EP4104969A1 - Schleifgerät für eine scheibenschneidemaschine mit montage-berührschutz - Google Patents

Schleifgerät für eine scheibenschneidemaschine mit montage-berührschutz Download PDF

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EP4104969A1
EP4104969A1 EP21179802.0A EP21179802A EP4104969A1 EP 4104969 A1 EP4104969 A1 EP 4104969A1 EP 21179802 A EP21179802 A EP 21179802A EP 4104969 A1 EP4104969 A1 EP 4104969A1
Authority
EP
European Patent Office
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stop plate
grinding device
knife
circular
protection ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP21179802.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4104969B1 (de
Inventor
Marius OBERLE
Markus Oesterle
Matthias Kröner
Andreas GÖZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Publication date
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Priority to US17/837,113 priority patent/US11738477B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • B24B3/463—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades of slicing machine disc blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a grinding device for a disc cutting machine for cutting off slices from, in particular, strand-shaped material to be cut, preferably food, the grinding device comprising a grinding stone for sharpening a rotating and/or revolving circular blade of the disc cutting machine and a whetstone for deburring the circular blade, the grinding device having a Has handle to move the sharpening stone and / or the sharpening stone to the circular knife.
  • the invention also relates to a slicing system with such a grinding device and a slicing machine.
  • the slicing machine includes a sharpener and an associated knife guard assembly having a guard positioned to protect the edge of the knife when the sharpener is in its standby or non-sharpening state.
  • part of the knife protection ring is opened so that the sharpening device can touch the cutting edge of the knife. Opening the knife protection ring requires at least one joint in the knife protection ring.
  • the cutting machine is comparatively complex and also designed to be unhygienic in use.
  • the DE 103 00 972 A1 discloses a grinding device for rotationally driven circular knives of cutting devices with a grinding element that can be rotated about an axis of the respective circular knife.
  • the sharpening device comprises an adjusting means, which can be moved parallel to the axis of the sharpening element, for determining the relative position between the circular blade and the sharpening element and which interacts with the housing of the circular blade or with a stop formed on its housing.
  • the sharpening device comprises a sharpening element with a sharpening surface that can be attached to the cutting edge of the circular knife for sharpening the circular knife, and a honing element with a honing surface that can be attached to the opposite side of the cutting edge of the circular knife for honing the burr created during the grinding process.
  • the sharpening device also includes a support that can be placed on the edge of the carriage of a cutting machine in such a way that the sharpening device rests at least partially on the product support of the carriage, with the grinding surface being able to come into contact with the cutting edge of the circular knife by moving the carriage.
  • the sharpening mechanism includes a rotating sharpening element and a deburring element, with the sharpening element and deburring element being independently mounted.
  • the sharpening mechanism is removably mounted in a pocket formed on a lower portion of the food product table facing the knife.
  • the grinding devices known from the prior art offer comparatively little protection for a user from cut injuries on the respective circular blade of the disc cutting machine, in particular when they are assembled and disassembled.
  • a cutting machine in particular, be it a vertical cutting machine or an oblique cutting machine, always comprises a cutting blade with a cutting edge that has to be sharpened regularly.
  • the cutting blade is used to cut off the material to be cut and, if the cutting machine is operated improperly, poses a risk of injury for the user, for example if he touches the cutting edge of the cutting blade with his fingers.
  • the cutting knife can be covered by a mostly C-shaped knife protection ring.
  • the slicing machine also includes a stop plate with which the slice thickness is adjusted. If the stop plate is in the zero position, the slice thickness that can be produced is Omm and therefore no cutting takes place.
  • the stop plate covers the part of the cutting edge of the cutting blade that is not covered by the blade protection ring. If the stop plate is opened, i.e. moved away from the zero position, the cutting machine can cut the material to be cut. The cutting edge is then freely accessible in the area of the stop plate. A user who improperly runs a finger over the stop plate in the direction of the cutting blade could touch the cutting edge and injure himself. Therefore, the cutting machine is in a safe state with the stopper plate closed, and in a cutting state with the stopper plate open.
  • the cutting edge of the cutting blade must be resharpened regularly after a certain period of operation.
  • a grinder is installed on the cutting machine to sharpen the cutting blade.
  • the sharpening apparatus comprises a sharpening stone which, in a first step, touches the cutting edge from one side and sharpens the cutting edge.
  • the sharpening apparatus comprises a whetstone which, in a second step, touches the cutting edge from the other side and sharpens the knife, e.g. B. removed a burr.
  • the sharpening device should be able to be attached to the machine when it is in a safe condition, ie when the cutting edge of the cutting blade is completely covered.
  • the cutting blade In order to carry out the sharpening process, the cutting blade must be opened at one point in order to be able to touch the cutting edge with the whetstone or whetstone.
  • the stop plate has usually had to be opened. This will expose the cutting edge of the knife outside of the C-shaped knife guard ring. Then the grinder is attached to the stop plate. with The knife can be sharpened with a sharpening stone and whetstone. The grinder is removed and the knife is open again. Then the stop plate must be closed. This means that in the meantime there is an open stop plate with a free cutting edge and the corresponding risk of injury for the operating personnel.
  • the present invention is based on the task - viewed in detail as relatively demanding - of providing a grinding device for hygienic grinding of a circular blade with structurally simple and space-saving, reliable protection of a user from cut injuries on the circular blade of the disc cutting machine, in particular during assembly and disassembly of the grinder. It is also the object of the invention to provide a slicing system with such a grinding device and a slicing machine.
  • a generic grinding device of the type defined at the outset is given a holder for attachment to a stop plate of the disk cutting machine with an insertion device for positively locking insertion into the stop plate, the holder having a U -shaped plate holder with a gap for inserting the stop plate into the gap when the grinding device is pushed onto the stop plate, that there is a holder for the grinding device for positively engaging around one end of a knife protection ring of the disc cutting machine, with the holder being designed for this purpose, the end to embrace the knife protection ring when the stop plate in the direction of an axis of rotation of the circular knife has at least a predetermined distance from the circular knife, and not to grasp the end of the knife protection ring if the distance between the stop plate and the knife protection ring in the direction of the axis of rotation of the circular knife is smaller than the predetermined distance, and that the sharpening device has a frame for covering at least one Having
  • the grinding device according to the invention can be attached to the stop plate by means of the holder or removed from the stop plate when the distance between the stop plate and the knife protection ring in the direction of the axis of rotation of the circular knife is smaller than the predetermined distance, i.e. in particular when the stop plate is in a closed position.
  • the circular knife covered by the stop plate and the knife protection ring cannot be touched when the stop plate is in the closed position, so there is no risk of injury.
  • the grinding device can advantageously already be attached to the stop plate when it is still in the closed position and the disc cutting machine is still safe from injury.
  • the grinding device in order to ensure the safety of the user during the grinding, the grinding device is already mounted on the disk cutting machine when the disk cutting machine is in this safe state, that is, when the cutting blade is completely covered.
  • the stop plate covers in particular a section of the cutting edge of the cutting blade that is not covered by the blade protection ring.
  • the stop plate is moved out of the closed position for grinding the circular blade, so that the stop plate is at least a predetermined distance from the circular blade in the direction of an axis of rotation of the circular blade, i.e. the stop plate is in is in an open position.
  • the grinder is thereby brought to the now accessible cutting edge of the circular blade.
  • the end of the knife protection ring is inserted in the direction of the axis of rotation of the circular knife into the receptacle, which in the open position of the stop plate encompasses the end of the knife protection ring.
  • the receptacle has in particular a guide for inserting the knife protection ring.
  • the grinding device When the stop plate is open, the grinding device according to the invention interacts with the knife protection ring. Together with the slide-in device of the grinder that is pushed into the stop plate, the holder prevents the grinder from being removed when the stop plate is open and in particular while the circular blade is being sharpened, which would result in the risk of cutting injuries to the user. In particular, when the stop plate is open, the grinder cannot be removed either in a direction along the stop plate or perpendicular to this direction. By means of the holder of the sharpening device for the knife protection ring, the knife protection ring fixes the sharpening device when the stop plate is open, but not when the stop plate is closed.
  • the grinder according to the invention cannot be separated from the stop plate when the stop plate is open.
  • the disc cutting machine cannot be brought into a cutting state by detaching the grinder.
  • the grinder covers in particular a cutting edge of the circular blade with its frame in a section in which the cutting edge is not covered by the blade protection ring.
  • the grinder prevents the user from touching the circular blade even though the stop plate is in an open position.
  • the cutting blade is made accessible in a safe manner in a section of the cutting blade for the sharpening stone to contact the cutting edge.
  • the slicing machine can in particular be designed as a vertical slicing machine or as an inclined slicing machine.
  • the knife protection ring is preferably C-shaped in order to cover the circular knife in a defined peripheral area.
  • the grinding stone of the grinder touches the cutting edge from one side in a first step and sharpens the cutting edge.
  • the honing stone of the sharpener touches the cutting edge from the other side and pulls off the knife, removing a burr, for example.
  • the installation position is used in particular for the assembly or disassembly of the grinding device, while the working position is intended for the grinding of the circular knife by the grinding device.
