EP1567731A1 - Piece de montage pour lame de plancher - Google Patents

Piece de montage pour lame de plancher

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EP1567731A1
EP1567731A1 EP03769497A EP03769497A EP1567731A1 EP 1567731 A1 EP1567731 A1 EP 1567731A1 EP 03769497 A EP03769497 A EP 03769497A EP 03769497 A EP03769497 A EP 03769497A EP 1567731 A1 EP1567731 A1 EP 1567731A1
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EP
European Patent Office
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mounting piece
base plate
piece according
floorboard
adjacent
Prior art date
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EP03769497A
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German (de)
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EP1567731B1 (fr
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Patrick Deumer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1567731B1 publication Critical patent/EP1567731B1/fr
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02072—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements extending into the back side of the flooring elements
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/021—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements fixed by means of hooking means on the back side of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips

Definitions

  • the present invention relates to a mounting piece for a floorboard, in particular for mounting floors and similar structures, and more particularly for mounting exterior wooden terraces.
  • Outdoor wooden terraces are usually made from planks or planks of wooden floor laid on a frame, consisting in particular of joists previously fixed to the ground or laid on the ground.
  • these wooden terraces are often made of hard exotic wood, and it is necessary to pay particular attention to the assembly of the wooden slats in order to take into account the possible deformations of these slats under the effect of thermal cycles and humidity variations.
  • the fixing of the wooden slats on the frame is traditionally done by means of stainless steel screws, passing right through the slats to fix them on the joists.
  • a gap is left between two adjacent boards, which is generally 3 to 8 mm depending on the type of wood.
  • the hardness of the wood is such that a pre-drilling is compulsory to avoid the splitting and splitting of the wood, respectively the breaking of the screws. This pre-drilling is followed by milling to allow the screw heads to penetrate until they are flush. These steps are long and laborious.
  • WO-A-95/25856 suggests using metal fixing pieces in the form of brackets, nailed or screwed on the joists between two adjacent floorboards.
  • the mounting piece comprises a vertical tab which carries on each of its faces points projecting horizontally so as to be able to bite into the edge of each of the adjacent blades facing each other.
  • Such a fastener eliminates the drilling of the blades, but does not really save time during assembly because the positioning of the fasteners and the blades is difficult.
  • this technique is not suitable for hardwoods - especially exotic hardwoods such as teak, padouk or ipe, which are very popular for outdoor terraces - because the points and nails have difficulty penetrating the wood.
  • Application WO-A-02/066756 describes another mounting piece in the form of a square, comprising a horizontal wing with a lower face coming into contact with the upper face of a joist and an upper face coming into contact with the sub -face of a floorboard.
  • the thickness of the horizontal wing is chosen so as to define a first dimension of spacer between the blade and the joist.
  • the mounting piece also includes a vertical wing extending over a height less than the thickness of the blade.
  • Each of the two faces of the vertical wing comprises tenons projecting horizontally and dimensioned so as to cooperate with a groove of homologous profile formed on the edge of the corresponding blade.
  • the mounting piece therefore provides a function of fixing the blades to the frame, but also defines spacer thicknesses between adjacent blades and frame to allow the expansion of the blades and ensure the evacuation of moisture.
  • the mounting piece presented in WO-A-02/066756 avoids the screwing of the blades and allows relatively simple and quick mounting.
  • this mounting part is described as allowing good circulation of air and water, the grooves in the edges form areas of water accumulation which are difficult to access. The edges are therefore suitable areas for the development of mold or moss, which affects the aesthetics of the terrace.
  • the object of the present invention is to provide another mounting part for the production of floors or terraces, which does not have the disadvantages mentioned above. This objective is achieved by a mounting piece according to claim 1.
  • a mounting piece for floorboards comprises a base plate capable of being fixed on a support structure, the base plate having a lower face coming into contact with the support structure and an opposite upper face.
  • the base plate comprises at least one anchoring means on its upper face, which cooperates with a longitudinal groove in a lower face of a floorboard, the anchoring means being designed so as to hold the blade floor in the vertical direction after insertion in the longitudinal groove.
  • the mounting piece according to the invention therefore allows fixing of the floorboard by its underside.
  • the anchoring means being located under the blade, it is not visible.
  • the present mounting part allows the fixing of floorboards without screwing through the boards. This is particularly advantageous for the production of floors or terraces with relatively hard exotic wood species, such as by example teak, padouk and icher.
  • the floorboards do not require grooves in their edges, which is more aesthetic and removes areas of water accumulation.
  • the mounting piece according to the invention allows simple and discreet mounting of the floorboards.
