EP0727546B1 - Système de montage et de fixation de revêtements notamment pour l'isolation thermique et/ou acoustique des bâtiments - Google Patents

Système de montage et de fixation de revêtements notamment pour l'isolation thermique et/ou acoustique des bâtiments Download PDF

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EP0727546B1
EP0727546B1 EP19960400267 EP96400267A EP0727546B1 EP 0727546 B1 EP0727546 B1 EP 0727546B1 EP 19960400267 EP19960400267 EP 19960400267 EP 96400267 A EP96400267 A EP 96400267A EP 0727546 B1 EP0727546 B1 EP 0727546B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
crank
mounting
end shaft
profile
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960400267
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0727546A1 (fr
Inventor
René Bon
Jean-Pierre Ruffloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP0727546A1 publication Critical patent/EP0727546A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0727546B1 publication Critical patent/EP0727546B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls

Definitions

  • the invention relates to the mounting and fixing of coatings on frames or on walls or building walls and in particular the mounting and fixing a covering comprising an external facing mounted on a frame formed by profiles, in particular metal profiles, if necessary covering a thermal and / or acoustic insulation product such a mineral wool felt.
  • the invention provides a system for mounting and fixing a covering using a framework, easy and quick to install.
  • the system according to the invention for mounting and fixing a coating on a surface to be coated comprises a rod and a plate, the rod having the shape of a crank having a second end axis intended to receive the plate, the position of which is offset with respect to a first end axis intended to bear on the surface to be coated, and adjustable on a circular arc path centered on this first axis end.
  • crank-shaped rod according to the invention allows adjustment of the position of the end intended to receive the plate relative to the end intended to rest on the surface to be coated (linked to this surface).
  • the possible adjustment distance is equal to the length of the crank arm, and this with respect to any line passing through the end linked to the surface to be coated.
  • the system according to the invention allows the fixing of the elements of the framework along straight lines and / or parallel lines and / or with fixed spacing.
  • the end of the crank intended for resting on the surface to be coated is one end in the form of a thread screw suitable, so that the crank can be screwed directly into a suitable type anchor placed in the wall or directly in a support in wood, or in another suitable material, for example a chevron or a wooden breakdown. Adjusting the position of the end of the crank intended to receive the plate is made by screwing or unscrewing.
  • the end of the crank intended to bear on the surface to be coated has a structure allowing assembly, by example by stapling or by screwing on ankle, with an element already fixed or integrally bonded with the support to be covered, it being understood that the assembly of the crank with this element must be free to rotate, i.e. must allow rotation around the attachment point to allow adjustment of the position of the end of the crank intended to receive the plate.
  • the dimensions of the crank may vary depending on the distance desired spacing of the framework relative to the surface to be coated. This distance corresponds to the length of the crank. In what concerns the adjustment distance for aligning the mounting points of the plate or their spacing, this distance depends on the length of the arm of the crank. This arm length can be for example between 2 and 10 cm, usually between 4 and 6 cm.
  • the plate that can be associated with the crank can be a jumper provided fins on which the profiles can be fixed by stapling metal forming the framework necessary for the subsequent installation of plates of facing such as plasterboard.
  • a rider of this type is by example described in patent publication FR-A-2 557 901.
  • the shape and dimensions of the plate and the two flange parts depend on the U-profile forming the framework and can be easily determined for a U-shaped profile of given dimensions.
  • the base of the turntable which in the connection position is in contact with the two return wings of the profile is preferably wider than the profile and it advantageously has a serrated or structured periphery.
  • the mounting and fixing system for a covering comprising a framework for a facing can advantageously be used for mounting and fixing a covering comprising products thermal and / or acoustic insulation such as mineral wool felts arranged under the framework for facing. So after the establishment and the adjustment of the crank, the mineral wool felt for example, can be plugged into the crank axis. In this application, the turntable which is then mounted on the end of the crank retains the insulating product place before installing the framework.
  • the crank is threaded on at least the end to receive the plate, and the means allowing mounting of the plate and adjustment of its position on the crank are then a threaded central hole of the plate allowing a screwing (or unscrewing) on the threaded end of the crank.
  • the two flange parts can be parts attached to the base of the plate and fixed to it by example by gluing, welding, stapling, etc ...
  • the plate is a metal plate, for example in sheet steel, stamped and punctured to form the two parts flange constituting with the base of the plate the two jaws allowing assembly with the profile.
  • the central threaded hole of the plate allowing its mounting on the crank is advantageously offset by relative to the plane of the base of the plate, and it can preferably be obtained by a deep-drawn plate forming a bowl, followed later by the threading operation.