  • the scope of the present invention also includes a slicing system with a slicing machine for cutting off slices from material to be cut, in particular in the form of strands, preferably food, with a machine housing which holds a drive motor and a rotating and/or revolving circular blade driven by the drive motor, with a cutting edge of the circular blade is covered in a first section by a blade protection ring, with the slicing machine comprising a stop plate and a slidably arranged carriage, via which the material to be cut is fed to the circular blade, with the stop plate in the direction of the axis of rotation of the circular knife can be moved, the disc cutting system having a grinding device for grinding the circular knife, the grinding device having a grinding stone for sharpening the circular knife and a honing stone for deburring the circular knife, the grinding device having a handle to move the grinding stone and/or the honing stone to the to move the circular blade.
  • this disc cutting system is characterized in that the grinding device has a holder for attachment to the stop plate with an insertion device for positive insertion into the stop plate, the holder having a plate holder, in particular a U-shaped plate holder, with a gap for inserting the stop plate into the gap when pushing the sharpening device onto the stop plate, that there is a receptacle for the sharpening device for positively gripping one end of the knife protection ring, the receptacle being designed to grip the end of the knife protection ring when the stop plate has a predetermined distance in the direction of an axis of rotation of the circular blade from the circular blade and the receptacle is designed not to encompass the end of the blade protection ring when the distance between the stop plate and the blade protection ring in the direction of the axis of rotation of the circular blade is less than the predetermined distance and that the sharpening device has a frame for covering a second section of a cutting edge of the circular blade and for pivoting the sharpening device from an installation
  • the grinding device covers the second partial section of the circular blade in particular when the stop plate is in the aforementioned open or open position.
  • the circular knife can be sharpened, with the user being protected from cutting injuries caused by touching the circular knife by the sharpening device and the knife protection ring.
  • the grinder no comparatively complex components such as joints have to be used, so that the use of the Grinder can also be done in a hygienic way.
  • a class of advantageous embodiments of the grinding device according to the invention is characterized in that the insertion device has at least one lug, preferably two lugs, for engaging in an associated recess of the stop plate, with the at least one lug being designed in particular to engage in a recess on a rear side of the engage the stop plate, and wherein the rear side of the stop plate faces away from a carriage of the slicing machine in the direction of the axis of rotation of the circular blade.
  • the lugs are fixed by being pushed into the indentations, with the indentations forming positive-locking receptacles for the lugs. After being pushed into the indentations, the lugs prevent the grinder from shifting along the stop plate.
  • the receptacle is designed as a recess for inserting the end of the knife protection ring.
  • the holder encompasses the end of the knife protection ring and thus ensures that the grinding device is held securely at the end of the knife protection ring.
  • the receptacle is designed to save material.
  • the frame of the sharpening device includes cover plates for covering the cutting edge of the circular blade, the sharpening stone and the honing stone in particular are arranged between the cover plates.
  • the cover plates protect a user from being cut by the cutting edge due to their expansion during the movement of the stop plate.
  • the cover plates, the sharpening stone and the whetstone are arranged in the circumferential direction of the circular knife, with the sharpening stone and the sharpening stone being positioned between the cover plates.
  • Further configurations of the grinder are characterized by a locking mechanism for locking the grinder in the working position and/or in the installation position. As a result, the grinding device is held in the respective position in a stable but manually detachable manner.
  • the locking mechanism is formed, for example, by a locking pin and elastic elements on the grinder.
  • a preferred variant of the grinder is characterized by a pivoting mechanism for pivoting the grinder from the working position to the installation position.
  • the pivoting mechanism preferably has a guide groove and/or a guide rail for guiding the grinding device during pivoting and/or a rotary pin about which the grinding device can be pivoted in whole or in part.
  • the aforementioned latching pin particularly preferably engages in the guide groove and/or is guided along the guide rail, as a result of which the grinder can be pivoted between the latching positions from the working position into the installation position.
  • a further development of this variant of the invention is characterized by a stop for the pivoting mechanism.
  • the stop brakes the pivoting in a stable manner and, as a buffer, protects the grinder from mechanical damage caused by the pivoting.
  • the holder for fastening the grinding device to a stop plate of the disc cutting machine has a threaded spindle for Pinching the stop plate has.
  • the stop plate can be connected to the grinder in a stable but manually detachable manner.
  • the lead screw is located on one side of the gap of the U-shaped platen to press the stop plate against the opposite side of the U-shaped platen, thereby clamping the grinder to the stop plate.
  • the push-in device is formed on the inside of the gap of the plate holder.
  • the stop plate in particular, is guided along the inside of the gap when it is pushed into the gap.
  • the insertion device is designed in particular in the form of the aforementioned lugs on the inside of the gap. While the plate holder grips the stop plate during insertion in order to prevent the grinder from shifting in the direction of the axis of rotation of the circular blade, the insertion device on the inside of the gap prevents the grinder from shifting along the stop plate while the stop plate is being pushed in.
  • the insertion device has a tapering shape, in particular a U-shape, in one direction of insertion. As a result, the insertion device is centered when it is inserted into the receptacle of the stop plate, which makes insertion easier.
  • the handle for moving the grindstone and/or the whetstone to the circular blade of the disc cutting machine is designed as a wheel of the frame of the grinder, the wheel being designed to rotate the grindstone and /or to move the whetstone towards the circular knife so that they can be arranged on the circular knife and/or to move away from the circular knife.
  • the wheel and a rotating mechanism connected to it the adjustment of the sharpening stone and/or the sharpening stone can be effected in a particularly space-saving manner.
  • the stop plate of the slicing machine has at least one indentation, in particular two indentations, for receiving the insertion device of the grinding device in a form-fitting manner, with the indentation preferably being formed on a rear side of the stop plate, which is in the Direction of the axis of rotation of the circular blade is turned away from a carriage of the disc cutting machine.
  • the indentations serve to positively accommodate associated bulges of the insertion device, in particular in the form of lugs, in order to prevent the grinder from being displaced along the stop plate.
  • a further embodiment of the disc cutting system is characterized in that the frame has such a width in the direction of the axis of rotation of the circular blade that the frame always covers the cutting edge of the circular blade during the movement of the stop plate. As a result, the user is always protected from being cut by the circular blade while the stop plate is being moved from the closed position to the open position.
  • the stop plate of the slicing machine can be moved to a zero position in which the stop plate and the knife protection ring together completely cover the cutting edge of the circular knife so that the circular knife does not cut the material to be cut.
  • the stop plate In the zero position, the stop plate is aligned with the circular knife.
  • the stop plate prevents the material to be cut from being cut and protects a user from cut injuries.
  • the grinder In the zero position, the grinder can be safely mounted on the stop plate.
  • the zero position corresponds to the closed position of the stop plate.
  • the present invention relates to a grinding device for a slicing machine for cutting off slices from material to be cut, in particular in the form of strands, preferably food.
  • the Figures 1a and 1b show isometric views of a slicing machine configured as an inclined cutting machine or as a vertical cutting machine.
  • the Figures 2a to 2c show a grinder according to the invention in an installation position and a working position on the bevel cutting machine.
  • the Figures 3a to 4d show different views of the grinder.
  • the figure 5 shows a stop plate of the disc cutting machine with indentations for receiving lugs of the grinder.
  • FIG. 1a shows a disc cutting machine 10' designed as an oblique cutting machine, to which a grinding device 22 according to the invention (cf. Figure 2a ) can be attached.
  • the slicing machine 10 ′ comprises a cutting device 11 in a machine housing 12 .
  • the cutting device 11 has a rotatably mounted circular knife 13 .
  • a cutting edge 14 of the circular blade 13 is covered by a blade protection ring 15 in a first section.
  • the slicing machine 10 ′ also includes a stop plate 16 and a slidably arranged carriage 17 , via which a material to be cut (not shown) is fed to the circular blade 13 .
  • the stop plate 16 is in the direction of the axis of rotation RA (see Figure 2a ) of the circular blade 13 can be moved.
  • the stop plate 16 is in an open position 18 at a distance from the circular blade 13 in the direction of the axis of rotation RA of the circular blade 13.
  • the cutting edge 14 of the circular blade 13 is freely accessible.
  • a blade cover 19 serves to protect the circular blade 13 along its inner circumference.
  • the knife protection ring 15 has an end 20 designed as a projection, which fits into a receptacle 43 of a grinding device 22 (see FIG Figure 4a ) is introduced.
  • Fig. 1a also elongated recesses 53a , 53b on the front side of the stop plate 16 facing the carriage 17 for associated bulges 52a , 52b of the grinding device 22 (see FIG Figure 4c ).
  • the elongated recesses 53a, 53b receive the bulges 52a, 52b, the recesses do not form a positive fit with the bulges.
  • the bulges 52a, 52b may be circular in cross section, as in the embodiment of FIG Figure 4c is shown.
  • a diagonal cutting machine 10 ' according to Fig. 1a is in Fig. 1b designed as a vertical cutting machine disc cutting machine 10 "with the carriage 17, the stop plate 16 and the rotatably mounted Circular knife 13 shown, on which the grinder 22 can also be mounted.
  • the vertical cutting machine 10" is controlled via a dashboard 21 .
  • the grinding device 22 which is in a Figure 2a Installation position 23 shown via a bracket 24 on the stop plate 16 of a slicing machine 10 ', as shown in Fig. 1a shown, in the open position (cf. Fig. 1a ) is mounted.
  • the grinding device 22 and the slicing machine 10' together form a slicing system 25.
  • the installation position 23 can be recognized in particular by the fact that a housing 26 to protect the operating mechanism (not shown) of the grinding device 22 is pivoted away from the circular blade 13, while this housing 26 is in a working position (see FIG Figure 2c ) is pivoted towards the circular knife 13 .