  • the anchoring means is a lug essentially perpendicular to the base plate and provided with a latching means on one face of the lug.
  • the attachment means comprises at least one stud projecting essentially horizontally.
  • This post is preferably carried by the upper part of the tab. It is dimensioned so as to cooperate with a groove of homologous profile in a wall of the longitudinal groove of the floor plank to maintain the floor plank in the vertical direction after insertion of the post in the groove.
  • the mounting piece is first attached to the frame and then the blade is put on the mounting piece so that the tab enters the longitudinal groove and then the we translate the blade towards the tenon to make it penetrate into the groove.
  • two grooves in opposite walls of the longitudinal groove both capable of cooperating with the post, which avoids having to check the position of the groove before mounting the blade on the mounting part.
  • the base plate comprises two pairs of lugs provided at the upper part with tenons to cooperate with two longitudinal grooves in a lower face of a floorboard, the tenons all being oriented from the same way.
  • the base plate is preferably provided with a stop protruding on its upper face, on the side opposite to the side of the tab carrying the attachment means. The position of this stop is determined so that the blade is in contact with the stop once the post is engaged in the groove.
  • This stop is preferably positioned at the edge of the base plate, because it then allows, during assembly, to define a spacer dimension with an adjacent floorboard. In this case it blocks also the adjacent floorboard in position on its respective mounting piece. It will be noted that the elimination of the stop (whether it is removable or for example by milling), releases the adjacent floorboard in the transverse direction, which can then be disengaged from the anchoring means to be replaced. After replacing the blade, it can be blocked by fixing an element of similar thickness at the place of the initial stop. It is therefore possible to replace a worn or broken floorboard without having to dismantle the neighboring boards.
  • the anchoring means comprises a pair of adjacent wings defining between them a slot.
  • the two adjacent wings are capable of being separated by an insertion element introduced into the slot.
  • the longitudinal groove in the floorboard cooperating with the attachment means has a dovetail section. It is thus possible to spread the wings to make them adopt a contained dovetail shape and thus immobilize the floorboard.
  • Such an insert is preferably made with the mounting piece and held at the entrance to the slot defined by the adjacent wings. It can for example be produced as a triangular profile. Thus, the insert is pushed into the slot by the bottom of the longitudinal groove, so that it spreads the adjacent wings.
  • the insert could also be provided in the bottom of the groove, either as an insert, or by forming it in the wood of the blade.
  • the base plate according to the invention preferably has a generally rectangular shape, of the order of magnitude of the width of the floor plank to be supported, which ensures good stability for the plank.
  • the base plate is made so as to present a central reinforcing rib with a predefined thickness, and thinned zones, preferably defining descending slopes from the central rib towards the edges to facilitate the evacuation of the water retained in these parts.
  • the base plate At the level of the central rib, the base plate then defines a thickness of spacer between the floorboard and the framework.
  • the base plate is advantageously provided, at one of its ends with a tongue, and at the opposite end with a recess intended to receive the tongue of an adjacent part.
  • the mounting part is advantageously a plastic part molded in one piece.
  • the material will be chosen to have good mechanical properties and to resist weathering and aging.
  • the mounting piece according to the invention can be used for fixing wooden strips in various types of assemblies, whether in horizontal or inclined planes, and even vertical.
  • the present fixing device therefore makes it possible to produce floors and terraces, but also cladding and paneling.
  • Fig.1 a top view of a first embodiment of a mounting part according to the invention
  • Fig.2 a view in longitudinal section of the mounting piece of Fig.1, on which is mounted a floorboard;
  • Fig.3 a sectional view A-A of the mounting part of Fig.1;
  • Fig.4 a top view of a second embodiment of a mounting part according to the invention
  • Fig.5 a cross-sectional view of the mounting piece of Fig.4 on which is mounted a floorboard.
  • a first embodiment of a mounting piece 10 is illustrated in Fig.1. It includes a base plate 12 capable of being mounted on a support structure, typically a frame formed of joists. As seen in Fig.2, the base plate has a lower face 14 in contact with a joist 16 of the frame and an upper face 18 opposite.
  • the base plate 12 has a generally rectangular shape (for example a length of 109 mm and a width of 50 mm).
  • the base plate 12 is advantageously made so as to have a central reinforcing rib 20 with a predefined thickness (for example 4 mm), and thinned zones 22, preferably defining descending slopes from the central rib 20 towards the edges for facilitate the evacuation of the water retained in these parts 22.
  • the base plate 12 could alternatively be produced as a solid face.
