EP4142956A1 - Vorsatzgerät und verfahren - Google Patents

Vorsatzgerät und verfahren

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Publication number
EP4142956A1
EP4142956A1 EP21704780.2A EP21704780A EP4142956A1 EP 4142956 A1 EP4142956 A1 EP 4142956A1 EP 21704780 A EP21704780 A EP 21704780A EP 4142956 A1 EP4142956 A1 EP 4142956A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
attachment
liquid container
pressing
receptacle
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21704780.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4142956B1 (de
Inventor
Daniel Schäuble
Christoph DIETER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4142956A1 publication Critical patent/EP4142956A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4142956B1 publication Critical patent/EP4142956B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material

Definitions

  • the invention relates to an attachment for attachment to a drive device, in particular to a screwing and / or drilling device, comprising a receptacle for a
  • Liquid container and a pressing device for pressing the liquid container to the output of in the
  • the pressing device further serves to lock the liquid container in the receptacle so that the liquid container can not be removed from the receptacle, further comprising a stabilization handle with which the attachment is gripped with one hand of the user and can be stabilized when the liquid is dispensed.
  • One object of the invention is to enable the liquid container to be unlocked quickly and easily.
  • the attachment comprises an actuating element which can be actuated by the user in order to release the locking of the liquid container in the receptacle so that the liquid container can be removed from the receptacle
  • the stabilization Handle is the actuating element or the actuating element in the area of the Stabilization handle is arranged so that the user can operate the actuating element with his hand while the user grips the stabilization handle with this hand.
  • the user can therefore operate the actuating element, for example the stabilization handle, while the user grips the attachment with his hand in the same way as the user works with the attachment in the intended manner in order to dispense the liquid from the liquid container and on one
  • Figure 1 shows a side view of a liquid container
  • FIG. 2 shows a side view of a liquid container into which a press element is inserted
  • FIG. 3 shows a perspective view of FIG
  • Figure 4 is a perspective view of the
  • Figure 5 is a side view of a liquid container
  • Figure 6 is a sectional view of an attachment
  • Figure 7 is a side view of a pressing device of the attachment
  • Figure 8 is a sectional view of a drive mechanism
  • Figure 9 is a further sectional view of the drive mechanism
  • Figure 10 is a plan view of a drive element
  • FIG. 11 shows a block diagram with a reset device according to a first variant
  • FIG. 12 shows a block diagram with a resetting device according to a second variant
  • FIG. 13 shows a block diagram with a reset device according to a third variant
  • FIG. 14 shows a schematic side view of the attachment with a non-activated adjustment mechanism
  • FIG. 15 shows a schematic side view of the attachment with an activated adjustment mechanism
  • FIG. 16 shows a flow diagram of a method for operating a liquid container press.
  • the x direction and the y direction are horizontal directions and the z direction is one vertical direction (in a horizontal position of use of the attachment 8).
  • FIGS 1, 3 and 4 show a liquid container press 10 with an attachment 8 according to a first
  • the liquid container press 10, 20 is formed by the attachment 8 and a drive device 26 to which the attachment 8 is attached.
  • the attachment 8 is used for attachment to the drive device 26.
  • the drive device 26 is in particular a screwing and / or drilling device.
  • the liquid container press 10 is exemplified as a cartridge press.
  • the liquid container press 10 can expediently be designed as a tubular bag press.
  • the attachment 8 can also be used as
  • Liquid container attachment are referred to.
  • the attachment 8 can also be provided on its own - that is, without the drive device 26.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, comprises a receptacle 1 (see FIG. 3) for a liquid container 2.
  • the liquid container 2 is designed, for example, as a cartridge.
  • the liquid container 2 can expediently be designed as a tubular bag.
  • FIGS. 1 and 5 the liquid container press 10, in particular the attachment 8, is shown with a liquid container 2 inserted into the receptacle 1.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, here comprises the liquid container 2
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, can also be provided without the liquid container 2 inserted.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, comprises a pressing device 3 for pressing the liquid container 2 in order to effect the discharge of liquid contained in the liquid container 2.
  • the pressing device 3 also serves to lock the liquid container 2 in the receptacle 1 so that the liquid container 2 cannot be removed from the receptacle 1.
  • the liquid container press 10, in particular the drive device 26, comprises a carrying handle 4. With the carrying handle 4, the liquid container press 10 can be carried and guided around the liquid container press 10 during dispensing with a first hand of a user to position the liquid in a desired position.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, comprises a stabilization handle 5.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8 can be gripped by the user with one hand, in particular a second hand, and stabilized when the liquid is dispensed, in particular while the user grips the carrying handle 4 with his first hand.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, furthermore comprises an actuating element 6.
  • the actuating element 6 can be actuated by the user in order to release the locking of the liquid container 2 in the receptacle 1, so that the liquid container 2 can be removed from the
  • Recording 1 can be taken.
  • the actuating element 6 is actuated, the locking of the liquid container 2 in the receptacle 1 provided by the pressing device 3 is released.
  • the stabilization handle 5 is exemplary
  • Actuating element 6 By actuating the stabilizing handle 5, the user can thus cause the locking of the liquid container 2 to be released by the pressing device 3 in the receptacle 1.
  • the user can operate the stabilization handle 5 with his hand, in particular his second hand, while the user grips the stabilization handle 5 with this hand (i.e. the second hand) (and expediently the carrying handle 4 with his first hand takes effect).
  • FIG. 5 shows a liquid container press 20 with an attachment 8 according to a second embodiment.
  • the second embodiment is - except for the differences explained below - expediently designed like the first embodiment, so that the first
  • the actuating element 6 can be arranged in the area of the stabilization handle 5, so that the user can actuate the actuating element 6 with his hand, in particular the second hand, while the user can use it Hand, in particular the second hand, grips the stabilization handle 5 (and grips the carrying handle 4 with his first hand).
  • the stabilization handle 5 is expediently not the actuating element 6.
  • the attachment 8 preferably comprises a
  • the stabilization handle 5 is expediently arranged in the longitudinal direction of the attachment 8 between the output interface 28 and a front end 11 of the receptacle 1.
  • the longitudinal direction of the attachment 8 is parallel to the x-direction.
  • the basic shape of the liquid container press 10, 20 comprises a horizontal section 23 and a vertical section 24.
  • the horizontal section 23 is elongated and aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the vertical section 24 is attached to the horizontal section 23 at the bottom and extends, starting from the horizontal section 23, downwards, in particular vertically downwards.
  • the basic shape of the liquid container press 10, 20 consists of the horizontal section 23 and the vertical section 24.
  • the liquid container press 10, 20 has, for example, a T-shaped basic shape.
  • the horizontal section 23 comprises the receptacle 1, the pressing device 3 and / or the stabilization handle 5.
  • the horizontal section 23 can also be referred to as a pressing section.
  • the vertical section 24 comprises the carrying handle 4.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8, comprises, for example, a shaft section 25.
  • the shaft section 25 is designed to be elongated, for example, and its longitudinal axis is aligned parallel to the x-direction.
  • the shaft section 25 is part of the horizontal section 23;
  • the shaft section 25 is expediently the front longitudinal section of the horizontal section 23.
  • the shaft section 25 comprises the receptacle 1, which is arranged in particular on the upper side of the shaft section 25.
  • the stabilizing handle 5 is expediently arranged on the shaft section 25, in particular on the underside of the shaft section 25.
  • the liquid container press 10, 20 comprises, for example, the drive device 26.
  • the drive device 26 is provided, for example, by the vertical section 24. That is
  • Drive device 26 is designed in particular to provide the drive for pressing device 3.
  • the drive device 26 comprises an electric drive 16, in particular an electric motor, for driving the pressing device 3.
  • the drive device 26 is a screwing and / or drilling device 7.
  • Power tool for example a cordless screwdriver, are referred to.
  • the drive device 26, in particular the screwing and / or drilling device 7, is expediently of the Liquid container press 10, 20 can be removed and can be used for screwing and / or drilling (in particular after attaching a tool, for example a drill or a screwdriver blade).
  • a screwing and / or drilling device is also intended to denote, in particular, a device to which no tool, in particular no drill or screwdriver blade, has yet been attached.
  • the carrying handle 4 is associated with the screwing and / or drilling device 7.
  • the drive device 26 can also be referred to as a drive section.
  • the liquid container press 10, 20 comprises the attachment 8.
  • the attachment 8 expediently comprises the shaft section 25.
  • the attachment 8 is the horizontal section 23 as an example
  • the attachment 8 is attached to the drive device 26, in particular attached in a detachable manner.
  • the attachment 8 is associated with the stabilization handle 5.
  • the attachment 8 is expediently as
  • Cartridge press attachment carried out.
  • the attachment 8 can also be designed as a tubular bag press attachment.
  • the drive device 26, in particular the screwing and / or drilling device 7, comprises a drive interface 27 for
  • the attachment 8 comprises an output interface 28 for receiving the rotary drive movement provided at the drive interface 27.
  • the attachment 8 is with the
  • Output interface 28 can be connected or connected to the drive interface 27 of the drive device 26.
  • the attachment 8 is preferably rotatable relative to the screwing and / or drilling device 7 about an axis of rotation 9 aligned parallel to the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20.
  • the liquid container press 10, 20 comprises a rotary bearing, via which the attachment 8 can be rotated about the axis of rotation 9 on the screwing and / or drilling device 7, or is supported.
  • the attachment 8 can expediently be rotated by means of the pivot bearing in an angular range of at least 100 degrees, in particular at least 140 degrees, relative to the screwing and / or drilling device 7.
  • the receptacle 1 is designed to receive the liquid container 2.
  • the receptacle base 29 of the receptacle 1 is shaped in particular to correspond to the shape of the liquid container 2.
  • the liquid container 2 has a cylindrical, in particular circular cylindrical, shape.
  • the receiving base 29 defines a cylindrical segment-shaped receiving recess which corresponds to the cylindrical shape of the liquid container 2 and into which the cylindrical liquid container 2 can be inserted.
  • the receiving recess is in particular channel-shaped.
  • the receptacle 1 is designed as a half-shell, in particular as a half-shell that is open at the top.
  • the receptacle 1 can also be referred to as an open receptacle 1.
  • the receptacle 1 comprises a front stop structure 31 which is arranged in particular at the front end 11 of the receptacle 1.
  • the front end 11 of the receptacle is the end of the horizontal section 23 facing away from the drive device 26 in the (negative) x direction.
  • the front end 11 is located, in particular, at the front end face of the shaft section 25. Expediently, the output takes place at the front end 11 of the liquid from the liquid container 2.
  • the stop structure 31 serves to abut the liquid container 2 and in particular to support the liquid container 2 in the (negative) x-direction and / or in the radial direction.
  • the stop structure 31 is designed, for example, to be ring-shaped or ring-segment-shaped, the ring axis expediently being aligned parallel to the x-direction.
  • the stop structure 31 expediently has a recess into which the liquid container 2 can be inserted with the end face of its cylindrical container body 32.
  • the recess is in particular ring-shaped or ring-segment-shaped.
  • the stop structure 31 further comprises a central opening 33 through which a dispensing element 34, in particular a dispensing nozzle, of the liquid container 2 protrudes when the liquid container 2 is inserted into the receptacle 1.
  • the stop structure 31 expediently takes up less than 10% of the x-extent of the receptacle 1.
  • the receptacle 1 (except for the stop structure 31 located at the front end 11) is open at the top (ie in the z direction) and to the sides (ie in the positive and / or negative y direction), in particular completely open.
  • the receptacle 1 is preferred in an x-area which starts in the positive x-direction from the stop structure 31 and extends to the rear end (in the positive x-direction) of the receptacle 1, only through the receptacle base 29, i.e. in particular only after towards the bottom, limited and otherwise expediently not limited, in particular not towards the top and / or to the sides.
  • the receptacle 1 is expediently in this entire x-area, which starts from the stop structure 31, in an angular area of at least 140 degrees or at least 180 degrees around the Longitudinal axis of the receptacle 1 completely open.
  • the x-extension of the receptacle 1 is expediently at least 20% or at least 30% of the x-extension of the liquid container press 10, 20.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the
  • the liquid container 2 comprises a container body 32, which is in particular cylindrical, preferably circular-cylindrical.
  • the container body 32 is designed as a hollow cylinder.
  • the longitudinal axis of the container body 32 is aligned parallel to the x direction.
  • the container body 32 has a front end face 38 and a rear end face 39, which are expediently each aligned perpendicular to the x-direction.
  • the rear end face 39 is expediently designed to be open in the x direction, so that a receiving space 37 (for receiving a pressing element 12) is accessible via the rear end face 39.
  • the receiving space 37 is delimited in the radial direction by a rear hollow cylindrical body section 41 of the container body 32.
  • the receiving space 37 is delimited in the negative x direction by an in particular disk-shaped pressing section 36.