  • a latching mechanism 27 with a latching pin 28 latches the grinder 22 in the installation position 23.
  • the latching mechanism 27 also serves to position the grinder 22 in a working position (see FIG Figure 2c ) to lock.
  • Pivoting from the working position to the installation position 23 takes place via a pivoting mechanism 30.
  • the pivoting mechanism 30 has a guide 31 for guiding the grinding device 22 during pivoting.
  • the housing 26 pivots about a pivot pin 32 of the pivot mechanism.
  • the pivoting movement of the grinder 22 in the direction of the installation position 23 is stopped by a stop 33 as a buffer.
  • the grinder 22 has a handle 34 for moving a grindstone 39 and a whetstone 40 (see Fig Figure 4a ) to the circular knife 13 of the disc cutting machine 10.
  • the handle 34 is designed as a wheel 35 which, when rotated, moves the sharpening stone 39 and the sharpening stone 40 to the circular knife 13 or away from the circular knife 13.
  • That Sander 22 includes a frame 36 that supports the described components.
  • Figure 2b shows for comparison with Fig. 1a the inclined cutting machine 10 'with the carriage 17, the stop plate 16 and the circular blade 13, wherein now the grinder 22 is mounted in the installation position 23 on the stop plate 16.
  • the grinding device 22 assumes a working position 38 , which Figure 2c is shown.
  • the housing 26 is compared to the installation position 23 (see Figure 2a ) pivoted towards the circular blade 13 and spaced from the stop 33.
  • the housing 26 has been pivoted about the rotary pin 32 from the installation position 23 into the working position 38 .
  • the carriage 17 cannot be moved over the entire carriage stroke, since otherwise it could collide with the grinder 22 during its movement. In the carriage position shown, the carriage 17 covers a lower part of the cutting edge 14 of the circular blade 13 . A part of the circular blade 13 is also covered by the carriage 17 to protect a user.
  • To lock the grinder 22 in the installation position 23 serves a second locking receptacle 29b.
  • Figure 3a shows a side view of the grinder 22 in the installation position 23.
  • the housing 26 of the grinder 22 rests against the stop 33.
  • the latching mechanism 27 with the latching pin 28 latches the grinder 22 in the installation position 23.
  • the pivoting mechanism 30 with the guide 31 and the rotary pin 32 is also shown.
  • the first latching receptacle 29a is also shown.
  • Figure 3b shows a side view of the grinder 22 in the working position 38.
  • the housing 26 is pivoted about the rotary pin 32 along the guide 31 and spaced from the stop 33. Also shown is the second latching receptacle 29b.
  • the grinder 22 has the grindstone 39 for sharpening the circular blade 13 (see Figure 2a ) and the sharpening stone 40 for deburring the circular knife 13, which in Figure 4a and Figure 4b are shown.
  • the sharpening stone 39 and the sharpening stone 40 are moved to the circular knife 13 by means of the wheel 35 (see Fig Figure 2a ) emotional.
  • a threaded spindle 41 for clamping the stop plate 16 is located on the holder 24 (see Figure 2b ).
  • the frame 36 of the grinder 22 includes cover plates 42a , 42b for covering the circular knife 13.
  • the grindstone 39 and the honing stone 40 are arranged in the circumferential direction of the circular knife 13 between such cover plates 42a, 42b of the frame 36.
  • the receptacle 43 of the grinding device 22 is designed to hold the end 20 of the knife protection ring 15, which is designed as a projection (see FIG Fig. 1a ) to grip in a form-fitting manner when the stop plate 16 is in the direction of the axis of rotation RA of the circular blade 13 (see Fig. 1b ) has a predetermined distance from the circular blade 13.
  • the receptacle 43 does not encompass the end 20 of the knife protection ring 15 when the distance between the stop plate 16 and the knife protection ring 15 in the direction of the axis of rotation RA of the circular knife 13 is smaller than the predetermined distance.
  • the receptacle 43 is designed as a recess 44 in the grinding device 22 for inserting the end 20 of the knife protection ring 15 .
  • the bracket 24 for attaching the grinder 22 to the stop plate 16 has an in Figure 4c shown, in particular U-shaped, plate holder 45 with a gap 46 for inserting the stop plate 16 into the gap 46 when sliding the grinder 22 onto the stop plate 16.
  • the threaded spindle 41 is located at the gap 46 of the plate holder 45.
  • Bulges 52a , 52b of the holder 24 engage in associated recesses 53a, 53b on the front of the stop plate 16 (see Fig. 1a ) a.
  • the holder 24 of the grinding device 22 also has an insertion device 47 for positive insertion into the stop plate 16 .
  • the slide-in device 47 comprises two lugs 48a , 48b , which fit into associated depressions on a rear side of the stop plate 16 (see FIG figure 5 ) intervene in particular in a form-fitting manner.
  • the insertion device 47 with the lugs 48a, 48b is formed on an inner side 49 of the gap 46 of the plate holder 45, on which the stop plate 16 is arranged when the grinding device 22 is in the mounted state.
  • the lugs 48a, 48b have a U-shape tapering in the direction of insertion ER of the insertion device 47, as shown in FIG Figure 4d is shown in detail.
  • the illustrated depressions 50a , 50b of the stop plate 16 take the lugs 48a, 48b of the slide-in device (see 3c ) positively.
  • the recesses 50a, 50b are formed on a rear surface 51 of the stopper plate 16, which is in the direction of the axis of rotation RA of the circular blade 13 (see Figure 2a ) faces away from the carriage 17 of the slicing machine 10'.

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Abstract

Ein Schleifgerät (22) für eine Scheibenschneidmaschine mit einem Schleifstein (39) zum Schärfen eines rotierenden Kreismessers, mit einem Abziehstein zu dessen Entgratung und mit einem Griff (34) zum Bewegen des Schleifsteins und/oder des Abziehsteins zum Kreismesser, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät eine Halterung (24) zur Befestigung an einer Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine mit einer Einschubeinrichtung zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte aufweist, wobei die Halterung eine U-förmige Plattenaufnahme mit einem Spalt zum Einführen der Anschlagplatte in den Spalt beim Aufschieben des Schleifgeräts auf die Anschlagplatte aufweist, dass eine Aufnahme (43) des Schleifgeräts zum formschlüssigen Umgreifen eines Messerschutzrings vorhanden ist, wobei die Aufnahme dazu ausgebildet ist, das Ende des Messerschutzrings zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte in Richtung einer Drehachse des Kreismessers mindestens einen vorbestimmten Abstand vom Kreismesser aufweist, und das Ende des Messerschutzrings nicht zu umgreifen, wenn der Abstand zwischen Anschlagplatte und Messerschutzring kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, und dass das Schleifgerät einen Rahmen (36) zum Überdecken eines Teilabschnitts einer Schneidkante des Kreismessers und zum Verschwenken des Schleifgeräts von einer Installationsstellung in eine Arbeitsstellung aufweist. Damit wird ein hygienisches und sicheres Schleifen des Kreismessers bewirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifgerät für eine Scheibenschneidmaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, wobei das Schleifgerät einen Schleifstein zum Schärfen eines rotierenden und/oder umlaufend bewegbaren Kreismessers der Scheibenschneidmaschine und einen Abziehstein zum Entgraten des Kreismessers umfasst, wobei das Schleifgerät einen Griff aufweist, um den Schleifstein und/oder den Abziehstein zu dem Kreismesser zu bewegen.
  • Die Erfindung betrifft zudem auch eine Scheibenschneidanlage mit einem solchen Schleifgerät sowie einer Scheibenschneidmaschine.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Derartige Schleifgeräte sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt.
  • Die US 7 134 937 B1 (= Referenz [1]) betrifft eine Schneidemaschine für Lebensmittelprodukte mit einem drehbaren Schneidemesser. Die Schneidemaschine umfasst einen Schleifapparat und eine zugehörige Messerschutzbaugruppe mit einem Schutzelement, das so positioniert ist, dass es die Kante des Messers schützt, wenn sich der Schleifapparat in seinem Standby- oder Nicht-Schärfungszustand befindet. Beim Schleifen wird ein Teil des Messerschutzrings geöffnet, um mit dem Schleifapparat die Schneidkante des Messers berühren zu können. Das Öffnen des Messerschutzrings erfordert mindestens ein Gelenk im Messerschutzring. Die Schneidemaschine ist dadurch vergleichsweise komplex und zudem im Gebrauch unhygienisch ausgestaltet.
  • Die DE 103 00 972 A1 (= Referenz [2]) offenbart eine Schleifvorrichtung für rotierend angetriebene Kreismesser von Schneidvorrichtungen mit einem um eine Achse des jeweiligen Kreismessers drehbaren Schleifelement. Die Schleifvorrichtung umfasst ein parallel zur Achse des Schleifelementes bewegbares Stellmittel zur Bestimmung der Relativlage zwischen dem Kreismesser und dem Schleifelement, das mit dem Gehäuse des Kreismessers oder mit einem an dessen Gehäuse ausgebildeten Anschlag zusammenwirkt.
