EP4119765B1 - Leiter - Google Patents

Leiter Download PDF

Info

Publication number
EP4119765B1
EP4119765B1 EP22184921.9A EP22184921A EP4119765B1 EP 4119765 B1 EP4119765 B1 EP 4119765B1 EP 22184921 A EP22184921 A EP 22184921A EP 4119765 B1 EP4119765 B1 EP 4119765B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ladder
stringers
step elements
elements
plastic coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22184921.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4119765A1 (de
Inventor
Thomas Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4119765A1 publication Critical patent/EP4119765A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4119765B1 publication Critical patent/EP4119765B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C9/00—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes
    • E06C9/02—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes rigidly mounted
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/122—Steps or handrails for shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/04—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees
    • E06C1/08—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees multi-part
    • E06C1/10—Sections fitted end to end
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/081—Rungs or other treads comprising anti-slip features
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/084—Rungs comprising projecting tabs or flanges

Definitions

  • the invention relates to a ladder for accessing shafts, in particular sewage shafts, with two vertical, parallel bars made of a corrosion-resistant, weldable metal and a plurality of tread elements arranged vertically one above the other, which are made of a corrosion-resistant, weldable metal, wherein the tread elements are welded to the bars via two fastening points each and connect the two bars to one another, wherein the tread elements each have a horizontal tread area for accessing the tread elements.
  • the plastic coating forms contact surfaces of the tread elements on the bars, whereby the contact surfaces on the Fastening points allow the joining areas to be positioned in the receiving holes.
  • the tread elements With the plastic covers forming the contact surfaces of the tread elements on the stiles, the tread elements can be positioned particularly easily at the fastening points with the joining areas in the receiving holes. This makes it particularly easy to manufacture the ladder.
  • the bars are hollow, with the joining areas of the tread elements in the receiving holes protruding through the bars from a front to a back, with the tread elements being welded to the bars on the back and resting on the front with a clearance fit.
  • the welding of the tread elements on the back of the bars enables the tread elements on the front to simply rest in the receiving holes of the bars with a clearance fit.
  • the plastic coating extending to the front of the bars is sufficiently spaced from the welding of the tread elements on the bars so that the plastic coating is not damaged during welding.
  • the joining areas free of the plastic coating, which protrude through the hollow bars, ensure that the welding on the back of the bars is sufficiently spaced from the plastic coating of the tread elements on the front of the bars.
  • a particularly preferred embodiment is one in which the corrosion-resistant, weldable metal of the tread elements is overmolded with the plastic coating. Overmolding the tread elements made of metal makes it particularly easy to create an excellently holding plastic coating in the tread area of the tread elements. Overmolding the tread elements made of metal in the injection molding process ensures that the plastic coating is held firmly and precisely.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention relates to the fact that the plastic coating forms knob-like or web-like, profile-forming elevations in the tread area. It is particularly easy to form knobs or webs in the plastic coating as profile-forming elevations that can particularly effectively prevent slipping from the tread area.
  • the profile of the elevations creates a particularly high level of friction on the plastic coating in the tread area of the tread elements, so that the feet or hands of the ladder user can be effectively prevented from slipping, even in damp environments.
  • An advantageous design provides that the joining areas of the step elements do not penetrate the backs of the stiles at the fastening points and that the step elements are connected to the stiles at the fastening points via a build-up weld in the receiving holes.
  • the step elements can be easily attached to the fastening points in the stiles by a build-up weld. Since the joining areas do not penetrate the backs of the stiles, the joining areas or the build-up weld do not protrude or only slightly protrude from the backs of the stiles, so that the ladder on the stiles can be connected very flush with the shaft wall of the sewage shafts.
  • a particularly advantageous embodiment is one in which the hollow stiles have a plurality of screw holes on the rear side for screwing the stiles to a shaft wall, with through holes concentric to the screw holes being formed on the front side of the stiles, which are larger than the screw holes.
  • the hollow design of the stiles makes it possible to achieve a light yet stable structure for the stiles of the ladder.
  • the stiles can be easily screwed to the shaft wall with the rear side through the through holes via the larger through holes in the front side of the stiles, which are arranged concentrically to the screw holes in the rear side. To do this, a screw and, for example, a tool for turning the screw can simply be passed through the through holes. This makes it particularly easy and safe to install the stiles of the ladder on the shaft wall.
