EP1567731B1 - Kit de construction avec lame de plancher et pièce de montage associée - Google Patents
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- EP1567731B1 EP1567731B1 EP03769497A EP03769497A EP1567731B1 EP 1567731 B1 EP1567731 B1 EP 1567731B1 EP 03769497 A EP03769497 A EP 03769497A EP 03769497 A EP03769497 A EP 03769497A EP 1567731 B1 EP1567731 B1 EP 1567731B1
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Definitions
- the present invention relates to a construction kit for mounting floors and similar structures, and more particularly for the mounting of outdoor terraces of wood.
- the outdoor wooden terraces are usually made from planks or wooden floor boards placed on a frame, consisting in particular of joists previously fixed to the ground or placed on the ground.
- the hardness of the wood is such that a pre-drilling is required to prevent splitting and cracking of the wood, or breaking of the screws. This pre-drilling is followed by milling to penetrate the screw heads to the outcrop These steps are long and laborious.
- Wood treatments can be problematic.
- the oil stagnates on the screws, changes their color and the wood tends to flake relatively quickly.
- some woods secrete tannins that corrode the screws very quickly.
- the application WO-A-95/25856 suggests the use of metal fasteners in the form of brackets, nailed or screwed on the joists between two adjacent floorboards.
- the mounting piece comprises a vertical leg which carries on each of its faces horizontally projecting points so as to bite into the wood of the edge of each of the adjacent blades vis-à-vis.
- Such a fastener eliminates the drilling of the blades, but does not really save time during assembly because the positioning of the fasteners and blades is difficult.
- this technique is not suitable for hardwoods - especially hard exotic woods such as teak, padouk or Ipe, very popular for outdoor terraces - because the tips and nails have difficulty in penetrating the floor. wood.
- WO-A-02/066756 discloses another bracket-shaped mounting piece comprising a horizontal flange with a lower face engaging the upper face of a joists and an upper face engaging the sub-surface. -face of a floorboard.
- the thickness of the horizontal flange is chosen to define a first spacer dimension between the blade and the joist.
- the mounting piece also has a vertical wing extending over a height less than the thickness of the blade.
- Each of the two faces of the vertical wing has tenons projecting horizontally and dimensioned so as to cooperate with a groove of homologous profile formed on the edge of the corresponding blade.
- the mounting piece thus provides a function of fixing the blades to the frame, but also defines spacer thicknesses between adjacent blades and frame to allow the expansion of the blades and ensure the evacuation of moisture.
- the mounting piece shown in WO-A-02/066756 avoids the screwing of the blades and allows a relatively simple and fast assembly.
- this mounting piece is described as allowing a good circulation of air and water, the grooves in the edges form areas of water accumulation that are not very easy to access.
- the songs are therefore favorable areas water development of molds or mosses, which affects the aesthetics of the terrace.
- US Patent No. 6,453,632 discloses a mounting piece made as a U-shaped connector and having two branches. This connector engages in the lower faces of two adjacent parallel floorboards, each of the two branches engaging in a groove of a respective blade.
- each branch consists of two parallel legs, each provided with a bead in the upper part. The beads of the same branch are turned in opposite directions and engage in a trapezoidal sectional area at the bottom of the groove when vertically lowering the floorboard on the connector.
- WO 01/59234 discloses a floor comprising base elements provided on their upper faces of dovetail shaped rails.
- the floor slats themselves are provided in their lower faces with complementary profile grooves and engage longitudinally on the rails from one end of the base plate.
- This document also proposes a plurality of alternative forms for the rail of the base element.
- the object of the present invention is to propose another type of assembly for the realization of floors or terraces, which does not have the disadvantages mentioned above.
- the present invention relates to a building kit according to claim 1, which comprises a floorboard having a lower face provided with a longitudinal groove and a mounting piece for this floorboard.
- the mounting member comprises a base plate adapted to be attached to a support structure, the base plate having a lower face engaging the support structure and an opposite upper face.
