EP4065242B1 - Lanze, insbesondere löschlanze für die brandbekämpfung - Google Patents

Lanze, insbesondere löschlanze für die brandbekämpfung Download PDF

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EP4065242B1
EP4065242B1 EP20829179.9A EP20829179A EP4065242B1 EP 4065242 B1 EP4065242 B1 EP 4065242B1 EP 20829179 A EP20829179 A EP 20829179A EP 4065242 B1 EP4065242 B1 EP 4065242B1
Authority
EP
European Patent Office
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channel
lance
actuating means
arrangement
container
Prior art date
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Active
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EP20829179.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4065242C0 (de
EP4065242A1 (de
Inventor
Martin ALTMÜLLER
Florian Kiesenhofer
Gerhard LESTERL
Roland Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenbauer International AG
Original Assignee
Rosenbauer International AG
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Publication date
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Publication of EP4065242C0 publication Critical patent/EP4065242C0/de
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    • A62C31/05—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets
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    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials

Definitions

  • the invention relates to a lance, in particular an extinguishing lance for firefighting, by means of which at least one additive can be dispensed together with the pressurized fluid.
  • the EP 2 168 636 A1 describes equipment for making openings in a surface of an object and supplying a fluid into a space through the previously formed opening.
  • This equipment includes a pressure source for supplying a pressurized fluid, a lance with a nozzle assembly, and a line between the pressure source and the nozzle assembly for supplying the pressurized fluid from the pressure source to the nozzle assembly.
  • the pressurized fluid flows essentially in the form of a jet from the nozzle arrangement onto the surface, wherein an additive contained in a vessel can be entrained by a pressure difference built up by the pressurized fluid in the nozzle arrangement.
  • the nozzle arrangement has a first nozzle, a second nozzle and an intermediate chamber between the first and second nozzles.
  • the pressurized fluid flows into the first nozzle and leaves the nozzle arrangement through the second nozzle.
  • At least one inlet or several inlets open into the intermediate chamber of the nozzle arrangement, each inlet being connected to a line or a pipe which is connected to a vessel containing the respective additive, or in the case of several inlets, each connected to different vessels are.
  • An actuating means for a valve is provided at each inlet in order to release or prevent the respective supply of the additive into the intermediate chamber.
  • the actuating means are arranged directly on the nozzle arrangement at their respective inlets.
  • the additive which acts as an abrasive, can be supplied via an inlet to the intermediate chamber.
  • an extinguishing foam or an extinguishing powder can be fed to the nozzle arrangement via this, although this is also only possible after the valve has been opened and is drawn into the intermediate chamber of the nozzle arrangement by the fluid under pressure and together with the fluid in shape a fine mist is ejected from the nozzle arrangement.
  • the IT VI20 120 326 A describes a lance with spaced apart first and second handles, wherein the lance can be used to extinguish fire.
  • a first valve arrangement in the area of the first handle, the supply of a pressurized fluid can be released or prevented.
  • a control valve is provided in order to be able to selectively supply the pressurized fluid to a first pipe arrangement and/or a second pipe arrangement running parallel thereto.
  • the second handle is in turn mounted on the first tube arrangement with its handle end so that it can be pivoted from a position closer to the operator to a position further away from the operator. With the second handle, the fluid jet to be dispensed from the first pipe arrangement can be adjusted with its respective spray cone.
  • the fluid can be fed to an inner channel in order to release a concentrated jet of fluid from the first pipe arrangement. If the second handle and a control valve connected to it are pivoted, the fluid is fed to an outer channel surrounding the inner channel and a fluid jet with a larger cone angle is emitted.
  • the lance includes at least a first handle that can be grasped by an operator and at least one first channel with a first inlet and a first outlet that can be fluidly connected to a first supply line of a pressurized fluid.
  • the lance further includes a first control lever that acts on the at least one first channel to enable an operator to control the selective inflow of the pressurized fluid therethrough.
  • At least one second channel is provided with a second inlet and a second outlet, which can be fluidly connected to a second supply line of an abrasive powder.
  • a second control lever acts on the at least one second channel to enable an operator to control the selective flow of abrasive therethrough.
  • a first nozzle has a pair of first inlet openings each fluidly connected to the first outlet and the second outlet.
  • a Venturi effect mixing means is used to mix the pressurized fluid and the abrasive powder while selectively activating the inflow thereof through the second channel.
  • a first outlet opening is for spraying a concentrated Jet of the mixture of the pressurized fluid and the abrasive powder is provided.
  • the at least one first handle includes the first and second control levers, the control levers being arranged close together to enable the operator to operate the first control lever and the second control lever with the same hand that grips the at least one first handle. This lance has generally proven itself in use, but when wearing protective gloves it was often difficult to be able to selectively operate the control levers located immediately adjacent to it.
  • a cleaning device for cleaning objects that can be applied individually and/or with a mixture of water, compressed air and chemical agents for the purpose of cleaning.
  • a mixing and metering block is provided, which has feeds for the individual cleaning components and a version for discharging the cleaning components in individual or mixed states.
  • a single adjustable means is arranged between the feeds and the execution, which is suitable for releasing all supplied components in a mixed, isolated or metered manner or for blocking at least one of these components.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a lance which can be easily and safely operated by a user in order to be able to control the optional delivery of the additive with just one hand and to do so independently from the operation of dispensing the fluid.
  • the lance according to the invention is preferably used to extinguish a fire in firefighting operations, whereby an access opening must first be created through a solid body, such as a wall, a wall part, a body part, a battery or the like, in order to allow the pressurized fluid, usually water, to be able to use or introduce fire fighting in the space behind the solid body.
  • a solid body such as a wall, a wall part, a body part, a battery or the like
  • an additive in particular a solid granulate or another cutting agent, is added or mixed into the pressurized fluid and this mixture is applied together by means of the lance to the point at which the access opening is to be produced.
  • the advantage achieved in this way is that with a simple adjustment movement of the second adjusting means of the second adjusting means arrangement, the flow through and suction of ambient air into the mixing chamber of the first nozzle body is selectively controlled and thus subsequently the admixture of the first additive to the one under pressure Fluid is enabled or prevented.
  • the flow through or suction of the first additive through the second channel starting from the first container into the mixing chamber is determined by the release or closing of the own and independent third channel in the area of the second actuating means arrangement.
  • the first handle of the lance is held with one hand and the first actuator arrangement is also operated with the same hand. This also prevents unintentional operating errors, since the two actuating means arrangements are arranged at a distance from one another in the direction of the longitudinal extent of the lance.
  • the second adjusting device arrangement can be easily and safely operated with the other hand due to the distance from the first handle. In this way, a spatially clear separation of the two adjusting device arrangements is achieved.
  • the at least one first channel and the at least one third channel are arranged or formed in the lance body. This achieves a compact design of the lance body.
  • the second adjusting means arrangement further comprises a control pin, which control pin is mounted on the lance body so that it can pivot about its longitudinal axis.
  • the first channel comprises a first sub-channel and a second sub-channel in its longitudinal section between the second adjusting means arrangement and the first channel outlet, and the first sub-channel is arranged within the second sub-channel.
  • Another embodiment is characterized in that the second channel is formed by its own connecting line and the connecting line is arranged to run outside the lance body or inside the lance body.
  • a further embodiment provides that the second adjusting means of the second adjusting means arrangement is formed by an opening passing through the control pin in the radial direction, in particular by at least one bore.
  • the second adjusting means arrangement further comprises a third adjusting means and the third adjusting means is directly operatively connected to the second channel, the third adjusting means being adjustable from a closed position to a release position and vice versa and thus the Flow of the first additive through the second channel can be directly adjusted.
  • the third adjusting means also works together with the second adjusting means. An opposite control position of the second and third adjusting means is always provided, namely such that when the second adjusting means is in the closed position, the third adjusting means is in the release position and vice versa.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the third channel is closed when the second adjusting means is in the closed position and the third adjusting means is in its release position and the second channel is open throughout, or that the third channel is in the release position second Adjusting means is continuously open and the third adjusting means is in its closed position and the second channel is closed. This allows a secure locking or closed position of the second channel to be achieved when the second adjusting means is in the release position. This means that even if the third channel is unintentionally laid, an unwanted removal of the first additive from the first container can be reliably prevented.
  • the second adjusting means and the third adjusting means of the second adjusting means arrangement are arranged spaced apart from one another in the axial direction of the control pin and offset from one another when viewed in the circumferential direction. This means that the extent of the adjustment movement and the associated change in the operating mode of the lance can be achieved depending on the extensive offset.
  • Another embodiment is characterized in that a second nozzle body is provided, which second nozzle body is arranged upstream of the first nozzle body in the flow direction of the pressurized fluid and the first channel outlet of the first channel is arranged or formed in the second nozzle body.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the third channel is also arranged or formed in the second nozzle body. This makes it possible to create a safe channel formation for the third channel that is protected from external environmental influences.
  • the first nozzle body of the nozzle arrangement is held removably on the lance body, in particular removably on the second nozzle body.
  • a further possible embodiment has the features that the first sub-channel ends in the axial direction in front of the first channel outlet and opens into the second sub-channel surrounding the first sub-channel and further at least one end section of the first sub-channel is arranged in alignment with the first channel outlet. This can create a straight and central delivery direction of the pressurized fluid from the first partial channel through the first channel outlet and on to the first nozzle body.
  • the second actuator arrangement further comprises an actuator group with at least a first actuator and a second actuator, which actuators of the actuator group are in direct operative connection with the first channel.
  • a further possible and possibly alternative embodiment has the features that the actuating elements of the group of actuating means are each formed by an implementation that penetrates the control pin in the radial direction, in particular by at least one bore. This also makes it possible to create a compact and trouble-free adjustment device for controlling the fluid throughput.
  • a further embodiment provides that the actuating elements of the actuating means group are arranged at a distance from one another in the axial direction and, viewed in the circumferential direction, are arranged circumferentially offset from one another by an offset angle and optionally only one of the actuating elements allows the flow of the pressurized fluid. This can ensure a safe separation of the supply of fluid into the respective sub-channel.
  • a further embodiment provides that the first actuator of the actuator group is in direct operative connection with the first sub-channel and the second actuator of the actuator group is in direct operative connection with the second sub-channel. This ensures a clear assignment of the respective actuator to the respective sub-channel.
  • Another alternative embodiment is characterized in that when the second actuating means is in the closed position, the third channel is closed and at the same time the flow connection between the first channel and the first sub-channel is formed by means of the at least one first actuator and further by means of the second actuator the flow connection between the first channel and the second sub-channel is interrupted. Due to the respective control position of the second actuating means in relation to the actuating elements of the actuating means group, a full jet of fluid can be achieved in this control position together with the first additive to be dispensed.
  • the third channel is continuously open when the second actuating means is in the release position and at the same time the flow connection between the first channel and the first sub-channel is formed by means of the at least one first actuating element and further the flow connection between them by means of the second actuating element the first channel and the second sub-channel is interrupted.
  • this specified control position enables the delivery of a full jet of fluid without the addition or admixture of the first additive. If a further container with a further additive is also provided and the further container is in flow connection with the third channel via the second adjusting means, the additive stored there can be sucked in simultaneously from both the first container and the second container. In this operating state, the pressurized fluid is also released from the lance with a full jet.
  • the third channel is closed and at the same time the flow connection between the first channel and the first sub-channel is interrupted by means of the at least one first actuator and further by means of the second Actuator, the flow connection between the first channel and the second sub-channel is formed.
  • a further container is provided for a further additive to be accommodated therein and the further container is in flow connection via a fourth channel with the second adjusting means arrangement and further with the third channel.
  • a separate container opening must also be provided for sucking in the additional additive in order to enable ambient air to flow in and be sucked into the container interior.
  • Another alternative embodiment is characterized in that at least one of the containers is held removably on the lance body. This means that the container or containers can be easily and quickly refilled or replaced during ongoing use.
  • a further possible alternative embodiment is characterized in that a pivoting arrangement is provided, by means of which pivoting arrangement at least the first container is pivotally held on the lance body. This means that the container or the respective containers can be aligned relative to the lance body in such a way that the suction point is always at the position closest to the ground.
  • a further possible and possibly alternative embodiment has the features that at least one container opening is provided, which at least one container opening opens into a container interior of the container. This allows ambient air to flow into the interior of the container. Otherwise, a negative pressure would build up in the interior of the container due to the suction effect exerted on the additive.
  • a further embodiment provides that the container interior is in flow connection with the external environment via the container opening and at least one filter element is arranged in the container opening.
  • the filter element Depending on the choice and design of the filter element, an unintentional inflow of dirt, dust particles, the previously released additive and/or air humidity can be reduced or completely prevented.
  • a possible alternative embodiment is characterized in that at least the further container is provided and the second adjusting means arrangement further comprises the third adjusting means, with the second adjusting means arrangement being in a first operating position the third actuator and the first actuator of the actuator group are each in their release position and the second actuator is in its closed position and the third channel is closed, and the first actuator of the actuator is in a second operating position of the second actuator arrangement. Group and the second adjusting means are each in their release position and the third adjusting means is in its closed position and the second channel is closed.
  • the additive is selected from the group of solid granules, abrasive agents, extinguishing powders, extinguishing additives, foaming agents, dry ice, and decontamination agents. This allows a high degree of variation to be created for a wide variety of purposes and operating conditions.
  • the term is used directly or indirectly for the effect of the actuating means or the group of actuating means on the respective channel.
  • the term is to be understood directly as meaning that the respective actuating means or one of the actuating elements of the actuating means group itself physically acts on the channel connected to it and enables or prevents the flow or the flow through of the respective medium.
  • the term indirect is to be interpreted in such a way that the respective actuating means or one of the actuating elements of the actuating means group is physically operatively connected to one of the channels and enables or closes the flow or the flow through of the respective medium in the respective channel, but depending on the operating position The flow or flow through of another medium is also enabled or prevented in another of the channels.
  • a lance 1 or its individual components is shown, which can also be referred to as an extinguishing lance.
  • Such lances 1 are used, for example, in fire brigade operations to fight fires in which initially no access to the source of the fire is possible because the room is closed or enclosed by walls.
  • at least one access opening must be formed through the wall.
  • a pressurized fluid such as water, is used to fight fires or fires. It is known to mix or add at least one additive 2 to the pressurized fluid.
  • the basic concept of the lance 1 is always the same; only different operating states and/or additional designs are shown and described in the individual figures.
  • the lance 1 is designed as a universal lance, it can be used to dispense the fluid alone and/or also a mixture, a solution, a suspension or an emulsion consisting of the at least one first additive 2 and the fluid together. This is preferably done at high to very high pressures above ambient pressure.
  • the lance 1 includes several component components, which are listed and described below.
  • the lance 1 thus comprises a lance body 3, which can also be formed from several lance body parts.
  • the lance body 3 is for operation and mounting the lance 1 has a handle arrangement 4 arranged.
  • the handle arrangement 4 in turn comprises a first handle 5 and a second handle 6, the two handles 5, 6 being arranged at a distance from one another in the direction of the longitudinal extent of the lance body 3. Due to this usually usual spacing, a user of the lance 1 can grasp the first handle 5 with one hand and the second handle 6 with the other hand and can thus hold and operate the lance 1 sufficiently firmly.
  • an unspecified shoulder rest can be provided on the lance 1, in particular its lance body 3.
  • At least one first channel 7 is provided with a first channel inlet 8 and a first channel outlet 9 spaced apart from it in the flow direction, with the first channel 7 forming a flow connection between the first channel inlet 8 and the first channel outlet 9.
  • the first channel inlet 8 can be connected, in particular coupled, to an indicated supply line 10.
  • a first adjusting means arrangement 11 is provided, which is arranged in the area of the first handle 5 of the handle arrangement 4.
  • the first adjusting means arrangement 11 comprises at least one first adjusting means 12.
  • the first adjusting means 12 is preferably mechanically adjustable and stands manually from the blocking position to the flow position and vice versa directly connected to the first channel 7. Depending on the preselected position of the first adjusting means 12, the flow of the pressurized fluid through the first channel 7 can be adjusted.
  • At least a first container 13 is provided to accommodate the first additive 2 and its direct, immediately adjacent arrangement to the lance body 3.