  • Aus der DE 199 07 028 A1 (= Referenz [3]) ist eine Schleifvorrichtung für eine Schneidemaschine für Lebensmittel mit einem rotierbaren Kreismesser und einem Schlitten bekannt, durch dessen Bewegung auf ihm befindliche Lebensmittel dem Kreismesser zugeführt werden können. Die Schleifvorrichtung umfasst ein Schleifelement mit einer an die Schneide des Kreismessers anbringbaren Schleiffläche zum Schleifen des Kreismessers sowie ein Abziehelement mit einer an die gegenüberliegende Seite der Schneide des Kreismessers anbringbaren Abziehfläche zum Abziehen des während des Schleifvorgangs entstandenen Grates. Die Schleifvorrichtung umfasst ferner eine Auflage, die derart auf den Rand des Schlittens einer Schneidemaschine aufgesetzt werden kann, dass die Schleifvorrichtung zumindest teilweise auf der Schneidgutauflage des Schlittens aufliegt, wobei durch Bewegen des Schlittens die Schleiffläche in Berührung mit der Schneide des Kreismessers geraten kann.
  • Die EP 1 922 189 B1 (= Referenz [4]) betrifft eine Nahrungsmittel-Aufschneidevorrichtung mit einem sich drehenden Schneidmesser und einem Schärfmechanismus zum Schärfen des Schneidmessers, wobei der Schärfmechanismus lösbar an einem Abschnitt eines Produkttischs befestigt ist, um sich mit dem Produkttisch zu bewegen und für ein Schärfen des Schneidmessers zu sorgen. Der Schärfmechanismus weist ein sich drehendes Schärfelement und ein Entgratelement auf, wobei das Schärfelement und das Entgratelement unabhängig voneinander montiert sind. Der Schärfmechanismus ist entfernbar in einer Tasche befestigt, die an einem unteren Abschnitt des Nahrungsmittelprodukttischs ausgebildet ist, der dem Messer zugewandt ist.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Schleifgeräte bieten, insbesondere bei ihrer Montage und Demontage, einen vergleichsweise geringen Schutz eines Benutzers vor Schnittverletzungen an dem jeweiligen Kreismesser der Scheibenschneidmaschine.
  • Dabei tritt insbesondere die im Folgenden geschilderte Problematik auf:
    Eine Schneidemaschine nach dem Stand der Technik, sei es eine Vertikalschneidemaschine oder einer Schrägschneidemaschine, umfasst stets ein Schneidmesser mit einer Schneidkante, die regelmäßig geschärft werden muss. Das Schneidmesser dient zum Abschneiden des Schneidguts und birgt bei unsachgemäßer Bedienung der Schneidemaschine für den Benutzer eine Verletzungsgefahr mit sich, wenn er zum Beispiel mit den Fingern die Schneidkante des Schneidmessers berührt.
  • Das Schneidmesser kann durch einen zumeist C-förmigen Messerschutzring abgedeckt sein. Die Schneidemaschine umfasst des Weiteren eine Anschlagplatte, mit der die Scheibendicke eingestellt wird. Ist die Anschlagplatte in der Nullstellung, beträgt die erzeugbare Scheibendicke Omm und somit wird nicht geschnitten. Die Anschlagplatte deckt den Teil der Schneidkante des Schneidmessers ab, der nicht durch den Messerschutzring abgedeckt wird. Wird die Anschlagplatte geöffnet, also aus der Nullstellung wegverfahren, kann die Schneidemaschine Schneidgut schneiden. Im Bereich der Anschlagplatte ist die Schneidkante dann frei zugänglich. Ein Benutzer, der unsachgemäß mit dem Finger über die Anschlagplatte in Richtung Schneidmesser fahren würde, könnte die Schneidkante berühren und sich verletzen. Deswegen ist die Schneidemaschine mit geschlossener Anschlagplatte in einem sicheren Zustand, mit offener Anschlagplatte in einem Schneidzustand.
  • Die Schneidkante des Schneidmessers muss nach einer gewissen Betriebsdauer regelmäßig nachgeschärft werden. Zum Schärfen des Schneidmessers wird ein Schleifapparat an der Schneidemaschine installiert. Der Schleifapparat umfasst einem Schleifstein, der die Schneidkante in einem ersten Schritt von einer Seite berührt und die Schneidkante schärft. Der Schleifapparat umfasst einen Abziehstein, der die Schneidkante in einem zweiten Schritt von der anderen Seite berührt und das Messer abzieht, z. B. einen Grat entfernt. Um die Sicherheit des Benutzers während des Schleifens zu gewährleisten, sollte der Schleifenapparat möglichst schon an die Maschine angebaut werden können, wenn sie sich in einem sicheren Zustand befindet, das heißt wenn die Schneidkante des Schneidmessers komplett abgedeckt ist. Um den Schärfungsprozess auszuführen, muss an einer Stelle das Schneidmesser geöffnet werden, um mit dem Schleifstein bzw. Abziehstein die Schneidkante berühren zu können.
  • Bisher muss in der Regel die Anschlagplatte geöffnet werden. Dadurch wird die Schneidkante des Messers außerhalb des C-förmigen Messerschutzrings freigegeben. Dann wird an der Anschlagplatte der Schleifapparat befestigt. Mit Schleifstein und Abziehstein kann das Messer geschliffen werden. Der Schleifapparat wird abgenommen und das Messer ist wieder offen. Dann muss die Anschlagplatte geschlossen werden. Das heißt, zwischenzeitlich gibt es eine offene Anschlagplatte mit freier Schneidkante und entsprechende Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die -im Detail betrachtet relativ anspruchsvolle- Aufgabe zugrunde, ein Schleifgerät zum hygienischen Schleifen eines Kreismessers mit einem konstruktiv einfachen und raumsparenden, sicheren Schutz eines Benutzers vor Schnittverletzungen an dem Kreismesser der Scheibenschneidmaschine bereitzustellen, insbesondere während der Montage und Demontage des Schleifgerätes. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Scheibenschneidanlage mit einem solchen Schleifgerät und einer Scheibenschneidmaschine bereitzustellen.
    • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Weise dadurch gelöst, dass ein generisches Schleifgerät der eingangs definierten Art eine Halterung zur Befestigung an einer Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine mit einer Einschubeinrichtung zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte erhält, wobei die Halterung eine U-förmige Platten-aufnahme mit einem Spalt zum Einführen der Anschlagplatte in den Spalt beim Aufschieben des Schleifgeräts auf die Anschlagplatte aufweist, dass eine Aufnahme des Schleifgeräts zum formschlüssigen Umgreifen eines Endes eines Messerschutzrings der Scheibenschneidmaschine vorhanden ist, wobei die Aufnahme dazu ausgebildet ist, das Ende des Messerschutzrings zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte in Richtung einer Drehachse des Kreismessers mindestens einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser aufweist, und das Ende des Messerschutzrings nicht zu umgreifen, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte und dem Messerschutzring in Richtung der Drehachse des Kreismessers kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, und dass das Schleifgerät einen Rahmen zum Überdecken zumindest eines Teilabschnitts einer Schneidkante des Kreismessers und zum Verschwenken des Schleifgeräts von einer Installationsstellung in eine Arbeitsstellung aufweist.
  • Damit wird die -bisher stets bis zu einem gewissen Grad vorhandene-Verletzungsgefahr beim Montieren und Demontieren des Schleifgeräts sowie eine mangelnde Hygiene bei dem Gebrauch des Schleifgeräts nunmehr sicher vermieden. Das erfindungsgemäße Schleifgerät kann mittels der Halterung an der Anschlagplatte befestigt oder von der Anschlagplatte entfernt werden, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte und dem Messerschutzring in Richtung der Drehachse des Kreismessers kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, das heißt insbesondere, wenn sich die Anschlagplatte in einer geschlossenen Stellung befindet.
  • Das von der Anschlagplatte und dem Messerschutzring überdeckte Kreismesser kann in der geschlossenen Stellung der Anschlagplatte nicht berührt werden, sodass keine Verletzungsgefahr besteht. Somit kann das Schleifgerät vorteilhaft schon an der Anschlagplatte angebracht werden, wenn diese noch in der geschlossenen Stellung und die Scheibenschneidmaschine noch verletzungssicher ist.
  • Um die Sicherheit des Benutzers während des Schleifens zu gewährleisten, wird mit anderen Worten das Schleifgerät schon an die Scheibenschneidmaschine montiert, wenn die Scheibenschneidmaschine sich in diesem sicheren Zustand befindet, das heißt wenn das Schneidmesser komplett abgedeckt ist. Die Anschlagplatte deckt in der geschlossenen Stellung insbesondere einen Abschnitt der Schneidkante des Schneidmessers ab, der nicht durch den Messerschutzring überdeckt wird.
  • Nach der Montage des erfindungsgemäßen Schleifgeräts bei geschlossener Stellung der Anschlagplatte wird die Anschlagplatte zum Schleifen des Kreismessers aus der geschlossenen Stellung verschoben, sodass die Anschlagplatte in Richtung einer Drehachse des Kreismessers mindestens einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser aufweist, das heißt, dass sich die Anschlagplatte in einer offenen Stellung befindet. Das Schleifgerät wird dadurch an die nunmehr zugängliche Schneidkante des Kreismessers herangeführt.
  • Bei der Verschiebung der Anschlagplatte wird das Ende des Messerschutzrings in der Richtung der Drehachse des Kreismessers in die Aufnahme eingeführt, die in der offenen Stellung der Anschlagplatte das Ende des Messerschutzrings umgreift. Die Aufnahme weist dabei insbesondere eine Führung zum Einführen des Messerschutzrings auf.