- the base plate comprises at least one anchoring means on its upper face, which cooperates with the longitudinal groove in the lower face of the floorboard, the anchoring means being designed so as to maintain the blade of floor in the vertical direction after insertion into the longitudinal groove.
- the mounting piece therefore allows attachment of the floor plate by its underside.
- the anchoring means being located under the blade, it is not visible.
- the present mounting part allows the attachment of floorboards without screwing through the blades. This is particularly advantageous for the realization of floors or terraces with relatively hard exotic wood species, such as for example teak, padouk and icher.
- the floorboards do not require grooves in their edges, which is more aesthetic and eliminates areas of water accumulation.
- the mounting piece according to the invention allows a simple and discrete mounting of the floorboards.
- the anchoring means is a tab substantially perpendicular to the base plate and provided with a hooking means on one side of the tab.
- the anchoring means comprises at least one stud protruding substantially horizontally.
- This post is preferably carried by the upper part of the leg. It is dimensioned to cooperate with a homologous profile groove in a wall of the longitudinal groove of the floorboard to maintain the floorboard in the vertical direction after insertion of the post into the groove.
- the room mounting is first attached to the frame and then the blade is placed on the mounting piece so that the tab penetrates into the longitudinal groove and then translates the blade towards the tenon to make it penetrate the groove .
- It may also provide two grooves in opposite walls of the longitudinal groove, both able to cooperate with the pin, which avoids having to check the position of the groove before mounting the blade on the mounting piece.
- the base plate comprises two pairs of tabs provided in the upper part with tenons to cooperate with two longitudinal grooves in a lower face of a floorboard, the tenons being all oriented in the same manner.
- the base plate is preferably provided with a stop protruding on its upper face, the opposite side to the side of the tab carrying the attachment means. The position of this stop is determined so that the blade is in contact with the stop after the tenon is engaged in the groove.
- This stop is preferably positioned at the edge of the base plate, since it then allows, during assembly, to define a spacer dimension with an adjacent floorboard. In this case it also blocks the adjacent floorboard in position on its respective mounting piece. It will be appreciated that removal of the abutment (whether removable or eg by milling) frees the adjacent floorboard in the transverse direction, which can then be disengaged from the anchoring means for replacement. After replacement of the blade, it can be blocked by fixing at the location of the initial stop, an element of similar thickness. It is therefore possible to replace a worn or broken floorboard without removing the adjacent boards.
- the base plate according to the invention preferably has a generally rectangular shape, of the order of magnitude of the width of the floorboard to be supported, which ensures good stability to the blade.
- the base plate is made so as to have a central reinforcement rib with a predefined thickness, and thinned zones defining preferably descending slopes from the central rib towards the edges to facilitate the evacuation of water retained in these parts.
- the base plate At the level of the central rib, the base plate then defines a spacer thickness between the floorboard and the frame.
- the base plate is advantageously provided, at one of its ends with a tongue, and at the opposite end of a recess. intended to receive the tongue of an adjacent piece.
- the mounting piece is advantageously a piece of plastic molded in one piece.
- the material will be chosen to have good mechanical properties and withstand weathering and aging.
- the mounting piece of the kit according to the invention can be used for fixing wood slats in various types of assemblies, whether in horizontal or inclined planes, and even vertical.
- the present fixing device thus allows the realization of floors and terraces, but also cladding and paneling.
- the invention relates to a floor according to claim 10.
- the present invention also relates to a method according to claim 11.
- FIG. 10 A first embodiment of a mounting piece 10 of a construction kit according to the invention is illustrated in FIG. It includes a base plate 12 able to be mounted on a support structure, typically a skeleton formed of joists. As seen in Fig.2, the base plate has a lower face 14 in contact with a joists 18 of the frame and an opposite upper face 18.
- the base plate 12 has a generally rectangular shape (for example a length of 109 mm and a width of 50 mm).
