EP4108876A1 - Drehbeschlag - Google Patents

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Publication number
EP4108876A1
EP4108876A1 EP22175485.6A EP22175485A EP4108876A1 EP 4108876 A1 EP4108876 A1 EP 4108876A1 EP 22175485 A EP22175485 A EP 22175485A EP 4108876 A1 EP4108876 A1 EP 4108876A1
Authority
EP
European Patent Office
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fitting
parallel
adjustment
leg
base body
Prior art date
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Pending
Application number
EP22175485.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4108876A1 publication Critical patent/EP4108876A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/02Hinges with pins with one pin
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/04Flat flaps
    • E05D5/046Flat flaps specially adapted for cabinets or furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0476Pocket hinges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a rotary fitting for a door leaf with a supporting fitting part and a fitting part which can be rotated about a pivot bearing of the supporting fitting part, according to the preamble of claim 1.
  • Rotary fittings for door leaves, in particular for door leaves of boxes are known in many forms.
  • Generic rotary fittings are in the AU 3825572A as well as the DE 102019128245 B3 described.
  • the demands on the fittings also increase.
  • In the interior design and especially in the kitchen area there is a strong demand for high-quality furnishings using high-quality materials and a clear design language.
  • there should be no limits to the design especially with regard to the size of the boxes and the finish of the surfaces, for example using materials such as natural stone and the like.
  • Claim 1 relates to a rotary fitting for a door leaf with a supporting fitting part and a fitting part which can be rotated about a pivot bearing of the supporting fitting part, the rotatable fitting part being designed as a right-angled fitting part which is articulated with a first leg on the pivot bearing and the second leg of which has a fastening section for attachment to the door leaf and from a first position in which the first leg is arranged between the pivot bearing and the frame part and the second leg extends at a right angle to the carrier, to a second position in which the first leg is an extension of the carrier and the second leg on the opposite side of the carrier runs at a right angle to the carrier, is rotatable.
  • the load-bearing fitting part comprises a frame part and an adjustment part mounted in the frame part, with the adjustment part having a support protruding from the frame part, at the free end of which the pivot bearing is arranged, and the frame part being designed as a receiving pocket into which the adjustment part can be inserted in an insertion direction and in which the adjustment part is mounted adjustably relative to the frame part parallel to the insertion direction and perpendicular to the insertion direction.
  • the rotary fitting according to the invention initially enables the frame part to be installed in the body of a box, for example in a fold or a groove in the body, with the frame part of a first rotary fitting being arranged in an upper area of the body and the frame part of a second rotary fitting being arranged in a lower area of the body.
  • the adjustment part that can be pushed into the frame part has a carrier that protrudes from the frame part and at the free end of which the pivot bearing is arranged, on which the rotatable fitting part is articulated.
  • the fitting part is designed as a right-angled fitting part, the first leg of which is arranged in a first position between the pivot bearing and the frame part and forms an extension of the carrier in a second position.
  • the first leg can thus be rotated through 180°, with the first position corresponding to a closed position of the rotary fitting and the second position to an open position.
  • the second leg which is used for attachment to the door leaf, runs in the first position at a right angle to the carrier, and in the second position on the opposite side of the carrier at a right angle to the carrier.
  • the expression "at a right angle to the carrier” is to be understood in the sense of a right angle to a longitudinal axis of the carrier.
  • the door leaf closes a box opening
  • the second position the door leaf lies next to the box opening, pivoted by 180°.
  • the pivoting movement takes place around an axis of rotation which, in comparison to conventional rotary fittings, is arranged comparatively far in front of the frame part.
  • the axis of rotation is precisely aligned vertically. It is therefore also provided according to the invention that the frame part is designed as a receiving pocket in which the adjustment part is mounted adjustably relative to the frame part parallel to the direction of insertion and perpendicular to the direction of insertion.
  • the adjustable bearing parallel to the direction of insertion and perpendicular to the direction of insertion enables the axis of rotation to be adjusted in two Cartesian spatial directions for two rotary fittings arranged one above the other and thus the parallel alignment of horizontal and vertical visible edges. Due to the relatively far upstream axis of rotation cause comparatively small adjustment movements already changed positions of the axis of rotation and thus a precise adjustability.
  • the direction of insertion will generally run essentially horizontally. If the adjustability of the bearing proposed perpendicularly to the direction of insertion also runs horizontally, adjustability in the vertical direction is preferably also proposed, as will be explained below.
  • the adjustment part be formed by a base body and an insert part that can be inserted in a form-fitting manner in the base body perpendicular to the insertion direction, the base body being adjustably held on the insert part perpendicular to the insertion direction.
  • This design enables an independent adjustability in the direction of insertion and perpendicular to the direction of insertion, the base body and the insert part being adjustable together in the direction of insertion due to the form-fitting reception of the insert part in the base body, and the base body being adjustable relative to the insert part perpendicular to the direction of insertion when the insert part is fixed.
  • a side wall plate be fastened to an inner wall of the receiving pocket, with a side wall plate protruding into an insertion opening of the receiving pocket
  • Has holding strap with which the insert part of the adjustment part can be screwed with at least one fastening screw running parallel to the direction of insertion, and the insert part can be screwed relative to the holding strap with a parallel to the direction of insertion guided adjusting screw is adjustable parallel to the direction of insertion.
  • the fastening screw which is guided parallel to the direction of insertion, has a counter nut accommodated in an undercut of the insert part.
  • the adjustability perpendicular to the direction of insertion provides, for example, that the base body of the adjustment part can be fixed perpendicular to the direction of insertion with at least two fastening screws routed perpendicular to the direction of insertion and is adjustable perpendicularly to the direction of insertion with an adjusting screw routed perpendicular to the direction of insertion.
  • the two fastening screws running perpendicular to the direction of insertion are held in the side wall panel.
