EP4127299A1 - Verfahren und steuereinheit zum betreiben eines reinigungsgeräts zur vorbehandlung und hauptbehandlung von textilien und reinigungsgerät - Google Patents

Verfahren und steuereinheit zum betreiben eines reinigungsgeräts zur vorbehandlung und hauptbehandlung von textilien und reinigungsgerät

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EP4127299A1
EP4127299A1 EP21714847.7A EP21714847A EP4127299A1 EP 4127299 A1 EP4127299 A1 EP 4127299A1 EP 21714847 A EP21714847 A EP 21714847A EP 4127299 A1 EP4127299 A1 EP 4127299A1
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EP
European Patent Office
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drum
signal
textiles
cleaning device
providing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21714847.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Sieding
Rainer Bicker
Magnus Kortenjann
Markus Drücker
Steffen Lasner
Benedikt Fechtel
Marcel Zielke
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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    • D06F2105/62—Stopping or disabling machine operation

Definitions

  • the invention relates to a method and a control unit for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles, as well as a cleaning device.
  • EP 2 309048 A1 describes a drum for a washing machine with at least one driver rib which is attached to a drum shell.
  • the approach presented here has the task of creating an improved method and an improved control unit for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles, as well as an improved cleaning device.
  • this object is achieved by a method and a control unit for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles and by a cleaning device with the features of the main claims.
  • the cleaning device has a rotatable, ribless drum for receiving the textiles, which drum can be closed with a drum door and has a drum shell and at least one honeycomb.
  • the method comprises a step of providing a feed signal to an interface to a feed unit of the cleaning device, the feed signal causing a cleaning liquid to be fed into a tub of the cleaning device until a predetermined initial level is reached, the one between the drum shell and an upper edge of the honeycomb Represents the liquid level of the cleaning liquid.
  • a saturation action is carried out in order to bring about saturation of the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the method further comprises a step of reading in a level signal which represents a level of the cleaning liquid.
  • the method optionally comprises a step of repeating the step of providing the feed signal and the step of Carrying out the saturation action until the fill level signal represents a fill level of the cleaning liquid indicating saturation of the textiles to be pretreated , until a target fill level is reached which represents a liquid level of the cleaning liquid which is above the predetermined initial fill level and at which the textiles to be pretreated can slide in the drum.
  • the method further comprises a step of providing a movement signal to an interface to a drive of the cleaning device, which causes a pendulum rhythm of the drum for pretreating the textiles to be pretreated. In an unlocking step, the drum door is unlocked after the textiles to be pretreated have been pretreated, in order to enable additional textiles to be added for a main treatment of the textiles.
  • the method can be carried out, for example, in a commercially available cleaning device, which can be implemented as a washing machine, for example.
  • the pretreatment can also be referred to as a washboard function and the main treatment can be referred to as a normal washing program.
  • the drum can be referred to as a washing drum or laundry drum and can be rotated in two opposite directions.
  • the drum door can for example be arranged on a front of the cleaning device so that it is advantageously easily accessible for a user and thereby simplifies a loading process by the user.
  • the drum shell can be shaped as a circumferential side wall of the drum.
  • the initial filling level can be selected such that a cavity formed by the honeycomb is not completely filled with cleaning fluid when the honeycomb is oriented vertically downwards.
  • an inside of the drum can be slightly wetted at the initial fill level.
  • the honeycomb can be implemented, for example, as a surface structure of the drum shell protruding into the interior of the drum. Ribless can mean that the drum does not have a rib on the inside which extends between the drum base and the drum opening, for example parallel to the axis of rotation of the drum.
  • a honeycomb can be understood as a hump-like elevation on the inside of the drum.
  • a honeycomb can be shaped like a pyramid or a cone.
  • a honeycomb can have a circle or a regular polygon as its base.
  • a honeycomb can also be referred to as a structural element, cube or mini-carrier.
  • a drum without ribs is used, for example, if the drum does not contain any geometry protruding from the surface where the drum radius is reduced by more than 10%.
  • the feed unit can be designed as a valve, for example.
  • the cleaning liquid can be, for example, water, which can additionally or alternatively be mixed with a detergent.
  • the saturation action can, for example, be a Wait and then include a slight twist or a flood.
  • the step of repeating can then be carried out when the fabrics are not yet sufficiently saturated. In such a case, the textiles can soak up cleaning liquid so that the level falls below the initial level.
  • the drive can comprise an electric motor and cause the movements of the drum.
  • the drum can be moved when the target level is reached, for example to simulate a washboard function.
  • the pendulum rhythm advantageously describes a back and forth movement of the drum in two opposite directions.
  • the unlocking step advantageously represents an end of the pretreatment, so that the user can advantageously add more textiles to the cleaning device.
  • a main wash cycle can then be carried out, for example.
  • the pretreatment of individual stained textiles can advantageously be carried out automatically by the cleaning device in the form of a pretreatment phase, which saves the user a great deal of time compared to manual activities.
  • various process parameters can be intelligently matched to mechanical pretreatment with exact positioning of stained textiles in the drum.
  • Such process parameters relate, for example, to the level of the cleaning liquid or the characteristic of the rotation of the drum.
  • This can advantageously be carried out in connection with washing drums without laundry carriers, that is to say for example ribs.
  • Process-related settings can be made by selecting various options, for example washing rhythms can be adjusted.
  • washing rhythms that differ in the washing speed, in the geometric shape of the speed, for example in the form of a rectangle or a ramp, and in the speed frequency.
  • An intelligent adaptation of the washing rhythm to increased mechanical requirements in the pretreatment process e.g. depending on the stains or the degree of soiling, in interaction with other process parameters such as water level, flooding or saturation, enables optimal pretreatment in the sense of a washboard function.
  • stains that are to be removed mechanically whereby the mechanics refer to the washing rhythm
  • complete removal of the stain in the pretreatment phase stains, prewash, soaking
  • This enables targeted mechanical treatment of the stained textile area.
  • the pretreatment process does not affect the entire batch of laundry, since textiles that are not to be pretreated can be refilled after the pretreatment and therefore not through the Pretreatment are charged. This prevents even less soiled textiles from being washed for a long time and subjected to high mechanical loads.
  • the step of performing the saturation action can include a step of providing a further movement signal to the interface to the drive of the cleaning device, wherein the further movement signal can cause rotary movements of the drum in a rocking rhythm to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning fluid.
  • the further movement signal can be provided, for example, when the initial fill level is reached.
  • the rocking rhythm can, for example, refer to a back and forth movement of the drum in two opposite directions, in which a rate of rotation can be kept low.
  • the textiles can advantageously be moved in the drum in such a way that a period of time for saturating the textiles can be reduced.
  • the rotary movements of the drum can then be stopped.
  • the step of performing the saturation action can include a step of providing a flooding signal to an interface to a flooding device of the cleaning device, the flooding signal being able to cause the cleaning liquid to flood around to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the flooding device can, for example, comprise a pump, by means of which cleaning liquid can be conveyed from the tub to the textiles.
  • the duration of the pretreatment program can be shortened as a result, since saturation can be reached quickly.
  • the pendulum rhythm in the step of providing the movement signal, can define successive and increasing rotational speeds of the drum without a complete revolution of the drum until a final rotational speed of the pendulum rhythm is reached. In this way, stubborn soiling of the textiles can also advantageously be removed.
  • the method can comprise a step of providing a stop signal for terminating the rotational movements of the drum when the final rotational speed is reached.
  • this can prevent the textiles from resting too strongly on the drum shell, for example.
  • the movement signal in the step of providing the movement signal, can bring about the pendulum rhythm with a frequency between 0.1 Hz and 0.3 Hz. In this way, a slight rubbing movement of the textiles on the drum shell can advantageously be realized, so that, for example, a stain is treated like a washboard.
  • the movement signal in the step of providing the movement signal, can cause successive rotary movements with an increase in rotational speed between 4 rpm and 6 rpm.
  • the final speed in the step of providing the movement signal, can be between 50 rpm and 70 rpm. A particularly thorough pretreatment can advantageously be implemented in this way.
