EP4148221A1 - Dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie comprenant un élément monobloc - Google Patents

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Publication number
EP4148221A1
EP4148221A1 EP22194625.4A EP22194625A EP4148221A1 EP 4148221 A1 EP4148221 A1 EP 4148221A1 EP 22194625 A EP22194625 A EP 22194625A EP 4148221 A1 EP4148221 A1 EP 4148221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
frame
fin
face
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22194625.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Emmanuel BOYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plasti Process SAS
Original Assignee
Plasti Process SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plasti Process SAS filed Critical Plasti Process SAS
Publication of EP4148221A1 publication Critical patent/EP4148221A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a frame of a window and/or door type carpentry to be fixed in an opening of a building, in particular under renovation. It also relates to the use of this device in a carpentry renovation process.
  • Window and/or door type joinery usually comprises a frame which forms the fixed frame framing the leaf or leaves of the window or door.
  • the frame is fixed to a wall, that is to say to the masonry part delimiting the painting around an opening made in the thickness of said wall and intended to receive the carpentry.
  • the fixed frame is fixed by fastening devices arranged around its periphery and which conventionally have the shape of a square with two branches, one of the branches being fixed to the masonry and the other branch receiving the fixed frame by fixing, each fixing being realizing by means of a fixing screw passing through a fixing hole which it comprises.
  • the fixing wall in particular when it is an exterior wall forming part of the structural work of a building, is commonly covered with at least one layer of thermal insulation (and if necessary also sound insulation) or partition of brick, this layer being itself covered with a facing.
  • the patent US 8333359-B2 relates to a mounting bracket for mounting a jamb or frame for a door, window, or the like, in an opening in a building wall.
  • This fixing bracket comprises a fixing wing and a wall plate arranged at 90 degrees between them and defining an edge of the bracket. Said bracket is fixed to a door jamb by the fin then is fixed to the wall by the sole, for example in another frame surrounding an opening in a wall. On this 90 degree edge, said bracket includes alignment tabs which can be foldable or breakable, and which serve to align the bracket with the door jamb edge when fixing it in the wall opening , if it is necessary to position the edge of the door jamb in line with the surface of the wall.
  • joinery fixing devices must comply with the rules of the trade.
  • regulations relating to the installation of joinery and/or the thermal insulation of buildings to impose fixing constraints to be respected.
  • These constraints concern in particular the anchor point of the fixing device to the masonry in order to ensure the solidity of the fixing to the wall, this anchor point having to respect a minimum distance with respect to the table surrounding the receiving opening of the carpentry , or in other words the distance between the anchor point of the device and the edge of the receiving wall of the fixed frame, distance which will be referred to in the remainder of the description as “anchor depth”.
  • the invention aims to solve at least in part the drawbacks of the fastening devices used, in particular in renovation with total removal.
  • An object of the invention is to provide a device for fixing a frame, in particular in renovation with total removal, which facilitates the fixing of the frame.
  • the invention also aims secondarily to facilitate high quality installation according to the rules of the art, in particular carried out in compliance with regulations or at the very least with a recommendation from a building organization or a specifications such as respecting a given anchoring depth of the fixing device to the masonry in relation to the panel, to ensure the solidity of the fixing of the fixed frame to the wall, and, if necessary, respecting a thickness of caulking given for the implementation of sealing gaskets.
  • the invention proposes a device for fixing a carpentry frame of the window and/or door type, capable of fixing said frame to an anchoring face of a wall around a table intended to receive the carpentry.
  • said device comprising a one-piece element comprising a fixing sole extending in a main longitudinal direction, configured to be fixed to the anchoring face of the wall, and a fixing fin receiving the frame and comprising two opposite faces, the one receives the frame, said fin being oriented in a main direction different from that of said sole.
  • Said one-piece element comprises a breakable marker lug configured capable of marking the location of said fin in order to secure the fixed frame to said fin when the fixed frame is installed facing said receiving face comprised by said fin.
  • said one-piece element comprises at least one stop integrated in said breakable reference bracket, making it possible to respect a predefined anchoring depth for fixing said device to the wall.
  • Said breakable reference tab makes it possible to locate the location of the fin hidden by the frame, to fix the frame there, for example with a screw, in particular when there is a layer of insulation and/or facing which completely obstructs the visibility of the fin. Once the frame has been fixed, said reference tab can be easily removed because it is separable from the rest of the one-piece element.
  • said breakable marker lug has an overall elongated shape.
  • said reference lug extends between two ends, one of said ends comprising a breakable zone and being integral with said sole, and the other end being a free end remaining visible when the frame is installed facing said face. receiver that includes said fin, allowing to identify its location behind the frame.
  • said abutment is arranged at the free end of said breakable marker lug.
  • said breakable marker lug comprises a longitudinal part and said abutment is oriented substantially perpendicular to this longitudinal part.
  • said breakable marker lug extends substantially in the extension of said sole, and its main direction is substantially the same as that of the sole but in the opposite direction.
  • said binding sole has a generally elongated shape. It comprises a fixing hole capable of receiving a means for fixing said one-piece element to the anchor face of the wall, such as a screw for example. Said longitudinal direction of said flange is substantially parallel to the plane of the anchor face of the wall during installation of the frame.
  • said abutment comprised by said breakable marker lug comprises a rear face longitudinally distant from said fixing hole comprised by said sole, by a value substantially equal to a predefined anchoring depth value.
  • Said predefined anchoring depth value may correspond in practice to an anchoring depth of said fixing device to the wall relative to the switchboard which is required by a regulation or at the very least by a recommendation from a building organization or by example by a specification.
  • the distance between the fixing hole of said sole and the rear face of said abutment can be defined as being substantially the longitudinal distance from the center of the outlet orifice of said fixing hole opening onto the anchoring face of the wall to the rear face of the abutment.
  • outlet orifice means the orifice of said fixing hole of said sole of fixing, which is a through hole, which will be located on the side of the anchoring face of the wall when said one-piece element is in place, resting on the anchoring face of the wall, for example as detailed later in the description of the figures.
  • said breakable marker lug is located substantially in line with said fixing fin, and on the side of said receiving face of said fin.
  • said breakable marker lug is located substantially centered with respect to the width (transverse dimension) of said fin.
  • said breakable marker lug comprises at least one longitudinal part extended by a part of convex shape, a shape which facilitates movement of the breakage to remove said marker lug once the frame has been fixed.
  • said breakable marker lug comprises gripping means.
  • said gripping means is a curved part comprised by said reference lug, in order in particular to better hold the lug when it is to be detached from the rest of the one-piece element in its breakable zone.
  • said curved part is extended by a portion forming said abutment.