  • the container 13 is held on the lance body 3 in a removable manner if necessary and has at least one removal opening 14.
  • At least one second channel 15 with a second channel inlet 16 and a second channel outlet 17 is provided.
  • the second channel inlet 16 is in flow connection with the removal opening 14 of the first container 13.
  • a nozzle arrangement 18 with a first nozzle body 19 is arranged, which serves to dispense the fluid or the mixture of the fluid and the first additive 2.
  • the nozzle arrangement 18 can also include a second nozzle body 20, which is arranged upstream of the first nozzle body 19 in the flow direction of the pressurized fluid. If the second nozzle body 20 is provided, the first channel outlet 9 of the first channel 7 can be arranged or formed in the second nozzle body 20. Furthermore, it can be advantageous if the first nozzle body 19 of the nozzle arrangement 18 is held removably on the lance body 3, in particular removably on the second nozzle body 20. In this case, the second channel 15 is to be designed to be separable or interruptible between its second channel inlet 16 and its second channel outlet 17.
  • the first nozzle body 19 has at least a first inlet opening 21, a second inlet opening 22, at least one outlet opening 23 and a mixing chamber 24. Adjacent to the inlet openings 21, 22, an inlet channel is formed, within which the respective medium is passed through. The inlet openings 21, 22 in turn open into the mixing chamber 24, the mixing chamber 24 being in flow connection with the at least one outlet opening 23.
  • the first inlet opening 21 defines a longitudinal axis 25 with the second inlet opening 22, which has a parallel orientation with respect to the longitudinal extent of the lance body 3.
  • the longitudinal axis 25 also defines the basic radiation direction of the fluid to be dispensed or the mixture of the fluid and the additive 2.
  • the first inlet opening 21 preferably has an orientation aligned in the direction of the longitudinal axis 25, and is therefore directed in the direction of the lance body 3.
  • the second inlet opening 22 has an angular arrangement, which can preferably be a normal orientation with respect to the longitudinal axis 25.
  • An acute angle can also be included between the second inlet opening 22 and the longitudinal axis 25.
  • first channel outlet 9 of the first channel 7 is in flow connection with the at least one first inlet opening 21 of the first nozzle body 19.
  • the second channel outlet 17 of the second channel 15 is in flow connection with the second inlet opening 22 of the first nozzle body 19. This means that both the fluid can be fed to the mixing chamber 24 via the first channel 7 and the first additive 2 via the second channel 15.
  • the lance 1 further comprises in the area of the lance body 3 at least one third channel 26 with a third channel inlet 27 and a third channel outlet 28 spaced therefrom.
  • the third channel inlet 27 is in turn in flow connection with the external environment. This allows ambient air to flow or be sucked into the third channel 26.
  • the third channel outlet 28 is in turn also in flow connection with the first inlet opening 21 of the first nozzle body 19. This can be done because the first inlet opening 21 has a larger inlet cross section. However, it would also be possible to divide the first inlet opening 21 into at least two partial openings. Then, for example, the first channel 7 could open into the first partial opening and the third channel 26 could open into the second partial opening.
  • a second actuating means arrangement 29 which comprises at least one second actuating means 30.
  • the second adjusting means 30 can in turn be adjusted from a closed position to a release position and vice versa. This means that the flow of the first additive 2 through the second channel 15 can be adjusted.
  • the second adjusting means 30 interacts directly with the third channel 26 and indirectly controls the suction or flow of the first additive 2 through the second channel 15. This creates a direct operative connection between the second adjusting means 30 and the third channel 26.
  • the second adjusting means arrangement 29 is arranged in the area of the second handle 6 of the lance 1.
  • the third channel 26 is continuously open and additional "external air" can be sucked into the mixing chamber 24 via the third channel 26 when the fluid flows through the first channel 7. Aspiration of the first additive 2 from the first container 13 via the second channel 15 into the mixing chamber 24 is not possible in this operating state. However, if the second adjusting means 30 is in its closed position, the third channel 26 is closed and ambient air is prevented from flowing through. In this operating state, the first additive 2 is sucked from the first container 13 into the mixing chamber 24 via the second channel 15.
  • the at least one first channel 7 and the at least one third channel 26 are preferably located in the lance body 3 and are thus arranged or formed in the lance body 3.
  • the second channel 15 can preferably be formed by its own connecting line. Furthermore, the connecting line can be arranged to run outside the lance body 3, as shown in Fig. 1 and 2 is shown. However, it would also be possible to arrange or design the connecting line forming the second channel 15 within the lance body 3. This is in the Fig. 3 suggested as a possible variant.
  • both the first channel 7 and the third channel 26 are arranged or formed in the second nozzle body 20.
  • the second actuating means arrangement 29 located in the area of the second handle 6 can include a control pin 31 or be formed by it.
  • the control pin 31 is also mounted on the lance body 3 so that it can be pivoted or rotated about its longitudinal axis.
  • the second handle 6 of the handle arrangement 4 is preferably coupled in a rotationally fixed manner to the control pin 31 of the second adjusting means arrangement 29.
  • a one-piece design of the second handle 6 and the control pin 31 is also possible.
  • the control pin 31 is rotatably received in a hollow cylindrical recess, in particular a bore, which is formed or arranged in the lance body 3.
  • the control pin 31 basically has a cylindrical basic shape, possibly with different diameters.
  • the previously described second adjusting means 30 can be formed by a breakthrough 32 passing through the control pin 31 in the radial direction or by a breakthrough 32 passing through the control pin 31 in the normal direction with respect to the longitudinal axis of the control pin 31.
  • the opening 32 is preferably formed by at least one bore which completely penetrates the control pin 31.
  • the first channel 7 has a first sub-channel 33 and at least one second sub-channel 34 in its longitudinal section between the second adjusting means arrangement 29 and the first channel outlet 9 includes or is divided into these.
  • a so-called full jet represents a more circumferentially concentrated jet pattern of the fluid, with the spray jet having a spatially concentrated pattern represents significantly larger beam formation.
  • the cone angle is significantly smaller with a solid jet than with a spray jet.
  • the first partial channel 33 here is the channel which is arranged within the second partial channel 34 and through which the fluid to form the full jet is preferably passed centrally through the lance body 3.
  • the second sub-channel 34 surrounds the first sub-channel 33.
  • the first sub-channel 33 ends in the axial direction in front of the first channel outlet 9 and opens into the second sub-channel 34 surrounding the first sub-channel 33.
  • the second partial channel 34 has a conically tapering cross-sectional shape.
  • a deflection body 35 can be provided in the end region or in the end section of the second partial channel 34.
  • the first partial channel 33 preferably passes through the deflection body 35 centrally and opens into the conically tapering second partial channel 34. This means that at least one end section of the first partial channel 33 is arranged in alignment with the first channel outlet 9. At least one or preferably several flow openings for the fluid to be fed through can be provided in the deflection body 35.
  • the second actuating means arrangement 29 can further comprise an actuating means group 36 with at least a first actuating element 37 and a second actuating element 38.
  • the second adjusting means arrangement 29 is located in the area of the second handle 6 and preferably also in the control pin 31.
  • the adjusting means group 36 is therefore also arranged or formed in the control pin 31 and its control positions can be adjusted by a rotary or pivoting movement of the control pin 31 can be adjusted about its longitudinal axis.
  • the actuating elements 37, 38 of the actuating means group 36 are directly in operative connection with the first channel 7 before it is divided into the sub-channels 33, 34.
  • the actuating elements 37, 38 of the actuating means group 36 can each be formed by an penetration 39 which penetrates the control pin 31 in the radial direction, in particular by at least one bore.
  • the actuating elements 37, 38 are spaced apart from one another in the axial direction and, viewed in the circumferential direction, are arranged circumferentially offset from one another by an offset angle. Due to the extensive displacement of the actuating elements 37, 38 to one another Depending on the selected control position of the control pin 31, only one of the actuating elements 37, 38 can enable the flow of the pressurized fluid.
  • the first actuator 37 is in direct operative connection with the first sub-channel 33
  • the second actuator 38 is in direct operative connection with the second sub-channel 34.
  • control pin 31 The adjustment movements to be carried out circumferentially or in the circumferential direction around the longitudinal axis of the control pin 31 can be limited by stop means with cooperating stop limiting elements. Since this possibility is well known, it will not be discussed in more detail.
  • a mechanical safety lock is provided in the presence of the first container 13 on the lance body 3 in connection or in cooperation with the second adjusting means arrangement 29.
  • the mechanical safety lock can be designed in such a way that the second channel 15 has a stop element 50 located on the control pin 31 - see Fig. 4 and 10 - interacts and the spray jet operating position is not possible with the addition of the first additive 2.
  • a protection mechanism against misoperation is provided. This can safely prevent the fluid from coming back into the first container 13 via the second channel 15.
  • control pin 31 is shown solely with its second adjusting device arrangement 29.
  • the viewing direction of the control pin 31 is chosen so that it is directed, starting from the user of the lance 1, in the direction of the longitudinal extension towards the nozzle arrangement 18.
  • the second adjusting means 30 is in its closed position, whereby the third channel 26 is closed and no ambient air flows through the third channel 26 can.
  • the at least one first actuator 37 is in its release position and establishes or forms the flow connection between the first channel 7 and the first sub-channel 33.
  • the flow connection between the first channel 7 and the second sub-channel 34 is interrupted by means of the second actuator 38.
  • Fig. 7 the control position of the second actuating means arrangement 29 is shown, in which the fluid is dispensed as a full jet, but without admixture of the first additive 2, by means of the lance 1. This operating position is also in the Fig. 3 visible.
  • the second adjusting means 30 is in its release position, whereby the third channel 26 is continuously open.
  • the flow connection between the first channel 7 and the first sub-channel 33 is formed by means of the at least one first actuator 37.
  • the flow connection between the first channel 7 and the second sub-channel 34 is interrupted by means of the second actuator 38.
  • the pivoting direction of the control pin 31 is based on the control position Fig. 6 indicated with an arrow direction above the control pin 31. This is to be done counterclockwise here.
  • the delivery of different jet designs using the lance 1 can be carried out with both nozzle bodies 19, 20. However, there is also the possibility of removing the first nozzle body 19 from the second nozzle body 20 and, if necessary, also interrupting the line connection of the second channel 15.
  • the Fig. 8 shows the control position of the second actuating means arrangement 29, in which only the previously described spray jet can be released. This operating position is also in the Fig. 4 visible.
  • the previously described first nozzle body 19 must be removed or removed from the lance body 3, in particular from the second nozzle body 20.
  • the mutual holding can be done, for example, by means of a bayonet lock or a threaded arrangement.
  • the line connection of the second channel 15 can also have to be broken. For the sake of clarity, the detailed description and illustration have been omitted. Due to the removal of the first nozzle body 19 and the associated line interruption of the second channel 15, no first additive 2 can be removed from the first container 13. That's why the control position of the second one is Adjusting means 30 is not important in relation to the third channel 26 and is therefore irrelevant.
  • the second adjusting means 30 is, for example, in its closed position, whereby the third channel 26 is closed.
  • the flow connection between the first channel 7 and the first sub-channel 33 is interrupted by means of the at least one first actuator 37.
  • the flow connection between the first channel 7 and the second partial channel 34 of the first channel 7 is formed by means of the second actuator 38.
  • the better distribution of the fluid to generate the spray jet can be achieved by means of the deflection body 35 in the end section of the second partial channel 34.
  • At least one solid granulate is used as additive 2 for separating or cutting purposes, which can also be referred to as a so-called abrasive and can be made from a wide variety of materials. These can be, for example, the materials iron, steel, quartz, carbides, etc.
  • the additive 2 can also be formed by dry ice or by a foam agent, an extinguishing powder, an extinguishing additive or even by a decontamination agent.
  • the first container 13 can be held detachably on the lance body 3.
  • Appropriate coupling means must be provided for this purpose.
  • the arrangement and mounting of the first container 13 on the lance body 3, or the connection to the second channel 15, can also be designed such that a pivoting movement of the first container 13 relative to the lance body 3 or the second channel 15 is possible.
  • the unspecified coupling means can also include a pivoting arrangement 43. By means of the pivoting arrangement 43, it is possible to pivot the first container 13 with the first additive 2 contained therein in such a way that, due to gravity, it is always at the point at which the removal point is located within the first container 13.
  • a tube located in a fixed position is provided, starting from the coupling means or the pivoting arrangement 43.
  • a user can thus hold the lance body 3 in a position specific to the respective use, for example the handles 5, 6 are not directed towards the ground in a vertical direction, but in a horizontal orientation.
  • the position of the first container 13 can now be readjusted so that the removal point again occupies the position closest to the floor.
  • the area of the coupling means with the second channel 15 is also the removal opening 14 from the first container 13.
  • a filling opening 44 can be provided - see also Fig. 1 .
  • At least one container opening 40 can be provided.
  • the at least one container opening 40 opens into the container interior of the first container 13 and passes through the container wall.
  • the interior of the container is thus in flow connection with the external environment via the container opening 40.
  • at least one filter element 41 can be arranged in the at least one container opening 40.
  • the supply of the first additive 2 via the second channel 15 is indirectly controlled by the release or closure of the third channel 26 and the at least one second adjusting means 30, which is directly in operative connection with the third channel 26.
  • a third adjusting means 42 is provided, which is in direct operative connection with the second channel 15.
  • the third adjusting means 42 is in turn adjustable from a closed position to a release position and vice versa. This means that the flow of the first additive 2 through the second channel 15 can be adjusted directly.
  • the second adjusting means 30 is in the closed position, the third channel 26 is closed, while at the same time the third adjusting means 42 is in its release position and so the second channel 15 is continuously open.
  • the first actuator 37 is also in its release position and there is a flow connection between the first channel 7 and the subsequent first sub-channel 33.
  • the flow connection between the first channel 7 and the subsequent second sub-channel 34 is by means of the second Actuator 38 interrupted.
  • the second adjusting means 30 can be in its release position, with the third channel 26 being continuously open, but the third adjusting means 42 being in its closed position and the second channel 15 being closed. In this control position, removal of the first additive 2 from the first container 13 is safely prevented.
  • the second adjusting means 30 and the third adjusting means 42 of the second adjusting means arrangement 29 are spaced apart from one another in the axial direction and are arranged offset from one another when viewed in the circumferential direction.
  • the actuators 37, 38 of the actuator group 36 can be arranged in the axial direction between the second actuator 30 and the third actuator 42.
  • the third adjusting means 42 of the second adjusting means arrangement 29 can also, as already described above, be formed by at least one opening passing through the control pin 31 in the transverse direction with respect to its longitudinal extent, in particular by at least one bore.
  • a further additive 45 can optionally be added or mixed into the fluid passed through the first channel 7.
  • a further container 46 is provided to accommodate or store the additional additive 45.
  • the further additive 45 can be selected from the group of solid granules, abrasive, extinguishing powder, extinguishing additive, foaming agent, dry ice, decontamination agent. In most cases, however, solid granules or abrasives are no longer used, although this cannot necessarily be ruled out.
  • the further container 46 is first in flow connection with the second adjusting means arrangement 29 and the second adjusting means 30 via a fourth channel 47.
  • the second adjusting means 30 is in its release position and thus establishes the continuous flow connection starting from the further container 46 via the third channel 26 to the third channel outlet 28.
  • a switching element can be installed in the fourth channel 47, for example 48 can be provided, by means of which the supply and suction of ambient air into the third channel 26 or the suction of the further additive 45 from the further container 46 into the third channel 26 can be selectively controlled.
  • the switching element 48 is in the operating position in which the intake of ambient air into the third channel 26 is enabled, and the second actuating means 30 and the actuating elements 37, 38 are also in the previously in the Fig. 7 Operating position described, the fluid is released from the lance 1 in a full jet, but without the first additive 2.
  • both the first additive 2 is sucked in via the second channel 15 and the second additive 45 is sucked in via the third channel 26 Mixing chamber 24.
  • the further container 46 preferably also includes the previously described at least one container opening 40 for sucking in ambient air into the interior of the container. Furthermore, the filter element 41 can also be provided for the container opening 40.
