EP4146470A1 - Bodenabdeckung - Google Patents

Bodenabdeckung

Info

Publication number
EP4146470A1
EP4146470A1 EP20730371.0A EP20730371A EP4146470A1 EP 4146470 A1 EP4146470 A1 EP 4146470A1 EP 20730371 A EP20730371 A EP 20730371A EP 4146470 A1 EP4146470 A1 EP 4146470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
textile
adhesive
floor covering
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20730371.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes MARKUM
Reinhard ROITHNER
Harald LAHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cct Carpet Coating Technology GmbH
Original Assignee
Cct Carpet Coating Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cct Carpet Coating Technology GmbH filed Critical Cct Carpet Coating Technology GmbH
Publication of EP4146470A1 publication Critical patent/EP4146470A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
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    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
    • D06N2213/066—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn having an adhesive on the undersurface to allow removal of the whole carpet, rug or synthetic lawn from the floor, e.g. pressure sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a floor covering and a method for forming a floor covering according to the independent patent claims.
  • Floor covers for example in the form of disposable carpets, are widely used in the trade fair and event sector.
  • the task of such disposable carpets is to temporarily create a carpet surface that can be removed from the sub-floor again after the end of the respective event. This enables the properties of the floor covering to be individually adapted depending on the given requirements.
  • the adhesive material is that it must be strong enough to withstand loads, usually for several days or even weeks, and still not let the floor cover slip.
  • residue-free removal of the adhesive material is often no longer possible.
  • the type of attachment described above cannot ensure that the adhesion between the carpet material and the adhesive material is higher than the adhesion between the adhesive material and the substrate.
  • adhesive residues often remain on the sub-floor and have to be removed separately from the sub-floor. This requires an additional, undesired work step, as a result of which the laying costs, or in this case the costs for removing the carpet, are additionally increased.
  • a reduction in the adhesion of the adhesive material to the substrate would enable the floor covering to be detached more easily, but this would increase the risk of the floor covering slipping and is therefore an undesirable alternative.
  • the aim of the invention is to resolve the above-described conflict of objectives between good grip and ease of removal of the ground cover.
  • the floor covering according to the invention should therefore be removable from the substrate essentially without leaving any residue and at the same time enable secure adhesion to the substrate.
  • a floor covering and a method for forming a floor covering according to the independent patent claims allow, in a synergistic manner, a reduction in the amount of work involved in laying and a reduction in the amount of cleaning required after the floor covering has been removed.
  • the invention preferably relates to a floor covering, in particular a disposable carpet, comprising a textile layer, the textile layer comprising a textile material made from a textile fiber composite, an adhesive layer, the adhesive layer comprises an adhesive material, and a cover layer, wherein the cover layer comprises a preferably tear-resistant cover film.
  • the textile layer, the adhesive layer and the cover layer are preferably arranged essentially parallel to one another, and the adhesive layer is preferably arranged between the textile layer and the cover layer.
  • the adhesive layer is designed such that the bottom cover is self-adhesive and can be removed again without leaving any residue, and that the adhesive material has at least partially penetrated the textile fiber composite so that the adhesive layer is anchored in the textile layer.
  • the adhesive material is at least partially arranged in the fiber interstices of the textile fiber composite.
  • connection between textile layer and adhesive layer is established at a temperature of the textile material in the connection area between textile layer and adhesive layer of more than 40 ° C, preferably between 50 ° C and 60 ° C.
  • the adhesive material comprises or consists of a pressure-sensitive hot-melt adhesive.
  • the viscosity of the adhesive material is greater than 20,000 mPa * s, preferably between 30,000 mPa * s and 40,000 mPa * s.
  • the adhesive material is essentially free of organic solvents. “Essentially free from” means in particular that the content is below 1% by weight, typically below 0.5% by weight, preferably below 0.1% by weight.
  • the softening point of the adhesive material is above 70.degree. C., preferably above 90.degree. If necessary, it is provided that the elastic expansion of the cover film is greater than 2%, preferably between 3% and 5%.
  • the textile material is a woven material or a nonwoven material, which preferably comprises or consists of polyamide fibers and / or polypropylene fibers.
  • the textile material is a needle punched textile material.
  • the adhesion of the adhesive layer to the substrate after a static load test is less than 50% above the initial adhesion of the adhesive layer on the substrate, the load test being carried out by loading the adhesive layer of the floor covering with a force of 70 to 100 N / cm 2 over a period of one day.
  • the textile layer has a thickness between 500 ⁇ m and 5000 ⁇ m, preferably between 1000 ⁇ m and 3000 ⁇ m.
  • the adhesive layer has a thickness between 20 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 70 ⁇ m, and / or
  • the cover layer has a thickness between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 20 ⁇ m and 40 ⁇ m.
  • the base cover is a roll material with a length of at least 5 m.
  • the adhesive layer is arranged in the form of a strip on the textile layer, in particular along the longitudinal extension direction of a roll material.
  • the adhesive layer may not completely cover the textile layer.
  • the invention preferably further relates to a method for forming a floor covering, in particular a floor covering according to the invention, comprising the following steps:
  • the floor covering comprising the following layers: a textile layer comprising the textile material; an adhesive layer comprising the adhesive material; and a cover layer comprising the cover sheet; wherein the textile layer, the adhesive layer and the cover layer are arranged essentially parallel to one another, and wherein the adhesive layer is arranged between the textile layer and the cover layer.
  • the adhesive material at least partially penetrates the textile fiber composite and / or is mixed with it, so that the adhesive layer is anchored in the textile layer.
  • the temperature of the textile material in the connection area between textile layer and adhesive layer in step (b) is greater than 40 ° C., preferably between 50 ° C. and 60 ° C.
  • step (b) comprises the following sub-steps:
  • step (b) comprises the following step:
  • step (c) comprises one or both of the following sub-steps: (c ') calendering the base cover with a calendering device, and / or (c “) pressing the base cover with a belt press.
  • the adhesive layer is heated to a temperature of greater than 60 ° C. before it is connected to the textile layer.
  • the floor covering according to the invention preferably comprises a textile layer, an adhesive layer and a cover layer, which are arranged essentially parallel to one another.
  • the adhesive layer is preferably arranged between the covering layer and the textile layer.
  • the adhesive layer is optionally arranged in the form of a strip on the underside of the textile layer.
  • the adhesive layer can extend in the form of a strip along the longitudinal extension direction of the floor covering.
  • two, three, four or more strips of the adhesive layer running essentially parallel to one another can be arranged on the textile layer.
