EP4081583A1 - Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel - Google Patents

Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel

Info

Publication number
EP4081583A1
EP4081583A1 EP20728029.8A EP20728029A EP4081583A1 EP 4081583 A1 EP4081583 A1 EP 4081583A1 EP 20728029 A EP20728029 A EP 20728029A EP 4081583 A1 EP4081583 A1 EP 4081583A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film layer
layers
polyethylene
plastic bag
density polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20728029.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Linyi XIE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braukmann GmbH
Original Assignee
Braukmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braukmann GmbH filed Critical Braukmann GmbH
Publication of EP4081583A1 publication Critical patent/EP4081583A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/012—Additives activating the degradation of the macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0033—Additives activating the degradation of the macromolecular compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Definitions

  • the present invention relates to the preparation and manufacture of food packaging bags, in particular a vacuum sealable plastic bag.
  • patent application CN 01129006.4 discloses a small package for marinated meat products.
  • patent application CN 99125782.0 which has disclosed a composite material for food packaging. It contains a core layer and an outer layer, the core layer being coated with an outer layer containing aluminum foil.
  • patent application CN 201310420320.8 which discloses a functional multi-layer cling film made of composite material. Corresponding to the five-layer structure of PE / EVOH / PA / EVOH / PE, suitable additives are added to each layer and functional multi-layer cling films made of composite material are produced from them through coextrusion blow molding.
  • An object to be achieved by the present invention is to provide an improved vacuum sealable plastic bag.
  • a naturally degradable vacuum sealable plastic bag is designed as follows:
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of said bag body, preferably between two of these layers.
  • the receiving cavity can be used to store food.
  • one or more of the film layers have a degradation-promoting material, with polyethylene also being contained in the film material for the preparation and production of said multiple layers.
  • the amount of the degradation-promoting material added is about 5% by weight of the polyethylene.
  • the proposed naturally degradable vacuum sealable plastic bag can effectively reduce environmental pollution and increase the safety and stability of food storage.
  • the amount of the degradation-promoting material added is preferably about 1 to 10% by weight of the polyethylene, particularly preferably 3 to 7% by weight of the polyethylene.
  • the polyethylene contained in an outer film layer material of the bag body is a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 1- 3: 1-10: 1-7, and is prepared and manufactured through a coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene contained in an inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 1-7: 1-15, and is made by prepared and manufactured the coextrusion, casting, blow molding and molding process.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layers of the plurality of layers are preferably two film layers or more than two film layers. If the film layers of the multiple layers are more than two film layers, then the polyethylene contained in a middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio from 1-3: 1-8: 1-5 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • the degradation-promoting material is an oxidative biodegradable additive with polyethylene as a carrier.
  • the additive can be a metal stearate, in particular a manganese stearate.
  • the additive can also contain a stabilizer.
  • the additive from Symphony Plastic Technologies known under the brand “D2W” can advantageously be used as an oxidatively degrading additive.
  • the outer film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is subjected to an orientation and expansion treatment.
  • the inner film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is not subjected to any orientation and stretching treatment.
  • strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process includes the following:
  • the films are blown and cooled using a film blowing machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 10 to 20 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the present invention has the following advantages compared to the current state of the art:
  • different film layers are formed according to a certain combination and ratio of HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) . So the outer film layer has a significant tensile strength, tear strength, environmental stress crack resistance,
  • the oxidative biodegradable additive D2W is added with a polyethylene carrier resin. It promotes the oxidative degradation of the vacuum sealable plastic bag in the natural environment without causing secondary pollution, which is in line with the sustainable production ideology.
  • the vacuum sealable plastic bag of the present invention has not only good degradability but also other such advantages as high security and stability. No additional superfluous raw material is added during the preparation and manufacturing process.
  • the compounding of different polyethylene materials alone can reduce the addition of components that are difficult to break down, or components that could affect human health, during the preparation and manufacturing process of the plastic bag.
  • the simple components make the preparation and manufacturing process of the plastic bag of the present invention simple. The process steps are easy to control, costs are reduced, and mass production is possible.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a naturally degradable, vacuum sealable plastic bag in one of the exemplary embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic representation of the optical carbonyl density of a naturally degradable, vacuum sealable plastic bag in the accelerated thermal aging process in one of the exemplary embodiments of the present invention.
  • the present invention provides a naturally degradable vacuum sealable plastic bag.
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of the bag body, preferably between two of these layers.
  • the receiving cavity can be used to store food.
  • at least one film layer in the multiple layers has the degradation-promoting material, with polyethylene being contained in the film material for preparing and producing the multiple layers.
  • the amount of the degradation-promoting material added is about 5% by weight of the polyethylene.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the polyethylene in this embodiment which is contained in the outer film layer material of the bag body, a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 1: 1: 1 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene that is contained in the inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 1: 1 and is produced by the coextrusion, casting, Blowing and molding process prepared and manufactured.
  • the film layers of the multiple layers are two film layers or more than two film layers.
  • the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture made of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 1: 1: 1 and is prepared and manufactured using the coextrusion, casting, blow molding and molding process .
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • the degradation-promoting material in this embodiment is the oxidative biodegradable additive D W with polyethylene as a carrier.
  • the outer film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is subjected to orientation and stretching treatment.
  • the inner film layer of said bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is not subjected to any orientation and stretching treatment.
  • strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process refers to the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 180 ° C to form a melt mixture, then rapidly reducing the temperature to 05 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and transferring the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 45 ° C.
  • the foils are blown and cooled using a blown film machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 10 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag, including the bag body, is created by hot pressing with a roller and shaping the film layers.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • the present invention provides a naturally degradable vacuum sealable plastic bag.
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of the bag body, preferably between two of these layers.
  • the receiving cavity can be used to store food.
  • the amount of the degradation-promoting material added is about 5% by weight of said polyethylene.
  • the compounding of the film layers of the multiple layers refers to the successive lamination of the prepared and manufactured inner film layer and outer film layer, or the inner film layer, middle film layer and outer film layer.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the polyethylene in this embodiment which is contained in the outer film layer material of the bag body, a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 3: 10: 7 and is prepared and manufactured by the co-extrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene that is contained in the inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 7:15 and is produced by the coextrusion, casting, Blowing and molding process prepared and manufactured.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layers of the plurality of layers are two film layers or more than two film layers. If the film layers of the multiple layers are more than two film layers, then the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 3: 8: 5 and is prepared and manufactured by the co-extrusion, casting, blowing and molding process.