  • said curved part has a curvature so as to create a free space between it and the part of the wall on which said stopper will come to rest, which facilitates manual gripping of said reference tab and/or of said stopper by an operator.
  • said curved part is the part of convex shape facilitating the breaking movement.
  • said breakable marker lug comprises a portion of controlled thickness substantially equal to a predefined thickness of caulking, to reserve space for an expandable sealing gasket.
  • said portion of controlled thickness extends along the entire length of said longitudinal part of said reference lug, to facilitate the fitting of the sealing gasket.
  • said fixing sole and said fixing fin extend in planes substantially perpendicular to each other.
  • said fixing fin receiving the fixed frame comprises fixing sockets, each being able to guide a fixing element, for example a screw, to facilitate passage of said fixing element from the fixed frame in a cell.
  • a cell thus constitutes a means of positioning a screw, which makes it possible in particular to guide the end of the screw in order to fix the frame to the fixing fin without pre-drilling the frame-fin assembly, avoiding the skidding by sliding of the fixing screw.
  • each cell has a shape which promotes guidance, in particular a frustoconical shape.
  • said fixing cells are distributed over the extent of said fin.
  • said cells are arranged in groups of rows of cells.
  • said fin is cut at the junction of two adjacent rows, in order to adjust the height of said fin to that of the frame.
  • said one-piece element is made of a polymer material.
  • This polymer material in particular favors the passage of a said fastening element, such as a screw, without requiring pre-drilling of the fin.
  • said polymer material has thermally insulating properties, which avoids thermal bridges.
  • Said material may further comprise reinforcing elements, for example glass fibers.
  • the invention also relates to a use of at least one fixing device in a method of fixing a frame of joinery to an anchoring face of a wall around a board intended to receive joinery, said fixing device which comprises a one-piece element being as described previously. More particularly and advantageously, the use of said fixing device as described above relates to a method of fixing a carpentry frame to an anchor face of a wall after removal of an old carpentry frame, a layer of insulation being present before fixing said fixed frame.
  • the invention also relates to a method for fixing a carpentry frame to an anchoring face of a wall around a board intended to receive carpentry, in particular after removal of an old carpentry frame, in which at least one fastening device is used comprising a one-piece element as described above, said method comprising steps of fixing the fixed frame by fixing the fixed frame to said fixing fin, said single-piece element being placed in a layer of insulation where appropriate, and said method comprising a step prior to the fixing of the fixed frame according to which said one-piece element is arranged by placing the sole of said one-piece element resting on the anchoring face of the wall, the breakable reference bracket being oriented in the direction opposite that of the footing, then an anchoring hole is drilled in the anchoring face of the wall directly through the fixing hole of the footing or following a mark previously placed on said e wall anchoring face through the footing fixing hole.
  • said base plate is fixed to the wall by inserting a fixing means, preferably by screwing a screw (or equivalent means), through the fixing hole that said fixing plate comprises, in said anchoring hole (which was made in the wall).
  • a fixing means preferably by screwing a screw (or equivalent means)
  • said fixing means of said fixing means to the anchor face of the wall is of the screw or dowel type or even chemical sealing adapted to the materials concerned.
  • said one-piece element when said one-piece element is arranged by placing the sole of said one-piece element resting on the anchoring face of the wall, said one-piece element is placed so that said abutment comprised by said reference bracket is resting against the wall of the adjacent switchboard perpendicular to the anchoring face of the wall, so that said fixing hole of said sole is positioned at an anchoring depth on said anchoring face of the wall conforming to a predefined value.
  • said one-piece element is placed so that the rear face of said abutment bears against the wall of the adjacent switchboard perpendicular to the anchoring face of the wall.
  • said method comprises steps of fixing the fixed frame by carrying out the fixing of the fixed frame to the said fixing fin by locating the said fin to the right of said breakable reference tab at least partly visible at the front of said fixed frame.
  • said fixing method comprises a step according to which, once the fixed frame has been fixed, said reference tab is removed, in particular with said stopper, by breaking it at its breakable zone.
  • the fixed frame when fixing the fixed frame, is fixed to said fixing fin by screwing at least one screw (or an equivalent fixing means) from the fixed frame towards said receiving face of said fin provided with said cells. fixing, said screw having passed through the frame being guided by a cell through said fin at least as far as the face opposite to said receiving face of the fin.
  • said reference tab comprises a portion of controlled thickness substantially equal to the predefined caulking thickness for the installation of the frame, and a strip of expandable sealing gasket is applied to said portion of controlled thickness of said reference tab.
  • a space has been reserved for the sealing gasket so that the spacing distance between the anchoring face of the wall and the edge of the frame which bears there is substantially equal to said predefined thickness of caulking.
  • said reference tab is eliminated by breaking it at the level of its breakable zone with the stop, in order to eliminate it from the installation of the fixed frame of the carpentry.
  • said reference tab has a convex shape to facilitate its removal as indicated above.
  • X represents the longitudinal direction of the fixing device of the joinery frame
  • Y the transverse direction of the device
  • Z the direction perpendicular to the said longitudinal and transverse directions of the device, substantially oriented along the height of the device.
  • the XY plane defines the longitudinal plane of the device
  • the ZY plane defines the plane perpendicular to said longitudinal plane of the device.
  • the longitudinal direction X is oriented from the front to the rear of the fixing device.
  • the longitudinal direction X of the device is also substantially parallel to the anchor face of the wall part to which the fixing device is fixed.
  • front corresponds, with respect to an operator installing the frame, to the side facing the operator, and thus the rear then being the opposite.
  • substantially parallel or perpendicular is meant a direction/an angle deviating by at most ⁇ 30 degrees, or even by at most 20 degrees or by at most 10 degrees from a respectively parallel or perpendicular direction.
  • FIG. 1 represents a fixing device for a carpentry frame which comprises a one-piece element according to the invention.
  • THE figures 2 to 5 represent the main successive steps of the frame fastening process using this device, the figure 6 representing the finished fastening of the frame.
  • the part of the wall M delimiting the switchboard around an opening in which the frame is installed is represented on the figures 2 to 5 without thermal insulation MI or facing P shown on the figure 6 for better clarity of the figures, and these figures only partially illustrate the fixing of a fixed frame, several fixing devices being distributed over the respective edges of the table and the fixed frame.
  • the fixing device comprises a one-piece element consisting of a fixing sole 1 and a fixing wing 2, which form a fixing bracket for a frame itself, and a reference lug 3 which is divisible from this square. Said sole and fin are thus arranged substantially perpendicular to each other.
