WO2011045197A1 - Dachunterspannbahn mit magnetisierten klebeschichten - Google Patents

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WO2011045197A1
WO2011045197A1 PCT/EP2010/064771 EP2010064771W WO2011045197A1 WO 2011045197 A1 WO2011045197 A1 WO 2011045197A1 EP 2010064771 W EP2010064771 W EP 2010064771W WO 2011045197 A1 WO2011045197 A1 WO 2011045197A1
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WO
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adhesive
adhesive layers
adhesive layer
strip
sheet
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/064771
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schauss
Original Assignee
Monier Roofing Components Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay

Definitions

  • the invention relates to a fabric, in particular in the form of a roof underlay according to the preamble of claim 1.
  • a generic roof underlay describes the DE 102 01 152 AI.
  • the web described there carries an adhesive layer on each of its two longitudinal sides, wherein the adhesive layers are each arranged on a different broadside surface, so that two webs to be laid next to one another can be glued together in an overlapping region by applying the adhesive layers there.
  • EP 0 882 420 A2 describes a double-sided adhesive tape for carpet fixing.
  • the carpet fixation can be done there by magnetic force.
  • the back of the carpet is equipped with a self-adhesive magnetic foil.
  • the adhesive layers facing thereon must be brought against each other. You do not just have to touch it. There must also be a slight initial pressure on the adhesive bond so that it comes to a permanent bond. As long as the webs are laid on a solid surface, for example a formwork, this pressure can be exerted on the uppermost web. If the webs are not laid on a solid surface but hang freely between two rafters, for example, an additional technique is required to apply the contact or contact pressure necessary for the bonding to the contact zone of the two adhesive layers.
  • the invention has for its object to improve the generic facultyngebil- de with respect to its installation properties.
  • the two edge regions are magnetically equipped so that they attract from a distance position in a contact position.
  • One edge region may be equipped with a strip of a magnetic material and the other edge region with a strip of a ferromagnetic material. These strips can be embedded in the edge region of a multi-layered fabric. However, the strips can also be applied to the surface of the sheetlike structure.
  • the edge areas of two fabrics can be glued together in the overlapping area. This is preferably done with an adhesive layer.
  • This adhesive layer may be formed as an adhesive strip, which is applied over the overlap region. It is also possible to provide an edge region with an adhesive strip which adheres directly to the edge region of the other web.
  • the relevant edge region can form an adhesive contact surface.
  • This adhesive contact surface is formed from a non-sticky strip which is connected to the edge surface of the web.
  • This polymer strip can be glued to the edge region.
  • Each edge region preferably has an adhesive layer.
  • the for the contact or The force required by the contact pressure is not exerted by an external pressure but by an attraction force of the two adhesive layers.
  • the attraction here has a range that is sufficiently large to attract two slightly superimposed, unconnected adhesive layers from a distance of a few millimeters into a contact position. As the magnetic attraction increases as the distance between the two adhesive layers decreases, it not only exerts a force to pull film portions in a region between two rafters to a touch position. When between two rafters freely sagging underlays occurs due to the different
  • the underlay sheet according to the invention is that the formation of such a gap due to the attractive force of the two edge regions is avoided from the outset.
  • the magnetic force is also able to exert an initial pressure on the adhesive joint, so that the required initial adhesion is achieved.
  • the magnetic forces exert a permanent slight pressure on the connection, resulting in a secure adhesive connection over time.
  • the two strip-shaped adhesive layers are preferably equipped differently. They are equipped to attract themselves magnetically.
  • An adhesive layer can be mixed, for example, with a permanent magnetic magnetic powder. This may be added to the viscous coatable adhesive.
  • the other adhesive layer may be mixed with a ferromagnetic powder, so that the two layers attract each other magnetically. But it is also possible that the materials are applied separately from each other on the respective edge region of the sheet. Thus, in a first layer, the respective permanent magnetic or ferromagnetic powder can be applied to the edge region of the fabric. The layer consisting solely of an adhesive can then be applied over this first layer to be brought.
  • the common materials are considered, which are able to exert adhesion forces or cohesive forces on each other. In particular, such adhesives are used which activate when touched and exert adhesive forces.
  • the adhesive may in particular contain adhesive plastic or rubber components, the interaction of which unfolds an adhesive effect.