  • the adhesive layer runs in particular over the entire length of the floor covering.
  • the length of the roll goods can in particular be between 25 m and 50 m, preferably about 50 m.
  • the covering layer is only arranged in those areas of the floor covering where the adhesive layer is located.
  • the textile layer can therefore be free of other layers in certain areas, in particular free of an adhesive layer or a cover layer.
  • the adhesive material of the adhesive layer is at least partially mixed with fibers of the textile material of the textile layer or penetrated into the fiber composite.
  • an anchoring of the textile layer to the adhesive layer can thereby be achieved. This enables, among other things A residue-free detachment of the floor cover from a substrate by firmly connecting the two layers.
  • connection area can be provided in which the adhesive material is pressed between the textile fibers.
  • the adhesive material can be present in the interstices between the fibers of the textile fibers.
  • the connection area can be at least 10 miti, optionally at least 20 miti, thick, the connection area usually not having any sharply defined boundary surfaces.
  • Textile fibers of the textile layer can optionally be partially embedded in the adhesive layer in order to achieve good anchoring. If necessary, the textile fibers can be partially enclosed by the adhesive material.
  • the anchoring can be achieved by pressing the textile layer and the adhesive layer at an elevated temperature, in particular at a temperature of more than 60.degree.
  • the stable connection between the textile layer and the adhesive layer can ensure that the adhesion between the textile layer and the adhesive layer is greater than the adhesion between the adhesive layer and the substrate.
  • “Residue-free” in the context of the present invention means in particular that when removing, in particular peeling off, the floor covering from the substrate, no adhesive material remains on the substrate which would then have to be removed chemically or mechanically.
  • the floor covering can be removed from the substrate in a peeling step without any further mechanical or chemical aids.
  • Subsurface can denote any surface that is suitable for attaching a floor covering according to the invention.
  • the subsurface is a floor or a floor covering such as a concrete, asphalt, plastic or wooden floor essentially flat surface structure.
  • the subsurface is a smooth, solid floor in an event hall.
  • the ground can also have steps.
  • the adhesive layer can be designed in such a way that it remains fully adhered to the textile layer when the floor covering is removed from the substrate. The removal can take place in particular by pulling the carpet off the substrate.
  • the adhesive material of the adhesive layer can optionally be a rubber material, in particular a synthetic rubber material.
  • the adhesive material can have one or more of the following characteristics:
  • the 180 ° peel at 24 hours on stainless steel is optionally between 10 and 30 N / 25 mm, preferably between 15 and 25 N / 25 mm.
  • the loop tack on glass preferably determined in accordance with ASTM D6195, is optionally between 15 and 15 N / 25 mm, preferably between 25 and 35 N / 25 mm.
  • the textile layer is optionally slightly structured and / or uneven in the connection area to the adhesive layer.
  • the textile layer can optionally have a back area which comprises a structure.
  • the adhesive layer can also have a structure. The structuring of the adhesive layer can be adjusted in particular by the pressure applied when the floor covering is lowered.
  • the adhesive material already has a very high bond strength in the cold state, so that it maintains its position during bonding.
  • a good initial adhesion is given in particular between 5 and 10 ° C.
  • the softening point of the adhesive material is above 90 ° C so that the properties of the bond with the substrate are not influenced too much by external circumstances, such as the temperature.
  • the adhesion of the adhesive material to the substrate increases only slightly during mechanical stress. This improves the residue-free removal even after prolonged use.
  • this can mean that the adhesion of the floor covering after a load test is less than 50% above the initial adhesion.
  • the initial adhesion refers to the adhesion of the floor covering before the load test, i.e. in particular immediately after it has been glued to the substrate.
  • the load test can be carried out by applying a static force of 70 to 100 N / cm 2 , in particular 80 N / cm 2 , to the floor covering over a period of one day.
  • the area refers in particular to the area of adhesive material that is connected to the substrate. Wood, concrete, asphalt, plastic and the like can be used as substrates for the load test.
  • the cover layer can be detached from the adhesive layer so that it can be brought into contact with the substrate.
  • a floor covering according to the invention is laid in particular as follows: removing a first section of the covering layer and gluing the floor covering to the substrate in the area of the first section. Then lightly pretension the base cover. Thereupon, removing a second section of the cover layer from the adhesive layer and gluing the floor covering to the substrate in the area of the second section.
  • the two sections are in particular arranged at a distance from one another. Ultimately, removing the remaining material of the covering layer between the two sections that have already been glued to the substrate and completely gluing the floor covering to the substrate.
  • the present invention also relates to a method for forming a floor covering, wherein a textile material, an adhesive material and a cover film are connected to one another.
  • the adhesive material When connecting the individual materials, the adhesive material preferably penetrates at least partially into the textile material and / or is mixed with it. This can be done with various means known to the person skilled in the art. In particular, however, this is done by providing an elevated temperature, preferably higher than 60 ° C., in the connection area between the textile layer and the adhesive layer.
  • the bottom cover is formed with the aid of a transfer process in which, in a first sub-step, an adhesive-film composite is formed, which comprises the adhesive layer and the cover layer.
  • This adhesive-film composite can be produced, for example, by applying the adhesive material to the cover film by means of a coating device.
  • the adhesive-film composite produced in this way can be connected to the textile material so that the floor covering is formed.
  • a pressing step is provided in order to compact the layers and in particular to improve the anchoring between the textile layer and the adhesive layer.
  • the pressing step can include, for example, calendering and / or belt pressing of the base cover.
  • the textile material can be at least partially preheated.
  • the adhesive layer can be heated.
  • a method according to the invention can be integrated into the method of setting up a floor covering.
  • a fastening method can include: fastening a textile material, connecting the layers according to the method according to the invention, assembling the Bottom cover. These method steps can in particular be carried out in spatial proximity to one another, for example in a combined manufacturing plant.
  • the invention optionally relates to a floor covering that can be obtained using a method according to the invention.
  • FIG. 1a shows a schematic sectional view of a floor cover according to the invention in accordance with a first exemplary embodiment
  • FIG. 1b shows an enlarged section of the base cover from FIG. 1a
  • FIG. and FIG. 2 shows a schematic view of a production plant for carrying out a method according to the invention in accordance with an exemplary embodiment of the invention.
  • the figures show the elements bottom cover 1, textile layer 2, adhesive layer 3, cover layer 4, surface 5, back 6, cover film roll 7, deflection roller 8, tension adjustment device 9, coating station 10, adhesive-film composite 11, heating device 12, conveyor roller 13, calendering device 14, belt press 15 are shown.