  • the adjusting screw which is guided perpendicularly to the direction of insertion, can have a nut accommodated in an accommodating slot in the side wall panel.
  • the base body has an extension projecting in the direction of insertion, which is received between two fixing screws crossing the receiving pocket and fixed by the fixing screws in a direction perpendicular to the direction of insertion and perpendicular to the direction of insertion.
  • the forces exerted by the door leaf on the support and the adjustment part can be dissipated into the frame part and thus the body via the extension and the two fixing screws.
  • This embodiment relieves the load on the fastening screws, which run perpendicular to the direction of insertion and with which the adjustment part is screwed to the side wall plate.
  • the fixing screws still allow the adjustment part to be adjusted in the direction of insertion and perpendicular to the direction of insertion. If the adjustability of the adjustment part in a horizontal aligned insertion direction and is realized in a direction perpendicular thereto horizontally aligned, the fixing screws fix the adjustment part in the vertical direction.
  • the rotatable fitting part is adjustably mounted on the carrier in a direction parallel to the axis of rotation of the pivot bearing.
  • the rotary fitting can be adjusted in three Cartesian spatial directions and thus adjusted.
  • the adjustable mounting of the rotatable fitting part can be realized, for example, by the pivot bearing being formed by a rotating sleeve which is rotatably mounted on the carrier and with which the rotatable fitting part can be screwed with a fastening screw guided parallel to the axis of rotation and with an adjusting screw guided parallel to the axis of rotation in one direction relative to the axis of rotation parallel direction is adjustable.
  • the rotary fitting comprises a frame part 1, which is designed as a plate part bent in a U-shape and has two lateral slots.
  • the frame part forms a receiving pocket with an insertion opening opposite the bow of the U-shaped plate part, into which an adjustment part 2 can be inserted in an insertion direction R.
  • the adjustment part 2 comprises a base body 2a and an insert part 2b that can be inserted in a form-fitting manner in the base body 2a perpendicularly to the direction of insertion R, with the base body 2a being adjustably held on the insert part 2b perpendicularly to the direction of insertion R.
  • a side wall plate 3 is provided, which is fastened to an inner side wall of the frame part 1 with the aid of three fixing screws F1, F2, F3.
  • the adjustment part 2 can subsequently be fastened to the side wall plate 3 with the aid of two fastening screws 4s running perpendicularly to the direction of insertion R in such a way that it is fixed perpendicularly to the direction of insertion R.
  • the two fastening screws 4s running perpendicular to the direction of insertion R and one of the fixing screws F1 cross slots 6a, 6b, 6c of the adjustment part 2 in order to still allow mobility of the adjustment part 2 in the direction of insertion R when the base body 2a is fixed perpendicular to the direction of insertion R.
  • the adjusting part 2 also has a threaded bore 7, which is crossed by an adjusting screw 5s running perpendicular to the direction of insertion R.
  • This perpendicular to The adjusting screw 5s guided in the direction of insertion R is provided with a nut 8 which is accommodated in a receiving slot 9 of the side wall plate 3 running in the direction of insertion R. This in turn enables mobility of the adjustment part 2 in the direction of insertion R, even if the base body 2a is fixed perpendicularly to the direction of insertion R.
  • the side wall plate 3 also has a retaining lug 10 which projects into the insertion opening of the receiving pocket and with which the insert part 2b of the adjustment part 2 can be screwed with a fastening screw 4p running parallel to the insertion direction R.
  • the fastening screw 4p which is guided parallel to the insertion direction R, has a counter nut 11 accommodated in an undercut 12 of the insert part 2b.
  • an adjusting screw 5p is provided parallel to the direction of insertion R, which crosses a borehole in the retaining bracket 10 and can be screwed to a threaded borehole in the insert part 2b, so that the insert part 2b and thus also the base body 2a are parallel relative to the retaining bracket 10 when the fastening screw 4p is loosened are adjustable to the insertion direction R.
  • the base body 2a of the adjustment part 2 also has an extension 13 protruding in the direction of insertion R, which is received between the two fixing screws F2, F3 crossing the receiving pocket and is fixed by these fixing screws F2, F3 in a direction perpendicular to the direction of insertion R and perpendicular to the direction of insertion R , in the embodiment shown thus in the vertical direction.
  • the extension 13 is received by an adjustment receptacle 14, which is also designed as a U-shaped plate part and is crossed by the fixing screws F2, F3.
  • the adjustment mount 14 prevents the adjustment part from tilting 2 in the course of the adjustment movement using the adjustment screw 5s perpendicular to the direction of insertion R.
  • the adjustment part 2 also has a support 15 protruding from the frame part 1, at the free end of which the pivot bearing 16 of the pivot fitting is arranged.
  • the rotary bearing 16 is formed by a rotary sleeve 17 which is rotatably mounted on the carrier 15 and with which the rotary fitting part 18 can be screwed with a fastening screw 4v guided parallel to the axis of rotation D.
  • an adjusting screw in the Fig. 1a not visible) can be provided, with which the rotatable fitting part 18 can be adjusted in a direction parallel to the axis of rotation D when the fastening screw 4v is loosened.
  • the rotatable fitting part 18 is designed as a right-angled fitting part which is articulated with a first leg on the pivot bearing 16 and the second leg has a fastening section for fastening to the door leaf.
  • the attachment to the door leaf is carried out using two screws 19 in the embodiment shown.
  • the rotatable fitting part 18 is from a first position in which the first leg is arranged between the pivot bearing 16 and the frame part 1 and the second leg extends at a right angle to the carrier 15, to a second position in which the first leg is an extension of the carrier 15 and the second leg on the opposite side of the carrier 15 runs at a right angle to the carrier 15, rotatably.
  • the swivel fitting is shown in its first position.
  • the rotary fitting is covered on the front side with the aid of a panel 20 .