  • the receiving space 37 is open in the positive x direction.
  • the receiving space 37 is in particular cylindrical.
  • the liquid container 2 is preferably designed as a cartridge, in particular as a joint sealing compound cartridge, for example as a silicone cartridge or acrylic cartridge.
  • the liquid container 2 comprises a liquid space 35 which is arranged in the container body 32 and in which the liquid to be dispensed is located.
  • the liquid is in particular a joint sealing compound, for example silicone or acrylic.
  • the liquid container 2 comprises a dispensing element 34, which is designed in particular as a dispensing nozzle and is expediently aligned with its longitudinal axis parallel to the x direction.
  • the output element 34 is arranged on the front end face 38.
  • the liquid container 2 further comprises the pressing portion 36 which, when pressed, reduces the liquid space 35 so that the liquid is discharged from the liquid container 2 through the dispensing element 34.
  • the pressing section 36 is arranged on the rear end face 39 and / or is accessible via the rear end face 39.
  • the pressing section 36 can in particular be moved in the (negative) x direction in order to effect the discharge of the liquid.
  • the negative x-direction should also be used as the forward direction and the positive x-direction as
  • the pressing section 36 is disk-shaped.
  • the pressing section 36 is inserted into the hollow cylindrical container body 32 and can be moved in the x direction relative to the hollow cylindrical container body 32 in order to reduce the liquid space 35.
  • Push section 36 can also be referred to as a piston element or as a base, in particular as a cartridge base.
  • the receiving space 37 for receiving the pressing element 12 of the pressing device 3 is located on the side of the pressing section 36 facing away from the liquid space 35.
  • the pressing device 3 comprises a pressing element 12 with which the pressing section 36 can be pressed (in the negative x-direction) in order to effect the discharge of the liquid from the liquid space 35.
  • the pressing element 12 also serves to move the liquid container 2 (inserted into the receptacle 1 and placed against the front stop structure 31) in the (positive) x-direction and / or radial direction (in particular z-direction and / or y-direction) and to lock the liquid container 2 in the receptacle 1; thus, in particular, fix it in the receptacle 1 in such a way that the liquid container 2 cannot be removed from the receptacle 1.
  • the pressing element 12 comprises, for example, a pressing head 42 which can be inserted into the receiving space 37 and / or placed directly on the pressing section 36.
  • the press head 42 is designed as a press ram and has, in particular, a disk-shaped end section.
  • a rod section 43 adjoins the pressing head 42 in the (positive) x direction.
  • the rod section 43 is designed in particular as a spindle 18 and expediently has a thread, in particular an external thread.
  • the rod section 43 is aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the attachment 8 comprises the shaft section 25 already explained above.
  • the attachment 8 furthermore comprises a rear longitudinal section 44 adjoining the shaft section in the (positive) x direction.
  • the rear longitudinal section 44 extends in the (positive) x direction behind the drive device 26, in particular behind the carrying handle 4 (in a state in which the attachment 8 is attached to the drive device 26).
  • the rear longitudinal section 44 serves in particular to receive the rod section 43 of the pressing element 12.
  • the pressing device 3 further comprises a
  • Drive mechanism 51 for driving the press member 12.
  • the drive mechanism 51 serves to drive the press member 12 in the forward direction so as to output the
  • Drive mechanism 51 is designed in particular to convert the rotary drive movement provided by drive device 26, in particular electric drive 16, into a linear movement of pressing element 12.
  • the linear movement is in particular a forward movement, expediently in the (negative) x-direction.
  • the drive mechanism 51 comprises a drive element 17 which is coupled to the pressing element 12 and which is used to drive the pressing element 12.
  • the drive element 17 can be set into an output rotary movement on the basis of the drive rotary movement (provided by the drive device 26) and is designed to set the press element 12 into linear movement on the basis of the output rotary movement.
  • Drive element 17 on its outer circumference via teeth. Furthermore, the drive element 17 has a central opening on which an internal thread is present.
  • the drive element 17 can also be referred to as a spindle nut 19, as a gear, or as a spindle nut-gear.
  • the spindle 18 of the pressing element 12 runs through the central opening. The spindle 18 is engaged with its external thread with the internal thread of the drive element 17, so that the spindle 18 is set in linear motion when the drive element 17 rotates.
  • the drive mechanism 51 further comprises a coupling gear 45 via which the drive element 17 is coupled to the drive device 26.
  • the coupling gear 45 meshes with the teeth of the drive element 17.
  • the coupling gear 45 exemplarily has a smaller one
  • the coupling gear 45 in the z-direction is below the Drive element 17 arranged.
  • the coupling gear 45 is rotationally coupled to an output shaft 46 of the output interface 27.
  • the coupling gear 45 is arranged coaxially to the output shaft 46.
  • the output shaft 46 is aligned parallel to the x direction.
  • the output shaft 46 can be coupled or coupled to the drive device 26, in particular via the output interface 28 to the drive interface 27, and can be set into the output rotational movement by the rotational drive movement provided by the drive device 26.
  • the output rotary movement is transmitted to the drive element 17 via the coupling gear 45.
  • the liquid container press 10, 20 comprises an operating element 47, via which the drive of the pressing element 12 can be controlled - and thereby the dispensing of the liquid from the liquid container 2.
  • the operating element 47 is designed in particular as a button, expediently as a trigger button or a pistol trigger.
  • the operating element 47 is arranged on the carrying handle 4, in particular at the upper end of the carrying handle 4.
  • the operating element 47 can be operated with the first hand of the user, specifically in a state in which the user is carrying the carrying handle 4 with the first hand takes hold.
  • the operating element 47 is communicatively coupled to the electric drive 16, for example via a control unit 48, so that an actuation of the
  • Operating element 47 causes the pressing element 12 to be driven by means of the electric drive 16.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8, is designed, the pressing element 12 optionally in a locking position and a
  • the pressing element 12 is further in the (negative) x- Direction than in the release position.
  • the pressing element 12 is in the locking position in the x-area of the receptacle 1 and / or in the receiving space 37 of the liquid container 2.
  • the pressing element 12 is expediently not in the x-area of the receptacle 1 and / or not in the receiving room 37.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8, has the drive mechanism 51 in order to move the pressing element 12 into the locking position.
  • the pressing element 12 is moved in the forward direction (ie negative x-direction).
  • liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8 has a restoring device 14 to move the pressing element 12 into the
  • the pressing element 12 is moved in the reverse direction (that is to say in the positive x-direction).
  • the reset device 14 can be triggered by actuating the actuating element 6.
  • FIGS. 11 to 13 show various possibilities of how the resetting device 14 is coupled to the actuating element 6 and / or how the resetting device 14 can be designed.
  • FIG. 11 shows a first embodiment in which the resetting device 14 is coupled to the actuating element 6.
  • the resetting device 14 is preferably mechanically coupled to the actuating element 6, so that the resetting device 14 is triggered mechanically by the actuating element 6.
  • the reset device 14 can also be referred to as a reset mechanism.
  • the actuating element 6 and the Reset device 14 can also be communicatively coupled.
  • the actuating element 6 is designed to send a control signal and the resetting device 14 is designed to receive the control signal and to trigger it on the basis of the control signal in order to cause the
  • Press element 12 is moved into the release position.
  • the restoring device 14 (when triggered) causes the coupling between the drive element 17 and the pressing element 12 to be released and the pressing element 12 to be moved into the release position, in particular by means of a spring element 15.
  • the restoring device 14 acts here (in particular mechanically ) on the drive mechanism 51 in order to release the coupling between the drive element 17 and the pressing element 12.
  • FIG. 11 also shows the electric drive 16 and a control unit 48, which is part of the liquid container press 10, 20 and is arranged in particular on the drive device 26.
  • the control unit 48 controls the electric drive 16 so that the electric drive 16 drives the drive mechanism 51 and thereby effects the forward movement of the pressing element 12.
  • the resetting device 14 is expediently independent of the control unit 48 and / or the electric drive 16. In order to move the pressing element 12 into the release position, the control unit 48 and / or the electric drive 16 are preferably not required.
  • FIG. 12 shows a second embodiment in which the resetting device 14 communicates with the
  • the reset device 14 is here of the electric drive 16
  • Actuating element 6 is wired or wirelessly connected to the control unit 48 and causes (by sending a control signal) when actuating the actuating element 6 that the control unit 48 controls the electric drive 16 so that the electric drive 16 drives the drive mechanism 51 in such a way that the pressing element 12 through the
  • the resetting device 14 here thus comprises the electric drive 16, which is designed to move the pressing element 12 into the release position.
  • FIG. 13 shows a third embodiment which corresponds to the second embodiment in that the pressing element 12 is moved into the release position by the electric drive 16.
  • a battery section 49 for example a replaceable battery module, of the drive device 26 is designed as a communication device and is designed to provide wireless communication, for example Bluetooth communication, to the actuating element 6.
  • wireless communication a control signal
  • the control unit 48 in order to cause (by means of a control command) that via the electric drive 16 and the drive mechanism 51 the pressing element 12 is moved into the release position.
  • the drive device 26, in particular the electric drive 16 expediently provides the drive rotational movement in a first direction of rotation in order to set the pressing element 12 in the forward movement. Furthermore, the electric drive 16
  • Drive device 26 in particular the electric drive 16, the drive rotary movement in one of the first direction of rotation opposite second direction of rotation ready to move the pressing element 12 in the rearward direction.
  • the carrying handle 4 and the stabilizing handle 5 are two different handles.
  • the stabilizing handle 5 is available in addition to the carrying handle 4.
  • the stabilization handle 5 is arranged at a distance from the carrying handle 4.
  • the stabilization handle 5 is not the carrying handle 4.
  • the carrying handle 4 is, for example, part of the vertical section 24, in particular of the drive device 26.
  • the carrying handle 4 is exemplarily designed as a pistol grip.
  • the longitudinal axis of the carrying handle 4 is oriented vertically, in particular in the z-direction or in the x-z-direction.
  • the carrying handle 4 can be gripped around its longitudinal axis.
  • the carrying handle 4 is arranged in the rear area of the liquid container press 10, 20.
  • the carrying handle 4 is preferably at least 8 cm long (in the direction of its longitudinal axis).
  • the stabilization handle 5 is exemplarily arranged further forward (i.e. further in the negative x-direction) than the carrying handle 4 in x-
  • the stabilization handle 5 is arranged in particular in the front region of the liquid container press 10, 20, in particular of the attachment 8.
  • the stabilization handle 5 is arranged in the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20, in particular of the attachment 8, (that is, in the x direction) in the same longitudinal area as the receptacle 1.
  • the stabilization handle 5 occupies the same x-area as the receptacle 1 and / or the liquid container 2.
  • the stabilization handle 5 is preferably located exclusively in the same x-area as the receptacle 1 and / or the liquid container 2.
  • the stabilization handle 5 is on the
  • the stabilization handle 5 is arranged at the bottom of the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 at least partially engages around the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 is exemplarily designed as a forearm handle.
  • the stabilization handle 5 is expediently designed to be elongated and its longitudinal axis is aligned parallel to the x-direction.
  • the stabilization handle 5 can be gripped around its longitudinal axis.
  • the stabilization handle 5 has, for example, the basic shape of a hollow cylinder segment; so in particular a hollow cylinder in which a partial circumference is omitted.
  • the stabilization handle 5 is expediently at least 8 cm long (in the x direction).
  • the stabilization handle 5 preferably represents the actuating element 6.
  • the stabilization handle 5 can be displaced for actuation in the longitudinal direction of the liquid container press 10, in particular the attachment 8 (that is, in the x direction).
  • the stabilization handle 5 is in particular mounted on the shaft section 25 such that it can move linearly.
  • the liquid container The press 10, in particular the attachment 8, comprises a linear bearing which provides the linearly movable mounting of the stabilization handle 5 on the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 can optionally be moved into an actuated position or a non-actuated position by user actuation. In the actuated position, the stabilization handle 5 is expediently further in the positive x-direction than in the non-actuated position. In particular, the
  • Stabilization handle 5 in the actuated position closer to the carrying handle 4 and / or closer to the output interface 28 than in the non-actuated position.
  • the stabilization handle 5 In order to move the stabilization handle 5 into the actuated position, the stabilization handle 5 is pulled backwards with the second hand of the user - that is, in the backward direction - especially while the user is gripping the carrying handle 4 with the first hand.
  • the stabilization handle 5 is pretensioned, in particular in the negative x-direction, so that the
  • the stabilization handle 5 automatically pushes into the non-actuated position (when the user lets go of the stabilization handle 5, for example).
  • the restoring device 14 causes the pressing element 12 to be moved into the release position.
  • the drive element 17 is coupled to the press element 12 so that the press element 12 can be driven via the drive element 17 in order to carry out the forward movement.
  • the actuating element 6 in the second embodiment can be arranged in the area of the stabilizing handle 5.
  • the stabilization handle 5 is preferably not the actuation element 6.
