EP4069519A1 - Verfahren sowie maschine zum bedrucken eines werkstücks - Google Patents

Verfahren sowie maschine zum bedrucken eines werkstücks

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Publication number
EP4069519A1
EP4069519A1 EP20820842.1A EP20820842A EP4069519A1 EP 4069519 A1 EP4069519 A1 EP 4069519A1 EP 20820842 A EP20820842 A EP 20820842A EP 4069519 A1 EP4069519 A1 EP 4069519A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
machine
digital printing
printing device
printed
Prior art date
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Pending
Application number
EP20820842.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4069519A1 publication Critical patent/EP4069519A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
    • B41J3/286—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers on boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a plate-shaped workpiece with a digital printing device, in particular an inkjet printing device.
  • the invention also relates to a machine.
  • EP 1837 189 A1 describes a device for finishing workpieces, which has: a printing device, which is preferably designed as an ink-jet printing device with a plurality of nozzles from which ink drops can be ejected, a workpiece-carrying device for carrying of the workpiece to be patterned, and a conveying device for bringing about a relative movement between the workpiece to be finished and the printing device. Furthermore, the device described in EP 1 837 189 A1 is equipped with a processing device for processing the workpiece.
  • the aim of the invention is therefore to provide a method with which the finishing of workpieces can be carried out even more efficiently.
  • Claim 1 provides a corresponding method. Further preferred embodiments are specified in the dependent claims. The invention also relates to a machine.
  • the invention provides a method for printing a plate-shaped workpiece, which workpiece has wide surfaces and side surfaces, in the machine which has at least one digital printing device, for example an inkjet printing device.
  • the method comprises the steps of: bringing about a relative movement between the workpiece and the at least one digital printing device and printing the broad surfaces and the side surfaces of the workpiece in the machine.
  • the digital printing device preferably an inkjet printing device, can have a multiplicity of individually controllable nozzles through which a printing material is ejected.
  • the method according to the invention has, inter alia, the advantage that workpieces can be printed on several sides, in particular on all sides of the workpiece. In this way, the flexibility is significantly increased, so that the method according to the invention is suitable for both small and large numbers of items.
  • the flexibility mentioned also enables a high degree of efficiency, because a further coating of the workpiece, For example, a narrow surface coating can be omitted if necessary.
  • a narrow surface coating is provided in order to close the narrow surface of a workpiece, then printing can be used to increase the number of variants by applying an individual color to the workpiece.
  • the surfaces of the workpiece are each printed over their entire surface, so that a decoration is formed on the corresponding surface.
  • the machine has a conveyor device, which can be designed, for example, as a conveyor belt or as a conveyor belt.
  • the conveying device is suitable for bringing about a relative movement between the workpiece and the at least one digital printing device.
  • the surfaces of the workpiece are printed in several passes.
  • a workpiece can be returned to the machine inlet, for example by means of a circulating device.
  • the digital printing device can be pivoted after printing on one of the surfaces of the workpiece. It is thus possible that, for example, first a wide area of a workpiece and, after pivoting the digital printing device, a narrow side of a plate-shaped workpiece are printed.
  • the machine can have several digital printing devices in order to print the surfaces of the workpiece. These digital printing devices can be arranged at least partially one after the other in a direction of passage of a workpiece through the machine. In a further embodiment, it is provided that the machine has at least four digital printing devices, two of the digital printing devices being set up to print one of the wide areas of the workpiece, and two of the digital printing devices being set up to print one of the side areas of the workpiece. This structure makes it possible to print several surfaces of a workpiece in one pass.
  • the relative movement is a movement of the workpiece, and a change of direction takes place when the workpiece passes through the machine.
  • surfaces of the workpiece which are aligned transversely to the direction of movement during a first movement can be aligned in the direction of movement after the change in direction mentioned. This enables several surfaces of the workpiece to be printed in one pass.
