EP0275809A1 - Gabarit de coupe pour dalles de revêtement de sol et similaires - Google Patents

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EP0275809A1
EP0275809A1 EP87460022A EP87460022A EP0275809A1 EP 0275809 A1 EP0275809 A1 EP 0275809A1 EP 87460022 A EP87460022 A EP 87460022A EP 87460022 A EP87460022 A EP 87460022A EP 0275809 A1 EP0275809 A1 EP 0275809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
cutting
support bar
template according
cutting template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87460022A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yannick Le Moal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANNICK MOAL LE
Original Assignee
YANNICK MOAL LE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANNICK MOAL LE filed Critical YANNICK MOAL LE
Publication of EP0275809A1 publication Critical patent/EP0275809A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0076Implements for finishing work on buildings for marking and cutting tiles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0487Tools for laying carpeting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S33/00Geometrical instruments
    • Y10S33/20Tile

Definitions

  • the present invention relates to a cutting template for floor tiles and the like, that is to say carpet tiles, cork, thermoplastic or insulating material, these tiles being intended to be placed side by side for cover a floor, a wall, or a ceiling in a room.
  • peripheral tiles must be cut before laying so that they can adapt to the more or less irregular contour of the surface to be coated. This is the longest and most delicate operation of laying paving. Indeed, a cut that is too short causes the assembly to loosen little by little. A cut that is too long leads to incorrect setting of the paving, which may curl and fall apart.
  • peripheral slabs are cut in a very empirical and imprecise manner, after prior tracing on the back of the slab of the desired contour; this tracing is done using elementary instruments such as a square, a meter and a pencil. This results in risks of error and a waste of time which increases the cost of installation.
  • the invention aims to eliminate these drawbacks by proposing an instrument - called a cutting template - specially designed to be first conformed very exactly to the contour of the surface which the peripheral slab which one wishes to lay must occupy, then to be placed. on this slab and be used to guide the cutting tool, so that this contour is exactly reproduced on the cut slab.
  • Another object of the invention is to propose a cutting template which is of a simple and robust design, of a low cost price, of use and of an easy handling and which can adapt to varied contours.
  • each of the side bars has a longitudinal slot in which is engaged a threaded pin secured to the support bar, and a locking nut such as a wing nut is screwed onto this axis.
  • the guide members may consist of simple plates welded to the support bar, the side bars being applied by their edge internally against these platelets.
  • the support bar is advantageously provided with a handle which facilitates the handling of the instrument.
  • the cutter bars each have a longitudinal slot in which is engaged a threaded axis integral with one of the lateral bars, and a locking nut such as a wing nut is screwed on this axis .
  • the set of cutter bars has a total length (when the two bars are aligned in the extension of one another) which is substantially greater than the length of the support bar so that the ends of these bars cut out beyond the lateral bars.
  • the positioning stop can simply consist of the outer edge, folded at a right angle, of the support bar.
  • a compensating strip is advantageously associated with the template, this strip being adapted to be applied against the external edge of the cutter bars (for the purpose of cutting the slab), this strip having a thickness which is equal to the thickness of the folded edge forming the positioning stop.
  • This slider compensates for the offset resulting from the fact that the engagement of the abutment against the slab is not made on the same side of this abutment at the time of the shaping of the template (for which the engagement is made against the adjacent slab already laid) and at the time cutting (for which the engagement is made against the slab to be cut).
  • the template shown in Figure 1 has the shape of a frame which is composed of five flat bars fixed end to end, namely a bar 1 called support bar, two side bars 2, 3, and a set of two bars 4, 5 articulated one on the other around an axis 7.
  • All of the bars are made of metal obtained by cutting from a plate, for example stainless steel.
  • the support bar 1 has an edge 10 folded down at 90 °, as can be seen more particularly in FIG. 3.
  • the thickness of this folded part 10, which corresponds to the thickness of the metal, has been designated by (e).
