FR2797901A1 - Procede et dispositif pour fixer des panneaux sur un support - Google Patents
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Abstract
On associe à chaque panneau plusieurs éléments de fixation localisés (1) qui relient les panneaux à un faisceau de profilés semblables allongés parallèlement les uns aux autres et équidistants du plan des panneaux, chaque élément de fixation comprenanta) une section de base (4-6) en forme de canal dont le profil coopère avec celui d'un profilé de manière à coiffer celui-ci en permettant un coulissement de l'élément de fixation le long du profilé,b) une section de réception (10) écartée de la section de base perpendiculairement au plan des panneaux et coopérant avec au moins un panneau pour immobiliser l'élément de fixation par rapport au panneau, etc) une section de liaison (9) reliant la section de réception à la section de base.
Description
<U>Procédé et dispositif pour fixer des panneaux sur un support</U> L'invention concerne la fixation de panneaux sensiblement plans sur un support, notamment pour recouvrir une paroi telle qu'un mur ou un plafond.
FR-A-2 712 005 décrit un procédé pour fixer sur un support des panneaux en forme de plaques sensiblement jointifs et disposés sensiblement selon un plan, dans lequel on associe chaque panneau plusieurs éléments de fixation localisés écartés les uns des autres dans ledit plan.
Dans ce procédé connu, chaque élément de fixation est vissé directement sur la paroi support. La mise en place des éléments de fixation nécessite donc une main d'oeuvre importante et l'utilisation d'un outillage approprié Le procédé est limité au recouvrement d'un support sous forme d'une paroi plane sensiblement continue. Lorsqu'un élément de fixation est vissé, sa position ne peut plus être rectifiée. Le but de l'invention est de simplifier le procédé et le rendre utilisable avec d'autres types de supports. L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que lesdits éléments de fixation relient les panneaux à un faisceau de profilés semblables allongés parallèlement les uns aux autres et équidistants du plan des panneaux, chaque élément de fixation comprenant a) une section de base définissant un canal, dont le profil coopère avec celui d'un profilé de manière à coiffer celui-ci en permettant un coulissement de l'élément de fixation le long du profilé et en interdisant tout mouvement relatif perpendiculairement au plan des panneaux et toute rotation de l'élément de fixation autour de l'axe du profilé, et en définissant une position limite pour un mouvement relatif parallèle audit plan et perpendiculaire à la direc tion longitudinale du profilé, b) une section de réception écartée de la section de base perpendiculairement au plan des panneaux et coopérant avec au moins un panneau pour immobiliser l'élément de fixation par rapport au panneau, et c une section de liaison reliant la section de récep tion à la section de base. La mise en place des éléments de fixation s'effectue sans vissage, par simple emboîtement sur les profilés, avec possibilité de réglage de leur position par coulissement le long ceux-ci. I1 est possible de monter un grand nombre d'éléments de fixation sur un même profilé de grande lon gueur, lui-même relié au support en un petit nombre de points, ce qui réduit considérablement le nombre de points de fixation sur le support. Dans le cas d'un support irregulier ou discontinu, ces points de fixation peuvent être choisis, le long de chaque profilé, pour correspondre à des points du support situés dans un même plan parallèle au plan des panneaux. Avantageusement, dans le procédé selon l'invention, après avoir fixé les profilés au support, a) on emboîte la section de base de chaque élément de fixation sur un profilé jusqu'à ce que le fond canal vienne en butée sur celui-ci, on amène un panneau en prise avec les sections de réception de plusieurs éléments de fixation de manière à immobiliser ceux-ci par rapport au panneau, et c on amène le panneau dans sa position définitive par coulissement des sections de base des éléments de fixation qui lui sont associés. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémen taires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Chaque profilé présente deux faces sensiblement parallèles et deux faces sensiblement perpendiculaires au plan des panneaux et ladite section de base présente un profil en U coiffant lesdites deux faces sensiblement parallèles l'une desdites faces sensiblement perpendiculaires au plan panneaux.
- La section de réception comprend au moins une patte s'étendant sensiblement selon un plan parallèle au plan panneaux.
