EP4047155A1 - Perche de rallonge pour un outil, et ensemble de lissage comprenant une telle perche - Google Patents

Perche de rallonge pour un outil, et ensemble de lissage comprenant une telle perche Download PDF

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EP4047155A1
EP4047155A1 EP21216862.9A EP21216862A EP4047155A1 EP 4047155 A1 EP4047155 A1 EP 4047155A1 EP 21216862 A EP21216862 A EP 21216862A EP 4047155 A1 EP4047155 A1 EP 4047155A1
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EP
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handle
fixing
pole
knife
fixing part
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EP21216862.9A
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EP4047155B1 (fr
EP4047155B8 (fr
Inventor
Lionel DELESTRE
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Edma
Original Assignee
Pierre Grehal et Cie SA
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Publication date
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Publication of EP4047155B1 publication Critical patent/EP4047155B1/fr
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/163—Trowels with exchangeable blades
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    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/04—Handle constructions telescopic; extensible; sectional
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
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    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like

Definitions

  • the invention relates to an extension pole for a tool such as a putty knife, a trowel or the like, to a method for implementing said pole, and to a smoothing assembly comprising such a pole and such a tool.
  • the invention relates to an extension pole for tools, such as putty knives, of the type having a handle consisting of a profile, for example obtained by extrusion, arranged parallel to the edge of the blade.
  • a handle consisting of a profile, for example obtained by extrusion, arranged parallel to the edge of the blade.
  • This type of handle has the advantage of allowing the manufacture of the handle with a profile which can be cut to the desired length. It is thus possible to manufacture very wide coating knives, which allows faster and more homogeneous work, because the application force is transmitted over the entire width of the blade.
  • the handle A of the document coating knife FR2913705 illustrated in figure 1 , has a lever zone A1 which is placed in the hollow of the thumb, during use, and a grip zone comprising a convex curved front grip face A2, against which the user's fingers can bend.
  • lever zone A1 when the user applies the putty knife against the wall, he applies a significant smoothing force with one or two hands, thanks to the lever zone A1.
  • this lever zone is strongly held by the user, because it undergoes the greatest stress during smoothing.
  • the document FR2913705 evokes an extension pole comprising a handle and a fixing end of complementary shape to the handle A of the knife to be coated, without detailing the structure of this end.
  • An extension pole B for the document coating knife FR2913705 is already marketed and illustrated in figures 1 and 2 .
  • This extension was designed to mimic the motion of the user's hand by pinching the back of the handle for leverage, like the user's thumb, and squeezing the front grip area tightly, like the fingers of the user. the user.
  • the fixing end B1 has a shape complementary to the profile of the handle A of the knife to be coated.
  • the attachment end B1 also comprises a rotationally adjustable attachment means B2, such as a ball joint, for attachment to the handle B3 of the pole.
  • the fixing part B1 also comprises two fixing lugs B4 articulated on a rib (as illustrated in figures 1 and 2 ) B5 reinforcement arranged on the distal part located in front of the attachment part B1, that is to say towards the edge B6 of the gripping portion B1 farthest from the handle B3.
  • the reinforcing rib B5 is arranged substantially above the grip zone A2 of the handle A of the knife to be coated, when it is fixed to the fixing part B1, and therefore at a distance from the lever zone A1 of said handle.
  • the B4 brackets include a B4a rib (see picture 2 ) of forceful contact with the handle A of the knife to be coated.
  • the force-contact ribs are force-pressed against the handle and firmly hold the latter in the fastening part.
  • the rib of each lug B4 protrudes from the inner surface B7 of the fixing part intended to be in contact with the handle of the knife to be coated, which is illustrated in picture 2 .
  • This pole is impractical because of its position of use.
  • the latter makes it necessary to handle the knife to be coated in the immediate vicinity of the ground, which risks damaging or dirtying it.
  • the implementation of the pole is slow, because it requires a lot of manipulations.
  • the smoothness of the coating obtained is of lower quality than when the same knife is operated by hand.
  • One objective of the present invention is therefore to provide a pole that is easy to implement, practical, quick and safe.
  • Another object of the present invention is to provide a pole which provides smoothing identical to the smoothing obtained manually with the coating knife alone, in particular with coating knives of great length, that is to say greater than at least 50 cm long, especially knives 80-100 cm long.