  • the bar 1 is provided with a handle 12, which is attached to the bar itself by two attachment tabs 11; the assembly is obtained in one piece by cutting, pushing back and folding, the handle 12 having an approximately cylindrical shape obtained by folding.
  • the bar 1 is provided with two threaded rods 13, 14 which extend upwards, that is to say on the side opposite to the folded part 10, and on the same side as the handle 12.
  • the threaded rods 13, 14 are secured to the bar 1 by suitable means, for example by welding. Near these threaded rods, towards the inside of the bar, are fixed, also by welding, plates 6a, 6b, which have an external edge 60a, 60b disposed at right angles to the bar 1.
  • Each of the lateral bars 2, 3 has a through groove, or lumen, longitudinal median 20, 30. This lumen extends from one end of the bar, in this case from the end adjacent to the bar d 'support 1, over more than half the length of the bar.
  • each bar 2, 3 carries a threaded rod 21, 31 directed upwards, similar to the threaded rods 13, 14 carried by the support bar 1.
  • the slots 20, 30, 40, 50 have a width slightly greater than that of the threaded rods 13, 14, 21, 31, so that the latter can freely engage in the slots; as seen in Figure 1, the threaded rods 13, 14 of the support strip 1 are engaged in the slots 20, respectively 30 of the side bars, while the threaded rods 21, 31 of the latter are engaged in the lights 40, 50 respectively of the cutter bars.
  • these threaded rods After engagement, these threaded rods receive easily maneuverable locking nuts such as wing nuts 15, 16.
  • the outer edge of the bars 4, 5 has been designated respectively by the references 41, 51; the inner edge of the lateral bars 2, 3 has been designated respectively by the references 22, 32.
  • the template is intended to be used for cutting square carpet tiles whose side is 50 cm. This is why the two lateral bars 2, 3 and the support bar 1 have identical lengths (L), equal to 50 cm.
  • the assembly formed by the aligned cutting bars 4, 5 has a length (L ⁇ ) substantially greater than 50 cm, for example 70 cm.
  • the bars have a width (1) of 60 mm and the metal used has a thickness (e) of 3 mm.
  • the ends of the lateral bars 2, 3 are rounded, and the center of curvature of these ends coincides with the axis of the threaded rods 13, 21 and 14, 31 respectively; similarly, the outer ends of the cutter bars 4, 5 are rounded, and the inner ends (corresponding to the joint 7) are bevelled; these rounded parts prevent the ends from projecting relative to the adjoining bars when there is a relative pivoting of the bars, these projecting parts being liable to interfere with the cutting operations.
  • FIGS 8 and 9 show the compensating strip 8 which is associated with the template which has just been described; this strip has the shape of a sectional section in "L” having two wings 80, 81 of thickness (e) equal to the thickness of the folded edge 10 of the support strip 1. The function of this strip will be described later.
  • Figure 5 shows a top view, the corner of a room in which it is proposed to lay a pavement consisting of floor tiles, for example carpet; this paving consists of square side tiles (L).
  • the plinth delimiting the periphery of the ground receiving the paving has a broken contour, and it is necessary to cut along this contour the slabs which must occupy the spaces designated by the letters A and B located opposite this plinth (P ).
  • the complete slabs already placed opposite these spaces have been designated respectively by the references (D1, D2). To do this, the operator begins by loosening the wing nuts 15, 16 and sliding the side bars 2, 3 so as to reduce the frame formed by the template.
  • this strip makes it possible to compensate for the dimensional offset, of the value (e), which results from the fact that the positioning of the stop 10 against the slab (D) is not made on the same side of the stop as the positioning previously performed against the already laid slab (D1), as is clear from the comparison of FIGS. 7 and 11.
  • FIG. 14 represents the two pieces of slab (Db) and (Db ⁇ ) which have been separated by the cut, the part (Db) being adapted to fill the space B of the ground to be covered, while the part (Db ⁇ ) corresponds to a scrap.
  • FIG. 15 represents a configuration of the template which is intended for cutting a slab at a re-entrant angle.