  • Das erfindungsgemäße Schleifgerät wirkt bei offener Anschlagplatte mit dem Messerschutzring zusammen. Gemeinsam mit der in die Anschlagplatte eingeschobenen Einschubeinrichtung des Schleifgeräts verhindert die Aufnahme bei der offenen Stellung der Anschlagplatte, dass das Schleifgerät bei offener Anschlagplatte und insbesondere während des Schleifens des Kreismessers abgenommen werden kann und dadurch die Gefahr einer Schnittverletzung des Benutzers entsteht. Insbesondere kann bei geöffneter Anschlagplatte das Schleifgerät weder in einer Richtung entlang der Anschlagplatte noch senkrecht zu dieser Richtung abgenommen werden. Mittels der Aufnahme des Schleifgeräts für den Messerschutzring fixiert der Messerschutzring das Schleifgerät bei geöffneter Anschlagplatte, nicht jedoch bei geschlossener Anschlagplatte.
  • Mit anderen Worten kann das erfindungsgemäße Schleifgerät nicht von der Anschlagplatte getrennt werden, wenn die Anschlagplatte offen ist. Somit kann die Scheibenschneidmaschine beim Schleifvorgang nicht durch eine Abnahme des Schleifgeräts in einen Schneidzustand versetzt werden. Das Schleifgerät deckt mit seinem Rahmen insbesondere eine Schneidkante des Kreismessers in einem Abschnitt ab, in welchem die Schneidkante nicht von dem Messerschutzring überdeckt ist. Somit verhindert das Schleifgerät das Berühren des Kreismessers durch den Benutzer, obwohl die Anschlagplatte in einer offenen Stellung ist. Um den Schärfungsprozess auszuführen, wird das Schneidmesser auf sichere Weise in einem Abschnitt des Schneidmessers zugänglich gemacht, um mit dem Schleifstein bzw. Abziehstein die Schneidkante berühren zu können.
  • Die Scheibenschneidmaschine kann insbesondere als Vertikalschneidemaschine oder Schrägschneidemaschine ausgebildet sein.
  • Der Messerschutzring ist vorzugsweise C-förmig ausgestaltet, um das Kreismesser in einem definierten Umfangsbereich abzudecken.
  • Der Schleifstein des Schleifgeräts berührt insbesondere die Schneidkante in einem ersten Schritt von einer Seite und schärft die Schneidkante. Der Abziehstein des Schleifgeräts berührt die Schneidkante insbesondere in einem zweiten Schritt von der anderen Seite und zieht das Messer ab, wobei er z B. einen Grat entfernt. Die Installationsstellung dient insbesondere der Montage oder Demontage des Schleifgeräts, während die Arbeitsstellung das Schleifen des Kreismessers durch das Schleifgerät bezweckt.
  • In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch eine Scheibenschneidanlage mit einer Scheibenschneidmaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einem Maschinengehäuse, das einen Antriebsmotor und ein vom Antriebsmotor angetriebenes, rotierendes und/oder umlaufend bewegbares Kreismesser haltert, wobei eine Schneidkante des Kreismessers in einem ersten Teilabschnitt von einem Messerschutzring überdeckt ist, wobei die Scheibenschneidmaschine eine Anschlagplatte sowie einen verschiebbar angeordneten Schlitten umfasst, über den das Schneidegut dem Kreismesser zugeführt wird, wobei die Anschlagplatte in Richtung der Drehachse des Kreismessers verfahrbar ist, wobei die Scheibenschneidanlage ein Schleifgerät zum Schleifen des Kreismessers aufweist, wobei das Schleifgerät einen Schleifstein zum Schärfen des Kreismessers und einen Abziehstein zum Entgraten des Kreismessers aufweist, wobei das Schleifgerät einen Griff aufweist, um den Schleifstein und/oder den Abziehstein zu dem Kreismesser zu bewegen.
  • Diese Scheibenschneidanlage zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass das Schleifgerät eine Halterung zur Befestigung an der Anschlagplatte mit einer Einschubeinrichtung zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte aufweist, wobei die Halterung eine, insbesondere U-förmige, Plattenaufnahme mit einem Spalt zum Einführen der Anschlagplatte in den Spalt beim Aufschieben des Schleifgeräts auf die Anschlagplatte aufweist, dass eine Aufnahme des Schleifgeräts zum formschlüssigen Umgreifen eines Endes des Messerschutzrings vorhanden ist, wobei die Aufnahme dazu ausgebildet ist, das Ende des Messerschutzrings zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte in Richtung einer Drehachse des Kreismessers einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser aufweist und die Aufnahme dazu ausgebildet ist, das Ende des Messerschutzrings nicht zu umgreifen, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte und dem Messerschutzring in Richtung der Drehachse des Kreismessers kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, und dass das Schleifgerät einen Rahmen zum Überdecken eines zweiten Teilabschnitts einer Schneidkante des Kreismessers und zum Verschwenken des Schleifgeräts von einer Installationsstellung in eine Arbeitsstellung aufweist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Scheibenschneidanlage überdeckt das Schleifgerät den zweiten Teilabschnitt des Kreismessers insbesondere dann wenn die Anschlagplatte sich in der vorgenannten offenen bzw. geöffneten Stellung befindet. Dadurch kann das Kreismesser geschliffen werden, wobei der Benutzer durch das Schleifgerät und den Messerschutzring vor Schnittverletzungen durch das Berühren des Kreismessers geschützt ist. Bei der Verwendung des Schleifgeräts müssen keine vergleichsweise komplexen Bauelemente wie Gelenke verwendet werden, sodass die Verwendung des Schleifgeräts auch auf hygienische Weise erfolgen kann. Ein versehentliches Entfernen des Schleifgeräts von der Scheibenschneidmaschine während des Schleifvorgangs wird durch die Befestigung des Schleifgeräts an dem Messerschutzring durch die Aufnahme einerseits und die Befestigung des Schleifgeräts an der Anschlagplatte durch die Halterung mit der Plattenaufnahme und der Einschubeinrichtung andererseits verhindert.
    • Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung
  • Eine Klasse von vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinrichtung mindestens eine Nase, vorzugsweise zwei Nasen, zum Eingreifen in eine zugehörige Vertiefung der Anschlagplatte aufweist, wobei die mindestens eine Nase insbesondere dazu ausgebildet ist, in eine Vertiefung auf einer Rückseite der Anschlagplatte einzugreifen, und wobei die Rückseite der Anschlagplatte in der Richtung der Drehachse des Kreismessers von einem Schlitten der Scheibenschneidmaschine abgewandt ist. Die Nasen werden durch Einschieben in die Vertiefungen fixiert, wobei die Vertiefungen formschlüssige Aufnahmen für die Nasen bilden. Nach dem Einschieben in die Vertiefungen verhindern die Nasen ein Verschieben des Schleifgeräts entlang der Anschlagplatte.
  • Bevorzugt sind auch Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifgeräts, die sich dadurch auszeichnen, dass die Aufnahme als Aussparung zum Einführen des Endes des Messerschutzrings ausgebildet ist. Die Aufnahme umgreift das Ende des Messerschutzrings und sorgt so für einen sicheren Halt des Schleifgeräts an dem Ende des Messerschutzrings. Als Aussparung ist die Aufnahme materialsparend ausgebildet.
  • Bei vorteilhaften Ausgestaltungen des Schleifgeräts umfasst der Rahmen des Schleifgeräts Abdeckplatten zur Überdeckung der Schneidkante des Kreismessers, wobei der Schleifstein und der Abziehstein insbesondere zwischen den Abdeckplatten angeordnet sind. Die Abdeckplatten schützen durch ihre Ausdehnung während des Verfahrens der Anschlagplatte einen Benutzer vor Schnittverletzungen durch die Schneidkante. Die Abdeckplatten, der Schleifstein und der Abziehstein sind insbesondere in Umfangsrichtung des Kreismessers angeordnet, wobei der Schleifstein und der Abziehstein zwischen den Abdeckplatten positioniert sind.
  • Weitere Ausgestaltungen des Schleifgeräts sind durch einen Rastmechanismus zum Verrasten des Schleifgeräts in der Arbeitsstellung und/oder in der Installationsstellung gekennzeichnet. Hierdurch wird das Schleifgerät stabil, aber manuell lösbar in der jeweiligen Stellung gehalten. Der Rastmechanismus wird zum Beispiel durch einen Rast-Pin und elastische Elemente an dem Schleifgerät ausgebildet.
  • Eine bevorzugte Variante des Schleifgeräts ist durch einen Schwenkmechanismus zum Verschwenken des Schleifgeräts von der Arbeitsstellung in die Installationsstellung gekennzeichnet. Der Schwenkmechanismus weist vorzugsweise eine Führungsnut und/oder eine Führungsschiene zum Führen des Schleifgeräts beim Verschwenken auf und/oder einen Dreh-Pin, um den das Schleifgerät ganz oder teilweise verschwenkbar ist. Besonders bevorzugt greift der vorgenannte Rast-Pin in die Führungsnut ein und/oder wird an der Führungsschiene entlanggeführt, wodurch das Schleifgerät zwischen den Rastpositionen von der Arbeitsstellung in die Installationsstellung verschwenkt werden kann.
  • Eine Weiterentwicklung dieser Variante der Erfindung ist durch einen Anschlag für den Schwenkmechanismus gekennzeichnet. Der Anschlag bremst die Verschwenkung auf stabile Weise ab und schützt als Puffer das Schleifgerät vor mechanischen Schäden durch das Verschwenken.