- La section de réception comprend au moins deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre à partir de la section de liaison.
- Deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre coopè rent respectivement avec deux panneaux ayant des bords respectifs mutuellement adjacents et parallèles à la direc tion longitudinale du profilé.
- Les pattes pénètrent dans la tranche du ou des panneaux associés l'élément de fixation.
- Les pattes s'engagent dans une rainure longitudinale ménagée dans la tranche du ou des panneaux.
- Les pattes sont sous forme de dents.
- Des pointes formées sur la face des pattes opposée à la section base pénètrent dans une face principale du ou des panneaux - La section de liaison s'étend sensiblement selon un plan parallèle à la direction longitudinale du profilé et perpen diculaire au plan des panneaux.
- L'élément de fixation est une pièce en tôle façonnée. L'invention a également pour objet un élément de fixation utilisable dans le procédé tel que défini ci-dessus, compre nant a) une section de base définissant un canal, dont le profil est propre à coopérer avec celui d'un profilé adapté de manière à coiffer celui-ci en permettant un coulissement de l'élément de fixation le long du profilé et en interdisant tout mouvement relatif dans la direction de la largeur du canal et-toute rotation-de l'élément de fixation autour de l'axe du profilé, et en définissant une position limite pour un mouvement relatif dans la direction de la profondeur du canal, b) une section de réception écartée de la section de base dans la direction la largeur du canal et comportant des moyens propres à immobiliser l'élément de fixation par rapport à au moins un panneau, et c) une section de liaison reliant la section de récep tion à la section de base. Les caractéristiques avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés.
Les figures 1 et 2 sont vues en perspective d'un élément de fixation selon l'invention. La figure 3 représente schématiquement et partiellement deux panneaux reliés à un profile par l'intermédiaire de l'élément de fixation des figures et 2. Les figures 4 et 5 representent des phases successives du procédé selon l'invention La figure 6 représente un profilé fixé directement sur un mur. La figure 7 montre schematiquement un panneau lié à un profilé par l'intermédiaire d'un autre élément de fixation selon l'invention.
L'élément de fixation 1 représenté sur les figures 1 et 2 et, en combinaison avec d'autres composants, sur les figures 3 à 5, est une pièce en tôle acier d'une épaisseur de l'ordre du millimètre, découpée et pliée selon quatre lignes de pliage parallèles entre elles et délimitant différents volets. Deux lignes de pliage 2 et 3 relient respectivement un volet 4 deux volets 5 et 6, ces derniers s'étendant selon-deux plans--mutu-ellement-pa-r-allèles et perpendiculaires au plan du volet 4 et ces trois volets délimitant ainsi un canal 7. Une ligne de pliage 8 relie le volet 6 un volet 9 qui s'étend selon un plan parallèle à celui du fond 4 du canal, vers l'extérieur de ce dernier. Enfin, des pattes 10, ici au nombre de quatre, sont repliées à angle droit par rapport au volet 9, alternativement de part et d'autre du plan de celui-ci, autour de lignes de pliage respectives 11 mutuellement alignées, de manière à s'étendre selon un même plan parallèle à ceux des flancs 5 et 6 du canal. Chaque patte 10 est découpée sous la forme d'une dent de scie présentant une pointe 12 tournée à l'opposé de la ligne de pliage 10. La figure 3 montre l'élément de fixation 1 emboité par sa section de base, formée par les volets 4 à 6, sur un profilé en C 20 appelé fourrure s'étendant horizontalement. La fourrure 20 comprend un dos plan vertical 21 et deux ailes planes horizontales 22, 23, auxquelles se raccordent deux rebords verticaux supérieur et inférieur 24, 25, tournés l'un vers l'autre et définissant entre eux l'ouverture 26 du profil en C. L'ouverture 26 est tournée par exemple vers un mur non représenté auquel la fourrure peut être fixée par des moyens connus tels que des pièces de liaison pénétrant à l'intérieur du profilé à travers l'ouverture 26. Le volet 5 de l'élément 1 recouvre les rebords 24 et 25 et l'ouverture 26, et s'étend vers le bas au-delà du plan de l'aile 23. Le volet 4 repose sur l'aile supérieure 22 et le volet 6 recouvre partiellement le dos 21, le volet 9 étant situé sensiblement à mi-hauteur du profilé 20. L'élément 1 sert à la fixation de deux panneaux 30, 31 s'étendant sensiblement selon un même plan vertical et présentant des tranches horizontales respectives 32, 33 mutuellement en regard de part et d'autre du plan du volet 9. Les pattes 10 s'engagent dans des rainures 34 ménagées dans les panneaux à partir des tranches 32, 33 et le long de celles-ci. Les pointes 12 des dents 10 traversent le fond des rainures 34 pour s'ancrer dans le matériau des panneaux.