  • FIG. 16 shows that it is possible to tilt the lateral bars 2, 3 outwards by pivoting around the rods 13, 14 respectively, these then playing the role of articulation axes; in the figure, the bar 2 has pivoted outwards around the axis 13 (arrow f); the bars can also pivot inwards, provided that they have been slightly raised beforehand so that they can pass over the guide plates 6a, 6b; this possibility of pivoting inward is shown in Figure 16, where the bar 3 has been shown in broken lines, and designated by the reference 3 ⁇ .
  • the pivoting of the side bars can be useful for particular cuts, in particular for cutting pieces of whole carpet.

Landscapes

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Abstract

Ce gabarit a la forme d'un cadre déformable composé de cinq barrettes plates fixées bout à bout, comprenant : a) une barrette d'appui (1) munie d'une butée de positionnement (10), b) deux barrettes latérales (2, 3) pouvant coulisser perpendiculairement à la barrette d'appui (1), c) un jeu de deux barrettes de coupe (4, 5) articulées l'une à l'autre et à l'extrémité des deux barrettes latérales (2, 3) au moyen d'un axe (21, 31) qui autorise leur coulissement longitudinal ; des organes de blocage 15, 16 étant prévus qui permettent d'immobiliser mutuellement l'ensemble des barrettes (1, 2, 3, 4, 5) dans la position désirée. Instrument servant à la coupe de dalles périphériques lors de la pose d'un dallage de revêtement de sol, de mur, ou de plafond, par exemple de dalles de moquette.

Description

  • La présente invention concerne un gabarit de coupe pour des dalles de revêtement de sol et similaires, c'est-à-dire des dalles de moquette, de liège, de maté­riau thermoplastique ou isolant , ces dalles étant destinées à être posées côte à côte pour recouvrir un sol, un mur, ou un plafond dans une pièce.
  • Ces dalles sont généralement de forme rectangulaire ou carrée. Les dalles périphériques doivent être coupées avant la pose de manière à pouvoir s'adapter au contour plus ou moins irréguliers de la surface à revêtir. Il s'agit là de l'opération la plus longue et la plus déli­cate de la pose du dallage. En effet, une coupe trop courte fait que l'assemblage se desserre petit à petit. Une coupe trop longue entraîne un mauvais calage du dal­lage, celui-ci risquant de se gondoler et de se défaire.
  • Actuellement, la coupe des dalles périphériques est faite de manière très empirique et imprécise, après tra­çage préalable au dos de la dalle du contour souhaité ; ce traçage se fait à l'aide d'instruments élémentaires tels qu'une équerre, un mètre et un crayon. Il en résulte des risques d'erreur et une perte de temps qui accroît le coût de la pose.
  • L'invention vise à éliminer ces inconvénients en proposant un instrument - appelé gabarit de coupe - ­spécialement conçu pour être d'abord conformé très exac­tement au contour de la surface que devra occuper la dalle périphérique que l'on souhaite poser, puis pour être placé sur cette dalle et y être utilisé pour guider l'outil de coupe, afin que ce contour soit exactement reproduit sur la dalle coupée.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un gabarit de coupe qui soit d'une conception simple et robuste, d'un prix de revient faible, d'un emploi et d'un maniement aisés et qui puisse s'adapter à des con­tours variés.
  • Ces résultats sont atteints conformément à l'inven­tion, par le fait que le gabarit de coupe proposé à la forme d'un cadre déformable composé de cinq barrettes plates fixées bout à bout :
    • a) une barrette - dite d'appui - qui est munie d'une butée de positionnement apte à être engagée contre le bord d'une dalle ;
    • b) deux barrettes latérales perpendiculaires à la barrette d'appui , qui sont montées à coulissement aux deux extrémités de celle-ci, des organes de guidage étant prévus qui assurent que ce coulissement se fasse perpendiculairement à la barrette d'appui ;
    • c) un jeu de deux barrettes - dite de coupe - qui sont articulées, d'une part l'une à l'autre au moyen d'un axe, d'autre part chacune sur l'une des deux barrettes latérales, au moyen d'un axe qui autorise leur coulis­sement longitudinal,
            des organes de blocage étant prévus qui permettent d'immobiliser mutuellement l'ensemble des barrettes dans la position désirée.
