EP3816359B1 - Procédé d'isolation d'un bâtiment par l'extérieur - Google Patents

Procédé d'isolation d'un bâtiment par l'extérieur Download PDF

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EP3816359B1
EP3816359B1 EP20201783.6A EP20201783A EP3816359B1 EP 3816359 B1 EP3816359 B1 EP 3816359B1 EP 20201783 A EP20201783 A EP 20201783A EP 3816359 B1 EP3816359 B1 EP 3816359B1
Authority
EP
European Patent Office
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tube
building
scaffolding
layer
wall
Prior art date
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EP20201783.6A
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German (de)
English (en)
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EP3816359A1 (fr
Inventor
Olivier POISSON
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Individual
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Publication of EP3816359B1 publication Critical patent/EP3816359B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7637—Anchoring of separate elements through the lining to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of equipment for the renovation of buildings.
  • the invention relates to means for attaching scaffolding to a building having external thermal insulation (ETI).
  • ETI external thermal insulation
  • a widely used solution consists of laying a layer of thermal insulation on the outside of the building.
  • this solution makes it possible to maintain an internal volume of the building equal to the internal volume before renovation.
  • the insulating layer does not reduce the internal volume of the rooms and the occupants of the building can maintain an identical useful surface while benefiting from reduced energy consumption since the needs for heating and/or or air conditioning are less important.
  • the scaffolding is fixed to the buildings.
  • This attachment is carried out using anchoring means each comprising an anchor fixed in the wall of the building and an attachment part integral with the scaffolding, which comes into engagement with the anchor.
  • the workers cut out part of the ITE (generally a foam or polystyrene plate) to circumvent means of anchoring of the scaffolding then position the ITE against the wall .
  • ITE generally a foam or polystyrene plate
  • the ITE is then covered with a hanging cloth which is itself covered with a layer of render.
  • the coating layer is painted in the tones chosen for the building.
  • the scaffolding is dismantled.
  • the anchoring means When dismantling the scaffolding, the anchoring means are removed, leaving a hole in the ETI layer.
  • This hole is then filled by injecting an expanding foam, then a finishing connection is made by laying a hanging canvas then a coat of plaster and finally a coat of paint.
  • the finishing connection being made in a secondary time to the coating and painting of the rest of the building, the conditions for applying the paint in particular are not identical. Indeed, the paint can be of different composition and the weather conditions too.
  • the paint produced during the finish fitting stage usually takes on a slightly different tone than the rest of the building.
  • the hanging fabric used for the finishing connection has dimensions that are much larger than the hole to be covered.
  • the hanging cloth which is larger than the hole to be filled, is rarely centered on said hole. Indeed, the centering of the hanging canvas would require more time which the workers do not have.
  • the object of the invention is in particular to overcome the drawbacks of the prior art.
  • the object of the invention is to propose a solution for laying a thermal insulation layer from the outside on a building provided with scaffolding, which allows several scaffolding fixings spaced out over time without harming external thermal insulation.
  • the invention also aims to provide such a solution which leaves no traces, or almost, of the fixing of the scaffolding to the building after dismantling the scaffolding.
  • the invention also aims to provide such a solution which is simple and quick to implement.
  • This method makes it possible to maintain the integrity of the thermal insulation layer after dismantling the scaffolding, while allowing, for the future, to be able to fix a new scaffolding without having to degrade the thermal insulation layer again.
  • this can facilitate the erection of scaffolding since an assembly plan can be determined for all future work on the exterior of the building, and the workers responsible for erecting the scaffolding can do so without having to resort to to tools such as a drill and the need to re-drill the wall and/or the thermal insulation layer.
  • each sealing cap is also painted, then the conditions for applying the paint are identical for the sealing cap and the building, this which makes it possible to obtain similar shades for both the sealing cap and the building.
  • the insulation foam is inserted into each tube prior to the step of fitting the blanking plugs.
  • the invention also relates to a device for locating anchor holes according to claim 1.
  • Such a device is simple to make and makes it possible to isolate the anchor from the thermal insulation layer while guaranteeing future access to the anchoring orifice.
  • the collar makes it possible in particular, when it bears against the thermal insulation layer, to provide a stop for the tube to be pushed in with respect to the thermal insulation layer.
  • the sealing plug makes it possible to seal the tube when the anchor is withdrawn for dismantling the scaffolding.
  • the tube is a tube split over its entire length.
  • the slit of the tube thus makes it possible, by a plastic deformation of the tube, to be able to adapt its diameter as desired, that is to say according to the needs and the size of the anchors in particular.
  • the slot also makes it possible, if necessary, to attach the tube radially to an anchor, rather than longitudinally.
  • the holding means then make it possible, when the diameter of the tube is selected and applied to the tube, to retain its diameter for its use.
  • the holding means make it possible to preserve the diameter of the tube when the latter is put in place around the anchor.
  • the tube would then tend to recover its initial diameter, often less than the diameter of the anchor.
  • the device also comprises a hooking cloth projecting radially from the tube, the hooking cloth being secured to the collar.
  • the hanging fabric makes it possible, by being applied to an outer face of the thermal insulation layer, to be able to be embedded in the coating applied to the thermal insulation layer in order to hold the tracking device in position.
  • this hanging cloth allows the plaster to hang on the wall and to prevent the plaster from peeling off the wall after drying.
  • the device comprises connection means between the closure plug and the tube.
  • the stopper when the stopper is painted, it can dry while remaining attached to the tube without having to position it in a particular place, or even risk losing it.
  • connection means may in particular be breakable when the stopper is fitted, or else movable relative to the tube to keep it in place when the stopper closes the tube.
  • the device comprises means for retaining the sealing plug on the first end of the tube.
  • this makes it possible to carry out, for example by clipping, a maintenance and to ensure for the worker that the sealing plug is properly in place.
  • Such retaining means are simple to make and operate easily. Indeed, these retaining means allow clipping of the sealing plug on the tube, which ensures both the retention and allows, audibly or even haptically, the worker to ensure the correct positioning. of the stopper.
  • the flange comprises a hook forming a housing for receiving the closure plug.
  • the sealing cap also becomes flush and very little perceptible from the outside of the building.
  • the aesthetic appearance of the stopper makes it possible both to make the building aesthetic, but also to make it possible to locate the place of the anchoring orifice for the fixing of a new anchor.