  • At least the first container 13 and / or the further container 46 can or can be in line connection with at least one additional pressure source 49. So each of the containers 13, 46 can be connected to its own pressure source 49. However, a common pressure source 49 could also be provided for the containers 13, 46.
  • the at least one pressure source 49 can be formed, for example, by a cartridge or a gas bottle with a pressurized propellant gas, which has fire-retardant properties or a fire-retardant effect. This can be, for example, CO 2 which is held in a storage container (not specified).
  • a pressurized propellant gas which has fire-retardant properties or a fire-retardant effect.
  • This can be, for example, CO 2 which is held in a storage container (not specified).
  • the detailed names and descriptions of various line connections have been omitted.
  • a further and possibly independent embodiment of the lance 1, in particular its second adjusting means arrangement, is shown, with the same reference numbers or component names as in the previous ones for the same parts Fig. 1 to 10 be used.
  • the formation of the lance body 3 with the channels 7, 15 and 26 as well as the sub-channels 33 and 34 of the first channel 7 can be carried out analogously, as has already been described in detail previously.
  • the lance 1 comprises at least the two previously described containers 13 and 46, whereby these can be arranged directly on the lance body 3 or can optionally also be arranged separately from it.
  • a selected one of the previously described additives 2, 45 is accommodated in each of the containers 13, 46.
  • the further container 46 can be in flow connection via the fourth channel 47 with the second adjusting means arrangement 29 and the second adjusting means 30 located there, as shown in FIG Fig. 10 has already been described.
  • the provision of the switching element 48 can, if necessary, be dispensed with.
  • the second channel 15 stands for the first additive 2, as in the Fig. 9 is shown and described, in direct operative connection with the third adjusting means 42 of the second adjusting means arrangement 29.
  • the control pin 31 is preferably also provided here, although the arrangement and design of the adjusting means 30, 42 and the adjusting elements 37 and 38 of the adjusting means -Group 36 must be adapted to the required operating positions. This can be achieved, for example, by dismantling or removing the existing control pin 31, possibly together with the second handle 6, from the lance body 3 and replacing it with an adapted new additional control pin 31'.
  • FIG. 11 This is how it shows Fig. 11 that operating position or control position of the actuating means 30, 42 and the actuating elements 37 and 38 of the actuating means group 36, which are formed or arranged on the control pin 31, in which the first actuating element 37 of the actuating means group 36 controls the flow of the pressurized fluid from the first Channel 7 releases into the first sub-channel 33 following in the direction of flow. This represents the release position for the flow of fluid.
  • the second actuator 38 of the actuator group 36 is in its closed position or blocking position. It may possibly be possible to dispense with the design or arrangement of the second actuator 38 at all.
  • the second adjusting means 30, in particular the opening 32 forming the adjusting means 30, is in its closed position or blocking position.
  • the third adjusting means 42 for the second channel 15 is in its release position. In this operating position, the third channel 26 is to be considered closed, the fluid flows from the second Channel 7 via the opened first actuator 37 into the first partial channel 33 to the first channel outlet 9, further into the mixing chamber 24 of the first nozzle body 19 and exits the lance 1 at the outlet opening 23. Since the third adjusting means 42 for the second channel 15 is in its release position, the first additive 2 can be sucked into the mixing chamber 24 and added to the fluid before it emerges from the first nozzle body 19. This is also because the second adjusting means 30 is in its closed position or locked position.
  • the operating position or control position of the actuating means 30, 42 and the actuating elements 37 and 38 of the actuating means group 36 is shown, in which an admixture or admixture of the first additive 2 is not provided.
  • the further or second additive 45 starting from the second or further container 46, possibly the fourth channel 47, should reach the mixing chamber 24 via the third channel 26 and be mixed there with the fluid flowing through.
  • the third adjusting means 42 for the second channel 15 is in its closed position or blocked position. This prevents the supply or suction of the first additive 2 from the first container 13.
  • the second adjusting means 30, in particular the opening 32 forming the adjusting means 30, is in its release position. A continuous flow connection is thus formed starting from the further container 46, possibly the fourth channel 47, the second adjusting means 30, the third channel 26 up to the third channel outlet 28.
  • the first actuator 37 of the actuator group 36 is in its release position and directs the fluid from the first channel 7 into the subsequent first sub-channel 33.
  • the second actuator 38 of the actuator group 36 is in its closed position or blocking position.
  • the first nozzle body 19 can remain arranged on the lance body 3 or the second nozzle body 20.
  • a removal or removal of the same is preferably provided.
  • the forwarding of the fluid from the first channel 7 into its second sub-channel 34 can be optionally controlled.
  • the flow of the first additive 2 through the second channel 15 can be interrupted or blocked and/or it is possible to remove the first nozzle body 19 with a portion of the second channel 15 up to the blocking or separating element 51.
  • the second additive 45 can then be mixed or added after the second actuator 30 has been released through the third channel 26, although the pressurized fluid is fed to the second sub-channel 34 via the second actuator 38.
  • the fluid subsequently flows into the mixing chamber 24 and is combined there with the second or further additive 45 and released together from the lance 1.
  • Fig. 1 to 12 Lance 1 shown and its components are only possible exemplary embodiments, although different arrangements of the channels 7, 15 and 26 are also possible.
  • the second channel 15 could run or be arranged laterally or above the lance body 3.
  • the same also applies to the sub-channels 33 and 34 of the first channel 7 following second adjusting means arrangement 29.
  • the first and second sub-channels 33 and 34 can also be arranged to run next to one another. It would also be possible to arrange or form the second channel 15 within the lance body 3.
  • the first container 13 is held detachably on the lance body 3.
  • the first container 13 could be carried by the operator on his back and/or on a belt.
  • Another possibility would be to carry the first container 13 to the place of use and to place it there on the ground separately from the lance 1.
  • the second channel 15 forms the connecting line between the first container 13 and the first nozzle body 19.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lanze, insbesondere eine Löschlanze für die Brandbekämpfung, mittels welcher zumindest ein Zusatzmittel gemeinsam mit dem unter Druck stehenden Fluid abgegeben werden kann.
  • Die EP 2 168 636 A1 beschreibt eine Ausrüstung zum Einbringen von Öffnungen in eine Oberfläche eines Gegenstands und zum Zuführen eines Fluides in einen Raum durch die zuvor ausgebildete Öffnung. Diese Ausrüstung umfasst eine Druckquelle zum Zuführen eines unter Druck stehenden Fluids, eine Lanze mit einer Düsenanordnung und eine Leitung zwischen der Druckquelle und der Düsenanordnung zum Zuführen des unter Druck stehenden Fluids von der Druckquelle zu der Düsenanordnung. Das unter Druck stehende Fluid strömt im Wesentlichen in Form eines Strahls aus der Düsenanordnung auf die Oberfläche, wobei ein in einem Gefäß enthaltenes Additiv von einer von dem unter Druck stehenden Fluid in der Düsenanordnung aufgebauten Druckdifferenz mitgerissen werden kann. Die Düsenanordnung weist in Strömungsrichtung gesehen eine erste Düse, eine zweite Düse und eine Zwischenkammer zwischen der ersten und der zweiten Düse auf. In die erste Düse strömt das unter Druck stehende Fluid ein und verlässt die Düsenanordnung durch die zweite Düse. In die Zwischenkammer der Düsenanordnung mündet zumindest ein Einlass oder münden mehrere Einlässe ein, wobei jeder Einlass mit einer Leitung oder einem Rohr verbunden ist, die mit einem das jeweilige Additiv enthaltenden Gefäß verbunden ist, oder im Fall von mehreren Einlässen, mit jeweils unterschiedlichen Gefäßen verbunden sind. An jedem Einlass ist ein Betätigungsmittel für ein Ventil vorgesehen, um die jeweilige Zufuhr des Additivs in die Zwischenkammer freizugeben oder zu unterbinden. Die Betätigungsmittel sind direkt an der Düsenanordnung an deren jeweiligen Einlässen angeordnet. Das als Schleifmittel wirkende Additiv kann über einen Einlass der Zwischenkammer zugeführt werden. Ist ein zweiter Einlass vorgesehen, kann über diesen ein Löschschaum oder ein Löschpulver der Düsenanordnung zugeführt werden, wobei dies ebenfalls erst nach dem Öffnen des Ventils möglich ist und von dem unter Druck stehenden Fluid in die Zwischenkammer der Düsenanordnung eingezogen und zusammen mit dem Fluid in Form eines feinen Nebels aus der Düsenanordnung ausgestoßen wird.
  • Die IT VI20 120 326 A beschreibt eine Lanze mit voneinander beabstandet angeordneten ersten und zweiten Griffen, wobei die Lanze zum Löschen von Feuer eingesetzt werden kann. Mittels einer ersten Ventilanordnung im Bereich des ersten Griffs kann die Zufuhr eines unter Druck stehenden Fluides freigegeben oder unterbunden werden. Unmittelbar nachfolgend an den ersten Griff ist ein Regelventil vorgesehen, um das unter Druck stehende Fluid wahlweise einer ersten Rohranordnung und/oder einer parallel dazu verlaufenden zweiten Rohranordnung zuleiten zu können. Der zweite Griff ist seinerseits mit seinem Griffende von einer der Bedienperson näher liegenden Stellung in eine von der Bedienperson weiter entfernte Stellung verschwenkbar an der ersten Rohranordnung gelagert. Mit dem zweiten Griff ist der aus der ersten Rohranordnung abzugebende Fluidstrahl mit seinem jeweiligen Sprühkegel einstellbar. Dabei kann das Fluid einem inneren Kanal zugeleitet werden, um einen konzentrierten Fluidstrahl aus der ersten Rohranordnung abzugeben. Wird der zweite Griff und ein damit verbundenes Stellventil verschwenkt, wird das Fluid einem den inneren Kanal außen umgebenden äußeren Kanal zugeleitet und ein Fluidstrahl mit einem dazu größeren Kegelwinkel abgegeben.
  • Aus dem DE 20 2017 102 091 U1 ist eine Lanze zum Löschen eines Brandes in einem Raum, der von mindestens einem Schließelement geschlossen wird, bekannt geworden. Die Lanze umfasst mindestens einen ersten Griff, der von einem Bediener ergriffen werden kann und mindestens einen ersten Kanal mit einem ersten Einlass und einem ersten Auslass, die fluidisch mit einer ersten Zufuhrleitung eines mit Druck beaufschlagten Fluids verbunden werden können. Weiters umfasst die Lanze einen ersten Steuerhebel, der auf den mindestens einen ersten Kanal einwirkt, um es einem Bediener zu ermöglichen, den selektiven Zufluss des mit Druck beaufschlagten Fluids dort hindurch zu steuern. Es ist mindestens ein zweiter Kanal mit einem zweiten Einlass und einem zweiten Auslass vorgesehen, die fluidisch mit einer zweiten Zufuhrleitung eines Schleifpulvers verbunden werden können. Ein zweiter Steuerhebel wirkt auf den mindestens einen zweiten Kanal ein, um es einem Bediener zu ermöglichen, den selektiven Zufluss von Schleifmittel dort hindurch zu steuern. Eine erste Düse weist ein Paar erster Einlassöffnungen auf, die jeweils fluidisch mit dem ersten Auslass und dem zweiten Auslass verbunden sind. Ein Venturi-Effekt-Mischmittel dient zum Mischen des mit Druck beaufschlagten Fluids und des Schleifpulvers bei selektiver Aktivierung des Zuflusses derselben durch den zweiten Kanal. Eine erste Auslassöffnung ist zum Sprühen eines konzentrierten Strahls der Mischung aus dem mit Druck beaufschlagtem Fluid und dem Schleifpulver vorgesehen. Der mindestens eine erste Griff umfasst den ersten und zweiten Steuerhebel, wobei die Steuerhebel nahe beieinander angeordnet sind, um es dem Bediener zu ermöglichen, den ersten Steuerhebel und den zweiten Steuerhebel mit derselben Hand zu betätigen, mit der der mindestens eine erste Griff ergriffen wird. Diese Lanze hat sich grundsätzlich im Einsatz fall bewährt, es war jedoch beim Tragen von Schutzhandschuhen oftmals schwierig, die unmittelbar benachbart angeordneten Steuerhebel selektiv bedienen zu können.
  • Es beschreibt die DE 197 09 098 A1 eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Objekten, die zum Zwecke der Säuberung einzeln und/oder mit einer Mischung aus Wasser, Druckluft und chemischen Mitteln beaufschlagt werden können. Dazu ist ein Misch- und Dosierblock vorgesehen, der Zuführungen für die einzelnen Reinigungskomponenten und eine Ausführung für den Austrag der Reinigungskomponenten im Einzel- oder Mischungszustand aufweist. Zwischen den Zuführungen und der Ausführung ist ein einziges verstellbares Mittel angeordnet, das dazu geeignet ist, alle zugeführten Komponenten gemischt, vereinzelt oder dosiert freizugeben oder zumindest eine dieser Komponenten zu sperren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Lanze zur Verfügung zu stellen, welche von einem Benutzer einfach und sicher bedient werden kann, um die wahlweise Abgabe des Zusatzmittels mit nur einer Hand steuern zu können und dies unabhängig von der Bedienung der Abgabe des Fluides.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Lanze gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Lanze wird bevorzugt zum Löschen eines Brandes im Feuerwehreinsatz eingesetzt, wobei zuerst eine Zugangsöffnung durch einen Festkörper, wie eine Wand, einen Wandteil, einen Karosserieteil, eine Batterie oder dergleichen, hergestellt werden muss, um das unter Druck stehende Fluid, zumeist Wasser, zur Brandbekämpfung in dem hinterhalb des Festkörpers befindlichen Raum einsetzen oder einbringen zu können. Zur Herstellung der zumindest einen Zugangsöffnung wird dem unter Druck stehenden Fluid ein Zusatzmittel, insbesondere ein Festkörpergranulat oder ein anderes Schneidmittel zugesetzt oder zugemischt und dieses Gemisch wird mittels der Lanze gemeinsam auf jene Stelle aufgebracht, an welcher die Zugangsöffnung hergestellt werden soll.