  • the part 10 is advantageously molded in one piece from a plastic material which is chosen to have good mechanical properties and to resist weathering and aging. It is possible, for example, to use plastics such as PE, PVC or PP, or even composite materials (where appropriate loaded with glass fibers) such as for example. a polyamide-based composite.
  • the base plate 12 is provided with means capable of allowing attachment to the underlying joist 16, namely holes 24 intended to receive one or more mounting screws (not shown).
  • These holes 24 can advantageously be oval to allow an adjustment margin to remain if, at the time of positioning of the part 10, the hole 24 comes to lie above a screw for fixing the frame. In such a case, an oval hole 24 will then allow the mounting screw to be placed a little further. It is also possible to increase the number of screw holes to overcome this difficulty.
  • the bottom of the holes may be provided with a plastic veil which will be easily drilled for the hole which will be chosen and which will ensure sealing for the others.
  • this mounting piece 10 allows fixing of the floorboards from below.
  • the part 10 includes anchoring means on the upper face 18 of the base plate 12 and cooperating with longitudinal grooves 26 in a lower face 28 of a floorboard 30 (see Fig.2).
  • anchoring means preferably comprise two pairs of lugs 32 on the upper face 18 of the base plate 12, each pair of lugs 32 cooperating with a groove 26.
  • each lug 32 preferably carries at the top, a stud 34 extending horizontally on one side of the tab and dimensioned so as to cooperate with a groove 38 of homologous profile in a wall of the corresponding longitudinal groove 26.
  • each groove 26 preferably has an opening of dimension slightly greater than that of the legs 32 provided with the pins 34, in order to facilitate the introduction of the latter into the grooves 26.
  • the part 10 advantageously comprises a stop 40 projecting from the upper face 18 of the base plate 12 and disposed at the end of the plate 12 opposite the studs 34.
  • the position of this stop 40 is chosen so that when the blade 30 is translated to fit grooves 38 and tenons 34, the blade 30 comes into contact with the stop 40.
  • This stop 40 is preferably positioned at the edge of the base plate 12, because it then allows, during assembly , to define a spacer dimension with an adjacent floorboard.
  • the stop 40 "of the piece 10" is placed against the floor strip 30, preventing any translation in the direction allowing the release of the floorboard 30.
  • the stop 40, 40 "therefore has a double locking and bracing function between adjacent boards; its thickness can be for example 4 mm.
  • the base plate 12 is advantageously provided, at one of its ends with a tongue 42, and at the opposite end with a recess 44 intended to receive the tongue of an adjacent room.
  • the mounting pieces are therefore fixed along a joist next to each other, by inserting the tongue of a mounting piece into the recess of an adjacent mounting piece.
  • FIG. 4 A second embodiment of a mounting part is illustrated in Figures 4 and 5.
  • the mounting part 110 is made of plastic and includes a base plate 112 having a lower face 114 coming into contact with a joist 116 and an opposite upper face 118.
  • the base plate is preferably made so as to have a central reinforcing rib 120 and thinned areas 122 to facilitate the flow of water.
  • the fixing piece 110 also includes one or more fixing holes 124 for fixing it to an underlying joist.
  • the mounting piece 110 allows a fixing of a floorboard by its underside.
  • the part 110 includes anchoring means on the upper face 118 of the base plate 112 and cooperating with longitudinal grooves 126 in a lower face 128 of a floorboard 130 (see Fig.5).
  • Each anchoring means is preferably two in number, each cooperating with a respective longitudinal groove 126.
  • Each anchoring means comprises two adjacent wings 132, essentially vertical, and defining between them a slot 134.
  • the longitudinal grooves have a dovetail section. Note that the wings have sufficient flexibility to be able to be separated by inserting an element between them.
  • a triangular insert 136 of a length approximately equivalent to that of the slot 134, has been introduced therein so as to partially spread the wings 132, which then have a profile similar to a contained dovetail (complementary to the dovetail defined by the groove 126).
  • the floorboard 130 is immobilized on the mounting piece 110.
  • the triangular element 136 is preferably produced at the same time as the part 110 and is held at the entrance to the slot 134 by connection points connecting it to the wings 132.
  • the triangular inserts 136 are pushed down into the slot 134 by the bottom of the groove 126 (after rupture of the connection points), and therefore move apart as indicated in FIG. 5.
  • the mounting pieces 10 and 110 are intended to be mounted (in their longitudinal direction) contiguous to each other.
  • the base plate 12, 112 is therefore advantageously designed so that it supports the floorboard over its entire width and that it further defines a spacer dimension with at least one adjacent floorboard.

Landscapes

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Description

Pièce de montage pour lame de plancher
introduction
La présente invention concerne une pièce de montage pour lame de plancher, notamment pour le montage de planchers et structures analogues, et plus particulièrement pour le montage de terrasses extérieures en bois.
