EP4077804A1 - Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn

Info

Publication number
EP4077804A1
EP4077804A1 EP20819688.1A EP20819688A EP4077804A1 EP 4077804 A1 EP4077804 A1 EP 4077804A1 EP 20819688 A EP20819688 A EP 20819688A EP 4077804 A1 EP4077804 A1 EP 4077804A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
stabilizing element
roller
fibrous web
rotating roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20819688.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4077804B1 (de
Inventor
Jan Patsch
Sebastian Meuthen
Sylvain Demers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4077804A1 publication Critical patent/EP4077804A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4077804B1 publication Critical patent/EP4077804B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the transfer strip to a
  • the following machine element of the target area is provided and the separating device for widening the threading strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel.
  • the invention also relates to a method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same.
  • Such devices are used, for example, in papermaking to feed the new beginning of the web to a target roll when a paper machine is started up or after the paper web is torn, which is designed as a drying cylinder or a web guide roll that deflects the paper web or on which the paper web is to be wound.
  • Such transfers take place in sections in the paper machine.
  • the cut, narrow transfer strip is transferred to the following section of the paper machine.
  • the remaining web is discharged from the machine down into a pulper, broken up and recycled.
  • the transfer strip is moved wide by the movement of the separating element transversely to the direction of travel of the web, the remaining web becomes narrower and its run becomes less stable.
  • the remaining track can flutter, causing the remaining track to enter the target area in an uncontrolled manner can get, which can lead to tears.
  • scraps of paper are deposited in the machine.
  • the document EP 1903142 B1 describes a system for widening a fibrous web. Stabilization devices are disclosed here which act on the underside of the fibrous web. The stabilization devices are acted upon, for example, with negative pressure or generate a negative pressure in order to stabilize the remaining web.
  • the known devices are complex to install and operate. To stabilize the fibrous web, energy is required to generate a vacuum. On the other hand, the negative pressure leads to friction between the fibrous web and stationary stabilization devices. This can lead to a build-up of dust.
  • the object of the invention is therefore to simplify and improve the stabilization of the fibrous web during transfer.
  • a device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the top side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the threading strip to a following machine element of the target area is provided and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel.
  • a stabilizing element can be positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element at least partially covering the remaining web and the remaining web between the rotating roller and the stabilization element is discharged downwards.
  • the rotating roller can preferably be designed as a drying cylinder.
  • the stabilizing element By arranging the stabilizing element opposite the top of the fibrous web, that is to say in the space between the fibrous web and the target area, the stabilizing element can be passive, that is to say without the use of a vacuum.
  • the stabilizing element is designed so that it can be positioned in the paper machine. This offers the possibility that it is only positioned inside the paper machine for the transfer process and taken out of the paper machine again for production operation or brought into a parking position inside or outside the paper machine. In this case, no disruptive air currents can arise through the stabilizing element or intentional air currents can be disturbed. This is particularly true when the device is intended for a dryer section.
  • the fibrous web is separated into a transfer strip and a residual web by the separating element.
  • the transfer strip is narrower than the remaining web and is arranged on a first edge of the fibrous web.
  • the first edge of the fibrous web is assigned to the driver's side of the device.
  • the separating device is moved in the direction of the drive side of the device.
  • the stabilizing element now prevents, in a simple manner, preferably in the area of the drive-side edge of the remaining web, a movement of the remaining web in the direction of the target area, for example a subsequent roller or a subsequent clothing.
  • the two sides of a paper machine are usually referred to as the driver side and the drive side.
  • the operator's side is the operating side for the operators of the paper machine.
  • the threading strip is formed on the driver-side edge of the fibrous web in order to be able to control and influence the threading process.
  • Drives and auxiliary units of the paper machine are arranged on the drive side and are therefore only accessible to a limited extent for the operating personnel.
  • the distance between the stabilizing element and the rotating roller and / or the upper side of the remaining running web is less than 150 mm during the strip stabilization. This favors the stabilizing effect, especially of a narrow remaining web and avoids breaks.
  • the stabilizing element is designed to be rotatable axially parallel to the rotating roller. This supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
  • the direction of rotation of the stabilizing element is opposite to the direction of rotation of the rotating roller.
  • the stabilizing element preferably has a rotary drive.
  • the speed is preferably adjustable. This also supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
  • the stabilizing element can be arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge, and preferably dimensioned so that there is a maximum overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm.
  • the first edge preferably corresponds to the driver-side edge of the fibrous web and consequently in this case the edge opposite the first edge corresponds to the drive-side edge of the fibrous web.
  • the stabilizing element only partially covers the remaining web during the strip stabilization before the transfer strip is widened.
  • the stabilization element presses the remaining web, preferably with an adjustable force, against the rotating roller during the strip stabilization. This favors the A stabilizing effect, especially in the case of a narrow remaining web and breaks, are avoided.
  • the stabilizing element is mounted on a bracket in such a way that its position can be changed transversely to the web running direction and / or in the web running direction, preferably vertically. This is advantageous in order to be able to cover all web widths, web layers and cutting positions of the remaining web as far as possible.
  • the stabilization element can be positioned manually or automatically for this purpose.
  • the fibrous web is partially guided around the rotating roller, the fibrous web being arranged between a drying wire and the rotating roller.
  • the dryer fabric presses the fibrous web against the surface of the rotating roller.
  • the dryer fabric is then moved away from the rotating roller, creating a drainage line.
  • the fibrous web continues to run together with the dryer fabric.
  • the fibrous web and the dryer fabric separate.
