm 7, 8 ist so gewählt, dass sie die Scherenblätter 2, 3 bei ihrer Bewegung in die Öffnungsstellung gemäß Figur 1 möglichst wenig behindern und andererseits das Scherengelenk 6 beim Übergang der Schneidenarme 7, 8 in die Schließstellung gemäß Figur 2 nicht allzu weit in Richtung der Handballenauflage 14 wandert.
  • Der Vergleich der in Figur 1 dargestellten Öffnungsstellung der Schere 1 mit der in Figur 2 dargestellten Schließstellung der Schere 1 zeigt, wie sich die Position des ersten und zweiten Scherenblatts 2, 3, des ersten und zweiten Griffteils 4, 5 und des Scherengelenks beim Übergang von der Öffnungsstellung in die Schließstellung verändert. Die beiden Schneidenarme 7, 8 werden in die Schließstellung bewegt, indem die Fingerauflage 13 des ersten Griffteils in Richtung der Handballenauflage 14 des zweiten Griffteils bewegt wird. Dadurch werden die beiden Betätigungsarme 9, 10 mitgenommen und um die geometrische Drehachse des Scherengelenks 6 gedreht. Diese Bewegung wird auf die Schneidenarme 7, 8 übertragen. Das zweite Griffteil 5 stützt die beiden Schneidenarme 7, 8 dabei seitlich ab und stabilisiert diese.
  • Das erste und zweite Griffteil 4, 5 bestehen aus Kunststoff. Sie verformen sich unter der Einwirkung der Schließkraft einer Hand, wenn diese das erste Griffteil 4 an das zweite Griffteil 5 heranzieht. Diese Verformung erzeugt eine Rückstellkraft. Aufgrund dieser Rückstellkraft kehren die beiden Scherenblätter 2, 3 mit ihren Schneidenarmen 7, 8 in die in Figur 1 dargestellte Öffnungsstellung zurück, sobald die Kraft der Hand wegfällt und die Fingerauflage 13 nicht mehr aktiv in Richtung der Handballenauflage 14 gezogen wird.
  • In den Figuren 1, 2 und 5 ist ein Stift 21 erkennbar, der an dem ersten Scherenblatt 2 angeordnet ist. Das zweite Scherenblatt 3 weist eine längliche Durchgangsöffnung 22 auf, in der der Stift 21 geführt ist. Durch den Stift 21 und die Durchgangsöffnung 22 wird der Winkel begrenzt, um den das erste Scherenblatt 2 und das zweite Scherenblatt 3 relativ zueinander gedreht werden können.
  • Das erste Griffteil 4 weist einen die Fingerauflage 13 umfassenden Fingerauflageabschnitt 23, einen ersten Griffteilarm 24 und einen zweiten Griffteilarm 25 auf. Die beiden Griffteilarme sind gekrümmt. Der erste Griffteilarm 24 ist über ein erstes Griffteilarmgelenk 26 mit dem ersten Scherenblatt 2 an dem ersten Betätigungsarm 9 verbunden. Der zweite Griffteilarm 25 ist über ein zweites Griffteilarmgelenk 27 mit dem zweiten Scherenblatt 3 an dem zweiten Betätigungsarm 10 verbunden.
  • Das zweite Griffteil 4 weist einen die Handballenauflage 14 umfassenden Handballenabschnitt 28, einen ersten Spannarm 29 und einen zweiten Spannarm 30 auf. Die beiden Spannarme 29, 30 sind gekrümmt. Der erste Spannarm 29 ist über ein erstes Spannarmgelenk 31 mit dem zweiten Scherenblatt 3 an der zweiten Griffaufnahme 17 verbunden. Der zweite Spannarm 30 ist über ein zweites Spannarmgelenk 32 mit dem ersten Scherenblatt 2 an der ersten Griffaufnahme 17 verbunden.
