EP3889383B1 - Dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie - Google Patents

Dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie Download PDF

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EP3889383B1
EP3889383B1 EP21166242.4A EP21166242A EP3889383B1 EP 3889383 B1 EP3889383 B1 EP 3889383B1 EP 21166242 A EP21166242 A EP 21166242A EP 3889383 B1 EP3889383 B1 EP 3889383B1
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EP
European Patent Office
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fixing
frame
bracket
attachment
wall
Prior art date
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EP21166242.4A
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German (de)
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EP3889383A1 (fr
Inventor
Serge Nicoleau
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Plasti Process SAS
Original Assignee
Plasti Process SAS
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Publication date
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Publication of EP3889383A1 publication Critical patent/EP3889383A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E06B1/603—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall adjustable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a frame of a window and/or door type carpentry to be fixed in an opening of a building, in particular under renovation. It also relates to the use of this device in a carpentry renovation process.
  • Window and/or door type joinery usually comprises a frame which forms the fixed frame framing the leaf or leaves of the window or door.
  • the frame is fixed to a wall, that is to say to the masonry part delimiting the painting around an opening made in the thickness of said wall and intended to receive the carpentry.
  • the fixed frame is fixed by fixing devices arranged around its periphery and which conventionally have the shape of a square with two branches, one of the branches being fixed to the masonry and the other branch receiving the fixed frame by fixing, each fixing being realizing by means of a fixing screw passing through a fixing hole which it comprises.
  • the attachment wall in particular when it is an exterior wall forming part of the structural work of a building, is covered with at least one layer of thermal insulation (and where appropriate also sound insulation) or partition of brick, this layer being itself covered with a facing.
  • constraints concern in particular the anchor point of the fixing device to the masonry in order to ensure the solidity of the fixing to the wall, this anchor point having to respect a minimum distance with respect to the table surrounding the receiving opening of the carpentry , or in other words the distance between the anchoring point of the device and the edge of the receiving wall of the frame, distance which will be called in the remainder of the description the anchoring depth of the fixing device.
  • the fixing brackets are conventionally made of metal, a material which has no thermally insulating properties. They are inserted between the structural work and the insulation, and must include thermal insulation shims on the fixing side of the carpentry frame. However, in practice, these wedges are rarely used.
  • This fixing lug formed in one piece has the overall shape of a square with two branches: a first branch provided with a through hole, made in a boss that this first branch comprises, for fixing by screwing to the masonry, and a second branch having a face for receiving the frame to be fixed provided with a notch capable of delimiting an access opening for a screw to said through hole of said first branch made in the boss the first branch which projects in the direction of the interbranch space of the bracket.
  • This boss allows the introduction of the screw obliquely. Nevertheless, such a fixing bracket still requires some manual time.
  • the invention aims to solve at least in part the drawbacks of the fixing devices of the prior art, in particular in renovation with total removal.
  • An object of the invention is to provide a device for fixing a frame, in particular in renovation with total removal, which facilitates the installation of the frame while ensuring a high quality of installation.
  • the installation must be able to be carried out in compliance with regulations or at the very least with a recommendation from a building organization or specifications.
  • the invention aims in particular to facilitate compliance with a given anchoring depth, in particular a minimum required value, of the fixing device to the masonry with respect to the panel, to ensure the solidity of the fixing of the fixed frame to the wall. , this minimum depth possibly being regulatory.
  • the invention secondarily aims to facilitate compliance with a given caulking thickness for the implementation of the sealing gaskets, this thickness possibly being regulatory.
  • the invention proposes a device for fixing a carpentry frame of the window and/or door type capable of fixing said frame to an anchoring face of a wall around a table intended to receive the carpentry, said device comprising at least two fastening elements that can be secured between them.
  • one of said two elements is an adjustable fixing bracket, receiving the frame, and the other element is an adjustment fixing lug having a generally elongated shape, the longitudinal direction of which defines the longitudinal direction of the device, configured suitable for attachment to the anchor face of the wall, and which comprises adjustment means at least along said longitudinal direction.
  • Said two fixing elements comprise holding means and means for longitudinal adjustment between said two fixing elements to form said fixing device by joining in an adjustable manner in the longitudinal direction of said fixing lug.
  • Said fixing bracket comprises a first branch and a second branch which extend in different planes, said first branch receiving the frame, and said second branch extending in the longitudinal direction of said device and comprising said holding means and said adjustment means enabling it to be assembled with said fixing lug in an adjustable manner in the longitudinal direction of said fixing lug.
  • Said longitudinal direction is substantially parallel to the plane of the anchor face of the wall during installation of the frame.
  • said adjustment fixing lug comprises at least one fixing hole adapted at least to receive a means for fixing said device to the anchor face of the wall, and its said adjustment means in the longitudinal direction comprise at least one adjustment stop, said stop comprising an inner face longitudinally distant from said fixing hole by a value at least equal to a given anchoring depth value.
  • Said given anchoring depth value may correspond in practice to an anchoring depth of said fixing device to the wall with respect to the switchboard which is required by a regulation or at the very least by a recommendation from a building organization or by example of a specification.
  • the distance between the fixing hole of the device and the inner face of the abutment can be defined as being substantially the longitudinal distance from the center of the outlet orifice of said fixing hole leading to the anchor face of the wall, or from the projection of this point on a straight line in the longitudinal direction passing through the abutment, to the center of the inner face of said abutment.
  • outlet orifice means the orifice of the said fixing hole of the said fixing lug, which is a through hole, which will be located on the side of the anchoring face of the wall when the fixing lug is in place, resting on the anchor face of the wall.
  • said at least one adjustment stop that comprises said fixing lug is breakable. More particularly, said abutment is integral with a longitudinal portion of said lug forming an end portion of said lug and which is breakable, said abutment forming the end of said portion.
  • said holding means and said respective adjustment means of said fixing elements which cooperate with each other make it possible to move the fixing bracket longitudinally in order to adjust its longitudinal position while keeping it in contact with the fixing bracket.
  • these said holding means and these said respective means for adjusting a binding element are the same means.
  • said first branch and said second branch of the fixing bracket extend in planes substantially perpendicular to each other.
  • said longitudinal adjustment means comprised by said fixing lug comprise at least one longitudinal strip bearing marks for aiding the longitudinal adjustment of said fixing bracket. More particularly the longitudinal position of said second branch of said bracket is adjustable with respect to these marks, in particular of the graduation type.
  • said strip is integrated into or extended longitudinally by a breakable longitudinal end portion terminating in said at least one abutment.
  • said second branch of the fixing bracket is nestable in and/or on said fixing lug.
  • said second arm of the bracket and said fixing lug respectively comprise interlocking parts of at least partially cylindrical shape.
  • said fastening device comprises lockable and unlockable securing means for said fastening elements, in particular of the quarter-turn type.
  • said fixing lug comprises a longitudinal end portion whose thickness is substantially equal to a given thickness of caulking, to reserve space for a sealing gasket.
  • said device comprises locating means capable of locating the location of the bracket when fixing the fixed frame.
  • said locating means is a longitudinal end portion of said fixing lug, and in particular said at least one adjustment stop that said fixing lug comprises.
  • said two fixing elements are made of a material having thermally insulating properties.
  • Said material may further comprise reinforcing elements, for example glass fibers.
  • said fixing lug is generally rectilinear, the fixing hole being central from which is located in extension on one side a first adjustment part comprising a so-called strip integrated into or extended by a breakable end portion ending in a said adjustment abutment and on the other side a second adjustment part comprising said holding means and said longitudinal adjustment means, to form said fastening device by joining in an adjustable manner according to the longitudinal direction of said fixing lug, or also the longitudinal direction of said bracket.
  • said first branch of the bracket comprises fastening means facilitating the fixing of the fixed frame, distributed over the extent of said first branch.
  • these said fixing means are square-shaped holes.
  • said fixing lug comprises a curved gripping portion.
  • said curved portion is integrated into a longitudinal portion with a breakable end terminating in a so-called adjustment stop.
  • said portion has a curvature extending beyond said abutment so as to create a space between said abutment and the wall.
  • the invention also relates to a use of at least one fixing device in a method of fixing a frame of joinery to an anchoring face of a wall around a board intended to receive joinery, said fixing device being as previously described. More particularly and advantageously, the use of said fixing device as described above relates to a method for fixing a joinery frame to an anchor face of a wall after removal of an old joinery frame.
  • the invention also relates to a method for fixing a carpentry frame to an anchor face of a wall around a board intended to receive carpentry, in particular after removal of an old carpentry frame, in which at least one fixing device is used as described above, and according to steps comprising a first step in which the adjustment fixing lug is used, alone as a template, by positioning it on the anchoring face of the wall receiving said lug, said face being covered with at least one layer of insulation, said fixing lug being arranged in the layer of insulation and so that said at least one abutment, in particular its inner face, bears against the wall adjacent to the panel, and so that said fixing hole is positioned at an anchoring depth on said anchoring face of the wall conforming to a given value, then, through said fixing hole, said fixing lug is marked, the location of the anchoring hole to be made in the wall, then this anchoring hole is drilled in the wall (in other words the masonry), then in the following steps the fixing device is positioned and fixed to the face anchoring the wall, using
  • said means for fixing the fixing lug to the anchor face of the wall is of the screw or dowel type or chemical seal adapted to the materials.
  • the longitudinal position of said fixing bracket is adjusted by longitudinally translating said bracket using the marks on the longitudinal strip that said fixing lug comprises. More particularly, the position of said first leg for fixing the bracket to which the fixed frame will be fixed is adjusted by translating said second leg longitudinally, by marking along the graduations that said fixing lug comprises.
  • the fixed frame is fixed to said fixing bracket by marking said bracket with the aid of said at least one still visible abutment.
  • a space is reserved for a sealing gasket so that the spacing distance between the anchoring face of the wall and the edge of the frame which comes to rest there is substantially equal at a given thickness of caulking, using a fixing lug comprising a longitudinal end portion whose thickness is substantially equal to said given thickness of caulking, the frame being positioned on said longitudinal portion.
  • the frame when fixing the frame, is fixed to the fixing bracket according to the height of said first branch of the bracket, in particular by means of fixing holes, distributed along the extent of said first branch of the fixing bracket, for example by screwing a screw into one of these said holes.
  • said holes have a square shape.
  • X represents the longitudinal direction of the carpentry frame fixing device
  • Y the transverse direction of the device
  • Z the direction and perpendicular to said longitudinal and transverse directions of the device, substantially oriented along the height of the device
  • the XY plane defines the longitudinal plane of the device
  • the ZY plane defines the plane perpendicular to said longitudinal plane of the device.
  • the longitudinal direction of the device is defined by the longitudinal direction of the fixing lug, this direction also being substantially parallel to the anchor face of the wall part to which the fixing device is fixed.
  • substantially parallel or perpendicular is meant a direction/an angle deviating by at most ⁇ 30 degrees, or even by at most 20 degrees or by at most 10 degrees from a respectively parallel or perpendicular direction.
  • Figures 1A and 2A to 2B represent a first embodiment of a device 1 for fixing a frame according to the invention, the successive main steps of the method for fixing the frame using this device being illustrated schematically in picture 3 .
  • the part of the wall delimiting the switchboard around an opening in which the frame is installed is represented on this picture 3 without thermal insulation or any facing for better clarity of the figures.
  • There picture3 only partially illustrates the fixing of a fixed frame, several fixing devices being distributed around the perimeter of the fixed frame.
  • the fixing device 1 comprises two separate elements joining together: a bracket 10 with two branches, and an adjustment bracket 11.
  • Said bracket 10 comprises a first fixing branch 100 extending along the height of the bracket (direction Z) and a second adjustable branch 101 extending along the longitudinal direction X of the device, said branches thus being arranged substantially perpendicular to each other . It also includes a lateral reinforcing wall 102 extending between said two branches in the plane ZX.
  • Said first fixing branch 100 comprises a set of fixing holes 1000 facilitating the taking of complementary fixing means, to allow the frame to be fixed therein on the surface or in the rabbet using said complementary fixing means such as one or more screw.
  • said second branch 101 comprises a lateral part 1010 for fixing to the masonry and cooperating with the adjustment fixing lug 11 to fasten said two fixing elements together in an adjustable manner.
  • Said lateral fixing part 1010 comprises an adjustment slot 1011 along the longitudinal direction of the device (X).