  • FIG 1 illustrates a device 1 for locating anchoring holes 2 (visible on the figure 7 And 8 ), according to the invention, for the implementation of a process for renovating a building to thermally insulate it from the outside.
  • the anchoring hole 2 is made in a wall 3 of a building and is intended to receive an anchor 4 of anchoring means for fixing to the wall 3 of a scaffolding 5.
  • tube 11 is a split tube.
  • the tube 11 has a slot 111 along its entire length. It is thus understood that both the tube 11 and its flange 12 are split.
  • the slot 111 makes it possible to obtain separate ends of the tube 11 in order to be able to adapt its diameter to requirements.
  • the device comprises holding means 17.
  • These holding means 17 are in the form of adhesive strips having a first portion secured to the tube 11 on a first side of the slot 111, and a second portion intended to be secured to the other part of the tube 11, from the other side of slot 111.
  • holding means 17 could be used such as, for example, mechanical means, means of the collar type or else flanges.
  • the tube 11 of the tracking device 1 has no slot 111 and has a fixed diameter.
  • the choice of the tracking device 1 to be used is made according to the length and/or the diameter of the anchor 4.
  • the hanging fabric 15 of the device 1 is a fabric forming a grid allowing, as described below, to hang the layer 8 of coating on the wall 3.
  • This attachment web 15 of device 1 projects radially from tube 11 and is in particular secured to collar 12.
  • the tube 11 and the hanging fabric 15 of the device together form, when viewed from the side, a T.
  • the hanging fabric 11 of the device also has a slot 151 substantially collinear with the slot 111 of the tube 11. This allows, as described below, to insert the tube 11 around an anchor 4 for fixing to the wall 3 of scaffolding 5.
  • the closure plug 14 has a plate 141 from which projects a cylinder 142, the cylinder 142 being intended to cooperate with the tube 11 to allow the closure of the first end 13 of the tube 11 by the closure plug 14.
  • the plate 141 of the stopper 14 is a flat support on the collar 12 of the tube 11 and the cylinder 142 of the stopper 14 is engaged inside the tube 11.
  • the device 1 comprises retaining means 18 of the sealing cap 14 on the first end 13 of the tube 11.
  • annular projection 182 is carried by the cylinder 142 of the stopper 14 for sealing.
  • the annular projection 182 is received in the peripheral groove 181, so as to clip the closure plug 14 and prevent its accidental removal.
  • the stopper 14 is connected to the tube by the connecting means 16.
  • These connecting means 16 are in the form of a strap having a first end secured to the stopper 14 and a second end secured to the tube 11.
  • the stopper 14 remains integral with the tube 11 to in particular to avoid its loss.
  • the link is a breakable link which can be cut when the tube 11 is closed by the stopper 14 for closing.
  • the connecting means 16 are movable relative to the tube 11 and slide in the latter when the closure plug 14 closes the tube 11.
  • the tube 11 of the tracking device 1 has a predetermined and calibrated length with respect to a thickness of the layer 6 of thermal insulation to be applied to the wall 3.
  • the tube 11 could have a plurality of thin rings, allowing cutting to predetermined lengths of the tube 11 according to predetermined thicknesses of layers 6 of thermal insulation.
  • the flange 12 of the tube of the tracking device has a hook 121 forming a housing for receiving the stopper 14 for sealing.
  • the tracking device 1 is made of a plastic material allowing it to be obtained by molding for example.
  • the use of a plastic material makes it possible to avoid thermal conduction between the exterior of the building and the wall 3 of the building, that is to say through the layer 6 of thermal insulation.
  • a plastic material makes it possible to resist weather conditions in a more durable manner compared to a metallic material such as steel for example.
  • the anchors 4 are rarely exactly perpendicular to the wall 3. It is therefore necessary to be able to deform the tubes 11 to enable them to encircle the anchors 4 properly without there being any interference between tubes 11 and anchors 4.
  • the device 1 for locating anchoring orifices which has just been described is used in particular for the implementation of a method of thermal insulation from the outside of a building.
  • the injected insulating foam 9 is covered with a coating layer which is itself painted.
  • the method of thermal insulation from the outside of a building comprises, in addition to the conventionally known steps, a step of placing around each anchor 4 a tube 11 of the device 1 for tracking anchoring holes 2, prior to the establishment of the layer 6 of thermal insulation.
  • a tracking device 1 is positioned around each anchor 4.
  • each anchor 4 for fixing the scaffolding 5 protrudes from the wall 3.
  • a first step consists in arranging around each anchor 4 a device 1 for locating the anchor holes 2 of the anchor 4 in the wall 3.
  • This installation of the anchoring device 1 can be carried out just before the installation of the layer 6 of thermal insulation, or during the assembly of the scaffolding 5, in particular during the installation of each of the anchors 4 .
  • a layer 6 of thermal insulation is applied to the wall 3.
  • the thermal insulation is for example made up of panels 61, 62 of an insulating material.
  • the panels 61, 62 are made of foam, polystyrene, and/or rock wool.
  • Each panel 61, 62 is applied and pressed against the wall 3 of the building to be insulated.
  • the panels 61, 62 are cut so as to allow the passage of the anchors 4 through them.
  • the anchors 4 are located at the junction between two panels 61, 62 of thermal insulation.
  • an arcuate cutout is made to allow the passage between the two panels 61, 62 of an anchor 4.
  • a complete panel of the layer 6 of insulation can be pierced with a hole allowing the passage of the anchor 4 through it.
  • the cutout made on each panel 61, 62 is thus made to the dimensions of the outer diameter of the device 1 for locating the anchoring holes 2 in order to limit the space between the 1 devices and the panels 61, 62.
  • the next stage of the process consists in applying the entirety of the layer 6 of thermal insulation to the fastening fabric 7 to allow, as described below, the finishing of the thermal insulation.
  • the coating then covers the hanging canvas 7 and is housed in the cells of said hanging canvas 7 to allow its attachment to the wall 3.
  • a step of painting said layer 8 of coating is carried out to ensure a desired aesthetic finish following the thermal insulation from the outside.
  • the method of thermal insulation from the outside of a building according to the invention also comprises, during the step of painting the layer 8 of coating, the painting of the plug 14 for closing off each device 1 for marking .
  • the painter paints the coating layer 8
  • the scaffolding 5 can then be dismantled and the anchors 4 removed from their anchor hole 2 in the wall 3.