  • the actuation element 6 can be arranged next to the stabilization handle 5, for example.
  • the actuating element 6 is arranged close enough to the stabilization handle 5 so that it can be actuated with the hand of the user, in particular the second hand, while the user grips the stabilization handle 5 with his hand, in particular the second hand.
  • the actuating element 6 is exemplified as a button. According to one possible embodiment, the actuating element 6 (in particular designed as a button) on the stabilization
  • Handle 5 be arranged.
  • the actuating element 6 is arranged in the area of the stabilizing handle 5.
  • the pressing device 3 comprises the pressing element 12 for pressing and locking the liquid container 2.
  • the restoring device 14 is designed in response to the actuation of the pressing device 3
  • the resetting device 14 is formed, which is required to move the pressing element 12 into the release position
  • the restoring force therefore does not have to be provided by the user. In particular, must the user does not manually move the pressing element 12 into the release position.
  • the restoring device 14 comprises, by way of example, the spring element 15, the spring force of which is used to move the pressing element 12 into the release position.
  • the spring force of the spring element 15 serves as the restoring force that is required to move the pressing element 12 into the release position.
  • the spring element 15 is a spiral spring.
  • the spring element 15 is designed in particular as a compression spring.
  • the spring element 15 is aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the spring element 15 is arranged parallel to the rod section 43, in particular vertically above the rod section 43.
  • the spring element 15 is arranged in particular in the rear longitudinal section 44 of the attachment 8.
  • the pressing element 12 has a spring support element 52 on which the spring element 15 is supported (in particular when the pressing element 12 is in the locking position).
  • the spring support element 52 is arranged by way of example on the rod section 43, in particular at its rear end (that is to say the furthest rear end in the positive x direction).
  • the spring support element 52 extends radially from the rod section 43, in particular vertically upwards.
  • the rod section 43 is, in particular, the spindle 18.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8 has a support structure 53, relative to which the pressing element 12 can be moved.
  • the support structure 53 represents the housing of the attachment 8.
  • the support structure 53 comprises a support section 54 on which the spring element 15 is supported.
  • the spring element 15 is arranged, for example, between the support element 52 and the support section 54.
  • Support element 52 acting spring force that the pressing element 12 is moved in the backward direction (that is, in the positive x-direction) into the release position.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8 comprises the drive element 17 coupled to the pressing element 12 for driving the pressing element 12.
  • the restoring device 14 is designed, in response to the actuation of the actuating element 6, the coupling between the drive element 17 and the pressing element 12 to solve.
  • the drive element 17 is shown in FIG. 10, for example.
  • the drive element 17 is exemplarily designed as a spindle nut 19.
  • the spindle nut 19 comprises at least one
  • the at least one coupling element 21 can be moved in response to the actuation of the actuating element 6 from a coupling position in which the coupling element 21 is in engagement with the external thread of the spindle 18 into a decoupling position in which the
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment in which the spindle nut 19 comprises a plurality of coupling elements 21 - here three coupling elements 21 as an example.
  • Each coupling element 21 is exemplarily designed as a jaw.
  • the spindle nut 19 has a gear body 55 on which each coupling element 21 is arranged.
  • Each coupling element 21 is fastened to the gear wheel body 55 in such a way that each coupling element 21 rotates with the spindle nut 19 when the latter is set in a rotary movement to drive the pressing element 12.
  • Each coupling element 21 has an internal thread section 56.
  • the internal thread sections 56 together form the internal thread of the spindle nut 19. In the coupling position, each internal thread section 56 engages the external thread of the spindle 18. Furthermore, each internal thread section 56 is not in engagement with the external thread in the uncoupling position the spindle 18.
  • Each coupling element 21 is mounted on the gear wheel body 55 so as to be pivotable about a respective pivot axis 57. By pivoting about the respective pivot axis 57, each
  • Coupling element 21 can either be moved into the coupling position or the decoupling position.
  • Each coupling element 21 has a guide section 58, which is exemplarily designed as a guide slot.
  • a respective engagement element 59 which is expediently designed as a bolt, engages in each guide section 58 by way of example.
  • the pivoting of each coupling element 21 is achieved by moving the respective engagement element 59.
  • the engagement elements 59 are expediently part of a decoupling element 61.
  • the decoupling element 61 is designed as a gearwheel and can also be referred to as a decoupling gear.
  • the decoupling element 61 is arranged, for example, coaxially to the spindle nut 19. As an example, the decoupling element 61 is arranged directly next to the spindle nut 19 in the x direction.
  • the decoupling element 61 has an opening, for example a central bore, through which the spindle 18 runs.
  • the decoupling element 61 can be set in an unlocking rotary movement relative to the spindle nut 19 in order to set the engagement elements 59 in motion so that the coupling elements 21 are pivoted into the decoupling position.
  • each coupling element 21 is spring-preloaded, so that each coupling element 21 pushes itself into the coupling position.
  • the actuating element 6 is coupled to the coupling elements 21 such that an offset of the
  • Actuating element 6 in the actuated position has the effect that the coupling elements 21 are moved into the decoupling position. Furthermore, a displacement of the
  • the actuating element 6 is mechanically coupled to the decoupling element 61 via a coupling arrangement in such a way that a movement, in particular a linear movement, of the actuating element 6 into the actuated position mechanically results in a rotary movement of the decoupling element 61 relative to the spindle nut 19 is implemented, so that the coupling elements 21 are placed in the decoupling position.
  • the actuating element 6 is not mechanically but communicatively coupled to the resetting device 14.
  • the actuation of the actuating element 6 is converted into an electrical signal by an electrical switch and / or button, via which an actuator on the spindle nut 19 and / or the spindle 18 is controlled, in particular to decouple the spindle nut 19 and the spindle 18 to effect.
  • the coupling arrangement comprises, for example, a first coupling section 62 and a second coupling section 63.
  • the first coupling section 62 is attached to the stabilization handle 5, in particular in the x direction.
  • the first coupling section 62 moves with the stabilization handle 5 during a linear movement of the stabilization handle 5 in the x direction.
  • the first coupling section 62 has an inclined surface 64 on which the second coupling section 63 rests.
  • Inclined surface 64 is aligned, for example, perpendicular to an x-z direction.
  • the second coupling section 63 is set into a movement with a z-
  • the second coupling section 63 is in engagement with the teeth of the decoupling element 61, so that the movement of the second coupling section 63 is converted into a rotary movement of the decoupling element 61, which causes the coupling elements 21 to be moved into the decoupling position.
  • the second Coupling section 63 is designed in particular as a pawl.
  • the actuating element return spring 65 acts by way of example on the first coupling section 62, specifically in the forward direction, that is to say in the negative x-direction.
  • the liquid container press 10, in particular the attachment 8, preferably further comprises a coupling section return spring 66, which acts on the second coupling section 63 and expediently urges the second coupling section 63 in a downward direction.
  • the coupling section return spring 66 urges the second coupling section 63 into a coupling section release position in which the second coupling section 63 is not in engagement with the decoupling element 61. If the user no longer actuates the stabilization handle 5 with his hand, in particular the second hand, i.e. in particular no longer exerts any force in the negative x-direction on the stabilization handle 5, the stabilization handle 5 is activated by the actuating element return spring 65 moved from the actuated position to the non-actuated position.
  • the actuating element 6 can be actuated by the user in order to establish the locking of the liquid container 2. For example, causes the actuating element 6 (by means of a control signal) when it is actuated that the control unit 48 the
  • the control unit 48 detects that the pressing element 12 is in the release position and, on the basis of this detection, causes the pressing element 12 to be moved into the locking position when the actuating element 6 is actuated.
  • the pressing element 12 can be set alternately into the release position and the locking position by actuating the actuating element 6.
  • actuation of the actuating element 6 in the forward direction brings about a movement of the pressing element 12 in the forward direction until the pressing element 12 locks the liquid container 2.
  • the spindle 18 is moved forwards after actuation of the stabilizing handle 5 (eg by pushing it forward) until the compression head 42 with the cartridge is frictional.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the attachment 8 comprises an adjusting mechanism 22.
  • the adjusting mechanism 22 can preferably be triggered by actuating the actuating element 6.
  • the adjusting mechanism 22 is designed to adjust the liquid container 2 in relation to the receptacle 1 in order to facilitate the removal of the liquid container 2 from the receptacle 1.
  • the adjusting mechanism 22 comprises an adjusting element 67, which is arranged in or on the receiving base 29, so that the adjusting element 67 is located under the inserted liquid container 2.
  • the adjustment element 67 is expediently designed to exert an upward adjustment force on the
  • the adjustment element 67 is designed as a spring element or is spring-loaded on the receptacle 1 via a spring element in order to provide the adjustment force as a spring force.
  • the adjusting mechanism 22 also has a retaining element 68 which is coupled to the actuating element 6, in particular the stabilizing handle 5, and prevents the adjusting element 67 from exerting the adjusting force on the liquid container 2 as long as the actuating element 6 is not in the -actuated position.
  • the retaining element 68 is exemplarily designed as a hook which is coupled to the actuating element 6 via the first coupling section 62 and is thereby carried along with the actuating element 6 in the x direction.
  • the retaining element 68 In the non-actuated position of the actuating element 6, the retaining element 68 is in engagement with the adjusting element 67, see above that the adjusting element 67 cannot move upwards.
  • the retaining element 68 In the actuated position of the actuating element 6, the retaining element 68 is not in engagement with the adjusting element 67, so that the retaining element 68 does not prevent the upward movement of the adjusting element 67.
  • a liquid container 2 is already inserted in the receptacle 1 at the beginning of the method.
  • the attachment 8 is expediently attached to the drive device 26 in order to form the liquid container press 10, 20.
  • the method comprises the first step S1, in which the pressing device 3 is actuated in order to cause the liquid to be dispensed from the liquid container 2.
  • the operating element 47 is actuated in step S1 in order to cause the electric drive 16 to provide the drive rotary movement, on the basis of which the drive element 17 is set in a rotary movement, as a result of which the spindle 18 is set in a linear forward movement, so that the pressing element 12 moves the pressing section 36 in the forward direction (that is to say in the negative x direction) in order to effect the discharge of the liquid from the liquid container 2.
  • the user takes the
  • the pressing element 12, in particular the pressing head 42, is located in the receiving space 37, so that the liquid container 2 is locked in the receptacle 1 and cannot be removed.
  • step S2 in which the actuating element 6 is actuated in order to release the locking of the liquid container 2 by the
  • step S3 the user manually removes the unlocked liquid container 2 from the receptacle 1.
  • no further action by the user takes place between the actuation of the actuation element 6 and the manual removal of the liquid container 2.
  • the user does not have to move the pressing element 12 manually into the release position.
  • step S4 in which the user inserts a further liquid container 2 into the receptacle.
  • Control element 47 (or, if the liquid container Press 10, 20, in particular the attachment 8, is designed accordingly, by actuating the actuating element 6) it is effected that the pressing element 12 is moved in the forward direction on the basis of the rotary drive movement provided by the electric drive 16, so that the pressing element 12 enters the receiving space 37 travels to lock the further liquid container 2 in the receptacle 1 and presses the pressing section 36 in the forward direction in order to effect the discharge of the liquid from the further liquid container 2.
  • the user can, for example, create a desired joint by dispensing the liquid. If the liquid container 2 is used up or a color change is desired, the user pulls the stabilization handle 5 (can also be used as a
  • the spindle nut 19 (can also be referred to as a spindle coupling) is opened by a mechanical linkage. As soon as the spindle coupling is opened, the spindle 18 is moved into the
  • the release position is reset and the liquid container 2 is released for removal.
  • the user can now remove the liquid container 2 by reaching around.
  • the stabilization handle 5 is at the same time with the help of a
  • the spring force (of the actuating element return spring) is returned to the non-actuated position and the spindle clutch is closed.
  • the user can now insert a new liquid container 2 into the liquid container press 10, 20 and continue his work process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät (8) zur Anbringung an ein Antriebsgerät (26), insbesondere an ein Schraub- und/oder Bohrgerät, umfassend eine Aufnahme (1) für einen Flüssigkeitsbehälter (2) sowie eine Presseinrichtung (3) zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters (2), um die Ausgabe von in dem Flüssigkeitsbehälter (2) enthaltener Flüssigkeit zu bewirken, wobei die Presseinrichtung (3) ferner dazu dient, den Flüssigkeitsbehälter (2) in der Aufnahme (1) zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) nicht aus der Aufnahme entnommen werden kann, ferner umfassend einen Stabilisierungs-Handgriff (5), mit dem das Vorsatzgerät (8) mit einer Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden kann, wobei das Vorsatzgerät (8) ein Betätigungselement (6) umfasst, das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) in der Aufnahme (1) zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus der Aufnahme (1) entnommen werden kann, und wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist oder das Betätigungselement (6) im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs (5) angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement (6) mit seiner Hand betätigen kann, während der Benutzer mit dieser Hand den Stabilisierungs- Handgriff (5) greift.