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • the degradation-promoting material in this embodiment is the oxidative biodegradable additive D2W with polyethylene as a carrier.
  • the outer film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is subjected to orientation and stretching treatment.
  • the inner film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is not subjected to any orientation and stretching treatment.
  • strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process includes the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 350 ° C to form a melt mixture, then rapidly reducing the temperature to 85 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and transferring the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 65 ° C.
  • the films are blown and cooled using the film blowing machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 20 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag, including the bag body, is created by hot pressing with a roller and shaping the film layers.
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • the present invention provides a naturally degradable vacuum sealable plastic bag.
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of the bag body, preferably between two of these layers.
  • the receiving cavity can be used to store food.
  • the amount of the degradation-promoting material added is about 5% by weight of said polyethylene.
  • the compounding of the film layers of the multiple layers includes the sequential lamination of the prepared and manufactured inner film layer and outer film layer, or the inner film layer, middle film layer and outer film layer.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the film layer composed of three layers is preferred. These are in turn the inner film layer, the middle film layer and the outer film layer.
  • the polyethylene in this embodiment which is contained in the outer film layer material of the bag body, a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 2: 5: 5 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene that is contained in the inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 4:10 and is produced by the coextrusion, casting, Blowing and molding process prepared and manufactured.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layers of the plurality of layers are two film layers or more than two film layers. If the film layers of the multiple layers are more than two film layers, then the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 2: 7: 3 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • the degradation-promoting material in this embodiment is the oxidative biodegradable additive D W with polyethylene as a carrier.
  • the outer film layer of the bag body which is caused by the mixed
  • Coextrusion blow molding is prepared and manufactured is subjected to an orientation and expansion treatment.
  • Coextrusion blow molding is prepared and made is not subjected to any orientation and stretching treatment.
  • strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process refers to the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 220 ° C to form a melt mixture, then rapidly reducing the temperature to 70 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and Transfer the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 50 ° C.
  • the foils are blown and cooled using a blown film machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 15 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag, including the bag body, is created by hot pressing with a roller, vacuuming and shaping the film layers.
  • the present invention provides a naturally degradable vacuum sealable plastic bag.
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of the bag body, preferably between two of these layers.
  • the receiving cavity can be used to store food.
  • the amount of the degradation-promoting material added is 5% by weight of the polyethylene.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the polyethylene in this comparative example which is contained in the outer film layer material of the bag body, is a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 7: 5: 10 and is prepared and manufactured by the co-extrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene that is contained in the inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 9:10 and is produced by the coextrusion, casting, Blowing and molding process prepared and manufactured.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layers of the multiple layers are two film layers or more than two film layers.
  • the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 15: 7: 8 and is prepared and manufactured by the co-extrusion, casting, blowing and molding process.
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the structural formula is- [CH2-CH2] n-.
  • the degradation-promoting material in this comparative example is the oxidative biodegradable additive D W with polyethylene as a carrier.
  • the outer film layer of the bag body which is caused by the mixed
  • Coextrusion blow molding is prepared and manufactured is subjected to an orientation and expansion treatment.
  • the inner film layer of the bag body which is caused by the mixed
  • Coextrusion blow molding is prepared and made is not subjected to any orientation and stretching treatment.
  • strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process includes the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 220 ° C to form a melt mixture, then rapidly reducing the temperature to 70 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and transfer of the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 50 ° C.
  • the foils are blown and cooled using a blown film machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 15 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag, including the bag body, is created by hot pressing and shaping the film layers with a roller.
  • the present invention provides a vacuum sealable plastic bag.
  • the vacuum sealable plastic bag contains a bag body.
  • the bag body is composed of layers which are compounded from several film layers, and in the middle of the bag body, preferably between two of these Layers, a receiving cavity is formed.
  • the receiving cavity can be used to store food, with polyethylene being contained in the film material for preparing and producing the multiple layers.
  • the compounding of the film layers of the multiple layers refers to the successive lamination of the prepared and manufactured inner film layer and outer film layer, or the inner film layer, middle film layer and outer film layer.
  • the vacuum sealable plastic bag including the bag body, is produced by hot pressing with a roller and molding.
  • the polyethylene in this comparative example which is contained in the outer film layer material of the bag body, is a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 2: 5: 5 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the polyethylene that is contained in the inner film layer material of the bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 4:10 and is produced by the coextrusion, casting, Blowing and molding process prepared and manufactured.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layers of the multiple layers are two film layers or more than two film layers. If the film layers of the multiple layers are more than two film layers, then the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 2: 7: 3 and is prepared and manufactured by the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • the density of LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • the outer film layer of the bag body which is prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretching treatment.
  • the inner film layer of the bag body prepared and manufactured by the mixed coextrusion blow molding is not subjected to any orientation and stretching treatment. After the inner film layer has been formed, air channels in the form of strips or points are embossed on its surface.
  • the coextrusion, casting, blowing and molding process includes the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 220 ° C to form a melt mixture, then rapidly reducing the temperature to 70 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and transfer of the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 50 ° C.
  • the foils are blown and cooled using a blown film machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 15 rpm.
  • the film layers are created after molding.
  • the vacuum sealable plastic bag, including the bag body, is created by hot pressing with a roller and shaping the film layers.
  • Comparative example 3 is a commercially available vacuum sealable plastic bag. It is a product that the expert in this field acquires on the market on the basis of the product description. Based on the product description, the plastic product is manufactured from a starting material from the polyethylene series. In the present invention, it is used as a comparison.
  • the real-time stability of the polymer products stored at room temperature can be determined in a relatively short time by monitoring the degradation during the thermal aging process at high temperatures in accordance with ASTM D5510. In addition, they can be prevented from being exposed to sunlight for a long time.
  • the polymer degradation is evaluated by determining the polymer oxidation by means of infrared spectroscopy. An increase in the characteristic amount of the infrared spectrum corresponding to the carbonyl product from polymer oxidation is recorded as the carbonyl optical density. If no significant increase in carbonyl optical density (no more than 0.0010) is observed during the accelerated aging time, it is considered to be an indication of the real-time stability of the product under storage conditions.
  • the naturally degradable and vacuum sealable plastic bag produced in exemplary embodiment 3 was selected as a test sample.