  • This lateral fixing part 1010 also comprises a set of lateral reliefs 1012, projecting, arranged two by two symmetrically on each side of said adjustment slot 1011, forming means for holding and adjusting between said two fixing elements 10, 11 during the longitudinal adjustment of the device.
  • Said generally elongated adjustment fixing lug 11 extends in its main direction along the longitudinal direction X which defines the longitudinal direction of the device, its mean plane extending along the plane XY of the fixing device. It indeed comprises a central plate 110 pierced with a fixing hole 1101 surrounded by a rim 1102 appearing projecting on the outer face of said plate, that is to say on the face opposite the inner face which will be directed towards the masonry in which said bracket will be fixed.
  • leg having a generally elongated shape means that the main direction of said fixing lug extends in its longitudinal direction.
  • Said fixing lug 11 also comprises lateral holding and adjustment grooves 111 present transversely all along said strips 1111, 1112 which laterally border said plate, these said grooves forming a relief by alternating hollows and bumps on the inner face. strips, this face coming to bear on the outer face of said lateral fixing part 1010 of bracket 10 to cooperate with said reliefs 1012, when said lug and fixing bracket are assembled in a longitudinally adjustable manner to compose said fixing device , as illustrated by figure 1 .
  • Said set of lateral reliefs 1012 for maintaining and adjusting said lateral fixing part 1010 of bracket 10 cooperates with said lateral grooves 111 of said fixing lug 11 to adjust the longitudinal position (X direction) of said fixing bracket 10 , in particular of its first branch 100 to which the fixed frame will be attached, so as to adapt the device to the thickness of the fixed frame which will be fixed, as will be explained in more detail in the comments of the picture 3 .
  • These reliefs and grooves also make it possible, by compression, to hold the two fastening elements 10, 11 together correctly, preventing slippage, when their assembly is adjusted longitudinally and when they are fastened together.
  • Said respective holding and adjustment means of said elements cooperate with each other to allow the bracket to be moved longitudinally by guiding it and keeping it in contact with the fixing lug.
  • each strip 1111,1112 is curved so that each curved end forms a bearing abutment whose inner face will bear against the masonry, that is to say against a face of the table.
  • the anchoring depth of the fixing device to the anchoring face of the wall, relative to the panel is a predefined dimension, required for example by a regulation.
  • the fixing lug is thus designed to serve as a template helping to install the device, the distance in the longitudinal direction X of the lug between a virtual axis passing through the central point of the outlet orifice of said fixing hole 1101 of the lug and the inner face of each abutment 1111, 1112 that said lug comprises being substantially equal to this required anchoring distance.
  • the internal face of an abutment is defined as being the face of the abutment which will be turned towards the anchoring face of the wall, during the installation of said fastening device.
  • a portion of each strip ending in a so-called abutment 1111, 1112 is breakable in order to be able to remove this part of said leg after the installation of the frame.
  • the thickness of said strips 1111, 1112 is adapted to the thickness of caulking required (in direction Z) to be reserved for a seal between the anchor face of the wall and the frame.
  • picture 3 schematically shows the different steps for laying a frame upright D on a part of the wall M, using said fixing device 1, without representation of the thermal insulation or any facing for better clarity of the figure.
  • the fixing lug 11 is used, alone as a template, by positioning it on the anchor face M0 of the wall covered with a layer of insulation and with a facing not shown in the figure.
  • Said fixing lug 11 is arranged by placing the inner face of each stop 1111, 1112 formed by the curved end of each side strip resting against the adjacent face M1 of the panel, so that the center of the orifice emerging from the fixing hole 1101 is located on the anchoring face M0 at a given anchoring depth "d", for example a thickness required by regulations substantially equal to 60 mm, and the location into which the center of the fixing hole 1101 of said bracket 11 by making a marking on said anchor face M0 of the wall, for example using a pointed tool T, passing this tool through the fixing hole 1101 of said bracket 11 Then this fixing lug 11 is removed and an anchoring hole is drilled at the location of the mark in the masonry.
  • a fixing screw V can be pegged and then loosely screwed into the masonry by passing a dowel and this screw both through said fixing hole 1101 of said bracket 11 and said oblong slot 1011 of said bracket to hold these two elements 10 , 11 together and in masonry.
  • the longitudinal position (direction X) of said bracket 10 is adjusted by moving said bracket along the path allowed by said oblong slot 1011, so that the receiving face of the frame of said first branch 100 pierced with preliminary fixing holes 1000 provided for attaching the frame upright to it is positioned correctly longitudinally to receive this frame upright depending on the space available given the layer of insulation and the facing still in place on the wall.
  • said bracket has been positioned in the right place, its fixing is finalized by tightening said screw V in the masonry.
  • the fixed frame shown partially is positioned to the right of the masonry panel in contact with the longitudinal strips 1111,1112 in order to ensure the minimum thickness for the housing of the gasket J for the caulking.
  • the fixed frame is then fixed by its inner rabbet to said first branch 100 of bracket 10, using at least one screw V', for example a self-drilling screw with a clipping groove, by introducing said screw V' in a hole provided on the frame to screw it into one of the fixing holes 1000 of said branch 100.
  • V' for example a self-drilling screw with a clipping groove
  • Said graduations carried on the strips 1111, 1112 of the fixing lug 11 of said fixing device 1 make it possible to adjust the position of the device in the longitudinal direction X, and more particularly that of the branch 100 receiving the frame of the bracket 10 , and this similarly for the plurality of fixing devices 1 necessary for fixing one side of the frame, and more generally for all the fixing devices 1 distributed around the periphery of the frame, taking into account the thickness of the sleeping.
  • Said device makes it possible to adjust the position of the fixing device to each situation, that is to say that the same fixing device is used for different poses of window frames for a given building, or different buildings to be renovated.
  • THE figures 4A to 4C represent a second embodiment of a device for fixing a frame according to the invention, the successive main steps of the method for fixing the frame using this device being illustrated diagrammatically in figure 5 .
  • the part of the wall delimiting an opening in which the frame is installed is shown on the figure 5 without thermal insulation or any facing for better clarity of the figure.
  • the fixing device 2 comprises, as for the first embodiment, two separate elements joining together: an adjustable fixing bracket 20 with two branches, and a fixing lug of setting 21.
  • Said bracket 20 comprises a first branch 200 extending along the height of the bracket (Z direction), in the ZY plane, and a second branch 201 extending along the longitudinal direction X of the device, in the XY plane, said branches being thus arranged perpendicular to each other.
  • Said bracket further comprises a lateral reinforcing wall 202 arranged between the two branches, in the plane XZ.
  • Said first branch 200 comprises a set of fixing holes 2000 to enable said bracket to be fixed to the frame using complementary fixing means such as screws.
  • Said second branch 201 comprises an adjustment recess 2010, of elongated shape in the longitudinal direction X of the device, emerging to form a notch in the bottom of the fixing branch 20, allowing assembly by fitting of a part of the tab fixing 21.
  • Said adjustment fixing bracket 21 comprises a fixing part pierced with a fixing hole 2100 to be fixed to the anchor face of the wall and an adjusting part including a longitudinal strip 211.
  • Said strip 211 comprises a stop 2112 in its free end, said abutment coming to the end of a breakable portion 2111 at the end of the strip, made breakable by a thinning of the material and a breaking point 21110.
  • the stop allows the depth of anchoring of the fixing device to the masonry to be at the distance required, said fixing lug serving as a template for fitting the device, the distance in the longitudinal direction X of the lug between a virtual axis passing through the central point of the fixing hole of the lug and the inner face of the abutment that includes said tab being equal to this required distance.
  • Said ruler bears graduations 2110 on its outer face, produced according to the example by different lateral notches with the mention of figures, in millimeters according to the example, indicating different positions of longitudinal adjustment of the fixing branch 200 of the bracket 20 useful when fixing the frame with said fixing device, as will be explained in more detail in the comments to the figure 5 .
  • FIG 5 schematically shows, in the left-right direction looking at the figure, the different main steps for laying a frame upright D on a part of the wall M, using said fixing device 2.
  • the method is quite similar to that described in comments from the picture 3 .
  • the fixing lug 21 is used, alone as a template, by positioning it on the anchor face M0 of said part of the wall, to which said device will be fixed, covered with the insulation and the facing (not represented).
  • Said fixing lug 21 is placed in the insulation, in an area which has been hollowed out by removing a little insulation material, and so that the stop 2112 of the strip 211 bears against the adjacent wall of the table M1 (wall substantially perpendicular to said anchoring face of the wall), and so that the fixing hole 2100 to the masonry is at the required anchoring depth (distance "d"), and the location of the anchoring hole to be made in the masonry by marking a mark on said anchoring face of the wall, for example using a pointed tool T, by passing this tool through the fixing hole 2100 of said bracket 21 Alternatively, it is possible to drill directly, for example by passing the bit of a drill through said fixing hole 2100 of the leg that remained in place.
  • the fixing bracket 20 is positioned under said fixing lug 21 and so that said strip 211 fits into said recess 2010 open under said second branch 201 of the square, the longitudinal position (in the direction X) of said square being adjusted using the graduations 2110 of said slider 211 along which the part with the recess 2010 of said second longitudinal branch 201 of the square is moved.
  • Said device 2 is fixed to the masonry by doweling and screwing a screw V through said fixing hole 2100 of the fixing lug 21.
  • the fixed frame shown partially is positioned to the right of the masonry panel in contact with the longitudinal strip 211 in order to ensure the minimum thickness of caulking required for the gasket J .
  • the location of the bracket is located behind the frame upright D thanks to the still visible abutment, and said frame is fixed to said device in at least one of said fixing pilot holes 2000 that comprises said first branch 200 of the 'bracket, for example by drilling the wall of the fixed frame with at least one self-drilling screw V' and screwing said screw into one of said pilot holes 2000 of said first leg 200 of the bracket.
  • a retaining wedge B included in a groove of the frame upright can be used.
  • the stopper is removed by breaking the breakable portion at the end of the strip.
  • THE figures 6A to 6C represent a third embodiment of a device 3 for fixing a fixed frame according to the invention, said device comprising two separate elements which are joined together: a fixing bracket 30 with two branches, and an adjustment fixing lug 31 .
  • Said bracket 30 comprises a first branch 300 extending along the height of the bracket (Z direction), in the ZY plane, and a second branch 301 extending along the longitudinal direction X of the device, in the XY plane, said branches being thus arranged substantially perpendicular to each other.
  • the bracket 30 further comprises a central reinforcing wall 302 disposed between the two branches, extending in the plane XZ.
  • Said first branch 300 is flat with a bevelled lower corner, and comprises a set of fixing holes 3,000 to allow the frame to be fixed there using complementary fixing means such as screws.
  • Said second branch 301 is generally cylindrical in shape, the main axial direction of which is oriented along the longitudinal direction X and allowing assembly by interlocking and locking of the quarter-turn type with a part 312 of the fixing lug 31. It comprises on the surface holding and adjustment notches 3010, oriented transversely (Y direction) to the main axial direction of said cylinder.
  • Said adjustment fixing tab 31 comprises an adjustment part and a lateral fixing block.
  • Said fixing side block 310 comprises a fixing hole 3101 for fixing said fixing device 3 to the masonry.
  • Said adjustment part comprises a hollow cylindrical body 3112 into which said second branch 301, of cylindrical shape, of the bracket is inserted, during assembly of the two elements 30, 31, and said adjustment part including a strip longitudinal 311 (X direction).
  • Said strip 311 bears graduations 3110 on its outer face, identified according to the example by different transverse notches with the mention of figures, in millimeters according to the example, indicating depths of longitudinal adjustment of said device fixing, and more particularly useful for the position of the fixing branch 300 of said bracket suitable for fixing the fixed frame with said fixing device.
  • Said slider 311 includes a stop 3112 at its free end, said stopper terminating in a breakable portion 3111 at the end of the slider.
  • this abutment makes it possible to use said fixing lug as a template in order to fix the fixing device to the masonry according to the required anchoring depth.
  • the longitudinal position (direction X) of the fixing bracket more particularly the position of the fixing branch 300 in the longitudinal direction X for y fix the frame, has been adjusted by translating said second branch 301 longitudinally in said hollow body 312 of bracket 31, by marking along the graduations of said ruler 311.