  • FIG. 1a shows a schematic sectional view of a floor cover 1 according to the invention according to a first exemplary embodiment.
  • An enlarged section of FIG. 1 a is shown in FIG. 1 b.
  • the two figures are described together below. For better visibility of the individual parts, the figures are not shown to scale.
  • the bottom cover 1 is a roll material with a length of about 50 m, which is shown in Fig. 1a and 1b in cross section along its width.
  • the floor covering 1 comprises a textile layer 2, an adhesive layer 3 and a cover layer 4.
  • the adhesive layer 3 is arranged in two strips along the longitudinal extension direction of the floor covering 1.
  • the cover layer 4 is only provided in those areas of the base cover 1 where the adhesive layer 3 is located.
  • the textile layer 2 comprises a surface 5 and a back 6.
  • the back 6 has a slight structure.
  • the adhesive layer 3 is connected to the back 6 of the textile layer 2. Due to the structuring of the back, the adhesive layer 3 is also slightly structured and not completely flat.
  • the adhesive layer 3 is formed continuously and without interruptions. In the connection area between textile layer 2 and adhesive layer 3, the adhesive material has partially penetrated into the fiber composite of the textile material and thereby mixed with the fibers in sections. This enables particularly strong adhesion between the textile layer 2 and the adhesive layer 3.
  • the textile material of the textile layer 2 is a needle punch material with polypropylene fibers.
  • the fleece material is strengthened by impregnation with synthetic latex.
  • the thickness of the textile layer 2 is about 2 mm in this example.
  • the adhesive layer 3 in this example is preferably a high viscosity hot-melt adhesive made of synthetic rubber material having a viscosity of about 30,000 mPa * s.
  • the adhesive material has a low content of plasticizers, and is substantially free of organic solvents.
  • the adhesive material has a high bond strength even when cold. This allows the floor cover to keep its position while laying.
  • the adhesion of the adhesive material to the surface during use only increases by around 40%. This enables residue-free removal from the surface even after prolonged use. Determination of liability after use can in particular be determined with a load test, as explained in detail in the general description.
  • the softening point of the adhesive material is above 90 ° C.
  • the properties of the bond are not strongly influenced by external influences such as temperature changes.
  • the adhesive material enables good initial adhesion to the substrate at temperatures between 5 and 10 ° C.
  • the thickness of the adhesive layer 3 is about 60 gm in this example.
  • the cover layer 4 is well connected to the adhesive layer 3 and as a result does not come off by itself.
  • the cover film, which is used as cover layer 4 has an elastic elongation between 3% and 5%. As a result, when the floor covering 1 is laid, a slight elongation is possible without the covering layer 4 becoming detached or tearing.
  • the cover layer 4 is formed from a film made of oriented polypropylene which has a thickness of approximately 30 ⁇ m.
  • the floor cover 1 according to the invention can lead to a time saving of 30% to 50% compared to a conventional laying process for floor coverings described at the outset.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a lowering position system for carrying out a method according to the invention in accordance with an exemplary embodiment of the invention.
  • the system shown is integrated into an entire installation process for a floor covering.
  • the textile layer 2 is provided upstream by a textile layer manufacturing system (not shown) and the floor covering 1 produced is further processed downstream in a floor covering assembly system (not shown).
  • the method according to the invention includes the provision of textile material, adhesive material and cover film, as well as the joining of said materials to form a floor covering with a textile layer 2, an adhesive layer 3 and a cover layer 4.
  • the cover layer 4 is provided by a cover film roll 7 and is continuously unwound. After the film has been guided over deflection rollers 8 and the tension has been adjusted using a tension adjustment device 9, the cover film is coated with adhesive material in a coating station 10 in order to form an adhesive-film composite 11.
  • the adhesive-film composite 11 is heated to a temperature of about 60 ° C. by means of a fusing device 12 on the side of the adhesive material and then brought together with the textile layer 2.
  • the textile material of the textile layer 2 is continuously conveyed via conveyor rollers 13.
  • the surface of the textile material which is to be brought into contact with the adhesive layer, is heated to a temperature of about 60 ° C. by means of a further heating device 12.
  • the two fursing devices 12 are infrared fleizers.
  • the connection between the individual layers is made by pressing.
  • the pressing takes place in two successive steps, first by calendering in a calendering device 14 and then by pressing in a belt press 15.
  • the floor covering 1 produced in this process has a strong fluff between the textile layer 2 and the adhesive layer 3.
  • this strong fluffing is made possible by the increased temperature around the area of the connecting layer between textile layer 2 and adhesive layer 3.
  • the adhesive layer 3 can partially penetrate into the textile layer 2 and anchor the two layers to one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenabdeckung (1), insbesondere einen Einwegteppich, umfassend eine Textilschicht (2), wobei die Textilschicht (2) ein Textilmaterial aus einem Textilfaserverbund umfasst, eine Klebstoffschicht (3), wobei die Klebstoffschicht (3) ein Klebstoffmaterial umfasst, und eine Abdeckschicht (4), wobei die Abdeckschicht (4) eine vorzugsweise reißfeste Abdeckfolie umfasst, wobei die Textilschicht (2), die Klebstoffschicht (3) und die Abdeckschicht (4) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Klebstoffschicht (3) zwischen der Textilschicht (2) und der Abdeckschicht (4) angeordnet ist, wobei die Klebstoffschicht (3) derart ausgestaltet ist, dass die Bodenabdeckung (1) selbstklebend und rückstandsfrei wiederablösbar ist, und wobei das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in den Textilfaserverbund eingedrungen ist, sodass die Klebstoffschicht (3) in der Textilschicht (2) verankert ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Bodenabdeckung (1).

Description

Bodenabdeckung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenabdeckung sowie ein Verfahren zum Bilden einer Bodenabdeckung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen.
Bodenabdeckungen werden beispielsweise in Form von Einwegteppichen im Messe- und Eventbereich vielfach eingesetzt. Die Aufgabe derartiger Einwegteppiche ist es, temporär eine Teppichoberfläche zu schaffen, die nach dem Ende der jeweiligen Veranstaltung wieder vom Untergrund entfernt werden kann. Dadurch ist eine individuelle Anpassung der Eigenschaften der Bodenabdeckung abhängig von den gegebenen Anforderungen möglich.
