EP3293317A1 - Ablaufeinheit und ablaufvorrichtung von wasser und herstellungsverfahren für deren bauteile - Google Patents
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Definitions
- the invention relates generally to a drainage unit for draining water from a first aquifer and a drainage apparatus using such a drainage unit, and to manufacturing processes of its components. It relates in particular to drainage units, which have a drainage trough and a drainage cover, wherein the drainage trough has a drainage opening for draining the water and the drainage cover is arranged above the drainage trough at a horizontal and / or vertical distance to this and above the drainage opening, and to methods for producing a Drainage trough and / or a drain cover and / or a drain lower part of such a drainage unit.
- Such drain devices and drain units are used in various applications. They are used in particular in the sanitary area for processes in which the accumulated water should first be collected in a trough and thus prevents stagnant water on the water-bearing layer or at least reduced.
- the use of the trough makes it possible to make their floor plan and thus the water drain in the area larger than allowed by the cross section of the drain opening. This is e.g. in floor drains, floor-level showers and comparable surface applications of advantage, but can also be used for other sanitary objects such as sinks or tubs. It is regularly desired to position the drain cover at least almost at the level of the surrounding water-bearing layer, so that the discharge of the water can take place unhindered and the drain opening is still covered.
- the unimpeded discharge of the water is realized by the horizontal and vertical distance of the drain cover over the drain opening, wherein the distance is adapted to the expected water attack and here as "horizontal" designated position of a drainage surface always includes the professional inclination of the surface to ensure the drainage function. Said horizontal and vertical distance is realized by spacers between drain cover and drainage trough and / or other constructive measures.
- An exemplary embodiment of a floor-level shower channel of the prior art is in Fig. 1 shown. In the drainage channel shown, a gutter cover 2 is arranged in the gutter 1.
- Fig. 1 is the gutter 1 surrounding floor covering 5 and its seal 6 shown to the shower channel.
- the drain pipe 7 is tightly connected to the gutter.
- shower channels There are numerous variations of shower channels known with this basic structure.
- the disadvantage here is that the spacers are separate components and made of plastic.
- the plastic parts require additional manufacturing, are in the course of use and go at the opening of the shower channel, z. B. often lost for cleaning.
- the spacers 4 and the shower channel itself are relatively high when a second drainage layer below the floor covering 5 is to be provided. This serves to dissipate leachate, which could occur below the floor covering 5, for example due to cracked joints of a tiled floor.
- the gutter 1 is set so deep that a running below the floor covering 5 waterproof layer 8 can be drained into the gutter 1. As a result, such shower channels can be inserted only in relatively high floor structures or in the unfinished floor corresponding recesses are executed.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a drain device and a drain unit used therein, which simplifies the structure and its production effectively, so that separate spacers avoided and the total height can be reduced.
- the claimed drainage unit comprises such a drainage trough and / or drainage cover, which have the spacers, wherein at least one of the spacers is formed by forming a part of the drainage trough or the drainage cover.
- a plurality of spacers for example those of the drainage trough or the drainage cover or some of the two, or all spacers of the drainage unit may be formed by forming.
- the expert understands a non-cutting or Abtragsloses production such as bending, punching, folding, stinging, folding, deep drawing, ironing or other known manufacturing processes that can be performed depending on the material as hot or cold forming.
- the preparation of the spacers by forming parts of the drainage trough or the drain cover causes a fixed connection of the spacers with the relevant component of the drainage unit, wherein according to alternative, described in detail below configurations component and spacers can be integrally formed or the spacers on a separate element be formed by forming and then can be firmly connected to the corresponding component. Both types of spacers are not merely temporarily connected to the respective component and manufactured by forming the relevant component or element.
- trough should be understood here a depression in the component, which has a mostly flat bottom with circumferential emerging walls.
- the floor plan of the trough can have very different geometries. For example, they can be round, square or rectangular, the latter also with a significantly greater extent in one direction compared to the other direction. But also drainage units and thus drainage troughs with any design are possible, as far as it allows the production as a trough and makes sense for the intended use.
- drain cover does not protrude slightly beyond the water-bearing layer, so that it does not present an obstacle or danger point. This implies that, depending on the distance between the upper edge of the drainage trough and the water-bearing layer and the height of the drainage cover, the latter projects into the drainage trough.
- spacers can be formed on the component, such as knobs, webs, clips, and others that protrude beyond a surface of the component.
- a suitable choice of the forming process and spacers of different sizes can be made so that a sufficient for the discharge of water horizontal and vertical distance can be adjusted.
- the latter also allows a reduction in the height of the drainage unit insofar as it allows the amount of water per area to be absorbed by the drainage trough and the layout of the drainage trough.
- the manufacture of the spacers can be integrated into the production of the relevant component, since this also includes the forming. As a result, a variety of inexpensive drain pits and drain covers can be provided which are easy to handle.
- the water to be primarily drained off is referred to here as the "first" water-bearing layer and the water of the underlying second water-bearing layer, the second drainage layer, of separate components of the drainage unit: the drainage trough and a drainage base.
- the latter is also trough-shaped and arranged at a distance below the drain trough.
- the drain lower part has a passage which corresponds to the drainage opening of the drainage trough, so that a drainage nozzle which can be mounted on the drainage opening passes through this passage and can be connected to it in a watertight manner.
- the drainage of the drain base can be done by suitable means in the drain pipe, as described below to the drain device, which comprises the drain pipe.
- drain trough and drain trough has several advantages.
- the above-described components of the drainage unit, drainage trough and drainage cover with the described spacers can be used both for one and for two drainage layers.
- the drain base is to be completed.
- This can optionally be completely or partially analogous to the drainage trough, so that the production of the drainage unit can be further simplified.
- the water supply from the second water-conducting layer is regularly very small, so that only a small distance between the two components is required, whereby the height of the drainage unit can be minimized.
- the horizontal distance and / or the distance between the two components can also be realized one above the other by spacers which are formed by forming a part of the drainage trough or of the drainage lower part.
- spacers which are formed by forming a part of the drainage trough or of the drainage lower part.
- the introduction of the second water-bearing layer in the drain body can be done in various ways. So this situation can be performed directly into the drain body, for example, if it is designed as a film.
- this may have a connection point which is suitable for watertight connection of the drainage base to the second water-bearing layer.
- a connection point may be a collar to which the layer is glued.
- sealants, adhesives, a coating, a flange with fasteners, clamping means or other connection variants are possible according to the execution of the second water-bearing layer.
- a component which comprises at least one spacer formed by forming, and this a spacer, alternatively also a plurality of them or all, be formed integrally with the component.
- the material of the component projects in sections, due to a suitable deformation of the spacer forming portion, the surrounding surface by the extent of to be set distance.
- the material and design of the component can be formed with different forming methods very different shapes, types and sizes of spacers on the component.
- one or more or all of the spacers may be formed on a separate element by deformation, which is then firmly connected to the corresponding component. This may be necessary, for example, if such distances are to be set, for which the design of the relevant component does not provide enough material to be formed by forming, without affecting the function or stability of the component.
- solid here is a compound called insoluble, d. H. is not solvable without damaging a connection partner or the connecting means, or is designed releasably releasable with fastening means.
- connection partners For connecting the element to the component, depending on the material of both connection partners, the known methods for producing permanent joints are available, such as welding, soldering, gluing, riveting, folding or other. Alternatively, it is also possible to use detachable connections which realize a comparable firm connection and can be prefabricated.
- Both configurations of the spacing means allow in comparison to the prior art also very small and very precisely positioned spacing means, wherein the number can be chosen to be much higher without or at least without significant additional costs.
- This aspect also contributes to the fact that the overall height of the drainage unit can be kept very low.
- total height refers to the distance between the upper edge of the drainage cover and the lower edge of the drainage trough or of the drainage lower part in the installed state.
- the downcomer and siphon of a downcomer are not included in this consideration because they offer other ways of reducing the overall height of the downcomer.
- the total height of the drainage unit described depends not only on the floor covering but also on the circumference the slope, which must be realized with the components, so that the low height for large drainage units, such as a shower channel, is advantageous in which due to their dimensions, the slope has a not inconsiderable share of the total height.
- total heights of the drainage unit in the range of 2 cm to 6 cm, preferably from 2 cm to 5 cm and more preferably from 2 cm to 4 cm, and more are possible.
- the lowest heights are possible for floor coverings of low height, such as coatings or putties and a small floor plan of the drainage unit.
