EP4103478A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen

Info

Publication number
EP4103478A1
EP4103478A1 EP21704786.9A EP21704786A EP4103478A1 EP 4103478 A1 EP4103478 A1 EP 4103478A1 EP 21704786 A EP21704786 A EP 21704786A EP 4103478 A1 EP4103478 A1 EP 4103478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collar
product block
folding
wall
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21704786.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Förstmann
Corvyn Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4103478A1 publication Critical patent/EP4103478A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/221—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in one or more straight paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/225—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of packs for products of the tobacco industry with an outer pack made of a blank made of dimensionally stable material, in which a product group located in the inner wrapping is arranged as an in particular cuboid product block, preferably a product block designed as a sealing block made of film with a through a Multiple closable closure label with covered removal opening for the products.
  • the invention also relates to a device for producing such packs.
  • Packs for cigarettes or other products of the tobacco industry with an outer pack made of dimensionally stable material and having a pack collar and a product group contained in an inner pack made of film are well known.
  • the inner packs are designed as sealing packs in order to avoid a loss of aroma in the products, etc.
  • the applicant proposed the following procedure in an earlier (as yet unpublished) application: The corresponding collar blank is placed on the product group already wrapped with the inner foil wrapping. The collar narrow side walls are then folded around the cigarette group relative to the large-area collar wall, so that the two collar narrow side walls each rest on an associated narrow side of the product block.
  • a method mentioned at the beginning is specified in which the product block, together with a collar blank to form a collar of the outer pack, is conveyed to a partially folded blank held ready in a pocket of the folding turret to form the outer pack, preferably in a horizontal plane, namely at least in one Section along a stationary product block guideway.
  • first product block carrier moving the product block along the stationary product block guide track
  • the preferably initially flat collar blank upstream of the folding turret being folded in such a way that two adjacent to a large-area collar wall of the collar blank, in particular the collar front or collar rear wall, with this Collar narrow side walls connected via fold lines after folding run at an angle, in particular essentially perpendicular to the large-area collar wall.
  • the collar blank is applied to the product block upstream of the folding turret in such a way that the two collar narrow side walls each rest on an associated narrow side of the product block.
  • the folding of the collar blank takes place - in contrast to the previous procedure of the applicant - advantageously at a folding station which is arranged in the area of the stationary product block guide track.
  • the folding takes place while the product block and the associated collar blank are (still) in the area of the stationary product block guide track and not while these are (already) arranged on a / the transfer platform.
  • the collar blank can preferably be folded in the folding station with the assistance of two spaced-apart folding means of the folding station, in particular folding rails or folding walls, which either interact with a folding element, preferably designed as a stamping element, which moves back and forth in the center between the folding means, in particular in a plane perpendicular to the stationary product block guide track, preferably in a vertical plane, or which interact with stationary folding switches.
  • folding element preferably designed as a stamping element
  • the collar blank can be conveyed, in particular at an angle or transversely to the fixed product block guide track and preferably in a conveying plane that is arranged above the conveying plane of the product block, into a takeover position located upstream of the folding station, in particular above the fixed product block guide track.
  • the collar is then conveyed from this transfer position to the folding station, namely - in particular resting on a stationary collar guide track located above the stationary product block guide track - along a conveyor path that is preferably parallel above the stationary product block guide track to this extends.
  • This conveyance along the conveying path can in particular take place by means of a separate, moving collar driver, preferably a pusher that moves the blank along the stationary collar guide track, or by means of the above-mentioned first product block driver that moves the product block along the product block Guide track moved in the direction of the folding turret.
  • a separate, moving collar driver preferably a pusher that moves the blank along the stationary collar guide track
  • a first product block driver that moves the product block along the product block Guide track moved in the direction of the folding turret.
  • the collar blank can preferably be placed against the outer pack at least in some areas in the area of the stationary guide track, in particular in or downstream of the folding station.
  • the product block, together with the collar blank folded in the folding station is conveyed as a unit to a transfer platform that moves back and forth, in particular in a horizontal plane, which takes over the product block and the folded collar blank and then moves it into Direction of the folding turret is moved towards this, and from which the product block with the collar blank, in particular with a (in particular further / second) product block driver, preferably designed as a slide, is introduced into a pocket of the folding turret facing the transfer platform, in which a blank to form the outer pack the pack is kept ready.
  • the collar blank can be folded in the folding station by the reciprocating folding member stamping the initially flat collar blank into the space between the spaced-apart folding means, in particular from above, forming a U-shape.
  • the folding means of the folding station are formed by two folding walls which are spaced apart from one another and which extend at an angle, in particular essentially perpendicular to the product block guide track, on both sides of the product block guide track, the distance between the two folding walls at least in a (folding) area essentially corresponds to the width of the large-area collar wall of the collar blank, wherein a) the initially flat collar blank is positioned in particular resting on the two folding walls in such a way that the large-area collar wall is arranged between the folding walls, and b) the reciprocating folding organ then stamps the collar blank into the space between the two folding walls, in particular downwards, that the large-area collar wall is guided between the folding walls and the collar narrow side walls through contact with the folding walls relative to the large-area collar wall d folded over and folded into the angular position relative to the large-area collar wall.
  • the product block can be located upstream of the folding station or upstream of the collar blank in relation to its position along the product block guide path, the large-area collar wall being arranged below and parallel to an underside of the product block, which is arranged in a horizontal plane, and in this position is kept ready, and wherein the product block is moved along the product block guide track to the collar blank that is kept ready, in particular by means of the first product block driver, and with it in this way a unit is brought together so that the two collar narrow side walls of the collar blank each face the corresponding narrow side of the product block, in particular bear there, and the large-area collar wall faces an underside of the product block, in particular rests there.
  • the product block can then be conveyed to the transfer platform as a unit together with the collar blank resting on it and transferred to the transfer platform as a unit, in particular by means of a moving transfer member, preferably the first product block carrier.
  • the collar blank can preferably be folded by placing the initially flat collar blank in the folding station in the area of its large-area collar wall, in particular on top of the spaced-apart folding means designed in particular as folding rails, and by then placing the two narrow side walls of the collar in particular by means of the - and moving folding organ or by means of folding switches are each folded over on the outside around the folding means, in particular downwards into the angular position relative to the large-area collar wall.
  • the product block can be located next to, in particular below, the collar blank in relation to its position along the product block guide track, so that the two collar narrow side walls of the collar blank are each folded onto the corresponding narrow sides of the product block while resting against them.
  • the large-area collar wall As far as the large-area collar wall is concerned, it can be located at a distance from one or the large-area, in particular upwardly facing, side of the product block during and after the folding process.
  • Each collar narrow side wall can be guided along an associated lateral, curved guide surface during the folding process.
  • the collar blank can be conveyed to the transfer platform as a unit together with the product block while maintaining the distance between the large-area collar wall and the large-area side of the product block, in particular by means of a second product block carrier. Furthermore, it can preferably be provided that the product block and the collar blank are transferred as a unit to the transfer platform, the collar blank being brought up to the product block in the transfer area, in particular being lowered onto it, so that the large-area collar wall after the lowering process has been completed on the large-area side of the Product blocks.
  • the collar rear walls adjoining the collar side walls, in particular with these each connected via a fold line are each folded onto a further large-area side of the product block, which is at a distance opposite the large-area side of the product block, while the unit is expanding
  • Product block and collar blank is located on the transfer platform, preferably on an underside of the product block, in particular resting against the other large-area side.
  • the object according to the invention is further achieved by a device for producing the aforementioned packs having the features of claim 17.
  • such a device has a folding turret, which can be rotated in a horizontal plane in particular, with pockets for receiving a blank for the outer pack, a preferably linear, in particular arranged in a horizontal plane, stationary product block guide track, along which a product block is in particular by means of one or the first movable product block carrier can be moved in the direction of the folding turret, a folding station in which an in particular initially flat collar blank can be folded in such a way that two collar narrow side walls adjoining a large-area collar wall, in particular collar front or collar rear wall, and connected to it via folding lines after the folding run at an angle to the large-area collar wall, in particular essentially perpendicular, the folding station being arranged upstream of the folding turret in the area of the stationary product block guide track.
  • the folding station preferably has at least two spaced apart folding means, in particular designed as folding rails or folding walls, as well as a folding member that can be moved back and forth between the folding means and interacting with them.
  • the stationary product block guide track can, as already indicated above, have a sliding wall, in particular arranged in a horizontal plane, along the top of which the product block can be moved by means of the moving product block carrier, in particular a sliding wall with a longitudinal slot through which the product block carrier extends.
  • the folding means can be designed as folding walls which are spaced apart from one another at an angle, preferably essentially perpendicular to the fixed product block guide track, in particular to the sliding wall, preferably integrally connected to the sliding wall and whose distance from one another is essentially at least in one (folding) area corresponds to the width of the large-area collar wall of the collar blank, the folding element and the folding walls interacting in such a way that an initially flat collar blank can be stamped into the space between the two folding walls forming a U-shape.
  • the first product block driver for taking along a unit of product block and a collar blank on the outside at least partially adjacent to it can have a central driver wall for driving the product block along the stationary guide track while resting it on this central driver wall.
  • the first product block driver also has a smaller lateral driver wall, in particular integrally connected to the central driver wall, on both sides of the central driver wall, protruding laterally beyond this driver wall for driving the respective collar narrow side wall and / or at least one with which central driver wall in particular integrally connected, smaller driver wall protruding above or below this for driving the large-area collar wall.
  • the folding walls can each have a recess running in the longitudinal direction in which one of the lateral driver walls of the product block driver extends.
  • a recess extending in the longitudinal direction can be arranged, in each of which one of the two is in particular integral with the central driver wall engage connected, over this downward protruding, smaller driver walls, while the first product block driver moves the unit of product block and collar blank along the top of the sliding wall in the direction of the folding turret.
  • the folding means can be designed in such a way, in particular as folding rails, that the collar blank can be placed on it in the area of its large-area collar wall, so that the collar narrow side walls can be moved to and fro by means of the folding member that can be moved to and fro or by means of lateral folding switches, in particular with abutment against associated narrow side walls of one in the folding station
  • the product blocks located can be folded over into a position which is angled relative to the large-area collar wall.
  • Between the folding turret and the stationary product block guide track can be arranged to bridge the distance between the folding turret and the stationary product block guide track, in particular a transfer platform that can be moved back and forth in a horizontal plane, to which a product block with the associated collar blank can be transferred as a unit and with the this unit can be transported to the folding turret.
  • folding rails can extend into the area in which the unit consisting of the product block and the collar blank is transferred to the transfer platform.
  • the unit of product block and collar blank can be transported into this area by the first product block driver, while the large-area collar wall is in sliding contact with a large-area side of the product block on the folding rails, in particular to an upper side of the product block, with the folding rails are flattened in this area so that the collar blank is brought closer to the product block during transport along this area.
  • the transfer platform can have a collar blank guide which presses the large-area collar wall against the top of the product block when the unit of product block and collar blank is transferred to the transfer platform.
  • the transfer platform has folding means with which the collar side walls adjoin and with these over Collar rear walls of the collar blank connected to fold lines can each be folded onto a further large-area side opposite the large-area side of the product block, in particular onto the underside of the product block.
  • the unit of product block and collar blank can be transferred to the transfer platform with a product block carrier which can be moved back and forth and which pushes the unit onto the transfer platform, in particular with the first product block carrier.
  • the transfer platform can (also) preferably have a product block guideway with a sliding wall, in particular arranged in a horizontal plane, on the upper side of which the unit of product block and collar blank can be pushed by means of the moving first product block carrier.
  • the product block guide track of the transfer platform can have vertical, spaced-apart guide walls on both sides of the sliding wall, between which the unit of product block and collar blank is pushed with the first product block driver.
  • the unit of product block and collar blank can be moved from the transfer platform by means of a second product block carrier that can be moved back and forth into a pocket of the folding turret that is kept ready.
  • the second product block driver can also have a central driver wall for driving the unit comprising the product block and the collar blank. This is used to take the product block along the product block guide track of the transfer platform while it is in contact with this central carrier wall.
  • the second product block driver can furthermore have on both sides of the central driver wall a smaller lateral driver wall, in particular integrally connected to the central driver wall, protruding laterally from this, for driving the respective collar narrow side wall and / or at least one with the central driver wall in particular integrally connected, smaller carrier wall projecting upwards or downwards over this for driving the large-area collar wall.
  • a longitudinal recess can be arranged in each of which one of two smaller driver walls, which are connected to the central driver wall and protrude downwards, engage, while the second product block- The driver moves the unit of product block and collar blank along the top of the sliding wall into the pocket of the folding turret.
  • a longitudinal recess can be arranged to receive one end section of a narrow side wall of the collar and / or one end section of one adjacent to the narrow side wall of the collar Collar rear wall and / or spacer segments arranged on a collar narrow side wall, which in the end-folded state of the collar each extend beyond the plane of the large-area collar wall in the opposite direction to the collar narrow side walls.
  • FIG. 1 is an oblique view of a first embodiment of the pack for stick-shaped products of the cigarette industry, which can be produced with the method according to the invention and the device according to the invention,
  • FIG. 2 shows a plan view of a blank for a package collar of the package shown in FIG. 1, 3 shows a basic illustration of a section of the manufacturing process of the pack that is essential to the invention, in perspective,
  • FIG. 4 shows a device for carrying out the manufacturing process shown in FIG. 3, in perspective, FIG. 5 shows a plan view of the device from FIG. 4 from that in FIG. 1 with a
  • FIG. 6 shows a section along section line VI-VI in FIG. 5
  • FIG. 7 shows a section along section line VII-VII in FIG. 5
  • FIG. 8 shows a section along section line VII-VII in FIG. 7,
  • FIG. 9 a section along the section line IX-IX in FIG. 5
  • FIG. 10 a section along the section line XX in FIG. 5,
  • FIG. 11 a second embodiment of a pack for stick-shaped tobacco products, in perspective
  • FIG. 12 shows a top view of a collar blank for the pack from FIG. 11
  • FIG. 13 shows a basic illustration of a method according to the invention for producing the pack from FIG. 11, analogous to the illustration in FIG. 3,
  • FIG. 14 shows a device for carrying out the manufacturing process shown in FIG. 13, in perspective
  • FIG. 15 shows a plan view of the device from FIG. 14 from that in FIG. 14 with a
  • FIG. 16 shows a section along section line XVI-XVI in FIG. 15
  • FIG. 17 shows a section along section line XVII-XVII in FIG. 15
  • FIG. 18 shows a section along section line XVII-XVI II in FIG. 17, 19 shows a section along section line XIX-XIX in FIG. 15,
  • FIG. 20 shows a section along section line XX-XX in FIG. 15,
  • FIG. 21 shows an oblique view of a third embodiment of the pack for stick-shaped tobacco products, namely a variant of the first embodiment shown in Figs. 1 and 2,
  • FIGS. 11 and 12 show an oblique view of a fourth embodiment of the pack for stick-shaped tobacco products, namely a variant of the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12.