  • the workpiece printed in the course of the method is preferably a workpiece made of, at least in sections, wood or a wood-based material. Purely by way of example, it can be a kitchen worktop, a furniture front, an insert board, a floor panel, a plate for use in the construction element industry or the like.
  • a machine / device for printing a plate-shaped workpiece such a workpiece having broad surfaces as well as side surfaces.
  • the machine comprises: at least one digital printing device, in particular an inkjet printing device, as well as a device for bringing about a relative movement between the workpiece and the at least one digital printing device, the machine being set up to print at least one of the broad surfaces and at least one of the side surfaces of the workpiece.
  • the machine / device has the advantage, among other things, that workpieces can be printed on several sides, in particular on all sides of the workpiece. In this way, the flexibility is significantly increased, so that the method according to the invention is suitable for both small and large numbers of items.
  • the flexibility mentioned also enables a high degree of efficiency, because a further coating of the workpiece, for example a narrow surface coating, can optionally be omitted.
  • a narrow surface coating is provided in order to close the narrow surface of a workpiece, then printing can be used to increase the number of variants by applying an individual color to the workpiece.
  • the machine can in particular be designed / set up to carry out a method according to one of the preceding aspects.
  • the machine can also be used as part of the method and / or carry out corresponding method steps.
  • the at least one digital printing device can be pivoted, preferably by at least 90 °.
  • a wide area and a side area of a plate-shaped workpiece can be printed with a digital printing device.
  • the machine has a plurality of digital printing devices in order to print surfaces of the workpiece.
  • surfaces of the workpiece can thus be printed one after the other and / or in parallel in a machine.
  • the machine can have at least 4 (four) digital printing devices, with which in particular at least four surfaces of a workpiece can be printed.
  • Two of the digital printing devices can be set up to print on one of the wide areas of the workpiece, and two of the digital printing devices can be set up to print on one of the side surfaces of the workpiece. This means that the machine can process large numbers of items.
  • the machine can comprise a device for rotating the workpiece.
  • the device for rotating the workpiece is particularly suitable / set up for rotating the workpiece by 180 °.
  • a conveyor device is also provided, in particular a conveyor belt or one or more conveyor belts, in order to bring about a relative movement between the workpiece and the at least one digital printing device.
  • a conveyor device is particularly advantageous for large numbers.
  • the machine has a device for bringing about a change in direction of the workpiece.
  • the workpiece can initially be printed on two opposite narrow sides while the workpiece is moving in a first direction. After the change in direction has taken place, a further narrow side of the workpiece can be printed while the workpiece is moving in a second direction.
  • the second direction can extend at an angle, in particular at right angles, to the first direction.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a method sequence according to a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a method sequence according to a second embodiment.
  • FIG. 3 shows a method sequence according to a third embodiment.
  • a plate-shaped workpiece is printed on several, preferably all, surfaces.
  • An inkjet printer is used for this purpose.
  • the workpiece to be printed is a plate-shaped workpiece which has two broad surfaces and several side surfaces. The side surfaces are also referred to as narrow surfaces.
  • a workpiece processed within the scope of the method described below comprises wood or a wood-based material in sections.
  • it can be a kitchen worktop, a furniture part, a floor panel, a Ceiling panel, a plate for use in the construction element industry, or the like.
  • the printing device listed in the embodiments is an inkjet printing device which has a multiplicity of individually controllable nozzles through which a printing material is ejected.
  • the workpiece W is moved in a conveying direction by means of a conveying device 20.
  • the conveyor device is a revolving conveyor belt that extends at least in sections through the machine.
  • the conveying device 20 the workpiece W is moved into the area of a printing device 10 which, in a first method sequence, is arranged in such a way that a wide area of the workpiece is printed. The printing takes place over the entire surface, so that the broad surface of the workpiece is completely provided with a color.