- floor coverings of low height such as coatings or putties and a small floor plan of the drainage unit.
- overall heights of 5 to 6 cm can easily be achieved, so that they can be completely integrated into a common floor structure consisting of impact sound insulation, screed and tiled flooring.
- the lowest possible installation heights are of interest for the planning. An installation in higher floor structures is also possible.
- the drain unit described is suitable for floor-level shower floor elements. With the drainage unit, larger overall heights can clearly be realized, if required by the relevant application.
- the known materials can be used for processes, provided that they are suitable for cold or hot forming processes for the production of spacers on the component.
- thermoplastics or corrosion-protected metals such as stainless steel or zinc sheet.
- the use of metals makes it possible to shape the component with the spacers during the production of the component by the same shaping method, with a suitable forming tool sometimes also in one method step.
- a grate can be made as a drain cover having openings in the upper surface and downwardly facing tabs as vertical spacers on which laterally protruding knobs, webs or clips are bent, which serve as lateral spacers. Further details are exemplary but not limiting to the embodiments set forth.
- a drainage device which comprises a drainage unit as described above, has at least one drainage nozzle and fastening means, which are used for the watertight installation of the drain neck at the drain opening of the drain pan.
- suitable nozzles can be used as drain sockets.
- the expert knows very different designs. The same applies to the fastening means of the drainage device.
- the drain nozzle runs from the drain opening of the drain trough, starting through the passage of the drain base and is there connected watertight to the drain base.
- the outlet nozzle and / or the fastening means have means for draining the drain lower part. These can be very different depending on the expected maximum amount of water, the design of the discharge nozzle and the fastening means and the available space.
- They may be formed in one embodiment as a passage or more of them in the outlet nozzle, wherein the passages are obviously formed in the region of the downcomer, which lies between drainage trough and drainage base in such a way that the bottom surface of the drain base connects to the passages.
- Suitable means for dewatering may be a double-walled downcomer, the outer wall being watertightly connected to the downcomer, or passages in the fastener.
- the latter can be formed for example by an external thread on the drain pipe with a nut with internal thread. With only small amounts of water, the thread itself can be designed so that it can drain the water. The drained water can flow into a double-walled pipe or directly into the siphon.
- a drain device is shown in one embodiment for use as a floor-level shower drain in a floor element.
- the drain and the top edge of the surrounding finished floor 8 as the first watertight layer are flush with each other.
- the drain device according to Fig. 2 includes a drainage unit, which has a drain pan 10, a drain cover 1 and a drain part 1.
- the drainage trough 10 has a substantially rectangular cross-section which is formed by a trough bottom 11 with a central drainage opening 13 and trough sidewalls 12 which are bent up substantially at right angles to the trough bottom.
- the trough bottom 11 has a professional gradient (shown by arrows) to the drain opening 13.
- the trough side walls 12 are formed as rising from the trough bottom 13 rising walls, so that a trough is formed in the sense of the definition used here. Regularly, the trough side walls 12 are sealed together. Due to the arranged in the illustrated embodiment below the drain trough 10 Drain bottom 18 with its own drainage is a completely tight drain trough 10 is not mandatory.
- the drain trough 10 is flush with the upper edge of the finished floor 8 and is by means of a suitable sealant 25 to the floor covering, such as a tile covering 24 tightly connected.
- a drain cover 14 In the drain pan 10 is flush with the upper edge of the finished floor 8, a drain cover 14.
- the drain cover 14 is designed as a grate, d. H. as a plate with a plurality of openings 17 through which water can drain.
- the drain cover 14 is arranged centrally in the frame formed by the trough side walls 12 of the drain trough 10 at a distance from the trough side walls 12 in the illustrated embodiment.
- the vertical and horizontal position of the drain cover 14 in the drain pan 10 is adjusted by vertical spacers 15 and horizontal spacers 16.
- Both types of spacers 15, 16 are formed by folds 18 which extend for example circumferentially from the drain cover 14 into the drain trough 10.
- the circumferential folds 18 are in the embodiment for the stability of the drain cover 14 of advantage.
- the bends 18 may be formed only in sections, if it allows the execution of the drain cover 14.
- the folds 18 themselves represent, at least in sections, the vertical spacers 15.
- the horizontal spacers 16 are realized, for example, by a plurality of knobs, which are formed at intervals in the folds 18.
- the vertical and horizontal spacers 15, 16 are formed such that water, which runs in the horizontal gap a between the drain cover 14 and the trough side walls 12 in the drain trough 10, can flow freely to the drain opening 13. Details are also Fig. 3A refer to.
- the drain cover 14 may also have a different shape. It can be designed for example as a closed plate with or without surface coating or surface treatment or as a tile trough. In this Cases will absorb the water flow from the top of the finished floor 8 alone by the horizontal gap a or more thereof and the vertical column b also to be dimensioned so that no backwater arises.
- the person skilled in both the possible designs of the drain covers 14 and the rules for sizing the flow rates are well known.
- a drain lower part 19 is arranged at a vertical distance c. This is also trough-shaped with a bottom base 20 and bottom side walls 21. Bottom base 20 and bottom side walls 21 are connected to each other such that the drain base 19 is waterproof.
- a circumferential mounting flange 22 whose outer edge or its surface acts as a connection point for the watertight connection of a second water-conducting layer according to the above description with the drainage unit extends.
- the second water-bearing layer 23 may be designed as a sealing fleece below the tile covering 24 (including tile adhesive).
- the sealing fleece (dashed line) is pulled up to the mounting flange 22 and glued tight there.
- the waterproof connection is to be carried out accordingly.
- the drain lower part 19 has further vertically below the drainage opening 13 of the drainage trough 10, a passage 26, so that a discharge nozzle 27 can extend from the drain opening 13 through the drainage lower part, as described in more detail below.
- the drainage trough 10 is arranged in the illustrated embodiment, centrally under the frame formed by the mounting flange 22 and the lower side walls 21 of the drain lower part 19 and at a distance from the trough side walls 12.
- the central positioning can be done in the illustrated embodiment by means of the corresponding opening 13 with the passage 26 in the bottom part 20.
- horizontal spacers which are formed on the drain lower part or on the drainage trough or on both components are used for horizontal positioning. These may be designed in accordance with those for horizontal positioning of the drain cover 14 in the drainage trough 10, so that reference may be made to the following explanations.
- the vertical distance c is adjusted by vertical spacers 15 which are formed on the lower part bottom 20.
- these are as a separate element 50, for example in the embodiment according to Fig. 6A , manufactured and firmly connected to the drain base.
- Alternative embodiments of the vertical spacers 15, also in conjunction with horizontal spacers 16 are possible.
- the drain device according to Fig. 2 further comprises a drain pipe 27.
- This is tightly mounted in the drain opening 13 by means of suitable sealing means 25 and fastening means 28, for example screw connections.
- the discharge nozzle 27 is also tightly mounted in the passage 26 tightly.
- suitable sealing means 25 and fastening means 28 for example screw connections.
- the discharge nozzle 27 is also tightly mounted in the passage 26 tightly.
- Type of mounting a drain nozzle 27 at a drain opening 13 or a passage 26, sealing means 25 and fastening means 28 are well known to those skilled.
- the drain trough 10 projects only slightly into the drain base 19.
- a coating instead of a tile covering 24, with a higher structure of the floor above the second water-bearing layer 23 or at a higher or lower drain trough 10, the latter can also significantly further or not at all protrude into the drain part 19.
- the vertical distance c may be smaller or larger, for example at low or higher Water attack from the second aquifer 23, as shown. Or on the part of the construction there are restrictions with regard to the positioning of both components to each other. For these cases, very different, produced by forming spacers are available to realize the respective position in a wide range.
- the vertical and horizontal spacers 15, 16 between drain cover 14 and drain trough 10 are in the embodiment after Fig. 2 all formed on the drain cover 14. Alternatively, they may be partially or completely formed on the drain trough 10. The same applies to the type of spacer (in one piece or by means of firmly connected element) and the shape. Also there are alternatives to the illustrated embodiment possible. In this case, an embodiment with drain lower part 19 and its outlet into the outlet pipe 27 is advantageous, since with this second drainage also cuts in the trough bottom 11 are possible, for example, tabs, webs or the like from the trough bottom 11 in the direction of the drain cover 14 or the drain lower part 19th to bend and so form vertical spacers 15. It is obvious that in such an embodiment, the vertical distance c and the means for draining the drain base 19 are to be dimensioned according to the higher water attack and that such cuts in the bottom shelf 20 can not be made.