  • the two flanges and therefore the two jaws can have different dimensions and shapes while being arranged to so as to fulfill the requested functions, in particular the pinching of the wings return of the profiles, the fixing position corresponding to a tightening of the plate-profile assembly.
  • the two parts of flange are substantially identical.
  • the tightening corresponding to the position fixing the plate on the profile can be obtained by different means and for example by providing more tightened jaws in the center than on their edges and / or by placing the jaws on a slightly curved line elliptical, the central part of the jaws corresponding to the long axis of the ellipse, it being understood that the expression used previously "substantially in an arc ”: includes a slightly elliptical line.
  • FIG. 1 schematically represents a system according to the invention for mounting and fixing a covering for the lining of a wall.
  • FIG. 2 schematically represents a crank / plate assembly according to the invention.
  • Figure 3 shows in section the connection of the fastening system with a U-shaped profile forming the framework for the facing.
  • Figures 4a and 4b show the arrangement of the plate vis-à-vis the U-shaped in the mounting position and locking respectively.
  • FIG. 5 schematically represents applications of the system according to the invention.
  • Figure 1 a system for doubling a wall 1 by a covering comprising panels of mineral wool 2 covered by facing plates 3, of plaster for example, fixed to a framework metal 4 held by a mounting and fixing system according to the invention comprising a crank 5 and a plate 6.
  • the wall 1 to be coated is formed of bricks or concrete blocks 7 grouted.
  • the frame consists of U-shaped profiles 8 arranged vertically between a low angle 9 and a high angle 10.
  • the profiles 8 must be arranged in this system with a spacing e of 60 cm for example from each other and at a distance from the wall corresponding substantially to the thickness of the insulating panels 2 used.
  • Holes 11 are drilled in the joints 12 of concrete blocks halfway up the wall, and approximately every 60 cm from each other. Of course the holes can be arranged outside the joints if necessary.
  • cranks 5 After fitting the dowels (not shown), the cranks 5 having on the one hand an end 13 in the form of a wood screw 14 for mounting by screwing in the dowels, and on the other hand another end 15 in the form of a rod threaded 16 to receive a plate 6, are screwed into the ankles.
  • the last turn (or the last turns) is used to adjust the spacing to 60 cm precisely from the end 15 in the form of a threaded rod 16 of a new crank relative to the end in the form of a rod threaded from the previously mounted crank.
  • the insulating panels 2 are plugged in, for example in mineral wool with a density in particular between 7 kg / m 3 and 100 kg / m 3 , and preferably between 12 kg / m 3 and 25 kg / m 3 , on the threaded ends 15 of the cranks. Then a screw 6 is screwed onto these ends each time. The screwing takes place over a few millimeters. It is then possible to mount the profiles 8 as described in more detail below, then the facing plates.
  • FIG. 2 shows in more detail a fixing system crank / plate according to the invention.
  • the fastening system shown in Figure 2 includes essentially a finished crank-shaped metal rod 5, in its end 13 intended to come into contact with the surface to be covered, by a threaded part 14 of wood screw type in order to be able to be fixed to the surface to cover by screwing in an anchor.
  • This end portion 13 is connected to part 15 intended for connection to the framework and at a determined distance from the support, by an arm 17 whose length can vary for example from 2 to 10 cm.
  • the arm 17 is oriented at approximately 90 ° relative to the two parts 13, 15 of the crank which are parallel to each other, their axes being offset from the arm length.
  • the end 15 of the crank is a threaded part 16 on which can be screwed on a plate 6, made of galvanized sheet steel, in the form of disc about 80 mm in diameter, and about 1 mm thick, the periphery is provided with a cutout 18 in the form of teeth.
  • Base 19 of the plate has in its center a threaded hole 20 obtained by stamping forming a bowl 21 so as to offset the hole relative to the base of the platinum, followed by a threading operation.
  • the plate also has two flange parts 22, 23, arranged in two curved lines, in arcs of circle or substantially in arcs of a circle centered on the center of the plate and symmetrical about this center.
  • flange parts 22, 23 are flared towards the outside of the plate so as to form with the base 19 of this plate, two jaws 24, 25 whose function will be described later.
  • the two parts of flanges are substantially identical and they are obtained by a punctured stamping of the plate, these two flange parts corresponding to the folded edges 26, 27 of the punctures 28, 29.
  • the arrangement and dimensions of the parts of flange 22, 23 depend on the profiles 8 used to form the framework intended to support the facing as described below.