  • the method can include a step of providing a heating signal to an interface to a heating device of the cleaning device during the step of providing the movement signal, wherein the heating signal can cause the cleaning liquid to be warmed up. This can increase the cleaning effect.
  • the method can further include a step of reading in a locking signal after the unlocking step and a step of providing a subsequent movement signal to the interface to the drive of the cleaning device when the locking signal indicates a locked state of the drum door.
  • the following movement signal can cause rotary movements of the drum in a main treatment rhythm to effect the main treatment of the textiles.
  • the main treatment can, for example, be a customary washing program of the cleaning device, which can advantageously be carried out after the pretreatment.
  • the user can advantageously be given the option of adding further textiles which, for example, have a lower degree of soiling than the textiles to be pretreated.
  • the drum door can be locked after reloading, so that during the main treatment, for example, no cleaning liquid escapes to the outside of the cleaning device.
  • the main treatment rhythm can include the pendulum rhythm of the drum.
  • the pendulum rhythm can advantageously be used in a spin program.
  • the approach presented here also creates a control unit which is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices.
  • the object on which the invention is based can also be achieved quickly and efficiently by means of this embodiment variant of the invention in the form of a device.
  • the control unit can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can, for example, be sent via an input interface of the control unit represent readable sensor signal.
  • An output signal can represent a control signal or a data signal that can be provided at an output interface of the control unit.
  • the control unit can be designed to determine the output signals using a processing rule implemented in hardware or software.
  • the control unit can comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and, for example, be implemented as a discrete component or be comprised of a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or a control unit, the program product or program can be used to carry out, implement and / or control the steps of the method according to one of the embodiments described above.
  • a cleaning device for cleaning textiles which has a tub for collecting a cleaning liquid and a rotatable, rib-free drum with a drum shell and a plurality of honeycombs arranged in the tub.
  • the drum is shaped to accommodate the textiles in a receiving space.
  • the cleaning device has a feed unit for feeding the cleaning liquid into the drum, a drive for setting the drum in a rotary movement and a control unit in a variant mentioned above.
  • the cleaning device can be implemented, for example, as a household device in the form of a commercially available washing machine or as a commercial or professional device.
  • an inside of the drum shell, apart from the plurality of honeycombs, can be made smooth. This advantageously creates a gentler option for cleaning the textiles.
  • Figure 1 is a schematic representation of a cleaning device according to a
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of a drum according to an exemplary embodiment for a cleaning device
  • FIG. 3 shows a block diagram of a control unit according to an exemplary embodiment for a cleaning device
  • FIG. 4 shows a flow chart of a method for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a cleaning device 100 according to an exemplary embodiment.
  • the cleaning device 100 is implemented as a washing machine.
  • the cleaning device 100 is designed to clean textiles 102 and has a tub 104 for collecting a cleaning liquid.
  • the cleaning device 100 furthermore has a rotatable, ribless drum 106 arranged in the tub 104 with a drum shell and a plurality of honeycombs, as will be described in more detail in one of the following figures.
  • the drum 106 is shaped in order to receive the textiles 102 in a receiving space 108.
  • the cleaning device 100 has a drive 110 which is designed to set the drum 106 in a rotary motion.
  • a control unit 112 of the cleaning device 100 is designed to control a feed unit 114 of the cleaning device and the drive 110 according to this exemplary embodiment and to carry out a method for operating a cleaning device 100 for the pretreatment and main treatment of the textiles 102.
  • the supply unit 114 is designed to supply the cleaning liquid to the tub 104.
  • An inside of the drum shell of the drum 106, as it is described in more detail in one of the following figures, is made smooth according to this embodiment, apart from a plurality of honeycombs.
  • the cleaning device 100 furthermore has a drum door 116 which is designed to close the receiving space 108 in an operationally ready state.
  • the drum 106 enables a pretreatment of a point-stained textile with a washing mechanism that imitates a washboard-like cleaning. This is achieved through an intelligent interaction between the filling level of the cleaning liquid and the speed of the drum 106 despite the non-existent ribs in the drum 106, which are also referred to as laundry carriers.
  • a remaining batch of laundry can subsequently be reloaded after the pretreatment, which is therefore not additionally mechanically stressed by the pretreatment.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of a drum 106 according to an exemplary embodiment for a cleaning device.
  • the drum 106 can, for example, correspond to the drum 106 described in FIG. 1 and is accordingly in one Cleaning device can be used as described in FIG.
  • the drum 106 has the drum shell 200, the inside 202 of which, apart from the plurality of honeycombs 204, is smooth.
  • the honeycombs 204 are approximately hexagonal and curved in the direction of the receiving space 108.
  • a further honeycomb structure is arranged around the honeycombs 204.
  • the honeycomb 204 only optionally has at least one through opening which is designed, for example, to allow the cleaning fluid to pass through.
  • FIG. 3 shows a block diagram of a control unit 112 according to an exemplary embodiment for a cleaning device.
  • the control unit 112 can be used, for example, in a cleaning device as described in FIG. 1 and is designed, for example, to control a drum as described in FIG.
  • the control unit 112 is also designed to carry out a method for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles.
  • the control unit 112 has a read-in unit 300 and a supply unit 302.
  • the read-in unit 300 is designed to read in a fill level signal 304 which represents a fill level of the cleaning liquid in the tub.
  • the fill level signal 304 is provided by a fill level sensor 306, which is designed to detect the fill level, for example via light measurement.
  • the read-in unit 300 is also designed to read in a locking signal 308, which indicates a locked state of the drum door 116.
  • the supply unit 302 is designed to provide a supply signal 310 to an interface to a supply unit 114 of the cleaning device.
  • the feed signal 310 causes the cleaning liquid to be fed into the tub of the cleaning device until a predetermined initial fill level is reached, which represents a cleaning liquid level between the drum shell and the honeycomb.
  • the initial filling level is selected such that a cavity formed by the honeycomb is not completely filled by the cleaning liquid when the drum is rotated so that the honeycomb is at the lowest point of the drum.
  • the upper edge of the honeycomb located below that is to say the section of the honeycomb located below that protrudes furthest into the interior of the drum, protrudes from the cleaning liquid.
  • the supply unit 302 continues designed to provide a further feed signal 314 to the interface to the feed unit 114.
  • the further supply signal 314 causes a further supply of cleaning liquid into the tub until a target fill level is reached, which represents a liquid level of the cleaning liquid above the predetermined initial fill level.
  • the supply unit 302 provides a movement signal 316 to an interface to a drive 110 of the cleaning device, which causes a pendulum rhythm of the drum for pretreating the textiles to be pretreated.
  • the provision unit 302 is designed to provide an unlocking signal 320 for unlocking the drum door after the pretreatment of the textiles to be pretreated, which enables a user to optionally add further textiles for a main treatment of the textiles.
  • the fact that textiles have been added is recognized, for example, by the fact that the locking signal 308 indicates a locked state of the drum door 116.
  • the supply unit 302 is designed to provide a subsequent movement signal 309 to the interface to the drive 110 of the cleaning device after the optional reloading of further textiles, which causes rotary movements of the drum in a main treatment rhythm to effect the main treatment of the textiles.
  • the provision unit 302 is only optionally designed to provide a stop signal 322 for terminating the rotary movements of the drum when the final rotational speed is reached.
  • the supply unit 302 is optionally designed to provide a further movement signal 323 which, according to this exemplary embodiment, causes rotary movements of the drum in a rocking rhythm to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the supply unit is designed to provide a flooding signal 328 to an interface to a flooding device 330, the flooding signal 328 causing the cleaning liquid to flood to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the bypass device 330 comprises, for example, a pump.
  • the provision unit 302 is optionally designed to provide a heating signal 324 to an interface to a heating device 326 of the cleaning device.
  • the heating signal 324 according to this exemplary embodiment causes the cleaning liquid to be warmed up.
  • cleaning liquid is first filled in using the feed signal 310 until the textiles to be pretreated are saturated.
  • This process can be accomplished by deploying the further movement signal 323 for easy rotation of the drum and / or accelerated by the flooding signal 328.
  • a level of the cleaning liquid in the tub is increased using the further feed signal 314 until the target fill level is reached.
  • the target fill level can be firmly predetermined or, for example, can be set as a function of a quantity of the textile or textiles to be pretreated.