- the base plate 12 is advantageously made so as to have a central reinforcing rib 20 with a predefined thickness (for example 4 mm), and thinned zones 22, preferably defining downward slopes from the central rib 20 towards the edges for facilitate the evacuation of water retained in these parts 22.
- the base plate 12 could alternatively be made as a full face.
- the part 10 is advantageously molded in one piece in a plastic material which is chosen to have good mechanical properties and withstand bad weather and aging.
- plastics such as PE, PVC or PP can be used, as well as composite materials (possibly filled with glass fibers) such as a polyamide-based composite.
- the base plate 12 is provided with means adapted to allow attachment to the underlying jamb 16, namely holes 24 for receiving one or more mounting screws (not shown).
- These holes 24 may advantageously be oval to leave a margin of adjustment if, at the time of positioning the piece 10, the hole 24 was to be above a screw for fixing the frame. In such a case, an oval hole 24 will then place the mounting screw a little further. It is also possible to increase the number of screw holes to overcome this difficulty.
- the bottom of the holes may be provided with a plastic veil which will be easily drilled for the hole that will be chosen and which will ensure sealing for others.
- Exhibit 10 allows attachment of the floor boards from below.
- Exhibit 10 includes anchoring means on the upper face 18 of the base plate 12 and cooperating with longitudinal grooves 26 in a lower face 28 of a floorboard 30 (see Fig.2).
- each anchoring means preferably comprise two pairs of tabs 32 on the upper face 18 of the base plate 12, each pair of tabs 32 cooperating with a groove 26.
- each tab 32 carries, preferably in the upper part, a pin 34 extending horizontally on one side of the tab and dimensioned to cooperate with a groove 38 of homologous profile in a wall of the longitudinal groove 26 corresponding.
- each groove 26 preferably has an opening of dimension slightly greater than that of the lugs 32 provided with the tenons 34, in order to facilitate the introduction of the latter into the grooves 26.
- the piece 10 advantageously comprises a stop 40 projecting on the upper face 18 of the base plate 12 and disposed at the end of the plate 12 opposite the tenons 34.
- the position of this stop 40 is chosen so that when the blade 30 is translated to fit grooves 38 and pins 34, the blade 30 comes into contact with the stop 40.
- This stop 40 is preferably positioned at the edge of the base plate 12, since it then allows, during assembly , define a spacer dimension with an adjacent floorboard.
- the base plate 12 is advantageously provided, at one of its ends with a tongue 42, and at the opposite end of a recess 44 for receive the tongue of an adjacent piece.
- the mounting pieces are thus secured along a joists adjacent to one another by inserting the tongue of a mounting piece into the recess of an adjacent mounting piece.
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Description
- La présente invention concerne un kit de construction pour le montage de planchers et structures analogues, et plus particulièrement pour le montage de terrasses extérieures en bois.
- Les terrasses extérieures en bois sont habituellement réalisées à partir de planches ou lames de plancher en bois posées sur une ossature, constituée notamment de lambourdes préalablement fixées au sol ou posées sur le sol.
- Compte tenu de l'exposition aux intempéries, ces terrasses en bois sont souvent réalisées en bois exotiques durs, et il est nécessaire d'apporter un soin particulier au montage des lames de bois afin de tenir compte des déformations possibles de ces lames sous l'effet des cycles thermiques et variations d'humidité.
- La fixation des lames de bois sur l'ossature se fait traditionnellement au moyen de vis en acier inoxydable, traversant de part en part les lames pour les fixer sur les lambourdes. Afin de permettre la dilatation du bois, on laisse un jeu entre deux lames adjacentes, qui est généralement de 3 à 8 mm suivant l'essence du bois.
- Pour les essences de bois exotiques, la dureté du bois est telle qu'un pré-perçage est obligatoire pour éviter l'éclatement et le fendillement du bois, respectivement la rupture des vis. Ce pré-perçage est suivi d'un fraisage pour faire pénétrer les têtes de vis jusqu'à l'affleurement Ces étapes sont longues et laborieuses.