  • Ces barrettes peuvent être obtenues simplement par découpage dans une plaque métallique.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel de l'in­vention, chacune des barrettes latérales présente une lumière longitudinale dans laquelle est engagé un axe fileté solidaire de la barrette d'appui, et un écrou de blocage tel qu'un écrou à oreilles est vissé sur cet axe.
  • Les organes de guidage peuvent être constitués par de simples plaquettes soudées sur la barrette d'appui, les barrettes latérales venant s'appliquer par leur bord interne contre ces plaquettes.
  • La barrette d'appui est avantageusement munie d'une poignée qui facilite la manipulation de l'instrument.
  • Dans le même mode de réalisation préférentiel, les barrettes de coupe présente chacune une lumière longitu­dinale dans laquelle est engagé un axe fileté solidaire de l'une des barrettes latérales, et un écrou de blocage tel qu'un écrou à oreilles est vissé sur cet axe.
  • Ainsi, selon ce mode de réalisation, il est facile après déblocage de l'ensemble des écrous, de déformer le gabarit en forme de cadre pour l'adapter à la forme de l'espace destiné à recevoir la dalle coupée, puis de figer la forme obtenue par serrage des écrous.
  • Le jeu de barrettes de coupe possède une longueur totale (lorsque les deux barrettes sont alignées dans le prolongement l'une de l'autre) qui est sensiblement su­périeure à la longueur de la barrette d'appui de sorte que les extrémités de ces barrettes de coupe débordent vers l'extérieur des barrettes latérales.
  • Il est avantageux de donner à la barrette d'appui et aux barrettes latérales une longueur qui est égale aux côtés des dalles à couper, lorsque l'on a affaire à des dalles carrées.
  • La butée de positionnement peut être simplement constituée par le bord extérieur, rabattu à angle droit, de la barrette d'appui.
  • Dans ce cas, une réglette compensatrice est avan­tageusement associée au gabarit, cette réglette étant adaptée pour être appliquée contre le bord externe des barrettes de coupe (en vue de la coupe de la dalle), cette réglette possédant une épaisseur qui est égale à l'épaisseur du bord rabattu formant la butée de position­nement. Cette réglette permet de compenser le décalage résultant du fait que l'engagement de la butée contre la dalle ne se fait pas du même côté de cette butée au mo­ment de la mise en forme du gabarit (pour laquelle l'en­gagement se fait contre la dalle adjacente déjà posée) et au moment de la coupe (pour laquelle l'engagement se fait contre la dalle à couper).
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'inven­tion apparaîtront de la description et des dessins anne­xés qui en présentent un mode de réalisation préférentiel.
  • Sur ces dessins :
    • - la figure 1 est une vue de dessus du gabarit ;
    • - les figures 2, 3 et 4 sont des vues de détail, à échelle légèrement plus grande, correspondant aux plans de coupe II-II, III-III et IV-IV de la figure 1 ;
    • - la figure 5 représente la zone périphérique d'une surface sur laquelle doit être posé un dallage ;
    • - la figure 6 représente la mise en forme du gabarit dans une portion de cet espace périphérique, le gabarit étant représenté à échelle plus petite que sur la figure 1 ;
    • - la figure 7 est une section de la barrette d'appui, qui montre l'engagement de la butée avec une dalle déjà posée lorsque le gabarit se trouve dans la position de la figure 6 ;
    • - la figure 8 est une vue de dessus de la réglette compensatrice ;
    • - la figure 9 est une section de la réglette compen­satrice coupée par le plan IX-IX de la figure 8 ;
    • - la figure 10 représente le gabarit de la figure 6 mis en place sur une dalle en vue de sa coupe ;
    • - la figure 11 est une section analogue à la figure 7 de la barrette d'appui, montrant cette barrette en butée contre la dalle qui doit être coupée ;
    • - la figure 12 représente les deux parties de la dalle après la coupe ;
    • - la figure 13 représente le gabarit dans une configuration différente de celles des figures 6 et 10, correspondant à une autre portion de l'espace périphé­rique de la figure 5 ;
    • - la figure 14 représente une dalle coupée au moyen du gabarit conformé selon la figure 13 ;
    • - les figures 15 et 16 représentent deux autres configurations possibles du gabarit.