  • the fibrous web runs lying on the rotating roller to a scraper, which loosens the fibrous web so that it can get down into the pulper.
  • the process of transferring the fibrous web into the target area then begins.
  • the stabilizing element is positioned directly in front of a scraper following the rotating roller in the direction of rotation and preferably after the run-off line.
  • a stabilization area is formed in which the movement of the remaining web is stabilized.
  • the position of the stabilizing element can be specified by the vertical distance to an imaginary horizontal plane running through the center point of the rotating roller.
  • the stabilizing element is arranged below the horizontal plane. This applies to a stabilizing element which is in contact with the remaining web and is also arranged at a distance from the remaining web. The distance from the horizontal plane to the upper edge of the stabilizing element is preferably measured.
  • the rotating roller has a roller radius.
  • the vertical distance can be in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius, preferably in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius, in particular in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized.
  • the vertical distance is in a range greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in a range greater than or equal to equal to 0.5 times the roller radius. This also allows the size of the stabilization area to be optimized.
  • the stabilizing element can be designed as a roller, a guide roller. This enables a very simple and inexpensive solution.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have an elastic roller jacket.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have a diameter between 30 mm and 500 mm, preferably between 30 and 300 mm, in particular between 30 mm and 200 mm. It is advantageous if the guide roller serving as a stabilizing element comprises a material selected from the group consisting of aluminum, V2A steel, V4A steel, cast, plastic, titanium, brass, bronze.
  • the guide roller serving as a stabilization element comprises a coating or a roller cover from the following group of materials: rubber, polyurethane, Teflon, CFRP.
  • the roller cover can also be designed as a monofilament mesh.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have multiple bearings.
  • the stabilizing element can alternatively also be designed as a blower device. As a result, a fluid in the overlap area is blown onto the remaining web for stabilization.
  • blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and thereby stabilizes the running of this remaining web.
  • blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with it a guide surface extending in the running direction of the remaining web, interacts with regard to stabilizing the running of the remaining web.
  • fluid jet for example an air jet
  • the stabilizing element is designed as a belt that is guided around two or three or more rollers.
  • Method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (9) in a machine for the production and / or finishing of the same in a target area A separating device is provided for separating the fibrous web into a transfer strip lying on a first edge of the fibrous web and a residual web, the transfer strip and the residual web touching a rotating roller in front of the target area with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping them around and off these are removed from the machine downwards and the transfer strip is transferred by a transfer device to a following machine element of the target area and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the web running direction.
  • a stabilization element is positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element, the remaining web z at least partially covered and the remaining web between the rotating roller and the stabilizing element is removed downwards.
  • the stabilizing element is preferably designed as a roller and is arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge.
  • the stabilizing element is preferably dimensioned in such a way that an overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20 mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm is achieved.
  • the invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
  • the target area is the first or second drying cylinder of the first dryer group of a dryer section or a pre-dryer section or an after-dryer section.
  • the invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
  • Target area is a size press.
  • Figure 1 is a schematic side view of the transition between the press and dryer section with a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of the rotating roller (4) against the production direction in a simplified representation
  • FIG. 3a shows a detail from FIG. 1 with an alternative stabilizing element
  • FIG. 3b shows a detail from FIG. 1 with a further, alternative stabilizing element
  • the fibrous web 9 is transferred during normal operation from the forming wire 10 of a former to a water-absorbing dewatering belt 11 running endlessly above the fibrous web 9 of a subsequent press section for dewatering the fibrous web 9.
  • the press section comprises one or mostly several press nips through which the fibrous web 9 is guided together with at least one dewatering belt 11, 12.
  • the fibrous web 9 runs together with an upper 11 and a lower dewatering belt 12 through the single press nip formed by two press rolls 13, 14.
  • the upper dewatering belt 11 is led away from the fibrous web 9 and the fibrous web 9 is transferred from the lower dewatering belt 12 to an air-permeable, endlessly rotating drying wire 15 of a subsequent drying group for drying the fibrous web 9.
  • the takeover of the fibrous web 9 is supported by a guide roller 20 wrapped around by the dryer fabric 15 during the takeover and vacuumed.
  • the fibrous web 9 is alternately guided by the drying wire 15 over heated drying cylinders 16 and suctioned guide rollers 17, the drying wire 15 pressing the fibrous web 9 against the hot outer surface of the drying cylinders 16. While the drying cylinder
  • a doctor 8 is assigned to the first drying cylinder 16, which removes the fibrous web 9, residues thereof or other impurities from the jacket surface.
  • the row of drying cylinders 16 lies above the row of guide rollers 17.
  • the suctioned guide rollers 17, 20 have a perforated roll shell, the interior of which is connected to a vacuum source.
  • a cutting device 2 is used to separate a transfer strip 3 from the fibrous web 9, which then has to be transferred to a downstream target area 1 of the machine.
  • the separating device 2 is arranged here in the former, the transfer strip 3 being separated out on the guide side 22 of the machine at the edge of the fibrous web 9.
  • the remaining web 20 of the fibrous web 9 is fed from the forming wire 10 into the machine cellar.
  • the separating device 9 is formed here by one or two water jet nozzles which direct their water jet onto the fibrous web 9 supported on the forming screen 10 and separate a web tip from the fibrous web 9.
  • the cutting device 2 can also be arranged at another point in the paper machine, wherein the fibrous web 9 can also be cut in an area supported by a wire or in an unsupported area, e.g. in a free draw.
  • the fibrous web 9 can also be cut in an area supported by a wire or in an unsupported area, e.g. in a free draw.
  • lasers or mechanical separating means such as rotating, preferably toothed circular knives, stationary knives or needles can also be provided.
  • Mechanical release agents are generally only used when the fibrous web 9 runs unsupported.