  • the workpiece W After the workpiece W has passed through the machine in a first pass, the workpiece is removed from the conveyor device 20 or moved back to the inlet of the machine by a return mechanism (not shown). In a second pass, the printing device 10 is first pivoted through 90 °, so that the printing device 10 is set up to print on a narrow surface of the workpiece W.
  • the printing device 10 is equipped with a large number of nozzles, each of which can be individually controlled, it is possible to vary the application quantity, and thus the application thickness, of the printing device 10, and thus the printing device 10 both for full-surface coating the broad surface as well as for the full-surface coating of the narrow surface.
  • the workpiece W After the workpiece W has been moved through the machine in a second pass, the workpiece W can be moved back to the inlet manually or by means of a corresponding return device, so that a further narrow surface can be printed. This process is continued until all surfaces of the workpiece W have been printed in the machine.
  • FIG. 1 An exemplary process sequence for printing a workpiece W is shown schematically in FIG.
  • the machine used for this process sequence is characterized in that it comprises a large number of printing devices which are arranged in the machine.
  • the workpiece W is moved with a conveyor device in a transport direction (step S1), and guided into the area of a first printing device 10-1.
  • the first printing device 10-1 is set up to print a wide area of the workpiece W over the entire area.
  • step S2 The workpiece is then rotated by 180 ° so that the second broad surface of the workpiece W can be printed by means of a second printing device 10-2 (step S2).
  • the workpiece W is then guided into the area of a third printing device 10-3, which is set up to print on a narrow surface of the workpiece (step S4).
  • the printing in step S4 is also carried out continuously.
  • the workpiece W is then transported further (step S5), and on another (the aforementioned narrow surface opposite) narrow surface printed with a fourth printing device 10-4.
  • the workpiece W is transported in a transport direction changed by 90 ° compared to the original transport direction (step S7), and guided into the area of a fifth printing device 10-5 (step S8). Then, after a further transport, a last narrow surface of the workpiece W of a narrow surface is printed.
  • step S1 ' The workpiece W is first moved in a first conveying device (step S1 '), and then printed in the area of a first wide area by means of a first printing device 10-1a (step S2').
  • the workpiece W arrives in the area of a second printing device 10-2a, which is set up to print on the workpiece moved by the conveying device on opposite narrow surfaces (step S3 ').
  • step S4 ' After a further transport of the workpiece W (step S4 '), the workpiece is moved in a second conveyor device, which is designed essentially at right angles to the first conveyor device.
  • the workpiece W arrives in the area of a third printing device 10-3a, which is set up to refine the opposing narrow surfaces of the workpiece that have not yet been printed (steps S5 ', S6').
  • step S7 ' Transporting the workpiece W within the machine ensures that the first broad surface of the workpiece W printed in step S2 ′ has already dried, so that when the workpiece is rotated through 180 °, the already printed surface of the workpiece W is not impaired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks (W), welches Werkstück Breitflächen sowie Seitenflächen aufweist, in der Maschine, die zumindest eine Digitaldruckeinrichtung (10), insbesondere eine Inkjet- Druckeinrichtung, aufweist, umfassend die Schritte: Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung und Bedrucken zumindest einer der Breitflächen und zumindest einer der Seitenflächen des Werkstücks (W) in der Maschine.

Description

Verfahren sowie Maschine zum Bedrucken eines Werkstücks
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks mit einer Digitaldruckeinrichtung, insbesondere einer Inkjet-Druckeinrichtung. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine.
Stand der Technik
Im Bereich der Möbelfertigung ist es bekannt, die Breitfläche von plattenförmigen Werkstücken mittels einer Druckeinrichtung zu bedrucken und auf diesem Wege mit einem Dekor zu versehen.
Beispielsweise wird in der EP 1837 189 Al eine Vorrichtung zum Veredeln von Werkstücken beschrieben, die aufweist: eine Druckeinrichtung, die bevorzugt als Ink-Jet-Druckeinrichtung mit einer Mehrzahl von Düsen, aus denen Tintentropfen ausgestoßen werden können, ausgeführt ist, eine Werkstücktrageinrichtung zum Tragen des zu bemusternden Werkstücks, und eine Fördervorrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem zu veredelnden Werkstück und der Druckeinrichtung. Ferner ist die in der EP 1 837 189 Al beschriebene Vorrichtung mit einer Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten des Werkstücks ausgestattet.