  • the film may have a multilayer structure and have a nonwoven.
  • the film has a nonwoven layer and a water-barrier film layer.
  • the adhesive layers can also consist of a hotmelt material. They can consist of the same material or else of different materials, which unfold an adhesive effect only when contacting. In particular, it is provided that only one adhesive layer is tacky from the surface and the other layer is not tacky. This may be designed as a polymer layer, primer, film or the like.
  • the adhesive layer can consist of a first, non-adhesive strip which has only the magnetic properties. The actual adhesive layer is then glued to this strip. At least one adhesive layer is covered by a passive cover strip. Both adhesive layers are preferably covered by such a cover strip.
  • the invention also relates to a fabric in which only one edge region has a self-adhesive layer. This can be covered with a cover strip.
  • the other edge region has only one adhesive contact surface, which has such a surface finish, that the adhesive layer can make an adhesive connection with this adhesive contact surface.
  • the adhesive contact surface is preferably formed by a polymer. Such a polymer strip is firmly connected to the edge region.
  • the polymer can be painted, welded or glued. This type of bonding is provided in particular for roof underlays, which have a nonwoven surface.
  • the adhesive contact surface has a greater width than the adhesive layer of the other edge region, so that it is ensured that in the overlap region always takes place a proper bonding.
  • Fig. 1 shows a first embodiment
  • Fig. 2 shows a second embodiment
  • Fig. 3 shows a third embodiment
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment.
  • FIG. 1 schematically shows a partial perspective view of an arrangement of three roof underlay webs 1 laid side by side, which have at least one respective nonwoven layer and one water-barrier film layer.
  • the roof underlays can also be designed in one layer.
  • the roof underlay web 1 which is only partially shown on the left, has an adhesive layer 2 on its broad side surface facing up, which is mixed with a metal powder made of ferromagnetic material.
  • the adhesive layer 2 runs along the longitudinal edge of the roof underlay 1 and is glued to an adhesive layer 3 of a roof underlay 1 shown in the middle of FIG. The same If running in the edge region adhesive layer 3 is disposed on the downward facing broadside and contains a powder of a permanent magnetic material.
  • a third roof underlayment 1 is shown before bonding the two adhesive layers 2, 3.
  • Each of the two adhesive layers 2, 3 is covered by a cover strip 4, which only slightly adheres to the adhesive surface of the respective adhesive layer 2, 3 and to prevent fouling of the adhesive layer.
  • the cover strips 4 are first removed from the adhesive layers 2, 3. Then, the adhesive layers 2, 3 are brought into a superimposition. If the lower film 1 hangs, for example, between two rafters, it is attracted to the adhesive layer 3 of the upper film 1 in the area of the adhesive layer 2. This is done via the magnetic interaction between the permanent magnetic powder and the ferromagnetic powder. The latter may be an iron powder.
  • the magnetic attraction between the two adhesive layers 2, 3 is sufficiently large to overcome a typical laying gap 20.
  • the two adhesive layers 2, 3 attract and come into touching contact, so that an initial bonding of the two adhesive layers 2, 3 takes place.
  • the magnetic forces also ensure that a permanent slight pressure on the interface between the two adhesive layers 2, 3 is applied. This leads over time to a secure adhesive connection between the two roof underlays.
  • the adhesive layers 2, 3 no powder added.
  • a permanent magnetic strip 5 or a ferromagnetic strip 6 glued on each of the two strips then an adhesive layer 2, 3 was applied.
  • the adhesive layers 2, 3 may be formed of different materials, which develop an adhesive effect only when in contact with each other. It is also possible at all to make one or both adhesive layers 2, 3 sticky (not tack-free). Alternatively, only one layer may be tacky and the other layer may not be tacky, for example as a polymer layer, primer or the like.
  • one of the two adhesive layers 2, 3 has only the magnetic properties, that is, either permanent magnetic or ferromagnetic and otherwise has no adhesive.
  • Such a layer need not be covered by a cover strip, although this is conducive to avoid surface contamination.
  • a strip can also be glued or welded onto one of the two surfaces of the edge region 1 '.
  • the edge region has an adhesive layer 2, which is covered by a cover strip 4.
  • the other edge region 1 " is provided with a magnetic strip 5. In the exemplary embodiment, this is embedded in the roof underlay sheet 1.