- the blank for example the drain cover, closes the sections of the planar drain cover 14 per se with their openings 17 and the folds 18 with the vertical spacers 15 on.
- the blank also includes the element. If the spacers are formed by tabs, webs and the like, wherein parts of the material protrude from the surface and form openings in the surface ( Fig. 6A, Fig. 6B ) the blank also includes these cuts.
- the blank can be made by one of the known and suitable for the material used separation method. If the components are made of stainless steel sheet or zinc sheet, punching, for example, is advantageous if the punching side 42 (FIG. Fig. 4B On the piercing side 42 is formed with the penetration of the punching tool into the sheet a catchment radius 43 and only on the opposite bottom 41, the punched out side, a ridge, generally referred to as punching ridge 44. This allows a better drainage of the water in the openings 17 and a burr-free surface on the floor space. Laser engraving can be used to cut very delicate shapes.
- the forming takes place to form the spacers, as described above.
- FIGS. 3A to 3C a drain cover 14 is shown, which in Fig. 2 is used.
- the vertical and horizontal spacers 15, 16 are formed integrally with the drain cover 14.
- the circumferential folds 18 are shown. These have both the vertical spacers 15, formed as portions of the bends 18 greater height compared to the adjacent sections, as well as the horizontal spacers 16, formed as nubs of the bends 18, for example, in the sections of the vertical spacers 15. Other positions of the nubs are possible.
- Fig. 3B represents the top view of the drain cover of Fig. 3A and Fig. 3C the section through the drain cover 14 along the section line A - A of Fig. 3B ,
- FIGS. 4A and 4B show detail B Fig. 3B in the plan view ( Fig. 4A and sectional view ( Fig. 4B ).
- the sectional view can be seen in the above-described insertion radius 43 on the upper side 40 and punching burr 44 on the lower side 41.
- FIGS. 5A and 5B show further embodiments of horizontal spacers 16.
- the fold 18 is cut so that when folding a outwardly facing web can remain, which acts as a horizontal spacer. If the fold 18 is high enough, a horizontal cut can be made to leave two superposed ridges (the optional second ridge shown in phantom) forming horizontal spacers 16 in two different directions. For example only is in Fig. 5A a round opening 17 in the drain cover 14 is shown. Other geometries of the openings or a closed top 40 are possible.
- the horizontal spacer 16 in Fig. 5B is made as a separate element 50 and fixedly connected by spot welding with the upstand of a tiled tray and provided with a tile covering 24 drain cover 14.
- the element 50 is made of a rectangular cut sheet 51 in which two parallel cuts are made and the portion between the two cuts, here referred to as a clip 52, has been bent so that it rises above the surrounding surface.
- the separate element 50 of the horizontal spacer 16, which as a vertical spacer 15 between the drain trough 10 and drain lower part 19 in the embodiment of a drain device according to Fig. 2 was used is in Fig. 6A shown. It has the advantage that it can be adapted to any heights and sizes and mounted in various positions both as a horizontal spacer 16 and as a vertical spacer 15.
- Fig. 6A are also spacers shown, which can also be adapted to any height and size and used in different positions both as a horizontal spacer 16 and 15 as a vertical spacer.
- To form these spacers are in a surface which is a component of the drain unit or a separate element 50th is assigned, inserted arcuate sections and the tabs thus formed are bent out of the surface.
- the tabs formed as spacers in Fig. 6B which protrude from a surface, depending on the position of the surface both as vertical spacers 15 or as horizontal spacers 16 are suitable. Both can also be combined in a component with each other by such tabs are formed both in the bottom surface and the side surface.
- the shape and position of the tabs are variable according to the geometry of the respective surface and the distance to be produced.
- spacers shown in the figures can be used in an analogous manner for spacers of the other direction. If necessary, adjust the blank to obtain a longer tab or higher or wider bar. Or a one-piece spacer must be made in two parts, because reshaping the relevant part of the component would destabilize or damage the component, or insufficient material is available for forming in that part.
- nubs according to Fig. 3A be formed on the bottom of a run as a tile trough drain cover 14 for adjusting a vertical gap. Numerous alternative shapes and positions of vertical and horizontal spacers 15, 16 are possible by appropriate reshaping of sections of the component in question or a separate element.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft allgemein eine Ablaufeinheit zur Ableitung von Wasser von einer ersten wasserführenden Lage und eine Ablaufvorrichtung unter Verwendung solch einer Ablaufeinheit sowie Herstellungsverfahren von dessen Komponenten. Sie betrifft insbesondere Ablaufeinheiten, welche eine Ablaufmulde und eine Ablaufabdeckung aufweisen, wobei die Ablaufmulde eine Ablauföffnung zum Abfluss des Wassers aufweist und die Ablaufabdeckung über der Ablaufmulde mit einem horizontalen und/oder vertikalen Abstand zu dieser und über der Ablauföffnung angeordnet ist sowie Verfahren zur Herstellung einer Ablaufmulde und/oder einer Ablaufabdeckung und/oder einer Ablaufunterteils einer solchen Ablaufeinheit.
- Derartige Ablaufvorrichtungen und Ablaufeinheiten werden in verschiedenen Anwendungen genutzt. Sie werden insbesondere im Sanitärbereich für Abläufe verwendet, bei denen das anfallende Wasser zunächst in einer Mulde gesammelt werden soll und so stehendes Wasser auf der wasserführenden Lage verhindert oder zumindest vermindert wird. Die Verwendung der Mulde gestattet es, deren Grundriss und damit den Wasserablauf in der Fläche größer zu dimensionieren als es der Querschnitt der Ablauföffnung zulässt. Dies ist z.B. in Bodenabläufen, bodengleichen Duschen und vergleichbaren flächigen Anwendungen von Vorteil, kann aber auch für andere sanitäre Objekte wie Waschbecken oder Wannen verwendet werden. Dabei ist es regelmäßig gewünscht, die Ablaufabdeckung zumindest nahezu in der Höhe der umgebenden wasserführenden Lage zu positionieren, so dass die Ableitung des Wassers ungehindert erfolgen kann und die Ablauföffnung dennoch überdeckt ist.
- Die ungehinderte Ableitung des Wassers wird dabei durch den horizontalen und vertikalen Abstand der Ablaufabdeckung über der Ablauföffnung realisiert, wobei der Abstand an den zu erwartenden Wasseranfall angepasst ist und die hier als "horizontal" bezeichnete Lage einer Ablauffläche stets die fachmännische Neigung der Fläche zur Gewährleistung der Ablauffunktion einschließt. Besagter horizontaler und vertikaler Abstand wird durch Abstandshalter zwischen Ablaufabdeckung und Ablaufmulde und/oder andere konstruktive Maßnahmen realisiert. Eine beispielhafte Ausführung einer bodengleichen Duschrinne des Stands der Technik ist in
Fig. 1 dargestellt. In der dargestellten Duschrinne ist in der Ablaufrinne 1 eine Rinnenabdeckung 2 angeordnet. Deren horizontale und vertikale Position in der Ablaufrinne 1 zur Einstellung der bodengleichen Höhe und zur Gewährleistung eines vollumfänglichen Wasserabflusses wird durch Abstandshalter 4 realisiert, die je nach Form der Rinnenabdeckung 2 diese direkt oder mittels eines geeigneten Halterahmens 3 der Rinnenabdeckung 2 halten. InFig. 1 ist der die Ablaufrinne 1 umgebende Bodenbelag 5 und dessen Dichtung 6 zur Duschrinne dargestellt. Der Ablaufstutzen 7 ist mit der Ablaufrinne dicht verbunden. - Es sind zahlreiche Varianten von Duschrinnen mit diesem grundsätzlichen Aufbau bekannt. Nachteilig ist dabei, dass die Abstandshalter separate Bauteile und aus Kunststoff gefertigt sind. Die Kunststoffteile erfordern eine zusätzliche Fertigung, werden im Verlauf der Nutzung und gehen bei der Öffnung der Duschrinne, z. B. zur Reinigung häufig verloren.