In Stand der Technik erfolgt die Verlegung derartiger Bodenabdeckungen üblicherweise durch Anbringen von doppelseitig haftenden Klebestreifen auf dem Untergrund und anschließendes Anbringen des Teppichmaterials an den vorher positionierten Klebestreifen. Die Notwendigkeit eines zusätzlichen Klebestreifens sowie die zweistufige Anbringung des Teppichmaterials am Untergrund führt zu erhöhten Material- und Verlegekosten.
Eine Anforderung an das Klebematerial ist, dass es stark genug sein muss, um Belastungen meist über mehrere Tage oder sogar Wochen hinweg standzuhalten und die Bodenabdeckung trotzdem nicht verrutschen zu lassen. Aufgrund der hohen Haftung des Klebematerials am Untergrund ist eine rückstandsfreie Entfernung des Klebematerials jedoch oft nicht mehr möglich. Üblicherweise kann durch die oben beschriebene Art der Anbringung nicht erreicht werden, dass die Haftung zwischen Teppichmaterial und Klebematerial höher ist als die Haftung zwischen Klebematerial und Untergrund. Dadurch verbleiben beim Abziehen der Bodenabdeckung am Untergrund vielfach Klebstoffreste, die separat vom Untergrund entfernt werden müssen. Dies erfordert einen zusätzlichen unerwünschten Arbeitsschritt, wodurch die Verlegekosten, bzw. in diesem Fall die Kosten zur Entfernung des Teppichs, zusätzlich erhöht werden.
Eine Verringerung der Haftung des Klebematerials am Untergrund würde zwar ein einfacheres Ablösen der Bodenabdeckung ermöglichen, dies würde jedoch die Gefahr des Verrutschens der Bodenabdeckung erhöhen und ist daher eine unerwünschte Alternative.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Bodenbelag zu bilden, der einfach und kostengünstig herstellbar, verlegbar und entfernbar ist. Überdies soll durch die Erfindung der oben beschriebene Zielkonflikt aus guter Bodenhaftung und leichter Entfernbarkeit der Bodenabdeckung zu gelöst werden. Insbesondere soll die erfindungsgemäße Bodenabdeckung daher im Wesentlichen rückstandsfrei vom Untergrund ablösbar sein und gleichzeitig eine sichere Haftung am Untergrund ermöglichen.
Diese und weitere Aufgaben werden durch eine Bodenabdeckung und ein Verfahren zum Bilden einer Bodenabdeckung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Insbesondere erlaubt eine erfindungsgemäße Bodenabdeckung in synergistischerWeise eine Reduktion des Arbeitsaufwands bei der Verlegung und eine Verringerung des Reinigungsaufwands nach dem Entfernen der Bodenabdeckung.
Die Erfindung betrifft bevorzugt eine Bodenabdeckung, insbesondere einen Einwegteppich, umfassend eine Textilschicht, wobei die Textilschicht ein Textilmaterial aus einem Textilfaserverbund umfasst, eine Klebstoffschicht, wobei die Klebstoffschicht ein Klebstoffmaterial umfasst, und eine Abdeckschicht, wobei die Abdeckschicht eine vorzugsweise reißfeste Abdeckfolie umfasst.
Die Textilschicht, die Klebstoffschicht und die Abdeckschicht sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, und die Klebstoffschicht ist bevorzugt zwischen der Textilschicht und der Abdeckschicht angeordnet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Klebstoffschicht derart ausgestaltet ist, dass die Bodenabdeckung selbstklebend und rückstandsfrei wiederablösbar ist, und dass das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in den Textilfaserverbund eingedrungen ist, sodass die Klebstoffschicht in der Textilschicht verankert ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in Faserzwischenräumen des Textilfaserverbunds angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verbindung zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht bei einer Temperatur des Textilmaterials im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht von mehr als 40°C, bevorzugt zwischen 50°C und 60°C, hergestellt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Klebstoffmaterial einen Haftschmelzkleber umfasst oder daraus besteht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Viskosität des Klebstoffmaterials größer als 20.000 mPa*s, bevorzugt zwischen 30.000 mPa*s und 40.000 mPa*s, ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Klebstoffmaterial im Wesentlichen frei von organischen Lösungsmitteln ist. „Im Wesentlichen frei von“ bedeutet insbesondere, dass der Gehalt unter 1 Gew.-%, typischerweise unter 0,5 Gew.-%, bevorzugt unter 0,1 Gew.-%, liegt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Erweichungspunkt des Klebstoffmaterials über 70°C, bevorzugt über 90°C, liegt. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die elastische Dehnung der Abdeckfolie größer als 2%, bevorzugt zwischen 3% und 5%, ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Textilmaterial ein Gewebematerial oder ein Vliesmaterial ist, das bevorzugt Polyamidfasern und/oder Polypropylenfasern umfasst oder aus diesen besteht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Textilmaterial ein Nadelvlies-Textilmaterial ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haftung der Klebstoffschicht am Untergrund nach einem statischen Belastungstest weniger als 50% über der Anfangshaftung der Klebstoffschicht m Untergrund liegt, wobei der Belastungstest durchgeführt wird durch Belastung der Klebstoffschicht des Bodenbelags mit einer Kraft von 70 bis 100 N/cm2 über einen Zeitraum von einem Tag.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Textilschicht eine Dicke zwischen 500 pm und 5000 miti, bevorzugt zwischen 1000 pm und 3000 pm, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klebstoffschicht eine Dicke zwischen 20 pm und 100 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 70 pm, aufweist, und/oder
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Abdeckschicht eine Dicke zwischen 10 pm und 50 pm, bevorzugt zwischen 20 pm und 40 pm, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Bodenabdeckung ein Rollenmaterial mit einer Länge von wenigstens 5 m ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klebstoffschicht streifenförmig an der Textilschicht angeordnet ist, insbesondere entlang der Längserstreckungsrichtung eines Rollenmaterials. Gegebenenfalls bedeckt die Klebstoffschicht die Textilschicht nicht vollständig. Die Erfindung betrifft bevorzugt ferner ein Verfahren zum Bilden einer Bodenabdeckung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Bodenabdeckung, umfassend folgende Schritte:
(a) Bereitstellen eines Textilmaterials, eines Klebstoffmaterials und einer Abdeckfolie, und
(b) Verbinden des Textilmaterials, des Klebstoffmaterials und der Abdeckfolie zum Bilden der Bodenabdeckung, wobei die Bodenabdeckung folgende Schichten umfasst: eine Textilschicht, umfassend das Textilmaterial; eine Klebstoffschicht, umfassend das Klebstoffmaterial; und eine Abdeckschicht, umfassend die Abdeckfolie; wobei die Textilschicht, die Klebstoffschicht und die Abdeckschicht im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Klebstoffschicht zwischen der Textilschicht und der Abdeckschicht angeordnet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass beim Verbinden das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in den Textilfaserverbund eindringt und/oder mit diesem vermischt wird, sodass die Klebstoffschicht in der Textilschicht verankert ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Temperatur des Textilmaterials im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht in Schritt (b) größer als 40°C, bevorzugt zwischen 50°C und 60°C, ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass Schritt (b) folgende Teilschritte umfasst:
(b‘) Anordnen des Klebstoffmaterials an der Abdeckfolie zum Bilden eines Klebstoff- Folien-Verbunds mit einer Klebstoffschicht und einer Abdeckschicht, und (b“) Anordnen des Klebstoff-Folien-Verbunds an dem Textilmaterial zum Bilden der Bodenabdeckung.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Verfahren nach Schritt (b), folgenden Schritt umfasst:
(c) Verpressen der Bodenabdeckung.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Verpressen in Schritt (c) einen oder beide der folgenden Teilschritte umfasst: (c‘) Kalandrieren der Bodenabdeckung mit einer Kalandriervorrichtung, und/oder (c“) Verpressen der Bodenabdeckung mit einer Bandpresse.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klebstoffschicht vor dem Verbinden mit der Textilschicht auf eine Temperatur von größer als 60°C erwärmt wird.
