EP4113013B1

EP4113013B1 - Verkleidungssystem mit einer heiz- und/oder kühleinrichtung

Info

Publication number: EP4113013B1
Application number: EP22181688.7A
Authority: EP
Inventors: Daniel Pretzler; Bernhard Brandl
Original assignee: B+M Newtec GmbH
Current assignee: B+M Newtec GmbH
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2022-06-28
Publication date: 2024-01-31
Anticipated expiration: 2042-06-28
Also published as: EP4113013A1; AT17598U1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung.
EP 2 653 792 A1 offenbart ein Verkleidungssystem mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung unter Verwendung von Wärmeleitprofilen, die zur Aufnahme eines fluiddurchflossenen Klima-rohrs feder-elastisch verformbare Profilwände aufweisen.
Aus der DE 20 2010 011 801 U1 ist eine Wand- und Deckenverkleidung mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung in Form eines von einem entsprechend temperierten Fluid durchflossenen Klima-Rohrs bekannt. Das Klima-Rohr ist in einem Wärmeleitprofil fixiert, das seinerseits mit mehreren parallel zueinander angeordneten Wärmeleitprofilen in einem senkrecht zu den Wärmeleitprofilen verlaufenden Bügel befestigt ist, der an Endstücken zwischen zwei parallel laufenden Tragschienen eingehängt ist. Die Tragschienen sind in gleichbleibenden Abständen an parallel verlaufenden Tragbalken befestigt und bilden eine an einer Wand oder Decke fixierte Unterkonstruktion, wie sie dem Fachmann als sog. Ständerwerk aus dem Trockenbau grundsätzlich bekannt ist. An einer durch die Tragschienen und die Wärmeleitprofile gebildeten Ebene werden Verkleidungsplatten befestigt, insbesondere in Form von Gips-Karton-Platten.
DE 20 2018 103 991 U1 offenbart eine Abwandlung dieses Aufbaus durch Bereitstellung einer Tragschiene als Systemschiene mit einstückig daran integrierten Verbindungselementen, die als Stanz-Biegeteile zum Einrasten von mit entsprechenden Rastnasen versehenen Wärmeleitprofilen ausgebildet sind. Diese Tragschienen sind für eine direkte Montage auf einem Montageuntergrund, also einer Wand oder einer Decke, geeignet. Dabei werden diese Tragschiene als auch die Wärmeleitprofile aus rollgeformten Stahlblech-Bändern hergestellt.
Die vorstehend beschriebenen Systeme haben sich grundsätzlich bewährt.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe ein Verkleidungssystem mit weiter verbesserten Eigenschaften bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Demnach ist das Wärmeleitprofil als Strangpressprofil aus Aluminium mit einer ungefähr Omega-förmigen Aufnahme für das Klima-Rohr ausgebildet, wobei die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme eine Feder-Nut aufweist. Ein wesentlicher Vorteil eines erfindungsgemäßen Verkleidungssystems liegt darin, dass ein Wärmeleitprofil aus einem Aluminium-Strangpressprofil gegenüber einem rollgeformten Strahlblech mit Blick auf die Fertigungstechnik, als auch vom Gewicht her bei mindestens vergleichbarer Wärmeleitung deutlich leichter und preiswerter herstellbar ist. Ein weiterer Vorteil des Werkstoffs Aluminium liegt in seiner deutlich besseren Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser. Zugleich ist die Elastizität von stranggepresstem Aluminium im Bereich der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme durch die Feder-Nut ausreichend, um eine ungefähr Omega-förmige Aufnahme zur definierten und sicheren Aufnahme des Klima-Rohrs auszubilden. Damit ist ein Klima-Rohr bei kurzzeitiger federelastischer Spreizung der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme flexibel nach Abschluss der sonstigen Montagearbeiten in dem Wärmeleitprofil selber bei frei wählbarer Länge des Klima-Rohrs fixierbar. Beispielsweise in mäandernder Form kann so eine beliebig wählbare Länge eines Klima-Rohrs über parallel zueinander an einer Decke fixierte Wärmeleitprofil-Abschnitte zur Abdeckung jeder denkbaren Flächenform verlegt werden. Erfindungsgemäß liegt die Feder-Nut in einer Symmetrieachse der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme. Durch dieses Merkmal werden an der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme gleich stark federnder Arme geschaffen. Damit wird das Einführen eines Klima-Rohrs erleichtert sowie dessen dauerhafte Fixierung in dem Wärmeleitprofil verbessert.