  • the stability and degradation behavior of the naturally degradable, vacuum sealable plastic bag were evaluated through accelerated laboratory aging. The results are shown in Table 2:
  • the degradation of polymers which are then exposed to sunlight under initially dark conditions can be determined in a relatively short time by monitoring the degradation during accelerated fluorescent UV aging.
  • the polymer degradation is evaluated by determining the polymer oxidation by means of infrared spectroscopy. An increase in the characteristic amount of the infrared spectrum corresponding to the carbonyl product from polymer oxidation is recorded as the carbonyl optical density.
  • the optical carbonyl density of 0.0100 is regarded as pre-degradation, which leads to spontaneous embrittlement.
  • the naturally degradable and vacuum sealable plastic bag produced in exemplary embodiment 3 was selected as the test sample.
  • the sample was exposed to constant fluorescent UV aging for 48 hours, and then to accelerated thermal aging under dark conditions. By monitoring the changes in the optical carbonyl density with the aging time, the rate of degradation was determined and compared. The results are shown in Table 3:
  • Table 3 shows that the test sample showed a significant increase in the optical carbonyl density during the accelerated aging process.
  • the sample demonstrated a carbonyl optical density of 0.0165 after an exposure of 288 hours (including an initial fluorescent UV exposure of 48 hours). This indicates that the sample is already significantly degraded and shows that the vacuum sealable plastic bag of the present invention can degrade under natural conditions when it has exceeded its useful life.
  • the naturally degradable and vacuum sealable plastic bag of the present invention has the advantages of high security performance, high stability and good weather resistance within its service life. In addition, there is no secondary pollution during degradation, making it environmentally friendly. In addition, the manufacturing method is simple and suitable for mass production.
  • the invention also relates to the following objects:
  • a naturally degradable vacuum sealable plastic bag comprising the following features: said vacuum sealable plastic bag includes a bag body; said bag body is composed of layers compounded from several layers of film, and a receiving cavity is formed in the center of said bag body; said receiving cavity is used to store food; there is also at least one layer of film in said plurality of layers utilizing the degradative material, the film material including polyethylene for preparation and manufacture of said plurality of layers; according to the mass fraction in percent, the amount of said degradation-promoting material added is 5% of said polyethylene.
  • Foil layer material of said bag body is a mixture of HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Linear Low-Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of 1-3: 1-10: 1-7 and is prepared and manufactured through the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Linear Low-Density Polyethylene
  • the film layer material contained in the said bag body is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) in a weight ratio of 1-7: 1-15 and is made through the coextrusion, casting, blow molding and molding process prepared and manufactured.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • a naturally degradable, vacuum sealable plastic bag which has the following features: the film layers of said multiple layers are two film layers or more than two film layers; If the film layers of the multiple layers are more than two film layers, then the polyethylene contained in said middle film layer material is a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) and metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio from i-3: i-8: i-5 and is prepared and manufactured through the coextrusion, casting, blowing and molding process.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low-Density Polyethylene
  • mLLDPE metallocene Low Linear Density Polyethylene
  • a naturally degradable, vacuum sealable plastic bag according to item 1 which has the following feature:
  • the said degradation-promoting material is the oxidative, biodegradable additive D2W with polyethylene as a carrier.
  • a naturally degradable vacuum sealable plastic bag according to item 2 having the following feature: The outer film layer of said bag body, which is prepared and produced by said mixed coextrusion blow molding, is subjected to an orientation and stretching treatment.
  • a naturally degradable, vacuum sealable plastic bag according to item 3 which has the following feature: After the said inner film layer has been formed, strip-like or point-like air channels are embossed on its surface.
  • the said coextrusion, casting, blowing and molding process relates to the following: adding the starting material to the extruder, increasing the temperature to 180-350 ° C to form a melt mixture, then rapidly reduce the temperature to 65-85 ° C at a cooling rate of 15 ° C / S and transfer the cooled melt mixture for casting onto the casting bed, which has already been preheated to 45-65 ° C; the foils are blown and cooled using a blown film machine with a nozzle slot of less than 1.0 mm and a speed of 10 to 20 rpm; after molding, the film layers are created.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel, aufweisend einen Beutelkörper, welcher sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten (1, 2, 3) compoundiert sind, zusammensetzt, wobei in der Mitte des Beutelkörpers ein aufnehmender Hohlraum gebildet ist, welcher zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar ist, wobei mindestens eine der Folienschichten ein abbauförderndes Material aufweist, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der besagten mehreren Schichten Po lyethylen enthalten ist, wobei die Zugabemenge des abbaufördernden Materials etwa 5Gewichts-% des Polyethylens beträgt.

Description

Ein vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel
Technisches Gebiet
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft die Vorbereitung und Herstellung von Lebensmittelverpackungsbeuteln, insbesondere einen vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel.
Zum Hintergrund
[0002] Die Verschmutzung der Umwelt und die langfristige Schädigung der Erde durch Kunststoffprodukte stellen große Herausforderungen für die Menschheit dar. Industrieländer aus Europa und die USA haben deshalb nacheinander Reglungen zur Reduzierung des Kunststoffverbrauchs und zum Verbot von Kunststoffen verabschiedet. Jährlich besteht v. a. im Lebensmittelbereich ein großer Bedarf an Verpackungsmaterialien und das meiste von denen bedeutet eine ernsthafte Bedrohung für die ökologische Umwelt - ganz zu schweigen von dem hohen Energie- und Ressourcenverbrauch. Ein Großteil der Kunststoffprodukte birgt sogar eine potentielle Gefahr in sich, wenn er in den Lebensmittelverpackungen verwendet wird und der Mensch die Lebensmittel dann zu sich nimmt. Darüber gibt es Sicherheitsbedenken. Zudem haben die mechanische Festigkeit, Tauglichkeit zur Massenproduktion, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Dampfbeständigkeit und Wasserunlöslichkeit der Kunststoffverpackungen für Lebensmittelprodukte einen Einfluss auf die Verwendung der Lebensmittelverpackungen auf dem Markt. Dies gilt ebenso für die Stabilität, Sicherheit und Qualität der Lebensmittelverpackungen aus neuartigen Materialien während der Lebensmittellagerung.
[0003] So offenbart etwa die Patentanmeldung CN 01129006.4 eine kleine Verpackung für marinierte Fleischprodukte.