Die erfindungsgemäße Bodenabdeckung umfasst bevorzugt eine Textilschicht, eine Klebstoffschicht und eine Abdeckschicht, die im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Vor der Verlegung der Bodenabdeckung auf einem Untergrund ist die Klebstoffschicht bevorzugt zwischen der Abdeckschicht und der Textilschicht angeordnet.
Gegebenenfalls ist die Klebstoffschicht streifenförmig an der Unterseite der Textilschicht angeordnet. Insbesondere wenn die Bodenabdeckung eine langgestreckte Rollenware ist kann sich die Klebstoffschicht streifenförmig entlang der Längserstreckungsrichtung der Bodenabdeckung erstrecken. Abhängig von der Breite der Bodenabdeckung können zwei, drei, vier oder mehr im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Streifen der Klebstoffschicht an der Textilschicht angeordnet sein. Die Klebstoffschicht verläuft insbesondere über die gesamte Länge der Bodenabdeckung. Die Länge der Rollenware kann insbesondere zwischen 25 m und 50 m, bevorzugt etwa 50 m, betragen.
Insbesondere ist die Abdeckschicht nur an jenen Bereichen der Bodenabdeckung angeordnet, an denen sich die Klebstoffschicht befindet. Die Textilschicht kann also bereichsweise frei von anderen Schichten, insbesondere frei von einer Klebstoffschicht bzw. einer Abdeckschicht, sein.
Um eine starke Verbindung zwischen der Textilschicht und der Klebstoffschicht zu ermöglichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Klebstoffmaterial der Klebstoffschicht zumindest teilweise mit Fasern des Textilmaterials der Textilschicht vermischt oder in den Faserverbund eingedrungen ist. Dadurch kann insbesondere eine Verankerung der Textilschicht mit der Klebstoffschicht erreicht werden. Dies ermöglicht unter anderem ein rückstandsfreies Wiederablösen der Bodenabdeckung von einem Untergrund durch feste Verbindung der beiden Schichten.
Gegebenenfalls kann ein Verbindungsbereich vorgesehen sein, in dem das Klebstoffmaterial zwischen die Textilfasern gepresst ist. Insbesondere kann das Klebstoffmaterial in den Faserzwischenräumen der Textilfasern vorliegen. Der Verbindungsbereich kann zumindest 10 miti, gegebenenfalls zumindest 20 miti, dick sein, wobei der Verbindungsbereich üblicherweise keine scharf definierten Grenzflächen aufweist.
Textilfasern der Textilschicht können gegebenenfalls teilweise in der Klebstoffschicht eingebettet sein, um eine gute Verankerung zu erzielen. Gegebenenfalls können die Textilfasern teilweise vom Klebstoffmaterial umschlossen sein.
Eine derartige wie oben beschriebene Verankerung kann auf verschiedene Arten bereitgestellt werden. Insbesondere kann die Verankerung durch Verpressen von Textilschicht und Klebstoffschicht bei einer erhöhten Temperatur, insbesondere bei einer Temperatur von mehr als 60°C, erreicht werden.
Insbesondere kann durch die stabile Verbindung zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht erreicht werden, dass die Haftung zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht größer ist als die Haftung zwischen Klebstoffschicht und Untergrund.
„Rückstandsfrei“ im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet insbesondere, dass beim Entfernen, insbesondere Abziehen, der Bodenabdeckung vom Untergrund kein Klebstoffmaterial auf dem Untergrund zurückbleibt, welches anschließend chemisch oder mechanisch entfernt werden müsste. Die Bodenabdeckung kann insbesondere in einem Abziehschritt ohne weitere mechanische oder chemische Hilfsmittel von Untergrund entfernt werden.
„Untergrund“ kann jede Fläche bezeichnen, die zum Anbringen einer erfindungsgemäßen Bodenabdeckung geeignet ist. Insbesondere ist der Untergrund ein Boden oder eine Bodenbelag wie ein Beton-, Asphalt-, Kunststoff, oder Holzboden mit im Wesentlichen ebener Oberflächenstruktur. Beispielsweise ist der Untergrund ein glatter, fester Boden einer Veranstaltungshalle. Der Untergrund kann auch Stufen aufweisen.
Die Klebstoffschicht kann derart ausgestaltet sein, dass sie beim Entfernen der Bodenabdeckung vom Untergrund zur Gänze an der Textilschicht haften bleibt. Das Entfernen kann insbesondere durch Abziehen des Teppichs vom Untergrund erfolgen.
Das Klebstoffmaterial der Klebstoffschicht kann gegebenenfalls ein Kautschukmaterial, insbesondere ein synthetisches Kautschukmaterial, sein.
Um die oben genannten Eigenschaften zu erzielen, kann das Klebstoffmaterial eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:
- Der 180°-Peel bei 24h auf rostfreiem Stahl, bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D3330, beträgt gegebenenfalls zwischen 10 und 30 N/25 mm, bevorzugt zwischen 15 und 25 N/25mm.
