FR2730515A1 - Systeme de montage et de fixation de revetements notamment pour l'isolation thermique et/ou acoustique des batiments - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un système pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir, ce revêtement comprenant une ossature 4 formée d'éléments 8 et qui est destinée à recevoir un parement 3, ce système comprenant une tige 5 et une platine 6, la tige ayant la forme d'une manivelle 5 en présentant un second axe d'extrémité 15 destiné à recevoir la platine 6, décalé par rapport à un premier axe d'extrémité 13 destiné à prendre appui sur la surface à revêtir, et réglable sur une trajectoire en arc de cercle centré sur ce premier axe d'extrémité 13.
Description
I
SYSTEME DE MONTAGE ET DE FIXATION DE REVETEMENTS
NOTAMMENT POUR L'ISOLATION THERMIQUE ET/OU
ACOUSTIQUE DES BATIMENTS
L'invention concerne le montage et la fixation de revêtements sur des charpentes ou sur des murs ou parois de bâtiment et notamment le montage et la fixation d'un revêtement comprenant un parement extérieur monté sur une ossature formée de profilés, notamment de profilés métalliques, recouvrant le cas échéant un produit d'isolation thermique et/ou acoustique tel
un feutre de laine minérale.
Un des problèmes rencontrés lors du montage et de la fixation de revêtement utilisant une ossature est la mise en place de la manière désirée de ladite ossature formée de profilés. Cette mise en place nécessite plusieurs réglages: un réglage de la distance des profilés par rapport à la surface à revêtir, un réglage de l'écartement des profilés les uns par rapport aux autres et un réglage de l'alignement des points de fixation des profilés. Ces différents réglages nécessitent de nombreuses mesures de distance et d'écartement, coûteuses en temps et en main d'oeuvre. En outre la nature de la surface à revêtir lorsqu'elle n'est pas homogène accentue ces problèmes. Ainsi, par exemple lorsqu'il s'agit d'un mur ou d'une paroi en briques ou en parpaings, il est préférable de fixer les systèmes d'attache des profilés sur les joints entre les briques et les parpaings. Or l'emplacement des joints ne correspond pas systématiquement à l'emplacement permettant d'obtenir l'alignement ou
l'écartement désiré.
L'invention propose un système pour le montage et la fixation d'un
revêtement utilisant une ossature, facile et rapide à mettre en oeuvre.
Le système, selon l'invention, pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir, ce revêtement comprenant une ossature destinée à recevoir un parement, comprend une tige et une platine, la tige ayant la forme d'une manivelle en présentant un second axe d'extrémité destiné à recevoir la platine, dont la position est décalée par rapport à un premier axe d'extrémité destiné à prendre appui sur la surface à revêtir, et réglable sur une trajectoire en arc de cercle centré sur ce premier axe
d'extrémité.
La tige en forme de manivelle selon l'invention permet un réglage de la position de l'extrémité destinée à recevoir la platine par rapport à l'extrémité destinée à prendre appui sur la surface à revêtir (liée à cette surface). La distance de réglage possible est égale à la longueur du bras de manivelle, et cela par rapport à n'importe quelle ligne passant par l'extrémité liée à la
surface à revêtir.
Le système selon l'invention permet la fixation des éléments de l'ossature
selon des lignes droites et/ou des lignes parallèles et/ou à écartement fixé.
Selon une réalisation de l'invention, I'extrémité de la manivelle destinée à prendre appui sur la surface à revêtir est une extrémité en forme de vis à filet approprié, de sorte que la manivelle peut être vissée directement dans une cheville de type adapté mise en place dans le mur ou directement dans un support en bois, ou en une autre matière convenable, par exemple un chevron ou une panne en bois. Le réglage de la position de l'extrémité de la manivelle
destinée à recevoir la platine s'effectue par vissage ou dévissage.
