EP4124276B1 - Reinigungstextil - Google Patents

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EP4124276B1
EP4124276B1 EP22182382.6A EP22182382A EP4124276B1 EP 4124276 B1 EP4124276 B1 EP 4124276B1 EP 22182382 A EP22182382 A EP 22182382A EP 4124276 B1 EP4124276 B1 EP 4124276B1
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EP
European Patent Office
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knitted
cleaning textile
cleaning
filaments
thread
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EP22182382.6A
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EP4124276A1 (de
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Sandra Brüsch
Katrin Liersch
Dietmar Pfennig
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Pfennig Reinigungstechnik GmbH
Original Assignee
Pfennig Reinigungstechnik GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A47L13/256—Plate frames for mops made of cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal

Definitions

  • the EP 321 6 902 A1 discloses a reusable cleaning textile comprising a 3D warp-knitted fabric with a first and second knitted surface, wherein the first and second knitted surfaces are connected by connecting threads, wherein the first knitted surface comprises microfibers and scratch fibers with a linear density of > 1 dtex, and the connecting threads comprise monofilament threads and microfibers.
  • the first and second knitted surfaces are designed differently, in particular with regard to their fiber composition and/or their stitch pattern.
  • microfibers either due to their structure or the dirt particles they absorb, have an abrasive effect on the surface being cleaned. This can lead to surface damage during the frequently occurring cleaning processes in cleanrooms. This damage can occur in the form of small burrs, between which the risk of dirt accumulation is increased compared to the otherwise flat surface. Due to their fineness, the risk of microfibers detaching from the cleaning textile is also higher, so that contamination of the surface being cleaned by the detached microfibers is not unlikely.
  • the present invention therefore has the object of providing a cleaning textile made of a plurality of filaments which are not assigned to the microfiber range, with a strength particularly suitable for cleaning, which at the same time has good water absorption, water release and water storage capacity.
  • the cleaning textile is preferably knitted on a double-stitch raschel machine, with the cleaning textile being a knitted fabric.
  • the cleaning textile according to the invention is manufactured using a double-stitch raschel technique, by means of which three-dimensional spacer fabrics from 1 mm to 70 mm, in particular 1.5 mm to 10 mm, can be produced.
  • a double-stitch raschel technique by means of which three-dimensional spacer fabrics from 1 mm to 70 mm, in particular 1.5 mm to 10 mm, can be produced.
  • For stitch formation an offset movement and an oscillating movement of guide bars, aligned orthogonally to this, are provided.
  • the guide bars move the threads arranged in guide needles around latch needles, with the latch needles performing up and down movements orthogonal to these, analogous to the aforementioned movements.
  • Thread systems with filaments with a tetralobal cross-section are particularly well suited according to the invention because, due to their large circumferential surface, they can remove strongly adhering dirt from a surface without requiring frictional forces that are tiring for the user to overcome in the long run, and they also have a high absorption capacity for cleaning fluids.
  • the abrasive forces that can be applied to a cleaning surface by thread systems with filaments with a tetralobal cross-section are such that even strongly adhering dirt can be removed.
  • the Thread systems with filaments with a tetralobal cross-section have a thread fineness of at least 100 dtex.
  • the pile threads provided according to the invention lead in a particularly advantageous manner to a dimensionally stable intermediate layer between the first and second knitted surface, which is particularly well suited for absorbing and storing cleaning fluid.
  • cleaning fluid When in use, cleaning fluid continuously flows from the internal reservoir of cleaning fluid created in this way through the first mesh surface facing the surface to be cleaned, thus ensuring a uniform cleaning quality.
  • the dosage of the cleaning agent discharge is realized via the mesh density of the knitted surface weaves.
  • the pile threads penetrate the knitted surfaces in a particularly advantageous manner, allowing the cleaning fluid to be conducted evenly along the pile threads.
  • the filaments of at least some of the pile threads have a tetralobal cross-section, so that the strength of the cleaning textile is increased in order to maintain its three-dimensional structure and thus also its function after repeated cleaning and processing operations.
  • the formation of the pile threads, preferably all pile threads, with filaments having a tetralobal cross-section advantageously makes additional fastening means superfluous. This is advantageous and cost-effective in terms of production technology, since the cleaning textile can be manufactured using a double-stitch raschel knitting machine, in particular in only one production step.
  • the pile threads with filaments having a tetralobal cross-section very advantageously have a thread count of at least 100 dtex and at least 90 filaments.