  • the roof underlay sheet 1 consists of several layers, so that above and below the magnetic strip 5 or the metal strip 6 is a layer of the roof underlay sheet 1.
  • the edge region 1 " also carries an adhesive layer 2, which is covered with a cover strip 4. If the two cover strips 4 are peeled off, the two adhesive layers 2 can adhere directly to one another.
  • the magnetic attraction between the metal strip 6 and the magnetic strip 5 ensures that the two edge regions V, 1 "attract each other prior to bonding, thereby avoiding formation of gaps in the area between the two rafters In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, only the first edge region 1 'has a self-adhesive layer 2.
  • Such an adhesive contact surface is provided in particular in such roof underlays 1, which have a rough surface, for example, in which the surface is formed by a nonwoven. It is preferably more than twice or more than three times as wide as the actual adhesive layer 2, so that the required according to professional rules overlap area can always be used, always sticking the adhesive strip on the contact surface ,
  • the first edge portion 1 ' has a magnetic strip 5.
  • This is applied in this embodiment, on the surface of the edge portion 1'.
  • it can also be embedded in the layer as in the exemplary embodiment illustrated in FIG.
  • this is also glued on the surface of the edge region 1 ", but it can also be recessed there, as shown by the exemplary embodiment according to FIG.
  • the bonding takes place here by means of an adhesive strip 7.
  • This consists of a support strip 8.
  • the actual adhesive layer 2 is applied. In the overlapping area, the adhesive layer 2 is adhered to the outwardly facing surface of the edge region 1 '.
  • the adhesive layer 2 here adheres to the side of the edge region which points away from the other edge region 1.
  • a second section of the adhesive layer 2 is glued to the zone of the outward-facing surface of the roof underlay web 1 which is adjacent to the edge region 1 ". Again, the magnetic attraction of the magnetic strip 5 and the metal strip 6 is used, so it comes to a liai adhesion of the two edge regions, 1 ".
  • the adhesive strip 7 may also be omitted if the magnetic attraction between the magnetic strip 5 and the metal strip 6 is sufficiently large.
  • cover strips 4 are not only intended to prevent contamination of the adhesive surface between production of the roof underlay sheet and laying the same.
  • the cover strips 4 are usually deducted only immediately before the bonding already laid paths. Primarily, the cover strips 4 should therefore prevent the two adhesive layers from unintentionally sticking together in an improper manner.
  • Such cover strips, which prevent the mutual bonding of adhesive layers, are also referred to as release film.
  • the two adhesive layers 2, 3 are not or hardly tacky.
  • the two adhesive layers 2, 3 are made of different materials that stick together as soon as they come into contact.
  • Adhesive layer with metal powder 3. Adhesive layer with magnetic powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flächengebilde, insbesondere in Form einer Dachunterspannbahn, mit sich gegenüberliegenden Randbereichen, die beim Verlegen zweier nebeneinander liegender Bahnen (1) des Flächengebildes einen Überlappungsbereich bilden. Zur Verbesserung der Verlegeeigenschaften, wird vorgeschlagen, dass der Randbereich (1', 1") magnetisch ausgerüstet ist, so dass sich die Randbereiche magnetisch anziehen. Die Randbereiche können mit zwei Klebeschichten (2, 3) miteinander verbunden werden, wobei jeweils eine Klebeschicht (2, 3) einem der beiden Randbereiche zugeordnet ist. Eine Klebeschicht (2) kann ein ferromagnetisches Metallpulver, die andere Klebeschicht (3) ein permanentmagnetisches Pulver aufweisen.

Description

Dachunterspannbahn mit magnetisierten Klebeschichten
Die Erfindung betrifft ein Flächengebilde, insbesondere in Form einer Dachunterspannbahn gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Dachunterspannbahn beschreibt die DE 102 01 152 AI. Die dort beschriebene Bahn trägt an jeder ihrer beiden Längsseiten eine Klebeschicht, wobei die Klebeschichten jeweils auf einer anderen Breitseitenfläche angeordnet sind, so dass zwei nebeneinander zu verlegende Bahnen in einem Überlappungsbereich durch Aneinanderbringen der dortigen Klebeschichten miteinander verklebt werden können.