Obwohl sich die in der EP 1 837 189 Al beschriebene Vorrichtung bewährt hat, steigen die Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit und das Einsat zspektrum derartiger
Vorrichtungen .
Gegenstand der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem die Veredelung von Werkstücken noch effizienter durchgeführt werden kann.
Anspruch 1 stellt ein entsprechendes Verfahren bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen genannt. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine .
Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks bereit, welches Werkstück Breitflächen sowie Seitenflächen aufweist, in der Maschine, die zumindest eine Digitaldruckeinrichtung, beispielsweise eine Inkjet-Druckeinrichtung, aufweist. Das Verfahren umfasst die Schritte: Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung und Bedrucken der Breitflächen und der Seitenflächen des Werkstücks in der Maschine.
Die Digitaldruckeinrichtung, bevorzugt Inkjet- Druckeinrichtung, kann eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Düsen aufweisen, durch die ein Druckmaterial ausgestoßen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat unter anderem den Vorteil, dass Werkstücke an mehreren Seiten, insbesondere an allen Seiten des Werkstücks, bedruckt werden können. Auf diese Weise wird die Flexibilität deutlich gesteigert, sodass sich das erfindungsgemäße Verfahren sowohl für kleine als auch für große Stückzahlen eignet. Darüber hinaus wird bei der genannten Flexibilität auch ein hohes Maß an Effizienz ermöglicht, denn eine weitere Beschichtung des Werkstücks, bspw. einer Schmalflächenbeschichtung, kann ggf. entfallen. Wenn jedoch eine Schmalflächenbeschichtung vorgesehen wird, um die Schmalfläche eines Werkstücks zu verschließen, so kann das Bedrucken dazu eingesetzt werden, die Variantenvielfalt zu erhöhen, indem ein individueller Farbauftrag am Werkstück erfolgt .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Flächen des Werkstücks jeweils vollflächig bedruckt werden, sodass an der entsprechenden Fläche ein Dekor ausgebildet wird.
Es ist bevorzugt, dass die Maschine eine Fördereinrichtung aufweist, die beispielsweise als Förderband oder als Förderriemen ausgebildet sein kann. Die Fördereinrichtung ist geeignet, eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung herbeizuführen.
In einer Ausführungsform des Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Flächen des Werkstücks in mehreren Durchläufen bedruckt werden. Dabei kann ein Werkstück beispielsweise mittels einer Umlaufvorrichtung wieder zum Einlauf der Maschine zurückgeführt werden.
Die Digitaldruckeinrichtung kann nach Bedrucken einer der Flächen des Werkstücks geschwenkt wird. Somit ist es möglich, dass beispielsweise zuerst eine Breitfläche eines Werkstücks und nach Schwenken der Digitaldruckeinrichtung eine Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks bedruckt werden.
Die Maschine kann mehrere Digitaldruckeinrichtungen aufweisen, um die Flächen des Werkstücks zu bedrucken. Diese Digitaldruckeinrichtungen können dabei in einer Durchlaufrichtung eines Werkstücks durch die Maschine zumindest teilweise nacheinander angeordnet sein. In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Maschine zumindest vier Digitaldruckeinrichtungen aufweist, wobei zwei der Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Breitflächen des Werkstücks zu bedrucken, und zwei der Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Seitenflächen des Werkstücks zu bedrucken. Dieser Aufbau ermöglicht es, mehrere Flächen eines Werkstücks in einem Durchlauf zu bedrucken.