- Les traitements du bois (par des huiles ou autres) peuvent poser problème. L'huile stagne sur les vis, change leur couleur et le bois à tendance à s'écailler relativement vite. De plus, certains bois secrètent des tanins qui corrodent très rapidement les vis.
- Lors de la pose, deux personnes au moins doivent s'assister pour réaliser et maintenir l'écartement exigé entre chaque lame (utilisation de plusieurs cales de bois, maintien de la lame, vissage etc.). Ce travail long et minutieux entraîne un surcoût de main d'oeuvre très important
- Afin de simplifier le montage de terrasses, la demande WO-A-95/25856 suggère d'utiliser des pièces de fixation métalliques en forme d'équerres, clouées ou vissées sur les lambourdes entre deux lames de plancher adjacentes. La pièce de montage comprend une patte verticale qui porte sur chacune de ses faces des pointes faisant saillie horizontalement de façon à pouvoir mordre dans le bois du chant de chacune des lames adjacentes en vis-à-vis. Une telle pièce de fixation élimine le perçage des lames, mais ne permet pas vraiment un gain de temps lors du montage car le positionnement des pièces de fixation et des lames est difficile. De plus, cette technique n'est pas adaptée aux bois durs - notamment aux bois exotiques durs tels que le teck, le padouk ou l'ipé, très appréciés pour les terrasses extérieures - car les pointes et clous ont du mal à pénétrer dans le bois.
- La demande WO-A-02/066756 décrit une autre pièce de montage en forme d'équerre, comprenant une aile horizontale avec une face inférieure venant en contact avec la face supérieure d'une lambourde et une face supérieure venant en contact avec la sous-face d'une lame de plancher. L'épaisseur de l'aile horizontale est choisie de manière à définir une première dimension d'entretoise entre la lame et la lambourde. La pièce de montage comporte également une aile verticale s'étendant sur une hauteur inférieure à l'épaisseur de la lame. Chacune des deux faces de l'aile verticale comporte des tenons faisant saillie horizontalement et dimensionnés de manière à coopérer avec une rainure de profil homologue formée sur le chant de la lame correspondante. La pièce de montage assure donc une fonction de fixation des lames à l'ossature, mais définit également des épaisseurs d'entretoise entre lames adjacentes et ossature pour permettre la dilatation des lames et assurer l'évacuation de l'humidité.
- La pièce de montage présentée dans WO-A-02/066756 évite le vissage des lames et permet un montage relativement simple et rapide. Toutefois, bien que cette pièce de montage soit décrite comme permettant une bonne circulation de l'air et de l'eau, les rainures dans les chants forment des zones d'accumulation d'eau qui sont peu faciles d'accès. Les chants sont donc des zones propices eau développement de moisissures ou mousses, ce qui nuit à l'esthétique de la terrasse.
- Le brevet US 6,453,632 présente une pièce de montage réalisée en tant que connecteur en forme de U et comportant deux branches. Ce connecteur s'engage dans les faces inférieures de deux lames de plancher parallèles adjacentes, chacune des deux branches s'engageant dans une saignée d'une lame respective. Selon l'une des variantes décrites, chaque branche est constituée de deux pattes parallèles, chacune munie d'un bourrelet en partie supérieure. Les bourrelets d'une même branche sont tournés dans des directions opposées et s'engagent dans une zone de section trapézoïdale au fond de la saignée lorsqu'on abaisse verticalement la lame de plancher sur le connecteur.
- WO 01/59234 décrit un plancher comprenant des éléments de base pourvus sur leurs faces supérieures de rails en forme de queue d'aronde. Les lames de plancher quant à elles sont munies dans leurs faces inférieures de saignées au profil complémentaire et s'engagent longitudinalement sur les rails à partir d'une extrémité de la plaque de base. Ce document propose également une pluralité de formes alternatives pour le rail de l'élément de base.
