EP4061643B1 - Verfahren zur herstellung von banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten schaltung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten schaltung Download PDF

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EP4061643B1
EP4061643B1 EP20797063.3A EP20797063A EP4061643B1 EP 4061643 B1 EP4061643 B1 EP 4061643B1 EP 20797063 A EP20797063 A EP 20797063A EP 4061643 B1 EP4061643 B1 EP 4061643B1
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EP
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banknotes
band
relevant
integrated circuits
integrated circuit
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Robert Stierman
Aurélie BERTHON
Angèle MONNEY
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Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing banknotes, each with at least one integrated circuit according to claim 1.
  • a standard paper banknote comprising a paper-based substrate having at least one integrated circuit attached to or embedded in the paper-based substrate as an active identification and / or authentication element of the banknote, the integrated circuit carrying out the storage and the exchanging information regarding the banknote in a secure manner, wherein the integrated circuit is inserted into an opening of the paper-based substrate, the thickness of the integrated circuit corresponding to the thickness of the paper-based substrate and being less than 100 ⁇ m.
  • a method for hot embossing at least part of at least one band-shaped embossing foil onto a band-shaped substrate wherein the substrate to be embossed is brought together with an embossing film of the at least one embossing film, the substrate and the embossing film resting on it are guided along the circumference of a first heated embossing roller, wherein in a first embossing the substrate and the embossing film resting on it are guided through at least one on the circumference of the first pressure roller arranged on the first embossing roller are pressed against each other and against the heated surface of the first embossing roller and a first embossing layer is embossed on the substrate, the simply embossed substrate is moved away from the first embossing roller and, based on the running direction of the substrate after the first embossing roller, in turn with the same or a further embossing foil of at
  • a method for producing a security paper comprising the steps: a) forming a paper web on a paper screen, and b) embedding a plastic film with antenna structures in the paper web during sheet formation, the plastic film being a net-like structured plastic film network.
  • the sheet material has at least one circuit, energy and/or data being transmitted from the device to the circuit and/or from the circuit to the device, and at least some of the transmitted data being used for processing the sheet material.
  • the invention is based on the object of creating a method for producing banknotes, each with at least one integrated circuit, which can be carried out economically in an industrial process.
  • banknotes each with at least one integrated circuit
  • a further advantage of the solution found is that banknotes with an integrated circuit inserted in a breakthrough are more durable and hard-wearing in use than banknotes with an integrated circuit applied to the surface, especially if the height of the integrated circuit is lower as the thickness or material thickness of the substrate of the banknote in question.
  • an integrated circuit designed as a capacitively coupled RFID tag does not require a separate antenna.
  • Fig. 1 illustrates by way of example that security documents required in large quantities, in particular banknotes 02, are usually produced in an industrial process for production use.
  • the use of the benefit technology means that in the manufacturing process on a printed sheet 01 or on a material web several banknotes 02 are arranged in a composite consisting of rows R and columns S and these banknotes 02 are only removed from this composite and thereby separated at the end of their production .
  • Each of these banknotes 02 produced in production form an independent product at the end of the manufacturing process after separation, but a large number of these mostly identical products are manufactured together on the printed sheet 01 or on the material web in order to optimally use the area of the printed sheet 01 or the material web and thereby enable cost-effective mass production.
  • the banknotes 02 generally have a substrate 18 ( Fig. 4 ) e.g. B. made of paper or plastic, in particular made of a polymer material, this substrate 18 preferably being printed using several different printing methods in one or more printing machines.
  • the printing process used is e.g. B. an offset printing process and / or a gravure printing process, in particular the intaglio printing process, and / or a screen printing process and / or an inkjet printing process is used.
  • the banknotes 02 arranged in columns S on the printed sheet 01 or on the material web are usually longitudinal to the transport direction of the respective banknotes through the respective banknotes Printing machine guided printing sheet 01 or the material web is arranged, whereas the banknotes 02 arranged in rows R are usually arranged transversely to this transport direction.
  • a breakthrough 03 is first formed in at least several or preferably in each of these banknotes 02, breaking through the substrate 18 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web, with such a breakthrough 03 often also called a window or opening.
  • the breakthrough 03 is formed z. B. by punching or cutting, in particular by laser cutting, whereby the contour of the relevant opening 03 can be of any design, but is usually in the form of a circle or a rectangle.
  • Fig. 2 shows an example of a single copy of such a banknote 02.
  • each of the integrated circuits 04 to be embedded in one of the banknotes 02 is each encapsulated in its own housing and is therefore designed as an independent component.
  • each of the integrated circuits 04 to be embedded in one of the banknotes 02 is designed as a microchip.
  • Each of these integrated circuits 04 has a generally rectangular format, in particular a square area with an edge length l04 of a maximum of 1 mm ⁇ 1 mm, preferably 0.5 mm ⁇ 0.5 mm, with the overall height or thickness of these integrated circuits to be embedded Circuits 04 is a maximum of 90 ⁇ m and is preferably in a range between 25 ⁇ m and 50 ⁇ m and is therefore less than that Material thickness from the substrate 18 of the relevant banknote 02.
  • the breakthrough 03 to be formed in the relevant banknote 02 is adapted to the format of the relevant integrated circuit 04 to be embedded and its respective extent is z. B. between 10% and 100% larger than the respective edge length l04 of the integrated circuit to be embedded.
  • a center of the relevant opening 03 and thus its position in the relevant banknote 02 is with reference z. B. on at least one boundary line, e.g. B. an edge or a side edge of the relevant printed sheet 01 or the material web z. B. each by corresponding coordinates x; y set.
  • These coordinates x; y are z. B. stored in a control computer, this control computer having the relevant coordinates x; y for each of the banknotes 02 produced in the relevant production panel at least z. B. on the one hand, a cutting device 09 or punching device 28 which forms the respective opening 03 ( Fig. 4 ) and on the other hand a device providing the respective integrated circuits 04.