En variante, I'extrémité de la manivelle destinée à prendre appui sur la surface à revêtir présente une structure permettant un assemblage, par exemple par agrafage ou par vissage sur cheville, avec un élément déjà fixé ou lié solidairement avec le support à recouvrir, étant entendu que l'assemblage de la manivelle avec cet élément doit être libre en rotation, c'est-à-dire doit autoriser une rotation autour du point de fixation pour permettre le réglage de
la position de l'extrémité de la manivelle destinée à recevoir la platine.
Les dimensions de la manivelle peuvent varier selon la distance d'écartement désirée de l'ossature par rapport à la surface à revêtir. Cette distance est en correspondance avec la longueur de la manivelle. En ce qui concerne la distance de réglage pour l'alignement des points de montage de la platine ou de leur écartement, cette distance dépend de la longueur du bras de la manivelle. Cette longueur de bras peut être comprise par exemple entre 2 et
cm, généralement entre 4 et 6 cm.
La platine pouvant être associée à la manivelle peut être un cavalier muni d'ailettes sur lesquelles peuvent venir se fixer par agrafage les profilés métalliques formant l'ossature nécessaire à la pose ultérieure de plaques de parement telles que des plaques de plâtre. Un cavalier de ce type est par
exemple décrit dans la publication de brevet FR-A-2 557 901.
Avantageusement, la platine est une platine munie: - de moyens permettant un réglage de sa position sur la manivelle, - et de deux parties de collerette, disposées selon deux lignes courbes, en arc de cercle ou sensiblement en arc de cercle, et opposées par rapport au centre de la platine, évasées vers l'extérieur de la platine de manière à former avec la base de celle-ci deux mâchoires permettant un engagement desdites parties de collerette entre les deux ailes de retour d'un profilé en U apte à être utilisé pour former l'ossature, et une prise ensuite par pincement des deux ailes de
retour du profilé par une rotation de la platine afin d'assurer la liaison platine-
profilé. La rotation de la platine entre la position d'engagement et la position assurant la liaison est d'environ /4 de tour à un nombre entier de demi-tours près. La forme et les dimensions de la platine et des deux parties de collerette dépendent du profilé en U formant l'ossature et peuvent être facilement déterminées pour un profilé en U de dimensions données. La base de la platine qui en position de liaison est au contact des deux ailes de retour du profilé, est de préférence plus large que le profilé et elle présente avantageusement une périphérie dentelée ou structurée. Ces caractéristiques facilitent l'opération de rotation de la platine utilisée pour la fixation du profilé et pour le réglage éventuel de la distance du profilé déjà en place sur la platine par rapport à la surface à recouvrir. En effet, ce système de fixation selon l'invention permet par une rotation de la platine, sur l'extrémité de la manivelle, de régler la distance du profilé et par là distance de l'ossature à la surface à revêtir, même
en présence du profilé et de toute l'ossature le cas échéant déjà en place.
Le système de montage et de fixation d'un revêtement comprenant une ossature pour un parement selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour le montage et la fixation d'un revêtement comprenant des produits d'isolation thermique et/ou acoustique tels des feutres de laine minérale disposés sous l'ossature pour le parement. Ainsi, après la mise en place et le réglage de la manivelle, le feutre de laine minérale par exemple, peut être embroché sur l'axe de la manivelle. Dans cette application, la platine qui est ensuite montée sur l'extrémité de la manivelle retient le produit isolant en
place avant la pose de l'ossature.
Dans une forme de réalisation du système selon l'invention, la manivelle est filetée sur au moins l'extrémité devant recevoir la platine, et les moyens permettant un montage de la platine et un réglage de sa position sur la manivelle sont alors un trou central fileté de la platine autorisant un vissage
(ou un dévissage) sur l'extrémité filetée de la manivelle.
Selon une réalisation de la platine, les deux parties de collerette peuvent être des parties rapportées sur la base de la platine et fixées à celle-ci par
exemple par collage, soudure, agrafage, etc...