  • each closure plug 14 can then be positioned in its closed position, that is to say in closure of the first end 13 of the tube 11 of the device 1 to which it belongs.
  • the plate 141 of the stopper 14 comes to bear on the plane on the collar 12 of the tube 11.
  • the retaining means 18 are then biased to allow the maintenance in its closed position of the closure plug 14.
  • the method Prior to placing the sealing plugs 14 in the closed position, the method also comprises a step of injecting insulating foam 9 into the tube 11 after removal of the anchors 4.
  • This foam is advantageously a flexible foam which can be inserted and removed as needed.
  • the tube 11 extends over a total length corresponding to the thickness of the layer 6 of thermal insulation.
  • the tube 11 extends from the flange 12 which is in contact with an outer face of the layer 6 of thermal insulation until it comes to rest against the wall 3 of the building to be thermally insulated by the 'outside.
  • the anchor 4 then protrudes from the wall 3 and protrudes outside the tube 11 of the device 1.
  • the tube 11 After removal of the anchor 4, as shown in the figure 8 , the tube 11 then allows access to an anchoring hole 2 when it is empty.
  • the method and the tracking device 1 which have just been described make it possible to achieve thermal insulation from the outside of the building by offering a desired aestheticism after completion of the work.
  • the device 1 and the method make it possible to carry out a future attachment of a new scaffolding 5 by reusing the existing anchoring orifices 2 on the building and used for the method of thermal insulation from the outside of the building.
  • the method according to the invention slightly modifies the working habits of the workers during the renovation of a building in order to insulate it thermally from the outside, while facilitating its implementation.
  • the painter has only one step to perform and does not have to paint the scaffold when the scaffolding 5 is dismantled since the stoppers 14 of the tube 11 are painted at the same time as the wall 3.
  • the cutout remains identical. Only the dimensions of the cutouts can be made more precise to correspond to the diameter of the tubes 11 of the devices 1 for tracking. However, hole saws can be used to facilitate cutting.

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Description

  • Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de matériel pour la rénovation de bâtiments.
  • Plus précisément, l'invention concerne des moyens de fixation d'un échafaudage sur un bâtiment disposant d'une isolation thermique par l'extérieur (ITE).
  • L'évolution des normes environnementales implique que de nombreux bâtiments doivent être rénovés pour éviter les échanges thermiques et notamment les consommations importantes de chauffage ou de climatisation.
  • Pour cela, une solution fortement utilisée consiste à poser une couche d'isolation thermique à l'extérieur du bâtiment.
  • En effet, les études tendent à démontrer que l'isolation par l'extérieur procure de meilleures performances que l'isolation par l'intérieur.
  • De plus, cette solution permet de conserver un volume interne au bâtiment égal au volume interne avant rénovation. Autrement dit, en isolant par l'extérieur du bâtiment, la couche isolante ne réduit pas le volume interne des pièces et les occupants du bâtiment peuvent conserver une surface utile identique tout en bénéficiant d'une consommation énergétique réduite puisque les besoins en chauffage et/ou climatisation sont moins importants.
  • Pour réaliser cette isolation, des échafaudages sont montés tout autour des bâtiments.
  • Afin d'assurer la sécurité des ouvriers lors de leurs interventions, les échafaudages sont solidarisés aux bâtiments. Cette solidarisation est réalisée à l'aide de moyens d'ancrage comprenant chacun une ancre fixée dans le mur du bâtiment et une pièce d'accrochage solidaire de l'échafaudage, qui vient en prise avec l'ancre.
  • Lors de l'installation de la couche d'ITE, les ouvriers découpent une partie de l'ITE (généralement une plaque de mousse ou de polystyrène) pour contourner des moyens d'ancrage de l'échafaudage puis positionnent l'ITE contre le mur.
  • L'ITE est ensuite recouverte d'une toile d'accrochage qui est elle-même recouverte d'une couche d'enduit. Pour la finition, la couche d'enduit est peinte dans les tons choisis pour le bâtiment.
  • Lorsque les travaux sont terminés, l'échafaudage est démonté.
  • Lors du démontage de l'échafaudage, les moyens d'ancrage sont retirés laissant alors un trou dans la couche d'ITE.
  • Ce trou est alors comblé par injection d'une mousse expansive, puis un raccord de finition est exécuté par pose d'une toile d'accrochage puis d'une couche d'enduit et enfin d'une couche de peinture.
  • Toutefois, le résultat du « rebouchage » des trous reste visible une fois la rénovation du bâtiment terminée.
  • En effet, le raccord de finition étant réalisé dans un temps secondaire à l'enduit et à la peinture du reste du bâtiment, les conditions d'application de la peinture notamment ne sont pas identiques. En effet, la peinture peut être de composition différente et les conditions météorologiques également.
  • Par conséquent, après séchage, la peinture réalisée durant l'étape de raccord de finition prend généralement un ton légèrement différent de celui du reste du bâtiment.
  • Il en résulte alors une présence de tâches sur la peinture, ce qui nuit à l'esthétisme du bâtiment.
  • Pour éviter toute infiltration d'eau dans la couche d'ITE, par les trous rebouchés, la toile d'accrochage utilisée pour le raccord de finition présente des dimensions largement supérieures au trou à recouvrir.
  • De plus, pour éviter que l'étape de raccord de finition ne soit trop longue, la toile d'accrochage, qui est plus grande que le trou à reboucher, est rarement centrée sur ledit trou. En effet, le centrage de la toile d'accrochage demanderait un temps plus important dont ne disposent pas les ouvriers.
  • Dès lors, la différence de ton entre la couche de peinture de raccord et celle du reste du bâtiment est d'autant plus visible.
  • Par ailleurs, lorsqu'une nouvelle intervention est nécessaire sur un bâtiment rénové, un nouvel échafaudage est mis en place.
  • Pour cela, il est nécessaire de retrouver les points de fixation précédemment utilisés afin de réimplanter les moyens d'ancrage.
  • Or, la grande dimension du raccord de finition présent sur le mur empêche de savoir où il faut effectivement percer la couche d'ITE.
  • Aussi, de nouveaux trous sont généralement réalisés dans l'ITE, avec un risque important d'infiltration d'eau et donc de dégradation de la couche d'ITE.
  • Il peut alors être nécessaire de changer l'ITE à chaque nouvelle intervention en hauteur sur la façade, ce qui augmenterait de façon considérable le coût des interventions.