  • the screw head arranged inside the stiles is also protected after screwing.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the spars are made of square profiles.
  • the square profiles form a front and a back in a particularly simple way, so that the ladder can be easily positioned on the shaft wall.
  • the Positioning of the square profiles and the tread elements is particularly easy.
  • the ladder has a connection system for connecting two ladders as described above and in more detail below, the connection system having a rectangular plate with a side length that corresponds to the diagonal inner dimension of the square profile of the stiles, the plate for connecting two ladders being insertable in the diagonal of a stile of a first ladder and a stile of a second ladder being able to be plugged onto the inserted plate of the connection system that partially protrudes from the stile of the first ladder.
  • This connection system makes it particularly easy to position two ladders one above the other in the sewage shaft, so that the assembly of the two ladders into a connected ladder system is particularly easy. Since a ladder can simply be plugged onto the protruding plate, the ladder system can be extended as desired using such connection systems, so that the ladder system made up of several ladders can easily bridge even larger height differences in the sewage shafts.
  • the corners of the plate are chamfered with centering bevels.
  • the centering bevels designed as a chamfer, the plate of the connection system can be inserted particularly easily into the stile of the first ladder and the positioning of the second ladder when plugging it onto the connection system is also made easier.
  • the centering bevels on the corners of the plate are designed the same everywhere, so that several mounting directions are possible when using the connection system.
  • a ladder according to the invention is shown with the reference number 1.
  • the ladder 1 is intended to make it easier to climb shafts, in particular sewage shafts. It has two vertical beams 2 running parallel to one another. These are advantageously made of a corrosion-resistant, weldable metal.
  • the ladder 1 has a plurality of tread elements 3 arranged vertically one above the other. These tread elements 3 are advantageously also made of a corrosion-resistant, weldable metal.
  • the tread elements 3 are each connected to one another via two fastening points 4 ( Fig. 6 ) welded to the stiles 2.
  • the step elements 3 thus connect the two stiles 2 of the ladder 1 to one another.
  • the step elements 3 each have a horizontal step area 5 for stepping on the step elements 3.
  • the preferably U-shaped Tread elements 3 can be designed in such a way that the two legs of the U-shape protrude from the horizontal plane defined by the section between the two legs towards the section between the legs, thus offering protection against sideways slipping from the tread area 5 formed between the legs.
  • Such a design of the tread elements 3 is particularly advantageous in view of the mostly moist, friction-reducing environment in channels.
  • at least the tread area 5 of the tread elements 3, and in the embodiment shown also the legs, are provided with a plastic coating 6 over the corrosion-resistant, weldable metal of the tread elements 3.
  • the plastic coating 6 is preferably made of polypropylene for this purpose.
  • the corrosion-resistant, weldable metal of the tread elements 3 is advantageously simply overmolded with the plastic coating 6 using an injection molding process.
  • the Figure 2 shows the ladder 1 according to Figure 1 in a top view.
  • the knob-like or rather web-like, profile-forming elevations 7 in the tread areas 5 can be seen, which are formed from the plastic coating 6 in the tread area 5 of the tread elements 3.
  • FIG 3 is an example of a top view of the right beam 2 of the ladder 1 according to the Figures 1 and 2 shown.
  • This top view shows a view of one of the stiles 2, which are preferably made of square profiles 15.
  • the corrosion-resistant, weldable metal of the step elements 3 is free of the plastic coating 6 in two joining areas 8 for fastening the step elements 3 to the stiles 2.
  • This can be achieved in the prefabrication of the step elements 3 when coating the corrosion-resistant, weldable metal in plastic injection molding simply by using a suitable mold that leaves out the joining areas 8.
  • the stiles 2 of the ladder 1 each have receiving holes 9 for receiving the free joining areas 8 at the fastening points 4 ( Fig. 6 ).
  • the plastic coating 6 does not form a load-bearing connection, so that even if the plastic coating 6 is damaged, the stability of the ladder 1 is not endangered.
  • Figure 4 is another top view of the exemplary spar 2 according to Figure 3 From this perspective, however, it can be seen that the plastic coating 6 forms contact surfaces 10 of the tread elements 3 on the bars 2.
  • the prefabricated tread elements 3, which are already covered with plastic 6, can be easily positioned via these contact surfaces 10 at the fastening points 4. This allows the joining areas 8 of the tread elements 3 to be easily arranged in the receiving holes 9 of the beams 2.
  • the Figure 5 represents the exemplary shown beam 2 according to Figure 3 and 4 in a rear view, so that the top fastening point 4 can be clearly seen.
  • the joining areas 8 of the tread elements 3 in the receiving holes 9 protrude through the hollow bars 2 from a front side 11 to a back side 12.
  • the tread elements 3 are welded to the bars 2 on the back side 12 and rest on the front side 11 in a clearance fit in the receiving holes 9.
  • the joining areas 8 of the tread elements 3 do not penetrate the bars 2.
  • the tread elements 3 are connected here at the joining areas 8 via build-up welds in the receiving holes 9 to the bars 2 at the fastening points 4.