[0004] Ein anderes Beispiel ist die Patentanmeldung CN 99125782.0, die ein Verbundmaterial für Lebensmittelverpackungen offenbart hat. Es enthält eine Kernschicht und eine Außenschicht, wobei die Kernschicht mit einer Außenschicht beschichtet wird, die aluminiumfolienhaltig ist. [0005] Ein weiteres Beispiel ist die Patentanmeldung CN 201310420320.8, die eine funktionelle mehrschichtige Frischhaltefolie aus Verbundstoff offenbart. Entsprechend der fünfschichtigen Struktur aus PE/EVOH/PA/EVOH/PE werden jeder Schicht passende Additive zugefügt und durch das Koextrusionsblasformen werden daraus funktionelle mehrschichtige Frischhaltefolien aus Verbundstoff produziert.
Zusammenfassung der Erfindung
[0006] Eine durch die vorliegende Erfindung zu lösende Aufgabe ist die Bereitstellung eines verbesserten vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels.
[0007] Die folgenden technischen Konzepte der vorliegenden Erfindung dienen zur Lösung der Aufgabe.
[0008] Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel ist wie folgt ausgestaltet: Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des besagten Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, ist ein aufnehmender Hohlraum gebildet. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar. Zudem weisen eine oder mehrere der Folienschichten ein abbauförderndes Material auf, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der besagten mehreren Schichten auch Polyethylen enthalten ist. Die Zugabemenge des abbaufördernden Materials beträgt etwa 5 Gewichts-% des Polyethylens.
[0009] Die meisten herkömmlichen Vakuum-Kunststoffbeutel sind nicht abbaubar. Bei manchen abbaubaren Kunststoffbeuteln ist der Abbau nicht effektiv. Auch kann die Zersetzung der beigemischten abbaubaren Komponenten zu einer sekundären Umweltverschmutzung führen. Zudem werden sie von der Umgebung stark beeinflusst und sind instabil. Der Abbau kann sogar erst unter bestimmten Umgebungsbedingungen stattfinden.
[0010] Der vorgeschlagene, natürlich abbaubare, vakuumverschließbare Kunststoffbeutel kann die Umweltverschmutzung effektiv verringern und die Sicherheit und Stabilität der Lebensmittellagerung erhöhen.
[0011] Nachfolgend sind bevorzugte Ausführungsformen erläutert, welche ohne gegenteiligen Hinweis miteinander vorteilhaft kombiniert werden können. [0012] Vorzugsweise beträgt die Zugabemenge des abbaufördernden Materials etwa l bis io Gewichts-% des Polyethylens, besonders bevorzugt 3 bis 7 Gewichts-%, des Polyethylens.
[0013] Vorzugsweise ist das Polyethylen, das in einem äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1-3 : 1-10 : 1-7, und wird durch einen Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0014] Vorzugsweise ist das Polyethylen, das in einem inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 1-7 : 1-15, und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0015] Vorzugsweise handelt es sich bei den Folienschichten der mehreren Schichten um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten. Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das in einem mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1-3 : 1-8 : 1-5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0016] Vorzugsweise ist das abbaufördernde Material ein oxidativ biologisch abbauendes Additiv mit Polyethylen als Träger. Das Additiv kann ein Metallstearat sein, insbesondere ein Manganstearat. Das Additiv kann zusätzlich einen Stabilisator enthalten. Als oxidativ abbauendes Additiv kann vorteilhaft das unter der Marke „ D2W “ bekannte Additiv der Symphony Plastic Technologies verwendet werden.
[0017] Vorzugsweise wird die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0018] Vorzugsweise wird die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, keiner Ausrichtungs und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0019] Vorzugsweise werden nach dem Formen der inneren Folienschicht streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt. [0020] Vorzugsweise beinhaltet der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess das Folgende:
Zufügen des Ausgangsmaterials in den Extruder,
Erhöhen der Temperatur auf I8O-350°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 65-85°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von i5°C/s und
Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 45- 05°C vorgeheizte Gießbett.
Mit einer Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 10 bis 20 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt.
Nach dem Formen entstehen die Folienschichten.
[0021] Vorzugsweise beinhaltet das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich des Beutelkörpers.
[0022] Unter Anwendung der 0. g. technischen Lösungen hat die vorliegende Erfindung im Vergleich zum jetzigen Stand der Technik folgende Vorteile:
1. Beim vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung bilden sich nach einer bestimmten Kombination und Verhältnis von HDPE (High Density Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) verschiedene Folienschichten. So hat die äußere Folienschicht eine signifikante Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, U mgebungsspannungsrissbeständigkeit,
Kältebeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Durchstoßfestigkeit, und die innere und mittlere Folienschichten eine signifikante Kompatibilität und Stabilität. Die gesamte Leistung des verschließbaren Kunststoffbeutels kann die Anforderungen der Lebensmittelverpackung sicher erfüllen und gewährleistet damit die Lagerungsqualität der Lebensmittel. 2. Bei der vorliegenden Erfindung wird das oxidative biologisch abbauende Additiv D2W mit Polyethylen-Trägerharz zugefügt. Es fördert den oxidativen Abbau des vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels in der natürlichen Umgebung, ohne dabei eine sekundäre Verschmutzung zu verursachen, was mit der nachhaltigen Produktionsideologie im Einklang steht.
3. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung hat nicht nur eine gute Abbaubarkeit, sondern auch andere so Vorteile wie eine hohe Sicherheit und Stabilität. Während des Vorbereitungs- und Herstellungsprozesses wird kein weiteres überflüssiges Ausgangsmaterial beigemischt. Allein durch die Compoundierung vom verschiedenen Polyethylen-Material können während des Vorbereitungs- und Herstellungsprozesses des Kunststoffbeutels die Zugabe schwer abbaubarer Komponenten reduziert werden, oder Komponenten, die die menschliche Gesundheit beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus machen die einfachen Komponenten den Vorbereitungs- und Herstellungsprozess des Kunststoffbeutels der vorliegenden Erfindung einfach. Die Prozessschritte sind leicht zu kontrollieren, die Kosten werden gesenkt, und eine Massenproduktion ist möglich.