  • the fixing sole 1 has a generally elongated shape which extends in its main direction along the direction of the longitudinal direction X which defines the longitudinal direction of the device, or in other words towards the rear of the device, its mean plane extending along the XY plane of the fixture. It is relatively flat according to this non-limiting example. It is applied to the anchoring face of the wall M0, it is pierced with a fixing hole 10 surrounded by a flange appearing projecting on the face opposite to the contact face bearing against the anchoring face. of the wall M0.
  • the term “having a generally elongated shape” for a part means that the main direction of the part extends along its longitudinal direction.
  • the fixing fin 2 extends substantially along the vertical plane ZY and along the direction of the vertical direction Z, ie along the height of the bracket. It comprises a receiving face 20 of the frame D (front face) and an opposite face 21 (rear face). Said fin comprises a plurality of cavities 200 facilitating the gripping of complementary fastening means such as screws, to enable the fixed frame to be fixed therein, applied or rebated, using said complementary fastening means such as one or more screws.
  • face receiving the fixed frame means that the fixed frame will be positioned opposite this face of the fin 2, the fixed frame possibly being in direct contact or not with said face.
  • Said cells are arranged in rows 2001, 2002, 2003 over the extent of the fin ( picture 2 ).
  • the fin can be cut, for example at a line of material 220 separating the rows of cells in order to adapt the height of the fin to that of the frame.
  • the polymer material of which the one-piece element is made makes it possible to easily cut a piece of fin with a hand tool, for example a handsaw.
  • the device comprises a reinforcing wall 4 which extends between said sole and said fin, in the plane ZX.
  • Said reference lug 3 extends mainly longitudinally, substantially in the same plane as the fixing sole 1, but is oriented in the opposite direction, therefore in front of the fixing bracket. It is positioned in front and to the right of the fixing fin 2. It comprises a breakable zone 300, for example a zone of thinned material, and/or with lateral notches, allowing it to be detached from the bracket of fixing as explained later. It is designed of sufficient length to remain visible when the frame is positioned opposite the receiving face 20 of the fin 2. It comprises a free gripping end 32.
  • said reference lug 3 comprises a longitudinal part X), substantially rectilinear, which extends at least between its breakable zone 300 and its gripping zone 32, which has a convex shape, this shape facilitating the rocking movement in twisting said tab at its breakable zone 300 when an operator removes it at the end of the frame fixing process.
  • Said reference lug 3 comprises according to the example, at its free gripping end 32, a curved portion facilitating its gripping, and extended by an end portion forming an abutment 31.
  • the position of the abutment is determined by the distance A, according to the longitudinal direction X of the reference lug, between a virtual axis passing through the central point of the outlet orifice of the fixing hole 10 of the sole 1 and the abutment, according to the example the rear face 310 of the abutment, this distance A corresponding to a predetermined anchoring depth.
  • the rear face of the abutment is defined according to the orientation defined for the device (direction X) and as being the face of the abutment which will be turned towards the wall, during the fitting of said fastening device.
  • the reference bracket 3 comprises at least one portion of controlled thickness "E", adapted to a required thickness of caulking (in the direction Z) to be reserved for a sealing gasket between the anchoring face of the wall and the sleeper.
  • said portion extends over the entire length of the rectilinear part (direction X) of said reference tab, so that the operator who installs joinery can easily place the sealing gasket in the right place on said leg (3).
  • the footing 1 is positioned on the anchor face M0 of the wall covered with a layer of insulation and with a facing not shown in the figure.
  • the fixing plate 1 is arranged by placing the rear face of the stop 31 bearing against the adjacent face M1 of the panel, so that the center of the hole emerging from the fixing hole 10 is on the anchoring face M0 at a predefined anchoring depth "A", for example by a regulation, and an anchoring hole is drilled through the fixing hole 10 of the sole in the masonry, for example by passing the bit of a drill to through said fixing hole 10. It is then possible to peg and then screw a fixing screw Va into the masonry by passing a dowel and this screw both through said fixing hole 10 of said sole 1.
  • a joint bottom FJ is placed on the reference lug 3, at the level of the portion of controlled thickness "E" of the reference lug 3 in order to ensure sufficient space to then allow the expansion of said joint bottom FJ in accordance with a predefined caulking thickness, for example by a regulation.
  • the joint filler can be applied to the masonry before the installation of the carpentry, or applied to the carpentry.
  • the portion of controlled thickness “E” makes it possible to reserve a space necessary to allow the expansion of the backing strip.
  • the fixed frame D shown partially, is positioned on the anchor face of the wall M0 in contact with the reference bracket 3 and the bottom of the joint FJ.
  • the fixed frame is then fixed by its inner rabbet which faces the receiving face 20 of the fin 2 using at least one screw V, for example a self-drilling screw.
  • V for example a self-drilling screw.
  • the operator first locates the position of the fin 2 which he does not see, the fin being hidden by the frame and the layer of insulation MI and the facing P (represented only on the figure 6 ), thanks to the reference bracket 3 which protrudes from the frame towards the operator, the reference bracket being in line with the fin 2 along the virtual axis R.
  • the screw is thus well retained in the frame and the fixing fin. It is not necessary to pre-drill the frame or the cells.
  • the operator can then remove the marker tab 3 by breaking it at its divisible zone 300 and removing it (according to the arrow F) as shown in figure 5 .
  • the operator can then finalize the fitting of the frame by applying a joint J to the front of the back of the FJ seal which has been able to expand, and the fitting of the frame is thus completed as illustrated by the figure 6 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Dispositif de fixation d'un dormant (D) de menuiserie du type fenêtre et/ou porte apte à fixer ledit dormant à une face d'ancrage (M0) d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir la menuiserie, comprenant un élément monobloc comportant une semelle de fixation (1) s'étendant selon une direction principale longitudinale (X) , configurée pour être fixée à la face d'ancrage du mur, et d'une ailette de fixation(2) réceptrice du dormant, comprenant deux faces opposées (20, 21) dont l'une (20) est réceptrice du dormant, ladite ailette (2) étant disposée dans le prolongement de ladite semelle et orientée suivant une direction principale différente de celle de ladite semelle, et une patte-repère sécable (3) configurée apte à repérer l'emplacement de ladite ailette pour réaliser la fixation du dormant à ladite ailette quand le dormant est installé en regard de ladite face réceptrice (20) que comprend ladite ailette, et au moins une butée (31), intégrée à ladite patte-repère sécable (3), permettant de respecter une profondeur d'ancrage prédéfinie pour la fixation dudit dispositif au mur.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de fixation d'un dormant d'une menuiserie de type fenêtre et/ou porte à fixer dans une ouverture d'un bâtiment, en particulier en rénovation. Elle concerne aussi l'utilisation de ce dispositif dans un procédé de rénovation de menuiserie.