  • the folded edges 26, 27 can be more raised on their ends than in their part central.
  • the end 30 of the threaded part 15 can advantageously be more or less pointed so as to facilitate the insertion of the insulating panel.
  • a landmark 31 for example a letter O "as open" can be provided on the edge device of the plate, this mark used to know the position of the two flange parts when mounting the profile.
  • FIG. 3 is shown in section the connection of the fixing, in particular of the plate 6 with a metal profile 8 in U forming the framework for the subsequent facing.
  • This U-shaped profile which can be of shape and standard dimensions has two wings 32, 33 back. In the position final assembly as shown in FIG. 3, these two wings 32, 33, are taken in the two jaws formed by the flange parts 22, 23 in combination with the base 19 of the plate.
  • the arrangement of the flange parts relative to the base depends on the dimension of the opening of the profile between the two return wings and dimensions of these return wings.
  • the rotation allowing to wait for the final link to operate in force, playing in particular on the elasticity of the profile with the possibility, however, of operating rotational turns to allow later adjustment of the position of the plate and therefore of the profile relative to the surface to be insulated.
  • the possible distance adjustment length corresponds substantially to the inner depth of the U-profile, increased by the height of the bowl.
  • a chamfer or a small inverted bowl 34 is preferably provided around of the threaded hole 20 so as to facilitate the engagement of the plate on the part threaded end of the crank.
  • FIGS. 4a and 4b are shown the plate 6 and the profile in mounting position and in mounting position (locked) respectively.
  • the two parts 22, 23 of the flange are arranged in the axis of the profile 8 to be able to engage between the two wing returns.
  • the mark O is visible.
  • the two flange parts in combination with the base of the plate form jaws and take the wings back from the sandwich profile (pinching).
  • the two jaws may have a tightening of their opening in their central part, the folded edges being more raised on their ends as described previously.
  • the lines 35 in arcs of corresponding circles at the bottom line of the jaws may have an elliptical shape by a dimension d (major axis) slightly larger at their central part.
  • the dimensions and shape of the jaws can be easily determined to obtain the desired clamping of the plate on the profile taking also into account, where appropriate, the elasticity of said profile.
  • the surface relatively large plate ensures good support of the panel insulating and without risk of deterioration of this panel by a punching even in the case of compression of the insulation by the plate.
  • the system described above notably allows rapid realization high performance thermal and / or acoustic insulation in particular without thermal bridge. It also makes it possible to separate the installation of the insulation and the installation of siding. It also allows the laying of electrical circuits and / or other conduits (hydraulic, ).
  • the fixing system according to the invention provides very good support for the profiles. We do not observe relative movement of the profile with respect to the plate once the frame carried out.
  • the fixing system thus constitutes a spacer which can be doubly adjustable in length: by adjusting the position of the plate on the end and / or by adjusting the position of the crank in relation to the surface to be coated.
  • the constituent elements of the fixing system according to the invention can be made of galvanized steel as described above. They can also be made of another metal or alloy or a plastic sufficiently hard and resistant.
  • the system according to the invention can be used with advantage for the mounting and fixing of any covering using a framework based on profile, with or without thermal and / or acoustic insulation product, perforable or not.
  • the system can be mounted on a regular or irregular surface in one very diverse material such as concrete blocks, bricks, concrete, wood, and also on a vertical or inclined wooden frame, for example on rafters when it is a covering for the insulation of roof spaces.
  • the plate can always ensure good retention of the insulation felt before installing the profiles, even when covering an attic or ceiling.
  • the system according to the invention can also be used for coating and thermal and / or acoustic insulation from the outside of a building.
  • crank-shaped rod according to the invention was used as described in connection with Figure 1 to adjust the spacing of arranged profiles vertically and parallel to each other.
  • Figure 5 represents other uses of the crank-shaped rod.
  • the rod in the form of a crank 13 allows to align several connection points 36a, 36b, 36c for the same profile 8. This alignment can be carried out along a vertical line as shown, horizontal or oblique.
  • crank-shaped rods 13 thus make it possible to align the points link 37a, 37b, 37c for the same profile 8b or 38a, 38b, 38c for the same profile 8c and to adjust the spacing between two neighboring profiles 8a, 8b or 8c, even though the holes drilled 11 in the joints 12 are not not exactly aligned or spaced apart as desired for mounting a profiled or not exactly spaced apart corresponding to the desired distance between neighboring profiles.
  • the settings take place on the paths 39 in circular arcs centered on the holes 11.