  • FIG. 2a shows for this first seen a view of the rotary fitting in the insertion direction R, with the three fixing screws F1, F2 and F3 and the axis of rotation D being particularly evident.
  • the placement of these fixing screws F1, F2 and F3 can also be of Figure 2b be taken, which shows a view of the rotary fitting seen perpendicularly to the insertion direction R.
  • Two rear fixing screws F2 and F3 cross the frame part 1 and the adjustment mount 14 and can be screwed to the frame part 1 and the side wall panel 3. The side wall panel 3 is thus fastened to the frame part 1, but the adjustment mount 14 can be moved along the longitudinal axes of the two rear fixing screws F2, F3.
  • An upper fixing screw F1 can also be screwed to the frame part 1 and the side wall plate 3, but crosses the frame part 1 and the base body 2a of the adjustment part 2, for which the base body 2a has an upper slot 6a.
  • the two fastening screws 4s running perpendicular to the direction of insertion R can be seen, with which the base body 2a can be fixed perpendicular to the direction of insertion R.
  • the two fastening screws 4s perpendicular to the direction of insertion R cross the two lower elongated holes 6b, 6c of the base body 2a in order to still allow mobility of the adjustment part 2 in the direction of insertion R when the base body 2a is fixed perpendicularly to the direction of insertion R.
  • the adjustment screw 5s which is guided perpendicularly to the insertion direction R, can be seen, which crosses the threaded bore 7 of the base body 2a and the nut 8 of which is received by the receiving slot 9.
  • the fastening screws 4s, which are perpendicular to the direction of insertion R, and the adjusting screw 5s, which are perpendicular to the direction of insertion R, are located within the frame part 1, but are accessible via the insertion opening. To adjust the position of the door leaf perpendicular to the direction of insertion R ("left/right") the two fastening screws 4s running perpendicular to the direction of insertion R must first be loosened.
  • the position of the base body 2a and thus of the carrier 15 for the door leaf can be changed perpendicularly to the direction of insertion R and thus adjusted using the adjusting screw 5s guided perpendicularly to the direction of insertion R.
  • the two fastening screws 4s perpendicular to the insertion direction R are tightened again.
  • the fastening screw 4p which runs parallel to the direction of insertion R, can also be seen, with which the insert part 2b can be fastened to the retaining tab 10 protruding into the insertion opening of the receiving pocket.
  • the retaining tab 10 is also in the Fig. 2d to see.
  • the fastening screw 4p which is guided parallel to the insertion direction R, has a counter nut 11 accommodated in an undercut 12 of the insert part 2b.
  • the adjustment screw 5p which runs parallel to the direction of insertion R, can be seen, which traverses a borehole in the retaining bracket 10 and can be screwed to a threaded borehole in the insert part 2b.
  • the fastening screw 4p which is parallel to the direction of insertion R, must first be loosened. Subsequently, the insert part 2b and thus also the base body 2a of the adjustment part 2 can be adjusted relative to the retaining tab 10 parallel to the insertion direction R using the adjusting screw 5p guided parallel to the insertion direction R. After the desired position has been reached, the fastening screw 4p, which is guided parallel to the direction of insertion R, is tightened again.
  • the position of the adjustment mount 14 within the frame part 1 can be seen, and how the extension 13 is received by the adjustment mount 14.
  • the extension 13 is received between the two fixing screws F2, F3 crossing the receiving pocket and is fixed in a vertical direction by these fixing screws F2, F3 (see also Figure 2b ).
  • the adjustment receptacle 14 prevents the adjustment part 2 from tilting in the course of the adjustment movement using the adjustment screw 5s, which is guided perpendicularly to the insertion direction R.
  • the rotatable fitting part 18 on the carrier 15 in a direction parallel to the axis of rotation D of the pivot bearing 16 Direction is adjustable.
  • the rotary fitting can be adjusted in three Cartesian spatial directions and thus adjusted.
  • the adjustable mounting of the rotatable fitting part 18 can be realized, for example, by the pivot bearing 16 being formed by a rotating sleeve 17 rotatably mounted on the carrier 15, with which the rotatable fitting part 18 can be screwed with a fastening screw 4v guided parallel to the axis of rotation D and with a parallel to the Axis of rotation D guided adjusting screw (in the 1 and 2 not visible) is adjustable in a direction parallel to the axis of rotation D.
  • the adjustability of the rotary fitting thus enables the rotary fitting to be adjusted with regard to the spatial alignment of the door leaf, and thus a parallel alignment of horizontal and vertical visible edges, which ensures a homogeneous appearance of the joints between the boxes of a box arrangement.
  • she provides one Easy movement of the door leaf when opening and closing.