Description

Festool GmbH, Wertstraße 20, D-73240 Wendlingen am Neckar
Vorsatzgerät und Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät zur Anbringung an ein Antriebsgerät, insbesondere an ein Schraub- und/oder Bohrgerät, umfassend eine Aufnahme für einen
Flüssigkeitsbehälter sowie eine Presseinrichtung zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters, um die Ausgabe von in dem
Flüssigkeitsbehälter enthaltener Flüssigkeit zu bewirken, wobei die Presseinrichtung ferner dazu dient, den Flüssigkeitsbehälter in der Aufnahme zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter nicht aus der Aufnahme entnommen werden kann, ferner umfassend einen Stabilisierungs- Handgriff, mit dem das Vorsatzgerät mit einer Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden kann.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine schnelle und einfache Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters zu ermöglichen .
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Vorsatzgerät gemäß Anspruch 1. Das Vorsatzgerät umfasst ein Betätigungselement, das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters in der Aufnahme zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter aus der Aufnahme entnommen werden kann, wobei der Stabilisierungs-Handgriff das Betätigungselement ist oder das Betätigungselement im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement mit seiner Hand betätigen kann, während der Benutzer mit dieser Hand den Stabilisierungs-Handgriff greift. Der Benutzer kann also das Betätigungselement, beispielsweise den Stabilisierungs-Handgriff, betätigen, während der Benutzer das Vorsatzgerät mit seiner Hand in der gleichen Art und Weise greift, in der der Benutzer mit dem Vorsatzgerät in bestimmungsgemäßer Weise arbeitet, um die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter auszugeben und auf einem
Auftragungsbereich aufzutragen. Der Benutzer muss also, ausgehend von einem bestimmungsgemäßen Arbeitsvorgang mit dem Vorsatzgerät, nicht umgreifen, um die Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters zu erzielen. Folglich wird eine schnelle und einfache Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters möglich .
Weitere exemplarische Details sowie beispielhafte Ausführungsformen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Dabei zeigt Figur 1 eine Seitenansicht einer Flüssigkeitsbehälter-
Presse mit einem Vorsatzgerät gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2 eine Seitenansicht eines Flüssigkeitsbehälters, in den ein Presseelement eingesetzt ist, Figur 3 eine perspektivische Ansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse ohne eingesetzten Flüssigkeitsbehälter, Figur 4 eine perspektivische Ansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse mit eingesetztem Flüssigkeitsbehälter,
Figur 5 eine Seitenansicht einer Flüssigkeitsbehälter-
Presse mit einem Vorsatzgerät gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Figur 6 eine Schnittdarstellung eines Vorsatzgeräts, Figur 7 eine Seitenansicht einer Presseinrichtung des Vorsatzgeräts, Figur 8 eine Schnittdarstellung eines Antriebsmechanismus, Figur 9 eine weitere Schnittdarstellung des Antriebsmechanismus,
Figur 10 eine Draufsicht auf ein Antriebselement
Figur 11 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer ersten Variante,
Figur 12 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer zweiten Variante,
Figur 13 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer dritten Variante, Figur 14 eine schematische Seitenansicht des Vorsatzgeräts mit einem nicht-aktivierten Anstellmechanismus,
Figur 15 eine schematische Seitenansicht des Vorsatzgeräts mit einem aktivierten Anstellmechanismus, und Figur 16 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Betrieb einer Flüssigkeitsbehälter-Presse.
Bei den nachstehenden Erläuterungen wird Bezug genommen auf die orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen „x- Richtung", „y-Richtung" und „z-Richtung". Die x-Richtung und die y-Richtung sind horizontale Richtungen und die z-Richtung ist eine vertikale Richtung (in einer horizontalen Gebrauchsstellung des Vorsatzgeräts 8).
Die Figuren 1, 3 und 4 zeigen eine Flüssigkeitsbehälter- Presse 10 mit einem Vorsatzgerät 8 gemäß einer ersten
Ausführungsform. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 wird durch das Vorsatzgerät 8 und ein Antriebsgerät 26 gebildet, an dem das Vorsatzgerät 8 angebracht ist. Das Vorsatzgerät 8 dient zur Anbringung an das Antriebsgerät 26. Das Antriebsgerät 26 ist insbesondere ein Schraub- und/oder Bohrgerät .
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 ist exemplarisch als Kartuschen-Presse ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 als Schlauchbeutel-Presse ausgeführt sein. Das Vorsatzgerät 8 kann auch als
Flüssigkeitsbehälter-Vorsatzgerät bezeichnet werden. Das Vorsatzgerät 8 kann auch für sich genommen - also ohne das Antriebsgerät 26 - bereitgestellt sein.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst eine Aufnahme 1 (siehe Figur 3) für einen Flüssigkeitsbehälter 2. Der Flüssigkeitsbehälter 2 ist exemplarisch als Kartusche ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann der Flüssigkeitsbehälter 2 als Schlauchbeutel ausgeführt sein . In den Figuren 1 und 5 ist die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, mit einem in die Aufnahme 1 eingesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 gezeigt. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst hier den Flüssigkeitsbehälter 2. Die
Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, kann auch ohne eingesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 bereitgestellt sein.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst eine Presseinrichtung 3 zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters 2, um die Ausgabe von in dem Flüssigkeitsbehälter 2 enthaltener Flüssigkeit zu bewirken. Die Presseinrichtung 3 dient ferner dazu, den Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht aus der Aufnahme 1 entnommen werden kann.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Antriebsgerät 26, umfasst einen Trage-Handgriff 4. Mit dem Trage-Handgriff 4 kann die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 mit einer ersten Hand eines Benutzers getragen und geführt werden, um die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 bei der Ausgabe der Flüssigkeit an einer gewünschten Position zu positionieren .
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst einen Stabilisierungs-Handgriff 5.
Mit dem Stabilisierungs-Handgriff 5 kann die
Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, mit einer Hand, insbesondere einer zweiten Hand, des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden, insbesondere während der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit seiner ersten Hand greift. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst ferner ein Betätigungselement 6. Das Betätigungselement 6 ist durch den Benutzer betätigbar, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 in der Aufnahme 1 zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 aus der
Aufnahme 1 entnommen werden kann. Insbesondere wird bei der Betätigung des Betätigungselement 6 die durch die Presseinrichtung 3 bereitgestellte Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 in der Aufnahme 1 gelöst. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 das
Betätigungselement 6. Der Benutzer kann also durch Betätigung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 bewirken, dass die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 durch die Presseinrichtung 3 in der Aufnahme 1 gelöst wird. Insbesondere kann der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff 5 mit seiner Hand, insbesondere seiner zweiten Hand, betätigen, während der Benutzer mit dieser Hand (also der zweiten Hand) den Stabilisierungs-Handgriff 5 greift (und zweckmäßigerweise mit seiner ersten Hand den Trage-Handgriff 4 greift).
Die Figur 5 zeigt eine Flüssigkeitsbehälter-Presse 20 mit einem Vorsatzgerät 8 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform ist - bis auf die nachstehend erläuterten Unterschiede - zweckmäßigerweise wie die erste Ausführungsform ausgebildet, so dass die auf die erste
Ausführungsform bezogenen (vorstehenden und nachstehenden) Erläuterungen insoweit zweckmäßigerweise auch für die zweite Ausführungsform gelten. Bei der zweiten Ausführungsform kann das Betätigungselement 6 im Bereich des Stabilisierungs- Handgriffs 5 angeordnet sein, so dass der Benutzer das Betätigungselement 6 mit seiner Hand, insbesondere der zweiten Hand, betätigen kann, während der Benutzer mit dieser Hand, insbesondere der zweiten Hand, den Stabilisierungs- Handgriff 5 greift (und mit seiner ersten Hand den Trage- Handgriff 4 greift). Zweckmäßigerweise ist bei der zweiten Ausführungsform der Stabilisierungs-Handgriff 5 nicht das Betätigungselement 6.
Bevorzugt umfasst das Vorsatzgerät 8 eine
Abtriebsschnittstelle 28, mit der das Vorsatzgerät 8 an eine Antriebsschnittstelle 27 des Antriebsgeräts 26 angeschlossen werden kann. Zweckmäßigerweise ist der Stabilisierungs- Handgriff 5 in Längsrichtung des Vorsatzgeräts 8 zwischen der Abtriebsschnittstelle 28 und einem vorderen Ende 11 der Aufnahme 1 angeordnet. Die Längsrichtung des Vorsatzgeräts 8 ist parallel zur x-Richtung.
Nachstehend sollen weitere exemplarische Details erläutert werden.
Zunächst zu dem Grundaufbau der Flüssigkeitsbehälter-Presse
10, 20:
Die Grundgestalt der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst einen Horizontalabschnitt 23 und einen Vertikalabschnitt 24. Der Horizontalabschnitt 23 ist länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Vertikalabschnitt 24 ist unten an den Horizontalabschnitt 23 angesetzt und erstreckt sich, ausgehend von dem Horizontalabschnitt 23, nach unten, insbesondere vertikal nach unten. Exemplarisch besteht die Grundgestalt der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 aus dem Horizontalabschnitt 23 und dem Vertikalabschnitt 24. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 hat exemplarisch eine T- förmige Grundgestalt. Der Horizontalabschnitt 23 umfasst die Aufnahme 1, die Presseinrichtung 3 und/oder den Stabilisierungs-Handgriff 5. Der Horizontalabschnitt 23 kann auch als Pressabschnitt bezeichnet werden. Der Vertikalabschnitt 24 umfasst den Trage-Handgriff 4.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst exemplarisch einen Schaftabschnitt 25. Der Schaftabschnitt 25 ist exemplarisch länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Schaftabschnitt 25 ist Teil des Horizontalabschnitts 23; zweckmäßigerweise ist der Schaftabschnitt 25 der vordere Längsabschnitt des Horizontalabschnitts 23. Der Schaftabschnitt 25 umfasst die Aufnahme 1, die insbesondere an der Oberseite des Schaftabschnitts 25 angeordnet ist. Am Schaftabschnitt 25, insbesondere an der Unterseite des Schaftabschnitts 25, ist zweckmäßigerweise der Stabilisierungs-Handgriff 5 angeordnet.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst exemplarisch das Antriebsgerät 26. Das Antriebsgerät 26 wird exemplarisch durch den Vertikalabschnitt 24 bereitgestellt. Das
Antriebsgerät 26 ist insbesondere ausgebildet, den Antrieb der Presseinrichtung 3 bereitzustellen. Das Antriebsgerät 26 umfasst einen Elektroantrieb 16, insbesondere einen Elektromotor, zum Antrieb der Presseinrichtung 3. Exemplarisch ist das Antriebsgerät 26 ein Schraub- und/oder Bohrgerät 7. Als Schraub- und/oder Bohrgerät 7 soll insbesondere ein Schraub- und/oder Bohr-Elektrowerkzeug, beispielsweise ein Akkuschrauber, bezeichnet werden. Das Antriebsgerät 26, insbesondere das Schraub- und/oder Bohrgerät 7, ist zweckmäßigerweise von der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 abnehmbar, und (insbesondere nach Anbringung eines Werkzeugs, beispielsweise eines Bohrers oder einer Schraubendreherklinge) zum Schrauben und/oder Bohren einsetzbar. Als Schraub- und/oder Bohrgerät soll insbesondere auch ein Gerät bezeichnet werden, an dem noch kein Werkzeug, insbesondere noch kein Bohrer oder noch keine Schraubendreherklinge, angebracht ist. Dem Schraub- und/oder Bohrgerät 7 ist der Trage-Handgriff 4 zugehörig. Das Antriebsgerät 26 kann auch als Antriebsabschnitt bezeichnet werden.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst das Vorsatzgerät 8. Das Vorsatzgerät 8 umfasst zweckmäßigerweise den Schaftabschnitt 25. Exemplarisch ist das Vorsatzgerät 8 der Horizontalabschnitt 23. Das Vorsatzgerät 8 ist an dem Antriebsgerät 26, insbesondere dem Schraub- und/oder
Bohrgerät 7, anbringbar, insbesondere abnehmbar anbringbar. Exemplarisch ist das Vorsatzgerät 8 an dem Antriebsgerät 26 angebracht, insbesondere abnehmbar angebracht. Dem Vorsatzgerät 8 ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 zugehörig. Das Vorsatzgerät 8 ist zweckmäßigerweise als
Kartuschenpresse-Vorsatzgerät ausgeführt. Das Vorsatzgerät 8 kann ferner als Schlauchbeutelpresse-Vorsatzgerät ausgeführt sein .