  • the pile threads are constructed with the same thread system as the first knitted surface, which significantly reduces the complexity of the cleaning textile and simplifies its production.
  • the first and second knitted surfaces each have a plurality of wales per unit area, with at least one wale per unit area comprising an additional material to the remaining wales.
  • the material mixture of the first knitted surface which is in contact with the surface to be cleaned during use, thus made possible advantageously results in both high absorption of the cleaning fluid by materials with a smaller linear density and optimal stiffness for materials with a larger linear density.
  • the ratio between the different materials can be adjusted as needed to suit the surface to be cleaned and its degree of soiling.
  • the invention provides that the use of different materials does not affect the structure of the first knitted surface itself.
  • the first knitted surface comprises antistatically treated threads.
  • the conduction of electrical current through the cleaning textile is particularly advantageous for protection against high-energy charge concentrations, such as those that can occur in the chemical, pharmaceutical, and medical industries.
  • the threads are treated using coating processes, particularly wet processes or plasma deposition processes.
  • the first knitted surface has fewer stitches per unit area than the second knitted surface in order to ensure good liquid conduction to the pile threads and optimal discharge of the cleaning liquid.
  • the knitted surfaces can be formed together using a manufacturing process and in particular in a single manufacturing step, which significantly reduces manufacturing complexity and costs.
  • the structure of the first knitted surface is selected such that it releases the stored water successively.
  • the structure of the second knitted surface, which faces away from the surface to be cleaned during use, is, in contrast, designed such that the dimensional stability and mechanical strength of the cleaning textile according to the invention are increased.
  • the first knitted surface has a more open-pore structure than the second knitted surface.
  • filaments of some pile threads have a round cross-section and that the pile threads with filaments with a round cross-section consist of a single filament, resulting in a mixture of pile threads with filaments with a tetralobal cross-section and those with a round cross-section consisting of a single filament, wherein the pile threads with tetralobal filaments preferably predominate with a number proportion of at least 80%, in particular significantly predominate with a number proportion of at least 90%, preferably very strongly predominate (> 99%).
  • the pile threads made of a filament with a round cross-section have a thread fineness, in particular a filament fineness, of at least 50 dtex.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a cleaning textile 1 according to the invention, wherein its first knitted surface 2 is shown facing a surface 6 to be cleaned.
  • the cleaning textile 1 according to the invention extends from the first knitted surface 2 across an interior space 7 to a second knitted surface 3.
  • the first and second knitted surfaces 2, 3 have essentially the same thickness.
  • the interior space 7 is enclosed by the first and second knitted surfaces 2, 3 and is thus formed by them.
  • the cleaning textile 1 has a smaller thickness than in its central region 9.
  • a plurality of pile threads 4 arranged essentially parallel to one another and running perpendicular to the two knitted surfaces 2, 3 and, when in use, also to the surface 6, penetrate the first and second knitted surfaces 2, 3 and the interior 7. Accordingly, the pile threads 4 contribute to the strength and liquid absorption capacity of the cleaning textile 1.
  • the first knitted surface 2 has openings 11, which are crucial for the release of cleaning liquid and are also suitable for its absorption.
  • Fig. 2 shows a further perspective view of the cleaning textile 1, wherein the first knitted surface 2 (not visible here) rests on a surface 6 to be cleaned.
  • the second knitted surface 3 has fastening means 10 for fastening the cleaning textile 1 to a cleaning unit (not shown), in particular a mop holder.
  • the fastening means 10 usually pockets for receiving mop holder blades—are connected to the second knitted surface 3 in the edge region 8 in order to prevent the structure and characteristics of the cleaning textile 1 within the central region 9 from being influenced by possible seams for fixing the fastening means 10.
  • the invention advantageously enables a large absorption and storage volume, high absorbency, as well as high rigidity to maintain its shape, without the use of microfibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Reinigungstextil, aufweisend ein dreidimensionales Kettengewirk mit einer ersten und einer zweiten Gewirkfläche, wobei die ersten und zweiten Gewirkflächen mittels Polfäden verbunden sind, wobei die Polfäden die ersten und zweiten Gewirkflächen durchsetzend sind, insbesondere zur Verwendung in Reinräumen und Räumen mit hohen Hygienestandards.