- L'objet de la présente invention est de proposer une autre type de montage pour la réalisation de planchers ou terrasses, qui ne présente pas les désavantages mentionnés ci-dessus.
- La présente invention concerne un kit de construction selon la revendication 1, lequel comprend une lame de plancher ayant une face inférieure pourvue d'une saignée longitudinale ainsi qu'une une pièce de montage pour cette lame de plancher. La pièce de montage comprend une plaque de base apte à être fixée sur une structure de support, la plaque de base ayant une face inférieure venant en contact avec la structure de support et une face supérieure opposée. On appréciera que la plaque de base comprend au moins un moyen d'ancrage sur sa face supérieure, qui coopère avec la saignée longitudinale dans la face inférieure de la lame de plancher, le moyen d'ancrage étant conçu de sorte à maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion dans la saignée longitudinale.
- La pièce de montage permet donc une fixation de la lame de plancher par sa face inférieure. Le moyen d'ancrage étant situé sous la lame, il n'est pas visible. On notera en outre que la présente pièce de montage permet la fixation de lames de plancher sans vissage à travers les lames. Cela est particulièrement avantageux pour la réalisation de planchers ou terrasses avec des essences de bois exotiques relativement dures, telles que par exemple teck, padouk et ipé. De plus, les lames de plancher ne nécessitent pas de rainures dans leur chants, ce qui est plus esthétique et supprime des zones d'accumulation d'eau. Ainsi, la pièce de montage selon l'invention permet un montage simple et discret des lames de plancher.
- Le moyen d'ancrage est une patte essentiellement perpendiculaire à la plaque de base et munie d'un moyen d'accrochage sur une face de la patte. Le moyen d'ancrage comprend au moins un tenon faisant saillie essentiellement horizontalement. Ce tenon est préférablement porté par la partie supérieure de la patte. Il est dimensionné de manière à coopérer avec une rainure de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale de la lame de plancher pour maintenir la lame de plancher dans la direction verticale après insertion du tenon dans la rainure. Ainsi, pour fixer la lame de plancher à l'ossature, la pièce de montage est d'abord fixée à l'ossature puis la lame est mise sur la pièce de montage de sorte que la patte pénètre dans la saignée longitudinale et puis l'on translate la lame en direction du tenon pour le faire pénétrer dans la rainure.
- On pourra également prévoir deux rainures dans des parois opposées de la saignée longitudinale, toutes deux aptes à coopérer avec le tenon, ce qui évite d'avoir à vérifier la position de la rainure avant de monter la lame sur la pièce de montage.
- Dans une variante préférée, la plaque de base comprend deux paires de pattes munies en partie supérieure de tenons pour coopérer avec deux saignées longitudinales dans une face inférieure d'une lame de plancher, les tenons étant tous orientés de la même manière.
- La plaque de base est préférablement munie d'une butée faisant saillie sur sa face supérieure, du côté opposé au coté de la patte portant le moyen d'accrochage. La position de cette butée est déterminée de sorte que la lame se trouve en contact avec la butée une fois que le tenon est engagé dans la rainure. Cette butée est préférablement positionnée au bord de la plaque de base, car elle permet alors, lors de l'assemblage, de définir une dimension d'entretoise avec une lame de plancher adjacente. Dans ce cas elle bloque également la lame de plancher adjacente en position sur sa pièce de montage respective. On remarquera que l'élimination de la butée (qu'elle soit amovible ou par ex. par fraisage), libère la lame de plancher adjacente dans le sens transversal, qui peut alors être désengagée des moyens d'ancrage pour être remplacée. Après remplacement de la lame, on pourra la bloquer en fixant à l'endroit de la butée initiale, un élément d'épaisseur similaire. Il est donc possible de remplacer une lame de plancher usée ou cassée sans avoir à démonter les lames voisines.