Landscapes

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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

L'invention concerne le montage et la fixation de revêtements sur des charpentes ou sur des murs ou parois de bâtiment et notamment le montage et la fixation d'un revêtement comprenant un parement extérieur monté sur une ossature formée de profilés, notamment de profilés métalliques, recouvrant le cas échéant un produit d'isolation thermique et/ou acoustique tel un feutre de laine minérale.
Un des problèmes rencontrés lors du montage et de la fixation de revêtement utilisant une ossature est la mise en place de la manière désirée de ladite ossature formée de profilés. Cette mise en place nécessite plusieurs réglages : un réglage de la distance des profilés par rapport à la surface à revêtir, un réglage de l'écartement des profilés les uns par rapport aux autres et un réglage de l'alignement des points de fixation des profilés. Ces différents réglages nécessitent de nombreuses mesures de distance et d'écartement, coûteuses en temps et en main d'oeuvre. En outre la nature de la surface à revêtir lorsqu'elle n'est pas homogène accentue ces problèmes. Ainsi, par exemple lorsqu'il s'agit d'un mur ou d'une paroi en briques ou en parpaings, il est préférable de fixer les systèmes d'attache des profilés sur les joints entre les briques et les parpaings. Or l'emplacement des joints ne correspond pas systématiquement à l'emplacement permettant d'obtenir l'alignement ou l'écartement désiré.
L'invention propose un système pour le montage et la fixation d'un revêtement utilisant une ossature, facile et rapide à mettre en oeuvre.
Le système, selon l'invention, pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir, ce revêtement comprenant une ossature destinée à recevoir un parement, comprend une tige et une platine, la tige ayant la forme d'une manivelle en présentant un second axe d'extrémité destiné à recevoir la platine, dont la position est décalée par rapport à un premier axe d'extrémité destiné à prendre appui sur la surface à revêtir, et réglable sur une trajectoire en arc de cercle centré sur ce premier axe d'extrémité.
La tige en forme de manivelle selon l'invention permet un réglage de la position de l'extrémité destinée à recevoir la platine par rapport à l'extrémité destinée à prendre appui sur la surface à revêtir (liée à cette surface). La distance de réglage possible est égale à la longueur du bras de manivelle, et cela par rapport à n'importe quelle ligne passant par l'extrémité liée à la surface à revêtir.
Le système selon l'invention permet la fixation des éléments de l'ossature selon des lignes droites et/ou des lignes parallèles et/ou à écartement fixé.
Selon une réalisation de l'invention, l'extrémité de la manivelle destinée à prendre appui sur la surface à revêtir est une extrémité en forme de vis à filet approprié, de sorte que la manivelle peut être vissée directement dans une cheville de type adapté mise en place dans le mur ou directement dans un support en bois, ou en une autre matière convenable, par exemple un chevron ou une panne en bois. Le réglage de la position de l'extrémité de la manivelle destinée à recevoir la platine s'effectue par vissage ou dévissage.
En variante, l'extrémité de la manivelle destinée à prendre appui sur la surface à revêtir présente une structure permettant un assemblage, par exemple par agrafage ou par vissage sur cheville, avec un élément déjà fixé ou lié solidairement avec le support à recouvrir, étant entendu que l'assemblage de la manivelle avec cet élément doit être libre en rotation, c'est-à-dire doit autoriser une rotation autour du point de fixation pour permettre le réglage de la position de l'extrémité de la manivelle destinée à recevoir la platine.
Les dimensions de la manivelle peuvent varier selon la distance d'écartement désirée de l'ossature par rapport à la surface à revêtir. Cette distance est en correspondance avec la longueur de la manivelle. En ce qui concerne la distance de réglage pour l'alignement des points de montage de la platine ou de leur écartement, cette distance dépend de la longueur du bras de la manivelle. Cette longueur de bras peut être comprise par exemple entre 2 et 10 cm, généralement entre 4 et 6 cm.
La platine pouvant être associée à la manivelle peut être un cavalier muni d'ailettes sur lesquelles peuvent venir se fixer par agrafage les profilés métalliques formant l'ossature nécessaire à la pose ultérieure de plaques de parement telles que des plaques de plâtre. Un cavalier de ce type est par exemple décrit dans la publication de brevet FR-A-2 557 901.