Die DE 10 2005 017 161 AI beschreibt ein ähnliches Flächengebilde. Die Klebeschichten sind dort von einer passiven Abdeckfolie abgedeckt, die vor dem Verkleben der beiden Bahnen abgezogen werden muss.
Die DE 296 18 359 Ul beschreibt eine Hitzeschutzvorrichtung, bestehend aus zwei Teilen, die jeweils aus einem Metallblech bestehen und die durch Ankleben, Festschrauben oder Einbördeln miteinander verbunden sind. Der Randbe- reich eines der beiden Metallbleche ist mit einem Magnetband versehen, mit dem es mit einem magnetischen Untergrund verbunden werden kann.
Die EP 0 882 420 A2 beschreibt ein doppelseitiges Klebeband zur Teppichfixierung. Die Teppichfixierung kann dort über Magnetkraft erfolgen. Hierzu ist die Teppichrückseite mit einer selbstklebenden Magnetfolie ausgerüstet.
Um die Randbereiche der nebeneinander zu verlegenden Bahnen miteinander zu verkleben, müssen die dort aufeinander zu weisenden Klebeschichten gegeneinander gebracht werden. Sie müssen sich dabei nicht nur berühren. Es muss auch ein geringer anfänglicher Druck auf die Klebeverbindung ausgeübt werden, damit es zu einer dauerhaften Verklebung kommt. Solange die Bahnen auf einem festen Untergrund, zum Beispiel einer Schalung verlegt werden, kann dieser Druck über die zuoberst liegende Bahn ausgeübt werden. Werden die Bahnen nicht auf einem festen Untergrund verlegt, sondern hängen bei- spielsweise frei zwischen zwei Dachsparren durch, erfordert es eine zusätzliche Technik, den für die Verklebung notwendigen Kontakt bzw. Anpressdruck auf die Berührungszone der beiden Klebeschichten aufzubringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Flächengebil- de hinsichtlich seiner Verlegeeigenschaften zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei zunächst und im wesentlichen vorgesehen ist, dass die beiden Randbereiche derart magnetisch ausgerüstet sind, dass sie sich von einer Abstandslage in eine Berührungslage anziehen. Ein Randbereich kann mit einem Streifen aus einem magnetischen Material und der andere Randbereich mit einem Streifen aus einem ferromagnetischen Material ausgerüstet sein. Diese Streifen können in den Randbereich eines aus mehreren Schichten aufgebauten Flächengebildes eingelassen sein. Die Streifen können aber auch auf die Oberfläche des Flächen- gebildes aufgebracht sein. Die Randbereiche zweier Flächengebilde können im Überlappungsbereich miteinander verklebt werden. Dies erfolgt bevorzugt mit einer Klebeschicht. Diese Klebeschicht kann als Klebestreifen ausgebildet sein, der über den Überlappungsbereich aufgebracht wird. Es ist ferner möglich, einen Randbereich mit einem Klebestreifen auszurüsten, der direkt mit dem Randbereich der anderen Bahn verklebt. Besitzt diese Bahn eine raue Oberfläche, so kann der diesbezügliche Randbereich eine Klebekontaktfläche ausbilden. Diese Klebekontaktfläche wird aus einem nicht klebrigen Streifen ausgebildet, der mit der Randfläche der Bahn verbunden ist. Dieser Polymerstreifen kann mit dem Randbereich verklebt sein. Bevorzugt besitzt jeder Randbereich eine Klebeschicht. Zufolge dieser Ausgestaltung wird die für den Kontakt oder den Anpressdruck erforderliche Kraft nicht durch einen äußeren Druck, sondern durch eine Anziehungskraft der beiden Klebeschichten ausgeübt. Die Anziehungskraft hat dabei eine Reichweite, die ausreichend groß ist, um zwei geringfügig übereinanderliegende, un verbundene Klebeschichten aus einer Ab- standslage von wenigen Millimetern bis in eine Berührungslage anzuziehen. Da die magnetische Anziehungskraft sich vergrößert, wenn sich der Abstand zwischen den beiden Klebeschichten verringert, übt sie nicht nur eine Kraft aus, mit der Folienabschnitte in einem Bereich zwischen zwei Dachsparren in eine Berührungsposition gezogen werden. Bei zwischen zwei Dachsparren frei durchhängenden Unterspannbahnen tritt aufgrund des unterschiedlichen