Etat de la technique
Les terrasses extérieures en bois sont habituellement réalisées à partir de planches ou lames de plancher en bois posées sur une ossature, constituée notamment de lambourdes préalablement fixées au sol ou posées sur le sol.
Compte tenu de l'exposition aux intempéries, ces terrasses en bois sont souvent réalisées en bois exotiques durs, et il est nécessaire d'apporter un soin particulier au montage des lames de bois afin de tenir compte des déformations possibles de ces lames sous l'effet des cycles thermiques et variations d'humidité.
La fixation des lames de bois sur l'ossature se fait traditionnellement au moyen de vis en acier inoxydable, traversant de part en part les lames pour les fixer sur les lambourdes. Afin de permettre la dilatation du bois, on laisse un jeu entre deux lames adjacentes, qui est généralement de 3 à 8 mm suivant l'essence du bois.
Pour les essences de bois exotiques, la dureté du bois est telle qu'un préperçage est obligatoire pour éviter l'éclatement et le fendillement du bois, respectivement la rupture des vis. Ce pré-perçage est suivi d'un fraisage pour faire pénétrer les têtes de vis jusqu'à l'affleurement. Ces étapes sont longues et laborieuses.
Les traitements du bois (par des huiles ou autres) peuvent poser problème. L'huile stagne sur les vis, change leur couleur et le bois à tendance à s'écailler relativement vite. De plus, certains bois sécrètent des tanins qui corrodent très rapidement les vis.
Lors de la pose, deux personnes au moins doivent s'assister pour réaliser et maintenir l'écartement exigé entre chaque lame (utilisation de plusieurs cales de bois, maintien de la lame, vissage etc.). Ce travail long et minutieux entraîne un surcoût de main d'oeuvre très important.
Afin de simplifier le montage de terrasses, la demande WO-A-95/25856 suggère d'utiliser des pièces de fixation métalliques en forme d'équerres, clouées ou vissées sur les lambourdes entre deux lames de plancher adjacentes. La pièce de montage comprend une patte verticale qui porte sur chacune de ses faces des pointes faisant saillie horizontalement de façon à pouvoir mordre dans le bois du chant de chacune des lames adjacentes en vis-à-vis. Une telle pièce de fixation élimine le perçage des lames, mais ne permet pas vraiment un gain de temps lors du montage car le positionnement des pièces de fixation et des lames est difficile. De plus, cette technique n'est pas adaptée aux bois durs - notamment aux bois exotiques durs tels que le teck, le padouk ou l'ipé, très appréciés pour les terrasses extérieures - car les pointes et clous ont du mal à pénétrer dans le bois.
La demande WO-A-02/066756 décrit une autre pièce de montage en forme d'équerre, comprenant une aile horizontale avec une face inférieure venant en contact avec la face supérieure d'une lambourde et une face supérieure venant en contact avec la sous-face d'une lame de plancher. L'épaisseur de l'aile horizontale est choisie de manière à définir une première dimension d'entretoise entre la lame et la lambourde. La pièce de montage comporte également une aile verticale s'étendant sur une hauteur inférieure à l'épaisseur de la lame. Chacune des deux faces de l'aile verticale comporte des tenons faisant saillie horizontalement et dimensionnés de manière à coopérer avec une rainure de profil homologue formée sur le chant de la lame correspondante. La pièce de montage assure donc une fonction de fixation des lames à l'ossature, mais définit également des épaisseurs d'entretoise entre lames adjacentes et ossature pour permettre la dilatation des lames et assurer l'évacuation de l'humidité. La pièce de montage présentée dans WO-A-02/066756 évite le vissage des lames et permet un montage relativement simple et rapide. Toutefois, bien que cette pièce de montage soit décrite comme permettant une bonne circulation de l'air et de l'eau, les rainures dans les chants forment des zones d'accu- mulation d'eau qui sont peu faciles d'accès. Les chants sont donc des zones propices eau développement de moisissures ou mousses, ce qui nuit à l'esthétique de la terrasse.
Objet de l'invention (Problème à résoudre par l'invention)
L'objet de la présente invention est de proposer une autre pièce de montage pour la réalisation de planchers ou terrasses, qui ne présente pas les désavantages mentionnés ci-dessus. Cet objectif est atteint par une pièce de montage selon la revendication 1.