  • Zur Flächenreinigung insbesondere bei der gewerblichen Reinigung auch von klinischen, pharmazeutischen und anderen Reinräumen ist es erforderlich, den dortigen hohen Anforderungen während und nach abgeschlossener Reinigung gerecht zu werden. Hierbei werden oft Reinigungstextilien mit unterschiedlichen Fasercharakteristiken genutzt, um das Reinigungstextil zum einen mit einer hohen Saugfähigkeit auszustatten und um zum anderen eine hohe Abrasion der auf den zu reinigenden Oberflächen anhaftenden Verschmutzungen zu erreichen. Bei dieser Flächenreinigung werden neben Einweg-Produkten auch Mehrwegprodukte eingesetzt, die nach einem Reinigungsvorgang zum Wiedereinsatz aufbereitet werden und daher bestimmten Festigkeitsanforderungen zu entsprechen haben.
  • Die EP 321 6 902 A1 offenbart ein Mehrweg-Reinigungstextil mit einem 3D-Kettengewirk mit einer ersten und zweiten Gewirkfläche, wobei die ersten und zweiten Gewirkflächen mittels Verbindungsfäden verbunden sind, wobei die erste Gewirkfläche Mikrofasern und Kratzfasern mit einem Titer > 1 dtex aufweist und die Verbindungsfäden Monofilamentfäden und Mikrofasern umfassen. Die erste und zweite Gewirkfläche sind dabei insbesondere im Hinblick auf ihre Faserzusammensetzung und/oder ihr Maschenmuster unterschiedlich ausgebildet.
  • Die DE 198 39 505 A1 offenbart ein Reinigungstextil mit einem 3D-Kettengewirk, aufweisend eine erste und zweite Gewirkfläche, wobei die erste und zweite Gewirkfläche mittels unterschiedlich langen Polbindungen verbunden sind, welche die ersten und zweiten Gewirkflächen durchsetzen und die lamellenartig ausgebildet sind, wobei die erste Gewirkfläche aus einem Monofilament und Mikrofasern gestrickt ist.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass Mikrofasern auf Grund ihrer Struktur an sich oder durch die von ihnen aufgenommenen Schmutzpartikel auf die zu reinigende Oberfläche abrasiv wirken, was bei der in Reinräumen oftmals sehr häufig erfolgenden Reinigung zu einer Oberflächenbeschädigung führen kann. Diese Beschädigung kann in Form von kleinen Graten auftreten, zwischen denen das Risiko einer Schmutzansammlung im Vergleich zu der sonstigen, ebenen Oberfläche erhöht ist. Aufgrund ihrer Feinheit ist auch das Risiko einer Abtrennung von Mikrofasern aus dem Reinigungstextil höher, so dass eine Verschmutzung der zu reinigenden Oberfläche durch die abgetrennten Mikrofasern durchaus nicht unwahrscheinlich ist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Reinigungstextil aus einer Vielzahl an Filamenten, welche nicht dem Mikrofaserbereich zuzuordnen sind, mit einer zur Reinigung besonders geeigneten Festigkeit anzugeben, das gleichzeitig eine gute Wasseraufnahme-, Wasserabgabe- und Wasserspeicherfähigkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Reinigungstextil, aufweisend ein dreidimensionales Kettengewirk mit einer ersten und einer zweiten Gewirkfläche, wobei die erste und zweite Gewirkfläche jeweils mindestens zwei Fadensysteme aufweisen, wobei ein Fadensystem der ersten Gewirkfläche eine Fadenfeinheit von mindestens 100 dtex und mindestens 90 Filamente aufweist und ein Fadensystem der zweiten Gewirkfläche eine Fadenfeinheit von mindestens 70 dtex und mindestens 20 Filamente aufweist, wobei die erste und zweite Gewirkfläche mittels Polfäden verbunden sind, wobei die Polfäden die ersten und zweiten Gewirkflächen durchsetzend ausgebildet sind, wobei Filamente mindestens eines Fadensystems der ersten Gewirkfläche einen tetralobalen Querschnitt aufweisen.
  • Vorzugsweise ist das Reinigungstextil auf einer Doppelraschelmaschine gewirkt, wobei das Reinigungstextil eine Maschenware ist. In besonders vorteilhafter Weise ist das erfindungsgemäße Reinigungstextil mittels einer Doppelrascheltechnik gefertigt, mittels welcher dreidimensionale Abstandsgewirke von 1 mm bis 70 mm, insbesondere 1,5 mm bis 10 mm herstellbar sind. Zur Maschenbildung sind eine Versatzbewegung sowie eine, zu dieser orthogonal ausgerichtete, Schwingbewegung von Legebarren vorgesehen. Die Legbarren bewegen die in Lochnadeln angeordneten Fäden um Zungennadeln herum, wobei die Zungennadeln, analog zu den zuvor genannten Bewegungen, zu diesen orthogonale Auf- und Ab-Bewegungen ausführen.