  • Pour éviter de changer l'ITE à chaque ravalement de façade, les ouvriers ont alors recours à l'utilisation de nacelles élévatrices, ce qui remplace les échafaudages et par conséquent la fixation de ceux-ci sur le bâtiment.
  • L'utilisation de telles nacelles élévatrices représente un coût important comparativement à l'utilisation d'un échafaudage, et demande l'emploi d'ouvriers qualifiés à la manipulation de ces nacelles élévatrices.
  • De tels ouvriers qualifiés ont alors un coût horaire supérieur comparativement aux ouvriers n'ayant pas cette qualification.
  • A titre d'exemples, les documents de brevets publiés sous les numéros DE 10 2018 002 232 et DE 20 2010 012 930 U décrivent des solutions de repérage des moyens d'ancrage dans un ITE. Ces solutions comportent cependant des inconvénients auxquels l'invention permet de remédier.
  • L'invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour la pose d'une couche d'isolation thermique par l'extérieur sur un bâtiment pourvu d'un échafaudage, qui permette plusieurs fixations d'échafaudages espacées dans le temps sans nuire à l'isolation thermique par l'extérieur.
  • L'invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui ne laisse pas de traces, ou quasiment, de la fixation de l'échafaudage au bâtiment après démontage de l'échafaudage.
  • L'invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit simple et rapide de mise en oeuvre.
  • Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment, selon la revendication 7. Le procédé comprenant :
    • une étape de montage d'un échafaudage ;
    • une étape de solidarisation de l'échafaudage via des moyens d'ancrage comprenant des ancres solidarisées au mur d'un bâtiment, dans des orifices d'ancrage ;
    • une étape de mise en place d'une couche d'isolant thermique sur le mur du bâtiment, durant laquelle ladite couche d'isolant thermique est partiellement découpée pour contourner les ancres des moyens d'ancrage de l'échafaudage ;
    • une étape de pose d'une toile d'accrochage sur la couche d'isolant thermique ;
    • une étape de pose d'une couche d'enduit sur la toile d'accrochage ;
    • une étape de peinture de ladite couche d'enduit ;
    • une étape de démontage de l'échafaudage durant laquelle les ancres sont retirées du mur ;
    • une étape d'injection d'une mousse isolante dans les découpes de la couche d'isolant thermique après retrait des ancres,
    caractérisé en ce que le procédé comprend également :
    • une étape de mise en place, autour de chaque ancre, d'un tube d'un dispositif de repérage des orifices d'ancrage, tel que défini par la revendication 1, par rapport à la couche d'isolant thermique, préalablement à l'étape de mise en place de la couche d'isolant thermique ;
    • une étape de mise en place d'un bouchon d'obturation sur chaque tube pour la fermeture du tube après retrait de l'ancre du mur,
    et, lors de l'étape de peinture de la couche d'enduit, chaque bouchon d'obturation est également peint.
  • Ce procédé permet de garder une intégrité de la couche d'isolant thermique après démontage de l'échafaudage, tout en permettant, pour le futur, de pouvoir fixer un nouvel échafaudage sans avoir à dégrader de nouveau la couche d'isolant thermique.
  • En d'autres termes, pour un ravalement de façade ultérieur par exemple, il suffit de retirer les bouchons d'obturations des tubes afin de pouvoir réutiliser les orifices d'ancrage déjà existants pour la fixation d'un nouvel échafaudage.
  • Dès lors, les risques d'infiltration d'eau dans la couche d'isolant thermique sont limités voire supprimés et l'isolation thermique n'a pas à être changée à chaque nouveau ravalement de façade.
  • Par ailleurs, cela peut permettre de faciliter le montage des échafaudages puisqu'un plan de montage peut être déterminé pour tous les travaux futurs sur l'extérieur du bâtiment, et que les ouvriers chargés du montage de l'échafaudage peuvent le faire sans avoir recours à des outils tels qu'une perceuse et à la nécessité de repercer le mur et/ou la couche d'isolant thermique.
  • Grâce au fait que, lors de l'étape de peinture de la couche d'enduit, chaque bouchon d'obturation est également peint, alors les conditions d'application de la peinture sont identiques pour le bouchon d'obturation et le bâtiment, ce qui permet d'obtenir des nuances similaires tant pour le bouchon d'obturation que pour le bâtiment.
  • En d'autres termes, lorsque les bouchons d'obturations sont mis en place pour obturer les trous, il n'y a pas de différence de ton entre ceux-ci et la peinture du bâtiment, ce qui permet de rendre discrète la présence des bouchons d'obturations, voire lorsque ceux-ci sont en hauteur, de les rendre quasiment imperceptibles pour les passants.
  • Avantageusement, la mousse d'isolation est insérée dans chaque tube préalablement à l'étape de mise en place des bouchons d'obturations.
  • Cela permet notamment de conserver une bonne isolation thermique du bâtiment notamment en empêchant des trous d'air et en permettant, par retrait de la mousse, de pouvoir accéder de nouveau aux orifices d'ancrage existants.
  • L'invention concerne également un dispositif de repérage d'orifices d'ancrage selon la revendication 1.
  • Un tel dispositif est simple de réalisation et permet de pouvoir isoler l'ancre de la couche d'isolant thermique tout en garantissant un accès futur à l'orifice d'ancrage.
  • La collerette permet notamment, lorsqu'elle vient en appui sur la couche d'isolant thermique, de réaliser une butée d'enfoncement du tube par rapport à la couche d'isolant thermique.
  • En outre, le bouchon d'obturation permet d'obturer le tube lorsque l'ancre est retirée pour le démontage de l'échafaudage.
  • Tel qu'évoqué précédemment, le tube est un tube fendu sur toute sa longueur. La fente du tube permet ainsi, par une déformation plastique du tube, de pouvoir adapter son diamètre à souhait, c'est-à-dire selon les besoins et la taille des ancres notamment. La fente permet en outre, en cas de besoin, de rapporter le tube radialement sur une ancre, plutôt que longitudinalement.
  • Les moyens de maintien permettent alors, lorsque le diamètre du tube est sélectionné et appliqué au tube, d'en conserver son diamètre pour son utilisation.
  • Ainsi, dans le cas où le tube n'est pas déformé élastiquement mais seulement plastiquement, les moyens de maintien permettent de conserver le diamètre du tube lorsque celui-ci est mis en place autour de l'ancre.