En variante et avantageusement, la platine est une plaque métallique, par exemple en tôle d'acier, emboutie et crevée pour former les deux parties de collerette constituant avec la base de la platine les deux mâchoires permettant l'assemblage avec le profilé. Le trou central fileté de la platine permettant son montage sur la manivelle est avantageusement décalé par rapport au plan de la base de la platine, et il peut être obtenu de préférence par un embouti de la platine formant cuvette, suivi ultérieurement de
l'opération de filetage.
Par cet embouti formant cuvette du côté de la platine opposé à celui portant en aspérités les deux parties de collerette, on augmente la longueur de réglage possible de la platine par rapport à la surface à revêtir (à isoler) et on
facilite le réglage initial de la position de la platine comme décrit par la suite.
Les deux collerettes et par conséquent les deux mâchoires peuvent présenter des dimensions et des formes différentes tout en étant disposées de manière à remplir les fonctions demandées notamment de pincement des ailes de retour des profilés, la position de fixation correspondant à un serrage de l'ensemble platine-profilé. De préférence, cependant les deux parties de collerette sont sensiblement identiques. Le serrage correspondant à la position de fixation de la platine sur le profilé peut être obtenu par différents moyens et par exemple en prévoyant des mâchoires plus resserrées au centre que sur leurs bords et/ou en disposant les mâchoires sur une ligne courbe légèrement elliptique, la partie centrale des mâchoires correspondant au grand axe de l'ellipse, étant entendu que l'expression utilisée précédemment " sensiblement
en arc de cercle ": englobe une ligne légèrement elliptique.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans
la description suivante d'un mode de réalisation d'un système de fixation d'un
revêtement comprenant une ossature pour parement pour des produits
d'isolation thermique et/ou acoustique, faite en référence aux figures.
La figure 1 représente schématiquement un système selon l'invention de
montage et de fixation d'un revêtement pour le doublage d'un mur.
La figure 2 représente schématiquement un ensemble manivelle/platine
selon l'invention.
La figure 3 représente en section la liaison du système de fixation avec
un profilé en U formant l'ossature pour le parement.
Les figures 4a et 4b représentent la disposition de la platine vis-à-vis du
profilé en U dans la position de montage et de blocage respectivement.
La figure 5 représente schématiquement des applications du système
selon l'invention.
Sur la figure 1 est représenté un système de doublage d'un mur 1 par un revêtement comprenant des panneaux de laine minérale 2 recouverts par des plaques de parement 3, en plâtre par exemple, fixées sur une ossature métallique 4 maintenue par un système de montage et de fixation selon
l'invention comprenant une manivelle 5 et une platine 6.
Le mur 1 à revêtir est formé de briques ou parpaings 7 jointoyés.
L'ossature est constituée de profilés 8 en U disposés verticalement entre une cornière basse 9 et une cornière haute 10. Les profilés 8 doivent être disposés dans ce système avec un écartement e de 60 cm par exemple les uns des autres et à une distance du mur correspondant sensiblement à l'épaisseur des panneaux isolants 2 utilisés. Des trous 11 sont percés dans les joints 12 de parpaings à mi-hauteur du mur, et à environ tous les 60 cm les uns des autres. Bien entendu les trous peuvent être disposés hors des joints le cas échéant. Après mise en place de chevilles (non représentées) des manivelles 5 présentant d'une part une extrémité 13 en forme de vis à bois 14 pour un montage par vissage dans les chevilles, et d'autre part une autre extrémité 15 en forme de tige filetée 16 pour recevoir une platine 6, sont vissés dans les chevilles. Le dernier tour de rotation (ou les derniers tours) sert au réglage de l'écartement à 60 cm de manière précise de l'extrémité 15 en forme de tige filetée 16 d'une nouvelle manivelle par rapport à l'extrémité en forme de tige filetée de la manivelle montée précédemment. Lorsque les manivelles sont montées, on embroche les panneaux isolants 2, par exemple en laine minérale d'une masse volumique comprise notamment entre 7 kg/m3 et 100 kg/m3, et de préférence entre 12 kg/m3 et 25 kg/m3, sur les extrémités filetées 15 des manivelles. Puis sur ces extrémités on visse chaque fois une platine 6. Le vissage s'opère sur quelques millimètres. On peut procéder ensuite au montage des profilés 8 comme décrit plus en détail par la suite, puis des
plaques de parement.