- Der Loop Tack auf Glas, bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D6195, beträgt gegebenenfalls zwischen 15 und 15 N/25 mm, bevorzugt zwischen 25 und 35 N/25 mm.
- Der SAFT (Shear Adhesion Failure Temperature)-Wert mit einer 50 g/m2 Beschichtung auf 23 pm PET (1 Zoll x 1 Zoll, 500 g), bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D4498, beträgt gegebenenfalls zwischen 60 und 100°C, bevorzugt zwischen 70 und 90°C.
Die Textilschicht ist im Verbindungsbereich zur Klebstoffschicht gegebenenfalls leicht strukturiert und/oder uneben. Die Textilschicht kann gegebenenfalls einen Rückenbereich aufweisen, der eine Strukturierung umfasst. Es kann auch die Klebstoffschicht eine Strukturierung aufweisen. Die Strukturierung der Klebstoffschicht kann insbesondere durch den Pressdruck bei der Fierstellung der Bodenabdeckung eingestellt werden.
Gegebenenfalls weist das Klebstoffmaterial bereits in kaltem Zustand eine sehr hohe Klebkraft auf, damit er beim Verkleben seine Position beibehält. Eine gute Anfangshaftung ist insbesondere bereits zwischen 5 und 10°C gegeben. Gegebenenfalls liegt der Erweichungspunkt des Klebstoffmaterials über 90°C, damit die Eigenschaften der Verklebung mit dem Untergrund durch äußere Umstände, wie beispielsweise die Temperatur, nicht zu stark beeinflusst werden.
Gegebenenfalls nimmt die Haftung des Klebstoffmaterials am Untergrund während mechanischer Belastung nur leicht zu. Dadurch wird die rückstandsfreie Entfernung auch nach längerer Verwendung verbessert.
Insbesondere kann dies bedeuten, dass die Haftung der Bodenabdeckung nach einer Belastungsprüfung weniger als 50% über der Anfangshaftung liegt. Die Anfangshaftung bezeichnet die Haftung der Bodenabdeckung vor der Belastungsprüfung, also insbesondere direkt nach dem Verkleben mit dem Untergrund. Die Belastungsprüfung kann durchgeführt werden, indem die Bodenabdeckung über den Zeitraum von einem Tag mit einer statischen Kraft von 70 bis 100 N/cm2, insbesondere 80 N/cm2, beaufschlagt wird. Die Fläche bezieht sich insbesondere auf die Fläche an Klebematerial, die mit dem Untergrund in Verbindung steht. Als Untergründe für die Belastungsprüfung können Holz, Beton, Asphalt, Kunststoff und dergleichen eingesetzt werden.
Während des Verlegevorgangs kann die Abdeckschicht von der Klebstoffschicht abgelöst werden, damit diese mit dem Untergrund in Kontakt gebracht werden kann.
Die Verlegung einer erfindungsgemäßen Bodenabdeckung erfolgt insbesondere wie folgt: Entfernen eines ersten Abschnitts der Abdeckschicht und Verklebung der Bodenabdeckung mit dem Untergrund im Bereich des ersten Abschnitts. Anschießend leichtes Vorspannen der Bodenabdeckung. Daraufhin Entfernen eines zweiten Abschnitts der Abdeckschicht von der Klebstoffschicht und Verkleben der Bodenabdeckung im Bereich des zweiten Abschnitts mit dem Untergrund. Die beiden Abschnitte sind insbesondere voneinander beabstandet angeordnet. Letztlich Entfernen des verbleibenden Materials der Abdeckschicht zwischen den beiden bereits mit dem Untergrund verklebten Abschnitten und vollständiges Verkleben der Bodenabdeckung mit dem Untergrund. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Bilden einer Bodenabdeckung, wobei ein Textilmaterial, ein Klebstoffmaterial und eine Abdeckfolie miteinander verbunden werden.
Bevorzugt dringt das Klebstoffmaterial beim Verbinden der einzelnen Materialien zumindest teilweise in das Textilmaterial ein und/oder wird mit diesem vermischt. Dies kann mit unterschiedlichen dem Fachmann bekannten Mitteln erfolgen. Insbesondere erfolgt dies jedoch durch Bereitstellen einer erhöhten Temperatur, bevorzugt höher als 60°C, im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht.
Gegebenenfalls erfolgt das Bilden der Bodenabdeckung mithilfe eines Transferverfahrens, bei dem in einem ersten Teilschritt ein Klebstoff-Folien-Verbund gebildet wird, der die Klebstoffschicht und die Abdeckschicht umfasst. Dieser Klebstoff- Folien-Verbund kann beispielsweise durch Aufträgen des Klebstoffmaterials mittels einer Beschichtungsvorrichtung auf die Abdeckfolie erfolgen. In einem weiteren Teilschritt kann der so hergestellte Klebstoff-Folien-Verbund mit dem Textilmaterial verbunden werden, sodass die Bodenabdeckung gebildet wird.
Gegebenenfalls ist nach dem Verbinden der Schichten ein Pressschritt vorgesehen, um die Schichten zu verdichten und insbesondere um die Verankerung zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht zu verbessern.
Der Pressschritt kann beispielsweise ein Kalandrieren und/oder ein Bandpressen der Bodenabdeckung umfassen.
Wird bei der Verbindung der Textilschicht und der Klebstoffschicht eine erhöhte Temperatur eingesetzt, kann das Textilmaterial zumindest teilweise vorgewärmt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Klebstoffschicht erwärmt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann in das Fierstellungsverfahren einer Bodenabdeckung integriert sein. Beispielsweise kann ein derartiges Fierstellungsverfahren umfassen: Fierstellen eines Textilmaterials, Verbinden der Schichten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, Konfektionieren der Bodenabdeckung. Diese Verfahrensschritte können insbesondere in räumlicher Nähe zueinander, beispielsweise in einer kombinierten Herstellungsanlage durchgeführt werden.
Die Erfindung betrifft gegebenenfalls eine Bodenabdeckung, die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden kann.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche, den Ausführungsbeispielen und den Figuren.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsbeispielen im Detail erläutert. Die Ausführungsbeispiele dienen lediglich zur Veranschaulichung der Erfindung und sollen den Schutzbereich der Patentansprüche nicht einschränken.