Durchhangs der Unterspannbahnen im Überlappungsbereich oftmals ein Spalt auf, der zur Vermeidung von zugluftbedingten Wärmeverlusten abgedichtet werden muss. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Unterspannbahn besteht darin, dass die Entstehung eines derartigen Spalts aufgrund der Anziehungskraft der beiden Randbereiche von vorneherein vermieden wird. Die Magnetkraft ist darüber hinaus auch in der Lage, einen Initialdruck auf die Klebeverbindung auszuüben, damit die erforderliche Anfangshaftung erzielt wird. Durch die magnetischen Kräfte wird ein dauerhafter leichter Druck auf die Verbindung ausgeübt, was über die Zeit zu einer sicheren Klebeverbindung führt. Die beiden streifenförmigen Klebeschichten sind bevorzugt unterschiedlich ausgerüstet. Sie sind so ausgerüstet, dass sie sich magnetisch anziehen. Eine Klebeschicht kann beispielsweise mit einem permanent magnetischen Magnetpulver versetzt werden. Dieses kann dem zähflüssig aufbringbaren Kleber beigemischt sein. Der anderen Klebeschicht kann ein ferromagnetisches Pulver beigemischt sein, so dass sich die beiden Schichten magnetisch anziehen. Es ist aber auch möglich, dass die Materialien getrennt voneinander auf den jeweiligen Randbereich des Flächengebildes aufgebracht werden. So kann in einer ersten Schicht das jeweilige permanentmagnetische oder ferromagnetische Pulver auf den Randbereich des Flächengebildes aufgebracht werden. Über diese erste Schicht kann dann die lediglich aus einem Klebstoff bestehende Schicht auf ge- bracht werden. Als Klebstoffschicht kommen bei beiden Varianten die gängigen Materialien in Betracht, die in der Lage sind, Adhäsionskräfte oder Kohäsions- kräfte aufeinander auszuüben. Insbesondere werden solche Klebstoffe verwendet, die sich bei Berührung aktivieren und Adhäsionskräfte ausüben. Der Kleb- stoff kann insbesondere klebende Kunststoff- oder Gummikomponenten enthalten, deren Zusammenwirkung eine Klebewirkung entfaltet. Die Folie kann einen mehrschichtigen Aufbau besitzen und ein Vlies aufweisen. Insbesondere besitzt die Folie eine Vlieslage und eine wassersperrende Folienlage. Die Klebeschichten können auch aus einem hotmelt-Material bestehen. Sie können aus demselben Material bestehen oder aber auch aus verschiedenen Materialien, die erst bei einem Inkontaktbringen eine Klebewirkung untereinander entfalten. Es ist insbesondere vorgesehen, dass lediglich eine Klebeschicht von Hause aus oberflächenklebrig ist und die jeweils andere Schicht nicht klebrig. Diese kann als Polymerschicht, Primer, Folie oder Ähnliches gestaltet sein. Damit die Kle- beschichten ihre magnetischen Eigenschaften erhalten, kann die Klebeschicht aus einem ersten, nicht klebenden Streifen bestehen, der lediglich die magnetischen Eigenschaften aufweist. Auf diesen Streifen ist dann die eigentliche Kle- beschicht geklebt. Zumindest eine Klebeschicht wird von einem passiven Abdeckstreifen abgedeckt. Bevorzugt werden beide Klebeschichten von einem derartigen Abdeckstreifen abgedeckt.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Flächengebilde, bei dem lediglich ein Randbereich eine selbstklebende Klebeschicht aufweist. Diese kann mit einem Abdeckstreifen abgedeckt sein. Der andere Randbereich besitzt lediglich eine Klebekontaktfläche, die eine derartige Oberflächenbeschaffenheit aufweist, dass die Klebeschicht mit dieser Klebekontaktfläche eine klebende Verbindung eingehen kann. Die Klebekontaktfläche wird bevorzugt von einem Polymer ausgebildet. Ein derartiger Polymerstreifen ist fest mit dem Randbereich verbunden. Das Polymer kann auflackiert, aufgeschweißt oder aufgeklebt werden. Diese Art der Verklebung ist insbesondere bei Dachunterspannbahnen vorgesehen, die eine Vliesoberfläche aufweisen. Die Klebekontaktfläche besitzt eine größere Breite als die Klebeschicht des anderen Randbereichs, so dass sichergestellt ist, dass im Überlappungsbereich immer eine ordnungsgemäße Verklebung stattfindet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel; Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel; Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel und Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel.