Es ist bevorzugt, dass die Relativbewegung eine Bewegung des Werkstücks ist, und beim Durchlauf des Werkstücks durch die Maschine eine Richtungsänderung erfolgt. Somit können Flächen des Werkstücks, die während einer ersten Bewegung quer zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, nach der genannten Richtungsänderung in Bewegungsrichtung ausgerichtet sein. Dies ermöglicht es, dass mehrere Flächen des Werkstücks in einem Durchlauf bedruckt werden können.
Bei dem im Zuge des Verfahrens bedruckten Werkstücks handelt es sich bevorzugt um ein Werkstück aus, zumindest abschnittsweise, Holz oder einem Holzwerkstoff. Rein beispielhaft kann es sich um eine Küchenarbeitsplatte, eine Möbelfront, ein Einlagebrett, ein Fußbodenpaneel, eine Platte für den Einsatz im Bereich der Bauelementeindustrie oder Ähnliches handeln.
Ferner wird eine Maschine/Vorrichtung zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks bereitgestellt, wobei ein solches Werkstück Breitflächen sowie Seitenflächen aufweist. Die Maschine umfasst: zumindest eine Digitaldruckeinrichtung, insbesondere eine Inkjet-Druckeinrichtung, sowie eine Einrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung, wobei die Maschine eingerichtet ist, zumindest eine der Breitflächen und zumindest eine der Seitenflächen des Werkstücks zu bedrucken. Die Maschine/Vorrichtung hat unter anderem den Vorteil, dass Werkstücke an mehreren Seiten, insbesondere an allen Seiten des Werkstücks, bedruckt werden können. Auf diese Weise wird die Flexibilität deutlich gesteigert, sodass sich das erfindungsgemäße Verfahren sowohl für kleine als auch für große Stückzahlen eignet. Darüber hinaus wird bei der genannten Flexibilität auch ein hohes Maß an Effizienz ermöglicht, denn eine weitere Beschichtung des Werkstücks, beispielsweise einer Schmalflächenbeschichtung, kann gegebenenfalls entfallen. Wenn jedoch eine Schmalflächenbeschichtung vorgesehen wird, um die Schmalfläche eines Werkstücks zu verschließen, so kann das Bedrucken dazu eingesetzt werden, die Variantenvielfalt zu erhöhen, indem ein individueller Farbauftrag am Werkstück erfolgt.
Die Maschine kann insbesondere ausgebildet/eingerichtet sein, ein Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Aspekte durchzuführen. Auch kann die Maschine im Rahmen des Verfahrens zum Einsatz kommen und/oder entsprechende Verfahrensschritte ausführen.
Gemäß einer Ausführungsform ist die zumindest eine Digitaldruckeinrichtung schwenkbar, bevorzugt um zumindest 90°. Somit können mit einer Digitaldruckeinrichtung eine Breitfläche sowie eine Seitenfläche eines plattenförmigen Werkstücks bedruckt werden.
Es ist bevorzugt, dass die Maschine mehrere Digitaldruckeinrichtungen aufweist, um Flächen des Werkstücks zu bedrucken. Beispielsweise können somit nacheinander und/oder parallel Flächen des Werkstücks in einer Maschine bedruckt werden.
Die Maschine kann zumindest 4 (vier) Digitaldruckeinrichtungen aufweisen, mit denen insbesondere zumindest vier Flächen eines Werkstücks bedruckt werden können.
Zwei der Digitaldruckeinrichtungen können eingerichtet sein, jeweils eine der Breitflächen des Werkstücks zu bedrucken, und zwei der Digitaldruckeinrichtungen können eingerichtet sein, jeweils eine der Seitenflächen des Werkstücks zu bedrucken. Somit können mit der Maschine hohe Stückzahlen bearbeitet werden.
Ferner kann die Maschine eine Einrichtung zum Drehen des Werkstücks umfassen. Die Einrichtung zum Drehen des Werkstücks ist insbesondere zum Drehen des Werkstücks um 180° geeignet/eingerichtet .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Maschine ist ferner eine Fördereinrichtung vorgesehen, insbesondere ein Förderband oder einen oder mehrere Förderriemen, um eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung herbeizuführen. Eine solche Maschine ist insbesondere für große Stückzahlen vorteilhaft.