  • Vorteilhaft sind auch Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifgeräts, bei denen die Halterung zur Befestigung des Schleifgeräts an einer Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine eine Gewindespindel zum Einklemmen der Anschlagplatte aufweist. Durch die Gewindespindel lässt sich die Anschlagplatte stabil, aber manuell lösbar, mit dem Schleifgerät verbinden. Die Gewindespindel befindet sich insbesondere an einer Seite des Spaltes der U-förmigen Plattenaufnahme, um die Anschlagplatte gegen die gegenüberliegende Seite der U-förmigen Plattenaufnahme zu drücken und dadurch das Schleifgerät an der Anschlagplatte festzuklemmen.
  • Weiterhin bevorzugt sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifgeräts, die sich dadurch auszeichnen, dass die Einschubeinrichtung an der Innenseite des Spalts der Plattenaufnahme ausgebildet ist. An der Innenseite des Spalts wird insbesondere die Anschlagplatte beim Einschieben in den Spalt entlanggeführt. Die Einschubeinrichtung ist insbesondere in Form der vorgenannten Nasen an der Innenseite des Spalts ausgebildet. Während die Plattenaufnahme die Anschlagplatte bei dem Einschieben umgreift, um ein Verschieben des Schleifgeräts in der Richtung der Drehachse des Kreismessers zu verhindern, unterbindet die Einschubeinrichtung an der Innenseite des Spalts ein Verschieben des Schleifgeräts entlang der Anschlagplatte bereits während des Einschiebens der Anschlagplatte.
  • Bei weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schleifgeräts weist die Einschubeinrichtung in einer Richtung des Einschubs eine sich verjüngende Form, insbesondere eine U-Form, auf. Dadurch zentriert sich die Einschubeinrichtung beim Einschieben in die Aufnahme der Anschlagplatte, was das Einschieben erleichtert.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass der Griff zum Bewegen des Schleifsteins und/oder des Abziehsteins zu dem Kreismesser der Scheibenschneidmaschine als ein Rad des Rahmens des Schleifgeräts ausgebildet ist, wobei das Rad dazu ausgebildet ist, beim Drehen den Schleifstein und/oder den Abziehstein zu dem Kreismesser zu bewegen, sodass sie am Kreismesser anordenbar sind, und/oder vom Kreismesser weg zu bewegen. Durch das Rad und einen damit verbundenen Drehmechanismus lässt sich die Verstellung des Schleifsteins und/oder des Abziehsteins besonders raumsparend bewirken.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der weiter oben beschriebenen erfindungsgemäßen Scheibenschneidanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine mindestens eine Vertiefung, insbesondere zwei Vertiefungen, zur formschlüssigen Aufnahme der Einschubeinrichtung des Schleifgeräts aufweist, wobei die Vertiefung bevorzugt auf einer Rückseite der Anschlagplatte ausgebildet ist, die in der Richtung der Drehachse des Kreismessers von einem Schlitten der Scheibenschneidmaschine abgewandt ist. Die Vertiefungen dienen der formschlüssigen Aufnahme von zugehörigen Ausbuchtungen der Einschubeinrichtung, insbesondere in Form von Nasen, um ein Verschieben des Schleifgeräts an der Anschlagplatte entlang zu unterbinden.
  • Eine weitere Ausführungsform der Scheibenschneidanlage zeichnet sich dadurch aus, dass der Rahmen in der Richtung der Drehachse des Kreismessers eine derartige Breite aufweist, dass der Rahmen die Schneidkante des Kreismessers während des Verfahrens der Anschlagplatte stets überdeckt. Dadurch ist der Benutzer während des Verfahrens der Anschlagplatte von der geschlossenen Stellung in die offene Stellung stets vor Schnittverletzungen durch das Kreismesser geschützt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Scheibenschneidanlage ist die Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine in eine Nullstellung verfahrbar, in der die Anschlagplatte und der Messerschutzring zusammen die Schneidkante des Kreismessers vollständig überdecken, sodass das Kreismesser das Schneidegut nicht schneidet. Die Anschlagplatte fluchtet in der Nullstellung mit dem Kreismesser. Dadurch verhindert die Anschlagplatte ein Schneiden des Schneidegutes und schützt einen Benutzer vor Schnittverletzungen. In der Nullstellung kann das Schleifgerät gefahrlos an der Anschlagplatte montiert werden. Insbesondere stimmt die Nullstellung mit der geschlossenen Stellung der Anschlagplatte überein.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
    • Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine räumliche Ansicht einer als Schrägschneidemaschine ausgebildeten Scheibenschneidmaschine;
    Fig. 1 b
    eine räumliche Ansicht einer als Vertikalschneidemaschine ausgebildeten Scheibenschneidmaschine;
    Fig. 2a
    eine Seitenansicht einer Scheibenschneidanlage umfassend eine Scheibenschneidmaschine und ein Schleifgerät in einer Installationsstellung;
    Fig. 2b
    eine Ansicht der Scheibenschneidanlage nach Fig. 2a von schräg oben;
    Fig. 2c
    eine Seitenansicht eines Teils der Scheibenschneidanlage nach Fig. 2a mit dem Schleifgerät in einer Arbeitsstellung;
    Fig. 3a
    eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifgeräts in der Installationsstellung;
    Fig. 3b
    eine Seitenansicht des Schleifgeräts nach Fig. 3a in der Arbeitsstellung;
    Fig. 4a
    eine Innenansicht des Schleifgeräts von einer Seite, die im montierten Zustand des Schleifgeräts einem Kreismesser der Scheibenschneidmaschine zugewandt ist;
    Fig. 4b
    eine Innenansicht des Schleifgeräts von einer Seite, auf der sich eine Halterung des Schleifgeräts befindet;
    Fig. 4c
    eine Innenansicht des Schleifgeräts von einer im montierten Zustand des Schleifgeräts unten befindlichen Seite;
    Fig. 4d
    eine Ansicht einer Halterung des Schleifgeräts mit einer Einschubeinrichtung;
    Fig. 5
    eine schematische räumliche Ansicht der Rückseite einer Anschlagplatte.
  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Schleifgerät für eine Scheibenschneidmaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel.
  • Die Figuren 1a und 1b zeigen isometrische Ansichten einer als Schrägschneidemaschine beziehungsweise einer als Vertikalschneidemaschine ausgestalteten Scheibenschneidemaschine. Die Figuren 2a bis 2c zeigen ein erfindungsgemäßes Schleifgerät in einer Installationsstellung und einer Arbeitsstellung an der Schrägschneidemaschine. Die Figuren 3a bis 4d zeigen verschiedene Ansichten des Schleifgeräts. Die Fig. 5 zeigt eine Anschlagplatte der Scheibenschneidmaschine mit Vertiefungen zur Aufnahme von Nasen des Schleifgeräts.
  • In Fig. 1a ist eine als Schrägschneidemaschine ausgebildete Scheibenschneidmaschine 10' gezeigt, an welche ein erfindungsgemäßes Schleifgerät 22 (vgl. Fig. 2a) angebracht werden kann. Die Scheibenschneidmaschine 10' umfasst eine Schneideeinrichtung 11 in einem Maschinengehäuse 12. Die Schneideeinrichtung 11 weist ein rotierbar gelagertes Kreismesser 13 auf. Dabei ist eine Schneidkante 14 des Kreismessers 13 in einem ersten Teilabschnitt von einem Messerschutzring 15 überdeckt.
  • Weiter umfasst die Scheibenschneidmaschine 10' eine Anschlagplatte 16 sowie einen verschiebbar angeordneten Schlitten 17, über den ein Schneidegut (nicht gezeigt) dem Kreismesser 13 zugeführt wird. Hierbei ist die Anschlagplatte 16 in Richtung der Drehachse RA (siehe Fig. 2a) des Kreismessers 13 verfahrbar. In Fig. 1a befindet sich die Anschlagplatte 16 in einer offenen Stellung 18 mit einem Abstand von dem Kreismesser 13 in Richtung der Drehachse RA des Kreismessers 13. Die Schneidkante 14 des Kreismessers 13 ist frei zugänglich. Eine Messerabdeckung 19 dient dem Schutz vor dem Kreismesser 13 an seinem Innenumfang entlang. Der Messerschutzring 15 weist ein als Vorsprung ausgebildetes Ende 20 auf, welches in eine Aufnahme 43 eines Schleifgeräts 22 (siehe Fig. 4a) eingeführt wird. Gezeigt sind in Fig. 1a auch längliche Ausnehmungen 53a, 53b auf der dem Schlitten 17 zugewandten Vorderseite der Anschlagplatte 16 für zugehörige Ausbuchtungen 52a, 52b des Schleifgeräts 22 (siehe Fig. 4c). Wenn die länglichen Ausnehmungen 53a, 53b die Ausbuchtungen 52a, 52b aufnehmen, bilden die Ausnehmungen jeweils keinen Formschluss mit den Ausbuchtungen. Insbesondere können die Ausbuchtungen 52a, 52b im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein, wie in der Ausführungsform von Fig. 4c gezeigt ist.
  • Als Alternative zu einer Schrägschneidemaschine 10' gemäß Fig. 1a ist in Fig. 1b eine als Vertikalschneidemaschine ausgebildete Scheibenschneidmaschine 10" mit dem Schlitten 17, der Anschlagplatte 16 und dem rotierend gelagerten Kreismesser 13 dargestellt, an der das Schleifgerät 22 ebenfalls montiert werden kann. Die Vertikaischneidemaschine 10" wird über ein Armaturenbrett 21 gesteuert.