  • the required amount of integrated circuits 04 is arranged in register on a band-shaped film 06 by the device providing the respective integrated circuits 04.
  • a register-containing arrangement means that one of the integrated circuits 04 is arranged at exactly those positions on the band-shaped film 06 that correspond to the corresponding coordinates x; y correspond to defined positions for the arrangement of the respective integrated circuit 04.
  • the arrangement of the integrated circuits 04 on the band-shaped film 06 in the side register and in the circumferential register corresponds exactly to the arrangement that is intended on the relevant printed sheet 01 or the material web.
  • the band-shaped film 06 is preferably provided in the form of a material roll 07 and unwound from the material roll 07, the supplied integrated circuits 04 then being in the correct position on the unwound part of the material roll 07, ie on the band-shaped film 06 and thus be arranged in register.
  • the supply of the integrated circuits 04 to the band-shaped film 06 can z. B. supported by blown air.
  • the integrated circuits 04 are fixed on the band-shaped film 06, for example. B. electrostatically and/or adhesively. After the integrated circuits 04 have been adhesively arranged on the band-shaped film 06, this can be used again, for example. B. be wound on a spool 08.
  • the band-shaped film 06 wound on the reel 08 is unwound again from the reel 08, the integrated circuits 04 arranged in register on the band-shaped film 06 being moved from the band-shaped film 06 to the respective ones on the relevant printed sheet 01 or banknotes 02 formed on the material web in question are transferred, one of the integrated circuits 04 being arranged in the openings 03 formed in the banknotes 02 through this transfer carried out in the second method step.
  • FIG. 4 The application of the integrated circuits 04 in the banknotes 02 is illustrated Fig. 4 , where in the Fig. 4
  • the application in particular the arrangement of integrated circuits 04 in the respective openings 03 of printed sheets 01 conveyed in the transport direction T, is shown, each of these printed sheets 01 having a length l01 in the transport direction T.
  • several of these printed sheets 01 are fed from a first stack 24 at a distance a sequentially in the transport direction T to a device 12 for applying the integrated circuits 04 and then stored again in a second stack 26 after application has been completed.
  • at least some processing steps are combined locally, ie carried out in the same machine arrangement, in order to avoid intermediate storage of the printed sheets 01.
  • the printed sheets 01 or the material web are preferably fed continuously from the first stack 24 to a cutting device 09 or a punching device 28, with this cutting device 09 or punching device 28 being used to form the openings 03 in the relevant printed sheet 01 or the material web.
  • the printed sheets 01 provided with the openings 03 or the material web are preferably in the same machine arrangement of the z.
  • a device 12 having a pair of rollers for applying the integrated circuits 04 which transfers the integrated circuits 04 arranged on the band-shaped film 06 from the band-shaped film 06 to the relevant banknote 02 in a nip of the interacting rollers 13, with this transfer in each case one of the integrated circuits 04 is arranged in the openings 03 formed in the banknotes 02.
  • This application is preferably carried out simultaneously for all integrated circuits 04 arranged in the same row R. Because the banknotes 02 are included in the manufacturing benefit several columns S arranged next to one another are produced and so that several banknotes 02 are arranged in each row R, which extends over several columns S, a very high mass throughput can be achieved here in comparison to serial processing of individual banknotes 02. At least at the transfer point 11 located in the nip, the transport speed of the z. B. band-shaped film 06 to be unwound from the reel 08 is synchronized with the transport speed of the printed sheets 01 or the material web.
  • the band-shaped film 06 is connected to the substrate 18 of the banknotes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web.
  • the band-shaped film 06, on which the integrated circuits 04 are arranged in register in the first process step is designed as a double-layer film, with one being formed when the second process step is carried out or immediately after the second process step is carried out first layer 16 of the band-shaped film 06 is connected to the substrate 18 of the banknotes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web.
  • the band-shaped film 06 or its first layer 16 is connected to the substrate 18 of the banknotes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web, for example.
  • the band-shaped film 06 or the first layer 16 of the double-layered band-shaped film 06 is preferably each designed as a film having a hologram and / or a kinegram, with a second layer 17 of the double-layered band-shaped film 06 z.
  • B. is made of paper or a plastic.
  • a kinegram is a security element with a tilting effect, which means that a defined film-like sequence takes place depending on the angle at which the kinegram is viewed.
  • a usually shiny silver kinegram represents a two-dimensional movement sequence.
  • a metallic film or a metallized film or a security film to be arranged on the substrate 18 of the banknotes 02 is used.
  • the second layer 17 forms z. B. for reasons of tear strength and / or stability and / or processability a carrier for the first layer 16.
  • this film consists, for. B. made of aluminum or another metallic material or this film has a carrier z. B. made of a plastic, the surface of which z. B. has been metallized by vapor deposition of a metal.
  • the integrated circuits 04 to be applied adhere to the band-shaped film 06 or to the first layer 16 of the double-layered band-shaped film 06.
  • the connection of the band-shaped film 06 or its first layer 16 with the substrate 18 of the banknotes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web is z. B. produced by rolling or hot stamping.
  • the band-shaped film 06 or its first layer 16 is applied to the substrate 18 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web under the influence of pressure and heat.
  • the two layers 16; 17 of the double-layered band-shaped film 06 are preferably separated from one another at the transfer point 11 or immediately afterwards, with the second layer 17 again z. B. is wound on another spool 14.
  • the integrated circuits 04 applied or arranged in the respective openings 03 are fixed there.
  • This fixation takes place e.g. B. using a printing process, in particular an inkjet printing process or a screen printing process, and / or by rolling or hot stamping a cover film onto the substrate 18 of the banknotes 02 in question.