  • the fixing lug 31 serving as a template for locating the anchoring point of said device on the anchoring face of the masonry according to the required anchoring depth, and making the reservation for the trim of sealing according to the thickness of caulking required.
  • THE figures 7A to 7C represent a fourth embodiment of a device 4 for fixing a fixed frame according to the invention, said device comprising two separate fixing elements joining together: an adjustable bracket 40 with two branches, and an adjustment fixing lug 41.
  • Said bracket 40 comprises a first branch 400 extending along the height of the bracket (Z direction), in the ZY plane and a second branch 401 extending along the longitudinal direction, arranged substantially perpendicular to each other, as well as a central reinforcing wall 402 arranged between said two branches 400, 401, in the ZX plane, and lateral reinforcements 403, 404 between said two branches substantially in the XY plane.
  • Said first branch 400 for fixing the frame is flat with a bevelled lower corner, and comprises a set of fixing holes 4000 to enable the frame to be fixed therein using complementary fixing means such as screws.
  • Said second branch 401 is generally semi-cylindrical in shape, the main axis of which extends along the longitudinal direction X, internally hollowed out, and comprises on the internal surface holding and adjustment notches 4010, oriented transversely to the main axial direction of said half cylinder.
  • Said branch ie the half-cylinder, comprises an open longitudinal base comprising two inner longitudinal projecting parts 4011, 4012, forming inner flanges oriented in the main axial direction of said half-cylinder.
  • Said notches 4010 and said flanges 4011, 4012 allow the assembly of the bracket by interlocking, of the quarter-turn type, with a part 412 of the fixing lug 41.
  • Said adjustment fixing bracket 41 comprises a central fixing block 410, on either side of which extend longitudinally a first adjustment part 411 and a second adjustment part 412.
  • Said fixing block 410 comprises a fixing hole 4101 to fix said bracket, and thus said fixing device 4, to the anchor face of the wall.
  • Said first adjustment part is formed of a longitudinal strip 411 bearing marks in the form of graduations 4110 on its outer face, produced according to the example by different lateral notches with the mention of figures, in millimeters according to the example, which will allow adjust the longitudinal position of the square.
  • Said strip 411 ends at its free end with an adjustment stop 4112.
  • this stop allows said fixing lug to be used as a template in order to fix the fixing device to the face of masonry anchoring according to the required anchoring depth.
  • Said abutment 4112 terminates in a breakable longitudinal portion 4111 at the end of the strip, which can thus be detached.
  • Said second adjustment part 412 comprises a partly cylindrical body having holding and adjustment notches 4122 capable of cooperating with said internal notches 4010 of said second branch 401 of bracket 40.
  • Said body further comprises a lateral slot 4120 in which is inserted the largest flange 4012 of said second arm 401 of the bracket, these elements forming means for locking and unlocking the quarter-turn type fastening device.
  • the two fixing elements 40, 41 are assembled and secured together by fitting the semi-cylindrical branch 403 of the bracket 40 around said cylindrical body of said lug 41, and in a longitudinally adjustable manner (direction X), the internal notches 4010 of the longitudinal branch 401 of the bracket fitting into the notches 4122 of said tab. Thanks to the graduations 4110 on the strip 411, the longitudinal position is marked for said first branch 400 of the bracket, to adapt the device in particular to the thickness of the frame which will come and attach itself to the square.
  • the locking and unlocking of the bracket to said lug to carry out the longitudinal adjustment of the bracket on said lug is done by rotating a quarter turn of said lug 40 around the cylindrical body of said lug 41.
  • the wall delimiting the receiving opening of the carpentry to be laid comprises the masonry anchor face M0 of the wall M, to which is fixed the carpentry frame, generally of the so-called shell type, and at least one layer of thermal insulation C (and if necessary also sound insulation), this layer being itself coated with a facing P such as for example a panel consisting of a plaster-based core.
  • the fixing bracket 41 is used alone, as a template, so that the anchoring point of said fixing bracket to the anchoring face of the wall M0 is at the required anchoring depth "d". compared to the table (face M1).
  • the adjustment fixing lug 41 is thus arranged in the layer of insulation C, in an area which has been devoid of insulating material, and so that its abutment 4112, on its inner face, rests against the adjacent wall. M1 of the table.
  • An anchoring hole is drilled in the masonry, for example with a drill-driver S, by passing the drill bit mounted on the drill through the fixing hole 4101 of said bracket ( figure 8A ).
  • Said fixing lug 41 is then fixed by pinning the anchoring hole which has just been made in the masonry, then by screwing a screw therein through the fixing hole of said lug. Then the fixing bracket 40 is secured to said fixing lug 41 by fitting said second branch 401 of said bracket 40 around the partly cylindrical body of said second adjustment part 412 of said fixing lug 41, as explained a little more top, by adjusting the longitudinal position (X direction) of said bracket 40 using the graduations 4110 on the strip ( Fig. 8B ). A seal J can be applied in the space reserved according to the thickness of the longitudinal portion at the end of the strip.
  • the frame D is then fixed by applying to said first branch 400 of the bracket 40 which comprises the pre-drilled holes 4000, for example by introducing a self-drilling screw V 'from the outer face of the frame and by marking thanks to said abutment 4112 still visible, in line with said abutment 4112 of said tab fixing 41 ( Fig. 8C ).
  • said breakable portion 4111 with said abutment 4112 is then removed.
  • FIGS. 9A to 9D represent another embodiment of a device for fixing a frame according to the invention, quite similar in its assembly to that described with reference to figures 7A to 7C .
  • Said device 5 comprising two separate fixing elements joining together: an adjustable bracket 50 with two branches, and an adjustment fixing lug 51.
  • Said bracket 50 comprises a first branch 500 extending along the height of the bracket in the YZ plane, and a second branch 501 extending along the longitudinal direction X, arranged substantially perpendicular to each other, as well as a central wall of reinforcement 502 arranged in the ZX plane between said two branches 500, 501. It also comprises lateral reinforcements 504, 505, and other substantially horizontal lateral reinforcements 506, 507 extending in the XY plane between said low wall 502 and the branch vertical 500.
  • Said first branch 500 for fixing the frame is flat and comprises a set of fixing holes 5000 which make it possible to fix the frame therein using complementary fixing means such as screws.
  • Said fixing holes are advantageously square-shaped through-holes, a shape well suited to receiving the screws, in particular when fixing the frame which is done "blindly” thanks to the identification of the device by the end of the tab fixing 51, similar to what is explained above with reference to the figures 8A to 8C .
  • Said second branch 501 of the bracket 50 is generally semi-cylindrical in shape, the main axis of which extends along the longitudinal direction X. It is hollowed out internally, and comprises on the upper internal surface notches for maintaining and adjusting 5010, oriented transversely to the main axial direction of said half-cylinder.
  • Said branch, ie the half-cylinder comprises an open longitudinal base comprising two inner projecting parts 5011, 5012, forming transverse inner flanges and oriented longitudinally in the main axial direction of said half-cylinder.
  • One of the flanges 5012 forms the large flange because it is a little wider than the other and it ends with a return 50120 in a substantially vertical direction.
  • Said notches 5010 and said flanges 5011, 5012 allow the assembly of the bracket by interlocking, of the quarter-turn type, with an adjustment part 512 of the fixing lug 51.
  • Said adjustment fixing bracket 51 comprises a central fixing block 510, on either side of which extend longitudinally a first adjustment part 511 and a second adjustment part 512.
  • Said fixing block 510 comprises a fixing hole 5101 to fix said bracket to the wall, and therefore said fixing device 5 to the anchor face of the wall.
  • Said first adjustment part 511 comprises a longitudinal ruler 5111 bearing marks 5110, in the form of graduations, on its upper outer face, produced according to the example with the mention of figures, in millimeters according to the example, which will make it possible to adjust the longitudinal position of the bracket 51.
  • Said first adjustment part 511 ends at its free end with an adjustment stop 5112. As explained for the previously described embodiments, this stop 5112 makes it possible to use said fixing lug 51 as template in order to fix the fixing device 5 to the anchoring face of the masonry according to a given anchoring depth.
  • Said abutment 5112 terminates said first adjustment part 511, then strip 5111 and a curved portion 5114. According to the example, all of said first adjustment part 511 constitutes a breakable longitudinal portion of device 5.
  • Said curved portion 5114 which comprises said first part of adjustment 511, is located between the longitudinal strip 5111 and the stop 512, and has a curvature facing outwards and which extends beyond the level of the stop 5112.
  • This curved portion 5114 when said fixing lug 51 or the entire device 5 are installed, makes it possible to create a space between the wall and said adjustment part 511 which facilitates the gripping of said tab by an operator. The operator can pass one or more fingers through this space to grasp the end of said leg 51. This makes it easier to handle said leg, and to more easily detach the breakable part, or according to the example the adjustment part 511, at the end of the installation of the frame.
  • Said second adjustment part 512 comprises a partly cylindrical body having holding and adjustment notches 5122 capable of cooperating with said internal notches 5010 of said second branch 501 of bracket 50.
  • Said body further comprises a lateral slot 5120 in which is inserted the largest flange 5012 of said second arm 501 of the bracket, these elements forming locking and unlocking means of the quarter-turn type fastening device. It further comprises a lateral notch 5121 cooperating with the other flange 5011 of said second leg 501 of the bracket helping to retain the bracket on said leg in particular during adjustments.
  • the two fixing elements 50, 51 are assembled and secured together by fitting the semi-cylindrical branch 501 of the bracket 50 around the said cylindrical body of the said lug 51, and in a longitudinally adjustable manner (direction X) according to the arrow F, the inner notches 5010 of the longitudinal branch 501 of the bracket fitting into the notches 5122 of said tab. Thanks to the graduations 5110 on the strip 5111, the longitudinal position is marked for said first branch 500 of the bracket, to adapt the device in particular to the thickness of the frame which will be fixed to the bracket 50. As illustrated in figure 9C , the locking and unlocking of the bracket 50 to said bracket 51 to achieve the attachment and the longitudinal adjustment of the bracket on said bracket, is done by rotating a quarter turn (arrow R) of said bracket 50 around of the cylindrical body of said tab 51.
  • the strips or the longitudinal end portions bearing abutments, fixing lugs can advantageously be made in a thickness making it possible to respect a given thickness of caulking, or even required by a regulation, for a seal, between the edge of the frame and the bearing face (anchoring face M0) of the wall on which said edge rests.
  • This minimum dimension required for the sealing gasket is for example 5 mm.
  • the various elements of the fixing devices according to the invention which have just been described are advantageously made of plastic material having thermally insulating properties, which avoids introducing thermal bridges within the layer of insulation around the carpentry. of renovation.
  • This material may also comprise reinforcing elements such as, for example, glass fibers.
  • the invention provides an economical fixing device for a carpentry frame, in particular economical in terms of labor, when installing and fixing the frame, especially during renovation by total removal, by facilitating the adjustment of this installation to the presence of a layer of insulation and any facing, and also to the thickness of the frame to be fixed.
  • Said device makes it possible to easily anchor the fixing device to the desired anchoring depth (in the longitudinal direction X) and to maintain there, when fixing the fixed frame, the position of the part of the device dedicated to fixing the fixed frame. being further adjustable longitudinally from this anchoring position of the device fixing lug.
  • the invention provides fixing devices that can be adapted to the different wall configurations with insulation, once the fixing lug has been positioned at the required anchoring depth with respect to the panel.
  • the invention also makes it possible to provide a fastening device eliminating, or at the very least significantly reducing, the thermal bridges created by the fastening devices of the prior art.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif de fixation d'un dormant d'une menuiserie de type fenêtre et/ou porte à fixer dans une ouverture d'un bâtiment, en particulier en rénovation. Elle concerne aussi l'utilisation de ce dispositif dans un procédé de rénovation de menuiserie.
  • Une menuiserie de type fenêtre et/ou porte comprend usuellement un dormant qui forme le bâti fixe encadrant le vantail ou les vantaux de la fenêtre ou porte. Le dormant est fixé à un mur, c'est-à-dire à la partie maçonnée délimitant le tableau autour d'une ouverture réalisée dans l'épaisseur dudit mur et destinée à recevoir la menuiserie. Le dormant est fixé par des dispositifs de fixation disposés sur son pourtour et qui ont classiquement une forme d'équerre à deux branches, l'une des branches étant fixée à la maçonnerie et l'autre branche recevant le dormant par fixation, chaque fixation se réalisant au moyen d'une vis de fixation passant à travers un trou de fixation qu'il comporte. Le mur de fixation, notamment quand il s'agit d'un mur extérieur faisant partie du gros oeuvre d'un bâtiment, est revêtu d'au moins une couche d'isolant thermique (et le cas échéant aussi isolant phonique) ou cloison de brique, cette couche étant elle-même revêtue d'un parement.