  • the joining areas 9 or the build-up welds at the fastening points 4 do not protrude or, as in Figure 5 As can be seen, it barely protrudes from the back 12 of the uprights 2, so that the ladder 1 on the uprights 2 can be connected very flush with the shaft wall of the sewage shafts.
  • FIG 6 is a rear view of the Figure 1
  • the ladder 1 shown from the front is shown.
  • the screw holes 13 in the beams 2 can also be seen.
  • the use of at least four screw holes 13 is sufficient. Thanks to the large selection of available screw holes 13, there is a high degree of flexibility when fastening the ladder 1 to the shaft wall. If the shaft wall of the shaft in which the ladder 1 according to the invention is to be installed has projections and undercuts, it is sensible to arrange spacers between the ladder 1 and the shaft wall to bridge differences in the distance level.
  • FIG. 7 shows that in the bars 2 at the back 13 ( Fig. 6 ) Screw holes 13 are set in for screwing the beams 2 to a shaft wall.
  • screw holes 13 are set in for screwing the beams 2 to a shaft wall.
  • concentric feedthrough holes 14 are formed with the screw holes 13, which are larger than the screw holes 13. Thanks to the larger feedthrough holes 14 in the front side 11 of the beams 2, the beams 2 can be easily screwed to the shaft wall with the back through the feedthrough holes 14. A screw and, for example, a tool for turning the screw can easily be passed through the feedthrough holes 14.
  • the Figure 8 shows a single view of a connection system 16 for connecting two conductors, as shown in the Figures 1 to 7
  • the connection system 16 is formed by a rectangular plate 17, which has a side length 18 corresponding to the diagonal inner dimension 19 ( Fig. 9 ) of the square profile 15 ( Fig. 9 ) of the spars 2 ( Fig. 9 ) corresponds.
  • the plate 17 is used as shown in Figure 9 or even in Figure 2 shown in the diagonal of a spar 2 of a first ladder 1 ( Fig. 2 ) is inserted.
  • the beam 2 of a second ladder 1 can thus simply be placed on the inserted one, made from the beam 2 of the first ladder 1, as shown in Figure 9 see, partially protruding plate 17 of the connection system 16 can be attached.
  • the corners of the plate 17 are chamfered with centering bevels 20.
  • the chamfer of the centering bevels 20 allows the plate 17 of the connection system 16 particularly easy to insert into the beam 2 of the first ladder 1 and the positioning of the second ladder 1 when plugging it onto the connection system 16 is also made easier.
  • the centering bevels 20 at the corners of the plate 17 are designed the same everywhere, so that several mounting directions are possible when using the connection system 16 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiter zum Begehen von Schächten, insbesondere von Abwasserschächten, mit zwei senkrechten, parallel zueinander verlaufenden Holmen aus einem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall und einer Vielzahl von senkrecht übereinander angeordneten Trittelementen, die aus einem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall gebildet sind, wobei die Trittelemente über jeweils zwei Befestigungsstellen an den Holmen angeschweißt sind und die zwei Holme miteinander verbinden, wobei die Trittelemente jeweils einen waagerechten Trittbereich zur Betretung der Trittelemente aufweisen.
  • Eine solche Leiter ist beispielsweise aus EP 1 253 281 B1 bekannt. Im Rahmen von Wartungsarbeiten und Reparaturen ist die Begehbarkeit von Schächten ein dringendes Erfordernis. Daher finden sich im Kanalbau meist an den Schachtwänden solche befestigten Leitern oder Bügel, die in den Schachtquerschnitt vorstehen. Vorteil dieser aus Metall gebildeten Leitern und Bügel ist die Langlebigkeit, sodass Reparaturen und Erneuerungen selten erforderlich sind. Nachteilig an diesen Leitern oder Bügeln ist, dass die Trittbereiche der Trittelemente oder Bügel insbesondere in feuchten Umgebungen, wie Abwasserschächten, ein Abgleiten von den Trittelementen nur bedingt verhindern, da das feuchte Metall eine sehr rutschige Oberfläche bietet.
  • Aus DE 201 06 892 U1 ist eine Leiter bekannt, wobei an den Trittelementen der Leiter eine Anti-Rutsch-Beschichtung vorgesehen ist.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Leiter anzugeben, die ein Abgleiten von den Trittelementen auch in feuchten Umgebungen, wie Abwasserschächten, wirksam verhindert und eine besonders einfache Herstellung der Leiter ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Leiter mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dadurch, dass zumindest der Trittbereich der Trittelemente einen Kunststoffüberzug über dem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall der Trittelemente aufweist, kann ein Abgleiten von den Trittelementen auch in feuchten Umgebungen, wie Abwasserschächten, wirksam verhindert werden. Mit dem Kunststoffüberzug können die Trittbereiche der Trittelemente insbesondere in feuchten Umgebungen sehr einfach eine größere Reibung als Oberflächen aus Metall aufweisen, sodass ein Abgleiten von den Trittelementen wirksam verhindert werden kann. Damit wird durch die langlebige Leiter eine komfortable und sichere Begehung von Kanalschächten ermöglicht. Ein solcher Kunststoffüberzug lässt sich besonders leicht im Spritzguss auf den aus Metall gebildeten Trittelementen aufbringen. Das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente und der Holme ist bevorzugt V4A-Stahl (Werkstoffnr. 1.4571). Nach dem Verschweißen der Trittelemente an den Holmen kann ein Beizen und Passivieren erfolgen.
  • Erfindungsgemäß ist das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente in zwei Fügebereichen zur Befestigung der Trittelemente an den Holmen von dem Kunststoffüberzug frei, wobei die Holme jeweils Aufnahmelöcher zur Aufnahme der Fügebereiche an den Befestigungsstellen aufweisen. Über die von dem Kunststoffüberzug freien Fügebereiche können die Trittelemente besonders einfach in die Aufnahmelöcher der Holme eingesetzt werden. Hierbei bildet der Kunststoffüberzug keine tragende Verbindung, sodass auch bei einer Beschädigung des Kunststoffüberzugs die Stabilität der Leiter nicht gefährdet ist.