  • En effet, sans ces moyens de maintien, et du fait d'une déformation élastique, le tube aurait alors tendance à recouvrer son diamètre initial, souvent inférieur au diamètre de l'ancre.
  • Avantageusement, le dispositif comprend également une toile d'accrochage en saillie radiale du tube, la toile d'accrochage étant solidaire de la collerette.
  • La toile d'accrochage permet, en étant appliquée sur une face extérieure de la couche d'isolant thermique, de pouvoir être noyée dans l'enduit appliqué sur la couche d'isolant thermique afin de maintenir en position le dispositif de repérage.
  • Par ailleurs, cette toile d'accrochage permet à l'enduit de s'accrocher sur le mur et d'éviter qu'après séchage l'enduit ne puisse se décoller du mur.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend des moyens de liaison entre le bouchon d'obturation et le tube.
  • Ces moyens de liaison permettent, lors de la mise en place du tube, de conserver le bouchon d'obturation à proximité du tube.
  • Par ailleurs, lorsque le bouchon d'obturation est peint, il peut sécher en restant accroché au tube sans avoir à le positionner dans un endroit particulier, voire risquer de le perdre.
  • En outre, cela facilite le travail du peintre qui n'a pas à chercher le bouchon d'obturation puisque celui-ci est à proximité de son lieu d'utilisation.
  • Les moyens de liaison peuvent notamment être sécables lors de la mise en place du bouchon d'obturation, ou alors mobile par rapport au tube pour le conserver en place lorsque le bouchon d'obturation obture le tube.
  • Préférentiellement, le dispositif comprend des moyens de retenue du bouchon d'obturation sur la première extrémité du tube.
  • Ces moyens de retenue permettent, lorsque le bouchon d'obturation obture la première extrémité du tube, de le maintenir en place de sorte à éviter que celui-ci ne tombe accidentellement et laisse libre l'accès à l'intérieur du tube.
  • En outre, cela permet de réaliser, par exemple par clipsage, un maintien et de s'assurer pour l'ouvrier que le bouchon d'obturation est bien mis en place.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, les moyens de retenue comprennent :
    • une rainure périphérique pratiquée dans le tube ;
    • une saillie annulaire solidaire du bouchon d'obturation et destiné à coopérer avec la rainure périphérique.
  • De tels moyens de retenue sont simples à réaliser et fonctionnent de manière aisée. En effet, ces moyens de retenue permettent un clipsage du bouchon d'obturation sur le tube, ce qui assure à la fois la retenue et permet, de manière audible voire haptique, à l'ouvrier de s'assurer de la bonne mise en position du bouchon d'obturation.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, la collerette comprend un décroché formant un logement de réception du bouchon d'obturation.
  • Ainsi, si la collerette affleure avec la couche d'enduit et de peinture du bâtiment, alors le bouchon d'obturation devient également affleurant et très peu perceptible depuis l'extérieur du bâtiment.
  • Ainsi, l'aspect esthétique du bouchon d'obturation permet à la fois de rendre esthétique le bâtiment, mais également de permettre de repérer le lieu de l'orifice d'ancrage pour la fixation d'une nouvelle ancre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de repérage d'orifice d'ancrage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique la fixation d'un échafaudage sur un mur d'un bâtiment à rénover ;
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique la mise en place du dispositif de repérage d'orifices d'ancrage selon l'invention, lors d'un procédé de rénovation d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique la mise en place d'une couche d'isolant thermique sur un bâtiment à rénover, lors d'un procédé de rénovation d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique la mise en place d'une toile d'accrochage sur la couche d'isolant thermique, lors d'un procédé de rénovation d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 6 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique un mur d'un bâtiment rénové après démontage d'un échafaudage, lors d'un procédé de rénovation d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant de manière schématique en coupe la rénovation d'un bâtiment portant une couche d'isolant thermique par l'extérieur, préalablement au démontage de moyens d'ancrage, lors d'un procédé de rénovation d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 8 est une représentation schématique d'un mur isolé thermiquement et comprenant un dispositif de repérage d'orifices d'ancrage selon l'invention, selon une variante de réalisation.
  • La figure 1 illustre un dispositif 1 de repérage d'orifices d'ancrage 2 (visible sur les figures 7 et 8), selon l'invention, pour la mise en oeuvre d'un procédé de rénovation d'un bâtiment pour l'isoler thermiquement par l'extérieur.
  • L'orifice d'ancrage 2 est pratiqué dans un mur 3 d'un bâtiment et est destiné à recevoir une ancre 4 de moyens d'ancrage pour la fixation au mur 3 d'un échafaudage 5.
  • Un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur comprend classiquement :
    • une couche 6 d'isolant thermique apposée contre le mur 3 du bâtiment ;
    • une toile d'accrochage 7 recouvrant la couche 6 d'isolant thermique ;
    • une couche 8 d'enduit appliquée en recouvrement de la toile d'accrochage 7,
    • une couche de peinture (non représentée sur les figures) recouvrant la couche d'enduit.
  • En référence à la figure 1, le dispositif 1 comprend :
    • un tube 11 ayant une collerette 12 périphérique à une première extrémité 13 ;
    • un bouchon 14 d'obturation de la première extrémité 13 du tube 11 ;
    • une toile 15 d'accrochage ;
    • des moyens de liaison 16 entre le bouchon 14 d'obturation et le tube 11.
  • Plus précisément, le tube 11 est un tube fendu. Pour cela, le tube 11 présente une fente 111 sur toute sa longueur. Il est ainsi entendu que et le tube 11 et sa collerette 12 sont tous deux fendus.
  • La fente 111 permet d'obtenir des extrémités distinctes du tube 11 pour pouvoir adapter son diamètre aux besoins.
  • Plus précisément, en modifiant une largeur de la fente 111, il est possible d'agrandir ou de réduire le diamètre du tube 11.
  • Pour permettre de garantir et de conserver un diamètre du tube 11 souhaité après déformation de ce dernier, et notamment déformation plastique, le dispositif comprend des moyens de maintien 17.
  • Ces moyens de maintien 17 se présentent sous la forme de bandes adhésives ayant une première portion solidaire du tube 11 d'un premier côté de la fente 111, et une deuxième portion destinée à être solidarisée à l'autre partie du tube 11, de l'autre côté de la fente 111.
  • D'autres modes de réalisation non revendiqués des moyens de maintien 17 pourraient être utilisés tels que par exemple des moyens mécaniques, des moyens du type collier ou encore des brides.