  • Die Lanze kann auch als Löschlanze und/oder Schneidlanze bezeichnet werden und umfasst
    • einen Lanzenkörper,
    • eine Griffanordnung, welche Griffanordnung am Lanzenkörper angeordnet oder ausgebildet ist und einen ersten Griff und einen zweiten Griff umfasst, wobei die beiden Griffe in Richtung der Längserstreckung des Lanzenkörpers voneinander beabstandet angeordnet sind und wobei jeder Griff jeweils von einer Hand eines Benutzer für die Bedienung der Lanze erfasst werden kann,
    • mindestens einen ersten Kanal mit einem ersten Kanaleinlass und einem ersten Kanalauslass, wobei der erste Kanaleinlass mit einer Zufuhrleitung des mit Druck beaufschlagten Fluides verbindbar ist,
    • eine erste Stellmittel-Anordnung, welche erste Stellmittel-Anordnung im Bereich des ersten Griffs der Griffanordnung angeordnet ist und ein erstes Stellmittel mit dem ersten Kanal direkt in Wirkverbindung steht, wobei das erste Stellmittel von einer Sperrstellung zu einer Durchflussstellung und vice versa verstellbar ist und damit der Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides durch den ersten Kanal einstellbar ist,
    • mindestens einen Behälter mit zumindest einer Entnahmeöffnung, wobei das erste Zusatzmittel im ersten Behälter aufnehmbar ist,
    • mindestens einen zweiten Kanal mit einem zweiten Kanaleinlass und einem zweiten Kanalauslass, wobei der zweite Kanaleinlass mit der zumindest einen Entnahmeöffnung des ersten Behälters in Strömungsverbindung steht,
    • eine zweite Stellmittel-Anordnung, welche zweite Stellmittel-Anordnung zumindest ein zweites Stellmittel umfasst, wobei das zweite Stellmittel von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellbar ist und damit das Durchströmen des ersten Zusatzmittels durch den zweiten Kanal einstellbar ist,
    • eine Düsenanordnung mit einem ersten Düsenkörper, wobei im ersten Düsenkörper zumindest eine erste Einlassöffnung, eine zweite Einlassöffnung, zumindest eine Auslassöffnung und eine Mischkammer ausgebildet oder angeordnet sind, und wobei die Einlassöffnungen in die Mischkammer einmünden und die Mischkammer mit der zumindest einen Auslassöffnung in Strömungsverbindung steht,
    • wobei der erste Kanalauslass des ersten Kanals mit der zumindest einen ersten Einlassöffnung des ersten Düsenkörpers in Strömungsverbindung steht, und
    • wobei der zweite Kanalauslass des zweiten Kanals mit der zweiten Einlassöffnung des ersten Düsenkörper in Strömungsverbindung steht, wobei weiters vorgesehen ist,
    • dass die zweite Stellmittel-Anordnung einen Steuerzapfen umfasst, welcher Steuerzapfen um seine Längsachse verschwenkbar am Lanzenkörper gelagert ist und dass der zweite Griff der Griffanordnung mit dem Steuerzapfen der zweiten Stellmittel-Anordnung drehfest gekoppelt ist, insbesondere der zweite Griff und der Steuerzapfen einstückig ausgebildet sind, und der zweite Griff und der Steuerzapfen gemeinsam um deren Längsachse verschwenkbar sind,
    • dass das zumindest eine zweite Stellmittel der zweiten Stellmittel-Anordnung im Steuerzapfen angeordnet ist,
    • dass zumindest ein dritter Kanal mit einem dritten Kanaleinlass und einem dritten Kanalauslass vorgesehen ist, und der dritte Kanaleinlass mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung steht,
    • dass der mindestens eine erste Kanal und der zumindest eine dritte Kanal im Lanzenkörper angeordnet oder ausgebildet sind,
    • dass der dritte Kanalauslass des dritten Kanals direkt mit der zumindest einen ersten Einlassöffnung des ersten Düsenkörpers in Strömungsverbindung steht,
    • dass das zweite Stellmittel der zweiten Stellmittel-Anordnung direkt mit dem dritten Kanal in Wirkverbindung steht und die zweite Stellmittel-Anordnung im Bereich des zweiten Griffs angeordnet ist,
    • dass der dritte Kanal bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel zwischen seinem dritten Kanaleinlass und seinem dritten Kanalauslass durchgängig offen ist und damit ein Durchströmen von Umgebungsluft durch den dritten Kanal hindurch zur Mischkammer ermöglicht ist, und
    • dass der dritte Kanal zwischen seinem dritten Kanaleinlass und seinem dritten Kanalauslass bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel verschlossen ist und damit ein Durchströmen von Umgebungsluft durch den dritten Kanal hindurch zur Mischkammer unterbunden ist, und in diesem Betriebszustand das erste Zusatzmittel aus dem ersten Behälter via dem zweiten Kanal in die Mischkammer einsaugbar ist, und
    • dass der erste Kanal in seinem Längsabschnitt zwischen der zweiten Stellmittel-Anordnung und dem ersten Kanalauslass einen ersten Teilkanal und einen zweiten Teilkanal umfasst und der erste Teilkanal innerhalb des zweiten Teilkanals angeordnet ist.
  • Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass mit einer einfachen Verstellbewegung des zweiten Stellmittels der zweiten Stellmittel-Anordnung das Durchströmen und Ansaugen von Umgebungsluft in die Mischkammer des ersten Düsenkörpers selektiv gesteuert wird und damit in weiterer Folge die Zumischung des ersten Zusatzmittels zu dem unter Druck stehenden Fluid ermöglicht oder unterbunden wird. Das Durchströmen bzw. das Ansaugen des ersten Zusatzmittels durch den zweiten Kanal ausgehend vom ersten Behälter in die Mischkammer wird durch die Freigabe oder das Verschließen des eigenen und unabhängigen dritten Kanals im Bereich der zweiten Stellmittel-Anordnung festgelegt. Es wird mit einer Hand der erste Griff der Lanze gehalten und auch die erste Stellmittel-Anordnung mit der gleichen Hand bedient. Damit werden auch unbeabsichtigte Fehlbedienungen vermieden, da die beiden Stellmittel-Anordnungen in Richtung der Längserstreckung der Lanze voneinander beabstandet angeordnet sind. Die zweite Stellmittel-Anordnung ist durch die Beabstandung vom ersten Griff mit der anderen Hand einfach und sicher bedienbar. So wird eine räumlich eindeutige Trennung der beiden Stellmittel-Anordnungen erzielt.
  • Weiters ist noch vorgesehen, wenn der mindestens eine erste Kanal und der zumindest eine dritte Kanal im Lanzenkörper angeordnet oder ausgebildet sind. Damit wird eine kompakte Bauform des Lanzenkörpers erzielt.
  • Es umfasst die zweite Stellmittel-Anordnung weiters einen Steuerzapfen, welcher Steuerzapfen um seine Längsachse verschwenkbar am Lanzenkörper gelagert ist. Durch das Vorsehen eines eigenen im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Steuerzapfens werden durch eine einfache Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Steuerzapfens und der darin befindlichen oder angeordneten Stellmittel einfach die unterschiedlichsten Steuerungsstellungen der einzelnen Stellmittel realisiert.
  • Weiters umfasst der erste Kanal in seinem Längsabschnitt zwischen der zweiten Stellmittel-Anordnung und dem ersten Kanalauslass einen ersten Teilkanal und einen zweiten Teilkanal und der erste Teilkanal ist innerhalb des zweiten Teilkanals angeordnet. Durch die Unterteilung des ersten Kanals im Anschluss an die zweite Stellmittelanordnung wird so ein noch universellerer Einsatz der Lanze und damit verbunden die Abgabe unterschiedlicher Strahlformen ermöglicht. So wird nicht nur ein Vollstrahl, sondern auch ein Sprühstrahl je nach Hindurchführen des unter Druck stehenden Fluids durch den jeweiligen Teilkanal ermöglicht. Schließlich ist weiters noch vorgesehen, dass der zweite Griff der Griffanordnung mit dem Steuerzapfen der zweiten Stellmittel-Anordnung drehfest gekoppelt ist, insbesondere der zweite Griff und der Steuerzapfen einstückig ausgebildet sind. Damit wird ohne Umgreifen und Loslassen des zweiten Griffs eine einfache Umschaltung auf den jeweils gewünschten Betriebszustand der Lanze durchgeführt. Dies wird mit nur ein und derselben Hand durchgeführt, welche auch den zweiten Griff erfasst.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Kanal von einer eigenen Verbindungsleitung gebildet ist und die Verbindungsleitung außerhalb des Lanzenkörpers oder innerhalb des Lanzenkörpers verlaufend angeordnet ist. Durch das Vorsehen einer eigenen Verbindungsleitung, welche außerhalb des Lanzenkörpers verlaufend angeordnet ist, kann so die Möglichkeit geschaffen werden, einen einfachen Tausch des ersten Behälters und/oder des ersten Düsenkörpers vornehmen zu können.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das zweite Stellmittel der zweiten Stellmittel-Anordnung von einem den Steuerzapfen in radialer Richtung durchsetzenden Durchbruch, insbesondere von zumindest einer Bohrung, gebildet ist. Durch die Kombination des Steuerzapfens mit dem Durchbruch und dessen abgestimmte Anordnung kann so eine robuste und langlebige Stell- und/oder Steuerungsvorrichtung geschaffen werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Stellmittel-Anordnung weiters ein drittes Stellmittel umfasst und das dritte Stellmittel mit dem zweiten Kanal direkt in Wirkverbindung steht, wobei das dritte Stellmittel von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellbar ist und damit das Durchströmen des ersten Zusatzmittels durch den zweiten Kanal direkt einstellbar ist. Damit kann im Bereich der zweiten Stellmittelanordnung auch noch eine zusätzliche Steuerungsmöglichkeit für den zweiten Kanal geschaffen werden. Das dritte Stellmittel wirkt so zusätzlich mit dem zweiten Stellmittel zusammen. Dabei ist stets eine gegensinnige Steuerungsstellung des zweiten und dritten Stellmittels vorgesehen, nämlich derart, wenn das zweite Stellmittel in der Verschlussstellung ist, befindet sich das dritte Stellmittel in der Freigabestellung und umgekehrt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Kanal bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel verschlossen ist und sich das dritte Stellmittel in dessen Freigabestellung befindet und der zweite Kanal durchgängig offen ist, oder dass der dritte Kanal bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel durchgängig offen ist und sich das dritte Stellmittel in dessen Verschlussstellung befindet und der zweite Kanal verschlossen ist. Damit kann eine sichere Verriegelung bzw. Verschlussstellung des zweiten Kanals bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel erzielt werden. Damit könnte auch bei einem unbeabsichtigten Verlegen des dritten Kanals eine ungewollte Entnahme des ersten Zusatzmittels aus dem ersten Behälter sicher verhindert werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das zweite Stellmittel und das dritte Stellmittel der zweiten Stellmittel-Anordnung in Axialrichtung des Steuerzapfens voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen zueinander versetzt angeordnet sind. Damit kann je nach umfänglicher Versetzung das Ausmaß der Verstellbewegung und der damit verbundenen Umstellung der Betriebsart der Lanze erzielt werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweiter Düsenkörper vorgesehen ist, welcher zweite Düsenkörper in Durchströmrichtung des mit Druck beaufschlagten Fluides dem ersten Düsenkörper vorgeordnet ist und der erste Kanalauslass des ersten Kanals im zweiten Düsenkörper angeordnet oder ausgebildet ist. Durch das Vorsehen eines zweiten Düsenkörpers kann so eine noch individuellere Abgabemöglichkeit des Fluides aus der Lanze ermöglicht werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Kanal ebenfalls im zweiten Düsenkörper angeordnet oder ausgebildet ist. Damit kann eine sichere und von äußeren Umwelteinflüssen geschützte Kanalausbildung des dritten Kanals geschaffen werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der erste Düsenkörper der Düsenanordnung abnehmbar am Lanzenkörper, insbesondere abnehmbar am zweiten Düsenkörper, gehalten ist. Damit wird eine einfache Tauschmöglichkeit des ersten Düsenkörpers geschaffen. So kann beispielsweise ein beschädigter oder verschlissener erster Düsenkörper einfach gegen einen neuen ersten Düsenkörper ausgetauscht werden, wodurch die Einsatzdauer der gesamten Lanze wesentlich erhöht werden kann.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass der erste Teilkanal in Axialrichtung vor dem ersten Kanalauslass endet und in den den ersten Teilkanal umgebenden zweiten Teilkanal einmündet und weiters zumindest ein Endabschnitt des ersten Teilkanals bezüglich des ersten Kanalauslasses in fluchtender Ausrichtung zu diesem angeordnet ist. Damit kann eine geradlinige und zentrale Abgaberichtung des unter Druck stehenden Fluides aus dem ersten Teilkanal durch den ersten Kanalauslass und weiter zum ersten Düsenkörper geschaffen werden.
  • Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Stellmittel-Anordnung weiters eine Stellmittel-Gruppe mit zumindest einem ersten Stellorgan und einem zweiten Stellorgan umfasst, welche Stellorgane der Stellmittel-Gruppe mit dem ersten Kanal in direkter Wirkverbindung stehen. Durch das Vorsehen einer eigenen Stellmittelgruppe mit mehreren Stellorganen kann so auch die Weiterleitung des Fluides in den jeweiligen nachfolgenden Teilkanal selektiv vorgewählt und wahlweise eingestellt werden.
  • Eine weitere mögliche und gegebenenfalls alternative Ausführungsform hat die Merkmale, dass die Stellorgane der Stellmittel-Gruppe jeweils von einer den Steuerzapfen in radialer Richtung durchdringenden Durchsetzung, insbesondere jeweils von zumindest einer Bohrung, gebildet sind. Damit kann ebenfalls eine kompakte und störungsunanfällige Einstellvorrichtung zur Steuerung des Fluiddurchsatzes geschaffen werden.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die Stellorgane der Stellmittel-Gruppe in Axialrichtung voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen umfänglich um einen Versatzwinkel zueinander versetzt angeordnet sind und wahlweise jeweils nur eines der Stellorgane den Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides ermöglicht. Damit kann eine sichere Trennung der Zufuhr des Fluides in den jeweiligen Teilkanal sicher gestellt werden. Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das erste Stellorgan der Stellmittel-Gruppe mit dem ersten Teilkanal in direkter Wirkverbindung steht und das zweite Stellorgan der Stellmittel-Gruppe mit dem zweiten Teilkanal in direkter Wirkverbindung steht. Dadurch ist eine eindeutige Zuordnung des jeweiligen Stellorgans zu dem jeweils dazu gehörigen Teilkanal sichergestellt.
  • Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel der dritte Kanal verschlossen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem ersten Teilkanal ausgebildet ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Teilkanal unterbrochen ist. Durch die jeweilige Steuerstellung des zweiten Stellmittels in Bezug zu den Stellorganen der Stellmittelgruppe kann so in dieser Steuerstellung ein Vollstrahl des Fluides gemeinsam mit dem abzugebenden ersten Zusatzmittel erzielt werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel der dritte Kanal durchgängig offen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem ersten Teilkanal ausgebildet ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Teilkanal unterbrochen ist. Durch diese angegebene Steuerungsstellung kann die Abgabe eines Vollstrahls des Fluids jedoch ohne dem Zusatz bzw. der Beimischung des ersten Zusatzmittels ermöglicht werden. Ist auch noch ein weiterer Behälter mit einem weiteren Zusatzmittel vorgesehen und steht der weitere Behälter mit dem dritten Kanal via dem zweiten Stellmittel in Strömungsverbindung, kann sowohl aus dem ersten Behälter als auch aus dem zweiten Behälter das jeweils dort bevorratete Zusatzmittel gleichzeitig angesaugt werden. Die Abgabe des unter Druck stehenden Fluides aus der Lanze erfolgt bei diesem Betriebszustand auch mit einem Vollstrahl.
  • Vorteilhaft kann es weiters sein, wenn bei entferntem ersten Düsenkörper und bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel der dritte Kanal verschlossen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem ersten Teilkanal unterbrochen ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Teilkanal ausgebildet ist. Durch das zuvor Entfernen bzw. Abnehmen des ersten Düsenkörpers und der dazu ausgewählten Steuerungsstellung wird so die Abgabe eines Sprühstrahls aus der Lanze ermöglicht.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn ein weiterer Behälter für ein darin aufzunehmendes weiteres Zusatzmittel vorgesehen ist und der weitere Behälter via einem vierten Kanal mit der zweiten Stellmittel-Anordnung und weiters mit dem dritten Kanal in Strömungsverbindung steht. Damit wird bei jener Betriebsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung, bei der die Abgabe eines Vollstrahls mit dem dazu beigefügten ersten Zusatzmittel erfolgt, die Möglichkeit geschaffen, die Umgebungsluft nicht direkt in den dritten Kanal einzusaugen, sondern indirekt über den weiteren Behälter. Zum Ansaugen des weiteren Zusatzmittels ist auch eine eigene Behälteröffnung vorzusehen, um das Einströmen und Ansaugen von Umgebungsluft in den Behälterinnenraum zu ermöglichen.
  • Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest einer der Behälter abnehmbar am Lanzenkörper gehalten ist. Damit kann eine einfache und rasche Nachfüllung oder ein Tausch des Behälters oder der Behälter im laufenden Einsatz durchgeführt werden.
  • Eine weitere möglicher alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, wenn eine Schwenkanordnung vorgesehen ist, mittels welcher Schwenkanordnung zumindest der erste Behälter verschwenkbar am Lanzenkörper gehalten ist. Damit kann der Behälter oder können auch die jeweiligen Behälter relativ bezüglich des Lanzenkörpers so ausgerichtet werden, dass sich die Ansaugstelle stets an jener dem Boden nächstliegenden Position befindet.
  • Eine weitere mögliche und gegebenenfalls alternative Ausführungsform hat die Merkmale, dass zumindest eine Behälteröffnung vorgesehen ist, welche zumindest eine Behälteröffnung in einen Behälterinnenraum des Behälters einmündet. Damit kann ein Nachströmen von Umgebungsluft in den Behälterinnenraum ermöglicht werden. Ansonsten würde sich im Innenraum des Behälters ein Unterdruck aufgrund der auf das Zusatzmittel ausgeübten Sogwirkung aufbauen.