  • Gemäß der Erfindung bildet der Kunststoffüberzug jeweils Anlageflächen der Trittelemente an den Holmen, wobei die Anlageflächen an den Befestigungsstellen eine Positionierung der Fügebereiche in den Aufnahmelöchern bewirken. Mit der Bildung der Anlageflächen der Trittelemente an den Holmen durch die Kunststoffüberzüge lassen sich die Trittelemente besonders einfach an den Befestigungsstellen mit den Fügebereichen in den Aufnahmelöchern positionieren. Hierdurch ist eine besonders einfache Herstellung der Leiter möglich.
  • Erfindungsgemäß sind die Holme hohl ausgeführt, wobei die Fügebereiche der Trittelemente in den Aufnahmelöchern die Holme von einer Vorderseite bis zu einer Rückseite durchragen, wobei die Trittelemente mit den Holmen an der Rückseite verschweißt sind und an der Vorderseite in einer Spielpassung aufliegen. Die Verschweißung der Trittelemente an der Rückseite der Holme ermöglicht die Trittelemente an der Vorderseite in den Aufnahmelöchern der Holme in einer Spielpassung einfach aufliegen zu lassen. Mit der Auflage an der Vorderseite und der Verschweißung an der Rückseite ist der bis an die Vorderseite der Holme reichende Kunststoffüberzug ausreichend von der Verschweißung der Trittelemente an den Holmen beabstandet, so dass der Kunststoffüberzug beim Schweißen keinen Schaden nimmt. Die vom Kunststoffüberzug freien Fügebereiche, welche durch die hohlen Holme ragen, sorgen für einen ausreichenden Abstand der Verschweißung an der Rückseite der Holme zu dem Kunststoffüberzug der Trittelemente an der Vorderseite der Holme.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kunststoffüberzug aus Polypropylen besteht. Ein Kunststoffüberzug aus Polypropylen lässt sich einfach herstellen, ist langlebig und verhindert ein Abgleiten von den Trittelementen besonders wirksam in feuchten Umgebungen, wie Abwasserschächten. Außerdem lässt sich Polypropylen besonders einfach im Spritzguss auf den aus Metall gebildeten Trittbereichen der Trittelemente aufbringen.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente mit dem Kunststoffüberzug umspritzt ist. Mit der Umspritzung der aus Metall gebildeten Trittelemente kann besonders einfach ein hervorragend haltender Kunststoffüberzug im Trittbereich der Trittelemente geschaffen werden. Das Umspritzen der aus Metall gebildeten Trittelemente im Spritzguss sorgt für einen festen und passgenauen Halt des Kunststoffüberzugs.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung bezieht sich darauf, dass der Kunststoffüberzug im Trittbereich noppenartige oder stegartige, profilbildende Erhebungen bildet. In dem Kunststoffüberzug lassen sich besonders einfach Noppen oder Stege als profilbildende Erhebungen formen, die ein Abgleiten vom Trittbereich besonders gut verhindern können. Mit dem Profil der Erhebungen wird im Trittbereich der Trittelemente eine besonders hohe Reibung auf dem Kunststoffüberzug erzeugt, sodass ein Abgleiten der Füße oder Hände des Benutzers oder der Benutzerin der Leiter auch in feuchten Umgebungen wirksam vermieden werden kann.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Fügebereiche der Trittelemente die Rückseiten der Holme an den Befestigungsstellen nicht durchdringen und dass die Trittelemente über eine Auftragsschweißung in den Aufnahmelöchern mit den Holmen an den Befestigungsstellen verbunden sind. Mit einer optimalen Positionierung der Fügebereiche der Trittelemente in den Aufnahmelöchern der Holme lassen sich die Trittelemente einfach durch eine Auftragsschweißung an den Befestigungsstellen in den Holmen befestigen. Da die Fügebereiche die Rückseiten der Holme nicht durchdringen, stehen die Fügebereiche oder die Auftragsschweißung nicht oder kaum an der Rückseite der Holme über, sodass die Leiter an den Holmen sehr bündig mit der Schachtwand der Abwasserschächte in Verbindung gebracht werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an den Holmen zwischen jedem befestigten Trittelement ein Verschraubungsloch zur Verschraubung der Holme an einer Schachtwand angeordnet ist. Mit einer hohen Anzahl an Verschraubungslöchern lassen sich die Holme der Leiter besonders flexibel an Schachtwänden anbringen. Wenn zwischen jedem befestigten Trittelement ein Verschraubungsloch zur Verschraubung der Holme an einer Schachtwand vorgesehen ist, schafft das durch die große Auswahl an Verschraubungslöchern eine besonders hohe Flexibilität bei der Befestigung der Leiter an der Schachtwand. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Leiter beliebig gekürzt werden kann und das Reststück an anderer Stelle oder im nächsten Kanalschacht wiederverwendet werden kann. Dadurch kann die Leiter als Standardelement vorproduziert werden und es muss nicht jeder Schacht vorher aufgemessen werden.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass die hohlen Holme an einer Rückseite mehrere Verschraubungslöcher zur Verschraubung der Holme an einer Schachtwand aufweisen, wobei an einer Vorderseite der Holme zu den Verschraubungslöchern konzentrische Durchführungslöcher gebildet sind, welche gegenüber den Verschraubungslöchern größer ausgeführt sind. Mit der hohlen Ausführung der Holme kann eine leichte und dennoch stabile Struktur für die Holme der Leiter erreicht werden. Über die größeren Durchführungslöcher, in der Vorderseite der Holme, welche konzentrisch zu den Verschraubungslöchern in der Rückseite angeordnet sind, lassen sich die Holme mit der Rückseite leicht an der Schachtwand durch die Durchführungslöcher verschrauben. Hierzu kann durch die Durchführungslöcher einfach eine Schraube und beispielsweise ein Werkzeug zur Drehung der Schraube durchgeführt werden. Damit ist eine besonders einfach und sichere Montage der Holme der Leiter an der Schachtwand möglich. Der im Inneren der Holme angeordnete Schraubenkopf ist so nach der Verschraubung zudem geschützt angeordnet.