- Zudem werden die Abstandshalter 4 und die Duschrinne selbst relativ hoch, wenn eine zweite Entwässerungslage unterhalb des Bodenbelags 5 vorgesehen werden soll. Diese dient der Ableitung von Sickerwasser, welches unterhalb des Bodenbelags 5 anfallen könnte, beispielsweise infolge gerissener Fugen eines Fliesenbelags. Für diesen Fall wird die Ablaufrinne 1 so tief gesetzt, dass eine unterhalb des Bodenbelags 5 ausgeführte wasserdichte Lage 8 in die Ablaufrinne 1 entwässert werden kann. Das hat zur Folge, dass derartige Duschrinnen nur in relativ hohe Fußbodenaufbauten eingefügt werden können oder im Rohfußboden entsprechende Aussparungen ausgeführt sind.
- Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Ablaufvorrichtung und eine darin verwendete Ablaufeinheit anzugeben, die den Aufbau vereinfacht und dessen Herstellung effektiviert, so dass separate Abstandshalter vermieden und die Gesamthöhe vermindert werden können.
- Zur Lösung der Aufgabe umfasst die beanspruchte Ablaufeinheit solch eine Ablaufmulde und/oder Ablaufabdeckung, welche die Abstandshalter aufweisen, wobei zumindest einer der Abstandshalter durch Umformen eines Teils der Ablaufmulde bzw. der Ablaufabdeckung ausgebildet ist. Alternativ können mehrere Abstandshalter, beispielsweise die der Ablaufmulde oder die der Ablaufabdeckung oder einige von beiden, oder alle Abstandshalter der Ablaufeinheit durch Umformen ausgebildet sein.
- Unter "Umformen" versteht der Fachmann eine spanlose oder abtragslose Fertigung wie beispielsweise Biegen, Stanzen, Abkanten, Stechen, Falzen, Tiefziehen, Streckziehen oder andere bekannte Fertigungsverfahren, die in Abhängigkeit vom Material als Warm- oder Kaltumformung ausgeführt sein können. Die Herstellung der Abstandshalter durch Umformung von Teilen der Ablaufmulde bzw. der Ablaufabdeckung bewirkt eine feste Verbindung der Abstandshalter mit dem betreffenden Bauteil der Ablaufeinheit, wobei entsprechend alternativer, nachfolgend im Detail beschriebener Ausgestaltungen Bauteil und Abstandshalter einstückig ausgebildet sein können oder die Abstandshalter an einem separaten Element durch Umformung ausgebildet werden und anschließend fest mit dem entsprechenden Bauteil verbunden werden können. Beide Typen von Abstandshaltern sind nicht lediglich temporär mit dem jeweiligen Bauteil verbunden und durch Umformung des betreffenden Bauteils oder Elements hergestellt.
- Als "Mulde" soll hier eine Vertiefung im Bauteil verstanden sein, die einen meist flachen Boden mit umlaufenden aufstrebenden Wandungen hat. Dabei kann der Grundriss der Mulde sehr unterschiedliche Geometrien aufweisen. Sie können beispielsweise rund, quadratisch oder rechteckig sein, letztere auch mit einer deutlich größeren Ausdehnung in einer Richtung im Vergleich zur anderen Richtung. Aber auch Ablaufeinheiten und damit Ablaufmulden mit beliebigem Design sind möglich, soweit es die Fertigung als Mulde gestattet und für den Verwendungszweck sinnvoll ist.
- Die Anordnung der Ablaufabdeckung "über" der Ablaufmulde verdeutlicht, dass die Ablaufabdeckung nicht oder nur gering über die wasserführende Lage hinausragt, so dass sie kein Hindernis oder keine Gefahrenstelle darstellt. Das schließt ein, dass in Abhängigkeit vom Abstand zwischen Oberkante der Ablaufmulde und wasserführender Lage und von der Höhe der Ablaufabdeckung Letztere bis in die Ablaufmulde ragt.
- Mit den verschiedenen Umformverfahren können sehr unterschiedliche Formen und Typen von Abstandshaltern am Bauteil ausgebildet werden, wie beispielsweise Noppen, Stege, Spangen und andere, die über eine Oberfläche des Bauteils hinausragen. Durch geeignete Wahl des Umformverfahrens können auch unterschiedlich große Abstandshalter gefertigt werden, so dass ein für die Ableitung des Wassers ausreichender horizontaler und vertikaler Abstand eingestellt werden kann. Letzteres gestattet auch eine Reduzierung der Höhe der Ablaufeinheit insoweit, wie es die Menge des pro Fläche durch die Ablaufmulde aufzunehmenden Wassers und der Grundriss der Ablaufmulde gestatten. Weiter können die Herstellung der Abstandshalter in die Fertigung des betreffenden Bauteils integriert werden, da diese auch die Umformung einschließt. Im Ergebnis können vielgestaltige und preiswerte Ablaufmulden und Ablaufabdeckungen bereitgestellt werden, die einfach zu handhaben sind.
- Sofern eine zweite Entwässerungslage wie oben beschrieben erforderlich ist, ist ebenfalls eine sehr flache Ablaufeinheit mit Ablaufmulde und Ablaufabdeckung erzielbar. Entsprechend einer Ausgestaltung der Ablaufeinheit wird das primär abzuleitende Wasser der hier als "erste" bezeichneten wasserführenden Lage und das Wasser der darunterliegenden zweiten wasserführenden Lage, der zweiten Entwässerungslage, von separaten Bauteilen der Ablaufeinheit aufgenommen: der Ablaufmulde und einem Ablaufunterteil. Letzteres ist ebenfalls muldenförmig ausgebildet und mit einem Abstand unter der Ablaufmulde angeordnet. Zudem weist das Ablaufunterteil einen Durchgang auf, der zur Ablauföffnung der Ablaufmulde korrespondiert, so dass ein an der Ablauföffnung montierbarer Ablaufstutzen durch diesen Durchgang verliefe und mit diesem wasserdicht verbindbar ist. Die Entwässerung des Ablaufunterteils kann durch geeignete Mittel in den Ablaufstutzen erfolgen, wie unten zur Ablaufvorrichtung, welche den Ablaufstutzen umfasst, beschrieben wird.
- Diese Trennung zwischen Ablaufmulde und Ablaufunterteil hat mehrere Vorteile. So können die oben beschriebenen Bauteile der Ablaufeinheit, Ablaufmulde und Ablaufabdeckung mit den beschriebenen Abstandshaltern sowohl für eine als auch für zwei Entwässerungslagen verwendet werden. Zur Erweiterung auf zwei Lagen ist lediglich das Ablaufunterteil zu ergänzen. Diese kann optional vollständig oder teilweise analog der Ablaufmulde ausgebildet sein, so dass die Fertigung der Ablaufeinheit weiter vereinfacht werden kann. Weiter ist der Wasseranfall von der zweiten wasserführenden Lage regelmäßig sehr gering, so dass nur ein geringer Abstand zwischen beiden Bauteilen erforderlich ist, wodurch sich die Höhe der Ablaufeinheit minimieren lässt.
- Zudem kann der horizontale Abstand und/oder der Abstand beider Bauteilen übereinander ebenso durch Abstandshalter realisiert werden, die durch Umformen eines Teils der Ablaufmulde bzw. des Ablaufunterteils ausgebildet sind. Für diese Ausgestaltung der Ablaufeinheit treffen die obigen Darlegungen zu den Abstandshaltern analog zu.
- Die Einleitung der zweiten wasserführenden Lage in das Ablaufunterteil kann auf verschiedene Weise erfolgen. So kann diese Lage direkt bis in das Ablaufunterteil geführt werden, wenn sie beispielsweise als Folie ausgebildet ist. Entsprechend einer Ausgestaltung der Ablaufeinheit kann diese eine Verbindungsstelle aufweisen, die geeignet ist zur wasserdichten Verbindung des Ablaufunterteils mit der zweiten wasserführenden Lage. Eine solche Verbindungsstelle kann ein Kragen sein, auf die die Lage geklebt wird. Auch Dichtungsmittel, Klebemittel, eine Beschichtung, ein Flansch mit Befestigungsmitteln, Klemmmittel oder andere Verbindungsvarianten sind entsprechend der Ausführung der zweiten wasserführenden Lage möglich.
- Entsprechend einer Ausgestaltung können ein Bauteil, welches zumindest einen durch Umformen gebildeten Abstandshalter umfasst, und dieser eine Abstandshalter, alternativ auch mehrere davon oder alle, einstückig mit dem Bauteil ausgebildet sein. Dabei überragt das Material des Bauteils abschnittsweise, infolge einer geeigneten Umformung des den Abstandshalter bildenden Abschnitts, die umgebende Oberfläche um das Maß des einzustellenden Abstandes. In Abhängigkeit vom Anwendungsfall der Ablaufeinheit, vom Material und Design des Bauteils können mit den verschiedenen Umformverfahren sehr unterschiedliche Formen, Typen und Größen von Abstandshaltern am Bauteil ausgebildet werden.
