EP4097309A1 - Gehäuseteil für eine sanitärarmatur mit einer korrosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung eines solchen gehäuseteils - Google Patents

Gehäuseteil für eine sanitärarmatur mit einer korrosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung eines solchen gehäuseteils

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Publication number
EP4097309A1
EP4097309A1 EP20786489.3A EP20786489A EP4097309A1 EP 4097309 A1 EP4097309 A1 EP 4097309A1 EP 20786489 A EP20786489 A EP 20786489A EP 4097309 A1 EP4097309 A1 EP 4097309A1
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EP
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housing part
protection layer
corrosion protection
area
partially
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Pending
Application number
EP20786489.3A
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Inventor
Torsten Meier
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Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a housing part for a sanitary fitting. With such sanitary fittings, in particular a liquid can be delivered to a wash basin, shower and / or bathtub.
  • the invention also relates to a corresponding housing part for a sanitary fitting.
  • Sanitary fittings can in particular serve to mix cold water and hot water to form a mixed water with a desired mixed water temperature and to dose the mixed mixed water.
  • the mixed water is passed from a mixer cartridge via fluid channels in a housing part of the sanitary fitting to an outlet opening from an outlet of the housing part.
  • the housing parts Since the water is in contact with the housing part, the housing parts must be made of a material that is suitable for drinking water and not susceptible to corrosion, such as brass.
  • Mate rials In order to be able to use cheaper Mate rials for housing parts, sanitary fittings are already known in which the fluid channels in the housing part are formed by plastic inserts. The plastic inserts prevent the mixed water from coming into contact with the housing part. The manufacture and assembly of the plastic inserts, however, lead to high costs.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and, in particular, to specify a method for producing a housing part for a sanitary fitting by means of which the use of plastic inserts in at least one area of the housing part can be avoided .
  • a housing part for a sanitary fitting should also be specified in which the use of plastic inserts in at least one area of the housing part can be avoided.
  • a method for producing a housing part for a sanitary fitting contributes to this, which has at least the following steps: a) providing the housing part, the housing part at least partially consisting of a zinc alloy and having at least one area for guiding a liquid; and b) coating the at least one area with a corrosion protection layer, the corrosion protection layer at least partially consisting of a polymer material.
  • the housing part is first provided.
  • the housing part can in particular be used for a sanitary fitting which is used to mix cold water and hot water to form mixed water with a desired mixed water temperature and / or to dose the mixed mixed water.
  • sanitary fittings are regularly used for sinks, sinks, showers and / or bathtubs.
  • the housing part can in particular be designed in the manner of a fitting housing, a component for forming the fitting housing (such as a housing half-shell) or a component for a fitting housing.
  • the housing part can have a (protruding or branching) outlet that is rigidly or movably connected to the housing part.
  • the housing part and / or the outlet can be at least partially tubular.
  • the housing part can in particular on a carrier, for example a work plate, the sink, the sink, the shower, the bathtub or a wall, be attachable.
  • the fitting housing can have a decorative outer surface.
  • the housing part and / or the outlet can have an outlet opening through which a liquid, in particular (mixed) water, can be dispensed.
  • the housing part consists at least partially or completely of a zinc alloy.
  • the zinc alloy is in particular a metal alloy whose main component or base metal is zinc (Zn). This can mean in particular that zinc has the largest mass fraction in comparison to the other alloy components of the zinc alloy.
  • the zinc alloy or zinc has a different crystal structure compared to copper or a copper alloy such as brass, namely hexagonal instead of face-centered cubic.
  • the zinc alloy can in particular be a so-called zamak alloy.
  • the zinc alloy can comprise, for example, at least aluminum (Al), magnesium (Mg) and / or copper (Cu) as further alloy components.
  • the zinc alloy can comprise the following mass fractions of alloy components: a) 3.8-4.2% Al, 0.035-0.06% Mg, the remainder (in particular) Zn (Zamak alloy ZL0400), b) 3.8-4, 2% Al, 0.7 - 1.1% Cu, 0.035 - 0.06% Mg, remainder (especially) Zn (Zamak alloy ZL0410) or c) 3.8 - 4.2% Al, 2.7 - 3.3% Cu, 0.035-0.06% Mg, the remainder (especially) Zn (Zamak alloy ZL0430).
  • the housing part has at least one area for guiding a liquid.