Ausführungsbeispiele
[0023] Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels in einem der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
[0024] Figur 2 ist eine schematische Darstellung der optischen Carbonyldichte eines natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels im beschleunigten thermischen Alterungsprozess in einem der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
[0025] Erklärung der Symbole der Figuren:
1- Äußere Folienschicht
2- Mittlere Folienschicht
3- Innere Folienschicht
[0026] Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in Kombination mit den Figuren näher beschrieben. Hier ist anzumerken, dass die Beschreibungen der Ausführungsbeispielezum Verständnis der vorliegenden Erfindung dienen sollen, sie stellen jedoch keine Einschränkungen für die vorliegende Erfindung dar. Zudem können die entsprechenden, nachfolgend beschriebenen technischen Merkmale in den verschiedenen Ausführungsbeispieleder vorliegenden Erfindung miteinander kombiniert werden, sofern sie nicht miteinander im Konflikt stehen.
Ausführungsbeispiel l:
[0027] Wie Figur l zeigt, stellt die vorliegende Erfindung einen natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel bereit. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, ist ein aufnehmender Hohlraum gebildet. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar. Zudem weist mindestens eine Folienschicht bei den mehreren Schichten das abbaufördernde Material auf, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist. Die Zugabemenge des abbaufördernden Materials beträgt etwa 5 Gewichts-% des Polyethylens.
[0028] Zudem beinhaltet das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
[0029] Zudem ist das Polyethylen in diesem Ausführungsbeispiel, das im äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 : 1 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0030] Das Polyethylen, das im inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Bei den Folienschichten der mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten.
[0031] Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1:1:1 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Die Dichte des LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) beträgt 0,918 g/cm und die Strukturformel lautet- [CH2-CH2]n-.
[0032] Zudem ist das abbaufördernde Material in diesem Ausführungsbeispiel das oxidative biologisch abbauende Additiv D W mit Polyethylen als Träger.
[0033] Die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0034] Die innere Folienschicht des besagten Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0035] Nach dem Formen der inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt.
[0036] In diesem Ausführungsbeispiel bezieht sich der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess auf das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf i8o°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 05°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 45°C vorgeheizte Gießbett. Mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 10 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt. Nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen der Folienschichten entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
Ausführungsbeispiel 2:
[0037] Wie Abbildung 1 zeigt, liefert die vorliegende Erfindung einen natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, bildet sich ein aufnehmender Hohlraum. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar. Zudem gibt es mindestens eine Folienschicht bei den mehreren Schichten, die das abbaufördernde Material verwendet, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist. Die Zugabemenge des abbaufördernden Materials beträgt etwa 5 Gewichts-% des besagten Polyethylens.
[0038] Zudem bezieht sich das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
[0039] Zudem ist das Polyethylen in diesem Ausführungsbeispiel, das im äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 3 : 10 : 7 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0040] Das Polyethylen, das im inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 7 : 15 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0041] Bei den Folienschichten der mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten. Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 3 : 8 : 5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Die Dichte des LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) beträgt 0,935 g/cm und die Strukturformel lautet- [CH2-CH2]n-.
[0042] Zudem ist das abbaufördernde Material in diesem Ausführungsbeispiel das oxidative biologisch abbauende Additiv D2W mit Polyethylen als Träger.
[0043] Die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen. [0044] Die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0045] Nach dem Formen der inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt.
[0046] In diesem Ausführungsbeispiel beinhaltet der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf 350°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 85°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 65°C vorgeheizte Gießbett. Mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 20 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt. Nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen der Folienschichten entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
Ausführungsbeispiel 3:
[0047] Wie Figur l zeigt, liefert die vorliegende Erfindung einen natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, ist ein aufnehmender Hohlraum gebildet. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar. Zudem gibt es mindestens eine Folienschicht bei den mehreren Schichten, die das abbaufördernde Material verwendet, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist. Die Zugabemenge des abbaufördernden Materials beträgt etwa 5 Gewichts-% des besagten Polyethylens.
[0048] Zudem beinhaltet das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Folienschicht aus drei Schichten bevorzugt. Diese sind der Reihe nach die innere Folienschicht, die mittlere Folienschicht und die äußere Folienschicht. [0049] Zudem ist das Polyethylen in diesem Ausführungsbeispiel, das im äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 2:5:5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0050] Das Polyethylen, das im inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 4:10 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0051] Bei den Folienschichten der mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten. Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 2 : 7 : 3 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Die Dichte des LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) beträgt 0,935 g/cm und die Strukturformel lautet- [CH2-CH2]n-.
[0052] Zudem ist das abbaufördernde Material in diesem Ausführungsbeispiel das oxidative biologisch abbauende Additiv D W mit Polyethylen als Träger.
[0053] Die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte
Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0054] Die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte
Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0055] Nach dem Formen der inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt.
[0056] In diesem Ausführungsbeispiel bezieht sich der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess auf das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf 220°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 70°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 50°C vorgeheizte Gießbett. Mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 15 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt. Nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Durch Heißpressen mit einer Walze, Vakuumieren und Formen der Folienschichten entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
Vergleichsbeispiel 1:
[0057] Die vorliegende Erfindung liefert einen natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, ist ein aufnehmender Hohlraum gebildet. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar. Zudem gibt es mindestens eine Folienschicht bei den mehreren Schichten, die das abbaufördernde Material verwendet, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist. Die Zugabemenge des abbaufördernden Materials beträgt 5 Gewichts-% des Polyethylens.
[0058] Zudem beinhaltet das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
[0059] Zudem ist das Polyethylen in diesem Vergleichsbeispiel, das im äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 7 : 5 : 10 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0060] Das Polyethylen, das im inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 9 : 10 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0061] Bei den Folienschichten der mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten. Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 15 : 7 : 8 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Die Dichte des LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) beträgt 0,935 g/cm und die Strukturformel lautet- [CH2-CH2]n-.
[0062] Zudem ist das abbaufördernde Material in diesem Vergleichsbeispiel das oxidative biologisch abbauende Additiv D W mit Polyethylen als Träger.
[0063] Die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte
Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0064] Die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte
Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt ist, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen.
[0065] Nach dem Formen der inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt.
[0066] In diesem Vergleichsbeispiel beinhaltet der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess auf das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf 220°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 70°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 50°C vorgeheizte Gießbett. Mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 15 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt. Nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Durch Heißpressen und Formen der Folienschichten mit einer Walze entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich des Beutelkörpers.