Description générale de l'invention revendiquée avec ses principaux avantages,
Conformément à l'invention, une pièce de montage pour lames de plancher comprend une plaque de base apte à être fixée sur une structure de support, la plaque de base ayant une face inférieure venant en contact avec la structure de support et une face supérieure opposée. On appréciera que la plaque de base comprend au moins un moyen d'ancrage sur sa face supérieure, qui coopère avec une saignée longitudinale dans une face inférieure d'une lame de plancher, le moyen d'ancrage étant conçu de sorte à maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion dans la saignée longitudinale.
La pièce de montage selon l'invention permet donc une fixation de la lame de plancher par sa face inférieure. Le moyen d'ancrage étant situé sous la lame, il n'est pas visible. On notera en outre que la présente pièce de montage permet la fixation de lames de plancher sans vissage à travers les lames. Cela est particulièrement avantageux pour la réalisation de planchers ou terrasses avec des essences de bois exotiques relativement dures, telles que par exemple teck, padouk et ipé. De plus, les lames de plancher ne nécessitent pas de rainures dans leur chants, ce qui est plus esthétique et supprime des zones d'accumulation d'eau. Ainsi, la pièce de montage selon l'invention permet un montage simple et discret des lames de plancher.
Dans un mode de réalisation préféré, le moyen d'ancrage est une patte essentiellement perpendiculaire à la plaque de base et munie d'un moyen d'accrochage sur une face de la patte. De préférence, le moyen d'accrochage comprend au moins un tenon faisant saillie essentiellement horizontalement. Ce tenon est préférablement porté par la partie supérieure de la patte. Il est dimensionné de manière à coopérer avec une rainure de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale de la lame de plancher pour maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion du tenon dans la rainure. Ainsi, pour fixer la lame de plancher à l'ossature, la pièce de montage est d'abord fixée à l'ossature puis la lame est mise sur la pièce de montage de sorte que la patte pénètre dans la saignée longitudinale et puis l'on translate la lame en direction du tenon pour le faire pénétrer dans la rainure. On pourra également prévoir deux rainures dans des parois opposées de la saignée longitudinale, toutes deux aptes à coopérer avec le tenon, ce qui évite d'avoir à vérifier la position de la rainure avant de monter la lame sur la pièce de mon- tage.
Dans une variante plus préférée de ce mode de réalisation, la plaque de base comprend deux paires de pattes munies en partie supérieure de tenons pour coopérer avec deux saignées longitudinales dans une face inférieure d'une lame de plancher, les tenons étant tous orientés de la même manière.
La plaque de base est préférablement munie d'une butée faisant saillie sur sa face supérieure, du côté opposé au coté de la patte portant le moyen d'accrochage. La position de cette butée est déterminée de sorte que la lame se trouve en contact avec la butée une fois que le tenon est engagé dans la rainure. Cette butée est préférablement positionnée au bord de la plaque de base, car elle permet alors, lors de l'assemblage, de définir une dimension d'entretoise avec une lame de plancher adjacente. Dans ce cas elle bloque également la lame de plancher adjacente en position sur sa pièce de montage respective. On remarquera que l'élimination de la butée (qu'elle soit amovible ou par ex. par fraisage), libère la lame de plancher adjacente dans le sens transversal, qui peut alors être désengagée des moyens d'ancrage pour être remplacée. Après remplacement de la lame, on pourra la bloquer en fixant à l'endroit de la butée initiale, un élément d'épaisseur similaire. Il est donc possible de remplacer une lame de plancher usée ou cassée sans avoir à démonter les lames voisines.
Dans un autre mode de réalisation, le moyen d'ancrage comprend une paire d'ailes adjacentes définissant entre elles une fente. Les deux ailes adjacentes sont aptes à être écartées par un élément d'insertion introduit dans la fente. Dans la présente variante, la saignée longitudinale dans la lame de plancher coopérant avec le moyen d'accrochage a une section en queue d'aronde. Il est ainsi possible d'écarter les ailes pour leur faire adopter une forme en queue d'aronde contenue et ainsi immobiliser la lame de plancher.
Un tel élément d'insertion est de préférence fabriqué avec la pièce de montage et maintenu à l'entrée de la fente définie par les ailes adjacentes. Il peut être par exemple réalisé en tant que profil triangulaire. Ainsi, l'élément d'insertion est poussé dans la fente par le fond de la saignée longitudinale, de sorte qu'il écarte les ailes adjacentes. L'élément d'insertion pourrait aussi être prévu dans le fond de la saignée, soit comme pièce rapportée, soit en le formant dans le bois de la lame.