  • Fig. 5 shows that with an inkjet printing device 19 there is no electrical conductive pressure fluid 21, e.g. B. an ink or a varnish, is applied to the integrated circuit 04 arranged in one of the openings 03, the integrated circuit 04 being fixed in the relevant opening 03 by drying and / or curing of the printing fluid 21.
  • FIG. 6 illustrates by way of example that an electrically non-conductive printing fluid 21 is applied to the integrated circuit 04 arranged in one of the openings 03 and thus into these openings 03 using a screen printing device 22, whereby here too the integrated circuit is formed by drying and/or hardening of the printing fluid 21 04 is fixed in the relevant opening 03.
  • the integrated circuits 04 arranged in the openings 03 can be fixed by applying an electrically non-conductive cover film 23 to the relevant banknotes 02, in particular with a rolling device 27, optionally additionally rolled under the influence of heat, which in the Fig. 7 shown schematically and in a very simplified manner.
  • the integrated circuits 04 After the integrated circuits 04 have been applied or arranged and fixed in the relevant openings 03 of the banknotes 02, several of the printed sheets 01 or the material web, which each have the copies of the banknotes 02 to be produced in the production unit, are usually used in at least one printing press or using printed by at least one printing process and then with a punching device or with a cutting device, e.g. B. with a plan cutter, separated from their assembly and thereby isolated.
  • a punching device or with a cutting device e.g. B. with a plan cutter
  • At least two, preferably all, of the aforementioned method steps can be carried out inline, ie the first method step of arranging the integrated circuits 04 in the correct position or in register on the band-shaped film 06 and/or the second method step of applying or arranging the integrated circuits Circuits 04 in the openings 03 of the banknotes 02 and/or the third method step of fixing the banknotes in the openings 03 arranged integrated circuits 04 and / or the printing of the printed sheets 01 containing the banknotes 02 or the printing of the material web containing the banknotes 02 and / or the separation of the copies of the banknotes 02 produced in the production panel are preferably carried out in the same production machine, in particular in one used in value printing Rotary printing machine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung gemäß Anspruch 1.
  • Durch die DE 697 22 403 T2 ist eine Standardpapierbanknote bekannt, umfassend ein auf Papier basierendes Substrat, das mindestens eine integrierte Schaltung aufweist, die als aktives Identifizierungs- und/oder Authentifizierungselement der Banknote an dem auf Papier basierenden Substrat angebracht oder darin eingebettet ist, wobei die integrierte Schaltung die Speicherung und den Austausch von Informationen bezüglich der Banknote auf eine sichere Weise vorsieht, wobei die integrierte Schaltung in eine Öffnung des auf Papier basierenden Substrats eingesetzt ist, wobei die Dicke der integrierten Schaltung der Dicke des auf Papier basierenden Substrats entspricht und weniger als 100 µm ist.
  • Durch die WO 2011/003518 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Inlays für einen Folienverbund bekannt, insbesondere für ein Inlay für die Weiterverarbeitung zu einem Wert- oder Sicherheitsdokument,
    • bei dem eine Trägerfolie mit mehreren darauf angeordneten und einander zugeordneten elektronischen Bauelementen einer Bilderfassungseinrichtung zugeführt wird, durch welche zumindest die Position von einem elektronischen Bauelement als Nutzen erfasst wird,
    • bei dem eine auf der Trägerfolie aufzubringende lasersensitive Ausgleichsfolie zunächst einer Laserschneideinrichtung zugeführt wird,
    • bei dem die durch die Bilderfassungseinrichtung erfassten Daten über die Position des jeweiligen elektronischen Bauelementes auf der Trägerfolie an die Laserschneideinrichtung übermittelt werden und die Laserschneideinrichtung zur Herstellung von Aussparungen, die an die jeweilige Position der elektronischen Bauelemente angepasst sind, angesteuert wird,
    • bei dem die Ausgleichsfolie mit den daran eingebrachten Aussparungen und das Trägermaterial in einer Zusammenführstation zusammengeführt und passergenau zueinander ausgerichtet zu einem Inlay fixiert werden,
    • bei dem mit der Laserschneideinrichtung zur Herstellung der Aussparungen, mit einer weiteren Laserschneideinrichtung oder mit einer Markierungseinrichtung für jeden Nutzen oder eine Gruppe von Nutzen eine Steuermarke auf die Ausgleichsfolie in Abhängigkeit von der jeweiligen erfassten Position des elektronischen Bauelementes auf der Trägerfolie aufgebracht wird.
  • Durch die EP 1 961 578 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Folienmaterial auf aufeinanderfolgende Blätter bekannt, insbesondere auf Blätter von Wertpapieren, umfassend die Schritte:
    • Transportieren einzelner Blätter nacheinander entlang eines Blatttransportweges,
    • Aufbringen mindestens eines durchgehenden Bandes aus Folienmaterial auf die einzelnen Blätter entlang einer Richtung, die im Wesentlichen parallel zu einer Bewegungsrichtung der einzelnen Blätter ist, wodurch ein kontinuierlicher Strom von Blättern gebildet wird, die miteinander durch das mindestens eine kontinuierliche Band aus Folienmaterial verbunden sind,
    • Schneiden des mindestens einen kontinuierlichen Bandes aus Folienmaterial, so dass der kontinuierliche Strom von Bögen in einzelne Bögen getrennt wird, wobei Teile des Folienmaterials auf den Bögen verbleiben, wobei das Schneiden an Positionen durchgeführt wird, die sich auf den Bögen befinden, so dass sich die auf den Bögen verbleibenden Abschnitte des Folienmaterials nicht über die vordere und hintere Kante der Bögen erstrecken.