  • Fadensysteme mit Filamenten mit tetralobalem Querschnitt sind erfindungsgemäß besonders gut geeignet, da sie auf Grund ihrer großen Umfangsfläche sowohl stark anhaftenden Schmutz von einer Oberfläche lösen können, ohne dabei für einen Nutzer auf Dauer nur in ermüdender Weise überwindbare Reibungskräfte erforderlich zu machen, als auch eine hohe Aufnahmefähigkeit für Reinigungsflüssigkeiten aufweisen. Die durch Fadensysteme mit Filamenten mit tetralobalem Querschnitt auf eine Reinigungsfläche aufbringbaren Scheuerkräfte sind derart, dass auch stark anhaftender Schmutz entfernbar ist. Erfindungsgemäß weisen die Fadensysteme mit Filamenten mit tetralobalem Querschnitt eine Fadenfeinheit von mindestens 100 dtex auf.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehenen Polfäden führen in besonders vorteilhafter Weise zu einer dimensionsstabilen Zwischenlage zwischen erster und zweiter Gewirkfläche, die zur Aufnahme und Speicherung von Reinigungsflüssigkeit besonders gut geeignet ist.
  • Aus dem so erzeugten internen Reservoir an Reinigungsflüssigkeit tritt im Benutzungsfall stetig Reinigungsflüssigkeit durch die zur zu reinigenden Oberfläche weisenden ersten Gewirkfläche, so dass eine gleichmäßige Reinigungsqualität gewährleistet ist.
  • Eine Dosierung des Reinigungsmittelaustritts ist dabei erfindungsgemäß über Maschendichte der Gewirkflächenbindungen realisiert.
  • Besonders vorteilhaft durchsetzen die Polfäden die Gewirkflächen, sodass eine gleichmäßige Leitung der Reinigungsflüssigkeit entlang der Polfäden ermöglicht ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Filamente wenigstens einiger der Polfäden einen tetralobalen Querschnitt aufweisen, sodass die Festigkeit des Reinigungstextils gesteigert ist, um seine dreidimensionale Struktur und damit auch seine Funktion nach wiederholten Reinigungseinsätzen und Aufbereitungen zu erhalten. Die Ausbildung der Polfäden, vorzugsweise aller Polfäden, mit Filamenten mit einem tetralobalen Querschnitt macht mit Vorteil zusätzliche Befestigungsmittel überflüssig. Dies ist fertigungstechnisch vorteilhaft und kostengünstig, da das Reinigungstextil mittels einer Doppelraschelwirkmaschine, insbesondere in nur einem Fertigungsschritt, herstellbar ist. Mit großem Vorteil weisen die Polfäden mit Filamenten mit tetralobalem Querschnitt eine Fadenfeinheit von mindestens 100 dtex und mindestens 90 Filamenten auf. Eine derart hohe Filamentzahl verleiht dem Reinigungstextil eine höhere Zugfestigkeit und Flexibilität, was die Langlebigkeit des Reinigungstextils erhöht. Die bei der Nutzung und Aufbereitung des Reinigungstextils auftretenden hohen Zug- und Scherkräfte sind so problemlos ableitbar. Insbesondere sind die Polfäden mit demselben Fadensystem wie die erste Gewirkfläche ausgebildet, was die Komplexität des Reinigungstextils deutlich mindert und dessen Herstellung vereinfacht.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste und zweite Gewirkfläche jeweils eine Vielzahl an Maschenstäbchen je Flächeneinheit aufweisen, wobei mindestens ein Maschenstäbchen je Flächeneinheit ein zu den übrigen Maschenstäbchen zusätzliches Material aufweist. Das auf diese Weise ermöglichte Materialgemisch der ersten, im Benutzungsfall an der zu reinigenden Oberfläche anliegenden, Gewirkfläche bewirkt mit Vorteil sowohl eine hohe Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit durch Materialien mit kleinerem Titer und einer optimalen Steifigkeit der Materialien mit größerem Titer.