  • packs 10 of FIGS. 1 and 2 are produced.
  • These packs 10 each have an outer pack 11 made of dimensionally stable material, such as cardboard, and an inner pack 12 made of film.
  • the outer pack 11 has a (lower) box part 13 and a lid 14, which is pivotably linked to this via a line hinge, for opening and closing the outer pack 11.
  • the inner pack 12 has an inner casing 15 which surrounds a group of rod-shaped products from the tobacco industry as the present cuboid pack contents.
  • the inner pack 12 is designed as a so-called sealing pack and has a removal opening 17 covered by a closure label 16 that can be used multiple times.
  • the invention is not limited to such sealing packs.
  • the inner packing 12 has side seams designed as fin seams 19 on two narrow sides 18.
  • a pack collar 20 which is attached to the outer pack 11 and which surrounds the inner pack 12 on several sides, in this case on the two narrow sides 18 and on a rear side 21 of the inner pack 12.
  • the outer pack 11 is manufactured in a manner known per se from an outer pack blank 22 made of dimensionally stable material (thin cardboard), especially by folding different blank walls around corresponding fold lines.
  • the collar 20 of the pack or the outer pack 11 is also made from a corresponding blank, see FIG. 2.
  • the collar 20 or the collar blank has a large-area collar wall 23 which in the present exemplary embodiment forms the collar rear wall.
  • the two collar narrow side walls 24 each run essentially perpendicular to the large-area collar wall 23 or in corresponding planes that are perpendicular to the plane of the large-area collar wall 23.
  • the collar narrow side walls 24 lie opposite one of the narrow sides 18 of the inner pack 12 and in particular cover the fin seams 19 of the inner pack 12.
  • spacer segments 26 are arranged on the collar 20 along the two fold lines 25 of the collar 20, which in the pack 10 ensure a spacing of the collar 20 or, in particular, the large-area collar wall 23 from a large-area wall of the outer pack 11, which is the large-area collar wall 23 (parallel) is opposite.
  • the large-area wall of the outer pack 11 is a rear wall of the outer pack 11, which is formed by a box part rear wall 63 and a lid rear wall 27, the box part rear wall 26 and lid rear wall 27 being the same as previously described Line joint are connected to each other.
  • FIGS. 3-10 deal with an innovative part of the manufacturing process for the pack 10, namely the merging of an inner pack 12, which has already been manufactured using known methods, with the collar blank.
  • FIG. 3 shows an example of how the inner packs 12 prefabricated in the pack production process by an upstream machine known from the prior art are conveyed one after the other as cuboid product blocks 28 in the direction of a folding turret 30 (in the present case moved in a horizontal plane).
  • a folding turret 30 In a pocket 29 of the folding turret 30, a partially pre-folded blank 22 for the outer pack 11 is held ready for each product block 28, into which the respective (assigned) product block 28 is inserted.
  • the illustrated manufacturing process takes place in two lanes.
  • the product blocks 28 are conveyed in two lanes along two adjacent separate, stationary product block guide tracks 32 in parallel in the direction of the folding turret 30, in which a blank 22 is held ready in two adjacent pockets 29.
  • the product blocks 28 are each conveyed with longitudinal axes aligned in the conveying direction, that is to say perpendicular to the front and bottom walls of the respective inner pack 12 forming the product block 28.
  • Each or the stationary product block guide track 32 has a sliding wall 43, on the top side of which the product block 28 rests and along which the product block 28 is conveyed in the direction of the folding turret 30.
  • individual collars 20 are conveyed one after the other to a takeover position above the fixed product block guide track 32 along a horizontal transverse transport track 33, which is located in a plane above the conveying level of the product blocks 28, in which the collar 20 is above the respective stationary product block guide track 32 is located or above the conveying plane of the product blocks 28.
  • the individual, flat or unfolded blanks of the collar 20 are cut beforehand in a manner known per se from a continuous collar material web 34, separated and conveyed to the transverse transport web 33.
  • the respective blank of the collar 20 in the transfer position is then conveyed from the transfer position in a horizontal conveying plane parallel to the respective stationary product block guide track 32 downstream to a folding station 35.
  • this conveying process takes place by means of a collar driver 36 designed as a collar pusher, which moves back and forth in the conveying plane of the blanks of the collars 20.
  • the collar 20 that has arrived in the folding station 35 is combined there with a product block 28 that is later conveyed to the folding station 35.
  • the blank of the collar 20 located in the folding station 35 is moved out of its position above the stationary product block guide path 32 by a folding element 37, which in the present case is designed as a stamp element and extends in a vertical plane perpendicular to the stationary product block guide path 32 moved forward, moved downward and thereby stamped with the cooperation of two spaced-apart, parallel folding means 38 in the space between the folding means 38, to be precise with the formation of a U-shape.
  • the folding means 38 are formed by two essentially vertical folding walls 39 arranged along the stationary product block guide track 32, spaced apart from one another.
  • the folding walls 39 extend essentially perpendicular to the product block guide track on both sides of the same, the distance between the two folding walls 39 at least in a folding area 40 being approximately the width / transverse extent of the inner pack 12 or the large front side 41 of the inner pack 12 / of the product block 28 corresponds.
  • the (flat) collar 20 is transversely to the stationary product block guide track 32 on two sides, namely at least in the area of the collar narrow side walls 24 ( above the same) placed on the presently formed by the folding walls 39, horizontal bearing surfaces 42. It is positioned in such a way that the large-area collar wall 23 is arranged between the folding walls 39.
  • the large-area collar wall 32 is then pressed between the folding walls 39 and the collar narrow side walls 24 are folded over by contact with the folding walls 39 around the fold lines 25 relative to the large-area collar wall 23 and in each case into one to the large-area collar wall 23 folded angled, in the present case vertical position, see FIG. 8.
  • the blank of the collar 20 is stamped so far into the space between the collar walls 39 that the large-area collar wall 23 after stamping is arranged below and parallel to the underside of the product block 28, which is combined with the folded collar 20 in the next step. Namely, in the present case under the rear side 21 of the inner pack 12 forming the product block 28. In this position, the collar 20 is then held ready for connection with a product block 28 which is still upstream.
  • each folding wall 39 also has a (small) step which covers the respective collar narrow side wall 24 towards the top. This step ensures that the collar 20 is held in position when the folding element 37 is returned to the starting position (i.e. upwards) after the stamping process, even if the collar 20 threatens to move out of the position shown, for example due to static charging of the folding element 37 to be lifted or carried upwards.
  • the free longitudinal edges then each strike the respective step or the part of the respective folding wall 39 that covers the respective longitudinal edge, so that the collar 20 is prevented from further movement.
  • the product block 28 is moved by the first product block carrier 44 to the folding station 35 conveyed and merged there into a unit in such a way that the two collar narrow side walls 24 of the blank of the collar 20 each face the corresponding narrow side 18 of the product block 28, in particular they are parallel to each other 28 opposite or the rear wall of the inner pack 12.
  • the first product block driver 44 is in this case also part of an endless conveyor 45 (in this case a belt conveyor), which is arranged below the sliding wall 43 and on which several first product block drivers 44 are arranged at a distance from one another, in particular by being attached to a circulating endless belt 46.
  • the respective first product block driver 44 in the present case passes through a longitudinal slot 47 in the sliding wall 43 and initially guides the product block 28 with it as far as the folding station 35.
  • the unit of product block 28 and collar 20 is further conveyed by the first product block carrier 44 along the stationary product block guide track 32 into the area of a horizontal plane reciprocating transfer platform 49.
  • the transfer platform 49 serves to overcome a distance between the end or an end area of the (respective) stationary product block guide track 32 and the folding turret 30.
  • the transfer platform 49 which - as the person skilled in the art recognizes - is also not an essential part of the invention, becomes specific moved back and forth between the folding turret 30 and the aforementioned end region of the stationary product block guide track 32.
  • the unit of product block 28 and collar 20 is transferred to the transfer platform 49, then conveyed from the transfer platform 49 to the folding turret 25 and finally from the transfer platform 49 to the The blank 22 for the outer pack 11 held ready for the respective folding turret pocket 29 is introduced.
  • the first product block carrier 44 has lateral carrier walls 50 on two sides of the central carrier wall 48, which are smaller compared to the central carrier wall 48, in particular with the central carrier wall 48 can be connected in one piece and protrude laterally beyond this.
  • the lateral driver walls 50 each extend in an associated recess 51, which runs in the longitudinal direction, in the respective folding wall 39.
  • the product block guide track 53 of the transfer stage 49 has, in a manner similar to the stationary product block guide track 32, a sliding wall 54 with a (horizontal) top, on which the product block 28 together with the collar 20 comes to rest after the insertion process.
  • the product block guide track 53 has lateral, spaced apart, extending perpendicular to the sliding wall 54 Guide walls 55 (the distance corresponds essentially to the product block width or the width of the large-area front or rear side of the inner pack 12).
  • the second product block driver 57 Similar to the first product block driver 44, the second product block driver 57 also has a central driver wall 59 and two smaller driver walls 60 protruding laterally on both sides of the central driver wall 59.
  • the lateral driver walls 60 in turn protrude into corresponding recesses 61 running in the longitudinal direction in the guide walls 55 during the movement of the product block driver 57 relative to the transfer platform 49.
  • the product block driver 57 still has at least one, preferably at least two, smaller driver walls 62 protruding downward beyond the central driver wall 59, each of which protrudes into one of the recesses 56 and on which during the transport of the unit from product block 28 and collar 20 a horizontal edge of the large-area collar wall 23 rests and which this edge and accordingly the collar 20 carry with them.
  • the collar 20 is connected, in particular glued, to the blank 22 of the outer pack 11.
  • the folding turret 30 or the corresponding pockets 29 of the folding turret 30 are moreover assigned folding members 63 in a manner known per se, which then carry out certain further folding processes on the blank 22, see FIG. 10 not shown but known in the prior art.
  • FIG. corresponds to the pack of FIGS. 1 and 2 except for the design of the collar 20.
  • the narrow side walls 24 of the collar in the area visible to the consumer do not extend essentially over the entire width of the respective narrow side 18 of the inner pack 12, but only about a part, in this case only about half of them. However, at least so far that the lateral fin seam 19 of the respective narrow side 18 is still covered.
  • the collar 20 is designed strictly U-shaped and, moreover, has no spacer segments 26.
  • FIGS. 11 and 12 A second embodiment of a pack 10 according to FIGS. 11 and 12 and a method according to the invention or a device according to the invention according to FIGS. 13-20 with which this pack 10 can be manufactured are described below. Unless otherwise shown, primarily the differences from the first embodiment according to FIGS. 1-10 are shown. Package features, method steps and device features not explicitly mentioned correspond to those of FIGS. 1-10 unless otherwise stated.
  • the pack of Fig. 11 differs from the pack of Fig. 1 only in the pack collar 20.
  • the pack collar 20, see Fig. 12, is designed as a so-called C-collar or wrap-around collar. In the flat blank of the blank of the collar 20, the collar narrow side walls 24 run essentially at an angle to the large-area collar wall 23 the respective collar narrow side wall 24 connected.
  • the large-area collar wall 23 is not, as in the embodiment of FIG in this case the collar front wall. Due to the special design as a wrap-around collar, the collar front wall lies (only) opposite or against a lower area of the front side 41 of the inner pack 12, so that the removal opening 17 of the inner pack 12 and the closure label 16 of the collar 20 in no way cover or . be "disturbed".
  • the spacer segments 26 are not arranged on the fold lines 25, but rather on the fold lines 64.
  • the collar rear walls 65 lie at a distance from the rear wall of the outer pack 11 defined by the spacer segments 26, namely parallel to the latter (in the closed state of the pack 10).
  • the manufacturing method or the device with which the embodiment of the pack 10 of FIGS. 11, 12 is manufactured also differs from that with which the pack of FIGS. 1, 2 is manufactured is, in particular with regard to the processing or handling of the respective collar 20.
  • the package collar 20 is folded in the present case in the folding station 35, while the respective product block 28 is located directly below the Collar 20 is located.
  • the collar 20 is not first folded and then the associated product block 28 is conveyed to the folded collar 20 held ready for union with the same, but the collar 20 and the associated product block are already located in relation to the stationary product block guide track 32 the same position while the folding is in progress (the collar 20, however, in a plane above the associated product block 28).
  • the collar 20 of the embodiments of FIGS. 11-20 is not folded in the folding station 35 between two spaced apart folding means 38, but around them on the outside.
  • the folding means 38 are specifically designed as folding rails 66, see FIG. 18, which run parallel to one another at a distance, see FIG. 18, namely (somewhat) above the upper side of the product block 28, opposite the narrow sides 18 of the product block 28 each moved (slightly) laterally inwards so that their distance from one another is slightly smaller than the width or transverse extent of the product block 18.
  • the initially flat collar 20 is placed on these folding rails 66 (in a transverse orientation). It is positioned such that the collar 20 rests on the folding rails 66 in the region of its large-area collar wall 23, in the present case directly adjacent to the folding lines 25.
  • the reciprocating folding member 37 which is approximately U-shaped in cross section in the present embodiment, the two collar narrow side walls 24 in the folding station 35 around the folding lines 25 each outside around the folding rails 66 down into the Folded over angled, in particular vertical position relative to the large-area collar wall 23.