  • the drum is then set into the pendulum rhythm using the movement signal 316, which enables the pretreatment with a clear mechanical component.
  • the target level is selected so that the textiles in the drum can slide along the drum shell when the drum is rotated.
  • the target fill level is selected in such a way that the textiles do not float up.
  • the textiles to be pretreated are placed in the drum with the side to be pretreated pointing downwards.
  • the drum door can be unlocked using the unlocking signal 320. This gives the user the option of placing additional textiles in the drum.
  • the main treatment of the textiles can then be carried out. For this purpose, the level of the cleaning liquid can be adjusted if necessary.
  • the drum can be rotated in a main treatment rhythm using the following movement signal.
  • the approach presented here creates a possibility of enabling a washboard function in a rib-less drum, which is also referred to as a washing drum, as a pretreatment method. It makes sense to place the textile with the stain to be treated in the cleaning device, which is also known as a washing machine, so that the stain rests on the drum shell.
  • the level of the cleaning liquid and a characteristic of the rotational movement of the drum are selected during the pretreatment according to one embodiment so that the textile is not rotated during the pretreatment.
  • the textile to be pretreated is ideal for the downstream washing process, which is referred to here as the main treatment, through an intelligent interplay between drum movement, saturation, filling level, flooding, heating method and / or structural element, which is referred to here as a honeycomb and alternatively can also be referred to as a royal honeycomb.
  • This upstream method which is referred to here as pretreatment, is comparable to a "washboard principle" as we know it from the early days of washing.
  • the textile to be treated is placed in the drum with the stained side down.
  • the initial fill level is set so that it is between the drum shell and the upper edge of the structure element of the honeycomb. It is necessary that the textile is 100% saturated. According to this exemplary embodiment, this state is achieved by a minimal rocking movement of the drum by suction through the textiles and / or by targeted activation of the flooding.
  • a water level which is also referred to as the liquid level, is set between the textile and the drum shell, which enables the textile to slide.
  • the saturated textile and the precisely set water level enable the 'washboard function', where a washboard function is generated using special rhythms.
  • the washing rhythm which is also referred to here as the pendulum rhythm
  • the pendulum rhythm is also defined by the frequency of, for example, 0.2 Hz, the final speed of, for example, a maximum of 60 rpm and the increase in speed per cycle of, for example, 5 rpm.
  • the washboard function represents a frequent cleaning process, which corresponds to the original washboard philosophy and suggests an increase in the mechanical washing components.
  • a treatment is carried out, for example, with or without the use of heating.
  • FIG. 4 shows a flow chart of a method 400 for operating a cleaning device for the pretreatment and main treatment of textiles according to an exemplary embodiment.
  • the method 400 can be carried out, for example, by a control unit, as was described in FIG. 3.
  • the control unit can be used in a cleaning device with a drum without ribs, as was described in FIG.
  • the method 400 comprises a step 402 of providing a feed signal to an interface to a feed unit of the cleaning device, the feed signal causing the cleaning liquid to be fed into the tub of the cleaning device, to a predetermined initial fill level is reached, which represents a liquid level of the cleaning liquid lying between the drum shell and the honeycomb.
  • the method 400 further comprises a step 404 of carrying out a saturation action in order to bring about saturation of textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the saturation action only represents a waiting time that allows cleaning fluid to be sucked up by the at least one textile to be pretreated.
  • a fill level signal is read in, which represents a fill level of the cleaning fluid.
  • Step 402 of providing the feed signal and step 404 of carrying out the saturation action are optionally repeated until the fill level signal represents a fill level of the cleaning liquid indicating saturation of the textiles to be pretreated.
  • a further supply signal is provided to the interface to the supply unit of the cleaning device in a step 408 of providing, the further supply signal causing the cleaning liquid to be supplied into the tub of the cleaning device until a target level is reached, which is one above the predetermined Initial filling level represents the liquid level of the cleaning liquid and allows the at least one textile to be pretreated to slide in the drum.
  • the method 400 comprises a step 410 of providing a movement signal to an interface to a drive of the cleaning device, which causes a pendulum rhythm of the drum for pretreating the textiles to be pretreated.
  • the pendulum rhythm defines successive rotary movements of the drum with increasing speeds without a complete rotation of the drum.
  • the rotations which have opposite directions of rotation, are repeated alternately until a final speed of the pendulum rhythm is reached.
  • the movement signal causes the pendulum rhythm with a frequency between 0.1 Hz and 0.3 Hz and successive rotary movements with an increase in speed between 4 rpm and 6 rpm.
  • the final speed is between 50 rpm and 70 rpm.
  • a drum door is unlocked after the pretreatment in order to enable additional textiles to be added for a main treatment of both the at least one pretreated textile and the optionally added textiles. It is also possible to check the effect of the pretreatment and, if necessary, to restart it before the main treatment is carried out.
  • the step 404 of performing the saturation action comprises a step of providing a further movement signal to the Interface to the drive of the cleaning device, the further movement signal causing rotary movements of the drum in a rocking rhythm to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • step 404 of performing the saturation action comprises a step of providing a flooding signal at an interface to the flooding device.
  • the flooding signal causes the cleaning liquid to flood in order to saturate the textiles to be pretreated with the cleaning liquid.
  • the method 400 optionally includes a step 414 of outputting a heating signal to an interface to a heating device of the cleaning device.
  • the heating signal causes the cleaning liquid to be warmed up.
  • the method 400 further optionally comprises a step 416 of providing a stop signal for ending the rotational movements of the drum when the final rotational speed is reached.
  • the method 400 further comprises a step 418 of reading in a
  • the main treatment rhythm includes the pendulum rhythm of the drum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Reinigungsgeräts (100) mit einer drehbaren rippenlosen Trommel (106) zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien (102). Das Verfahren umfasst einen Schritt des Bereitstellens eines Zuführsignals zum Zuführen einer Reinigungsflüssigkeit in einen Laugenbehälter (104), bis ein vorbestimmter Erstfüllstand erreicht ist, der einen zwischen einem Trommelmantel und einer Wabe liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Durch eine Sättigungsaktion wird ein Sättigen der vorzubehandelnden Textilien (102) mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Einlesens eines Füllstandsignals, das einen Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Bereitstellens eines weiteren Zuführsignals zum Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter (104), bis ein Sollfüllstand erreicht ist, der einen über dem vorbestimmten Erstfüllstand liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Durch ein Bewegungssignal wird ein Pendelrhythmus der Trommel (106) zum Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien (102) bewirkt. Nach der Vorbehandlung erfolgt ein Entriegeln einer Trommeltür (116), um ein Nachlegen weiterer Textilien (102) für eine Hauptbehandlung der Textilien (102) zu ermöglichen.

Description

Beschreibung
Verfahren und Steuereinheit zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien und Reinigungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Steuereinheit zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien sowie ein Reinigungsgerät.
Die EP 2 309048 A1 beschreibt eine Trommel für eine Waschmaschine mit zumindest einer Mitnehmerrippe, die auf einem Trommelmantel angebracht ist.
Der hier vorgestellte Ansatz stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Steuereinheit zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien sowie ein verbessertes Reinigungsgerät zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine Steuereinheit zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien sowie durch ein Reinigungsgerät mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen in einer Vorbehandlung besonders hartnäckiger Flecken, die beispielsweise mittels eines gängigen Waschprogramms nicht oder nur schlecht entfernbar sind.