  • the idea underlying the invention was to move the location of the fixing lugs by articulating them at the rear of the fixing part, close to the fixing means adjustable in rotation (such as a ball joint) from handle, above the lever zone of the handle of the knife to be coated when the latter is slid into the fixing part of the pole, and so as to cover the front of the fixing part when they are in fixing position.
  • Another idea has been to increase, in a preferred embodiment, the contact surface with the fixing part by bringing the two tabs together by a grip tab shaped to lock on the front part of the fixing part located at the above the grip zone of the handle of the knife to be coated when the latter is inserted therein, which concomitantly makes implementation much simpler.
  • the subject of the invention is more precisely a pole for a putty knife provided with a handle constituted by a profile, for example obtained by extrusion, the pole comprising a handle, and a member for fixing the handle to a first fixing part of the handle of the knife to be coated, the first fixing part having a contact surface of a shape complementary to the profile of the handle of the knife to be coated, a distal part close to the blade of the knife to be coated when the latter is fixed in the first fixing part in the position of use, and a proximal part arranged opposite the distal part, close to the handle, the first fixing part further comprising at least two fixing lugs mounted in a pivoting manner, the fixing lugs being articulated on the proximal part of the first fixing part and shaped to fall back on the distal part of the first fixing part.
  • the articulation of the fixing lugs on the distal part of the fixing part allows the handle of the knife to be coated to be tightened by the ribs of the fixing lugs at the level of the lever zone of the handle, while stiffening the grip at the level of the gripping zone of the handle thanks to the gripping part of the fixing lugs which comes to fold back against the distal edge of the fixing part.
  • This arrangement ensures easier use while allowing better maintenance of the handle than with a state-of-the-art extension, as well as a smoothing quality identical to what is obtained manually with the putty knife alone.
  • the invention also relates to a smoothing assembly comprising a previous pole and at least one coating knife comprising a profiled handle of complementary shape to the first attachment part of the pole.
  • a first embodiment of the pole according to the invention is illustrated in picture 3 .
  • the pole is illustrated "head up", that is to say the handle resting on the ground and the fixing part of the knife to be coated upwards.
  • the pole 1 therefore comprises a handle 10 fixed to a first fixing part 20 of the handle of the knife to be coated by means of a fixing member 30.
  • this fixing member is of the type with allow an angle-adjustable fixing between the handle and the fixing part to the knife to be coated, such as for example a ball joint.
  • the first attachment part 20 is a profile which has a contact surface 21 of a shape complementary to the profile of the handle of the knife to be coated, so that said handle can be slid into the first attachment part 20 (see figures 6 to 8 ).
  • the first fixing part 20 comprises a distal part 22 arranged close to the blade of the knife to be coated in the position of use, that is to say when the knife is fixed in the first fixing part 20.
  • the first fixing part 20 also comprises a proximal part 23 arranged opposite the distal part 22 and close to the handle 10.
  • the first fixing part 20 further comprises at least two fixing lugs 24 pivotally mounted on the proximal part 23 of the first fixing part 20 and shaped to fall back on the distal part of the first fixing part.
  • This arrangement allows clamping above the lever area of the putty knife handle, which remarkably improves the quality of the hold of the putty knife and, therefore, the quality of the smoothness of the putty with a pole.
  • the first fixing part 20 comprises a reinforcing rib 25 arranged transversely along the proximal part 23, the at least two fixing lugs being articulated on this reinforcing rib 25.
  • the fixing lugs 24 have an articulation portion 26 on the first fixing part, and a gripping portion 27 enabling the user to grasp them in order to pivot them between an open position to insert a putty knife, and a position of use in which the fixing lugs press in force against the handle of the knife to be coated by means of their clamping rib 28 (see figure 5 ).
  • the gripping portion 27 comprises a free end shaped to lock onto the distal part 22 of the first fixing part 20, that is to say to lock against the distal edge 29 of the first fixing part the farther from the handle.
  • This allows for anterior and posterior fixation of the first fixing part 20 on the handle of the knife to be coated, i.e. a clamp above the front gripping area of the handle of the knife to be coated, and a clamp above the lever area of the handle of the knife to be coated., further improving the quality of the hold of the handle and therefore the quality of the smoothing.
  • FIG. 4 A second very interesting embodiment of a pole according to the invention is illustrated in figure 4 .
  • each lug 24 is connected to each other by their gripping portion 27a which is therefore common to the two lugs 24.
  • each lug 24 has its own hinge portion 26 on the first fixing part 20.