  • the product block 28 is located below the blank of the collar 20 during this folding process, so that the two collar narrow side walls 24 of the blank of the collar 20 are each folded in the direction of the corresponding narrow sides 18 of the inner pack 12 or the product block 28.
  • the large-area collar wall 23 lies during and after this folding process of the large-area, upwardly pointing front side 41 of the inner pack 12 or the The top of the product block 28 is at a distance opposite, since it continues to be supported on the folding rails 66.
  • the stationary product block guide track 32 in the region of the folding station 35 is correspondingly not assigned any upright or spaced apart folding walls that run perpendicular to the sliding wall 43.
  • curved guide walls 67 are arranged laterally, along which the respective collar narrow side wall 24 (together with the collar rear walls 65 adjoining them) are guided during the folding process.
  • the depressions 52 do not serve to accommodate the spacer segments 26, but rather to accommodate the collar rear walls 65 protruding downward beyond the underside of the product block 28, namely in the present case beyond the rear side 21 of the inner pack 12 or the product block 28.
  • the unit of product block 28 and collar 20 (with collar 20 resting on folding rails 66) is moved by first product block driver 44 in the direction of transfer platform 49.
  • the product block carrier 44 does not have any smaller carrier walls 62 that extend downward beyond the central carrier wall 48, but rather at least one, preferably at least two smaller driver walls 70 which extend upwards beyond the central driver wall 48 and on which the collar 20, namely one or the horizontal edge of the large-area collar wall 23, rest during the transport of the product block 28 and which this edge or the Bring collar 20 with you.
  • the folding rails 66 extend into the transfer area in which the unit comprising the product block 28 and collar 20 is transferred to the transfer platform 49. In their last section, i.e. in the aforementioned transfer area, the folding rails 66 are flattened compared to one or the previous section, namely reduced in their thickness, so that the collar 20 during transport along this section while reducing its distance from the top of the product block 28 or the front of the inner pack 12 is brought closer to the product block 28.
  • the transfer platform 49 has a collar blank guide 68, in the present case designed as an angularly arranged folding rail, which presses the large-area collar wall 23 against the upper side of the product block 28 when the unit of product block 28 and collar 20 is transferred to the transfer platform 49, see FIG. 17.
  • the transfer platform 49 also has folding means 69, in this case back wall folders which can be moved in a horizontal plane and which fold the collar rear walls 65 of the blank of the collar onto the rear side of the inner pack 12 or the underside of the pack block 28, cf.
  • folding means 69 in this case back wall folders which can be moved in a horizontal plane and which fold the collar rear walls 65 of the blank of the collar onto the rear side of the inner pack 12 or the underside of the pack block 28, cf.
  • folding means 69 in this case back wall folders which can be moved in a horizontal plane and which fold the collar rear walls 65 of the blank of the collar onto the rear side of the inner pack 12 or the underside of the pack block 28, cf.
  • the aforementioned folding processes do not take place in the area of the transfer platform 49, but already in the area of the product block guide track 32, for example by means of suitable (active) folding elements or (passive) folding switches.
  • the transfer platform 49 could then either only serve as a transport element or even be omitted completely, in that the product block 28 together with the collar 20 is transferred directly from the product block guide track 32 to the folding turret 30.
  • packs can also be produced with the method described above and the device described above, which packs are modified compared to the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12.
  • FIG. It corresponds to the pack of FIGS. 11 and 12 except for the design of the collar 20.
  • the collar narrow side walls 24 are each designed in the upper area or area visible to the consumer in such a way that they exclusively contain the the respective lateral fin seam 19 of the respective narrow side 18 of the inner pack 12, while the collar narrow side walls 24 of the embodiment of FIGS. 11 and 12 each cover a further (front) section of the respective narrow side 18.
  • the collar 20 does not have any spacer segments 26 either.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für insbesondere stabförmige Produkte der Tabakindustrie mit einer Außenpackung (11) aus einem Zuschnitt aus formstabilem Material, in der eine in Innenumhüllung (15) befindliche Produktgruppe als Produktblock (28) angeordnet ist, wobei der Produktblock (28) gemeinsam mit einem Kragenzuschnitt zur Bildung eines Kragens (20) der Außenpackung (11) einem in einer Tasche (29) des Faltrevolvers (30) bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt zur Bildung der Außenpackung (11) zugefördert wird, und zwar mindestens in einem Abschnitt entlang einer ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32), wobei der bevorzugt zunächst flache Kragenzuschnitt stromauf des Faltrevolvers (30) derart gefaltet wird, dass zwei an eine großflächige Kragenwand (23) des Kragenzuschnitts, insbesondere Kragenvorder- oder Kragenrückwand, angrenzende, mit dieser jeweils über Faltlinien verbundene Kragen-Schmalseitenwände (24) nach der Faltung winklig, verlaufen, und wobei der Kragenzuschnitt stromauf des Faltrevolvers (30) derart an den Produktblock (28) angelegt wird, dass die beiden Kragen-Schmalseitenwände (24) jeweils an einer zugeordneten Schmalseite (18) des Produktblocks (28) anliegen, wobei die Faltung des Kragenzuschnitts an einer Faltstation (35) erfolgt, die im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) angeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Packungen für Produkte der Tabakindustrie mit einer Außenpackung aus einem Zuschnitt aus formstabilem Material, in der eine in Innenumhüllung befindliche Produktgruppe als insbesondere quaderförmiger Produktblock angeordnet ist, vorzugsweise ein als Dichtblock aus Folie ausgebildeter Produktblock mit einer durch ein mehrfach verschließbares Verschlussetikett überdeckter Entnahmeöffnung für die Produkte. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Packungen.
Packungen für Zigaretten oder andere Produkte der Tabakindustrie mit einer einen Packungskragen aufweisenden Außenpackung aus formstabilem Material sowie einer in einer Innenpackung aus Folie enthaltenen Produktgruppe sind hinlänglich bekannt. Vielfach sind die Innenpackungen dabei als Dichtpackungen ausgebildet, um Aromaverluste der Produkte etc. zu vermeiden. Was die Packungsherstellung und insbesondere das Aufbringen bzw. das Verarbeiten des Packungskragens betrifft, so hat die Anmelderin in einer früheren (noch unveröffentlichten) Anmeldung folgende Vorgehen vorgeschlagen: Der entsprechende Kragenzuschnitt wird auf die bereits mit der Innenumhüllung aus Folie umhüllte Produktgruppe aufgelegt. Die Kragen-Schmalseitenwände werden dann relativ zu der großflächigen Kragenwand um die Zigarettengruppe gefaltet, sodass die beiden Kragen-Schmalseitenwände jeweils an einer zugeordneten Schmalseite des Produktblocks anliegen. Diese Faltvorgänge erfolgen, während sich der Produktblock auf einer Übergabebühne befindet, die taktweise zwischen einem Faltrevolver und einer ortsfesten Führungsbahn für die Produktgruppe hin- und herbewegt wird, entlang der die Produktgruppe durch einen Mitnehmer gefördert bzw. geschoben wird. Die Übergabebühne dient dabei zur Überwindung des Abstands zwischen der ortsfesten Führungsbahn und dem Faltrevolver und übergibt die Produktgruppe schlussendlich an den Faltrevolver.
Der vorgenannte Faltvorgang im Bereich der Übergabebühne ist allerdings nicht zuletzt aufgrund des geringen Raums, der auf der bewegbaren Übergabebühne zur Verfügung steht, konstruktiv und wirtschaftlich nachteilig.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Packungsherstellungsprozess sowie die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 17.
Demnach wird ein eingangs genanntes Verfahren angegeben, bei dem der Produktblock gemeinsam mit einem Kragenzuschnitt zur Bildung eines Kragens der Außenpackung einem in einer Tasche des Faltrevolvers bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt zur Bildung der Außenpackung zugefördert wird, vorzugsweise in einer Horizontalebene, und zwar mindestens in einem Abschnitt entlang einer ortsfesten Produktblock-Führungsbahn. Dies insbesondere mittels eines den Produktblock entlang der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn bewegenden ersten Produktblock-Mitnehmers, wobei der bevorzugt zunächst flache Kragenzuschnitt stromauf des Faltrevolvers derart gefaltet wird, dass zwei an eine großflächige Kragenwand des Kragenzuschnitts, insbesondere Kragenvorder- oder Kragenrückwand, angrenzende, mit dieser jeweils über Faltlinien verbundene Kragen- Schmalseitenwände nach der Faltung winklig, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der großflächigen Kragenwand verlaufen. Der Kragenzuschnitt wird dabei stromauf des Faltrevolvers derart an den Produktblock angelegt, dass die beiden Kragen-Schmalseitenwände jeweils an einer zugeordneten Schmalseite des Produktblocks anliegen. Die Faltung des Kragenzuschnitts erfolgt - im Gegensatz zu dem früheren Vorgehen der Anmelderin - vorteilhafterweise an einer Faltstation, die im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn angeordnet ist. Mit anderen Worten erfolgt die Faltung, während sich der Produktblock und der zugeordnete Kragenzuschnitt (noch) im Bereich der ortfesten Produktblock-Führungsbahn befinden und nicht, während diese gegebenenfalls (schon) auf einer/der Übergabebühne angeordnet sind.
Bevorzugt kann die Faltung des Kragenzuschnitts in der Faltstation unter Mitwirkung von zwei voneinander beabstandeten Faltmitteln der Faltstation erfolgen, insbesondere Faltschienen oder Faltwänden, die entweder mit einem vorzugsweise als Stempelorgan ausgebildeten Faltorgan Zusammenwirken, das sich insbesondere mittig zwischen den Faltmitteln hin- und herbewegt, insbesondere in einer Ebene senkrecht zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn, bevorzugt in einer Vertikalebene, oder die mit ortsfesten Faltweichen Zusammenwirken.
Vorzugsweise kann der Kragenzuschnitt, insbesondere winklig oder quer zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn und vorzugsweise in einer Förderebene, die oberhalb der Förderebene des Produktblocks angeordnet ist, in eine insbesondere oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn angeordnete, stromauf der Faltstation befindliche Übernahmeposition gefördert werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird der Kragen dann aus dieser Übernahmeposition zu der Faltstation gefördert, und zwar - insbesondere aufliegend auf einer oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn befindlichen ortsfesten Kragen-Führungsbahn - entlang einer Förderstrecke, die sich vorzugsweise oberhalb der ortsfesten Produktblock- Führungsbahn parallel zu dieser erstreckt. Diese Förderung entlang der Förderstrecke kann insbesondere mittels eines separaten, sich bewegenden Kragen-Mitnehmers erfolgen, bevorzugt eines Schiebers, der den Zuschnitt entlang der ortsfesten Kragen- Führungsbahn bewegt, oder mittels des oben genannten ersten Produktblock- Mitnehmers, der den Produktblock entlang der Produktblock-Führungsbahn in Richtung des Faltrevolvers bewegt.
Bevorzugt kann der Kragenzuschnitt im Bereich der ortsfesten Führungsbahn mindestens bereichsweise an die Außenpackung angelegt werden, insbesondere in oder stromab der Faltstation.
Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Produktblock zusammen mit dem in der Faltstation gefalteten Kragenzuschnitt als Einheit einer sich insbesondere in einer Horizontalebene hin- und herbewegenden Übergabebühne zugefördert wird, die den Produktblock und den gefalteten Kragenzuschnitt übernimmt und danach in Richtung des Faltrevolvers auf diesen zubewegt, und von der der Produktblock mit dem Kragenzuschnitt insbesondere mit einem vorzugsweise als Schieber ausgebildeten (insbesondere weiteren/zweiten) Produktblock-Mitnehmer in eine der Übergabebühne zugewandte Tasche des Faltrevolvers eingeführt wird, in der ein Zuschnitt zur Bildung der Außenpackung der Packung bereitgehalten wird.
Dabei kann die Faltung des Kragenzuschnitts in der Faltstation erfolgen, indem das sich hin- und herbewegende Faltorgan den zunächst flachen Kragenzuschnitt unter Bildung einer U-Form in den Raum zwischen den voneinander beabstandeten Faltmitteln einstempelt, insbesondere von oben.
Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Faltmittel der Faltstation durch zwei voneinander beabstandete Faltwände gebildet werden, die sich winklig, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Produktblock-Führungsbahn jeweils zu beiden Seiten der Produktblock-Führungsbahn erstrecken, wobei der Abstand der beiden Faltwände voneinander zumindest in einem (Falt-)Bereich im Wesentlichen der Breite der großflächigen Kragenwand des Kragenzuschnitts entspricht, wobei a) der zunächst flache Kragenzuschnitt insbesondere aufliegend auf den beiden Faltwänden so positioniert wird, dass die großflächige Kragenwand zwischen den Faltwänden angeordnet ist, und wobei b) das sich hin- und herbewegende Faltorgan den Kragenzuschnitt danach in den Raum zwischen den beiden Faltwänden so einstempelt, insbesondere nach unten, dass die großflächige Kragenwand zwischen die Faltwände geführt wird und die Kragen-Schmalseitenwände durch Kontakt mit den Faltwänden relativ zu der großflächigen Kragenwand umgefaltet und in die relativ zur großflächigen Kragenwand winklige Stellung gefaltet werden.
Der Produktblock kann sich während des Einstempelvorgangs bezogen auf seine Stellung entlang der Produktblock-Führungsbahn stromauf der Faltstation bzw. stromauf des Kragenzuschnitts befinden, wobei die großflächige Kragenwand nach dem Einstempeln unterhalb und parallel zu einer insbesondere in einer Horizontalebene angeordneten Unterseite des Produktblocks angeordnet ist und in dieser Stellung bereitgehalten wird, und wobei der Produktblock entlang der Produktblock-Führungsbahn zu dem bereitgehaltenen Kragenzuschnitt hinbewegt wird, insbesondere mittels des ersten Produktblock-Mitnehmers, und mit diesem derart zu einer Einheit zusammengeführt wird, dass die beiden Kragen-Schmalseitenwände des Kragenzuschnitts jeweils der entsprechenden Schmalseite des Produktblocks zugewandt sind, insbesondere dort anliegen, und die großflächige Kragenwand einer Unterseite des Produktblocks zugewandt ist, insbesondere dort anliegt.