Die Figur 1 zeigt schematisch teilperspektivisch eine Anordnung von drei ne- beneinander verlegten Dachunterspannbahnen 1, die zumindest jeweils eine Vlieslage und eine wassersperrende Folienlage aufweisen. Die Dachunterspannbahnen können aber auch einlagig gestaltet sein.
Links ist eine bereits verklebte Verbindungsstelle zwischen zwei parallel zuein- ander verlaufenden Dachunterspannbahnen 1 dargestellt. Die links nur teilweise dargestellte Dachunterspannbahn 1 besitzt auf ihrer nach oben weisenden Breitseitenfläche eine Klebeschicht 2, die mit einem Metallpulver aus ferromag- netischem Material versetzt ist. Die Klebeschicht 2 verläuft entlang des Längsrandes der Dachunterspannbahn 1 und ist mit einer Klebeschicht 3 einer in der Mitte der Figur 1 dargestellten Dachunterspannbahn 1 verklebt. Die dort eben- falls im Randbereich verlaufende Klebeschicht 3 ist auf der nach unten weisenden Breitseite angeordnet und enthält ein Pulver aus einem permanentmagnetischen Material. Rechts in der Figur 1 ist eine dritte Dachunterspannbahn 1 vor dem Verkleben der beiden Klebeschichten 2, 3 dargestellt. Jede der beiden Klebeschichten 2, 3 wird von einem Abdeckstreifen 4 abgedeckt, der lediglich leicht auf der Klebefläche der jeweiligen Klebeschicht 2, 3 haftend aufliegt und ein Verschmutzen der Klebeschicht verhindern soll. Um die beiden nebeneinander liegenden Bah- nen in einem Überlappungsbereich miteinander zu verkleben, werden zunächst die Abdeckstreifen 4 von den Klebeschichten 2, 3 abgezogen. Sodann werden die Klebeschichten 2, 3 in eine Übereinanderlage gebracht. Hängt die untere Folie 1 beispielsweise zwischen zwei Dachsparren durch, so wird sie im Bereich der Klebeschicht 2 von der Klebeschicht 3 der oberen Folie 1 angezogen. Dies erfolgt über die magnetische Wechselwirkung zwischen dem permanentmagnetischen Pulver und dem ferromagnetischen Pulver. Bei Letzterem kann es sich um ein Eisenpulver handeln. Die magnetische Anziehungskraft zwischen den beiden Klebeschichten 2, 3 ist genügend groß, um einen typischen Verlegespalt 20 zu überwinden. Die beiden Klebeschichten 2, 3 ziehen sich an und treten in berührenden Kontakt, so dass eine Anfangsverklebung der beiden Klebeschichten 2, 3 stattfindet. Die Magnetkräfte sorgen darüber hinaus dafür, dass ein dauerhafter leichter Druck auf die Grenzfläche zwischen den beiden Klebeschichten 2, 3 ausgeübt wird. Dies führt über die Zeit zu einer sicheren Klebeverbindung zwischen den beiden Dachunterspannbahnen 1.
Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist den Klebeschichten 2, 3 kein Pulver beigemischt. Auf die jeweilige Breitseitenfläche der Dachunterspannbahn 1 wurde dort zunächst ein permanentmagnetischer Streifen 5 bzw. ein ferromagnetischer Streife 6 aufgeklebt. Auf jedem der beiden Streifen wurde dann jeweils eine Klebstoff schicht 2, 3 aufgebracht. Die Klebeschichten 2, 3 können aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein, die erst bei in Kontakt miteinander treten eine Klebewirkung entfalten. Es ist auch überhaupt möglich, einen oder beide Klebeschichten 2, 3 klebrig (nicht tackfrei) auszugestalten. Alternativ dazu kann lediglich eine Schicht klebrig ausgestaltet sein und die andere Schicht nicht klebrig, beispielsweise als Polymerschicht, Primer oder dergleichen.
Grundsätzlich reicht es aus, wenn eine der beiden Klebeschichten 2, 3 lediglich die magnetischen Eigenschaften aufweist, also entweder permanentmagnetisch oder ferromagnetisch ist und ansonsten keinen Klebstoff aufweist. Eine derartige Schicht braucht dann nicht von einem Abdeckstreifen abgedeckt zu werden, wenngleich dies förderlich ist, um eine Oberflächenverschmutzung zu vermeiden.