Abstract

Drehbeschlag für einen Türflügel mit einem tragenden Beschlagteil und einem um ein Drehlager (16) des tragenden Beschlagteils drehbaren Beschlagteil (18), bei dem vorgeschlagen wird, dass der tragende Beschlagteil einen Rahmenteil (1) und einem im Rahmenteil (1) gelagerten Verstellteil (2) umfasst, wobei der Verstellteil (2) einen aus dem Rahmenteil (1) vorragenden Träger (15) aufweist, an dessen freiem Ende das Drehlager (16) angeordnet ist, und der drehbare Beschlagteil (18) als rechtwinkeliger Beschlagteil ausgeführt ist, der mit einem ersten Schenkel am Drehlager (16) angelenkt ist und dessen zweiter Schenkel einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung am Türflügel aufweist und um 180° verschwenkbar ist, wobei der Rahmenteil (1) als Aufnahmetasche ausgeführt ist, in die der Verstellteil (2) in einer Einschubrichtung (R) einschiebbar ist und in der der Verstellteil (2) relativ zum Rahmenteil (1) parallel zur Einschubrichtung (R) sowie senkrecht zur Einschubrichtung (R) verstellbar gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehbeschlag für einen Türflügel mit einem tragenden Beschlagteil und einem um ein Drehlager des tragenden Beschlagteils drehbaren Beschlagteil, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Drehbeschläge für Türflügel, insbesondere für Türflügel von Kästen, sind in vielfältiger Form bekannt. Gattungsgemäße Drehbeschläge werden in der AU 3825572 A sowie der DE 102019128245 B3 beschrieben. Mit steigenden Anforderungen an Funktionalität und Aussehen von Einrichtungsgegenständen wie Kästen und dergleichen steigen auch die Anforderungen an die Beschläge. In der Innenraumgestaltung und vor allem im Küchenbereich gibt es dabei eine starke Nachfrage nach hochwertigen Einrichtungen unter Verwendung hochqualitativer Materialien und einer klaren Formensprache. Dem Design sollen dabei möglichst keine Grenzen gesetzt sein, vor allem auch hinsichtlich der Größe der Kästen und der Ausführung der Oberflächen, beispielsweise unter Verwendung von Materialien wie Naturstein und dergleichen. Dabei bestehen einerseits die Anforderung höchster Funktionalität, indem beispielsweise ein leichtes Öffnen und Schließen von Kästen ermöglicht werden soll, und andererseits die Anforderung einer präzisen Verarbeitung und Montage, indem horizontale und vertikale Sichtkanten einer Zusammenstellung mehrerer Kästen jeweils parallel zueinander verlaufen und somit ein homogenes Fugenbild erzeugen. Mit zunehmender Größe und Schwere von Einbauteilen wie Kästen und dergleichen sind diese Anforderungen mit herkömmlichen Beschlägen kaum mehr zu verwirklichen.
  • Es besteht daher das Ziel der Erfindung darin einen Drehbeschlag für Türflügel bereitzustellen, der die Anforderung höchster Funktionalität erfüllt und eine präzise Verarbeitung und Montage gestattet.
  • Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf einen Drehbeschlag für einen Türflügel mit einem tragenden Beschlagteil und einem um ein Drehlager des tragenden Beschlagteils drehbaren Beschlagteil, wobei der drehbare Beschlagteil als rechtwinkeliger Beschlagteil ausgeführt ist, der mit einem ersten Schenkel am Drehlager angelenkt ist und dessen zweiter Schenkel einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung am Türflügel aufweist und von einer ersten Stellung, in der der erste Schenkel zwischen dem Drehlager und dem Rahmenteil angeordnet ist und der zweite Schenkel in einem rechten Winkel zum Träger verläuft, in eine zweite Stellung, in der der erste Schenkel eine Verlängerung des Trägers bildet und der zweite Schenkel auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers in einem rechten Winkel zum Träger verläuft, drehbar ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der tragende Beschlagteil einen Rahmenteil und einen im Rahmenteil gelagerten Verstellteil umfasst, wobei der Verstellteil einen aus dem Rahmenteil vorragenden Träger aufweist, an dessen freiem Ende das Drehlager angeordnet ist, und der Rahmenteil als Aufnahmetasche ausgeführt ist, in die der Verstellteil in einer Einschubrichtung einschiebbar ist und in der der Verstellteil relativ zum Rahmenteil parallel zur Einschubrichtung sowie senkrecht zur Einschubrichtung verstellbar gelagert ist. Der erfindungsgemäße Drehbeschlag ermöglicht zunächst eine Montage des Rahmenteils im Korpus eines Kastens, beispielsweise in einem Falz oder einer Nut des Korpus, wobei der Rahmenteil eines ersten Drehbeschlages in einem oberen Bereich des Korpus angeordnet werden wird und der Rahmenteil eines zweiten Drehbeschlages in einem unteren Bereich des Korpus. Der in den Rahmenteil einschiebbare Verstellteil weist einen aus dem Rahmenteil vorragenden Träger auf, an dessen freiem Ende das Drehlager angeordnet ist, an dem der drehbare Beschlagteil angelenkt ist. Der drehbare Beschlagteil ist dabei als rechtwinkeliger Beschlagteil ausgeführt, dessen erster Schenkel in einer ersten Stellung zwischen dem Drehlager und dem Rahmenteil angeordnet ist und in einer zweiten Stellung eine Verlängerung des Trägers bildet. Der erste Schenkel ist somit um 180° drehbar, wobei die erste Stellung einer Schließstellung des Drehbeschlages entspricht und die zweite Stellung einer Öffnungsstellung. Der zweite Schenkel, der der Befestigung am Türflügel dient, verläuft dabei in der ersten Stellung in einem rechten Winkel zum Träger, und in der zweiten Stellung auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers in einem rechten Winkel zum Träger. Der Ausdruck "in einem rechten Winkel zum Träger" ist dabei im Sinne eines rechten Winkels zu einer Längsachse des Trägers zu verstehen. In der ersten Stellung schließt der Türflügel eine Kastenöffnung, und in der zweiten Stellung liegt der Türflügel um 180° verschwenkt neben der Kastenöffnung.
  • Die Schwenkbewegung vollzieht sich dabei um eine Drehachse, die im Vergleich zu herkömmlichen Drehbeschlägen vergleichsweise weit vor dem Rahmenteil angeordnet ist. Für ein leichtes Öffnen und Schließen auch von großen und schweren Türflügeln sowie für ein homogenes Fugenbild ist es dabei wesentlich, dass die Drehachse vertikal präzise ausgerichtet ist. Daher ist erfindungsgemäß auch vorgesehen, dass der Rahmenteil als Aufnahmetasche ausgeführt ist, in der der Verstellteil relativ zum Rahmenteil parallel zur Einschubrichtung sowie senkrecht zur Einschubrichtung verstellbar gelagert ist. Die verstellbare Lagerung parallel zur Einschubrichtung sowie senkrecht zur Einschubrichtung ermöglicht für zwei übereinander angeordnete Drehbeschläge die Einstellung der Drehachse in zwei kartesischen Raumrichtungen und somit die parallele Ausrichtung horizontaler und vertikaler Sichtkanten. Aufgrund der relativ weit vorgelagerten Drehachse bewirken vergleichsweise kleine Stellbewegungen bereits veränderte Lagen der Drehachse und somit eine präzise Einstellbarkeit. Die Einschubrichtung wird dabei in der Regel im Wesentlichen horizontal verlaufen. Falls auch die senkrecht zur Einschubrichtung vorgeschlagene Verstellbarkeit der Lagerung horizontal verläuft, wird vorzugsweise auch eine Verstellbarkeit in vertikaler Richtung vorgeschlagen, wie in weiterer Folge noch ausgeführt werden wird.