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Demnach weist das Wärmeleitprofil in einer Ausführungsform der Erfindung einen ungefähr W-förmigen Querschnitt auf. Diese besondere Querschnittsform ist dadurch realisiert, dass in einem Außenbereich an die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme angrenzend zwei Rastarme vorgesehen sind, die zum federelastisch rastenden Eingriff an Rastnasen einer Trageinrichtung ausgebildet sind. Insbesondere sind diese Rastnasen angepasst an eine Tragschiene gemäß der Lehre der DE 20 2018 103 991 U1 .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Wärmeleitprofil in einem Außenbereich der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme mindestens eine Rastnase auf. An der Trageinrichtung ist ein korrespondierender federelastischer Rastarm vorgesehen. Diese Bauform eines Wärmeleitprofils weist eine deutlich vereinfachte Querschnittsfläche auf. Zudem wird ein Anteil einer Oberfläche des Wärmeleitprofils erhöht, der im Zusammenspiel mit einem zu klimatisierenden Raum zum Wärmetransport effektiv genutzt wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform weist das Wärmeleitprofil in einem Außenbereich der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme zwei spiegelsymmetrisch angeordnete Rastnasen auf, und an der Trageinrichtung sind zwei spiegelsymmetrisch und die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme des Wärmeleitprofils teilweise umgreifende Rastarme vorgesehen. Die federelastischen Rastarme sind vorzugsweise in Form definierter Abschnitte an der Trageinrichtung ausgebildet. Die Trageinrichtung bildet damit für das Wärmeleitprofil eine symmetrische Belastung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trageinrichtung als Clip aus Kunststoff ausgebildet. Damit ist das Wärmeleitprofil aus thermisch gut leitfähigem Aluminium in Kontakt mit dem einen Wärme- oder Kälteabfluss deutlich hemmenden Kunststoff des Clips von dem übrigen Unterbau der Wand- oder Deckenverkleidung in vorteilhafter Weise thermisch weitgehend entkoppelt. Ein Wärmestrom kann damit im Wesentlichen nur zwischen dem Wärmeleitprofil und dem darin fixierten Klimarohr verlaufen. Eine Abgabe oder Aufnahme von Wärme wird damit besser auf das Wärmeleitprofil und damit auch auf den zu temperierenden Raum hin konzentriert. Kunststoffteile sind überdies auch hinsichtlich ihrer selbst bei komplexerer Formgebung vergleichsweise geringen Produktionskosten bei ausreichend hoher mechanischer Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stanz-Biegeteilen aus Metallblech sehr vorteilhaft. Auch zeichnen sich Kunststoffteile gegenüber Metallteilen gleicher Funktionalität regelmäßig durch ein geringeres Gewicht aus.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung münden die Rastarme der Trageinrichtung in eine Basis ein. Diese Basis ist an der Trageinrichtung in einem fertig verbauten Zustand insbesondere im Bereich der Feder-Nut des Wärmeleitprofils ausgebildet.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind an der Basis der Trageinrichtung anschließend Rastarme vorgesehen, die zum Verrasten der Trageinrichtung an einer Tragschiene ausgebildet sind. Vorzugsweise weisen diese Rastarme zudem Sollbruchstellen auf. Diese Sollbruchstellen sind zum gezielten Entfernen dieser Rastarme von der Basis ausgebildet, damit eine Basis der Trageinrichtung auch direkt an einer Wand oder Decke fixierbar ist. Hierzu weist die Basis in einer Ausführungsform der Erfindung zudem eine Ausnehmung auf, durch die die Trageinrichtung über die Basis direkt fixierbar ist, insbesondere verschraubbar. In einem Ausführungsbeispiel ist nachfolgend eine solche Ausnehmung in einem zentralen Bereich der Basis vorgesehen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trageinrichtung höhenverstellbar ausgebildet. Diese Höhenverstellung ist in einer Weiterbildung über eine Schraubverbindung an der Basis realisiert, durch die neben einer Einrichtung eines vorgegebenen Abstands geringere, aber auch größere Toleranzen beispielsweise zwischen einer Deckenoberfläche und einem Wärmeleitprofil einfach in einer Einbauposition ohne weiteres Werkzeug ausgleichbar sind.