Das Antriebsgerät 26, insbesondere das Schraub- und/oder Bohrgerät 7, umfasst eine Antriebsschnittstelle 27 zur
Bereitstellung einer Antriebsdrehbewegung, die insbesondere mittels des Elektroantriebs 16 erzeugt wird. Das Vorsatzgerät 8 umfasst eine Abtriebsschnittstelle 28 zur Aufnahme der an der Antriebsschnittstelle 27 bereitgestellten Antriebsdrehbewegung. Das Vorsatzgerät 8 ist mit der
Abtriebsschnittstelle 28 an der Antriebsschnittstelle 27 des Antriebsgeräts 26 anschließbar oder angeschlossen. Bevorzugt ist das Vorsatzgerät 8 um eine parallel zur Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ausgerichtete Drehachse 9 relativ zum Schraub- und/oder Bohrgerät 7 drehbar. Exemplarisch umfasst die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ein Drehlager, über das das Vorsatzgerät 8 um die Drehachse 9 drehbar am Schraub- und/oder Bohrgerät 7, lagerbar oder gelagert ist. Zweckmäßigerweise lässt sich das Vorsatzgerät 8 mittels des Drehlagers in einem Winkelbereich von wenigstens 100 Grad, insbesondere wenigstens 140 Grad, relativ zum Schraub- und/oder Bohrgerät 7 drehen.
Die Aufnahme 1 ist ausgebildet, den Flüssigkeitsbehälter 2 aufzunehmen. Der Aufnahmeboden 29 der Aufnahme 1 ist insbesondere korrespondierend zu der Form des Flüssigkeitsbehälters 2 geformt. Exemplarisch weist der Flüssigkeitsbehälter 2 eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Form auf. Der Aufnahmeboden 29 definiert eine zylindersegmentförmige Aufnahmeaussparung, die der zylindrischen Form des Flüssigkeitsbehälters 2 entspricht und in die der zylindrische Flüssigkeitsbehälter 2 eingesetzt werden kann. Die Aufnahmeaussparung ist insbesondere rinnenförmig. Exemplarisch ist die Aufnahme 1 als Halbschale ausgeführt, insbesondere als nach oben hin offene Halbschale. Die Aufnahme 1 kann auch als offene Aufnahme 1 bezeichnet werden.
Die Aufnahme 1 umfasst eine vordere Anschlagstruktur 31, die insbesondere am vorderen Ende 11 der Aufnahme 1 angeordnet ist. Das vordere Ende 11 der Aufnahme ist das dem Antriebsgerät 26 abgewandte Ende des Horizontalabschnitts 23 in (negativer) x-Richtung. Das vordere Ende 11 befindet sich insbesondere bei der vorderen Stirnseite des Schaftabschnitts 25. Zweckmäßigerweise erfolgt am vorderen Ende 11 die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2. Die Anschlagstruktur 31 dient zur Anlage des Flüssigkeitsbehälters 2 und insbesondere dazu, den Flüssigkeitsbehälter 2 in (negativer) x-Richtung und/oder in Radialrichtung abzustützen. Die Anschlagstruktur 31 ist exemplarisch ringförmig oder ringsegmentförmig ausgeführt, wobei die Ringachse zweckmäßigerweise parallel zur x-Richtung ausgerichtet ist. Die Anschlagstruktur 31 verfügt zweckmäßigerweise über eine Aussparung, in die sich der Flüssigkeitsbehälter 2 mit der Stirnseite seines zylindrischen Behälterkörpers 32 einsetzen lässt. Die Aussparung ist insbesondere ringförmig oder ringsegmentförmig . Die Anschlagstruktur 31 umfasst ferner eine zentrale Durchbrechung 33 durch die ein Ausgabeelement 34, insbesondere eine Ausgabedüse, des Flüssigkeitsbehälters 2, hindurchragt, wenn der Flüssigkeitsbehälter 2 in die Aufnahme 1 eingesetzt ist. Die Anschlagstruktur 31 nimmt zweckmäßigerweise weniger als 10% der x-Erstreckung der Aufnahme 1 ein. Exemplarisch ist die Aufnahme 1 (bis auf die am vorderen Ende 11 befindliche Anschlagstruktur 31) nach oben (also in z- Richtung) und zu den Seiten hin (also in positiver und/oder negativer y-Richtung) offen, insbesondere komplett offen. Bevorzugt wird die Aufnahme 1 in einem x-Bereich, der in positiver x-Richtung von der Anschlagstruktur 31 ausgeht und sich bis zum hinteren Ende (in positiver x-Richtung) der Aufnahme 1 erstreckt, nur durch den Aufnahmeboden 29, also insbesondere nur nach unten hin, begrenzt und sonst zweckmäßigerweise nicht begrenzt, insbesondere nicht nach oben und/oder zu den Seiten hin. Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme 1 in diesem gesamten x-Bereich, der von der Anschlagstruktur 31 ausgeht, in einem Winkelbereich von wenigstens 140 Grad oder wenigstens 180 Grad um die Längsachse der Aufnahme 1 komplett offen. Die x-Erstreckung der Aufnahme 1 beträgt zweckmäßigerweise wenigstens 20% oder wenigstens 30 % der x-Erstreckung der Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20. Die Figur 2 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung des
Flüssigkeitsbehälters 2. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst einen Behälterkörper 32, der insbesondere zylindrisch, vorzugsweise kreiszylindrisch geformt ist. Exemplarisch ist der Behälterkörper 32 hohlzylindrisch ausgeführt. Die Längsachse des Behälterkörpers 32 ist parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Behälterkörper 32 verfügt über eine vordere Stirnseite 38 und eine hintere Stirnseite 39, die zweckmäßigerweise jeweils senkrecht zur x-Richtung ausgerichtet sind. Die hintere Stirnseite 39 ist zweckmäßigerweise in x-Richtung offen ausgestaltet, so dass über die hintere Stirnseite 39 ein Aufnahmeraum 37 (zur Aufnahme eines Presselement 12) zugänglich ist. Der Aufnahmeraum 37 wird in Radialrichtung von einem hinteren hohlzylindrischen Körper-Abschnitt 41 des Behälterkörpers 32 begrenzt. Ferner wird der Aufnahmeraum 37 in negativer x- Richtung von einem insbesondere scheibenförmigen Drückabschnitt 36 begrenzt. In positiver x-Richtung ist der Aufnahmeraum 37 offen. Der Aufnahmeraum 37 ist insbesondere zylindrisch . Der Flüssigkeitsbehälter 2 ist vorzugsweise als Kartusche ausgeführt, insbesondere als Fugendichtmasse-Kartusche, beispielsweise als Silikonkartusche oder Acryl-Kartusche. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst einen im Behälterkörper 32 angeordneten Flüssigkeitsraum 35, in der sich die auszugebende Flüssigkeit befindet. Die Flüssigkeit ist insbesondere Fugendichtmasse, beispielsweise Silikon oder Acryl . Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst ein Ausgabeelement 34, das insbesondere als Ausgabedüse ausgeführt ist und zweckmäßigerweise mit seiner Längsachse parallel zur x- Richtung ausgerichtet ist. Das Ausgabeelement 34 ist an der vorderen Stirnseite 38 angeordnet. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst ferner den Drückabschnitt 36, der, wenn er gedrückt wird, den Flüssigkeitsraum 35 verkleinert, so dass die Flüssigkeit durch das Ausgabeelement 34 aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 ausgegeben wird. Der Drückabschnitt 36 ist an der hinteren Stirnseite 39 angeordnet und/oder über die hintere Stirnseite 39 zugänglich.
Der Drückabschnitt 36 ist insbesondere in (negativer) x- Richtung bewegbar, um die Ausgabe der Flüssigkeit zu bewirken. Die negative x-Richtung soll auch als Vorwärtsrichtung und die positive x-Richtung als
Rückwärtsrichtung bezeichnet werden. Exemplarisch ist der Drückabschnitt 36 scheibenförmig. Der Drückabschnitt 36 ist in den hohlzylindrischen Behälterkörper 32 eingesetzt und in x-Richtung relativ zu dem hohlzylindrischen Behälterkörper 32 bewegbar, um den Flüssigkeitsraum 35 zu verkleinern. Der
Drückabschnitt 36 kann auch als Kolbenelement oder als Boden, insbesondere als Kartuschenboden, bezeichnet werden. Auf der von dem Flüssigkeitsraum 35 abgewandten Seite des Drückabschnitts 36 befindet sich der Aufnahmeraum 37 zur Aufnahme des Presselements 12 der Presseinrichtung 3.
Die Presseinrichtung 3 umfasst ein Presselement 12, mit dem der Drückabschnitt 36 (in negativer x-Richtung) gedrückt werden kann, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsraum 35 zu bewirken. Das Presselement 12 dient ferner dazu, den (in die Aufnahme 1 eingesetzten und an die vordere Anschlagstruktur 31 angelegten) Flüssigkeitsbehälter 2 in (positiver) x-Richtung und/oder radialer Richtung (insbesondere z-Richtung und/oder y-Richtung) abzustützen und den Flüssigkeitsbehälter 2 so in der Aufnahme 1 zu verriegeln; also insbesondere derart in der Aufnahme 1 fixieren, dass der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht aus der Aufnahme 1 entnommen werden kann.
Das Presselement 12 umfasst exemplarisch einen Presskopf 42, der in den Aufnahmeraum 37 einsetzbar und/oder direkt an den Drückabschnitt 36 anlegbar ist. Der Presskopf 42 ist exemplarisch als Pressstempel ausführt und verfügt insbesondere über einen scheibenförmigen Endabschnitt. In
(positiver) x-Richtung schließt sich ein Stangenabschnitt 43 an den Presskopf 42 an. Der Stangeabschnitt 43 ist insbesondere als Spindel 18 ausgeführt und verfügt zweckmäßigerweise über ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde. Der Stangenabschnitt 43 ist mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet.
Das Vorsatzgerät 8 umfasst den vorstehend bereits erläuterten Schaftabschnitt 25. Das Vorsatzgerät 8 umfasst ferner einen sich in (positiver) x-Richtung an den Schaftabschnitt anschließenden hinteren Längsabschnitt 44. Exemplarisch erstreckt sich der hintere Längsabschnitt 44 in (positiver) x-Richtung hinter das Antriebsgerät 26, insbesondere hinter den Trage-Handgriff 4 (in einem Zustand, in dem das Vorsatzgerät 8 an dem Antriebsgerät 26 angebracht ist). Der hintere Längsabschnitt 44 dient insbesondere zur Aufnahme des Stangenabschnitts 43 des Presselements 12.
Die Presseinrichtung 3 umfasst ferner einen
Antriebsmechanismus 51 zum Antrieb des Presselements 12. Der Antriebsmechanismus 51 dient dazu, das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung anzutreiben, um so die Ausgabe der
Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Der Antriebsmechanismus 51 ist insbesondere ausgebildet, die von dem Antriebsgerät 26, insbesondere dem Elektroantrieb 16, bereitgestellte Antriebsdrehbewegung, in eine lineare Bewegung des Presselements 12 umzusetzen. Die lineare Bewegung ist insbesondere eine Vorwärtsbewegung, zweckmäßigerweise in (negativer) x-Richtung.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine exemplarische Ausgestaltung des Antriebsmechanismus 51 zu sehen. Der Antriebsmechanismus umfasst ein Antriebselement 17, das mit dem Presselement 12 gekoppelt ist und das zum Antrieb des Presselements 12 dient. Das Antriebselement 17 ist auf Basis der (von dem Antriebsgerät 26 bereitgestellten) Antriebsdrehbewegung in eine Abtriebsdrehbewegung versetzbar und ist ausgebildet, auf Basis der Abtriebsdrehbewegung das Presselement 12 in die lineare Bewegung zu versetzen. Exemplarisch verfügt das
Antriebselement 17 an seinem Außenumfang über Zähne. Ferner weist das Antriebselement 17 eine zentrale Durchbrechung auf, an der ein Innengewinde vorhanden ist. Das Antriebselement 17 kann auch als Spindelmutter 19, als Zahnrad, oder als Spindelmutter-Zahnrad bezeichnet werden. Durch die zentrale Durchbrechung verläuft die Spindel 18 des Presselements 12. Die Spindel 18 steht mit ihrem Außengewinde in Eingriff mit dem Innengewinde des Antriebselements 17, so dass die Spindel 18 bei einer Drehbewegung des Antriebselements 17 in eine lineare Bewegung versetzt wird.