Bei dem in der Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in die Dachunterspannbahn 1 in einem ersten Randbereich 1' ein Streifen 6 aus einem Metall, beispielsweise Eisen, Kobalt oder Nickel eingelassen. Ein derartiger Streifen kann aber auch auf eine der beiden Oberflächen des Randbereichs 1' aufgeklebt oder aufgeschweißt werden. Der Randbereich besitzt eine Klebeschicht 2, die von einem Abdeckstreifen 4 abgedeckt ist.
Der andere Randbereich 1" ist mit einem Magnetstreifen 5 versehen. Dieser ist im Ausführungsbeispiel in die Dachunterspannbahn 1 eingelassen. Die Dach- unterspannbahn 1 besteht hier aus mehreren Schichten, so dass oberhalb und unterhalb des Magnetstreifens 5 bzw. des Metallstreifens 6 eine Schicht der Dachunterspannbahn 1 liegt. Der Randbereich 1" trägt auch eine Klebeschicht 2, die mit einem Abdeckstreifen 4 abgedeckt wird. Werden die beiden Abdeckstreifen 4 abgezogen, so können die beiden Klebeschichten 2 unmittelbar anein- ander haften. Die magnetische Anziehungskraft zwischen dem Metallstreifen 6 und dem Magnetstreifen 5 sorgt dafür, dass sich die beiden Randbereiche V, 1" vor dem Verkleben anziehen. Hierdurch wird eine Spaltbildung im Durchhangbereich zwischen zwei Dachsparren vermieden. Bei dem in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt lediglich der erste Randbereich 1' eine selbstklebende Klebeschicht 2. Die Klebeschicht 3, die auf den anderen Randbereich 1" aufgebracht ist, ist nicht selbstklebend, sondern wird von einem Polymer gebildet, welches eine glatte Oberfläche besitzt. Die Schicht 3, die auflackiert oder aufgeschweißt werden kann, bildet eine Kle- bekontaktfläche aus. Zwischen der Klebeschicht 2 und der Klebekontaktfläche 3 stellen sich hohe Kohäsionskräfte ein, wenn die beiden Oberflächen in Kontakt miteinander gebracht werden. Eine derartige Klebekontaktfläche ist insbesondere bei solchen Dachunterspannbahnen 1 vorgesehen, die eine raue Oberfläche besitzen, beispielsweise bei denen die Oberfläche von einem Vlies ausgebildet wird. Die Klebekontaktfläche 3 besitzt eine größere Breite als die Klebeschicht 2. Sie ist vorzugsweise mehr als doppelt oder mehr als dreimal so breit wie die eigentliche Klebeschicht 2, so dass der laut Fachregeln geforderte Überlappungsbereich immer genutzt werden kann, wobei immer der Klebestreifen auf der Kontaktfläche klebt.
Bei dem in der Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der erste Randbereich 1' einen Magnetstreifen 5. Dieser ist bei diesem Ausführungsbeispiel auf der Oberfläche des Randbereichs 1' aufgebracht. Er kann aber auch wie bei dem in der Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel in die Schicht eingelassen sein. Dasselbe gilt für den Metallstreifen 6. Dieser ist im Ausführungsbeispiel auch auf der Oberfläche des Randbereichs 1" aufgeklebt. Er kann aber auch dort eingelassen sein, wie es das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 zeigt. Die Verklebung erfolgt hier mit Hilfe eines Klebestreifens 7. Dieser besteht aus einem Tragstreifen 8. Auf diesen Tragstreifen 8 ist die eigentliche Klebeschicht 2 aufgebracht. Im Überlappungsbereich ist die Klebeschicht 2 auf die nach außen weisende Oberfläche des Randbereichs 1' aufgeklebt. Die Klebeschicht 2 haftet hier auf der Seite des Randbereichs, die vom anderen Randbereich 1" weg weist. Ein zweiter Abschnitt der Klebeschicht 2 ist mit der dem Randbereich 1" benachbarten Zone der nach außen weisenden Oberfläche der Dachunterspannbahn 1 verklebt. Auch hier wird die magnetische Anziehungskraft des Magnetstreifens 5 und des Metallstreifens 6 genutzt, damit es zu einer Initia- lanhaftung der beiden Randbereiche , 1" kommt.