In einer Weiterbildung der vorstehenden Ausführungsform der Erfindung ist eine Basis an einem T-Stück der Schraubverbindung zur direkten Befestigung an einer Wand ausgebildet, insbesondere durch Ausnehmungen in der Basis des T-Stücks zur Durchführung von Verschraubungen.
Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in schematischer Darstellung:

Figur 1:: eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems;
Figur 2:: eine perspektivische Ansicht des Wärmeleitprofils gemäß des ersten Ausführungsbeispiels;
Figur 3:: eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems in einer Darstellung gemäß Figur 1;
Figur 4:: eine perspektivische Ansicht des Verkleidungssystems gemäß des Ausführungsbeispiels von Figur 3;
Figuren 5a bis 5d:: Ansichten des zweiten Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems gemäß Figur 4;
Figuren 6a bis 6c:: Ansichten eines dritten Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems in Darstellungen gemäß den Figuren 5a bis 5c mit angedeuteter Gipskartonplatte und
Figur 7:: eine Seitenansicht zweier Bauformen eines bekannten Verkleidungssystems in einer Einbausituation.

Über die verschiedenen Abbildungen und Ausführungsbeispiele hinweg werden nachfolgend für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugszeichen verwendet. Ohne Beschränkung der Erfindung auf diesen Einsatzfall wird nachfolgend nur ein Einsatz eines Verkleidungssystems mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung an einer Decke beschrieben. Eine Anpassung an einen Einsatz z.B. an einer senkrecht oder geneigt verlaufenden Wand ist für den Fachmann ohne Probleme umsetzbar.
Figur 7 zeigt zweier Bauformen eines bekannten Verkleidungssystems 1 einer nicht weiter dargestellten Decke in einer Seitenansicht. Die dargestellte Wand- und Deckenverkleidung ist als Verkleidungssystem 1 mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung in Form eines Klima-Rohres 2 bestückt, das von einem entsprechend temperierten Fluid durchflossen wird. Hier sind je zwei Klima-Rohre 2 in einem Wärmeleitprofil 3 fixiert, wobei das Wärmeleitprofil 3 als rollgeformtes verzinktes Stahlblech mehrere Abschnitte aufweist: einen ersten horizontalen Abschnitt 4a, der über einen Teil einer Omega-förmigen Aufnahme 5 für ein erstes Klima-Rohr 2 in einen Rastarm 6 und sich einstückig von dort zu einem zweiten Teil der Omega-förmigen Aufnahme 5 zurück in einen mittleren horizontalen Abschnitt 4b fortsetzt, an den sich eine weitere Omega-förmigen Aufnahme 5 für ein zweites Klima-Rohr 2 mit einen Rastarm 6 und einem abschließenden horizontalen Abschnitt 4c anschließt. Die Omega-förmigen Aufnahmen 5 sind soweit federelastisch, dass durch ihre Öffnung jeweils ein Klima-Rohr 2 eingedrückt dauerhaft und sicher über eine Länge des Wärmeleitprofils 3 gehalten wird. Dieses Wärmeleitprofil 3 ist zu einer Mittelachse M spiegelbildlich aufgebaut, die Rastarme 6 sind damit jeweils entgegengesetzt rastend ausgerichtet.
In Figur 7 sind zwei bekannte Arten einer selbstrastenden Aufhängung der jeweils mit zwei Klima-Rohren 2 bestückten Wärmeleitprofile 3 an einer Trageinrichtung 7 dargestellt: In der oberen Hälfte von Figur 7 weist eine von mehreren parallel zueinander in gewissen Abständen laufenden Tragschienen 8 eine ungefähr T-förmige und um ca. 90° aufgebogene Ausstanzung 9 auf, wobei die Ausstanzung 9 ebenfalls symmetrisch ausgebildet ist. Freie Enden 10 dieser Ausstanzung 9 dienen als Rastnasen, an denen die Rastarme 6 des Wärmeleitprofils 3 federelastisch eingreifen. Diese Anordnung entspricht im Wesentlichen der Lehre der DE 20 2018 103 991 U1 .