  • Durch die DE 10 2011 103 000 A1 ist ein Verfahren zum Heißprägen mindestens eines Teils mindestens einer bandförmigen Prägefolie auf ein bandförmiges Substrat bekannt, wobei das zu beprägende Substrat mit einer Prägefolie der mindestens einen Prägefolie zusammengeführt wird, das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie am Umfang einer ersten beheizten Prägewalze entlang geführt werden, wobei in einer ersten Prägung das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie durch wenigstens eine am Umfang der ersten Prägewalze angeordnete erste Andruckrolle gegeneinander und gegen die beheizte Oberfläche der ersten Prägewalze gedrückt werden und eine erste Prägeschicht auf das Substrat geprägt wird, das einfach beprägte Substrat von der ersten Prägewalze weggeführt und bezogen auf die Laufrichtung des Substrats nach der ersten Prägewalze wiederum mit derselben oder einer weiteren Prägefolie der mindestens einen Prägefolie zusammengeführt wird, das einfach beprägte Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie am Umfang einer zweiten beheizten Prägewalze entlang geführt wird, wobei in einer zweiten Prägung das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie durch wenigstens eine am Umfang der zweiten Prägewalze angeordnete zweite Andruckrolle gegeneinander und gegen die beheizte Oberfläche der zweiten Prägewalze gedrückt werden und eine zweite Prägeschicht auf das Substrat geprägt wird, und das zweifach beprägte Substrat von der zweiten Prägewalze weggeführt wird.
  • Durch die DE 10 2004 018 081 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers bekannt, umfassend die Schritte: a) Bilden einer Papierbahn auf einem Papiersieb, und b) Einbetten einer Kunststofffolie mit Antennenstrukturen in die Papierbahn während der Blattbildung, wobei die Kunststofffolie ein netzartig strukturiertes Kunststofffoliennetz ist.
  • Durch die US 2005/0150740 A1 sind ein Blattmaterial mit einem Stromkreis sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren für eine Verarbeitung desselben bekannt, die den Aufwand für die Verarbeitung des Blattmaterials reduzieren und/oder die Verarbeitung erleichtern und/oder verbessern und/oder zuverlässiger machen. Zu diesem Zweck hat das Blattmaterial mindestens einen Stromkreis, wobei Energie und/oder Daten von der Vorrichtung an den Stromkreis und/oder vom Stromkreis zur Vorrichtung übertragen werden und wobei zumindest ein Teil der übertragenen Daten für die Verarbeitung des Blattmaterials verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung zu schaffen, welches in einem industriellen Prozess wirtschaftlich ausführbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung in einem industriellen Prozess wirtschaftlich hergestellt werden können. Ein weiterer Vorteil der gefundenen Lösung besteht darin, dass Banknoten jeweils mit einer in einem Durchbruch eingesetzter integrierten Schaltung im Gebrauch haltbarer und strapazierfähiger sind als Banknoten mit einer auf der Oberfläche aufgebrachten integrierten Schaltung, und zwar insbesondere dann, wenn eine Bauhöhe der integrierten Schaltung geringer ist als die Dicke bzw. Materialstärke vom Substrat der betreffenden Banknote. Des Weiteren ist vorteilhaft, dass eine als ein kapazitiv gekoppeltes RFID-tag ausgebildete integrierte Schaltung keine separate Antenne benötigt. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Druckbogen mit mehreren Banknoten;
    Fig. 2
    eine Banknote mit einer in einem Durchbruch angeordneten integrierten Schaltung;
    Fig. 3
    eine Anordnung zum positionsrichtigen Aufbringen von integrierten Schaltungen auf einer bandförmigen Folie;
    Fig. 4
    eine Vorrichtung zum Anordnen der integrierten Schaltungen in den betreffenden Durchbrüchen der Banknoten;
    Fig. 5
    eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche unter Verwendung eines Tintenstrahldruckverfahrens;
    Fig. 6
    eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche unter Verwendung eines Siebdruckverfahrens;
    Fig. 7
    eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche durch Aufwalzen einer Deckfolie.
  • Fig. 1 veranschaulicht beispielhaft, dass in großer Stückzahl benötigte Sicherheitsdokumente, insbesondere Banknoten 02, üblicherweise in einem industriellen Prozess im Fertigungsnutzen hergestellt werden. Der Einsatz der Nutzentechnik bedeutet, dass im Herstellungsprozess auf einem Druckbogen 01 oder auf einer Materialbahn jeweils mehrere Banknoten 02 in einem aus Reihen R und Spalten S bestehenden Verbund angeordnet sind und diese Banknoten 02 erst am Ende ihrer Herstellung aus diesem Verbund herausgelöst und dadurch vereinzelt werden. Jede dieser im Fertigungsnutzen hergestellten Banknoten 02 bildet am Ende des Herstellungsprozesses nach der Vereinzelung ein eigenständiges Produkt, jedoch wird eine Vielzahl dieser meist gleichen Produkte auf dem Druckbogen 01 oder auf der Materialbahn gemeinsam gefertigt, um die Fläche des Druckbogens 01 oder der Materialbahn optimal zu nutzen und dadurch eine kostengünstige Massenfertigung zu ermöglichen.
  • Die Banknoten 02 weisen i.d.R. ein Substrat 18 (Fig. 4) z. B. aus Papier oder Kunststoff, insbesondere aus einem Polymerwerkstoff auf, wobei dieses Substrat 18 vorzugsweise mit mehreren verschiedenen Druckverfahren in einer oder mehreren Druckmaschinen bedruckt wird. Als Druckverfahren werden z. B. ein Offsetdruckverfahren und/oder ein Tiefdruckverfahren, insbesondere das Intagliodruckverfahren, und/oder ein Siebdruckverfahren und/oder ein Tintenstrahldruckverfahren verwendet. Die auf dem Druckbogen 01 oder auf der Materialbahn jeweils in Spalten S angeordneten Banknoten 02 sind i.d.R. längs zur Transportrichtung des betreffenden durch die jeweilige Druckmaschine geführten Druckbogens 01 oder der Materialbahn angeordnet, wohingegen die in Reihen R angeordneten Banknoten 02 i.d.R. quer zu dieser Transportrichtung angeordnet sind.