Avantageusement, la platine est une platine munie :
  • de moyens permettant un réglage de sa position sur la manivelle,
  • et de deux parties de collerette, disposées selon deux lignes courbes, en arc de cercle ou sensiblement en arc de cercle, et opposées par rapport au centre de la platine, évasées vers l'extérieur de la platine de manière à former avec la base de celle-ci deux mâchoires permettant un engagement desdites parties de collerette entre les deux ailes de retour d'un profilé en U apte à être utilisé pour former l'ossature, et une prise ensuite par pincement des deux ailes de retour du profilé par une rotation de la platine afin d'assurer la liaison platine-profilé. La rotation de la platine entre la position d'engagement et la position assurant la liaison est d'environ ¼ de tour à un nombre entier de demi-tours près.
La forme et les dimensions de la platine et des deux parties de collerette dépendent du profilé en U formant l'ossature et peuvent être facilement déterminées pour un profilé en U de dimensions données. La base de la platine qui en position de liaison est au contact des deux ailes de retour du profilé, est de préférence plus large que le profilé et elle présente avantageusement une périphérie dentelée ou structurée. Ces caractéristiques facilitent l'opération de rotation de la platine utilisée pour la fixation du profilé et pour le réglage éventuel de la distance du profilé déjà en place sur la platine par rapport à la surface à recouvrir. En effet, ce système de fixation selon l'invention permet par une rotation de la platine, sur l'extrémité de la manivelle, de régler la distance du profilé et par là distance de l'ossature à la surface à revêtir, même en présence du profilé et de toute l'ossature le cas échéant déjà en place.
Le système de montage et de fixation d'un revêtement comprenant une ossature pour un parement selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour le montage et la fixation d'un revêtement comprenant des produits d'isolation thermique et/ou acoustique tels des feutres de laine minérale disposés sous l'ossature pour le parement. Ainsi, après la mise en place et le réglage de la manivelle, le feutre de laine minérale par exemple, peut être embroché sur l'axe de la manivelle. Dans cette application, la platine qui est ensuite montée sur l'extrémité de la manivelle retient le produit isolant en place avant la pose de l'ossature.
Dans une forme de réalisation du système selon l'invention, la manivelle est filetée sur au moins l'extrémité devant recevoir la platine, et les moyens permettant un montage de la platine et un réglage de sa position sur la manivelle sont alors un trou central fileté de la platine autorisant un vissage (ou un dévissage) sur l'extrémité filetée de la manivelle.
Selon une réalisation de la platine, les deux parties de collerette peuvent être des parties rapportées sur la base de la platine et fixées à celle-ci par exemple par collage, soudure, agrafage, etc...
En variante et avantageusement, la platine est une plaque métallique, par exemple en tôle d'acier, emboutie et crevée pour former les deux parties de collerette constituant avec la base de la platine les deux mâchoires permettant l'assemblage avec le profilé. Le trou central fileté de la platine permettant son montage sur la manivelle est avantageusement décalé par rapport au plan de la base de la platine, et il peut être obtenu de préférence par un embouti de la platine formant cuvette, suivi ultérieurement de l'opération de filetage.
Par cet embouti formant cuvette du côté de la platine opposé à celui portant en aspérités les deux parties de collerette, on augmente la longueur de réglage possible de la platine par rapport à la surface à revêtir (à isoler) et on facilite le réglage initial de la position de la platine comme décrit par la suite.
Les deux collerettes et par conséquent les deux mâchoires peuvent présenter des dimensions et des formes différentes tout en étant disposées de manière à remplir les fonctions demandées notamment de pincement des ailes de retour des profilés, la position de fixation correspondant à un serrage de l'ensemble platine-profilé. De préférence, cependant les deux parties de collerette sont sensiblement identiques. Le serrage correspondant à la position de fixation de la platine sur le profilé peut être obtenu par différents moyens et par exemple en prévoyant des mâchoires plus resserrées au centre que sur leurs bords et/ou en disposant les mâchoires sur une ligne courbe légèrement elliptique, la partie centrale des mâchoires correspondant au grand axe de l'ellipse, étant entendu que l'expression utilisée précédemment « sensiblement en arc de cercle » : englobe une ligne légèrement elliptique.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront dans la description suivante d'un mode de réalisation d'un système de fixation d'un revêtement comprenant une ossature pour parement pour des produits d'isolation thermique et/ou acoustique, faite en référence aux figures.
La figure 1 représente schématiquement un système selon l'invention de montage et de fixation d'un revêtement pour le doublage d'un mur.
La figure 2 représente schématiquement un ensemble manivelle/platine selon l'invention.
La figure 3 représente en section la liaison du système de fixation avec un profilé en U formant l'ossature pour le parement.
Les figures 4a et 4b représentent la disposition de la platine vis-à-vis du profilé en U dans la position de montage et de blocage respectivement.