  • Une menuiserie de type fenêtre et/ou porte comprend usuellement un dormant qui forme le bâti fixe encadrant le vantail ou les vantaux de la fenêtre ou porte. Le dormant est fixé à un mur, c'est-à-dire à la partie maçonnée délimitant le tableau autour d'une ouverture réalisée dans l'épaisseur dudit mur et destinée à recevoir la menuiserie. Le dormant est fixé par des dispositifs de fixation disposés sur son pourtour et qui ont classiquement une forme d'équerre à deux branches, l'une des branches étant fixée à la maçonnerie et l'autre branche recevant le dormant par fixation, chaque fixation se réalisant au moyen d'une vis de fixation passant à travers un trou de fixation qu'il comporte. Le mur de fixation, notamment quand il s'agit d'un mur extérieur faisant partie du gros œuvre d'un bâtiment, est couramment revêtu d'au moins une couche d'isolant thermique (et le cas échéant aussi isolant phonique) ou cloison de brique, cette couche étant elle-même revêtue d'un parement.
  • Lors d'une rénovation avec dépose de l'ancienne menuiserie, notamment en dépose totale c'est-à-dire quand non seulement la menuiserie à remplacer est enlevée mais aussi son dormant afin de le remplacer par un nouveau dormant, il faut tenir compte de la présence de la couche d'isolant et du parement restés sur le mur pour installer la nouvelle menuiserie. Dans ce cas, d'opérer à la mise en œuvre de la menuiserie avec des pattes équerres est difficile car il est impossible d'accéder à l'organe de fixation ou équerre à l'arrière du dormant, c'est-à-dire du côté mur. Il faut insérer une branche de l'équerre de fixation entre le gros œuvre et l'isolant pour la fixer à la paroi du mur, puis le dormant est fixé en applique à l'autre branche de l'équerre. Il est notamment difficile de fixer le dormant à l'équerre car l'équerre est cachée par le dormant et la couche d'isolant.
  • Il faut faire un trou de fixation dans le dormant, et faire un pré-perçage dans la branche de l'équerre réceptrice du dormant. Il faut ensuite pouvoir introduire une vis selon ces deux trous qui doivent être en coïncidence. Les équerres de fixation étant usuellement en métal, de faire des trous y est relativement difficile et la vis a tendance à glisser et à s'insérer de travers.
  • Cela représente des difficultés de pose, notamment de fixation du dormant, consomme du temps de main-d'œuvre car il faut réaliser de nombreux ajustements pour une bonne qualité de pose du dormant.
  • Le brevet US 8333359-B2 concerne une équerre de fixation pour monter un montant ou un cadre pour une porte, une fenêtre, ou similaire, dans une ouverture dans un mur de bâtiment. Cette équerre de fixation comprend une ailette de fixation et une semelle murale disposées à 90 degrés entre elles et définissant un bord de l'équerre. Ladite équerre se fixe sur un montant de porte par l'ailette puis vient se fixer au mur par la semelle par exemple dans un autre cadre entourant une ouverture dans un mur. Sur ce bord à 90 degrés, ladite équerre comprend des languettes d'alignement qui peuvent être repliables ou sécables, et qui servent à l'alignement de l'équerre avec le bord de montant de porte lors de la fixation dans l'ouverture du mur, dans le cas où il convient de positionner le bord du montant de porte en concordance avec la surface du mur.
  • En outre les dispositifs de fixation de menuiseries doivent respecter les règles de l'art. Notamment il est courant que des réglementations ayant trait à la pose d'une menuiserie et/ou à l'isolation thermique des bâtiments imposent des contraintes de fixation à respecter. Ces contraintes concernent notamment le point d'ancrage du dispositif de fixation à la maçonnerie afin d'assurer la solidité de la fixation au mur, ce point d'ancrage devant respecter une distance minimale par rapport au tableau entourant l'ouverture réceptrice de la menuiserie, ou autrement dit la distance entre le point d'ancrage du dispositif et l'arête du mur récepteur du dormant, distance qu'on appellera dans la suite de la description « profondeur d'ancrage ».
  • En rénovation, le respect de la profondeur d'ancrage minimale requise peut s'avérer difficile selon l'état du mur et de l'isolant notamment.
  • L'invention vise à résoudre au moins en partie les inconvénients des dispositifs de fixation utilisés, notamment en rénovation avec dépose totale. Un but de l'invention est de fournir un dispositif de fixation d'un dormant, notamment en rénovation avec dépose totale, qui facilite la fixation du dormant.
  • L'invention vise aussi secondairement à faciliter une haute qualité de pose selon les règles de l'art, en particulier faite dans le respect d'une réglementation ou à tout le moins d'une recommandation d'un organisme du bâtiment ou d'un cahier des charges telle que le respect d'une profondeur d'ancrage donnée du dispositif de fixation à la maçonnerie par rapport au tableau, pour assurer la solidité de la fixation du dormant au mur, et le cas échéant le respect d'une épaisseur de calfeutrement donnée pour la mise en œuvre des garnitures d'étanchéité.
  • A cet effet l'invention propose un dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie du type fenêtre et/ou porte, apte à fixer ledit dormant à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir la menuiserie, ledit dispositif comprenant un élément monobloc comportant une semelle de fixation s'étendant selon une direction principale longitudinale , configurée pour être fixée à la face d'ancrage du mur, et une ailette de fixation réceptrice du dormant et comprenant deux faces opposées dont l'une est réceptrice du dormant, ladite ailette étant orientée suivant une direction principale différente de celle de ladite semelle. Ledit élément monobloc comprend une patte-repère sécable configurée apte à repérer l'emplacement de ladite ailette pour réaliser la fixation du dormant à ladite ailette quand le dormant est installé en regard de ladite face réceptrice que comprend ladite ailette. En outre, ledit élément monobloc comprend au moins une butée intégrée à ladite patte-repère sécable, permettant de respecter une profondeur d'ancrage prédéfinie pour la fixation dudit dispositif au mur.
  • Ladite patte-repère sécable permet de repérer l'emplacement de l'ailette cachée par le dormant, pour y fixer le dormant par exemple avec une vis, notamment lorsqu'il y a une couche d'isolant et/ou de parement qui obstrue totalement la visibilité de l'ailette. Une fois le dormant fixé, ladite patte-repère peut être retirée aisément du fait qu'elle est sécable du reste de l'élément monobloc.
  • De préférence ladite patte-repère sécable a une forme globale allongée. En particulier ladite patte-repère s'étend entre deux extrémités, l'une desdites extrémités comprenant une zone sécable et étant solidaire de ladite semelle, et l'autre extrémité étant une extrémité libre restant apparente quand le dormant est installé en regard de ladite face réceptrice que comprend ladite ailette, permettant de repérer son emplacement derrière le dormant.
