EP4101358A1 - Sanitärwanne und verfahren zur herstellung einer sanitärwanne - Google Patents

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EP4101358A1
EP4101358A1 EP22174340.4A EP22174340A EP4101358A1 EP 4101358 A1 EP4101358 A1 EP 4101358A1 EP 22174340 A EP22174340 A EP 22174340A EP 4101358 A1 EP4101358 A1 EP 4101358A1
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EP
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edge
rounded
cut
tub
sanitary tub
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/02—Baths

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary tub made from an enamelled steel sheet with a tub-shaped molded body which has a peripherally projecting outer edge which is at least partially flat, and a method for producing a sanitary tub.
  • the DE 10 2018 132 073 A1 discloses a method for producing a sanitary tub, in which a tub-shaped molded body is first coated with a layer of enamel, and then the coated molded body is cut off at least in regions at one edge.
  • the geometry of the sanitary tub can be individually cut to size on the surrounding edge and adapted to an installation situation.
  • it can be coated again or provided with a cover, which is comparatively complex and has optical disadvantages.
  • a tub-shaped molded body is provided with a circumferentially protruding outer edge which is at least partially planar, the edge being rounded at least in certain areas on one end face and the rounded edge being coated with enamel.
  • the flat edge can be cut individually, since the design of the cut edge is not subject to any restrictions like the production of a folded edge.
  • the rounding of the face of the rim allows the rim to be enamel coated with the face with high quality, since there is no sharp edge, which can lead to greatly different layer thicknesses and chipping of the coating.
  • the rounding of the cut edge thus replaces the bevel (flanging), such as that found in the DE 39 22 789 C1 is known.
  • the rounded area of the edge is homogeneously rounded on the end face and has a radius of between 0.8 mm and 3 mm, in particular 1.1 mm and 1.5 mm. This allows the face to be effectively and evenly coated with enamel.
  • the protruding edge is preferably cut out in a curved manner, at least in certain areas, with the curved cut edge being provided in particular at a distance from the corners of the trough-shaped molded body.
  • the curved edge can, for example, have a radius greater than 50 mm, so that the trough-shaped molded body can be accommodated in different edge geometries, for example in a rounded or oval contour when viewed from above.
  • the edge preferably runs flat all the way around and essentially parallel to a bottom of the trough-shaped molded body.
  • the base of the trough-shaped molded body is arranged at a slight incline to a drain opening, with the peripheral edge preferably being aligned essentially parallel to this base and thus protruding horizontally in the installed position.
  • At least one recess or step can optionally be cut out on this edge in order to be able to adapt the edge to a predetermined installation situation.
  • at least one punched opening can be provided on the edge, for example for attaching holders, shelves or other components.
  • opening edges around the opening are also rounded and coated with enamel.
  • a tub-shaped molded body with a protruding peripheral edge is first formed from a steel sheet, for example with a thickness of between 1.5 mm and 3.5 mm.
  • the edge of this blank is then processed by a cutting process, for example by laser welding, the edge of the trough-shaped molded body being cut off at least in regions along a cutting edge.
  • This cut edge on the edge of the shaped body is rounded at the end at least in regions, preferably completely, in order to then coat the shaped body with the edge with a layer of enamel at a high temperature.
  • the coating can be carried out completely on an upper side and on the rounded edge, while optionally flaws or non-coated areas can be left free on the underside.
  • the sanitary tub produced in this way can be individually cut to size at the edge in order to then be adapted to a special installation situation.
  • the circumferential edge preferably runs out flat, in particular parallel to a bottom of the trough-shaped molded body, with a flat section of the edge being cut off along the cutting edge. This facilitates the cutting process that cuts off only plate-shaped sections.
  • the edge is preferably rounded by machining, for example by milling or filing.
  • non-machining shaping can also be used, for example rounding by forming or punching the cutting edge.
  • Non-machining deformation and a machining process can also be combined with one another in order to obtain a homogeneous rounding of the cut edge.
  • the cutting off preferably takes place along a cutting edge which is curved at least in some areas. In contrast to folding an edge, this means that any arcuate contours can be produced on the edge.
  • the cut edge and/or the edge is rounded all the way around after cutting.
  • a recess and/or a step is preferably produced at the edge.