  • the two fixing lugs 24 are connected to each other by their gripping portion 27a so as to leave a space E between their hinge portions sufficient to allow the handle fixing member to pass. As shown by the figures 4 and 5 , this allows simultaneous closing and opening of the fixing lugs without being hampered by the presence of the fixing member of the handle and of the handle itself.
  • FIGS. 6 to 8 illustrate a method of using the pole according to the invention. These figures illustrate the second embodiment in which the fixing lugs are integral with one another via their gripping portion. However, this method is similar to the first embodiment, with the only difference that it will be necessary to deactivate and activate the fixing lugs sequentially and not simultaneously.
  • the user places the handle of the pole on the ground so that the first fixing part 20 is directed upwards. Then he rotates the fixing lugs 24 downwards, in the direction of the arrow F1, so that the force contact ribs 28 are retracted from the contact surface with the handle of the knife to be coated.
  • the gripping portion is shaped to lock against the distal edge of the first fixing part, so that additional tightening is obtained.
  • the user again positions the pole “head upwards”, then he lowers the fixing lugs 24 downwards, in the direction of the arrow F1.
  • the spring effect of the fixing lugs previously wedged in force against the handle of the knife via the ribs 28, will help the user to position the fixing lugs 24 in the open position.
  • the arrangement of the fixing lugs 24 according to the invention also allows the easy use, without risk of damaging the knife to be coated, of a reinforcement system 40 for long knives to be coated.
  • This third embodiment is illustrated in figures 9 and 10 .
  • the pole further comprises a ring 41 mounted to slide along the handle 10 and provided with a reversible locking means 42 illustrated here by example by a quick-tightening handle.
  • the ring 41 is pivotally connected to a first end of an arm 43 connected, at a second end, to a second fixing part 20a of the handle of the knife to be coated.
  • the ring is connected to two arms 43 each provided with a second part 20a for fixing the handle of the knife to be coated.
  • the second fixing part 20a is connected to the second end of the arm in a pivoting manner to allow it to be threaded onto the handle of the knife to be coated.
  • the implementation is very simple: to fix the reinforcement system 40, the user positions the pole "head up” and releases the ring 41, that is to say that he deactivates the fixing means 42 from so that the ring is free to slide along the handle.
  • the arms 43 can be telescopic.
  • this reinforcement system is made possible by the particular arrangement of the fixing lugs 24 which allows great freedom of movement, and avoids having to maintain them to maintain the open position.
  • the use of the reinforcement system 40 according to the invention makes it possible to obtain a smoothing identical to the smoothing obtained manually with the coating knife alone, that is to say without a pole, in particular with very long coating knives. , that is to say greater than at least 50 cm long, in particular knives 80 to 100 cm long.
  • the pole according to the invention can be marketed alone or with at least one putty knife, the profiled handle of which has a shape complementary to the first fastening part.

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Abstract

L'invention concerne une perche (1) pour un outil, tel qu'un couteau à enduire, du type muni d'une poignée constituée par un profilé, dont la mise en œuvre est facile, pratique, rapide et sûre.Selon l'invention, la perche comprend un manche (10), et une première partie de fixation (20) de la poignée de l'outil présentant une surface de contact (21) de forme complémentaire au profil de la poignée de l'outil, une partie distale (22) à proximité de la lame de l'outil en position d'utilisation, et une partie proximale (23) agencée à l'opposé de la partie distale. La première partie de fixation comprend, en outre, au moins deux pattes de fixation (24) montées de manière pivotante sur la partie proximale (23) de la première partie de fixation et conformées pour se rabattre sur la partie distale (22) de la première partie de fixation.

Description

  • L'invention se rapporte à une perche de rallonge pour un outil tel qu'un couteau à enduire, une truelle ou autre, à un procédé de mise en œuvre de ladite perche, et à un ensemble de lissage comprenant une telle perche et un tel outil.
  • Plus précisément, l'invention concerne une perche de rallonge pour les outils, tels que les couteaux à enduire, du type ayant une poignée constituée par un profilé, par exemple obtenue par extrusion, agencé de manière parallèle au bord de la lame. On peut citer, par exemple, le document FR2913705 ou le document FR1911416 qui décrivent un tel couteau à enduire.
  • Ce type de poignée présente l'avantage de permettre la fabrication de la poignée avec un profilé qui peut être découpé à la longueur que l'on souhaite. On peut ainsi fabriquer des couteaux à enduire de grande largeur, ce qui permet un travail plus rapide et plus homogène, car la force d'application est transmise sur toute la largeur de la lame.