  • Selon une variante de réalisation non représentée et non revendiquée, le tube 11 du dispositif 1 de repérage est dépourvu de fente 111 et présente un diamètre fixe.
  • Aussi, en fonction de chaque type d'ancre 4 utilisée, et notamment de ses dimensions, le choix du dispositif 1 de repérage à utiliser est réalisé en fonction de la longueur et/ou du diamètre de l'ancre 4.
  • La toile d'accrochage 15 du dispositif 1 est une toile formant un quadrillage permettant, comme décrit ci-après, d'accrocher la couche 8 d'enduit sur le mur 3.
  • Cette toile d'accrochage 15 du dispositif 1 est en saillie radiale du tube 11 et est notamment solidaire de la collerette 12.
  • En d'autres termes, le tube 11 et la toile d'accrochage 15 du dispositif forment ensemble, lorsque vus de côté, un T.
  • Toujours en référence à la figure 1, la toile d'accrochage 11 du dispositif présente également une fente 151 sensiblement colinéaire à la fente 111 du tube 11. Cela permet, comme décrit ci-après, d'insérer le tube 11 autour d'une ancre 4 pour la fixation au mur 3 de l'échafaudage 5.
  • Le bouchon 14 d'obturation présente un plateau 141 duquel fait saillie un cylindre 142, le cylindre 142 étant destiné à coopérer avec le tube 11 pour permettre l'obturation de la première extrémité 13 du tube 11 par le bouchon 14 d'obturation.
  • Lorsqu'il obture le tube 11, le plateau 141 du bouchon 14 d'obturation est un appui plan sur la collerette 12 du tube 11 et le cylindre 142 du bouchon 14 d'obturation est engagé à l'intérieur du tube 11.
  • Pour permettre le maintien du bouchon 14 d'obturation en position d'obturation du tube 11, le dispositif 1 comprend des moyens de retenue 18 du bouchon 14 d'obturation sur la première extrémité 13 du tube 11.
  • Tel qu'illustré sur le médaillon de détail de la figure 8, les moyens de retenue 18 comprennent :
    • une rainure 181 périphérique pratiquée dans le tube 11 ;
    • une saillie 182 annulaire solidaire du bouchon 14 d'obturation et destinée à coopérer avec la rainure 181 périphérique.
  • Plus particulièrement, la saillie 182 annulaire est portée par le cylindre 142 du bouchon 14 d'obturation.
  • Lorsque le bouchon 14 d'obturation est inséré dans le tube 11, la saillie 182 annulaire vient se loger dans la rainure 181 périphérique, de sorte à réaliser un clipsage du bouchon 14 d'obturation et empêcher son retrait de manière accidentelle.
  • En référence à la figure 1, le bouchon 14 d'obturation est relié au tube par les moyens de liaison 16.
  • Ces moyens de liaison 16 se présentent sous la forme d'une lanière ayant une première extrémité solidaire du bouchon 14 d'obturation et une deuxième extrémité solidaire du tube 11.
  • Ainsi, tel que décrit ci-après, lorsque le tube 11 est utilisé pour encercler l'ancre 4 d'un dispositif d'ancrage de l'échafaudage 5 sur le mur 3, le bouchon 14 d'obturation reste solidaire du tube 11 pour éviter notamment sa perte.
  • Selon une forme de réalisation, le lien est un lien sécable qui peut être coupé lors de la fermeture du tube 11 par le bouchon 14 d'obturation.
  • Selon une autre forme de réalisation, les moyens de liaison 16 sont mobiles par rapport au tube 11 et coulissent dans ce dernier lorsque le bouchon 14 d'obturation vient obturer le tube 11.
  • De préférence, le tube 11 du dispositif 1 de repérage présente une longueur prédéterminée et calibrée par rapport à une épaisseur de la couche 6 d'isolant thermique à appliquer sur le mur 3.
  • En variante, le tube 11 pourrait présenter une pluralité d'anneaux de faible épaisseur, permettant un découpage à des longueurs prédéterminées du tube 11 en fonction d'épaisseurs prédéterminées de couches 6 d'isolant thermique.
  • Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 8, la collerette 12 du tube du dispositif de repérage présente un décroché 121 formant un logement de réception du bouchon 14 d'obturation.
  • Cela permet notamment d'obtenir, lorsque le bouchon 14 d'obturation est en position de fermeture du tube 11, un affleurement du bouchon 14 d'obturation avec la collerette.
  • Cela participe à l'esthétisme du dispositif 1 lorsqu'il est mis en place sur un bâtiment rénové comprenant une isolation thermique par l'extérieur (ITE).
  • Avantageusement, le dispositif 1 de repérage est réalisé dans un matériau plastique permettant son obtention par moulage par exemple.
  • En outre, l'utilisation d'un matériau plastique permet d'éviter une conduction thermique entre l'extérieur du bâtiment et le mur 3 du bâtiment, c'est-à-dire au travers de la couche 6 d'isolant thermique.
  • Par ailleurs, un matériau plastique permet de résister aux conditions météorologiques de manière plus pérenne comparativement à un matériau métallique tel que de l'acier par exemple.
  • Enfin, l'utilisation d'un matériau plastique confère au tube 11 une souplesse nécessaire lui permettant d'être légèrement déformé pour s'adapter à la fixation de l'ancre 4 dans le mur 3.
  • En effet, dans la pratique, les ancres 4 sont rarement exactement perpendiculaires au mur 3. Il est donc nécessaire de pouvoir déformer les tubes 11 pour leur permettre d'encercler convenablement les ancres 4 sans qu'il n'y ait d'interférence entre les tubes 11 et les ancres 4.
  • Le dispositif 1 de repérage d'orifices d'ancrage qui vient d'être décrit est notamment utilisé pour la mise en oeuvre d'un procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment.
  • Un tel procédé comprend classiquement :
    • une étape de montage de l'échafaudage 5 ;
    • une étape de solidarisation de l'échafaudage 5 au mur 3 via comprenant des ancres 4 de moyens d'ancrage insérées dans les orifices d'ancrage 2 du mur 3 ;
    • une étape de mise en place de la couche 6 d'isolant thermique sur le mur 3 du bâtiment ;
    • une étape de pose d'une toile d'accrochage 7 sur la couche 6 d'isolant thermique ;
    • une étape de pose d'une couche 8 d'enduit sur la toile d'accrochage 7 ;
    • une étape de peinture de ladite couche 8 d'enduit ;
    • une étape de démontage de l'échafaudage 5 durant laquelle les ancres 4 sont retirées du mur 3 ;
    • une étape d'injection d'une mousse isolante 9 après retrait des ancres 4 pour reboucher les trous dans la couche 6 d'isolant thermique, ces trous étant liés à la présence précédente des ancres 4.