  • Figur 5 zeigt das erste Scherenblatt 2 und das zweite Scherenblatt 3 im ausgebauten Zustand ohne die beiden Griffteile und das Scherengelenk. Dabei sind eine erste Durchgangsöffnung 34 des ersten Scherenblatts 2 und eine zweite Durchgangsöffnung 35 des zweiten Scherenblatts 3 erkennbar. Die beiden Durchgangsöffnungen 34, 35 sind im zusammengebauten Zustand der Schere 1 in Deckung gebracht und nehmen das Scherengelenk 6 auf. Die erste Durchgangsöffnung 34 weist eine kreisrunde Form auf. Die zweite Durchgangsöffnung ist an zwei gegenüberliegenden Seiten gegenüber einer kreisrunden Form abgeflacht.
  • Figur 6 zeigt die Schere 1, wobei das zweite Griffteil 4 nicht mit dem ersten Scherenblatt 2 und nicht mit dem zweiten Scherenblatt 3 verbunden ist. Die Darstellung zeigt im Vergleich zu Figur 1, dass sich der erste Spannarm 29 und der zweite Spannarm 30 von dem ersten Scherenblatt 2 und dem zweiten Scherenblatt 3 in der Öffnungsstellung der Schere lösen, wenn sie nicht über das erste Spannarmgelenk 31 und das zweite Spannarmgelenk 32 an den Scherenblättern 2, 3 befestigt sind. Dies liegt daran, dass der erste Spannarm 29 und der zweite Spannarm 30 unter Vorspannung an den Scherenblättern 2, 3 aufgenommen sind. Diese Vorspannung sorgt dafür, dass das erste Scherenblatt 2 und das zweite Scherenblatt 3 in die Öffnungsstellung der Schere gezwungen werden, wenn auf das erste Griffteil 4 und auf das zweite Griffteil 5 keine Kraft einwirkt.
  • Figur 7 zeigt die Schere 1 gemäß den Figuren 1 bis 6 in Schließstellung, wobei auf die beiden Scherenblätter 2, 3 eine Schutzkappe 33 aufgesteckt ist. Diese Schutzkappe 33 deckt den die Schneiden enthaltenden Abschnitt der Scherenblätter 2, 3 ab. Durch die Schutzkappe 33 wird die Schere 1 in der Schließstellung gehalten. Die Schutzkappe 33 weist zwei Abschnitte mit jeweils einer Durchgangsöffnung auf. Diese Durchgangsöffnung wird über das Scherengelenk 6 gezogen, das über die Scherenblätter 2, 3 nach außen übersteht. Durch das Einhängen der Schutzkappe 33 an dem Scherengelenk 6 wird die Schutzkappe 33 an der Schere 1 gehalten.
  • In Figur 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schere 41 dargestellt. Es handelt sich hierbei ebenfalls um eine Gelenkschere. Die Schere 41 weist ein kleines Baumaß auf. Sie ist für kosmetische Zwecke geeignet. Die Schere 41 weist ein erstes Scherenblatt 42, ein zweites Scherenblatt 43, ein erstes Griffteil 44, ein zweites Griffteil 45 und ein Scherengelenk 46 auf. Über das Scherengelenk 46 sind das erste Scherenblatt 42 und das zweite Scherenblatt 43 drehbar miteinander verbunden. Das erste Scherenblatt 42 und das zweite Scherenblatt 43 sind an den Spitzen abgerundet, um eine Verletzungsgefahr zu minimieren. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 7 sind die beiden Scherenblätter 42, 43 als zweiarmige Scherenhebel ausgebildet mit einem Schneidenarm 47, 48 und einem Betätigungsarm 49, 50. An den beiden Schneidenarmen 47, 48 befinden sich die Schneiden 51, 52. An den Betätigungsarmen 49, 50 ist das erste Griffteil 44 befestigt. Das zweite Griffteil 45 ist mit den Schneidenarmen 47, 48 an den den Schneiden 51, 52 abgewandten Seiten verbunden. Das erste Griffteil 44 weist eine Fingerauflage 53 auf, während das zweite Griffteil 45 mit einer Handballenauflage 54 ausgestattet ist. Im Bereich der Handballenauflage 54 befindet sich ein zusätzlicher Ring 55, in den bei Bedarf der Daumen gesteckt werden kann. Der Benutzer kann auswählen, ob der zur Betätigung der Schere 41 den Handballen an die Handballenauflage 54 anlegen oder den Daumen in den Ring 55 stecken möchte. Die Funktionsweise der Schere 41 ist entsprechend zu der Schere 1 gemäß den Figuren 1 bis 7.