Der Antriebsmechanismus 51 umfasst ferner ein Kopplungs- Zahnrad 45, über das das Antriebselement 17 mit dem Antriebsgerät 26 gekoppelt ist. Das Kopplungs-Zahnrad 45 steht in Eingriff mit den Zähnen des Antriebselements 17. Das Kopplungs-Zahnrad 45 weist exemplarisch einen kleineren
Durchmesser auf als das Antriebselement 17. Exemplarisch ist das Kopplungs-Zahnrad 45 in z-Richtung unter dem Antriebselement 17 angeordnet. Das Kopplungs-Zahnrad 45 ist drehtest an eine Abtriebswelle 46 der Abtriebsschnittstelle 27 gekoppelt. Exemplarisch ist das Kopplungs-Zahnrad 45 koaxial zur Abtriebswelle 46 angeordnet. Die Abtriebswelle 46 ist parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Die Abtriebswelle 46 ist mit dem Antriebsgerät 26, insbesondere über die Abtriebsschnittstelle 28 mit der Antriebsschnittstelle 27, koppelbar oder gekoppelt und ist durch die von dem Antriebsgerät 26 bereitgestellte Antriebsdrehbewegung in die Abtriebsdrehbewegung versetzbar. Die Abtriebsdrehbewegung wird über das Kopplungs-Zahnrad 45 auf das Antriebselement 17 übertragen .
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst ein Bedienelement 47, über das der Antrieb des Presselements 12 steuerbar ist - und dadurch die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2. Das Bedienelement 47 ist insbesondere als Taste, zweckmäßigerweise als Abzugstaste oder Pistolenabzug, ausgeführt. Das Bedienelement 47 ist an dem Trage-Handgriff 4 angeordnet, insbesondere am oberen Ende des Trage-Handgriffs 4. Das Bedienelement 47 ist mit der ersten Hand des Benutzers betätigbar, und zwar in einem Zustand, in dem der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit der ersten Hand greift. Das Bedienelement 47 ist mit dem Elektroantrieb 16 kommunikativ gekoppelt, beispielsweise über eine Steuereinheit 48, so dass eine Betätigung des
Bedienelements 47 einen Antrieb des Presselements 12 mittels des Elektroantriebs 16 bewirkt.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, ist ausgebildet, das Presselement 12 wahlweise in eine Verriegelungsstellung und eine
Freigabestellung zu versetzen. In der Verriegelungsstellung befindet sich das Presselement 12 weiter in (negativer) x- Richtung als in der Freigabestellung. Insbesondere befindet sich das Presselement 12 in der Verriegelungsstellung in dem x-Bereich der Aufnahme 1 und/oder in dem Aufnahmeraum 37 des Flüssigkeitsbehälters 2. In der Freigabestellung befindet sich das Presselement 12 zweckmäßigerweise nicht in dem x- Bereich der Aufnahme 1 und/oder nicht in dem Aufnahmeraum 37.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, verfügt über den Antriebsmechanismus 51, um das Presselement 12 in die Verriegelungsstellung zu versetzen. Um das Presselement 12 in die
Verriegelungsstellung zu versetzen, wird das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung (also negativer x-Richtung) bewegt.
Ferner verfügt die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, über eine Rückstelleinrichtung 14, um das Presselement 12 in die
Freigabestellung zu versetzen. Um das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen, wird das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung (also in positiver x-Richtung) bewegt.
Die Rückstelleinrichtung 14 ist über eine Betätigung des Betätigungselements 6 auslösbar. Die Figuren 11 bis 13 zeigen verschiedene Möglichkeiten, wie die Rückstelleinrichtung 14 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist und/oder wie die Rückstelleinrichtung 14 ausgeführt sein kann.
Die Figur 11 zeigt eine erste Ausgestaltung, bei der die Rückstelleinrichtung 14 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist. Vorzugsweise ist die Rückstelleinrichtung 14 mechanisch mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt, so dass die Rückstelleinrichtung 14 mechanisch durch das Betätigungselement 6 ausgelöst wird. Die Rückstelleinrichtung 14 kann auch als Rückstellmechanismus bezeichnet werden.
Alternativ dazu können das Betätigungselement 6 und die Rückstelleinrichtung 14 auch kommunikativ gekoppelt sein. Beispielsweise ist das Betätigungselement 6 ausgebildet, ein Steuersignal zu senden und die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, das Steuersignal zu empfangen und auf Basis des Steuersignals auszulösen, um zu bewirken, dass das
Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird.
Exemplarisch bewirkt die Rückstelleinrichtung 14 (wenn sie ausgelöst wird), dass die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 gelöst wird und dass das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird, insbesondere mittels eines Federelements 15. Die Rückstelleinrichtung 14 wirkt hier (insbesondere mechanisch) auf den Antriebsmechanismus 51 ein, um die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 zu lösen. Die Figur 11 zeigt ferner den Elektroantrieb 16 und eine Steuereinheit 48, die Teil der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ist und insbesondere am Antriebsgerät 26 angeordnet ist. Die Steuereinheit 48 steuert den Elektroantrieb 16 an, so dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 antreibt und dadurch die Vorwärtsbewegung des Presselements 12 bewirkt. Bei der in der Figur 1 gezeigten Ausgestaltung ist die Rückstelleinrichtung 14 zweckmäßigerweise unabhängig von der Steuereinheit 48 und/oder dem Elektroantrieb 16. Um das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen, werden die Steuereinheit 48 und/oder der Elektroantrieb 16 vorzugsweise nicht benötigt.
Die Figur 12 zeigt eine zweite Ausgestaltung, bei der die Rückstelleinrichtung 14 kommunikativ mit dem
Betätigungselement 6 verbunden ist. Die Rückstelleinrichtung 14 wird hier von dem Elektroantrieb 16, dem
Antriebsmechanismus 51 und der Steuereinheit 48 gebildet. Das Betätigungselement 6 ist drahtgebunden oder drahtlos mit der Steuereinheit 48 verbunden und bewirkt (durch Senden eines Steuersignals) bei Betätigung des Betätigungselements 6, dass die Steuereinheit 48 den Elektroantrieb 16 so ansteuert, dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 derart antreibt, dass das Presselement 12 durch den
Antriebsmechanismus 51 in die Freigabestellung versetzt wird. Die Rückstelleinrichtung 14 umfasst hier also den Elektroantrieb 16, der ausgebildet ist, das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen.
Die Figur 13 zeigt eine dritte Ausgestaltung, die der zweiten Ausgestaltung dahingehend entspricht, dass das Presselement 12 durch den Elektroantrieb 16 in die Freigabestellung versetzt wird. Bei der dritten Ausgestaltung ist ein Akkuabschnitt 49, beispielsweise ein Wechselakkumodul, des Antriebsgeräts 26 als Kommunikationseinrichtung ausgeführt und ist dazu ausgebildet, eine drahtlose Kommunikation, beispielsweise eine Bluetooth-Kommunikation, zu dem Betätigungselement 6 bereitzustellen. Bei der Betätigung des Betätigungselements 6 erfolgt eine drahtlose Kommunikation (eines Steuersignals) von dem Betätigungselement 6 an den Akkuabschnitt 49, der in Ansprechen darauf mit der Steuereinheit 48 kommuniziert, um (mittels eines Steuerbefehls) zu bewirken, dass über den Elektroantrieb 16 und den Antriebsmechanismus 51 das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird.
Zweckmäßigerweise stellt das Antriebsgerät 26, insbesondere der Elektroantrieb 16, die Antriebsdrehbewegung in einer erste Drehrichtung bereit, um das Presselement 12 in die Vorwärtsbewegung zu versetzen. Ferner stellt das
Antriebsgerät 26, insbesondere der Elektroantrieb 16, die Antriebsdrehbewegung in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung bereit, um das Presselement 12 in die Rückwärtsrichtung zu bewegen.
Im Folgenden soll näher auf den Trage-Handgriff 4 und den Stabilisierungs-Handgriff 5 eingegangen werden. Der Trage- Handgriff 4 und der Stabilisierungs-Handgriff 5 sind zwei verschiedene Handgriffe. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist zusätzlich zum Trage-Handgriff 4 vorhanden. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist beabstandet zum Trage- Handgriff 4 angeordnet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist nicht der Trage-Handgriff 4.
Der Trage-Handgriff 4 ist exemplarisch Teil des Vertikalabschnitts 24, insbesondere des Antriebsgeräts 26.
Der Trage-Handgriff 4 ist exemplarisch als Pistolengriff ausgeführt. Die Längsachse des Trage-Handgriffs 4 ist vertikal ausgerichtet, insbesondere in z-Richtung oder in x- z-Richtung. Der Trage-Handgriff 4 ist um seine Längsachse herum greifbar. Der Trage-Handgriff 4 ist im hinteren Bereich der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 angeordnet. Der Trage- Handgriff 4 ist vorzugsweise wenigstens 8 cm lang (in Richtung seiner Längsachse).
Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist exemplarisch weiter vorne (also weiter in negativer x-Richtung) angeordnet als der Trage-Handgriff 4. Exemplarisch ist der Stabilisierungs- Handgriff 5 in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere des Vorsatzgeräts 8, (also in x-
Richtung) zwischen dem Trage-Handgriff 4 und dem vorderen Ende 11 der Aufnahme 1, insbesondere dem vorderen Ende der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, angeordnet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist insbesondere im vorderen Bereich der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere des Vorsatzgeräts 8, angeordnet. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere des Vorsatzgeräts 8, (also in x-Richtung) im gleichen Längsbereich wie die Aufnahme 1 angeordnet. Insbesondere nimmt der Stabilisierungs-Handgriff 5 den gleichen x-Bereich ein wie die Aufnahme 1 und/oder der Flüssigkeitsbehälter 2. Vorzugsweise befindet sich der Stabilisierungs-Handgriff 5 ausschließlich in dem gleichen x- Bereich wie die Aufnahme 1 und/oder der Flüssigkeitsbehälter 2.
Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist an dem
Horizontalabschnitt 23, insbesondere dem Schaftabschnitt 25 angeordnet. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 unten am Schaftabschnitt 25 angeordnet. Der Stabilisierungs- Handgriff 5 umgreift den Schaftabschnitt 25 zumindest teilweise. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist exemplarisch als Vorderschaft-Handgriff ausgeführt. Zweckmäßigerweise ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zu x-Richtung ausgerichtet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist um seine Längsachse herum greifbar. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 hat exemplarisch die Grundgestalt eines Hohlzylindersegments; also insbesondere eines Hohlzylinders, bei dem ein Teilumfang weggelassen ist. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist zweckmäßigerweise wenigstens 8 cm lang (in x-Richtung).
Bevorzugt stellt der Stabilisierungs-Handgriff 5 das Betätigungselement 6 dar. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 zur Betätigung in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere des Vorsatzgeräts 8, (also in x-Richtung) verschiebbar. Der
Stabilisierungs-Handgriff 5 ist insbesondere linearbeweglich am Schaftabschnitt 25 gelagert. Die Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst ein Linearlager, das die linearbewegliche Lagerung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 am Schaftabschnitt 25 bereitstellt . Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist durch Benutzerbetätigung wahlweise in eine betätigte Stellung oder eine nicht- betätigte Stellung versetzbar. In der betätigten Stellung befindet sich der Stabilisierungs-Handgriff 5 zweckmäßigerweise weiter in positiver x-Richtung als in der nicht-betätigten Stellung. Insbesondere befindet sich der
Stabilisierungs-Handgriff 5 in der betätigten Stellung näher am Trage-Handgriff 4 und/oder näher an der Abtriebsschnittstelle 28, als in der nicht-betätigten Stellung. Um den Stabilisierungs-Handgriff 5 in die betätigte Stellung zu versetzen, wird der Stabilisierungs-Handgriff 5 mit der zweiten Hand des Benutzers nach hinten - also in Rückwärtsrichtung - gezogen, insbesondere während der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit der ersten Hand greift. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 vorgespannt, insbesondere in negative x-Richtung, so dass der
Stabilisierungs-Handgriff 5 von selbst in die nicht-betätigte Stellung drängt (wenn der Benutzer beispielsweise den Stabilisierungs-Handgriff 5 loslässt). In Ansprechen auf die betätigte Stellung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 bewirkt die Rückstelleinrichtung 14, dass das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird.
Vorzugsweise wird in Ansprechen auf die nicht-betätigte Stellung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 das Antriebselement 17 mit dem Presselement 12 gekoppelt, so dass das Presselement 12 über das Antriebselement 17 antreibbar ist, um die Vorwärtsbewegung auszuführen. Wie vorstehend bereits erwähnt, kann das Betätigungselement 6 bei der zweiten Ausführungsform (siehe Figur 5) im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs 5 angeordnet sein. In diesem Fall ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 vorzugsweise nicht das Betätigungselement 6. Wie in der Figur 5 gezeigt, kann das Betätigungselement 6 beispielsweise neben dem Stabilisierungs-Handgriff 5 angeordnet sein. Das Betätigungselement 6 ist nah genug an dem Stabilisierungs- Handgriff 5 angeordnet, so dass es mit der Hand, insbesondere der zweiten Hand, des Benutzers betätigbar ist, während der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff 5 mit seiner Hand, insbesondere der zweiten Hand, greift. Das Betätigungselement 6 ist exemplarisch als Taste ausgeführt. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann das (insbesondere als Taste ausgeführte) Betätigungselement 6 am Stabilisierungs-
Handgriff 5 angeordnet sein. Auch in diesem Fall ist das Betätigungselement 6 im Bereich des Stabilisierungs- Handgriffs 5 angeordnet.
Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf die Figuren 6 bis 10 näher auf eine exemplarische mechanische Ausgestaltung der Rückstelleinrichtung 14 eingegangen werden.
Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst die Presseinrichtung 3 das Presselement 12 zum Pressen und zum Verriegeln des Flüssigkeitsbehälters 2. Die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, in Ansprechen auf die Betätigung des
Betätigungselements 6 das Presselement 12 automatisch in die Freigabestellung zu versetzen, in der die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 gelöst ist. Insbesondere ist die Rückstelleinrichtung 14 ausgebildet, die zur Versetzung des Presselements 12 in die Freigabestellung benötigte
Rückstellkraft bereitzustellen. Die Rückstellkraft muss also nicht von Benutzer bereitgestellt werden. Insbesondere muss der Benutzer das Presselement 12 nicht manuell in die Freigabestellung bewegen.
Wie in der Figur 6 gezeigt, umfasst die Rückstelleinrichtung 14 exemplarisch das Federelement 15, dessen Federkraft dazu dient, das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen. Die Federkraft des Federelements 15 dient als die Rückstellkraft, die zur Versetzung des Presselements 12 in die Freigabestellung benötigt ist. Exemplarisch ist das Federelement 15 eine Spiralfeder. Das Federelement 15 ist insbesondere als Druckfeder ausgeführt. Das Federelement 15 ist mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet . Exemplarisch ist das Federelement 15 parallel zum Stangenabschnitt 43 angeordnet, insbesondere vertikal über dem Stangenabschnitt 43. Das Federelement 15 ist insbesondere im hinteren Längsabschnitt 44 des Vorsatzgeräts 8 angeordnet.
Exemplarisch verfügt das Presselement 12 über ein Feder- Abstützelement 52, an dem das Federelement 15 abgestützt ist (insbesondere dann, wenn sich das Presselement 12 in der Verriegelungsstellung befindet). Das Feder-Abstützelement 52 ist exemplarisch am Stangenabschnitt 43 angeordnet, insbesondere an dessen hinterem (also in positiver x-Richtung am weitesten hinten) liegenden Ende. Das Feder-Abstützelement 52 erstreckt sich radial von dem Stangenabschnitt 43, insbesondere vertikal nach oben. Der Stangenabschnitt 43 ist insbesondere die Spindel 18.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, verfügt über eine Stützstruktur 53, relativ zu der das Presselement 12 bewegbar ist. Exemplarisch stellt die Stützstruktur 53 das Gehäuse des Vorsatzgeräts 8 dar. Die Stützstruktur 53 umfasst einen Abstützabschnitt 54, an dem sich das Federelement 15 abstützt. Das Federelement 15 ist exemplarisch zwischen dem Abstützelement 52 und dem Abstützabschnitt 54 angeordnet. Wenn sich das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung (also in negativer x-Richtung) bewegt, bewegt sich das Abstützelement 52 mit dem Presselement 12 in Richtung hin zu dem Abstützabschnitt 54, so dass das Federelement 15 zwischen dem Abstützabschnitt 54 und dem Abstützelement 52 komprimiert wird. Wenn (durch Auslösen der Rückstelleinrichtung 14) das Presselement 12 von dem Antriebselement 17 entkoppelt ist, bewirkt die auf das
Abstützelement 52 wirkende Federkraft, dass das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung (also in positive x-Richtung) in die Freigabestellung bewegt wird.
Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, das mit dem Presselement 12 gekoppelte Antriebselement 17 zum Antreiben des Presselements 12. Die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements 6 die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 zu lösen .
Das Antriebselement 17 ist beispielsweise in der Figur 10 gezeigt. Das Antriebselement 17 ist, wie vorstehend bereits erwähnt, exemplarisch als Spindelmutter 19 ausgeführt. Exemplarisch umfasst die Spindelmutter 19 wenigstens ein
Kopplungselement 21. Das wenigstens eine Kopplungselement 21 ist in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements 6 von einer KopplungsStellung, in der das Kopplungselement 21 in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18 steht, in eine Entkopplungsstellung versetzbar, in der das
Kopplungselement 21 nicht in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18 steht. Die Figur 10 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung, bei der die Spindelmutter 19 mehrere Kopplungselemente 21 - hier exemplarisch drei Kopplungselemente 21 - umfasst. Jedes Kopplungselement 21 ist exemplarisch als Backe ausgeführt. Die Spindelmutter 19 verfügt über einen Zahnradkörper 55, an dem jedes Kopplungselement 21 angeordnet ist. Jedes Kopplungselement 21 ist derart an dem Zahnradkörper 55 befestigt, dass sich jedes Kopplungselement 21 mit der Spindelmutter 19 mitdreht, wenn diese zum Antrieb des Presselements 12 in eine Drehbewegung versetzt ist.
Jedes Kopplungselement 21 verfügt über einen Innengewindeabschnitt 56. Die Innengewindeabschnitte 56 bilden zusammen das Innengewinde der Spindelmutter 19. Jeder Innengewindeabschnitt 56 steht in der KopplungsStellung in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18. Ferner steht jeder Innengewindeabschnitt 56 in der Entkopplungsstellung nicht in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18.
Jedes Kopplungselement 21 ist an den Zahnradkörper 55 um eine jeweilige Schwenkachse 57 verschwenkbar gelagert. Durch Verschwenkung um die jeweilige Schwenkachse 57 ist jedes
Kopplungselement 21 wahlweise in die KopplungsStellung oder die Entkopplungsstellung versetzbar.
Jedes Kopplungselement 21 verfügt über einen Führungsabschnitt 58, der exemplarisch als Führungsschlitz ausgeführt ist. In jeden Führungsabschnitt 58 greift exemplarisch ein jeweiliges Eingriffselement 59, das zweckmäßigerweise als Bolzen ausgeführt ist. Durch Bewegung des jeweiligen Eingriffselements 59 wird die Verschwenkung jedes Kopplungselements 21 erzielt. Zweckmäßigerweise sind die Eingriffselemente 59 Teil eines Entkopplungselements 61. Das Entkopplungselement 61 ist als Zahnrad ausgeführt und kann auch als Entkopplungs-Zahnrad bezeichnet werden. Das Entkopplungselement 61 ist exemplarisch koaxial zur Spindelmutter 19 angeordnet. Exemplarisch ist das Entkopplungselement 61 in x-Richtung direkt neben der Spindelmutter 19 angeordnet. Das Entkopplungselement 61 verfügt über eine Durchbrechung, beispielsweise eine zentrale Bohrung, durch die die Spindel 18 verläuft.
Das Entkopplungselement 61 ist in eine Entriegelungs- Drehbewegung relativ zur Spindelmutter 19 versetzbar, um die Eingriffselemente 59 in Bewegung zu versetzen, so dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung verschwenkt werden.
Exemplarisch ist jedes Kopplungselement 21 federvorgespannt, so dass jedes Kopplungselement 21 von selbst in die KopplungsStellung drängt.
Das Betätigungselement 6 ist mit den Kopplungselementen 21 derart gekoppelt, dass eine Versetzung des
Betätigungselements 6 in die betätigte Stellung bewirkt, dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden. Ferner bewirkt eine Versetzung des
Betätigungselements 6 in die nicht-betätigte Stellung, dass die Kopplungselemente 21 in die KopplungsStellung versetzt werden.
Exemplarisch ist das Betätigungselement 6 mit dem Entkopplungselement 61 über eine Kopplungsanordnung derart mechanisch gekoppelt, dass eine Bewegung, insbesondere eine lineare Bewegung, des Betätigungselements 6 in die betätigte Stellung mechanisch in eine Drehbewegung des Entkopplungselements 61 relativ zur Spindelmutter 19 umgesetzt wird, so dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist das Betätigungselement 6 mit der Rückstelleinrichtung 14 nicht mechanisch sondern kommunikativ gekoppelt. Beispielsweise wird die Betätigung des Betätigungselements 6 durch einen elektrischen Schalter und/oder Taster in ein elektrisches Signal gewandelt, über welches ein Aktor an der Spindelmutter 19 und/oder der Spindel 18 gesteuert wird, insbesondere um die Entkopplung zwischen der Spindelmutter 19 und der Spindel 18 zu bewirken.
Die Kopplungsanordnung umfasst exemplarisch einen ersten Kopplungsabschnitt 62 und einen zweiten Kopplungsabschnitt 63. Der erste Kopplungsabschnitt 62 ist an den Stabilisierungs-Handgriff 5 angesetzt, insbesondere in x- Richtung. Der erste Kopplungsabschnitt 62 bewegt sich bei einer Linearbewegung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 in x- Richtung mit dem Stabilisierungs-Handgriff 5 mit. Der erste Kopplungsabschnitt 62 verfügt über eine Schrägfläche 64, an der der zweite Kopplungsabschnitt 63 anliegt. Die
Schrägfläche 64 ist exemplarisch senkrecht zu einer x-z- Richtung ausgerichtet. Durch die Anlage an der Schrägfläche 64 wird der zweite Kopplungsabschnitt 63 bei einer Rückwärtsbewegung (in positiver x-Richtung) des ersten Kopplungsabschnitts 62 in eine Bewegung mit einer z-
Komponente, insbesondere in eine Vertikalbewegung, nach oben versetzt. Der zweiten Kopplungsabschnitt 63 steht in Eingriff mit den Zähnen des Entkopplungselements 61, so dass die Bewegung des zweiten Kopplungsabschnitts 63 in eine Drehbewegung des Entkopplungselements 61 umgesetzt wird, die bewirkt, dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden. Der zweite Kopplungsabschnitt 63 ist insbesondere als Sperrklinke ausgeführt .
Zweckmäßigerweise verfügt die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, über eine Betätigungselement-Rückstellfeder 65, die das
Betätigungselement 6, insbesondere den Stabilisierungs- Handgriff 5, in die nicht-betätigte Stellung drängt. Die Betätigungselement-Rückstellfeder 65 wirkt exemplarisch auf den ersten Kopplungsabschnitt 62, und zwar in Richtung nach vorne, also in negative x-Richtung.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, insbesondere das Vorsatzgerät 8, umfasst vorzugsweise ferner eine Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66, die auf den zweiten Kopplungsabschnitt 63 wirkt und zweckmäßigerweise den zweiten Kopplungsabschnitt 63 in Richtung nach unten drängt.
Insbesondere drängt die Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66 den zweiten Kopplungsabschnitt 63 in eine Kopplungsabschnitt- Freigabestellung, in der der zweite Kopplungsabschnitt 63 nicht in Eingriff mit dem Entkopplungselement 61 steht. Wenn der Benutzer mit seiner Hand, insbesondere der zweiten Hand, den Stabilisierungs-Handgriff 5 nicht mehr betätigt, also insbesondere keine Kraft mehr in negativer x-Richtung auf den Stabilisierungs-Handgriff 5 ausübt, wird der Stabilisierungs-Handgriff 5 durch die Betätigungselement- Rückstellfeder 65 von der betätigten Stellung in die nicht- betätigte Stellung versetzt. Wenn sich der Stabilisierungs- Handgriff 5 in der nicht-betätigten Stellung befindet, drückt die Schrägfläche 64 den zweiten Kopplungsabschnitt 63 nicht mehr nach oben, so dass der zweite Kopplungsabschnitt 63 durch die Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66 nach unten in die Kopplungsabschnitt-Freigabestellung bewegt wird. Der zweite Kopplungsabschnitt 63 übt in der Kopplungsabschnitt- Freigabestellung keine Kraft auf das Entkopplungselement 61 aus, so dass die Kopplungselemente 21 aufgrund ihrer Federvorspannung in die KopplungsStellung versetzt werden. Optional ist in einem Zustand, in dem die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 gelöst ist, das Betätigungselement 6 durch den Benutzer betätigbar, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 herzustellen. Beispielsweise bewirkt das Betätigungselement 6 (mittels eines Steuersignals), wenn es betätigt wird, dass die Steuereinheit 48 den
Elektroantrieb 16 so ansteuert, dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 derart antreibt, dass das Presselement 12 durch den Antriebsmechanismus 51 in die Verriegelungsstellung versetzt wird. Beispielsweise erkennt die Steuereinheit 48, dass sich das Presselement 12 in der Freigabestellung befindet und bewirkt auf Basis dieser Erkennung, dass das Presselement 12 bei Betätigung des Betätigungselements 6 in die Verriegelungsstellung versetzt wird. Exemplarisch ist das Presselement 12 durch Betätigung des Betätigungselements 6 abwechselnd in die Freigabestellung und die Verriegelungsstellung versetzbar.