  • Lors d'une rénovation avec dépose de l'ancienne menuiserie, notamment en dépose totale c'est-à-dire quand non seulement la menuiserie à remplacer est enlevée mais aussi son dormant afin de le remplacer par un nouveau dormant, il faut tenir compte de la présence de la couche d'isolant et du parement restés sur le mur pour installer la nouvelle menuiserie. Dans ce cas, d'opérer à la mise en oeuvre de la menuiserie avec des pattes équerres comme dans le neuf n'est pas possible car il est impossible d'accéder à l'organe de fixation ou équerre à l'arrière du dormant. Il faut insérer une branche de l'équerre de fixation entre le gros oeuvre et l'isolant pour être fixée à la paroi du mur, puis le dormant est fixé en applique à l'autre branche de l'équerre. Cela consomme du temps de main-d'oeuvre car il faut réaliser de nombreux ajustements pour une bonne qualité de pose du dormant et le respect des règles de l'art.
  • Par ailleurs la réglementation ayant trait à la pose d'une menuiserie et/ou à l'isolation thermique des bâtiments impose des contraintes de fixation à respecter. Ces contraintes concernent notamment le point d'ancrage du dispositif de fixation à la maçonnerie afin d'assurer la solidité de la fixation au mur, ce point d'ancrage devant respecter une distance minimale par rapport au tableau entourant l'ouverture réceptrice de la menuiserie, ou autrement dit la distance entre le point d'ancrage du dispositif et l'arête du mur récepteur du dormant, distance qu'on appellera dans la suite de la description la profondeur d'ancrage du dispositif de fixation.
  • En rénovation, il s'avère assez difficile de fixer correctement les dispositifs de fixation du dormant selon l'état du mur et de l'isolant notamment, et donc difficile aussi de bien respecter cette profondeur d'ancrage minimale requise.
  • Ces contraintes concernent également une épaisseur de calfeutrement minimale requise pour la mise en oeuvre des garnitures d'étanchéité. Toutefois cette cote est mal respectée, notamment lors d'une rénovation.
  • En outre les équerres de fixation sont classiquement en métal, matériau qui n'a pas de propriétés isolantes thermiquement. Elles se trouvent insérées entre le gros oeuvre et l'isolant, et doivent comporter des cales d'isolation thermiques côté fixation du dormant de la menuiserie. Toutefois en pratique ces cales ne sont que rarement mises en oeuvre.
  • Dans la demande de brevet français FR2970284 , il est proposé un dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie facilitant la pose en rénovation totale et rappelant notamment le respect de la profondeur d'ancrage réglementaire. Cette patte de fixation formée d'une seule pièce a une forme globale d'équerre à deux branches : une première branche munie d'un orifice traversant, réalisé dans un bossage que comprend cette première branche, pour une fixation par vissage à la maçonnerie, et une seconde branche présentant une face pour recevoir le dormant à fixer munie d'une encoche apte à délimiter une ouverture d'accès d'une vis audit orifice traversant de ladite première branche réalisé dans le bossage la première branche qui est saillant en direction de l'espace interbranche de l'équerre. Ce bossage permet l'introduction de la vis à l'oblique. Néanmoins une telle équerre de fixation nécessite encore un temps de main d'oeuvre assez important, le positionnement de l'équerre pour respecter la profondeur d'ancrage minimale requise reste complexe. De plus, le problème des ponts thermiques n'est pas traité du fait des matériaux, ni le respect d'une cote minimale des dimensions de mise en oeuvre des garnitures d'étanchéité. De plus il existe lors du perçage, des risques de corrosion liés à la suppression de la couche de protection sur la patte de fixation et du contact de la vis avec acier (effet galvanique avec le zinc).
  • Dans la demande de brevet français FR2966211 , il est aussi proposé un dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie facilitant la pose en rénovation totale qui comprend une équerre à deux branches se fixant à la maçonnerie et une patte qui se fixe au dormant, les deux s'assemblant de manière réglable selon la hauteur de la patte de fixation réceptrice du dormant. Toutefois ce dispositif nécessite d'être amélioré pour respecter notamment la profondeur d'ancrage minimale requise au cours de la pose du dormant de menuiserie, et plus généralement faciliter la pose du dormant. Le document FR2725263 décrit aussi un dispositif de fixation d'un dormant de l'état de la technique .
  • L'invention vise à résoudre au moins en partie les inconvénients des dispositifs de fixation de l'art antérieur, notamment en rénovation avec dépose totale. Un but de l'invention est de fournir un dispositif de fixation d'un dormant, notamment en rénovation avec dépose totale, qui facilite la pose du dormant tout en assurant une haute qualité de pose. En particulier la pose doit pouvoir être faite dans le respect d'une réglementation ou à tout le moins d'une recommandation d'un organisme du bâtiment ou d'un cahier des charges. L'invention vise notamment à faciliter le respect d'une profondeur d'ancrage donnée, en particulier d'une valeur minimale requise, du dispositif de fixation à la maçonnerie par rapport au tableau, pour assurer la solidité de la fixation du dormant au mur, cette profondeur minimale pouvant être réglementaire. L'invention vise secondairement à faciliter le respect d'une épaisseur de calfeutrement donnée pour la mise en oeuvre des garnitures d'étanchéité, cette épaisseur pouvant être réglementaire.
  • A cet effet l'invention propose un dispositif de fixation d'un dormant de menuiserie du type fenêtre et/ou porte apte à fixer ledit dormant à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir la menuiserie, ledit dispositif comprenant au moins deux éléments de fixation solidarisables entre eux. Selon l'invention l'un desdits deux éléments est une équerre de fixation réglable, réceptrice du dormant, et l'autre élément est une patte de fixation de réglage ayant une forme globalement allongée dont la direction longitudinale définit la direction longitudinale du dispositif, configurée apte à la fixation à la face d'ancrage du mur, et qui comprend des moyens de réglage au moins suivant ladite direction longitudinale. Lesdits deux éléments de fixation comportent des moyens de maintien et des moyens de réglage longitudinal entre lesdits deux éléments de fixation pour former ledit dispositif de fixation en se solidarisant de manière réglable selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation. Ladite équerre de fixation comprend une première branche et une deuxième branche qui s'étendent dans des plans différents, ladite première branche étant réceptrice du dormant, et ladite deuxième branche s'étendant selon la direction longitudinale dudit dispositif et comportant desdits moyens de maintien et desdits moyens de réglage permettant de l'assembler avec ladite patte de fixation de manière réglable selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation.
  • Ladite direction longitudinale est sensiblement parallèle au plan de la face d'ancrage du mur lors de l'installation du dormant.
  • Plus particulièrement selon l'invention, ladite patte de fixation de réglage comprend au moins un trou de fixation apte au moins à recevoir un moyen de fixation dudit dispositif à la face d'ancrage du mur, et ses dits moyens de réglage suivant la direction longitudinale comprennent au moins une butée de réglage, ladite butée comportant une face intérieure distante longitudinalement dudit trou de fixation d'une valeur au moins égale à une valeur de profondeur d'ancrage donnée.
  • Ladite valeur de profondeur d'ancrage donnée peut correspondre en pratique à une profondeur d'ancrage dudit dispositif de fixation au mur par rapport au tableau qui est requise par une réglementation ou à tout le moins par une recommandation d'un organisme du bâtiment ou par exemple d'un cahier des charges.
  • Plus particulièrement la distance entre le trou de fixation du dispositif et la face intérieure de la butée peut être définie comme étant sensiblement la distance longitudinale du centre de l'orifice de sortie dudit trou de fixation débouchant sur la face d'ancrage du mur, ou de la projection de ce point sur une droite de direction longitudinale passant par la butée, jusqu'au centre de la face intérieure de ladite butée. On entend par « orifice de sortie », l'orifice dudit trou de fixation de ladite patte de fixation, qui est un trou traversant, qui se situera côté face d'ancrage du mur quand la patte de fixation est en place, en appui sur la face d'ancrage du mur.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite au moins une butée de réglage que comprend ladite patte de fixation est sécable. Plus particulièrement ladite butée est solidaire d'une portion longitudinale de ladite patte formant une portion d'extrémité de ladite patte et qui est sécable, ladite butée formant l'extrémité de ladite portion.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de maintien et lesdits moyens de réglage respectifs desdits éléments de fixation qui coopèrent entre eux permettent de déplacer longitudinalement l'équerre de fixation pour régler sa position longitudinale tout en la maintenant en contact avec la patte de fixation. Préférentiellement, ces dits moyens de maintien et ces dits moyens de réglage respectifs d'un élément de fixation sont les mêmes moyens.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite première branche et ladite deuxième branche de l'équerre de fixation s'étendent dans des plans sensiblement perpendiculaires entre eux.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens de réglage longitudinal que comporte ladite patte de fixation comprennent au moins une réglette longitudinale portant des repères d'aide au réglage longitudinal de ladite équerre de fixation. Plus particulièrement la position longitudinale de ladite deuxième branche de ladite équerre est réglable par rapport à ces repères, en particulier de type graduations.
  • De préférence, ladite réglette est intégrée à ou prolongée longitudinalement par une portion longitudinale d'extrémité sécable se terminant par ladite au moins une butée.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite deuxième branche de l'équerre de fixation est emboitable dans et/ou sur ladite patte de fixation. En particulier ladite deuxième branche de l'équerre et ladite patte de fixation comprennent respectivement des parties emboitables entre elles de forme au moins partiellement cylindrique.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit dispositif de fixation comporte des moyens de solidarisation verrouillables et déverrouillables desdits éléments de fixation, en particulier de type quart de tour.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite patte de fixation comprend une portion longitudinale d'extrémité dont l'épaisseur est sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement donnée, pour réserver un espace à une garniture d'étanchéité.
  • Avantageusement, ledit dispositif comprend un moyen de repérage apte à repérer l'emplacement de l'équerre lors de la fixation du dormant. Avantageusement ledit moyen de repérage est une portion longitudinale d'extrémité de ladite patte de fixation, et en particulier ladite au moins une butée de réglage que comporte ladite patte de fixation.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits deux éléments de fixation sont en un matériau ayant des propriétés isolantes thermiquement. Ledit matériau peut comprendre en outre des éléments de renfort, par exemple des fibres de verre.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite patte de fixation est globalement rectiligne, le trou de fixation étant central d'où se situe en prolongement d'un côté une première partie de réglage comportant une dite réglette intégrée à ou prolongée par une portion d'extrémité sécable se terminant par une dite butée de réglage et de l'autre côté une deuxième partie de réglage comportant desdits moyens de maintien et desdits moyens de réglage longitudinal, pour former ledit dispositif de fixation en se solidarisant de manière réglable selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation, soit aussi la direction longitudinale de ladite équerre.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite première branche de l'équerre comprend des moyens de fixation facilitant la fixation du dormant, répartis sur l'étendue de ladite première branche. Avantageusement ces dits moyens de fixation sont des trous de forme carrée.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, ladite patte de fixation comprend une portion courbe de préhension. En particulier ladite portion courbe est intégrée à une portion longitudinale d'extrémité sécable se terminant par une dite butée de réglage. De préférence ladite portion a une courbure s'étendant au-delà de ladite butée de manière à créer un espace entre ladite butée et le mur.
  • L'invention a aussi pour objet une utilisation d'au moins un dispositif de fixation dans un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, ledit dispositif de fixation étant tel que décrit précédemment. Plus particulièrement et avantageusement l'utilisation dudit dispositif de fixation tel que décrit précédemment concerne un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur après dépose d'un ancien dormant de menuiserie.