Vergleichsbeispiel 2:
[0067] Die vorliegende Erfindung liefert einen vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel. Der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper. Der Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des Beutelkörpers, vorzugsweise zwischen zwei dieser Schichten, bildet sich ein aufnehmender Hohlraum. Der aufnehmende Hohlraum ist zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist.
[0068] Zudem bezieht sich das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
[0069] Zudem ist das Polyethylen in diesem Vergleichsbeispiel, das im äußeren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 2:5:5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0070] Das Polyethylen, das im inneren Folienschichtmaterial des Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 4:10 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
[0071] Bei den Folienschichten der mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten. Wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 2:7:3 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Die Dichte des LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) beträgt 0,935 g/cm und die Strukturformel lautet- [CH2-CH2]n-.
[0072] Zudem wird die äußere Folienschicht des Beutelkörpers in diesem Vergleichsbeispiel, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen. Die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen. Nach dem Formen der inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt. [0073] In diesem Vergleichsbeispiel beinhaltet der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess auf das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf 220°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 70°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 50°C vorgeheizte Gießbett. Mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 15 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt. Nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Durch Heißpressen mit einer Walze und Formen der Folienschichten entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.
Vergleichsbeispiel 3:
[0074] Vergleichsbeispiel 3 ist ein handelsüblicher vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel. Es ist ein Produkt, das der Fachmann auf diesem Gebiet auf der Basis der Produktbeschreibung am Markt erwirbt. Anhand der Produktbeschreibung wird das Kunststoffprodukt aus einem Ausgangmaterial der Polyethylen-Reihe hergestellt. In vorliegender Erfindung wird es als Vergleich hergenommen.
[0075] Die Leistungstests wurden an den in den Ausführungsbeispielen 1 bis 3 hergestellten natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeuteln durchgeführt. Bei den Vergleichsbeispielen sind es die in 1 bis 2 hergestellten vakuumverschließbaren Kunststoffbeutel sowie der herkömmliche handelsübliche verschließbare Kunststoffbeutel in Vergleichsbeispiel 3. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt:
Tabelle 1 [0076] Der Leistungsanalyse der Ergebnisse in Tabelle 1 ist zu entnehmen, dass der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung eine signifikante natürliche Abbaubarkeit hat - abgesehen von seiner Lebensdauer. Ebenso hat er eine signifikante Wetterbeständigkeit, Kältebeständigkeit sowie eine signifikante Stabilität. Zudem erweist der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung weitere gute Leistungen, die in anderen Beschreibungen erläutert sind. Bei den chemischen Produkten gibt es allerdings zu viele relevante Leistungsparameter so dass hier nur daraus einige zur Erläuterung ausgewählt wurden. Alle anderen werden nicht mehr im Detail beschrieben.
Test auf beschleunigte Alterung und thermische Stabilität
[0077] Im Labor kann die Echtzeitstabilität der bei Raumtemperatur gelagerten Polymerprodukte durch die Überwachung des Abbaus während des thermischen Alterungsprozesses bei hohen Temperaturen gemäß ASTM D5510 in relativ kurzer Zeit ermittelt werden. Dazu kann vermieden werden, dass diese für lange Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
[0078] Der Polymerabbau wird durch die Bestimmung der Polymeroxidation mittels einer Infrarotspektroskopie bewertet. Eine Zunahme der charakteristischen Menge des Infrarotspektrums, die dem Carbonylprodukt aus der Polymeroxidation entspricht, wird als optische Carbonyldichte aufgezeichnet. Wenn kein signifikanter Anstieg der optischen Carbonyldichte (nicht mehr als 0,0010) während der beschleunigten Alterungszeit beobachtet wird, so wird es als Zeichen der Echtzeitstabilität des Produkts unter Lagerbedingungen betrachtet.
[0079] Der natürlich abbaubare und vakuumverschließbare Kunststoffbeutel hergestellt im Ausführungsbeispiel 3 wurde als Testprobe ausgewählt. Durch eine beschleunigte Laboralterung wurden die Stabilität und das Abbauverhalten des natürlich abbaubaren vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt:
Tabelle 2
[0080] Der Tabelle 2 ist zu entnehmen, dass keine offensichtliche Oxidation während des beschleunigten Stabilitätstests angezeigt wurde. Die Probe zeigt, dass der durchschnittliche Wert der optischen Carbonyldichte bei einer beschleunigten Alterung von bis zu 575 Stunden o,oooi nicht überschritten hat. Ebenso ist unter den Testbedingungen kein Abbauverhalten des vakuumverschließbaren Kunststoffbeutels der vorliegenden Erfindung aufgetreten. Das ist ein Beweis dafür, dass der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung innerhalb seiner Lebensdauer eine relativ hohe Stabilität aufweist.
Beschleunigter Alterungstest zum thermischen Abbau nach anfänglicher UV-Exposition
[0081] Im Labor kann der Abbau von Polymeren, die unter anfänglichen dunklen Bedingungen dann dem Sonnenlicht ausgesetzt werden, durch die Überwachung des Abbaus während der beschleunigten fluoreszierenden UV-Alterung in relativ kurzer Zeit ermittelt werden.
[0082] Dies wird gemäß ASTM D5208 durchgeführt, danach die thermische Alterung bei hoher Temperatur gemäß ASTM D5510.
[0083] Der Polymerabbau wird durch die Bestimmung der Polymeroxidation mittels einer Infrarotspektroskopie bewertet. Eine Zunahme der charakteristischen Menge des Infrarotspektrums, die dem Carbonylprodukt aus der Polymeroxidation entspricht, wird als optische Carbonyldichte aufgezeichnet. Die optische Carbonyldichte von 0,0100 wird als Vor-Abbau (Pre degradation) betrachtet, die zu einer spontanen Versprödung führt.
[0084] Der im Ausführungsbeispiel 3 hergestellte natürlich abbaubare und vakuumverschließbare Kunststoffbeutel wurde als Testprobe ausgewählt. Zunächst wurde die Probe 48 Stunden lang einer konstanten fluoreszierenden UV-Alterung ausgesetzt, und danach einer beschleunigten thermischen Alterung unter dunklen Bedingungen. Durch die Überwachung der Änderungen der optischem Carbonyldichte mit der Alterungszeit wurde die Abbaugeschwindigkeit ermittelt und verglichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt:
Tabelle 3
[0085] Der Analyse von Tabelle 3 in Kombination mit Abbildung 2 ist zu entnehmen, dass die Testprobe während des beschleunigten Alterungsprozesses einen signifikanten Anstieg der optischen Carbonyldichte aufgezeigt hat. Die Probe legte einen Wert der optischen Carbonyldichte von 0,0165 bei einer Exposition von 288 Stunden (einschließlich einer anfänglichen fluoreszierenden UV-Exposition von 48 Stunden) dar. Das verdeutlicht, dass die Probe bereits deutlich abgebaut ist, und zeigt, dass der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung unter natürlichen Bedingungen abbauen kann, wenn er seine Lebensdauer überschritten hat.