Dazu wird ein Verfahren zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien vorgestellt. Das Reinigungsgerät weist dabei eine drehbare rippenlose Trommel zum Aufnehmen der Textilien auf, die mit einer Trommeltür verschließbar ist und einen Trommelmantel und zumindest eine Wabe aufweist. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Bereitstellens eines Zuführsignals an eine Schnittstelle zu einer Zuführeinheit des Reinigungsgeräts, wobei das Zuführsignal ein Zuführen einer Reinigungsflüssigkeit in einen Laugenbehälter des Reinigungsgeräts bewirkt, bis ein vorbestimmter Erstfüllstand erreicht ist, der einen zwischen dem Trommelmantel und einer Oberkante der Wabe liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. In einem Schritt des Durchführens wird eine Sättigungsaktion durchgeführt, um ein Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit zu bewirken. Das Verfahren umfasst weiterhin einen Schritt des Einlesens eines Füllstandsignals, das einen Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Das Verfahren umfasst optional einen Schritt des Wiederholens des Schrittes des Bereitstellens des Zuführsignals und des Schrittes des Durchführens der Sättigungsaktion, bis das Füllstandsignal einen auf eine Sättigung der vorzubehandelnden Textilien hinweisenden Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert.. In einem Schritt des Bereitstellens wird ein weiteres Zuführsignal an die Schnittstelle zu der Zuführeinheit bereitgestellt, wobei das weitere Zuführsignal ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter bewirkt, bis ein Sollfüllstand erreicht ist, der einen über dem vorbestimmten Erstfüllstand liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert, bei dem ein Gleiten der vorzubehandelnden Textilien in der Trommel ermöglicht wird. Ferner umfasst das Verfahren einen Schritt des Bereitstellens eines Bewegungssignals an eine Schnittstelle zu einem Antrieb des Reinigungsgeräts, das einen Pendelrhythmus der Trommel zum Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien bewirkt. In einem Schritt des Entriegelns wird die Trommeltür nach dem Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien entriegelt, um ein Nachlegen weiterer Textilien für eine Hauptbehandlung der Textilien zu ermöglichen.
Das Verfahren kann beispielsweise in einem handelsüblichen Reinigungsgerät durchgeführt werden, das beispielsweise als eine Waschmaschine realisiert sein kann. Die Vorbehandlung kann auch als Waschbrettfunktion bezeichnet werden und die Hauptbehandlung kann ein übliches Waschprogramm bezeichnen. Die Trommel kann als Waschtrommel oder Wäschetrommel bezeichnet werden und ist in zwei entgegengesetzte Richtungen drehbar. Die Trommeltür kann beispielsweise an einer Front des Reinigungsgeräts angeordnet sein, sodass sie für einen Nutzer vorteilhafterweise einfach zugänglich ist und dadurch einen Beladungsvorgang durch den Nutzer vereinfacht. Der Trommelmantel kann als eine umlaufende Seitenwand der Trommel ausgeformt sein. Der Erstfüllstand kann so gewählt sein, dass ein durch die Wabe ausgeformter Hohlraum nicht vollständig durch Reinigungsflüssigkeit gefüllt ist, wenn die Wabe senkrecht nach unten ausgerichtet ist. Somit kann eine Innenseite der Trommel bei dem Erstfüllstand leicht benetzt sein. Die Wabe kann beispielsweise als eine in das Innere der Trommel hineinragende Oberflächenstruktur des Trommelmantels realisiert sein. Rippenlos kann bedeuten, das die Trommel an der Innenseite keine Rippe aufweist, die sich zwischen dem Trommelboden und der Trommelöffnung erstreckt, beispielsweise parallel zu der Drehachse der Trommel. Unter einer Wabe kann eine höckerartige Erhebung an der Innenseite der Trommel verstanden werden. Eine Wabe kann pyramidenförmig oder kegelförmig ausgeformt sein. Eine Wabe kann einen Kreis oder ein regelmäßiges Polygon als Grundfläche aufweisen. Eine Wabe kann auch als Strukturelement, Wubbel oder Minimitnehmer bezeichnet werden. Von einer rippenlosen Trommel wird beispielsweise gesprochen, wenn die Trommel keine aus der Fläche hochstehende Geometrie beinhaltet, an der der Trommelradius um mehr als 10% verringert ist. Die Zuführeinheit kann beispielsweise als ein Ventil ausgeformt sein. Die Reinigungsflüssigkeit kann beispielsweise Wasser sein, das zusätzlich oder alternativ mit einem Waschmittel vermischt sein kann. Die Sättigungsaktion kann beispielsweise ein Abwarten, ein leichtes Drehen oder ein Umfluten umfassen. Der Schritt des Wiederholens kann dann durchgeführt werden, wenn die Textilien noch nicht ausreichend gesättigt sind. In einem solchen Fall können die Textilien Reinigungsflüssigkeit aufsaugen, sodass der Erstfüllstand unterschritten wird. Der Antrieb kann einen Elektromotor umfassen und die Bewegungen der Trommel bewirken. Dabei kann die Trommel bewegt werden, wenn der Sollfüllstand erreicht ist, um beispielsweise eine Waschbrettfunktion zu simulieren. Der Pendelrhythmus beschreibt vorteilhafterweise eine Hin-und-Her-Bewegung der Trommel in zwei entgegengesetzte Richtungen. Vorteilhafterweise repräsentiert der Schritt des Entriegelns ein Ende der Vorbehandlung, sodass der Nutzer vorteilhafterweise weitere Textilien in das Reinigungsgerät nachlegen kann. Anschließend kann beispielsweise ein Hauptwaschgang durchgeführt werden.
Vorteilhafterweise kann die Vorbehandlung von einzelnen fleckigen Textilien automatisiert in von dem Reinigungsgerät in Form einer Vorbehandlungsphase durchgeführt werden, wodurch dem Nutzer im Vergleich zu einer manuellen Tätigkeiten sehr viel Zeit erspart werden kann. Somit kann die Vorbehandlung beispielsweise einem Waschautomaten überlassen werden. Dazu kann eine intelligente Abstimmung diverser Verfahrensparameter auf eine mechanische Vorbehandlung mit exakter Positionierung von verfleckten Textilien in der Trommel durchgeführt werden. Solche Verfahrensparameter beziehen sich beispielsweise auf den Pegel der Reinigungsflüssigkeit oder die Charakteristik der Drehung der Trommel. Vorteilhafterweise kann dies im Zusammenhang mit Waschtrommeln ohne Wäschemitnehmer, also beispielsweise Rippen, durchgeführt werden. So können durch die Anwahl verschiedener Optionen verfahrenstechnische Einstellungen vorgenommen werden, beispielsweise u.a. Waschrhythmen angepasst werden. Dabei gibt es verschiedene Waschrhythmen, die sich in der Waschdrehzahl, in der geometrischen Form der Drehzahl, beispielsweise in Form eines Rechtecks oder einer Rampe, und in der Drehzahlfrequenz unterscheiden. Eine intelligente Anpassung des Waschrhythmus auf erhöhte mechanische Anforderungen im Prozess der Vorbehandlung, z.B. abhängig von den Flecken oder dem Verschmutzungsgrad, im Zusammenspiel mit weiteren Prozessparametern wie Wasserstand, Umflutung oder Sättigung, ermöglicht dabei eine optimale Vorbehandlung im Sinne einer Waschbrettfunktion. Gerade bei mechanisch zu entfernenden Flecken, wobei sich die Mechanik auf den Waschrhythmus bezieht, kann durch die Vorbehandlung eine vollständige Entfernung des Flecken in der Vorbehandlungsphase (Flecken, Vorwäsche, Einweichen) gewährleistet werden, da eine gezielte mechanische Behandlung auf den verfleckten Textilbereich durchgeführt werden kann. Somit wird eine gezielte mechanische Behandlung auf den verfleckten Textilbereich ermöglicht. Vorteilhafterweise wirkt der Prozess der Vorbehandlung nicht auf den gesamten Wäscheposten, da nicht vorzubehandelnde Textilien nach der Vorbehandlung nachgelegt werden können und dadurch nicht durch die Vorbehandlung belastet werden. Dadurch wird vermieden, das auch minderverschmutzte Textilen lange gewaschen und mechanisch stark beansprucht werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Schritt des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellens eines weiteren Bewegungssignals an die Schnittstelle zu dem Antrieb des Reinigungsgeräts umfassen, wobei das weitere Bewegungssignal Drehbewegungen der Trommel in einem Schaukelrhythmus zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit bewirken kann. Das weitere Bewegungssignal kann beispielsweise bereitgestellt werden, wenn der Erstfüllstand erreicht ist. Der Schaukelrhythmus kann beispielsweise eine Hin-und-Her-Bewegung der Trommel in zwei entgegengesetzte Richtungen bezeichnen, bei der eine Drehrate niedrig gehalten werden kann. Vorteilhafterweise können dadurch die Textilien derart in der Trommel bewegt werden, dass eine Zeitdauer zum Sättigen der Textilien reduziert werden kann. Anschließend können die Drehbewegungen der Trommel gestoppt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Schritt des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellen eines Umflutungssignals an eine Schnittstelle zu einer Umflutungseinrichtung des Reinigungsgeräts umfassen, wobei das Umflutungssignal eine Umflutung der Reinigungsflüssigkeit zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit bewirken kann. Die Umflutungseinrichtung kann beispielsweise eine Pumpe umfassen, durch die Reinigungsflüssigkeit aus dem Laugenbehälter auf die Textilen gefördert werden kann. Vorteilhafterweise kann dadurch eine Programmdauer der Vorbehandlung verkürzt werden, da die Sättigung schnell erreicht werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann im Schritt des Bereitstellens des Bewegungssignals der Pendelrhythmus aufeinanderfolgende und steigende Drehzahlen aufweisende Drehbewegungen der Trommel ohne vollständige Umdrehung der Trommel definieren, bis eine Enddrehzahl des Pendelrhythmus erreicht ist. Vorteilhafterweise können dadurch auch hartnäckige Verschmutzungen der Textilien entfernt werden.