  • Das Verhältnis zwischen den verschiedenen Materialien ist erfindungsgemäß je nach Bedarf auf die zu reinigende Oberfläche und deren Verschmutzungsgrad anpassbar. Hierbei ist erfindungsgemäß jedoch vorgesehen, dass die Verwendung verschiedener Materialien keinen Einfluss auf die Struktur der ersten Gewirkfläche an sich ausübt.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die erste Gewirkfläche antistatisch behandelte Fäden auf. Das Ableiten elektrischen Stroms durch das Reinigungstextil ist besonders zum Schutz vor hochenergetischen Ladungskonzentrationen, wie sie im Chemie-, Pharma- und Medizinbereich vorkommen können von Vorteil. Um eine antistatische Charakteristik der Fäden zu erhalten, werden diese mittels Beschichtungsverfahren, insbesondere mittels Nassverfahren oder Plasmaaufbringungsverfahren behandelt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Gewirkfläche weniger Maschen pro Flächeneinheit als die zweite Gewirkfläche auf, um eine gute Flüssigkeitsleitung zu den Polfäden und einen optimalen Austritt der Reinigungsflüssigkeit zu gewährleisten. Die Gewirkflächen sind mittels eines Fertigungsverfahrens und insbesondere in einem einzigen Fertigungsschritt gemeinsam ausbildbar, was Komplexität und Kosten der Herstellung erheblich mindert. Ebenfalls erfindungsgemäß ist die Struktur der ersten Gewirkfläche so gewählt, dass sie das gespeicherte Wasser sukzessive abgebend ist. Die Struktur der im Benutzungsfall von der zu reinigenden Oberfläche abgewandten, zweiten Gewirkfläche ist hingegen so ausgebildet, dass die Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit des erfindungsgemäßen Reinigungstextils erhöht ist. Insbesondere weist die erste Gewirkfläche eine offenporigere Struktur als die zweite Gewirkfläche auf.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist das Reinigungstextil nach seiner Herstellung erfindungsgemäß wärmebehandelt, sodass eine Aufrechterhaltung der Struktur und der Dimensionierung des Reinigungstextils auch nach mehreren Verwendungszyklen gegeben ist und mögliche, in vorhergehenden Herstellungsschritten entstandene, Spannungen vermindert sind. Die Wärmebehandlung kann erfindungsgemäß mit Heißwasser, Wasserdampf oder Trockenhitze erfolgen. Da eine derartige Wärmebehandlung insbesondere bei synthetischen Textilien Verwendung findet, ist das erfindungsgemäße Reinigungstextil aus synthetischen Materialien, insbesondere aus Polyester gefertigt. Die Temperatur zur Wärmebehandlung liegt erfindungsgemäß bei rund 180°C. Die geringe Temperatur schont in vorteilhafterweise das Material bei gleichzeitiger Ausbildung der genannten Vorteile.
  • Schließlich ist noch vorgesehen, dass Filamente einiger Polfäden einen runden Querschnitt aufweisen und die Polfäden mit Filamenten mit rundem Querschnitt aus einem Filament bestehen, so dass sich ein Gemisch von Polfäden mit Filamenten mit tetralobalem Querschnitt und von solchen mit rundem Querschnitt aus einem Filament ergeben, wobei vorzugsweise die Polfäden mit tetralobalen Filamenten mit einem Anteil der Anzahl von mindestens 80 % überwiegen, insbesondere mit einem Anteil der Anzahl von mindestens 90% deutlich überwiegen, bevorzugt sehr stark überwiegen (> 99%). Die Polfäden aus einem Filament mit rundem Querschnitt weisen eine Fadenfeinheit, insbesondere eine Filamentfeinheit, von mindestens 50 dtex auf.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobei
    • Fig. 1
    eine perspektivische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Reinigungstextils und
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Reinigungstextils zeigen.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Reinigungstextils 1, wobei dessen erste Gewirkfläche 2 auf eine zu reinigende Oberfläche 6 zugewandt dargestellt ist. Das erfindungsgemäße Reinigungstextil 1 erstreckt sich von der ersten Gewirkfläche 2 über einen Innenraum 7 zu einer zweiten Gewirkfläche 3. Die erste und zweite Gewirkfläche 2, 3 weisen im Wesentlichen dieselbe Dicke auf. Der Innenraum 7 ist von der ersten und zweiten Gewirkfläche 2, 3 eingeschlossen und damit durch diese gebildet. In seinem Randbereich 8 weist das Reinigungstextil 1 eine geringere Dicke auf als in seinem mittigen Bereich 9. Eine Vielzahl an im Wesentlichen parallel zueinander angeordneter und senkrecht zu den beiden Gewirkflächen 2, 3 und bei Benutzung auch zur Oberfläche 6 verlaufender Polfäden 4 durchsetzen die erste und zweite Gewirkfläche 2, 3 sowie den Innenraum 7. Demnach tragen die Polfäden 4 zur Festigkeit und Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit des Reinigungstextils 1 bei. Darüber hinaus weist die erste Gewirkfläche 2 Öffnungen 11 auf, welche für eine Reinigungsflüssigkeitsabgabe maßgeblich sind und auch zu deren Aufnahme geeignet sind.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Reinigungstextils 1, wobei die hier nicht sichtbare erste Gewirkfläche 2 auf einer zu reinigenden Oberfläche 6 aufliegt. Die zweite Gewirkfläche 3 weist Befestigungsmittel 10 zur Befestigung des Reinigungstextils 1 an einer nicht dargestellten Reinigungseinheit auf, insbesondere einem Mopphalter. Die Befestigungsmittel 10 - in der Regel Aufnahmetaschen für Flügel des Mopphalters - sind in dem Randbereich 8 mit der zweiten Gewirkfläche 3 verbunden, um die Struktur und Charakteristik des Reinigungstextils 1 innerhalb des mittigen Bereiches 9 durch mögliche Nähte zur Fixierung der Befestigungsmittel 10 nicht zu beeinflussen.