  • En pratique on utilise une pluralité de dispositifs répartis sur le tour du tableau pour y fixer le dormant.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, notamment après dépose d'un ancien dormant de menuiserie, dans lequel on utilise au moins un dispositif de fixation tel que décrit précédemment, et selon des étapes comprenant une première étape dans laquelle on utilise la patte de fixation de réglage, seule comme gabarit, en la positionnant sur la face d'ancrage du mur réceptrice de ladite patte, ladite face étant recouverte d'au moins une couche d'isolant, ladite patte de fixation étant disposée dans la couche d'isolant et de sorte que ladite au moins une butée, notamment sa face intérieure, soit en appui contre la paroi adjacente du tableau, et de sorte que ledit trou de fixation soit positionné à une profondeur d'ancrage sur ladite face d'ancrage du mur conforme à une valeur donnée, puis on repère, à travers ledit trou de fixation de ladite patte de fixation, l'emplacement de l'orifice d'ancrage à réaliser dans le mur, puis on perce cet orifice d'ancrage dans le mur (autrement dit la maçonnerie), puis dans des étapes suivantes on positionne et fixe le dispositif de fixation à la face d'ancrage du mur, à l'aide d'un moyen de fixation, ladite patte de fixation et ladite équerre de fixation étant assemblées entre elles à l'aide desdits moyens de maintien et desdits moyens de réglage selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation, en réglant la position longitudinale de ladite équerre, puis une fois lesdits deux éléments de fixation solidarisés entre eux, on fixe le dormant à ladite équerre de fixation par repérage de ladite équerre à l'aide de ladite au moins une butée restée apparente.
  • Par exemple, ledit moyen de fixation de la patte de fixation à la face d'ancrage du mur est de type vis ou cheville ou scellement chimique adapté aux matériaux.
  • En particulier, on règle la position longitudinale de ladite équerre de fixation en translatant longitudinalement ladite équerre à l'aide des repères sur la réglette longitudinale que comporte ladite patte de fixation. Plus particulièrement la position de ladite première branche de fixation de l'équerre à laquelle viendra se fixer le dormant, est ajustée en translatant longitudinalement ladite seconde branche, par repérage suivant les graduations que comporte ladite patte de fixation.
  • Avantageusement dans le procédé selon l'invention, on réalise la fixation du dormant à ladite équerre de fixation par repérage de ladite équerre à l'aide de ladite au moins une butée encore apparente. Une fois la fixation du dormant réalisée, on élimine au moins ladite butée, en particulier en cassant la partie sécable avec ladite butée pour l'éliminer de l'installation du dormant de la menuiserie.
  • Avantageusement dans ledit procédé, avant la fixation du dormant, on réserve un espace pour une garniture d'étanchéité de sorte que la distance d'espacement entre la face d'ancrage du mur et le bord du dormant qui y vient en appui soit sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement donnée, en utilisant une patte de fixation comprenant une portion longitudinale d'extrémité dont l'épaisseur est sensiblement égale à ladite épaisseur de calfeutrement donnée, le dormant se positionnant sur ladite portion longitudinale.
  • En outre, avantageusement, lors de la fixation du dormant, on fixe le dormant à l'équerre de fixation selon la hauteur de ladite première branche de l'équerre, notamment à l'aide de trous de fixation, répartis suivant l'étendue de ladite première branche de l'équerre de fixation, par exemple en vissant une vis dans un de ces dits trous . Avantageusement lesdits trous ont une forme carrée.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés pour lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de fixation de dormant selon l'invention, les deux éléments de fixation constitutifs du dispositif étant représentés assemblés tels qu'ils seraient agencés lors de la fixation du dormant ;
    • [Fig. 2A] est une vue en perspective d'un des éléments (patte de fixation) du dispositif illustré en figure 1 ;
    • [Fig. 2B] est une vue en perspective de l'autre élément (équerre de fixation) du dispositif illustré en figure 1 ;
    • [Fig. 3] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, des étapes principales successives du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 1 et 2A à 2B sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 4A] est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de fixation de dormant selon l'invention, les deux éléments de fixation constitutifs du dispositif étant représentés assemblés tels qu'ils seraient agencés lors de la fixation du dormant ;
    • [Fig. 4B] est une vue en perspective d'un des éléments du dispositif illustré en figure 4A;
    • [Fig. 4C] est une vue en perspective de l'autre élément du dispositif illustré en figure 4A ;
    • [Fig. 5] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, des étapes principales successives du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 4A à 4C sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 6A] est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de fixation de dormant selon l'invention, les deux éléments de fixation constitutifs du dispositif étant représentés assemblés tels qu'ils seraient agencés lors de la fixation du dormant ;
    • [Fig. 6B] est une vue en perspective d'un des éléments du dispositif illustré en figure 6A;
    • [Fig. 6C] est une vue en perspective de l'autre élément du dispositif illustré en figure 6A ;
    • [Fig. 7A] est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de fixation de dormant selon l'invention, les deux éléments de fixation constitutifs du dispositif étant représentés assemblés tels qu'ils seraient agencés lors de la fixation du dormant ;
    • [Fig. 7B] est une vue en perspective et selon la face arrière d'un des éléments du dispositif illustré en figure 7A;
    • [Fig. 7C] est une vue en perspective de l'autre élément du dispositif illustré en figure 7A ;
    • [Fig. 8A] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, une des étapes principales du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 7A à 7C sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 8B] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, une autre étape des étapes principales du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 7A à 7C sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 8C] illustre schématiquement suivant une vue partielle et en perspective, une autre étape des étapes principales du procédé de fixation d'un dormant venant se fixer à l'aide d'un dispositif de fixation tel qu'illustré aux figures 7A à 7C sur une partie de mur réceptrice du dormant ;
    • [Fig. 9A] est une vue en perspective d'un des éléments d'un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention illustré en figures 9C et 9D;
    • [Fig. 9B] est une vue en perspective de l'autre élément du dispositif illustré en figures 9C et 9D ;
    • [Fig. 9C] est une vue en perspective du dispositif de fixation de dormant illustré en figure 9D, les deux éléments de fixation constitutifs dudit dispositif illustrés aux figures 9A et 9B étant représentés en cours d'assemblage,
    • [Fig. 9D] est une vue en perspective d'un dispositif de fixation de dormant selon l'invention, les deux éléments de fixation constitutifs dudit dispositif illustrés aux figures 9A et 9B étant représentés assemblés tels qu'ils seraient agencés lors de la fixation du dormant.
  • Les orientations exprimées dans la description des figures sont données en référence à un trièdre XYZ dans lequel X représente la direction longitudinale du dispositif de fixation du dormant de menuiserie, Y la direction transversale du dispositif, et Z la direction et perpendiculaire auxdites directions longitudinale et transversale du dispositif, sensiblement orientée selon la hauteur du dispositif,. Le plan XY définit le plan longitudinal du dispositif, et le plan ZY définit le plan perpendiculaire audit plan longitudinal du dispositif.
  • La direction longitudinale du dispositif, est définie par la direction longitudinale de la patte de fixation, cette direction étant en outre sensiblement parallèle à la face d'ancrage de la partie mur à laquelle se fixe le dispositif de fixation.
  • Par sensiblement parallèle ou perpendiculaire, on entend une direction/un angle s'écartant d'au plus ±30 degrés, voire d'au plus 20 degrés ou d'au plus 10 degrés d'une direction respectivement parallèle ou perpendiculaire.
  • Des références identiques peuvent être utilisées d'une figure à l'autre pour désigner des éléments identiques ou similaires.
  • Les figures 1 et 2A à 2B et la figure 3 vont être décrites ensemble.
  • Les figures 1A et 2A à 2B représentent un premier mode de réalisation d'un dispositif 1 de fixation d'un dormant selon l'invention, les étapes principales successives du procédé de fixation du dormant utilisant ce dispositif étant illustrées schématiquement à la figure 3. La partie de mur délimitant le tableau autour d'une ouverture dans laquelle est installé le dormant est représentée sur cette figure 3 sans l'isolant thermique ni le parement éventuel pour une meilleure clarté des figures. La figure3 n'illustre que partiellement la fixation d'un dormant, plusieurs dispositifs de fixation étant répartis sur le pourtour du dormant.
  • Le dispositif de fixation 1, selon ce premier exemple de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 et 2A à 2B, comprend deux éléments séparés se solidarisant entre eux : une équerre 10 à deux branches, et une patte de fixation de réglage 11.
  • Ladite équerre 10 comprend une première branche de fixation 100 s'étendant selon la hauteur de l'équerre (direction Z) et une seconde branche réglable 101 s'étendant selon la direction longitudinale X du dispositif, lesdites branches étant ainsi disposées sensiblement perpendiculairement entre elles. Elle comprend aussi un muret latéral de renfort 102 s'étendant entre lesdites deux branches dans le plan ZX. Ladite première branche de fixation 100 comprend un ensemble de trous de fixation 1 000 facilitant la prise de moyens complémentaires de fixation, pour permettre d'y fixer le dormant en applique ou en feuillure à l'aide desdits moyens complémentaires de fixation comme une ou plusieurs vis. A l'opposé dudit muret de renfort 102, ladite seconde branche 101 comprend une partie latérale 1010 pour fixation à la maçonnerie et coopérant avec la patte de fixation de réglage 11 pour solidariser lesdits deux éléments de fixation entre eux de manière réglable. Ladite partie latérale de fixation 1010 comprend une fente de réglage 1011 selon la direction longitudinale du dispositif (X). Cette partie latérale de fixation 1010 comprend aussi un ensemble de reliefs latéraux 1012, en saillie, disposés deux à deux symétriquement de chaque côté de ladite fente de réglage 1011, formant des moyens de maintien et de réglage entre lesdits deux éléments de fixation 10, 11 lors du réglage longitudinal du dispositif.
  • Ladite patte de fixation de réglage 11 de forme globalement allongée s'étend dans sa direction principale suivant la direction longitudinale X qui définit la direction longitudinale du dispositif, son plan moyen s'étendant selon le plan XY du dispositif de fixation. Elle comprend en effet une plaque centrale 110 percée d'un trou de fixation 1101 entouré d'un rebord 1102 apparaissant en saillie sur la face extérieure de ladite plaque, c'est-à-dire sur la face opposée à la face intérieure qui sera dirigée vers la maçonnerie dans laquelle ladite patte sera fixée. Sur cette face extérieure sont portées longitudinalement (direction X) des graduations 1110, réalisées selon l'exemple par différentes encoches avec la mention de chiffres, en millimètres selon l'exemple, indiquant différentes profondeurs de réglage, selon la direction longitudinale X, pour le bon positionnement de la branche de fixation 100 de l'équerre 10, adapté à la fixation du dormant avec ledit dispositif de fixation, comme cela sera explicité plus en détails en commentaires de la figure 3. Ces graduations sont portées le long de réglettes longitudinales 1111, 1112 qui bordent latéralement ladite plaque centrale 10.
  • On entend par « patte ayant une forme globalement allongée » que la direction principale de ladite patte de fixation s'étend selon sa direction longitudinale.
  • Ladite patte de fixation 11 comprend aussi des rainures latérales de maintien et de réglage 111 présentes transversalement sur tout le long desdites réglettes 1111, 1112 qui bordent latéralement ladite plaque, ces dites rainures formant un relief par alternances de creux et de bosses sur la face intérieure des réglettes, cette face venant en appui sur la face extérieure de ladite partie latérale de fixation 1010 de l'équerre 10 pour coopérer avec lesdits reliefs 1012, lorsque lesdites patte et équerre de fixation sont assemblées de manière réglable longitudinalement pour composer ledit dispositif de fixation, comme l'illustre la figure 1. Ledit ensemble de reliefs latéraux de maintien et de réglage 1012 de ladite partie latérale de fixation 1010 de l'équerre 10 coopère avec lesdites rainures latérales 111 de ladite patte de fixation 11 pour régler la position longitudinale (direction X) de ladite équerre de fixation 10, en particulier de sa première branche 100 à laquelle se fixera le dormant, de manière à adapter le dispositif à l'épaisseur du dormant qui sera à fixer, comme cela va être explicité plus en détails en commentaires de la figure 3. Ces reliefs et rainures permettent en outre par compression de maintenir correctement les deux éléments de fixation 10, 11 ensemble, en prévenant le glissement, quand on règle longitudinalement leur assemblage et quand on les solidarise entre eux.
  • Cesdits moyens de maintien et de réglage respectifs desdits éléments coopèrent entre eux pour permettre de déplacer l'équerre longitudinalement en la guidant et la maintenant en contact avec la patte de fixation.