La plaque de base selon l'invention a de préférence une forme généralement rectangulaire, de l'ordre de grandeur de la largeur de la lame de plancher à supporter, ce qui assure une bonne stabilité à la lame. Avantageusement la plaque de base est réalisée de sorte à présenter une nervure centrale de renfort avec une épaisseur prédéfinie, et des zones amincies, définissant de préférence des pentes descendantes depuis la nervure centrale vers les bords pour faciliter l'évacuation de l'eau retenue dans ces parties. Au niveau de la nervure centrale, la plaque de base définit alors une épaisseur d'entretoise entre la lame de plancher et l'ossature. Pour faciliter l'alignement des pièces de montage lors de la pose le long d'une lambourde, la plaque de base est avantageusement pourvue, à l'une de ses extrémités d'une languette, et à l'extrémité opposée d'un évidement destiné à recevoir la languette d'une pièce adjacente.
La pièce de montage est avantageusement une pièce en matière plastique moulée en une seule pièce. Le matériau sera choisi pour présenter de bonnes propriétés mécaniques et résister aux intempéries et au vieillissement.
Reste à noter que la pièce de montage selon l'invention peut être employée pour la fixation de lames de bois dans divers types d'assemblages, que ce soit dans des plans horizontaux ou inclinés, et même verticaux. Le présent dispositif de fixation permet donc la réalisation de planchers et terrasses, mais également de bardages et lambris.
Description à l'aide des Figures
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig.1 : une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'une pièce de montage selon l'invention; Fig.2: une vue en coupe longitudinale de la pièce de montage de la Fig.1 , sur laquelle est montée une lame de plancher;
Fig.3: une vue en coupe A-A de la pièce de montage de la Fig.1 ;
Fig.4: une vue de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce de montage selon l'invention; Fig.5: une vue en coupe transversale de la pièce de montage de la Fig.4 sur laquelle est montée une lame de plancher.
Sur les figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
Un premier mode de réalisation d'une pièce de montage 10 selon l'invention est illustré sur la Fig.1. Elle comprend une plaque de base 12 apte à être montée sur une structure de support, typiquement une ossature formée de lambourdes. Comme on le voit sur la Fig.2, la plaque de base a une face inférieure 14 en contact avec une lambourde 16 de l'ossature et une face supérieure 18 opposée. Dans la présente variante, la plaque de base 12 a une forme générale rectangulaire (par exemple une longueur de 109 mm et une largeur de 50 mm). La plaque de base 12 est avantageusement réalisée de sorte à présenter une nervure centrale de renfort 20 avec une épaisseur prédéfinie (par exemple 4 mm), et des zones amincies 22, définissant de préférence des pentes descendantes depuis la nervure centrale 20 vers les bords pour faciliter l'évacuation de l'eau retenue dans ces parties 22. Toutefois, la plaque de base 12 pourrait alternativement être réalisée en tant que face pleine.
La pièce 10 est avantageusement moulée en une seule pièce dans une matière plastique qui est choisie pour présenter de bonnes propriétés mécani- ques et résister aux intempéries et au vieillissement. On peut par exemple utiliser des matière plastiques telles que le PE, le PVC ou le PP, ou encore des matériaux composites (le cas échéant chargés de fibres de verre) comme par ex. un composite à base de polyamide.
La plaque de base 12 est munie de moyens aptes à permettre la fixation à la lambourde sous-jacente 16, à savoir des trous 24 destinés à recevoir une ou plusieurs vis de montage (non représentées). Ces trous 24 peuvent avantageusement être ovales pour laisser subsister une marge d'ajustement si, au moment du positionnement de la pièce 10, le trou 24 venait à se trouver au dessus d'une vis de fixation de l'ossature. Dans un tel cas, un trou 24 ovale permettra alors de placer la vis de montage un peu plus loin. Il est également possible d'augmenter le nombre de trous de vis pour pallier cette difficulté. Enfin, en cas de trous multiples, le fond des trous pourra être pourvu d'un voile plastique qui sera percé facilement pour le trou qui sera choisi et qui assurera l'étanchéité pour les autres.
On appréciera que la présente pièce de montage 10 permet une fixation des lames de plancher par le dessous. A cet effet, la pièce 10 comprend des moyens d'ancrage sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12 et coopérant avec des saignées longitudinales 26 dans une face inférieure 28 d'une lame de plancher 30 (voir Fig.2).
Ces moyens d'ancrage comprennent de préférence deux paires de pattes 32 sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12, chaque paire de pattes 32 coopérant avec une saignée 26. En outre, chaque patte 32 porte, de préférence en partie supérieure, un tenon 34 s'étendant horizontalement sur un coté de la patte et dimensionné de manière à coopérer avec une rainure 38 de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale 26 correspondante.