  • La poignée A du couteau à enduire du document FR2913705 , illustré en figure 1, présente une zone de levier A1 qui vient se placer au creux du pouce, lors de l'utilisation, et une zone de prise comprenant une face courbe convexe de prise avant A2, contre laquelle les doigts de l'utilisateur peuvent se plier.
  • Ainsi, lorsque l'utilisateur applique le couteau à enduire contre le mur, il applique une force de lissage importante avec une ou deux mains, grâce à la zone de levier A1. En d'autres termes, cette zone de levier est fortement maintenue par l'utilisateur, car elle subit la plus forte contrainte lors du lissage.
  • Le document FR2913705 évoque une perche de rallonge comprenant un manche et une extrémité de fixation de forme complémentaires à la poignée A du couteau à enduire, sans détailler pour autant la structure de cette extrémité.
  • Une perche de rallonge B pour le couteau à enduire du document FR2913705 est déjà commercialisée et illustrée en figures 1 et 2. Cette rallonge a été conçue pour reproduire le mouvement de la main de l'utilisateur en pinçant l'arrière de la poignée pour faire levier, comme le pouce de l'utilisateur, et en serrant fortement la zone de prise avant, comme les doigts de l'utilisateur.
  • L'extrémité de fixation B1 présente une forme complémentaire au profil de la poignée A du couteau à enduire. L'extrémité de fixation B1 comprend également un moyen de fixation réglable en rotation B2, tel qu'une rotule, pour la fixation au manche B3 de la perche.
  • La partie de fixation B1 comprend également deux pattes de fixation B4 articulées sur une nervure (comme illustré en figures 1 et 2) de renfort B5 agencée sur la partie distale située à l'avant de la partie de fixation B1, c'est-à-dire vers le bord B6 de la portion de préhension B1 le plus éloigné du manche B3. La nervure de renfort B5 est agencée sensiblement au-dessus de la zone de prise A2 de la poignée A du couteau à enduire, lorsqu'il est fixé à la partie de fixation B1, et donc à distance de la zone de levier A1 de ladite poignée.
  • Les pattes de fixation B4 comprennent une nervure B4a (voir figure 2) de contact en force avec la poignée A du couteau à enduire. Lorsque le couteau à enduire est présent, les nervures de contact en force sont appliquées en force contre la poignée et maintiennent fermement cette dernière dans la partie de fixation. Au contraire, lorsque le couteau à enduire est absent, la nervure des chaque patte B4 dépasse de la surface intérieure B7 de la partie de fixation destinée à être en contact avec la poignée du couteau à enduire, ce qui est illustré en figure 2.
  • Par conséquent, pour pouvoir glisser la poignée du couteau à enduire dans la partie de fixation de la perche de l'art antérieur, il est nécessaire de faire pivoter préalablement les pattes de fixation B4 vers l'avant de la partie de fixation selon le sens de la flèche B8 pour escamoter les nervures pour qu'elles ne dépassent pas de la surface intérieure B7 et n'empêchent pas de glisser la poignée A dans la partie de fixation B. Pour éviter que ces pattes ne retombent ou pour éviter d'avoir à les maintenir d'une main, il est nécessaire de poser la perche « tête en bas», c'est-à-dire manche vers le haut et partie de fixation posée sur le sol. On peut alors glisser la poignée du couteau à enduire puis rabattre en force une par une les pattes de fixation dans le sens opposé à la flèche F1 pour que leurs nervures s'appliquent en force contre l'avant de la poignée du couteau.
  • Cette perche est peu pratique en raison de sa position d'utilisation. En outre, cette dernière oblige à manipuler le couteau à enduire à proximité immédiate du sol, ce qui risque de l'abîmer ou de le salir. Par ailleurs, la mise en œuvre de la perche est lente, car elle nécessite beaucoup de manipulations. Enfin, lorsque la perche est utilisée avec un couteau à enduire de grande longueur, le lissage de l'enduit obtenu est de moins bonne qualité que lorsque le même couteau est actionné à la main.
  • Un objectif de la présente invention est donc de proposer une perche de mise en œuvre facile, pratique, rapide et sûre.
  • Un autre objectif de la présente invention est de proposer une perche qui assure un lissage identique au lissage obtenu manuellement avec le couteau à enduire seul, en particulier avec des couteaux à enduire de grande longueur, c'est-à-dire supérieure à au moins 50 cm de long, notamment les couteaux de 80 à 100 cm de long.