Das Verfahren kann gemäß einer Ausführungsform einen Schritt des Bereitstellens eines Stoppsignals zum Beendigen der Drehbewegungen der Trommel umfassen, wenn die Enddrehzahl erreicht ist. Vorteilhafterweise kann dadurch vermieden werden, dass sich die Textilien beispielsweise an den Trommelmantel zu stark anlegen.
Gemäß einer Ausführungsform kann im Schritt des Bereitstellens des Bewegungssignals das Bewegungssignal den Pendelrhythmus mit einer Frequenz zwischen 0,1 Hz und 0,3 Hz bewirken. Vorteilhafterweise kann dadurch eine leichte Reibbewegung der Textilien an dem Trommelmantel realisiert werden, sodass beispielsweise ein Fleck waschbrettartig behandelt wird. Im Schritt des Bereitstellens des Bewegungssignals kann das Bewegungssignal gemäß einer Ausführungsform aufeinanderfolgende Drehbewegungen mit einer Drehzahlsteigerung zwischen 4 U/min und 6 U/min bewirken. Gemäß einer Ausführungsform kann im Schritt des Bereitstellens des Bewegungssignals die Enddrehzahl zwischen 50 U/min und 70 U/min liegen. Vorteilhafterweise kann dadurch eine besonders gründliche Vorbehandlung realisiert werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Verfahren einen Schritt des Bereitstellens eines Heizsignals an eine Schnittstelle zu einer Heizeinrichtung des Reinigungsgeräts während des Schrittes des Bereitstellens des Bewegungssignals umfassen, wobei das Heizsignal ein Aufwärmen der Reinigungsflüssigkeit bewirken kann. Dadurch kann die Reinigungswirkung verstärkt werden.
Ferner kann das Verfahren einen Schritt des Einlesens eines Verriegelungssignals nach dem Schritt des Entriegelns und einen Schritt des Bereitstellens eines nachfolgenden Bewegungssignals an die Schnittstelle zu dem Antrieb des Reinigungsgeräts umfassen, wenn das Verriegelungssignal einen verriegelten Zustand der Trommeltür anzeigt. Dabei kann das nachfolgende Bewegungssignal Drehbewegungen der Trommel in einem Hauptbehandlungsrhythmus zum Bewirken der Hauptbehandlung der Textilien bewirken. Die Hauptbehandlung kann beispielsweise ein übliches Waschprogramm des Reinigungsgeräts sein, das vorteilhafterweise im Anschluss an die Vorbehandlung durchgeführt werden kann. Zwischen Vorbehandlung und Hauptbehandlung kann der Nutzer vorteilhafterweise die Möglichkeit erhalten, weitere Textilien nachzulegen, die beispielsweise einen geringeren Verschmutzungsgrad aufweisen als die vorzubehandelnden Textilien. Vorteilhafterweise kann die Trommeltür nach dem Nachlegen verriegelt werden, damit während der Hauptbehandlung beispielsweise keine Reinigungsflüssigkeit nach außerhalb des Reinigungsgeräts austritt.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Hauptbehandlungsrhythmus den Pendelrhythmus der Trommel zum umfassen. Der Pendelrhythmus kann vorteilhafterweise in einem Schleuderprogramm eingesetzt werden.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Steuereinheit, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
Die Steuereinheit kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Steuereinheit einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Steuereinheit bereitgestellt werden kann. Die Steuereinheit kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Steuereinheit dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Steuereinheit ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
Es wird ferner ein Reinigungsgerät zum Reinigen von Textilien vorgestellt, das einen Laugenbehälter zum Auffangen einer Reinigungsflüssigkeit und eine in dem Laugenbehälter angeordnete drehbare rippenlose Trommel mit einem Trommelmantel und einer Mehrzahl von Waben aufweisen. Dabei ist die Trommel ausgeformt, um die Textilien in einem Aufnahmeraum aufzunehmen. Weiterhin weist das Reinigungsgerät eine Zuführeinheit zum Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in die Trommel, einen Antrieb zum Versetzen der Trommel in eine Drehbewegung und eine Steuereinheit in einer zuvor genannten Variante auf.
Das Reinigungsgerät kann beispielsweise als ein Haushaltgerät in Form einer handelsüblichen Waschmaschine oder als ein gewerbliches oder professionelles Gerät realisiert sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann eine Innenseite des Trommelmantels abgesehen von der Mehrzahl von Waben glatt ausgeführt sein. Vorteilhafterweise wird dadurch eine schonendere Möglichkeit bei einer Reinigung der Textilien geschaffen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Reinigungsgeräts gemäß einem
Ausführungsbeispiel;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer Trommel gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Reinigungsgerät; Figur 3 ein Blockschaltbild einer Steuereinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Reinigungsgerät; und
Figur 4 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Reinigungsgeräts 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Reinigungsgerät 100 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als eine Waschmaschine realisiert. Das Reinigungsgerät 100 ist ausgebildet, um Textilien 102 zu reinigen und weist einen Laugenbehälter 104 zum Auffangen einer Reinigungsflüssigkeit auf. Das Reinigungsgerät 100 weist weiterhin eine in dem Laugenbehälter 104 angeordnete drehbare rippenlose Trommel 106 mit einem Trommelmantel und einer Mehrzahl von Waben, wie sie in einer der nachfolgenden Figuren genauer beschrieben werden. Die Trommel 106 ist dabei ausgeformt, um die Textilien 102 in einem Aufnahmeraum 108 aufzunehmen. Das Reinigungsgerät 100 weist einen Antrieb 110 auf, der ausgebildet ist, um die Trommel 106 in eine Drehbewegung zu versetzen. Eine Steuereinheit 112 des Reinigungsgeräts 100 ist ausgebildet, um gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Zuführeinheit 114 des Reinigungsgeräts und den Antrieb 110 anzusteuern und ein Verfahren zum Betreiben eines Reinigungsgeräts 100 zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung der Textilien 102 durchzuführen. Die Zuführeinheit 114 ist dabei ausgebildet, um die Reinigungsflüssigkeit dem Laugenbehälter 104 zuzuführen. Eine Innenseite des Trommelmantels der Trommel 106, wie sie in einer der nachfolgenden Figuren näher beschrieben wird, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel abgesehen von einer Mehrzahl von Waben glatt ausgeführt. Das Reinigungsgerät 100 weist weiterhin gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Trommeltür 116 auf, die ausgebildet ist, um den Aufnahmeraum 108 in einem betriebsbereiten Zustand zu verschließen.