La- flèche -F1-de--la figure 4 indique le mouvement vertical vers le bas de l'élément 1 pour sa mise en place sur la fourrure 20, dans la position d'appui montrée sur la figure 5, où les dents 10 tournées vers le bas viennent coopérer avec la tranche supérieure 33 du panneau 31 déjà présent et dont la tranche inférieure coopère avec des éléments de fixation semblables à l'élément 1 reposant sur une autre fourrure non représentée. Le panneau supérieur 30 est alors mis en place selon un mouvement vertical de haut en bas indiqué par la flèche F2. Les flèches opposées F3 indiquent un mouvement de coulissement le long de la fourrure 20, permettant un ajustement final de la position d'un ou plusieurs panneaux et des éléments de fixation associés.
La figure 6 montre un autre mode de fixation la fourrure 20, dans lequel le dos 21 de celle-ci est appliqué contre un mur 40 au moyen de vis de fixation 41. Des éléments de fixation 1 non représentés peuvent être emboîtés sur la fourrure 20, en dehors des zones de fixation par les vis 41, le volet s'insérant dans les interstices formés entre le dos 21 et le mur 40 grâce à la planéité imparfaite de ceux- ci. La figure 7 est une représentation analogue la figure 3, relative une variante de l'invention dans laquelle on utilise un élément de fixation la qui diffère de l'élément 1 décrit par des pattes 10a modifiées par rapport aux pattes 10. Chaque patte 10a est perforée par exemple à l'aide de poinçons pour former des picots s'étendant sensiblement parallèlement au plan du volet 9 et tournés à l'opposé du canal. Les picots 13 sont enfoncés dans l'épaisseur d'une plaque de plâtre 30a, à partir d'une face principale 35 de celle-ci, jusqu'à ce que les pattes 10a s'appliquent sur la face 35, pour la solidarisation de l'élément de fixation à la plaque. Les pointes 12 sont ici superflues et les pattes 10a peuvent avoir une forme rectangulaire. on voit sur les figures 1 et 2 que le volet 5 de l'élement de fixation est percé de trous 14 qui ne sont pas utilisés dans le procédé selon l'invention, mais qui permettent de --mettre--en oeuvre--le procédé connu dans lequel -l' élement de fixation vissé sur une paroi du support, étendant ainsi les possibilités d'emploi de l'élément de fixation. Au moins un trou est également prévu dans le volet 6 (ici deux trous 15 disposés de manière à être accessibles depuis l'avant), permettant, si on le souhaite, d'immobiliser par vissage l'élément de fixation sur le profilé.
Bien que procédé selon l'invention ait été décrit ci- dessus dans son application à la fixation de panneaux sur un mur vertical, elle peut être utilisée en liaison avec un support d orientation et de forme quelconques, vertical, horizontal ou oblique, régulier ou irrégulier, continu ou discontinu, pour autant qu'il offre des points d'ancrage pour la fixation directe ou indirecte des fourrures, le cas échéant par l'intermédiaire de profilés primaires. Dans le cas d'un support horizontal tel qu'un plafond, l'invention présente l'avantage supplémentaire de supprimer l'étayage des panneaux, nécessaire lors du vissage des éléments de fixation dans le procédé de la technique antérieure.
L'invention est applicable à la fixation de tous types de panneaux pour la réalisation de tous types de cloisons ou de contre-cloisons. Le cas échéant, la largeur de la section de liaison des éléments de fixation est adaptée à l'épaisseur des panneaux.