  • Gemäß einer konkreten baulichen Ausführung wird vorzugsweise vorgeschlagen, dass der Verstellteil von einem Grundkörper und einem in den Grundkörper senkrecht zur Einschubrichtung formschlüssig einsetzbaren Einsatzteil gebildet wird, wobei der Grundkörper am Einsatzteil senkrecht zur Einschubrichtung verstellbar gehalten ist. Diese Ausführung ermöglicht eine voneinander unabhängige Verstellbarkeit in Einschubrichtung und senkrecht zur Einschubrichtung, wobei der Grundkörper und der Einsatzteil aufgrund der formschlüssigen Aufnahme des Einsatzteils im Grundkörper gemeinsam in Einschubrichtung verstellbar sind, und der Grundkörper bei feststehendem Einsatzteil relativ zum Einsatzteil senkrecht zur Einschubrichtung verstellbar ist.
  • Für die Verstellbarkeit des Einsatzteiles - bei der aufgrund der formschlüssigen Aufnahme des Einsatzteils im Grundkörper auch der Grundkörper gemeinsam mit dem Einsatzteil in Einschubrichtung mitbewegt wird - wird vorgeschlagen, dass an einer Innenwand der Aufnahmetasche eine Seitenwandplatte befestigt ist, die eine in eine Einschuböffnung der Aufnahmetasche ragende Haltelasche aufweist, mit der der Einsatzteil des Verstellteils mit zumindest einer parallel zur Einschubrichtung geführten Befestigungsschraube verschraubbar ist, und der Einsatzteil relativ zur Haltelasche mit einer parallel zur Einschubrichtung geführten Einstellschraube parallel zur Einschubrichtung verstellbar ist. Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass die parallel zur Einschubrichtung geführte Befestigungsschraube eine in einer Hinterschneidung des Einsatzteils aufgenommene Kontermutter aufweist.
  • Eine Ausführungsform der senkrecht zur Einschubrichtung gegebenen Verstellbarkeit sieht etwa vor, dass der Grundkörper des Verstellteils mit zumindest zwei senkrecht zur Einschubrichtung geführte Befestigungsschrauben senkrecht zur Einschubrichtung fixierbar ist und mit einer senkrecht zur Einschubrichtung geführten Einstellschraube senkrecht zur Einschubrichtung verstellbar ist. Die beiden senkrecht zur Einschubrichtung geführten Befestigungsschrauben sind dabei in der Seitenwandplatte gehalten. Die senkrecht zur Einschubrichtung geführte Einstellschraube kann dabei eine in einem Aufnahmeschlitz der Seitenwandplatte aufgenommene Mutter aufweisen.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper einen in Einschubrichtung abstehenden Fortsatz aufweist, der zwischen zwei die Aufnahmetasche querenden Fixierschrauben aufgenommen und von den Fixierschrauben in einer zur Einschubrichtung und senkrecht zur Einschubrichtung senkrechten Richtung fixiert wird. Über den Fortsatz und die beiden Fixierschrauben können die vom Türflügel auf den Träger und den Verstellteil ausgeübten Kräfte in den Rahmenteil und somit den Korpus abgeführt werden. Diese Ausführung entlastet somit die senkrecht zur Einschubrichtung geführten Befestigungsschrauben, mit denen der Verstellteil mit der Seitenwandplatte verschraubt ist. Die Fixierschrauben erlauben aber weiterhin eine Verstellbarkeit des Verstellteils in Einschubrichtung und senkrecht zur Einschubrichtung. Falls die Verstellbarkeit des Verstellteils in einer horizontal ausgerichteten Einschubrichtung und in einer senkrecht dazu horizontal ausgerichteten Richtung verwirklicht ist, fixieren die Fixierschrauben den Verstellteil in vertikaler Richtung.
  • Für den Fall, dass die Verstellbarkeit des Verstellteils in einer horizontal ausgerichteten Einschubrichtung und in einer senkrecht dazu horizontal ausgerichteten Richtung verwirklicht ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der drehbare Beschlagteil am Träger in einer zur Drehachse des Drehlagers parallelen Richtung verstellbar gelagert ist. Somit kann der Drehbeschlag in drei kartesischen Raumrichtungen verstellt und somit eingestellt werden. Die verstellbare Lagerung des drehbaren Beschlagteils kann etwa verwirklicht werden, indem das Drehlager von einer am Träger drehbar gelagerten Drehhülse gebildet wird, mit der der drehbare Beschlagteil mit einer parallel zur Drehachse geführten Befestigungsschraube verschraubbar ist und mit einer parallel zur Drehachse geführten Einstellschraube in einer zur Drehachse parallelen Richtung verstellbar ist.
  • Die Erfindung wird in weiterer Folge anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen hierbei die
    • Fig. 1a eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drehbeschlages,
    • Fig. 1b den zusammengesetzten Drehbeschlag gemäß der Fig. 1a,
    • Fig. 2a eine Ansicht des Drehbeschlages der Fig. 1b in Einschubrichtung gesehen,
    • Fig. 2b eine Ansicht des Drehbeschlages der Fig. 1b senkrecht zur Einschubrichtung gesehen,
    • Fig. 2c eine Ansicht des Drehbeschlages der Fig. 1b von oben gesehen, und die
    • Fig. 2d eine vergrößerte Ansicht von "Detail A" der Fig. 2a bei entfernter Blende.