  • the threading strip 3 is guided by the dewatering belts 11, 12 through the press section and transferred to the drying wire 15 of the following drying group.
  • the transfer strip 3 is brought from the drying wire 15 into contact with a rotating roller 4 in the form of the first drying cylinder 16 of the drying group.
  • the transfer strip 3 is then gradually widened until the full width of the fibrous web 9 arrives at the rotating roller 4 1 and is likewise discharged into the pulper 18.
  • the lower side of the fibrous web 9 opposite the upper side 9.1 comes into direct contact with the internally heated rotating roller 4, which is designed as a drying cylinder.
  • the drying wire 15 presses on the top 9.1 of the fibrous web 9. While the fibrous web 9 runs down into the pulper 18, the drying wire 15 is guided away from the surface 9.1 on a runoff line 15.1 and to the next guide roll 17. The separating device is then moved back into its starting position. With a suitable design of the wet part of the paper machine, this first transfer step can also be carried out by transferring the fibrous web 9 with its full width, without having to cut a transfer strip.
  • the invention can be used advantageously for the following transfer step.
  • a new transfer strip 3 and a residual web 20 are formed from the fibrous web 9 wrapping around the rotating roller by the separating device 2.
  • the transfer strip 3 is transferred from the wrapped roller 4 by a blow doctor (not shown) to a following machine element 5 in the form of the dryer fabric 15 of the first dryer group running from this roller 4.
  • the following machine element 5 can also be formed by a rotating roller.
  • a stabilizing element 6 facing the upper side 9. 1 of the fibrous web 9 is positioned on the drive side 21.
  • the stabilizing element 6 is arranged in the vertical direction between the flow line 15.1 of the dryer fabric 15 and the scraper 8.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw below the horizontal plane 23.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0 , 83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications, it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
  • the stabilizing element 6 is formed by a guide roller 6 which is axially parallel to the rotating roller 4. The guide roller 6 is positioned in accordance with FIG.
  • the guide roller 6 is arranged directly in front of the scraper 8 of the rotating roller 4, which follows in the direction of rotation. This ensures that the remaining web 20 gets into the pulper 18 between the guide roller 6 and the doctor 8.
  • the guide roller 6 presses the remaining web 20 slightly against the rotating roller 4, ie the drying cylinder 16.
  • the guide roller 6 can therefore have its own rotary drive.
  • the position of the guide roller 6 can advantageously be changed transversely to the web running direction 7, so that all web widths, degrees of overlap and cutting positions of the separating device 2 can be mastered.
  • the guide roller 6 has a diameter between 30 and 300 mm and a width between 20 and 500 mm.
  • the guide roller 6 has an elastic cover made of rubber, PU, fabric or the like to protect the outer surface of the rotating roller 4.
  • FIG. 2 a view of the device against the production direction onto the rotating roller 4 is shown in a simplified representation while the overstrip 3 is being moved open.
  • the dryer fabric 15 is not shown for the sake of clarity.
  • the transfer strip 3 has already been transferred to the following machine element 5.
  • the transfer strip 3 and the remaining web 20 are separated by the cutting line 2.1, which was produced by the separating device 2.
  • the transfer strip 3 that has already been transferred leaves the surface of the drying cylinder 16 at the discharge line 15.1 together with that of the drying wire 15.
  • the stabilizing element 6, designed as a guide roller, is arranged in the drive-side region of the remaining web 20.
  • FIG. 3a shows a section from FIG. 1 with an alternative stabilizing element 6.
  • a blowpipe arranged transversely to the web running direction 7 of the remaining web, which carries at least one fluid jet, for example an air jet , blows against the remaining web 20 and thereby stabilizes the run of this remaining web 20.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times of the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
  • FIG. 3b shows the use of a blowpipe arranged transversely to the direction of travel 7 of the remaining web 20, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with a guide surface extending in the direction of travel 7 of the remaining web 20, for example a guide plate, cooperates with regard to the stabilization of the run of the remaining web 20.
  • the stabilizing element 6 thus comprises a blowpipe with a guide surface.
  • the fluid jet can also be directed along the guide plate, as a result of which the remaining web 20 is sucked in by the fluid jet and stabilized along the guide plate.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1). Es ist eine Trennvorrichtung (2) zur Trennung der Faserstoffbahn (9) in einen Überführstreifen (3) und in eine Restbahn (20). Der Überführstreifen (3) und die Restbahn (20) sind über eine rotierende Walze (4) geführt. Die Trennvorrichtung (2) ist zur Verbreiterung des Überführstreifens (3) quer zur Bahnlaufrichtung (7) bewegbar ausgeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der rotierenden Walze (4) und dem folgenden Maschinenelement (5) vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens (3) ein Stabilisierungselement (6) im Bereich der Restbahn (20) positionierbar ist, wobei das Stabilisierungselement (6) die Restbahn (20) zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn (20) zwischen der rotierenden Walze (4) und dem Stabilisierungselement (6) nach unten abgeführt wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben in einen Zielbereich, mit einer Trennvorrichtung zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt wird und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben.
Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise in der Papierherstellung dazu, bei Inbetriebnahme einer Papiermaschine oder nach einem Abriss der Papierbahn den neuen Bahnanfang einer Zielwalze zuzuführen, die z.B. als Trockenzylinder oder eine die Papierbahn umlenkende Bahnleitwalze ausgebildet ist oder auf welche die Papierbahn aufgewickelt werden soll. Solche Überführungen finden in der Papiermaschine abschnittsweise statt. Dabei wird der geschnittene, schmale Überführstreifen in den nachfolgenden Papiermaschinenabschnitt überführt. Die Restbahn wird aus der Maschine nach unten in einen Pulper abgeführt, aufgelöst und wiederverwertet. Beim Breitfahren des Überführstreifens durch die Bewegung des Trennelements quer zur Bahnlaufrichtung wird die Restbahn schmaler und in ihrem Lauf instabiler. Es kann zu einem Flattern der Restbahn kommen, wodurch die Restbahn unkontrolliert in den Zielbereich gelangen kann, wodurch es zu Abrissen kommen kann. Zudem lagern sich Papierfetzen in der Maschine ab.
Es sind Vorrichtungen zur Bekämpfung dieser Probleme bekannt. Das Dokument EP 1903142 Bl beschreibt ein System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn. Dabei sind Stabilisierungseinrichtungen offenbart, welche auf die Unterseite der Faserstoffbahn einwirken. Die Stabilisierungseinrichtungen sind beispielsweise mit Unterdrück beaufschlagt oder erzeugen einen Unterdrück, um die Restbahn zu stabilisieren.