  • L'idée qui sous-tend l'invention a été de déplacer l'emplacement des pattes de fixation en les articulant à l'arrière de la partie de fixation, à proximité du moyen de fixation réglable en rotation (tel qu'une rotule) du manche, au-dessus de la zone de levier de la poignée du couteau à enduire lorsque ce dernier est glissé dans la partie de fixation de la perche, et de manière à venir coiffer l'avant de la partie de fixation lorsqu'elles sont en position de fixation. Une autre idée a été d'augmenter, dans un mode de réalisation préféré, la surface de contact avec la partie de fixation en réunissant les deux pattes par une languette de prise conformée pour se bloquer sur la partie avant de la partie de fixation située au-dessus de la zone de prise de la poignée du couteau à enduire lorsque ce dernier y est inséré, ce qui rend concomitamment la mise en œuvre beaucoup plus simple.
  • L'invention a plus précisément pour objet une perche pour un couteau à enduire muni d'une poignée constituée par un profilé, par exemple obtenu par extrusion, la perche comprenant un manche, et un organe de fixation du manche à une première partie de fixation de la poignée du couteau à enduire, la première partie de fixation présentant une surface de contact de forme complémentaire au profil de la poignée du couteau à enduire, une partie distale à proximité de la lame du couteau à enduire lorsque ce dernier est fixé dans la première partie de fixation en position d'utilisation, et une partie proximale agencée à l'opposé de la partie distale, à proximité du manche, la première partie de fixation comprenant, en outre, au moins deux pattes de fixation montées de manière pivotante, les pattes de fixation étant articulées sur la partie proximale de la première partie de fixation et conformées pour se rabattre sur la partie distale de la première partie de fixation.
  • L'articulation des pattes de fixation sur la partie distale de la partie de fixation permet un serrage de la poignée du couteau à enduire par les nervures des pattes de fixation au niveau de la zone de levier de la poignée, tout en rigidifiant la prise au niveau de la zone de prise de la poignée grâce à la partie de préhension des pattes de fixation qui vient se rabattre contre le bord distal de la partie de fixation. Cet agencement assure un emploi plus aisé tout en permettant un meilleur maintien de la poignée qu'avec une rallonge de l'état de la technique, ainsi qu'une qualité de lissage identique à ce qui est obtenu manuellement avec le couteau à enduire seul.
  • Selon des formes de réalisation particulières :
    • les au moins deux pattes de fixation peuvent présenter une portion d'articulation sur la première partie de fixation, et une portion de préhension, les au moins deux pattes de fixation étant reliées l'une à l'autre au moins par leur portion de préhension ;
    • les au moins deux pattes de fixation peuvent être reliées l'une à l'autre par leur portion de préhension de manière à ménager un espace entre leurs portions d'articulation suffisant pour laisser passer l'organe de fixation du manche;
    • les au moins deux pattes de fixation peuvent être conformées pour se bloquer sur la partie distale de la première partie de fixation ; et/ou
    • la perche peut comprendre, en outre, une bague montée coulissante le long du manche et munie d'un moyen de blocage réversible, la bague étant reliée de manière pivotante à une première extrémité d'au moins un bras relié, par une deuxième extrémité, à une deuxième partie de fixation de la poignée du couteau à enduire.
  • L'invention a également pour objet un ensemble de lissage comprenant une perche précédente et au moins un couteau à enduire comprenant une poignée profilée de forme complémentaire à la première partie de fixation de la perche.
  • D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement :
    • [Fig. 1], une vue schématique en perspective d'une poignée de couteau à enduire de l'art antérieur en cours de montage sur une perche de rallonge de l'art antérieur;
    • [Fig. 2], une vue schématique de profile de la perche de l'art antérieur de la figure 1, illustrant la position de la languette de fixation lorsque la perche est en position « tête en haut », c'est-à-dire manche posé sur le sol et partie de fixation vers le haut ;
    • [Fig. 3], une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'une perche selon l'invention pour un couteau à enduire muni d'une poignée en profilé ;
    • [Fig. 4], une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une perche selon l'invention, dans laquelle les deux languettes de fixation sont reliées par leur partie de préhension pour ne former qu'une seule pièce, les languettes de fixation étant en position de verrouillage ;
    • [Fig. 5], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 4, dans laquelle les languettes de fixation sont en position de déverrouillage ;
    • [Fig. 6], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 4, en position de déverrouillage et en attente du positionnement d'un couteau à enduire à manche profilé ;
    • [Fig. 7], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 6, en position de déverrouillage et positionnée sur le couteau à enduire à manche profilé ;
    • [Fig. 8], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 7, en position de verrouillage ;
    • [Fig. 9], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 8, comprenant, en outre, un système de rigidification latéral en cours d'assemblage ; et
    • [Fig. 10], une vue schématique en perspective de la perche de la figure 9, en fin d'assemblage.