  • In Figur 9 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Schere 61 dargestellt, die ebenfalls als Gelenkschere ausgebildet ist. Sie unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel einer Schere 1 gemäß Figuren 1 bis 7 und von dem zweiten Ausführungsbeispiel einer Schere 41 gemäß Figur 8 dadurch, dass das erste Griffteil 64 mit dem ersten Scherenblatt 62 und mit dem zweiten Griffteil 65 verbunden ist und nicht mit dem zweiten Scherenblatt 63. Das zweite Scherenblatt 63 ist lediglich mit dem zweiten Griffteil 65 verbunden und nicht mit dem ersten Griffteil 64. Die beiden Scherenblätter 62, 63 sind über ein Scherengelenk 66 drehbar miteinander verbunden. Wird die Fingerauflage 73 des ersten Griffteils 64 an die Handballenauflage 74 des zweiten Griffteils 65 herangezogen, so bewegt sich lediglich das erste Scherenblatt 62. Die Ausrichtung des zweiten Scherenblatts bleibt im wesentlichen gleich. Derartige Scheren werden insbesondere als Stoffscheren verwendet.
  • In Figur 10 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer Schere 81 dargestellt. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen handelt es sich hierbei um eine Bügelschere. Die Schere 81 weist ein erstes Scherenblatt 82, ein zweites Scherenblatt 83, ein erstes Griffteil 84 mit einer Fingerauflage 93 und ein zweites Griffteil 85 mit einer Handballenauflage 94 auf. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen sind die beiden Scherenblätter 82, 83 nicht über ein Scherengelenk miteinander verbunden. In Übereinstimmung mit den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist das erste Griffteil 84 mit dem ersten Scherenblatt 82 an dem der Spitze abgewandten Ende verbunden und mit dem zweiten Scherenblatt 83 an dem der Spitze abgewandten Ende. Das zweite Griffteil 85 ist mit dem ersten Scherenblatt 82 an der der ersten Schneide 91 abgewandten Seite verbunden und mit dem zweiten Scherenblatt 83 an der der zweiten Schneide 92 abgewandten Seite. Wenn die Fingerauflage 93 des ersten Griffteils 84 an die Handballenauflage 94 des zweiten Griffteils herangezogen wird, werden die beiden Scherenblätter 82, 83 derart relativ zueinander verschwenkt, dass sich die Schneiden 91, 92 aufeinander zu bewegen und die Scherenblätter in Schließstellung übergehen. Dabei wird ein zwischen die Scherenblätter 82, 83 gelegter Gegenstand geschnitten. Aufgrund der elastischen Verformung des ersten und zweiten Griffteils 84, 85 beim Schließen der Schere 81 wirkt auf die beiden Griffteile 84, 85 und damit auf die Scherenblätter 82, 83 eine Rückstellkraft. Diese zwingt die Griffteile 84, 85 und die Scherenblätter 82, 83 nach Wegfall der manuellen Kraft wieder in ihre Öffnungsstellung.
  • Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
    • Bezugszahlen
    • 1
    Schere
    2
    erstes Scherenblatt
    3
    zweites Scherenblatt
    4
    erstes Griffteil
    5
    zweites Griffteil
    6
    Scherengelenk
    7
    erster Schneidenarm
    8
    zweiter Schneidenarm
    9
    erster Betätigungsarm
    10
    zweiter Betätigungsarm
    11
    erste Schneide
    12
    zweite Schneide
    13
    Fingerauflage
    14
    Handballenauflage
    15
    Mulde
    16
    Anschlag
    17
    Griffaufnahme
    18
    Griffaufnahme
    19
    Spitze des Scherenblatts
    20
    Spitze des Scherenblatts
    21
    Stift
    22
    Durchgangsöffnung
    23
    Fingerauflageabschnitt
    24
    erster Griffteilarm
    25
    zweiter Griffteilarm
    26
    erstes Griffteilarmgelenk
    27
    zweites Griffteilarmgelenk
    28
    Handballenabschnitt
    29
    erster Spannarm
    30
    zweiter Spannarm
    31
    erstes Spannarmgelenk
    32
    zweites Spannarmgelenk
    33
    Schutzkappe
    34
    erste Durchgangsöffnung
    35
    zweite Durchgangsöffnung
    41
    Schere
    42
    erstes Scherenblatt
    43
    zweites Scherenblatt
    44
    erstes Griffteil
    45
    zweites Griffteil
    46
    Scherengelenk
    47
    erster Schneidenarm
    48
    zweiter Schneidenarm
    49
    erster Betätigungsarm
    50
    zweiter Betätigungsarm
    51
    erste Schneide
    52
    zweite Schneide
    53
    Fingerauflage
    54
    Handballenauflage
    55
    Ring
    61
    Schere
    62
    erstes Scherenblatt
    63
    zweites Scherenblatt
    64
    erstes Griffteil
    65
    zweites Griffteil
    66
    Scherengelenk
    73
    Fingerauflage
    74
    Handballenauflage
    81
    Schere
    82
    erstes Scherenblatt
    83
    zweites Scherenblatt
    84
    erstes Griffteil
    85
    zweites Griffteil
    91
    erste Schneide
    92
    zweite Schneide
    93
    Fingerauflage
    94
    Handballenauflage

Claims (25)

  1. Schere
    mit einem ersten Scherenblatt (2, 42, 62, 82) mit einer ersten Schneide (11, 51, 91),
    mit einem zweiten Scherenblatt (3, 43, 63, 83) mit einer zweiten Schneide (12, 52, 92),
    mit einem ersten Griffteil (4, 44, 64, 84), welches eine Fingerauflage (13, 53, 73, 93) für mindestens zwei Finger einer Hand aufweist, und
    mit einem zweiten Griffteil (5, 45, 65, 85), welches eine Handballenauflage (14, 54, 74, 94) für die Hand aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Griffteil (5, 45, 65, 85) einenends mit dem ersten Scherenblatt (2, 42, 62, 82) an der der ersten Schneide (11, 51, 91) abgewandten Seite und anderenends mit dem zweiten Scherenblatt (3, 43, 63, 83) an der der zweiten Schneide (12, 52, 92) abgewandten Seite verbunden ist,
    dass das erste Griffteil (4, 44, 64, 84) einenends mit dem ersten Scherenblatt (2, 42, 62, 82) an dem der Spitze des ersten Scherenblatts (2, 42, 62, 82) abgewandten Ende und anderenends mit dem zweiten Scherenblatt (3, 43, 63, 83) an dem der Spitze des zweiten Scherenblatts (3, 43, 63, 83) abgewandten Ende oder mit dem zweiten Griffteil (5, 45, 65, 85) verbunden ist,
    wobei in einer Schließstellung des ersten Scherenblatts (2, 42, 62, 82) und des zweiten Scherenblatts (3, 43, 63, 83) der Abstand zwischen der Fingerauflage (13, 53, 73, 93) des ersten Griffteils (4, 44, 64, 84) und der Handballenauflage (14, 54, 74, 94) des zweiten Griffteils (5, 45, 65, 85) kleiner ist als in einer Öffnungsstellung des ersten Scherenblatts (2, 42, 62, 82) und des zweiten Scherenblatts (3, 43, 63, 83),
    wobei das erste Scherenblatt (2, 42, 62, 82) und das zweite Scherenblatt (3, 43, 63, 83) derart beweglich mit dem ersten Griffteil (4, 44, 64, 84) und dem zweiten Griffteil (5, 45, 65, 85) verbunden sind, dass bei einer Verkleinerung des Abstands zwischen der Handballenauflage (14, 54, 74, 94) und der Fingerauflage (13, 53, 73, 93) das erste Scherenblatt (2, 42, 62, 82) und zweite Scherenblatt (3, 43, 63, 83) in die Schließstellung übergehen und bei einer Vergrößerung des Abstands in die Öffnungsstellung.