- Alternativ kann ein oder können mehrere oder alle Abstandshalter an einem separaten Element durch Umformung ausgebildet sein, welches dann fest mit dem entsprechenden Bauteil verbunden ist. Das kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn solche Abstände einzustellen sind, für welche das Design des betreffenden Bauteils nicht genug Material bereithält, um durch Umformen gebildet zu werden, ohne die Funktion oder Stabilität des Bauteils zu beeinträchtigen. Als "fest" ist hier eine Verbindung bezeichnet, die unlösbar, d. h. nicht ohne Beschädigung eines Verbindungspartners oder des Verbindungsmittels lösbar ist, oder mit Befestigungsmitteln kraftschlüssig lösbar ausgeführt ist. Durch die feste Verbindung des separaten Elements mit dem Bauteil wird die gleiche Wirkung erzielt wie bei einer einstückigen Ausführung. Zur Verbindung des Elements mit dem Bauteil stehen in Abhängigkeit vom Material beider Verbindungspartner die bekannten Verfahren zur Herstellung unlösbarer Verbindungen zur Verfügung, wie beispielsweise Schweißen, Löten, Kleben, Nieten, Falzen oder andere. Alternativ können auch lösbare Verbindungen verwendet werden, die eine vergleichbare feste Verbindung realisieren und vorfertigbar sind.
- Beide Gestaltungen der Abstandsmittel gestatten im Vergleich zum Stand der Technik auch sehr kleine und sehr präzise zu positionierende Abstandsmittel, wobei auch die Anzahl ohne oder zumindest ohne wesentliche Mehrkosten deutlich höher gewählt werden kann. Auch dieser Aspekt trägt dazu bei, dass die Gesamthöhe der Ablaufeinheit sehr gering gehalten werden kann. Als "Gesamthöhe" wird der Abstand zwischen der Oberkante der Ablaufabdeckung und der Unterkante der Ablaufmulde bzw. des Ablaufunterteils im Einbauzustand bezeichnet. Der Ablaufstutzen und Siphon einer Ablaufvorrichtung werden bei dieser Betrachtung nicht einbezogen, da diese andere Möglichkeiten zur Reduzierung der Gesamthöhe der Ablaufvorrichtung bieten. Die Gesamthöhe der beschriebenen Ablaufeinheit hängt neben dem Bodenbelag auch vom Umfang des Gefälles ab, welches mit den Bauteile realisiert sein muss, so dass die geringe Höhe für großflächige Ablaufeinheiten, beispielsweise eine Duschrinne, von Vorteil ist, bei denen aufgrund ihrer Abmessungen das Gefälle einen nicht unerheblichen Anteil an der Gesamthöhe hat.
- So sind Gesamthöhen der Ablaufeinheit im Bereich von 2 cm bis 6 cm, bevorzugt von 2 cm bis 5 cm und weiter bevorzugt von 2 cm bis 4 cm, und mehr möglich. Die geringsten Höhen sind bei Bodenbelägen geringer Höhe, wie Beschichtungen oder Spachtelungen und kleinem Grundriss der Ablaufeinheit möglich. Für Rinnenabläufe in Fliesenbelägen sind ohne weiteres Gesamthöhen von 5 bis 6 cm erzielbar, so dass diese vollständig in einem gängigen Fußbodenaufbau aus Trittschalldämmung, Estrich und Fliesenbelag integriert werden können. Anschaulich sind die geringstmöglichen Einbauhöhen für die Planung von Interesse. Ein Einbau in höhere Fußbodenaufbauten ist ebenso möglich. Damit ist die beschriebene Ablaufeinheit für bodengleiche Duschbodenelemente geeignet. Mit der Ablaufeinheit können anschaulich auch größere Gesamthöhen realisiert werden, wenn es der betreffende Anwendungsfall erfordert.
- Als Material können die bekannten Materialien für Abläufe verwendet werde, sofern diese für kalten oder warme Umformverfahren zur Herstellung der Abstandshalter am Bauteil geeignet sind. So kommen beispielsweise Thermoplaste in Betracht oder korrosionsgeschützte Metalle, wie Edelstahl oder Zinkblech. Die Verwendung von Metallen gestattet es, im Zuge der Herstellung des Bauteils mit denselben Formgebungsverfahren, bei geeignetem Umformwerkzeug mitunter auch in einem Verfahrensschritt, das Bauteil mit den Abstandshaltern zu formen. So kann durch Stanzen und Abkanten ein Rost als Ablaufabdeckung gefertigt werden, der Öffnungen in der oberen Fläche und nach unten weisende Laschen als vertikale Abstandshalter aufweist, an denen seitlich abstehende Noppen, Stege oder Spangen gebogen sind, die als seitliche Abstandshalter dienen. Weitere Details sind beispielhaft, jedoch nicht beschränkend zu den Ausführungsbeispielen dargelegt.
- Eine Ablaufvorrichtung, welche eine Ablaufeinheit gemäß obiger Beschreibung umfasst, weist zumindest einen Ablaufstutzen auf sowie Befestigungsmittel, welche der wasserdichten Montage des Ablaufstutzens an der Ablauföffnung der Ablaufmulde dienen. Als Ablaufstutzen kann jeder bekannte und in der jeweiligen Einbausituation geeignete Stutzen verwendet werden. Je nach Einbausituation kennt der Fachmann sehr unterschiedliche Ausführungen. Gleiches trifft auf die Befestigungsmittel der Ablaufvorrichtung zu.
- Sofern die verwendete Ablaufeinheit ein Ablaufunterteil aufweist, verläuft der Ablaufstutzen von der Ablauföffnung der Ablaufmulde ausgehend durch den Durchgang des Ablaufunterteils und ist dort mit dem Ablaufunterteil wasserdicht verbunden. Um einen weiteren Ablauf zu schaffen, welcher der Ableitung von Wasser der zweiten wasserführenden Lage dient, weisen der Ablaufstutzen und/oder die Befestigungsmittel Mittel zur Entwässerung des Ablaufunterteils auf. Diese können in Abhängigkeit von der zu erwartenden maximalen Wassermenge, der Gestaltung des Ablaufstutzen und der Befestigungsmittel sowie vom zur Verfügung stehenden Platz sehr unterschiedlich sein.
- Sie können in einer Ausgestaltung als ein Durchlass oder mehrere davon im Ablaufstutzen ausgebildet sein, wobei die Durchlässe offensichtlich in dem Bereich des Ablaufstutzens ausgebildet sind, der zwischen Ablaufmulde und Ablaufunterteil liegt und zwar derart, dass die Bodenfläche des Ablaufunterteils an die Durchlässe anschließt.
- Andere geeignete Mittel zur Entwässerung können ein doppelwandiger Ablaufstutzen sein, wobei die äußere Wandung mit dem Ablaufunterteil wasserdicht verbunden ist, oder Durchlässe im Befestigungsmittel. Letzteres kann beispielsweise durch ein Außengewinde am Ablaufstutzen mit einer Mutter mit Innengewinde gebildet sein. Bei nur geringen Wassermengen kann das Gewinde selbst so ausgebildet sein, dass es das Wasser ableiten kann. Das abgeleitete Wasser kann in ein doppelwandiges Rohr oder direkt in den Siphon fließen.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand vom Ausführungsbeispielen von bodengleichen Duschabläufen beispielhaft, jedoch nicht beschränkend, näher erläutert werden. Der Fachmann würde die zuvor und nachfolgend beschriebenen in den verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung realisierten Merkmale in weiteren Ausführungsformen zweckmäßig kombinieren und analog auch für andere der vergleichbare Anwendungen verwenden, soweit es die jeweiligen Anforderungen für den Ablauf erfordern und gestatten. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
- Fig. 1
- Ablaufvorrichtung nach dem Stand der Technik,
- Fig. 2
- Ablaufvorrichtung gemäß Erfindung,
- Fig. 3A - 3C
- Ausführungsform einer Ablaufabdeckung in drei verschiedenen Ansichten,
- Fig. 4A, 4B
- Detail aus
Fig. 3B in zwei verschiedenen Ansichten, - Fig. 5A, 5B
- Details weiterer Ausführungsformen einer Ablaufabdeckung,
- Fig. 6A, 6B
- Ausführungsformen von Abstandshaltern.