  • Schließlich sieht eine weitere Ausbildung vor, dass der Behälterinnenraum via die Behälteröffnung mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung steht und in der Behälteröffnung zumindest ein Filterelement angeordnet ist. Damit kann je nach Wahl und Ausbildung des Filterelements ein unbeabsichtigtes Zuströmen von Verschmutzungen, Staubpartikeln, dem zuvor abgegebenem Zusatzmittel und/oder von Luftfeuchtigkeit vermindert oder gänzlich verhindert werden.
  • Eine mögliche alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest der weitere Behälter vorgesehen ist und die zweite Stellmittel-Anordnung weiters das dritte Stellmittel umfasst, wobei in einer ersten Betriebsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung sich das dritte Stellmittel und das erste Stellorgan der Stellmittel-Gruppe jeweils in deren Freigabestellung befinden und sich das zweite Stellmittel in seiner Verschlussstellung befindet und der dritte Kanal verschlossen ist, und wobei in einer zweiten Betriebsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung sich das erste Stellorgan der Stellmittel-Gruppe und das zweite Stellmittel jeweils in deren Freigabestellung befinden und sich das dritte Stellmittel in seiner Verschlussstellung befindet und der zweite Kanal verschlossen ist. Mit dieser Ausbildung und Anordnung der Stellmittel und der Stellorgane der zweiten Stellmittel-Anordnung und der jeweils gewählten Betriebsstellung kann so rasch und bedienerfreundlich ein Umschaltvorgang für die Zumischung oder Beimengung des jeweils benötigen Zusatzmittels erfolgen.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das Zusatzmittel aus der Gruppe von Fest-körpergranulat, Abrasivmittel, Löschpulver, Löschadditiv, Schaummittel, Trockeneis, Dekontaminationsmittel ausgewählt ist. Dadurch kann eine hohe Variations-möglichkeit für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke und Einsatzbedingungen geschaffen werden.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine mögliche Ausbildung einer Lanze, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 2
    die Lanze nach Fig. 1 im Betriebszustand Vollstrahl mit einem ersten Zusatzmittel, im Längsschnitt;
    Fig. 3
    die Lanze nach Fig. 1 im Betriebszustand Vollstrahl ohne erstes Zusatzmittel, im Längsschnitt;
    Fig. 4
    die Lanze nach Fig. 1 im Betriebszustand Sprühstrahl sowie bei abgenommenem ersten Düsenkörper, im Längsschnitt;
    Fig. 5
    den ersten Düsenkörper der Lanze, im Axialschnitt und vergrößerter Darstellung;
    Fig. 6
    den Steuerzapfen der Lanze gemäß seiner Betriebsstellung in der Fig. 2, in einer Ansicht in Richtung der Durchströmrichtung;
    Fig. 7
    den Steuerzapfen der Lanze gemäß seiner Betriebsstellung in der Fig. 3, in einer Ansicht in Richtung der Durchströmrichtung;
    Fig. 8
    den Steuerzapfen der Lanze gemäß seiner Betriebsstellung in der Fig. 4, in einer Ansicht in Richtung der Durchströmrichtung;
    Fig. 9
    eine mögliche Ausführungsvariante der Lanze, bei welcher auch die zweite Leitung für das erste Zusatzmittel von einem dritten Stellmittel gesteuert wird, im Längsschnitt;
    Fig. 10
    eine alternative Ausführungsvariante der Lanze, bei welcher via den dritten Kanal ein weiteres Zusatzmittel aus einem weiteren Behälter dem Fluid beigegeben werden kann, im Längsschnitt;
    Fig. 11
    eine weitere mögliche Ausbildung der zweiten Stellmittel-Anordnung zur wahlweisen Abgabe des ersten Zusatzmittels aus dem ersten Behälter oder des zweiten Zusatzmittels aus dem zweiten Behälter, in deren ersten Betriebsstellung, im Längsschnitt;
    Fig. 12
    die zweite Stellmittel-Anordnung nach Fig. 11, jedoch in deren zweiten Betriebsstellung, im Längsschnitt.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Begriff "insbesondere" wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.
  • Es wird in der nachfolgenden Beschreibung und in den Ansprüchen der Begriff direkt oder indirekt jeweils für das Einwirken der Stellmittel oder der Stellmittel-Gruppe auf den jeweiligen Kanal verwendet. Dabei ist der Begriff direkt so zu verstehen, dass das jeweilige Stellmittel oder eines der Stellorgane der Stellmittel-Gruppe selbst physisch auf den damit in Verbindung stehenden Kanal einwirkt und den Durchfluss bzw. das Hindurchströmen des jeweiligen Mediums ermöglicht oder verhindert. Der Begriff indirekt ist so auszulegen, dass das jeweilige Stellmittel oder eines der Stellorgane der Stellmittel-Gruppe mit einem der Kanäle physisch in Wirkverbindung steht und den Durchfluss bzw. das Hindurchströmen des jeweiligen Mediums in dem jeweiligen Kanal ermöglicht oder verschließt, wobei jedoch je nach Betriebsstellung in einem anderen der Kanäle ebenfalls der Durchfluss bzw. ein Hindurchströmen eines anderen Mediums ermöglicht oder verhindert wird.
  • In den Fig. 1 bis 12 ist jeweils eine Lanze 1 oder deren einzelnen Komponenten gezeigt, welche auch als Löschlanze bezeichnet werden kann. Derartige Lanzen 1 dienen z.B. im Feuerwehreinsatz zur Bekämpfung von Bränden, bei denen zuerst kein Zugang zum Brandherd möglich ist, da der Raum von Wänden abgeschlossen bzw. umschlossen ist. Um einen Zugang in den Raum, in welchem sich der Brandherd befindet, zu erhalten, ist durch die Wand hindurch zumindest eine Zugangsöffnung auszubilden. Je nach Werkstoff oder Werkstoff-Zusammensetzung der Wand ist das Ausbilden oder Einbringen der Zugangsöffnung mit einem erhöhten Aufwand verbunden. Grundsätzlich wird zur Feuer- oder Brandbekämpfung ein unter Druck stehendes Fluid, wie z.B. Wasser, eingesetzt. Es ist dazu bekannt, dem unter Druck stehenden Fluid zumindest ein Zusatzmittel 2 zuzumischen oder beizugeben. Die Grundkonzeption der Lanze 1 ist stets die gleiche, es werden dabei nur unterschiedliche Betriebszustände und/oder zusätzliche Ausbildungen in den einzelnen Fig. gezeigt und beschrieben.
  • Wird die Lanze 1 als Universallanze ausgebildet, kann mit dieser das Fluid alleinig und/oder auch ein Gemisch, eine Lösung, eine Suspension oder eine Emulsion aus dem zumindest einen ersten Zusatzmittel 2 und dem Fluid gemeinsam abgegeben werden. Dies bevorzugt mit hohen bis sehr hohen Drücken über dem Umgebungsdruck.
  • Die Lanze 1 umfasst mehrere Bauteilkomponenten, wobei diese nachfolgend angeführt und beschrieben werden. So umfasst die Lanze 1 einen Lanzenkörper 3, welcher auch aus mehreren Lanzenkörper-Teilen gebildet sein kann. Am Lanzenkörper 3 ist zur Bedienung und Halterung der Lanze 1 eine Griffanordnung 4 angeordnet. Die Griffanordnung 4 umfasst ihrerseits einen ersten Griff 5 und einen zweiten Griff 6, wobei die beiden Griffe 5, 6 in Richtung der Längserstreckung des Lanzenkörpers 3 voneinander beabstandet angeordnet sind. Aufgrund dieser zumeist üblichen Beabstandung kann ein Benutzer der Lanze 1 mit der einen Hand den ersten Griff 5 und mit der anderen Hand den zweiten Griff 6 erfassen und so die Lanze 1 ausreichend fest halten und bedienen können. Um eine hohe Druckkraft bzw. eine hohe Andrückkraft der Lanze 1 auf jene Stelle der Wand, in welcher die Zugangsöffnung eingebracht werden soll, aufbringen zu können, kann eine nicht näherbezeichnete Schulterstütze an der Lanze 1, insbesondere deren Lanzenkörper 3 vorgesehen sein.
  • Weiters ist zumindest ein erster Kanal 7 mit einem ersten Kanaleinlass 8 und einem in Strömungsrichtung davon beabstandet angeordneten ersten Kanalauslass 9 vorgesehen, wobei vom ersten Kanal 7 eine Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanaleinlass 8 und dem ersten Kanalauslass 9 ausgebildet wird. Der erste Kanaleinlass 8 ist mit einer angedeuteten Zufuhrleitung 10 verbindbar, insbesondere koppelbar. Um die Zuleitung des Fluides und in weiterer Folge den Durchfluss des Fluides zumindest durch den ersten Kanal 7 zu steuern, ist eine erste Stellmittel-Anordnung 11 vorgesehen, welche im Bereich des ersten Griffs 5 der Griffanordnung 4 angeordnet ist. Um diese Steuerung und die damit einhergehende Sperrstellung oder Durchflussstellung des ersten Kanals 7 zu ermöglichen, umfasst die erste Stellmittel-Anordnung 11 zumindest ein erstes Stellmittel 12. Das erste Stellmittel 12 ist dabei bevorzugt mechanisch von der Sperrstellung zur Durchflussstellung und vice versa manuell verstellbar und steht direkt mit dem ersten Kanal 7 in Wirkverbindung. Je nach vorgewählter Stellung des ersten Stellmittels 12 ist der Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides durch den ersten Kanal 7 einstellbar.
  • Zur Aufnahme des ersten Zusatzmittels 2 und dessen direkte, unmittelbar benachbarte Anordnung zum Lanzenkörper 3 ist zumindest ein erster Behälter 13 vorgesehen. Der Behälter 13 ist am Lanzenkörper 3 bedarfsweise abnehmbar daran gehalten und weist zumindest eine Entnahmeöffnung 14 auf.
  • Um eine Leitungsverbindung für den Transport des ersten Zusatzmittels 2 zu schaffen ist zumindest ein zweiter Kanal 15 mit einem zweiten Kanaleinlass 16 und einem zweiten Kanalauslass 17 vorgesehen. Der zweite Kanaleinlass 16 steht mit der Entnahmeöffnung 14 des ersten Behälters 13 in Strömungsverbindung.
  • An dem vom ersten Griff 5 abgewendeten Ende der Lanze 1 ist eine Düsenanordnung 18 mit einem ersten Düsenkörper 19 angeordnet, welcher zur Abgabe des Fluides oder des Gemisches aus dem Fluid und dem ersten Zusatzmittel 2 dient. Es kann die Düsenanordnung 18 auch noch einen zweiten Düsenkörper 20 umfassen, wobei dieser in Durchströmrichtung des mit Druck beaufschlagten Fluides dem ersten Düsenkörper 19 vorgeordnet ist. Ist der zweite Düsenkörper 20 vorgesehen, kann der erste Kanalauslass 9 des ersten Kanals 7 im zweiten Düsenkörper 20 angeordnet oder ausgebildet sein. Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der erste Düsenkörper 19 der Düsenanordnung 18 abnehmbar am Lanzenkörper 3, insbesondere abnehmbar am zweiten Düsenkörper 20, gehalten ist. In diesem Fall ist der zweite Kanal 15 zwischen seinem zweiten Kanaleinlass 16 und seinem zweiten Kanalauslass 17 trennbar oder unterbrechbar auszubilden.
  • Der erste Düsenkörper 19 weist zumindest eine erste Einlassöffnung 21, eine zweite Einlassöffnung 22, zumindest eine Auslassöffnung 23 und eine Mischkammer 24 auf. Anschließend an die Einlassöffnungen 21, 22 ist jeweils ein Einlasskanal ausgebildet, innerhalb welcher das jeweilige Medium hindurchgeführt wird. Die Einlassöffnungen 21, 22 münden ihrerseits in die Mischkammer 24 ein, wobei die Mischkammer 24 mit der zumindest einen Auslassöffnung 23 in Strömungsverbindung steht. Die erste Einlassöffnung 21 definiert mit der zweiten Einlassöffnung 22 ein Längsachse 25, welche eine parallel verlaufende Ausrichtung bezüglich der Längserstreckung des Lanzenkörpers 3 aufweist. Die Längsachse 25 definiert auch die grundsätzliche Abstrahlrichtung des abzugebenden Fluides oder des Gemisches aus dem Fluid und dem Zusatzmittel 2. Bevorzugt weist die erste Einlassöffnung 21 eine in Richtung der Längsachse 25 ausgerichtete Ausrichtung auf, und ist somit in Richtung auf den Lanzenkörper 3 gerichtet. Die zweite Einlassöffnung 22 weist dazu eine winkelige Anordnung auf, wobei dies bevorzugt eine normale Ausrichtung bezüglich der Längsachse 25 sein kann. Es kann auch ein spitzer Winkel zwischen der zweiten Einlassöffnung 22 und der Längsachse 25 eingeschlossen sein.
  • Weiters steht der erste Kanalauslass 9 des ersten Kanals 7 mit der zumindest einen ersten Einlassöffnung 21 des ersten Düsenkörpers 19 in Strömungsverbindung. Der zweite Kanalauslass 17 des zweiten Kanals 15 steht mit der zweiten Einlassöffnung 22 des ersten Düsenkörper 19 in Strömungsverbindung. Damit kann sowohl das Fluid via dem ersten Kanal 7 als auch das erste Zusatzmittel 2 via dem zweiten Kanal 15 der Mischkammer 24 zugeleitet werden.
  • Die Lanze 1 umfasst weiters im Bereich des Lanzenkörpers 3 zumindest einen dritten Kanal 26 mit einem dritten Kanaleinlass 27 und einem davon beabstandet befindlichen dritten Kanalauslass 28. Der dritte Kanaleinlass 27 steht seinerseits mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung. Damit kann ein Zuströmen oder Ansaugen von Umgebungsluft in den dritten Kanal 26 ermöglicht werden. Der dritte Kanalauslass 28 steht seinerseits ebenfalls mit der ersten Einlassöffnung 21 des ersten Düsenkörpers 19 in Strömungsverbindung. Dies kann daher erfolgen, da die erste Einlassöffnung 21 einen größeren Eintrittsquerschnitt aufweist. Es wäre aber auch möglich, die erste Einlassöffnung 21 in zumindest zwei Teilöffnungen zu unterteilen. Dann könnte z.B. der erste Kanal 7 in die erste Teilöffnung und der dritte Kanal 26 in die zweite Teilöffnung einmünden.
  • Zur wahlweisen Steuerung des Durchgangs durch den dritten Kanal 26 ist dazu eine zweite Stellmittel-Anordnung 29 vorgesehen, welche zumindest ein zweites Stellmittel 30 umfasst. Das zweite Stellmittel 30 kann seinerseits von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellt werden. Damit ist das Durchströmen des ersten Zusatzmittels 2 durch den zweiten Kanal 15 einstellbar. Das zweite Stellmittel 30 wirkt direkt mit dem dritten Kanal 26 zusammen und steuert aber indirekt das Ansaugen oder das Durchströmen des ersten Zusatzmittels 2 durch den zweiten Kanal 15. So ist eine direkte Wirkverbindung zwischen dem zweiten Stellmittel 30 und dem dritten Kanal 26 gegeben. Weiters ist noch zu ersehen, dass die zweite Stellmittel-Anordnung 29 im Bereich des zweiten Griffs 6 der Lanze 1 angeordnet ist.
  • Befindet sich das zweite Stellmittel 30 in seiner Freigabestellung, ist der dritte Kanal 26 durchgängig offen und es kann bei einem Durchströmen des Fluides durch den ersten Kanal 7 zusätzlich "Fremdluft" über den dritten Kanal 26 in die Mischkammer 24 angesaugt werden. Ein Ansaugen des ersten Zusatzmittels 2 aus dem ersten Behälter 13 via dem zweiten Kanal 15 in die Mischkammer 24 ist in diesem Betriebszustand nicht möglich. Befindet sich hingegen das zweite Stellmittel 30 in seiner Verschlussstellung, ist der dritte Kanal 26 verschlossen und ein Durchströmen von Umgebungsluft unterbunden. In diesem Betriebszustand wird das erste Zusatzmittel 2 aus dem ersten Behälter 13 via dem zweiten Kanal 15 in die Mischkammer 24 eingesaugt.