La figure 5 représente schématiquement des applications du système selon l'invention.
Sur la figure 1 est représenté un système de doublage d'un mur 1 par un revêtement comprenant des panneaux de laine minérale 2 recouverts par des plaques de parement 3, en plâtre par exemple, fixées sur une ossature métallique 4 maintenue par un système de montage et de fixation selon l'invention comprenant une manivelle 5 et une platine 6.
Le mur 1 à revêtir est formé de briques ou parpaings 7 jointoyés. L'ossature est constituée de profilés 8 en U disposés verticalement entre une cornière basse 9 et une cornière haute 10. Les profilés 8 doivent être disposés dans ce système avec un écartement e de 60 cm par exemple les uns des autres et à une distance du mur correspondant sensiblement à l'épaisseur des panneaux isolants 2 utilisés. Des trous 11 sont percés dans les joints 12 de parpaings à mi-hauteur du mur, et à environ tous les 60 cm les uns des autres. Bien entendu les trous peuvent être disposés hors des joints le cas échéant. Après mise en place de chevilles (non représentées) des manivelles 5 présentant d'une part une extrémité 13 en forme de vis à bois 14 pour un montage par vissage dans les chevilles, et d'autre part une autre extrémité 15 en forme de tige filetée 16 pour recevoir une platine 6, sont vissés dans les chevilles. Le dernier tour de rotation (ou les derniers tours) sert au réglage de l'écartement à 60 cm de manière précise de l'extrémité 15 en forme de tige filetée 16 d'une nouvelle manivelle par rapport à l'extrémité en forme de tige filetée de la manivelle montée précédemment. Lorsque les manivelles sont montées, on embroche les panneaux isolants 2, par exemple en laine minérale d'une masse volumique comprise notamment entre 7 kg/m3 et 100 kg/m3, et de préférence entre 12 kg/m3 et 25 kg/m3, sur les extrémités filetées 15 des manivelles. Puis sur ces extrémités on visse chaque fois une platine 6. Le vissage s'opère sur quelques millimètres. On peut procéder ensuite au montage des profilés 8 comme décrit plus en détail par la suite, puis des plaques de parement.
La figure 2 représente de manière plus détaillée un système de fixation manivelle/platine selon l'invention.
Le système de fixation représenté sur la figure 2 comprend essentiellement une tige métallique en forme de manivelle 5 terminée, en son extrémité 13 destinée à venir au contact de la surface à recouvrir, par une partie filetée 14 de type vis à bois pour pouvoir être fixée à la surface à recouvrir par vissage dans une cheville. Cette partie d'extrémité 13 est reliée à la partie 15 destinée à la liaison avec l'ossature et à distance déterminée du support, par un bras 17 dont la longueur peut varier par exemple de 2 à 10 cm. Le bras 17 est orienté à 90° environ par rapport aux deux parties 13, 15 de la manivelle qui sont parallèles entre elles, leurs axes étant décalés de la longueur du bras. L'extrémité 15 de la manivelle est une partie filetée 16 sur laquelle peut se visser une platine 6, en tôle d'acier galvanisé, en forme de disque d'environ 80 mm de diamètre, et d'environ 1 mm d'épaisseur, dont la périphérie est pourvue d'une découpe 18 en forme de dents. La base 19 de la platine présente en son centre un trou fileté 20 obtenu par un emboutissage formant une cuvette 21 de manière à décaler le trou par rapport à la base de la platine, suivi d'une opération de filetage. La platine présente en outre deux parties de collerette 22, 23,disposées suivant deux lignes courbes, en arcs de cercle ou sensiblement en arcs de cercle centrés sur le centre de la platine et symétriques par rapport à ce centre. Ces parties de collerette 22, 23 sont évasées vers l'extérieur de la platine de manière à former avec la base 19 de cette platine, deux mâchoires 24, 25 dont la fonction sera décrite par la suite. Dans cet exemple de réalisation, les deux parties de collerettes sont sensiblement identiques et elles sont obtenues par un emboutissage crevé de la platine, ces deux parties de collerette correspondant aux bords rabattus 26, 27 des crevés 28, 29. La disposition et les dimensions des parties de collerette 22, 23 dépendent des profilés 8 utilisés pour former l'ossature destinée à supporter le parement comme décrit par la suite. Les bords rabattus 26, 27 peuvent être plus relevés sur leurs extrémités que dans leur partie centrale. Le bout 30 de la partie filetée 15 peut avantageusement être plus ou moins pointu de façon à faciliter l'embrochage du panneau isolant. Un repère 31 par exemple une lettre O « comme ouvert » peut être prévu sur le bord périphérique de la platine, ce repère servant à connaítre la position des deux parties de collerettes lors du montage du profilé.