In der unteren Hälfte von Figur 7 ist dagegen statt einer Ausstanzung 9 an der Tragschiene 8 ein U-förmiger Ankerwinkel 11 auf die Tragschiene 9 in der durch den Doppelpfeil angedeuteten Weise horizontal verschieblich angeordnet. Der Ankerwinkel 11 weist als Blech-Körper ebenfalls T-förmig ausgebildete Schenkel 12 mit freien Enden 10 auf. Diese Enden 10 dienen wie vorstehend beschrieben wiederum als Rastnasen für ein federelastisches Eingreifen der Rastarme 6 des Wärmeleitprofils 3.
In jedem Fall ist die Tragschiene 8 hier von einer nicht weiter dargestellten Oberfläche einer Decke durch einen sog. Noniusbügel 13 abgehängt. Zur Bildung einer abgehängten Decke sind Tragschienen 8 in gleichbleibenden Abständen parallel zueinander in dieser Weise an der Decke fixiert. Derartige Unterkonstruktionen sind dem Fachmann aus dem Trockenbau von deren Bemaßung und Auslegung grundsätzlich bekannt und werden daher an dieser Stelle nicht weiter beschrieben, da sich auch erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele nahtlos in diesen Bereich eingliedern.
Die Abschnitte 4a, 4b, 4c bilden an dem Wärmeleitprofil 3 eine ebene horizontale Fläche 4 mit einer freien Außenseite 14, die einen Abstand d zu der Tragschiene 8 schafft. An dieser freien Außenseite 14 wird als einheitlicher Abschluss des Verkleidungssystems 1 eine dünne Schicht aus Gips-Karton-Platten 15 fixiert. Ein fester Anschluss der Schicht aus Gips-Karton 15 an eine Wand 16 wird hier durch ein U-Profil 17 gebildet.
Figur 1 stellt eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispieles eines neuartigen Verkleidungssystems 1 analog der Ansicht von Figur 7 dar, das gegenüber dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik weiter verbesserte Eigenschaften aufweist. Das Wärmeleitprofil 3 ist als Strangpressprofil aus Aluminium mit einer ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 für ein Klima-Rohr 2 ausgebildet. Zudem weist das Wärmeleitprofil 3 dadurch einen ungefähr W-förmigen Querschnitt auf, dass in einem Außenbereich an die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 angrenzend zwei Rastarme 6 vorgesehen sind, die zum Eingriff an Rastnasen 10 einer Trageinrichtung 7 ausgebildet sind. Die Trageinrichtung 7 kann dabei in angepasster Weise in Form einer Ausstanzung 9 einer aus einem Metallblech gebogenen Tragschiene 8 ausgebildet sein, wie vorstehend bereits zu Figur 7 beschrieben. Hier ist die Trageinrichtung 7 aber als Schenkel 12 eines Ankerwinkels 11 ausgebildet, wie ebenfalls in Figur 7 dargestellt. Zur Reduzierung einer Bauhöhe ist im Schenkel 12 eine Aussparung 18 vorgesehen, die der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 angepasst ist. In einer in Figur 1 nur angedeuteter Weise ist in einer alternativen Ausführungsform an dieser Stelle aber nur eine geradlinig verlaufende Kante vorgesehen, an der das Wärmeleitprofil 3 in einer Einbaulage anliegt. Ferner weisen die Schenkel 12 des Ankerwinkels 11 außenseitliche Flanken auf, die als Führungen für die Rastarme 6 des Wärmeleitprofils 3 bis zu einem sicheren Verrasten dienen.
Das Wärmeleitprofil 3 von Figur 1 weist eine gegenüber der bekannten Bauform von Figur 7 eine gegenüber einer Gesamtoberfläche deutlich vergrößerte thermisch aktive Oberfläche auf. Zudem ist die Herstellung eines Strangpressprofils aus Aluminium selbst bei dem hier dargestellten recht komplexen Querschnitt ein im Vergleich zu Rollen-gefalteten bzw. rollgeformten Profilen aus einem Stahlblech das klar einfachere und kostengünstigere Verfahren. Auch ein oberflächlich verzinktes Stahlblech ist deutlich korrosionsanfälliger, insbesondere gegen andauernden Beschlag mit Kondensationswasser aus der Luft oder Flugrost, als es ein Profil aus Aluminium je sein könnte. Schließlich ist Aluminium bei vergleichbarer mechanischer Belastbarkeit wesentlich leichter als ein dementsprechend aus einem Stahlblech gebogenes Profil.