[0086] Zusammenfassend: Der natürlich abbaubare und vakuumverschließbare Kunststoffbeutel der vorliegenden Erfindung hat die Vorteile einer hohen Sicherheitsleistung, hohen Stabilität und guten Wetterbeständigkeit innerhalb seiner Lebensdauer. Zudem tritt beim Abbau keine sekundäre Verschmutzung auf und damit ist er umweltfreundlich. Außerdem ist die Herstellungsmethode einfach und für die Massenproduktion tauglich.
[0087] Oben wurden die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Kombination mit den Abbildungen detailliert beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Für den Fachmann auf diesem Gebiet fallen die vielen Änderungen, Überarbeitungen, Auswechslungen und Modifizierungen der Ausführungsformen immer noch in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, sofern diese nicht vom Prinzip und Geist der vorliegenden Erfindung abweichen.
[0088] Die Erfindung betrifft auch durch die folgenden Gegenstände:
1. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel, der folgende Merkmale aufweist: Der besagte vakuumverschließbare Kunststoffbeutel enthält einen Beutelkörper; der besagte Beutelkörper setzt sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten compoundiert sind, zusammen, und in der Mitte des besagten Beutelkörpers bildet sich ein aufnehmender Hohlraum; der besagte aufnehmende Hohlraum wird zur Aufbewahrung von Lebensmitteln genutzt; zudem gibt es mindestens eine Folienschicht bei den besagten mehreren Schichten, die das abbaufördernde Material verwendet, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der besagten mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist; gemäß dem Massenanteil in Prozent beträgt die Zugabemenge des besagten abbaufördernden Materials 5% des besagten Polyethylens. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 1, der folgende Merkmale aufweist: Das Polyethylen, das im äußeren
Folienschichtmaterial des besagten Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1- 3:1-10:1-7 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 1, der folgende Merkmale aufweist: Das Polyethylen, das im inneren
Folienschichtmaterial des besagten Beutelkörpers enthalten ist, ist eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 1-7:1-15 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 1, der folgende Merkmale aufweist: Bei den Folienschichten der besagten mehreren Schichten handelt es sich um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten; wenn die Folienschichten der mehreren Schichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im besagten mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von i-3:i-8:i-5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 1, der folgendes Merkmal aufweist: Das besagte abbaufördernde Material ist das oxidative biologisch abbauende Additiv D2W mit Polyethylen als Träger. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 2, der folgendes Merkmal aufweist: Die äußere Folienschicht des besagten Beutelkörpers, der durch das besagte gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, wird einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 3, der folgendes Merkmal aufweist: Die innere Folienschicht des besagten Beutelkörpers, der durch das besagte gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, wird keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 3, der folgendes Merkmal aufweist: Nach dem Formen der besagten inneren Folienschicht werden streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach einem der Gegenstände 2 bis 4, der folgende Merkmale aufweist: Der besagte Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess bezieht sich auf das Folgende: Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder, Temperaturerhöhung auf I8O-350°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 65-85°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 45-65°C vorgeheizte Gießbett; mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 10 bis 20 r/min werden die Folien geblasen und abgekühlt; nach dem Formen entstehen die Folienschichten. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel nach Gegenstand 1, der folgende Merkmale aufweist: Das Compoundieren der Folienschichten der besagten mehreren Schichten bezieht sich auf die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht; durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der besagte vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich der Beutelkörper.

Claims

Ansprüche
1. Ein natürlich abbaubarer vakuumverschließbarer Kunststoffbeutel, aufweisend einen Beutelkörper, welcher sich aus Schichten, die aus mehreren Folienschichten (l, 2, 3) compoundiert sind, zusammensetzt, wobei in der Mitte des Beutelkörpers ein aufnehmender Hohlraum gebildet ist, welcher zur Aufbewahrung von Lebensmitteln nutzbar ist, wobei mindestens eine der Folienschichten ein abbauförderndes Material aufweist, wobei im Folienmaterial zur Vorbereitung und Herstellung der besagten mehreren Schichten Polyethylen enthalten ist, wobei die Zugabemenge des abbaufördernden Materials etwa 5 Gewichts-% des Polyethylens beträgt.
2. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 1, wobei das Polyethylen, das in einem äußeren Folienschichtmaterial (1) des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus HDPE (High Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1-3 : 1-10 : 1-7 ist, und durch einen Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt wird.
3. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 1, wobei das Polyethylen, das in einem inneren Folienschichtmaterial (3) des Beutelkörpers enthalten ist, eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) im Gewichtsverhältnis von 1-7 : 1-15 ist, und durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt wird.
4. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 1, wobei es sich bei den Folienschichten um zwei Folienschichten oder mehr als zwei Folienschichten handelt; wenn die Folienschichten mehr als zwei Folienschichten sind, dann ist das im mittleren Folienschichtmaterial enthaltene Polyethylen eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) und metallocene Low Linear Density Polyethylene (mLLDPE) im Gewichtsverhältnis von 1-3: 1-8: 1-5 und wird durch den Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess vorbereitet und hergestellt.
5. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 1, wobei das abbaufördernde Material ein oxidativ biologisch abbauendes Additiv mit Polyethylen als Träger ist.
6. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 2, wobei die äußere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, einer Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen wird.
7. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 3, wobei die innere Folienschicht des Beutelkörpers, der durch das gemischte Koextrusionsblasformen vorbereitet und hergestellt wird, keiner Ausrichtungs- und Ausdehnungsbehandlung unterzogen wird.
8. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 3, wobei nach dem Formen der inneren Folienschicht streifen- oder punktförmige Luftkanäle auf deren Oberfläche aufgeprägt werden.