- La plaque de base selon l'invention a de préférence une forme généralement rectangulaire, de l'ordre de grandeur de la largeur de la lame de plancher à supporter, ce qui assure une bonne stabilité à la lame. Avantageusement la plaque de base est réalisée de sorte à présenter une nervure centrale de renfort avec une épaisseur prédéfinie, et des zones amincies, définissant de préférence des pentes descendantes depuis la nervure centrale vers les bords pour faciliter l'évacuation de l'eau retenue dans ces parties. Au niveau de la nervure centrale, la plaque de base définit alors une épaisseur d'entretoise entre la lame de plancher et l'ossature.
- Pour faciliter l'alignement des pièces de montage lors de la pose le long d'une lambourde, la plaque de base est avantageusement pourvue, à l'une de ses extrémités d'une languette, et à l'extrémité opposée d'un évidement destiné à recevoir la languette d'une pièce adjacente.
- La pièce de montage est avantageusement une pièce en matière plastique moulée en une seule pièce. Le matériau sera choisi pour présenter de bonnes propriétés mécaniques et résister aux intempéries et au vieillissement.
- Reste à noter que la pièce de montage du kit selon l'invention peut être employée pour la fixation de lames de bois dans divers types d'assemblages, que ce soit dans des plans horizontaux ou inclinés, et même verticaux. Le présent dispositif de fixation permet donc la réalisation de planchers et terrasses, mais également de bardages et lambris.
- Selon un autres aspect, l'invention concerne un plancher selon la revendication 10.
- Enfin, la présente invention concerne également une méthode selon la revendication 11.
- D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
- Fig.1:
- une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'une pièce de montage d'un kit de construction selon l'invention;
- Fig.2:
- une vue en coupe longitudinale de la pièce de montage de la Fig.1, sur laquelle est montée une lame de plancher;
- Fig.3:
- une vue en coupe A-A de la pièce de montage de la Fig.1.
- Sur les figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
- Un premier mode de réalisation d'une pièce de montage 10 d'un kit de construction selon l'invention est illustré sur la Fig.1. Elle comprend une plaque de base 12 apte à être montée sur une structure de support, typiquement une ossature formée de lambourdes. Comme on le voit sur la Fig.2, la plaque de base a une face inférieure 14 en contact avec une lambourde 18 de l'ossature et une face supérieure 18 opposée. Dans la présente variante, la plaque de base 12 a une forme générale rectangulaire (par exemple une longueur de 109 mm et une largeur de 50 mm). La plaque de base 12 est avantageusement réalisée de sorte à présenter une nervure centrale de renfort 20 avec une épaisseur prédéfinie (par exemple 4 mm), et des zones amincies 22, définissant de préférence des pentes descendantes depuis la nervure centrale 20 vers les bords pour faciliter l'évacuation de l'eau retenue dans ces parties 22. Toutefois, la plaque de base 12 pourrait alternativement être réalisée en tant que face pleine.
- La pièce 10 est avantageusement moulée en une seule pièce dans une matière plastique qui est choisie pour présenter de bonnes propriétés mécaniques et résister aux intempéries et au vieillissement. On peut par exemple utiliser des matière plastiques telles que le PE, le PVC ou le PP, ou encore des matériaux composites (le cas échéant chargés de fibres de verre) comme par ex un composite à base de polyamide.
- La plaque de base 12 est munie de moyens aptes à permettre la fixation à la lambourde sous-jacente 16, à savoir des trous 24 destinés à recevoir une ou plusieurs vis de montage (non représentées). Ces trous 24 peuvent avantageusement être ovales pour laisser subsister une marge d'ajustement si, au moment du positionnement de la pièce 10, le trou 24 venait à se trouver au dessus d'une vis de fixation de l'ossature. Dans un tel cas, un trou 24 ovale permettra alors de placer la vis de montage un peu plus loin. Il est également possible d'augmenter le nombre de trous de vis pour pallier cette difficulté. Enfin, en cas de trous multiples, le fond des trous pourra être pourvu d'un voile plastique qui sera percé facilement pour le trou qui sera choisi et qui assurera l'étanchéité pour les autres.