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Holme aus Vierkantprofilen gebildet sind. Die Vierkantprofile bilden besonders einfach eine Vorderseite und eine Rückseite, sodass die Leiter einfach an der Schachtwand positioniert werden kann. Bei der Herstellung der Leiter ist die Positionierung der Vierkantprofile und der Trittelemente besonders einfach möglich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiter ein Verbindungssystem zur Verbindung von zwei wie zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Leitern aufweist, wobei das Verbindungsystem eine rechteckige Platte aufweist, die eine Seitenlänge hat, welche dem diagonalen Innenmaß des Vierkantprofils der Holme entspricht, wobei die Platte zur Verbindung von zwei Leitern in der Diagonalen eines Holmes einer ersten Leiter einsetzbar ist und ein Holm einer zweiten Leiter auf die eingesetzte, aus dem Holm der ersten Leiter teilweise herausragende Platte des Verbindungssystems aufsteckbar ist. Über dieses Verbindungssystem lassen sich zwei Leitern besonders einfach übereinander im Abwasserschacht positionieren, sodass die Montage der beiden Leitern zu einem zusammenhängenden Leitersystem besonders einfach möglich ist. Da eine Leiter einfach auf die herausragende Platte aufgesteckt werden kann, lässt sich das Leitersystem durch solche Verbindungssysteme beliebig verlängern, sodass mit dem Leitersystem aus mehreren Leitern problemlos auch größere Höhenunterschiede in den Abwasserschächten überbrückt werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung einer oben beschriebenen Leiter mit Verbindungssystem ist vorgesehen, dass die Ecken der Platte mit Zentrierungschrägen angefast sind. Mit den als Fase ausgebildeten Zentrierungschrägen lässt sich die Platte des Verbindungssystems besonders leicht in den Holm der ersten Leiter einsetzen und die Positionierung der zweiten Leiter beim Aufstecken auf das Verbindungssystem wird ebenfalls erleichtert. Vorteilhafterweise sind die Zentrierungschrägen an den Ecken der Platte überall gleich ausgeführt, sodass bei der Verwendung des Verbindungssystems mehrere Montagerichtungen möglich sind.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
    • Figur 1
    erfindungsgemäße Leiter,
    Figur 2
    Draufsicht auf die Leiter,
    Figur 3
    Draufsicht auf einen Holm,
    Figur 4
    weitere Draufsicht auf einen Holm,
    Figur 5
    Ansicht von einer Befestigungsstelle,
    Figur 6
    Rückansicht auf die Leiter,
    Figur 7
    Detailansicht auf ein Verschraubungsloch,
    Figur 8
    Einzelansicht auf das Verbindungssystem, und
    Figur 9
    Detailansicht auf das Verbindungssystem in einem Holm.
  • In der Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist eine erfindungsgemäße Leiter dargestellt. Die Leiter 1 soll das Begehen von Schächten, insbesondere von Abwasserschächten, erleichtern. Sie verfügt über zwei senkrechte, parallel zueinander verlaufende Holme 2. Diese sind vorteilhafterweise aus einem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall gebildet. Außerdem verfügt die Leiter 1 über eine Vielzahl von senkrecht übereinander angeordneten Trittelementen 3. Diese Trittelemente 3 sind vorteilhafterweise ebenfalls aus einen korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall gebildet. Die Trittelemente 3 sind jeweils über zwei Befestigungsstellen 4 (Fig. 6) an den Holmen 2 angeschweißt. So verbinden die Trittelemente 3 die zwei Holme 2 der Leiter 1 miteinander. Die Trittelemente 3 weisen jeweils einen waagerechten Trittbereich 5 zur Betretung der Trittelemente 3 auf. Das Begehen der Leiter 1, insbesondere das Festhalten an den Trittelementen 3, fällt dem Benutzer oder der Benutzerin sehr viel leichter, wenn die vorteilhafterweise U-förmig ausgebildeten Trittelemente 3 einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen. Darüber hinaus sollten die bevorzugt U-förmig ausgebildeten Trittelemente 3 derart ausgebildet sein, dass die beiden Schenkel der U-Form zu dem Abschnitt zwischen den Schenkeln aus der durch die von dem Abschnitt zwischen den beiden Schenkeln definierten Horizontalebene hervorstehen und so einen Schutz gegen seitliches Abgleiten von dem zwischen den Schenkeln gebildeten Trittbereich 5 bieten. Eine derartige Ausbildung der Trittelemente 3 ist vor allem in Hinblick auf die meist feuchte, reibungsmindernde Umgebung in Kanälen von großem Vorteil. Erfindungsgemäß ist zumindest der Trittbereich 5 der Trittelemente 3, im gezeigten Ausführungsbeispiel auch die Schenkel, mit einen Kunststoffüberzug 6 über dem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall der Trittelemente 3 versehen. Hierdurch kann ein Abgleiten von den Trittelementen 3 auch in feuchten Umgebungen, wie Abwasserschächten, noch wirksamer verhindert werden. Der Kunststoffüberzug 6 besteht hierzu bevorzugt aus Polypropylen. Dazu wird das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente 3 vorteilhafterweise einfach mit dem Kunststoffüberzug 6 im Spritzgussverfahren umspritzt.
  • Die Figur 2 zeigt die Leiter 1 gemäß Figur 1 in einer Draufsicht. In dieser Darstellung sind die noppenartigen oder eher stegartigen, profilbildenden Erhebungen 7 in den Trittbereichen 5 zu erkennen, die aus dem Kunststoffüberzug 6 im Trittbereich 5 der Trittelemente 3 gebildet sind.
  • In der Figur 3 ist beispielhaft eine Draufsicht auf den rechten Holm 2 der Leiter 1 gemäß der Figuren 1 und 2 gezeigt. Diese Draufsicht zeigt also einen Einblick in einen der Holme 2, die bevorzugt aus Vierkantprofilen 15 gebildet sind. Außerdem ist zu erkennen, dass das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente 3 in zwei Fügebereichen 8 zur Befestigung der Trittelemente 3 an den Holmen 2 von dem Kunststoffüberzug 6 frei ist. Dies lässt sich in der Vorfertigung der Trittelemente 3 beim Überzug des korrosionsbeständigen, schweißbaren Metalls im Kunststoffspritzguss einfach durch eine geeignete Gussform erreichen, welche die Fügebereiche 8 auslässt. Die Holme 2 der Leiter 1 verfügen jeweils über Aufnahmelöcher 9 zur Aufnahme der freien Fügebereiche 8 an den Befestigungsstellen 4 (Fig. 6). Hierdurch bildet der Kunststoffüberzug 6 keine tragende Verbindung, sodass auch bei einer Beschädigung des Kunststoffüberzugs 6 die Stabilität der Leiter 1 nicht gefährdet ist.