  • an opening can optionally be punched out at the edge, with the edges of the opening being rounded before coating, so that the opening can be used to install further components.
  • a sanitary tub 1 comprises a tub-shaped molded body 2 made of enamelled sheet steel, which has an upper edge 3 that protrudes laterally.
  • the sanitary tub 1 is designed as a bathtub, but can also be designed as a shower tray or sink.
  • a drain opening 5 is provided on a bottom of the trough-shaped molded body 2 .
  • a face 4 at the edge 3 is according to Figure 1C rounded and has a radius R between 0.8 mm and 3 mm, in particular 1.1 mm. Due to this rounding, an enamel coating can also be applied to the end face 4 of the edge 3 with a uniform layer thickness.
  • the trough-shaped molded body 2 with the edge 3 is coated with enamel at least on the upper side and the end face 4 .
  • a bottom be entirely or partially also coated with enamel on the edge or the trough-shaped molded body.
  • the sanitary tub 1 made of enamelled sheet steel can be individually adapted to an installation position by cutting off and rounding off the planar edge 3 in the desired shape.
  • Figure 2A a sanitary tub 1 is shown in which the edge 3 is cut out in a rounded manner on the end faces of the trough-shaped molded body 2, with the rounding extending essentially uniformly over the entire end face.
  • the radius of the cutting edge can be greater than 20 cm, and the curved contour can merge into a straight section on a longitudinal side of the trough-shaped molded body.
  • a recess 10 can also be cut out on the edge 3, for example in the form of a semicircle or a recess with a different contour.
  • FIG 2B a sanitary tub is shown in which the edge 3 is arranged asymmetrically around the tub-shaped molding 2, since only a narrow edge 3 is formed on the left side and a wide edge 3 is formed on the right side.
  • Several openings 11 are punched out in the wide edge 3, which can optionally be provided in order to fix further components, for example shelves, fittings or other components there.
  • the edges of the openings 11 can optionally also be rounded and then coated with enamel.
  • FIG. 2C another sanitary tub is shown which has an asymmetrical edge 3 on which an angular recess 12 is cut out.
  • FIG 2D a sanitary tub is shown with an edge 3 which has a step 13 on one side which is provided adjacent to a longitudinal edge of the tub-shaped molded body 2 .
  • the representation of Figures 2A to 2D can be combined with one another as desired and are intended to show that the planar edge 3 can be cut off with any desired contours.
  • a trough-shaped molded body 2 is formed from a steel sheet, in which a drainage opening 5 is introduced at a bottom.
  • the trough-shaped molded body 2 comprises an edge 3 which is designed to run out flat and extends essentially parallel to the floor.
  • the edge 3 on the uncoated sheet steel blank is larger than the future edge 3 of the sanitary tub 1.
  • the edge on the longitudinal sides of the trough-shaped molded body 2 can be severed along cutting edges 7, so that strip-shaped sections 6 are severed.
  • Strip-shaped sections 8 can be separated from the edge 3 along cut edges 9 on the end faces of the trough-shaped molded body 2 .
  • Examples of sanitary tubs made according to the blank figure 3 can be produced, show the Figures 4A to 4D for rectangular designs in plan view, with the examples of the blank also Figures 2A to 2D are producible.
  • the cut edge 7 or 9 is rounded off at least in certain areas on the end face 4, preferably the entire end face 4 on the circumference of the trough-shaped molded body 2 is rounded off at the edge 3.
  • Rounding can be done using cutting methods, such as milling, or non-cutting methods, such as punching, or by a combination of cutting and non-cutting methods.
  • the shaped body 2 is coated with a layer of enamel which is burned in at high temperatures, for example at over 800°C.
  • the sanitary tub 1 produced in this way is then cooled and can then be installed with the individually tailored edge 3 .

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

Eine Sanitärwanne (1) aus einem emaillierten Stahlblech umfasst einen wannenförmigen Formkörper (2), der einen umlaufend hervorstehenden äußeren Rand (3) aufweist, der zumindest teilweise plan ausläuft, wobei der Rand (3) an einer Stirnseite (4) zumindest bereichsweise verrundet ist und der verrundete Rand (3) mit Email beschichtet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitärwanne (1), die individuell in der Größe hergestellt werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sanitärwanne aus einem emaillierten Stahlblech mit einem wannenförmigen Formkörper, der einen umlaufend hervorstehenden äußeren Rand aufweist, der zumindest teilweise plan ausläuft, und ein Verfahren zum Herstellen einer Sanitärwanne.