In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Maschine eine Einrichtung zum Herbeiführen einer Richtungsänderung des Werkstücks aufweist. Somit kann das Werkstück beispielsweise zunächst an zwei entgegengesetzten Schmalseiten bedruckt werden, während sich das Werkstück in einer ersten Richtung bewegt. Nach erfolgter Richtungsänderung kann eine weitere Schmalseite des Werkstücks bedruckt werden, während sich das Werkstück in einer zweiten Richtung bewegt. Dabei kann sich die zweite Richtung winklig, insbesondere rechtwinklig, zur ersten Richtung erstrecken. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Verfahrensablaufs gemäß einer ersten Ausführungsform.
Fig. 2 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Fig. 3 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer dritten Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Anhand der beigefügten Figuren, die schematisch Ausführungsformen für Verfahrensabläufe zeigen, wird die Erfindung beispielhaft beschrieben. Obwohl die beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft, und nicht einschränkend, zu verstehen sind, können etwaige Ausführungsformen auch zur Spezifizierung der Erfindung herangezogen werden. Ferner können Einzelmerkmale oder Modifikationen hiervon in jeweils einer anderen Ausführungsform zum Einsatz kommen, um weitere, nicht im Detail beschriebene, Ausführungsformen, auszubilden.
Mit dem nachfolgend beschriebenen Verfahren wird ein plattenförmiges Werkstück an mehreren, bevorzugt allen, Flächen bedruckt. Hierzu wird eine Inkjet-Druckeinrichtung eingesetzt. Bei dem zu bedruckenden Werkstück handelt es sich um ein plattenförmiges Werkstück, welches zwei Breitflächen sowie mehrere Seitenflächen aufweist. Die Seitenflächen werden auch als Schmalflächen bezeichnet.
Ein im Rahmen der nachfolgend beschriebenen Verfahren verarbeitetes Werkstück umfasst abschnittsweise Holz oder einen Holzwerkstoff. Insbesondere kann es sich um eine Küchenarbeitsplatte, ein Möbelteil, ein Fußbodenpaneel, ein Deckenpaneel, eine Platte für den Einsatz im Bereich der Bauelementeindustrie, oder Ähnliches handeln.
Bei der in den Ausführungsformen aufgeführten Druckeinrichtung handelt es sich um eine Inkjet- Druckeinrichtung, die eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Düsen aufweist, durch die ein Druckmaterial ausgestoßen wird.
Erste Ausführungsform
Das Werkstück W wird bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensablauf mittels einer Fördereinrichtung 20 in einer Förderrichtung bewegt. Die Fördereinrichtung ist im Ausführungsbeispiel ein umlaufendes Förderband, das sich zumindest abschnittsweise durch die Maschine erstreckt. Mittels der Fördereinrichtung 20 wird das Werkstück W in den Bereich einer Druckeinrichtung 10 bewegt, die bei einem ersten Verfahrensablauf derart angeordnet ist, dass eine Breitfläche des Werkstücks bedruckt wird. Das Bedrucken erfolgt hierbei vollflächig, sodass die Breitfläche des Werkstücks vollständig mit einer Farbe versehen wird.
Nachdem das Werkstück W in einem ersten Durchlauf durch die Maschine gelangt ist, wird das Werkstück von der Fördereinrichtung 20 entnommen, oder durch einen (nicht dargestellten) Rückführmechanismus wieder zum Einlass der Maschine bewegt. Bei einem zweiten Durchlauf wird die Druckeinrichtung 10 zunächst um 90° geschwenkt, sodass die Druckeinrichtung 10 eingerichtet ist, eine Schmalfläche des Werkstücks W zu bedrucken.