  • Zur Herstellung von Banknoten 02 mit jeweils mindestens einer integrierten elektronischen Schaltung 04 wird zunächst zumindest in mehreren oder vorzugsweise in jeder dieser Banknoten 02 jeweils ein das Substrat 18 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn jeweils durchbrechender Durchbruch 03 ausgebildet, wobei ein solcher Durchbruch 03 oft auch als Fenster oder Öffnung bezeichnet wird. Die Ausbildung des Durchbruches 03 erfolgt z. B. durch Stanzen oder Schneiden, insbesondere durch Laserschneiden, wobei die Kontur des betreffenden Durchbruches 03 beliebig ausgebildet sein kann, jedoch zumeist in Form eines Kreises oder eines Rechteckes ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt beispielhaft ein einzelnes Exemplar einer solchen Banknote 02.
  • Jede der in einer der Banknoten 02 einzubettenden integrierten Schaltungen 04 ist jeweils in einem eigenen Gehäuse gekapselt und somit jeweils als ein eigenständiges Bauteil ausgebildet. Somit ist jede der in einer der Banknoten 02 einzubettenden integrierten Schaltungen 04 jeweils als ein Mikrochip ausgebildet. In der hier bevorzugten Ausführung ist die in der betreffenden Banknote 02 einzubettende integrierte Schaltung 04 als ein RFID-tag (englisch: "radio-frequency identification" und englisch: "tag" = Etikett; deutsch: Funketikett), insbesondere als ein kapazitiv gekoppeltes RFID-tag ausgebildet, wobei ein Datenaustausch zwischen der betreffenden integrierten Schaltung 04 und einer nicht dargestellten externen Sende- und/oder Empfangseinrichtung berührungslos erfolgt. Jede dieser integrierten Schaltungen 04 weist jeweils ein i.d.R. rechteckiges Format, insbesondere eine quadratische Fläche mit einer Kantenlänge l04 von maximal 1 mm × 1 mm, vorzugsweise von 0,5 mm × 0,5 mm auf, wobei die Bauhöhe bzw. Dicke dieser einzubettenden integrierten Schaltungen 04 maximal 90 µm beträgt und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 µm und 50 µm liegt und damit geringer ist als die Materialstärke vom Substrat 18 der betreffenden Banknote 02. Der in der betreffenden Banknote 02 auszubildende Durchbruch 03 ist dem Format der betreffenden einzubettenden integrierten Schaltung 04 angepasst und in seiner jeweiligen Ausdehnung z. B. zwischen 10% und 100% größer als die jeweilige Kantenlänge l04 der einzubettenden integrierten Schaltung ausgebildet. In der jeweiligen integrierten Schaltung 04 sind bzw. wird eine Information z. B. über die Währung und/oder den Wert der betreffenden Banknote 02 und/oder eine Information über die ausgebende Bank dieser Banknote 02 z. B. durch eine entsprechende Programmierung gespeichert, die andernorts mittels der nicht dargestellten externen Sende- und/oder Empfangseinrichtung berührungslos auslesbar ist. Auch kann in der integrierten Schaltung 04 eine Information darüber gespeichert werden, ob diese Banknote 02 bereits in den Verkehr gebracht worden ist oder wann dies erfolgte.
  • Im Folgenden wird lediglich der Einfachheit halber und ohne Einschränkung der Erfindung davon ausgegangen, dass im Fertigungsnutzen gleichartige Banknoten 02 hergestellt werden, so dass der jeweilige Durchbruch 03 in jeder dieser Banknoten 02 jeweils mit Bezug auf die betreffende Banknote 02 jeweils an einer gleichen Position ausgebildet ist. Ein Zentrum des betreffenden Durchbruches 03 und damit seine Position in der betreffenden Banknote 02 ist mit Bezug z. B. auf mindestens eine Begrenzungslinie, z. B. eine Kante oder einen Seitenrand des betreffenden Druckbogens 01 oder der Materialbahn z. B. jeweils durch entsprechende Koordinaten x; y festgelegt. Diese Koordinaten x; y sind z. B. in einem Steuerrechner gespeichert, wobei dieser Steuerrechner die betreffenden Koordinaten x; y für jede der in dem betreffenden Fertigungsnutzen hergestellten Banknoten 02 zumindest z. B. einerseits einer jeweils den betreffenden Durchbruch 03 ausbildenden Schneideeinrichtung 09 oder Stanzeinrichtung 28 (Fig. 4) und andererseits einer die jeweiligen integrierten Schaltungen 04 bereitstellenden Vorrichtung zur Verfügung stellt.
  • Um in einem industriellen Prozess jeweils eine integrierte Schaltung 04 in den betreffenden Durchbrüchen 03 der gemeinsam herzustellenden Banknoten 02 anzuordnen, wird in einem ersten Verfahrensschritt die erforderliche Menge an integrierten Schaltungen 04 durch die die jeweiligen integrierten Schaltungen 04 bereitstellende Vorrichtung auf einer bandförmigen Folie 06 registerhaltig angeordnet. Eine registerhaltige Anordnung bedeutet, dass jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 jeweils genau an solchen Positionen auf der bandförmigen Folie 06 angeordnet wird, die den auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn jeweils durch die entsprechenden Koordinaten x; y festgelegten Positionen für die Anordnung der jeweiligen integrierten Schaltung 04 entsprechen. Damit entspricht die Anordnung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 im Seitenregister und im Umfangsregister genau derjenigen Anordnung, die auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn beabsichtigt ist.