Comme on le voit sur les Figures 1 à 3, les tenons 34 sont tous tournés du même côté sur leurs pattes 32 respectives. Cette configuration préférée permet un montage simple d'une lame de plancher 30 sur la pièce de fixation 10 associée, en abaissant d'abord la lame 30 sur la pièce de sorte à ce que les pattes 32 pénètrent dans les saignées longitudinales 26, puis la lame 30 est translatée (vers la droite sur la Fig.2) pour engager les tenons 34 dans leur rainures 38 respectives. Dans cette position, la lame 30 est maintenue dans la direction verticale. On notera que chaque saignée 26 a de préférence une ouverture de dimension légèrement supérieure à celle des pattes 32 munies des tenons 34, afin de faciliter l'introduction de ces dernières dans les saignée 26.
En outre, la pièce 10 comprend avantageusement une butée 40 en saillie sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12 et disposée à l'extrémité de la plaque 12 opposée aux tenons 34. La position de cette butée 40 est choisie de sorte que lorsque la lame 30 est translatée pour emboîter rainures 38 et tenons 34, la lame 30 vienne en contact avec la butée 40. Cette butée 40 est préférablement positionnée au bord de la plaque de base 12, car elle permet alors, lors de l'assemblage, de définir une dimension d'entretoise avec une lame de plancher adjacente.
On comprendra d'après la Fig.2, qu'après le montage de la pièce de fixa- tion 10 (contre la pièce de fixation de droite 10') et la mise en place de la lame
30 dans la position indiquée, le fait de fixer la pièce de montage 10" suivante (à gauche de la pièce de montage 10), entraîne le blocage de la lame de plancher 30. En effet, la butée 40" de la pièce 10" est mise contre la lame de plancher 30, empêchant toute translation dans le sens permettant la libération de la lame de plancher 30. La butée 40, 40" a donc une double fonction de blocage et d'entretoisement entre lames adjacentes ; son épaisseur peut être par exemple de 4 mm.
On notera aussi que l'élimination de la butée 40", par exemple par fraisage, libère la lame de plancher 30 qui peut alors être à nouveau translatée vers la gauche (sur la Fig.2) pour être démontée. Après la mise en place d'une nouvelle lame de plancher sur la pièce 10, on pourra fixer - par exemple par collage - à l'endroit de la butée 40, une cale de mêmes dimensions pour bloquer à nouveau la lame de plancher 30. Cela permet un remplacement facile des lames de plancher 30, sans démontage des lames voisines.
Pour faciliter l'alignement des pièces de montage 10 lors de la pose, la plaque de base 12 est avantageusement pourvue, à l'une de ses extrémités d'une languette 42, et à l'extrémité opposée d'un évidement 44 destiné à recevoir la languette d'une pièce adjacente. Les pièces de montage sont donc fixées le long d'une lambourde accolées les unes aux autres, en insérant la languette d'une pièce de montage dans l'évidement d'une pièce de montage adjacente.
Un deuxième mode de réalisation d'une pièce de montage est illustré sur les Figures 4 et 5. Comme pour le mode de réalisation illustré sur les Figures 1 à 3, la pièce de montage 110 est réalisée en matière plastique et comprend une plaque de base 112 ayant une face inférieure 114 venant en contact avec une lambourde 116 et une face supérieure 118 opposée.
La plaque de base est préférablement réalisée de sorte à présenter une nervure centrale de renfort 120 et des zones amincies 122 pour faciliter l'écoulement de l'eau. La pièce de fixation 110 comprend également un ou plusieurs trous de fixation 124 pour sa fixation sur une lambourde sous-jacente.
On appréciera que la pièce de montage 110 permet une fixation d'une lame de plancher par sa face inférieure. A cet effet, la pièce 110 comprend des moyens d'ancrage sur la face supérieure 118 de la plaque de base 112 et coopérant avec des saignées longitudinales 126 dans une face inférieure 128 d'une lame de plancher 130 (voir Fig.5).
Ces moyens d'ancrage sont de préférence au nombre de deux, chacun coopérant avec une saignée longitudinale 126 respective. Chaque moyen d'ancrage comprend deux ailes adjacentes 132, essentiellement verticales, et définissant entre elles une fente 134. Comme on le voit sur la Fig.5, les saignées longitudinales ont une section en queue d'aronde. On notera que les ailes ont une souplesse suffisante pour pouvoir être écartées en insérant un élément entre elles.
Dans la Fig.5, un élément d'insertion triangulaire 136, d'une longueur environ équivalente à celle de la fente 134, a été introduit dans celle-ci de sorte à écarter partiellement les ailes 132, qui ont alors un profil semblable à une queue d'aronde contenue (complémentaire de la queue d'aronde de définie par la saignée 126). Dans la configuration de la Fig.5, la lame de plancher 130 est immobilisée sur la pièce de montage 110.