  • Zum Schleifen des um die Drehachse RA drehbar gelagerten Kreismessers 13 wird das Schleifgerät 22 verwendet, das in einer in Fig. 2a gezeigten Installationsstellung 23 über eine Halterung 24 an der Anschlagplatte 16 einer Scheibenschneidmaschine 10', wie sie in Fig. 1a dargestellt ist, in der offenen Stellung (vgl. Fig. 1a) montiert wird. Das Schleifgerät 22 und die Scheibenschneidmaschine 10' bilden zusammen eine Scheibenschneidanlage 25.
  • Die Installationsstellung 23 ist insbesondere daran zu erkennen, dass ein Gehäuse 26 zum Schutz des Bedienmechanismus (nicht gezeigt) des Schleifgeräts 22 von dem Kreismesser 13 weggeschwenkt ist, während dieses Gehäuse 26 in einer Arbeitsstellung (siehe Fig. 2c) zu dem Kreismesser 13 hin geschwenkt ist. Ein Rastmechanismus 27 mit einem Rast-Pin 28 verrastet das Schleifgerät 22 in der Installationsstellung 23. Der Rastmechanismus 27 dient auch dazu, durch eine erste Rastaufnahme 29a das Schleifgerät 22 in einer Arbeitsstellung (siehe Fig. 2c) zu verrasten.
  • Das Verschwenken von der Arbeitsstellung in die Installationsstellung 23 erfolgt über einen Schwenkmechanismus 30. Der Schwenkmechanismus 30 weist eine Führung 31 zum Führen des Schleifgeräts 22 beim Verschwenken auf. Das Gehäuse 26 wird um einen Dreh-Pin 32 des Schwenkmechanismus verschwenkt. Die Schwenkbewegung des Schleifgeräts 22 in Richtung der Installationsstellung 23 wird durch einen Anschlag 33 als Puffer gestoppt.
  • Das Schleifgerät 22 verfügt über einen Griff 34 zum Bewegen eines Schleifsteins 39 und eines Abziehsteins 40 (siehe Fig. 4a) zu dem Kreismesser 13 der Scheibenschneidmaschine 10. Der Griff 34 ist als ein Rad 35 ausgebildet, welches beim Drehen den Schleifstein 39 und den Abziehstein 40 zu dem Kreismesser 13 bewegt bzw. vom Kreismesser 13 wegbewegt. Das Schleifgerät 22 umfasst einen Rahmen 36, der die beschriebenen Komponenten trägt.
  • Fig. 2b zeigt zum Vergleich mit Fig. 1a die Schrägschneidemaschine 10' mit dem Schlitten 17, der Anschlagplatte 16 und dem Kreismesser 13, wobei nunmehr das Schleifgerät 22 in der Installationsstellung 23 an der Anschlagplatte 16 montiert ist.
  • Zum Schleifen des Kreismessers 13 nimmt das Schleifgerät 22 eine Arbeitsstellung 38 ein, die in Fig. 2c gezeigt ist. Das Gehäuse 26 ist im Vergleich zu der Installationsstellung 23 (siehe Fig. 2a) zu dem Kreismesser 13 hingeschwenkt und von dem Anschlag 33 beabstandet. Dabei ist das Gehäuse 26 um den Dreh-Pin 32 von der Installationsstellung 23 in die Arbeitsstellung 38 geschwenkt worden. Der Schlitten 17 kann nicht über den gesamten Schlittenhub bewegt werden, da er sonst bei seiner Bewegung mit dem Schleifgerät 22 kollidieren könnte. In der dargestellten Schlittenposition deckt der Schlitten 17 einen unteren Teil der Schneidkante 14 des Kreismessers 13 ab. Zum Schutz eines Nutzers wird ein Teil des Kreismessers 13 zudem durch den Schlitten 17 abgedeckt. Zum Verrasten des Schleifgeräts 22 in der Installationsstellung 23 (siehe Fig. 2a) dient eine zweite Rastaufnahme 29b.
  • Fig. 3a zeigt eine Seitenansicht des Schleifgeräts 22 in der Installationsstellung 23. Das Gehäuse 26 des Schleifgeräts 22 liegt an dem Anschlag 33 an. Der Rastmechanismus 27 mit dem Rast-Pin 28 verrastet das Schleifgerät 22 in der Installationsstellung 23. Gezeigt ist auch der Schwenkmechanismus 30 mit der Führung 31 und dem Dreh-Pin 32. Gezeigt ist ferner die erste Rastaufnahme 29a.
  • Fig. 3b zeigt eine Seitenansicht des Schleifgeräts 22 in der Arbeitsstellung 38. Das Gehäuse 26 ist von um den Dreh-Pin 32 entlang der Führung 31 verschwenkt und von dem Anschlag 33 beabstandet. Dargestellt ist ferner die zweite Rastaufnahme 29b.
  • Das Schleifgerät 22 weist den Schleifstein 39 zum Schärfen des Kreismessers 13 (siehe Fig. 2a) und den Abziehstein 40 zum Entgraten des Kreismessers 13 auf, welche in Fig. 4a und Fig. 4b dargestellt sind. Der Schleifstein 39 und der Abziehstein 40 werden mittels des Rades 35 zu dem Kreismesser 13 (siehe Fig. 2a) bewegt. An der Halterung 24 befindet sich eine Gewindespindel 41 zum Einklemmen der Anschlagplatte 16 (siehe Fig. 2b). Der Rahmen 36 des Schleifgeräts 22 umfasst Abdeckplatten 42a, 42b zur Überdeckung des Kreismessers 13. Der Schleifstein 39 und der Abziehstein 40 sind in Umfangsrichtung des Kreismessers 13 zwischen solchen Abdeckplatten 42a, 42b des Rahmens 36 angeordnet.
  • Die Aufnahme 43 des Schleifgeräts 22 ist dazu ausgebildet, das als Vorsprung ausgebildete Ende 20 des Messerschutzrings 15 (siehe Fig. 1a) formschlüssig zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte 16 in Richtung der Drehachse RA des Kreismessers 13 (siehe Fig. 1b) einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser 13 aufweist. Die Aufnahme 43 umgreift das Ende 20 des Messerschutzrings 15 nicht, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte 16 und dem Messerschutzring 15 in Richtung der Drehachse RA des Kreismessers 13 kleiner als der vorbestimmte Abstand ist. Die Aufnahme 43 ist als Aussparung 44 des Schleifgeräts 22 zum Einführen des Endes 20 des Messerschutzrings 15 ausgebildet.
  • Die Halterung 24 zum Befestigen des Schleifgeräts 22 an der Anschlagplatte 16 (siehe Fig. 2a) weist eine in Fig. 4c gezeigte, insbesondere U-förmige, Plattenaufnahme 45 mit einem Spalt 46 zum Einführen der Anschlagplatte 16 in den Spalt 46 beim Aufschieben des Schleifgeräts 22 auf die Anschlagplatte 16 auf. Die Gewindespindel 41 befindet sich an dem Spalt 46 der Plattenaufnahme 45. Ausbuchtungen 52a, 52b der Halterung 24 greifen in zugehörige Ausnehmungen 53a, 53b auf der Vorderseite der Anschlagplatte 16 (siehe Fig. 1a) ein. Die Halterung 24 des Schleifgeräts 22 weist auch eine Einschubeinrichtung 47 zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte 16 auf. Die Einschubeinrichtung 47 umfasst zwei Nasen 48a, 48b, die in zugehörige Vertiefungen auf einer Rückseite der Anschlagplatte 16 (siehe Fig. 5) insbesondere formschlüssig eingreifen. Die Einschubeinrichtung 47 mit den Nasen 48a, 48b ist an einer Innenseite 49 des Spalts 46 der Plattenaufnahme 45 ausgebildet, an der die Anschlagplatte 16 im montierten Zustand des Schleifgeräts 22 angeordnet ist. Die Nasen 48a, 48b weisen in der Richtung des Einschubs ER der Einschubeinrichtung 47 eine sich verjüngende U-Form auf, wie in Fig. 4d detailliert gezeigt ist.