  • Wie in der Fig. 3 beispielhaft und nur schematisch illustriert ist, wird die bandförmige Folie 06 vorzugsweise in Form einer Materialrolle 07 bereitgestellt und von der Materialrolle 07 abgewickelt, wobei dann auf dem abgewickelten Teil der Materialrolle 07, d. h. auf der bandförmigen Folie 06 die zugeführten integrierten Schaltungen 04 positionsrichtig und damit registerhaltig angeordnet werden. Die Zuführung der integrierten Schaltungen 04 zur bandförmigen Folie 06 kann z. B. blasluftunterstützt erfolgen. Eine Fixierung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 erfolgt z. B. elektrostatisch und/oder klebetechnisch. Nach erfolgter haftender Anordnung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 kann diese wieder z. B. auf einer Spule 08 aufgewickelt werden.
  • In einem zweiten Verfahrensschritt wird die gemäß dem genannten Beispiel auf der Spule 08 aufgewickelte bandförmige Folie 06 wieder von der Spule 08 abgewickelt, wobei die auf der bandförmigen Folie 06 registerhaltig angeordneten integrierten Schaltungen 04 von der bandförmigen Folie 06 auf die jeweiligen auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der betreffenden Materialbahn ausgebildeten Banknoten 02 übertragen werden, wobei durch diese im zweiten Verfahrensschritt ausgeführte Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 in den in den Banknoten 02 ausgebildeten Durchbrüchen 03 angeordnet wird.
  • Die Applizierung der integrierten Schaltungen 04 in den Banknoten 02 veranschaulicht Fig. 4, wobei in der Fig. 4 beispielhaft die Applizierung, insbesondere die Anordnung von integrierten Schaltungen 04 in den jeweiligen Durchbrüchen 03 von in Transportrichtung T geförderten Druckbogen 01 dargestellt ist, wobei jeder dieser Druckbogen 01 in Transportrichtung T eine Länge l01 aufweist. In dem dargestellten Beispiel werden mehrere dieser Druckbogen 01 von einem ersten Stapel 24 in einem Abstand a aufeinanderfolgend in der Transportrichtung T einer Vorrichtung 12 zum Applizieren der integrierten Schaltungen 04 zugeführt und anschließend nach erfolgter Applizierung wieder in einem zweiten Stapel 26 abgelegt. Um eine wirtschaftliche Produktion zu ermöglichen, werden zumindest manche Bearbeitungsschritte lokal zusammengefasst, d. h. in derselben Maschinenanordnung ausgeführt, um eine Zwischenlagerung der Druckbogen 01 zu vermeiden. So werden die Druckbogen 01 oder die Materialbahn vorzugsweise kontinuierlich vom ersten Stapel 24 zunächst einer Schneideeinrichtung 09 oder einer Stanzeinrichtung 28 zugeführt, wobei mit dieser Schneideeinrichtung 09 oder Stanzeinrichtung 28 jeweils die Durchbrüche 03 in dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn ausgebildet werden. Sodann werden die mit den Durchbrüchen 03 versehenen Druckbogen 01 oder die Materialbahn vorzugsweise in derselben Maschinenanordnung der z. B. ein Walzenpaar aufweisenden Vorrichtung 12 zum Applizieren der integrierten Schaltungen 04 zugeführt, welche in einem Walzenspalt der zusammenwirkenden Walzen 13 die auf der bandförmigen Folie 06 angeordneten integrierten Schaltungen 04 von der bandförmigen Folie 06 auf die betreffende Banknote 02 überträgt, wobei durch diese Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 in den in den Banknoten 02 ausgebildeten Durchbrüchen 03 angeordnet wird. Diese Applizierung erfolgt für alle in derselben Reihe R angeordneten integrierten Schaltungen 04 vorzugsweise gleichzeitig. Dadurch, dass die Banknoten 02 im Fertigungsnutzen mit mehreren nebeneinander angeordneten Spalten S hergestellt werden und damit in jeder sich jeweils über mehrere Spalten S erstreckenden Reihe R jeweils mehrere Banknoten 02 angeordnet sind, kann hier im Vergleich zu einer seriellen Bearbeitung jeweils einzelner Banknoten 02 ein sehr hoher Massendurchsatz erzielt werden. Zumindest an der im Walzenspalt liegenden Übertragungsstelle 11 ist die Transportgeschwindigkeit der z. B. von der Spule 08 abzuwickelnden bandförmigen Folie 06 mit der Transportgeschwindigkeit der Druckbogen 01 oder der Materialbahn synchronisiert.
  • Mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes wird die bandförmige Folie 06 mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung von Banknoten 02 ist die bandförmige Folie 06, auf welcher die integrierten Schaltungen 04 im ersten Verfahrensschritt registerhaltig angeordnet werden, als eine doppellagige Folie ausgebildet, wobei mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes eine erste Lage 16 der bandförmigen Folie 06 mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird. Das Verbinden der bandförmigen Folie 06 oder ihre erste Lage 16 jeweils mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn erfolgt z. B. stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung. Die bandförmige Folie 06 oder die erste Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 ist vorzugsweise jeweils als eine ein Hologramm und/oder ein Kinegramm aufweisende Folie ausgebildet, wobei eine zweite Lage 17 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 z. B. aus Papier oder aus einem Kunststoff ausgebildet ist. Ein Kinegramm ist ein Sicherheitselement mit einem Kippeffekt, was bedeutet, dass je nach dem Winkel der Betrachtung des Kinegramms ein fest definierter filmähnlicher Ablauf stattfindet. Anders als beim Hologramm, das dreidimensionale Elemente besitzt, stellt ein meist silbrig glänzendes Kinegramm einen zweidimensionalen Bewegungsablauf dar. Als bandförmige Folie 06 oder als erste Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 wird jeweils insbesondere eine metallische Folie oder eine metallisierte Folie oder eine auf dem Substrat 18 der Banknoten 02 anzuordnende Sicherheitsfolie verwendet. Die zweite Lage 17 bildet z. B. aus Gründen der Reißfestigkeit und/oder Stabilität und/oder Verarbeitbarkeit einen Träger für die erste Lage 16. Wenn die bandförmige Folie 06 oder ihre erste Lage 16 als eine metallische Folie oder als eine metallisierte Folie ausgebildet ist, besteht diese Folie z. B. aus Aluminium oder aus einem anderen metallischen Werkstoff oder diese Folie weist einen Träger z. B. aus einem Kunststoff auf, dessen Oberfläche z. B. durch Aufdampfen eines Metalls metallisiert worden ist. Bei jeder dieser Ausführungsformen haften die zu applizierenden integrierten Schaltungen 04 an der bandförmigen Folie 06 oder an der ersten Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06. Es besteht jedoch keine elektrisch leitende Verbindung zwischen der jeweiligen integrierten Schaltung 04 und der metallischen Folie 06 oder der metallisierten Oberfläche dieser Folie 06. Die Verbindung der bandförmigen Folie 06 oder ihrer ersten Lage 16 jeweils mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn wird z. B. durch ein Aufwalzen oder durch Heißprägen hergestellt. Beim Heißprägen wird die bandförmige Folie 06 oder ihre erste Lage 16 unter Einwirkung von Druck und Hitze auf das Substrat 18 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn aufgebracht. Die beiden Lagen 16; 17 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 werden vorzugsweise an der Übertragungsstelle 11 oder unmittelbar danach voneinander getrennt, wobei die zweite Lage 17 wieder z. B. auf einer weiteren Spule 14 aufgewickelt wird.
  • In einem dritten Verfahrensschritt werden die in den jeweiligen Durchbrüchen 03 applizierten bzw. angeordneten integrierten Schaltungen 04 dort fixiert. Diese Fixierung erfolgt z. B. unter Verwendung eines Druckverfahrens, insbesondere eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Siebdruckverfahrens, und/oder durch Aufwalzen oder durch Heißprägen einer Deckfolie auf das Substrat 18 der betreffenden Banknoten 02. Fig. 5 zeigt, dass mit einer Tintenstrahldruckeinrichtung 19 ein elektrisch nicht leitfähiges Druckfluid 21, z. B. eine Tinte oder ein Lack, auf die in einem der Durchbrüche 03 angeordnete integrierte Schaltung 04 aufgebracht wird, wobei durch das Trocknen und/oder Aushärten des Druckfluides 21 die integrierte Schaltung 04 in dem betreffenden Durchbruch 03 fixiert wird. Fig. 6 veranschaulicht beispielhaft, dass auf die in einem der Durchbrüche 03 angeordnete integrierte Schaltung 04 und damit in diese Durchbrüche 03 ein elektrisch nicht leitfähiges Druckfluid 21 mit einer Siebdruckeinrichtung 22 aufgetragen wird, wobei auch hier durch das Trocknen und/oder Aushärten des Druckfluides 21 die integrierte Schaltung 04 in dem betreffenden Durchbruch 03 fixiert wird. Alternativ oder zusätzlich zum Auftragen eines Druckfluides 21 kann die Fixierung der in den Durchbrüchen 03 angeordneten integrierten Schaltungen 04 dadurch erfolgen, dass auf die betreffenden Banknoten 02 eine elektrisch nicht leitende Deckfolie 23 aufgebracht, insbesondere mit einer Walzeinrichtung 27 gegebenenfalls zusätzlich unter Wärmeeinwirkung aufgewalzt wird, was in der Fig. 7 schematisch und stark vereinfacht dargestellt ist.
  • Nach der Applizierung bzw. Anordnung und Fixierung der integrierten Schaltungen 04 in den betreffenden Durchbrüchen 03 der Banknoten 02 werden i.d.R. mehrere der Druckbogen 01 oder die Materialbahn, die jeweils die im Fertigungsnutzen herzustellenden Exemplare der Banknoten 02 aufweisen, in mindestens einer Druckmaschine bzw. unter Verwendung von mindestens einem Druckverfahren bedruckt und danach mit einer Stanzeinrichtung oder mit einer Schneideeinrichtung, z. B. mit einem Planschneider, aus ihrem Verbund herausgetrennt und dadurch vereinzelt.