  • the at least one area can in particular be an inner surface of the housing part, a liquid channel, a section of a liquid channel and / or an area of a liquid channel.
  • the at least one area can at least partially delimit a liquid channel of the housing part.
  • the at least one area is in contact in particular with the liquid.
  • the liquid can in particular be water, cold water, hot water and / or mixed water.
  • a step b) the at least one area for supplying the liquid is coated with a corrosion protection layer.
  • the coating does not have to be limited to the area for guiding the liquid, but can also take place in other areas of the housing part. For example, an entire inner surface of the housing part and / or the outlet can be coated with the corrosion protection layer.
  • the anti-corrosion layer adheres firmly to the housing part or the at least one area for guiding the liquid, if necessary after the anti-corrosion layer has hardened and / or solidified.
  • the corrosion protection layer consists at least partially of a polymer material.
  • the polymer material is in particular at least partially plastic or synthetic resin, such as epoxy resin, for example.
  • the synthetic resin can in particular be hardened or solidified by means of a hardener.
  • the corrosion protection layer prevents in particular (direct) contact of the liquid with the zinc alloy of the housing part and thus corrosion of the housing part.
  • the use of plastic inserts can thus be avoided at least in the areas of the housing part coated with the corrosion protection layer.
  • the zinc alloy can contain zinc with a mass fraction of more than 80%.
  • the zinc alloy can contain zinc with a mass fraction of more than 90% or 95%.
  • the housing part Before step a), the housing part can be produced by a zinc die-casting process.
  • a liquid melt of the zinc alloy is pressed under pressure into a die-casting mold. After the melt has solidified, the housing part can be removed from the mold and, if necessary, machined. The housing part is therefore in particular a zinc die-cast part.
  • the coating of the at least one area can take place without prior treatment of the at least one area.
  • the treatment can in particular be a mechanical and / or chemical treatment of the surface of the at least one area.
  • the coating can be carried out by painting, dipping or spinning. Painting can be done, for example, by applying the anti-corrosion layer using a spray nozzle.
  • the housing part can in particular be at least partially immersed in a bath of a liquid coating agent. During centrifugation, the coating agent can be introduced into the housing part and then distributed in the housing part by means of centrifugal force.
  • the corrosion protection layer can be formed with a layer thickness of 50 ⁇ m (micrometers) to 2 mm (millimeters). With a smaller layer thickness, corrosion, in particular in the form of filiform corrosion, cannot be reliably prevented. A greater layer thickness can lead to an undesirable narrowing of the area for guiding the liquid or a flow cross section of the liquid channel and / or to an unnecessarily high amount of material used to form the corrosion protection layer.
  • the corrosion protection layer can be solidified at room temperature in a step c).
  • the room temperature can be, for example, 10 ° C to 30 ° C, preferably 15 ° C to 25 ° C.
  • the corrosion protection layer can be solidified with the aid of heat.
  • the heat can accelerate the hardening of the anti-corrosion layer.
  • the corrosion protection layer can be heated to a temperature of 20 ° C to 60 ° C, preferably 20 ° C to 40 ° C, for example.
  • the polymer material can be at least partially polytetrafluoroethylene, polypropylene or polystyrene. In other words, this can mean that the corrosion protection layer consists at least partially of polytetrafluoroethylene, polypropylene and / or polystyrene.
  • a housing part for a sanitary fitting is also proposed, wherein the housing part consists at least partially of a zinc alloy and has at least one area for guiding a liquid and wherein the at least one area is coated with a corrosion protection layer, which is at least partially made of a polymer - Fabric is made of.
  • the housing part is produced in particular according to the method proposed here.
  • Fig. 2 a housing part of the sanitary fitting in a perspective view.
  • Fig. 1 shows a sanitary fitting 2 in a side view.
  • the sanitary fitting 2 has a housing part 1 with an outlet 6 having an outlet opening 5.
  • the housing part 1 is attached to a carrier 9, which can be a wash basin here.
  • Housing part 1 has a mixing cartridge 7, to which cold water and hot water can be fed separately via feed lines 8.
  • the mixing cartridge 7 By means of the mixing cartridge 7, the cold water and hot water can be mixed proportionally to form a mixed water with a desired mixed water temperature.
  • the mixing cartridge 7 is connected to the outlet opening 5 in a fluid-conducting manner, so that the mixed water can be discharged via the outlet opening 5.