Claims (1)
1. Procédé pour fixer sur un support (40) des panneaux forme-de plaques (30,---31) sensiblement jointi_fs_ et disposés sensiblement selon un plan, dans lequel on associe à chaque panneau plusieurs éléments de fixation localisés (1) écartés les uns des autres dans ledit plan, caractérisé en ce que lesdits éléments de fixation relient les panneaux à un faisceau de profilés semblables (20) allongés parallèlement uns aux autres et équidistants du plan des panneaux, chaque élément de fixation comprenant a) une section de base (4-6) en forme de canal dont le profil coopère avec celui d'un profilé de manière à coiffer celui-ci en permettant un coulissement (F3) de l'élément de fixation le long du profilé et en interdisant tout mouvement relatif perpendiculairement au plan des panneaux et toute rotation de l'élément de fixation autour de l'axe du profilé, et en définissant une position limite pour un mouvement relatif (F1) parallèle audit plan et perpendiculaire à la direction longitudinale du profilé, b) une section de réception (10) écartée de la section de base perpendiculairement au plan des panneaux et coopérant avec au moins un panneau pour immobiliser l'élément de fixation par rapport au panneau, et c) une section de liaison (9) reliant la section de réception à la section de base. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, après avoir fixé les profilés au support, a) on emboîte la section de base de chaque élément de fixation sur un profilé jusqu'à ce que le fond (4) du canal vienne en butée sur celui-ci, b) on amène un panneau (30) en prise avec les sections de réception de plusieurs éléments de fixation de manière à immobiliser ceux-ci par rapport au panneau, et c) on amène le panneau dans sa position définitive par coulissement (F3) des sections de base des éléments de fixation qui lui sont associés. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque profilé présente deux faces sensiblement parallèles (21, 24, 25) et deux faces sensiblement perpendi culaires (22,- 23)--a-u--plan--des --panneaux- et -ladite -section de base présente un profil en U coiffant lesdites deux faces sensiblement parallèles et l'une (22) desdites faces sensi blement perpendiculaires au plan des panneaux. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la section de réception comprend au moins une patte (10) s'étendant sensiblement selon un plan parallèle au plan des panneaux. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la section de réception comprend au moins deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre à partir de la section de liaison. 6. Procedé selon la revendication 5, dans lequel deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre coopèrent respectivement avec deux panneaux (30, 31) ayant des bords respectifs (32, 33) mutuellement adjacents et parallèles à la direction longitudinale du profilé. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 6, dans lequel les pattes pénètrent dans la tranche (32, 33) du ou des panneaux (30, 31) associés à l'élément de fixation. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les pattes s'engagent dans une rainure longitudinale (34) ménagée dans la tranche du ou des panneaux. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel les pattes sont sous forme de dents. 10. Procédé selon l'une des revendications 4 6, dans lequel pointes (13) formées sur la face des pattes (10a) opposée à la section de base pénètrent dans une face princi pale (35) du ou des panneaux (30a). 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la section de liaison (9) s'étend sensiblement selon un plan parallèle la direction longitudinale du profilé et -perpendiculaire au plan des---panneaux. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément fixation est une pièce en tôle façonnée. 13. Élément de fixation utilisable dans le procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant a) une section de base (4-6) en forme de canal dont le profil est propre à coopérer avec celui d'un profilé adapté (20) de manière à coiffer celui-ci en permettant un coulisse ment de l'élément de fixation le long du profilé et en interdisant tout mouvement relatif dans la direction de la largeur du canal toute rotation de l'élément de fixation autour de l'axe du profilé, et en définissant une position limite pour un mouvement relatif dans la direction de la profondeur du canal, b) une section de réception (10) écartée de la section de base dans la direction de la largeur du canal et compor tant des moyens (12, 13) propres à immobiliser l'élément de fixation par rapport à au moins un panneau, et c) une section de liaison (9) reliant la section de réception à la section de base.
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| FR9910947A FR2797901B1 (fr) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Procede et dispositif pour fixer des panneaux sur un support |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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