  • Mit großem Vorteil ermöglicht die Erfindung mit ihrem dreidimensionalen Aufbau und der Nutzung von Filamenten mit tetralobalem Querschnitt sowohl ein großes Aufnahme- und Speichervolumen, eine hohe Saugfähigkeit, als auch eine hohe Steifigkeit zur Aufrechterhaltung Ihrer Form, ohne die Verwendung von Mikrofasern.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Reinigungstextil
    2
    erste Gewirkfläche
    3
    zweite Gewirkfläche
    4
    Polfäden
    6
    Oberfläche
    7
    Innenraum
    8
    Randbereich
    9
    mittiger Bereich
    10
    Befestigungsmittel
    11
    Öffnung

Claims (7)

  1. Reinigungstextil (1) aufweisend ein dreidimensionales Kettengewirk mit einer ersten und einer zweiten Gewirkfläche (2, 3), wobei die erste und zweite Gewirkfläche (2, 3) jeweils mindestens zwei Fadensysteme aufweisen, wobei ein Fadensystem der ersten Gewirkfläche (2) eine Fadenfeinheit von mindestens 100 dtex und
    mindestens 90 Filamente pro Faden aufweist und ein Fadensystem der zweiten Gewirkfläche (3) eine Fadenfeinheit von mindestens 70 dtex und mindestens 20 Filamente pro Faden aufweist, wobei die erste und zweite Gewirkfläche (2, 3) mittels Polfäden (4) verbunden sind,
    wobei die Polfäden (4) die ersten und zweiten Gewirkflächen (2, 3) durchsetzend ausgebildet sind, wobei Filamente mindestens eines Fadensystems der ersten Gewirkfläche (2) einen tetralobalen Querschnitt aufweisen.
  2. Reinigungstextil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Filamente mindestens einer Vielzahl an Polfäden (4) einen tetralobalen Querschnitt aufweisen.
  3. Reinigungstextil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Gewirkfläche (2, 3) eine Vielzahl an Maschenstäbchen je Flächeneinheit aufweisen, wobei mindestens ein Maschenstäbchen je Flächeneinheit ein zu den übrigen Maschenstäbchen zusätzliches Material aufweist.
  4. Reinigungstextil (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewirkfläche (2) antistatisch behandelte Fäden aufweist.
  5. Reinigungstextil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewirkfläche (2) weniger Maschen pro Flächeneinheit als die zweite Gewirkfläche (3) aufweist.
  6. Reinigungstextil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es nach seiner Herstellung wärmebehandelt ist.
  7. Reinigungstextil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Filamente einer Vielzahl an Polfäden (4) einen runden Querschnitt aufweisen und die Polfäden (4) mit Filamenten mit rundem Querschnitt aus einem Filament bestehen.
EP22182382.6A 2021-07-26 2022-06-30 Reinigungstextil Active EP4124276B1 (de)

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EP4124276A1 EP4124276A1 (de) 2023-02-01
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DE19839505B4 (de) 1998-08-28 2004-02-26 Maass, Ruth Textilvorsatz für Reinigungsgeräte und Verfahren zu deren Herstellung
US20030106568A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning sheet, system and apparatus
FR3048705B1 (fr) 2016-03-09 2018-11-23 Decitex Article d'entretien et dispositif de nettoyage comprenant un tel article d'entretien

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