Ferner ist es möglich, dass durch Betätigung des Betätigungselements 6 in die Vorwärtsrichtung (also in die negative x-Richtung) eine Bewegung des Presselements 12 in Vorwärtsrichtung bewirkt wird, bis das Presselement 12 den Flüssigkeitsbehälter 2 verriegelt. Beispielsweise wird nach Einsetzen einer teilentleerten Kartusche die Spindel 18 nach Betätigung am Stabilisierungs-Handgriff 5 (z.B. durch Vorschieben) nach vorne bis zum Kraftschluss des Presskopfs 42 mit der Kartusche gefahren. Unter Bezugnahme auf die Figuren 14 und 15 soll nachstehend auf eine optionale Ausgestaltung eingegangen werden, bei der die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, einen Anstellmechanismus 22 umfasst. Der Anstellmechanismus 22 ist vorzugsweise durch Betätigung des Betätigungselements 6 auslösbar. Der Anstellmechanismus 22 ist ausgebildet, den Flüssigkeitsbehälter 2 gegenüber der Aufnahme 1 anzustellen, um die Entnahme des Flüssigkeitsbehälters 2 aus der Aufnahme 1 zu erleichtern. Exemplarisch umfasst der Anstellmechanismus 22 ein Anstellelement 67, das insbesondere in oder auf dem Aufnahmeboden 29 angeordnet ist, so dass sich das Anstellelement 67 unter dem eingesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 befindet. Das Anstellelement 67 ist zweckmäßigerweise ausgebildet, eine nach oben wirkende Anstellkraft auf den
Flüssigkeitsbehälter 2, insbesondere auf den hinteren Körper- Abschnitt 41, auszuüben. Exemplarisch ist das Anstellelement 67 als Federelement ausgeführt oder über ein Federelement an der Aufnahme 1 angefedert, um die Anstellkraft als Federkraft bereitzustellen.
Exemplarisch verfügt der Anstellmechanismus 22 ferner über ein Rückhalteelement 68, das mit dem Betätigungselement 6, insbesondere dem Stabilisierungs-Handgriff 5, gekoppelt ist, und verhindert, dass das Anstellelement 67 die Anstellkraft auf den Flüssigkeitsbehälter 2 ausübt, solange sich das Betätigungselement 6 in der nicht-betätigten Stellung befindet. Das Rückhalteelement 68 ist exemplarisch als Haken ausgeführt, der über den ersten Kopplungsabschnitt 62 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist und dadurch in x-Richtung mit dem Betätigungselement 6 mitgeführt wird. In der nicht- betätigten Stellung des Betätigungselements 6 steht das Rückhalteelement 68 in Eingriff mit dem Anstellelement 67, so dass sich das Anstellelement 67 nicht nach oben bewegen kann. In der betätigten Stellung des Betätigungselements 6 steht das Rückhalteelement 68 nicht in Eingriff mit dem Anstellelement 67, so dass das Rückhalteelement 68 die Bewegung des Anstellelements 67 nach oben nicht verhindert.
Unter Bezugnahme auf die Figur 16 soll nachstehend ein Verfahren zum Betreiben der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere des Vorsatzgeräts 8, beschrieben werden. In der Aufnahme 1 ist zu Beginn des Verfahrens bereits ein Flüssigkeitsbehälter 2 eingesetzt.
Zweckmäßigerweise wird vor dem ersten Schritt S1 das Vorsatzgerät 8 an das Antriebsgerät 26 angebracht, um die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 zu bilden.
Das Verfahren umfasst den ersten Schritt Sl, bei dem die Presseinrichtung 3 betätigt wird, um eine Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Exemplarisch wird bei dem Schritt Sl das Bedienelement 47 betätigt, um zu bewirken, dass der Elektroantrieb 16 die Antriebsdrehbewegung bereitstellt, auf deren Basis das Antriebselement 17 in eine Drehbewegung versetzt wird, wodurch die Spindel 18 in eine lineare Vorwärtsbewegung versetzt wird, so dass das Presselement 12 den Drückabschnitt 36 in Vorwärtsrichtung (also in negative x-Richtung) bewegt, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Zweckmäßigerweise greift der Benutzer die
Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 beim ersten Schritt Sl mit seinen beiden Händen, und zwar den Trage-Handgriff 4 mit seiner ersten Hand und den Stabilisierungs-Handgriff 5 mit seiner zweiten Hand. Das Presselement 12, insbesondere der Presskopf 42 befindet sich in dem Aufnahmeraum 37, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 verriegelt ist und nicht entnommen werden kann.
Das Verfahren fährt dann mit dem zweiten Schritt S2 fort, bei dem das Betätigungselement 6 betätigt wird, um ein Lösen der Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 durch das
Presselement 12 zu bewirken. Exemplarisch bewegt der Benutzer seine Hand, insbesondere die zweite Hand, mit der er den Stabilisierungs-Handgriff 5 greift, in Rückwärtsrichtung (also in positive x-Richtung), um den Stabilisierungs- Handgriff 5 von der nicht-betätigten Stellung in die betätigte Stellung zu versetzen. Dies bewirkt, dass die Rückstelleinrichtung 14 das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung zurückbewegt, so dass sich das Presselement 12 nicht mehr in dem Aufnahmeraum 37 befindet und der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht mehr durch das Presselement 12 in der Aufnahme verriegelt ist. Zweckmäßigerweise erfolgt durch das Betätigen des Betätigungselements 6 ein automatisches (und insbesondere vollständiges) Verfahren des Presselements 12 in die Freigabestellung. Das Verfahren fährt fort mit dem Schritt S3, bei dem durch den Benutzer ein manuelles Entnehmen des entriegelten Flüssigkeitsbehälters 2 aus der Aufnahme 1 erfolgt. Zwischen dem Betätigen des Betätigungselements 6 und dem manuellen Entnehmen des Flüssigkeitsbehälters 2 erfolgt vorzugsweise keine weitere Aktion des Benutzers. Insbesondere muss der Benutzer das Presselement 12 nicht manuell in die Freigabestellung bewegen.
Das Verfahren fährt fort mit dem optionalen Schritt S4, bei dem der Benutzer einen weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 in die Aufnahme einsetzt. Mittels einer Betätigung des
Bedienelements 47 (oder, falls die Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20, insbesondere das Vorsatzgerät 8, entsprechend ausgebildet ist, mittels einer Betätigung des Betätigungselements 6) wird bewirkt, dass das Presselement 12 auf Basis der von dem Elektroantrieb 16 bereitgestellten Antriebsdrehbewegung in Vorwärtsrichtung bewegt wird, so dass das Presselement 12 in den Aufnahmeraum 37 fährt, um den weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 zu verriegeln und den Drückabschnitt 36 in Vorwärtsrichtung presst, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken.
Der Benutzer kann mit der beschriebenen Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20 durch Ausgabe der Flüssigkeit beispielsweise eine gewünschte Fuge erstellen. Ist der Flüssigkeitsbehälter 2 aufgebraucht oder wird ein Farbwechsel gewünscht, zieht der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff 5 (kann auch als
Auswurfgriff bezeichnet werden) zu sich nach hinten. Dabei wird durch eine mechanische Verkettung die Spindelmutter 19 (kann auch als Spindelkupplung bezeichnet werden) geöffnet. Sobald die Spindelkupplung geöffnet ist, wird die Spindel 18 mit Hilfe der Federkraft des Federelements 15 in die
Freigabestellung zurückgestellt und der Flüssigkeitsbehälter 2 zur Entnahme freigegeben. Der Benutzer kann nun durch Umgreifen den Flüssigkeitsbehälter 2 entnehmen. Zweckmäßigerweise wird während des Umgreifens der Stabilisierungs-Handgriff 5 zeitgleich mit Hilfe einer
Federkraft (der Betätigungselement-Rückstellfeder) in die nicht-betätigte Stellung zurückgestellt und die Spindelkupplung geschlossen. Der Benutzer kann nun einen neuen Flüssigkeitsbehälter 2 in die Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20 einsetzen und seinen Arbeitsprozess fortfahren.

Claims

Ansprüche
1. Vorsatzgerät (8) zur Anbringung an ein Antriebsgerät (26), insbesondere an ein Schraub- und/oder Bohrgerät, umfassend eine Aufnahme (1) für einen Flüssigkeitsbehälter (2) sowie eine Presseinrichtung (3) zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters (2), um die Ausgabe von in dem
Flüssigkeitsbehälter (2) enthaltener Flüssigkeit zu bewirken, wobei die Presseinrichtung (3) ferner dazu dient, den Flüssigkeitsbehälter (2) in der Aufnahme (1) zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) nicht aus der Aufnahme entnommen werden kann, ferner umfassend einen
Stabilisierungs-Handgriff (5), mit dem das Vorsatzgerät (8) mit einer Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden kann, wobei das Vorsatzgerät (8) ein Betätigungselement (6) umfasst, das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) in der Aufnahme (1) zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus der Aufnahme (1) entnommen werden kann, und wobei der Stabilisierungs- Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist oder das Betätigungselement (6) im Bereich des Stabilisierungs- Handgriffs (5) angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement (6) mit seiner Hand betätigen kann, während der Benutzer mit dieser Hand den Stabilisierungs- Handgriff (5) greift.
2. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine
Abtriebsschnittstelle (28), mit der das Vorsatzgerät (8) an eine Antriebsschnittstelle (27) des Antriebsgeräts (26) angeschlossen werden kann.
3. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 2, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) in Längsrichtung des Vorsatzgeräts (8) zwischen der Abtriebsschnittstelle (28) und einem vorderen Ende (11) der Aufnahme (1) angeordnet ist.
4. Vorsatzgerät (8) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) in Längsrichtung des Vorsatzgeräts (8) im gleichen Längsbereich wie die Aufnahme (1) angeordnet ist.
5. Vorsatzgerät (8) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist und der Stabilisierungs-Handgriff (5) zur Betätigung in Längsrichtung des Vorsatzgeräts (8) verschiebbar ist.
6. Vorsatzgerät (8) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) als Vorderschaft-Handgriff ausgeführt ist.
7. Vorsatzgerät (8) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei die Presseinrichtung (3) ein Presselement (12) zum Pressen und zum Verriegeln des Flüssigkeitsbehälters (2) umfasst und das Vorsatzgerät (8) eine Rückstelleinrichtung (14) umfasst, die ausgebildet ist, in Ansprechen auf die Betätigung des
Betätigungselements (6) das Presselement (12) automatisch in eine Freigabestellung zu versetzen, in der die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) gelöst ist.
8. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 7, wobei die Rückstelleinrichtung (14) ein Federelement (15) umfasst, dessen Federkraft dazu dient, das Presselement (12) in die Freigabestellung zu versetzen.
9. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 7 oder 8, ferner umfassend ein mit dem Presselement (12) gekoppeltes Antriebselement (17) zum Antreiben des Presselements (12), wobei die Rückstelleinrichtung (14) ausgebildet ist, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements (6) die Kopplung zwischen dem Antriebselement (17) und dem Presselement (12) zu lösen.
10. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 9, wobei das Presselement (12) eine Spindel (18) umfasst und das Antriebselement (17) eine Spindelmutter (19) umfasst, mit der die Spindel (18) gekoppelt und antreibbar ist.
11. Vorsatzgerät (8) nach Anspruch 10, wobei die Spindelmutter (19) wenigstens ein Kopplungselement (21) umfasst, das in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements (6) von einer KopplungsStellung, in der das Kopplungselement (21) in Eingriff mit einem Gewinde der Spindel (18) steht, in eine Entkopplungsstellung versetzbar ist, in der das Kopplungselement (21) nicht in Eingriff mit dem Gewinde der Spindel (18) steht.
12. Vorsatzgerät (8) nach einem voranstehenden Anspruch, ferner umfassend einen Anstellmechanismus (22), der durch Betätigung des Betätigungselements (6) auslösbar ist und ausgebildet ist, den Flüssigkeitsbehälter (2) gegenüber der Aufnahme (1) anzustellen, um die Entnahme des Flüssigkeitsbehälters (2) aus der Aufnahme (1) zu erleichtern .
13. Verfahren zum Betreiben eines Vorsatzgeräts (8) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei in der Aufnahme (1) ein Flüssigkeitsbehälter (2) angeordnet ist, umfassend die Schritte: Betätigen (S2) des Betätigungselements (6), um ein Lösen der Verriegelung zu bewirken und manuelles Entnehmen (S3) des entriegelten Flüssigkeitsbehälters (2) aus der Aufnahme (1).
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei durch das Betätigen (S2) des Betätigungselements (6) ein automatisches Verfahren eines/des Presselements (12) in eine/die Freigabestellung erfolgt, so dass zwischen dem Betätigen (S2) des Betätigungselements (6) und dem manuellen Entnehmen (S3) des Flüssigkeitsbehälters (2) keine weitere Aktion des Benutzers erforderlich ist, um den Flüssigkeitsbehälter (2) entnehmen zu können.
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