  • In Figur 4 ist eine weitere Draufsicht auf den beispielhaft gezeigten Holm 2 gemäß Figur 3 zu sehen. Aus dieser Perspektive ist aber zu erkennen, dass der Kunststoffüberzug 6 jeweils Anlageflächen 10 der Trittelemente 3 an den Holmen 2 bildet.
  • Über diese Anlageflächen 10 an den Befestigungsstellen 4 lassen sich die vorgefertigten und mit Kunststoff 6 bereits überzogenen Trittelemente 3 einfach positionieren. Dadurch lassen sich die Fügebereiche 8 der Trittelemente 3 einfach in den Aufnahmelöchern 9 der Holme 2 anordnen.
  • Die Figur 5 stellt den beispielhaft gezeigten Holm 2 gemäß Figur 3 und 4 in einer Rückansicht dar, sodass die oberste Befestigungsstelle 4 gut zu erkennen ist. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass die Fügebereiche 8 der Trittelemente 3 in den Aufnahmelöchern 9 die hohl ausgeführten Holme 2 von einer Vorderseite 11 bis zu einer Rückseite 12 durchragen. Die Trittelemente 3 sind mit den Holmen 2 an der Rückseite 12 verschweißt und liegen an der Vorderseite 11 in einer Spielpassung in den Aufnahmelöchern 9 auf. An den Rückseiten 12 der Holme 2 durchdringen die Fügebereiche 8 der Trittelemente 3 die Holme 2 nicht. Die Trittelemente 3 sind hier an den Fügebereichen 8 über Auftragsschweißungen in den Aufnahmelöchern 9 mit den Holmen 2 an den Befestigungsstellen 4 verbunden. Die Fügebereiche 9 oder die Auftragsschweißung an den Befestigungsstellen 4 stehen nicht oder, wie in Figur 5 zu erkennen ist, kaum an der Rückseite 12 der Holme 2 über, sodass die Leiter 1 an den Holmen 2 sehr bündig mit der Schachtwand der Abwasserschächte in Verbindung gebracht werden kann.
  • In Figur 6 ist eine Rückansicht der in Figur 1 von vorne gezeigten Leiter 1 dargestellt. Neben den sechs Befestigungsstellen 4 für die drei Trittelemente 3 an den zwei Holmen 2, sind auch die Verschraubungslöcher 13 in den Holmen 2 zu erkennen. Zwischen jedem befestigten Trittelement 11 ist ein Verschraubungsloch 13 zur Verschraubung der Holme 2 an einer Schachtwand angeordnet. Zur Befestigung der Leiter 1 an der Schachtwand reicht die Verwendung von mindestens vier Verschraubungslöchern 13 aus. Dank der hohen Auswahl an verfügbaren Verschraubungslöchern 13 ist eine hohe Flexibilität bei der Befestigung der Leiter 1 an der Schachtwand gegeben. Sollte die Schachtwand des Schachtes in der die erfindungsgemäße Leiter 1 zu installieren ist, Vorsprünge und Hinterschneidungen aufweisen, ist es sinnvoll, zwischen der Leiter 1 und der Schachtwand zur Überbrückung von Unterschieden im Abstandsniveau Distanzscheiben anzuordnen. Auch hier kommt ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Leiter 1 gegenüber herkömmlichen Steigbügeln zum Tragen, da Absätze in der Schachtwand bei herkömmlichen Steigbügeln stets unterschiedliche Tiefenniveaus der Trittelemente 3 zur Schachtwand zur Folge hatte. Diese Unterschiede können mit der erfindungsgemäßen Leiter 1 durch das Unterlegen von Distanzscheiben oder Distanzhülsen zweckmäßig ausgeglichen werden.
  • Die Detailansicht gemäß Figur 7 zeigt, dass in die Holme 2 an der Rückseite 13 (Fig. 6) Verschraubungslöcher 13 zur Verschraubung der Holme 2 an einer Schachtwand eingelassen sind. An der hier zu sehenden Vorderseite 11 der Holme 2 sind zu den Verschraubungslöchern 13 konzentrische Durchführungslöcher 14 gebildet, welche gegenüber den Verschraubungslöchern 13 größer ausgeführt sind. Dank der größeren Durchführungslöcher 14 in der Vorderseite 11 der Holme 2 lassen sich die Holme 2 mit der Rückseite leicht an der Schachtwand durch die Durchführungslöcher 14 verschrauben. Über die Durchführungslöcher 14 kann hierzu einfach eine Schraube und beispielsweise ein Werkzeug zur Drehung der Schraube durchgeführt werden.
  • Die Figur 8 zeigt eine Einzelansicht auf ein Verbindungssystem 16 zur Verbindung von zwei Leitern, wie sie in den Figuren 1 bis 7 gezeigt ist. Das Verbindungsystem 16 ist durch eine rechteckige Platte 17 gebildet, welche eine Seitenlänge 18 aufweist, die dem diagonalen Innenmaß 19 (Fig. 9) des Vierkantprofils 15 (Fig. 9) der Holme 2 (Fig. 9) entspricht. Zur Verbindung von zwei Leitern 1 wird die Platte 17, wie in Figur 9 oder auch in Figur 2 gezeigt, in der Diagonalen eines Holmes 2 einer ersten Leiter 1 (Fig. 2) eingesetzt. Der Holm 2 einer zweiten Leiter 1 kann dadurch einfach auf die eingesetzte, aus dem Holm 2 der ersten Leiter 1, wie in Figur 9 zusehen, teilweise herausragende Platte 17 des Verbindungssystems 16 aufgesteckt werden. Die Ecken der Platte 17 sind mit Zentrierungschrägen 20 angefast. Durch die Fase der Zentrierungschrägen 20 lässt sich die Platte 17 des Verbindungssystems 16 besonders leicht in den Holm 2 der ersten Leiter 1 einsetzen und die Positionierung der zweiten Leiter 1 beim Aufstecken auf das Verbindungssystems 16 wird ebenfalls erleichtert. Die Zentrierungschrägen 20 an den Ecken der Platte 17 sind überall gleich ausgeführt, sodass bei der Verwendung des gezeigten Verbindungssystems 16 mehrere Montagerichtungen möglich sind.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Leiter
    2
    Holme
    3
    Trittelemente
    4
    Befestigungsstelle
    5
    Trittbereich
    6
    Kunststoffüberzug
    7
    Erhebungen
    8
    Fügebereich
    9
    Aufnahmeloch
    10
    Anlagefläche
    11
    Vorderseite
    12
    Rückseite
    13
    Verschraubungsloch
    14
    Durchgangsloch
    15
    Vierkantprofil
    16
    Verbindungssystem
    17
    Platte
    18
    Seitenlänge
    19
    diagonales Innenmaß
    20
    Zentrierungschräge