Zudem weist die ungefähr Omega-förmige Aufnahme 5 des Wärmeleitprofils 3 eine Feder-Nut 19 auf. Die Feder-Nut 19 befindet sich zur Schaffung gleich stark federnder Arme in einer Mittelachse M der Omega-förmigen Aufnahme 5 als Symmetrieachse. Damit entspricht dieses Strangpressprofil aus Aluminium hinsichtlich der Federelastizität einem vergleichbaren rollgeformten Profilen aus einem Stahlblech. Das Klima-Rohr 2 kann nach einer Montage des Wärmeleitprofils 3 z.B. an der Tragschiene 8 ohne Probleme in bekannter Weise unter reversibel federelastischer Weitung der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 des Wärmeleitprofils 3 eingeführt und in dem Wärmeleitprofil 3 bei guter thermischer Anbindung dauerhaft fixiert werden.
Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Wärmeleitprofils 3, bei dem hier im Bereich der horizontale Fläche 4 des Wärmeleitprofils 3 Langlöcher 20 zugefügt worden sind, die als effektivem Mittel zur positiven Beeinflussung einer Raum-Akustik dienen, wie schon in Figur 1 angedeutet. Eine weitere Verbesserung der Raum-Akustik wird erreicht, wenn in der in der Schnittdarstellung von Figur 1 angedeuteten Weise auch mit den Langlöchern 20 fluchtende Ausnehmungen in der Gips-Karton-Platte 15 vorgesehen sind, die nach einem fertigen Aufbau des Verkleidungssystems 1 an der freien Außenseite 14 der horizontalen Fläche 4 des Wärmeleitprofils 3 vorzugsweise durch Verschraubungen so fixiert ist, wie auch schon in Figur 7 dargestellt und beschrieben.
Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Teils eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Wärmeleitprofils 3 für ein Verkleidungssystem 1, bei dem eine Gipskarton-Platte 15 in nicht weiter dargestellter Weise an der freien Außenseite 14 der der horizontalen Fläche 4 fixiert ist. Dieses Wärmeleitprofil 3 ist dadurch gekennzeichnet, dass es in einem Außenbereich der weiterhin ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 mindestens eine Rastnase 21 aufweist, hier zwei spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Feder-Nut 19 angeordnete Rastnasen 21.
Zu jeder Rastnase 21 ist an der zugehörigen Trageinrichtung 7 ein korrespondierender federelastischer Rastarm 22 vorgesehen, wie in Figur 4 dargestellt. Dieses zweite Ausführungsbeispiel stellt damit quasi eine Umkehrung des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels von Figur 1 dar: Nun sind an der Trageinrichtung 7 zwei spiegelsymmetrisch und die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme 5 des Wärmeleitprofils 3 zumindest an den Rastnasen 21 teilweise umgreifende und hier als zwei Abschnitte ausgeführte Rastarme 22 vorgesehen, wie es in der perspektivischen Ansicht des Verkleidungssystems gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels auch in Figur 4 dargestellt ist. Diese Rastarme 22 laufen in eine Basis 23 aus.
Den Rastarmen 22 gegenüberliegend sind an der Basis 23 anschließend Rastarme 24 vorgesehen, die zum Verrasten der Tragein-richtung 7 an der Tragschiene 8 ausgebildet sind. Damit ist die Trageinrichtung 7 zu einer Kreuzverbindung zwischen einer Tragschiene 8 und dem Wärmeleitprofil 3 ausgebildet. In den Rastarmen 24 sind zudem Ausnehmungen 25 vorgesehen, durch die die Rastarme 24 zusätzlich an der Tragschiene 8 fixierbar sind. Diese Tragschiene 8 stellt ein Standard-Bauteil aus dem Trockenbau dar und wird daher hier nicht weiter dargestellt. Die Trageinrichtung 7 weist zusätzlich Sollbruchstellen 26 auf, die zum gezielten Entfernen dieser Rastarme 24 von der Basis 23 ausgebildet sind. Damit könnte die Basis 23 auch direkt auf der Tragschiene 7 oder einer Wand oder Decke fixiert werden. Hierzu ist in der Basis 23 eine zentrale Ausnehmung 27 vorgesehen, durch die eine Verschraubung definiert und sicher ausführbar ist.