  • De préférence ladite butée est disposée en l'extrémité libre de ladite patte-repère sécable. En particulier ladite patte-repère sécable comprend une partie longitudinale et ladite butée est orientée sensiblement perpendiculairement à cette partie longitudinale.
  • De préférence, ladite patte-repère sécable s'étend sensiblement dans le prolongement de ladite semelle, et sa direction principale est sensiblement la même que celle de la semelle mais de sens opposé.
  • De préférence, ladite semelle de fixation a une forme globalement allongée. Elle comprend un trou de fixation apte à recevoir un moyen de fixation dudit élément monobloc à la face d'ancrage du mur, tel qu'une vis par exemple. Ladite direction longitudinale de ladite semelle est sensiblement parallèle au plan de la face d'ancrage du mur lors de l'installation du dormant.
  • De préférence, ladite butée que comprend ladite patte-repère sécable comporte une face arrière distante longitudinalement dudit trou de fixation que comprend ladite semelle, d'une valeur sensiblement égale à une valeur de profondeur d'ancrage prédéfinie.
  • Ladite valeur de profondeur d'ancrage prédéfinie peut correspondre en pratique à une profondeur d'ancrage dudit dispositif de fixation au mur par rapport au tableau qui est requise par une réglementation ou à tout le moins par une recommandation d'un organisme du bâtiment ou par exemple par un cahier des charges.
  • Plus particulièrement la distance entre le trou de fixation de ladite semelle et la face arrière de ladite butée, peut être définie comme étant sensiblement la distance longitudinale allant du centre de l'orifice de sortie dudit trou de fixation débouchant sur la face d'ancrage du mur jusqu'à la face arrière de la butée. On entend par « orifice de sortie », l'orifice dudit trou de fixation de ladite semelle de fixation, qui est un trou traversant, qui se situera côté face d'ancrage du mur quand ledit élément monobloc est en place, en appui sur la face d'ancrage du mur, par exemple comme détaillé plus loin en description des figures.
  • En particulier, ladite patte-repère sécable se situe sensiblement au droit de ladite ailette de fixation, et du côté de ladite face réceptrice de ladite ailette. De préférence ladite patte-repère sécable se situe sensiblement centrée par rapport à la largeur (dimension transversale) de ladite ailette.
  • En particulier ladite patte-repère sécable comprend au moins une partie longitudinale prolongée par une partie de forme convexe, forme qui facilite le mouvement de la sécabilité pour retirer ladite patte-repère une fois le dormant fixé.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, ladite patte-repère sécable comprend un moyen de préhension. En particulier ledit moyen de préhension est une partie courbe que comprend ladite patte-repère, afin notamment de mieux tenir la patte lorsqu'elle sera à détacher du reste de l'élément monobloc en sa zone sécable. En particulier ladite partie courbe est prolongée par une portion formant ladite butée. De préférence ladite partie courbe a une courbure de manière à créer un espace libre entre elle et la partie de mur sur laquelle ladite butée viendra en appui, ce qui facilite la prise manuelle de ladite patte-repère et/ou de ladite butée par un opérateur.
    De préférence ladite partie courbe est la partie de forme convexe facilitant le mouvement de sécabilité.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite patte-repère sécable comprend une portion d'épaisseur contrôlée sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement prédéfinie, pour réserver un espace à une garniture d'étanchéité expansible. Avantageusement ladite portion d'épaisseur contrôlée s'étend suivant toute la longueur de ladite partie longitudinale de ladite patte-repère, pour faciliter la mise en place de la garniture d'étanchéité.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite semelle de fixation et ladite ailette de fixation s'étendent dans des plans sensiblement perpendiculaires entre eux.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite ailette de fixation réceptrice du dormant comporte des alvéoles de fixation, chacune étant apte à guider un élément de fixation, par exemple une vis, pour faciliter le passage dudit élément de fixation depuis le dormant dans une alvéole. Une alvéole constitue ainsi un moyen de positionnement d'une vis, qui permet de guider notamment l'extrémité de la vis afin de fixer le dormant à l'ailette de fixation sans pré-perçage de l'ensemble dormant-ailette, en évitant le dérapage par glissement de la vis de fixation. De préférence chaque alvéole a une forme qui favorise le guidage, en particulier une forme tronconique.
  • De préférence lesdites alvéoles de fixation sont réparties sur l'étendue de ladite ailette. En particulier lesdites alvéoles sont disposées par groupe de rangées d'alvéoles. Avantageusement ladite ailette est coupable à la jonction de deux rangées adjacentes, afin d'ajuster la hauteur de ladite ailette à celle du dormant.
  • Avantageusement ledit élément monobloc est en un matériau polymère. Ce matériau polymère favorise notamment le passage d'undit élément de fixation, tel qu'une vis, sans nécessiter un pré-perçage de l'ailette.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit matériau polymère a des propriétés isolantes thermiquement, ce qui évite les ponts thermiques. Ledit matériau peut comprendre en outre des éléments de renfort, par exemple des fibres de verre.
  • L'invention a aussi pour objet une utilisation d'au moins un dispositif de fixation dans un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, ledit dispositif de fixation qui comprend un élément monobloc étant tel que décrit précédemment. Plus particulièrement et avantageusement l'utilisation dudit dispositif de fixation tel que décrit précédemment concerne un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur après dépose d'un ancien dormant de menuiserie, une couche d'isolant étant présente avant la fixation dudit dormant.
  • En pratique, on utilise une pluralité de dispositifs répartis sur le tour du tableau pour y fixer le dormant.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, notamment après dépose d'un ancien dormant de menuiserie, dans lequel on utilise au moins un dispositif de fixation comprenant un élément monobloc tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant des étapes de fixation du dormant en réalisant la fixation du dormant à ladite ailette de fixation, ledit élément monobloc étant disposé dans une couche d'isolant le cas échéant, et ledit procédé comprenant une étape préalable à la fixation du dormant selon laquelle on dispose ledit élément monobloc en plaçant la semelle dudit élément monobloc en appui sur la face d'ancrage du mur, la patte-repère sécable étant orientée en sens opposé à celui de la semelle, puis on perce un orifice d'ancrage dans la face d'ancrage du mur directement à travers le trou de fixation de la semelle ou suivant un repère porté préalablement sur ladite face d'ancrage du mur à travers le trou de fixation de la semelle. Puis on fixe ladite semelle au mur par insertion d'un moyen de fixation, de préférence par vissage d'une vis (ou moyen équivalent), à travers le trou de fixation que comprend ladite semelle de fixation, dans ledit orifice d'ancrage (qui a été réalisé dans le mur). Par exemple, ledit moyen de fixation dudit moyen de fixation à la face d'ancrage du mur est de type vis ou cheville ou encore scellement chimique adapté aux matériaux concernés.