Die bekannten Vorrichtungen sind zum einen aufwändig in der Installation und im Betrieb. Zur Stabilisierung der Faserstoffbahn wird Energie zur Erzeugung von Vakuum benötigt. Zum anderen führt der Unterdrück zu Reibung zwischen der Faserstoffbahn und stationären Stabilisierungsvorrichtungen. Dies kann zu Staubansammlungen führen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Stabilisierung der Faserstoffbahn beim Überführen zu vereinfachen und zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung vorgeschlagen zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich, mit einer Trennvorrichtung zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt wird und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass zwischen der rotierenden Walze und dem folgenden Maschinenelement vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement im Bereich der Restbahn gegenüber der Oberseite positionierbar ist, wobei das Stabilisierungselement die Restbahn zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn zwischen der rotierenden Walze und dem Stabilisierungselement nach unten abgeführt wird.
Die rotierende Walze kann vorzugsweise als Trockenzylinder ausgeführt sein.
Durch die Anordnung des Stabilisierungselements gegenüber der Oberseite der Faserstoffbahn, das heißt in dem Raum zwischen der Faserstoffbahn und dem Zielbereich, kann das Stabilisierungselement passiv, also ohne Anwendung von Vakuum ausgeführt sein. Zudem ist das Stabilisierungselement so gestaltet, dass es in der Papiermaschine positionierbar ist. Dies bietet die Möglichkeit dass es nur zum Überführvorgang innerhalb der Papiermaschine positioniert wird und für den Produktionsbetrieb wieder aus der Papiermaschine genommen oder in eine Parkposition innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine gebracht wird. In diesem Falle können keine störenden Luftströmungen durch das Stabilisierungselement entstehen oder gewollte Luftströmungen gestört werden. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Vorrichtung für eine Trockenpartie vorgesehen ist.
Die Faserstoffbahn wird durch das Trennelement in einen Überführstreifen und eine Restbahn getrennt. Der Überführstreifen ist zu Beginn des Trennvorganges schmaler als die Restbahn und ist an einem ersten Rand der Faserstoffbahn angeordnet. In einem vorteilhaften praktischen Fall ist der erste Rand der Faserstoffbahn der Führerseite der Vorrichtung zugeordnet. Nach dem Überführen des Überführstreifens durch eine an sich bekannte Überführvorrichtung, wie beispielsweise durch einen Blasschaber, in den Zielbereich, wird die Trennvorrichtung in Richtung Triebseite der Vorrichtung bewegt. Dadurch wird die Restbahn immer schmaler und dadurch der Bahnlauf instabiler. Das Stabilisierungselement verhindert nun auf einfache Weise, vorzugsweise im Bereich des triebseitigen Randes der Restbahn, eine Bewegung der Restbahn in Richtung des Zielbereiches, beispielsweise einer nachfolgenden Walze oder einer nachfolgenden Bespannung.
Die beiden Seiten einer Papiermaschine werden üblicherweise mit Führerseite und mit Triebseite bezeichnet. Dabei ist die Führerseite die Bedienseite für das Bedienpersonal der Papiermaschine. Am führerseitigen Rand der Faserstoffbahn wird der Überführstreifen gebildet, um den Überführvorgang kontrollieren und beeinflussen zu können. Auf der Triebseite sind Antriebe und Hilfsaggregate der Papiermaschine angeordnet und ist daher für das Betriebspersonal nur eingeschränkt zugänglich.
In einer vorteilhaften Ausführung ist während der Streifenstabilisierung der Abstand zwischen dem Stabilisierungselement und der rotierende Walze und/ oder der Oberseite der laufenden Restbahn kleiner als 150 mm. Dies begünstigt die Stabilisierungswirkung, insbesondere einer schmalen Restbahn und vermeidet Abrisse.
In einer praktischen Ausführungsform ist das Stabilisierungselement achsparallel drehbar zur rotierenden Walze ausgeführt. Dies unterstützt die Abfuhr der Restbahn aus der Papiermaschine nach unten in einen Pulper.
In einem möglichen praktischen Fall ist die Drehrichtung des Stabilisierungselements der Drehrichtung der rotierenden Walze entgegengesetzt. Vorzugsweise besitzt das Stabilisierungselement einen Drehantrieb. Vorzugsweise ist die Drehzahl einstellbar. Auch dies unterstützt die Abfuhr der Restbahn aus der Papiermaschine nach unten in einen Pulper.
Ferner kann das Stabilisierungselement an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn angeordnet sein, und vorzugsweise so dimensioniert sein, dass eine maximale Überdeckung der Restbahn quer zur Bahnlaufrichtung von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm gegeben ist. Vorzugsweise entspricht der erste Rand dem führerseitigen Rand der Faserstoffbahn und folglich entspricht in diesem Fall der dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand dem triebseitigen Rand der Faserstoffbahn. Eine nur teilweise Überdeckung der anfänglichen breiten Restbahn durch das Stabilisierungselement im Bereich des triebseitigen Randes reduziert zum einen den baulichen Aufwand und erleichtert zum anderen die Handhabung des Stabilisierungselements. Erst wenn die Breite der Restbahn während des Breitfahrens des Überführstreifens die Breite des Stabilisierungselements erreicht hat, wird die Restbahn vollständig überdeckt.
In Abhängigkeit von den Paramatern der Restbahn kann es bereits genügen, wenn das Stabilisierungselement die Restbahn während der Streifenstabilisierung vor dem Verbreitern des Überführstreifens nur teilweise überdeckt.
Eine umfassende Zwangsführung der Restbahn ergibt sich allerdings für den möglichen Fall, wenn das Stabilisierungselement die Restbahn während der Streifenstabilisierung vor dem Verbreitern des Überführstreifens vollständig überdeckt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung liegt darin, dass das Stabilisierungselement während der Streifenstabilisierung die Restbahn vorzugsweise mit einstellbarer Kraft gegen die rotierende Walze presst. Dies begünstigt die Stabilisierungswirkung, insbesondere bei einer schmalen Restbahn und Abrisse werden vermieden.
In einer möglichen Ausführung ist das Stabilisierungselement auf einer Konsole derart gelagert, dass seine Position quer zur Bahnlaufrichtung und/oder in Bahnlaufrichtung, vorzugsweise vertikal, veränderbar ist. Dies ist vorteilhaft, um möglichst alle Bahnbreiten, Bahnlagen und Schnittpositionen der Restbahn abdecken zu können.
Die Positionierung des Stabilisierungselements kann hierzu manuell oder automatisch erfolgen.
In einem möglichen praktischen Fall ist die Faserstoffbahn um die rotierende Walze teilweise herumgeführt, wobei die Faserstoffbahn zwischen einem Trockensieb und der rotierenden Walze angeordnet ist. Das Trockensieb presst die Faserstoffbahn gegen die Oberfläche der rotierenden Walze. Anschließend wird das Trockensieb von der rotierenden Walze weggeführt, wodurch sich eine Ablauflinie ausbildet. Im Produktionsbetrieb läuft die Faserstoffbahn zusammen mit dem Trockensieb weiter. Beim Überführen der Faserstoffbahn trennen sich die Faserstoffbahn und das Trockensieb. Die Faserstoffbahn läuft auf der rotierenden Walze liegend weiter bis zu einem Schaber, der die Faserstoffbahn ablöst, so dass sie nach unten in den Pulper gelangen kann. Anschließend beginnt der Überführvorgang der Faserstoffbahn in den Zielbereich.
Vorteilhaft ist es, wenn das Stabilisierungselement unmittelbar vor einem in Rotationsrichtung der rotierenden Walze folgendem Schaber und vorzugsweise nach der Ablauflinie positioniert ist.
Zwischen der Ablauflinie und dem Stabilisierungselement ist ein Stabilisierungsbereich ausgebildet in dem der Lauf der Restbahn stabilisiert ist. Die Position des Stabilisierungselements kann durch den vertikalen Abstand zu einer gedachten, durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze verlaufenden Horizontalebene angegeben werden. Das Stabilisierungselement ist unterhalb der Horizontalebene angeordnet. Dies gilt für ein die Restbahn berührendes als auch zur Restbahn beabstandet angeordnetes Stabilisierungselement. Vorzugsweise wird der Abstand von der Horizontalebene bis zur Oberkante des Stabilisierungselements gemessen.