Der Produktblock kann danach gemeinsam mit dem an diesem anliegenden Kragenzuschnitt als Einheit zu der Übergabebühne gefördert und als Einheit an diese übergeben werden, insbesondere mittels eines sich bewegenden Übergabeorgans, bevorzugt des ersten Produktblock-Mitnehmers.
Vorzugsweise kann die Faltung des Kragenzuschnitts erfolgen, indem der zunächst flache Kragenzuschnitt in der Faltstation in dem Bereich seiner großflächigen Kragenwand insbesondere oben auf die insbesondere als Faltschienen ausgebildeten, voneinander beabstandeten Faltmittel aufgelegt wird, und indem die beiden Kragen- Schmalseitenwände danach insbesondere mittels des sich hin- und herbewegenden Faltorgans oder mittels Faltweichen jeweils außen um die Faltmittel insbesondere nach unten in die relativ zur großflächigen Kragenwand winklige Stellung umgefaltet werden.
Dabei kann sich der Produktblock während des Faltvorgangs bezogen auf seine Stellung entlang der Produktblock-Führungsbahn neben, insbesondere unterhalb des Kragenzuschnitts befinden, sodass die beiden Kragen-Schmalseitenwände des Kragenzuschnitts jeweils unter Anlage an diese auf die entsprechenden Schmalseiten des Produktblocks gefaltet werden.
Was die großflächige Kragenwand betrifft, so kann sie während und nach dem Faltvorgang einer oder der großflächigen, insbesondere nach oben zeigenden Seite des Produktblocks mit Abstand gegenüberliegen.
Jede Kragen-Schmalseitenwand kann während des Faltvorgangs jeweils entlang einer zugeordneten seitlichen, gekrümmten Führungsfläche geführt werden.
Der Kragenzuschnitt kann zusammen mit dem Produktblock unter Beibehaltung des Abstands zwischen der großflächigen Kragenwand und der großflächigen Seite des Produktblocks als Einheit zu der Übergabebühne gefördert werden, insbesondere mittels eines zweiten Produktblock-Mitnehmers. Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Produktblock und der Kragenzuschnitt als Einheit an die Übergabebühne übergeben werden, wobei der Kragenzuschnitt im Übergabebereich an den Produktblock herangeführt wird, insbesondere auf diesen abgesenkt wird, sodass die großflächige Kragenwand nach Abschluss des Absenkvorgangs an der großflächigen Seite des Produktblocks anliegt.
Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass an den Kragen-Seitenwänden angrenzende, insbesondere mit diesen jeweils über eine Faltlinie verbundene Kragen- Rückwände jeweils auf eine der großflächigen Seite des Produktblocks mit Abstand gegenüberliegende, weitere großflächige Seite des Produktblocks gefaltet werden, während sich die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt auf der Übergabebühne befindet, vorzugsweise auf einer Unterseite des Produktblocks, insbesondere unter Anlage an die weitere großflächige Seite.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiter gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung der vorgenannten Packungen mit den Merkmalen des Anspruchs 17.
Danach weist eine solche Vorrichtung einen insbesondere in einer Horizontalebene drehbaren Faltrevolver auf mit Taschen zur Aufnahme jeweils eines Zuschnitts für die Außenpackung, eine bevorzugt geradlinige, insbesondere in einer Horizontalebene angeordnete, ortsfeste Produktblock-Führungsbahn, entlang der ein Produktblock insbesondere mittels eines bzw. des ersten bewegbaren Produktblock-Mitnehmers in Richtung des Faltrevolvers bewegt werden kann, eine Faltstation, in der ein insbesondere zunächst flacher Kragenzuschnitt derart faltbar ist, dass zwei an eine großflächige Kragenwand, insbesondere Kragenvorder- oder Kragenrückwand, angrenzende, mit dieser jeweils über Faltlinien verbundene Kragen- Schmalseitenwände nach der Faltung winklig zu der großflächigen Kragenwand verlaufen, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, wobei die Faltstation stromauf des Faltrevolvers im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn angeordnet ist.
Bevorzugt verfügt die Faltstation dabei über mindestens zwei voneinander beabstandete, insbesondere als Faltschienen oder Faltwände ausgebildete Faltmittel sowie über ein insbesondere mittig zwischen den Faltmitteln hin- und herbewegbares, mit diesen zusammenwirkendes Faltorgan. Die ortsfeste Produktblock-Führungsbahn kann dabei, wie oben bereits angedeutet, über eine insbesondere in einer Horizontalebene angeordnete Gleitwand verfügen, entlang deren Oberseite der Produktblock mittels des sich bewegenden Produktblock- Mitnehmers bewegbar ist, insbesondere eine Gleitwand mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz, durch den sich der Produktblock-Mitnehmer erstreckt.
Die Faltmittel können als voneinander beabstandete, sich winklig, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn, insbesondere zur Gleitwand, erstreckende, bevorzugt mit der Gleitwand insbesondere einstückig verbundene Faltwände ausgebildet sein, deren Abstand voneinander zumindest in einem (Falt-)Bereich im Wesentlichen der Breite der großflächigen Kragenwand des Kragenzuschnitts entspricht, wobei das Faltorgan und die Faltwände derart Zusammenwirken, dass ein zunächst flacher Kragenzuschnitt unter Bildung einer U- Form in den Raum zwischen den beiden Faltwänden einstempelbar ist.
Der erste Produktblock-Mitnehmer zur Mitnahme einer Einheit aus Produktblock und einem an ihm außen mindestens bereichsweise anliegenden Kragenzuschnitt kann eine zentrale Mitnehmerwand aufweisen zur Mitnahme des Produktblocks entlang der ortsfesten Führungsbahn unter Anlage desselben an diese zentrale Mitnehmerwand. Der erste Produktblock-Mitnehmer weist bei dieser Ausführungsform ferner zu beiden Seiten der zentralen Mitnehmerwand jeweils eine kleinere seitliche, mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundene, über diese seitlich hinausragende Mitnehmerwand zur Mitnahme der jeweiligen Kragen- Schmalseitenwand auf und/oder mindestens eine, mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundene, über diese nach oben oder nach unten hinausragende, kleinere Mitnehmerwand zur Mitnahme der großflächigen Kragenwand.
Was die Faltwände betrifft, so können diese jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung aufweisen, in der sich jeweils eine der seitlichen Mitnehmerwände des Produktblock-Mitnehmers erstreckt.
Vorzugsweise kann zu zwei Seiten der Gleitwand der ortsfesten Produktblock- Führungsbahn jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung angeordnet sind, in die jeweils eine von zwei mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundenen, über diese nach unten hinausragenden, kleineren Mitnehmerwänden eingreifen, während der erste Produktblock-Mitnehmer die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt entlang der Oberseite der Gleitwand in Richtung des Faltrevolvers bewegt.
Die Faltmittel können derart ausgebildet sein, insbesondere als Faltschienen, dass der Kragenzuschnitt im Bereich seiner großflächigen Kragenwand auf diese auflegbar ist, sodass die Kragen-Schmalseitenwände mittels des hin- und herbewegbaren Faltorgans oder mittels seitlicher Faltweichen insbesondere unter Anlage an zugeordnete Schmalseitenwände eines in der Faltstation befindlichen Produktblocks in eine relativ zur großflächigen Kragenwand winklige Stellung umfaltbar sind.
Zwischen dem Faltrevolver und der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn kann zur Überbrückung des Abstands zwischen dem Faltrevolver und der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn eine insbesondere in einer Horizontalebene hin- und herbewegbare Übergabebühne angeordnet sein, an die ein Produktblock mitsamt zugeordnetem Kragenzuschnitt als Einheit übergebbar ist und mit der diese Einheit zu dem Faltrevolver transportierbar ist.
Was die Faltschienen betrifft, so können sich diese bis in den Bereich erstrecken, in denen die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne übergeben wird. Dabei kann die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt durch den ersten Produktblock-Mitnehmer bis in diesen Bereich transportierbar sein, während sich die großflächige Kragenwand mit Abstand zu einer großflächigen Seite des Produktblocks in gleitender Anlage auf den Faltschienen befindet, insbesondere zu einer Oberseite des Produktblocks, wobei die Faltschienen in diesem Bereich abgeflacht sind, sodass der Kragenzuschnitt während des Transports entlang dieses Bereichs näher an den Produktblock herangeführt wird.
Die Übergabebühne kann dabei eine Kragenzuschnittführung aufweisen, die die großflächige Kragenwand bei Übergabe der Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne an die Oberseite des Produktblocks andrückt.
Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Übergabebühne Faltmittel aufweist, mit denen an die Kragen-Seitenwände angrenzende, mit diesen über Faltlinien verbundene Kragen-Rückwände des Kragenzuschnitts jeweils auf eine weitere, der großflächigen Seite des Produktblocks gegenüberliegende großflächige Seite faltbar sind, insbesondere auf die Unterseite des Produktblocks.
Dabei kann die Übergabe der Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne mit einem hin- und herbewegbaren Produktblock-Mitnehmer erfolgen, der die Einheit auf die Übergabebühne schiebt, insbesondere mit dem ersten Produktblock-Mitnehmer.
Bevorzugt kann (auch) die Übergabebühne über eine Produktblock-Führungsbahn verfügen mit einer insbesondere in einer Horizontalebene angeordneten Gleitwand, auf deren Oberseite die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt mittels des sich bewegenden ersten Produktblock-Mitnehmers schiebbar ist.
Dabei kann die Produktblock-Führungsbahn der Übergabebühne zu beiden Seiten der Gleitwand insbesondere vertikale, voneinander beabstandete Führungswände aufweisen, zwischen die die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt mit dem ersten Produktblock-Mitnehmer geschoben wird.
Vorzugsweise kann die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt von der Übergabebühne mittels eines zweiten hin- und herbewegbaren Produktblock- Mitnehmers in eine bereitgehaltene Tasche des Faltrevolvers bewegbar sein.
Wie der erste Produktblock-Mitnehmer kann auch der zweite Produktblock-Mitnehmer zur Mitnahme der Einheit aus Produktblock und dem Kragenzuschnitt eine zentrale Mitnehmerwand aufweisen. Diese dient zur Mitnahme des Produktblocks entlang der Produktblock-Führungsbahn der Übergabebühne unter Anlage desselben an diese zentrale Mitnehmerwand. Der zweite Produktblock-Mitnehmer kann des Weiteren zu beiden Seiten der zentralen Mitnehmerwand jeweils eine kleinere seitliche, mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundene, über diese seitlich hinausragende Mitnehmerwand zur Mitnahme der jeweiligen Kragen- Schmalseitenwand aufweisen und/oder mindestens eine, mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundene, über diese nach oben oder nach unten hinausragende, kleinere Mitnehmerwand zur Mitnahme der großflächigen Kragenwand. Zu zwei Seiten der Gleitwand der Produktblock-Führungsbahn der Übergabebühne kann jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung angeordnet sein, in die jeweils eine von zwei mit der zentralen Mitnehmerwand insbesondere einstückig verbundenen, über diese nach unten hinausragenden, kleineren Mitnehmerwänden eingreifen, während der zweite Produktblock-Mitnehmer die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt entlang der Oberseite der Gleitwand in die Tasche des Faltrevolvers bewegt. Zu zwei Seiten der Gleitwand der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn oder der Gleitwand der Produktblock-Führungsbahn der Übergabebühne kann jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung angeordnet sein zur Aufnahme jeweils eines Endabschnitts einer Kragen-Schmalseitenwand und/oder jeweils eines Endabschnitts einer an die Kragen-Schmalseitenwand angrenzenden Kragen-Rückwand und/oder von an einer Kragen-Schmalseitenwand jeweils angeordneten Abstandssegmenten, die sich im endgefalteten Zustand des Kragens jeweils über die Ebene der großflächigen Kragenwand hinaus in entgegengesetzter Richtung zu den Kragen- Schmalseitenwänden erstrecken. Was schließlich die oben erwähnten Führungswände der Produktblock-Führungsbahn der Übergabebühne betrifft, so können (auch) diese jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung aufweisen, in der sich jeweils eine der seitlichen Mitnehmerwände des zweiten Produktblock-Mitnehmers erstreckt. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform der Packung für stabförmige Produkte der Zigarettenindustrie, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbar ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für einen Packungskragen der in Fig. 1 gezeigten Packung, Fig. 3 eine Prinzipdarstellung eines erfindungswesentlichen Abschnitts des Herstellungsprozesses der Packung, perspektivisch,
Fig. 4 eine Vorrichtung zur Durchführung des in Fig. 3 gezeigten Herstellungsprozesses, perspektivisch, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 4 aus der in Fig. 1 mit einem
Pfeil V gekennzeichneten Blickrichtung (von oben), perspektivisch,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vl-Vl in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vll-Vll in Fig. 5, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vlll-Vlll in Fig. 7, Fig. 9 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig. 5, Fig. 10 einen Schnitt entlang der Schnittlinie X-X in Fig. 5, Fig. 11 eine zweite Ausführungsform einer Packung für stabförmige Tabakprodukte, perspektivisch,
Fig. 12 einen Kragenzuschnitt in Draufsicht für die Packung aus Fig. 11, Fig. 13 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Packung aus Fig. 11, analog zu der Darstellung der Fig. 3,
Fig. 14 eine Vorrichtung zur Durchführung des in Fig. 13 gezeigten Herstellungsprozesses, perspektivisch,
Fig. 15 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 14 aus der in Fig. 14 mit einem
Pfeil XV gekennzeichneten Blickrichtung (von oben), perspektivisch,
Fig. 16 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XVI-XVI in Fig. 15, Fig. 17 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XVII-XVII in Fig. 15, Fig. 18 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XVII l-XVI II in Fig. 17, Fig. 19 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XIX-XIX in Fig. 15, Fig. 20 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XX-XX in Fig. 15, Fig. 21 eine Schrägansicht einer dritten Ausführungsform der Packung für stabförmige Tabakprodukte, nämlich eine Variante der in den Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsform,
Fig. 22 eine Schrägansicht einer vierten Ausführungsform der Packung für stabförmige Tabakprodukte, nämlich einer Variante der in den Fig. 11 und 12 gezeigten zweiten Ausführungsform.