  • Zunächst wird auf die Fig. 1a und 1b Bezug genommen. Der Drehbeschlag umfasst einen Rahmenteil 1, der als U-förmig gebogener Plattenteil ausgeführt ist und zwei seitliche Schlitze aufweist. Der Rahmenteil bildet eine Aufnahmetasche mit einer dem Bug des U-förmig gebogenen Plattenteils gegenüberliegenden Einschuböffnung, in die ein Verstellteil 2 in einer Einschubrichtung R eingeschoben werden kann. Der Verstellteil 2 umfasst einen Grundkörper 2a und einen in den Grundkörper 2a senkrecht zur Einschubrichtung R formschlüssig einsetzbaren Einsatzteil 2b, wobei der Grundkörper 2a am Einsatzteil 2b senkrecht zur Einschubrichtung R verstellbar gehalten ist. Des Weiteren ist eine Seitenwandplatte 3 vorgesehen, die mithilfe von drei Fixierschrauben F1, F2, F3 an einer inneren Seitenwand des Rahmenteils 1 befestigt wird. Der Verstellteil 2 kann in weiterer Folge mithilfe zweier senkrecht zur Einschubrichtung R geführter Befestigungsschrauben 4s so an der Seitenwandplatte 3 befestigt werden, dass er senkrecht zur Einschubrichtung R fixiert wird. Die beiden senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s sowie eine der Fixierschrauben F1 queren dabei Langlöcher 6a, 6b, 6c des Verstellteils 2, um bei einer Fixierung des Grundkörpers 2a senkrecht zur Einschubrichtung R dennoch eine Beweglichkeit des Verstellteils 2 in Einschubrichtung R zu ermöglichen. Der Verstellteil 2 weist ferner eine Gewindebohrung 7 auf, die von einer senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Einstellschraube 5s gequert wird. Diese senkrecht zur Einschubrichtung R geführte Einstellschraube 5s ist mit einer Mutter 8 versehen, die in einem in die Einschubrichtung R verlaufenden Aufnahmeschlitz 9 der Seitenwandplatte 3 aufgenommen wird. Dadurch wird wiederum eine Beweglichkeit des Verstellteils 2 in Einschubrichtung R ermöglicht, auch wenn der Grundkörper 2a senkrecht zur Einschubrichtung R fixiert ist.
  • Die Seitenwandplatte 3 weist ferner eine in die Einschuböffnung der Aufnahmetasche ragende Haltelasche 10 auf, mit der der Einsatzteil 2b des Verstellteils 2 mit einer parallel zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschraube 4p verschraubbar ist. Hierfür weist die parallel zur Einschubrichtung R geführte Befestigungsschraube 4p eine in einer Hinterschneidung 12 des Einsatzteils 2b aufgenommene Kontermutter 11 auf. Des Weiteren ist eine parallel zur Einschubrichtung R geführte Einstellschraube 5p vorgesehen, die eine Bohrung der Haltelasche 10 quert und mit einer Gewindebohrung des Einsatzteils 2b verschraubt werden kann, sodass der Einsatzteil 2b und somit auch der Grundkörper 2a bei gelöster Befestigungsschraube 4p relativ zur Haltelasche 10 parallel zur Einschubrichtung R verstellbar sind.
  • Der Grundkörper 2a des Verstellteils 2 weist zudem einen in Einschubrichtung R abstehenden Fortsatz 13 auf, der zwischen den beiden die Aufnahmetasche querenden Fixierschrauben F2, F3 aufgenommen und von diesen Fixierschrauben F2, F3 in einer zur Einschubrichtung R und senkrecht zur Einschubrichtung R senkrechten Richtung fixiert wird, im gezeigten Ausführungsbeispiel somit in vertikaler Richtung. Der Fortsatz 13 wird dabei von einer Verstellaufnahme 14 aufgenommen, die ebenfalls als U-förmig gebogener Plattenteil ausgeführt ist und von den Fixierschrauben F2, F3 gequert wird. Die Verstellaufnahme 14 vermeidet ein Verkanten des Verstellteils 2 im Zuge der Verstellbewegung mithilfe der senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Einstellschraube 5s.
  • Der Verstellteil 2 weist ferner einen aus dem Rahmenteil 1 vorragenden Träger 15 auf, an dessen freiem Ende das Drehlager 16 des Drehbeschlags angeordnet ist. Das Drehlager 16 wird von einer am Träger 15 drehbar gelagerten Drehhülse 17 gebildet, mit der der drehbare Beschlagteil 18 mit einer parallel zur Drehachse D geführten Befestigungsschraube 4v verschraubbar ist. Des Weiteren kann eine parallel zur Drehachse D geführte Einstellschraube (in der Fig. 1a nicht ersichtlich) vorgesehen sein, mit der der drehbare Beschlagteil 18 bei gelöster Befestigungsschraube 4v in einer zur Drehachse D parallelen Richtung verstellbar ist.
  • Der drehbare Beschlagteil 18 ist als rechtwinkeliger Beschlagteil ausgeführt, der mit einem ersten Schenkel am Drehlager 16 angelenkt ist und dessen zweiter Schenkel einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung am Türflügel aufweist. Die Befestigung am Türflügel wird im gezeigten Ausführungsbeispiel mithilfe zweier Schrauben 19 vorgenommen. Der drehbare Beschlagteil 18 ist von einer ersten Stellung, in der der erste Schenkel zwischen dem Drehlager 16 und dem Rahmenteil 1 angeordnet ist und der zweite Schenkel in einem rechten Winkel zum Träger 15 verläuft, in eine zweite Stellung, in der der erste Schenkel eine Verlängerung des Trägers 15 bildet und der zweite Schenkel auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers 15 in einem rechten Winkel zum Träger 15 verläuft, drehbar. In der Fig. 1b ist der Drehbeschlag in seiner ersten Stellung abgebildet. Mithilfe einer Blende 20 wird der Drehbeschlag stirnseitig abgedeckt.