Die Trommel 106 ermöglicht gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Vorbehandlung eines punktuell verfleckten Textils mit einer Waschmechanik, die ein waschbrettartiges Reinigen nachahmt. Dies wird durch ein intelligentes Zusammenspiel von Füllstand der Reinigungsflüssigkeit und Drehzahl der Trommel 106 trotz den nicht vorhandenen Rippen in der Trommel 106, die auch als Wäschemitnehmer bezeichnet werden, erreicht. Durch eine intelligente Nachlegefunktion des Reinigungsgeräts ist nachfolgend nach der Vorbehandlung ein restlicher Wäscheposten nachlegbar, der somit durch die Vorbehandlung nicht zusätzlich mechanisch belastet wird.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Trommel 106 gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Reinigungsgerät. Die Trommel 106 kann beispielsweise der in Figur 1 beschriebenen Trommel 106 entsprechen und ist demnach in einem Reinigungsgerät einsetzbar, wie es in Figur 1 beschrieben wurde. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Trommel 106 den Trommelmantel 200 auf, dessen Innenseite 202 abgesehen von der Mehrzahl von Waben 204 glatt ausgeführt ist. Die Waben 204 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel annähernd sechseckig und in Richtung des Aufnahmeraums 108 gewölbt ausgeformt. Um die Waben 204 herum ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine weitere Wabenstruktur angeordnet. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Wabe 204 lediglich optional zumindest eine Durchgangsöffnung auf, die beispielsweise ausgebildet ist, um die Reinigungsflüssigkeit hindurch zu lassen.
Figur 3 zeigt ein Blockschaltbild einer Steuereinheit 112 gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Reinigungsgerät. Die Steuereinheit 112 ist beispielsweise in einem Reinigungsgerät einsetzbar, wie es in Figur 1 beschrieben wurde und ist beispielsweise ausgebildet, um eine Trommel anzusteuern, wie sie in Figur 2 beschrieben wurde. Die Steuereinheit 112 ist weiterhin ausgebildet um ein Verfahren zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien durchzuführen. Dazu weist die Steuereinheit 112 eine Einleseeinheit 300 und eine Bereitstelleinheit 302 auf.
Die Einleseeinheit 300 ist ausgebildet, um ein Füllstandsignal 304 einzulesen, das einen Füllstand der Reinigungsflüssigkeit in dem Laugenbehälter repräsentiert. Das Füllstandsignal 304 wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel von einem Füllstandsensor 306 bereitgestellt, der ausgebildet ist, um den Füllstand beispielsweise via Lichtmessung zu erfassen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Einleseeinheit 300 weiterhin ausgebildet, um ein Verriegelungssignal 308 einzulesen, das einen verriegelten Zustand der Trommeltür 116 anzeigt.
Die Bereitstelleinheit 302 ist ausgebildet, um ein Zuführsignal 310 an eine Schnittstelle zu einer Zuführeinheit 114 des Reinigungsgeräts bereitzustellen. Das Zuführsignal 310 bewirkt gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter des Reinigungsgeräts, bis ein vorbestimmter Erstfüllstand erreicht ist, der einen zwischen dem Trommelmantel und der Wabe liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Beispielsweise ist der Erstfüllstand so gewählt, dass ein von der Wabe ausgeformter Hohlraum nicht vollständig von der Reinigungsflüssigkeit ausgefüllt ist, wenn die Trommel so gedreht ist, dass sich die Wabe am untersten Punkt der Trommel befindet. In diesem Fall ist die Oberkante der unten befindlichen Wabe, also der am weitesten ins Innere der Trommel hineinragende Abschnitt der unten befindlichen Wabe, aus der Reinigungsflüssigkeit hervor. Somit kommen die Textilien in der Trommel in Kontakt mit der Reinigungsflüssigkeit, wenn diese bis zu dem Erstfüllstand reicht. Wenn eine Sättigung der Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit erreicht ist, ist die Bereitstelleinheit 302 weiterhin ausgebildet, um ein weiteres Zuführsignal 314 an die Schnittstelle zu der Zuführeinheit 114 bereitzustellen. Das weitere Zuführsignal 314 bewirkt dabei ein weiteres Zuführen von Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter, bis ein Sollfüllstand erreicht ist, der einen über dem vorbestimmten Erstfüllstand liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert.
Ferner stellt die Bereitstelleinheit 302 ein Bewegungssignal 316 an eine Schnittstelle zu einem Antrieb 110 des Reinigungsgeräts bereit, das einen Pendelrhythmus der Trommel zum Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien bewirkt. Weiterhin ist die Bereitstelleinheit 302 ausgebildet, um zum Entriegeln der Trommeltür nach dem Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien ein Entriegelungssignal 320 bereitzustellen, wodurch einem Nutzer ein optionales Nachlegen weiterer Textilien für eine Hauptbehandlung der Textilien zu ermöglicht wird. Das erfolgte Nachlegen von Textilien wird beispielsweise dadurch erkannt, dass das Verriegelungssignal 308 einen verriegelten Zustand der Trommeltür 116 anzeigt.
Die Bereitstelleinheit 302 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel ausgebildet, um nach dem optionale Nachlegen weiterer Textilien ein nachfolgendes Bewegungssignal 309 an die Schnittstelle zu dem Antrieb 110 des Reinigungsgeräts bereitstellen, das Drehbewegungen der Trommel in einem Hauptbehandlungsrhythmus zum Bewirken der Hauptbehandlung der Textilien bewirkt. Lediglich optional ist die Bereitstelleinheit 302 ausgebildet, um ein Stoppsignal 322 zum Beendigen der Drehbewegungen der Trommel bereitzustellen, wenn die Enddrehzahl erreicht ist.
Um die Sättigung der Textilien zu beschleunigen ist die Bereitstelleinheit 302 optional ausgebildet, um ein weiteres Bewegungssignal 323 bereitzustellen, das gemäß diesem Ausführungsbeispiel Drehbewegungen der Trommel in einem Schaukelrhythmus zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt. Zusätzlich oder alternativ ist die Bereitstelleinheit ausgebildet, um ein Umflutungssignal 328 an eine Schnittstelle zu einer Umflutungseinrichtung 330 bereitzustellen, wobei das Umflutungssignal 328 eine Umflutung der Reinigungsflüssigkeit zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt. Dazu umfasst die Umflutungseinrichtung 330 beispielsweise eine Pumpe.
Weiterhin ist die Bereitstelleinheit 302 optional ausgebildet, um ein Heizsignal 324 an eine Schnittstelle zu einer Heizeinrichtung 326 des Reinigungsgeräts bereitzustellen. Dabei bewirkt das Heizsignal 324 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Aufwärmen der Reinigungsflüssigkeit.
Zum Durchführen der Vorbehandlung wird somit gemäß einem Ausführungsbeispiel unter Verwendung des Zuführsignal 310 zunächst solange Reinigungsflüssigkeit eingefüllt, bis die vorzubehandelnden Textilien gesättigt sind. Dieser Vorgang kann durch Bereitstellung des weiteren Bewegungssignals 323 zum leichten Drehen der Trommel und/oder durch das Umflutungssignal 328 beschleunigt werden. Wenn die Sättigung erreicht ist, wird unter Verwendung des weiteren Zuführsignals 314 ein Pegel der Reinigungsflüssigkeit in dem Laugenbehälter soweit erhöht, bis der Sollfüllstand erreicht ist. Der Sollfüllstand kann fest vorbestimmt sein, oder beispielsweise abhängig von einer Menge des oder der vorzubehandelnden Textilien eingestellt werden. Anschließend wird die Trommel unter Verwendung des Bewegungssignals 316 in den Pendelrhythmus versetzt, der das Vorbehandeln mit deutlichem mechanischen Anteil ermöglicht. Der Sollfüllstand ist so gewählt, dass die Textilien in der Trommel an dem Trommelmantel entlang gleiten können, wenn die Trommel gedreht wird. Dabei ist der Sollfüllstand gemäß einem Ausführungsbeispiel so gewählt, dass ein Aufschwimmen der Textilien vermieden wird. Um eine optimale Reinigungswirkung zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die vorzubehandelnden Textilien mit der vorzubehandelnden Seite nach unten zeigend in die Trommel eingelegt sind. Nach einem Stoppen der Trommel kann die Trommeltür unter Verwendung des Entriegelungssignals 320 entriegelt werden. Der Nutzer erhält dadurch die Möglichkeit weitere Textilien in die Trommel zu legen. Anschließend kann die Hauptbehandlung der Textilien durchgeführt werden. Dazu kann gegebenenfalls der Pegel der Reinigungsflüssigkeit angepasst werden. Zur Hauptbehandlung kann die Trommel unter Verwendung des nachfolgenden Bewegungssignals in einem Hauptbehandlungsrhythmus gedreht werden.