  • Classiquement, pour offrir une bonne finition au bâtiment, la mousse isolante 9 injectée est recouverte d'une couche d'enduit qui est elle-même peinte.
  • Toutefois, selon cette méthode, même après son retrait la présence de l'ancre 4 reste visible par différence de tons entre la peinture appliquée sur l'enduit recouvrant la mousse et la peinture appliquée sur le reste du bâtiment.
  • D'autre part la réutilisation future des orifices d'ancrage 2 dans le mur 3 reste difficile, voire quasiment impossible.
  • En effet, pour réutiliser les orifices d'ancrage 2, il faut alors dégrader de nouveau la couche 6 d'isolant thermique.
  • Le procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment, selon l'invention, comprend, en plus des étapes classiquement connues, une étape de mise en place autour de chaque ancre 4 d'un tube 11 du dispositif 1 de repérage des orifices d'ancrage 2, préalablement à la mise en place de la couche 6 d'isolant thermique.
  • Plus précisément, avant de positionner la couche 6 d'isolant thermique, un dispositif 1 de repérage est positionné autour de chaque ancre 4.
  • En référence à la figure 2, lorsqu'un échafaudage 5 est fixé au mur 3, chaque ancre 4 de fixation de l'échafaudage 5 fait saillie du mur 3.
  • D'après le procédé selon l'invention, et en référence à la figure 3, lors de l'isolation thermique par l'extérieur du bâtiment, une première étape consiste à disposer autour de chaque ancre 4 un dispositif 1 de repérage des orifices d'ancrage 2 de l'ancre 4 dans le mur 3.
  • Cette mise en place du dispositif 1 d'ancrage peut être réalisée juste avant la mise en place de la couche 6 d'isolant thermique, soit lors du montage de l'échafaudage 5, notamment lors de la mise en place de chacune des ancres 4.
  • En référence à la figure 4, une couche 6 d'isolant thermique est appliquée sur le mur 3.
  • L'isolant thermique est par exemple constitué de panneaux 61, 62 d'un matériau isolant. Par exemple les panneaux 61, 62 sont constitués de de mousse, de polystyrène, et/ou de laine de roche.
  • Chaque panneau 61, 62 est appliqué et plaqué contre le mur 3 du bâtiment à isoler.
  • Lors de la mise en place de la couche 6 d'isolant thermique, les panneaux 61, 62 sont découpés de manière à permettre le passage des ancres 4 au travers de ceux-ci.
  • Préférentiellement, et tel que cela est illustré sur la figure 4, les ancres 4 sont situées à la jonction entre deux panneaux 61, 62 d'isolant thermique.
  • Ainsi, sur un bord supérieur et un bord inférieur de deux panneaux 61, 62 aboutés, une découpe en arc de cercle est réalisée pour permettre le passage entre les deux panneaux 61, 62 d'une ancre 4.
  • En variante, un panneau complet de la couche 6 d'isolant peut être percé d'un trou permettant le passage de l'ancre 4 à son travers.
  • En référence à la figure 4, la découpe réalisée sur chaque panneau 61, 62 est ainsi réalisée aux dimensions du diamètre extérieur du dispositif 1 de repérage des orifices d'ancrage 2 afin de limiter l'espace entre les 1 dispositifs et les panneaux 61, 62.
  • Lorsque chaque panneau 61, 62 de la couche 6 d'isolant thermique est positionné et plaqué sur le mur 3 du bâtiment à isoler, la toile d'accrochage 15 du dispositif 1 de repérage est alors plaquée sur la couche 6 d'isolant thermique.
  • L'étape suivante du procédé consiste à appliquer sur la totalité de la couche 6 d'isolant thermique la toile d'accrochage 7 pour permettre, comme décrit ci-après, la finition de l'isolation thermique.
  • Lorsque la toile d'accrochage 7 est mise en place, une étape de pose de la couche 8 d'enduit sur la toile d'accrochage 7 est réalisée.
  • L'enduit vient alors recouvrir la toile d'accrochage 7 et se loger dans des alvéoles de ladite toile d'accrochage 7 pour permettre sa fixation sur le mur 3.
  • Par la suite, une étape de peinture de ladite couche 8 d'enduit est réalisée pour permettre d'assurer une finition esthétique souhaitée suite à l'isolation thermique par l'extérieur.
  • Le procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment selon l'invention comprend également, lors de l'étape de peinture de la couche 8 d'enduit, la peinture du bouchon 14 d'obturation de chaque dispositif 1 de repérage.
  • Ainsi, lorsque le peintre réalise la peinture de la couche 8 d'enduit, il peint également les bouchon 14 d'obturations de sorte qu'après séchage, la teinte des bouchons 14 d'obturation et de la peinture appliquée sur la couche 8 d'enduit, soit la même.
  • Lorsque la peinture est réalisée, l'échafaudage 5 peut alors être démonté et les ancres 4 retirées de leur orifice d'ancrage 2 dans le mur 3.
  • En référence aux figures 6 et 8, chaque bouchon 14 d'obturation peut alors être positionné dans sa position de fermeture, c'est-à-dire en obturation de la première extrémité 13 du tube 11 du dispositif 1 auquel il appartient.
  • Pour cela, le plateau 141 du bouchon 14 d'obturation vient en appui plan sur la collerette 12 du tube 11.
  • Les moyens de retenue 18 sont alors sollicités pour permettre le maintien dans sa position de fermeture du bouchon 14 d'obturation.
  • Préalablement à la mise en position de fermeture des bouchons 14 d'obturation, le procédé comprend également une étape d'injection de mousse isolante 9 dans le tube 11 après retrait des ancres 4.
  • Cette mousse est avantageusement une mousse souple qui peut être insérée et retirée selon les besoins.
  • De par la souplesse de la mousse, il est aisé de procéder à son retrait, et ainsi laisser libre accès aux orifices d'ancrage 2 pour la fixation d'un échafaudage 5 ultérieurement à l'isolation thermique par l'extérieur du bâtiment, par exemple pour une opération de ravalement de façade.