Da die Druckeinrichtung 10 mit einer Vielzahl von Düsen ausgestattet ist, die jeweils einzeln ansteuerbar sind, ist es möglich, die Auftragsmenge, und somit die Auftragsdicke, der Druckeinrichtung 10 zu variieren, und somit die Druckeinrichtung 10 sowohl für die vollflächige Beschichtung der Breitfläche als auch für die vollflächige Beschichtung der Schmalfläche einzusetzen.
Nachdem das Werkstück W in einem zweiten Durchlauf durch die Maschine bewegt wurde, kann das Werkstück W manuell oder mittels einer entsprechenden Rückführeinrichtung zum Einlauf zurückbewegt werden, sodass die Bedruckung einer weiteren Schmalfläche vorgenommen werden kann. Dieser Vorgang wird solange fortgesetzt, bis alle Flächen des Werkstücks W in der Maschine bedruckt wurden.
Zweite Ausführungsform
In Fig. 2 wird ein beispielhafter Verfahrensablauf zum Bedrucken eines Werkstücks W schematisch dargestellt. Die für diesen Verfahrensablauf verwendete Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass diese eine Vielzahl von Druckeinrichtungen umfasst, die in der Maschine angeordnet sind.
Zunächst wird das Werkstück W mit einer Fördereinrichtung in einer Transportrichtung bewegt (Schritt Sl), und in den Bereich einer ersten Druckeinrichtung 10-1 geführt. Die erste Druckeinrichtung 10-1 ist dazu eingerichtet, eine Breitfläche des Werkstücks W vollflächig zu bedrucken.
Nachfolgend wird das Werkstück um 180° gedreht, sodass die zweite Breitfläche des Werkstücks W mittels einer zweiten Druckeinrichtung 10-2 bedruckt werden kann (Schritt S2).
Mittels der Fördereinrichtung wird das Werkstück W darauffolgend in den Bereich einer dritten Druckeinrichtung 10-3 geführt, die dazu eingerichtet ist, eine Schmalfläche des Werkstücks zu bedrucken (Schritt S4). Auch das Bedrucken im Schritt S4 erfolgt im Durchlauf. Nachfolgend wird das Werkstück W weiter transportiert (Schritt S5), und an einer weiteren (der zuvor genannten Schmalfläche gegenüberliegenden) Schmalfläche mit einer vierten Druckeinrichtung 10-4 gedruckt.
Das Werkstück W wird in einem weiteren Schritt in einer gegenüber der ursprünglichen Transportrichtung um 90° geänderten Transportrichtung transportiert (Schritt S7), und in den Bereich einer fünften Druckeinrichtung 10-5 geführt (Schritt S8). Daraufhin wird nach einem weiteren Transport eine letzte Schmalfläche des Werkstücks W einer Schmalfläche bedruckt.
Dritte Ausführungsform
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird das Werkstück W zunächst in einer ersten Fördereinrichtung bewegt (Schritt Sl'), und nachfolgend im Bereich einer ersten Breitfläche mittels einer ersten Druckeinrichtung 10-la bedruckt (Schritt S2').
Im Rahmen eines weiteren Transports gelangt das Werkstück W in den Bereich einer zweiten Druckeinrichtung 10-2a, die eingerichtet ist, das mittels der Fördereinrichtung bewegte Werkstück an gegenüberliegenden Schmalflächen zu bedrucken (Schritt S3').
Nach einem weiteren Transport des Werkstücks W (Schritt S4'), wird das Werkstück in einer zweiten Fördereinrichtung bewegt, die im Wesentlichen rechtwinklig zur ersten Fördereinrichtung ausgebildet ist. Dabei gelangt das Werkstück W in den Bereich einer dritten Druckeinrichtung 10-3a, die dazu eingerichtet ist, die gegenüberliegenden Schmalflächen des Werkstücks, die noch nicht bedruckt wurden, zu veredeln (Schritte S5', S6').