  • the mixed water contacts an area 3 of the housing part 1 shown in FIG. Fig. 2 shows the housing part 1 of the plumbing fixture 2 shown in Fig. 1 in a perspective view.
  • Fig. 1 can be viewed through the outlet opening 5 of the outlet 6 on a loading area 3 of the housing part 1, which is used to guide the mixed water.
  • the area 3 of the housing part 1 is an inner surface of the outlet 6 coated.
  • the anti-corrosion layer 4 prevents the area 3 from corroding through contact with the mixed water.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen des Gehäuseteils (1), wobei das Gehäuseteil (1) zumindest teilweise aus einer Zinklegierung besteht und zumindest einen Bereich (3) zur Führung einer Flüssigkeit aufweist; und b) Beschichten des zumindest einen Bereichs (3) mit einer Korrosionsschutzschicht (4), wobei die Korrosionsschutzschicht (4) zumindest teilweise aus einem Polymerwerkstoff besteht.

Description

Gehäuseteil für eine Sanitärarmatur mit einer Korrosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuseteils Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für eine Sanitärarmatur. Mit derartigen Sanitärarmaturen ist insbesondere eine Flüssigkeit an einem Waschbecken, Dusche und/oder Badewanne abgebbar. Zudem betrifft die Erfindung ein ent sprechendes Gehäuseteil für eine Sanitärarmatur. Sanitärarmaturen können insbesondere dem Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu ei nem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur sowie der Dosierung des gemischten Mischwassers dienen. Bei bekannten Sanitärarmaturen wird das Mischwasser von einer Mischkartusche über Fluidkanäle in einem Gehäuseteil der Sanitärarmatur zu einer Aus lauföffnung eines Auslaufs des Gehäuseteils geleitet. Da das Wasser dabei mit dem Gehäuseteil in Kontakt steht, müssen Gehäuseteile aus einem für Trinkwasser geeigneten und nicht korrosionsanfälligen Material, wie zum Beispiel Messing, bestehen. Um kostengünstigere Mate rialien für Gehäuseteile verwenden zu können, sind bereits Sanitärarmaturen bekannt, bei de nen die Fluidkanäle in dem Gehäuseteil durch Kunststoffeinsätze ausgebildet sind. Die Kunst stoffeinsätze verhindern einen Kontakt des Mischwassers mit dem Gehäuseteil. Die Herstellung und Montage der Kunststoffeinsätze führen jedoch zu hohen Kosten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für eine Sanitärarmatur anzugeben, durch das die Verwendung von Kunststoffein- Sätzen in zumindest einem Bereich des Gehäuseteils vermeidbar ist. Zudem soll auch ein Ge häuseteil für eine Sanitärarmatur angegeben werden, bei dem die Verwendung von Kunststoff einsätzen in zumindest einem Bereich des Gehäuseteils vermeidbar ist. Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren und einem Gehäuseteil gemäß den Merk malen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formulierten Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere be vorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für eine Sanitärarmatur bei, das zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Bereitstellen des Gehäuseteils, wobei das Gehäuseteil zumindest teilweise aus einer Zinkle gierung besteht und zumindest einen Bereich zur Führung einer Flüssigkeit aufweist; und b) Beschichten des zumindest einen Bereichs mit einer Korrosionsschutzschicht, wobei die Kor- rosionsschutzschicht zumindest teilweise aus einem Polymerwerkstoff besteht.