- On appréciera que la présente pièce de montage 10 permet une fixation des lames de plancher par le dessous. A cet effet, la pièce 10 comprend des moyens d'ancrage sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12 et coopérant avec des saignées longitudinales 26 dans une face inférieure 28 d'une lame de plancher 30 (voir Fig.2).
- Ces moyens d'ancrage comprennent de préférence deux paires de pattes 32 sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12, chaque paire de pattes 32 coopérant avec une saignée 26. En outre, chaque patte 32 porte, de préférence en partie supérieure, un tenon 34 s'étendant horizontalement sur un coté de la patte et dimensionné de manière à coopérer avec une rainure 38 de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale 26 correspondante.
- Comme on le voit sur les Figures 1 à 3, les tenons 34 sont tous tournés du même côté sur leurs pattes 32 respectives. Cette configuration préférée permet un montage simple d'une lame de plancher 30 sur la pièce de fixation 10 associée, en abaissant d'abord la lame 30 sur la pièce de sorte à ce que les pattes 32 pénètrent dans les saignées longitudinales 26, puis la lame 30 est translatée (vers la droite sur ta Fig.2) pour engager les tenons 34 dans leur rainures 38 respectives. Dans cette position, la lame 30 est maintenue dans la direction verticale. On notera que chaque saignée 26 a de préférence une ouverture de dimension légèrement supérieure à celle des pattes 32 munies des tenons 34, afin de faciliter l'introduction de ces dernières dans les saignée 26.
- En outre, la pièce 10 comprend avantageusement une butée 40 en saillie sur la face supérieure 18 de la plaque de base 12 et disposée à l'extrémité de la plaque 12 opposée aux tenons 34. La position de cette butée 40 est choisie de sorte que lorsque la lame 30 est translatée pour emboîter rainures 38 et tenons 34, la lame 30 vienne en contact avec la butée 40. Cette butée 40 est préférablement positionnée au bord de la plaque de base 12, car elle permet alors, lors de l'assemblage, de définir une dimension d'entretoise avec une lame de plancher adjacente.
- On comprendra d'après la Fig.2, qu'après le montage de la pièce de fixation 10 (contre la pièce de fixation de droite 10') et la mise en place de la lame 30 dans la position indiquée, le fait de fixer la pièce de montage 10" suivante (à gauche de la pièce de montage 10), entraîne le blocage de la lame de plancher 30. En effet, la butée 40" de la pièce 10" est mise contre la lame de plancher 30, empêchant toute translation dans le sens permettant la libération de la lame de plancher 30. La butée 40, 40" a donc une double fonction de blocage et d'entretoisement entre lames adjacentes; son épaisseur peut être par exemple de 4 mm.
- On notera aussi que l'élimination de la butée 40", par exemple par fraisage, libère la lame de plancher 30 qui peut alors être à nouveau translatée vers la gauche (sur la Fig.2) pour être démontée. Après la mise en place d'une nouvelle lame de plancher sur la pièce 10, on pourra fixer - par exemple par collage - à l'endroit de la butée 40, une cale de mêmes dimensions pour bloquer à nouveau la lame de plancher 30. Cela permet un remplacement facile des lames de plancher 30, sans démontage des lames voisines.
- Pour faciliter l'alignement des pièces de montage 10 lors de la pose, la plaque de base 12 est avantageusement pourvue, à l'une de ses extrémités d'une languette 42, et à l'extrémité opposée d'un évidement 44 destiné à recevoir la languette d'une pièce adjacente. Les pièces de montage sont donc fixées le long d'une lambourde accolées les unes aux autres, en insérant la languette d'une pièce de montage dans l'évidement d'une pièce de montage adjacente.