  • Selon ladite étape préalable dudit procédé, lorsque l'on dispose ledit élément monobloc en plaçant la semelle dudit élément monobloc en appui sur la face d'ancrage du mur, on place ledit élément monobloc de sorte que ladite butée que comprend ladite patte-repère soit en appui contre la paroi du tableau adjacente perpendiculairement à la face d'ancrage du mur, afin que ledit trou de fixation de ladite semelle soit positionné à une profondeur d'ancrage sur ladite face d'ancrage du mur conforme à une valeur prédéfinie. En particulier on place ledit élément monobloc de sorte que la face arrière de ladite butée soit en appui contre la paroi du tableau adjacente perpendiculairement à la face d'ancrage du mur.
  • De préférence ledit procédé comprend des étapes de fixation du dormant en réalisant la fixation du dormant à ladite ailette de fixation par repérage de ladite ailette au droit de ladite patte-repère sécable au moins en partie apparente à l'avant dudit dormant.
  • En particulier, ledit procédé de fixation comprend une étape selon laquelle, une fois la fixation du dormant réalisée, on élimine ladite patte-repère, notamment avec ladite butée, en la cassant au niveau de sa zone sécable.
  • En outre, avantageusement, lors de la fixation du dormant, on fixe le dormant à ladite ailette de fixation par vissage d'au moins une vis (ou un moyen de fixation équivalent) depuis le dormant vers ladite face réceptrice de ladite ailette pourvue desdites alvéoles de fixation, ladite vis ayant traversé le dormant étant guidée par une alvéole à travers ladite ailette au moins jusqu'à la face opposée à ladite face réceptrice de l'ailette.
  • Avantageusement dans ledit procédé, ladite patte-repère comprend une portion d'épaisseur contrôlée sensiblement égale à l'épaisseur de calfeutrement prédéfinie pour la pose du dormant, et on applique une bande de garniture d'étanchéité expansible sur ladite portion d'épaisseur contrôlée de ladite patte-repère. Ainsi on a réservé un espace pour la garniture d'étanchéité de sorte que la distance d'espacement entre la face d'ancrage du mur et le bord du dormant qui y vient en appui soit sensiblement égale à ladite épaisseur de calfeutrement prédéfinie.
  • En particulier, une fois la fixation du dormant réalisée, on élimine ladite patte-repère en la cassant au niveau de sa zone sécable avec la butée, pour l'éliminer de l'installation du dormant de la menuiserie. Avantageusement ladite patte repère a une forme convexe pour faciliter son retrait comme indiqué plus haut.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés pour lesquels :
    • [Fig. 1] représente un élément monobloc du dispositif de fixation de dormant selon l'invention, suivant une vue en coupe longitudinale ;
    • [Fig. 2] est une vue en perspective de l'élément monobloc en figure 1, installé et fixé sur le tableau d'un mur, entourant une ouverture où sera installée une menuiserie, représenté partiellement, dans une étape du procédé de fixation d'un dormant ;
    • [Fig. 3] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, une étape du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 1 et 2 sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 4A] illustre schématiquement suivant une vue en coupe longitudinale, un dormant fixé à undit dispositif de fixation lors d'une étape du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures précédentes sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 4B] illustre schématiquement, suivant une vue partielle depuis la face avant du dormant, le repérage de l'ailette de fixation du dispositif de fixation, tel qu'illustré aux figures précédentes, lors du procédé de fixation dudit dormant ;
    • [Fig. 5] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, le retrait de la patte-repère sécable une fois toutes les étapes du procédé de fixation du dormant achevées ;
    • [Fig. 6] illustre schématiquement suivant une vue en coupe longitudinale, un dormant fixé par undit dispositif de fixation selon l'invention, tel qu'illustré aux figures précédentes, une fois toutes les étapes du procédé de fixation du dormant achevées.
  • Les orientations exprimées dans la description des figures sont données en référence à un trièdre XYZ dans lequel X représente la direction longitudinale du dispositif de fixation du dormant de menuiserie, Y la direction transversale du dispositif, et Z la direction perpendiculaire auxdites directions longitudinale et transversale du dispositif, sensiblement orientée selon la hauteur du dispositif. Le plan XY définit le plan longitudinal du dispositif, et le plan ZY définit le plan perpendiculaire audit plan longitudinal du dispositif. La direction longitudinale X est orientée de l'avant vers l'arrière du dispositif de fixation.
  • La direction longitudinale X du dispositif est en outre sensiblement parallèle à la face d'ancrage de la partie de mur à laquelle se fixe le dispositif de fixation.
  • La notion de « avant » correspond, par rapport à un opérateur qui installe le dormant, au côté orienté vers l'opérateur, et ainsi l'arrière étant alors à l'opposé.
  • Par sensiblement parallèle ou perpendiculaire, on entend une direction/un angle s'écartant d'au plus ±30 degrés, voire d'au plus 20 degrés ou d'au plus 10 degrés d'une direction respectivement parallèle ou perpendiculaire.
  • Des références identiques peuvent être utilisées d'une figure à l'autre pour désigner des éléments identiques ou similaires.
  • Les figures vont être décrites ensemble.
  • La figure 1 représente un dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie qui comprend un élément monobloc selon l'invention.
  • Les figures 2 à 5 représentent les étapes principales successives du procédé de fixation du dormant utilisant ce dispositif, la figure 6 représentant la fixation terminée du dormant. La partie de mur M délimitant le tableau autour d'une ouverture dans laquelle est installé le dormant est représentée sur les figures 2 à 5 sans l'isolant thermique MI ni le parement P représentés sur la figure 6 pour une meilleure clarté des figures, et ces figures n'illustrent que partiellement la fixation d'un dormant, plusieurs dispositifs de fixation étant répartis sur les pourtours respectifs du tableau et du dormant.
  • Le dispositif de fixation selon l'invention comprend un élément monobloc constitué d'une semelle de fixation 1 et d'une ailette de fixation 2, qui forment une équerre de fixation d'un dormant proprement dite, et d'une patte-repère 3 qui est sécable de cette équerre. Lesdites semelle et ailette sont ainsi disposées sensiblement perpendiculairement entre elles.