Die rotierende Walze weist einen Walzenradius auf. Der vertikale Abstand kann in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9 -fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn der vertikale Abstand in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs ebenfalls optimiert werden.
Das Stabilisierungselement kann als Walze, einer Führungswalze, ausgeführt sein. Dies ermöglicht eine sehr einfache und kostengünstige Lösung.
Zur Schonung der Restbahn kann die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze einen elastischen Walzenmantel besitzen.
Die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze kann einen Durchmesser zwischen 30mm und 500mm, vorzugsweise zwischen 30 und 300mm, insbesondere zwischen 30mm und 200mm aufweisen. Es ist vorteilhaft, wenn die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze einen Werkstoff umfasst, der aus der Gruppe Aluminium, V2A-Stahl, V4A-Stahl, Guss, Kunststoff, Titan, Messing Bronze ausgewählt ist.
In einer möglichen Weiterentwicklung umfasst die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze eine Beschichtung oder einen Walzenbezug aus folgender Materialgruppe: Gummi, Polyurethan, Teflon, CFK.
Der Walzenbezug kann auch als monofiles Siebgewebe ausgeführt sein.
Die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze kann mehrfach gelagert sein.
Das Stabilisierungselement kann alternativ auch Blasvorrichtung ausgebildet sein. Dadurch wird ein Fluid im Überdeckungsbereich zur Stabilisierung auf die Restbahn geblasen.
In besonderen Fällen bezüglich den Eigenschaften der Restbahn können auch einfache Ausführungen des Stabilisierungselementes ausreichend sein. So kann die Verwendung von Foilblechen, Bürsten, Paddel, Luftkissen ausreichend sein.
Ebenfalls möglich ist der Einsatz eines quer zur Laufrichtung der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und dadurch den Lauf dieser Restbahn stabilisiert.
In einer möglichen Weiterentwicklung ist der Einsatz eines quer zur Laufrichtung der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und mit einem sich in Laufrichtung der Restbahn erstreckenden Leitfläche, hinsichtlich der Stabilisierung des Laufs der Restbahn zusammenwirkt.
Ferner ist es auch möglich, wenn das Stabilisierungselement als ein Band, das um zwei oder drei oder mehr Walzen geführt ist, ausgeführt ist.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich. Es ist eine Trennvorrichtung vorgesehen zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei der Überführstreifen durch eine Überführvorrichtung an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs überführt wird und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt wird Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen der rotierenden Walze und dem folgenden Maschinenelement vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement im Bereich der Restbahn gegenüber der Oberseite positioniert wird, wobei das Stabilisierungselement die Restbahn zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn zwischen der rotierenden Walze und dem Stabilisierungselement nach unten abgeführt wird.
Das Stabilisierungselement wird vorzugsweise als Walze ausgeführt und an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn angeordnet.
Vorzugsweise wird das Stabilisierungselement so dimensioniert, dass eine Überdeckung der Restbahn quer zur Bahnlaufrichtung von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm erreicht wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Überführen einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen
Zielbereich. Erfindungsgemäß ist der Zielbereich der erste oder zweite Trockenzylinder der ersten Trockengruppe einer Trockenpartie oder einer Vor- oder einer Nachtrockenpartie.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Überführen einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen
Zielbereich. Erfindungsgemäß ist der Zielbereich eine Leimpresse.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische Seitenansicht des Übergangs zwischen Pressen- und Trockenpartie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 eine Ansicht entgegen der Produktionsrichtung auf die rotierende Walze (4) in vereinfachter Darstellung;
Figur 3a einen Ausschnitt aus Figur 1 mit einem alternativen Stabilisierungselement
Figur 3b einen Ausschnitt aus Figur 1 mit einem weiteren, alternativen Stabilisierungselement Gemäß Figur 1 wird die Faserstoffbahn 9 während des normalen Betriebs vom Formiersieb 10 eines Formers zur Blattbildung an ein wasseraufnehmendes, oberhalb der Faserstoffbahn 9 endlos umlaufendes Entwässerungsband 11 einer folgenden Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn 9 übergeben. Die Pressenpartie umfasst wie hier einen oder meist mehrere Pressspalte, durch die die Faserstoffbahn 9 jeweils gemeinsam mit zumindest einem Entwässerungsband 11, 12 geführt wird. Bei Figur 1 läuft die Faserstoffbahn 9 zusammen mit einem oberen 11 sowie einem unteren Entwässerungsband 12 durch den einzigen, von zwei Presswalzen 13, 14 gebildeten Pressspalt. Nach diesem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 11 von der Faserstoffbahn 9 weggeführt und die Faserstoffbahn 9 vom unteren Entwässerungsband 12 an ein luftdurchlässiges, endlos umlaufendes Trockensieb 15 einer folgenden Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn 9 übergeben. Dabei wird die Übernahme der Faserstoffbahn 9 von einer, vom Trockensieb 15 während der Übernahme umschlungenen und besaugten Leitwalze 20 unterstützt.
In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 9 abwechselnd vom Trockensieb 15 über beheizte Trockenzylinder 16 und besaugte Leitwalzen 17 geführt, wobei das Trockensieb 15 die Faserstoffbahn 9 gegen die heiße Mantelfläche der Trockenzylinder 16 drückt. Während die Trockenzylinder
16 alle unter der Faserstoffbahn 9 angeordnet sind, liegen die Leitwalzen
17 über der Faserstoffbahn 9. Dadurch kann die Faserstoffbahn 9 bei einem Abriss oder beim Überführen einfach in den Maschinenkeller geführt und dort in einem Pulper 18 aufgefangen werden. Hierzu ist dem ersten Trockenzylinder 16 ein Schaber 8 zugeordnet, der die Faserstoffbahn 9, Reste davon oder sonstige Verunreinigungen von der Mantelfläche entfernt. Dabei liegt die Reihe der Trockenzylinder 16 über der Reihe der Leitwalzen 17. Um die Führung der Faserstoffbahn 9 am Trockensieb 15 auch zwischen den Trockenzylindern 16 zu gewährleisten, befindet sich zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern 16 innerhalb der Trockensiebschlaufe jeweils ein Saugkasten 19. Der Unterdrück dieses Saugkastens 19 saugt die Faserstoffbahn 9 im Normalbetrieb an das Trockensieb 15. Die besaugten Leitwalzen 17,20 besitzen einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
Beim Anlauf der Maschine oder einem Abriss wird mit einer Trennvorrichtung 2 ein Überführstreifen 3 aus der Faserstoffbahn 9 getrennt, der dann in einen nachgelagerten Zielbereich 1 der Maschine überführt werden muss. Beispielhaft ist die Trennvorrichtung 2 hier im Former angeordnet, wobei der Überführstreifen 3 auf der Führerseite 22 der Maschine am Rand der Faserstoffbahn 9 herausgetrennt wird. Die Restbahn 20 der Faserstoffbahn 9 wird vom Formiersieb 10 in den Maschinenkeller geführt. Die Trennvorrichtung 9 wird hier von einem oder zwei Wasserstrahldüsen gebildet, die ihren Wasserstrahl auf die sich auf dem Formsieb 10 abstützende Faserstoffbahn 9 richten und eine Bahnspitze aus der Faserstoffbahn 9 trennen. Grundsätzlich kann die Schneidvorrichtung 2 auch an einer anderen Stelle in der Papiermaschine angeordnet werden, wobei die Faserstoffbahn 9 auch in einem durch ein Sieb gestützten Bereich oder in einem ungestützten Bereich, z.B. in einem freien Zug, geschnitten werden kann. Anstelle von Flüssigkeit ausstoßenden Düsen können auch Laser oder mechanische Trennmittel wie beispielsweise rotierende, bevorzugt gezahnte Kreismesser, feststehende Messer oder Nadeln vorgesehen werden. Mechanische Trennmittel kommen in der Regel jedoch nur zum Einsatz, wenn die Faserstoffbahn 9 ungestützt verläuft.