  • Un premier mode de réalisation de la perche selon l'invention est illustré en figure 3.
  • Sur cette figure, la perche est illustrée « tête ders le haut», c'est-à-dire le manche posé au sol et la partie de fixation du couteau à enduire vers le haut.
  • Cette position est idéale pour l'utilisateur puisqu'il peut positionner le couteau à enduire sur la perche en étant debout, le couteau à enduire étant donc éloigné du sol.
  • La perche 1 selon l'invention comprend donc un manche 10 fixé à une première partie de fixation 20 de la poignée du couteau à enduire par l'intermédiaire d'un organe de fixation 30. De préférence, cet organe de fixation est du type à permettre une fixation réglable en angle entre le manche et la partie de fixation au couteau à enduire, comme par exemple une rotule.
  • La première partie de fixation 20 est un profilé qui présente une surface de contact 21 de forme complémentaire au profil de la poignée du couteau à enduire, de telle sorte que ladite poignée puisse être glissée dans la première partie de fixation 20 (voir figures 6 à 8).
  • La première partie de fixation 20 comprend une partie distale 22 agencée à proximité de la lame du couteau à enduire en position d'utilisation, c'est-à-dire lorsque le couteau est fixé dans la première partie de fixation 20.
  • La première partie de fixation 20 comprend également une partie proximale 23 agencée à l'opposé de la partie distale 22 et à proximité du manche 10.
  • Selon l'invention, la première partie de fixation 20 comprend, en outre, au moins deux pattes de fixation 24 montées de manière pivotante sur la partie proximale 23 de la première partie de fixation 20 et conformées pour se rabattre sur la partie distale de la première partie de fixation. Cet agencement permet un serrage au-dessus de la zone de levier de la poignée du couteau à enduire, ce qui améliore, de manière étonnante, la qualité du maintien du couteau à enduire et, par conséquent, la qualité du lissage de l'enduit avec une perche.
  • Plus particulièrement, la première partie de fixation 20 comprend une nervure de renfort 25 agencée transversalement le long de la partie proximale 23, les au moins deux pattes de fixation étant articulées sur cette nervure de renfort 25.
  • Les pattes de fixation 24 présentent une portion d'articulation 26 sur la première partie de fixation, et une portion de préhension 27 permettant à l'utilisateur de les saisir pour les faire pivoter entre une position d'ouverture pour insérer un couteau à enduire, et une position d'utilisation dans laquelle les pattes de fixation appuient en force contre le manche du couteau à enduire au moyen de leur nervure de serrage 28 (voir figure 5).
  • Grâce à cet agencement, lorsque la perche est en position « tête vers le haut », l'utilisateur peut saisir les parties de préhension et les abaisser vers le bas. Il sera aidé par la gravité qui entraîne les parties de préhension vers le bas et maintient ainsi naturellement les pattes de fixation en position ouverte, c'est-à-dire en position dans laquelle les nervures de contact en force 28 sont escamotées de la surface de contact 21 avec la poignée du couteau à enduire. Il est donc très facile pour l'utilisateur de glisser la poignée de couteau à enduire dans la partie de fixation 20 puisque les nervures de contact en force 28 ne dépassent pas de la surface de contact et que l'utilisateur n'a pas à maintenir ouverte les pattes de fixation (voir figure 5).
  • Avantageusement, la portion de préhension 27 comprend une extrémité libre conformée pour se bloquer sur la partie distale 22 de la première partie de fixation 20, c'est-à-dire pour se bloquer contre le bord 29 distal de la première partie de fixation le plus éloigné du manche. Cela permet d'obtenir une fixation antérieure et postérieure de la première partie de fixation 20 sur la poignée du couteau à enduire, c'est-à-dire un serrage au-dessus de la zone de prise avant de la poignée du couteau à enduire, et un serrage au-dessus de la zone de levier de la poignée du couteau à enduire., améliorant encore la qualité du maintien de la poignée et donc la qualité du lissage.