  • La semelle de fixation 1 a une forme globalement allongée qui s'étend dans sa direction principale suivant le sens de la direction longitudinale X qui définit la direction longitudinale du dispositif, ou autrement dit vers l'arrière du dispositif, son plan moyen s'étendant selon le plan XY du dispositif de fixation. Elle est relativement plate selon cet exemple non limitatif. Elle s'applique sur la face d'ancrage du mur M0, elle est percée d'un trou de fixation 10 entouré d'un rebord apparaissant en saillie sur la face opposée à la face de contact venant en appui sur la face d'ancrage du mur M0.
  • On entend par « ayant une forme globalement allongée » pour une pièce que la direction principale de la pièce s'étend selon sa direction longitudinale.
  • L'ailette de fixation 2 s'étend sensiblement selon le plan vertical ZY et suivant le sens de la direction verticale Z, soit suivant la hauteur de l'équerre. Elle comprend une face 20 réceptrice du dormant D (face avant) et une face opposée 21 (face arrière). Ladite ailette comprend une pluralité d'alvéoles 200 facilitant la prise de moyens complémentaires de fixation tels que des vis, pour permettre d'y fixer le dormant en applique ou en feuillure à l'aide desdits moyens complémentaires de fixation comme une ou plusieurs vis.
  • On entend par « face « réceptrice du dormant » que le dormant sera positionné en regard de cette face de l'ailette 2, le dormant pouvant être directement en contact ou non de ladite face.
  • Lesdites alvéoles sont disposées par rangées 2001, 2002, 2003 sur l'étendue de l'ailette (figure 2). Selon cet exemple, l'ailette peut être coupée par exemple au niveau d'une ligne de matière 220 séparatrice des rangées d'alvéoles afin d'adapter la hauteur de l'ailette à celle du dormant. Le matériau polymère dont est constitué l'élément monobloc permet de couper facilement un morceau d'ailette avec un outil manuel, par exemple une scie à main.
  • Selon l'exemple le dispositif comprend un muret de renfort 4 qui s'étend entre ladite semelle et ladite ailette, dans le plan ZX.
  • Ladite patte-repère 3 s'étend principalement longitudinalement, sensiblement dans le même plan que la semelle de fixation 1, mais est orientée dans le sens opposé, donc à l'avant de l'équerre de fixation. Elle est positionnée à l'avant et au droit de l'ailette de fixation 2. Elle comprend une zone sécable 300, par exemple une zone de matière amincie, et/ou avec des encoches latérales, permettant de la détacher de l'équerre de fixation comme expliqué plus loin. Elle est conçue d'une longueur suffisante pour rester apparente quand le dormant est positionné en regard de la face réceptrice 20 de l'ailette 2. Elle comprend une extrémité libre de préhension 32. Plus particulièrement ladite patte repère 3 comprend une partie longitudinale (direction X), sensiblement rectiligne, qui s'étend au moins entre sa zone sécable 300 et sa zone de préhension 32, qui a une forme convexe, cette forme facilitant le mouvement de balancement en tortillant ladite patte au niveau de sa zone sécable 300 lorsqu'un opérateur la retire en fin du procédé de fixation du dormant.
  • Ladite patte-repère 3 comprend selon l'exemple, en son extrémité libre de préhension 32, une portion courbe facilitant sa préhension, et prolongée par une portion terminale formant une butée 31. La position de la butée est déterminée par la distance A, selon la direction longitudinale X de la patte-repère, entre un axe virtuel passant par le point central de l'orifice de sortie du trou de fixation 10 de la semelle 1 et la butée, selon l'exemple la face arrière 310 de la butée, cette distance A correspondant à une profondeur d'ancrage prédéterminée. La face arrière de la butée est définie suivant l'orientation définie pour le dispositif (direction X) et comme étant la face de la butée qui sera tournée vers le mur, lors de la pose dudit dispositif de fixation.
  • En outre la patte-repère 3 comprend au moins une portion d'épaisseur contrôlée « E », adaptée à une épaisseur de calfeutrement requise (selon la direction Z) à réserver pour une garniture d'étanchéité entre la face d'ancrage du mur et le dormant. Selon cet exemple, ladite portion s'étend sur toute la longueur de la partie rectiligne (direction X) de ladite patte-repère, de sorte que l'opérateur qui pose une menuiserie peut facilement placer la garniture d'étanchéité au bon endroit sur ladite patte (3).
  • Comme illustrée par la figure 2, dans un premier temps, on positionne la semelle 1 sur la face d'ancrage M0 du mur recouverte d'une couche d'isolant et d'un parement non représentés sur la figure. La semelle de fixation 1 est disposée en plaçant la face arrière de la butée 31 en appui contre la face adjacente M1 du tableau, de sorte que le centre de l'orifice débouchant du trou de fixation 10 se trouve sur la face d'ancrage M0 à une profondeur d'ancrage prédéfinie « A », par exemple par une réglementation, et on perce un orifice d'ancrage à travers le trou de fixation 10 de la semelle dans la maçonnerie, par exemple en passant le foret d'une perceuse à travers ledit trou de fixation 10. On peut alors cheviller puis visser une vis de fixation Va dans la maçonnerie en passant une cheville et cette vis à la fois dans ledit trou de fixation 10 de ladite semelle 1.
  • En référence à la figure 3, selon l'exemple non limitatif on dispose un fond de joint FJ sur la patte-repère 3, au niveau de la portion d'épaisseur contrôlée « E » de la patte-repère 3 afin d'assurer un espace suffisant pour permettre ensuite l'expansion dudit fond de joint FJ conformément à une épaisseur de calfeutrement prédéfinie, par exemple par une réglementation. Le fond de joint peut être appliqué sur la maçonnerie avant la mise en place de la menuiserie, ou appliqué sur la menuiserie. Quel que soit le mode d'application du fond de joint, la portion d'épaisseur contrôlée « E » permet de réserver un espace nécessaire pour permettre l'expansion du fond de joint.
  • En référence aux figures 4A et 4B, le cadre dormant D, représenté partiellement, est positionné sur la face d'ancrage du mur M0 en contact sur la patte-repère 3 et le fond de joint FJ. Le cadre dormant est ensuite fixé par sa feuillure intérieure qui est en regard de la face réceptrice 20 de l'ailette 2 à l'aide d'au moins une vis V, par exemple une vis auto-perceuse. Pour cela, comme l'indique en « gros plan » la figure 4B, l'opérateur repère d'abord la position de l'ailette 2 qu'il ne voit pas, l'ailette étant cachée par le dormant et la couche d'isolant MI et le-parement P (représentés seulement sur la figure 6), grâce à la patte-repère 3 qui dépasse du dormant vers l'opérateur, la patte-repère étant au droit de l'ailette 2 selon l'axe virtuel R. L'opérateur place alors la vis V au droit de cet axe virtuel R et l'introduit dans le dormant en la vissant, la vis traverse le dormant et son extrémité vient atteindre la face réceptrice 20 de l'ailette qui comprend une pluralité d'alvéoles 200, l'extrémité de la vis étant alors guidée par la forme d'une alvéole de sorte que l'opérateur peut continuer à visser la vis à travers l'alvéole jusqu'à la face opposée 21 et au-delà. La vis est ainsi bien retenue dans le dormant et l'ailette de fixation. Il n'est pas nécessaire de prépercer le dormant ni les alvéoles.