9. Ein Kunststoffbeutel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Koextrusions-, Gieß-, Blas- und Formprozess das Folgende beinhaltet:
Zufügung des Ausgangsmaterials in den Extruder,
Temperaturerhöhung auf I8O-350°C zur Bildung eines Schmelzgemischs, anschließend schnelle Temperaturreduzierung auf 65-85°C bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 15°C/S und
Transferieren des abgekühlten Schmelzgemischs zum Gießen auf das bereits auf 45- 05°C vorgeheizte Gießbett;
Blasen und Abkühlen der Folien mit der Folienblasmaschine mit einem Düsenschlitz von weniger als 1,0 mm und einer Drehzahl von 10 bis 20 r/min; nach dem Formen entstehen die Folienschichten.
10. Ein Kunststoffbeutel nach Anspruch 1, wobei das Compoundieren der Folienschichten der mehreren Schichten die aufeinanderfolgende Laminierung der vorbereiteten und hergestellten inneren Folienschicht und äußeren Folienschicht, oder der inneren Folienschicht, mittleren Folienschicht und äußeren Folienschicht beinhaltet; durch Heißpressen mit einer Walze und Formen entsteht der vakuumverschließbare Kunststoffbeutel, einschließlich des Beutelkörpers.
EP20728029.8A 2019-12-29 2020-05-25 Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel Pending EP4081583A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911385903.5A CN111169126B (zh) 2019-12-29 2019-12-29 一种可自然降解的真空封口胶袋
PCT/EP2020/064421 WO2021136603A1 (de) 2019-12-29 2020-05-25 Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4081583A1 true EP4081583A1 (de) 2022-11-02

Family

ID=70618927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20728029.8A Pending EP4081583A1 (de) 2019-12-29 2020-05-25 Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230045878A1 (de)
EP (1) EP4081583A1 (de)
KR (1) KR20220123545A (de)
CN (1) CN111169126B (de)
WO (1) WO2021136603A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304813B (zh) * 2022-08-19 2023-09-12 吉林省万能工二十四小时在线科技有限公司 一种绿化树木浇灌保温袋及其制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091262A (en) * 1990-08-27 1992-02-25 Rexene Products Company Starch filled coextruded degradable polyethylene film
US7665896B1 (en) * 2005-06-23 2010-02-23 Circle Back, Inc. Plastic bag to facilitate evacuation prior to sealing
EP2344333B1 (de) * 2008-10-23 2018-02-21 Univation Technologies, LLC Lineare polyethylene mit hohem mir und coexdrudierte folien daraus
CN102416744B (zh) * 2011-08-03 2015-09-30 大连瑞贤达塑胶有限公司 一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺
CN204871970U (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 中山市广茂生物塑料科技有限公司 一种食品包装袋
CN107018827A (zh) * 2017-03-20 2017-08-08 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 一种环境全降解薄膜材料及其制备方法
CN107118423A (zh) * 2017-06-16 2017-09-01 王康宁 一种可降解的pe夹链自封袋及生产工艺
AU2018293920B2 (en) * 2017-06-29 2023-08-24 Integrated Packaging Group Pty Ltd Process and system for accelerated degradation of polyolefins
CN107522933B (zh) * 2017-09-25 2020-08-28 四川妙顺环保科技有限公司 一种垃圾分类用生物基全降解塑料垃圾袋及其制备方法
CN108327368B (zh) * 2018-01-26 2020-09-29 北京国瑞新源投资有限公司 一种三层保水型环境生物降解薄膜及其制备方法
CN108659312A (zh) * 2018-05-23 2018-10-16 芜湖同达新材料科技有限公司 一种可降解塑料薄膜及其制备方法
CN108995995A (zh) * 2018-07-07 2018-12-14 青岛金利塑料有限公司 一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法
CN109337170A (zh) * 2018-10-09 2019-02-15 湖北冠誉塑料包装股份有限公司 氧化生物降解塑料袋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021136603A1 (de) 2021-07-08
CN111169126B (zh) 2022-03-08
US20230045878A1 (en) 2023-02-16
KR20220123545A (ko) 2022-09-07
CN111169126A (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68928274T2 (de) Mehrschichtiges Material
DE2140341C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Behälter
DE3305198C2 (de)
DE69507204T2 (de) Streckbarer Film aus Polyolefin
DE2341782C2 (de) Polymerisatschichtstruktur
EP1395415B1 (de) Verfahren zur herstellung von biologisch abbaubaren verpackungen aus biaxial verstreckten folien und derartige verpackungen
DE112019004973T5 (de) Mehrschichtstruktur und verpackungsmaterial, das diese umfasst
DE2604632A1 (de) Dehnfaehige kunststoff-verbundfolie
DE3241021A1 (de) Waermeschrumpfbare schichtfolie
DE69824272T2 (de) Verfahren zur herstellung von pellets aus verseiftem äthylen/vinylacetat copolymer
DE69826752T2 (de) Verwendung von Polymerfilme
DE112018004914B4 (de) Formverpackungsmaterial, Verpackungsgehäuse für Energiespeicher und Energiespeicher sowie Verfahren zur Herstellung eines Formverpackungsmaterials
DE69813175T2 (de) Biologisch abbaubare celluloseacetatschäume und verfahren zu deren herstellung
DE112012005884B4 (de) Herstellungsverfahren für eine Fünfschicht-Polyolefin-Streckfolie
DE60035245T2 (de) Verbundfolie mit einer Schicht aus geschäumtem Polycarbonatharz und einer Schicht aus nichtgeschäumtem Polycabonatharz
EP4081583A1 (de) Ein vakuumverschliessbarer kunststoffbeutel
DE102018218053A1 (de) Mehrschichtige Haftfolie
EP2178702A1 (de) Folienanordnung
DE202019004985U1 (de) Mehrschichtige Frischhaltefolie
DE102016122818A1 (de) Co-extrudierte PVC-Lebensmittelverpackungsfolie und Verfahren zu deren Herstellung
EP1421142A1 (de) Biologisch abbaubare biaxial verstreckte folie mit kontrolliertem weiterreissverhalten
DE102008051399A1 (de) Folien und deren Verwendung
DE202020005283U1 (de) Dünne Folie für Abfallverpackungskassetten
DE2301470B2 (de) Thermoplastische Formmasse mit guter Verarbeitbarkeit und Beständigkeit gegen Gasdurchlässigkeit sowie deren Verwendung
DE69738343T2 (de) Kunststofflaminat

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220727

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231211