Nachdem das Werkstück um 180° gedreht wurde, gelangt dieses in den Bereich einer vierten Druckeinrichtung 10-4a, die eingerichtet ist, eine zweite Breitfläche des Werkstücks W zu bedrucken (Schritt S7'). Durch den Transport des Werkstücks W innerhalb der Maschine wird gewährleistet, dass die im Schritt S2' bedruckte erste Breitfläche des Werkstücks W bereits getrocknet ist, sodass bei Drehen des Werkstücks um 180° die bereits bedruckte Oberfläche des Werkstücks W nicht beeinträchtigt wird.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks
(W), welches Werkstück Breitflächen sowie Seitenflächen aufweist, in der Maschine, die zumindest eine Digitaldruckeinrichtung, (10; 10-1, 10-2, 10-3, 10-4,
10-5; 10-la, 10-2a, 10-3a, 10-4a) insbesondere eine Inkjet-Druckeinrichtung, aufweist, umfassend die Schritte:
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und der zumindest einen
Digitaldruckeinrichtung,
Bedrucken zumindest einer der Breitflächen und zumindest einer der Seitenflächen des Werkstücks (W) in der Maschine.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen des Werkstücks (W) jeweils vollflächig bedruckt werden.
3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Fördereinrichtung (20), insbesondere ein Förderband oder einen oder mehrere Förderriemen, aufweist, um eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung herbeizuführen.
4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen des Werkstücks (W) in mehreren Durchläufen bedruckt werden.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Digitaldruckeinrichtung nach Bedrucken einer der Flächen des Werkstücks (W) geschwenkt wird.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine mehrere
Digitaldruckeinrichtungen aufweist, um die Flächen des Werkstücks (W) zu bedrucken.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest 4 Digitaldruckeinrichtungen aufweist, wobei zwei der Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Breitflächen des Werkstücks (W) zu bedrucken, und zwei der
Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Seitenflächen des Werkstücks (W) zu bedrucken.
8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung eine Bewegung des Werkstücks (W) ist, und beim Durchlauf des
Werkstücks durch die Maschine eine Richtungsänderung erfolgt.
9. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (W) zumindest abschnittsweise aus Holz oder Holzwerkstoffen besteht.
10. Maschine zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstücks
(W), welches Werkstück Breitflächen sowie Seitenflächen aufweist, aufweisend: zumindest eine Digitaldruckeinrichtung, (10; 10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5; 10-la, 10-2a, 10-3a, 10-4a) insbesondere eine Inkjet-Druckeinrichtung, sowie eine Einrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung, wobei die Maschine eingerichtet ist, zumindest eine der Breitflächen und zumindest eine der Seitenflächen des Werkstücks (W) zu bedrucken.
11. Maschine gemäß Anspruch 10, wobei die zumindest eine Digitaldruckeinrichtung schwenkbar ist.
12. Maschine gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei die Maschine mehrere Digitaldruckeinrichtungen aufweist, um Flächen des Werkstücks (W) zu bedrucken.
13. Maschine gemäß einem der Ansprüche 10-12, wobei die Maschine zumindest 4 Digitaldruckeinrichtungen aufweist, wobei zwei der Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Breitflächen des Werkstücks (W) zu bedrucken, und zwei der Digitaldruckeinrichtungen eingerichtet sind, jeweils eine der Seitenflächen des Werkstücks (W) zu bedrucken.
14. Maschine gemäß einem der Ansprüche 10-13, ferner umfassend eine Einrichtung zum Drehen des Werkstücks, insbesondere zum Drehen des Werkstücks um 180°.
15. Maschine gemäß einem der Ansprüche 10-14, ferner umfassend eine Fördereinrichtung (20), insbesondere ein Förderband oder einen oder mehrere Förderriemen, um eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und der zumindest einen Digitaldruckeinrichtung herbeizuführen, wobei bevorzugt ist, dass die Maschine eine Einrichtung zum Herbeiführen einer Richtungsänderung des Werkstücks aufweist.
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