Sur la figure 3 est représentée en section la liaison du système de fixation, en particulier de la platine 6 avec un profilé métallique 8 en U formant l'ossature pour le parement ultérieur. Ce profilé en U qui peut être de forme et de dimensions standard présente deux ailes 32, 33 de retour. Dans la position définitive de montage comme représentée sur la figure 3, ces deux ailes32, 33, sont prises dans les deux mâchoires que forment les parties de collerette 22, 23 en combinaison avec la base 19 de la platine. On comprend que la disposition des parties de collerette par rapport à la base dépend de la dimension de l'ouverture du profilé entre les deux ailes de retour et des dimensions de ces ailes de retour. Idéalement, la rotation permettant d'attendre la liaison définitive s'opère en force en jouant notamment sur l'élasticité du profilé avec possibilité néanmoins d'opérer des tours de rotation supplémentaires pour permettre le cas échéant un réglage ultérieur de la position de la platine et donc du profilé par rapport à la surface à isoler. La longueur de réglage possible de la distance correspond sensiblement à la profondeur intérieure du profilé en U, augmentée de la hauteur de la cuvette. Un chanfrein ou une petite cuvette inversée 34 est prévu de préférence autour du trou fileté 20 de manière à faciliter l'engagement de la platine sur la partie d'extrémité filetée de la manivelle.
Sur les figures 4a et 4b sont représentées la platine 6 et le profilé en position de montage et en position montée (bloquée) respectivement. Dans la position de montage comme montrée sur la figure 4a, les deux parties 22, 23 de la collerette sont disposées dans l'axe du profilé 8 pour pouvoir s'engager entre les deux retours d'aile. Le repère O est visible. Dans la position montée selon la figure 4b qui correspond à une rotation de la platine de 90° (± k x 180° avec k=0,1,2...) par rapport à sa position dans la figure 4a, les deux parties de collerette en combinaison avec la base de la platine forment des mâchoires et prennent les ailes de retour du profilé en sandwich (pincement).
Pour assurer le serrage de la platine sur les ailes de retour dans la position selon la figure 4b, les deux mâchoires peuvent présenter un resserrement de leur ouverture dans leur partie centrale, les bords rabattus étant plus relevés sur leurs extrémités comme décrit précédemment. En variante pour assurer le serrage, les lignes 35 en arcs de cercles correspondant à la ligne de fond des mâchoires peuvent présenter une forme elliptique par une dimension d (grand axe) légèrement plus importante au niveau de leur partie centrale. Les dimensions et la forme des mâchoires peuvent être facilement déterminées pour l'obtention du serrage désiré de la platine sur le profilé en tenant compte aussi le cas échéant de l'élasticité dudit profilé.
Lorsque le système de fixation est utilisé pour le doublage d'un mur ou paroi comme décrit précédemment en relation avec la figure 1, la surface relativement importante de la platine assure un bon maintien du panneau isolant et sans risque de détérioration de ce panneau par un poinçonnement même dans le cas d'une compression de l'isolant par la platine.
Lorsque le profilé est mis en place, il suffit alors soit d'une rotation de 90° de la platine pour atteindre la position de montage définitif, soit d'une telle rotation augmentée d'un nombre entier de demi-tours si l'on désire régler la distance de séparation par rapport à la surface à revêtir. Cette rotation s'opère facilement étant donnée d'une part les dimensions de la platine et ses parties périphériques débordantes et apparentes derrière le profilé, et d'autre part sa structure dentelée périphérique. Au cours du réglage tout le système peut rester en place. Dans la position montée, le repère O n'est plus apparent. Sur les profilés ainsi solidement attachés au mur et dans une position bien réglée, il suffit de fixer par vissage les éléments de parement, par exemple des plaques de plâtre sur l'ossature.
Le système décrit ci-dessus permet notamment la réalisation rapide d'une isolation thermique et/ou acoustique très performante en particulier sans pont thermique. Il permet aussi de désolidariser la pose de l'isolant et la pose du parement. Il permet encore la pose de circuits électriques et/ou d'autres conduits (hydrauliques, ...).
Outre les avantages déjà signalés, et en particulier la possibilité d'un réglage sans démontage du profilé ou de l'ossature, le système de fixation selon l'invention offre un très bon appui pour les profilés. On n'observe pas de mouvement relatif du profilé par rapport à la platine une fois l'ossature réalisée.