  • Zwei in Fig. 5 dargestellte Vertiefungen 50a, 50b der Anschlagplatte 16 nehmen die Nasen 48a, 48b der Einschubeinrichtung (siehe Fig. 3c) formschlüssig auf. Die Vertiefungen 50a, 50b sind auf einer Rückseite 51 der Anschlagplatte 16 ausgebildet, die in der Richtung der Drehachse RA des Kreismessers 13 (siehe Fig. 2a) von dem Schlitten 17 der Scheibenschneidmaschine 10' abgewandt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10'
    Schrägschneidmaschine
    10"
    Vertikaleschneidmaschine
    11
    Schneideeinrichtung
    12
    Maschinengehäuse
    13
    Kreismesser
    14
    Schneidkante
    15
    Messerschutzring
    16
    Anschlagplatte
    17
    Schlitten
    18
    offene Stellung der Anschlagplatte
    19
    Messerabdeckung
    20
    Ende des Messerschutzrings
    21
    Armaturenbrett
    22
    Schleifgerät
    23
    Installationsstellung
    24
    Halterung
    25
    Scheibenschneidanlage
    26
    Gehäuse
    27
    Rastmechanismus
    28
    Rast-Pin
    29a,b
    Rastaufnahmen
    30
    Schwenkmechanismus
    31
    Führung
    32
    Dreh-Pin
    33
    Anschlag
    34
    Griff
    35
    Rad
    36
    Rahmen
    38
    Arbeitsstellung
    39
    Schleifstein
    40
    Abziehstein
    41
    Gewindespindel
    42a,b
    Abdeckplatten
    43
    Aufnahme
    44
    Aussparung
    45
    Plattenaufnahme
    46
    Spalt
    47
    Einschubeinrichtung
    48a, 48b
    Nasen
    49
    Innenseite des Spalts
    50a,b
    Vertiefungen
    51
    Rückseite der Anschlagplatte
    52a,b
    Ausbuchtungen
    53a,b
    Aussparungen
    RA
    Drehachse
    ER
    Einschubrichtung
    Referenzliste
  • Für die Beurteilung der Patentfähigkeit in Betracht gezogene Publikationen:
    1. [1] US 7 134 937 B1
    2. [2] DE 103 00 972 A1
    3. [3] DE 199 07 028 A1
    4. [4] EP 1 922 189 B1

Claims (15)

  1. Schleifgerät (22) für eine Scheibenschneidmaschine (10', 10") zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, wobei das Schleifgerät (22) einen Schleifstein (39) zum Schärfen eines rotierenden und/oder umlaufend bewegbaren Kreismessers (13) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") und einen Abziehstein (40) zum Entgraten des Kreismessers (13) umfasst, wobei das Schleifgerät (22) einen Griff (34) aufweist, um den Schleifstein (39) und/oder den Abziehstein (40) zu dem Kreismesser (13) zu bewegen, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schleifgerät (22) eine Halterung (24) zur Befestigung an einer Anschlagplatte (16) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") mit einer Einschubeinrichtung (47) zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte (16) aufweist, wobei die Halterung (24) eine U-förmige Plattenaufnahme (45) mit einem Spalt (46) zum Einführen der Anschlagplatte (16) in den Spalt (46) beim Aufschieben des Schleifgeräts (22) auf die Anschlagplatte (16) aufweist,
    dass eine Aufnahme (43) des Schleifgeräts (22) zum formschlüssigen Umgreifen eines Endes (20) eines Messerschutzrings (15) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") vorhanden ist, wobei die Aufnahme (43) dazu ausgebildet ist, das Ende (20) des Messerschutzrings (15) zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte (16) in Richtung einer Drehachse (RA) des Kreismessers (13) mindestens einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser (13) aufweist, und das Ende (20) des Messerschutzrings (15) nicht zu umgreifen, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte (16) und dem Messerschutzring (15) in Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, und
    dass das Schleifgerät (22) einen Rahmen (36) zum Überdecken zumindest eines Teilabschnitts einer Schneidkante (14) des Kreismessers (13) und zum Verschwenken des Schleifgeräts (22) von einer Installationsstellung (23) in eine Arbeitsstellung (38) aufweist.
  2. Schleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinrichtung (47) mindestens eine Nase (48a, 48b), vorzugsweise zwei Nasen (48a, 48b), zum Eingreifen in eine zugehörige Vertiefung (50a, 50b) der Anschlagplatte (16) aufweist, wobei die mindestens eine Nase (48a, 48b) insbesondere dazu ausgebildet ist, in eine Vertiefung (50a, 50b) auf einer Rückseite (51) der Anschlagplatte (16) einzugreifen, und wobei die Rückseite (51) der Anschlagplatte (16) in der Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) von einem Schlitten (17) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") abgewandt ist.
  3. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (43) als Aussparung (44) zum Einführen des Endes (20) des Messerschutzrings (15) ausgebildet ist.
  4. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (36) des Schleifgeräts (22) Abdeckplatten (42a, 42b) zur Überdeckung der Schneidkante (14) des Kreismessers (13) umfasst, wobei der Schleifstein (39) und der Abziehstein (40) insbesondere zwischen den Abdeckplatten (42a, 42b) angeordnet sind.
  5. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Rastmechanismus (27) zum Verrasten des Schleifgeräts (22) in der Arbeitsstellung (38) und/oder in der Installationsstellung (23).
  6. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schwenkmechanismus (30) zum Verschwenken des Schleifgeräts (22) von der Arbeitsstellung (38) in die Installationsstellung (23).
  7. Schleifgerät nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Anschlag (33) für den Schwenkmechanismus (30).
  8. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (24) zur Befestigung des Schleifgeräts (22) an einer Anschlagplatte (16) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") eine Gewindespindel (41) zum Einklemmen der Anschlagplatte (16) aufweist.
  9. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinrichtung (47) an der Innenseite (49) des Spalts (46) der Plattenaufnahme (45) ausgebildet ist.
  10. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinrichtung (47) in einer Richtung des Einschubs eine sich verjüngende Form, insbesondere eine U-Form, aufweist.
  11. Schleifgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (34) zum Bewegen des Schleifsteins (39) und/oder des Abziehsteins (40) zu dem Kreismesser (13) der Scheibenschneidmaschine (10',10") als ein Rad (35) des Rahmens (36) des Schleifgeräts (22) ausgebildet ist, wobei das Rad (35) dazu ausgebildet ist, beim Drehen den Schleifstein (39) und/oder den Abziehstein (40) zu dem Kreismesser (13) zu bewegen, sodass sie am Kreismesser (13) anordenbar sind, und/oder vom Kreismesser (13) weg zu bewegen.
  12. Scheibenschneidanlage (25) mit einer Scheibenschneidmaschine (10',10") zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einem Maschinengehäuse (12), das einen Antriebsmotor und ein vom Antriebsmotor angetriebenes, rotierendes und/oder umlaufend bewegbares Kreismesser (13) haltert, wobei eine Schneidkante (14) des Kreismessers (13) in einem ersten Teilabschnitt von einem Messerschutzring (15) überdeckt ist, wobei die Scheibenschneidmaschine (10', 10") eine Anschlagplatte (16) sowie einen verschiebbar angeordneten Schlitten (17) umfasst, über den das Schneidegut dem Kreismesser (13) zugeführt wird, wobei die Anschlagplatte (16) in Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) verfahrbar ist, wobei die Scheibenschneidanlage (25) ein Schleifgerät (22) zum Schleifen des Kreismessers (13) aufweist, wobei das Schleifgerät (22) einen Schleifstein (39) zum Schärfen des Kreismessers (13) und einen Abziehstein (40) zum Entgraten des Kreismessers (13) aufweist, wobei das Schleifgerät (22) einen Griff (34) aufweist, um den Schleifstein (39) und/oder den Abziehstein (40) zu dem Kreismesser (13) zu bewegen, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schleifgerät (22) eine Halterung (24) zur Befestigung an der Anschlagplatte (16) mit einer Einschubeinrichtung (47) zum formschlüssigen Einschieben in die Anschlagplatte (16) aufweist, wobei die Halterung (24) eine, insbesondere U-förmige, Plattenaufnahme (45) mit einem Spalt (46) zum Einführen der Anschlagplatte (16) in den Spalt (46) beim Aufschieben des Schleifgeräts (22) auf die Anschlagplatte (16) aufweist,
    dass eine Aufnahme (43) des Schleifgeräts (22) zum formschlüssigen Umgreifen eines Endes (20) des Messerschutzrings (15) vorhanden ist, wobei die Aufnahme (43) dazu ausgebildet ist, das Ende (20) des Messerschutzrings (15) zu umgreifen, wenn die Anschlagplatte (16) in Richtung einer Drehachse (RA) des Kreismessers (13) einen vorbestimmten Abstand von dem Kreismesser (13) aufweist und die Aufnahme (43) dazu ausgebildet ist, das Ende (20) des Messerschutzrings (15) nicht zu umgreifen, wenn der Abstand zwischen der Anschlagplatte (16) und dem Messerschutzring (15) in Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) kleiner als der vorbestimmte Abstand ist, und
    dass das Schleifgerät (22) einen Rahmen (36) zum Überdecken eines zweiten Teilabschnitts einer Schneidkante (14) des Kreismessers (13) und zum Verschwenken des Schleifgeräts (22) von einer Installationsstellung (23) in eine Arbeitsstellung (38) aufweist.
  13. Scheibenschneidanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (16) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") mindestens eine Vertiefung (50a, 50b), insbesondere zwei Vertiefungen (50a, 50b), zur formschlüssigen Aufnahme der Einschubeinrichtung (47) des Schleifgeräts (22) aufweist, wobei die Vertiefung (50a, 50b) bevorzugt auf einer Rückseite (51) der Anschlagplatte (16) ausgebildet ist, die in der Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) von einem Schlitten (17) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") abgewandt ist.
  14. Scheibenschneidanlage nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (36) in der Richtung der Drehachse (RA) des Kreismessers (13) eine derartige Breite aufweist, dass der Rahmen (36) die Schneidkante (14) des Kreismessers (13) während des Verfahrens der Anschlagplatte (16) stets überdeckt.
  15. Scheibenschneidanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (16) der Scheibenschneidmaschine (10', 10") in eine Nullstellung verfahrbar ist, in der die Anschlagplatte (16) und der Messerschutzring (15) zusammen die Schneidkante (14) des Kreismessers (13) vollständig überdecken, sodass das Kreismesser (13) das Schneidegut nicht schneidet.
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