  • En référence à la figure 7 qui illustre de manière schématique en coupe la fixation d'une ancre 4 dans un orifice d'ancrage 2 dans un mur 3, le tube 11 s'étend sur une longueur totale correspondant à l'épaisseur de la couche 6 d'isolant thermique.
  • En d'autres termes, le tube 11 s'étend depuis la collerette 12 qui est au contact d'une face externe de la couche 6 d'isolant thermique jusqu'à venir en appui contre le mur 3 du bâtiment à isoler thermiquement par l'extérieur.
  • L'ancre 4 fait alors saillie du mur 3 et dépasse à l'extérieur du tube 11 du dispositif 1.
  • Après retrait de l'ancre 4, tel qu'illustré sur la figure 8, le tube 11 permet alors l'accès à un orifice d'ancrage 2 lorsqu'il est vide.
  • Le procédé et le dispositif 1 de repérage qui viennent d'être décrits permettent de réaliser une isolation thermique par l'extérieur du bâtiment en offrant un esthétisme souhaité après réalisation de travaux.
  • Autrement dit, une fois l'isolation thermique réalisée, la présence antérieure de moyens d'ancrage dans le mur 3 est peu perceptible, voire quasiment imperceptible.
  • Cela est d'autant plus vrai que la fixation est réalisée en hauteur par rapport à un sol duquel un observateur regarde le bâtiment.
  • En outre, le dispositif 1 et le procédé permettent de réaliser un accrochage futur d'un nouvel échafaudage 5 par réutilisation des orifices d'ancrage 2 existants sur le bâtiment et utilisés pour le procédé d'isolation thermique par l'extérieur du bâtiment.
  • Le procédé selon l'invention modifie légèrement les habitudes de travail des ouvriers lors de la rénovation d'un bâtiment pour l'isoler thermiquement par l'extérieur, tout en en facilitant la mise en oeuvre.
  • En effet, le peintre n'a qu'une seule étape à réaliser et n'a pas de raccord de peinture à faire lorsque l'échafaudage 5 est démonté puisque les bouchon 14 d'obturations du tube 11 sont peints en même temps que le mur 3.
  • Pour les ouvriers réalisant la mise en place de la couche 6 d'isolant thermique, la découpe reste identique. Seules les dimensions des découpes peuvent être plus précises à réaliser pour correspondre au diamètre des tubes 11 des dispositifs 1 de repérage. Toutefois, des scies cloches peuvent être utilisées pour faciliter la découpe.
  • Enfin, seul le travail des ouvriers qui démontent l'échafaudage 5 est légèrement modifié puisque, au lieu de seulement retirer les ancres 4 des moyens d'ancrage, ils doivent positionner les bouchons 14 d'obturation dans leur position de fermeture, pour obturer les tubes 11.

Claims (8)

  1. Dispositif (1) de repérage d'orifices d'ancrage (2) pour fixation d'échafaudage (5) sur un bâtiment, pour la mise en oeuvre d'un procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment, le dispositif (1) comprenant :
    - un tube (11) ayant une collerette (12) périphérique à une première extrémité (13) ;
    - un bouchon (14) d'obturation de la première extrémité (13) du tube (11), caractérisé en ce que le tube (11) est un tube fendu sur toute sa longueur, et en ce que le dispositif (1) comprend des moyens de maintien (17) pour maintenir constante une largeur de la fente (111) du tube (11), et en ce que les moyens de maintien (17) se présentent sous la forme de bandes adhésives ayant une première portion solidaire du tube (11) d'un premier côté de la fente (111), et une deuxième portion destinée à être solidarisée à l'autre partie du tube (11), de l'autre côté de la fente (111).
  2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend également une toile d'accrochage (15) en saillie radiale du tube (11), la toile d'accrochage (15) étant solidaire de la collerette (12).
  3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de liaison (16) entre le bouchon (14) d'obturation et le tube (11).
  4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de retenue (18) du bouchon (14) d'obturation sur la première extrémité (13) du tube (11).
  5. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de retenue (18) comprennent :
    - une rainure (181) périphérique pratiquée dans le tube (11) ;
    - une saillie (182) annulaire solidaire du bouchon (14) d'obturation et destinée à coopérer avec la rainure (181) périphérique.
  6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la collerette (12) comprend un décroché (121) formant un logement de réception du bouchon (14) d'obturation.
  7. Procédé d'isolation thermique par l'extérieur d'un bâtiment, le procédé comprenant :
    - une étape de montage d'un échafaudage (5) ;
    - une étape de solidarisation de l'échafaudage (5) via des moyens d'ancrage comprenant des ancres (4) solidarisées au mur (3) du bâtiment, dans des orifices d'ancrage (2) ;
    - une étape mise en place d'une couche (6) d'isolant thermique sur le mur (3) du bâtiment, durant laquelle ladite couche (6) d'isolant thermique est partiellement découpée pour contourner les ancres (4) des moyens d'ancrage de l'échafaudage (5) ;
    - une étape de pose d'une toile d'accrochage (7) sur la couche (6) d'isolant thermique ;
    - une étape de pose d'une couche d'enduit (8) sur la toile d'accrochage (7) ;
    - une étape de peinture de ladite couche d'enduit (8) ;
    - une étape de démontage de l'échafaudage (5) durant laquelle les ancres (4) sont retirées du mur (3) ;
    - une étape d'injection d'une mousse isolante (9) dans les découpes de la couche (6) d'isolant thermique après retrait des ancres (4),
    caractérisé en ce que le procédé comprend également :
    - une étape de mise en place, autour de chaque ancre (4), d'un tube (11) d'un dispositif (1) de repérage des orifices d'ancrage (2), selon l'une quelconque des revendications précédentes, par rapport à la couche (6) d'isolant thermique, préalablement à l'étape de mise en place de la couche (6) d'isolant thermique ;
    - une étape de mise en place d'un bouchon (14) d'obturation sur chaque tube (11) pour la fermeture du tube (11) après retrait de l'ancre (4) du mur (3),
    et en ce que, lors de l'étape de peinture de la couche (8) d'enduit, chaque bouchon (14) d'obturation est également peint.
  8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mousse d'isolation (9) est insérée dans chaque tube (11), préalablement à l'étape de mise en place des bouchons (14) d'obturation.
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