Der Überführstreifen 3 wird von den Entwässerungsbändern 11, 12 durch die Pressenpartie geführt und an das Trockensieb 15 der folgenden Trockengruppe übergeben. Vom Trockensieb 15 wird der Überführstreifen 3 mit einer rotierenden Walze 4 in Form des ersten Trockenzylinders 16 der Trockengruppe in Kontakt gebracht. Nach der teilweisen Umschlingung des ersten Trockenzylinders 16 wird der Überführstreifen 3 nach unten in den Maschinenkeller, insbesondere den dort angeordneten Pulper 18 geführt. Im Anschluss wird der Überführstreifen 3 allmählich verbreitert, bis die Faserstoffbahn 9 in voller Breite an der rotierenden Walze 4 1 ankommt und ebenfalls in den Pulper 18 abgeführt wird. Die der Oberseite 9.1 gegenüberliegende Unterseite der Faserstoffbahn 9 kommt in direkten Kontakt mit der innen beheizten rotierenden Walze 4, welche als Trockenzylinder ausgebildet ist. Das Trockensieb 15 drückt dabei auf die Oberseite 9.1 der Faserstoffbahn 9. Während die Faserstoffbahn 9 nach unten in den Pulper 18 läuft, wird das Trockensieb 15 an einer Ablauflinie 15.1 von der Oberfläche 9.1 weg und zur nächsten Leitwalze 17 geführt. Anschließend wird die Trennvorrichtung wieder in ihre Ausgangsposition zurückgefahren. Dieser erste Überführungsschritt kann bei geeigneter Gestaltung des Nassteils der Papiermaschine auch durch Überführen der Faserstoffbahn 9 mit voller Breite erfolgen, ohne einen Überführstreifen schneiden zu müssen.
Für den folgenden Überführschritt kann die Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden. Zum Überführen der Faserstoffbahn 9 in den Zielbereich 1 wird aus der die rotierende Walze umschlingende Faserstoffbahn 9 durch die Trennvorrichtung 2 ein neuer Überführstreifen 3 und eine Restbahn 20 gebildet. Der Überführstreifen 3 wird, wie bereits bekannt, von der umschlungenen Walze 4 durch einen nicht dargestellten Blasschaber an ein folgendes Maschinenelement 5 in Form des von dieser Walze 4 ablaufenden Trockensiebes 15 der ersten Trockengruppe überführt. Alternativ kann das folgende Maschinenelement 5 aber auch von einer rotierenden Walze gebildet werden. Nach dem vollständigen Überführen dieses neuen Überführstreifens 3 zum neuen Zielbereich 1 erfolgt ebenfalls das Breitfahren. Wesentlich ist dabei jedoch, dass die Restbahn 20 von der rotierenden Walze 4 sicher nach unten in den Maschinenkeller, insbesondere den Pulper 18 gelangt. Insbesondere beim Breitfahren des Überführstreifens 3 besteht nämlich die Gefahr, dass die Restbahn 20 unkontrolliert mit dem folgenden Maschinenelement 5 mitläuft und so für Randfehler oder Abrisse sorgt. Zur Stabilisierung des Laufs der Restbahn 20 wird daher in den Raum zwischen der rotierenden Walze 4 und dem folgenden Maschinenelement 5 vor oder während dem Breitfahren des Überführstreifens 3 ein der Oberseite 9. 1 der Faserstoffbahn 9 zugewandtes Stabilisierungselement 6 auf der Triebseite 21 positioniert. Das Stabilisierungselement 6 ist in vertikaler Richtung zwischen der Ablauflinie 15.1 des Trockensiebes 15 und dem Schaber 8 angeordnet. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw unterhalb der Horizontalebene 23. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt. In dem in der Figur 1 und Figur 2 gezeigten Beispiel ist das Stabilisierungselement 6 durch eine zur rotierenden Walze 4 achsparallele Führungswalze 6 gebildet. Die Führungswalze 6 wird dabei gemäß Figur 2 so positioniert, dass diese die Restbahn 20 vor dem Breitfahren nur teilweise überdeckt und der triebseitige Rand der Restbahn 20 sicher zwischen der rotierenden Walze 4 und der Führungswalze 6 nach unten in den Pulper 18 abgeführt wird. Die Positionierung der Führungswalze 6 kann über Schwenken oder auch über Verschieben parallel zur Walzenachse oder senkrecht zu dieser erfolgen. Auf diese Weise wird die Faserstoffbahn 9 etappenweise durch die Maschine geführt. Daher kann die erfindungsgemäße Überführvorrichtung auch an unterschiedlichen Orten der Maschine realisiert werden. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung ist die Führungswalze 6 unmittelbar vor dem in Rotationsrichtung folgendem Schaber 8 der rotierenden Walze 4 angeordnet. Damit ist sichergestellt, dass die Restbahn 20 zwischen der Führungswalze 6 und dem Schaber 8 in den Pulper 18 gelangt. Außerdem drückt die Führungswalze 6 die Restbahn 20 geringfügig gegen die rotierende Walze 4, d.h. den Trockenzylinder 16. Bei schnelllaufenden Maschinen kann die Führungswalze 6 daher einen eigenen Drehantrieb besitzen. Die Lage der Führungswalze 6 ist mit Vorteil quer zur Bahnlaufrichtung 7 veränderbar, so dass alle Bahnbreiten, Überdeckungsgrade und Schnittpositionen der Trennvorrichtung 2 beherrscht werden. Die Führungswalze 6 hat einen Durchmesser zwischen 30 und 300 mm und eine Breite zwischen 20 und 500 mm. Außerdem besitzt die Führungswalze 6 zur Schonung der Mantelfläche der rotierenden Walze 4 einen elastischen Bezug aus Gummi, PU, Gewebe o.ä..
In Figur 2 ist eine Ansicht der Vorrichtung entgegen der Produktionsrichtung auf die rotierende Walze 4 in vereinfachter Darstellung während des Breitfahrens des Überstreifens 3 gezeigt. Das Trockensieb 15 ist der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Der Überführstreifen 3 ist bereits auf das folgende Maschinenelement 5 überführt. Der Überführstreifen 3 und die Restbahn 20 sind durch die Schnittlinie 2.1 getrennt, welche durch die Trennvorrichtung 2 erzeugt wurde. Der bereits überführte Überführstreifen 3 verlässt die Oberfläche des Trockenzylinders 16 an der Ablauflinie 15.1 zusammen mit dem des Trockensieb 15. Das als Führungswalze ausgeführte Stabilisierungselement 6 ist im triebseitigen Bereich der Restbahn 20 angeordnet.
Die Figur 3a zeigt einen Ausschnitt aus der Figur 1 mit einem alternativen Stabilisierungselement 6. Zum Unterschied zur Fig 1 und Fig 2 ist anstelle einer Führungswalze als Stabilisierungselement 6 der Einsatz eines quer zur Bahnlaufrichtung 7 der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn 20 bläst und dadurch den Lauf dieser Restbahn 20 stabilisiert. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt.
Die Figur 3b zeigt in einer möglichen Weiterentwicklung den Einsatz eines quer zur Bahnlaufraufrichtung 7 der Restbahn 20 angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und mit einer sich in Bahnlaufraufrichtung 7 der Restbahn 20 erstreckenden Leitfläche, beispielsweise eines Leitbleches, hinsichtlich der Stabilisierung des Laufs der Restbahn 20 zusammenwirkt. Das Stabilisierungselement 6 umfasst also ein Blasrohr mit einer Leitfläche. Der Fluidstrahl kann auch entlang des Leitbleches gerichtet sein, wodurch die Restbahn 20 durch den Fluidstrahl angesaugt und entlang des Leitbleches stabilisiert wird. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
Bezugszeichenliste
1 Zielbereich
2 Trennvorrichtung
2.1 Schnittlinie
3 Überführstreifen
4 rotierende Walze
5 folgendes Maschinenelement
6 Stabilisierungselement
7 Bahnlaufrichtung
8 Schaber
9 Faserstoffbahn
9.1 Oberseite der Faserstoffbahn
10 Formiersieb
11 Entwässerungsband
12 Entwässerungsband
13 obere Presswalze
14 untere Presswalze
15 Trockensieb
15.1 Ablauflinie
16 Trockenzylinder
17 Leitwalzen
18 Pulper
19 Saugkasten
20 Restbahn
21 Triebseite
22 Führerseite
23 Horizontalebene
24 Vertikaler Abstand
Rw Walzenradius der rotierenden Walze