  2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Griffteil (5, 45, 65, 85) bei der manuellen Betätigung mindestens abschnittsweise elastisch verformbar ist, wobei die elastische Verformung eine Rückstellkraft erzeugt, die nach Wegfall einer manuellen Auslenkungskraft die Scherenblätter (2, 3, 42, 43, 62, 63, 82, 83) in die Öffnungsstellung bewegt.
  3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteil (4, 44, 64, 84) bei der manuellen Betätigung zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist.
  4. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Griffteil (5, 45, 65, 85) unter Vorspannung an dem ersten Scherenblatt (2, 42, 62, 82) und an dem zweiten Scherenblatt (3, 43, 63, 83) angeordnet ist, und dass durch die Vorspannung eine Kraft auf das erste Scherenblatt (2, 42, 62, 82) und auf das zweite Scherenblatt (3, 43, 63, 83) wirkt, die das erste und zweite Scherenblatt (2, 3, 42, 43, 62, 63, 82, 83) in die Öffnungsstellung drückt.
  5. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteil (4, 44, 64, 84) und/ oder das zweite Griffteil (5, 45, 65, 85) mindestens teilweise aus Kunststoff bestehen.
  6. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteil (4, 44, 64, 84) und/ oder das zweite Griffteil (5, 45, 65, 85) mindestens teilweise aus Metall bestehen.
  7. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteil (4) einen die Fingerauflage (13) aufweisenden Fingerauflageabschnitt (23), einen ersten Griffteilarm (24) und einen zweiten Griffteilarm (25) umfasst, dass der erste Griffteilarm (24) ein erstes Ende des Fingerauflageabschnitts (23) mit dem ersten Scherenblatt (2) verbindet, und dass der zweite Griffteilarm (25) ein zweites Ende des Fingerauflageabschnitts (23) mit dem zweiten Scherenblatt (3) verbindet.
  8. Schere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Griffteilarm (24) mit dem ersten Scherenblatt (2) über ein erstes Griffteilarmgelenk (26) verbunden ist, und dass der zweite Griffteilarm (25) mit dem zweiten Scherenblatt (3) über ein zweites Griffteilarmgelenk (27) verbunden ist.
  9. Schere nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Griffteilarm (24) und der zweite Griffteilarm (25) eine höhere Elastizität aufweisen als der Fingerauflageabschnitt (23).
  10. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Griffteil (5) einen die Handballenauflage (14) aufweisenden Handballenabschnitt (28), einen ersten Spannarm (29) und einen zweiten Spannarm (30) umfasst, dass der erste Spannarm (29) ein erstes Ende des Handballenabschnitts (28) mit dem zweiten Scherenblatt (3) verbindet, und dass der zweite Spannarm (30) ein zweites Ende des Handballenabschnitts (28) mit dem ersten Scherenblatt (2) verbindet.
  11. Schere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spannarm (29) mit dem zweiten Scherenblatt (3) über ein erstes Spannarmgelenk (31) verbunden ist, und dass der zweite Spannarm (30) mit dem ersten Scherenblatt (2) über ein zweites Spannarmgelenk (32) verbunden ist.
  12. Schere nach Anspruch 8 und nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteilarmgelenk (26), das zweite Griffteilarmgelenk (27), das erste Spannarmgelenk (31) und das zweite Spannarmgelenk (32) ein Viereck aufspannen, und dass sich beim Übergang von der Öffnungsstellung in die Schließstellung des ersten und zweiten Scherenblatts (2, 3) die Form des Vierecks ändert, indem sich der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Spannarmgelenk (31, 32) verkürzt.
  13. Schere nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spannarm (29) und der zweite Spannarm (30) eine höhere Elastizität aufweisen als der Handballenabschnitt (28).