  • L'opérateur peut alors éliminer la patte-repère 3 en la cassant au niveau de sa zone sécable 300 et la retirer (selon la flèche F) comme l'illustre la figure 5.
  • L'opérateur peut ensuite finaliser la pose du dormant en appliquant un joint J à l'avant du fond de joint FJ qui a pu s'expanser, et la pose du dormant est ainsi terminée comme illustré par la figure 6.

Claims (15)

  1. Dispositif de fixation d'un dormant (D) de menuiserie du type fenêtre et/ou porte apte à fixer ledit dormant à une face d'ancrage (M0) d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir la menuiserie, ledit dispositif comprenant un élément monobloc comportant une semelle de fixation (1) s'étendant selon une direction principale longitudinale (X) , configurée pour être fixée à la face d'ancrage du mur, et une ailette de fixation(2) réceptrice du dormant, comprenant deux faces opposées (20, 21) dont l'une (20) est réceptrice du dormant, ladite ailette (2) étant disposée dans le prolongement de ladite semelle et orientée suivant une direction principale différente de celle de ladite semelle, caractérisé en ce que ledit élément monobloc comprend une patte-repère sécable (3) configurée apte à repérer l'emplacement de ladite ailette pour réaliser la fixation du dormant à ladite ailette quand le dormant est installé en regard de ladite face réceptrice (20) que comprend ladite ailette, et en ce que ledit élément monobloc comprend au moins une butée (31) intégrée à ladite patte-repère sécable (3), permettant de respecter une profondeur d'ancrage prédéfinie pour la fixation dudit dispositif au mur.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite patte-repère (3) s'étend entre deux extrémités, l'une desdites extrémités comprenant une zone sécable (300) et étant solidaire de ladite semelle (1), et l'autre extrémité étant une extrémité libre restant apparente quand le dormant est installé en regard de ladite face (20) réceptrice que comprend ladite ailette.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite butée (31) est disposée en l'extrémité libre de ladite patte-repère sécable.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite semelle de fixation (1) comprend un trou de fixation (10) apte à recevoir un moyen de fixation (Va) dudit élément monobloc à la face d'ancrage du mur, et ladite butée (31) comporte une face arrière (310) distante longitudinalement dudit trou de fixation (10) que comprend ladite semelle, d'une valeur (A) sensiblement égale à la valeur de profondeur d'ancrage prédéfinie.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite patte-repère sécable (3) s'étend sensiblement dans le prolongement de ladite semelle (1), sa direction principale étant sensiblement la même direction que celle de la semelle et de sens opposé.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite patte-repère sécable (3) se situe sensiblement au droit de ladite ailette de fixation (2), et du côté de la face réceptrice (20) de ladite ailette.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite patte-repère sécable (3) comprend un moyen de préhension (32).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la patte-repère sécable (3) comprend une partie de forme courbe formant ledit moyen de préhension (32), et en particulier ladite partie de forme courbe est prolongée par ladite butée (31).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite patte-repère sécable (3) comprend une portion d'épaisseur contrôlée (E ) sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement prédéfinie.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite ailette de fixation (2) réceptrice du dormant comporte des alvéoles de fixation (200) comportant chacune une forme apte à guider un élément de fixation depuis le dormant dans ladite ailette (2).
  11. Utilisation d'au moins un dispositif de fixation selon l'une des revendications 1 à 10 dans un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie.
  12. Procédé de fixation d'un dormant (D) de menuiserie à une face d'ancrage (M0) d'un mur (M) autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, notamment après dépose d'un ancien dormant de menuiserie, dans lequel on utilise au moins un dispositif de fixation comprenant un élément monobloc défini suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de fixation du dormant en réalisant la fixation du dormant à ladite ailette de fixation (2), ledit élément monobloc étant disposé dans une couche d'isolant (MI) le cas échéant, et en ce qu'il comprend une étape préalable à la fixation du dormant selon laquelle on dispose ledit élément monobloc en plaçant la semelle (1) dudit élément monobloc en appui sur la face d'ancrage du mur (M0), la patte-repère sécable (3) étant orientée en sens opposé à celui de la semelle, et ladite butée(31), en particulier sa face arrière (310), étant en appui contre la paroi du tableau adjacente perpendiculairement à la face d'ancrage du mur, afin que ledit trou de fixation (10) de ladite semelle soit positionné à une profondeur d'ancrage sur ladite face d'ancrage du mur conforme à une valeur prédéfinie, puis on perce un orifice d'ancrage dans la face d'ancrage du mur directement à travers le trou de fixation (10) de la semelle ou suivant un repère porté préalablement sur ladite face d'ancrage du mur à travers le trou de fixation (10) de la semelle, puis on fixe ladite semelle (1) au mur par insertion d'un moyen de fixation (Va), à travers le trou de fixation (10) que comprend ladite semelle de fixation, dans ledit orifice d'ancrage.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de fixation du dormant en réalisant la fixation du dormant à ladite ailette de fixation (2) dudit élément monobloc par repérage de ladite ailette (2) au droit de ladite patte-repère sécable (3) dudit élément monobloc au moins en partie apparente à l'avant dudit dormant, et en ce qu'il comprend une étape selon laquelle, une fois la fixation du dormant réalisée, on élimine ladite patte-repère (3), notamment avec ladite butée, en la cassant au niveau de sa zone sécable (300).
  14. Procédé selon l'une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce qu'on fixe le dormant à ladite ailette de fixation (2) par vissage d'une vis (V) depuis le dormant vers la face réceptrice (20) de ladite ailette (2) pourvue d'alvéoles de fixation (200), ladite vis ayant traversé le dormant étant guidée par une desdites alvéoles à travers ladite ailette au moins jusqu'à la face (21) opposée à ladite face réceptrice de l'ailette.
  15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ladite patte-repère (3) comprend une portion d'épaisseur contrôlée (E ) sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement prédéfinie pour la pose du dormant, et qu'il comprend une étape selon laquelle on applique une bande de garniture d'étanchéité expansible sur ladite portion d'épaisseur contrôlée.
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US8333359B2 (en) 2009-07-31 2012-12-18 Randy Gordon Jamb mounting bracket and method of use
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