La figure 2 représente de manière plus détaillée un système de fixation
manivelle/platine selon l'invention.
Le système de fixation représenté sur la figure 2 comprend essentiellement une tige métallique en forme de manivelle 5 terminée, en son extrémité 13 destinée à venir au contact de la surface à recouvrir, par une partie filetée 14 de type vis à bois pour pouvoir être fixée à la surface à recouvrir par vissage dans une cheville. Cette partie d'extrémité 13 est reliée à la partie 15 destinée à la liaison avec l'ossature et à distance déterminée du support, par un bras 17 dont la longueur peut varier par exemple de 2 à 10 cm. Le bras 17 est orienté à 90 environ par rapport aux deux parties 13, 15 de la manivelle qui sont parallèles entre elles, leurs axes étant décalés de la longueur du bras. L'extrémité 15 de la manivelle est une partie filetée 16 sur laquelle peut se visser une platine 6, en tôle d'acier galvanisé, en forme de disque d'environ 80 mm de diamètre, et d'environ 1 mm d'épaisseur, dont la périphérie est pourvue d'une découpe 18 en forme de dents. La base 19 de la platine présente en son centre un trou fileté 20 obtenu par un emboutissage formant une cuvette 21 de manière à décaler le trou par rapport à la base de la platine, suivi d'une opération de filetage. La platine présente en outre deux parties de collerette 22, 23,disposées suivant deux lignes courbes, en arcs de cercle ou sensiblement en arcs de cercle centrés sur le centre de la platine et symétriques par rapport à ce centre. Ces parties de collerette 22, 23 sont évasées vers l'extérieur de la platine de manière à former avec la base 19 de
cette platine, deux mâchoires 24, 25 dont la fonction sera décrite par la suite.
Dans cet exemple de réalisation, les deux parties de collerettes sont sensiblement identiques et elles sont obtenues par un emboutissage crevé de la platine, ces deux parties de collerette correspondant aux bords rabattus 26, 27 des crevés 28, 29. La disposition et les dimensions des parties de collerette 22, 23 dépendent des profilés 8 utilisés pour former l'ossature destinée à supporter le parement comme décrit par la suite. Les bords rabattus 26, 27 peuvent être plus relevés sur leurs extrémités que dans leur partie centrale. Le bout 30 de la partie filetée 15 peut avantageusement être plus ou moins pointu de façon à faciliter l'embrochage du panneau isolant. Un repère 31 par exemple une lettre 0 " comme ouvert " peut être prévu sur le bord périphérique de la platine, ce repère servant à connaître la position des deux
parties de collerettes lors du montage du profilé.
Sur la figure 3 est représentée en section la liaison du système de fixation, en particulier de la platine 6 avec un profilé métallique 8 en U formant l'ossature pour le parement ultérieur. Ce profilé en U qui peut être de forme et de dimensions standard présente deux ailes 32, 33 de retour. Dans la position définitive de montage comme représentée sur la figure 3, ces deux ailes32, 33, sont prises dans les deux mâchoires que forment les parties de collerette 22, 23 en combinaison avec la base 19 de la platine. On comprend que la disposition des parties de collerette par rapport à la base dépend de la dimension de l'ouverture du profilé entre les deux ailes de retour et des dimensions de ces ailes de retour. Idéalement, la rotation permettant d'attendre la liaison définitive s'opère en force en jouant notamment sur l'élasticité du profilé avec possibilité néanmoins d'opérer des tours de rotation supplémentaires pour permettre le cas échéant un réglage ultérieur de la position de la platine et donc du profilé par rapport à la surface à isoler. La longueur de réglage possible de la distance correspond sensiblement à la
profondeur intérieure du profilé en U, augmentée de la hauteur de la cuvette.