- Die in
Fig. 1 dargestellte Ablaufvorrichtung wurde einleitend beschrieben, so dass auf die dortigen Darlegungen verwiesen wird. - In
Fig. 2 ist eine Ablaufvorrichtung in einer Ausgestaltung zur Verwendung als bodengleicher Duschablauf in einem Bodenelement dargestellt. In dieser Verwendung schließen der Ablauf und die Oberkante des umgebenden fertigen Fußbodens 8 als erste wasserdichte Lage bündig zueinander ab. - Die Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 2 umfasst eine Ablaufeinheit, welche eine Ablaufmulde 10, eine Ablaufabdeckung 1 und ein Ablaufunterteil 1 aufweist. - Die Ablaufmulde 10 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, der durch einen Muldenboden 11 mit einer mittigen Ablauföffnung 13 und im Wesentlichen rechtwinklig zum Muldenboden aufgekantete Muldenseitenwände 12 gebildet wird. Der Muldenboden 11 weist ein fachmännisches Gefälle (durch Pfeile dargestellt) zur Ablauföffnung 13 auf. Die Muldenseitenwände 12 sind als vom Muldenboden 13 umlaufend aufstrebende Wandungen ausgebildet, so dass eine Mulde im Sinne der hier verwendeten Definition geformt ist. Regelmäßig sind die Muldenseitenwände 12 dicht miteinander verbunden. Aufgrund des in der dargestellten Ausführungsform unter der Ablaufmulde 10 angeordneten Ablaufunterteils 18 mit eigener Entwässerung ist eine vollständig dichte Ablaufmulde 10 nicht zwingend erforderlich.
- Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt die Ablaufmulde 10 bündig mit der Oberkante des fertigen Fußbodens 8 ab und ist mittels eines geeigneten Dichtmittels 25 mit dem Bodenbelag, beispielsweise einem Fliesenbelag 24 dicht verbunden.
- In der Ablaufmulde 10 ist bündig mit der Oberkante des fertigen Fußbodens 8 eine Ablaufabdeckung 14. Die Ablaufabdeckung 14 ist als Rost ausgeführt, d. h. als Platte mit einer Mehrzahl von Öffnungen 17, durch welche Wasser ablaufen kann. Die Ablaufabdeckung 14 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mittig in dem durch die Muldenseitenwände 12 gebildeten Rahmen der Ablaufmulde 10 mit einem Abstand zu den Muldenseitenwänden 12 angeordnet.
- Die vertikale und horizontale Position der Ablaufabdeckung 14 in der Ablaufmulde 10 wird durch vertikale Abstandshalter 15 und horizontale Abstandshalter 16 eingestellt. Beide Sorten von Abstandshaltern 15, 16 sind durch Abkantungen 18 gebildet, die sich beispielsweise umlaufend von der Ablaufabdeckung 14 in die Ablaufmulde 10 erstrecken. Die umlaufenden Abkantungen 18 sind im Ausführungsbeispiel für die Stabilität der Ablaufabdeckung 14 von Vorteil. Alternativ können die Abkantungen 18 auch nur abschnittsweise ausgebildet sein, wenn es die Ausführung der Ablaufabdeckung 14 zulässt. Die Abkantungen 18 selbst stellen zumindest abschnittsweise die vertikalen Abstandshalter 15 dar. Die horizontalen Abstandshalter 16 sind beispielsweise durch eine Mehrzahl von Noppen realisiert, die in Abständen zueinander in den Abkantungen 18 ausgeformt sind. Die vertikalen und horizontalen Abstandshalter 15, 16 sind derart ausgebildet, dass Wasser, welches im horizontalen Spalt a zwischen der Ablaufabdeckung 14 und den Muldenseitenwänden 12 in die Ablaufmulde 10 läuft, ungehindert zur Ablauföffnung 13 abfließen kann. Details dazu sind auch
Fig. 3A zu entnehmen. - Die Ablaufabdeckung 14 kann auch eine andere Gestalt haben. Sie kann beispielsweise als geschlossene Platte mit oder ohne Oberflächenbeschichtung oder Oberflächenbearbeitung oder als Fliesenmulde ausgebildet sein. In diesem Fällen wird der Wasserablauf von der Oberkante des fertigen Fußbodens 8 allein durch den horizontalen Spalt a oder mehrere davon aufzunehmen und die vertikalen Spalte b ebenfalls so zu dimensionieren, dass kein Rückstau entsteht. Dem Fachmann sind sowohl die möglichen Gestaltungen der Ablaufabdeckungen 14 als auch die Regeln zur Dimensionierung der Ablaufmengen hinreichend bekannt.
- Unter der Ablaufmulde 10 ist mit einem vertikalen Abstand c ein Ablaufunterteil 19 angeordnet. Dieses ist ebenfalls muldenförmig ausgebildet mit einem Unterteilboden 20 und Unterteilseitenwänden 21. Unterteilboden 20 und Unterteilseitenwände 21 sind derart miteinander verbunden, dass das Ablaufunterteil 19 wasserdicht ist.
- Von den Unterteilseitenwänden 21 ausgehend erstreckt sich ein umlaufender Montageflansch 22, dessen äußerer Rand oder dessen Oberfläche als Verbindungsstelle fungiert zur wasserdichten Verbindung einer zweiten wasserführenden Lage gemäß obiger Beschreibung mit der Ablaufeinheit. Beispielsweise kann die zweite wasserführende Lage 23 als Dichtflies unterhalb des Fliesenbelages 24 (einschließlich Fliesenkleber dargestellt) ausgeführt sein. Um eine wasserdichte Verbindung mit dem Ablaufunterteil 19 herzustellen wird das Dichtflies (gestrichelte Linie) bis auf den Montageflansch 22 gezogen und dort dicht verklebt. Bei alternativen Ausführungen der zweiten wasserführenden Lage 23 ist die wasserdichte Verbindung entsprechend auszuführen.
- Das Ablaufunterteil 19 weist weiter senkrecht unter der Ablauföffnung 13 der Ablaufmulde 10 einen Durchgang 26 auf, so dass ein Ablaufstutzen 27 von der Ablauföffnung 13 durch das Ablaufunterteil verlaufen kann, wie unten näher beschrieben.
- Die Ablaufmulde 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mittig unter dem durch Montageflansch 22 und die Unterteilseitenwände 21 gebildeten Rahmen des Ablaufunterteils 19 und mit einem Abstand zu den Muldenseitenwänden 12 angeordnet. Die mittige Positionierung kann im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels des mit der Ablauföffnung 13 korrespondierenden Durchgangs 26 im Unterteilboden 20 erfolgen. Alternativ können auch horizontale Abstandshalter, die am Ablaufunterteil oder an der Ablaufmulde oder an beiden Bauteilen ausgebildet sind, zur horizontalen Positionierung verwendet werden. Diese können denen für horizontale Positionierung der Ablaufabdeckung 14 in der Ablaufmulde 10 entsprechend ausgeführt sein, so dass dazu auf die nachfolgenden Ausführungen verwiesen werden kann.
- Der vertikale Abstand c wird durch vertikale Abstandshalter 15 eingestellt, welche am Unterteilboden 20 ausgebildet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese als separates Element 50, beispielsweise in der Ausführung gemäß
Fig. 6A , gefertigt und mit der Ablaufunterteil fest verbunden. Alternative Ausgestaltungen der vertikalen Abstandshalter 15, auch in Verbindung mit horizontalen Abstandshaltern 16 sind möglich. - Die Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 2 umfasst weiter einen Ablaufstutzen 27. Dieser ist mittels geeigneter Dichtmittel 25 und Befestigungsmittel 28, beispielsweise Schraubverbindungen, in der Ablauföffnung 13 dicht montiert. Mittels dieser oder weiterer Befestigungsmittel 28 und weiterer Dichtmittel 25 ist der Ablaufstutzen 27 ebenso dicht im Durchgang 26 dicht montiert. Art der Montage eines Ablaufstutzens 27 an einer Ablauföffnung 13 oder einem Durchgang 26, Dichtmittel 25 und Befestigungsmittel 28 sind dem Fachmann hinreichend bekannt. Aufgrund eines mit dem vertikalen Abstand c verknüpften Abstands zwischen Ablauföffnung 13 und Durchgang 26 verläuft ein Abschnitt des Ablaufstutzens 27 in diesem Zwischenraum, so dass dort im Ablaufstutzen 27 Durchlässe 29 angeordnet werden können, beispielsweise auf dem Umfang des Ablaufstutzens 27 verteilt, durch welche im Ablaufunterteil 19 anfallendes Wasser in den Ablaufstutzen 27 abfließen kann. - Im Ausführungsbeispiel ragt die Ablaufmulde 10 nur geringfügig in das Ablaufunterteil 19. In anderen Ausführungen, beispielsweise bei einer Beschichtung anstelle eines Fliesenbelags 24, bei einem höheren Aufbau des Fußbodens oberhalb der zweiten wasserführenden Lage 23 oder bei einer höheren oder niedrigeren Ablaufmulde 10, kann letztere auch deutlich weiter oder gar nicht in das Ablaufunterteil 19 hineinragen. Ebenso kann der vertikale Abstand c geringer oder größer ausfallen, beispielsweise bei geringem oder höherem Wasseranfall von der zweiten wasserführenden Lage 23, als dargestellt. Oder seitens der Konstruktion ergeben sich Restriktionen hinsichtlich der Positionierung beider Bauteile zueinander. Für diese Fälle stehen sehr verschiedene, durch Umformung hergestellte Abstandshalter zur Verfügung, um die jeweilige Position in weitem Rahmen realisieren zu können.