  • Bei der Herstellung von Banknoten 02 können mindestens zwei, vorzugsweise alle der vorgenannten Verfahrensschritte inline erfolgen, d. h. der erste Verfahrensschritt des positionsrichtigen bzw. registerhaltigen Anordnens der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 und/oder der zweite Verfahrensschritt des Applizierens bzw. Anordnens der integrierten Schaltungen 04 in den Durchbrüchen 03 der Banknoten 02 und/oder der dritte Verfahrensschritt des Fixierens der in den Durchbrüchen 03 angeordneten integrierten Schaltungen 04 und/oder das Bedrucken der die Banknoten 02 aufweisenden Druckbogen 01 oder das Bedrucken der die Banknoten 02 aufweisende Materialbahn und/oder das Vereinzeln der im Fertigungsnutzen hergestellten Exemplare der Banknoten 02 erfolgen vorzugsweise in derselben Produktionsmaschine, insbesondere in einer im Wertdruck verwendeten Rotationsdruckmaschine.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Druckbogen
    02
    Banknote
    03
    Durchbruch
    04
    integrierte Schaltung
    05
    -
    06
    Folie
    07
    Materialrolle
    08
    Spule
    09
    Schneideeinrichtung
    10
    -
    11
    Übertragungsstelle
    12
    Vorrichtung zum Applizieren integrierter Schaltungen
    13
    Walze
    14
    Spule
    15
    -
    16
    Lage (erste)
    17
    Lage (zweite)
    18
    Substrat
    19
    Tintenstrahldruckeinrichtung
    20
    -
    21
    Druckfluid
    22
    Siebdruckeinrichtung
    23
    Deckfolie
    24
    Stapel (erster)
    25
    -
    26
    Stapel (zweiter)
    27
    Walzeinrichtung
    28
    Stanzeinrichtung
    a
    Abstand
    l01
    Länge
    l04
    Kantenlänge
    R
    Reihe
    S
    Spalte
    T
    Transportrichtung
    x; y
    Koordinaten

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Banknoten (02) mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung (04), wobei die Banknoten (02) aus einem Druckbogen (01) oder aus einer Materialbahn in einem Fertigungsnutzen gefertigt werden, wobei zumindest in mehreren oder in jeder dieser Banknoten (02) jeweils ein Durchbruch (03) durch deren Substrat (18) ausgebildet wird, wobei jeweils eine integrierte Schaltung (04) in dem betreffenden Durchbruch (03) angeordnet wird, wobei jede der in einem der Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) in einem ersten Verfahrensschritt mit Bezug auf die beabsichtigte Position in jeder der einen Durchbruch (03) aufweisenden Banknoten (02) positionsrichtig auf einer bandförmigen Folie (06) angeordnet und in einem zweiten Verfahrensschritt von dieser bandförmigen Folie (06) auf die betreffende Banknote (01) übertragen wird, wobei durch diese im zweiten Verfahrensschritt ausgeführte Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen (04) in den in den Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüchen (03) angeordnet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Durchbruch (03) in jeder der Banknoten (02) jeweils durch Stanzen oder durch Laserschneiden ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der in einem der in den betreffenden Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) jeweils als ein in einem eigenen Gehäuse gekapselter Mikrochip ausgebildet ist und/oder dass als integrierte Schaltung (04) jeweils ein RFID-tag verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der in einem der in den betreffenden Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) jeweils eine Fläche mit einer Kantenlänge (l04) von maximal 1 mm × 1 mm aufweist und/oder dass eine integrierte Schaltung (04) mit einer Bauhöhe von maximal 90 µm verwendet wird oder dass eine integrierte Schaltung (04) mit einer Bauhöhe in einem Bereich zwischen 25 µm und 50 µm verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (03) in der betreffenden Banknote (02) jeweils in seiner jeweiligen Ausdehnung zwischen 10% und 100% größer als die jeweilige Kantenlänge (l04) der betreffenden integrierten Schaltung (04) ausgebildet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierten Schaltungen (04) im ersten Verfahrensschritt auf der bandförmigen Folie (06) blasluftunterstützt angeordnet werden und/oder dass die integrierten Schaltungen (04) im ersten Verfahrensschritt auf der bandförmigen Folie (06) an ihrer jeweiligen Position elektrostatisch und/oder klebetechnisch fixiert werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes die bandförmige Folie (06) mit dem Substrat (18) der Banknoten (02) des betreffenden Druckbogens (01) oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine doppellagige Folie verwendet wird, wobei mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes eine erste Lage (16) der bandförmigen Folie (06) mit dem Substrat (18) der Banknoten (02) des betreffenden Druckbogens (01) oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird, wobei die integrierten Schaltungen (04) an der ersten Lage (16) anhaften.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Lage (17) der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie (06) aus Papier oder aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine ein Hologramm und/oder ein Kinegramm aufweisende Folie verwendet wird und/oder dass als bandförmige Folie (06) eine metallische Folie oder eine metallisierte Folie verwendet wird und/oder dass als bandförmige Folie (06) eine auf dem Substrat (18) der Banknoten (02) anzuordnende Sicherheitsfolie verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Verfahrensschritt die in den jeweiligen Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) dort fixiert werden, wobei diese Fixierung unter Verwendung eines Druckverfahrens erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckverfahren ein elektrisch nicht leitendes Druckfluid (21) aufgebracht wird und/oder dass als Druckverfahren ein Tintenstrahldruckverfahren oder ein Siebdruckverfahren verwendet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dritten Verfahrensschritt die in den jeweiligen Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) dort fixiert werden, wobei diese Fixierung durch Aufwalzen oder Heißprägen einer Deckfolie (23) auf das Substrat (18) der betreffenden Banknoten (02) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der integrierten Schaltung (04) eine Information über die Währung und/oder den Wert der betreffenden Banknote (02) und/oder eine Information über die ausgebende Bank dieser Banknote (02) gespeichert wird und/oder dass in der integrierten Schaltung (04) eine Information darüber gespeichert wird, ob diese Banknote (02) bereits in den Verkehr gebracht worden ist oder wann dies erfolgte.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der beim Herstellen von Banknoten (02) mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung (04) auszuführenden Verfahrensschritte, nämlich der erste Verfahrensschritt des positionsrichtigen Anordnens der integrierten Schaltungen (04) auf der bandförmigen Folie (06) und/oder der zweite Verfahrensschritt des Anordnens der integrierten Schaltungen (04) in den Durchbrüchen (03) der Banknoten (02) und/oder der dritte Verfahrensschritt des Fixierens der in den Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) und/oder ein Bedrucken der die Banknoten (02) aufweisenden Druckbogen (01) oder ein Bedrucken der die Banknoten (02) aufweisende Materialbahn und/oder das Vereinzeln der im Fertigungsnutzen hergestellten Exemplare der Banknoten (02) jeweils inline in derselben Produktionsmaschine ausgeführt werden.
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