Die in den Zeichnungen gezeigten Verfahren und Vorrichtungen dienen zur Herstellung von Packungen 10 für insbesondere stabförmige Produkte der Tabakindustrie. Vorliegend sind dies (stabförmige) Tabaksticks für elektronische Tabakerhitzer ("heat not burn"). Die Erfindung ist aber nicht auf solche Tabakprodukte beschränkt, sie ist genauso für Standard-Zigaretten oder andere bevorzugt stabförmige Produkte der Zigarettenindustrie einsetzbar.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend den Fig. 3-10 werden Packungen 10 der Fig. 1 und 2 hergestellt.
Diese Packungen 10 verfügen jeweils über eine Außenpackung 11 aus formstabilem Material, wie etwa Karton, und eine Innenpackung 12 aus Folie.
Die Außenpackung 11 verfügt über ein (unteres) Schachtelteil 13 und einen an diesem über ein Liniengelenk schwenkbar angelenkten Deckel 14 zum Öffnen bzw. Schließen der Außenpackung 11.
Die Innenpackung 12 weist eine Innenumhüllung 15 auf, die eine Gruppe von stabförmigen Produkten der Tabakindustrie als vorliegend quaderförmigen Packungsinhalt umgibt.
Die Innenpackung 12 ist vorliegend als sogenannte Dichtpackung ausgebildet und verfügt über eine von einem mehrfach verwendbaren Verschlussetikett 16 überdeckte Entnahmeöffnung 17. Die Erfindung ist aber nicht auf solche Dichtpackungen beschränkt.
Im vorliegenden Fall verfügt die Innenpackung 12 an zwei Schmalseiten 18 über als Flossennähte 19 ausgebildete Seitennähte.
Unter anderem zur Stabilisierung der Innenumhüllung 15 bzw. der Innenpackung 12 ist diese im in der Außenpackung 11 angeordneten Zustand von einem Packungskragen 20 umgeben, der an der Außenpackung 11 befestigt ist und der die Innenpackung 12 an mehreren Seiten umgibt, vorliegend an den beiden Schmalseiten 18 und an einer Rückseite 21 der Innenpackung 12.
Die Außenpackung 11 wird in an sich bekannter Weise aus einem Außenpackungszuschnitt 22 aus formstabilem Material (dünnem Karton) gefertigt, insbesondere unter Faltung verschiedener Zuschnittwände um entsprechende Faltlinien.
Auch der Kragen 20 der Packung bzw. der Außenpackung 11 wird aus einem entsprechenden Zuschnitt gefertigt, vgl. Fig. 2. Der Kragen 20 bzw. der Kragenzuschnitt weist dabei eine großflächige Kragenwand 23 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Kragen-Rückwand bildet.
An zwei gegenüberliegenden Seiten der großflächigen Kragenwand 23 grenzt jeweils eine jeweils über eine Faltlinie 25 mit der großflächigen Kragenwand 23 verbundene Kragen-Schmalseitenwand 24 an.
Im gefalteten Zustand des Kragens 20 verlaufen die beiden Kragen- Schmalseitenwände 24 jeweils im Wesentlichen senkrecht zu der großflächigen Kragenwand 23 bzw. in entsprechenden, zur Ebene der großflächigen Kragenwand 23 jeweils senkrechten Ebenen.
Die Kragen-Schmalseitenwände 24 liegen im gefalteten Zustand des Kragens 20 bzw. bei der fertigen Packung 10 jeweils einer der Schmalseiten 18 der Innenpackung 12 gegenüber und decken insbesondere die Flossennähte 19 der Innenpackung 12 ab.
Entlang der beiden Faltlinien 25 des Kragens 20 sind vorliegend jeweils Abstandssegmente 26 an dem Kragen 20 angeordnet, die in der Packung 10 für einen Abstand des Kragens 20 bzw. insbesondere der großflächigen Kragenwand 23 von einer großflächigen Wand der Außenpackung 11 sorgt, die der großflächigen Kragenwand 23 (parallel) gegenüberliegt.
Bei der großflächigen Wand der Außenpackung 11 handelt es sich im vorliegenden Fall um eine Rückwand der Außenpackung 11, die durch eine Schachtelteil-Rückwand 63 und eine Deckel-Rückwand 27 gebildet wird, wobei Schachtelteil-Rückwand 26 und Deckel-Rückwand 27 durch das zuvor beschriebene Liniengelenk miteinander verbunden sind. Die Fig. 3-10 beschäftigen sich mit einem innovativen Teil des Herstellungsprozesses der Packung 10, nämlich dem Zusammenführen einer bereits mit bekannten Verfahren gefertigten Innenpackung 12 mit dem Kragenzuschnitt.
In Fig. 3 ist exemplarisch dargestellt, wie die im Packungsherstellungsprozess von einer stromauf angeordneten, im Stand der Technik bekannten Maschine vorgefertigten Innenpackungen 12 jeweils als quaderförmige Produktblöcke 28 nacheinander in Richtung eines (vorliegend in einer horizontalen Ebene bewegten) Faltrevolvers 30 gefördert werden. In einer Tasche 29 des Faltrevolvers 30 wird jeweils für einen Produktblock 28 ein teilweise vorgefalteter Zuschnitt 22 für die Außenpackung 11 bereitgehalten, in den der jeweilige (zugeordnete) Produktblock 28 eingeschoben wird.
Wie unter anderem in Fig. 4 gezeigt ist, erfolgt der dargestellte Herstellungsprozess zweibahnig. So werden die Produktblöcke 28 beispielsweise vorliegend zweibahnig entlang von zwei benachbarten separaten, ortsfesten Produktblock-Führungsbahnen 32 parallel in Richtung des Faltrevolvers 30 gefördert, in dem entsprechend in zwei benachbarten Taschen 29 jeweils ein Zuschnitt 22 bereitgehalten wird. Vorliegend werden die Produktblöcke 28 dabei jeweils mit in Förderrichtung ausgerichteten Längsachsen gefördert, also senkrecht zu der Stirn- und Bodenwand der jeweiligen, den Produktblock 28 bildenden Innenpackung 12.
Die erfindungswesentlichen Zusammenhänge werden nachfolgend im Wesentlichen exemplarisch anhand nur einer Herstellungsbahn erläutert, wobei diese auf die jeweils andere Bahn übertragbar sind.
Jede bzw. die ortsfeste Produktblock-Führungsbahn 32 verfügt dabei über eine Gleitwand 43, auf deren vorliegend horizontaler Oberseite der Produktblock 28 aufliegt und entlang der der Produktblock 28 in Richtung des Faltrevolvers 30 gefördert wird.
Quer zu jeder bzw. der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 werden entlang einer horizontalen Quertransportbahn 33, die sich in einer Ebene oberhalb der Förderebene der Produktblöcke 28 befindet, einzelne Kragen 20 nacheinander jeweils in eine oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 angeordnete Übernahmeposition gefördert, in der sich der Kragen 20 jeweils oberhalb der jeweiligen ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 befindet bzw. oberhalb der Förderebene der Produktblöcke 28.
Die einzelnen, flachen bzw. ungefalteten Zuschnitte des Kragens 20 werden dabei zuvor in an sich bekannter Weise aus einer fortlaufenden Kragenmaterialbahn 34 geschnitten, vereinzelt und der Quertransportbahn 33 zugefördert.
Der sich jeweilige in der Übergabeposition befindende Zuschnitt des Kragen 20 wird dann aus der Übernahmeposition in einer horizontalen Förderebene parallel zu der jeweiligen ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 stromab zu einer Faltstation 35 gefördert. Dieser Fördervorgang erfolgt vorliegend mittels eines als Kragenschieber ausgebildeten Kragen-Mitnehmers 36, der sich in der Förderebene der Zuschnitte der Kragen 20 hin- und herbewegt.
Der jeweils in der Faltstation 35 angekommene Kragen 20 wird dort mit einem später der Faltstation 35 zugeförderten Produktblock 28 vereint. Zuvor wird der in der Faltstation 35 befindliche Zuschnitt des Kragens 20 allerdings aus seiner Position oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 durch ein Faltorgan 37, das vorliegend als Stempelorgan ausgebildet ist und sich in einer vertikalen Ebene senkrecht zu der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 hin und herbewegt, nach unten bewegt und dabei unter Mitwirkung von zwei voneinander beabstandeten, parallelen Faltmitteln 38 in den Raum zwischen den Faltmitteln 38 eingestempelt, und zwar unter Bildung einer U-Form.
Die Faltmittel 38 werden im vorliegenden Fall durch zwei entlang der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 angeordnete, voneinander beabstandete, im Wesentlichen vertikale Faltwände 39 gebildet.
Die Faltwände 39 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu der Produktblock- Führungsbahn jeweils zu beiden Seiten derselben, wobei der Abstand der beiden Faltwände 39 zumindest in einem Faltbereich 40 in etwa der Breite/Querstreckung der Innenpackung 12 bzw. der großflächigen Vorderseite 41 der Innenpackung 12/des Produktblocks 28 entspricht. Bevor das Faltorgan 37 den Zuschnitt des Kragens 20 nach unten in den Raum zwischen die beiden Faltwände 39 drückt, wird der (flache) Kragen 20 an zwei Seiten, nämlich mindestens im Bereich der Kragen-Schmalseitenwände 24, quer zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 (oberhalb derselben) auf vorliegend von den Faltwänden 39 gebildete, horizontale Auflageflächen 42 aufgelegt. Dabei wird er so positioniert, dass die großflächige Kragenwand 23 zwischen den Faltwänden 39 angeordnet ist.
Durch das Faltorgan 37 der Faltstation 35 wird die großflächige Kragenwand 32 dann zwischen die Faltwände 39 gedrückt und dabei die Kragen-Schmalseitenwände 24 durch Kontakt mit den Faltwänden 39 um die Faltlinien 25 relativ zu der großflächigen Kragenwand 23 umgefaltet und jeweils in eine zu der großflächigen Kragenwand 23 winklige, vorliegend senkrechte Stellung gefaltet, vgl. Fig. 8.
Der Zuschnitt des Kragens 20 wird so weit in den Raum zwischen die Kragenwände 39 eingestempelt, dass die großflächige Kragenwand 23 nach dem Einstempeln unterhalb sowie parallel zu der Unterseite des Produktblocks 28 angeordnet ist, der mit dem gefalteten Kragen 20 im nächsten Schritt vereint wird. Nämlich vorliegend unter der Rückseite 21 der den Produktblock 28 bildenden Innenpackung 12. In dieser Stellung wird der Kragen 20 dann zur Vereinigung mit einem sich noch stromauf befindenden Produktblock 28 bereitgehalten.
Jeweils oberhalb von jeweiligen freien (horizontalen) Längskanten der beiden Kragen- Schmalseitenwände 24 weist jede Faltwand 39 im Übrigen eine (kleine) Stufe auf, die die jeweilige Kragen-Schmalseitenwand 24 nach oben hin überdeckt. Diese Stufe sorgt dafür, dass der Kragen 20 bei dem dem Einstempelvorgang nachfolgenden Zurückführen des Faltorgans 37 in die Ausgangsstellung (also nach oben) in Position gehalten wird, selbst wenn der Kragen 20 droht, etwa durch statische Aufladung des Faltorgans 37, aus der dargestellten Position nach oben abgehoben bzw. mitgeführt zu werden. Die freien Längskanten schlagen dann jeweils an der jeweiligen Stufe bzw. an dem die jeweilige Längskante überdeckenden Teil der jeweiligen Faltwand 39 an, sodass der Kragen 20 an einerweiteren Bewegung gehindert wird.
Entlang der Gleitwand 43 der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 wird der Produktblock 28 durch den ersten Produktblock-Mitnehmer 44 zu der Faltstation 35 gefördert und dort so zu einer Einheit zusammengeführt, dass die beiden Kragen- Schmalseitenwände 24 des Zuschnitts des Kragens 20 jeweils der entsprechenden Schmalseite 18 des Produktblocks 28 zugewandt sind, insbesondere dieser parallel gegenüberliegen 28. Die großflächige Kragenwand 23 dagegen liegt der Unterseite des Produktblocks 28 parallel gegenüber bzw. der Rückwand der Innenpackung 12.
Der erste Produktblock-Mitnehmer 44 ist dabei vorliegend im Übrigen Bestandteil eines Endlosförderers 45 (vorliegend ein Bandförderer), der unterhalb der Gleitwand 43 angeordnet ist und an dem mehrere erste Produktblock-Mitnehmer 44 in Abständen zueinander angeordnet sind, insbesondere durch Befestigung an einem umlaufenden Endlosband 46. Der jeweilige erste Produktblock-Mitnehmer 44 durchgreift dabei vorliegend einen Längsschlitz 47 in der Gleitwand 43 und führt den Produktblock 28 zunächst bis zu der Faltstation 35 mit sich.
Der Produktblock 28 liegt, während er durch den ersten Produktblock-Mitnehmer 44 gefördert wird, an einer zentralen Mitnehmerwand 48 des ersten Produktblock- Mitnehmers 44 an, die zwischen den Faltwänden 39 angeordnet ist und sich entsprechend zwischen diesen bewegt.
Nach der oben beschriebenen Vereinigung des Produktblocks 28 mit dem Kragen 20 in der Faltstation 35 wird die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 durch den ersten Produktblock-Mitnehmer 44 entlang der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 weiter gefördert in den Bereich einer sich in einer horizontalen Ebene hin- und herbewegenden Übergabebühne 49.
Die Übergabebühne 49 dient zur Überwindung eines Abstands zwischen dem Ende bzw. einem Endbereich der (jeweiligen) ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 und dem Faltrevolver 30. Die Übergabebühne 49, die - wie der Fachmann erkennt - ebenfalls kein zwingender Bestandteil der Erfindung ist, wird konkret zwischen dem Faltrevolver 30 und dem vorgenannten Endbereich der ortsfesten Produktblock- Führungsbahn 32 hin- und herbewegt.
In später noch näher beschriebener Weise wird die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 der Übergabebühne 49 übergeben, dann von der Übergabebühne 49 zu dem Faltrevolver 25 gefördert und schließlich von der Übergabebühne 49 in den in der jeweiligen Faltrevolvertasche 29 bereitgehaltenen Zuschnitt 22 für die Außenpackung 11 eingeführt.