  • Le gabarit représenté à la figure 1 a la forme d'un cadre qui est composé de cinq barrettes plates fixées bout à bout, à savoir une barrette 1 dite barrette d'appui, deux barrettes latérales 2, 3, et un jeu de deux barret­tes 4, 5 articulées l'une sur l'autre autour d'un axe 7.
  • L'ensemble des barrettes est en métal obtenu par découpage dans une plaque, par exemple en acier inoxy­dable.
  • La barrette d'appui 1 présente un bord 10 rabattu vers le bas à 90°, comme on le voit plus particulièrement à la figure 3. L'épaisseur de cette partie rabattue 10, qui correspond à l'épaisseur du métal, a été désignée par (e).
  • La barrette 1 est munie d'une poignée 12, qui est rattachée à la barrette proprement dite par deux pattes d'attache 11 ; l'ensemble est obtenu d'un seul tenant par découpage, repoussage et pliage, la poignée 12 ayant une forme approximativement cylindrique obtenue par pliage.
  • A ces deux extrémités, la barrette 1 est pourvue de deux tiges filetées 13, 14 qui s'étendent vers le haut, c'est-à-dire du côté opposé à la partie repliée 10, et du même côté que la poignée 12.
  • Les tiges filetées 13, 14 sont solidarisées de la barrette 1 par des moyens appropriés, par exemple par sou­dage. A proximité de ces tiges filetées, vers l'intérieur de la barrette, sont fixées, également par soudage, des plaquettes 6a, 6b, qui présentent un bord externe 60a, 60b disposé à angle droit par rapport à la barrette 1.
  • Chacune des barrettes latérales 2, 3, présente une rainure traversante, ou lumière, médiane longitudinale 20, 30. Cette lumière s'étend de l'une des extrémité de la barrette, en l'occurrence de l'extrémité adjacente à la barrette d'appui 1, sur plus de la moitié de la longueur de la barrette.
  • A l'extrémité opposée, chaque barrette 2, 3 porte une tige filetée 21, 31 dirigée vers le haut, analogue aux tiges filetées 13, 14 portées par la barrette d'appui 1.
  • Chacune des barrettes 4, 5 - appelée barrette de coupe - qui constitue le jeu de barrette articulée sur l'axe 7, présente également une lumière longitudinale médiane 40, 50.
  • Les lumières 20, 30, 40, 50 ont une largeur légère­ment supérieure à celle des tiges filetées 13, 14, 21, 31, si bien que ces dernières peuvent s'engager librement dans les lumières ; comme on le voit à la figure 1, les tiges filetées 13, 14 de la barrette d'appui 1 sont en­gagées dans les lumières 20, respectivement 30 des barret­tes latérales, tandis que les tiges filetées 21, 31 de ces dernières sont engagées dans les lumières 40, respec­tivement 50 des barrettes de coupe.
  • Après engagement, ces tiges filetées reçoivent des écrous de blocage facilement manoeuvrables tels que des écrous à oreilles 15, 16.
  • On notera qu'au niveau de l'articulation 7 des barrettes 4, 5, l'une de ces barrettes, en l'occurrence la barrette 5 présente un décrochement 52, nécessité par le fait que le reste de la barrette 5 se trouve dans le même plan que la barrette 4.