  • Die DE 10 2018 132 073 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Sanitärwanne, bei dem ein wannenförmiger Formkörper zunächst mit einer Emailschicht beschichtet wird, um dann den beschichteten Formkörper an einem Rand zumindest bereichsweise abzuschneiden. Dadurch lässt sich die Geometrie der Sanitärwanne an dem umlaufenden Rand individuell zuschneiden und an eine Einbausituation anpassen. Um die Schnittkante gegen Korrosion zu schützen, kann diese erneut beschichtet oder mit einer Abdeckung versehen werden, was vergleichsweise aufwändig ist und optische Nachteile mit sich bringt.
  • Zur Herstellung einer Sanitärwanne mit einem flachen Rand ist es zudem aus der DE 10 2012 111 579 A1 bekannt, einen Randabschnitt der Sanitärwanne mit geringer Höhe zu falzen. Solche gefalzten umgebogenen Ränder besitzen keine scharfen Kanten, sind allerdings nur mit geraden Falzkanten effektiv herstellbar. Eine gebogene Kontur des Randes lässt sich mit einem gefalzten Rand schlecht herstellen. Dadurch sind die Möglichkeiten limitiert, den Rand an eine Einbausituation individuell anzupassen.
  • Zudem ist es aus der DE 39 22 789 C1 bekannt, eine fest in einem Gebäude eingebaute Badewanne auszutauschen und bei einem unemaillierten Stahlblechrohling eine Wannenrandabkantung zurückzubiegen und zu kürzen, um dann erneut eine Abkantung vorzunehmen. Auch hier ist die Formgestaltung für den Rand für die Anpassung an eine bestimmte Einbausituation begrenzt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sanitärwanne und ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitärwanne zu schaffen, die eine flexible Gestaltung der Formgebung der Sanitärwanne ermöglichen, um diese an unterschiedliche Einbausituationen anpassen zu können.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Sanitärwanne mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Sanitärwanne aus einem emaillierten Stahlblech ist ein wannenförmiger Formkörper mit einem umlaufend hervorstehenden äußeren Rand versehen, der zumindest teilweise plan ausläuft, wobei der Rand an einer Stirnseite zumindest bereichsweise verrundet ist und der verrundete Rand mit Email beschichtet ist. Der plan auslaufende Rand kann individuell zugeschnitten werden, da die Gestaltung der Schnittkante keinen Beschränkungen unterliegt wie das Herstellen einer Faltkante. Durch die Verrundung der Stirnseite des Randes kann der Rand mit der Stirnseite mit hoher Qualität mit Email beschichtet werden, da keine scharfe Kante vorhanden ist, die zu stark unterschiedlichen Schichtdicken und einem Abplatzen der Beschichtung führen kann. Die Verrundung der Schnittkante ersetzt damit die Abkantung (Bördelung), wie sie beispielsweise aus der DE 39 22 789 C1 bekannt ist.
  • Vorzugsweise ist der verrundete Bereich des Randes an der Stirnseite homogen verrundet und weist einen Radius zwischen 0,8 mm und 3 mm, insbesondere 1,1 mm und 1,5 mm, auf. Dadurch kann die Stirnseite effektiv und gleichmäßig mit Email beschichtet werden.
  • Der hervorstehende Rand ist vorzugsweise zumindest bereichsweise gebogen ausgeschnitten, wobei die gebogene Schnittkante insbesondere auch beabstandet von den Ecken des wannenförmigen Formkörpers vorgesehen sind. Der gebogene Rand kann beispielsweise mit einem Radius größer 50 mm verlaufen, so dass der wannenförmige Formkörper in verschiedenen Randgeometrien aufgenommen sein kann, beispielsweise in einer in Draufsicht von oben innerhalb einer gerundeten oder ovalen Kontur.