  • Un deuxième mode de réalisation très intéressant d'une perche selon l'invention est illustré en figure 4.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux pattes de fixation 24 sont reliées l'une à l'autre par leur portion de préhension 27a qui est donc commune aux deux pattes 24. Cependant, chaque patte 24 comporte sa propre portion d'articulation 26 sur la première partie de fixation 20.
  • Il est ainsi possible, en un seul geste, de serre et desserrer les deux pattes de fixation 24.
  • Avantageusement, les deux pattes de fixation 24 sont reliées l'une à l'autre par leur portion de préhension 27a de manière à ménager un espace E entre leurs portions d'articulation suffisant pour laisser passer l'organe de fixation du manche. Comme le montrent les figures 4 et 5, cela permet une fermeture et une ouverture simultanée des pattes de fixation sans être gêné par la présence de l'organe de fixation du manche et du manche lui-même.
  • Les figures 6 à 8 illustrent un procédé d'utilisation de la perche selon l'invention. Ces figures illustrent le deuxième mode de réalisation dans lequel les pattes de fixations sont solidaires l'une de l'autre par l'intermédiaire de leur portion de préhension. Cependant ce procédé est similaire avec le premier mode de réalisation, à la seule différence qu'il faudra désactiver et activer séquentiellement les pattes de fixation et non simultanément.
  • Pour fixer un couteau à enduire A sur la perche selon l'invention, l'utilisateur pose le manche de la perche sur le sol de sorte que la première partie de fixation 20 soit dirigée vers le haut. Puis, il fait pivoter les pattes de fixation 24 vers le bas, dans le sens de la flèche F1, de manière que les nervures de contact en force 28 soient escamotées de la surface de contact avec la poignée du couteau à enduire.
  • Il peut alors lâcher les pattes de fixation qui restent en position ouverte grâce à la gravité (matérialisée par la flèche Fg).
  • Il saisit alors la poignée du couteau à enduire et la présente en regard de la première partie de fixation 20 (figure 6) de manière à pouvoir la glisser dans la partie de fixation 20 dans le sens de la flèche F2 pour aboutir à la position de la figure 7.
  • Il rabat alors les pattes de fixation vers le haut dans le sens de la flèche F3, ici au moyen de l'unique portion de préhension 27a pour serrer en force les nervures de contact 28 (non visibles) contre la poignée du couteau, pour aboutir à la position de la figure 8. Avantageusement, la portion de préhension est conformée pour se bloquer contre le bord distal de la première partie de fixation, de sorte qu'un serrage supplémentaire est obtenu.
  • Pour démonter le couteau à enduire de la perche, l'utilisateur positionne à nouveau la perche « tête vers le haut», puis il abaisse les pattes de fixation 24 vers le bas, dans le sens de la flèche F1. Outre la gravité, l'effet ressort des pattes de fixation préalablement coincées en force contre la poignée du couteau par l'intermédiaire des nervures 28, va aider l'utilisateur à positionner les pattes de fixation 24 en position ouverte.
  • Il peut alors lâcher les pattes de fixation qui restent en position ouverte grâce à la gravité.
  • Il saisit alors la poignée du couteau à enduire et la glisse en dehors de la partie de fixation 20 dans le sens contraire de la flèche F2 pour aboutir à la position de la figure 6.
  • À aucun moment le couteau à enduire ne risque de se salir ou de s'abîmer contre le sol.
  • L'agencement des pattes de fixation 24 selon l'invention permet, en outre, l'utilisation aisée, sans risque d'abîmer le couteau à enduire, d'un système de renfort 40 pour les couteaux à enduire en grande longueur.
  • Ce troisième mode de réalisation est illustré aux figures 9 et 10.
  • Dans ce troisième mode de réalisation, la perche comprend, en outre, une bague 41 montée coulissante le long du manche 10 et munie d'un moyen de blocage réversible 42 ici illustré à tire d'exemple par une poignée à serrage rapide.
  • La bague 41 est reliée de manière pivotante à une première extrémité d'un bras 43 relié, à une deuxième extrémité, à une deuxième partie de fixation 20a de la poignée du couteau à enduire. Dans le mode de réalisation illustré, la bague est reliée à deux bras 43 munis chacun d'une deuxième partie de fixation 20a de la poignée du couteau à enduire.