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), mit einer Trennvorrichtung (2) zur Trennung der Faserstoffbahn (9) in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn (9) liegenden Überführstreifen (3) und einer Restbahn (20), wobei der Überführstreifen (3) und die Restbahn (20) vor dem Zielbereich (1) mit ihrer der Oberseite (9.1) der Faserstoffbahn (9) gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze (4) berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens (3) an ein folgendes Maschinenelement (5) des Zielbereichs (1) vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung (2) zur Verbreiterung des Überführstreifens (3) quer zur Bahnlaufrichtung (7) bewegbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet dass, zwischen der rotierenden Walze (4) und dem folgenden Maschinenelement (5) vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens (3) zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement (6) im Bereich der Restbahn (20) gegenüber der Oberseite positionierbar ist, wobei das Stabilisierungselement (6) die Restbahn (20) zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn (20) zwischen der rotierenden Walze (4) und dem Stabilisierungselement (6) nach unten abgeführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Streifenstabilisierung der Abstand zwischen dem Stabilisierungselement (6) und der rotierende Walze (4) und/oder der Oberseite (9.1) der laufenden Restbahn (20) kleiner als 150 mm ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) zur rotierenden Walze (4) achsparallel drehbar ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) einen Drehantrieb besitzt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn (9) angeordnet ist, und vorzugsweise so dimensioniert ist, dass eine maximale Überdeckung der Restbahn (20) quer zur Bahnlaufrichtung (7) von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm gegeben ist.
6. Vorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) während der Streifenstabilisierung die Restbahn (20) vorzugsweise mit einstellbarer Kraft gegen die rotierende Walze (4) presst.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) auf einer Konsole derart gelagert ist, dass seine Position quer zur Bahnlaufrichtung (7) und/ oder in Bahnlaufrichtung (7) veränderbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) unmittelbar vor einem in Rotationsrichtung der rotierenden Walze (4) folgendem Schaber (8) positioniert ist und/ oder das Stabilisierungselement (6) in einem vertikalen Abstand (24) zu einer durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze (4, 9) verlaufenden Horizontalebene (23) in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius (Rw), vorzugsweise in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius (Rw), insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6- fachen des Walzenradius (Rw), angeordnet ist und/ oder das Stabilisierungselement (6) in einem vertikalen Abstand (24) zu einer durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze (4, 9) verlaufenden Horizontalebene (23) in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius (Rw), vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius (Rw), insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,5- fachen des Walzenradius (Rw), angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) als Führungswalze ausgeführt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass. die Führungswalze einen elastischen Walzenmantel besitzt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze einen Durchmesser zwischen 30mm und 500mm, vorzugsweise zwischen 30 und 300mm, insbesondere zwischen 30mm und 200mm aufweist
12. Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), mit einer Trennvorrichtung (2) zur Trennung der Faserstoffbahn (9) in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn (9) liegenden Überführstreifen (3) und einer Restbahn (20), wobei der Überführstreifen (3) und die Restbahn (20) vor dem Zielbereich (1) mit ihrer der Oberseite (9.1) der Faserstoffbahn (9) gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze (4) berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei der Überführstreifen (3) durch eine Überführvorrichtung an ein folgendes Maschinenelement (5) des Zielbereichs (1) überführt wird und wobei die Trennvorrichtung (2) zur Verbreiterung des Überführstreifens (3) quer zur Bahnlaufrichtung (7) bewegbar ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet dass, zwischen der rotierenden Walze (4) und dem folgenden Maschinenelement (5) vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens (3) zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement (6) im Bereich der Restbahn (20) gegenüber der Oberseite positioniert wird, wobei das Stabilisierungselement (6) die Restbahn (20) zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn (20) zwischen der rotierenden Walze (4) und dem Stabilisierungselement (6) nach unten abgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) vorzugsweise als Führungswalze ausgeführt wird und an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn (9) angeordnet wird, und vorzugsweise so dimensioniert wird, dass eine Überdeckung der Restbahn (20) quer zur Bahnlaufrichtung (7) von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm erreicht wird.
14. Verwendung der Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Zielbereich (1) der erste oder zweite Trockenzylinder der ersten Trockengruppe einer Trockenpartie oder einer Vor- oder einer Nachtrockenpartie ist.
15. Verwendung der Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn
(9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Zielbereich (1) eine Filmpresse ist.
EP20819688.1A 2019-12-17 2020-12-02 Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn Active EP4077804B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019134691.6A DE102019134691A1 (de) 2019-12-17 2019-12-17 Vorrichtung und Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn
PCT/EP2020/084221 WO2021121992A1 (de) 2019-12-17 2020-12-02 Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4077804A1 true EP4077804A1 (de) 2022-10-26
EP4077804B1 EP4077804B1 (de) 2023-03-01