Un chanfrein ou une petite cuvette inversée 34 est prévu de préférence autour du trou fileté 20 de manière à faciliter l'engagement de la platine sur la partie
d'extrémité filetée de la manivelle.
Sur les figures 4a et 4b sont représentées la platine 6 et le profilé en position de montage et en position montée (bloquée) respectivement. Dans la position de montage comme montrée sur la figure 4a, les deux parties 22, 23 de la collerette sont disposées dans l'axe du profilé 8 pour pouvoir s'engager entre les deux retours d'aile. Le repère O est visible. Dans la position montée selon la figure 4b qui correspond à une rotation de la platine de 90 ( k x 180 avec k=0,1,2...) par rapport à sa position dans la figure 4a, les deux parties de collerette en combinaison avec la base de la platine forment des mâchoires et prennent les ailes de retour du profilé en sandwich
(pincement).
Pour assurer le serrage de la platine sur les ailes de retour dans la position selon la figure 4b, les deux mâchoires peuvent présenter un resserrement de leur ouverture dans leur partie centrale, les bords rabattus étant plus relevés sur leurs extrémités comme décrit précédemment. En variante pour assurer le serrage, les lignes 35 en arcs de cercles correspondant à la ligne de fond des mâchoires peuvent présenter une forme elliptique par une dimension d (grand axe) légèrement plus importante au niveau de leur partie centrale. Les dimensions et la forme des mâchoires peuvent être facilement déterminées pour l'obtention du serrage désiré de la platine sur le
profilé en tenant compte aussi le cas échéant de l'élasticité dudit profilé.
Lorsque le système de fixation est utilisé pour le doublage d'un mur ou paroi comme décrit précédemment en relation avec la figure 1, la surface relativement importante de la platine assure un bon maintien du panneau isolant et sans risque de détérioration de ce panneau par un poinçonnement
même dans le cas d'une compression de l'isolant par la platine.
Lorsque le profilé est mis en place, il suffit alors soit d'une rotation de 90 de la platine pour atteindre la position de montage définitif, soit d'une telle rotation augmentée d'un nombre entier de demi-tours si l'on désire régler la distance de séparation par rapport à la surface à revêtir. Cette rotation s'opère facilement étant donnée d'une part les dimensions de la platine et ses parties périphériques débordantes et apparentes derrière le profilé, et d'autre part sa structure dentelée périphérique. Au cours du réglage tout le système
peut rester en place. Dans la position montée, le repère O n'est plus apparent.
Sur les profilés ainsi solidement attachés au mur et dans une position bien réglée, il suffit de fixer par vissage les éléments de parement, par exemple des
plaques de plâtre sur l'ossature.
Le système décrit ci-dessus permet notamment la réalisation rapide d'une isolation thermique et/ou acoustique très performante en particulier sans pont thermique. Il permet aussi de désolidariser la pose de l'isolant et la pose du parement. Il permet encore la pose de circuits électriques et/ou
d'autres conduits (hydrauliques,...).
Outre les avantages déjà signalés, et en particulier la possibilité d'un réglage sans démontage du profilé ou de l'ossature, le système de fixation selon l'invention offre un très bon appui pour les profilés. On n'observe pas de mouvement relatif du profilé par rapport à la platine une fois l'ossature réalisée. Le système de fixation constitue ainsi une entretoise pouvant être doublement réglable en longueur: par un réglage de la position de la platine sur l'extrémité et/ou par un réglage de la position de la manivelle par rapport à
la surface à revêtir.
Différentes variantes du mode particulier décrit ci-dessus du système de
fixation selon l'invention peuvent être envisagées.
Les éléments constituants le système de fixation selon l'invention peuvent être en acier galvanisé comme décrit précédemment. Ils peuvent aussi être réalisés en un autre métal ou alliage ou en une matière plastique
suffisamment dure et résistante.