In einem Schritt a) wird zunächst das Gehäuseteil bereitgestellt. Das Gehäuseteil ist insbeson dere für eine Sanitärarmatur verwendbar, die dem Mischen eines Kaltwassers und Warmwas sers zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur und/oder der Do- sierung des gemischten Mischwassers dient. Solche Sanitärarmaturen werden regelmäßig für Spülbecken, Waschbecken, Duschen und/oder Badewannen verwendet. Das Gehäuseteil kann insbesondere nach Art eines Armaturengehäuses, einer Komponente zur Ausbildung des Arma turengehäuses (wie zum Beispiel einer Gehäusehalbschale) oder einer Komponente für ein Ar maturengehäuse ausgebildet sein. Weiterhin kann das Gehäuseteil einen (hervorstehenden bzw. abzweigenden) Auslauf aufweisen, der starr oder bewegbar mit dem Gehäuseteil verbun den ist. Das Gehäuseteil und/oder der Auslauf können zumindest teilweise rohrförmig ausge bildet sein. Das Gehäuseteil kann insbesondere an einem Träger, beispielsweise einer Arbeits platte, dem Spülbecken, dem Waschbecken, der Dusche, der Badewanne oder einer Wand, befestigbar sein. Weiterhin kann das Armaturengehäuse eine dekorative äußere Oberfläche aufweisen. Zudem kann das Gehäuseteil und/oder der Auslauf eine Auslauföffnung aufweisen, über die eine Flüssigkeit, insbesondere (Misch-)Wasser, abgebbar ist. Das Gehäuseteil besteht zumindest teilweise oder vollständig aus einer Zinklegierung. Bei der Zinklegierung handelt es sich insbesondere um eine Metalllegierung, deren Hauptbestandteil bzw. Basismetall Zink (Zn) ist. Dies kann insbesondere bedeuten, dass Zink im Vergleich zu den übrigen Legierungsbestandteilen der Zinklegierung den größten Massenanteil aufweist. Die Zinklegierung bzw. das Zink weist im Vergleich zu Kupfer oder einer Kupferlegierung, wie zum Beispiel Messing, eine unterschiedliche Kristallstruktur auf, nämlich hexagonal statt kubisch flächenzentriert. Bei der Zinklegierung kann es sich insbesondere um eine sogenannte Zamak- Legierung handeln. Als weitere Legierungsbestandteile kann die Zinklegierung beispielsweise zumindest Aluminium (AI), Magnesium (Mg) und/oder Kupfer (Cu) umfassen. Insbesondere kann die Zinklegierung folgende Massenanteile von Legierungsbestandteilen umfassen: a) 3,8 - 4,2 % AI, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0400), b) 3,8 - 4,2 % AI, 0,7 - 1,1 % Cu, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0410) oder c) 3,8 - 4,2 % AI, 2,7 - 3,3 % Cu, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0430).
Weiterhin weist das Gehäuseteil zumindest einen Bereich zur Führung einer Flüssigkeit auf. Bei dem zumindest einen Bereich kann es sich insbesondere um eine Innenfläche des Gehäuseteils, einen Flüssigkeitskanal, einen Abschnitt eines Flüssigkeitskanals und/oder einen Bereich eines Flüssigkeitskanals handeln. Insbesondere kann der zumindest eine Bereich einen Flüssigkeits kanal des Gehäuseteils zumindest teilweise begrenzen. Der zumindest eine Bereich steht bei der Verwendung der Sanitärarmatur insbesondere mit der Flüssigkeit in Kontakt. Bei der Flüs- sigkeit kann es sich insbesondere um Wasser, Kaltwasser, Warmwasser und/oder Mischwasser handeln.
Nach Schritt a) wird in einem Schritt b) der zumindest eine Bereich zur Zuführung der Flüssig- keit mit einer Korrosionsschutzschicht beschichtet. Die Beschichtung muss dabei nicht auf den Bereich zur Führung der Flüssigkeit beschränkt sein, sondern kann auch in weiteren Bereichen des Gehäuseteils erfolgen. Beispielsweise kann eine gesamte Innenfläche des Gehäuseteils und/oder des Auslaufs mit der Korrosionsschutzschicht beschichtet werden. Die Korrosions schutzschicht haftet, ggf. nach einer Aushärtung und/oder Verfestigung der Korrosionsschutz- Schicht, feste an dem Gehäuseteil bzw. dem zumindest einen Bereich zur Führung der Flüssig keit. Die Korrosionsschutzschicht besteht zumindest teilweise aus einem Polymerwerkstoff. Bei dem Polymerwerkstoff handelt es sich insbesondere zumindest teilweise um Kunststoff oder Kunstharz, wie zum Beispiel Epoxidharz. Das Kunstharz ist insbesondere mittels eines Härters härtbar bzw. verfestigbar. Die Korrosionsschutzschicht verhindert insbesondere einen (direk- ten) Kontakt der Flüssigkeit mit der Zinklegierung des Gehäuseteils und damit eine Korrosion des Gehäuseteils. Eine Verwendung von Kunststoffeinsätzen kann somit zumindest in den mit der Korrosionsschutzschicht beschichteten Bereichen des Gehäuseteils vermieden werden.
Die Zinklegierung kann Zink mit einem Massenanteil von mehr als 80 % aufweisen. Insbesonde- re kann die Zinklegierung Zink mit einem Massenanteil von mehr als 90 % oder 95 % aufweisen.