Um die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 in Richtung der Übergabebühne 49 zu fördern, weist der erste Produktblock-Mitnehmer 44 zu zwei Seiten der zentralen Mitnehmerwand 48 seitliche, im Vergleich zur zentralen Mitnehmerwand 48 kleinere Mitnehmerwände 50 auf, die insbesondere mit der zentralen Mitnehmerwand 48 einstückig verbunden sein können und seitlich über diese hinausragen.
Während des Transports des Produktblocks 28 mitsamt zugeordnetem Kragen 20 liegen jeweils freie (vertikale) Endkanten der Kragen-Schmalseitenwände 24 an den seitlichen Mitnehmerwänden 50 an und werden durch diese mitgeführt.
Während der vorgenannten Bewegung erstrecken sich die seitlichen Mitnehmerwände 50 jeweils in einer zugeordneten, in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmung 51 in der jeweiligen Faltwand 39.
Zu beiden Seiten der Gleitwand 43 ist jeweils eine Vertiefung 52 in Längsrichtung verlaufend angeordnet, in die während der vorgenannten Transportbewegung die im gefalteten Zustand des Kragens 20 über die Ebene der großflächigen Kragenwand 23 nach unten hinausragenden Abstandssegmente 26 Aufnahme finden.
Die spätere Übergabe der Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 an die Übergabebühne 49 erfolgt, indem der erste Produktblock-Mitnehmer 44 diese Einheit bei in einem Übergabebereich bereitgehaltener Übergabebühne 49 in eine (entsprechend nicht ortsfesten, da mit der Übergabebühne mitbewegte) Produktblock- Führungsbahn 53 der Übergabebühne 49 einschiebt.
Die Produktblock-Führungsbahn 53 der Übergabe-Bühne 49 verfügt in ähnlicher Weise wie die ortsfeste Produktblock-Führungsbahn 32 über eine Gleitwand 54 mit (horizontaler) Oberseite, auf der der Produktblock 28 mitsamt Kragen 20 nach dem Einschiebevorgang zu liegen kommt.
Wie in Fig. 9 erkennbar ist, verfügt die Produktblock-Führungsbahn 53 über sich senkrecht zur Gleitwand 54 erstreckende, voneinander beabstandete, seitliche Führungswände 55 (der Abstand entspricht im Wesentlichen der Produktblockbreite bzw. der Breite der großflächigen Vorder- bzw. Rückseite der Innenpackung 12).
Auch in den Führungswänden 55 sind zu beiden Seiten der Gleitwand 54 in Längsrichtung verlaufende Vertiefungen 56 vorgesehen, in denen die Abstandssegmente 26 des Kragens 20 zu liegen kommen.
Diese Vertiefungen 56 haben im Bereich der Übergabebühne 49 aber noch einen weiteren Effekt. Denn der Übergabebühne 49 ist ein zweiter Produktblock-Mitnehmer
57 zugeordnet, der vorliegend Bestandteil eines insbesondere rotatorischen Schiebers
58 ist und der - nachdem die Übergabebühne 49 von ihrer Ausgangsposition, in der sie die Einheit übernommen hat, unter Überwindung des Abstands zwischen Faltrevolver 30 und dem Endbereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32, zu einem Übergabebereich benachbart zu dem Faltrevolver 30 bewegt wurde - dafür sorgt, dass die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 von der Übergabebühne 49 in die Tasche 29 des Faltrevolvers 30 geschoben wird.
Dies geschieht, indem der zweite Produktblock-Mitnehmer 57 die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 entlang der Gleitwand 53 bewegt.
Ähnlich wie der erste Produktblock-Mitnehmer 44 weist auch der zweite Produktblock- Mitnehmer 57 eine zentrale Mitnehmerwand 59 auf und zwei kleinere, zu beiden Seiten der zentralen Mitnehmerwand 59, seitlich über diese hinausragende Mitnehmerwände 60.
Die seitlichen Mitnehmerwände 60 ragen wiederum in entsprechende in Längsrichtung verlaufende Ausnehmungen 61 in den Führungswänden 55 während der Bewegung des Produktblock-Mitnehmers 57 relativ zur Übergabebühne 49.
Zusätzlich weist der Produktblock-Mitnehmer 57 aber noch vorliegend mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei nach unten, über die zentrale Mitnehmerwand 59 hinausragende, kleinere Mitnehmerwände 62 auf, die jeweils in eine der Vertiefungen 56 ragen und an denen während des Transports der Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 eine horizontale Kante der großflächigen Kragenwand 23 anliegt und die diese Kante und entsprechend den Kragen 20 mit sich führen. In bekannter Weise wird der Kragen 20 nach dem Einschieben des Produktblocks 28 mit aufgelegtem Kragen 20 mit dem Zuschnitt 22 der Außenpackung 11 verbunden, insbesondere verklebt.
Dem Faltrevolver 30 bzw. den entsprechenden Taschen 29 des Faltrevolvers 30 sind im Übrigen in an sich bekannter Weise Faltorgane 63 zugeordnet, die im Weiteren bestimmte weitere Faltvorgänge an dem Zuschnitt 22 vornehmen, vgl. Fig. 10. Weiteren Schritte zur Endfertigung der Packung 10 sind nicht dargestellt aber im Stand der Technik bekannt.
Es versteht sich, dass mit dem obigen Verfahren bzw. der beschriebenen Vorrichtung auch gegenüber den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen modifizierte Packungen hergestellt werden können.
(Nur) ein Beispiel für eine solche modifizierte Packung ist in der Fig. 21 gezeigt. Sie entspricht der Packung der Fig. 1 und 2 bis auf die Ausbildung des Kragens 20. Wie erkennbar ist, erstrecken sich die Kragen-Schmalseitenwände 24 im für den Konsumenten sichtbaren Bereich nicht im Wesentlichen über die gesamte Breite der jeweiligen Schmalseite 18 der Innenpackung 12, sondern nur über einen Teil, vorliegend nur etwa über die Hälfte derselben. Allerdings mindestens so weit, dass jeweils die seitliche Flossennaht 19 der jeweiligen Schmalseite 18 noch überdeckt ist.
Dabei ist der Kragen 20 vorliegend streng u-förmig ausgebildet und weist im Übrigen keine Abstandssegmente 26 auf.
Im Folgenden werden eine zweite Ausführungsform einer Packung 10 gemäß den Fig. 11 und 12 sowie eines erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Fig. 13-20 beschrieben, mit der diese Packung 10 gefertigt werden kann. Dabei werden - soweit nicht anders dargestellt - vornehmlich die Unterschiede zu der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1-10 dargestellt. Nicht explizit erwähnte Packungsmerkmale, Verfahrensschritte und Vorrichtungsmerkmale entsprechen - soweit nicht anders angegeben - denjenigen der Fig. 1-10. Die Packung der Fig. 11 unterscheidet sich von der Packung der Fig. 1 ausschließlich durch den Packungskragen 20. Der Packungskragen 20, vgl. Fig. 12, ist als sogenannter C-Kragen bzw. Wickelkragen ausgebildet. Dabei verlaufen im flachen Zuschnitt des Zuschnitts des Kragens 20 die Kragen-Schmalseitenwände 24 im Wesentlichen winklig zur großflächigen Kragenwand 23. An jeder Kragen- Schmalseitenwand 24 schließt im Übrigen über jeweils eine weitere Faltlinie 64 jeweils noch eine Kragen-Rückwand 65 an bzw. ist mit der jeweiligen Kragen- Schmalseitenwand 24 verbunden.
In dem gefalteten Zustand des Kragens 20 liegt die großflächige Kragenwand 23 nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, an der Rückseite 21 der Innenpackung 12 an bzw. dieser gegenüber, sondern (an) der Vorderseite 41. Die großflächige Kragenwand 23 bildet dementsprechend vorliegend die Kragen-Vorderwand. Durch die besondere Ausbildung als Wickelkragen liegt die Kragen-Vorderwand dabei (nur) einem unteren Bereich der Vorderseite 41 der Innenpackung 12 gegenüber oder an diesem an, sodass die Entnahmeöffnung 17 der Innenpackung 12 sowie das Verschlussetikett 16 von dem Kragen 20 in keiner Weise überdeckt bzw. "gestört" werden.
Die Abstandssegmente 26 sind bei dem Kragen 20 der Fig. 11 und 12 nicht an den Faltlinien 25 angeordnet, sondern an den Faltlinien 64. Sie dienen allerdings demselben Zweck, nämlich den Packungskragen von der Rückwand der Außenpackung 11 zu beabstanden. Die Kragen-Rückwände 65 liegen dabei im gefalteten Zustand des Kragens 20 mit durch die Abstandssegmente 26 definiertem Abstand gegenüber der Rückwand der Außenpackung 11, nämlich parallel zu dieser (im geschlossenen Zustand der Packung 10).
Aufgrund der besonderen Kragenform unterscheidet sich auch das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung, mit dem/der die Ausführungsform der Packung 10 der Fig. 11, 12 hergestellt wird, von demjenigen/derjenigen, mit dem/der die Packung der Fig. 1, 2 hergestellt wird, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Verarbeitung bzw. das Handhaben des jeweiligen Kragens 20.
Abweichend zu den Fig. 3-10 wird der Packungskragen 20 vorliegend in der Faltstation 35 gefaltet, während sich der jeweilige Produktblock 28 unmittelbar unterhalb des Kragens 20 befindet. Mit anderen Worten wird nicht zuerst der Kragen 20 gefaltet und anschließend der zugehörige Produktblock 28 zu dem bereitgehaltenen, gefalteten Kragen 20 zur Vereinigung mit demselben gefördert, sondern der Kragen 20 und der zugeordnete Produktblock befinden sich in Bezug auf die ortsfeste Produktblock- Führungsbahn 32 bereits an derselben Position, während die Faltung abläuft (der Kragen 20 allerdings in einer Ebene oberhalb des zugeordneten Produktblocks 28).
Weiter wird der Kragen 20 der Ausführungsformen der Fig. 11-20 in der Faltstation 35 nicht zwischen zwei beabstandeten Faltmitteln 38 gefaltet, sondern außen um diese herum. Konkret sind dabei vorliegend die Faltmittel 38 als Faltschienen 66 ausgebildet, vgl. Fig. 18, die parallel zueinander mit Abstand verlaufen, vgl. Fig. 18, und zwar (etwas) oberhalb der Oberseite des Produktblocks 28, gegenüber den Schmalseiten 18 des Produktblocks 28 jeweils (etwas) seitlich nach innen gerückt, sodass deren Abstand voneinander etwas kleiner ist als die Breite bzw. Quererstreckung des Produktblocks 18.
Auf diese Faltschienen 66 wird der zunächst flache Kragen 20 aufgelegt (in Querausrichtung). Er wird so positioniert, dass der Kragen 20 in dem Bereich seiner großflächigen Kragenwand 23 auf den Faltschienen 66 aufliegt, vorliegend unmittelbar benachbart zu den Faltlinien 25.
Mittels des sich hin- und herbewegenden Faltorgans 37, das in der vorliegenden Ausführungsform im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet ist, werden die beiden Kragen-Schmalseitenwände 24 in der Faltstation 35 um die Faltlinien 25 jeweils außen um die Faltschienen 66 herum nach unten in die relativ zur großflächigen Kragenwand 23 winklige, insbesondere senkrechte Stellung umgefaltet.
Der Produktblock 28 befindet sich, wie bereits angedeutet, während dieses Faltvorgangs unterhalb des Zuschnitts des Kragens 20, sodass die beiden Kragen- Schmalseitenwände 24 des Zuschnitts des Kragens 20 jeweils in Richtung der entsprechenden Schmalseiten 18 der Innenpackung 12 bzw. des Produktblocks 28 gefaltet werden.
Die großflächige Kragenwand 23 liegt während und nach diesem Faltvorgang der großflächigen, nach oben zeigenden Vorderseite 41 der Innenpackung 12 bzw. der Oberseite des Produktblocks 28 mit Abstand gegenüber, da sich diese weiterhin auf den Faltschienen 66 abstützt.
Wie in Fig. 18 gezeigt ist, sind der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn 32 im Bereich der Faltstation 35 entsprechend keine aufrechten bzw. senkrecht zur Gleitwand 43 verlaufende, mit Abstand voneinander angeordneten Faltwände zugeordnet.
Seitlich sind allerdings gekrümmte Führungswände 67 angeordnet, entlang der die jeweilige Kragen-Schmalseitenwand 24 (zusammen mit den an diese anschließenden Kragen-Rückwänden 65) während des Umfaltvorgangs geführt werden.
Die Vertiefungen 52 dienen im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht zur Aufnahme der Abstandssegmente 26, sondern zur Aufnahme der über die Unterseite des Produktblocks 28, nämlich vorliegend über die Rückseite 21 der Innenpackung 12 bzw. des Produktblocks 28 nach unten hinausragenden Kragen-Rückwände 65.
Wie bei der Ausführungsform der Fig. 1-10 wird nach dem beschriebenen Faltvorgang die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 (bei auf den Faltschienen 66 aufliegendem Kragen 20) durch den ersten Produktblock-Mitnehmer 44 in Richtung der Übergabebühne 49 bewegt.
Da sich die großflächige Kragenwand dabei in diesem Ausführungsbeispiel oberhalb des Produktblocks 28 befindet (auf den Faltschienen 66), weist der Produktblock- Mitnehmer 44 keine kleineren Mitnehmerwände 62 auf, die sich nach unten über die zentrale Mitnehmerwand 48 hinaus erstrecken, sondern entsprechend mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei kleinere Mitnehmerwände 70, die sich nach oben über die zentrale Mitnehmerwand 48 hinaus erstrecken und an denen während des Transports des Produktblocks 28 der Kragen 20, nämlich eine bzw. die horizontale Kante der großflächigen Kragenwand 23 anliegen und die diese Kante bzw. den Kragen 20 mit sich führen.