- Die vertikalen und horizontalen Abstandshalter 15, 16 zwischen Ablaufabdeckung 14 und Ablaufmulde 10 sind im Ausführungsbeispiel nach
Fig. 2 sämtlich an der Ablaufabdeckung 14 ausgebildet. Alternativ können sie teilweise oder vollständig auch an der Ablaufmulde 10 ausgebildet sein. Gleiches trifft auf den Typ der Abstandshalter (einstückig oder mittels fest verbundenem Element) und die Gestalt zu. Auch da sind Alternativen zur dargestellten Ausführung möglich. Dabei ist eine Ausgestaltung mit Ablaufunterteil 19 und dessen Ablauf in den Ablaufstutzen 27 von Vorteil, da mit dieser zweiten Entwässerungsebene auch Einschnitte im Muldenboden 11 möglich sind, beispielsweise um Laschen, Stege oder ähnliches aus dem Muldenboden 11 in Richtung der Ablaufabdeckung 14 oder des Ablaufunterteils 19 zu biegen und so vertikale Abstandshalter 15 zu bilden. Es ist offensichtlich, dass in solch einer Ausgestaltung der vertikale Abstand c und die Mittel zur Entwässerung des Ablaufunterteils 19 entsprechend des höheren Wasseranfalls zu dimensionieren sind und dass derartige Einschnitte im Unterteilboden 20 nicht erfolgen können. - Die Herstellung von zumindest einem, mehrerer oder aller Bauteile der Ablaufeinheit aus der Liste Ablaufmulde 10, Ablaufabdeckung 14, Ablaufunterteil 19, vertikaler und horizontaler Abstandshalter 15, 16, zumindest jedoch eines der Abstandshalter 15, 16, erfolgt durch Umformen einer zuvor zugeschnittenen Platte. Diese zugeschnittene Platte umfasst alle zusammenhängenden Abschnitte des betreffenden Bauteils bzw. Elements, d. h. auch jenen Abschnitt, der nach der Umformung einen Abstandshalter 15, 16 bildet.
- Im Falle eines Bauteils, welches mit Abstandshaltern 15, 16 einstückig ausgebildet ist (
Fig. 2 ) schließt der Zuschnitt, beispielsweise der Ablaufabdeckung, die Abschnitte der planen Ablaufabdeckung 14 an sich mit deren Öffnungen 17 und die Abkantungen 18 mit den vertikalen Abstandshaltern 15 ein. Im Falle eines zweiteiligen Bauteils, welches ein den Abstandshalter aufweisendes und fest mit dem Bauteil verbundenes Element umfasst, schließt der Zuschnitt auch das Element ein. Sofern die Abstandshalter durch Laschen, Stege und ähnliches gebildet sind, wobei Teile des Materials aus der Oberfläche hinausragen und in der Oberfläche Öffnungen bilden (Fig. 6A, Fig. 6B ) umfasst der Zuschnitt auch diese Schnitte. - Der Zuschnitt kann durch eines der bekannten und für das verwendete Material geeigneten Trennverfahren erfolgen. Werden die Bauteile aus Edelstahlblech oder Zinkblech hergestellt, ist beispielsweise das Stanzen von Vorteil wenn die Einstanzseite 42 (
Fig. 4B ) die Nutzfläche ist, d. h. die Oberseite 40 der Ablaufabdeckung 14. Auf der Einstanzseite 42 entsteht mit dem Eindringen des Stanzwerkzeugs in das Blech ein Einzugsradius 43 und nur auf der gegenüberliegenden Unterseite 41, der Ausstanzseite, ein Grat, allgemein als Stanzgrat 44 bezeichnet. Damit wird auf der Nutzfläche eine besseres Ablaufen des Wassers in die Öffnungen 17 ermöglicht und eine gratfreie Oberfläche. Mit Laserstanzen lassen sich sehr filigrane Formen zuschneiden. - Nach dem Zuschnitt erfolgt das Umformen unter Ausbildung der Abstandshalter, wie oben beschrieben.
- In den
Fig. 3A bis Fig. 3C ist eine Ablaufabdeckung 14 dargestellt, welche inFig. 2 verwendet wird. Die vertikalen und horizontalen Abstandshalter 15, 16 sind einstückig mit der Ablaufabdeckung 14 ausgebildet. In der Vorderansicht vonFig. 3A sind die umlaufenden Abkantungen 18 dargestellt. Diese weisen sowohl die vertikalen Abstandshalter 15 auf, ausgebildet als Abschnitte der Abkantungen 18 größerer Höhe im Vergleich zu den benachbarten Abschnitten, als auch die horizontalen Abstandshalter 16, ausgebildet als Noppen der Abkantungen 18 beispielsweise in den Abschnitten der vertikalen Abstandshalter 15. Andere Positionen der Noppen sind möglich.Fig. 3B stellt die Draufsicht der Ablaufabdeckung vonFig. 3A dar undFig. 3C den Schnitt durch die Ablaufabdeckung 14 entlang der Schnittlinie A - A vonFig. 3B . - Die
Fig. 4A und Fig. 4B zeigen das Detail B ausFig. 3B in der Draufsicht (Fig. 4A und Schnittdarstellung (Fig. 4B ). Dort sind die Öffnungen 17, beispielsweise quadratisch ausgeführt, in der Ablaufabdeckung 14 vergrößert dargestellt. Der Schnittdarstellung sind Einzugsradius 43 auf der Oberseite 40 und Stanzgrat 44 auf der Unterseite 41 gemäß obiger Beschreibung zu entnehmen. - Die
Fig. 5A und Fig. 5B zeigen weitere Ausgestaltungen von horizontalen Abstandshaltern 16. InFig. 5A ist die Abkantung 18 derart geschnitten, dass beim Abkanten ein nach außen weisender Steg verbleiben kann, der als horizontaler Abstandshalter fungiert. Ist die Abkantung 18 hoch genug, kann ein horizontaler Schnitt so eingefügt werden, dass zwei übereinander liegende Stege (der optionale zweite Steg ist gestrichelt dargestellt) verbleiben können, die horizontale Abstandshalter 16 in zwei verschiedenen Richtungen bilden. Lediglich beispielhaft ist inFig. 5A eine runde Öffnung 17 in der Ablaufabdeckung 14 dargestellt. Andere Geometrien der Öffnungen oder eine geschlossene Oberseite 40 sind möglich. - Der horizontale Abstandshalter 16 in
Fig. 5B ist als separates Element 50 gefertigt und durch Punktschweißen mit der Aufkantung einer als Fliesenmulde gefertigten und mit einem Fliesenbelag 24 versehenen Ablaufabdeckung 14 fest verbunden. Das Element 50 ist aus einer rechteckig zugeschnittenen Tafel 51 gefertigt, in welcher zwei parallele Schnitte eingebracht und der Abschnitt zwischen den beiden Schnitten, hier als Spange 52 bezeichnet, derart gebogen wurde, dass er sich über die umgebende Oberfläche erhebt. - Das separate Element 50 des horizontalen Abstandshalters 16, welcher als vertikaler Abstandshalter 15 zwischen Ablaufmulde 10 und Ablaufunterteil 19 in der Ausführungsform einer Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 2 verwendet wurde, ist inFig. 6A dargestellt. Es hat den Vorteil, dass es auf beliebige Höhen und Größen angepasst und in verschiedenen Positionen sowohl als horizontaler Abstandshalter 16 als auch als vertikaler Abstandshalter 15 montiert werden kann. - In
Fig. 6A sind ebenfalls Abstandshalter dargestellt, die ebenfalls auf beliebige Höhen und Größen angepasst und in verschiedenen Positionen sowohl als horizontaler Abstandshalter 16 als auch als vertikaler Abstandshalter 15 verwendet werden können. Zur Ausbildung dieser Abstandshalter werden in einer Fläche, die einem Bauteil der Ablaufeinheit oder einem separaten Element 50 zugeordnet ist, bogenförmige Schnitte eingefügt und die so gebildeten Laschen aus der Fläche herausgebogen werden. - Die als Laschen ausgebildeten Abstandshalter in