-
- 10,10', 10"
- pièce de montage
- 12
- plaque de base
- 14
- face inférieure
- 16
- lambourde
- 18
- face supérieure
- 20
- nervure centrale de renfort
- 22
- zones amincies
- 24
- trous
- 26
- saignées longitudinales
- 28
- face inférieure
- 30
- lame de plancher
- 32
- patte
- 34
- tenon
- 38
- rainure
- 40
- butée
- 42
- languette
- 44
- évidement
Claims (12)
- Kit de construction comprenant:une lame de plancher (30) ayant une face inférieure (28) pourvue d'une saignée longitudinale (26); etune pièce de montage (10) pour ladite lame de plancher (30) comprenant:caractérisé en ce queune plaque de base (12) apte à être fixée sur une structure de support (16), la plaque de base (12) ayant une face inférieure (14) venant en contact avec la structure de support (16) et une face supérieure (18) opposée : etau moins un moyen d'ancrage sur la face supérieure de la plaque de base (12) et coopérant avec ladite saignée longitudinale (26), ledit moyen d'ancrage comprenant une patte (32) essentiellement perpendiculaire à la plaque de base (12) et munie sur une face d'au moins un tenon (34) faisant saillie perpendiculairement à la patte (32) et dimensionné de manière à coopérer avec une rainure (38) de profil homologue dans une paroi de la saignée longitudinale (26) de ladite lame de plancher (30) pour maintenir ladite lame de plancher (30) dans la direction verticale après insertion du tenon (34) dans ladite rainure (38);
le moyen d'ancrage et la saignée (26) avec rainure (38) sont conçus de sorte que ladite lame de plancher (30) puisse être posée sur la plaque de base (12) en engageant la patte (32) dans la saignée longitudinale (26) sans que le tenon (34) ne pénètre dans la rainure (38), et de sorte que ladite lame de plancher (30) puisse ensuite être déplacée transversalement sur la plaque de base (12) pour engager le tenon (34) dans la rainure (38). - Kit de construction selon la revendication 1, dans lequel le tenon (34) est agencé en partie supérieure de la patte (32).
- Kit de construction selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce de montage (10) comprend deux paires de pattes (32) munies en partie supérieure de tenons (34) pour coopérer avec deux saignées longitudinales (26) dans une face inférieure (28) de ladite lame de plancher (30), les tenons (34) étant tous orientés de la même manière.
- Kit de construction selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant une butée sur la face supérieure de la plaque de base, la butée étant située du côté opposé au coté de la patte portant le moyen d'accrochage.
- Kit de construction selon la revendication précédente, dans lequel la butée (40) sur la plaque de base (12) définit une épaisseur d'entretoise entre deux lames de plancher adjacentes.
- Kit de construction selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la butée (40) sur la face supérieure (18) de la plaque de base (12) est amovible.
- Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de base (12) comprend une nervure centrale (20) et des zones amincies (22) ouvertes sur les bords de plaque de base (12).
- Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de base (12) comprend à une extrémité une languette (42) et à l'extrémité opposée un évidement (44) apte à recevoir la languette d'une pièce de montage adjacente.
- Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de montage (10) est moulée en une seule pièce dans une matière plastique.
- Plancher, notamment terrasse, comprenant des lames de plancher et pièces de montage telles que définies dans le kit de construction selon l'une quelconque des revendication précédentes.
- Méthode de montage d'un plancher à partir d'un kit de construction comprenant des pièces de montage et lames de plancher tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle:on fixe à une structure de support (16) une pièce de montage (10);on pose une lame de plancher (30) sur ladite pièce de montage (10) en engageant la patte (32) de la pièce de montage (10) dans la saignée longitudinale (26) de la lame de plancher (30),on translate ladite lame de plancher (30) en direction du tenon (34) sur ladite patte (32) pour le faire pénétrer dans ladite rainure homologue (38).
- Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle on fixe une autre pièce de montage (10") similaire sur la structure de support (16) à côté de ladite lame de plancher (30) pour supporter une autre lame de plancher parallèle et adjacente, cette autre pièce de montage (10") étant positionnée de sorte que sa butée- (40) empêche un déplacement transversal de lame de plancher (30).
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