Le système de fixation constitue ainsi une entretoise pouvant être doublement réglable en longueur : par un réglage de la position de la platine sur l'extrémité et/ou par un réglage de la position de la manivelle par rapport à la surface à revêtir.
Différentes variantes du mode particulier décrit ci-dessus du système de fixation selon l'invention, telle que décrite dans les revendications, peuvent être envisagées.
Les éléments constituants le système de fixation selon l'invention peuvent être en acier galvanisé comme décrit précédemment. Ils peuvent aussi être réalisés en un autre métal ou alliage ou en une matière plastique suffisamment dure et résistante.
Le système selon l'invention peut être utilisé avec avantage pour le montage et la fixation de tout revêtement utilisant une ossature à base de profilé, avec ou sans produit d'isolation thermique et/ou acoustique, perforable ou non.
Le système peut se monter sur une surface régulière ou irrégulière en un matériau très divers tel que parpaings, briques, béton, bois, et aussi sur une ossature en bois verticale ou inclinée, par exemple sur des chevrons lorsqu'il s'agit d'un revêtement pour l'isolation de combles. La platine peut toujours assurer un bon maintien du feutre d'isolation avant la pose des profilés, même lors d'un revêtement de combles ou de plafond.
Le système selon l'invention peut aussi être utilisé pour le revêtement et l'isolation thermique et/ou acoustique par l'extérieur d'un bâtiment.
La tige en forme de manivelle selon l'invention a été utilisée comme décrit en relation avec la figure 1 pour régler l'écartement de profilés disposés verticalement et parallèlement les uns par rapport aux autres. La figure 5 représente d'autres utilisations de la tige en forme de manivelle.
Ainsi selon la figure schématisée 5, la tige en forme de manivelle 13 permet d'aligner plusieurs points de liaison 36a, 36b, 36c pour un même profilé 8. Cet alignement peut être réalisé selon une ligne verticale comme représentée, horizontale ou oblique.
Les tiges en forme de manivelle 13 permettent ainsi d'aligner les points de liaison 37a, 37b, 37c pour un même profilé 8b ou encore 38a, 38b, 38c pour un même profilé 8c et de régler l'écartement entre deux profilés voisins 8a, 8b ou 8c , alors même que les trous percés 11 dans les joints 12 ne sont pas exactement alignés ou écartés de la manière désirée pour le montage d'un profilé ou encore ne sont pas exactement écartés d'une distance correspondant à la distance désirée entre profilés voisins. Les réglages s'effectuent sur les trajectoires 39 en arcs de cercle centrés sur les trous 11.
On comprend que les possibilités de réglage sont d'autant plus grandes que le bras de la manivelle est important.

Claims (7)

  1. Système pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir, ce revêtement comprenant une ossature (4) formée d'éléments (8) et destinée à recevoir un parement (3), ce système comprenant une tige (5) et une platine (6), caractérisé en ce que la tige (5) à la forme d'une manivelle en présentant un second axe d'extrémité (15) destiné à recevoir la platine (6), dont la position est décalée par rapport à un premier axe d'extrémité (13) destiné à prendre appui sur la surface à revêtir, et réglable sur une trajectoire en arc de cercle centré sur ce premier axe d'extrémité (13).
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe d'extrémité (13) présente une extrémité en forme de vis (14), notamment de vis à bois.
  3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe d'extrémité (13) présente une structure permettant un assemblage libre en rotation.
  4. Système selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la platine (6) présente une base (19) et deux parties de collerette (22, 23), disposées suivant deux lignes courbes, en arc de cercle ou sensiblement en arc de cercle, et opposées par rapport au centre de la platine, ces parties de collerette (22, 23) étant évasées vers l'extérieur de manière à former avec la base de la platine (6) deux mâchoires (24, 25) permettant un engagement desdites parties de collerette entre les deux ailes de retour (32, 33) d'un profilé en U apte à être utilisé pour former l'ossature (8), et une prise par pincement des deux ailes de retour par une rotation de la platine.
  5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second axe d'extrémité (15) présente une extrémité filetée (16) sur laquelle peut se visser la platine qui présente un trou central fileté.
  6. Système selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la platine (6) est une plaque métallique emboutie, deux parties embouties et crevées formant les parties de collerette (22, 23).
  7. Système selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il s'applique au montage et à la fixation d'un revêtement comprenant un produit isolant thermique et/ou acoustique, notamment un produit isolant perforable à base de laine minérale disposé sous l'ossature.
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