  • Anhand der Fig. 2a-2d wird die Verstellbarkeit des Drehbeschlages näher erläutert. Die Fig. 2a zeigt hierfür zunächst eine Ansicht des Drehbeschlages in Einschubrichtung R gesehen, wobei vor allem die drei Fixierschrauben F1, F2 und F3 sowie die Drehachse D ersichtlich sind. Die Platzierung dieser Fixierschrauben F1, F2 und F3 kann auch der Fig. 2b entnommen werden, die eine Ansicht des Drehbeschlages senkrecht zur Einschubrichtung R gesehen zeigt. Zwei hintere Fixierschrauben F2 und F3 queren den Rahmenteil 1 und die Verstellaufnahme 14 und können mit dem Rahmenteil 1 und der Seitenwandplatte 3 verschraubt werden. Die Seitenwandplatte 3 wird dadurch am Rahmenteil 1 befestigt, die Verstellaufnahme 14 ist aber entlang der Längsachsen der beiden hinteren Fixierschrauben F2, F3 bewegbar. Eine obere Fixierschraube F1 kann ebenfalls mit dem Rahmenteil 1 und der Seitenwandplatte 3 verschraubt werden, quert aber den Rahmenteil 1 und den Grundkörper 2a des Verstellteils 2, wofür der Grundkörper 2a ein oberes Langloch 6a aufweist. Ferner sind in der Fig. 2b die beiden senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s ersichtlich, mit denen der Grundkörper 2a senkrecht zur Einschubrichtung R fixiert werden kann. Die beiden senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s queren dabei die beiden unteren Langlöcher 6b, 6c des Grundkörpers 2a, um bei einer Fixierung des Grundkörpers 2a senkrecht zur Einschubrichtung R dennoch eine Beweglichkeit des Verstellteils 2 in Einschubrichtung R zu ermöglichen. In der Fig. 2b ist des Weiteren die senkrecht zur Einschubrichtung R geführte Einstellschraube 5s ersichtlich, die die Gewindebohrung 7 des Grundkörpers 2a quert und deren Mutter 8 vom Aufnahmeschlitz 9 aufgenommen wird. Die senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s und die senkrecht zur Einschubrichtung R geführte Einstellschraube 5s liegen dabei innerhalb des Rahmenteils 1, sind aber über die Einschuböffnung zugänglich. Um die Lage des Türflügels senkrecht zur Einschubrichtung R ("links/rechts") verstellen zu können, müssen zunächst die beiden senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s gelockert werden. In weiterer Folge kann mithilfe der senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Einstellschraube 5s die Lage des Grundkörpers 2a und somit des Trägers 15 für den Türflügel senkrecht zur Einschubrichtung R verändert und somit eingestellt werden. Nach Erreichen der gewünschten Lage werden die beiden senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Befestigungsschrauben 4s wieder festgezogen.
  • In der Fig. 2b ist ferner die parallel zur Einschubrichtung R geführte Befestigungsschraube 4p ersichtlich, mit der der Einsatzteil 2b an die in die Einschuböffnung der Aufnahmetasche ragende Haltelasche 10 befestigt werden kann. Die Haltelasche 10 ist auch in der Fig. 2d zu sehen. Hierfür weist die parallel zur Einschubrichtung R geführte Befestigungsschraube 4p eine in einer Hinterschneidung 12 des Einsatzteils 2b aufgenommene Kontermutter 11 auf. Des Weiteren ist die parallel zur Einschubrichtung R geführte Einstellschraube 5p ersichtlich, die eine Bohrung der Haltelasche 10 quert und mit einer Gewindebohrung des Einsatzteils 2b verschraubt werden kann. Um die Lage des Türflügels parallel zur Einschubrichtung R ("nach vor und zurück") verstellen zu können, muss zunächst die parallel zur Einschubrichtung R geführte Befestigungsschraube 4p gelockert werden. In weiterer Folge kann der Einsatzteil 2b und somit auch der Grundkörper 2a des Verstellteils 2 mithilfe der parallel zur Einschubrichtung R geführten Einstellschraube 5p relativ zur Haltelasche 10 parallel zur Einschubrichtung R verstellt werden. Nach Erreichen der gewünschten Lage wird die parallel zur Einschubrichtung R geführte Befestigungsschraube 4p wieder festgezogen.
  • In der Fig. 2c ist insbesondere die Lage der Verstellaufnahme 14 innerhalb des Rahmenteils 1 ersichtlich, und wie der Fortsatz 13 von der Verstellaufnahme 14 aufgenommen wird. Der Fortsatz 13 wird dabei zwischen den beiden die Aufnahmetasche querenden Fixierschrauben F2, F3 aufgenommen und von diesen Fixierschrauben F2, F3 in einer vertikalen Richtung fixiert (siehe auch Fig. 2b). Die Verstellaufnahme 14 vermeidet ein Verkanten des Verstellteils 2 im Zuge der Verstellbewegung mithilfe der senkrecht zur Einschubrichtung R geführten Einstellschraube 5s.