Es zeigen:
Fig. 1a eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Bodenabdeckung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 1b einen vergrößerten Ausschnitt der Bodenabdeckung aus Fig. 1a; und Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Herstellungsanlage zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Sofern nicht anders bezeichnet, sind in den Figuren die Elemente Bodenabdeckung 1, Textilschicht 2, Klebstoffschicht 3, Abdeckschicht 4, Oberfläche 5, Rücken 6, Abdeckfolien-Rolle 7, Umlenkwalze 8, Zugspannungs-Einstellvorrichtung 9, Beschichtungsstation 10, Klebstoff-Folien-Verbund 11 , Heizvorrichtung 12, Förderwalze 13, Kalandriervorrichtung 14, Bandpresse 15 dargestellt.
Fig. 1a zeigt eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Bodenabdeckung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Ein vergrößerter Ausschnitt der Fig. 1a ist in Fig. 1 b dargestellt. Die beiden Figuren werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Zur besseren Sichtbarkeit der einzelnen Teile sind die Figuren nicht maßstabsgetreu dargestellt. Die Bodenabdeckung 1 ist ein Rollenmaterial mit etwa 50 m Länge, das in Fig. 1a und 1b im Querschnitt entlang seiner Breite dargestellt ist. Die Bodenabdeckung 1 umfasst eine Textilschicht 2, eine Klebstoffschicht 3 sowie eine Abdeckschicht 4. Die Klebstoffschicht 3 ist in zwei Streifen entlang der Längserstreckungsrichtung der Bodenabdeckung 1 angeordnet. Die Abdeckschicht 4 ist nur an jenen Bereichen der Bodenabdeckung 1 vorgesehen, an welchen sich die Klebstoffschicht 3 befindet.
Die Textilschicht 2 umfasst in diesem Beispiel eine Oberfläche 5 und einen Rücken 6. Der Rücken 6 weist eine leichte Strukturierung auf. Die Klebstoffschicht 3 ist mit dem Rücken 6 der Textilschicht 2 verbunden. Durch die Strukturierung des Rückens ist die Klebstoffschicht 3 ebenfalls leicht strukturiert und nicht komplett eben. Die Klebstoffschicht 3 ist durchgehend und ohne Unterbrechungen ausgebildet. Im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht 2 und Klebstoffschicht 3 ist das Klebstoffmaterial teilweise in den Faserverbund des Textilmaterials eingedrungen und dadurch abschnittsweise mit den Fasern vermischt. Dadurch wird eine besonders starke Haftung zwischen der Textilschicht 2 und der Klebstoffschicht 3 ermöglicht.
Das Textilmaterial der Textilschicht 2 ist in diesem Beispiel ein Nadelvlies-Material mit Polypropylenfasern. Das Vliesmaterial ist durch Imprägnierung mit Syntheselatex verfestigt. Die Dicke der Textilschicht 2 beträgt in diesem Beispiel etwa 2 mm.
Die Klebstoffschicht 3 ist in diesem Beispiel bevorzugt ein hochviskoser Haftschmelzkleber aus synthetischem Kautschukmaterial mit einer Viskosität von etwa 30.000 mPa*s. Das Klebstoffmaterial hat einen geringen Gehalt an Weichmachern und ist im Wesentlichen frei von organischen Lösungsmitteln.
Das Klebstoffmaterial weist bereits in kaltem Zustand eine hohe Klebkraft auf. Dadurch kann die Bodenabdeckung beim Verlegen ihre Position behalten.
Die Haftung des Klebstoffmaterials am Untergrund im Laufe der Benutzung nimmt nur um etwa 40% zu. Dadurch wird ein rückstandsfreies Ablösen vom Untergrund auch nach längerer Benutzung ermöglicht. Die Bestimmung der Haftung nach Benutzung kann insbesondere mit einer Belastungsprüfung bestimmt werden, wie sie in der allgemeinen Beschreibung detailliert erläutert wurde.
Der Erweichungspunkt des Klebstoffmaterials liegt über 90°C. Dadurch werden die Eigenschaften der Verklebung durch externe Einflüsse wie beispielsweise Temperaturänderungen nicht stark beeinflusst.
Das Klebstoffmaterial ermöglicht bereit bei Temperaturen zwischen 5 und 10°C eine gute Anfangshaftung am Untergrund.
Die Dicke der Klebstoffschicht 3 beträgt in diesem Beispiel etwa 60 gm.
Die Abdeckschicht 4 ist gut mit der Klebstoffschicht 3 verbunden und löst sich dadurch nicht selbstständig. Die Abdeckfolie, die als Abdeckschicht 4 verwendet wird, weist eine elastische Dehnung zwischen 3% und 5% auf. Dadurch ist beim Verlegen der Bodenabdeckung 1 eine leichte Längendehnung möglich, ohne dass sich die Abdeckschicht 4 ablöst oder reißt.
In diesem Beispiel ist die Abdeckschicht 4 aus einer Folie aus orientiertem Polypropylen gebildet, die eine Dicke von etwa 30 gm aufweist.
Die erfindungsgemäße Bodenabdeckung 1 kann im Vergleich zu einem eingangs beschriebenen herkömmlichen Verlegeprozess für Bodenabdeckungen zu einer Zeitersparnis von 30% bis 50% führen.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Fierstellungsanlage zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die dargestellte Anlage ist in einen gesamten Fierstellungsprozess für eine Bodenabdeckung integriert. Die Textilschicht 2 wird stromaufwärts von einer nicht dargestellten Textilschicht-Fierstellungsanlage bereitgestellt und die erzeugte Bodenabdeckung 1 wird stromabwärts in einer nicht dargestellten Bodenabdeckungs- Konfektionieranlage weiterverarbeitet. Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet das Bereitstellen von Textilmaterial, Klebstoffmaterial und Abdeckfolie sowie das Verbinden der genannten Materialien zu einer Bodenabdeckung mit einer Textilschicht 2, einer Klebstoffschicht 3 und einer Abdeckschicht 4.
Die Abdeckschicht 4 wird von einer Abdeckfolien-Rolle 7 bereitgestellt und kontinuierlich abgewickelt. Nach Führen der Folie über Umlenkwalzen 8 und Einstellung der Zugspannung über eine Zugspannungs-Einstellvorrichtung 9 wird die Abdeckfolie in einer Beschichtungsstation 10 mit Klebstoffmaterial beschichtet, um einen Klebstoff- Folien-Verbund 11 zu bilden.
Der Klebstoff-Folien-Verbund 11 wird mittels einer Fleizvorrichtung 12 auf der Seite des Klebstoffmaterials auf eine Temperatur von etwa 60°C erwärmt und dann mit der Textilschicht 2 zusammengeführt. Das Textilmaterial der Textilschicht 2 wird über Förderwalzen 13 kontinuierlich gefördert.