Claims (10)

  1. Leiter (1) zum Begehen von Schächten, insbesondere von Abwasserschächten, mit zwei senkrechten, parallel zueinander verlaufenden Holmen (2) aus einem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall und einer Vielzahl von senkrecht übereinander angeordneten Trittelementen (3), die aus einem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall gebildet sind, wobei die Trittelemente (3) über jeweils zwei Befestigungsstellen (4) an den Holmen (2) angeschweißt sind und die zwei Holme (2) miteinander verbinden, wobei die Trittelemente (3) jeweils einen waagerechten Trittbereich (5) zur Betretung der Trittelemente (3) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest der Trittbereich (5) der Trittelemente (3) einen Kunststoffüberzug (6) über dem korrosionsbeständigen, schweißbaren Metall der Trittelemente (3) aufweist, wobei das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente (3) in zwei Fügebereichen (8) zur Befestigung der Trittelemente (3) an den Holmen (2) von dem Kunststoffüberzug (6) frei ist, wobei die Holme (2) jeweils Aufnahmelöcher (9) zur Aufnahme der Fügebereiche (8) an den Befestigungsstellen (4) aufweisen, wobei der Kunststoffüberzug (6) jeweils Anlageflächen (10) der Trittelemente (3) an den Holmen (2) bildet, wobei die Anlageflächen (10) an den Befestigungsstellen (4) eine Positionierung der Fügebereiche (8) in den Aufnahmelöchern (9) bewirken, wobei die Holme (2) hohl ausgeführt sind, wobei die Fügebereiche (8) der Trittelemente (3) in den Aufnahmelöchern (9) die Holme (2) von einer Vorderseite (11) bis zu einer Rückseite (12) durchragen, wobei die Trittelemente (3) mit den Holmen (2) an der Rückseite (12) verschweißt sind und an der Vorderseite (11) in einer Spielpassung aufliegen.
  2. Leiter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffüberzug (6) aus Polypropylen besteht.
  3. Leiter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das korrosionsbeständige, schweißbare Metall der Trittelemente (3) mit dem Kunststoffüberzug (6) umspritzt ist.
  4. Leiter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffüberzug (6) im Trittbereich (5) noppenartige oder stegartige, profilbildende Erhebungen (7) bildet.
  5. Leiter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügebereiche (8) der Trittelemente (3) die Rückseiten (12) der Holme (2) an den Befestigungsstellen (4) nicht durchdringen und dass die Trittelemente (3) über eine Auftragsschweißung in den Aufnahmelöchern (9) mit den Holmen (2) an den Befestigungsstellen (4) verbunden sind.
  6. Leiter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Holmen (2) zwischen jedem befestigten Trittelement (11) ein Verschraubungsloch (13) zur Verschraubung der Holme (2) an einer Schachtwand angeordnet ist.
  7. Leiter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holme (2) hohl ausgeführt sind, wobei die Holme (2) an einer Rückseite (12) mehrere Verschraubungslöcher (13) zur Verschraubung der Holme (2) an einer Schachtwand aufweisen, wobei an einer Vorderseite (11) der Holme (2) zu den Verschraubungslöchern (13) konzentrische Durchführungslöcher (14) gebildet sind, welche gegenüber den Verschraubungslöchern (13) größer ausgeführt sind.
  8. Leiter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holme (2) aus Vierkantprofilen (15) gebildet sind.
  9. Leiter (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (1) ein Verbindungssystem (16) aufweist, wobei das Verbindungsystem (16) eine rechteckige Platte (17) aufweist, wobei die Platte (17) zur Verbindung von zwei Leitern (1) einsetzbar ist, wobei die Platte (17) eine Seitenlänge (18) hat, welche dem diagonalen Innenmaß (19) des Vierkantprofils (15) der Holme (2) entspricht, wobei die Platte (17) zur Verbindung von zwei Leitern (1) in der Diagonalen eines Holmes (2) einer ersten Leiter (1) einsetzbar ist und ein Holm (2) einer zweiten Leiter (1) auf die eingesetzte, aus dem Holm (2) der ersten Leiter (1) teilweise herausragende Platte (17) des Verbindungssystems (16) aufsteckbar ist.
  10. Leiter (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken der Platte (17) mit Zentrierungschrägen (20) angefast sind.
EP22184921.9A 2021-07-15 2022-07-14 Leiter Active EP4119765B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202021103802.0U DE202021103802U1 (de) 2021-07-15 2021-07-15 Leiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4119765A1 EP4119765A1 (de) 2023-01-18
EP4119765B1 true EP4119765B1 (de) 2025-01-22