  • Vorzugsweise läuft der Rand umlaufend plan und im Wesentlichen parallel zu einem Boden des wannenförmigen Formkörpers aus. Der Boden des wannenförmigen Formkörpers ist leicht geneigt zu einer Ablauföffnung angeordnet, wobei der umlaufende Rand bevorzugt im Wesentlichen parallel zu diesem Boden ausgerichtet ist und somit in der Einbauposition horizontal hervorsteht. An diesem Rand kann optional mindestens eine Aussparung oder Stufe ausgeschnitten sein, um den Rand an eine vorbestimmte Einbausituation anpassen zu können. Alternativ oder zusätzlich kann an dem Rand mindestens eine ausgestanzte Öffnung vorgesehen sein, beispielsweise zum Anbringen von Haltern, Ablagen oder anderen Bauteilen. Vorzugsweise sind Öffnungsränder um die Öffnung ebenfalls verrundet und mit Email beschichtet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Sanitärwanne wird zunächst ein wannenförmiger Formkörper mit einem hervorstehenden umlaufenden Rand aus einem Stahlblech geformt, beispielsweise mit einer Dicke zwischen 1,5 mm bis 3,5 mm. Dieser Rohling wird dann durch ein Schneidverfahren am Rand bearbeitet, beispielsweise durch Laserschweißen, wobei zumindest bereichsweise der Rand des wannenförmigen Formkörpers entlang einer Schnittkante abgeschnitten wird. Diese Schnittkante an dem Rand des Formkörpers wird zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, stirnseitig verrundet, um dann den Formkörper mit dem Rand mit einer Emailschicht bei einer hohen Temperatur zu beschichten. Die Beschichtung kann dabei an einer Oberseite und an dem verrundeten Rand vollständig erfolgen, während an der Unterseite optional Fehlstellen oder nicht beschichtete Bereiche freigelassen werden können. Die so hergestellte Sanitärwanne kann am Rand individuell zugeschnitten werden, um dann an eine spezielle Einbausituation angepasst zu werden.
  • Vorzugsweise läuft der umlaufende Rand plan aus, insbesondere parallel zu einem Boden des wannenförmigen Formkörpers, wobei ein planer Abschnitt des Randes entlang der Schnittkante abgeschnitten wird. Dies erleichtert das Schneidverfahren, das nur plattenförmige Abschnitte abtrennt.
  • Das Verrunden des Randes erfolgt vorzugsweise durch eine spanende Bearbeitung, beispielsweise durch Fräsen oder Feilen. Alternativ oder zusätzlich zu der spanenden Bearbeitung kann auch eine nicht spanende Formgebung eingesetzt werden, beispielsweise ein Verrunden durch Umformen oder Stoßen der Schneidkante. Eine nicht-spanende Verformung und ein spanendes Verfahren können auch miteinander kombiniert werden, um eine homogene Verrundung der Schnittkante zu erhalten.
  • Vorzugsweise erfolgt das Abschneiden entlang einer Schnittkante, die zumindest bereichsweise gebogen verläuft. Dadurch können, anders als beim Falten eines Randes, auch beliebige bogenförmige Konturen am Rand hergestellt werden.
  • Beim Herstellen der Sanitärwanne wird die Schnittkante und/oder der Rand nach dem Abschneiden umlaufend verrundet.
  • Beim Abschneiden des Randes wird vorzugsweise am Rand eine Aussparung und/oder eine Stufe hergestellt. Ferner kann optional an dem Rand eine Öffnung ausgestanzt werden, wobei die Öffnungsränder vor dem Beschichten verrundet werden, so dass die Öffnung zum Einbau weiterer Bauteile eingesetzt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A bis 1C
    mehrere Ansichten einer erfindungsgemäßen Sanitärwanne;
    Figuren 2A bis 2D
    mehrere Ansichten modifizierter Sanitärwannen;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf einen Rohling zur Herstellung einer Sanitärwanne, und
    Figuren 4A bis 4D
    mehrere Draufsichten auf eine Sanitärwanne, die aus einem Rohling gemäß Figur 3 hergestellt ist.
  • Eine Sanitärwanne 1 umfasst einen wannenförmigen Formkörper 2 aus einem emaillierten Stahlblech, der einen oberen Rand 3 aufweist, der seitlich hervorsteht. Die Sanitärwanne 1 ist als Badewanne ausgebildet, kann aber auch als Duschwanne oder Waschbecken ausgebildet sein.
  • An einem Boden des wannenförmigen Formkörpers 2 ist eine Ablauföffnung 5 vorgesehen. Der Rand 3, der sich im Wesentlichen parallel zu dem Boden erstreckt, läuft plan aus, ist also im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und nicht gefaltet.