  • Für den Fall, dass die Verstellbarkeit des Verstellteils 2 in einer horizontal ausgerichteten Einschubrichtung R und in einer senkrecht dazu horizontal ausgerichteten Richtung verwirklicht ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der drehbare Beschlagteil 18 am Träger 15 in einer zur Drehachse D des Drehlagers 16 parallelen Richtung verstellbar gelagert ist. Somit kann der Drehbeschlag in drei kartesischen Raumrichtungen verstellt und somit eingestellt werden. Die verstellbare Lagerung des drehbaren Beschlagteils 18 kann etwa verwirklicht werden, indem das Drehlager 16 von einer am Träger 15 drehbar gelagerten Drehhülse 17 gebildet wird, mit der der drehbare Beschlagteil 18 mit einer parallel zur Drehachse D geführten Befestigungsschraube 4v verschraubbar ist und mit einer parallel zur Drehachse D geführten Einstellschraube (in den Fig. 1 und 2 nicht ersichtlich) in einer zur Drehachse D parallelen Richtung verstellbar ist.
  • Die Verstellbarkeit des Drehbeschlages ermöglicht somit eine Einstellung des Drehbeschlages hinsichtlich der räumlichen Ausrichtung des Türflügels, und somit eine parallele Ausrichtung horizontaler und vertikaler Sichtkanten, was für ein homogenes Erscheinungsbild der zwischen den Kästen einer Kastenanordnung liegenden Fugen sorgt. Zudem stellt sie eine Leichtgängigkeit des Türflügels beim Öffnen und Schließen sicher.
  • Mithilfe der Erfindung wird somit ein Drehbeschlag für Türflügel bereitgestellt, der die Anforderung höchster Funktionalität erfüllt und eine präzise Verarbeitung und Montage gestattet.

Claims (10)

  1. Drehbeschlag für einen Türflügel mit einem tragenden Beschlagteil und einem um ein Drehlager (16) des tragenden Beschlagteils drehbaren Beschlagteil (18), wobei der drehbare Beschlagteil (18) als rechtwinkeliger Beschlagteil ausgeführt ist, der mit einem ersten Schenkel am Drehlager (16) angelenkt ist und dessen zweiter Schenkel einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung am Türflügel aufweist und von einer ersten Stellung, in der der erste Schenkel zwischen dem Drehlager (16) und dem Rahmenteil (1) angeordnet ist und der zweite Schenkel in einem rechten Winkel zum Träger (15) verläuft, in eine zweite Stellung, in der der erste Schenkel eine Verlängerung des Trägers (15) bildet und der zweite Schenkel auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers (15) in einem rechten Winkel zum Träger (15) verläuft, drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Beschlagteil einen Rahmenteil (1) und einen im Rahmenteil (1) gelagerten Verstellteil (2) umfasst, wobei der Verstellteil (2) einen aus dem Rahmenteil (1) vorragenden Träger (15) aufweist, an dessen freiem Ende das Drehlager (16) angeordnet ist, und der Rahmenteil (1) als Aufnahmetasche ausgeführt ist, in die der Verstellteil (2) in einer Einschubrichtung (R) einschiebbar ist und in der der Verstellteil (2) relativ zum Rahmenteil (1) parallel zur Einschubrichtung (R) sowie senkrecht zur Einschubrichtung (R) verstellbar gelagert ist.
  2. Drehbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (2) von einem Grundkörper (2a) und einem in den Grundkörper (2a) senkrecht zur Einschubrichtung (R) formschlüssig einsetzbaren Einsatzteil (2b) gebildet wird, wobei der Grundkörper (2a) am Einsatzteil (2b) senkrecht zur Einschubrichtung (R) verstellbar gehalten ist.
  3. Drehbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenwand der Aufnahmetasche eine Seitenwandplatte (3) befestigt ist, die eine in eine Einschuböffnung der Aufnahmetasche ragende Haltelasche (10) aufweist, mit der der Einsatzteil (2b) des Verstellteils (2) mit zumindest einer parallel zur Einschubrichtung (R) geführten Befestigungsschraube (4p) verschraubbar ist, und der Einsatzteil (2b) relativ zur Haltelasche (10) mit einer parallel zur Einschubrichtung (R) geführten Einstellschraube (5p) parallel zur Einschubrichtung (R) verstellbar ist.
  4. Drehbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zur Einschubrichtung (R) geführte Befestigungsschraube (4p) eine in einer Hinterschneidung (12) des Einsatzteils (2b) aufgenommene Kontermutter (8) aufweist.
  5. Drehbeschlag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2a) des Verstellteils (2) mit zumindest zwei senkrecht zur Einschubrichtung (R) geführte Befestigungsschrauben (4s) senkrecht zur Einschubrichtung (R) fixierbar ist und mit einer senkrecht zur Einschubrichtung (R) geführten Einstellschraube (5s) senkrecht zur Einschubrichtung (R) verstellbar ist.
  6. Drehbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht zur Einschubrichtung (R) geführte Einstellschraube (5s) eine in einem Aufnahmeschlitz (9) der Seitenwandplatte (3) aufgenommene Mutter (8) aufweist.
  7. Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2a) einen in Einschubrichtung (R) abstehenden Fortsatz (13) aufweist, der zwischen zwei die Aufnahmetasche querenden Fixierschrauben (F2, F3) aufgenommen und von den Fixierschrauben (F2, F3) in einer zur Einschubrichtung (R) und senkrecht zur Einschubrichtung (R) senkrechten Richtung fixiert wird.
  8. Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare Beschlagteil (18) am Träger (15) in einer zur Drehachse (D) des Drehlagers (16) parallelen Richtung verstellbar gelagert ist.
  9. Drehbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager (16) von einer am Träger (15) drehbar gelagerten Drehhülse (17) gebildet wird, mit der der drehbare Beschlagteil (18) mit einer parallel zur Drehachse (D) geführten Befestigungsschraube (4v) verschraubbar ist und mit einer parallel zur Drehachse (D) geführten Einstellschraube in einer zur Drehachse (D) parallelen Richtung verstellbar ist.
  10. Möbelstück mit einem Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP22175485.6A 2021-06-16 2022-05-25 Drehbeschlag Pending EP4108876A1 (de)

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