  • Le bord extérieur des barrettes 4, 5 a été désigné respectivement par les références 41, 51 ; le bord in­térieur des barrettes latérales 2, 3 a été désigné res­pectivement par les références 22, 32.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le gabarit est destiné à être utilisé pour la coupe de dalles de moquette carrées dont le côté est de 50 cm. C'est pourquoi les deux barrettes latérales 2, 3 et la barrette d'appui 1 ont des longueurs (L) identiques, égales à 50 cm.
  • L'ensemble constitué par les barrettes de coupe 4 , 5 alignées ont une longueur (Lʹ) sensiblement su­périeure à 50 cm, par exemple de 70 cm.
  • A titre indicatif, les barrettes ont une largeur (1) de 60 mm et le métal utilisé a une épaisseur (e) de 3 mm.
  • Comme on le voit clairement à la figure 1, les extrémités des barrettes latérales 2, 3 sont arrondies, et le centre de courbure de ces extrémités coïncide avec l'axe des tiges filetées 13, 21 et 14, 31 respectivement ; de même, les extrémités externes des barrettes de coupe 4, 5 sont arrondies, et les extrémités internes (corres­pondantes à l'articulation 7) sont biseautées ; ces parties arrondies évitent que les extrémités ne fassent saillie par rapport aux barrettes adajacentes lorsqu'il y a un pivotement relatif des barrettes, ces parties en saillie risquant de contrarier les opérations de coupe.
  • A l'observation de la figure 1, on comprend immédia­tement qu'il est possible de déformer le cadre constitué par les barrettes 1 à 5, de plusieurs façons:
        - En faisant coulisser l'une ou l'autre des barret­tes 2, 3, ou ces deux barrettes, perpendiculairement à la barrette d'appui 1 ; la course de ce coulissement cor­respond à la longueur des lumières 20 et 30 respective­ment ; l'opérateur qui réalise ce déplacement des barret­tes latérales 2, 3, peut s'assurer que le déplacement se fait de manière sûre perpendiculairement à la barrette d'appui 1, en pressant légèrement ces barrettes vers l'in­térieur de telle manière que leur bord interne 22, respec­tivement 32 s'applique contre les plaquettes de guidage 6a, 6b respectivement. Ce coulissement se fait naturelle­ment après desserrage des écrous à oreilles 15.
        - En faisant pivoter l'une et/ou l'autre des barret­tes de coupe 4, 5 autour des tiges filetées 21, respecti­vement 31, et en faisant coulisser ces barrettes le long des lumières 40, respectivement 50 ; durant ces déplace­ments possibles, les deux barrettes 4, 5 demeurent reliées en permanence par l'axe d'articulation 7.
  • Il est clair qu'après déformation du cadre composé des cinq biellettes 1 à 5, le contour de ce cadre peut être immobilisé dans la position obtenue, par simple ser­rage des écrous à oreilles 15, 16.
  • Les figures 8 et 9 représentent la réglette compen­satrice 8 qui est associée au gabarit qui vient d'être décrit ; cette réglette a la forme d'un profilé de section en "L"présentant deux ailes 80, 81 d'épaisseur (e) égale à l'épaisseur du rebord rabattu 10 de la barrette d'appui 1. La fonction de cette réglette sera décrite plus loin.
  • Nous allons maintenant expliquer, en nous référant plus particulièrement aux figures 5 à 7 et 10 à 14, de quelle manière on utilise le gabarit qui vient d'être décrit pour effectuer la coupe de dalles de revêtement en vue de leur pose à la périphérie d'une surface recevant un dallage.