  • Eine Stirnseite 4 an dem Rand 3 ist gemäß Figur 1C verrundet und weist einen Radius R zwischen 0,8 mm und 3 mm, insbesondere 1,1 mm, auf. Durch diese Verrundung kann eine Emailbeschichtung auch an der Stirnseite 4 des Randes 3 mit gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht werden.
  • Der wannenförmige Formkörper 2 mit dem Rand 3 ist zumindest an der Oberseite und der Stirnseite 4 mit Email beschichtet. Optional kann eine Unterseite an dem Rand oder dem wannenförmigen Formkörper ganz oder teilweise ebenfalls mit Email beschichtet sein.
  • Die Sanitärwanne 1 aus emailliertem Stahlblech kann individuell an eine Einbauposition angepasst werden, indem der plan auslaufende Rand 3 in der gewünschten Form abgeschnitten und verrundet wird. In Figur 2A ist eine Sanitärwanne 1 gezeigt, bei der der Rand 3 an den Stirnseiten des wannenförmigen Formkörpers 2 gerundet ausgeschnitten ist, wobei sich die Rundung im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Stirnseite erstreckt. Der Radius der Schneidkante kann größer 20 cm ausgebildet sein, und die gebogene Kontur kann in einen geradlinigen Abschnitt an einer Längsseite des wannenförmigen Formkörpers übergehen. Optional kann an dem Rand 3 auch eine Aussparung 10 ausgeschnitten werden, beispielsweise in Form eines Halbkreises oder einer Aussparung mit anderer Kontur.
  • In Figur 2B ist eine Sanitärwanne gezeigt, bei der der Rand 3 asymmetrisch um den wannenförmigen Formkörper 2 angeordnet ist, da auf der linken Seite nur ein schmaler Rand 3 und auf der rechten Seite ein breiter Rand 3 ausgebildet ist. In dem breiten Rand 3 sind mehrere Öffnungen 11 ausgestanzt, die optional vorgesehen werden können, um weitere Bauteile, beispielsweise Ablagen, Armaturen oder andere Bauteile, dort zu fixieren. Die Ränder an den Öffnungen 11 können optional ebenfalls verrundet und dann mit Email beschichtet sein.
  • In Figur 2C ist eine weitere Sanitärwanne gezeigt, die einen asymmetrischen Rand 3 aufweist, an dem eine eckige Aussparung 12 ausgeschnitten ist.
  • In Figur 2D ist eine Sanitärwanne mit einem Rand 3 gezeigt, der an einer Seite eine Stufe 13 besitzt, die benachbart zu einer Längskante des wannenförmigen Formkörpers 2 vorgesehen ist. Die Darstellung der Figuren 2A bis 2D können beliebig miteinander kombiniert werden und sollen zeigen, dass der plan auslaufende Rand 3 mit beliebigen Konturen abgeschnitten werden kann.
  • Die Herstellung einer Sanitärwanne 1 wird mit Bezug auf Figur 3 erläutert. In einem ersten Schritt wird aus einem Stahlblech ein wannenförmiger Formkörper 2 geformt, bei dem an einem Boden eine Ablauföffnung 5 eingebracht wird. Der wannenförmige Formkörper 2 umfasst einen Rand 3, der plan auslaufend ausgebildet ist und sich im Wesentlichen parallel zum Boden erstreckt. Der Rand 3 an dem unbeschichteten Rohling aus Stahlblech ist größer als der spätere Rand 3 der Sanitärwanne 1. Zur Herstellung der Sanitärwanne gemäß Figur 1 kann der Rand an den Längsseiten des wannenförmigen Formkörpers 2 entlang von Schnittkanten 7 abgetrennt werden, so dass streifenförmige Abschnitte 6 abgetrennt werden. An den Stirnseiten des wannenförmigen Formkörpers 2 können entlang von Schnittkanten 9 streifenförmige Abschnitt 8 von dem Rand 3 abgetrennt werden.
  • Beispiele für Sanitärwannen, die aus dem Rohling gemäß Figur 3 hergestellt werden können, zeigen die Figuren 4A bis 4D für in Draufsicht rechteckige Bauformen, wobei aus dem Rohling auch die Beispiele der Figuren 2A bis 2D herstellbar sind.