Family

ID=72852624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20819688.1A Active EP4077804B1 (de) 2019-12-17 2020-12-02 Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4077804B1 (de)
CN (1) CN114846203B (de)
DE (1) DE102019134691A1 (de)
FI (1) FI4077804T3 (de)
WO (1) WO2021121992A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914967A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Auftragseinrichtung
US6398909B1 (en) * 1999-06-17 2002-06-04 Valmet-Karlstad Aktiebolag Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web
US7959761B2 (en) * 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
DE102006044930A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 Voith Patent Gmbh System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Überführ- bzw. Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102007053700A1 (de) * 2007-11-10 2009-05-14 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE102008009958B3 (de) * 2008-02-20 2009-05-14 Paprima Industries Inc., Dorval Vorrichtung und Verfahren zum Sichern eines Bahnendes auf einem Tambour
DE102008042282A1 (de) * 2008-09-23 2010-03-25 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn an eine Trockeneinrichtung, insbesondre Luftstromtrockeneinrichtung
DE102011087094A1 (de) * 2011-11-25 2013-05-29 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Überführung einer Materialbahn von einer Trockenanordnung zu einer nachgeordneten Funktionseinheit und Trockenvorrichtung
DE102011087095A1 (de) * 2011-11-25 2013-05-29 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Überführung einer Materialbahn von einer Trockenanordnung zu einer nachgeordneten Funktionseinheit und Trockenvorrichtung
DE102014219404A1 (de) * 2014-09-25 2016-03-31 Voith Patent Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn
AT521367B1 (de) * 2019-04-18 2020-01-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021121992A1 (de) 2021-06-24
CN114846203A (zh) 2022-08-02
CN114846203B (zh) 2025-10-10
DE102019134691A1 (de) 2020-11-19
FI4077804T3 (fi) 2023-05-09
EP4077804B1 (de) 2023-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0639668B1 (de) Trockenpartie
DE4301750C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
EP1903142B1 (de) System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO1990012151A1 (de) Ein-sieb-trockengruppe
EP2217759B1 (de) Vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
EP0949375B9 (de) Anordnung zur Übergabe einer Faserstoffbahn
DE10140800A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
EP0674044B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn
EP4077804B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn
AT400856B (de) Vorrichtung zum überführen einer faserstoffbahn
DE4440948A1 (de) Verfahren zum Aufführen einer Papierbahn in eine Papiermaschine, Naßpartie einer Papiermaschine sowie Saugwalze für eine Papiermaschine
EP1156154A2 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
EP3833816B1 (de) Pressanordnung
DE4328554A1 (de) Trockenpartie
EP0689627A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
EP0786549A2 (de) Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn
WO2011036019A1 (de) Stabilisierungsvorrichtung zur führung einer faserstoffbahn und trockenvorrichtung mit einer derartigen stabilisierungsvorrichtung
AT411537B (de) Einrichtung zum abführen von wasser von einer oberfläche einer rotierenden walze, insbesondere einer papiermaschinen-rillenwalze
EP1496152A1 (de) Presswalze oder Walzenmantel
DE19901845A1 (de) Vorrichtung zur Wasserentfernung
WO2017092969A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur übergabe einer bahn innerhalb einer papiermaschine
DE10314296A1 (de) Bahnübergabe
EP1624104A1 (de) Pressverfahren
DE60310534T2 (de) Doppelsiebpapiermaschine
WO2001048309A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zeitweiligen ableiten einer bahn aus papier oder pappe

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220718

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221209

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1551047

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020002648

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230601

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230703

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020002648

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

26N No opposition filed

Effective date: 20231204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20231231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231202

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231202

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20201202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20201202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20241202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251211

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251222

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20251224

Year of fee payment: 6