  • La figure 5 représente en vue de dessus, le coin d'une pièce dans laquelle on se propose de poser un dal­lage constitué de dalles de revêtement de sol, par exemple de moquette ; ce dallage est composé de dalles carrées de côté (L). La plinthe délimitant la périphérie du sol recevant le dallage présente un contour brisé, et il est nécessaire de couper suivant ce contour les dalles qui doivent occuper les espaces désignés par les lettres A et B situés en vis-à-vis de cette plinthe (P). Les dalles complètes déjà posées en vis-à-vis de ces espaces ont été désignées respectivement par les références (D1, D2). Pour ce faire, l'opérateur commence par désserrer les écrous à oreilles 15, 16 et à faire coulisser les barrettes latérales 2, 3 de manière à rapetisser le cadre que forme le gabarit. Ensuite, il applique le bord externe du rebord rabattu 10 formant butée de la barrette d'appui 1 contre le bord libre de la dalle (D1) déjà posée (voir notamment figure 7). Il déforme alors à nouveau le cadre, dans le sens de son agrandissement, en veillant à ce que les barrettes latérales 2, 3 restent appliquées contre les organes de guidage 6a, 6b, perpendiculairement à la barrette d'appui 1, et en positionnant les barrettes de coupe 4, 5 contre la plinthe (P) ; comme à cet endroit la plinthe (P) est rectiligne, les barrettes 4 et 5 demeu­rent alignées.
  • Il conforme donc le cadre au contour de l'espace A devant recevoir la dalle coupée. Une fois que cette con­formation est faite, il resserre les écrous à oreilles 15, 16, de manière à immobiliser mutuellement l'ensemble des barrettes, figeant en quelque sorte la forme de l'espace A.
  • Ensuite, s'aidant de la poignée de manoeuvre 12, il place le gabarit sur la dalle (D) à couper (voir figure 10). Le positionnement du gabarit sur la dalle (D) se fait par mise en butée de la partie rabattue 10 contre l'un des bords de cette dalle (voir figure 11). Puis il place la réglette compensatrice 8 contre les barrettes 4, 5, et réalise la coupe au moyen d'un outil approprié de type connu ("cutter") en guidant cet outil le long de la réglette 8.
  • L'existence de cette réglette permet de compenser le décalage dimensionnel, de la valeur (e), qui résulte du fait que le positionnement de la butée 10 contre la dalle (D) n'est pas fait du même côté de la butée que le positionnement préalablement réalisé contre la dalle déjà posée (D1), comme cela ressort clairement de la comparaison des figures 7 et 11.
  • Après la coupe, on obtient deux parties de dalles désignées par les références (Da) et (Daʹ) à la figure 12 ; le contour de la dalle (Da) correspond à celui de l'espace A et cette dalle coupée est donc prête à être mise en place très exactement à côté de la dalle (D1) ; le morceau de dalle (Daʹ) est un rebut.
  • L'opération est réitérée pour la découpe de la dal­le destinée à être juxtaposée à la dalle (D2) de la fi­gure 5, en vue de combler l'espace B ; la figure 13 il­lustre de quelle manière le gabarit est mis en forme à cet effet ; comme on le constatera les barrettes de coupe 4, 5 sont décalées angulairement pour présenter une con­figuration qui correspond à la partie brisée (P1) de la plinthe à cet endroit. Pour la coupe, la réglette com­pensatrice 8 est successivement appliquée contre les deux barrettes 4 et 5 ; on notera que les bords biseautés de ces biellettes au niveau de leur articulation mutuelle, ne contrarient pas la coupe.
  • La figure 14 représente les deux morceaux de dalle (Db) et (Dbʹ) qui ont été séparés par la coupe, la partie (Db) étant adaptée pour combler l'espace B du sol à re­couvrir, tandis que la partie (Dbʹ) correspond à un rebut.
  • Lorsqu'on a affaire à une dalle devant être placée dans un coin, il est naturellement possible d'utiliser ce gabarit à deux reprises en le positionnant différemment sur la dalle, c'est-à-dire en le mettant successivement en butée contre deux bords adjacents de la dalle.
  • La figure 15 représente une conformation du gabarit qui est destinée à la coupe d'une dalle suivant un angle rentrant. La figure 16 montre qu'il est possible de faire basculer les barrettes latérales 2, 3 vers l'extérieur par pivotement autour des tiges 13, 14 respectivement, celles-ci jouant alors le rôle d'axes d'articulation ; sur la figure, la barrette 2 a pivoté vers l'extérieur autour de l'axe 13 (flèche f) ; les barrettes peuvent également pivoter vers l'intérieur, à condition qu'elles aient été préalablement légèrement soulevées pour pouvoir passer au dessus des plaquettes de guidage 6a, 6b ; cette possibilité de pivotement vers l'intérieur est représen­té à la figure 16, où la barrette 3 a été représentée en traits interrompus, et désignée par la référence 3ʹ.