Family

ID=80351753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22184921.9A Active EP4119765B1 (de) 2021-07-15 2022-07-14 Leiter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4119765B1 (de)
DE (1) DE202021103802U1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4842784A (en) * 1986-07-30 1989-06-27 Miyama Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a climbing step with embedded reflection plate

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5833700U (ja) * 1981-08-31 1983-03-04 東京通信工材株式会社 マンホ−ル等用梯子
JP3066954B2 (ja) * 1997-05-19 2000-07-17 三山工業株式会社 マンホ―ル用足掛具の取付構造
DE20106892U1 (de) * 2001-04-20 2001-06-28 Stahlbau Kurt Klatetzki GmbH & Co.KG, 58739 Wickede Schachteinstieg und Steigleiter
DE20107005U1 (de) 2001-04-23 2001-08-16 Schmitz, Thomas, Dipl.-Ing., 45711 Datteln Schachtleiter
KR200317220Y1 (ko) * 2003-04-04 2003-06-25 주식회사 한국미야마 구조물 사다리용 스텝
CN209924904U (zh) * 2019-01-04 2020-01-10 中建七局第四建筑有限公司 一种钢筋爬梯装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4842784A (en) * 1986-07-30 1989-06-27 Miyama Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a climbing step with embedded reflection plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP4119765A1 (de) 2023-01-18
DE202021103802U1 (de) 2022-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69106852T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Systemfussbodens und Bodenstützfläche für Systemfussboden.
EP3631119B1 (de) Montagebühne zur montage von aufzugsausrüstung
DE602005004148T2 (de) Abziehbalken
DE102010007181B4 (de) Pfostenverbinder
EP0330098B1 (de) Leiter
EP4119765B1 (de) Leiter
DE69201155T2 (de) Paneelelement zum Gebrauch bei Doppelbodensystemen.
EP0630460B1 (de) Grundgestell für maschinen und dergleichen
DE9216764U1 (de) Quaderförmiges Rohr für ein System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken
DE8806975U1 (de) Fußbodenplattenvorrichtung
EP3239437A1 (de) Arbeitsplattform und standholm hierfür
EP3208396B1 (de) Schienenanordnung
DE3502415A1 (de) Einrichtung und verfahren zur herstellung von schalungseinheiten
DE3240045A1 (de) Verkleidungsplatte
DE2755079C3 (de) Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen oder dergleichen
AT525490B1 (de) System sowie Verfahren zur Ausrichtung und Montage von Rinnenelementen einer Rinne für die Entwässerung einer (Holz-)Terrasse oder dergleichen und Rinnenmontagevorrichtung
DE29519787U1 (de) Passantenschutzgang
EP0778378A1 (de) Vorrichtung zur Sicherung von Dachdurchbrüchen und Verfahren zur Herstellung der Sicherungsvorrichtung
EP1022408B1 (de) Abdeckvorrichtung
DE102009053005A1 (de) Verbindungssysteme für Sprossen-Profile mit Holm-Profilen
DE102024110247A1 (de) Abdeckleiste für einen Zaunpfosten eines Gittermattenzauns und Gittermattenzaun
EP1589158A2 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen
DE8617082U1 (de) Gerüstbohle
EP3798377B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauwerks
DE102020101713A1 (de) Feuerbeständiger Flachdübel und Verfahren zum Anbringen eines feuerbeständigen Flachdübels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230717

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230927

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241016

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022002695

Country of ref document: DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_5699/2025

Effective date: 20250203

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250422

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502022002695

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250122

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251203

26N No opposition filed

Effective date: 20251023

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250714