Le système selon l'invention peut être utilisé avec avantage pour le montage et la fixation de tout revêtement utilisant une ossature à base de profilé, avec ou sans produit d'isolation thermique et/ou acoustique, perforable
ou non.
Le système peut se monter sur une surface régulière ou irrégulière en un matériau très divers tel que parpaings, briques, béton, bois, et aussi sur une i15 ossature en bois verticale ou inclinée, par exemple sur des chevrons lorsqu'il s'agit d'un revêtement pour l'isolation de combles. La platine peut toujours assurer un bon maintien du feutre d'isolation avant la pose des profilés, même
lors d'un revêtement de combles ou de plafond.
Le système selon l'invention peut aussi être utilisé pour le revêtement
et l'isolation thermique et/ou acoustique par l'extérieur d'un bâtiment.
La tige en forme de manivelle selon l'invention a été utilisée comme décrit en relation avec la figure 1 pour régler l'écartement de profilés disposés verticalement et parallèlement les uns par rapport aux autres. La figure 5
représente d'autres utilisations de la tige en forme de manivelle.
Ainsi selon la figure schématisée 5, la tige en forme de manivelle 13 permet d'aligner plusieurs points de liaison 36a, 36b, 36c pour un même profilé 8. Cet alignement peut être réalisé selon une ligne verticale comme
représentée, horizontale ou oblique.
Les tiges en forme de manivelle 13 permettent ainsi d'aligner les points de liaison 37a, 37b, 37c pour un même profilé 8b ou encore 38a, 38b, 38c pour un même profilé 8c et de régler l'écartement entre deux profilés voisins 8a, 8b ou 8c, alors même que les trous percés 11 dans les joints 12 ne sont 1 1 pas exactement alignés ou écartés de la manière désirée pour le montage d'un profilé ou encore ne sont pas exactement écartés d'une distance correspondant à la distance désirée entre profilés voisins. Les réglages
s'effectuent sur les trajectoires 39 en arcs de cercle centrés sur les trous 11.
On comprend que les possibilités de réglage sont d'autant plus grandes
que le bras de la manivelle est important.
Claims (7)
1. Système pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir, ce revêtement comprenant une ossature (4) formée d'éléments (8), et qui est destinée à recevoir un parement (3), ce système comprenant une tige (5) et une platine (6), caractérisé en ce que la tige à la forme d'une manivelle (5) en présentant un second axe d'extrémité 15 destiné à recevoir la platine (6), dont la position est décalée par rapport à un premier axe d'extrémité (13) destiné à prendre appui sur la surface à revêtir, et réglable sur une trajectoire en arc de cercle centré sur ce premier axe
d'extrémité (13).
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe d'extrémité (13) destiné à prendre appui sur la surface à revêtir présente une
extrémité en forme de vis (14), notamment de vis à bois.
3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe 1 5 d'extrémité (13) destiné à prendre appui sur la surface à revêtir présente une
structure permettant un assemblage libre en rotation.
4. Système selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la
platine, présente une base (19) et deux parties de collerette (22, 23), disposées suivant deux lignes courbes, en arc de cercle ou sensiblement en arc de cercle, et opposées par rapport au centre de la platine, ces parties de collerette étant évasées vers l'extérieur de manière à former avec la base de la platine deux mâchoires (24, 25) permettant un engagement desdites parties de collerette entre les deux ailes de retour (32, 33) d'un profilé (8) en U apte à être utilisé pour former l'ossature, et une prise par pincement des deux ailes
de retour par une rotation de la platine.
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tige présente une extrémité filetée (16) sur laquelle peut se visser la platine qui
présente un trou central fileté.
6. Système selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que
la platine (6) est une plaque métallique emboutie, deux parties embouties et
crevées formant les parties de collerette (22, 23).
7. Système selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il
s'applique au montage et à la fixation d'un revêtement comprenant un produit isolant thermique et/ou acoustique, notamment un produit isolant perforable à
base de laine minérale disposé sous l'ossature.
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