  • L'extrémité libre de chaque réglette 1111,1112 est recourbée de sorte que chaque extrémité recourbée forme une butée d'appui dont la face intérieure viendra en appui contre la maçonnerie, c'est-à-dire contre une face du tableau. Comme indiqué plus haut, la profondeur d'ancrage du dispositif de fixation à la face d'ancrage du mur, par rapport au tableau, est une cote prédéfinie, requise par exemple par un règlement. La patte de fixation est ainsi conçue pour servir de gabarit aidant à la pose du dispositif, la distance selon la direction longitudinale X de la patte entre un axe virtuel passant par le point central de l'orifice de sortie dudit trou de fixation 1101 de la patte et la face intérieure de chaque butée 1111, 1112 que comprend ladite patte étant sensiblement égale à cette distance d'ancrage requise. La face intérieure d'une butée est définie comme étant la face de la butée qui sera tournée vers la face d'ancrage du mur, lors de la pose dudit dispositif de fixation. Une portion de chaque réglette se terminant par une dite butée 1111, 1112 est sécable afin de pouvoir enlever cette partie de ladite patte après la pose du dormant.
  • En outre l'épaisseur desdites réglettes 1111, 1112 est adaptée à l'épaisseur de calfeutrement requise (selon la direction Z) à réserver pour une garniture d'étanchéité entre la face d'ancrage du mur et le dormant.
  • La figure 3 montre schématiquement, les différentes étapes de pose d'un montant de dormant D sur une partie de mur M, utilisant ledit dispositif de fixation 1, sans représentation de l'isolant thermique ni du parement éventuel pour une meilleure clarté de la figure.
  • Dans un premier temps, on utilise la patte de fixation 11, seule comme gabarit, en la positionnant sur la face d'ancrage M0 du mur recouverte d'une couche d'isolant et d'un parement non représentés sur la figure. Ladite patte de fixation 11 est disposée en plaçant la face intérieure de chaque butée 1111, 1112 que forme l'extrémité recourbée de chaque réglette latérale soit en appui contre la face adjacente M1 du tableau, de sorte que le centre de l'orifice débouchant du trou de fixation 1101 se trouve sur la face d'ancrage M0 à une profondeur d'ancrage donnée « d », par exemple une épaisseur requise par une réglementation sensiblement égale à 60 mm, et on repère l'emplacement dans lequel débouche le centre du trou de fixation 1101 de ladite patte 11 en réalisant un marquage sur ladite face d'ancrage M0 du mur, par exemple à l'aide d'un outil pointu T , en passant cet outil à travers le trou de fixation 1101 de ladite patte 11. Ensuite on enlève cette patte de fixation 11 et on perce un orifice d'ancrage à l'endroit du repère dans la maçonnerie. Alternativement on peut percer directement par exemple en passant le foret d'une perceuse à travers ledit trou de fixation 1101 de la patte restée en place. Ensuite on place ladite équerre de fixation 10 sur ladite face d'ancrage M0 du mur, la fente oblongue de fixation 1011 étant au niveau dudit repère qui vient d'être fait, puis on place ladite patte de fixation 11 sur la partie latérale de fixation 1010 de l'équerre. On peut cheviller puis visser de manière lâche une vis de fixation V dans la maçonnerie en passant une cheville et cette vis à la fois dans ledit trou de fixation 1101 de ladite patte 11 et ladite fente oblongue 1011 de ladite équerre pour maintenir ces deux éléments 10, 11 ensemble et dans la maçonnerie. Ensuite on ajuste la position longitudinale (direction X) de ladite équerre 10 en déplaçant ladite équerre suivant la course permise par ladite fente oblongue 1011, de sorte que la face réceptrice du dormant de ladite première branche 100 percée d'avant- trous de fixation 1000 prévus pour y fixer le montant de dormant soit positionnée correctement longitudinalement pour recevoir ce montant de dormant en fonction de la place disponible compte tenu de la couche d'isolant et du parement restés en place sur le mur. Une fois ladite équerre positionnée à la juste place, on finalise sa fixation en serrant ladite vis V dans la maçonnerie. Le cadre dormant représenté partiellement est positionné au droit du tableau de maçonnerie en contact sur les réglettes longitudinales 1111,1112 afin d'assurer l'épaisseur minimale pour le logement de la garniture d'étanchéité J pour le calfeutrement. Le cadre dormant est ensuite fixé par sa feuillure intérieure à ladite première branche 100 de l'équerre 10, à l'aide d'au moins une vis V', par exemple une vis auto-perceuse avec une gorge de clipsage, en introduisant ladite vis V' dans un trou prévu sur le dormant pour la visser dans un des trous de fixation 1000 de ladite branche 100.
  • Lesdites graduations portées sur les réglettes 1111, 1112 de la patte de fixation 11 dudit dispositif de fixation 1 permettent d'ajuster la position du dispositif selon la direction longitudinale X, et plus particulièrement celle de la branche 100 réceptrice du dormant de l'équerre 10, et ce similairement pour la pluralité des dispositifs de fixation 1 nécessaires à la fixation d'un côté de dormant, et plus généralement pour l'ensemble des dispositifs de fixation 1 répartis sur le pourtour du dormant, compte-tenu de l'épaisseur du dormant.
  • Ledit dispositif permet d'ajuster la position du dispositif de fixation à chaque situation, c'est-à-dire qu'un même dispositif de fixation est utilisé pour différentes poses de dormants de menuiseries pour un bâtiment donné, ou différents bâtiments à rénover.
  • Les figures 4A à 4C et la figure 5 vont être décrites ensemble.
  • Les figures 4A à 4C représentent un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de fixation d'un dormant selon l'invention, les étapes principales successives du procédé de fixation du dormant utilisant ce dispositif étant illustrées schématiquement à la figure 5. La partie de mur délimitant une ouverture dans laquelle est installé le dormant est représentée sur la figure 5 sans l'isolant thermique ni le parement éventuel pour une meilleure clarté de la figure.
  • Le dispositif de fixation 2, selon ce deuxième exemple de réalisation de l'invention comprend, comme pour le premier mode de réalisation, deux éléments séparés se solidarisant entre eux : une équerre de fixation réglable 20 à deux branches, et une patte de fixation de réglage 21.
  • Ladite équerre 20 comprend une première branche 200 s'étendant selon la hauteur de l'équerre (direction Z), dans le plan ZY, et une seconde branche 201 s'étendant selon la direction longitudinale X du dispositif, dans le plan XY, lesdites branches étant ainsi disposées perpendiculairement entre elles. Ladite équerre comprend en outre un muret latéral de renfort 202 disposé entre les deux branches, dans le plan XZ. Ladite première branche 200 comprend un ensemble de trous de fixation 2 000 pour permettre de fixer ladite équerre au dormant à l'aide de moyens complémentaires de fixation comme des vis. Ladite seconde branche 201 comprend un évidement de réglage 2010, de forme allongée selon la direction longitudinale X du dispositif, débouchante pour former une encoche dans le bas de la branche de fixation 20, permettant l'assemblage par emboîtage d'une partie de la patte de fixation 21.
  • Ladite patte de fixation de réglage 21 comprend une partie de fixation percée d'un trou de fixation 2100 pour se fixer à la face d'ancrage du mur et une partie de réglage incluant une réglette longitudinale 211. Ladite réglette 211 comprend une butée 2112 en son extrémité libre, ladite butée venant en terminaison d'une portion sécable 2111 en bout de réglette, rendue sécable par un amincissement de matière et une amorce de rupture 21110. Comme expliqué pour le premier mode de réalisation, la butée permet que la profondeur d'ancrage du dispositif de fixation à la maçonnerie soit à la distance requise, ladite patte de fixation servant de gabarit à la pose du dispositif, la distance selon la direction longitudinale X de la patte entre un axe virtuel passant par le point central du trou de fixation de la patte et la face intérieure de la butée que comprend ladite patte étant égale à cette distance requise. Ladite réglette porte des graduations 2110 sur sa face extérieure, réalisées selon l'exemple par différentes encoches latérales avec la mention de chiffres, en millimètres selon l'exemple, indiquant différentes positions de réglage longitudinal de la branche de fixation 200 de l'équerre 20 utiles lors de la fixation du dormant avec ledit dispositif de fixation, comme cela sera explicité plus en détails en commentaire de la figure 5. Lors de l'assemblage des deux éléments de fixation 20, 21, ladite réglette 211 vient se positionner sous l'équerre 20, pour s'emboîter dans l'évidement 2010 de l'équerre 20 et permettre le réglage longitudinal de la position de ladite équerre 20.
  • La figure 5 montre schématiquement, dans le sens gauche -droite en regardant la figure, les différentes étapes principales de pose d'un montant de dormant D sur une partie de mur M, utilisant ledit dispositif de fixation 2. Le procédé est assez similaire à celui décrit en commentaires de la figure 3. Dans un premier temps, on utilise la patte de fixation 21, seule comme gabarit, en la positionnant sur la face d'ancrage M0 de ladite partie de mur, à laquelle se fixera ledit dispositif, recouverte de l'isolant et du parement (non représentés). Ladite patte de fixation 21 est disposée dans l'isolant, dans une zone qui a été creusée en enlevant un peu de matière d'isolant, et de sorte que la butée 2112 de la réglette 211 soit en appui contre la paroi adjacente du tableau M1 (paroi sensiblement perpendiculaire à ladite face d'ancrage du mur), et de sorte que le trou de fixation 2100 à la maçonnerie soit à la profondeur d'ancrage requise (distance « d » ), et on repère l'emplacement de l'orifice d'ancrage à réaliser dans la maçonnerie en marquant un repère sur ladite face d'ancrage du mur, par exemple à l'aide d'un outil pointu T, en passant cet outil à travers le trou de fixation 2100 de ladite patte 21. Alternativement on peut percer directement par exemple en passant le foret d'une perceuse à travers ledit trou de fixation 2100 de la patte restée en place. Une fois l'orifice d'ancrage percé dans la maçonnerie, on positionne l'équerre de fixation 20 sous ladite patte de fixation 21 et de manière à ce que ladite réglette 211 s'emboîte dans ledit évidement 2010 ouvert sous ladite seconde branche 201 de l'équerre, la position longitudinale (selon la direction X) de ladite équerre étant ajustée grâce aux graduations 2110 de ladite réglette 211 suivant laquelle est déplacée la partie avec l'évidement 2010 de ladite seconde branche longitudinale 201 de l'équerre. On fixe ledit dispositif 2 à la maçonnerie en chevillant et en vissant une vis V à travers ledit trou de fixation 2100 de la patte de fixation 21.
  • Le cadre dormant représenté partiellement est positionné au droit du tableau de maçonnerie en contact sur la réglette longitudinale 211 afin d'assurer l'épaisseur de calfeutrement minimale requise pour la garniture d'étanchéité J .
  • On repère l'emplacement de l'équerre derrière le montant de dormant D grâce à la butée encore apparente, et on fixe ledit dormant audit dispositif dans au moins l'un desdits avant-trous de fixation 2000 que comprend ladite première branche 200 de l'équerre, par exemple par perçage de la paroi du dormant par au moins une vis auto-perceuse V' et vissage de ladite vis dans l'un desdits avant-trous 2000 de ladite première branche 200 de l'équerre. En outre on peut utiliser une cale de maintien B incluse dans une rainure du montant de dormant.
  • A la fin de la pose du dormant, on enlève la butée en cassant la portion sécable en bout de réglette.
  • Les figures 6A à 6C représentent un troisième mode de réalisation d'un dispositif 3 de fixation d'un dormant selon l'invention, ledit dispositif comprenant deux éléments séparés se solidarisant entre eux : une équerre de fixation 30 à deux branches, et une patte de fixation de réglage 31.
  • Ladite équerre 30 comprend une première branche 300 s'étendant selon la hauteur de l'équerre (direction Z), dans le plan ZY, et une seconde branche 301 s'étendant selon la direction longitudinale X du dispositif, dans le plan XY, lesdites branches étant ainsi disposées sensiblement perpendiculairement entre elles. L'équerre 30 comprend en outre un muret central de renfort 302 disposé entre les deux branches, s'étendant dans le plan XZ. Ladite première branche 300 est plate avec un coin inférieur découpé en biseau, et comprend un ensemble de trous de fixation 3 000 pour permettre d'y fixer le dormant à l'aide de moyens complémentaires de fixation comme des vis. Ladite seconde branche 301 est de forme générale cylindrique dont la direction axiale principale est orientée selon la direction longitudinale X et permettant l'assemblage par emboîtage et verrouillage de type quart de tour avec une partie 312 de la patte de fixation 31. Elle comprend en surface des crans de maintien et de réglage 3010, orientés transversalement (direction Y) à la direction axiale principale dudit cylindre.