Vor Schritt a) kann das Gehäuseteil durch ein Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden. Bei dem Zinkdruckgussverfahren wird insbesondere eine flüssige Schmelze der Zinklegierung unter Druck in eine Druckgussform gedrückt. Nach einem Erstarren der Schmelze kann das Gehäuse- teil entformt und ggf. mechanisch bearbeitet werden. Bei dem Gehäuseteil handelt es sich da her insbesondere um ein Zinkdruckgussteil. In Schritt b) kann das Beschichten des zumindest einen Bereichs ohne eine vorhergehende Be handlung des zumindest einen Bereichs erfolgen. Bei der Behandlung kann es sich insbesondere um eine mechanische und/oder chemische Behandlung der Oberfläche des zumindest einen Bereichs handeln.
In Schritt b) kann das Beschichten durch Lackieren, Eintauchen oder Schleudern erfolgen. Das Lackieren kann beispielsweise durch Aufträgen der Korrosionsschutzschicht mittels einer Spraydüse erfolgen. Beim Eintauchen kann das Gehäuseteil insbesondere zumindest teilweise in ein Bad aus einem flüssigen Beschichtungsmittel getaucht werden. Beim Schleudern kann das Beschichtungsmittel in das Gehäuseteil eingebracht und anschließend mittels Zentrifugalkraft in dem Gehäuseteil verteilt werden.
In Schritt b) kann die Korrosionsschutzschicht mit einer Schichtdicke von 50 pm (Mikrometer) bis 2 mm (Millimeter) ausgebildet werden. Bei einer geringeren Schichtdicke ist Korrosion, ins- besondere in Form von Filiformkorrosion, nicht sicher verhinderbar. Eine größere Schichtdicke kann zu einer unerwünschten Verengung des Bereichs zur Führung der Flüssigkeit bzw. eines Strömungsquerschnitts des Flüssigkeitskanals und/oder zu einem unnötig hohem Materialein satz zur Ausbildung der Korrosionsschutzschicht führen. Nach Schritt b) kann in einem Schritt c) die Korrosionsschutzschicht bei einer Raumtemperatur verfestigt werden. Die Raumtemperatur kann beispielsweise 10 °C bis 30 °C, bevorzugt 15 °C bis 25 °C betragen.
Nach Schritt b) kann in einem Schritt c) die Korrosionsschutzschicht mithilfe von Wärme verfes- tigt werden. Durch die Wärme kann insbesondere die Verfestigung der Korrosionsschutzschicht beschleunigt werden. Hierzu kann die Korrosionsschutzschicht beispielsweise auf eine Tempe ratur von 20 °C bis 60 °C, bevorzugt 20 °C bis 40 °C erwärmt werden. Bei dem Polymerwerkstoff kann es sich zumindest teilweise um Polytetrafluorethylen, Polypro pylen oder Polystyrol handeln. Dies kann mit anderen Worten bedeuten, dass die Korrosions schutzschicht zumindest teilweise aus Polytetrafluorethylen, Polypropylen und/oder Polystyrol besteht.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Gehäuseteil für eine Sanitärarmatur vorgeschla gen, wobei das Gehäuseteil zumindest teilweise aus einer Zinklegierung besteht und zumindest einen Bereich zur Führung einer Flüssigkeit aufweist und wobei der zumindest eine Bereich mit einer Korrosionsschutzschicht beschichtet ist, die zumindest teilweise aus einem Polymerwerk- Stoff besteht.
Das Gehäuseteil ist insbesondere nach dem hier vorgeschlagenen Verfahren hergestellt.
Für weitere Einzelheiten des Gehäuseteils kann vollumfänglich auf die Erläuterungen des Ge- häuseteils im Rahmen der Verfahrensbeschreibung Bezug genommen werden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher er läutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsva riante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bautei- le in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch:
Fig. 1: eine Sanitärarmatur in einer Seitenansicht; und
Fig. 2: ein Gehäuseteil der Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung.