Die Faltschienen 66 erstrecken sich bis in den Übergabebereich, in dem die Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 an die Übergabebühne 49 übergeben wird. In ihrem letzten Abschnitt, also in dem vorgenannten Übergabebereich, sind die Faltschienen 66 gegenüber einem oder dem vorherigen Abschnitt abgeflacht ausgebildet, nämlich in ihrer Dicke reduziert, sodass der Kragen 20 während des Transports entlang dieses Abschnitts unter Verringerung seines Abstandes zu der Oberseite des Produktblocks 28 bzw. der Vorderseite der Innenpackung 12 näher an den Produktblock 28 herangeführt wird.
Die Übergabebühne 49 verfügt über eine Kragenzuschnittführung 68, ausgebildet vorliegend als winklig angeordnete Faltschiene, die die großflächige Kragenwand 23 bei Übergabe der Einheit aus Produktblock 28 und Kragen 20 an die Übergabebühne 49 an die Oberseite des Produktblocks 28 andrückt, vgl. Fig. 17.
Die Übergabebühne 49 verfügt im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Übrigen noch über Faltmittel 69, vorliegend über in einer Horizontalebene bewegbare Rückenwandfalter, die die Kragen-Rückwände 65 des Zuschnitts des Kragens jeweils auf die Rückseite der Innenpackung 12 bzw. die Unterseite des Packungsblocks 28 falten, vgl. Fig. 15 und 19.
Alternativ ist natürlich auch denkbar, dass die vorgenannten Faltvorgänge nicht im Bereich der Übergabebühne 49 erfolgen, sondern bereits im Bereich der Produktblock- Führungsbahn 32, beispielsweise mittels geeigneter (aktiver) Faltorgane oder (passiver) Faltweichen. Die Übergabebühne 49 könnte dann entweder nur nach als Transportorgan dienen oder sogar vollständig entfallen, indem der Produktblock 28 mitsamt Kragen 20 unmittelbar von der Produktblock-Führungsbahn 32 an den Faltrevolver 30 übergeben wird.
Es versteht sich, dass mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren bzw. der vorstehend beschriebenen Vorrichtung auch Packungen hergestellt werden können, die gegenüber der in den Fig. 11 und 12 gezeigten zweiten Ausführungsform modifiziert sind.
(Nur) ein Beispiel für eine solche modifizierte Packung ist in der Fig. 22 gezeigt. Sie entspricht der Packung der Fig. 11 und 12 bis auf die Ausbildung des Kragens 20. Wie erkennbar ist, sind die Kragen-Schmalseitenwände 24 jeweils im oberen bzw. für den Konsumenten sichtbaren Bereich derart ausgebildet, dass sie ausschließlich die jeweilige seitliche Flossennaht 19 der jeweiligen Schmalseite 18 der Innenpackung 12 noch überdecken, während die Kragen-Schmalseitenwände 24 der Ausführungsform der Fig. 11 und 12 jeweils noch einen weiteren (vorderen) Teilabschnitt der jeweiligen Schmalseite 18 überdecken. Schließlich weist der Kragen 20 in dieser Ausführungsform auch keine Abstandssegmente 26 auf.
Bezugszeichenliste
10 Packung 46 Endlosband
11 Außenpackung 47 Längsschlitz Gleitwand
12 Innenpackung 48 zentrale Mitnehmerwand
13 Schachtelteil Außenpackung 49 Übergabebühne
14 Deckel Außenpackung 50 seitliche Mitnehmerwand
15 Innenumhüllung 51 Ausnehmung
16 Verschlussetikett 52 Vertiefung
17 Entnahmeöffnung 53 Produktblock-Führungsbahn
18 Schmalseite Innenpackung 54 Gleitwand
19 Flossennaht 55 Führungswand
20 Packungskragen 56 Vertiefung
21 Rückseite Innenpackung 57 zweiter Produktblock-Mitnehmer
22 Zuschnitt Außenpackung 58 Schieber
23 großflächige Kragenwand 59 zentrale Mitnehmerwand
24 Kragen-Schmalseitenwand 60 seitliche Mitnehmerwand
25 Faltlinie 61 Ausnehmung
26 Abstandssegment 62 untere Mitnehmerwand
27 Deckel-Rückwand 63 Schachtelteil-Rückwand
28 Produktblock 64 Faltlinien Wickelkragen
29 Tasche 65 Kragen-Rückwand
30 Faltrevolver 66 Faltschienen
32 Produktblock-Führungsbahn 67 Führungswände
33 Quertransportbahn 68 Kragenzuschnittführung
34 Kragenmaterialbahn 69 Rückenwandfalter
35 Faltstation 70 obere Mitnehmerwand
36 Kragen-Mitnehmer
37 Faltorgan
38 Faltmittel
39 Faltwand
40 Faltbereich
41 Innenpackung Vorderseite
42 Auflagefläche
43 Gleitwand
44 erster Produktblock-Mitnehmer
45 Endlosförderer

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Packungen für insbesondere stabförmige Produkte der Tabakindustrie mit einer Außenpackung (11) aus einem Zuschnitt aus formstabilem Material, in der eine in Innenumhüllung (15) befindliche Produktgruppe als insbesondere quaderförmiger Produktblock (28) angeordnet ist, vorzugsweise ein als Dichtblock aus Folie ausgebildeter Produktblock (28) mit einer durch ein mehrfach verschließbares Verschlussetikett (16) überdeckter Entnahmeöffnung (17) für die Produkte, wobei der Produktblock (28) gemeinsam mit einem Kragenzuschnitt zur Bildung eines Kragens (20) der Außenpackung (11) einem in einer Tasche (29) des Faltrevolvers (30) bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt zur Bildung der Außenpackung (11) zugefördert wird, vorzugsweise in einer Horizontalebene, und zwar mindestens in einem Abschnitt entlang einer ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32), insbesondere mittels eines den Produktblock (28) entlang der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) bewegenden ersten Produktblock-Mitnehmers (44), wobei der bevorzugt zunächst flache Kragenzuschnitt stromauf des Faltrevolvers (30) derart gefaltet wird, dass zwei an eine großflächige Kragenwand (23) des Kragenzuschnitts, insbesondere Kragenvorder- oder Kragenrückwand, angrenzende, mit dieser jeweils über Faltlinien verbundene Kragen-Schmalseitenwände (24) nach der Faltung winklig, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der großflächigen Kragenwand (23) verlaufen, und wobei der Kragenzuschnitt stromauf des Faltrevolvers (30) derart an den Produktblock (28) angelegt wird, dass die beiden Kragen- Schmalseitenwände (24) jeweils an einer zugeordneten Schmalseite (18) des Produktblocks (28) anliegen, wobei die Faltung des Kragenzuschnitts an einer Faltstation (35) erfolgt, die im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) angeordnet ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung des Kragenzuschnitts in der Faltstation (35) unter Mitwirkung von zwei voneinander beabstandeten Faltmitteln (38) der Faltstation (35) erfolgt, insbesondere Faltschienen oder Faltwänden, die mit einem vorzugsweise als Stempelorgan ausgebildeten Faltorgan (37) Zusammenwirken, das sich insbesondere mittig zwischen den Faltmitteln (38) hin- und herbewegt, insbesondere in einer Ebene senkrecht zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32), bevorzugt in einer Vertikalebene, oder die mit ortsfesten Faltweichen Zusammenwirken.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenzuschnitt, insbesondere winklig oder quer zur ortsfesten Produktblock- Führungsbahn (32) und vorzugsweise in einer Förderebene, die oberhalb der Förderebene des Produktblocks (28) angeordnet ist, in eine insbesondere oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) angeordnete, stromauf der Faltstation (35) befindliche Übernahmeposition gefördert wird, und dass der Kragenzuschnitt danach aus dieser Übernahmeposition zu der Faltstation (35) gefördert wird, und zwar - insbesondere aufliegend auf einer oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) befindlichen ortsfesten Kragen-Führungsbahn - entlang einer Förderstrecke, die sich vorzugsweise oberhalb der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) parallel zu dieser erstreckt, insbesondere mittels eines separaten, sich bewegenden Kragen- Mitnehmers (36), bevorzugt eines Schiebers, der den Zuschnitt entlang der ortsfesten Kragen-Führungsbahn bewegt, oder mittels des ersten Produktblock-Mitnehmers (44), der den Produktblock (28) entlang der Produktblock-Führungsbahn in Richtung des Faltrevolvers bewegt.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenzuschnitt im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) mindestens bereichsweise an die Innenpackung (12) angelegt wird, insbesondere in oder stromab der Faltstation (35).
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktblock (28) zusammen mit dem in der Faltstation (35) gefalteten Kragenzuschnitt als Einheit einer sich insbesondere in einer Horizontalebene hin- und herbewegenden Übergabebühne (49) zugefördert wird, die den Produktblock (28) und den gefalteten Kragenzuschnitt übernimmt und danach in Richtung des Faltrevolvers (30) auf diesen zubewegt, und von der der Produktblock (28) mit dem Kragenzuschnitt insbesondere mit einem vorzugsweise als Schieber ausgebildeten weiteren oder zweiten Produktblock-Mitnehmer (57) in eine der Übergabebühne (49) zugewandte Tasche (29) des Faltrevolvers (30) eingeführt wird, in der ein Zuschnitt zur Bildung der Außenpackung (11) der Packung bereitgehalten wird.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, zumindest gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung des Kragenzuschnitts in der Faltstation (35) erfolgt, indem das sich hin- und herbewegende Faltorgan (37) den zunächst flachen Kragenzuschnitt unter Bildung einer U-Form in den Raum zwischen den voneinander beabstandeten Faltmitteln (38) einstempelt, insbesondere von oben.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (38) der Faltstation (35) durch zwei voneinander beabstandete Faltwände (39) gebildet werden, die sich winklig, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Produktblock-Führungsbahn (32) jeweils zu beiden Seiten der Produktblock- Führungsbahn (32) erstrecken, wobei der Abstand der beiden Faltwände (39) voneinander zumindest in einem (Falt-)Bereich (40) im Wesentlichen der Breite der großflächigen Kragenwand (23) des Kragenzuschnitts entspricht, wobei a) der zunächst flache Kragenzuschnitt insbesondere aufliegend auf den beiden Faltwänden (39) so positioniert wird, dass die großflächige Kragenwand (23) zwischen den Faltwänden (39) angeordnet ist, und wobei b) das sich hin- und herbewegende Faltorgan (37) den Kragenzuschnitt danach in den Raum zwischen den beiden Faltwänden (39) so einstempelt, insbesondere nach unten, dass die großflächige Kragenwand (23) zwischen die Faltwände (39) geführt wird und die Kragen-Schmalseitenwände (24) durch Kontakt mit den Faltwänden (39) relativ zu der großflächigen Kragenwand (23) umgefaltet und in die relativ zur großflächigen Kragenwand (23) winklige Stellung gefaltet werden.
8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Produktblock (28) während des Einstempelvorgangs bezogen auf seine Stellung entlang der Produktblock-Führungsbahn (32) stromauf der Faltstation (35) bzw. stromauf des Kragenzuschnitts befindet, dass die großflächige Kragenwand (23) nach dem Einstempeln unterhalb und parallel zu einer insbesondere in einer Horizontalebene angeordneten Unterseite des Produktblocks (28) angeordnet ist und in dieser Stellung bereitgehalten wird, und dass der Produktblock (28) entlang der Produktblock-Führungsbahn (32) zu dem bereitgehaltenen Kragenzuschnitt hinbewegt wird, insbesondere mittels des ersten Produktblock-Mitnehmers (44), und mit diesem derart zu einer Einheit zusammengeführt wird, dass die beiden Kragen- Schmalseitenwände (24) des Kragenzuschnitts jeweils der entsprechenden Schmalseite (18) des Produktblocks (28) zugewandt sind, insbesondere dort anliegen, und die großflächige Kragenwand (23) einer Unterseite des Produktblocks (28) zugewandt ist, insbesondere dort anliegt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktblock (28) danach gemeinsam mit dem an diesem anliegenden Kragenzuschnitt als Einheit zu der Übergabebühne (49) gefördert und als Einheit an diese übergeben wird, insbesondere mittels eines sich bewegenden Übergabeorgans, bevorzugt des ersten Produktblock-Mitnehmers (44).
10. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung des Kragenzuschnitts erfolgt, indem der zunächst flache Kragenzuschnitt in der Faltstation (35) in dem Bereich seiner großflächigen Kragenwand (23) insbesondere oben auf die insbesondere als Faltschienen (66) ausgebildeten, voneinander beabstandeten Faltmittel (38) aufgelegt wird, und indem die beiden Kragen-Schmalseitenwände (24) danach insbesondere mittels des sich hin- und herbewegenden Faltorgans (37) oder mittels Faltweichen jeweils außen um die Faltmittel (38) insbesondere nach unten in die relativ zur großflächigen Kragenwand (23) winklige Stellung umgefaltet werden.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Produktblock (28) während des Faltvorgangs bezogen auf seine Stellung entlang der Produktblock-Führungsbahn (32) neben, insbesondere unterhalb des Kragenzuschnitts befindet, sodass die beiden Kragen-Schmalseitenwände (24) des Kragenzuschnitts jeweils in Richtung der entsprechenden Schmalseiten (18) des Produktblocks (28) gefaltet werden, insbesondere unter Anlage an diese.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die großflächige Kragenwand (23) während und nach dem Faltvorgang einer oder der großflächigen, insbesondere nach oben zeigenden Seite des Produktblocks (28) mit Abstand gegenüberliegt.
13. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kragen-Schmalseitenwand (24) während des Faltvorgangs jeweils entlang einer zugeordneten seitlichen, gekrümmten Führungsfläche geführt wird.
14. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, zumindest gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenzuschnitt zusammen mit dem Produktblock (28) unter Beibehaltung des Abstands zwischen der großflächigen Kragenwand (23) und der großflächigen Seite des Produktblocks (28) als Einheit zu der Übergabebühne (49) gefördert wird, insbesondere mittels des ersten sich bewegenden Produktblock-Mitnehmers (44).
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktblock (28) und der Kragenzuschnitt als Einheit an die Übergabebühne (49) übergeben werden, wobei der Kragenzuschnitt im Übergabebereich an den Produktblock (28) herangeführt wird, insbesondere auf diesen abgesenkt wird, sodass die großflächige Kragenwand (23) nach Abschluss des Absenkvorgangs an der großflächigen Seite des Produktblocks (28) anliegt.
16. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kragen-Schmalseitenwänden (24) angrenzende, insbesondere mit diesen jeweils über eine Faltlinie verbundene Kragen- Rückwände (65) jeweils auf eine der großflächigen Seite des Produktblocks (28) mit Abstand gegenüberliegende, weitere großflächige Seite des Produktblocks (28) gefaltet werden, während sich die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt auf der Übergabebühne (49) befindet, vorzugsweise auf einer Unterseite des Produktblocks (28), insbesondere unter Anlage an die weitere großflächige Seite.
17. Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für insbesondere stabförmige Produkte der Tabakindustrie, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Packungen eine Außenpackung (11) aus einem Zuschnitt aus formstabilem Material aufweisen, in der eine in einer Innenumhüllung (15) befindliche Produktgruppe als insbesondere quaderförmiger Produktblock (28) angeordnet ist, vorzugsweise ein als Dichtblock aus Folie ausgebildeter Produktblock mit einer durch ein mehrfach verschließbares Verschlussetikett (16) überdeckter Entnahmeöffnung (17) für die Produkte, wobei die Außenpackung (11) über einen aus einem Kragenzuschnitt hergestellten Kragen (20) verfügt, mit einem insbesondere in einer Horizontalebene drehbaren Faltrevolver (30) mit Taschen (29) zur Aufnahme jeweils eines Zuschnitts für die Außenpackung (11), mit einer bevorzugt geradlinigen, insbesondere in einer Horizontalebene angeordneten, ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32), entlang der ein Produktblock (28) insbesondere mittels eines bewegbaren ersten Produktblock-Mitnehmers (44) in Richtung des Faltrevolvers (30) bewegt werden kann, und mit einer Faltstation (35), in der ein insbesondere zunächst flacher Kragenzuschnitt derart faltbar ist, dass zwei an eine großflächige Kragenwand (23), insbesondere Kragenvorder- oder Kragenrückwand, angrenzende, mit dieser jeweils über Faltlinien verbundene Kragen- Schmalseitenwände (24) nach der Faltung winklig zu der großflächigen Kragenwand (23) verlaufen, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, wobei die Faltstation (35) stromauf des Faltrevolvers (30) im Bereich der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) angeordnet ist.
18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstation (35) über mindestens zwei voneinander beabstandete, insbesondere als Faltschienen oder Faltwände ausgebildete Faltmittel (38) verfügt sowie über ein insbesondere mittig zwischen den Faltmitteln (38) hin- und herbewegbares, mit diesen zusammenwirkendes Faltorgan (37).
19. Vorrichtung gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfeste Produktblock-Führungsbahn (32) über eine insbesondere in einer Horizontalebene angeordnete Gleitwand (43) verfügt, entlang deren Oberseite der Produktblock (28) mittels des ersten bewegbaren Produktblock-Mitnehmers (44) bewegbar ist, insbesondere eine Gleitwand (43) mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz, durch den sich der erste Produktblock-Mitnehmer (44) erstreckt.
20. Vorrichtung gemäß Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (38) als voneinander beabstandete, sich winklig, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32), insbesondere zur Gleitwand (43), erstreckende, bevorzugt mit der Gleitwand (43) insbesondere einstückig verbundene Faltwände (39) ausgebildet sind, deren Abstand voneinander zumindest in einem (Falt-)Bereich im Wesentlichen der Breite der großflächigen Kragenwand (23) des Kragenzuschnitts entspricht, wobei das Faltorgan (37) und die Faltwände (39) derart Zusammenwirken, dass ein zunächst flacher Kragenzuschnitt unter Bildung einer U-Form in den Raum zwischen den beiden Faltwänden (39) einstempelbar ist.
21. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
20, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Produktblock-Mitnehmer (44) zur Mitnahme einer Einheit aus Produktblock (28) und einem an ihm außen mindestens bereichsweise anliegenden Kragenzuschnitt eine zentrale Mitnehmerwand (48) aufweist zur Mitnahme des Produktblocks (28) entlang der ortsfesten Führungsbahn unter Anlage desselben an diese zentrale Mitnehmerwand (48), und zu beiden Seiten der zentralen Mitnehmerwand (48) jeweils eine kleinere seitliche, mit der zentralen Mitnehmerwand (48) insbesondere einstückig verbundene, über diese seitlich hinausragende Mitnehmerwand (50) zur Mitnahme der jeweiligen Kragen- Schmalseitenwand (24) und/oder mindestens eine, mit der zentralen Mitnehmerwand (48) insbesondere einstückig verbundene, über diese nach oben oder nach unten hinausragende, kleinere Mitnehmerwand (62) zur Mitnahme der großflächigen Kragenwand (23).
22. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 18-
21, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltwände (39) jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung (51) aufweisen, in der sich jeweils eine der seitlichen Mitnehmerwände (50) des ersten Produktblock-Mitnehmers (44) erstreckt.
23. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
22, dadurch gekennzeichnet, dass zu zwei Seiten der Gleitwand (43) der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung (52) angeordnet ist, in die jeweils eine von zwei mit der zentralen Mitnehmerwand (48) insbesondere einstückig verbundenen, über diese nach unten hinausragenden, kleineren Mitnehmerwänden eingreifen während der erste Produktblock-Mitnehmer (44) die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt entlang der Oberseite der Gleitwand (43) in Richtung des Faltrevolvers (30) bewegt.
24. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 18-
23, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (38) derart ausgebildet sind, insbesondere als Faltschienen (66), dass der Kragenzuschnitt im Bereich seiner großflächigen Kragenwand (23) auf diese auflegbar ist, sodass die Kragen- Schmalseitenwände (24) mittels des hin- und herbewegbaren Faltorgans (37) oder mittels seitlicher Faltweichen insbesondere unter Anlage an zugeordnete Schmalseitenwände (18) eines in der Faltstation (35) befindlichen Produktblocks (28) in eine relativ zur großflächigen Kragenwand (23) winklige Stellung umfaltbar sind.
25. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17- 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Faltrevolver (30) und der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) zur Überbrückung des Abstands zwischen dem Faltrevolver (30) und der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) eine insbesondere in einer Horizontalebene hin- und herbewegbare Übergabebühne (49) angeordnet ist, an die ein Produktblock (28) mitsamt zugeordnetem Kragenzuschnitt als Einheit übergebbar ist und mit der diese Einheit zu dem Faltrevolver (30) transportierbar ist.
26. Vorrichtung gemäß Anspruch 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Faltschienen (66) bis in den Bereich erstrecken, in dem die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne (49) übergeben wird, dass die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt durch den ersten Produktblock-Mitnehmer (44) bis in diesen Bereich transportierbar ist während sich die großflächige Kragenwand (23) mit Abstand zu einer großflächigen Seite des Produktblocks (28) in gleitender Anlage auf den Faltschienen (66) befindet, insbesondere zu einer Oberseite des Produktblocks (28), und dass die Faltschienen (66) in diesem Bereich abgeflacht sind, sodass der Kragenzuschnitt während des Transports entlang dieses Bereichs näher an den Produktblock (28) herangeführt wird.
27. Vorrichtung gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabebühne (49) eine Kragenzuschnittführung (68) aufweist, die die großflächige Kragenwand (23) bei Übergabe der Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne (49) an die Oberseite des Produktblocks (28) andrückt.
28. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 25- 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabebühne (49) Faltmittel (69) aufweist, mit denen an die Kragen-Schmalseitenwände (24) angrenzende, mit diesen über Faltlinien verbundene Kragen-Rückwände (65) des Kragenzuschnitts jeweils auf eine weitere, der großflächigen Seite des Produktblocks (28) gegenüberliegende großflächige Seite faltbar sind, insbesondere auf die Unterseite des Produktblocks (28).
29. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
28, zumindest gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe der Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt an die Übergabebühne (49) mit einem hin- und herbewegbaren Produktblock-Mitnehmer (44) erfolgt, der die Einheit auf die Übergabebühne schiebt, insbesondere mit dem ersten Produktblock-Mitnehmer (44).
30. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
29, zumindest gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabebühne (49) über eine Produktblock-Führungsbahn (53) verfügt mit einer insbesondere in einer Horizontalebene angeordneten Gleitwand (54), auf deren Oberseite die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt mittels des ersten Produktblock-Mitnehmers (44) schiebbar ist.
31. Vorrichtung gemäß Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktblock-Führungsbahn (53) der Übergabebühne (49) zu beiden Seiten der Gleitwand (54) insbesondere vertikale, voneinander beabstandete Führungswände (55) aufweist, zwischen die die Einheit aus Produktblock und Kragenzuschnitt durch den ersten Produktblock-Mitnehmer (44) geschoben wird.
32. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17- 31, zumindest gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt von der Übergabebühne (49) in eine bereitgehaltene Tasche (29) des Faltrevolver (30) bewegbar ist mittels eines zweiten hin- und herbewegbaren Produktblock-Mitnehmers (57).
33. Vorrichtung gemäß Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Produktblock-Mitnehmer (57) zur Mitnahme der Einheit aus Produktblock und dem Kragenzuschnitt eine zentrale Mitnehmerwand (59) aufweist zur Mitnahme des Produktblocks (28) entlang der Produktblock-Führungsbahn (53) der Übergabebühne (49) unter Anlage desselben an diese zentrale Mitnehmerwand (59), und zu beiden Seiten der zentralen Mitnehmerwand (59) jeweils eine kleinere seitliche, mit der zentralen Mitnehmerwand (59) insbesondere einstückig verbundene, über diese seitlich hinausragende Mitnehmerwand (60) zur Mitnahme der jeweiligen Kragen- Schmalseitenwand (24) und/oder mindestens eine, mit der zentralen Mitnehmerwand (59) insbesondere einstückig verbundene, über diese nach oben oder nach unten hinausragende, kleinere Mitnehmerwand (62) zur Mitnahme der großflächigen Kragenwand (23).
34. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
33, zumindest gemäß Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass zu zwei Seiten der Gleitwand (54) der Produktblock-Führungsbahn (53) der Übergabebühne (49) jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung (56) angeordnet ist, in die jeweils eine von zwei mit der zentralen Mitnehmerwand (59) insbesondere einstückig verbundenen, über diese nach unten hinausragenden, kleineren Mitnehmerwänden (62) eingreifen während der zweite Produktblock-Mitnehmer (57) die Einheit aus Produktblock (28) und Kragenzuschnitt entlang der Oberseite der Gleitwand (54) in die Tasche (29) des Faltrevolvers (30) bewegt.
35. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 17-
34, dadurch gekennzeichnet, dass zu zwei Seiten der Gleitwand (43, 54) der ortsfesten Produktblock-Führungsbahn (32) oder der Produktblock-Führungsbahn (53) der Übergabebühne (49) jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung (52, 56) angeordnet ist zur Aufnahme jeweils eines Endabschnitts einer Kragen- Schmalseitenwand (24) und/oder jeweils eines Endabschnitts einer an die Kragen- Schmalseitenwand (24) angrenzenden Kragen-Rückwand (65) und/oder von an einer Kragen-Schmalseitenwand (24) jeweils angeordneten Abstandssegmenten (26), die sich im endgefalteten Zustand des Kragens (20) jeweils über die Ebene der großflächigen Kragenwand (23) hinaus in entgegengesetzter Richtung zu den Kragen- Schmalseitenwänden (24) erstrecken.
EP21704786.9A 2020-02-12 2021-02-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen Pending EP4103478A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020000896.8A DE102020000896A1 (de) 2020-02-12 2020-02-12 Verfahren und Vorrichtung zur Herstelllung von Packungen
PCT/EP2021/053349 WO2021160748A1 (de) 2020-02-12 2021-02-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4103478A1 true EP4103478A1 (de) 2022-12-21

Family

ID=74592013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21704786.9A Pending EP4103478A1 (de) 2020-02-12 2021-02-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4103478A1 (de)
CN (1) CN115087596B (de)
DE (1) DE102020000896A1 (de)
WO (1) WO2021160748A1 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2440006C2 (de) * 1974-08-21 1984-06-28 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln
IT1293236B1 (it) * 1997-07-09 1999-02-16 Gd Spa Metodo ed unita' di alimentazione di collari per pacchetti rigidi di sigarette ad una linea di impacchettamento continua.
WO2013145076A1 (ja) 2012-03-26 2013-10-03 日本たばこ産業株式会社 ヒンジリッド型パッケージ、ヒンジリッド型パッケージの製造方法および製造装置
DE102013009472A1 (de) 2013-06-06 2014-12-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE102014007117A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-19 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102014110440A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-03 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102014010615A1 (de) 2014-07-21 2016-01-21 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen
DE102014222994A1 (de) * 2014-09-16 2016-03-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten
DE202015005169U1 (de) 2015-07-23 2015-09-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Klappschachtel für Zigaretten
DE102016003277A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021160748A1 (de) 2021-08-19
CN115087596B (zh) 2026-04-17
CN115087596A (zh) 2022-09-20
DE102020000896A1 (de) 2021-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2509889B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen insbesondere für zigaretten
EP2544958B1 (de) Packung für zigaretten
EP2477907B2 (de) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
DE4035352C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln mit Klappdeckel und Kragen und zum Befüllen dieser Schachteln
EP0803446A2 (de) Gebindeverpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE4200921A1 (de) Verpackung aus teilpackungen sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP2562092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten
DE3728716C2 (de) Verfahren zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Packungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0295557A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE102016003277A1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE3432932A1 (de) Zigarettenverpackungsmaschine
DE10203459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackung für Zigaretten
EP0174591A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
EP0432592B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten
DE19903232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
WO2021160748A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen
DE102019006687A1 (de) Verfahren zum Einführen von Innenpackungen in eine Außenpackung
DE2639216A1 (de) Packung fuer zigaretten o.dgl. sowie bahn aus verpackungsmaterial, verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP3643626A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie
DE102019206024A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Raucherartikel
EP1567417B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrichten von zuschnitten für kartons
DE4417258A1 (de) Vorrichtung zum Falten von Faltlappen einer Verpackung und zum Transport derselben
WO2022184561A2 (de) Packung für stabförmige produkte
DE10256370A1 (de) Packung für langgestreckte Süßwaren sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220829

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240430