Grundsätzlich kann bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Klebestreifen 7 auch weggelassen werden, wenn die magnetische Anziehungskraft zwischen dem Magnetstreifen 5 und dem Metallstreifen 6 ausreichend groß ist.
Die zuvor genannten Abdeckstreifen 4 dienen nicht nur dazu, eine Verschmutzung der Klebefläche zwischen Herstellung der Dachunterspannbahn und Verlegen derselben zu verhindern. Die Abdeckstreifen 4 werden in der Regel erst unmittelbar vor dem Verkleben bereits verlegter Bahnen abgezogen. Primär sollen die Abdeckstreifen 4 daher verhindern, dass die beiden Klebeschichten ungewollt in nicht ordnungsgemäßer Weise miteinander verkleben. Derartige Abdeckstreifen, die das gegenseitige Verkleben von Klebeschichten verhindern, werden auch als Releasefolie bezeichnet.
Es sind Varianten denkbar, bei denen die beiden Klebeschichten 2, 3 nicht oder kaum klebrig sind. Die beiden Klebeschichten 2, 3 bestehen jedoch aus verschiedenen Materialien, die sobald sie miteinander in Kontakt treten, miteinander verkleben. Um derartige Klebeschichten 2, 3 abzudecken, wird keine Re- leasefolie benötigt, sondern lediglich eine leicht anhaftende Abdeckfolie, um die Klebeschichten 2, 3 vor einer Verschmutzung zu schützen.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen- barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Bezugszeichenliste
1. Dachunterspannbahn
2. Klebeschicht mit Metallpulver 3. Klebeschicht mit Magnetpulver
4. Abdeckstreifen
5. Magnetstreifen
6. Metallstreifen
7. Klebestreifen
Tragstreifen

Claims

ANSPRÜCHE
1. Flächengebilde, insbesondere in Form einer Dachunterspannbahn, mit sich gegenüberliegenden Randbereichen, die beim Verlegen zweier nebeneinander liegender Bahnen (1) des Flächengebildes einen Überlappungsbereich bilden, in welchem die beiden Bahnen (1) unter Aufbringen eines äußeren Drucks auf eine Klebeschicht miteinander verklebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (1', 1") derart magnetisch ausgerüstet sind, dass sie sich aus einer Abstandslage in eine Berührungslage anziehen.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randbereich (1', 1") einen Streifen (5) aus einem magnetischen Material und der andere Randbereich (1', 1") einen Streifen (6) aus einem ferromagnetischen Material aufweist.
3. Flächengebilde nach Anspruch 2 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (5, 6) in den Verbund des Flächengebildes integriert sind oder auf der Ober- bzw. Unterseite des Flächengebildes angeordnet sind.
4. Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randbereiche (1', 1") über zwei Klebeschichten (2, 3) miteinander verbindbar sind.
Flächengebilde nach Anspruch 4 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Klebeschichten (2) mit einem ferromagnetischen Metallpulver, insbesondere Eisenpulver versetzt und die andere Klebeschicht (3) mit einem permanentmagnetischen Pulver ver- setzt ist.
Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschichten (2, 3) von Adhäsionsklebern gebildet sind.
Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich eine der beiden Klebeschichten (2, 3) eine Oberflächenklebrigkeit aufweist und die jeweils andere Klebeschicht (3, 2) eine nicht klebrige Klebekontaktfläche ausbildet.
8. Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen den beiden Klebeschichten (2, 3) so groß ist, dass bei einem Aneinanderbringen der Klebeschichten (2, 3) durch die magnetische Anziehungskraft ein derartiger Druck auf die Anlagefläche der beiden Klebeschichten (2, 3) ausgeübt wird, dass die beiden Klebeschich- ten (2, 3) sicher miteinander verkleben.
9. Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Klebeschichten (2, 3) von einem passiven Abdeckstreifen abgedeckt ist.
10. Flächengebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich ein Randbereich (1') mit einer Klebeschicht (2) aus einem klebrigen Klebstoff ausgebildet und der andere Randbereich (1") eine Klebekontaktfläche (3) ausbildet, die wesentlich breiter ist als die Breite der Klebeschicht (2).
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