Die Fig. 1 zeigt eine Sanitärarmatur 2 in einer Seitenansicht. Die Sanitärarmatur 2 weist ein Ge häuseteil 1 mit einem eine Auslauföffnung 5 aufweisenden Auslauf 6 auf. Das Gehäuseteil 1 ist an einem Träger 9 befestigt, bei dem es sich hier um ein Waschbecken handeln kann. In dem Gehäuseteil 1 ist eine Mischkartusche 7 angeordnet, der über Zuleitungen 8 Kaltwasser und Warmwasser getrennt zuführbar sind. Mittels der Mischkartusche 7 ist das Kaltwasser und Warmwasser anteilig zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar. Die Mischkartusche 7 ist fluidleitend mit der Auslauföffnung 5 verbunden, sodass das Mischwasser über die Auslauföffnung 5 abgebbar ist. Dabei kontaktiert das Mischwasser einen in der Fig. 2 gezeigten Bereich 3 des Gehäuseteils 1. Weiterhin ist die Mischkartusche 7 durch einen Hebel 10 betätigbar, durch den die Mischwassertemperatur und eine Abgabemenge des Mischwassers über die Auslauföffnung 5 einstellbar sind. Die Fig. 2 zeigt das Gehäuseteil 1 der in der Fig. 1 gezeigten Sanitärarmatur 2 in einer perspekti vischen Darstellung. In der Fig. 1 kann durch die Auslauföffnung 5 des Auslaufs 6 auf einen Be reich 3 des Gehäuseteils 1 geblickt werden, der der Führung des Mischwassers dient. Bei dem Bereich 3 des Gehäuseteils 1 handelt es sich hier um eine Innenfläche des Auslaufs 6. Bei der Herstellung des Gehäuseteils 1 wurde in einem Schritt a) das Gehäuseteil 1 zunächst bereitgestellt und anschließend in einem Schritt b) der Bereich 3 mit einer Korrosionsschutz schicht 4 beschichtet. Die Korrosionsschutzschicht 4 verhindert, dass der Bereich 3 durch Kon takt mit dem Mischwasser korrodiert. Durch die vorliegende Erfindung kann eine Verwendung von Kunststoffeinsätzen zur Verhinde rung eines Kontakts des Mischwassers mit dem Gehäuseteil zumindest reduzierbar sein.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuseteil
2 Sanitärarmatur S Bereich
4 Korrosionsschutzschicht
5 Auslauföffnung
6 Auslaufs
7 Mischkartusche 8 Zuleitung
9 Träger
10 Hebel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen des Gehäuseteils (1), wobei das Gehäuseteil (1) zumindest teilweise aus einer Zinklegierung besteht und zumindest einen Bereich (3) zur Führung einer Flüs sigkeit aufweist; und b) Beschichten des zumindest einen Bereichs (3) mit einer Korrosionsschutzschicht (4), wobei die Korrosionsschutzschicht (4) zumindest teilweise aus einem Polymerwerk- Stoff besteht.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei die Zinklegierung Zink mit einem Massenanteil von mehr als 80 % aufweist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei vor Schritt a) das
Gehäuseteil (1) durch ein Zinkdruckgussverfahren hergestellt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) das Be schichten des zumindest einen Bereichs (3) ohne eine vorhergehende Behandlung des zumindest einen Bereichs (3) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) das Be schichten durch Lackieren, Eintauchen oder Schleudern erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) die Kor rosionsschutzschicht (3) mit einer Schichtdicke von 50 pm bis 2 mm ausgebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei nach Schritt b) in einem Schritt c) die Korrosionsschutzschicht (4) bei einer Raumtemperatur verfestigt wird.
8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, wobei nach Schritt b) in einem Schritt c) die Korrosionsschutzschicht (4) mithilfe von Wärme verfestigt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei es sich bei dem Po lymerwerkstoff zumindest teilweise um Polytetrafluorethylen, Polypropylen oder Polysty rol handelt.
10. Gehäuseteil (1) für eine Sanitärarmatur (2), wobei das Gehäuseteil (1) zumindest teilweise aus einer Zinklegierung besteht und zumindest einen Bereich (3) zur Führung einer Flüs sigkeit aufweist und wobei der zumindest eine Bereich (3) mit einer Korrosionsschutz schicht (4) beschichtet ist, die zumindest teilweise aus einem Polymerwerkstoff besteht.
EP20786489.3A 2020-01-31 2020-09-28 Gehäuseteil für eine sanitärarmatur mit einer korrosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung eines solchen gehäuseteils Pending EP4097309A1 (de)

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EP20786489.3A Pending EP4097309A1 (de) 2020-01-31 2020-09-28 Gehäuseteil für eine sanitärarmatur mit einer korrosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung eines solchen gehäuseteils

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US (1) US20230053546A1 (de)
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