Die Oberfläche des Textilmaterials, die mit der Klebstoffschicht in Kontakt gebracht werden soll, wird mittels einer weiteren Fleizvorrichtung 12 auf eine Temperatur von etwa 60°C erwärmt.
Die beiden Fleizvorrichtungen 12 sind in diesem Beispiel Infrarot-Fleizer.
Die Verbindung zwischen den einzelnen Schichten wird durch Verpressen hergestellt. Das Verpressen erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Schritten, zuerst durch Kalandrieren in einer Kalandriervorrichtung 14 in dann durch Pressen in einer Bandpresse 15.
Die in diesem Verfahren hergestellte Bodenabdeckung 1 weist eine starke Flaftung zwischen Textilschicht 2 und Klebstoffschicht 3 auf. Insbesondere wird diese starke Flaftung durch die erhöhte Temperatur um Bereich der Verbindungsschicht zwischen Textilschicht 2 und Klebstoffschicht 3 ermöglicht. Dadurch kann die Klebstoffschicht 3 teilweise in die Textilschicht 2 eindringen und die beiden Schichten miteinander verankern.

Claims

Patentansprüche
1. Bodenabdeckung, insbesondere Einwegteppich, umfassend: a. eine Textilschicht (2), wobei die Textilschicht (2) ein Textilmaterial aus einem Textilfaserverbund umfasst, b. eine Klebstoffschicht (3), wobei die Klebstoffschicht (3) ein Klebstoffmaterial umfasst, und c. eine Abdeckschicht (4), wobei die Abdeckschicht (4) eine vorzugsweise reißfeste Abdeckfolie umfasst, wobei die Textilschicht (2), die Klebstoffschicht (3) und die Abdeckschicht (4) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Klebstoffschicht (3) zwischen der Textilschicht (2) und der Abdeckschicht (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Klebstoffschicht (3) derart ausgestaltet ist, dass die Bodenabdeckung (1) selbstklebend und rückstandsfrei wiederablösbar ist,
- und dass das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in den Textilfaserverbund eingedrungen ist, sodass die Klebstoffschicht (3) in der Textilschicht (2) verankert ist.
2. Bodenabdeckung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in Faserzwischenräumen des Textilfaserverbunds angeordnet ist.
3. Bodenabdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Textilschicht (2) und Klebstoffschicht (3) bei einer Temperatur des Textilmaterials im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht (2) und Klebstoffschicht (3) von mehr als 40°C, bevorzugt zwischen 50°C und 60°C, hergestellt ist.
4. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffmaterial einen Haftschmelzkleber umfasst oder daraus besteht.
5. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Klebstoffmaterials größer als 20.000 mPa*s, bevorzugt zwischen 30.000 mPa*s und 40.000 mPa*s, ist.
6. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffmaterial im Wesentlichen frei von organischen Lösungsmitteln ist.
7. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweichungspunkt des Klebstoffmaterials über 70°C, bevorzugt über 90°C, liegt.
8. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Dehnung der Abdeckfolie größer als 2%, bevorzugt zwischen 3% und 5%, ist.
9. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial ein Gewebematerial oder ein Vliesmaterial ist, das bevorzugt Polyamidfasern und/oder Polypropylenfasern umfasst oder aus diesen besteht.
10. Bodenabdeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial ein Nadelvlies-Textilmaterial ist.
11. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung der Klebstoffschicht (3) am Untergrund nach einem statischen Belastungstest weniger als 50% über der Anfangshaftung der Klebstoffschicht (3) am Untergrund liegt, wobei der Belastungstest durchgeführt wird durch Belastung der Klebstoffschicht des Bodenbelags (1) mit einer Kraft von 70 bis 100 N/cm2 über einen Zeitraum von einem Tag.
12. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet,
- dass die Textilschicht (2) eine Dicke zwischen 500 pm und 5000 miti, bevorzugt zwischen 1000 pm und 3000 pm, aufweist, und/oder
- dass die Klebstoffschicht (3) eine Dicke zwischen 20 pm und 100 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 70 pm, aufweist, und/oder
- dass die Abdeckschicht (4) eine Dicke zwischen 10 pm und 50 pm, bevorzugt zwischen 20 pm und 40 pm, aufweist.
13. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenabdeckung (1) ein Rollenmaterial mit einer Länge von wenigstens 5 m ist.
14. Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (3) streifenförmig an der Textilschicht (2) angeordnet ist, insbesondere entlang der Längserstreckungsrichtung eines Rollenmaterials.
15. Verfahren zum Bilden einer Bodenabdeckung, insbesondere einer Bodenabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend folgende Schritte: a. Bereitstellen eines Textilmaterials, eines Klebstoffmaterials und einer Abdeckfolie, und b. Verbinden des Textilmaterials, des Klebstoffmaterials und der Abdeckfolie zum Bilden der Bodenabdeckung, wobei die Bodenabdeckung folgende Schichten umfasst: o eine Textilschicht, umfassend das Textilmaterial, o eine Klebstoffschicht, umfassend das Klebstoffmaterial, und o eine Abdeckschicht, umfassend die Abdeckfolie, wobei die Textilschicht, die Klebstoffschicht und die Abdeckschicht im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Klebstoffschicht zwischen der Textilschicht und der Abdeckschicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden das Klebstoffmaterial zumindest teilweise in den Textilfaserverbund eindringt und/oder mit diesem vermischt wird, sodass die Klebstoffschicht in der Textilschicht verankert ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Textilmaterials im Verbindungsbereich zwischen Textilschicht und Klebstoffschicht in Schritt (b) größer als 40°C, bevorzugt zwischen 50°C und 60°C, ist.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (b) folgende Teilschritte umfasst: b‘. Anordnen des Klebstoffmaterials an der Abdeckfolie zum Bilden eines Klebstoff-Folien-Verbunds mit einer Klebstoffschicht und einer Abdeckschicht, und b“. Anordnen des Klebstoff-Folien-Verbunds an dem Textilmaterial zum Bilden der Bodenabdeckung.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nach Schritt (b), folgenden Schritt umfasst: c. Verpressen der Bodenabdeckung.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen in Schritt (c) einen oder beide der folgenden Teilschritte umfasst: c‘. Kalandrieren der Bodenabdeckung mit einer Kalandriervorrichtung, und/oder c“. Verpressen der Bodenabdeckung mit einer Bandpresse.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht vor dem Verbinden mit der Textilschicht auf eine Temperatur von größer als 60°C erwärmt wird.
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