  • Ladite patte de fixation de réglage 31 comprend une partie de réglage et un bloc latéral de fixation. Ledit bloc latéral de fixation 310 comprend un trou de fixation 3101 pour fixer ledit dispositif de fixation 3 à la maçonnerie. Ladite partie de réglage comprend un corps cylindrique creux 3112 dans lequel vient s'insérer ladite seconde branche 301, de forme cylindrique, de l'équerre, lors de l'assemblage des deux éléments 30, 31, et ladite partie de réglage incluant une réglette longitudinale 311 (direction X).. Ladite réglette 311 porte des graduations 3110 sur sa face extérieure, repérées selon l'exemple par différentes encoches transversales avec la mention de chiffres, en millimètres selon l'exemple, indiquant des profondeurs de réglage longitudinal dudit dispositif de fixation, et plus particulièrement utiles pour la position de la branche de fixation 300 de ladite équerre apte à la fixation du dormant avec ledit dispositif de fixation. Ladite réglette 311 comprend une butée 3112 en son extrémité libre, ladite butée venant en terminaison d'une portion sécable 3111 en bout de réglette. Comme expliqué pour les modes de réalisation précédemment décrits, cette butée permet d'utiliser ladite patte de fixation comme gabarit afin de fixer le dispositif de fixation à la maçonnerie selon la profondeur d'ancrage requise. Lors de l'assemblage des deux éléments de fixation 30, 31, la seconde branche 301 de forme cylindrique, de l'équerre 30, s'insère dans le corps creux 3112 de ladite patte, où elle est retenue par les crans de maintien et de réglage 3010 coopérant avec des crans complémentaires intérieurs audit corps creux 3112 de la patte, par verrouillage à quart de tour, et ladite équerre 30 venant se positionner sur la réglette 311, sous le coin découpé en biseau de la première branche 300. Auparavant, la position longitudinale (direction X) de l'équerre de fixation, plus particulièrement la position de la branche de fixation 300 selon la direction longitudinale X pour y fixer le dormant, a été ajustée en translatant longitudinalement ladite seconde branche 301 dans ledit corps creux 312 de la patte 31, par repère suivant les graduations de ladite réglette 311.
  • Le procédé de fixation d'un montant de dormant utilisant ce troisième mode de dispositif de fixation 3 n'est pas illustré, mais on comprend qu'il se déroule similairement aux procédés des modes précédents qui ont été illustrés ou de celui qui va l'être pour un quatrième mode de réalisation, la patte de fixation 31 servant de gabarit pour repérer le point d'ancrage dudit dispositif sur la face d'ancrage de la maçonnerie selon la profondeur d'ancrage requise, et faire la réservation pour la garniture d'étanchéité selon l'épaisseur de calfeutrement requise.
  • Les figures 7A à 7C représentent un quatrième mode de réalisation d'un dispositif 4 de fixation d'un dormant selon l'invention, ledit dispositif comprenant deux éléments de fixation séparés se solidarisant entre eux : une équerre réglable 40 à deux branches, et une patte de fixation de réglage 41.
  • Ladite équerre 40 comprend une première branche 400 s'étendant selon la hauteur de l'équerre (direction Z), dans le plan ZY et une seconde branche 401 s'étendant selon la direction longitudinale, disposées sensiblement perpendiculairement entre elles, ainsi qu'un muret central de renfort 402 disposé entre lesdites deux branches 400, 401, dans le plan ZX, et des renforts latéraux 403, 404 entre lesdites deux branches sensiblement dans le plan XY. Ladite première branche 400 de fixation du dormant, est plate avec un coin inférieur découpé en biseau, et comprend un ensemble de trous de fixation 4 000 pour permettre d'y fixer le dormant à l'aide de moyens complémentaires de fixation comme des vis. Ladite seconde branche 401 est de forme générale semi-cylindrique dont l'axe principal s'étend selon la direction longitudinale X, évidé intérieurement, et comprend en surface interne des crans de maintien et de réglage 4010, orientés transversalement à la direction axiale principale dudit demi-cylindre. Ladite branche, soit le demi-cylindre, comprend une base longitudinale ouverte comprenant deux parties en saillie longitudinales intérieures 4011, 4012, formant des rebords intérieurs orientés suivant la direction axiale principale dudit demi-cylindre. Lesdits crans 4010 et lesdits rebords 4011, 4012 permettent l'assemblage de l'équerre par emboîtage, de type quart de tour, avec une partie 412 de la patte de fixation 41.
  • Ladite patte de fixation de réglage 41 comprend un bloc central de fixation 410, de part et d'autre duquel s'étendent longitudinalement une première partie de réglage 411 et une deuxième partie de réglage 412. Ledit bloc de fixation 410 comprend un trou de fixation 4101 pour fixer ladite patte, et ainsi ledit dispositif de fixation 4, à la face d'ancrage du mur. Ladite première partie de réglage est formée d'une réglette longitudinale 411 portant des repères sous forme de graduations 4110 sur sa face extérieure, réalisées selon l'exemple par différentes encoches latérales avec la mention de chiffres, en millimètres selon l'exemple, qui permettront de régler la position longitudinale de l'équerre. Ladite réglette 411 se termine en son extrémité libre par une butée de réglage 4112. Comme expliqué pour les modes de réalisation précédemment décrits, cette butée permet d'utiliser ladite patte de fixation comme gabarit afin de fixer le dispositif de fixation à la face d'ancrage de la maçonnerie selon la profondeur d'ancrage requise. Ladite butée 4112 vient en terminaison d'une portion longitudinale sécable 4111 en bout de réglette, qui peut ainsi être détachée. Ladite deuxième partie de réglage 412 comprend un corps en partie cylindrique présentant des crans de maintien et de réglage 4122 aptes à coopérer avec lesdits crans intérieurs 4010 de ladite seconde branche 401 de l'équerre 40. Ledit corps comprend en outre une fente latérale 4120 dans laquelle vient s'insérer le plus grand rebord 4012 de ladite seconde branche 401 de l'équerre, ces éléments formant des moyens de verrouillage et déverrouillage du dispositif de fixation de type quart de tour. Il comprend en outre une encoche latérale 4121 coopérant avec l'autre rebord 4011 de ladite seconde branche 401 de l'équerre aidant à la retenue de l'équerre sur ladite patte notamment lors des réglages. Les deux éléments de fixation 40, 41 sont assemblés et solidarisés entre eux par emboîtage de la branche semi-cylindrique 403 de l'équerre 40 autour dudit corps cylindrique de ladite patte 41, et de manière réglable longitudinalement (direction X), les crans intérieurs 4010 de la branche longitudinale 401 de l'équerre se calant dans les crans 4122 de ladite patte. Grâce aux graduations 4110 sur la réglette 411, on repère la position longitudinale pour ladite première branche 400 de l'équerre, pour adapter le dispositif notamment à l'épaisseur du dormant qui viendra se fixer à l'équerre. Le verrouillage et déverrouillage de l'équerre à ladite patte pour réaliser le réglage longitudinal de l'équerre sur ladite patte se fait par rotation d'un quart de tour de ladite patte 40 autour du corps cylindrique de ladite patte 41.
  • Comme illustré aux figures 8A à 8C, le mur délimitant l'ouverture réceptrice de la menuiserie à poser, comprend la face d'ancrage M0 maçonnée du mur M, à laquelle est fixé le dormant de menuiserie, en général de type dit de gros oeuvre, et au moins une couche d'isolant thermique C (et le cas échéant aussi isolant phonique), cette couche étant elle-même revêtue d'un parement P tel que par exemple un panneau constitué d'une âme à base de plâtre.
  • Dans une première étape, on utilise la patte de fixation 41 seule, comme gabarit, de sorte que le point d'ancrage de ladite patte de fixation à la face d'ancrage du mur M0 soit à la profondeur d'ancrage requise « d » par rapport au tableau (face M1). La patte de fixation de réglage 41 est ainsi disposée dans la couche d'isolant C, dans une zone qui a été dépourvue de matière isolante, et de sorte que sa butée 4112, en sa face intérieure, se trouve en appui contre la paroi adjacente M1 du tableau. On perce un orifice d'ancrage dans la maçonnerie, par exemple avec une perceuse-visseuse S, en passant le foret monté sur la perceuse à travers le trou de fixation 4101 de ladite patte (figure 8A). On fixe ensuite ladite patte de fixation 41 en chevillant le trou d'ancrage qui vient d'être réalisé dans la maçonnerie, puis en y vissant une vis à travers le trou de fixation de ladite patte. Ensuite on solidarise l'équerre de fixation 40 à ladite patte de fixation 41 en emboitant ladite seconde branche 401 de ladite équerre 40 autour du corps en partie cylindrique de ladite deuxième partie de réglage 412 de ladite patte de fixation 41, comme explicité un peu plus haut, en réglant la position longitudinale (direction X) de ladite équerre 40 à l'aide des graduations 4110 sur la réglette (Fig. 8B). On peut appliquer une garniture d'étanchéité J dans l'espace réservé selon l'épaisseur de la portion longitudinale en bout de réglette. On fixe ensuite le dormant D par applique à ladite première branche 400 de l'équerre 40 qui comprend les trous pré-percés 4000, par exemple en introduisant une vis auto-perceuse V' depuis la face extérieure du dormant et par repère grâce à ladite butée 4112 encore apparente, au droit de ladite butée 4112 de ladite patte de fixation 41 (Fig. 8C). Une fois la pose du dormant réalisée, ladite portion sécable 4111 avec ladite butée 4112 est ensuite enlevée.
  • Les figures 9A à 9D représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif de fixation d'un dormant selon l'invention, assez similaire par son assemblage à celui décrit en références aux figures 7A à 7C.
  • Ledit dispositif 5 comprenant deux éléments de fixation séparés se solidarisant entre eux : une équerre réglable 50 à deux branches, et une patte de fixation de réglage 51.
  • Ladite équerre 50 comprend une première branche 500 s'étendant selon la hauteur de l'équerre dans le plan YZ, et une seconde branche 501 s'étendant selon la direction longitudinale X, disposées sensiblement perpendiculairement entre elles, ainsi qu'un muret central de renfort 502 disposé dans le plan ZX entre lesdites deux branches 500, 501. Elle comprend aussi des renforts latéraux 504, 505, et d'autres renforts latéraux 506, 507 sensiblement horizontaux s'étendant dans le plan XY entre ledit muret 502 et la branche verticale 500. Ladite première branche 500 de fixation du dormant est plate et comprend un ensemble de trous de fixation 5000 qui permettent d'y fixer le dormant à l'aide de moyens complémentaires de fixation comme des vis. Lesdits trous de fixation sont avantageusement des trous traversant de forme carrée, forme bien adaptée à la réception des vis, notamment lors de la fixation du dormant qui se fait « à l'aveugle » grâce au repérage du dispositif par l'extrémité de la patte de fixation 51, similairement à ce qui est expliqué plus haut en référence aux figures 8A à 8C.
  • Ladite seconde branche 501 de l'équerre 50 est de forme générale semi-cylindrique dont l'axe principal s'étend selon la direction longitudinale X. Elle est évidée intérieurement, et comprend en surface interne supérieure des crans de maintien et de réglage 5010, orientés transversalement à la direction axiale principale dudit demi-cylindre. Ladite branche, soit le demi-cylindre, comprend une base longitudinale ouverte comprenant deux parties en saillie intérieures 5011, 5012, formant des rebords intérieurs transverses et orientés longitudinalement suivant la direction axiale principale dudit demi-cylindre. L'un des rebords 5012 forme le grand rebord du fait qu'il est un peu plus large que l'autre et il se termine par un retour 50120 de direction sensiblement verticale. Lesdits crans 5010 et lesdits rebords 5011, 5012 permettent l'assemblage de l'équerre par emboîtage, de type quart de tour, avec une partie de réglage 512 de la patte de fixation 51.