In anderen Worten ausgedrückt wird durch den hier vorgestellten Ansatz eine Möglichkeit geschaffen, um eine Waschbrettfunktion in einer rippenlosen Trommel, die auch als Waschtrommel bezeichnet wird, als Vorbehandlungsmethode zu ermöglichen. Dabei ist es sinnvoll, das Textil mit dem zu behandelndem Fleck so im Reinigungsgerät, das auch als Waschautomat bezeichnet wird, zu platzieren, so dass der Fleck auf dem Trommelmantel aufliegt. Der Pegel der Reinigungsflüssigkeit und eine Charakteristik der Drehbewegung der Trommel ist dabei während der Vorbehandlung gemäß einem Ausführungsbeispiel so gewählt, dass das Textil während der Vorbehandlung nicht gedreht wird.
Durch den hier vorgestellten Ansatz werden stark verfleckte Textilien mit deutlich erhöhtem mechanischen Anteil als bisher üblich vorbehandelt. Eine Voraussetzung hierfür ist auch, dass das zu behandelnde Textil nicht gewendet wird, was durch die rippenlose Trommel ermöglicht wird. Das vorzubehandelnde Textil wird dabei durch ein intelligentes Zusammenspiel zwischen Trommelbewegung, Sättigung, Füllstand, Umflutung, Heizmethode und/oder Strukturelement, die hier als Wabe bezeichnet und alternativ auch als Königswabe bezeichenbar ist, ideal für den nachgelagerten Waschprozess, der hier als Hauptbehandlung bezeichnet ist, vorbereitet. Diese vorgelagerte Methode, die hier als Vorbehandlung bezeichnet ist, ist vergleichbar mit einem "Waschbrett - Prinzip", wie man es aus den frühen Tagen des Waschens kennt. Das zu behandelnde Textil wird mit der verfleckten Seite nach unten in die Trommel gelegt. Zum Start der Vorbehandlung wird der Erstfüllstand so eingestellt, das er sich zwischen Trommelmantel und Strukturelementoberkante der Wabe einstellt. Dabei ist es notwendig, dass eine hundertprozentige Sättigung des Textils vorliegt. Dieser Zustand wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch eine minimale Schaukelbewegung der Trommel durch ein Aufsaugen durch die Textilien und/oder durch eine gezielte Aktivierung der Umflutung erreicht. Für eine optimale Vorbehandlung wird nach der Einstellung der Sättigung ein Wasserniveau, der auch als Flüssigkeitspegel bezeichnet ist, zwischen dem Textil und dem Trommelmantel eingestellt, der ein Gleiten des Textils ermöglicht. Das gesättigte Textil und das exakt eingestellte Wasserniveau ermöglichen die 'Waschbrettfunktion", wo unter Einsatz spezieller Rhythmen eine Waschbrettfunktion generiert wird. Dazu wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Waschrhythmus, der hier auch als Pendelrhythmus bezeichnet ist, derart parametriert, dass keine vollständige Umdrehung der Waschtrommel vollzogen wird. Der Pendelrhythmus definiert sich weiterhin über die Frequenz von beispielsweise 0,2 Hz, die Enddrehzahl von beispielsweise maximal 60 U/min und der Drehzahlsteigerung pro Zyklus von beispielsweise 5 U/min. Nach Erreichen der Enddrehzahl wird eine Pause eingefügt, die auch als Trommelstillstand bezeichnet wird. Dadurch wird eine Normalisierung ermöglicht, durch die die Reinigungsflüssigkeit wieder auf einen Füllstand eingestellt wird, hier den Sollfüllstand, der es ermöglicht, den beschriebenen Prozess beliebig zu wiederholen.
Zusammengefasst ist es durch den Einsatz dieses Waschrhythmus möglich, auch hartnäckige Flecken vorzubehandeln. Die Waschbrettfunktion stellt ein frequentielles Reinigungsverfahren dar, welches der ursprünglichen Waschbrettphilosophie entspricht und eine Erhöhung der waschmechanischen Komponente suggeriert. Je nach Variation der Flecken wird eine Behandlung beispielsweise mit oder ohne Heizungseinsatz durchgeführt.
Figur 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 zum Betreiben eines Reinigungsgeräts zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 400 ist beispielsweise von einer Steuereinheit durchführbar, wie sie in Figur 3 beschrieben wurde. Die Steuereinheit ist in einem Reinigungsgerät mit einer rippenlosen Trommel einsetzbar, wie es in Figur 1 beschrieben wurde.
Das Verfahren 400 umfasst dabei einen Schritt 402 des Bereitstellens eines Zuführsignals an eine Schnittstelle zu einer Zuführeinheit des Reinigungsgeräts, wobei das Zuführsignal ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter des Reinigungsgeräts bewirkt, bis ein vorbestimmter Erstfüllstand erreicht ist, der einen zwischen dem Trommelmantel und der Wabe liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert.
Weiterhin umfasst das Verfahren 400 einen Schritt 404 des Durchführens einer Sättigungsaktion, um ein Sättigen vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit zu bewirken. Im einfachsten Fall stellt die Sättigungsaktion nur eine Wartezeit dar, die das Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit durch das zumindest eine vorzubehandelnde Textil erlaubt. In einem Schritt 406 des Einlesens wird ein Füllstandsignal eingelesen, das einen Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert. Der Schritt 402 des Bereitstellens des Zuführsignals und der Schritt 404 des Durchführens der Sättigungsaktion werden optional wiederholt, bis das Füllstandsignal eine auf eine Sättigung der vorzubehandelnden Textilien hinweisenden Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert.
Nach erfolgter Sättigung, wird in einem Schritt 408 des Bereitstellens ein weiteres Zuführsignal an die Schnittstelle zu der Zuführeinheit des Reinigungsgeräts bereitgestellt, wobei das weitere Zuführsignal ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter des Reinigungsgeräts bewirkt, bis ein Sollfüllstand erreicht ist, der einen über dem vorbestimmten Erstfüllstand liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert und ein Gleiten des zumindest einen vorzubehandelnden Textils in der Trommel ermöglicht. Dazu umfasst das Verfahren 400 einen Schritt 410 des Bereitstellens eines Bewegungssignals an eine Schnittstelle zu einem Antrieb des Reinigungsgeräts, das einen Pendelrhythmus der Trommel zum Vorbehandeln der vorzubehandelnden Textilien bewirkt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel definiert der Pendelrhythmus aufeinanderfolgende und steigende Drehzahlen aufweisende Drehbewegungen der Trommel ohne vollständige Umdrehung der Trommel. Die entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisenden Drehungen werden so lange alternierend wiederholt, bis eine Enddrehzahl des Pendelrhythmus erreicht ist. Dabei bewirkt gemäß diesem Ausführungsbeispiel das Bewegungssignal den Pendelrhythmus mit einer Frequenz zwischen 0,1 Hz und 0,3 Hz und aufeinanderfolgende Drehbewegungen mit einer Drehzahlsteigerung zwischen 4 U/min und 6 U/min. Beispielsweise liegt die Enddrehzahl zwischen 50 U/min und 70 U/min.
In einem Schritt 412 des Entriegelns wird eine Trommeltür nach dem Vorbehandeln entriegelt, um ein Nachlegen weiterer Textilien für eine Hauptbehandlung sowohl des zumindest einen vorbehandelten Textils als auch der optional nachgelegten Textilien zu ermöglichen. Zudem besteht die Möglichkeit den Effekt der Vorbehandlung zu überprüfen und gegebenenfalls erneut zu starten, bevor die Hauptbehandlung durchgeführt wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst der Schritt 404 des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellens eines weiteren Bewegungssignals an die Schnittstelle zu dem Antrieb des Reinigungsgeräts, wobei das weitere Bewegungssignal Drehbewegungen der Trommel in einem Schaukelrhythmus zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt. Alternativ oder zusätzlich dazu umfasst der Schritt 404 des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellen eines Umflutungssignals an eine Schnittstelle zu der Umflutungseinrichtung. Dabei bewirkt gemäß diesem Ausführungsbeispiel das Umflutungssignal eine Umflutung der Reinigungsflüssigkeit zum Sättigen der vorzubehandelnden Textilien mit der Reinigungsflüssigkeit.