  14. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scherenblatt (3) einen in Richtung des ersten Scherenblatts (2) vorstehenden Stift (21) aufweist, und dass das erste Scherenblatt (2) eine als Schlitz, Steg, Nut oder Durchgangsöffnung (22) ausgebildete Zwangsführung aufweist, in welcher der Stift (21) beweglich aufgenommen ist, wobei die Zwangsführung die Bewegung des ersten Scherenblatts (2) relativ zu dem zweiten Scherenblatt (3) beim Öffnen und Schließen begrenzt.
  15. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Griffteil (45) einen Ring (55) oder eine Mulde aufweist, welche den Daumen der Hand aufnimmt.
  16. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (1, 41, 61) als Gelenkschere ausgebildet ist und das erste und zweite Scherenblatt (2, 3, 42, 43, 62, 63) über ein Scherengelenk (6, 46, 66) miteinander verbunden sind.
  17. Schere nach Anspruch 12 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Scherengelenk (6) unabhängig von der Öffnungsstellung oder Schließstellung der Scherenblätter (2, 3) innerhalb des Vierecks, welches durch das erste Griffteilarmgelenk (26), das zweite Griffteilarmgelenk (27), das erste Spannarmgelenk (31) und das zweite Spannarmgelenk (32) aufgespannt wird, oder auf einer Verbindungslinie der beiden Griffteilarmgelenke (26, 27) befindet.
  18. Schere nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Scherengelenk (6, 46) das erste Scherenblatt (2, 42) in einen die erste Schneide (11, 51) aufweisenden ersten Schneidenarm (7, 47) und einen ersten Betätigungsarm (9, 49) unterteilt, und dass das Scherengelenk (6, 46) das zweite Scherenblatt (3, 43) in einen die zweite Schneide (12, 52) aufweisenden zweiten Schneidenarm (8, 48) und einen zweiten Betätigungsarm (10, 50) aufweist, dass das erste Griffteil (4, 44) mit dem ersten Betätigungsarm (9, 49) und mit dem zweiten Betätigungsarm (10, 50) verbunden ist, und dass das zweite Griffteil (5, 45) mit dem ersten Schneidenarm (7, 47) und mit dem zweiten Schneidenarm (8, 48) verbunden ist.
  19. Schere nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei beiden Scherenblättern (2, 3) der Betätigungsarm (9, 10, 49, 50) gegenüber dem Schneidenarm (7, 8, 47, 48) zumindest abschnittsweise abgewinkelt ist.
  20. Schere nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Abschnitt des Betätigungsarms (9) des ersten Scherenblatts (2) in Verlängerung des abgewinkelten Abschnitts des Betätigungsarms (10) des zweiten Scherenblatts (3) angeordnet ist, wenn sich das erste und zweite Scherenblatt (2, 3) in der Öffnungsstellung befinden.
  21. Schere nach Anspruch 18, 19 oder 20, dass das erste Griffteil (4, 44) zusammen mit dem ersten Betätigungsarm (9, 49) und dem zweiten Betätigungsarm (10, 50) einen geschlossenen Griffring bildet.
  22. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und nach Anspruch 4-9 18, soweit dieser auf einen der Ansprüche 1 bis 6 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffteil (65) mit dem ersten Scherenblatt (62) und mit dem zweiten Griffteil (65) verbunden ist, wobei das erste Scherenblatt (62) seine Ausrichtung zum zweiten Scherenblatt (63) beim Übergang von der Öffnungsstellung in die Schließstellung verändert und das zweite Scherenblatt (63) seine Ausrichtung im wesentlichen beibehält.
  23. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder nach Anspruch 15, soweit dieser auf einen der Ansprüche 1 bis 6 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (81) als Bügelschere ausgebildet ist.
  24. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Schutzkappe (33) ausgestattet ist, die auf die beiden Scherenblätter (2, 3) in Schließstellung aufgesetzt ist und dabei die Schneiden (11, 12) der beiden Scherenblätter (2, 3) abdeckt.
  25. Schere nach Anspruch 17 und Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (33) an dem Scherengelenk (6) eingehängt und gehalten ist.
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