  • Nach dem zumindest bereichsweisen Abschneiden des Randes 3 von dem Rohling aus Stahlblech mit dem wannenförmigen Formkörper 2 wird die Schnittkante 7 oder 9 zumindest bereichsweise an der Stirnseite 4 verrundet, vorzugsweise wird die gesamte Stirnseite 4 am Umfang des wannenförmigen Formkörpers 2 an dem Rand 3 verrundet. Das Verrunden kann über spangebende Verfahren, wie Fräsen, oder spanlose Verfahren, wie Stoßen, oder durch eine Kombination von spanenden und spanlosen Verfahren erfolgen.
  • Nach dem Verrunden der Stirnseite 4 an dem Rand 3 wird der Formkörper 2 mit einer Emailschicht beschichtet, die bei hohen Temperaturen eingebrannt wird, beispielsweise bei über 800 °C. Anschließend wird die so hergestellte Sanitärwanne 1 abgekühlt und kann dann mit dem individuell zugeschnittenen Rand 3 eingebaut werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sanitärwanne
    2
    Formkörper
    3
    Rand
    4
    Stirnseite
    5
    Ablauföffnung
    6
    Abschnitt
    7
    Schnittkante
    8
    Abschnitt
    9
    Schnittkante
    10
    Aussparung
    11
    Öffnung
    12
    Aussparung
    13
    Stufe

Claims (15)

  1. Sanitärwanne (1) aus einem emaillierten Stahlblech mit einem wannenförmigen Formkörper (2), der einen umlaufend hervorstehenden äußeren Rand (3) aufweist, der zumindest teilweise plan ausläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (3) an einer Stirnseite (4) zumindest bereichsweise verrundet ist und der verrundete Rand (3) mit Email beschichtet ist.
  2. Sanitärwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verrundete Bereich des Randes (3) an der Stirnseite einen Radius zwischen 0,8 mm und 3 mm, insbesondere 1,1 mm und 1,5 mm, aufweist.
  3. Sanitärwanne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (3) umlaufend um den wannenförmigen Formkörper (2) verrundet ist.
  4. Sanitärwanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (3) zumindest bereichsweise gebogen ausgeschnitten ist.
  5. Sanitärwanne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogen ausgeschnittene Rand (3) mit einer Biegung mit einem Radius größer 50 mm verläuft.
  6. Sanitärwanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (3) umlaufend plan und im Wesentlichen parallel zu einem Boden des wannenförmigen Formkörpers (2) ausläuft.
  7. Sanitärwanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rand (3) mindestens eine Aussparung (10, 12) oder Stufe (13) ausgeschnitten ist.
  8. Sanitärwanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rand (3) mindestens eine ausgestanzte Öffnung (11) vorgesehen ist.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Sanitärwanne (1) mit den folgenden Schritten:
    - Formen eines Stahlbleches zu einem wannenförmigen Formkörper (2) mit einem hervorstehenden umlaufenden Rand (3);
    - zumindest bereichsweises Abschneiden des Randes (3) des wannenförmigen Formkörpers (2) entlang einer Schnittkante (7, 9);
    - zumindest bereichsweises stirnseitiges Verrunden der Schnittkante (7, 9) an dem Rand (3) des Formkörpers (2), und
    - Beschichten des Formkörpers (2) mit einer Emailschicht bei einer hohen Temperatur.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Rand (3) plan ausläuft und ein planer Abschnitt (6, 8) des Randes (3) entlang der Schnittkante (7, 9) abgeschnitten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verrunden des Randes (3) durch spanende und/oder nichtspanende Bearbeitung erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante (7, 9) zumindest bereichsweise gebogen verläuft.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante (7, 9) und/oder der Rand (3) nach dem Abschneiden umlaufend verrundet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abschneiden des Randes (3) eine Aussparung (10, 12) oder eine Stufe (13) entlang des Randes (3) hergestellt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rand (3) eine Öffnung (11) eingestanzt wird und ein Öffnungsrand vor dem Beschichten verrundet wird.
EP22174340.4A 2021-06-11 2022-05-19 Sanitärwanne und verfahren zur herstellung einer sanitärwanne Pending EP4101358A1 (de)

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