Optional umfasst das Verfahren 400 einen Schritt 414 des Ausgebens eines Heizsignals an eine Schnittstelle zu einer Heizeinrichtung des Reinigungsgeräts. Das Heizsignal bewirkt dabei gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Aufwärmen der Reinigungsflüssigkeit.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren 400 weiterhin optional einen Schritt 416 des Bereitstellens eines Stoppsignals zum Beendigen der Drehbewegungen der Trommel, wenn die Enddrehzahl erreicht ist. Das Verfahren 400 umfasst ferner einen Schritt 418 des Einlesens eines
Verriegelungssignals nach dem Schritt 412 des Entriegelns, und weiterhin einen Schritt 420 des Bereitstellens eines nachfolgenden Bewegungssignals an die Schnittstelle zu dem Antrieb des Reinigungsgeräts, wenn das Verriegelungssignal einen verriegelten Zustand der Trommeltür anzeigt, wobei das nachfolgende Bewegungssignal Drehbewegungen der Trommel in einem Hauptbehandlungsrhythmus zum Bewirken der Hauptbehandlung der Textilien bewirkt. Dabei umfasst der Hauptbehandlungsrhythmus gemäß diesem Ausführungsbeispiel den Pendelrhythmus der Trommel.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren (400) zum Betreiben eines Reinigungsgeräts (100) zur Vorbehandlung und Hauptbehandlung von Textilien (102), wobei das Reinigungsgerät (100) eine drehbare rippenlose Trommel (106) zum Aufnehmen der Textilien (102) aufweist, wobei die Trommel (106) mit einer Trommeltür (116) verschließbar ist und einen Trommelmantel (200) und zumindest eine Wabe (204) aufweist, wobei das Verfahren (400) die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen (402) eines Zuführsignals (310) an eine Schnittstelle zu einer Zuführeinheit (114) des Reinigungsgeräts (100), wobei das Zuführsignal (310) ein Zuführen einer Reinigungsflüssigkeit in einen Laugenbehälter (104) des Reinigungsgeräts (100) bewirkt, bis ein vorbestimmter Erstfüllstand erreicht ist, der einen zwischen dem Trommelmantel (200) und einer Oberkante der Wabe (204) liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert;
Durchführen (404) einer Sättigungsaktion, um ein Sättigen zumindest eines vorzubehandelnden Textils (102) mit der Reinigungsflüssigkeit zu bewirken;
Einlesen (406) eines Füllstandsignals (304), wobei das Füllstandsignal (304) einen Füllstand der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert;
Bereitstellen (408) eines weiteren Zuführsignals (314) an die Schnittstelle zu der Zuführeinheit (114) des Reinigungsgeräts (100), wobei das weitere Zuführsignal (314) ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in den Laugenbehälter (104) des Reinigungsgeräts (100) bewirkt, bis ein Sollfüllstand erreicht ist, der einen über dem vorbestimmten Erstfüllstand liegenden Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit repräsentiert und ein Gleiten des vorzubehandelnden Textils in der Trommel (106) ermöglicht;
Bereitstellens (410) eines Bewegungssignals (316) an eine Schnittstelle zu einem Antrieb (110) des Reinigungsgeräts (100), das einen Pendelrhythmus der Trommel (106) zum Vorbehandeln des vorzubehandelnden Textils (102) bewirkt; und
Entriegeln (412) einer Trommeltür (116) nach dem Vorbehandeln des vorzubehandelnden Textils (102), um ein Nachlegen weiterer Textilien (102) für eine Hauptbehandlung der Textilien (102) zu ermöglichen.
2. Verfahren (400) gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (404) des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellen eines weiteren Bewegungssignals (323) an die Schnittstelle zu dem Antrieb (110) des Reinigungsgeräts (100) umfasst, wobei das weitere Bewegungssignal (323) Drehbewegungen der Trommel (106) in einem Schaukelrhythmus zum Sättigen des vorzubehandelnden Textils (102) mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt.
3. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schritt (404) des Durchführens der Sättigungsaktion einen Schritt des Bereitstellen eines Umflutungssignals (328) an eine Schnittstelle zu einer Umflutungseinrichtung (330) des Reinigungsgeräts (100) umfasst, wobei das Umflutungssignal (328) eine Umflutung der Reinigungsflüssigkeit zum Sättigen des vorzubehandelnden Textils (102) mit der Reinigungsflüssigkeit bewirkt.
4. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei im Schritt (410) des Bereitstellens des Bewegungssignals (316) der Pendelrhythmus aufeinanderfolgende und steigende Drehzahlen aufweisende Drehbewegungen der Trommel (106) ohne vollständige Umdrehung der Trommel (106) definiert, bis eine Enddrehzahl des Pendelrhythmus erreicht ist.
5. Verfahren (400) gemäß Anspruch 4, mit einem Schritt (416) des Bereitstellens eines Stoppsignals (322) zum Beendigen der Drehbewegungen der Trommel (106), wenn die Enddrehzahl erreicht ist.
6. Verfahren (400) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei im Schritt (410) des Bereitstellens des Bewegungssignals (316) das Bewegungssignal (316) den Pendelrhythmus mit einer Frequenz zwischen 0,1 Hz und 0,3 Hz bewirkt.
7. Verfahren (400) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei im Schritt (410) des Bereitstellens des Bewegungssignals (316) das Bewegungssignal (316) aufeinanderfolgende Drehbewegungen mit einer Drehzahlsteigerung zwischen 4 U/min und 6 U/min bewirkt.
8. Verfahren (400) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei im Schritt (410) des Bereitstellens des Bewegungssignals (316) die Enddrehzahl zwischen 50 U/min und 70 U/min liegt.
9. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt (414) des Bereitstellens eines Heizsignals (324) an eine Schnittstelle zu einer Heizeinrichtung (326) des Reinigungsgeräts (100) während des Schrittes (410) des Bereitstellens des Bewegungssignals (316), wobei das Heizsignal (324) ein Aufwärmen der Reinigungsflüssigkeit bewirkt.
10. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt (418) des Einlesens eines Verriegelungssignals (308) nach dem Schritt (412) des Entriegelns, und einem Schritt (420) des Bereitstellens eines nachfolgenden Bewegungssignals (309) an die Schnittstelle zu dem Antrieb (110) des Reinigungsgeräts (100), wobei das nachfolgende Bewegungssignal (309) Drehbewegungen der Trommel (106) in einem Hauptbehandlungsrhythmus zum Bewirken der Hauptbehandlung der Textilien (102) bewirkt.
11. Verfahren (400) gemäß Anspruch 10, wobei der Hauptbehandlungsrhythmus den Pendelrhythmus der Trommel zum umfasst.
12. Steuereinheit (112), die ausgebildet ist, um die Schritte (402, 404, 406, 408, 410, 412) des Verfahrens (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche in entsprechenden Einheiten (300, 302) auszuführen.
13. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung des Verfahrens (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Steuereinheit gemäß Anspruch 12 ausgeführt wird.
14. Reinigungsgerät (100) zum Reinigen von Textilien (102), das die folgenden Merkmale aufweist: einen Laugenbehälter (104) zum Auffangen einer Reinigungsflüssigkeit; eine in dem Laugenbehälter (104) angeordnete drehbare rippenlose Trommel (106) mit einem Trommelmantel (200) und einer Mehrzahl von Waben (204), wobei die Trommel (106) ausgeformt ist, um die Textilien (102) in einem Aufnahmeraum (108) aufzunehmen; eine Zuführeinheit (114) zum Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in die Trommel (106); einen Antrieb (110) zum Versetzen der Trommel (106) in eine Drehbewegung; und eine Steuereinheit (112) gemäß Anspruch 12.
15. Reinigungsgerät (100) gemäß Anspruch 14, wobei eine Innenseite (202) des Trommelmantels (200) abgesehen von der Mehrzahl von Waben (204) glatt ausgeführt ist.
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