L'élément triangulaire 136 est de préférence fabriqué en même temps que la pièce 110 et maintenu à l'entrée de la fente 134 par des points de liaison le reliant aux ailes 132. Lors de la mise en place de la lame 130 sur la pièce 110, les éléments d'insertion triangulaires 136 sont poussés vers le bas dans la fente 134 par le fond de la saignée 126 (après rupture des points de liaison), et s'écartent donc comme indiqué sur la Fig.5.
Dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, les pièces de montage 10 et 110 sont destinées à être montées (dans leur sens longitudinal) accolées les unes aux autres. La plaque de base 12, 112 est donc avantageusement conçue de sorte qu'elle supporte la lame de plancher sur toute sa largeur et qu'elle définisse encore une dimension d'entretoise avec au moins une lame de plancher adjacente. LISTE DES SIGNES DE REFERENCE
, 10', 10", 110 pièce de montage
, 112 plaque de base
, 114 face inférieure
, 116 lambourde
, 118 face supérieure
, 120 nervure centrale de renfort
, 122 zones amincies
, 124 trous
, 126 saignées longitudinales
, 128 face inférieure , 130 lame de plancher
patte
tenon
rainure
butée
languette
évidement
2 aile
4 fente
6 élément d'insertion

Claims

Revendications
1. Pièce de montage pour lame de plancher comprenant:
une plaque de base apte à être fixée sur une structure de support, la plaque de base ayant une face inférieure venant en contact avec la structure de support et une face supérieure opposée ; et
au moins un moyen d'ancrage sur la face supérieure de la plaque de base et coopérant avec une saignée longitudinale dans une face inférieure d'une lame de plancher, le moyen d'ancrage étant conçu de sorte à maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion dans la saignée longitudinale.
2. Pièce de montage selon la revendication 1 , dans laquelle le moyen d'ancrage comprend une patte essentiellement perpendiculaire à la plaque de base et munie d'un moyen d'accrochage sur une face de la patte.
3. Pièce de montage selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen d'accrochage comprend au moins un tenon faisant saillie perpend i- culairement à la patte et dimensionné de manière à coopérer avec une rainure de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale de la lame de plancher pour maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion du tenon dans la rainure.
4. Pièce de montage selon la revendication précédente, dans laquelle le tenon est agencé en partie supérieure de la patte.
5. Pièce de montage selon la revendication précédente, comprenant deux paires de pattes munies en partie supérieure de tenons pour coopérer avec deux saignées longitudinales dans une face inférieure d'une lame de plancher, les tenons étant tous orientés de la même manière.
6. Pièce de montage selon la revendication 2, 3, 4 ou 5, comprenant une butée sur la face supérieure de la plaque de base, la butée étant située du côté opposé au coté de la patte portant le moyen d'accrochage.
7. Pièce de montage selon la revendication précédente, dans laquelle la butée définit une. épaisseur d'entretoise entre deux lames de plancher adjacentes.
8. Pièce de montage selon la revendication 1 , dans laquelle
le moyen d'ancrage comprend une paire d'ailes adjacentes définissant entre elles une fente ;
le moyen d'ancrage étant prévu pour coopérer avec une saignée longitudinale ayant une section en queue d'aronde ; et
les deux ailes adjacentes étant apte à être écartées lors de l'introduction d'un élément d'insertion dans la fente.
9. Pièce de montage selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen d'ancrage comprend un élément d'insertion qui, avant assemblage, est maintenu à l'entrée de la fente, et qui, lorsque la paire d'ailes adjacentes pénètre dans la saignée longitudinale, est poussé par le fond de la saignée dans la fente et écarte les ailes adjacentes l'une de l'autre.
10. Pièce de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de base comprend une nervure centrale et des zones amincies ouvertes sur les bords de plaque de base.
11. Pièce de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de base comprend à une extrémité une languette et à l'extrémité opposée un évidement apte à recevoir la languette d'une pièce de montage adjacente.
12. Pièce de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, moulée en une seule pièce dans une matière plastique.
13. Pièce de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de base est conçue de sorte qu'elle supporte la lame de plancher sur toute sa largeur et qu'elle définisse encore une dimension d'entretoise avec au moins une lame de plancher adjacente.
14. Plancher, notamment terrasse, comprenant des lames de plancher adjacentes et parallèles reposant sur une ossature, les lames de plancher présentant des saignées longitudinales dans leurs face inférieures, dans lequel les lames de plancher sont fixées à l'ossature au moyen de pièces de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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