  • Ladite patte de fixation de réglage 51 comprend un bloc central de fixation 510, de part et d'autre duquel s'étendent longitudinalement une première partie de réglage 511 et une deuxième partie de réglage 512. Ledit bloc de fixation 510 comprend un trou de fixation 5101 pour fixer ladite patte au mur, et donc ledit dispositif de fixation 5 à la face d'ancrage du mur.
  • Ladite première partie de réglage 511 comprend une réglette longitudinale 5111 portant des repères 5110, sous forme de graduations, sur sa face extérieure supérieure, réalisées selon l'exemple avec la mention de chiffres, en millimètres selon l'exemple, qui permettront de régler la position longitudinale de l'équerre 51. Ladite première partie de réglage 511 se termine en son extrémité libre par une butée de réglage 5112. Comme expliqué pour les modes de réalisation précédemment décrits, cette butée 5112 permet d'utiliser ladite patte de fixation 51 comme gabarit afin de fixer le dispositif de fixation 5 à la face d'ancrage de la maçonnerie selon une profondeur d'ancrage donnée. Ladite butée 5112 vient en terminaison de ladite première partie de réglage 511, ensuite de la réglette 5111 et d'une portion courbe 5114. Selon l'exemple, toute ladite première partie de réglage 511 constitue une portion longitudinale sécable du dispositif 5. Elle peut ainsi être détachée au niveau de l'encoche 51110, en fin d'installation du dormant, la réglette 5111 se détachant ainsi en entier avec les portions en extrémité courbe 5114 et de butée 512. Ladite portion courbe 5114, que comprend ladite première partie de réglage 511, se situe entre la réglette longitudinale 5111 et la butée 512, et présente une courbure tournée vers l'extérieur et qui s'étend au delà du niveau de la butée 5112.Cette portion courbe 5114, quand ladite patte de fixation 51 ou le dispositif entier 5 sont installés, permet de créer un espace entre le mur et ladite partie de réglage 511 qui facilite la préhension de ladite patte par un opérateur. L'opérateur peut passer un ou plusieurs doigts dans cet espace pour saisir l'extrémité de ladite patte 51. Ceci permet de manipuler plus facilement ladite patte, et de détacher plus facilement la partie sécable, soit selon l'exemple la partie de réglage 511, à la fin de l'installation du dormant.
  • Ladite deuxième partie de réglage 512 comprend un corps en partie cylindrique présentant des crans de maintien et de réglage 5122 aptes à coopérer avec lesdits crans intérieurs 5010 de ladite seconde branche 501 de l'équerre 50. Ledit corps comprend en outre une fente latérale 5120 dans laquelle vient s'insérer le plus grand rebord 5012 de ladite seconde branche 501 de l'équerre, ces éléments formant des moyens de verrouillage et déverrouillage du dispositif de fixation de type quart de tour. Il comprend en outre une encoche latérale 5121 coopérant avec l'autre rebord 5011 de ladite seconde branche 501 de l'équerre aidant à la retenue de l'équerre sur ladite patte notamment lors des réglages.
  • En référence notamment aux figures 9C et 9D, les deux éléments de fixation 50, 51 sont assemblés et solidarisés entre eux par emboîtage de la branche semi-cylindrique 501 de l'équerre 50 autour dudit corps cylindrique de ladite patte 51, et de manière réglable longitudinalement (direction X) selon la flèche F, les crans intérieurs 5010 de la branche longitudinale 501 de l'équerre se calant dans les crans 5122 de ladite patte. Grâce aux graduations 5110 sur la réglette 5111, on repère la position longitudinale pour ladite première branche 500 de l'équerre, pour adapter le dispositif notamment à l'épaisseur du dormant qui viendra se fixer à l'équerre 50. Comme illustré en figure 9C, le verrouillage et le déverrouillage de l'équerre 50 à ladite patte 51 pour réaliser la solidarisation et le réglage longitudinal de l'équerre sur ladite patte, se fait par rotation d'un quart de tour (flèche R) de ladite équerre 50 autour du corps cylindrique de ladite patte 51.
  • Pour les différents dispositifs de fixation selon l'invention qui viennent d'être décrits, les réglettes ou les portions longitudinales d'extrémité porteuses de butée, des pattes de fixation peuvent être réalisées avantageusement dans une épaisseur permettant de respecter une épaisseur de calfeutrement donnée, voire requise par unréglement, pour une garniture d'étanchéité, entre la tranche du dormant et la face d'appui (face ancrage M0) du mur sur laquelle ladite tranche repose. Cette cote minimale requise pour la garniture d'étanchéité est par exemple de 5 mm.
  • Les différents éléments des dispositifs de fixation selon l'invention qui viennent d'être décrits sont avantageusement réalisés en matière plastique ayant des propriétés isolantes thermiquement, ce qui évite d'introduire des ponts thermiques au sein de la couche d'isolant autour de la menuiserie de rénovation. Cette matière peut en outre comprendre des éléments de renfort comme par exemple des fibres de verre.
  • L'invention fournit un dispositif de fixation économique d'un dormant de menuiserie, notamment économique en main d'oeuvre, lors de la pose et de la fixation du dormant, notamment lors d'une rénovation par dépose totale, en facilitant l'ajustement de cette pose à la présence d'une couche d'isolant et d'un parement éventuel, et aussi à l'épaisseur du dormant à fixer. Ledit dispositif permet d'ancrer aisément le dispositif de fixation à la profondeur d'ancrage (dans le sens longitudinal X) souhaitée et d'y maintenir lors de la fixation du dormant, la position de la partie du dispositif dédiée à la fixation du dormant étant en outre réglable longitudinalement à partir de cette position d'ancrage de la patte de fixation du dispositif. L'invention fournit des dispositifs de fixation adaptables aux différentes configurations de mur avec isolant, une fois la patte de fixation positionnée à la profondeur d'ancrage requise par rapport au tableau.
  • Secondairement, l'invention permet aussi de fournir un dispositif de fixation supprimant, ou à tout le moins diminuant notablement les ponts thermiques que créent les dispositifs de fixation de l'art antérieur.

Claims (16)

  1. Dispositif de fixation d'un dormant (D) de menuiserie du type fenêtre et/ou porte apte à fixer ledit dormant à une face d'ancrage (M0) d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir la menuiserie, ledit dispositif (1, 2, 3, 4, 5) comprenant au moins deux éléments de fixation solidarisables entre eux, où l'un desdits éléments est une patte de fixation de réglage (11, 21, 31, 41, 51) ayant une forme globalement allongée dont la direction longitudinale définit la direction longitudinale du dispositif, configurée apte à la fixation à la face d'ancrage du mur, et qui comprend des moyens de réglage au moins suivant ladite direction longitudinale (1111, 1112, 1110, 111, 2112, 2110, 3112, 3110, 4112, 4110, 4122, 5110, 5122), et en ce que lesdits deux éléments de fixation comportent des moyens de maintien et des moyens de réglage longitudinal entre lesdits deux éléments de fixation (111, 1012, 1011, 2010, 3010, 312, 4122, 4010, 5010) pour former ledit dispositif de fixation en se solidarisant de manière réglable selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation, caractérisé en ce que l'autre desdits éléments est une équerre de fixation réglable (10, 20, 30, 40, 50), réceptrice du dormant, ladite équerre de fixation comprenant une première branche (100, 200, 300, 400, 500) et une deuxième branche (101, 201, 301, 401, 501) s'étendant dans des plans différents, ladite première branche étant réceptrice du dormant, et ladite deuxième branche s'étendant selon la direction longitudinale dudit dispositif et comportant desdits moyens de maintien et desdits moyens de réglage (1012, 1011, 2010, 3010, 4010, 5010) permettant de l'assembler avec ladite patte de fixation de manière réglable selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite patte de fixation de réglage comprend au moins un trou de fixation (1101, 2100, 3101, 4101, 5101) apte au moins à recevoir un moyen de fixation dudit dispositif à la face d'ancrage du mur, et ses dits moyens de réglage suivant la direction longitudinale comprennent au moins une butée de réglage (1111, 1112, 2112, 3112, 4112, 5112) , ladite butée comportant une face intérieure distante longitudinalement dudit trou de fixation d'une valeur (d) au moins égale à une valeur de profondeur d'ancrage donnée.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une butée de réglage que comprend ladite patte de fixation est sécable.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites première branche (100, 200, 300, 400, 500) et deuxième branche (101, 201, 301, 401, 501) de ladite équerre de fixation s'étendent dans des plans sensiblement perpendiculaires entre eux.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage longitudinal que comporte ladite patte de fixation comprennent au moins une réglette longitudinale portant des repères (1110, 2110, 3110, 4110, 5110) d'aide au réglage longitudinal de ladite équerre de fixation.
  6. Dispositif selon la revendication 5 et la revendication 2 seule ou en combinaison avec l'une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que ladite réglette est intégrée à ou prolongée longitudinalement par une portion longitudinale d'extrémité sécable (2111, 3111, 4111, 511) se terminant par ladite au moins une butée.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite deuxième branche de l'équerre de fixation est emboitable dans et/ou sur ladite patte de fixation.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite patte de fixation comprend une portion longitudinale d'extrémité dont l'épaisseur est sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement donnée.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend ladite au moins une butée de réglage comme moyen de repérage apte à repérer l'emplacement de l'équerre lors de la fixation du dormant.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première branche (500) de l'équerre de fixation (50) comprend des trous de fixation de forme carrée (5000).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à10, caractérisé en ce que ladite patte de fixation(51) comprend une portion courbe (5114) de préhension, de préférence ayant une courbure s'étendant au-delà de ladite butée.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de solidarisation verrouillables et déverrouillables desdits au moins deux éléments de fixation de type quart de tour.
  13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdits deux éléments de fixation sont en un matériau ayant des propriétés isolantes thermiquement.
  14. Procédé de fixation d'un dormant de menuiserie à une face d'ancrage d'un mur autour d'un tableau destiné à recevoir une menuiserie, notamment après dépose d'un ancien dormant de menuiserie, dans lequel on utilise au moins un dispositif de fixation suivant l'une des revendications 3 à 13, et selon des étapes comprenant une première étape dans laquelle on utilise la patte de fixation de réglage, seule comme gabarit, en la positionnant sur la face d'ancrage (M0) du mur réceptrice de ladite patte, ladite face étant recouverte d'au moins une couche d'isolant ( C), ladite patte de fixation étant disposée dans la couche d'isolant et de sorte que ladite au moins une butée, notamment sa face intérieure, soit en appui contre la paroi adjacente du tableau (M1), et de sorte que ledit trou de fixation que comprend ladite patte de fixation soit positionné à une profondeur d'ancrage (d) sur ladite face d'ancrage du mur conforme à une valeur donnée, puis on repère, à travers ledit trou de fixation de ladite patte de fixation, l'emplacement de l'orifice d'ancrage à réaliser sur la face d'ancrage (M0) du mur, puis on perce cet orifice d'ancrage dans le mur, puis dans des étapes suivantes on positionne et fixe le dispositif de fixation à la face d'ancrage (M0) du mur, à l'aide d'un moyen de fixation, ladite patte de fixation et ladite équerre de fixation étant assemblées entre elles à l'aide desdits moyens de maintien et desdits moyens de réglage selon la direction longitudinale de ladite patte de fixation, en réglant la position longitudinale de ladite équerre, puis une fois lesdits deux éléments de fixation solidarisés entre eux, on fixe le dormant à ladite équerre de fixation par repérage de ladite équerre à l'aide de ladite au moins une butée restée apparente, puis une fois le dormant fixé, on élimine au moins ladite butée.
  15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel on utilise au moins un dispositif de fixation suivant l'une des revendications 5 à 13 et dans lequel on règle la position longitudinale de ladite équerre de fixation en translatant longitudinalement ladite équerre à l'aide des repères (1110, 2110, 3110, 4110) sur la réglette longitudinale que comporte ladite patte de fixation.
  16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel, avant la fixation du dormant, on réserve un espace pour une garniture d'étanchéité (J) de sorte que la distance d'espacement entre la face d'ancrage du mur et le bord du dormant qui y vient en appui soit sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement donnée, en utilisant une patte de fixation comprenant une portion longitudinale d'extrémité dont l'épaisseur est sensiblement égale à ladite épaisseur de calfeutrement donnée, le dormant se positionnant sur ladite portion longitudinale.
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