  • Bevorzugt befinden sich der mindestens eine erste Kanal 7 und der zumindest eine dritte Kanal 26 im Lanzenkörper 3 und sind somit im Lanzenkörper 3 angeordnet oder ausgebildet.
  • Der zweite Kanal 15 kann bevorzugt von einer eigenen Verbindungsleitung gebildet sein. Weiters kann die Verbindungsleitung außerhalb des Lanzenkörpers 3 verlaufend angeordnet sein, wie dies in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Es wäre aber auch möglich, die den zweiten Kanal 15 bildende Verbindungsleitung innerhalb des Lanzenkörpers 3 anzuordnen oder auszubilden. Dies ist in der Fig. 3 als mögliche Variante angedeutet.
  • Ist der zweite Düsenkörper 20 vorgesehen oder am Lanzenkörper angeordnet oder ausgebildet, ist sowohl der erste Kanal 7 als auch der dritte Kanal 26 im zweiten Düsenkörper 20 angeordnet oder ausgebildet.
  • Die im Bereich des zweiten Griffs 6 befindliche zweite Stellmittel-Anordnung 29 kann einen Steuerzapfen 31 umfassen oder durch diesen gebildet sein. Der Steuerzapfen 31 ist weiters um seine Längsachse verschwenkbar oder drehbar am Lanzenkörper 3 gelagert. Bevorzugt ist der zweite Griff 6 der Griffanordnung 4 mit dem Steuerzapfen 31 der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 drehfest gekoppelt. Es ist auch eine einstückige Ausbildung des zweiten Griffs 6 und des Steuerzapfens 31 möglich. Der Steuerzapfen 31 ist in einer hohlzylinderförmigen Ausnehmung, insbesondere einer Bohrung, drehbar aufgenommen, welche im Lanzenkörper 3 ausgebildet oder angeordnet ist. Die Kanäle 7, 15, 26 und 47 münden in Strömungsrichtung gesehen in die hohlzylinderförmige Ausnehmung ein und setzen sich stromabwärts weiter fort.
  • Der Steuerzapfen 31 weist grundsätzlich eine zylindrische Grundform, gegebenenfalls mit unterschiedlichen Durchmessern, auf. Das zuvor beschriebene zweite Stellmittel 30 kann bei diesem Ausführungsbeispiel von einem den Steuerzapfen 31 in radialer Richtung durchsetzenden Durchbruch 32 oder in Normalrichtung bezüglich der Längsachse des Steuerzapfens 31 durchsetzenden Durchbruch 32 gebildet sein. Bevorzugt ist der Durchbruch 32 von zumindest einer Bohrung gebildet, welche den Steuerzapfen 31 vollständig durchsetzt.
  • Zur Bildung einer zueinander unterschiedlichen Strahlausbildung des unter Druck stehenden Fluides kann bei dieser Lanze 1 noch vorgesehen sein, dass der erste Kanal 7 in seinem Längsabschnitt zwischen der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 und dem ersten Kanalauslass 9 einen ersten Teilkanal 33 und zumindest einen zweiten Teilkanal 34 umfasst oder in diese unterteilt ist. Unter der Strahlausbildung bei der Lanze 1 kann zwischen einem sogenannten Vollstrahl und einem Sprühstrahl unterschieden werden. Der Vollstrahl stellt ein eher umfangsmäßig konzentriertes Strahlbild des Fluides dar, wobei der Sprühstrahl eine raummäßig wesentlich größere Strahlausbildung darstellt. Der Kegelwinkel ist beim Vollstrahl wesentlich geringer ausgebildet als beim Sprühstrahl.
  • Der erste Teilkanal 33 ist hier jener Kanal, welcher innerhalb des zweiten Teilkanals 34 angeordnet ist, und durch welchen das Fluid zur Bildung des Vollstrahls bevorzugt zentral durch den Lanzenkörper 3 hindurchgeführt wird. Der zweite Teilkanal 34 umgibt den ersten Teilkanal 33. Der erste Teilkanal 33 endet in Axialrichtung vor dem ersten Kanalauslass 9 und mündet in den den ersten Teilkanal 33 umgebenden zweiten Teilkanal 34 ein. In seinem Endabschnitt weist der zweite Teilkanal 34 eine sich kegelig verjüngende Querschnittsform auf. Zur Bildung des Sprühstrahls kann im Endbereich oder im Endabschnitt des zweiten Teilkanals 34 ein Ablenkkörper 35 vorgesehen sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel durchsetzt der erste Teilkanal 33 den Ablenkkörper 35 bevorzugt zentrisch und mündet in den sich kegelig verjüngenden zweiten Teilkanal 34 ein. Damit ist zumindest ein Endabschnitt des ersten Teilkanals 33 bezüglich des ersten Kanalauslasses 9 in fluchtender Ausrichtung zu diesem angeordnet. Im Ablenkkörper 35 kann zumindest eine oder bevorzugt mehrere Durchströmöffnungen für das hindurchzuführende Fluid vorgesehen sein.
  • Zur wahlweisen Anspeisung der beiden Teilkanäle 33, 34 kann die zweite Stellmittel-Anordnung 29 weiters eine Stellmittel-Gruppe 36 mit zumindest einem ersten Stellorgan 37 und einem zweiten Stellorgan 38 umfassen. Wie zuvor beschrieben, befindet sich die zweite Stellmittel-Anordnung 29 im Bereich des zweiten Griffs 6 sowie bevorzugt ebenfalls im Steuerzapfen 31. Damit ist auch die Stellmittel-Gruppe 36 im Steuerzapfen 31 angeordnet oder ausgebildet und es können deren Steuerstellungen durch eine Dreh- oder Schwenkbewegung des Steuerzapfens 31 um seine Längsachse eingestellt werden. Weiters stehen die Stellorgane 37, 38 der Stellmittel-Gruppe 36 direkt mit dem ersten Kanal 7 vor dessen Aufteilung in die Teilkanäle 33, 34 in Wirkverbindung.
  • Die Stellorgane 37, 38 der Stellmittel-Gruppe 36 können jeweils von einer den Steuerzapfen 31 in radialer Richtung durchdringenden Durchsetzung 39, insbesondere jeweils von zumindest einer Bohrung, gebildet sein. Um eine einwandfreie Trennung und Anspeisung der beiden Teilkanäle 33, 34 im unmittelbaren Anschluss an den Steuerzapfen 31 und dessen Stellorganen 37, 38 zu erzielen, sind die Stellorgane 37, 38 in Axialrichtung voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen umfänglich um einen Versatzwinkel zueinander versetzt angeordnet. Durch die umfängliche Versetzung der Stellorgane 37, 38 zueinander kann je nach gewählter Steuerstellung des Steuerzapfens 31 wahlweise jeweils nur eines der Stellorgane 37, 38 den Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides ermöglichen. Bei diesem Ausführungsbeispiel steht das erste Stellorgan 37 in direkter Wirkverbindung mit dem ersten Teilkanal 33, wobei hingegen das zweite Stellorgan 38 mit dem zweiten Teilkanal 34 in direkter Wirkverbindung steht.
  • Die umfänglich bzw. in Umfangsrichtung durchzuführenden Verstellbewegungen um die Längsachse des Steuerzapfens 31 können durch Anschlagmittel mit zusammenwirkenden Anschlag-Begrenzungselementen begrenzt werden. Da diese Möglichkeit hinlänglich bekannt ist, wird nicht mehr näher darauf eingegangen.
  • Als vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn eine mechanische Sicherheitsverriegelung bei Vorhandensein des ersten Behälters 13 am Lanzenkörper 3 in Verbindung bzw. im Zusammenwirken mit der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 vorgesehen ist. So kann die mechanische Sicherheitsverriegelung z.B. derart ausgebildet sein, dass der zweite Kanal 15 mit einem am Steuerzapfen 31 befindlichen Anschlagelement 50 - siehe Fig. 4 und 10 - zusammenwirkt und die Betriebsstellung Sprühstrahl mit der Zugabe des ersten Zusatzmittels 2 nicht möglich ist. Der vom ersten Behälter 13 zum ersten Düsenkörper 19 führende zweite Kanal 15, welcher z.B. als Rohr ausgebildet ist, bildet einen Anschlag für das Anschlagelement 50 und verhindert das Umschalten oder Umstellen des Steuerzapfens 31 in die in der Fig. 8 dargestellte Betriebsstellung. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Schutzmechanismus für eine Fehlbedienung bereitgestellt. So kann sicher verhindert werden, dass das Fluid über den zweiten Kanal 15 zurück in den ersten Behälter 13 kommen kann.
  • In den Fig. 6 bis 8 ist eine mögliche Ausbildung des Steuerzapfens 31 alleinig mit dessen zweiter Stellmittel-Anordnung 29 dargestellt. Die Ansichtsrichtung auf den Steuerzapfen 31 ist so gewählt, dass diese ausgehend vom Benutzer der Lanze 1 in Richtung der Längserstreckung hin zur Düsenanordnung 18 gerichtet ist.
  • In der Fig. 6 ist jene Steuerstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 gezeigt, bei welcher sowohl die gemeinsame Abgabe des Fluides als Vollstrahl als auch des ersten Zusatzmittels 2 mittels der Lanze 1 erfolgt. Diese Betriebsstellung ist auch in der Fig. 2 ersichtlich.
  • Das zweite Stellmittel 30 befindet sich in dessen Verschlussstellung, wodurch der dritte Kanal 26 verschlossen ist und keine Umgebungsluft durch den dritten Kanal 26 hindurchströmen kann. Gleichzeitig befindet sich das zumindest eine erste Stellorgan 37 in seiner Freigabestellung und stellt die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem ersten Teilkanal 33 her bzw. bildet diese aus. Weiters ist mittels des zweiten Stellorgans 38 die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem zweiten Teilkanal 34 unterbrochen.
  • In der Fig. 7 ist jene Steuerungsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 gezeigt, bei welcher die Abgabe des Fluides als Vollstrahl, jedoch ohne Beimischung des ersten Zusatzmittels 2, mittels der Lanze 1 erfolgt. Diese Betriebsstellung ist auch in der Fig. 3 ersichtlich.
  • Dazu befindet sich das zweite Stellmittel 30 in seiner Freigabestellung, wodurch der dritte Kanal 26 durchgängig offen ist. Gleichzeitig damit wird mittels des zumindest einen ersten Stellorgans 37 die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem ersten Teilkanal 33 ausgebildet. Es wird weiters noch mittels des zweiten Stellorgans 38 die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem zweiten Teilkanal 34 unterbrochen. Die Verschwenkrichtung des Steuerzapfens 31 ist ausgehend von der Steuerungsstellung in der Fig. 6 mit einer Pfeilrichtung oberhalb des Steuerzapfens 31 angedeutet. Diese ist hier entgegen dem Uhrzeigersinn durchzuführen.
  • Die Abgabe unterschiedlicher Strahlausbildungen mittels der Lanze 1 kann mit beiden Düsenkörpern 19, 20 durchgeführt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den ersten Düsenkörper 19 vom zweiten Düsenkörper 20 abzunehmen und gegebenenfalls auch die Leitungsverbindung des zweiten Kanals 15 zu unterbrechen.
  • Die Fig. 8 zeigt die Steuerungsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung 29, bei welcher ausschließlich die Abgabe des zuvor beschriebenen Sprühstrahls möglich ist. Diese Betriebsstellung ist auch in der Fig. 4 ersichtlich.
  • Dazu ist der zuvor beschriebene erste Düsenkörper 19 vom Lanzenkörper 3, insbesondere vom zweiten Düsenkörper 20, abzunehmen bzw. zu entfernen. Die gegenseitige Halterung kann z.B. mittels eines Bajonettverschlusses oder einer Gewindeanordnung erfolgen. Weiters kann dabei auch die Leitungsverbindung des zweiten Kanals 15 zu entbrechen sein. Auf die nähere Beschreibung und die Darstellung wurde der besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet. Bedingt durch die Abnahme des ersten Düsenkörpers 19 und der damit verbundenen Leitungsunterbrechung des zweiten Kanals 15 kann aus dem ersten Behälter 13 auch kein erstes Zusatzmittel 2 entnommen werden. Deshalb ist auch die Steuerungsstellung des zweiten Stellmittels 30 in Bezug auf den dritten Kanal 26 nicht von Bedeutung und deshalb unerheblich.
  • In dieser Steuerungsstellung befindet sich das zweite Stellmittel 30 z.B. in seiner Verschlussstellung, wodurch der dritte Kanal 26 verschlossen ist. Gleichzeitig damit ist mittels des zumindest einen ersten Stellorgans 37 die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem ersten Teilkanal 33 unterbrochen. Dafür ist mittels des zweiten Stellorgans 38 die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem zweiten Teilkanal 34 des ersten Kanals 7 ausgebildet. Die bessere Verteilung des Fluides zur Erzeugung des Sprühstrahls kann mittels des Ablenkkörpers 35 im Endabschnitt des zweiten Teilkanals 34 erzielt werden.
  • Als Zusatzmittel 2 wird zu Trenn- oder Schneidzwecken zumindest ein Festkörpergranulat verwendet, welches auch als sogenanntes Abrasivmittel bezeichnet werden kann und aus den unterschiedlichsten Werkstoffen gebildet sein kann. Dabei kann es sich z.B. um die Werkstoffe Eisen, Stahl, Quarz, Karbide usw. handeln. Das Zusatzmittel 2 kann aber auch durch Trockeneis oder durch ein Schaummittel, ein Löschpulver, ein Löschadditiv oder auch durch ein Dekontaminationsmittel gebildet sein.
  • Bevorzugt kann zumindest der erste Behälter 13 abnehmbar am Lanzenkörper 3 gehalten sein. Dazu sind entsprechende Kopplungsmittel vorzusehen. Die Anordnung und Halterung des ersten Behälters 13 am Lanzenkörper 3, oder die Verbindung mit dem zweiten Kanal 15, kann auch derart ausgebildet sein, dass eine Schwenkbewegung des ersten Behälters 13 relativ bezüglich des Lanzenkörpers 3 oder des zweiten Kanals 15 möglich ist. Dazu kann das nicht näher bezeichnete Kopplungsmittel auch eine Schwenkanordnung 43 umfassen. Mittels der Schwenkanordnung 43 wird es möglich, den ersten Behälter 13 mit dem darin enthaltenen ersten Zusatzmittel 2 so zu verschwenken, dass dieses stets aufgrund der Schwerkraft stets an jener Stelle ist, an welcher sich auch die Entnahmestelle innerhalb des ersten Behälters 13 befindet. Im Inneren des ersten Behälters 13 ist ausgehend vom Kopplungsmittel oder der Schwenkanordnung 43 ein in fixer Position befindliches Rohr vorgesehen. So kann ein Benutzer den Lanzenkörper 3 in einer für den jeweiligen Einsatz bestimmten Lage halten, wie z.B. die Griffe 5, 6 nicht in vertikaler Richtung auf den Boden gerichtet, sondern in einer horizontalen Ausrichtung. Die Lage des ersten Behälters 13 kann nun so nachjustiert werden, dass wiederum die Entnahmestelle die dem Boden nächstliegende Position einnimmt. Im Bereich des Kopplungsmittels mit dem zweiten Kanal 15 befindet sich auch die Entnahmeöffnung 14 aus dem ersten Behälter 13.
  • Um das erste Zusatzmittel 2 in den ersten Behälter 13 einfüllen oder nachfüllen zu können, kann dazu eine Einfüllöffnung 44 vorgesehen sein - siehe dazu Fig. 1.