Fig. 6B , welche aus einer Fläche herausragen, sind je nach Lage der Fläche sowohl als vertikale Abstandshalter 15 oder als horizontale Abstandshalter 16 geeignet. Beide können auch in einem Bauteil miteinander kombiniert werden, indem derartige Laschen sowohl in dessen Bodenfläche als auch dessen Seitenfläche ausgebildet sind. Die Form und Lage der Laschen sind dabei entsprechend der Geometrie der betreffenden Fläche und des herzustellenden Abstandes variierbar. - Die in den Figuren dargestellten Formen von Abstandshaltern können in analoger Weise auch für Abstandshalter der jeweils anderen Richtung verwendet werden. Gegebenenfalls ist der Zuschnitt anzupassen, um eine längere Lasche oder höheren oder breiteren Steg zu erhalten. Oder ein einteilig ausgebildeter Abstandshalter muss zweiteilig ausgeführt werden, weil die Umformung des betreffenden Abschnitts des Bauteils das Bauteil destabilisieren oder beschädigen würde oder in dem betreffenden Abschnitt nicht ausreichend Material zur Umformung zur Verfügung steht. Beispielsweise können Noppen gemäß
Fig. 3A auf der Unterseite einer als Fliesenmulde ausgeführten Ablaufabdeckung 14 geformt sein zur Einstellung eines vertikalen Spalts. Zahlreiche alternative Formen und Positionen von vertikalen und horizontalen Abstandshaltern 15, 16 sind durch geeignete Umformung von Abschnitten des betreffenden Bauteils oder einem separaten Element möglich. -
- 1
- Ablaufrinne
- 2
- Rinnenabdeckung
- 3
- Halterahmen
- 4
- Abstandshalter
- 5
- Bodenbelag
- 6
- Dichtung
- 7
- Abwasserstutzen
- 8
- erste wasserdichte Lage, Oberkante fertiger Fußboden
- 10
- Ablaufmulde
- 11
- Muldenboden
- 12
- Muldenseitenwand
- 13
- Ablauföffnung
- 14
- Ablaufabdeckung
- 15
- vertikale Abstandshalter
- 16
- horizontale Abstandshalter
- 17
- Öffnung
- 18
- Abkantung
- 19
- Ablaufunterteil
- 20
- Unterteilboden
- 21
- Unterteilseitenwand
- 22
- Montageflansch
- 23
- zweite wasserführende Lage
- 24
- Fliesenbelag
- 25
- Dichtmittel
- 26
- Durchgang
- 27
- Ablaufstutzen
- 28
- Befestigungsmittel
- 29
- Durchlass
- 40
- Oberseite
- 41
- Unterseite
- 42
- Einstanzseite
- 43
- Einzugsradius
- 44
- Stanzgrat
- 50
- Element
- 51
- Tafel
- 52
- Spange
- a
- horizontaler Spalt
- b
- vertikaler Spalt
- c
- vertikaler Abstand
Claims (15)
- Ablaufeinheit zur Ableitung von Wasser von einer ersten wasserführenden Lage- mit einer Ablaufmulde (10) und einer Ablaufabdeckung (14),- wobei die Ablaufmulde (10) eine Ablauföffnung (13) zum Abfluss des Wassers aufweist und die Ablaufabdeckung (14) über der Ablaufmulde (10) und über deren Ablauföffnung (13) angeordnet ist,- mit Mitteln zur Einstellung eines horizontalen und/oder vertikalen Abstands, nachfolgend als Abstandshalter (4) bezeichnet, mit welchem die Ablaufabdeckung (14) über oder in der Ablaufmulde (10) positionierbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass- die Ablaufmulde (10) und/oder die Ablaufabdeckung (14) die Abstandshalter (4) aufweist und- zumindest einer der Abstandshalter (4) durch Umformen eines Teils der Ablaufmulde (10) bzw. der Ablaufabdeckung (14) ausgebildet ist.
- Ablaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass- die Ablaufeinheit weiter ein muldenförmiges Ablaufunterteil (19) aufweist, welches mit einem Abstand unter der Ablaufmulde (10) angeordnet ist und- das Ablaufunterteil (19) einen derart zur Ablauföffnung (13) korrespondierenden Durchgang (26) aufweist, dass ein an der Ablauföffnung (13) montierbarer Ablaufstutzen (27) durch den Durchgang (26) verliefe.
- Ablaufeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass- die Ablaufmulde (10) und/oder das Ablaufunterteil (19) Abstandshalter (4) derart aufweist, dass beide mit einem Abstand übereinander und/oder horizontal zueinander positionierbar ist,- die Ablaufmulde (10) und/oder das Ablaufunterteil (19) die Abstandshalter (4) aufweist und- zumindest einer der Abstandshalter (4) durch Umformen eines Teils der Ablaufmulde (10) bzw. des Ablaufunterteils (19) ausgebildet ist.
- Ablaufeinheit nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufunterteil (19) eine Verbindungsstelle aufweist zur wasserdichten Verbindung einer zweiten wasserführenden Lage, welche unterhalb der ersten wasserführenden Lage liegt, mit der Ablaufeinheit.
- Ablaufeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadruch gekennzeichnet, dass ein Bauteil der Ablaufeinheit, welches einen durch Umformen ausgebildeten Abstandshalter (4) aufweist, mit dem Abstandshalter (4) einstückig ausgebildet ist.
- Ablaufeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauteil der Ablaufeinheit, welches einen durch Umformen ausgebildeten Abstandshalter (4) aufweist, mit dem Abstandshalter (4) zumindest zweiteilig ausgebildet ist und das den Abstandshalter (4) aufweisende Element (50) mit dem Bauteil fest verbunden ist.
- Ablaufeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufeinheit eine Gesamthöhe im Bereich von 2 cm bis 6 cm und mehr aufweist.
- Ablaufeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bauteil der Ablaufeinheit, welches einen durch Umformen ausgebildeten Abstandshalter (4) aufweist, aus einem korrosionsgeschützten Metall besteht.
- Ablaufvorrichtung zur Ableitung von Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung eine Ablaufeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, einen Ablaufstutzen (27) sowie Befestigungsmittel zur wasserdichten Montage des Ablaufstutzens (27) an der Ablauföffnung (13) umfasst.
- Ablaufvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung- eine Ablaufeinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 9 umfasst,- wobei der Ablaufstutzen (27) durch den Durchgang (26) des Ablaufunterteils (19) verläuft und dort mit dem Ablaufunterteil (19) wasserdicht verbunden ist und- wobei der Ablaufstutzen (27) und/oder die Befestigungsmittel Mittel zur Entwässerung des Ablaufunterteils (27) aufweisen.
- Ablaufvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Entwässerung des Ablaufunterteils im Befestigungsmittel oder als zumindest ein Durchlass im Ablaufstutzen ausgebildet sind.
- Verfahren zur Herstellung einer Ablaufmulde und/oder Ablaufabdeckung und/oder Ablaufunterteils einer Ablaufeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauteil oder ein Element (50) der Ablaufeinheit, welches zumindest einen einstückig mit dem Bauteil oder dem Element (50) ausgebildeten Abstandshalter (4) aufweist, und dessen Abstandshalter (4) mit demselben Formgebungsverfahren geformt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des Bauteils oder dessen Elements (50) und dessen Abstandshalter (4) in einem Verfahrensschritt geformt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadruch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt des Bauteils oder des Elements (50) alle zusammenhängende Abschnitte des Bauteils oder des Elements (50) umfasst, einschließlich jenes Abschnitts, der nach der Umformung einen Abstandshalter (4) bildet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadruch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt des Bauteils oder des Elementes (50) durch Stanzen oder Laserstanzen erfolgt.
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