  • La deuxième partie de fixation 20a est reliée à la deuxième extrémité du bras de manière pivotante pour permettre son enfilement sur le manche du couteau à enduire.
  • La mise en œuvre est très simple : pour fixer le système de renfort 40, l'utilisateur positionne la perche «tête en haut» et libère la bague 41, c'est-à-dire qu'il désactive le moyen de fixation 42 de sorte que la bague est libre de coulisser le long du manche.
  • L'utilisateur saisit alors les deuxièmes parties de fixation 20a dans ses mains pour les positionner en regard des extrémités de la poignée du couteau à enduire A. la bague est alors à proximité de la première partie de fixation 20.
  • Puis il fait coulisser les deuxièmes parties de fixation 20a vers la première partie de fixation 20. Concomitamment, la bague 41 coulisse vers le bas du manche 10 en s'éloignant de la première partie de fixation 20.
  • Il actionne alors les pattes de fixation 24 des deuxièmes parties de fixation 20a en les rabattant vers le haut dans le sens de la flèche F4, comme décrit précédemment.
  • Il peut alors activer le moyen de blocage réversible 42 de la bague 41. Avantageusement, avant d'activer le moyen de blocage réversible 42, il pousse la bague 41 vers le bas pour tendre l'ensemble au maximum.
  • Dans un mode de réalisation non illustré, les bras 43 peuvent être télescopiques.
  • L'utilisation de ce système de renfort est permise par l'agencement particulier des pattes de fixation 24 qui permet une grande liberté de mouvement, et évite d'avoir à les maintenir pour conserver la position d'ouverture.
  • L'utilisation du système de renfort 40 selon l'invention permet d'obtenir un lissage identique au lissage obtenu manuellement avec le couteau à enduire seul, c'est-à-dire sans perche, en particulier avec des couteaux à enduire de grande longueur, c'est-à-dire supérieur à au moins 50 cm de long, notamment les couteaux de 80 à 100 cm de long.
  • La perche selon l'invention peut être commercialisée seule ou avec au moins un couteau à enduire dont la poignée profilée présente une forme complémentaire à la première partie de fixation.
  • Alternativement ou en combinaison, elle peut également être commercialisée avec un système de renfort 40 pour les couteaux à enduire de grande longueur.

Claims (6)

  1. Perche (1) pour un outil, tel qu'un couteau à enduire, du type muni d'une poignée (A) constituée par un profilé, la perche comprenant un manche (10), et un organe de fixation (30) du manche (10) à une première partie de fixation (20) de la poignée (A) de l'outil, la première partie de fixation (20) présentant une surface de contact (21) de forme complémentaire au profil de la poignée de l'outil, une partie distale (22) à proximité de la lame de l'outil lorsque ce dernier est fixé dans la première partie de fixation en position d'utilisation, et une partie proximale (23) agencée à l'opposé de la partie distale (22), à proximité du manche (10), la première partie de fixation (20) comprenant, en outre, au moins deux pattes de fixation (24) montées de manière pivotante, caractérisée en ce que les pattes de fixation (24) sont articulées sur la partie proximale (23) de la première partie de fixation (20) et conformées pour se rabattre sur la partie distale (22) de la première partie de fixation (20).
  2. Perche selon la revendication 1, dans laquelle les au moins deux pattes de fixation (24) présentent une portion d'articulation (26) sur la première partie de fixation (20), et une portion de préhension (27a), les au moins deux pattes de fixation (24) étant reliées l'une à l'autre au moins par leur portion de préhension (27a).
  3. Perche selon la revendication 2, dans laquelle les au moins deux pattes de fixation sont reliées l'une à l'autre par leur portion de préhension (27a) de manière à ménager un espace (E) entre leurs portions d'articulation (26) suffisant pour laisser passer l'organe de fixation (30) du manche.
  4. Perche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les au moins deux pattes de fixation (24) sont conformées pour se bloquer sur la partie distale (22) de la première partie de fixation (20).
  5. Perche selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, une bague (41) montée coulissante le long du manche (10) et munie d'un moyen de blocage réversible (42), la bague étant reliée de manière pivotante à une première extrémité d'au moins un bras (43) relié, par une deuxième extrémité, à une deuxième partie de fixation (20a) de la poignée de l'outil.
  6. Ensemble de lissage comprenant une perche (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et au moins un outil, tel qu'un couteau à enduire, du type comprenant une poignée (A) profilée de forme complémentaire à la première partie de fixation (20) de la perche.
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