  • Um ein Zuströmen von Umgebungsluft während der Entnahme des ersten Zusatzmittels 2 aus dem Behälterinnenraum des ersten Behälters 13 zu ermöglichen, kann zumindest eine Behälteröffnung 40 vorgesehen sein. Die zumindest eine Behälteröffnung 40 mündet in den Behälterinnenraum des ersten Behälters 13 ein und durchsetzt die Behälterwand. Damit steht der Behälterinnenraum via die Behälteröffnung 40 mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung. Vorteilhaft kann es sein, um z.B. das Zuströmen oder Einsaugen von Schmutzpartikeln, dem eingesetzten und abgegebenen Zusatzmittel 2 oder von Luftfeuchtigkeit zu vermindem oder zu unterbinden, kann in der zumindest einen Behälteröffnung 40 zumindest ein Filterelement 41 angeordnet sein.
  • Wie zuvor beschrieben, wird die Zufuhr des ersten Zusatzmittels 2 via dem zweiten Kanal 15 indirekt durch die Freigabe oder den Verschluss des dritten Kanals 26 und dem zumindest einen zweiten Stellmittels 30, welches direkt mit dem dritten Kanal 26 in Wirkverbindung steht, gesteuert.
  • Zusätzlich dazu wäre es aber auch noch möglich, wie dies in der Fig. 9 gezeigt ist, im Bereich der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 ein drittes Stellmittel 42 vorzusehen, welches in direkter Wirkverbindung mit dem zweiten Kanal 15 steht. Das dritte Stellmittel 42 ist seinerseits von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellbar. Damit ist das Durchströmen des ersten Zusatzmittels 2 durch den zweiten Kanal 15 direkt einstellbar. Bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel 30 ist der dritte Kanal 26 verschlossen, wobei sich gleichzeitig das dritte Stellmittel 42 in seiner Freigabestellung befindet und so der zweite Kanal 15 durchgängig offen ist. Bei dieser Betriebsstellung oder Steuerungsstellung ist auch das erste Stellorgan 37 in seiner Freigabestellung und es besteht eine Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem nachfolgenden ersten Teilkanal 33. Gleichzeitig ist aber die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal 7 und dem nachfolgenden zweiten Teilkanal 34 mittels des zweiten Stellorgans 38 unterbrochen.
  • In der weiters möglichen Steuerungsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 kann sich das zweite Stellmittel 30 in seiner Freigabestellung befinden, wobei der dritte Kanal 26 durchgängig offen ist, sich hingegen das dritte Stellmittel 42 in seiner Verschlussstellung befindet und dabei der zweite Kanal 15 verschlossen ist. In dieser Steuerstellung ist eine Entnahme des ersten Zusatzmittels 2 aus dem ersten Behälter 13 sicher unterbunden. Das zweite Stellmittel 30 und das dritte Stellmittel 42 der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 sind in Axialrichtung voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen zueinander versetzt angeordnet.
  • Die Stellorgane 37, 38 der Stellmittel-Gruppe 36 können in Axialrichtung zwischen dem zweiten Stellmittel 30 und dem dritten Stellmittel 42 angeordnet sein.
  • Das dritte Stellmittel 42 der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 kann ebenfalls, wie dies zuvor bereits beschrieben worden ist, von zumindest einem den Steuerzapfen 31 in Querrichtung bezüglich seiner Längserstreckung durchsetzenden Durchbruch, insbesondere von zumindest einer Bohrung, gebildet sein.
  • In der Fig. 10 ist noch gezeigt, dass zusätzlich und alternativ zum ersten Zusatzmittel 2, welches aus dem ersten Behälter 13 zu entnehmen bzw. anzusaugen ist, ein weiters Zusatzmittel 45 dem durch den ersten Kanal 7 hindurchgeführten Fluid wahlweise beigegeben oder beigemischt werden kann. Zur Aufnahme oder Bevorratung des weiteren Zusatzmittels 45 ist ein weiterer Behälter 46 vorgesehen. Das weitere Zusatzmittel 45 kann aus der Gruppe von Festkörpergranulat, Abrasivmittel, Löschpulver, Löschadditiv, Schaummittel, Trockeneis, Dekontaminationsmittel ausgewählt sein. Zumeist wird jedoch kein Festkörpergranulat oder Abrasivmittel mehr verwendet, wobei dies jedoch nicht unbedingt ausgeschlossen ist.
  • Die Ausführung sowie die Steuerungsstellung des Steuerzapfens 31 mit seinen darin ausgebildeten oder aufgenommenen Stellmitteln 30 und Stellorganen 37, 38 kann so erfolgen, wie dies in der Fig. 7 dargestellt ist.
  • Der weitere Behälter 46 steht via einem vierten Kanal 47 zuerst mit der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 und dem zweiten Stellmittel 30 in Strömungsverbindung. Das zweite Stellmittel 30 befindet sich in seiner Freigabestellung und stellt damit die durchgängige Strömungsverbindung ausgehend vom weiteren Behälter 46 via dem dritten Kanal 26 bis hin zum dritten Kanalauslass 28 her. Um eine Unterbrechung der Zufuhr des weiteren Zusatzmittels 45 aus dem weiteren Behälter 46 zu unterbinden, kann z.B. im vierten Kanal 47 ein Umschaltorgan 48 vorgesehen sein, mittels welchem wahlweise die Zufuhr und das Ansaugen von Umgebungsluft in den dritten Kanal 26 oder das Ansaugen des weiteren Zusatzmittels 45 aus dem weiteren Behälter 46 in den dritten Kanal 26 selektiv gesteuert werden kann. Befindet sich das Umschaltorgan 48 in jener Betriebsstellung, bei welcher das Ansaugen von Umgebungsluft in den dritten Kanal 26 freigegeben ist, und sind auch das zweite Stellmittel 30 und die Stellorganen 37, 38 in der zuvor in der Fig. 7 beschriebenen Betriebsstellung, wird das Fluid in einem Vollstrahl, jedoch ohne dem ersten Zusatzmittel 2 von der Lanze 1 abgegeben. In der weiteren möglichen Betriebsstellung des Umschaltorgans 48 und bei unveränderter Stellung des zweiten Stellmittels 30 und der Stellorganen 37, 38 erfolgt sowohl ein Ansaugen des ersten Zusatzmittels 2 über den zweiten Kanal 15 als auch ein Ansaugen des zweiten Zusatzmittels 45 über den dritten Kanal 26 in die Mischkammer 24.
  • Der weitere Behälter 46 umfasst bevorzugt ebenfalls die zuvor bereits beschriebene zumindest eine Behälteröffnung 40 zum Ansaugen von Umgebungsluft in den Behälterinnenraum. Weiters kann auch wiederum das Filterelement 41 für die Behälteröffnung 40 vorgesehen sein.
  • Weiters ist in der Fig. 10 noch dargestellt, dass zumindest der erste Behälter 13 und/oder auch der weitere Behälter 46 mit zumindest einer zusätzlichen Druckquelle 49 in Leitungsverbindung stehen können oder kann. So kann jeder der Behälter 13, 46 jeweils mit einer eigenen Druckquelle 49 in Leitungsverbindung stehen. Es könnte aber auch eine gemeinsame Druckquelle 49 für die Behälter 13, 46 vorgesehen sein. Die zumindest eine Druckquelle 49 kann z.B. von einer Kartusche oder einer Gasflasche mit einem unter Druck stehenden Treibgas gebildet sein, welches brandhemmende Eigenschaften bzw. eine brandhemmende Wirkung hat. Dabei kann es sich z.B. um CO2 handeln, welches in einem nicht näher bezeichneten Speicherbehälter aufgenommen ist. Auf die nähere Bezeichnung und Beschreibung von diversen Leitungsverbindungen wurde der besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet.
  • In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Lanze 1, insbesondere deren zweiten Stellmittel-Anordnung, gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Die Ausbildung des Lanzenkörpers 3 mit den Kanälen 7, 15 und 26 sowie der Teilkanäle 33 und 34 des ersten Kanals 7 kann analog erfolgen, wie dies zuvor bereits detailliert beschrieben worden ist.
  • Es ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Lanze 1 zumindest die beiden zuvor beschriebenen Behälter 13 und 46 umfasst, wobei diese direkt am Lanzenkörper 3 angeordnet sein können oder wahlweise auch von diesem getrennt angeordnet sein können. In jedem der Behälter 13, 46 ist jeweils ein ausgewähltes der zuvor beschriebenen Zusatzmittel 2, 45 aufgenommen. Der weitere Behälter 46 kann via dem vierten Kanal 47 mit der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 und dem dort befindlichen zweiten Stellmittel 30 in Strömungsverbindung stehen, wie dies in der Fig. 10 bereits beschrieben worden ist. Auf das Vorsehen des Umschaltorgans 48 kann gegebenenfalls verzichtet werden.
  • Der zweite Kanal 15 für das erste Zusatzmittel 2 steht, so wie dies in der Fig. 9 gezeigt und beschrieben ist, in direkter Wirkverbindung mit dem dritten Stellmittel 42 der zweiten Stellmittel-Anordnung 29. Es ist bevorzugt auch hier wiederum der Steuerzapfen 31 vorgesehen, wobei jedoch die Anordnung und Ausbildung der Stellmittel 30, 42 sowie der Stellorgane 37 und 38 der Stellmittel-Gruppe 36 an die jeweils erforderlichen Betriebsstellungen anzupassen ist. Dies kann z.B. dadurch realisiert werden, dass der vorhandene Steuerzapfen 31, gegebenenfalls gemeinsam mit dem zweiten Griff 6, vom Lanzenkörper 3 ausgebaut bzw. entfernt wird und durch einen adaptierten neuen weiteren Steuerzapfen 31' ersetzt wird.
  • So zeigt die Fig. 11 jene Betriebsstellung oder Steuerungsstellung der Stellmittel 30, 42 sowie der Stellorgane 37 und 38 der Stellmittel-Gruppe 36, welche am Steuerzapfen 31 ausgebildet oder angeordnet sind, in der das erste Stellorgan 37 der Stellmittel-Gruppe 36 den Durchfluss des unter Druck stehenden Fluides vom ersten Kanal 7 in den in Strömungsrichtung nachfolgenden ersten Teilkanal 33 freigibt. Dies stellt die Freigabestellung für den Durchfluss des Fluides dar. Das zweite Stellorgan 38 der Stellmittel-Gruppe 36 befindet sich in seiner Verschlussstellung bzw. Sperrstellung. Es kann möglicherweise überhaupt auf die Ausbildung oder Anordnung des zweiten Stellorgans 38 verzichtet werden.
  • Weiters befindet sich das zweite Stellmittel 30, insbesondere der das Stellmittel 30 bildende Durchbruch 32, in seiner Verschlussstellung bzw. Sperrstellung. Es befindet sich jedoch das dritte Stellmittel 42 für den zweiten Kanal 15 in seiner Freigabestellung. In dieser Betriebsstellung ist der dritte Kanal 26 als verschlossen zu betrachten, das Fluid strömt vom zweiten Kanal 7 über das geöffnete erste Stellorgan 37 in den ersten Teilkanal 33 zum ersten Kanalauslass 9, weiter in die Mischkammer 24 des ersten Düsenkörpers 19 und tritt an der Auslassöffnung 23 aus der Lanze 1 aus. Da sich das dritte Stellmittel 42 für den zweiten Kanal 15 in seiner Freigabestellung befindet, kann das erste Zusatzmittel 2 in die Mischkammer 24 eingesaugt und dem Fluid vor dem Austritt aus dem ersten Düsenkörper 19 beigegeben werden. Dies auch deshalb, da sich das zweite Stellmittel 30 in seiner Verschlussstellung bzw. Sperrstellung befindet.
  • In der Fig. 12 ist jene Betriebsstellung oder Steuerungsstellung der Stellmittel 30, 42 sowie der Stellorgane 37 und 38 der Stellmittel-Gruppe 36 gezeigt, bei welcher eine Beimischung oder Beimengung des ersten Zusatzmittels 2 nicht vorgesehen ist. Es soll hingegen nur das weitere oder zweite Zusatzmittel 45 ausgehend vom zweiten oder weiteren Behälter 46, gegebenenfalls dem vierten Kanal 47, via dem dritten Kanal 26 in die Mischkammer 24 gelangen und dort dem hindurchströmenden Fluid beigemischt werden.
  • Dazu befindet sich das dritte Stellmittel 42 für den zweiten Kanal 15 in seiner Verschlussstellung bzw. Sperrstellung. Damit ist die Zufuhr oder das Ansaugen des ersten Zusatzmittels 2 aus dem ersten Behälter 13 unterbunden. Das zweite Stellmittel 30, insbesondere der das Stellmittel 30 bildende Durchbruch 32, befindet sich in seiner Freigabestellung. So ist eine durchgängige Strömungsverbindung ausgehend vom weiteren Behälter 46, gegebenenfalls dem vierten Kanal 47, dem zweiten Stellmittel 30, dem dritten Kanal 26 bis hin zum dritten Kanalauslass 28 ausgebildet. Das erste Stellorgan 37 der Stellmittel-Gruppe 36 befindet sich in seiner Freigabestellung und leitet das Fluid vom ersten Kanal 7 in den nachfolgenden ersten Teilkanal 33. Das zweite Stellorgan 38 der Stellmittel-Gruppe 36 befindet sich in seiner Verschlussstellung bzw. Sperrstellung.
  • Mit dieser Ausbildung der zweiten Stellmittel-Anordnung 29 ist es möglich, in beiden Betriebsstellungen jeweils einen Vollstrahl des Fluides abzugeben, jedoch wahlweise unterschiedliche Zusatzmittel 2, 45 abgeben zu können. In der ersten Betriebsstellung gemäß der Fig. 11 wird nur oder ausschließlich das erste Zusatzmittel 2 über den zweiten Kanal 15 dem Fluid beigefügt. Wird hingegen die zweite Betriebsstellung gemäß der Fig. 12 gewählt, wird nur oder ausschließlich das weitere Zusatzmittel 45 über den dritten Kanal 26 dem Fluid beigefügt.
  • Damit wird für den Benutzer der Lanze 1 eine einfache Umschaltmöglichkeit im Einsatzfall zur Verfügung gestellt. So kann in der ersten Betriebsstellung ein Schneid- oder Trennvorgang im Festkörper, welcher zumeist ein Hindernis für den Lösch- oder Kühlvorgang darstellt, zur Ausbildung der Zugangsöffnung durchgeführt werden. Ist dies erfolgt, kann rasch, insbesondere mit einer Schwenkbewegung des zweiten Griffs 6 gemeinsam mit Steuerzapfen 31' um deren Längsachse, auf die Beigabe oder das Zumischen des weiteren Zusatzmittels 45 umgeschaltet oder umgestellt werden. Je nachdem, aus welchem der Behälter 13, 46 augenblicklich die Entnahme erfolgt, kann in den nicht benötigten Behälter 46, 13 das jeweilige Zusatzmittel 45, 2 nachgefüllt werden oder überhaupt ein Behältertausch durchgeführt werden.
  • Weiters kann auch noch vorgesehen sein, dass nicht nur ein Vollstrahl mit der Lanze 1 abgegeben werden kann, sondern gegebenenfalls auch ein Sprühstrahl, wie dies bereits zuvor beschrieben worden ist. Dazu kann der erste Düsenkörper 19 am Lanzenkörper 3 oder dem zweiten Düsenkörper 20 angeordnet verbleiben. Bevorzugt ist jedoch eine Abnahme bzw. ein Entfernen desselben vorgesehen.
  • Bei entsprechender Anordnung und Ausbildung des zweiten Stellorgans 38 kann die Weiterleitung des Fluides vom ersten Kanal 7 in dessen zweiten Teilkanal 34 wahlweise gesteuert werden. Dazu wäre es möglich, ein Sperr- oder Trennorgan 51 - siehe Fig. 1 - im Längsverlauf des zweiten Kanals 15 vorzusehen. Damit kann der Durchfluss des ersten Zusatzmittels 2 durch den zweiten Kanal 15 unterbrochen oder abgesperrt werden und/oder es ist die Abnahme des ersten Düsenkörpers 19 mit einem Teilabschnitt des zweiten Kanals 15 bis hin zum Sperr- oder Trennorgan 51 möglich. Bei entsprechender Betriebsstellung ist dann das Zumischen oder Beigeben des zweiten Zusatzmittels 45 nach Freigabe des zweiten Stellmittels 30 durch den dritten Kanal 26 möglich, wobei jedoch das unter Druck stehende Fluid dem zweiten Teilkanal 34 via dem zweiten Stellorgan 38 zugeleitet wird. Das Fluid strömt nachfolgend in die Mischkammer 24 und wird in dieser mit dem zweiten oder weiteren Zusatzmittel 45 vereint und gemeinsam aus der Lanze 1 abgegeben.
  • Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die in den Fig. 1 bis 12 gezeigte Lanze 1 und deren Komponenten nur mögliche Ausführungsbeispiele anzusehen sind, wobei auch davon abweichende Anordnungen der Kanäle 7, 15 und 26 möglich sind. So könnte z.B. der zweite Kanal 15 seitlich oder oberhalb des Lanzenkörpers 3 verlaufen bzw. angeordnet sein. Gleiches gilt aber auch für die Teilkanäle 33 und 34 des ersten Kanals 7 im Anschluss an die zweite Stellmittel-Anordnung 29. So können der erste und zweite Teilkanal 33 und 34 auch nebeneinander verlaufend angeordnet sein. Es wäre auch noch möglich, den zweiten Kanal 15 innerhalb des Lanzenkörpers 3 anzuordnen oder auszubilden.
  • Bevorzugt ist zumindest der erste Behälter 13 abnehmbar am Lanzenkörper 3 gehalten. Es wäre aber auch möglich, den ersten Behälter 13 von der Lanze 1 getrennt zu halten, insbesondere an der Bedienperson der Lanze 1. So könnte der erste Behälter 13 z.B. am Rücken und/oder an einem Gürtel von der Bedienperson mitgetragen werden. Eine weitere Möglichkeit bestünde noch darin, den ersten Behälter 13 nur bis zum Einsatzort mitzutragen und an dort am Boden getrennt von der Lanze 1 abzustellen. Der zweite Kanal 15 bildet die Verbindungsleitung zwischen dem ersten Behälter 13 und dem ersten Düsenkörper 19.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Lanze 31 Steuerzapfen
    2 erstes Zusatzmittel 32 Durchbruch
    3 Lanzenkörper 33 erster Teilkanal
    4 Griffanordnung 34 zweiter Teilkanal
    5 erster Griff 35 Ablenkkörper
    6 zweiter Griff 36 Stellmittel-Gruppe
    7 erster Kanal 37 erstes Stellorgan
    8 erster Kanaleinlass 38 zweites Stellorgan
    9 erster Kanalauslass 39 Durchsetzung
    10 Zufuhrleitung 40 Behälteröffnung
    11 erste Stellmittel-Anordnung 41 Filterelement
    12 erstes Stellmittel 42 drittes Stellmittel
    13 erster Behälter 43 Schwenkanordnung
    14 Entnahmeöffnung 44 Einfüllöffnung
    15 zweiter Kanal 45 weiteres Zusatzmittel
    16 zweiter Kanaleinlass 46 weiterer Behälter
    17 zweiter Kanalauslass 47 vierter Kanal
    18 Düsenanordnung 48 Umschaltorgan
    19 erster Düsenkörper 49 Druckquelle
    20 zweiter Düsenkörper 50 Anschlagelement
    21 erste Einlassöffnung 51 Trennorgan
    22 zweite Einlassöffnung
    23 Auslassöffnung
    24 Mischkammer
    25 Längsachse
    26 dritter Kanal
    27 dritter Kanaleinlass
    28 dritter Kanalauslass
    29 zweite Stellmittel-Anordnung
    30 zweites Stellmittel

Claims (24)

  1. Lanze (1), insbesondere zur wahlweisen Abgabe eines mit Druck beaufschlagten Fluides oder zur gemeinsamen Abgabe eines Gemisches aus dem mit Druck beaufschlagten Fluid und zumindest einem Zusatzmittel (2, 45), umfassend
    - einen Lanzenkörper (3),
    - eine Griffanordnung (4), welche Griffanordnung (4) am Lanzenkörper (3) angeordnet oder ausgebildet ist und einen ersten Griff (5) und einen zweiten Griff (6) umfasst, wobei die beiden Griffe (5, 6) in Richtung der Längserstreckung des Lanzenkörpers (3) voneinander beabstandet angeordnet sind und wobei jeder Griff (5, 6) jeweils von einer Hand eines Benutzers für die Bedienung der Lanze (1) erfasst werden kann,
    - mindestens einen ersten Kanal (7) mit einem ersten Kanaleinlass (8) und einem ersten Kanalauslass (9), wobei der erste Kanaleinlass (8) mit einer Zufuhrleitung (10) des mit Druck beaufschlagten Fluides verbindbar ist,
    - eine erste Stellmittel-Anordnung (11), welche erste Stellmittel-Anordnung (11) im Bereich des ersten Griffs (5) der Griffanordnung (4) angeordnet ist und ein erstes Stellmittel (12) mit dem ersten Kanal (7) direkt in Wirkverbindung steht, wobei das erste Stellmittel (12) von einer Sperrstellung zu einer Durchflussstellung und vice versa verstellbar ist und damit der Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides durch den ersten Kanal (7) einstellbar ist,
    - mindestens einen ersten Behälter (13) mit zumindest einer Entnahmeöffnung (14), wobei das erste Zusatzmittel (2) im ersten Behälter (13) aufnehmbar ist,
    - mindestens einen zweiten Kanal (15) mit einem zweiten Kanaleinlass (16) und einem zweiten Kanalauslass (17), wobei der zweite Kanaleinlass (16) mit der zumindest einen Entnahmeöffnung (14) des ersten Behälters (13) in Strömungsverbindung steht,
    - eine zweite Stellmittel-Anordnung (29), welche zweite Stellmittel-Anordnung (29) zumindest ein zweites Stellmittel (30) umfasst, wobei das zweite Stellmittel (30) von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellbar ist und damit das Durchströmen des ersten Zusatzmittels (2) durch den zweiten Kanal (15) einstellbar ist,
    - eine Düsenanordnung (18) mit einem ersten Düsenkörper (19), wobei im ersten Düsenkörper (19) zumindest eine erste Einlassöffnung (21), eine zweite Einlassöffnung (22), zumindest eine Auslassöffnung (23) und eine Mischkammer (24) ausgebildet oder angeordnet sind, und wobei die Einlassöffnungen (21, 22) in die Mischkammer (24) einmünden und die Mischkammer (24) mit der zumindest einen Auslassöffnung (23) in Strömungsverbindung steht,
    - wobei der erste Kanalauslass (9) des ersten Kanals (7) mit der zumindest einen ersten Einlassöffnung (21) des ersten Düsenkörpers (19) in Strömungsverbindung steht, und
    - wobei der zweite Kanalauslass (17) des zweiten Kanals (15) mit der zweiten Einlassöffnung (22) des ersten Düsenkörpers (19) in Strömungsverbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die zweite Stellmittel-Anordnung (29) einen Steuerzapfen (31) umfasst, welcher Steuerzapfen (31) um seine Längsachse verschwenkbar am Lanzenkörper (3) gelagert ist und dass der zweite Griff (6) der Griffanordnung (4) mit dem Steuerzapfen (31) der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) drehfest gekoppelt ist, insbesondere der zweite Griff (6) und der Steuerzapfen (31) einstückig ausgebildet sind, und der zweite Griff (6) und der Steuerzapfen (31) gemeinsam um deren Längsachse verschwenkbar sind,
    - dass das zumindest eine zweite Stellmittel (30) der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) im Steuerzapfen (31) angeordnet ist,
    - dass zumindest ein dritter Kanal (26) mit einem dritten Kanaleinlass (27) und einem dritten Kanalauslass (28) vorgesehen ist, und der dritte Kanaleinlass (27) mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung steht,
    - dass der mindestens eine erste Kanal (7) und der zumindest eine dritte Kanal (26) im Lanzenkörper (3) angeordnet oder ausgebildet sind,
    - dass der dritte Kanalauslass (28) des dritten Kanals (26) direkt mit der zumindest einen ersten Einlassöffnung (21) des ersten Düsenkörpers (19) in Strömungsverbindung steht,
    - dass das zweite Stellmittel (30) der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) direkt mit dem dritten Kanal (26) in Wirkverbindung steht und die zweite Stellmittel-Anordnung (29) im Bereich des zweiten Griffs (6) angeordnet ist,
    - dass der dritte Kanal (26) bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) zwischen seinem dritten Kanaleinlass (27) und seinem dritten Kanalauslass (28) durchgängig offen ist und damit ein Durchströmen von Umgebungsluft durch den dritten Kanal (26) hindurch zur Mischkammer (24) ermöglicht ist, und
    - dass der dritte Kanal (26) zwischen seinem dritten Kanaleinlass (27) und seinem dritten Kanalauslass (28) bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) verschlossen ist und damit ein Durchströmen von Umgebungsluft durch den dritten Kanal (26) hindurch zur Mischkammer (24) unterbunden ist, und in diesem Betriebszustand das erste Zusatzmittel (2) aus dem ersten Behälter (13) via dem zweiten Kanal (15) in die Mischkammer (24) einsaugbar ist, und - dass der erste Kanal (7) in seinem Längsabschnitt zwischen der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) und dem ersten Kanalauslass (9) einen ersten Teilkanal (33) und einen zweiten Teilkanal (34) umfasst und der erste Teilkanal (33) innerhalb des zweiten Teilkanals (34) angeordnet ist.
  2. Lanze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal (15) von einer eigenen Verbindungsleitung gebildet ist und die Verbindungsleitung außerhalb des Lanzenkörpers (3) oder innerhalb des Lanzenkörpers (3) verlaufend angeordnet ist.
  3. Lanze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stellmittel (30) der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) von einem den Steuerzapfen (31) in radialer Richtung durchsetzenden Durchbruch (32), insbesondere von zumindest einer Bohrung, gebildet ist.
  4. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stellmittel-Anordnung (29) weiters ein drittes Stellmittel (42) umfasst und das dritte Stellmittel (42) mit dem zweiten Kanal (15) direkt in Wirkverbindung steht, wobei das dritte Stellmittel (42) von einer Verschlussstellung zu einer Freigabestellung und vice versa verstellbar ist und damit das Durchströmen des ersten Zusatzmittels (2) durch den zweiten Kanal (15) direkt einstellbar ist.
  5. Lanze (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Kanal (26) bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) verschlossen ist und sich das dritte Stellmittel (42) in dessen Freigabestellung befindet und der zweite Kanal (15) durchgängig offen ist, oder dass der dritte Kanal (26) bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) durchgängig offen ist und sich das dritte Stellmittel (42) in dessen Verschlussstellung befindet und der zweite Kanal (15) verschlossen ist.
  6. Lanze (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stellmittel (30) und das dritte Stellmittel (42) der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) in Axialrichtung des Steuerzapfens (31) voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen zueinander versetzt angeordnet sind.
  7. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Düsenkörper (20) vorgesehen ist, welcher zweite Düsenkörper (20) in Durchströmrichtung des mit Druck beaufschlagten Fluides dem ersten Düsenkörper (19) vorgeordnet ist und der erste Kanalauslass (9) des ersten Kanals (7) im zweiten Düsenkörper (20) angeordnet oder ausgebildet ist.
  8. Lanze (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Kanal (26) ebenfalls im zweiten Düsenkörper (20) angeordnet oder ausgebildet ist.
  9. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Düsenkörper (19) der Düsenanordnung (18) abnehmbar am Lanzenkörper (3), insbesondere abnehmbar am zweiten Düsenkörper (20), gehalten ist.
  10. Lanze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilkanal (33) in Axialrichtung vor dem ersten Kanalauslass (9) endet und in den den ersten Teilkanal (33) umgebenden zweiten Teilkanal (34) einmündet und weiters zumindest ein Endabschnitt des ersten Teilkanals (33) bezüglich des ersten Kanalauslasses (9) in fluchtender Ausrichtung zu diesem angeordnet ist.
  11. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stellmittel-Anordnung (29) weiters eine Stellmittel-Gruppe (36) mit zumindest einem ersten Stellorgan (37) und einem zweiten Stellorgan (38) umfasst, welche Stellorgane (37, 38) der Stellmittel-Gruppe (36) mit dem ersten Kanal (7) in direkter Wirkverbindung stehen.
  12. Lanze (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellorgane (37, 38) der Stellmittel-Gruppe (36) jeweils von einer den Steuerzapfen (31) in radialer Richtung durchdringenden Durchsetzung (39), insbesondere jeweils von zumindest einer Bohrung, gebildet sind.
  13. Lanze (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellorgane (37, 38) der Stellmittel-Gruppe (36) in Axialrichtung voneinander beabstandet sowie in Umfangrichtung gesehen umfänglich um einen Versatzwinkel zueinander versetzt angeordnet sind und wahlweise jeweils nur eines der Stellorgane (37, 38) den Durchfluss des mit Druck beaufschlagten Fluides ermöglicht.
  14. Lanze (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellorgan (37) der Stellmittel-Gruppe (36) mit dem ersten Teilkanal (33) in direkter Wirkverbindung steht und das zweite Stellorgan (38) der Stellmittel-Gruppe (36) mit dem zweiten Teilkanal (34) in direkter Wirkverbindung steht.
  15. Lanze (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) der dritte Kanal (26) verschlossen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans (37) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem ersten Teilkanal (33) ausgebildet ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans (38) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem zweiten Teilkanal (34) unterbrochen ist.
  16. Lanze (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei sich in der Freigabestellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) der dritte Kanal (26) durchgängig offen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans (37) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem ersten Teilkanal (33) ausgebildet ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans (38) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem zweiten Teilkanal (34) unterbrochen ist.
  17. Lanze (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei entferntem ersten Düsenkörper (19) und bei sich in der Verschlussstellung befindlichem zweiten Stellmittel (30) der dritte Kanal (26) verschlossen ist und gleichzeitig mittels des zumindest einen ersten Stellorgans (37) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem ersten Teilkanal (33) unterbrochen ist und weiters mittels des zweiten Stellorgans (38) die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanal (7) und dem zweiten Teilkanal (34) ausgebildet ist.
  18. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Behälter (46) für ein darin aufzunehmendes weiteres Zusatzmittel (45) vorgesehen ist und der weitere Behälter (46) via einem vierten Kanal (47) mit der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) und weiters mit dem dritten Kanal (26) in Strömungsverbindung steht.
  19. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dassder erste Behälter (13) beziehungsweise zumindest einer der Behälter (13, 46) abnehmbar am Lanzenkörper (3) gehalten ist
  20. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkanordnung (43) vorgesehen ist, mittels welcher Schwenkanordnung (43) zumindest der erste Behälter (13) verschwenkbar am Lanzenkörper (3) gehalten ist.
  21. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Behälteröffnung (40) vorgesehen ist, welche zumindest eine Behälteröffnung (40) in einen Behälterinnenraum des Behälters (13, 46) einmündet.
  22. Lanze (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterinnenraum via die Behälteröffnung (40) mit der äußeren Umgebung in Strömungsverbindung steht und in der Behälteröffnung (40) zumindest ein Filterelement (41) angeordnet ist.
  23. Lanze nach den Ansprüchen 11 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der weitere Behälter (46) vorgesehen ist und die zweite Stellmittel-Anordnung (29) weiters das dritte Stellmittel (42) umfasst, wobei in einer ersten Betriebsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) sich das dritte Stellmittel (42) und das erste Stellorgan (37) der Stellmittel-Gruppe (36) jeweils in deren Freigabestellung befinden und sich das zweite Stellmittel (30) in seiner Verschlussstellung befindet und der dritte Kanal (26) verschlossen ist, und wobei in einer zweiten Betriebsstellung der zweiten Stellmittel-Anordnung (29) sich das erste Stellorgan (37) der Stellmittel-Gruppe (36) und das zweite Stellmittel (30) jeweils in deren Freigabestellung befinden und sich das dritte Stellmittel (42) in seiner Verschlussstellung befindet und der zweite Kanal (15) verschlossen ist.
  24. Lanze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel (2, 45) aus der Gruppe von Festkörpergranulat, Löschpulver, Löschadditiv, Schaummittel, Trockeneis, Dekontaminationsmittel ausgewählt ist.
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