  • Le pivotement des barrettes latérales peut être utile pour des coupes particulières, en particulier pour la coupe de morceaux de moquette entière.
  • Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation préférentiel qui vient d'être décrit à simple titre d'exemple ; elle en englobe au contraire toutes les variantes.

Claims (10)

1. Gabarit de coupe pour dalles de revêtement de sol et similaires caractérisé par le fait qu'il a la forme d'un cadre déformable composé de cinq barrettes plates fixées bout à bout :
a) une barrette (1) - dite d'appui - qui est munie d'une butée de positionnement (10) apte à être engagée contre le bord d'une dalle ;
b) deux barrettes latérales (2, 3) perpendiculaires à la barrette d'appui (1), qui sont montées à coulisse­ment aux deux extrémités de celle-ci, des organes de guidage (6a, 6b) étant prévus qui assurent que ce coulis­sement se fasse perpendiculairement à la barrette d'appui (1) ;
c) un jeu de deux barrettes (4, 5) - dites de coupe - ­qui sont articulées, d'une part l'une à l'autre au moyen d'un axe (7), d'autre part chacune sur l'une des deux barrettes latérales (2, 3), au moyen d'un axe (21, 31) qui autorise leur coulissement longitudinal,
      des organes de blocage (15, 16) étant prévus qui permettent d'immobiliser mutuellement l'ensemble des barrettes (1, 2, 3, 4, 5) dans la position désirée.
2. Gabarit de coupe selon la revendication 1, ca­ractérisé par le fait que l'ensemble des barrettes (1, 2, 3, 4, 5) sont obtenues par découpage d'une plaque mé­tallique.
3. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chacune des barrettes latérales (2, 3) présente une lumière longitudinale (20, 30) dans laquelle est engagé un axe fileté (13, 14) soli­daire de la barrette d'appui (1), un écrou de blocage tel qu'un écrou à oreilles (16) étant vissé sur cet axe.
4. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits organes de guidage (6a, 6b) des barrettes latérales (2, 3) sont des plaquettes soudées sur la barrette d'appui (1), contre lesquelles viennent s'appliquer les bords internes (22, 32) des barrettes latérales (2, 3).
5. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la barrette d'appui (1) est munie d'une poignée (12).
6. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que chacune des barrettes de coupe (4, 5) présente une lumière longitudinale (40, 50) dans laquelle est engagé un axe fileté (21, 31) so­lidaire de l'une des barrettes latérales (2, 3), un écrou de blocage tel qu'un écrou à oreilles (16) étant vissé sur cet axe.
7. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le jeu de barrettes de coupe (4, 5) possède une longueur totale (Lʹ) sensi­blement supérieure à la longueur (L) de la barrette d'appui (1), de sorte que leurs extrémités débordent vers l'extérieur des barrettes latérales (2, 3).
8. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 7, destiné à la coupe de dalles carrées, caractérisé par le fait que la barrette d'appui (1) et les barrettes latérales (2, 3) possèdent une longueur (L) égale au côté des dalles à couper.
9. Gabarit de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ladite butée de posi­tionnement (10) est constituée par le bord extérieur, rabattu à angle droit, de la barrette d'appui (1).
10. Gabarit de coupe selon la revendication 9, ca­ractérisé par le fait qu'une réglette compensatrice (8) lui est associée, qui est adaptée pour être appliquée contre le bord externe (41, 51) des barrettes de coupe (4, 5) en vue de la coupe, cette réglette possèdant une épaisseur (e) égale à l'épaisseur du bord rabattu formant la butée de positionnement (10).
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