Die Folge der Figuren 5a bis 5d zeigt ergänzend drei Ansichten des zweiten Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems 1 gemäß Figur 4 mit einer Abwandlung in Form einer Mehrfach-Trageinrichtung. Die Trageinrichtung 7 ist ab diesem zweiten Ausführungsbeispiel und für nachfolgende Abwandlungen als Clip aus Kunststoff ausgebildet, wodurch eine Formgestaltung gegenüber Stanz-Biegeteilen aus Metallblech zusätzliche Freiheitsgrade erhält. Demnach münden die Rastarme 22 bei einstückiger Ausbildung der gesamten Trageinrichtung 7 in einer Basis 23 ein, die in einer Einbaulage insbesondere im Bereich der Feder-Nut 19 vorgesehen ist. In einer Abwandlung gemäß Figur 5d sind nun hier drei Trageinrichtungen 7 nach Figur 5b über eine gemeinsame Basis 23 und Rastarme 24 als eine Einheit 7' zur Aufnahme von gleich drei Wärmeleitprofilen 3 und Fixierung an einer Tragschiene 8 ausgebildet. Nicht weiter dargestellt sind derartige Einheiten auch mit zwei oder vier in der beschriebenen Weise einstückig miteinander verbundenen Trageinrichtungen 7. Alle sonst vorstehend beschriebenen Merkmale einer einzelnen Trageinrichtung 7 sind ohne detaillierte Beschreibung auch hier ausgeführt. In einer Art von Mehrfach-Nutzen sind bei rationellerer Anbringung damit sämtliche Formen des Einsatzes bzw. der Anbringung möglich.
Figuren 6a bis 6c sind Ansichten eines dritten Ausführungsbeispiels eines Verkleidungssystems 1 in drei Darstellungen analog den Abbildungen der Figuren 5a bis 5c. Im wesentlichen Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel ist hier nun die Trageinrichtung 7 zweiteilig und höhenverstellbar ausgebildet, was hier durch eine Schraubverbindung 28 realisiert ist. Durch diese Schraubverbindung 28 ist die Basis 23 höhenverstellbar an einem T-Stück 29 unter geringer Steigung drehbar fixiert, wie durch Pfeile in den Figuren angedeutet. Das T-Stück 29 seinerseits ist zur direkten Befestigung beispielsweise an einer Wand ausgebildet. Hierzu sind neben einer zentralen Öffnung 27 hier auch Öffnungen 30 an einer Basis des T-Stücks 29 radial verteilt vorgesehen. Beide Bestandteile der Trageinrichtung 7 sind hier wiederum als Kunststoffteile ausgeführt, die in einem Spritzgießprozess hergestellt sind. Von der Basis 23 zu dem Wärmeleitprofil 3 hin ist die Trageinrichtung 7 dann so aufgebaut, wie bereits zu dem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt und beschrieben.
Über alle Ausführungsbeispiele hinweg wird bevorzugt, die Trageinrichtung 7 möglichst einstückig in Kunststoff auszuführen. Damit kann auch in dem ersten Ausführungsbeispiel der Ankerwinkel 11 als U-förmiger Bügel aus Kunststoff hergestellt werden, statt dass hier auf das bereits bekannte Bauteil aus Metallblech zurückgegriffen wird. Damit wirkt die Trageinrichtung 7 als thermische Entkopplung des Wärmeleitprofils 3 gegenüber einer Tragschiene 8 mit eventuell anschließendem Unterbau, wie er in dem Fachmann bekannter Weise in der Regel aus standardisierten Metallteilen einem jeweiligen Anwendungsfall angepasst aufgebaut ist.

Bezugszeichenliste

1: Verkleidungssystem mit Heiz- und/oder Kühleinrichtung
2: Klima-Rohr
3: Wärmeleitprofil
4: horizontale Fläche des Wärmeleitprofils 3
4a, 4b , 4c horizontale Teil-Abschnitte der Fläche 4
5: Omega-förmige Aufnahme
6: Rastarm
7: Trageinrichtung
8: Tragschiene
9: Ausstanzung, ungefähr T-förmig und um ca. 90° aufgebogen
10: Rastnase als freies Ende 10 der Ausstanzung 9
11: Ankerwinkel als Blech-Köper
12: T-förmig ausgebildeter Schenkel 12 des Ankerwinkels 11
13: Noniusbügel
14: freie Außenseite der ebenen horizontale Fläche 4
15: Gips-Karton-Platten
16: Wand
17: U-Winkel-Profil
18: Aussparung
19: Feder-Nut
20: Langloch der horizontalen Fläche des Wärmeleitprofils 3
21: Rastnase des Wärmeleitprofils 3
22: Rastarm der Trageinrichtung 7 zur Fixierung des Wärmeleitprofils 3 an den Rastnasen 21
23: Basis der Trageinrichtung 7
24: Rastarm der Trageinrichtung 7 zur Fixierung an einer Tragschiene 8
25: Ausnehmung im Rastarm 24 zur Fixierung an Tragschiene 8
26: Sollbruchlinie
27: Ausnehmung, zentral in der Basis 23 / des T-Stücks 29
28: Schraubverbindung zur Höhenverstellung
29: T-Stück zur direkten Befestigung an einer Decke etc.
30: Ausnehmung für Verschraubung durch die Basis des T-Stücks 29
d: Abstand zwischen Gips-Karton und Tragschiene 8

Claims

Verkleidungssystem (1) mit einer Trageinrichtung (7) und einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung, bei dem ein Klima-Rohr (2) in einem Wärmeleitprofil (3) fixiert ist, das über die Trageinrichtung (7) an einer Wand oder einer Decke befestigbar ist,
und das Wärmeleitprofil (3) als Strangpressprofil aus Aluminium mit einer ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) für das Klima-Rohr (2) ausgebildet ist, wobei die ungefähr Omega-förmige Aufnahme (5) eine Feder-Nut (19) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Feder-Nut (19) in einer Symmetrieachse (M) der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) liegt, so dass an der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) gleich stark federnde Arme geschaffen werden und damit das Einführen eines Klima-Rohrs (2) erleichtert sowie dessen dauerhafte Fixierung in dem Wärmeleitprofil (3) verbessert wird.
Verkleidungssystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitprofil (3) dadurch einen ungefähr W-förmigen Querschnitt aufweist, dass in einem Außenbereich an die ungefähr Omega-förmige Aufnahme (5) angrenzend zwei Rastarme (6) vorgesehen sind, die zum Eingriff an Rastnasen (10) der Trageinrichtung (7) ausgebildet sind.
Verkleidungssystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitprofil (3) in einem Außenbereich der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) mindestens eine Rastnase (21) aufweist und
an der Trageinrichtung (7) ein korrespondierender federelastischer Rastarm (22) vorgesehen ist.
Verkleidungssystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitprofil (3) in einem Außenbereich der ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) zwei spiegelsymmetrisch angeordnete Rastnasen (21) aufweist und
an der Trageinrichtung (7) zwei spiegelsymmetrisch und die ungefähr Omega-förmigen Aufnahme (5) des Wärmeleitprofils (3) teilweise umgreifende Rastarme (22) vorgesehen sind, vorzugsweise in Form definierter Abschnitte an der Trageinrichtung (7).
Verkleidungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (7) als Clip aus Kunststoff ausgebildet ist.
Verkleidungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (22) der Trageinrichtung (7) in einer Basis (23) einmünden, insbesondere im Bereich der Feder-Nut (19).
Verkleidungssystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Rastarme (24) der Trageinrichtung (7) an der Basis (23) anschließend vorgesehen sind, die zum Verrasten der Trageinrichtung (7) an einer Tragschiene (8) ausgebildet sind und vorzugweise Sollbruchstellen (26) aufweisen, die zum gezielten Entfernen dieser Rastarme (24) von der Basis (23) ausgebildet sind, wobei die Basis (23) eine Ausnehmung (27) aufweist.
Verkleidungssystem (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (7) höhenverstellbar ausgebildet ist.
Verkleidungssystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (7) über eine Schraubverbindung (28) an der Basis (23) höhenverstellbar ausgebildet ist.
Verkleidungssystem (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass eine Basis an einem T-Stück (29) der Schraubverbindung (28) zur direkten Befestigung an einer Wand ausgebildet ist, insbesondere durch Ausnehmungen (30).